Dalam pelaksanaan banyak projek, pembinaan modal atau pembinaan semula bangunan dan struktur dilakukan dengan pemasangan peralatan baru atau proses khusus. Kerja-kerja tersebut termasuk pemasangan sistem pemadam api, bekalan kuasa, penyaman udara, pengudaraan, penggera kebakaran... Mereka semua memerlukan kerja pentauliahan, untuk tujuan ini, program PNR semakin banyak dibuat baru-baru ini.

Apakah PNR dan mengapa ia dijalankan

Menurut SNiP, pentauliahan adalah satu set langkah yang dijalankan semasa penyediaan untuk pelaksanaan ujian komprehensif dan ujian individu peralatan yang dipasang. Ini termasuk menyemak, menguji dan melaraskan peralatan untuk mencapai parameter reka bentuk.

Pelaksanaan semua manipulasi ini biasanya dilakukan secara kontrak oleh organisasi khusus yang mempunyai kelulusan yang diperlukan dan kakitangan pakar yang berkelayakan. Syarat yang diperlukan untuk aktiviti mereka di tapak (sanitasi industri, keselamatan buruh) dianjurkan oleh pelanggan, yang juga membayar untuk kerja pentauliahan dan pentauliahan dengan mengorbankan anggaran umum untuk pentauliahan kemudahan itu. Semua operasi mesti dilakukan dengan memberi arahan dan diperakui untuk setiap kes tertentu oleh kakitangan organisasi pentauliahan di bawah pengawasan wakil yang bertanggungjawab dari pihak pelanggan.

Terdapat dua peringkat utama dalam pentauliahan:

• Ujian individu adalah tindakan yang dirancang untuk memastikan pemenuhan syarat yang ditentukan oleh spesifikasi, piawaian dan dokumentasi kerja untuk unit, mesin dan mekanisme pengujian. Tujuan ujian individu adalah untuk mempersiapkan ujian yang kompleks di hadapan jawatankuasa kerja.
• Ujian kompleks adalah tindakan yang dijalankan selepas penerimaan mekanisme oleh suruhanjaya kerja, dan secara langsung ujian kompleks itu sendiri. Pada masa yang sama, operasi bersama semua peralatan yang dipasang saling diperiksa pada kelajuan menganggur, kemudian di bawah beban, setelah itu mod teknologi yang direncanakan oleh projek dicapai.

Walaupun tidak dijelaskan oleh undang-undang, the tahun lepas semakin meningkat, pelanggan memerlukan program pentauliahan dibuat untuk ujian. Ini memberi keyakinan bahawa tiada satu nuansa pun akan terlepas, dan operasi semua sistem akan mematuhi piawaian yang diluluskan dan dokumentasi projek.

Bagaimanakah program PNR disusun dan apakah yang disertakan?

Program pentauliahan adalah dokumen yang menggariskan dengan jelas keseluruhan senarai tindakan yang akan dijalankan oleh organisasi yang bertanggungjawab. Di laman web, anda dapat melihat perbincangan mengenai apakah itu layak termasuk metodologi pentauliahan dalam Program atau apakah itu harus dibuat sebagai dokumen yang terpisah. Tidak ada syarat yang jelas mengenai hal ini, jadi semua yang ada di sini bergantung pada perjanjian para pihak. Contoh untuk setiap situasi tertentu boleh didapati dengan mudah di Internet.

Program ini disediakan dan diluluskan oleh wakil syarikat pentauliahan dan dipersetujui oleh pelanggan, tandatangan dan meterai pihak dimasukkan ke dalam tajuk dokumen. Bahagian berikut mengikuti (sebagai contoh, mari kita ambil penyediaan sistem pemanasan hotel):

• memeriksa kebenaran pemasangan, kesediaan dan kemudahan peralatan dalam mod visual (alat kawalan, injap tutup, mengisi sistem dengan air), berdasarkan keputusan, pernyataan yang rosak disediakan;
• menjalankan ujian dalam keadaan operasi, eksperimen keseimbangan (menetapkan mod optimum, menguji kawalan injap dalam mod manual dan automatik, memeriksa tetapan automasi, mengenal pasti kekurangan dan menyusun cadangan penghapusannya), hasilnya adalah laporan ujian individu;
• ujian kompleks (72 jam operasi berterusan - untuk semua peralatan utama, 24 jam - untuk rangkaian pemanasan), permulaannya dianggap sebagai masa permulaan semua sistem pada beban maksimum.

Sesetengah syarikat menyediakan semua aktiviti yang berkaitan secara langsung dengan penyediaan dan ujian peranti dalam dokumen berasingan - Metodologi PNR, yang datang sebagai tambahan kepada Program. Dalam Program ini, mereka merangkumi perkara-perkara yang lebih umum yang bersifat organisasi. Artinya, terdapat pembahagian keseluruhan kompleks kerja menjadi komponen organisasi, undang-undang dan teknikal. Walau bagaimanapun, Metodologi selalunya merupakan sebahagian daripada badan utama Program yang diluluskan.

Dokumen tambahan berikut mungkin merupakan bahagian tidak terpisahkan dari Program:

• pasport sistem pengudaraan, pemanasan dan bekalan air panas, serta nod sambungan masing-masing;
• prosedur untuk penyediaan dan pengendalian seterusnya pentauliahan dengan senarai semua operasi, masa permulaan dan akhir mereka;
• senarai alat ukur pegun dan mudah alih (manometer, termometer, dll.);
• senarai injap kawalan dan tutup, peralatan (pam, injap, penukar haba, penapis);
• senarai titik kawalan dan protokol pengukuran bagi setiap daripadanya;
• senarai parameter yang memerlukan penjelasan dan penyesuaian (kelembapan dan suhu udara, tekanan dalam paip, kadar aliran penyejuk);
• metodologi untuk mengukur kehilangan haba oleh struktur bangunan (tindakan khas dibuat dan sijil dikeluarkan).

Selepas selesai semua kerja pentauliahan, ujian komprehensif dan ujian prestasi, sijil pentauliahan disediakan dengan lampiran yang sepadan (senarai mekanisme dan peralatan di mana pelarasan dan ujian dijalankan).

Organisasi khusus yang terlibat mengeluarkan laporan teknikal, sebagai peraturan, dalam satu bulan.

Selamat petang, organisasi reka bentuk kami telah selesai reka bentuk pentauliahan, pentauliahan sistem pengudaraan di institut penyelidikan.

Laporan boleh didapati di bawah potongan ..

LAPORAN PENTAULIAHAN SISTEM PENGUDARAAN

1. Maklumat am

Laporan teknikal ini mengandungi hasil ujian dan pentauliahan sistem automasi unit pengudaraanП1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5, В6, В7, РВ1, dipasang di bangunan No. 5

Kerja itu dilaksanakan mengikut program yang dijelaskan dalam laporan ini. Dalam proses pelaksanaan pekerjaan, objek otomatisasi, dokumentasi proyek dianalisis, kualitas pekerjaan pemasangan dan kondisi teknis peralatan otomatisasi diperiksa, paket aplikasi untuk pengawal mikroprosesor dikembangkan, dan gelung kontrol disesuaikan.

Berdasarkan hasil yang diperoleh, dibuat kesimpulan dan rekomendasi untuk operasi peralatan dikembangkan.

2. Program kerja

1. Analisis reka bentuk dan dokumentasi teknikal, keperluan pengeluar peralatan untuk sistem automasi.

2. Membiasakan diri dengan ciri-ciri peralatan (keadaan permulaan dan penutupan, tingkah laku peralatan di bawah mod berubah-ubah, tindakan perlindungan, gangguan utama yang mempengaruhi operasi peralatan).

3. Pengembangan metodologi untuk mengira petunjuk prestasi gelung kawalan.

4. Pembangunan algoritma kawalan untuk peralatan teknologi sistem pengudaraan.

5. Pembangunan pakej program gunaan.

6. Memeriksa kebenaran pemasangan peralatan automasi dan pematuhannya terhadap projek, mengenal pasti ketidaksempurnaan dan kerosakan pemasangan.

7. Memeriksa keadaan teknikal peralatan automasi.

8. Menjalankan ujian automatik peralatan automasi.

9. Pengujian, penyahpepijatan dan penyesuaian program aplikasi berdasarkan hasil penyesuaian sistem autonomi.

10. Pengujian komprehensif operasi unit pengudaraan, koordinasi parameter dan ciri input dan output.

11. Analisis keputusan ujian dan pengembangan cadangan untuk operasi peralatan.

12. Penyediaan laporan teknikal.

3. KARAKTERISTIK OBJEK OTOMASI

Objektif automasi adalah peralatan teknologi unit pengudaraan P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Unit pengudaraan P1-B1, P2-B2 direka bentuk untuk mengekalkan dalam premis pengeluaran persekitaran udara dengan parameter berikut:

· suhu …………………………………. + 21 ± 2 ° С;

· Kelembapan relatif ……………. 50% ± 10% ;;

· Kelas kebersihan….………………. ……… .Р8.

Ketulenan udara dalaman tidak diseragamkan.

Unit pengudaraan P1-V1, P2-B2 dibuat mengikut skema dengan kelebihan parsial oleh unit P2-B2 unit P1-V1 apabila ia berhenti atau gagal.

Unit P1-V1 dibuat mengikut skema aliran langsung. Pemasangannya merangkumi:

· Injap udara masuk;

· Bahagian penapis;

· Bahagian pemanasan pertama;

· Ruang pengairan;

· Bahagian penyejukan;

· Bahagian pemanasan kedua;

· Injap udara untuk bekalan udara;

· Injap udara ekzos.

Unit P2-B2 dibuat mengikut skema aliran langsung. Pemasangan termasuk:

· Injap udara masuk;

· Bahagian penapis;

· Bahagian pemanasan pertama;

· Ruang pengairan;

· Bahagian penyejukan;

· Bahagian pemanasan kedua;

· Bahagian kipas bekalan;

· Membekalkan bahagian penapis udara;

· Injap udara simpanan;

· Bahagian kipas ekzos;

· Injap udara ekzos.

Bekalan haba pemanas udara unit pengudaraan P1-V1, P2-B2 disediakan dari operasi titik haba, penyejuk untuk sistem pengudaraan adalah pemanasan air dengan parameter 130/70 ° C pada musim sejuk (pemanasan). Semasa musim panas, litar pemanasan pertama tidak digunakan. Untuk bekalan haba pemanas udara pemanasan kedua pada musim panas, ia digunakan air panas dengan parameter 90/70 ° С (sumber haba - pemanas elektrik).

Unit kawalan pemanas udara pemanasan pertama dan kedua dibuat dengan pam pencampuran. Untuk mengubah kadar aliran agen pemanasan melalui pemanas udara pemanasan pertama, injap kawalan dua hala disediakan. Injap kawalan tiga arah disediakan untuk mengubah kadar aliran agen pemanasan melalui pemanas udara pemanasan kedua.

Bekalan penyejuk penyejuk unit pengudaraan P1-V1, P2-B2 disediakan dari mesin penyejukan... Larutan etilena glikol 40% dengan parameter 7/12 ° C digunakan sebagai bahan pendingin. Injap kawalan tiga arah disediakan untuk mengubah kadar aliran penyejuk melalui pendingin udara.

Unit P3-V3 dibuat mengikut skema aliran langsung. Pemasangannya merangkumi:

· Injap udara masuk;

· Bahagian penapis;

· Bahagian kipas bekalan;

· Bahagian kipas ekzos;

· Injap udara ekzos.

Unit P4-V8 dibuat mengikut skema aliran langsung. Pemasangannya merangkumi:

· Injap udara masuk;

· Bahagian penapis;

· Bahagian kipas bekalan;

· Bahagian kipas ekzos;

Bekalan haba pemanas udara unit pengudaraan P3-V3, P4-V8 disediakan dari titik panas operasi, pembawa haba untuk sistem pengudaraan adalah pemanasan air dengan parameter 130/70 ° C pada musim sejuk (pemanasan). Litar pemanasan tidak digunakan pada musim panas.

Unit kawalan pemanas udara dibuat dengan pam pencampur. Untuk menukar kadar aliran ejen pemanasan melalui pemanas udara, injap kawalan dua hala disediakan.

Unit B4, B5, B6, B7 dibuat mengikut skema aliran langsung. Unit-unit tersebut termasuk:

· Bahagian kipas ekzos;

· Injap udara ekzos.

Unit PB1 dibuat mengikut skema edaran semula. Pemasangannya merangkumi:

· Injap udara masuk;

· Bahagian kipas bekalan;

· Injap udara yang beredar semula.

4. Ciri-ciri sistem automasi

Kompleks itu cara teknikal dihasilkan oleh Honeywell berdasarkan modul penukaran input / output siri Excel 5000 dan pengawal mikropemproses siri WEB Excel. Pengawal siri ini dapat diprogram secara bebas, dilengkapi dengan perkakasan dan perisian untuk penghantaran.

Untuk mengatur pertukaran maklumat antara pengawal unit pengudaraan P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 dan komputer pengiriman, disediakan rangkaian tempatan Ethernet dengan protokol pertukaran BACNET.

Untuk mengatur pertukaran modul penukaran I / O dan pengawal, disediakan rangkaian LON tempatan.

Untuk mengawal unit pengudaraan, mod manual dan automatik disediakan.

Mod manual digunakan untuk menguji peralatan semasa tempoh pentauliahan.

Kawalan automatik dijalankan oleh arahan pengawal.

Kawalan peralatan teknologi unit pengudaraan P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 dijalankan dari kabinet kawalan SHAU-P.

Untuk menyelesaikan masalah automasi, satu set kaedah teknikal Honeywell telah digunakan, yang meliputi:

Pengawal mikropemproses Excel WEB C1000;

· Modul untuk menukar output analog XFL 822A;

· Modul untuk menukar input analog XFL 821A;

· Modul untuk menukar output digital XFL 824A;

· Modul untuk menukar input digital XFL 823A;

unit pengudaraan P1-V1:

Udara selepas gegelung pemanasan pertama LF 20 (TE P1.1);

Udara selepas litar penyejukan T7411A1019 (TE P1.4);

Kembalikan air selepas pemanas pemanasan pertama VF 20A (TE P1.2);

Kembalikan air selepas gegelung pemanasan kedua VF 20A (TE P1.3);

Bekalkan udara H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Udara ekzos H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Penderia kadar aliran:

Membekalkan udara IVL 10 (S E P1);

Litar pemanasan ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Litar penyejuk ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Termostat untuk melindungi pemanas litar pemanasan pertama daripada pembekuan T6950A1026 (TS P1);

Sensor suis tekanan berbeza pada penapis DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

Penderia suis tekanan pembezaan pada kipas bekalan DPS 400 (PDS P1.3);

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas ekzos DPS 400 (PDS B1);

Penggerak dua kedudukan injap udara S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Pemacu peredam udara dengan isyarat kawalan 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Penukar frekuensi untuk menukar kelajuan enjin kipas bekalan HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

unit pengudaraan P2 -V2:

Sensor suhu berdasarkan rintangan terma:

AF luar udara 20 (TE HB);

Udara selepas gegelung pemanasan pertama LF 20 (TE P2.1);

Udara selepas litar penyejukan T7411A1019 (TE P2.4);

Kembalikan air selepas gegelung pemanasan pertama VF 20A (TE P2.2);

Kembalikan air selepas gegelung pemanasan kedua VF 20A (TE P2.3);

Sensor suhu dan kelembapan saluran:

Bekalkan udara H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Udara ekzos H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Penderia kadar aliran:

Membekalkan udara IVL 10 (S Е P2);

· Penggerak injap kawalan dengan isyarat kawalan 0..10 V:

Litar pemanasan ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Litar penyejukan ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Termostat untuk melindungi pemanas litar pemanasan pertama daripada pembekuan T6950A1026 (TS P2);

Penderia suis tekanan berbeza pada penapis DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas bekalan DPS 400 (PDS P2.3);

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas ekzos DPS 400 (PDS B2);

Penggerak dua kedudukan injap udara S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Pemacu peredam udara dengan isyarat kawalan 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Penukar frekuensi untuk mengubah kelajuan enjin kipas bekalan HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan P3-V3:

Sensor suhu berdasarkan rintangan terma:

Membekalkan udara LF 20 (TE P3.1);

Kembalikan air selepas gegelung pemanasan VF 20A (TE P3.2);

· Termostat untuk melindungi pemanas litar pemanasan daripada pembekuan T6950A1026 (TS P3);

Sensor suis tekanan berbeza pada penapis DPS 200 (PDS P3.1);

Sensor suis tekanan pembezaan pada kipas bekalan DPS 400 (PDS P3.2);

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas ekzos DPS 400 (PDS B3);

Pemacu dua kedudukan injap udara S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan P4-V8:

Sensor suhu berdasarkan rintangan terma:

Membekalkan udara LF 20 (TE P4.1);

Kembalikan air selepas gegelung pemanasan VF 20A (TE P4.2);

· Termostat untuk melindungi pemanas litar pemanasan daripada pembekuan T6950A1026 (TS P4);

Sensor suis tekanan berbeza pada penapis DPS 200 (PDS П4.1);

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas bekalan DPS 400 (PDS П4.2);

Penggerak dua kedudukan injap udara S 20230-2POS -SW 2 (Y П4.1),

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan B4:

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas ekzos DPS 400 (PDS B4);

· Penggerak dua kedudukan injap udara S 10230-2POS (Y B4);

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan B5:

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan B6:

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas ekzos DPS 400 (PDS B5);

· Penggerak dua kedudukan injap udara S 10230-2POS (Y B5);

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan B7:

Sensor suis tekanan berbeza pada kipas ekzos DPS 400 (PDS B5);

· Penggerak dua kedudukan injap udara S 10230-2POS (Y B5);

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan В8:

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

unit pengudaraan RV1:

Sensor suhu berdasarkan rintangan terma:

Bekalan udara LF 20 (TE PB1);

· Memacu injap udara dengan isyarat kawalan 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) dan N 20010 (Y PB1.2);

· Elemen peralatan pensuisan kabinet kawalan (kunci kawalan, sesentuh geganti dan sesentuh tambahan pemula magnet).

Ciri-ciri utama peralatan yang diuji ditunjukkan dalam Jadual 4.1 dan 4.2.

Jadual 4.1 - Ciri-ciri utama penderia

Kesinambungan jadual 4.1

Jadual 4.2 - Ciri-ciri utama pemacu

Penerangan teknikal untuk peralatan automasi yang dipasang diberikan dalam lampiran kepada laporan.

5.Hasil analisis dokumentasi reka bentuk dan kawalan kualiti kerja pemasangan

Projek automasi sistem pengudaraan (bahagian jenama AOB) dan pemasangan sistem automasi telah selesai

Analisis dokumentasi reka bentuk menunjukkan bahawa gambar kerja dibuat sesuai dengan keperluan arus dokumen normatif dan dokumentasi teknikal pengeluar peralatan.

Pengesahan yang dilakukan terhadap pematuhan pemasangan peralatan automasi kepada projek dan keperluan pengeluar tidak mendedahkan kekurangan dan kecacatan yang ketara.

6. INDIKATOR KUALITI OPERASI PEKELILING PERATURAN DAN KAEDAH PENGIRAAN MEREKA

6.1. Model matematik gelung kawalan

Untuk mengira petunjuk prestasi gelung kawalan, model matematik gelung kawalan dalam bentuk sistem tertutup kawalan automatik (ACS) dengan peraturan mengikut prinsip Polzunov-Watt. Skema struktur ATS ditunjukkan dalam Rajah 6.1, di mana sebutan berikut diterima pakai:

Δу adalah parameter yang boleh disesuaikan;

yset - menetapkan nilai parameter terkawal (setpoint);

u - tindakan kawalan;

g - kesan mengganggu;

КР - faktor keuntungan;

Ti - pemalar penyepaduan;

Td adalah pemalar pembeza.

Pemilihan jenis undang-undang kontrol dibuat berdasarkan analisis karakteristik objek automasi (klausa 3), ciri reka bentuk sensor dan penggerak (klausa 4), serta pengalaman mengatur pengatur yang serupa sistem.

Berikut ini dipilih sebagai undang-undang peraturan:

· Undang-undang isodromik (peraturan PI), sementara Td = 0;

Undang-undang isodromik digunakan untuk gelung kawalan berikut:

suhu udara di belakang penyejuk udara;

membekalkan suhu udara;

kembalikan suhu pembawa haba selepas pemanas udara pemanasan pertama;

kelembapan semasa sistem beroperasi dalam mod "WINTER / SUMMER".

6.2. Petunjuk prestasi gelung kawalan dan

proses peralihan. Penilaian operasi gelung kawalan telah dijalankan berdasarkan analisis ciri-ciri proses sementara. Proses sementara dalam sistem pengudaraan dan penyaman udara yang dilengkapi dengan sistem kawalan automatik dicirikan oleh petunjuk berikut (lihat Gambar 6.2):

1) kesalahan kawalan statik ditakrifkan sebagai penyimpangan maksimum nilai parameter terkawal dari nilai yang ditentukan setelah berakhirnya proses sementara;

2) ralat dinamik ditakrifkan sebagai sisihan maksimum parameter terkawal daripada nilai set yang diperhatikan semasa proses sementara. Dengan proses kawalan aperiodik, hanya terdapat satu maksimum dan satu nilai ralat dinamik. Semasa proses sementara berayun, beberapa maksima diperhatikan dan, akibatnya, nilai ralat dinamik: (lihat Gambar 6.2);

3) tahap pelemahan proses sementara y ditentukan oleh formula: (2)

di mana nilai ralat dinamik;

4) jumlah overshoot j ditentukan oleh nisbah dua maksima bersebelahan (3)

5) tempoh proses sementara;

6) bilangan maksimum semasa masa peraturan.

6.3. Gangguan rujukan

Gangguan difahami sebagai faktor yang menyebabkan penyelewengan parameter terkawal daripada nilai yang ditetapkan dan mengganggu keseimbangan dalam sistem kawalan automatik.

Untuk memeriksa kualiti operasi gelung kawalan, gangguan rujukan dari jenis berikut diperkenalkan.

Gangguan jenis 1.

Untuk menjana gangguan, kedudukan batang injap kawalan diubah. Gambar rajah gangguan ditunjukkan dalam Rajah. 6.3.

1) matikan pemacu injap kawalan (semasa pembentukan gangguan);

2) menimbulkan gangguan dengan menggerakkan penggerak injap secara manual ke arah "lebih" ("kurang") sebanyak 10-15% dari nilai lekapan, dipandu oleh skala penunjuk;

3) hidupkan pemacu, tentukan nilai penyimpangan parameter terkawal dan analisis proses sementara. Jika sisihan yang terhasil bagi parameter terkawal adalah sepadan dengan amplitud denyutannya dan proses sementara kurang dilihat, tingkatkan gangguan sebanyak 1.2..2 kali;

4) matikan pemacu, buat gangguan yang diperbetulkan, hidupkan semula pemacu. Jika semasa proses sementara parameter terkawal berubah dalam had yang boleh diterima dan perubahan ini jelas kelihatan, kita boleh menganggap bahawa gangguan rujukan dipilih.

Gangguan jenis 2.

Perubahan tugas digunakan untuk menimbulkan kemarahan. Gambarajah gangguan ditunjukkan dalam Rajah 6.4.

Pemilihan parameter gangguan rujukan hendaklah dilakukan mengikut susunan berikut:

1) mengubah rujukan bertahap sebanyak 10..15% dari nilai julat peraturan;

2) menentukan nilai penyimpangan parameter terkawal dan menganalisis proses sementara. Jika sisihan maksimum nilai pembolehubah terkawal adalah kecil dan proses sementara tidak dapat dilihat dengan jelas disebabkan oleh denyutan atau perubahan kecil dalam pembolehubah terkawal, tingkatkan gangguan sebanyak 2..3 kali, dengan mengambil kira bahawa parameter terkawal semasa sementara. proses tidak mencapai nilai maksimum yang dibenarkan untuk sistem ini;

3) Ulangi eksperimen, membentuk gangguan luaran yang diperbetulkan. Sekiranya proses sementara dinyatakan dengan jelas dan dicirikan oleh perubahan yang cukup dalam nilai terkawal, gangguan ini dapat diambil sebagai rujukan untuk gelung kawalan yang diberikan.

6.4. Prosedur ujian untuk gelung kawalan

6.4.1. Prosedur untuk menyemak kualiti gelung kawalan

Kualiti gelung kawalan dinilai mengikut pematuhan proses sementara yang didaftarkan (semasa pembentukan gangguan luaran dan dalaman) dengan keperluan yang ditetapkan.

Memeriksa kualiti gelung kawalan dan menyesuaikan parameternya harus dilakukan dalam urutan berikut:

1) tetapkan nilai parameter yang dikira:

· Penetapan nilai terkawal;

· Parameter pengawal PID;

2) menghidupkan unit pengudaraan dan mengawal operasi sistem automasi;

3) menyediakan alat ukur untuk pendaftaran parameter;

4) setelah unit pengudaraan mencapai keadaan stabil, lanjutkan ke pengujian, dengan memperkenalkan gangguan yang ditentukan oleh program ujian.

6.4.2. Ujian gelung kawalan apabila menggunakan jenis gangguan 1

Untuk menguji gelung kawalan dengan gangguan jenis 1, perlu:

· Menimbulkan kemarahan rujukan.

3) Memproses graf proses sementara yang diterima dan menentukan penunjuk prestasi gelung kawalan mengikut klausa 6.2.

4) Perhatikan parameter proses sementara berikut dengan gangguan dalaman dan luaran dengan penyesuaian optimum gelung kawalan:

sisihan maksimum nilai pembolehubah terkawal tidak boleh melebihi had yang dibenarkan;

tahap pelemahan y hendaklah dalam lingkungan 0.85..0.9;

proses peralihan tidak boleh berpanjangan dalam jangka masa.

5) Semasa menyesuaikan tetapan gelung kawalan, perhatikan yang berikut:

Sekiranya semasa eksperimen tahap pelemahan proses kurang dari 0,85, dan proses sementara mempunyai watak osilasi yang jelas, kenaikan shouldр harus dikurangkan, atau komponen integral Ti harus ditingkatkan;

· Sekiranya proses sementara mempunyai bentuk proses sementara aperiodik dan ditangguhkan dalam jangka masa, kenaikan shouldр harus ditingkatkan, atau komponen integral Ti harus dikurangkan;

· Tukar nilai Кр, Ти secara berasingan;

· Buat pembetulan semasa memberikan gangguan rujukan dalaman ke arah "lebih" dan "kurang" secara bergantian.

6) Jalankan ujian sehingga transien yang memuaskan diperolehi.

7) Betulkan:

· Nilai beban di mana gelung kawalan diuji;

· Kedudukan dail;

· Nilai gangguan rujukan;

· Parameter proses sementara yang memuaskan.

6.4.3. Ujian gelung kawalan apabila menggunakan jenis gangguan 2

Untuk menguji gelung kawalan dengan gangguan jenis 2, perlu:

1) Pilih nilai gangguan dalaman rujukan mengikut klausa 6.3.

2) Gunakan gangguan rujukan dalam susunan berikut:

· Mula merekodkan nilai parameter (tindakan kawalan dan nilai terkawal);

· Perbaiki nilai parameter terkawal 1..3 min sebelum gangguan dan catat nilai-nilai ini sehingga akhir proses sementara setiap 10..30 s. Selang ini dipilih bergantung pada jangka masa proses sementara;

· Untuk menimbulkan kemarahan rujukan "lebih".

6.4.4. Ujian gelung kawalan sekiranya berlaku penurunan kecemasan dalam suhu udara di belakang pemanas udara

Pengoperasian termostat anti-beku dicirikan oleh parameter berikut:

· Suhu tindak balas;

· Nilai suhu minimum pembawa haba kembali apabila termostat dicetuskan;

· Tempoh penurunan suhu sederhana haba balik di bawah nilai minimum yang ditetapkan.

Memeriksa kualiti termostat dan gelung kawalan, serta menyesuaikan tetapan pengawal PID, harus dilakukan dalam urutan berikut:

1) tetapkan elemen penyesuaian dalam kedudukan yang dikira: elemen penyesuaian (pelaras) termostat;

2) hidupkan unit pengudaraan;

3) mengawal output ke mod mengekalkan nilai yang ditetapkan dari suhu udara bekalan;

4) pasang mengukur probe di belakang pemanas udara;

5) hidupkan sistem kawalan automatik;

6) tuliskan parameter sistem sebelum gangguan digunakan;

7) mengganggu sistem, untuk tujuan tersebut, dengan secara beransur-ansur menutup injap pada saluran paip bekalan, untuk mengurangkan suhu di belakang pemanas udara sebelum termostat dipicu;

8) memulihkan bekalan haba biasa ke pemanas udara, yang membuka sepenuhnya injap pada saluran paip bekalan;

9) memproses keputusan ujian;

10) semasa mengatur penyesuaian gelung kawalan, seseorang harus dipandu oleh cadangan klausa 6.4.2;

11) menjalankan ujian sehingga peralihan yang memuaskan diperoleh.

7. HASIL PEMERIKSAAN KEADAAN TEKNIKAL PERALATAN AUTOMATIK

Keadaan teknikal peralatan automasi telah disemak menggunakan alat pengukur mengikut senarai Lampiran 1. Keputusan semakan diberikan di Lampiran 10.

Memeriksa penderia suhu.

Sensor suhu diperiksa dengan mengukur rintangan elemen sensitif NTC 20, Pt 1000 dan membandingkan nilai yang diukur dengan nilai jadual (lihat Lampiran 10, Jadual 1) pada suhu tetap pada saat pengukuran.

Sensor suhu yang dipasang didapati dalam keadaan baik, ketepatan bacaan berada dalam ralat yang dibenarkan.

Memeriksa penggerak injap kawalan pada medium pemanasan dan penyejukan.

Penggerak injap kawalan litar pemanasan dan penyejukan telah diperiksa dengan membandingkan set titik set dari terminal operator untuk membuka/menutup injap kawalan dengan kedudukan sebenar penuding penggerak injap selepas arahan telah diproses (lihat Lampiran 10, Jadual 2).

Penggerak injap kawalan berfungsi dengan baik dan memenuhi arahan yang diberikan.

Memeriksa suis tekanan berbeza pada penapis dan kipas.

Untuk pengujian, tekanan dibuat di sisi tekanan sensor dan vakum di sisi hisap. Kebolehoperasian sensor dipantau dengan menyalakan penunjuk lampu panel kawalan dan mengubah keadaan input diskrit pengawal (lihat Lampiran 10, Jadual 3).

Penderia tekanan berbeza berfungsi dengan betul.

Memeriksa termostat anti-beku pemanas udara.

Termostat telah diperiksa dengan menyejukkan elemen penderiaan sehingga hubungan penukaran termostat ditutup secara mekanikal. Kebolehoperasian dipantau dengan menyalakan penunjuk cahaya panel automasi dan mengubah keadaan input diskrit pengawal (lihat Lampiran 10, Jadual 4).

Termostat dalam keadaan baik dan melindungi pemanas udara daripada beku.

Memeriksa penggerak injap udara.

Penggerak injap udara litar telah diperiksa dengan membandingkan set titik set dari terminal operator untuk membuka/menutup injap kawalan dengan kedudukan sebenar penuding penggerak injap selepas arahan diproses (lihat Lampiran 10, Jadual 5).

Semua pemacu berada dalam keadaan baik. Apabila kipas berhenti, pemacu ditutup.

Memeriksa prestasi kekunci kawalan, kenalan geganti dan pemula magnetik.

Kebolehoperasian kekunci kawalan, kenalan relay dan pemula magnetik diuji dengan menutup secara mekanikal kenalan kekunci, relay dan pemula magnetik yang sesuai. Kebolehoperasian dipantau dengan mengubah keadaan input diskrit pengawal (lihat Lampiran 10, Jadual 6).

8. Pembangunan perisian terpakai

Program aplikasi dibangunkan menggunakan pakej khusus perisian CARE XL Web versi 8.02.

Program-program tersebut dikembangkan sesuai dengan algoritma yang dijelaskan dalam Lampiran 6, 7, 8. Algoritma sesuai dengan penyelesaian rangkaian bahagian AOB dan melaksanakan fungsi dasar berikut dari sistem automasi:

untuk unit pengudaraan P1-B1, P2-B2:

· Mengekalkan suhu bekalan udara yang dibekalkan ke premis yang diservis dengan mengawal pemacu injap kawalan litar penyejukan (dalam mod operasi musim panas), litar pemanasan (dalam mod operasi musim sejuk);

· Mengekalkan kelembapan udara bekalan dengan mengawal peralatan ruang pengairan dan pemacu injap kawalan litar pemanasan kedua;

· Pengoperasian pam edaran secara berterusan semasa operasi musim sejuk dan larangan memulakannya semasa operasi musim panas;

Kawalan kerja peralatan teknologi unit bekalan;

· Penerbitan isyarat cahaya ke panel depan panel automasi mengenai mod operasi dan kecemasan operasi peralatan unit bekalan;

Algoritma program kawalan untuk unit P1-B1 dan P2-B2 diberikan dalam Lampiran 6.

untuk unit pengudaraan P3-V3, P4-V8:

· Mengekalkan suhu udara bekalan (semasa operasi musim sejuk) yang dibekalkan ke premis yang diservis dengan mengawal pemacu injap kawalan litar pemanasan;

· Pembekalan udara luar ke premis yang diservis (semasa operasi musim panas);

Menutup unit bekalan pada isyarat "Api";

· Pemeliharaan suhu pembawa haba rangkaian kembali mengikut jadual dalam mod "berhenti" (semasa operasi musim sejuk);

· Operasi berterusan pam edaran semasa operasi musim sejuk dan larangan memulakannya semasa operasi musim panas;

· Kawalan bekalan dan kipas ekzos;

· Perlindungan bekalan, kipas ekzos dan pam edaran dari kegagalan dalam keadaan tidak normal dan kecemasan;

· Perlindungan pemanas udara unit bekalan daripada pembekuan;

· Kawalan pengendalian peralatan teknologi unit bekalan;

· Pengeluaran isyarat cahaya ke panel hadapan panel automasi mengenai operasi dan mod kecemasan operasi peralatan unit bekalan;

· Output / input nilai parameter dan arahan kawalan ke / dari stesen kerja penghantar.

Algoritma program kawalan untuk pemasangan P3-V3 dan P4-V8 diberikan dalam Lampiran 7.

untuk unit pengudaraan B4, B5, B6, B7:

· Pengekstrakan udara dari premis yang diservis;

· Penutupan pemasangan pada isyarat "Kebakaran";

· Kawalan kipas ekzos;

· Perlindungan kipas ekzos dari kegagalan dalam keadaan tidak normal dan kecemasan;

· Output / input nilai parameter dan arahan kawalan ke / dari stesen kerja penghantar.

Algoritma program kawalan untuk pemasangan B4, B5, B6, B7 diberikan dalam Lampiran 8.

untuk unit pengudaraan RV1:

· Mengekalkan suhu udara bekalan yang dibekalkan ke stesen pemampat dengan mengawal pemacu peredaran semula dan injap udara masuk;

· Tutup pemasangan pada isyarat "Kebakaran";

· Kawalan kipas bekalan;

· Perlindungan kipas bekalan daripada kegagalan dalam situasi tidak normal dan kecemasan;

· Kawalan ke atas pengendalian peralatan teknologi pemasangan;

· Pengeluaran isyarat cahaya ke panel hadapan panel kawalan automatik mengenai mod pengendalian dan kecemasan peralatan pemasangan;

· Output / input nilai parameter dan arahan kawalan ke / dari stesen kerja penghantar.

Algoritma program kawalan unit PB1 diberikan dalam Lampiran 8.

Teks program kawalan tanaman diberikan dalam Lampiran 9.

9. Menjalankan UJIAN dan pentauliahan

Selepas menyemak kualiti pemasangan, keadaan teknikal peralatan automasi dan menghapuskan kekurangan yang dikenal pasti, program yang dibangunkan telah dimuatkan ke dalam memori akses rawak (RAM) dan ditulis ke dalam memori tidak meruap pengawal. Semakan awal ketepatan program telah dijalankan menggunakan penyahpepijat terbina dalam XwOnline.

Pengesahan operasi yang betul untuk pengawal WEB Excel telah dijalankan menggunakan komputer riba dan Internet Explorer.

Uji sistem automasi dilakukan secara berurutan yang ditentukan oleh program pengujian, yang diberikan dalam Lampiran 2, 3.

Sebelum ujian, sistem telah diuji awal untuk membawanya ke keadaan berfungsi. Sebelum permulaan setiap kitaran ujian, sistem dibawa ke keadaan stabil. Kitaran ujian dianggap lengkap selepas selesainya sementara, i.e. sehingga keadaan stabil sistem dipulihkan. Ujian ditamatkan jika parameter yang diukur mencapai nilai di luar had yang ditetapkan oleh program ujian.

Semasa ujian, syarat berikut dipenuhi:

· Peralatan berada dalam mod yang sistem yang diuji direka bentuk;

· Sistem yang diuji sedang beroperasi dan mengekalkan nilai set pemboleh ubah terkawal;

· Julat boleh laras adalah mencukupi untuk menghapuskan gangguan yang diperkenalkan semasa ujian;

Apabila mengendalikan beberapa gelung kawalan saling bersambung proses teknologi(litar kawalan pemanasan pertama dan kedua, kelembapan, penyejuk udara), pertama-tama, litar-litar tersebut dibuat dan diuji yang menghilangkan gangguan yang timbul daripada operasi litar lain;

· Peranti perlindungan teknologi disertakan, mencegah berlakunya kemalangan sekiranya gelung kawalan yang diuji tidak berfungsi.

Apabila melaraskan gelung kawalan, penunjuk kualiti berikut ditentukan:

· Kesalahan dinamik;

Tahap pengecilan proses sementara y

· Jumlah overshoot j;

· Tempoh proses sementara TPP;

· Bilangan maksimum ralat dinamik semasa masa peraturan.

Keputusan pengiraan penunjuk diberikan dalam klausa 10.

10. Keputusan ujian dan pentauliahan

Dalam proses pentauliahan, kerja-kerja berikut telah dijalankan:

· Pengujian elemen dan pemasangan individu;

· Pengaktifan alat perlindungan teknologi;

· Kemasukan sistem dalam operasi dan outputnya ke mod nominal;

· Pelarasan gelung kawalan untuk mengekalkan nilai set parameter terkawal;

· Memeriksa kebenaran reaksi gelung kawalan terhadap gangguan yang diperkenalkan;

· Pembetulan parameter gelung kawalan.

Pengujian elemen dan pemasangan menunjukkan bahawa semuanya berfungsi.

Semasa ujian, tindak balas sistem automasi terhadap operasi peranti perlindungan teknologi berikut diperiksa:

· Termostat kapilari untuk perlindungan fros;

· Termostat perisian untuk perlindungan fros berdasarkan penderia suhu pembawa haba kembali;

· Litar untuk memantau operasi pemula magnetik;

· Sensor kerosakan tali pinggang kipas;

· Relay termal perlindungan motor automatik;

· Litar untuk mematikan kipas pada isyarat "KEBAKARAN" daripada sistem penggera kebakaran automatik bangunan.

Pemeriksaan alat perlindungan teknologi dilakukan dalam urutan berikut.

Memeriksa operasi termostat perlindungan fros kapilari dilakukan mengikut kaedah yang dijelaskan dalam bahagian 6.4.4. Tetapan termostat ditetapkan pada skalanya pada 5 ° C. Nilai minimum yang ditentukan pengangkut haba pulangan diambil sama dengan 12 ºС (untuk unit P1-V1, P3-V3, P4-V8) dan 18 ºС (untuk unit P2-B2). Hasil pemeriksaan semasa sistem berada dalam mod operasi dan bersedia ditunjukkan dalam Jadual 10.1.

Semasa ujian berulang sistem, nilai titik set ditentukan, di mana parameter = 0. Ia adalah 10.5 ºС (untuk unit P1-V1, P3-V3, P4-V8) dan 16.5 ºС (untuk unit P2-B2).

Jadual 10.1 - Hasil ujian sistem automasi apabila dicetuskan

termostat kapilari perlindungan fros

Memeriksa operasi termostat perlindungan fros yang diprogram berdasarkan sensor suhu pembawa haba balik dilakukan mengikut kaedah yang dijelaskan dalam bahagian 6.4.4. Pengaturan pengatur termostat program 52Px _RWFrzPidSet ditetapkan pada 12 ° C (untuk P1-B1, P3-V3, P4-V8, x = 1,3,4) dan 18 ºC (untuk P2-B2, x = 2) . Nilai 52Px _RWFrzStatSet diambil sama dengan 10.5 ºС (untuk unit P1-V1, P3-V3, P4-V8) dan 16.5 ºС (untuk unit P2-B2). Keputusan semakan apabila sistem berada dalam mod operasi dan siap sedia ditunjukkan dalam Jadual 10.2.

Jadual 10.2 - Keputusan semakan sistem automasi apabila termostat yang diprogramkan untuk perlindungan fros dicetuskan berdasarkan penderia suhu sederhana haba kembali

Seperti yang dapat dilihat dari jadual, pengoperasian termostat perlindungan fros terprogram berdasarkan sensor suhu kembali adalah memuaskan.

Memeriksa rangkaian kawalan operasi pemula magnetik dilakukan pada pembentukan isyarat kecemasan berikut:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P2-B2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Sistem B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sistem P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Semua litar kawalan telah menunjukkan kecekapannya. Reaksi sistem automasi sesuai dengan algoritma operasi sistem (Lampiran 6, 7, 8)

Memeriksa penderia untuk memutuskan tali pinggang kipas telah dijalankan mengikut penjanaan isyarat kemalangan berikut:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Sistem P2-B2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_SaFanDpsAlm;

Sistem B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanDpsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Sistem automasi mengendalikan isyarat penggera mengikut algoritma sistem (Lampiran 6, 7, 8).

Semasa mensimulasikan penggera dalam penukar frekuensi membekalkan peminat pemasangan P1-B1 dan P2-B2 telah dijalankan dengan menutup sesentuh geganti yang sepadan. Semasa mensimulasikan operasi relay termal peranti perlindungan motor automatik (dengan menekan butang "TEST" pada mesin), motor elektrik yang sesuai dimatikan, sistem automasi mengendalikan peralatan sesuai dengan algoritma operasi sistem (Lampiran 6, 7, 8).

Apabila mensimulasikan isyarat "Kebakaran" dari stesen penggera kebakaran, bekalan dan kipas ekzos, ditutup injap udara, dalam mod "WINTER" pam beredar terus bekerja.

Ketika memindahkan sistem ke mod automatik, operasi berurutan unit dan rakitan dipastikan sesuai dengan algoritma kerja yang diberikan dalam Lampiran 6, 7, 8.

Jangka masa sistem mencapai moda nominal ketika dihidupkan ditunjukkan dalam Jadual 10.3.

Jadual 10.3 - Tempoh sistem mencapai mod nominal, min

Selepas mencapai mod nominal, semua gelung kawalan memastikan penyelenggaraan parameter terkawal dengan ketepatan yang diberikan (lihat item 3).

Memeriksa tindak balas gelung kawalan terhadap gangguan yang diperkenalkan dilakukan sesuai dengan metodologi yang dijelaskan dalam klausa 6. Pemeriksaan dilakukan untuk litar berikut:

1) Sistem P1-B1, P2-B2 musim "MUSIM SEJUK"

· Kelembapan relatif udara bekalan;

· Suhu pembawa haba pemulangan selepas pemanas udara pemanasan pertama;

· Suhu pembawa haba kembali selepas pemanas udara pemanasan pertama sekiranya berlaku penurunan suhu kecemasan.

2) Sistem P1-B1, P2-B2, musim "SUMMER" (*)

· Suhu udara selepas pemanasan kedua;

3) Sistem P3-V3, P4-V8, musim "WINTER"

· Suhu pembawa haba balik selepas pemanas udara pemanasan;

· Suhu pembawa haba kembali selepas pemanas udara pemanasan sekiranya berlaku penurunan suhu kecemasan.

4) Sistem P1-B1, P2-B2, musim "SUMMER" (*)

· Suhu udara di belakang penyejuk udara;

· Suhu udara selepas pemanasan kedua;

· Kelembapan relatif udara bekalan.

5) Sistem RV1, musim "WINTER"

· Membekalkan suhu udara;

Keputusan pemilihan parameter ditunjukkan dalam Jadual 10.4.

Seperti yang dapat dilihat dari tabel, dalam proses penyesuaian, parameter kontur dipilih, yang memastikan kualiti proses sementara yang memuaskan.

(*) - penyesuaian sistem dilakukan dalam mod "WINTER"

Jadual 10.4 - Hasil penyediaan gelung kawalan (sistem P1-V1)

Keadaan ujian: mod "Musim Sejuk" Тнр.в = -7ºС;

Mod "Musim Panas" Tnar.v = ____ ºС.

Jadual 10.4, sambungan - Keputusan menyediakan gelung kawalan (sistem P2-B2)

Keadaan ujian: mod "Musim Sejuk" Тнр.в = -10 ° С;

Mod "Musim Panas" Tnar.v = ____ ºС.

Jadual 10.4, bersambung - Hasil penyesuaian gelung kawalan (sistem P3-V3)

Keadaan ujian: mod "Musim Sejuk" Тнр.в = -12 ° С;

Mod "Musim Panas" Tnar.v = ____ ºС.

Jadual 10.4, bersambung - Hasil penyesuaian gelung kawalan (sistem P4-V8)

Keadaan ujian: mod "Musim Sejuk" Тнр.в = -11ºС;

Mod "Musim Panas" Tnar.v = ____ ºС.

Jadual 10.4, sambungan - Keputusan pelarasan gelung kawalan (sistem PB1)

Keadaan ujian: mod "Musim Sejuk" Тнр.в = -6ºС;

Mod "Musim Panas" Tnar.v = ____ ºС.

1. Sistem automasi memastikan operasi unit pengudaraan dalam mod automatik mengikut penyelesaian reka bentuk bahagian AOB dan keperluan organisasi pengendalian.

2. Dalam julat suhu udara luar di mana ujian dijalankan (musim sejuk: -20 .. + 2 ºС), peralatan yang digunakan (penggerak, injap, sensor) mengekalkan nilai parameter kawalan dalam yang ditentukan julat. Pengujian dan penyesuaian sistem dalam mod "SUMMER" akan dilakukan pada bulan Mei.

3. Dalam proses pengoperasian sistem otomasi unit pengudaraan, parameter dan pengaturan dipilih dan direkam dalam memori pengontrol yang tidak mudah menguap, yang memastikan operasi stabil peralatan teknologi unit pengudaraan. Mod operasi yang ditentukan dan parameter kawalan sistem yang dicapai selama kerja pentauliahan dipastikan selama operasi normal peralatan dan pelaksanaan tepat pada waktunya Penyelenggaraan(penapis pembersihan, tali pinggang penegang, litar curahan, dsb.).

11. Pengoperasian sistem automasi unit pengudaraan mesti dilakukan sesuai dengan keperluan penerangan teknikal, arahan pengendalian dan manual pengguna (lihat lampiran ini

2. Pengenalan

Nyata laporan teknikal mengandungi bahan untuk mengoptimumkan sistem bekalan haba penempatan Podozersky.

Tujuan kerja ini adalah: untuk mengkaji throughput rangkaian pemanasan sehubungan dengan rancangan pembinaan semula sumber haba dan pengiraan mod operasi optimum sistem bekalan haba, penerbitan cadangan untuk menyesuaikan pelanggan jaringan pemanasan .

Hasil aktiviti yang dilakukan secara lengkap, ditunjukkan dalam laporan,

sepatutnya:

Pengurangan kos untuk keperluan tambahan rumah dandang dan kos yang berkaitan dengan operasi sebilangan besar bilik dandang kecil;

Meningkatkan kestabilan hidraulik rangkaian pemanasan;

Penciptaan tekanan yang diperlukan pada input haba pengguna;

Penggunaan rangkaian pemanasan oleh pelanggan anggaran penggunaan haba;

Menyediakan keadaan yang selesa di tempat pengguna panas.

2. Penerangan mengenai sistem bekalan haba

2.1 Sumber haba

Sumber haba untuk rangkaian pemanasan adalah rumah dandang penempatan Podozersky. Rumah dandang kini beroperasi di gambut. Ia dirancang untuk memodenkan peralatan berdasarkan sumber haba untuk beralih kepada jenis bahan api lain - gas. Kepala di outlet bilik dandang dipilih dari pertimbangan kecukupan minimum kepala pada input pelanggan yang dihubungkan ke sumber ini tertakluk kepada pelarasan - pemasangan mesin basuh pendikit yang terhad untuk semua pengguna haba. Daya dukung dan kapasiti sumber haba yang ada juga tidak dipertimbangkan kerana kurangnya proyek untuk pembinaan rumah dandang.

Peraturan pembekalan haba untuk pemanasan dilakukan sesuai dengan jadwal 95/70 C. Seperti perhitungan yang telah ditunjukkan, throughput rangkaian desa Podozersky memungkinkan untuk menjaga jadual suhu yang dipilih.

2.2 Rangkaian pemanasan

Rangkaian pemanasan penempatan Podozersky adalah dua paip, radial, buntu. Adalah mungkin untuk menggulungnya (sambung semula), jika perlu, melalui rangkaian dalaman pusat kanak-kanak (N16-N49) Panjang keseluruhan rangkaian pemanasan sistem pemanasan adalah 5200 meter, jumlah keseluruhan rangkaian sistem pemanasan adalah 100.4 m3, penggunaan pemanasan ialah 169 t / j ...

Isi padu rangkaian pemanasan ditentukan oleh formula

di mana V ialah isipadu bahagian utama pemanasan dalam versi dua paip, m3;

L ialah panjang bahagian, m;

D - diameter dalaman paip, m.

2.3 Pengguna

Pengguna haba penempatan Podozersky - hanya 80 input. Tidak ada pengguna industri besar.

Semua pengguna dihubungkan terus ke rangkaian pemanasan.

Beban haba maksimum sistem pemanasan untuk bangunan pejabat dan bangunan perindustrian, di mana tiada sistem pemanasan dan pengudaraan, bangunan kediaman dan awam, ditentukan oleh formula:

, (2)

Piawaian kebersihan "href =" / teks / kategori / sanitarnie_normi / "rel =" bookmark "> standard kebersihan dan kebersihan SNiP 2.04.05-91.

Anggaran penggunaan air rangkaian untuk sistem pemanasan (CO) yang dihubungkan mengikut skema bergantung ditentukan oleh formula:

Suhu air dalam saluran paip bekalan rangkaian pemanasan pada suhu reka bentuk udara luar untuk reka bentuk pemanasan, ° С;

Suhu air di paip kembali sistem pemanasan pada suhu reka bentuk udara luar untuk reka bentuk pemanasan, ° С;

Jumlah penggunaan untuk pemanasan, dengan mengambil kira perspektif (gudang dan kedai alat) - 169 t / jam.

3. Data awal

Jadual suhu untuk keperluan pemanasan ialah 95/70 ° C.

Anggaran penggunaan air dalam rangkaian pemanasan adalah 169 t / j.

Pengagihan beban oleh pelanggan lihat lampiran 3 - 5.

Geodesi pelanggan dan sumber haba ditentukan oleh tanda ketinggian kawasan tersebut.

Gambarajah rangkaian haba lihat Lampiran 2

4. Pengiraan hidraulik

4.1 Pengiraan hidraulik dengan kepala yang tersedia pada sumber 20 m. st

Pengiraan hidraulik telah dijalankan menggunakan pengkhususan program komputer"Bernoulli" mempunyai sijil pendaftaran rasmi program komputer No. yang didaftarkan dalam Daftar program komputer pada 11 Oktober 2007.

Program ini dirancang untuk melakukan penentukuran dan pentauliahan pengiraan hidraulik dan termal berdasarkan penyusunan sistem geoinformasi - diagram rangkaian pemanasan pada peta kawasan dan mengisi pangkalan data ciri-ciri pemanasan, pelanggan dan sumber. Tugas pengiraan hidraulik saluran paip adalah untuk menentukan kehilangan tekanan setiap bahagian dan jumlah kehilangan tekanan di sepanjang bahagian dari alur keluar sumber haba kepada setiap pengguna haba, serta untuk menentukan tekanan tersedia yang dijangkakan untuk setiap pelanggan.

Pengiraan hidraulik rangkaian pemanasan air luaran didasarkan pada kekasaran saluran paip, diambil sebagai 2 mm, kerana jangka masa operasi kebanyakan rangkaian melebihi 3 tahun.

Dalam proses penyesuaian, pengiraan alat penyempitan yang diperlukan (pendarfotan pendikit) untuk pengguna haba dilakukan kerana sistem bukan lif untuk mengatur beban pemanasan pada input pelanggan.

Ketua di sumber dipilih berdasarkan pertimbangan berikut. Kepala yang tersedia (perbezaan antara kepala dalam saluran paip bekalan dan pengembalian) pada input tanpa sambungan lif sistem pemanasan haba mesti melebihi ketahanan hidraulik sistem pemanas panas tempatan; kepala dalam garis lurus mestilah minimum; tekanan belakang mesti melebihi tanda geodetik sebanyak 5 meter ditambah ketinggian sistem pemanasan pelanggan (ketinggian bangunan).

Untuk mengambil kira saling mempengaruhi faktor-faktor yang menentukan mod hidraulik sistem bekalan haba terpusat (kehilangan kepala hidraulik di sepanjang rangkaian, profil medan, ketinggian sistem penggunaan haba, dll.), Grafik tekanan air di rangkaian dibina di bawah mod dinamik dan statik (grafik piezometrik).

Dengan menggunakan graf tekanan, perkara berikut ditentukan:

Kepala yang tersedia di terminal sumber haba yang diperlukan;

Kepala yang tersedia pada input sistem penggunaan haba;

Keperluan untuk menempatkan semula bahagian individu rangkaian.

Untuk menentukan keadaan dan throughput dari rangkaian pemanasan yang ada, pengiraan hidraulik dan termal kampung Podozersky dilakukan untuk beban pemanasan yang ada dengan parameter berikut.

Anggaran penggunaan air dalam rangkaian pemanasan ialah 169 t / j. Kepala yang dianggarkan tersedia di pintu masuk rangkaian pemanasan adalah 20 m. Tanda geodetik dan kepala di nod rangkaian pemanasan diambil sistem bersatu kira detik. Untuk mencapai ini, tekanan dikira dalam meter lajur air. Skim kerja Rangkaian haba dengan pengekodan kamera dan pelanggan, disusun mengikut bahan yang disediakan, dipaparkan dalam Lampiran 3. Tanda geodetik nod rangkaian haba telah diambil dari peta topografi kawasan sepanjang garisan ketinggian yang sama. Panjang laluan dikira berdasarkan gambarajah rangkaian pemanasan skala sebenar. Diameter saluran paip dalaman adalah nilai standard.

Pengiraan dilakukan setelah pengiraan pentauliahan. Oleh itu, bukan keadaan rangkaian yang sedang dipelajari, tetapi keadaan jaringan dalam hal pemasangan mesin cuci yang membatasi. Bagi pelanggan dengan beban rendah (telaga artesian), adalah tidak mungkin untuk mewujudkan aliran pemanasan yang sepadan dengan yang berkontrak kerana larangan pemasangan mesin basuh dengan diameter lubang kurang daripada 3 mm disebabkan oleh kecenderungan lubang kecil untuk tersumbat dengan cepat . Untuk pelanggan ini, untuk menghilangkan "overheating", disyorkan hubungan bersiri dengan pelanggan yang berdekatan.

Jadual alat pendikit yang diperlukan (mesin basuh) untuk varian dengan kepala yang tersedia pada sumber 20 m. Seni. diberikan dalam Lampiran 6.

Di bawah keadaan sedemikian, dandang, pam rangkaian dan rangkaian pemanasan sedia ada menghadapi pengeluaran, bekalan dan pengangkutan anggaran jumlah haba.

Hasil pengiraan (piezometer dan jadual data di Lampiran 3).

4.2 Pengiraan hidraulik dengan kepala yang tersedia pada sumber 17 m. st

Anggaran tekanan yang tersedia di pintu masuk ke rangkaian pemanasan adalah 17 m. Di banyak pintu masuk ke unit pelanggan, tekanan yang ada hampir dengan rintangan dalaman pelanggan. Kesimpulan - tekanan adalah minimum yang diperlukan. Bagi pelanggan di Stansionnaya 6 dan 8, ia tidak mencukupi kerana diameter saluran paip bekalan tidak mencukupi. Mod ini tidak memastikan kestabilan rangkaian pemanasan. Hasil pengiraan (piezometer dan jadual data di Lampiran 4).

4.3 Pengiraan hidraulik dengan kepala yang tersedia pada sumber 10 m. st

Anggaran tekanan yang ada di saluran masuk ke rangkaian pemanasan adalah 10 m. Dalam mod ini, pelanggan dikenal pasti yang berisiko kekurangan pengisian dengan pengurangan tekanan yang sistematik dari saluran keluar dari sumbernya. Hasil pengiraan (piezometer dan jadual data di Lampiran 5).

4.4 Pengiraan hidraulik untuk mengenal pasti kawasan dan pelanggan yang bermasalah.

Anggaran kepala yang ada pada salur masuk ke rangkaian pemanas ialah 15 m Diameter pencuci dibiarkan untuk pelarasan pada 20 m. Seni. Dalam mod ini, pelanggan dengan alamat Stesen 6 (N14) dan Stesen 8 (N17, N18) akan bermasalah. Mereka disalurkan melalui paip berdiameter yang tidak mencukupi untuk bekalan haba yang stabil - 50mm. Tukar diameter kepada 69 mm. Diameter dalam paip ditunjukkan. Hasil pembinaan semula ini digambarkan oleh piezometer gabungan di Lampiran 6. Pelanggan cawangan jalan buntu di Jalan Sovetskaya 12, 14, 16 dan bangunan sekolah di jalan yang sama paling rentan terhadap tekanan yang terlalu mencukupi di pintu keluar dari bilik dandang. Sebaiknya pasang alat pengukur tekanan, misalnya, di stesen pemanasan bangunan sekolah untuk mengawal kecukupan kepala yang ada.

5. Penemuan utama

Hasil pengiraan hidraulik memungkinkan untuk mengesyorkan melaraskan rangkaian pemanasan untuk kepala yang tersedia di saluran keluar dari sumber tiang air 20 meter. mengikut jadual untuk pengiraan alat pendikit (pencuci) lihat Lampiran 6.

Untuk menghilangkan terlalu panas pada pelanggan kecil, diusulkan untuk menggunakan skema berurutan sambungan mereka melalui satu unit termal dengan satu mesin cuci penyempitan (diafragma pendikit). Skim sambungan sedemikian akan membolehkan anda memintas kesukaran yang berkaitan dengan sekatan pada diameter peranti sekatan - pencuci (sekurang-kurangnya 3 mm, dikaitkan dengan bahaya penyumbatan yang kerap).

Pelanggan di jalan Stansionnaya 6 dan 8 memerlukan pemasangan semula saluran bekalan dari ruang sambungan dengan diameter dalaman 69 mm.

Untuk memantau keadaan rejim hidraulik, alat pengukur tekanan harus dipasang pada saluran bekalan dan pulangan di bangunan sekolah di Jalan Sovetskaya, sebagai bahagian yang paling rentan dari rangkaian pemanasan. Anda juga harus mengatur pemantauan berkala terhadap bacaan tolok tekanan ini.

Untuk kebolehpercayaan pengiraan yang lebih besar untuk mencapai rejim optimum operasi, ia diperlukan untuk mengumpul maklumat yang lebih terperinci mengenai parameter rangkaian pemanasan, sumber dan beban pengguna.

Harus diingat bahawa hasil pengiraan itu berlaku jika, bersama dengan pembangunan semula sumber pemanasan, pekerjaan dilakukan untuk memasang mesin cuci pada input pelanggan, membatasi aliran penyejuk ke nilai kontrak, dan juga pembilasan dijalankan sistem dalaman pelanggan pemanasan. Kegiatan ini harus dilaksanakan sesuai dengan arahan yang dilampirkan (Lampiran 1, 1a).

6. Senarai literatur terpakai

1. Klimatologi Pembinaan SNiP 01.01.2003.

Permohonan

ARAHAN

untuk membilas rangkaian pemanasan menggunakan kaedah hidropneumatik.

Kaedah yang digunakan pada masa ini untuk menyiram saluran paip haba dan sistem pemanasan kedua-duanya dengan mengisinya dengan air dan kemudian melepaskannya ke dalam saliran, serta dengan mencipta halaju air yang tinggi di dalamnya dalam aliran terus (untuk pelepasan) atau litar tertutup (melalui sementara pengumpul lumpur) dengan bantuan rangkaian atau pam lain.memberi kesan positif.

Baru-baru ini, rangkaian pemanasan Mosenergo, Lenenergo dan sejumlah bandar lain mula menyalurkan saluran paip panas dan tempatan sistem pemanasan menggunakan udara termampat.

Penggunaan udara termampat semasa membilas rangkaian menyumbang kepada peningkatan dalam halaju medium air-udara dan penciptaan pergolakan yang tinggi dalam pergerakannya, yang menyediakan keadaan yang paling sesuai untuk tekanan daripada paip pasir dan sedimen lain.

Talian paip haba disiram di bahagian berasingan. Pemilihan panjang bahagian memerah bergantung pada diameter saluran paip, konfigurasi dan kelengkapannya.

Untuk diameter D = 100–200 mm, sambungan pengembangan dengan kapasiti 3–6 m3 / min boleh digunakan (contohnya, autocompressor AK-6 dengan kapasiti 6 m3 / min dan AK-3 dengan kapasiti 3 m3 / min). Untuk saluran paip dengan diameter yang lebih besar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan dua pemampat atau satu pemampat dengan kapasiti yang lebih besar.

Apabila membilas rangkaian pemanasan perusahaan industri adalah mungkin untuk menggunakan udara termampat turbo-compressor atau stesen pemampat.

Waktu pembilasan bergantung pada tahap dan sifat pencemaran, serta diameter paip dan kapasiti sambungan pengembangan.

Sebelum memulakan kerja, saluran paip (bekalan dan pemulangan) dibahagikan kepada bahagian, sempadannya, sebagai peraturan, berfungsi sebagai telaga. Di telaga yang terletak di awal dan di hujung bahagian yang dibilas, injap dikeluarkan atau dibongkar sebahagiannya dan alat dipasang di tempatnya, dengan bantuan udara disuntik dan air pembilas dikeluarkan.

Salur masuk udara adalah bebibir yang dibuat dalam bentuk sambungan bebibir injap yang dikeluarkan dengan dikimpal kepadanya paip gas Dy = 38 ¸50 mm.

Untuk mengatur bekalan udara dan melindungi penerima kompresor dari masuknya air, injap yang sesuai dipasang dan injap sehala.

Peranti untuk pemilihan air pembilasan terdiri dari saluran paip pendek (riser) dengan bebibir di satu sisi yang sesuai dengan bebibir angkat yang dikeluarkan, dan injap di sisi lain, serta lengan kaku yang disambungkan ke injap dan dikeluarkan dari ruang (telaga).

Sekiranya tidak ada injap pada saluran paip yang dibilas, injap cabang dapat digunakan. Sekiranya tiada kedua-dua injap tersebut dan lain-lain, adalah perlu untuk mengimpal sambungan sementara untuk udara Dy = mm dan sambungan untuk mengalirkan air siram. Pada saluran paip dengan diameter hingga 200 mm, paip saliran mestilah sekurang-kurangnya Dy = 50 mm, dengan diameter Dy = mm –Dy = 100mm, dan dengan diameter 500mm dan lebih –Dy = 200mm.

Air dibekalkan oleh pompa make-up melalui saluran paip utama, dan air mesti masuk ke bahagian siram dari sisi bekalan udara termampat.

Untuk pembilasan, ketuk, utama dan air industri... Bahagian dibahagikan mengikut urutan berikut:

1) isi kawasan yang akan dicuci dengan air dan menggunakan pam solekan dan pastikan tekanan di dalamnya tidak lebih dari 4 atm.

2) buka injap saliran.

3) buka injap udara termampat.

masuk udara termampat bergerak dengan air pada kelajuan tinggi, membawa semua pencemaran ke dalam saluran air.

Pembilasan dilakukan sehingga air yang keluar bersih.

Semasa pembilasan, tekanan air pembilasan pada awal bahagian harus mendekati 3,5 atm, kerana lebih banyak tekanan tinggi mencipta voltan untuk operasi pemampat, yang biasanya beroperasi pada tekanan hampir 4 atm.

Nisbah yang betul bagi jumlah air dan udara yang dibekalkan ke saluran paip diperiksa mengikut mod pergerakan campuran.

Cara pergerakan campuran ini dianggap normal, yang disertai dengan gemuruh dan kelebihan air dan udara secara bergantian.

Lampiran A

ARAHAN

untuk sistem pemanas pembilasan secara hidroponik

(pilihan yang dicadangkan)

Skim pembilasan

1,2,3,4 injap pintu;

Ia diperlukan untuk memasang:

1. injap dy = 25 –bekalan air sistem;

2. injap sehala dy = 25;

3. injap dy = 32 - bekalan air-udara ke sistem pemanasan;

4. periksa injap dy = 25;

5. injap dy = 25 - bekalan udara;

6. injap dy = 25 - pelepasan ke longkang, ke jalan;

7. sambungan untuk injap dy = 25, 32, 25;

Sebelum siram sistem tempatan pemanasan, anda mesti melakukan perkara berikut:

1. Benamkan pemasangan untuk injap dy = 25, 32, 25, seperti yang ditunjukkan dalam rajah;

2. Pasang litar curahan dengan injap dan injap periksa;

3. Selepas membilas sistem pemanasan, kesatuan (11) mesti diredam.

Prosedur pembilasan sistem.

1. Tutup injap 3 dan 4 pada input haba;

2. Isi sistem dengan air melalui injap 5 dan 7 (diinginkan agar sistem berdiri dengan air sekurang-kurangnya 5 hari sebelum pembilasan). Semasa mengisi dengan air, lubang udara mesti dibuka. Selepas mengisi sistem, tutup lubang udara;

3. Mulakan kompensator, buka injap longkang 10 dan buka injap 9 untuk bekalan udara;

4. Jangan siram keseluruhan sistem sekaligus, tetapi secara berasingan oleh kumpulan risers (2 - 3 risers), manakala risers selebihnya mesti dimatikan;

5. Siram hingga air tulen dari injap saliran.

Catatan:

Pencucian boleh dilakukan:

a) berterusan dengan bekalan air, udara dan pelepasan berterusan campuran;

b) Secara berkala - dengan bekalan air berkala dan pelepasan campuran.

Berkenaan dengan input haba yang ada, pemasangan bekalan air-udara dapat diubah.

"BERSETUJU" / "DIluluskan"

LAPORAN TEKNIKAL

untuk kerja rejim dan pentauliahan di kemudahan itu, rumah dandang air panas automatik berkapasiti kW, yang terletak di:

St. Petersburg 20__

1. PENGENALAN

Rejim dan kerja pelarasan dandang telah dijalankan di rumah dandang pemanasan air gas automatik dengan kapasiti kW, bertujuan untuk bekalan haba ke bangunan yang terletak di alamat: St. Kerja regim dan penyesuaian dilakukan oleh syarikat yang mempunyai izin yang sesuai. Kerja-kerja operasi dan pentauliahan termasuk pengujian operasi dan pentauliahan dandang bersama-sama dengan peralatan utama dan tambahan, pengujian semua pemasangan teknologi, peralatan tambahan, instrumen dan automasi dengan pengaturan dan pengujian sensor perlindungan, automasi keselamatan dan peraturan dan isyarat.

Kerja pelarasan rejim telah dijalankan dari "__" ___ 20__ hingga "__" ___ 20__.

Tujuan kerja ini adalah untuk memasang peralatan bilik dandang dan mencapai petunjuk kecekapan dan kebolehpercayaan operasi tertinggi.

Kerja regim dan penyesuaian dilakukan pada peralatan rumah dandang:

• automasi keselamatan;
• automasi dandang;
• automasi pembakar gas;
• mod terma dandang;

Pakar berikut mengambil bahagian dalam kerja pentauliahan:

2. HURAIAN TEKNIKAL RINGKAS OBJEK

2.1 TUJUAN DAN PRINSIP OPERASI

2.2 PRINSIP REKA BENTUK DAN OPERASI Dandang

2.3 PRINSIP OPERASI BURNER

2.4 SPESIFIKASI TEKNIKAL BURNER

2.5 SPESIFIKASI TEKNIKAL PUMPS

2.6 KESELAMATAN BILIK DANDANG DAN AUTOMASI PERATURAN

2.6.1 TANDATANGAN OPERASI DAN ALARM.

2.6.2 PENGHANTARAN

3. SYARAT UJIAN

Ujian pentauliahan dandang telah dijalankan di bawah keadaan operasi biasa.

semasa kerja Persediaan sebelum ujian, keadaan teknikal peralatan dandang telah diperiksa.

Sebelum permulaan eksperimen keseimbangan, eksperimen awal telah dilakukan untuk mengenal pasti udara berlebihan yang kritikal pada setiap beban. Untuk membina ciri-ciri dandang, yang memastikan kebolehpercayaan maklumat pengukuran, dua mod beban telah diusahakan pada dandang, manakala, untuk menghapuskan ralat, setiap eksperimen telah diduplikasi.

Beban itu dihasilkan oleh sistem pemanasan dan air panas kemudahan tersebut.

Penggunaan bahan api utama diukur menggunakan meter yang dipasang di salur masuk gas ke bilik dandang dengan suhu dan tekanan diperbetulkan pada pengawal.

Automasi keselamatan memastikan bahawa bekalan bahan bakar ke pembakar terputus apabila nilai had parameter berikut tercapai:

• perbezaan tekanan udara pada kipas pembakar;
• tekanan air dandang;
• tekanan gas di hadapan kucing;
• suhu air saluran keluar dandang;
• kepupusan obor pembakar;
• kerosakan litar perlindungan, termasuk kehilangan voltan;
• pengaktifan penggera kebakaran di bilik dandang;
• pencemaran gas bilik.

4. TEKNIK PENGIRAAN DAN SUKATAN TERMA

Ujian operasi dijalankan mengikut kaedah prof. M.B. Ravich, yang menyediakan satu set ukuran dan pengiraan yang diperlukan untuk menilai kecekapan dandang. Dalam penghasilan pengukuran, alat ukur pegun dan instrumen mudah alih digunakan.

Semasa ujian, ukuran berikut diambil:

• penggunaan gas;
• tekanan air di salur masuk dan keluar dandang;
• suhu gas dan udara untuk pembakaran;
• suhu air sebelum dan selepas dandang;
• suhu dan komposisi gas di belakang dandang;
• tekanan dalam laluan gas dandang.

5. ANALISIS HASIL KERJA-KERJA YANG DILAKSANAKAN

5.1 PARAMETER OPERASI DANDANG

5.2 KEBERKESANAN BERAT BERAT BADAN "Gross" dan "Net" BOILER

Dandang beroperasi dengan stabil dan ekonomik pada beban yang diberikan.

Petunjuk ekonomi operasi dandang dalam mod yang dipilih tidak berbeza secara praktikal daripada data pasport pengeluar.

Untuk bekalan haba yang tidak terganggu kepada pengguna dan mengekalkan operasi ekonomi dandang dan peralatan tambahan, cadangan berikut mesti diikuti:

- Kendalikan dandang mengikut kad rejim.

- Pantau operasi peralatan tambahan bilik dandang.

- Pantau keadaan teknikal dan kualiti sistem automasi keselamatan dan peraturan proses teknologi utama.

- Mengenal pasti secara sistematik dan segera menghapuskan tempat kehilangan air melalui kebocoran pada injap, kelenjar dan elemen bebibir.

- Pantau keadaan penebat haba dandang dan saluran paipnya.

- Secara berkala menjalankan pelarasan rutin pembakar mengikut keperluan dokumentasi normatif dan teknikal.

LAMPIRAN

1. Mengizinkan dokumentasi

Stesen pemanasan individu tidak boleh dianggap beroperasi dan siap digunakan sehingga menjalani beberapa prosedur, termasuk prosedur pemasangan elektrik dan pentauliahan, pemasangan struktur mekanikal termal. Apabila langkah-langkah ini selesai, ITP segera beroperasi, disertai dengan menandatangani akta pelarasan ITP berikut: - perantaraan untuk bahagian mekanikal terma peralatan dan pelaksanaan langkah tersembunyi, serta untuk pemasangan elektrik dan operasi automatik, - akhir untuk kemasukan peralatan elektrik dan pemasangan yang memakan haba secara keseluruhan. Yang terakhir ialah tindakan penerimaan teknikal, yang ditandatangani oleh penerima dan pemilik selanjutnya struktur ini. Oleh itu, pengeluaran akta untuk pentauliahan titik haba adalah mahkota pelancaran peralatan jenis ini ke dalam operasi, oleh itu, banyak aspek penggunaan ITP bergantung pada kualiti dan ketepatan dokumen ini.

Langkah demi langkah, proses memulakan dan menyesuaikan titik pemanasan individu dapat ditunjukkan seperti berikut: pada mulanya, pemeriksaan luaran peralatan untuk kesalahan dilakukan, maka modus operasi sistem tertentu ditetapkan (dikira dengan penggunaan peta rejim, grafik suhu dan arahan), automasi disiapkan, yang secara serentak memberikan pemantauan dan kestabilan operasi unit, setelah titik pemanasan dilancarkan, disertai dengan memeriksa kebenaran operasinya, menyesuaikan dan melakukan debug untuk spesifik keperluan operasi. Pakar menyemak dan menyesuaikan peralatan supaya ia secekap mungkin, semua perkara lain adalah sama. Dokumen akhir yang membetulkan semua hasil kualitatif manipulasi sedemikian ialah tindakan yang boleh sama ada sama untuk keseluruhan struktur atau fokus individu, seperti tindakan menyediakan pengawal selia automatik dalam ITP.

Dokumen yang memperakui penyiapan pembinaan ITP dan loji kuasa haba secara keseluruhan adalah tindakan kesediaan pembinaan dan akta pelaksanaan kerja pentauliahan, yang disediakan oleh organisasi bekalan haba. Di samping itu, perlu mendapatkan izin dari Northwest Office. Perkhidmatan Persekutuan mengenai penyeliaan alam sekitar, teknologi dan nuklear untuk pentauliahan dan dalam operasi tetap. Pada masa permit untuk operasi tetap diperolehi daripada jabatan barat laut Perkhidmatan Persekutuan untuk Penyeliaan Alam Sekitar, Teknologi dan Nuklear, adalah perlu untuk mendapatkan permit untuk operasi kekal loji kuasa dan memindahkan bahagian rangkaian pemanasan ke tanggungjawab operasi dan keseimbangan organisasi bekalan haba. Tujuan utama automasi titik pemanasan individu adalah untuk menjimatkan wang. Lebih baik sistem disediakan, lebih menjimatkan ia. Itulah sebabnya sangat penting untuk mempercayakan karya ini kepada pakar TeploEnergoControl LLC yang berkelayakan.

Kerja-kerja permulaan dan pelarasan untuk automasi titik haba termasuk:

• Memeriksa putaran motor pam
• Pelarasan penukar frekuensi
• Menyiapkan perlindungan automatik
• Pembetulan suhu sederhana pemanasan
• Penyesuaian injap tekanan dan pengimbang
• Menghidupkan sistem dalam mod automatik
• Penjadualan sistem
• Pengurangan suhu malam (jimat pada waktu malam)
• Ciptaan buatan keadaan kecemasan untuk menyemak kefungsian sistem automasi

Tidak ada dua sistem yang sama, masing-masing memerlukan pendekatan individu. Dalam proses pentauliahan, ciri-ciri stesen pemanasan individu didedahkan. Peralatan diperhalusi.

Kerja pemasangan dan pentauliahan harus dipertanggungjawabkan kepada satu syarikat. Ini mempercepat proses pemasangan dan konfigurasi automasi ITP.

Tahap pentauliahan (pentauliahan)

Kerja-kerja pentauliahan dijalankan pada akhir pemasangan dan termasuk satu set kerja untuk memeriksa, menyediakan dan menguji peralatan titik pemanasan individu. Dengan syarat bahawa pentauliahan dilakukan oleh pakar yang berkelayakan, operasi pemasangan yang dijamin dengan cekap dapat dijamin sepanjang tempoh operasi.

Sebagai peraturan, kerja pentauliahan dilakukan dalam 6 tahap.

Persediaan

Berdasarkan dokumentasi operasi dan reka bentuk syarikat pembuatan, kontraktor membangun program kerja dan projek untuk menjalankan kerja pentauliahan. Projek ini termasuk langkah-langkah untuk keselamatan (keselamatan) dan penyediaan peralatan dan peranti ujian, dan armada peralatan pengukur juga sedang disediakan. Pelanggan menyerahkan projek yang diluluskan untuk pengeluaran kerja, dokumentasi operasi pengilang, serta dokumentasi eksekutif... Sebagai tambahan, Pelanggan melantik wakil untuk penerimaan kerja permulaan dan pentauliahan, dia juga bersetuju dengan syarat kerja dengan kontraktor, yang diambil kira dalam jadual pembinaan umum.

Ujian individu

Pada tahap ini, pemeriksaan unit demi unit dilakukan untuk mematuhi proyek kerja pemasangan yang telah siap, fungsi dan alat yang benar ditentukan yang memastikan operasi peralatan yang aman sesuai dengan peraturan keselamatan sementara memerhati perlindungan buruh. Pada peringkat ini, tindakan suruhanjaya kerja mengenai penerimaan peralatan juga disediakan selepas ujian individu, selepas itu peranti diperiksa.

Kerja permulaan

Pada peringkat ini, pekerja Pelanggan diarahkan dalam penyelenggaraan peralatan panas dan elektrik; persediaan untuk memulakan dan memulakan peralatan dengan kelengkapan dan komunikasi sedang dijalankan. Pemantauan berterusan terhadap keadaan dan tingkah laku barang-barang peralatan semasa operasi tidak berfungsi harus diatur.

Juga pada peringkat ini adalah perlu untuk memastikan pemerhatian penerimaan beban dan membawanya ke nilai yang ditetapkan oleh Pelanggan untuk ujian yang kompleks. Senarai kecacatan dan ketidaksempurnaan yang dikenal pasti semasa permulaan komunikasi dan peralatan disusun. Setelah menjalankan kerja-kerja ini, kami memberikan cadangan kakitangan Pelanggan mengenai spesifik operasi.

Penyesuaian dan ujian komprehensif

Pada peringkat ini, permulaan dijalankan, serta operasi peralatan utama dan tambahan sedang diselaraskan. Selanjutnya, ujian beban komprehensif dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP dan TU dalam mod yang ditetapkan oleh Pelanggan atau yang disediakan oleh projek. Carta prestasi dibangunkan berdasarkan bacaan peralatan di bawah beban semasa ujian komprehensif. Berdasarkan keputusan ujian komprehensif, tindakan yang sesuai disediakan.

Penyesuaian rejim

Pada tahap ini, mod operasi peralatan utama dan tambahan dikerjakan dari segi petunjuk kualitatif / kuantitatif, keadaan operasi optimum untuk peralatan yang digunakan dikenal pasti. Selepas itu, keputusan ujian diproses dan dianalisis, peta rejim untuk peralatan utama dan tambahan disediakan. Merangka arahan untuk operasi teknikal peralatan dihasilkan bersama dengan pekerja jabatan kejuruteraan syarikat Pelanggan. Setelah penghapusan semua komen dan kecacatan sesuai dengan cara teknologi peralatan utama dan peralatan tambahan, ujian mereka untuk memeriksa kualiti kerja penyesuaian dan pematuhan dengan kad rejim dilakukan lagi.

Pendaftaran dokumentasi teknikal

Tahap ini melibatkan penyusunan laporan teknikal sesuai dengan kaedah yang disetujui. Laporan ini didaftarkan dengan Jabatan Utara-Barat Perkhidmatan Persekutuan untuk Penyeliaan Alam Sekitar, Teknologi dan Nuklear. Penerimaan yang diperlukan dan dokumentasi yang dibina juga dibuat.

Masa kerja pentauliahan bergantung pada pelbagai faktor, termasuk set lengkap ITP. Sebagai peraturan, masa untuk menjalankan PNR adalah antara 3 hari hingga 2 minggu. Setelah selesai, pakar TeploEnergoControl LLC akan memberi anda laporan terperinci.

Senarai dokumentasi yang diperlukan untuk melaksanakan pentauliahan di kemudahan:

1. Senarai dokumentasi yang dihantar untuk kemasukan loji janakuasa pemanas dan rangkaian pemanasan:

Senarai dokumentasi yang dihantar untuk kemasukan loji janakuasa pemanas dan rangkaian pemanasan untuk pentauliahan:

Salinan dokumen penyusun (diperakui mengikut prosedur yang ditetapkan) untuk entiti undang-undang... Dokumen yang mengesahkan kewibawaan orang yang mewakili pemiliknya.

Kebenaran untuk memohon alat teknikal(peralatan loji tenaga terma, titik panas dan rangkaian pemanasan, bahagian rangkaian pemanasan, sistem, peranti dan alat perlindungan kecemasan, isyarat dan kawalan yang digunakan dalam operasi peralatan yang ditentukan) dengan adanya tanda-tanda bahaya. Adanya pendapat pakar keselamatan industri dan persetujuannya oleh badan Rostekhnadzor - ketika mengenal pasti loji janakuasa termal dan rangkaian pemanasan sebagai kemudahan pengeluaran berbahaya (Artikel 7, 8 Undang-undang persekutuan bertarikh 21 Julai 1997 No. 116-FZ, fasal 1.4. PTE TE).

Dokumen mengenai pendaftaran rangkaian pemanasan di pihak berkuasa Rostechnadzor atau dalam organisasi - pemilik rangkaian (Artikel 7, 8 Undang-undang Persekutuan 21 Julai 1997 No. 116-FZ, klausa 1.4. PTE TE).

Pasport saluran paip, titik pemanasan, sistem pengudaraan dan loji kuasa terma (klausa 2.8.1 PTE TE). Sijil peralatan (mengikut senarai produk yang diluluskan tertakluk kepada pensijilan mandatori) (contoh sijil pemeriksaan daripada prosedur kemasukan)).

Kaedah penggunaan tenaga yang ditentukan oleh organisasi pembekal tenaga (sumber) (keadaan teknikal semasa untuk menyambungkan loji tenaga terma) (klausa 3, 4 Peraturan untuk menghubungkan objek pembinaan modal ke rangkaian kejuruteraan, klausa 1 Peraturan untuk menentukan dan menyediakan keadaan teknikal sambungan kemudahan pembinaan modal ke rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal yang diluluskan oleh Keputusan Kerajaan Persekutuan Rusia No. 83 dari 13.02.2006, contoh laporan pemeriksaan dari prosedur kemasukan).

Dokumen yang mengesahkan kepatuhan kemudahan pembinaan modal yang dibina, direkonstruksi, diperbaiki dengan syarat teknikal, diperakui oleh wakil organisasi yang mengendalikan rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal (perakuan pematuhan dengan syarat teknikal) (Artikel 55 Kanun Perancangan Bandar) .

Tindakan menetapkan had neraca dan tanggungjawab operasi pihak (klausa 2.1.3, 2.1.5 PTE TE). Sijil penerimaan oleh komisen kerja atau sijil penerimaan antara organisasi pembinaan (pemasangan) dan pelanggan. Tindakan ujian individu loji janakuasa termal. Ujian pengetatan hidrostatik atau tolok tolok. Tindakan membasuh dan membasmi kuman loji kuasa haba dan rangkaian. Perakuan penerimaan karya tersembunyi. Sijil penerimaan sistem UEC (pelembapan penebat busa poliuretana) (klausa 2.8.1, klausa 2.4.4 PTE TE).

Program ujian terma, pengukuran instrumental yang dilakukan di loji janakuasa termal dalam proses pentauliahan (klausa 2.6.5 PTE TE).

Dokumen untuk pemeriksaan teknikal (klausa 2.6.3 PTE TE).

Permit untuk kemasukan ke operasi pemasangan elektrik loji kuasa terma yang dibenarkan (bekalan kuasa titik panas, pemacu elektrik kelengkapan, sistem pencahayaan dan pengudaraan ruang terma dan laluan) (klausa 1.3. PTE TE). Bertindak atas kesediaan rangkaian dan peralatan dalam bangunan dan intra bangunan objek pembinaan modal untuk sambungan ke rangkaian sokongan kejuruteraan untuk pentauliahan (borang 1 bahagian 1) (klausa 20.2 Keputusan Kerajaan Persekutuan Rusia No. 360 bertarikh 09.06.2007).

Dokumen peraturan untuk organisasi operasi selamat loji tenaga terma. Perjawatan dengan kakitangan terlatih (dengan ujian pengetahuan) (klausa 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, contoh laporan pemeriksaan daripada prosedur kemasukan).

Petikan dari log ujian pengetahuan atau salinan protokol ujian pengetahuan orang yang bertanggungjawab terhadap keadaan yang baik dan operasi selamat loji janakuasa termal dan timbalannya, tenaga panas dan tenaga (klausa 2.2.2 PTE TE).

Salinan kontrak operasi loji tenaga terma oleh organisasi khusus. Tindakan penerimaan loji janakuasa haba dan rangkaian pemanasan beroperasi, untuk organisasi yang tidak mempunyai kakitangan sendiri dan loji janakuasa terma perkhidmatan dan rangkaian pemanasan di bawah kontrak (klausa 2.1.1 PTE TE).

Operasi gambarajah skematik loji kuasa haba (talian paip dan injap) (klausa 2.8.3 PTE TE). Penerangan kerja, perlindungan buruh dan arahan keselamatan (klausa 2.8.4 PTE TE).

Satu set arahan pengendalian yang berkuat kuasa. Ketersediaan dokumentasi teknologi. Ketersediaan peralatan dan alat teknologi untuk operasi loji tenaga terma (klausa 2.8.1 PTE TE; klausa 2.8.6 PTE TE).

Program yang diluluskan untuk pemanasan dan pengoperasian loji kuasa termal, rangkaian pemanasan. Program untuk menguji loji kuasa haba untuk kekuatan dan ketumpatan (ujian keketatan hidrostatik atau tolok) (klausa 6.2.20, 6.2.22, 15.6.2 PTE TE).

Senarai peralatan pelindung, peralatan dan penyediaan alat pemadam kebakaran yang ada rawatan perubatan(ms 2.10.2 PTE TE). Log operasi, taklimat personel, pemeriksaan pengetahuan personel, perakaunan peralatan pelindung, perakaunan pengeluaran permit kerja, tinjauan teknikal (klausa 2.8.9 PTE TE, contoh laporan pemeriksaan dari prosedur kemasukan).

Dokumentasi mengenai sistem langkah organisasi untuk memastikan keselamatan kerja semasa operasi loji kuasa haba (klausa 2.10.4 PTE TE, seksyen 2 PTB semasa operasi loji memakan haba dan rangkaian pemanasan, sampel laporan pemeriksaan dari prosedur kemasukan).

2. Senarai dokumentasi yang dikemukakan untuk kemasukan loji kuasa yang memakan haba dan rangkaian pemanasan beroperasi:

Permit yang sah untuk kemasukan dan sijil pemeriksaan untuk menjalankan kerja pentauliahan atau senarai dokumentasi yang dikemukakan untuk kemasukan loji kuasa yang memakan haba dan rangkaian pemanasan untuk pentauliahan (klausa 2.4.8 PTE TE).

Laporan teknikal mengenai ujian (pengukuran) yang dilakukan, termasuk laporan mengenai ujian termal sistem pemanasan dengan penentuan sifat pelindung haba dari struktur penutup dan kapasiti penyimpanan haba bangunan (klausa 2.8.1 dari PTE TE) .

Senarai organisasi yang terlibat dalam pelaksanaan kerja pentauliahan.

Tindakan pengujian komprehensif loji janakuasa termal (klausa 2.8.1 PTE TE).

Bertindak atas kesediaan rangkaian dan peralatan intra-bangunan dan objek pembinaan modal untuk disambungkan ke rangkaian utiliti untuk operasi tetap (borang 1, bahagian 2) (klausa 20.2 Keputusan Kerajaan Persekutuan Rusia No. 360 bertarikh 09.06.2007).

Tindakan penerimaan unit pemeteran (kemasukan ke operasi peranti pemeteran) (klausa 7.1 Peraturan untuk mengukur tenaga haba dan penyejuk, laporan pemeriksaan dari prosedur kemasukan).