또 다른 마스터 클래스, 필자는 알렉산더가 매우 상세하고 덜 유용하다고 말하지 않으면 안된다. 오늘 우리는 스파이크 연결에 대해 이야기합니다. 직선 가시는 가구 제조의 기초입니다. 장인의 조건에서 (그리고 준비된 목공 작업장에서 동시에) 그것을 어떻게 수행 할 것이며, 오늘의 공과를 알릴 것입니다.

폭이 좁고 폭이 좁은 두 개의 블랭크를 예로 들어 스파이크에 화합물을 제조하는 기본 원칙을 고려하면 모든 부품의 두께는 30mm가됩니다. 시작하려면 빈칸 너비를 표시 한 다음 옷걸이를 연기해야합니다. 일반적으로 옷감의 1/3 정도입니다. 1cm 안쪽으로 후퇴하고 메모를 작성하십시오.
마크 업을 만드는 가장 편리한 방법은 조이너리 광장을 이용하는 것입니다.
좁은 빌렛이 모든 것이 단순하다면, 넓은 빌렛의 경우 더 나은 그립을 위해 분할 된 스파이크를 만들어야합니다. 세분화 된 즉, 여러 작은 가시에서 서 있습니다. 이것을 위해 우리는 센터를 찾는다.
각면에 1cm만큼 후퇴합니다. 어깨에, 메모.
그것이 우리가하는 일입니다. 음영 부분이 나옵니다.
그루브의 깊이는 스탠드의 절반이어야하며,이 경우 30mm이지만, 접착제가 빠져 나갈 자리를 가지려면 2-3mm 더 깊어 야합니다. 우리는 드릴 테이프의 깊이를 기록합니다. 드릴이 공작물의 중심에 설정됩니다.

지루한 기계 덕분에 - 그는 이미 고려했습니다. (그런데, 기존의 드릴링 머신을 사용할 수 있습니다). 먼저, 몇 개의 인접한 구멍을 뚫습니다.

그런 다음 오목한 드릴 비트로 공작물을 좌우로 움직여 나머지 점퍼를 자릅니다.
여기에 홈이 있습니다 - 원시 드릴링 홈을 붙이는 장치를 사용합니다. 물론 완벽하게 아름답지는 않지만 모서리는 둥글지만 정확하게 치수가 지정되어 공작물의 가운데에 정확히 위치합니다.
전문 작업장에서이 슬롯 머신이 사용됩니다.

이것은 홈입니다 - 전문 드릴링 홈 붙이기 장치를 사용하면 스파이크를 구부릴 필요가 없습니다.
우리는 가시의 준비를 스스로합니다. 아마추어 기술로 시작해 봅시다. 캐리지로 원형에 스파이크를 톱질하십시오.

먼저, 표식 선을 절단 한 다음 공작물을 이동시켜 천천히 재료를 제거합니다.

우리는 준비를 뒤집고 모든 방향에서 조작을 반복합니다.

그 결과 가시 같은 가시가있다. 그러나 약간의 미세 조정이 필요합니다.
  스파이크가 그루브에 들어갈 수있는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 치즐을 잡아서 그루브를 둥글게하는 것입니다.
두 번째 옵션은 줄기를 잡고 홈 밑의 스파이크 가장자리를 둥글게 만드는 것입니다
우리는 넓은 밀링 커터가있는 밀링 커터 인 전문 장치에 대한 폭 넓은 준비를합니다.

같은 방법으로 우리는 모든 방향에서 가시를 우회합니다. 모든 것이 한 번에 밝혀졌습니다. 배송보다 훨씬 빠릅니다.

같은 원형으로 스파이크를 분할합니다.

디스크 간격을 조정하여 간격을 제거합니다.

음, 그루브가있는 스파이크가 만들어지면, 우리는 그 연결로 바뀝니다. 접착제가 있어야합니다.

부착 할 때 스파이크의 표면을 코팅 할 필요가 있으므로 내부 또는 눈에서 홈을 윤활해야합니다.

"엉덩이 끝 윤활을 권장하지 않습니다. 어쨌든 표면에 달라 붙지는 않을 것입니다 - 단지 스파이크와 프로슈 카의 내부 표면 만 잡을 것입니다. 스파이크와 아일렛은 접착제에 포함 된 물의 영향으로 부풀어 오를 것이기 때문에 많은 윤활을 할 필요가 없으므로 강력한 솔기가 생길 수 있습니다. "

가시와 눈은 모두 코팅되어야합니다.

그런 다음 프레스 (클램프)를 사용합니다. 이러한 부재가있는 경우 전체 공정을 망치로 수행 할 수 있습니다.
여분의 접착제를 닦아 내십시오.

우리는 넓은 공백으로 동일한 조작을 수행합니다. 우리는 접착제를 적용하고,

유혹

우리는 그것을 누릅니다.

요약하려면 다음을 수행하십시오.

• 스파이크 조인트 및 프레임 구조물의 제조에있어서, 스탠드를 더 길게 만들 필요가있다. 꼬리를 남겨주세요. 꼬리 꼬리는 한 두께의 재료에 대해 각면의 정면보다 길어야합니다.이 작업은 눌러 졌을 때 공작물이 섬유를 따라 펼지 않도록하기 위해 수행됩니다.
• 넓은 공백의 경우 분절 스파이크를 사용해야합니다. 스파이크의 두께는 항상 표준에 따라 수행됩니다 - 재료의 두께의 1/3, 재료의 두께의 1/4이 허용됩니다. 어깨 - 재료의 두께의 1/3, 재료 두께의 2/3 인 스파이크 사이의 틈.
• 어쨌든 스파이크는 두꺼워 야합니다. 연목 (연질) 종의 경우 0.2 mm 두꺼운 경우, 경목 0.1 mm 두께의 경우이 모든 것은 목재 수축 때문입니다.

스파이크의 도움으로 부품의 길이, 폭 및 각도가 조화됩니다.

반 목재로 부품 끝단 연결하기. 이러한 화합물은 길이, 터미널 및 중앙값.

짝을 이루는 부분의 두께에 짝을 짓는 장소에서 나무를 자르는 것. 연결 요소의 길이는 결합 할 부품의 두께가 2-2.5입니다. 연결 요소는 접착으로 고정됩니다. 코너 연결구   (CC). 가장 단순하고 높은 강도는 가시를 통해 곧장 열리는 연결로 특징 지워집니다. 이들 화합물의 중요한 단점은 요소의 양 끝이 부품의 양면에서 보이기 때문에 외관이 저하된다는 것입니다. 따라서, 이러한 화합물은 스파이크 오버 헤드를 닫거나 세부 사항과 접촉 할 수있는 구조에서 사용됩니다. 단일 스파이크 (UK-1)를 통해 열리는 연결; 이 화합물의 스파이크 (S1)와 숄더 (S2)의 두께는 다음 식 (a)에 따라 계산됩니다. S1 = 0.4 S0; S2 = 0.5 (S0 - S1), 여기서 S0는 부품 두께입니다. 이 그룹의보다 내구성있는 화합물은 이중 CC-2 (그림 B)와 삼중 CC-3 스파이크 (그림 C)를 통해 열린 화합물입니다. 이러한 접합을 만들기 위해서는 접합 요소의 정확한 치수와 절단이 필요합니다. Polupotemkom과 스파이크 커플 링 , (그림 d, e)는보다 복잡한 모양을 가지므로 제작하기가 더 어렵습니다. 이 화합물의 스파이크 두께는 화합물 UK-1의 두께와 유사하게 계산됩니다.이 연결은 비 관통 스터드 CC-4 (그림 D)와 스터드 스터드 MC-5 (그림 D)를 사용하여 만들 수 있습니다. 위의 화합물보다 UK-4와 UK-5의 연결 강도가 떨어진다. 그들은 높은 접합 강도가 요구되지 않으며 다른 부품의 엉덩이와 관련된 부품의 외관에 손상을 피할 필요가있는 경우에 사용됩니다. 가시 연결 (그림 g, e)는 UK-7과 영국의 맹인 UK-6 가시가 될 수 있습니다. 스파이크와 어깨의 두께는 단일 스파이크를 통해 반투명으로 열린 부분과 같은 방식으로 결정됩니다. 원형 스터드 (다못) 용 연결   스트레이트 오픈 스파이크보다 강도가 다소 떨어집니다. 그러나 약간의 목재 절약을하십시오. 이전에, 은못이 주로 견고한 단단한 나무로 만들어졌지만 이제는 플라스틱으로 만든 다웰이 널리 사용되었습니다. 이들 화합물은 또한 제조의 용이함을 특징으로한다. 이렇게하려면 필요한 직경의 구멍을 뚫고 접착제에 스파이크를 설치하고 짝짓기 부분에 압력을 가하여 고정해야합니다. 둥근 플러그인 스파이크에 연결되는 핀의 직경은 다음 공식에 따라 계산됩니다. d = 0.4S0. UK-9와의 연결에서 가시를 통한 사용이 허용된다 (그림 1). 플러그 스파이크가있는 "콧수염"연결   (UK-11) 및 비 통과 (UK-10) 스파이크를 가질 수 있습니다 (그림 K, l). 이 화합물은 원형 플러그 - 인 스파이크의 연결부에 비해 강도가 낮고 제조가 더 복잡하다는 특징이 있습니다. 그들은 아름다운 외관을 가지고 있으며 마무리 (특히 non-through) 할 때 균일 한 색상을 제공합니다. 화합물 UK-10 및 UK-11의 스파이크 두께는 S1 = 0.4S0에 의해 결정됩니다. 연결은 S1 = 0.2S0 인 이중 플러그 인 스파이크가있는 "콧수염"에 허용됩니다. 기어 연결 UK-12   - 이것은 새로운 종류의 연결이며, 그 요소는 기계에서 수행됩니다.

가시와 그들의 종.

스파이크  파트 너비가 파트 자체의 너비보다 작은 파트에 돌출부를 호출합니다. 가시가 슬롯에 삽입됩니다. 둥지는 스파이크가 꼭 맞게 들어가는 크기 여야합니다. 동시에 스파이크는 소켓에 삽입 될 때 부품을 깨뜨릴 수 있기 때문에 너무 두꺼울 수 없습니다. 스파이크의 길이, 두께 및 너비가 있습니다. 타이어 길이   - 끝에서부터 어깨까지의 거리, 두께 - 어깨 또는 뺨 사이의 거리 너비   - 뺨의 가로 크기. 스파이크는 적분 및 삽입 적분   스파이크는 결합 할 부품의 끝에서 만들어집니다. 솔리드 스파이크는 일반적으로 평평합니다. . 플러그인   스파이크는 평평하고 둥글다. 조인트의 강도를 위해 솔리드 및 플러그 인 스터드는 동일합니다. 스파이크가 될 수 있습니다. 귀 먹고 귀 먹은 . 패스 스루   스파이크는 눈이나 둥지를 통해 연결될 때 결합 부분을 통과합니다. 청각 장애인 스파이크는 블라인드 둥지로 짝을 이루며, 그 깊이는 스파이크의 길이보다 2mm 이상 길지 않습니다. 스파이크의 수, 모양 및 크기는 연결 강도에 상당한 영향을줍니다. 스파이크의 모양은 라운드, 플랫 및 사다리꼴.   사다리꼴과 편평한 등뼈의 가장자리는 뺨이라고합니다. 어깨   - 바의 절단 된 부분, 즉 스파이크가 올라간 표면. 스파이크의 끝이 호출됩니다. 엉덩이 .

나사와 그 종류.

나사  (독일 schraube에서 스크류)는 부드러운 재료 (나무)에 나사 조여 재료를 변형시켜 스레드 자체를 형성하는 고급 스크류 그 자체입니다. 즉 가장 간단한 메커니즘 중 하나이며 적용된 힘에 따라 방향 또는 값을 변경합니다. 조회수 : 범용 나사   -이 뷰는 다양한 서페이스에 성공적으로 사용됩니다. 유니버설은 주로 가사 노동 - 건설 및 수리에 주로 사용됩니다. 나사 구멍이있는 빈번한 나사산 - 나사와 같은 특징이 있습니다. 범용 나사는 십자형 슬롯이있는 카운터 싱크, 반원형, 원통형, 육각형입니다. 다음 - 육각 나사 . 그들은 냉간 압연 강철로 만들어지며 다웰이 가능합니다. 매우 내구성이 강해 배관 공사 및 목재 작업에 사용됩니다. 프레임 스크류는로드 전체에 나사 가공되어 있습니다. 다양한 창틀과 출입구의 제조에 사용됩니다. 은못을 사용할 필요가 없습니다. 스크류 링 용접   머리 대신 강철 링이 제공됩니다. 나무와 함께 작업 할 때뿐만 아니라 벽돌도 적용됩니다. 할당 나사의 둥근 머리, 나사의 타원형 머리 및 나사의 납작한 머리. 둥근 머리   나사는 나사 조임 상태에서 재료의 표면에 보이며 가장 꼬여있을 수 있습니다. 타원형 헤드   나사는 조여져 있지만 헤드는 약간 빠져 있습니다. 플랫 헤드   나사는 나사로 감길 때 표면과 수평이되기 때문에 대부분은 보이지 않으며 비밀이라고합니다.

기계의 나무 처리

스파이크 목재 화합물의 특성 및 요구 사항

가시 부분의 연결은 가구의 조립뿐만 아니라 긴 재료를 얻기 위해 짧은 막대를 접합 할 때 널리 사용됩니다.

제품의 개별 요소는 가시의 도움을 받아 연결되며 프레임 및 상자 형태로 만들 수 있습니다. 프레임 워크에는 창 틀, 상자, 문, 통풍구 및 다양한 가구 품목이 포함됩니다. 프레임 구조는 중간 연결 요소 또는 바인딩 또는 그리드의 형태로 중간 막대가없는 2 개의 세로 및 2 개의 가로 막대에서 조립할 수 있습니다. 스파이크 연결은 주로 접착제를 사용하여 강도를 높이기 위해 수행되며 금속 패스너로 추가적으로 강화됩니다. 제품의 스파이크 연결 부위는 각도, 중간 및 끝입니다.

코너 스파이크 연결은 납작한 사각형 (프레임) 또는 쐐기 (톱니 모양) 스파이크를 사용하여 수행됩니다 (그림 130). 프레임 스파이크 조인트는 단일 (그림 130a) 이중 (그림 130 6) 또는 삼중 (그림 130 c) 스파이크 및 해당 아일렛을 통과 할 수 있습니다. 일반적으로 스파이크는 프레임의 짧은 (가로) 막대와 길이 (긴)의 러그에서 자릅니다.

평면 단일 프레임 스파이크 (그림 130a)는 두 개의 측면 (층) 5, 두 개의 어깨 6 및 단 부면 4로 구성됩니다. 두 개의 측면 형상 2, 내부 끝면 1 및 외부 끝단면 2 .

도 4 130. 각부 스파이크 연결 : a, b, 단일, 이중 및 삼중 스파이크의 인 - 프레임; r- 쐐기 스파이크; d, e, g- 편평한 둥근 닫힌 스파이크가있는 "더브 테일"; 1- 바닥 눈; 2,5- 플레이트; 3- 외측 단 부면; 4 - 끝 가시; 6 스파이크

열린 엔드 - 투 - 엔드 연결 이외에도 비 - 통과 스파이크 연결이 있습니다. 스파이크는 반쯤 어두워 지거나 어두워집니다. 이 경우, 스파이크의 단 부면 (상단)은 프레임의 측면 외 측면에 숨겨 지거나 부분적으로 돌출합니다. 목공 연습에서 스파이크 조인트는 플러그 인 둥근 스터드 (dowels) 또는 평평한 스터드를 사용하여 사용됩니다. 이 경우 연결된 막대의 끝은 45 ° 각도로 돌출되어 있습니다.

모서리 끝 조인트 (그림 130 g)의 쐐기 스파이크는 이전에 45 °의 각도로 버터가 달린 끝의 양쪽 막대에 동일한 피치로 형성됩니다. 스파이크의 날카로운 끝이 프레임의 외부 귀에 튀어 나오지 않도록 블랭크의 끝에서 조립하기 전에 스파이크의 높이와 동일한 45 °의 각도로 경사를 만듭니다. 쐐기 스터드가있는 코너 조인트는 충분한 강도와 신뢰성을 제공합니다.

상자 또는 상자를 모을 때 와이드 보드의 모서리 끝 연결은 직사각형 스파이크 (그림 130 b, c) 및 편평한 (그림 130 d) 또는 둥근 된 (그림 130 e) 모서리를 사용하여 수행됩니다. 가구 서랍에서 더브 테일 스파이크는 앞면에서 닫힙니다 (그림 130 g). 이 경우 전면 벽은 더 두꺼운면이어야합니다.

도 4 131. 중앙 스파이크 연결 : 평면 단일 스파이크; b- 직선 둥근 스파이크; 중간 더브 테일

중간 중간 스파이크 조인트는 한 막대의 끝을 다른 막대의 끝과 짝을 지을 때 사용됩니다 (그림 131). 이러한 연결은 납작한 단일 스파이크와 직사각형 블라인드 또는 둥지를 통해 이루어집니다 (그림 131a). 큰 단면의 경우, 부품은 이중 스파이크 및 2 개의 소켓에 조립됩니다. 직선형 또는 사선형의 둥근 스파이크와 이것에 상응하는 타원형 모양의 연결부가도 1에 도시되어있다. 131b, c. 드릴링에 의해 만들어진 원통형 스파이크 (shkanty)와 둥근 구멍도 연결 요소로 사용됩니다. 때로는 대형 제품을 조립할 때 도브테일 중위 비 연결이 사용됩니다.

(도 131c). 스파이 킹 된 요소의 모양과 크기는 연결의 강도를 결정하므로 제품 설계에 따라 선택됩니다.

길이에 따른 스파이크 연결 (접합)은 쐐기 (톱니 모양) 스파이크의 도움으로 수행됩니다. 웨지 스파이크는 엉덩이 가장자리 또는 뾰족한 것일 수 있습니다. 스파이크의 가장자리는 사용 된 절삭 공구에 따라 평평하거나 모양이 지정됩니다. 가장 넓게 분포 된 웨지 스파이크는 Fig. 연결의 주요 매개 변수는 장부 길이 L과 연결 피치 t입니다. 스파이크는 무딘 상태이므로 틈새 S가 눌러 진 후에 조인트에 남습니다.

도 4 132. 웨지 스파이크 : L- 길이 스파이크; t-step 연결; S 갭

길이는 긴 (30-50mm), 중간 (10-20mm) 및 작은 (3-5mm) 스파이크를 구별합니다. 표준 스파이크 치수는 표 17에 나와 있습니다. 접착 된 블랭크의 표면에 대한 스파이크의 위치에 따라 기어 조인트는 수직, 수평 및 대각의 세 가지 유형이 될 수 있습니다.

피팅의 면압은 기어 조인트의 기하학적 매개 변수, 공작물의 단면 치수 및 접착 될 목재에 따라 설정됩니다. 스파이크의 길이가 짧을수록 가압력이 높아집니다. 기어 아교 조인트의 주요 특징은 강도입니다. 상대적 강도의 두 가지 범주가 있습니다. 1 - 단단한 목재의 강도의 최소 75 % 및 범주 II - 최소 60 %.

표 34. 표준 가시 크기

스파이크 조인트의 조립은 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 이는 스파이크의 측면 표면에 접착제를 도포하고 접착제를 도포 한 직후 또는 특정 유지 후에 압착 부위에 일정한 압력을 가하는 것으로 구성됩니다. 스파이크 조인트의 조립 품질은 접착을위한 표면 처리의 품질, 장부 형성의 정확성, 접착제의 기술적 특성 및 접착 방식, 가압력, 접착층의 경화 방식에 영향을받습니다.

개별 스파이크 요소는 기능적 목적이 다르며 모서리 조인트의 품질에 다르게 영향을 미치므로 처리 정확도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 가장 중요한 치수는 기본적으로 스파이크 연결의 강도와 내구성을 결정하기 때문에 스파이크의 두께와 눈의 폭입니다.

나무 부품의 스파이크 조인트 부분에 조임이 필요한 착륙을 사용해야한다는 것을 기억해야합니다. 장력은 스파이크의 두께가 구멍 크기보다 큰 경우 조립 전 스파이크 및 구멍 크기의 차이입니다. 착륙이 형성되면 눈과 스파이크의 허용 오차는 같거나 다를 수 있습니다. 착지시 눈과 스파이크의 다른 허용 오차에서 눈이 더 큰 공차를 갖는 것이 좋습니다.

스파이크 연결부와 절삭 공구 및 패스너의 위치에는 매듭, 수지 포켓 및 웜홀이 허용되지 않습니다. 외관 및 현관 문 습도는 12 ± 3 %, 실내 문 및 문 잎 상자 - 9 ± 3 %이어야합니다. 코르크, 칸막이, 핀 및 못을위한 목재 습기 - 목재 수분 함량을 2-3 % 적음. 굽힘 강도는 도어 프레임의 코너 스파이크 조인트에 대해 최소 0.4 MPa 여야하며 도어 패널을 달아서 최소한 0.7 MPa이어야합니다.

문 부분은 두께, 너비 및 길이로 접착 할 수 있습니다. 최대 10 mm 길이의 톱니 스파이크를 사용한 연결은 위치를 제한하지 않고 모든 부품에 사용되지만, 150 mm 미만 거리의 코너 조인트에서는 제외됩니다. 길이에 따른 연결 수는 접착제로 붙인 블랭크의 최소 길이가 250mm 인 부분의 1m 당 3 개를 초과해서는 안됩니다. 접착 요소의 습도 차이는 5 % 이하일 수 있습니다. 5mm보다 큰 직경의 매듭은 조인트 영역에 허용되지 않습니다. 제품에 대한 기술 요구 사항에 의해 허용되는 매듭은 스파이크 바닥에서 적어도 3 개의 다른 매듭 크기 여야합니다. 여분의 매듭을 자르면 절단면에서 매듭까지의 거리가 적어도 하나의 매듭 크기가됩니다. 스파이크 연결을 할 때는 나무 섬유의 탄성 복원으로 인해 척추가 방해받을 수 있으므로 스파이크 된 스파이크가 형성된 후 24 시간 이내에 접착해야합니다.