마크 업

간격

1) 배관 작업은 가공, 제조 및 조립을 위해 제품의 일부 또는 여러 부품을 동시에 준비하는 것으로 구성됩니다. 마킹을 할 때 크기를 결정하는 데 필요한 공구와 고정구를 사용하려면 부품 평면, 구멍 축, 평행선 등의 상대 위치를 확인하십시오. 작업 편을 배치하려면 잘 처리 된 표면이있는 거대한 강판 인 마킹 플레이트가 있어야합니다. 원통형 마킹 부품은 클램핑 볼트가있는 특수 프리즘에 고정됩니다. 마크 업은 표시되는 부품의 윤곽을 나타내는 선과 점을 비어있는 그림으로 구성합니다. 특종이 목적으로 사용됩니다. 도면에 따르면, 기계에 공작물을 정밀하게 설치하기위한 라인뿐만 아니라 페어링 (피팅 인 것처럼) 크기, 보조 및 중심 마크의 크기에 따라 샘플 또는 위치가 지정됩니다. 측정은 사각형 (축과 평면의 상호 직각성 검사), 각도기 (경사 표면 및면의 위치), 캘리퍼 (구멍 직경, 길이, 두께 등의 크기 비교), 게이지 (평행선 그리기), X- 레이 게이지 및 기타 도구, 수평 (수평면 결정) 등.

1 - 마킹 플레이트; 2 - 마킹 박스; 3 - 센터 펀치; 4 - 스크 라이버; 5 - 컴파스; 6 - 원통형 부분을 고정하기위한 프리즘; 7 - 사각; 8- 각도계; 9 -; 10 -; 11 수준

2) 도로 표시  - 교량, 연석 등의 교각뿐만 아니라 도로 및 도로의 차도에 선과 표지판을 설치하여 교통 질서를 수립하고 도로 상황을 탐색하도록 돕습니다.

백과 사전 "기술". - 남 : 로즈 맨. 2006 .

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설명 사전 Ushakov

DIMMER, 레이아웃, pl. 아니, 여자 (스펙) 1 값과 동일 설명 사전 Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... 설명 사전 Ushakov

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FES 요소는 직선형, 평면형 및 3 차원 모양으로 제품 형태로 수행되며 위치의 표면에 적용됩니다. 참고 : 선과 도형은 단독으로 지정하거나 비문과 조합하여 사용됩니다. ... ... 긴급 사전

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마크 업  - 3.6 마킹 : FES 요소는 직선형, 평면형 및 입체 형상으로 제품 형태로 수행되며 배치 사이트의 표면에 적용됩니다. 참고 선 및 모양은 단독으로 지정하거나 비문과 함께 사용됩니다 ... 규제 및 기술 문서의 어휘 - 참조 용어

배관 작업은 공작물 홈 (코어) 및 선 (스크래치)의 표면에 적용하여 가공 할 부품 또는 가공 장소의 윤곽을 정의합니다. 가공 중 공작물의 위험으로 인해 허용치가 제거됩니다. R ... 중대한 소비에트 백과 사전

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책

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• 최근에 러시아의 내무부 교통 안전 감독관 (Department of Traffic Safety Inspectorate)에 시민들의 불만과 호소가 빈번하게 발생하여 규칙을 위반 한 행정 책임을지게되었습니다.

마크 업공정의 장소와 경계를 공작물에 표시하기 위해 도면에서 부품 또는 부품의 모양 및 치수를 공작물로 전송하는 프로세스를 호출합니다. 처리의 경계는 남아있는 재료에서 제거해야하는 재료를 분리하여 부품을 형성합니다.

마크 업은 다음과 같은 유형으로 구분되는 다양한 도구를 사용하여 수행됩니다. (그림 1.2)

1) 스크래치를 만들고 딤플 (스크 라이버, 컴파스, 센터 핀)을 적용하기위한 것;

2) 선형 및 각도 값 (금속 눈금자, 캘리퍼스, 사각형, 마이크로 미터, 분도기 등)을 측정하고 제어합니다.

3)를 결합하여 측정을 수행하고 위험을 수행 할 수 있습니다 (캘리퍼스, 게이지 경주 표시 등).

사기꾼공작물 표면에 스크래치를 가하는 데 사용됩니다.

마킹 컴퍼스그들의 디자인 및 목적에 따라, 그들은 드로잉 것들에 해당하고 원을 그리며 선형 치수를 전달하는 역할을한다.

스크 라이버와 나침반의 강철 다리는 강철 U7과 Y8로 만들어지고, 스크 라이버와 나침반의 작업 끝은 예리하게됩니다.

커너표시 위험에 대한 딤플을 그리는 역할을하므로 처리 과정에서 표시 위험이 지워지더라도 눈에 띄게됩니다. 코어는 합금 된 (7HF, 8HF) 또는 탄소강 (V7A, V8A) 스틸로 만들어진 스틸 라운드 코어입니다. 그의 작업 부분은 60 o의 각도로 경화되고 날카롭게된다.

사각형선 그리기, 각도 그리기 및 체크하기 .

마킹 캘리퍼스외부 및 내부 표면의 치수를 측정하고 마킹 표시를 수행하는 데 사용됩니다. 카바이드 턱에 날카롭게 날카롭게 만들어진 카바이드 팁이있어 일반 캘리퍼스와 다릅니다.

벌채

절단 -끌 또는 크로스 버튼을 사용하여 공작물을 금속 가공하는 방법. 절단은 과도한 금속을 제거하고, 부품의 버를 커팅하고, 쉘, 비금속 개재물, 윤활 및 열쇠 구멍을 자르고, 용접을 부드럽게합니다.

절삭은 특수 정밀도가 필요하지 않고 작은 금속 층을 부품에서 제거해야하는 경우에 수행됩니다. 이 작업은 힘들고 비효율적이며 많은 힘을 요구하며 치즐, 크로스 바 및 해머를 사용하여 수행되며 가공을 사용할 수없는 경우에만 사용됩니다.

절단 과정에서, 절삭 공구는 중간 부분에서 왼손으로 잡혀 있고, 해머는 오른쪽에 잡혀 있고 치즐 블레이드가 금속에 닿는 힘으로 해머로 치게됩니다.

절삭 공정의 생산성 (6-8 배)을 높이기 위해 공압 및 전기 치핑 해머가 사용됩니다. 공기 압력으로 인해 R = 5-6 기압  전자기장은 스트라이커의 왕복 운동에 의해 제공된다.

끌(GOST 7211-94)은 금속 절단에 사용되며 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) 및 200 (25) mm. 팁의 각도는 고체 금속 70 o, 평균 60 o 및 부드러운 1 45 o에 대해 선택됩니다. (그림 1.4)

Creutzmeisel -좁은 홈과 키 홈을 절단하는 데 사용되며 좁은 절단 부분에서는 끌과 다릅니다. 선명도와 훈련 각도는 끌과 비슷합니다.

치즐 및 크로스 헤드는 합금강 (7HF 및 8HF) 또는 탄소 (U7A 및 U8A) 강으로 만들어집니다.

마킹은 도면에 따라 가공 할 부품 또는 장소의 윤곽을 정의하는 공작물 선 (스크래치)의 표면에 적용하는 작업을 나타냅니다. 표시선은 등고선, 제어 또는 보조가 될 수 있습니다.

윤곽 위험은 미래 부분의 윤곽을 정의하고 가공의 경계를 보여줍니다.

제어 위험은 부품의 윤곽과 평행하게 수행됩니다. 그들은 처리를 확인하는 역할을합니다.

2 차 위험은 대칭축, 곡률 반경 중심 등을 설명합니다.

블랭크의 마킹은 블랭크에서 지정된 경계까지 금속 여유분을 제거하기위한 조건을 생성하여 특정 모양, 필요한 치수 및 재료의 최대 경제성에 대한 세부 사항을 얻습니다.

주로 개인 및 소규모 제작에 마크 업을 적용하십시오. 대량 생산 및 대량 생산의 경우 일반적으로 특수 공구 (도체, 스톱, 스톱, 템플리트 등)의 사용으로 인해 마킹을 할 필요가 없습니다.

마크 업은 선형 (1 차원), 평면 (2 차원) 및 공간 또는 3 차원 (3 차원)으로 나뉩니다.

선형 마킹은 성형 된 강철을 절단하고, 와이어,로드, 강철 스트립 등으로부터 제품 용 블랭크를 준비 할 때 사용됩니다. 절단이나 절곡과 같은 경계가 단 하나의 크기 길이를 나타낼 때.

평면 마킹은 일반적으로 판금으로 제조 된 부품의 가공에 사용됩니다. 이 경우 위험은 한 비행기에만 적용됩니다. 평면 마킹에는 표시된 평면의 상대적인 위치를 고려하지 않으면 복잡한 모양의 파트의 개별 평면 표시가 포함됩니다.

공간 마크 업은 모든 유형의 마크 업 중에서 가장 복잡합니다. 그 특징은 공작물의 개별 표면이 서로 다른 평면과 서로 다른 각도에 위치 할뿐만 아니라 이러한 표면의 배열이 상호 연관되어 있다는 사실에 있습니다.

이러한 유형의 다양한 마킹 및 마킹 도구에 마킹을 수행 할 때.

스크리퍼, 센터 핀, 마킹 컴파스, 표면 게이지를 특수 마킹 도구라고합니다. 이러한 도구 외에도 마킹 할 때 해머, 마킹 판 및 다양한 부속품 인 라이닝, 잭 등을 사용할 수 있습니다.

스크 라이버 (7)는 공작물의 표시된 표면에 선 (스크래치)을 그리는 데 사용됩니다. 세 가지 유형의 서기관이 실제로 사용됩니다 : 원형 (7, a), 구부러진 끝 (7, b) 및 삽입 된 바늘 (7, c). 스크리퍼는 대개 공구강 U10 또는 U12로 만듭니다.

센터 핀 (8)은 이전에 표시된 선에 리 세스 (코어)를 적용하는 데 사용됩니다. 이는 선이 명확하게 보이고 부품 처리 중에 지워지지 않도록 수행됩니다.

공구 탄소강의 커너를 만드십시오. 가공 (팁) 부분과 충격 부분은 열처리됩니다. 커너는 일반, 특수, 기계 (스프링) 및 전기로 구분됩니다.

일반 펀치 ()는 길이가 100-160 mm이고 지름이 8-12 mm 인 강철 막대입니다. 그것의 충돌 부분 (면)은 구형 표면을 갖는다. 센터 펀치의 가장자리가 연삭 휠을 60 ° 각도로 선명하게합니다. 보다 정확한 표시로 센터 펀치의 테이퍼 각도는 30-45 °가 될 수 있으며 향후 홀의 중심을 -75 °로 표시 할 수 있습니다.

특수 센터 핀은 센터 펀치 컴퍼스 (쌀, 8, b) 및 센터 펀치 (센터 파인더) (8, c)를 포함합니다. 센터 펀치 컴파스는 작은 직경의 래핑 아크에 편리하며, 펀치 벨은 선삭과 같이 추가 가공 될 공작물의 센터링 구멍을 표시하기위한 것입니다.

기계적 (스프링) 펀치 (8, g)는 얇고 중요한 부품의 정확한 마킹에 사용됩니다. 작동 원리는 압축과 스프링의 순간 방출에 기반합니다.

전기 센터 펀치 (8, d)는 몸체 6, 스프링 2와 5, 드러머, 코일 4와 센터 펀치 자체로 구성됩니다. 펀치의 끝 위험에 놓인 공작물을 누르면 전기 회로가 닫히고 코일을 통과하는 전류가 자기장을 생성합니다. 드러머는 코일 안으로 들어가서 중심 펀치를 때린다. 센터 펀치를 다른 지점으로 이송하는 동안 스프링 2가 회로를 열고 스프링 5가 드러머를 원래 위치로 되돌립니다.

특수, 기계 및 전기 코어너는 작업을 크게 용이하게하고 생산성을 높입니다.

마킹 (자물쇠) 컴파스 (9)는 원과 호를 표시하는 데 사용되며 공백을 표시 할 때 원과 세그먼트를 부품 및 기타 기하학적 구조로 나눕니다. 또한 측정 라인에서 공작물로 치수를 전송하는 데 사용됩니다. 이 장치에 따르면 원형 드로잉을 그리는 것과 유사합니다.

마킹 컴퍼스는 주로 simple (9, a)와 spring (9, b)의 두 가지 유형이 있습니다. 스프링 컴파스의 다리는 스프링의 작용으로 압축되며 나사와 너트의 도움으로 풀리지 않습니다. 나침반의 다리는 단단하거나 바늘로 삽입 할 수 있습니다 (9, c).

공간 마크 업을 수행하기위한 주요 도구 중 하나는 표면 게이지입니다. 평행 한 수직 및 수평 스크래치를 적용하고 마킹 플레이트에 부품의 설치를 확인하는 역할을합니다.

표면 게이지 (10)는 클램프 (3) 및 스크류 (4)의 도움으로 랙 (2) 상에 장착 된 스크 라이버 (scriber) (5)이다. 클램프는 랙상에서 움직이고 임의의 위치로 고정된다. 스크 라이버는 나사 구멍을 통과하여 어떤 방향으로도 설치할 수 있습니다. 나사는 날개 너트로 고정됩니다. 거대한 받침대에 설치된 랙 게이지 1.

블랭크의 평면 및 특히 공간 표시가 마킹 플레이트에서 생성됩니다.

마킹 플레이트는 주철 주조로, 수평 작업 표면과 측면이 매우 정밀하게 가공됩니다. 큰 판의 작업 표면에 2 ~ 3 mm의 깊이와 1 ~ 2 mm의 폭을 가진 길이 방향 및 횡 방향 홈이 형성되며, 200 ~ 250 mm 크기의 정사각형을 형성합니다. 이렇게하면 여러 가지 고정 장치를 판에 쉽게 설치할 수 있습니다.

도면에서 고려해야 할 마크 업과 함께 템플리트에 마크 업을 적용하십시오.

템플리트는 가공 후에 부품을 제조하거나 점검하는 장치입니다. 패턴 마킹은 동일한 부품의 큰 배치를 제조하는 데 사용됩니다. 도면에서 시간이 오래 걸리고 시간 소모적 인 마킹은 템플릿 제작 중에 한 번만 수행되기 때문에 편리합니다. 모든 후속 마크 업 작업 공백은 템플릿의 외곽선을 복사하는 것입니다. 또한 가공 된 템플릿을 사용하여 가공물을 가공 한 후에 부품을 제어 할 수 있습니다.

템플리트는 1.5-3mm 두께의 시트 재질로되어 있습니다. 패턴을 마킹하는 것이 작업 물의 표시된 표면에 부과되고 그 윤곽이 스크 라이버 위험에 의해 수행 될 때. 그런 다음 코어가 위험에 적용됩니다. 패턴의 도움으로 미래 구멍의 중심을 표시 할 수도 있습니다. 템플릿을 사용하면 공작물의 레이아웃이 크게 빨라지고 단순 해집니다.

금속 제품 제조에서, 출발 물질 - 주물, 시트 및 프로파일 압연 제품 -은 설계자의 도면과 크기 및 형태가 일치하지 않습니다. 과도한 금속을 자르거나, 도장을 찍거나, 스탬프를 찍거나, 용접하거나 또는 다른 방법으로 가공하려면 그림의 요점이 그 위에 놓여 야합니다. 이 포인트와 라인 적용 및 처리.

마크 업의 기본 개념과 유형

일반적으로 소형 및 초소형 시리즈에서 생산되는 고유 한 부품 및 제품을 표시합니다. 대규모 및 대량 생산의 경우 공작물에 표시가되지 않고 대신 특수 장비 및 제어 프로그램이 사용됩니다.

마크 업이란 무엇입니까?

공작물에 제품의 치수와 모양을 적용하는 작업을 마킹이라고합니다. 작업의 목적은 드릴링 지점, 벤드 선, 웰드 라인, 마킹 지정 등 부품을 가공해야하는 장소와 이러한 작업의 경계를 지정하는 것입니다.

표시는 위험이라고하는 코어 및 선이라고하는 점으로 이루어집니다.

위험 요소는 날카로운 도구로 금속 표면에 긁히거나 마커가 적용됩니다. 코어는 특별한 도구 인 펀치로 채워져 있습니다.

실행 방법에 따라 이러한 유형의 마크 업을 구별합니다.

• 매뉴얼. 자물쇠 제조사가 만든 것입니다.
• 기계화. 이것은 기계화 및 자동화 수단을 사용하여 수행됩니다.

응용 프로그램의 표면에 구분됩니다

• 표면. 한 평면에서 공작물 표면에 적용되며 다른 평면에 적용된 선 및 마킹 점과 관련되지 않습니다.
• Spatial. 이 작업은 단일 3 차원 좌표계에서 수행됩니다.

곡면과 곡면 사이의 선택은 주로 파트의 공간 구성의 복잡성에 의해 결정됩니다.

마크 업 요구 사항

배관 마크 업은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

• 도면의 주요 치수를 정확하게 전달합니다.
• 명확히 볼 수 있어야한다.
• 기계 및 열처리 작업 중 벗겨 지거나 기름칠하지 마십시오.
• 완제품의 외관을 손상시키지 마십시오.

부품 마킹은 고품질 인벤토리 도구와 주기적 교정이 필요한 장치로 수행해야합니다.

긁적

이 표준은 마킹 라인의 적용을 규제합니다.

1. 수평;
2. 수직;
3. 기울어 진;
4. 곡선.

직선 뒤에 곡선 요소를 적용하면 정확성을 확인할 수있는 또 다른 기회가 제공됩니다. 호는 직선을 닫아야하며 접합은 매끄러 워야합니다.

한 번에 중단없이 잘 예리한 스크 라이버로 직접 위험을 감수해야합니다. 동시에, 스크 라이버는 왜곡을 일으키지 않기 위해 눈금자 또는 사각형에서 기울어 져 있습니다.

평행선은 사각형을 사용하여 그려지며 기준선을 따라 필요한 거리만큼 이동합니다.

공작물에 이미 구멍이있는 경우 특수 공구 인 센터 파인더를 사용하여 마킹 선을 바인딩합니다.

경사 선을 표시하려면 마킹 각도기를 힌지자를 사용하여 원점을 고정하십시오.

배관공의 매우 정확한 표시는 캘리퍼스를 사용했습니다. 그들은 거리를 측정하고 위험을 가장 가까운 1/100 밀리미터 단위로 스크래치 할 수 있습니다.

보다 정확하게 위험을 수행하기 위해 코어는 시작과 끝 부분에 배치됩니다. 그리기 중 눈금자의 위치를 ​​시각적으로 제어 할 수 있습니다.

장기적인 위험에 대비하여 보조 코어도 5-15cm마다 배치됩니다.

원의 선은 4 점 - 수직 지름의 끝.

이미 처리 된 표면을 표시하면 코어는 스크래치의 처음과 끝에서만 사용됩니다.

작업이 끝나면 위험이 측면 표면으로 확장되고 코어가 코어 표면에 놓입니다.

마크 업 기술

배관 작업시 다음 기술을 적용하십시오.

• 패턴에 따르면. 소규모 생산의 경우에 사용됩니다. 템플리트는 금속으로 만들어지며이 시트의 한 번 표시된 슬롯과 구멍을 통해 전체 배치를 표시합니다. 복잡한 형상의 부품의 경우 여러 평면에 대해 여러 패턴을 만들 수 있습니다.
• 모델에 따르면. 치수는 부품 샘플에서 전송됩니다. 파손 된 부품을 교체하기 위해 새로운 부품 제조에 사용됩니다.
• 장소에 따르면. 복잡한 다중 부품 제품 및 디자인의 제조에 사용됩니다. 빌렛은 최종 제품에 들어가는 순서대로 평면 또는 공간에 배치되고 함께 배치됩니다.
• 연필 (또는 마커). 알루미늄 합금의 빌렛에 사용되므로 스크 라이버가 계단 보호 층을 파괴하지 않습니다.
• 정확한. 동일한 방법으로 수행되지만 측정 및 특수 정확도가 적용됩니다.

기술 선택은 설계 및 기술 지침에 따라 수행됩니다.

무엇보다 먼저, 마킹을 할 때, 제조의 이전 단계에서 허용됩니다. 조달 사이트 또는 워크샵의 제품 및 다른 기업에서 구입 한 자재는 다음을 찾습니다.

• 크기 위반
• 형상 왜곡
• 뒤틀림

이러한 주물 또는 롤링은 더 이상의 표시 작업을 거치지 않지만 결혼을 정정 할 수있는 부서 또는 조직으로 반송됩니다.

실제 마크 업 단계에서 결혼은 다음 요소로 인해 발생할 수 있습니다.

• 부정확 한 그림. 사고가없는 자물쇠 제조공은 부품에 잘못된 치수를 표시하고 추가 가공 과정에서 결함이있는 제품이 나옵니다.
• 도구의 부정확 또는 오작동. 모든 마킹 도구는 기업의 도량형 서비스 또는 승인 된 계측 센터에서 의무적으로 주기적으로 검증해야합니다.
• 도구 또는 마킹 도구를 잘못 사용했습니다. 치수 교정 된 라이닝 대신 일반 라이너가 수평 조정에 사용되는 경우가 있습니다. 이 경우, 각도 및 기울기의 잘못된 묘화도 가능합니다.
• 마킹 테이블 또는 광장에 공작물 설치의 부정확성. 크기 연기, 평행주의 위반 및 정렬에서 왜곡을 유도합니다.
• 잘못된 참조 평면 선택. 치수의 일부가 기본 평면에서 적용되고 일부는 공작물의 거친 표면에서 적용될 수도 있습니다.

이와는 별도로 결혼 사유 중 오류 마커가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 그림을 잘못 읽습니다. 직경 대신 반경을 적용하거나 반대로 적용 할 수 있으며, 중심 마크와 비교하여 홀 중심을 정확하게 그리지 않습니다. 어려움이있는 경우, 정비공은 감독 또는 감독으로부터 명확한 설명을 찾아야합니다.
• 소결 및 인발시 부정확하고 부주의합니다.

불행히도 인간의 요인은 결혼 마킹의 가장 흔한 원인입니다.

과실은 시간의 도구를 사용하지 않았거나 부적절한 마킹 장치를 발행하지 않은 정비사 자신과 그의 지도자로서 인정할 수 있습니다.

일반적으로 마킹 작업은 가장 경험이 풍부하고 책임감있는 직원을 기계적으로 치수를 도면에서 공란으로 옮기지 않기를 바라며, 사안을주의 깊고시기 적절하게 처리하고 혼자 또는 관리자에게 연락하여 가능한 결혼의 원인을 제거합니다.

xii 장

마크 업

§ 46. 티켓

기계 부품의 대부분은 주물, 단조 또는 품종의 형태로 제공되는 공란으로 만들어집니다.

도면에 표시된 부품의 크기로 후속 공정 동안, 특정 금속층이 제거된다.

가공 중 부품 제조 실수를 방지하기 위해 부품 치수가 도면에 따라 정확히 공작물에 배치되며 금속 레이어를 제거해야하는 가공 경계 (여유)를 나타내는 선 (위험)이 표시됩니다.

치료의 경계를 정의하는 스크래치를 적용하는 작업을 마킹이라고합니다.

마크 업에는 두 가지 유형이 있습니다. 평면 및 공간.

평면 마크 업  이것은 평평한 부품, 시트 및 스트립 메탈의 표면, 주조 및 단조 부품의 표면에 스크래치를 적용하여 수행됩니다.

공간 마크 업  비행기와 크게 다르다. 이 마킹을 수행하는 어려움은 다른 평면에 있고 다른 각도에있는 표면과 선이 공간의 특정 위치에 의해 상호 연결된다는 것입니다.

마킹 방법의 선택은 공작물의 형상, 요구되는 정확도 및 제조 될 제품의 수에 의해 결정됩니다. 실제로, 마킹에는 다양한 방법이 있습니다 : 그림, 템플릿, 샘플 및 장소에 따라.

마킹은 사각형, 고니 오 미터, 캘리퍼스, 게이지 레이스 등 특별한 도구와 도구를 사용하여 수행됩니다.

마킹 위험은 기계에 공작물을 올바르게 설치하고 처리를위한 허용량을 결정하기위한 지침입니다.

마크 업의 정확성은 처리 품질에 크게 영향을줍니다. 마킹의 정확도는 0.25-0.5 mm입니다. 마크 업 중에 실수가 발생하면 일반적으로 결함이 있고 중요한 재료가 손상됩니다. 마크 업을 적절히 생성하려면 도면을 잘 알아야하고 도면을 읽을 수 있어야하며 마킹 도구와 고정구를 올바르게 사용해야합니다.