이 책에는 목공 제품의 제조 및 설치 및 가정용 가구의 생산과 관련된 참고 자료가 들어 있습니다. 기계, 도구 및 설비, 생산 기술 및 조직, 안전 조치 및 일부 규제 데이터에 사용 된 목재 및 기타 재료에 대한 정보가 제공됩니다. 참고서는 가구 및 건설 업계에서 일하는 조인 자 및 기술 인력을 대상으로합니다.

머리말

섹션 I. 가구 및 가구

제 1 장.
  1. Windows
  2. 문
  3. 조이너 파티션, 패널 및 현관
  4. 쪽모이 세공 마루
  5. 조이너 견인
  6. 붙박이 건물 장비

제 2 장 가구
  1. 가구의 종류
  2. 가정용 가구
  3. 가정용 가구 세트
  4. 특수 가구

섹션 II. 재료

제 III 장. 목재 기초
  1. 목재 구조와 나무 종
  2. 목재의 기술적 특성
  3. 목재 결함

4 장 목재
  1. 목재
  2. 평면 재료 및 반제품
  3. 합판
  4. 조이너 플레이트
  5. 섬유판 및 마분지

제 5 장 목재 건조
1. 건조 방법
  2. 수축 여유
  3. 건조 실
  4. 건조 모드
  5. 고주파 전류에 의한 건조

제 6 장. 접착제
  1. 접착제의 주요 속성
  2. 접착제의 종류

제 VII 장. 보조 재료 및 부속품
  1. 금속 마운트
  2. 창 및 문용 기기
  3. 가구 부속품
  4. 스프링스
  5. 채우기 및 벽지 재료

제 8 장. 마감 재료 및 화합물
  1. 도료 및 바니시 용 재료
  2. 투명 목재 마감 용 염료 배합
  3. 불투명 목재 마감재 용 조성물
  4. 프라이머와 퍼티
  5. 바니시 및 바니시
  6. 보조 재료

섹션 III. 목공 기계, 공구 및 액세서리

제 IX 장. 목재 절단
  1. 목재 절단의 주요 프로세스
  2. 목재 가공 방법

장 X. 목공을위한 절삭 공구
  1. 절삭 공구의 종류
  2. 공작 기계
  3. 기계화 및 수공구
  4. 연마 도구
  5. 파일
  6. 보조 도구

제 xi. 목공 기계
  1. 목공 기계 및 그 부품의 종류
  2. 기계의 주요 매개 변수
  3. 제지기
  4. 평 삭기
  6. 드릴링 및 mortising 기계
  7. 결합 및 범용 기계

XII 장. 기계 도구 및 수공구
  1. 전동 공구
  2. 핸드 툴 및 액세서리

눈 XIII. 연삭 및 연마 용 기계 및 장비
  1. 연삭 기계
  2. 납땜 및 드레싱 기계

XIV 장. 접착, 조립 및 마무리 용 기계 및 장치
  1. 접착제 및 접착제 기계
  2. 프레스, 조립 기계 및 액세서리
  3. 그라인딩 머신
  4. 도장 및 연마 장치 및 장치

XV 장. 기계 설치 및 유지 보수
  1. 기계 및 그 설정에 대한 가공의 정확성
  2. 가공 부품의 품질 향상
  3. 기계 관리를위한 기본 규칙

섹션 IV. 목공 기술

장 XVI. 가구 제조
  1. 주요 유형의 조인트 조인트
  2. 부품 및 어셈블리의 형성
  3. 기본 가구 제품의 부품 및 조립품 연결
  4. 작업 도면 및 마킹 연결 그리기
  5. 목공 제품 및 가정용 가구의 기술 조건
  6. 목공의 공차 및 심기

제 17 장. 기계화 된 가구 제조
  1. 제품 생산 단계
  2. 기계화 된 조달 및 부품 가공
  3. 접착 및 축성
  4. 부품 및 어셈블리 조립
5. 제품 조립

XVIII 장. 제품 마감
  1. 피니시의 종류
  2. 장식 준비
  3. 염색 및 무광택 마무리
  4. 광택 및 연마
  5. 프로세스 및 마무리 모드의 기계화
  6. 예술적 장식
  7. 피팅 설치

제 XIX 장. 가구 생산 및 설치
  1. 가구 제조
  2. 조이너 (joiner) 봉, 칸막이, 판넬 및 내장 된 장비의 조달
  3. 가구 만드는 일
  4. 귀중한 목재로 벽과 천장 마감
  5. 귀중한 목재로 만든 창틀과 문의 장치
  6. 아트 바닥재의 바닥재

섹션 V. 목공 조직

XX 장. 생산 조직
  1. 목공의 종류
  2. 기술 정권과 목공예 및 기계 생산 표준
  3. 주요 기술 장비의 생산성 계산

XXI 장. 노동기구 및 기술 규정
  1. 참여자의 노동 조직 및 자격 특성
  2. 소목 장의 직장
  3. 안전
  4. 요금 및 가격

제 22 장. 목공 및 가구 생산 용 기술 및 경제 지표 및 문서
  1. 기술 및 경제 지표
  2. 기술 문서
  3. 제도 사양

문학
  주제 색인
  응용 프로그램

차폐 부품 (패널, 도어)의 표면을 마무리하기 위해 래커 링 머신 LM-3이 사용됩니다 (그림 196). 이 기계에는 니트로 셀룰로오스 및 폴리 에스테르 바니시 및 이러한 바니시를 기반으로 한 에나멜이 방패에 도포됩니다. 옻칠 기계는 보드 공급 용 컨베이어, 바니쉬 피딩 플랜트 및 수직 조절 헤드 및 기계 용 제어판이있는 침대입니다.
쉴드는 컨베이어 위에 쌓여 헤드 아래로 균일하게 이동하여 광택 커튼을 형성합니다. 이 커튼을지나 가면 방패가 칠해집니다.

주제 § 78. 소목 및 건설 제품 마무리 용 장비 :

1. 조인트 및 건설 제품의 표면 마무리
2. 주요 조인트 및 구조물 제품의 구조
3. 조인트 및 건설 제품 및 구조물의 수리
4. 조선 및 건설 부품 및 제품 생산의 기계화 및 자동화
5. 목공 기업에서의 작업장 건설 제품과 나무 구조의 제조

별도의 바인딩을 사용하여 창 블록을 생성합니다.창문 블록 요소의 생산을 위해 목재 자르기, 선 처리, 표면 청소 및 창틀의 가장자리를 따라 가공하는 선의 사용이 제공됩니다.

OK507 라인은 섀시 창 블록의 바를위한 블랭크로 원목을 절단하기 위해 설계되었습니다. 수용 롤러 컨베이어에 의해, 목재 스택이 45 °의 각도로 회전하는 경 사진 엘리베이터로 공급됩니다. 위에서 보드는 번갈아 컨베이어 체인으로 내려간 다음 롤러 컨베이어로 내려 가고 여러 개의 보드를 풀어 놓은 후 개스킷이 컨베이어 벨트 위로 미끄러 져 나와 엘리베이터로 기울이면 드라이브에 공급됩니다. 2 체인 경사 컨베이어 패드가 드라이브에서 특수 컨베이어로 꺼내집니다. 롤러 컨베이어에 떨어 뜨린 보드는 원형 톱으로 옮겨지며 예비 횡 절단은 결함이 절단되어 수행됩니다. 절단 할 때 가장 먼저 공백을 가져와야합니다. 짧은 공백은 길을 따라 얻어지기 때문입니다.

절단 후 얻어진 판재는 가로 컨베이어 벨트 상에 버려지고, 거기에서 기계의 수납 테이블로 들어간다. 절단 결과로 얻어진 바는 이송 장치로 떨어지며,이 이송 장치에서 기계의 트리밍을 위해 작업자가 잎 바를 선택하고, 측정되지 않은 바 및 폐기물 (슬래트)을 폐기물로 분별하는 장치로 공급합니다.

라인 상에서는 길이 6,500 mm, 너비 60-400 mm, 두께 50-63 mm, 공작물 길이 310-2140 mm, 너비 47-70 mm 및 두께 50-63 mm까지 보드를 처리 할 수 ​​있습니다. 라인 생산성 21m / min.

창 부품 제조 과정에서 EVA-5M 소형 전자 수분계를 사용하여 목재의 수분 함량을 체계적으로 점검합니다 (그림 107).

절단 후, 공작물은 OK508 라인 (그림 108)에서 밀링 가공을 통해 가공됩니다. 이 라인에서 길이가 380-2220 mm, 너비가 40-42 mm, 두께가 38-61 mm 인 막대를 가공 할 수 있습니다.

라인 용량은 bar 길이가 1.4m, 450pcs / h 인 900pcs / h이며 1.4m 이상입니다.

조작반의 작업자는 공작물을 피더 벨트에 올려 놓습니다. 공작물은 공작 기계를 정면 밀링 기계의 정면 테이블에있는 눈금자 가까이에 공급합니다.

스터드는 물개 모양으로되어 있고, 잎은 OK509 라인에 조립되어 있습니다.이 라인에는 2 개의 테 노닝 머신, 어셈블리, mortising 및 gluing 기계, 리프팅 테이블 등이 포함됩니다.

바깥 쪽 가장자리를 따라 조립 된 플랩은 OK511-2 라인에서 처리됩니다.이 라인은 세로 및 가로 가장자리 가공 기계로 구성됩니다. 길이가 695-2310 mm이고, 폭이 342-1280 mm이고, 두께가 38-61 mm 인 새시가 선에서 처리 될 수 있습니다. 라인 용량 135 시간당 셔터.

선이없는 기업의 경우, 원형 톱 CPA-40 및 원형 톱 (TsDKA-3)의 경우 길이에 따라 목재가 사전 결정된 크기로 절단됩니다. 가로 절단의 경우, 지정된 크기에 추가 트리밍 허용치가 추가됩니다.

막대 부품은 다음과 같이 처리됩니다. 뒤틀린 막대의 레이어와 모서리는 평면에 가운데에 배치됩니다. 창 프레임은 4면 세로 밀링 기계에서 밀링됩니다.

매듭 처리 후 결함이있는 부분을 잘 볼 수 있다는 사실을 고려하여 부품을 가공 한 후 매듭을 닫습니다. 일부 기업에서는 매듭을 처리하기 전에 닫습니다. 결과적으로 종단 밀링 기계에서 부품을 가공하는 동안 플러그가 청소되기 때문에 부품이 더 깨끗해집니다.

도 4 107. 소형 전자 비중계 EVA-5M : 1 - 전자 측정 장치; 2 - 3 바늘 변환기

도 4 108.샷시 바의 프로파일 처리를위한 OK508 라인의 구성 : 1 라인 제어 패널; 2 - 조인트 및 밀링 기계; 3 - 피더

잎의 수평 막대는 일반적으로 길이의 배수로 준비되거나 날개의 거절 된 수직 막대를 가공 한 후에 얻어집니다.

기업에서 5 개의 나이프 샤프트가있는 4 개의 세로 형 밀링 머신이있는 경우 바인딩 스트랜드, 썰물, 활을 여러 크기로 만들 수 있으므로 두 개의 막대를 동시에 기계에서 처리 할 수 ​​있으며 다섯 번째 수평 샤프트에 평면 톱을 설치 한 후 잘라냅니다.

Slatters, Ebbs 및 Glass Layout은 둥근 톱 또는 수축을위한 특수 기계의 "콧수염"크기로 찌릅니다. 스트립에 칩이나 균열이 생기지 않도록하려면 (나사로 조일 때), 다시 계수하여 구멍을 미리 선택해야하며 구멍의 직경은 나사의 직경보다 나사의 직경보다 작아야합니다.

도 4 109.  핀을위한 두 개의 구멍을 동시에 드릴링하는 장치 : 1 프레임 프레임; 2 - 트롤리; 3, 4 - 브래킷; 5 - 안내 안경; 6 - 레버; 7 - 전기 드릴링 머신; 8 -지지 횡단; 9 - 재고; 10 채널

창문 상자의 선상에 목재는 선이나 위치 결정 기계에서 절단 된 후 가공됩니다. 새시, 창틀 및 상자의 가공 된 바는 선택적 제어를 거쳐 완충 창고로 보내지며, 완충 창고에서는 크기와 목적이 완벽하게 갖추어져 있습니다. 그들은 창틀, 창문, 트랜 섬, 접착제 조립 기계 (고용) 상자를 조립하고, 비행기와 평평한 동료 모서리에 부드러운 금속으로 된 나무 나 금속 핀을 설치합니다. 핀의 구멍은 날개의 두 개 또는 네 개의 모서리에서 전기 드릴 또는 특수 부착물 (그림 109)로 즉시 선택됩니다. 적응은 새시 조립 기계에 장착 된 금속 프레임으로 구성됩니다. 채널 막대는 프레임 랙에 부착되며, 프레임 막대 위에 브래킷이있는 트롤리가 이동합니다. 트롤리가 앞뒤로 움직이는 브래킷에 레버가 피벗 식으로 부착됩니다. 가이드 브래킷은 브래킷에 부착되어 커튼이 통과하여 레버에 피벗 식으로 연결됩니다. 전기 드릴링 기계가 고정되어있는 트래버스가로드에 있습니다. 천공 된 구멍 사이의 거리에 따라 전기 드릴이 횡 방향으로 움직일 수 있습니다. 작업자 (작업자)가 레버를 사용하여 리프 위에 필요한 위치에 전기 드릴을 놓은 다음 레버를 내리고 작업 전기 드릴이 홀을 선택합니다.

그 후에, 은못, 트랜 섬 (transoms), 창문 (window leaves), 박스 (box)의 접착제에 다웰을 설치하고 접착제를 고정하는데 필요한 장소에 둡니다.

상자를 부착하기 전에 정확한 기하학적 치수를 얻기 위해 트랜 섬 및 새시가 둘레로 가공됩니다. 동시에, 플랩과 트랜 섬은 접어서 나르 텍스에 필요한 부분을 형성합니다.

최대 1925 mm, 최대 740 mm, 최대 60 mm 두께의 밸브를 조립하기 위해 조립 된 VGO-2 유압 조립 기계가 사용됩니다.

VGK-2 조립 기계에는 최대 2360mm 길이, 최대 1610mm 폭 및 최대 180mm 두께의 도어 및 창틀이 조립됩니다.

VGF 기계에서 최대 460 mm 길이, 최대 1290 mm 폭 및 최대 55 mm 두께의 트랜 섬 및 창틀 조립이 수행됩니다.

대형 창틀의 조립을 위해 VHS 장비가 사용되며, 여기에는 최대 2115mm, 너비 1660mm, 두께 55mm까지의 길이로 조립할 수 있습니다.

또한 창문과 문틀은 VGK-3 기계에 조립할 수 있습니다. 상자는 최대 2755 mm 길이, 최대 2966 mm 폭, 최대 174 mm 두께로 조립됩니다.

접이식 창 덮개 용 틀 (그림 110, 그러나)은 밀링 바에서 조립 된 나무 프레임입니다. 템플레이트의 플랩 위치는 멈춤 부에 의해 고정되고 클램프에 의해 안정된 위치로 고정됩니다.

문 처리 용 템플리트는 양면에 리프팅됩니다 (그림 110, b)은 또한 접착 된 스파이크 연결부의 막대로 조립 된 프레임입니다.

창 새시 및 창 나뭇잎을 처리하기위한 템플릿 (그림 110, ~ 안에)는 금속 정사각형으로 모서리에서 더 큰 강도를 얻기 위해 고정 된 프레임으로 구성됩니다. 템플릿의 샷시 위치는 정지 점으로 고정됩니다. 샷시 템플리트에 고정되어 클립이있는 통기구. 이 템플릿의 주변 처리는 밀링 머신에서 수행됩니다.

도 4 110. 템플릿 : 그러나- 창문 덮개를 접는 경우. b- 문 둘레에서의 가공은 두면에서 이루어집니다. ~ 안에- 윈도우 새시를 처리하고 경계선 주위에 창을 남깁니다 (오른쪽 및 왼쪽 새시가 템플리트에 배치됩니다). 1 - 스퀘어 강성 템플릿; 2 - 클램프의 회전축; 3 - 클립; 4 - 멈춤; 5 - 프레임

처리 할 때, 그들은 창틀과 목의 거울 프로파일과 프로파일을 생성합니다. 따라서 창을 새시에 넣을 때 새시와 목 막대의 프로파일을 그대로 유지합니다. 창을 새시에 맞추기 위해 추가 작업이 필요하지 않습니다. 날개의 평면에서 처지 새우는 넓은 표면 게이지 또는 3 기통 연삭 기계에서 제거됩니다.

조수에 대한 홈이 밀링 머신에서 선택되어 가공 청결 상태를 모니터링합니다. 진동하는 머리가있는 기계에서 상자의 띠와 막대를 꿰매기 위해 사각형 모양의 둥지가 선택됩니다. 둥지의 치수는 루프의 치수와 일치해야합니다.

창틀에있는 창문은 둘레를 따라 처리하고 경첩의 둥지를 선택한 후 바탕 화면에 매달려 있습니다. 창의 낮은 막대는 조수가 막대와 통합되어 있기 때문에 창의 낮은 간조는 설정되지 않습니다.

바깥 쪽과 안쪽의 띠에있는 썰물과 필러는 창틀을 매달 기 전에 또는 그 후에 작업장에 놓습니다. 장붓 구멍 조류는 증가 된 방수 기능의 접착제에 설치되며 나사 또는 스터드로 고정됩니다. 소엽의 현관에 의해 형성된 간극을 덮는 슬레이트는 접착제 및 나사로 소책자에 고정된다.

쌍 윈도우 블록 생성.트윈 창 프레임은 주로 사양 목재로 만들어집니다. 기술적 인 과정을 통해 목재 절단은 OK507 반자동 라인에서 수행됩니다. 선이없는 경우 목재는 CPA-40 횡 절단 용 둥근 톱과 캐터필러 사료 TsDK4-3가있는 원형 톱에서 길이가 절단됩니다.

부품, 창문 블록의 생산을 위해 목재 폐기물을 사용하여 기어 관절의 길이를 따라 접합하는 것이 좋습니다. 부품은 조립 기계 또는 반자동 라인에서 차가운 방식으로 폭과 두께로 접착 될 수 있습니다. 접합 할 표면은 미리 밀링됩니다. 라인 DV504에 이음새를 따라 붙인 공작물.

박스의 접착 된 바는 OK503 라인의 프로파일 처리를 거치며, 이는 공급기, 플레너, 갈퀴 분리기, 4면 세로 밀링 기계로 구성됩니다. 그 위에 길이 750-2210 mm, 너비 54-143 mm 및 두께 44-74 mm의 막대를 가공 할 수 있습니다. 라인 생산성 - 460 pcs / h.

새시 막대의 프로파일 처리는 OK508 라인에서 수행되고, 스터드는 상자 막대에 펀치되고 둥지는 OK505 라인에서 처리되며 새시 막대의 스터드 및 구멍은 절단되어 OK509 라인에 조립됩니다. 하나의 제 조기에서 바의 구멍은 다른 쪽의 스파이크에서 자릅니다. 절단 후 접착제가 어플리케이터로 스파이크에 가해지면 플랩이 조립 기계로 들어갑니다. 수직 막대에있는 mortising 기계에서 중간 막대를위한 둥지가 선택됩니다. 리프팅 테이블에 조립 된 샷시는 스택 패키지로 조립되고 기계화 된 창고에서는 접착제가 완전히 설치 될 때까지 보관됩니다. 라인 상에서는 길이 690-2150 mm, 폭 300-1300 mm, 두께 43-55 mm의 제품을 생산할 수 있습니다. 라인 생산성 125 pcs / h.

선이없는 기업의 경우 창틀은 조립 기계에서 조립됩니다. 기계에 바인딩을 조립하는 과정에서 잎에 비뚤어 짐이없고 조인트에 누출이 없는지 확인해야합니다. 조립품의 정확성은 모서리에서 모서리까지 템플릿으로 확인됩니다.

그런 다음 조립 된 플랩은 OK213P2.02 장치의 외 주연 (외곽선)을 따라 처리됩니다.이 장치는 모서리의 세로 및 가로 처리를위한 두 개의 기계로 구성됩니다. 모서리는 밀링 헤드로 가공됩니다. 각 기계에는 기본 장치, 날개 고정 용 클램프 및 2 개의 이동식 캘리퍼가 있습니다. 또한, 길이 방향 가공을 위해 기계에 리프를 이동시키는 메커니즘이 장착됩니다.

단위는 미리 정해진 프로그램에 따라 처리되는 새시의 크기에 맞게 조정되므로 기계의 설치 시간이 크게 줄어 듭니다. 장치의 공작 기계는 소음 흡수 캐빈으로 닫혀 있습니다. 장치에서, 새시는 길이 345-1 395 mm, 폭 295-1070 mm 및 두께 32-42 mm로 처리 할 수 ​​있습니다.

전동기의 동력 - 44 kW; 생산성 - 시간당 180 개의 셔터.

3 개의 실린더 연삭 또는 넓은 루멘 두께 기계에서 외주를 따라 플랩을 가공 한 후 플랩의 외부 평면을 ​​청소하고 연삭 한 후 주형과 상부 수평 막대에 배치하고 두 개의 수직 막대를 세면의 둘레에서 가공합니다.

외곽을 가공 한 후 내측 창틀에 장붓 구멍 경첩을위한 둥지를 선택하고 외층과 내벽을 둥글게 만들기위한 둥지와 핸들 감싸기 용 구멍을 상자의 막대기 (사슬)에 넣습니다 - 잠금 스트립을위한 홈과 나사 용 소켓의 잎과 창문 스크 리드.

둥지를 망치로 감싸고 루프와 잠금 장치 (랩 핸들)를 설치하고 핀으로 고정 시키려면 OK213R2.10 집계를 사용하십시오. 둥지를 골라 내고 장치 (경첩, 자물쇠)를 설치하기 위해 모티닝 헤드가 배치되어 있습니다. 고성능 자동 장치입니다. 소켓 처리 및 장치 설치에 대한 모든 작업이 자동으로 수행됩니다.

처리중인 새시의 원하는 너비에 맞게이 장치에는 소프트웨어 장치가 장착되어 있습니다. 이송 속도는 무단계입니다. 유닛에서, 띠는 길이 365-1395 mm, 너비 310-1070 mm, 두께 42-52 mm로 처리 할 수 ​​있습니다. 로드 컨베이어의 이송 속도는 6-30m / min이고, 둥지 샘플의 헤드 이송 속도는 0.3-0.7m / min입니다. 4 개의 그루 빙, 2 개의 드릴링 헤드 및 4 개의 장치 설치 헤드가 장치에 설치됩니다. 이 부대는 두 명의 근로자가 섬기고 있습니다.

선이없는 기업의 경우 상자 공백은 다음과 같이 처리됩니다. 뒤틀림 및 불규칙한 막대가 평면으로 처리 된 다음 4면 세로 밀링 기계에서 프로파일 선택을 통해 4면에서 처리됩니다.

원심 또는 수평 드릴링 / 홈 가공기의 2 열 및 3 열 결속을위한 상자의 수평 막대에는 수직 포장의 스파이크에 대한 둥지와 잠금 장치 막대를 고정하기위한 위장의 홈이 선택됩니다. 테 네오 닝 머신에서 스파이크와 눈이 잘립니다.

상자의 수직 막대에서 경첩에 대한 중첩이 선택되고 그 후 절반 루프가 작업장에 배치됩니다. 막대의 결함 (매듭)은 기계에 묻혀 있습니다. 상자의 아래쪽 수평 막대에 물을 배수하여 홈을 자릅니다.

윈도우 박스는 조립 기계 VGK-2, VGK-3에서 조립됩니다. 접착제에 상자를 조립할 때, 스파이크 연결부는 접착제에 설치된 핀으로 고정됩니다. 볼트는 상자의 모든 모서리와 수평 막대가있는 어포스트의 접합부에 상자의 평면과 나란히 배치됩니다.

상자를 조립할 때 구석에서 구석까지 왜곡이 없는지 확인해야합니다. 어셈블리는 눈금자와 템플릿으로 검사됩니다. 상자 스터드는 간격없이 단단해야합니다.

창문 유닛을 조립할 때, 문은 매달 리고, 경첩의 통기구는 상자 안에 있고, 문은 상자에 맞게 조정되어 결함과 부정확성을 제거합니다. 조립 후, 윈도우 유닛은 페인트 칠 된 다음 유약 처리됩니다.

창문 제조를위한 기술 조건.창 단위의 요소는 규칙적인 기하학적 모양을 가져야합니다.

새깅 (sagging)은 밸브, 트랜 섬, 통기구, 밸브 및 루버 (louvers)의 연결부의 정면 및 단부에서 허용 할 수 없다.

상자, 상자 등 다른 종류의 나무를 사용하는 것은 불가능합니다. 플러그 및 스트립에 의한 가공시 결함 및 결함의 봉합은 접착제에 대해 이루어져야하며, 플러그 및 스트립에는 결함이 없어야하며, 부품이있는 바위 중 하나와 간격없이 단단히 설치되고 표면과 동일 평면에 있어야합니다.

투명한 마감 코팅 아래의 창문과 발코니 문 앞 부분에는 목재 가공시 결함과 결함이 허용되지 않습니다.

불투명 코팅은 오일이나 합성 페인트 및 에나멜로 처리해야합니다.

패널 블레이드로 도어 블록을 제조하는 기술적 프로세스는 프레임 및 필러 제작, 외장재 준비, 도어 패널 접착, 주변 패널 가공, 라이닝 및 레이아웃 설정, 도어 프레임 제작, 상자에 문 설치 (삽입) 등의 기본 작업으로 구성됩니다. 루프에.

도어 실드는 사전 조립 된 프레임에 경질 섬유판, 합판, 종이 벌집 또는 단단한 섬유판으로 된 조각으로 조립 된 슬레이트, 벌집으로 채워서 만듭니다.

두께가 40mm 인 문은 40-60x32mm 단면의 봉으로 만들어지며 두께 40mm의 목재에서 길이 방향으로 자르고 십자가는 원형 톱에서 9 ± 3 %의 수분을, 세로 절단을 위해서는 원형 톱에서 폭을 사용합니다. 스파이크 또는 금속 클립에 연결하십시오. 가시에 막대를 연결하면 프레임의 강도는 증가하지만 여분의 작업 (가시가 도살 됨)이 도입되어 목재 소비 및 프레임 제조의 복잡성이 증가합니다. 클립을 중간에 채우고 프레임에 넣으려면 누르십시오. 언론사의 책갈피는 퍼지지 않습니다.

두 개의 프레임을 사용하는 윤기 나는 문의 제조 : 외부 및 내부. 내부 프레임 막대의 단면은 외부 프레임 막대의 단면과 같아야합니다. 결과 블랭크는 두께 또는 사변형 세로 밀링 기계에서 두께별로 가공됩니다. 프레임 워크의 막대에는 부패, 곡률, 떨어지는 부패, 썩은 부패 및 담배 매듭이 없어야합니다.

필러는 작은 목재 목재와 산업 폐기물 (고체 및 희박한 중간체의 경우), 합판 폐기물 및 4mm 두께의 경질 섬유판 (셀룰러 충전 용)으로 만듭니다.

소목을 위해 톱질 한 목재를 절단하여 생기는 목재 폐기물의 수분 함량은 약 15 %입니다.

센터를 채우기 전에 건조 챔버에서 9-10 %의 수분 함량으로 건조되어야합니다.

상대 습도가 60 % 이상인 실내의 경우 목재 칸막이로 연속적으로 문을여십시오. 프레임을 조립 한 후, 합판 또는 접착제로 미리 석고 한 경질 섬유판을 적용하여 20-25mm 길이의 작은 손톱으로 프레임에 부착합니다. 단단한 충전물이있는 문에서는 3mm의 견고한 섬유판 클래딩 두께가 허용됩니다.

외장을 고정한 후, 프레임을 돌리고 모든 내부 공간을 프레임의 두께에 해당하는 두께의 레일로 채 웁니다. 레일을 놓을 때 서로 밀착되게 눌러야하며 표면이 매끄 럽고 관절이 딱딱한 곳에 위치해야합니다.

스트립으로 채운 후, 프레임은 이전에 접착제로 펴진 두 번째면 시트 위에 닫히고 네면에 작은 손톱으로 붙입니다. 드문 드문 충전물이있는 실드의 제조시, 프레임은 완전히 채워지지 않고 간격을두고 채워집니다.

벌집 충전물이있는 도어 실드는 프레임에 셀룰러 그리드가 놓여져 있습니다. 폭죽은 두께 4mm, 폭 32mm의 합판 또는 경질 섬유판으로 채집합니다.

40mm의 스트립에서는 스트립의 두께와 동일한 폭과 1mm를 더한 홈과 스트립의 폭의 절반에 1mm를 더한 깊이가 절단됩니다. 슬릿이있는 스트립에서 격자가 40 x 40 mm 크기의 셀이있는 벌집 모양으로 형성됩니다. 방패의 프레임은 2 개 또는 3 개의 셀로 채워져 있습니다.

안감 재질은 내부 문에 카바이드 접착제로 붙이고, 바깥 쪽 문에는 KB-3 접착제 (방수)로 붙입니다.

접착제의 연간 생산량이 작기 때문에 기계식 프레스가 사용됩니다. 기계식 프레스에서 보드를 붙이는 작업은 도어 실드를 형성하고, 패키지를 성형하고, 눌러서 패키지를 압착하여 접착제를 고정시키고, 문 패널을 잡고 (순응)합니다.

이들은 다음과 같이 도어 실드를 형성합니다. 프레스 근처에있는 작업대 위에 미리 조립 된 프레임을 놓고 그 위에 - 하나의 평면에 접착제가 미리 도포 된 얇은 합판 또는 경질 섬유판을 붙입니다. 접착제는 시트의 전체면에 고르게 분포되어 있으며, 두꺼운 두께가되어서는 안되며, 그렇지 않으면 여분의 접착제가 프레스의 압력으로 압착되어 가방을 분해하기 어렵게됩니다. 대면 시트는 프레임에 번진면이 놓여져 있습니다. 그것의 끝은 4 개의면 전부에 균등하게 구조 저쪽에 늘여야한다. 펼쳐진 시트는 작은 손톱이나 머리핀으로 모서리에 고정시킨 다음 프레임을 뒤집고 실드의 중앙에 막대, 벌집 등을 채 웁니다. 32 × 50-70 × 400 (700) mm 단면의 두 막대가 세로 막대의 중간에 단단히 고정됩니다 높이가 2000mm이고 길이가 700mm 인 문은 높이가 2300mm 인 문에서 오른쪽 또는 왼쪽 문에 관계없이 문을 잠그고 문을 열 수 있습니다.

세포 충전물은 틀의 모든 내부 공간을 채워야하며, 일부 세포의 스트립 끝은 다른 세포의 스트립 끝 사이의 자유 공간에 자유롭게 들어갑니다.

실드의 중간을 채우고 프레임을 다른 마주 보는 시트로 덮고 접착제로 미리 윤활 처리 한 다음 작은 손톱으로 모서리에 고정합니다. 그런 다음 조립 된 쉴드가 데스크탑에서 제거되고 프레스로 전송됩니다. 18-20 개의 쉴드가 각각 40 mm 두께로 프레스에 배치됩니다. 실드는 변위없이 엄격히 하나 위에 놓아야합니다. 위에서 그들은 기지와 비슷한 거대한 3 층 나무 방패로 덮여있다. 그런 다음 프레스의 구동 메커니즘을 포함하면 패키지가 압축됩니다. 보드를 접착 한 후, 즉 6 내지 12 시간 후, 완성 된 백을 분해하고, 보드를 통상 습도 (60 % 이하) 및 18-20 ℃의 온도에서 12-24 시간 동안 자유 노출을 위해 적층한다. 핫 유압 프레스에서 보드는 기계 프레스와 같은 순서로 접착되지만 금속 팔레트 위에 형성됩니다.

접착시 압력은 0.5 ~ 0.8 MPa 여야하며, 벌집과 스파 스 필이있는 방패에는 작은 한도가 적용되고 연속 충전시에는 그보다 작은 한도가 적용됩니다.

접착 및 에이징 후에, 보드는 둘레 주위에서 처리되고, 플레이트 및 레이아웃이 설치된다. 주변 처리에는 보드를 필요한 크기로 채우고 보드 표면을 연삭하는 작업이 포함됩니다. 유리문에 유리 위에 놓습니다.

상자가 만들어지고 캔버스가 액자 (프레임) 도어뿐만 아니라 캔버스로 들어갑니다.

도어 패널 제조 라인은 일련의 연속 메커니즘으로 구성됩니다. 컨베이어 벨트에 4mm 두께의 견고한 섬유판으로 된면을 메쉬면에 접착제로 펴서 놓습니다. 프레임의 2 개의 수직 막대와 자물쇠 아래의 막대가이 시트에 놓여지며, 그 다음에 패키지는 프레임의 두 개의 교차 막대가 놓인 다음 위치로 이동되고, 종이 클립으로 모서리에 고정됩니다. 그 다음 가운데는 막대기 (연속 채우기가있는 문) 또는 넓어짐으로 채워집니다.

다음 위치에서, 백은 접착제가 미리 도포 된 메시 측에 섬유판으로 덮여있다. 시트의 모서리에는 작은 손톱이 달려있다. 조립 된 도어 패키지 체인 컨베이어가 적재 선반에 공급됩니다. 스택의 모든 15 개 층에 급지 장치를 장착 한 후, 천의 포장이 프레스 P-797-6에 공급됩니다. 접착은 115-120 ℃의 프레스 플레이트의 온도에서 6-8 분 동안 carbamide 접착제 (KF-G)로 수행됩니다. 붙이기가 끝나면 프레스가 열리고 로딩 메커니즘이 켜지면서 책장의 다음 배치를 언론에 넣고 동시에 부분적으로 붙인 시트를 언로드하는 책장으로 밀어 넣습니다. 웨브를 프레스에서 완전히 밀어 내려면 언로드 장치가 언로드 스탠드를 작동시켜 각 블레이드를 언로드 스탠드에 밀어 넣은 다음 언로드 스탠드에서 블레이드가 비 구동 플로어 컨베이어에 들어있는 리프팅 보관 테이블로 이동합니다. 이 컨베이어에서 웹은 24 시간 동안 유지되어 스트레스를 균등하게합니다.

주변을 따라 도어 패널을 처리하는 방법은 다음과 같습니다. 노출 후, 접착 된 도어 패널의 스택을 자동 로더로 유압식 리프트에 공급합니다. 여기서 각 캔버스는 종단 가장자리가 먼저 처리 된 후 가로로 처리되는 형식 끝 트리머로 공급됩니다. 동시에, 필요한 경사면은 가장자리에 밀이 형성됩니다. 특수 장비의 모든 측면에서 린 세이 시드가있는 기계 도어 리프 커버를 떠날 때. 롤러 컨베이어를 통해 연마 한 후 캔버스가 기계에 들어가고 하프 루프를위한 둥지가 선택됩니다. 그런 다음 각 캔버스를 리프팅 드라이브 테이블에 공급하여 도어 패널 스택을 만듭니다. 요구되는 높이의 정지가 형성됨에 따라 이중 체인 플로어 컨베이어에 의해 분배기구로 공급되며, 각각의 블레이드는 잠금 장치 또는 래치의 몸체 아래의 슬롯의 종 방향 에지에서 샘플링하기 위해 제 1 드릴링 머신으로 공급된다. 두 번째 드릴링 머신에서 소켓은 잠금 바 아래에서 선택되고 잠금 핸들 용 구멍이 선택됩니다. 상자에 설치하기 위해 롤러 컨베이어의 가공 된 천이 도착합니다.

문 어셈블리 흐름은 두 줄로 구성됩니다. 나는- 상자의 조립 및 운송, II- 블록 조립 및 운송.

온라인 나는작업은 다음과 같이 수행됩니다. 목공소에서 만든 상자 조각은 트롤리에서 둥지가 경첩으로 만들어지는 2 톱 기계로 운반됩니다. 작업장에서 작업자는 하프 루프를 슬롯 안으로 밀어 핀 또는 나사로 고정시킨 다음 접착제로 묻은 스파이크 막대가 조립 기계의 상자에 조립됩니다. 접착제 및 다웰 상자에 조립 된 제품은 접착제가 자연 경화되는 이중 체인 컨베이어 드라이브에 도착합니다. 필요한 경우이 컨베이어 박스는 블록 조립 용 라인으로 전송됩니다.

선 II선 직각에 위치 나는도어를 움직이는 단일 체인 플로어 컨베이어로 구성되어 있습니다. 컨베이어를 따라 작업이 있습니다. 첫 번째 두 개는 half-loops가 캔버스에 나사로 고정되어 있으며 세 번째 작업장에서는 스크류 드라이버가 마침내 네 번째로 감겨집니다. 네 번째에는 블레이드가 상자에 매달려 있습니다. 나사를 조이기 시작한 작업자는 페달 스톱을 조종하여 문을 올바른 위치에 설치하여 작업 작업을 수행합니다.

문 제조를위한 기술 조건.문은 국가 표준 및 작업 도면에 따라 제작됩니다. 문 단위 및 조립 단위 (캔버스, 상자)의 공칭 크기의 편차는 기존 규제 문서를 준수해야합니다.

캔버스, 상자의 전면에는 인터페이스에 모따기가없는 부품이 매달려서는 안됩니다. 내 습성이 증가 된 문은 소나무, 스프루스, 전나무, 낙엽송 및 삼나무와 같은 침엽수로 만들어집니다. 소나무, 스프루스, 전나무 및 삼나무 (불투명 한 마감 용)를 제외하고는 다른 종의 나무를 문짝이나 상자에 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

문은 주로 불투명 코팅으로 제조됩니다. 문은 견고한 경재, 침엽수 및 귀중한 목재로 만들어져 있으며, 품질, 색상 및 질감면에서 선택되며 투명한 코팅으로 마감 처리됩니다.

같은 유형과 목적의 기기는 문과 같은 높이에 설치됩니다. 용기에 문과 창문을 가지고 가십시오 (그림 111).

도 4 111.  창문 및 문짝 수송 용 컨테이너 : 1 - 프레임; 2 - 스탠드; 3 - 수축 식 봉; 4 - 클램핑 빔; 5 - 클램핑 스크류; 6 - 고무 테이프

가구를 보관 및 운반 할 때는 기계적 손상, 오염, 습기 및 직사 광선으로부터 보호해야합니다.

조이너의 칸막이는 프레임 도어 제조 기술과 유사한 기술에 따라 방패 형태로 제조됩니다.

보드 소목 장의 파티션 너비는 600, 1200mm, 높이는 2300mm 이상, 두께는 54, 64, 74mm입니다. 구성 방패를 위해위원회 및 바인딩으로 조립됩니다.

소목 장의 칸막이에는 하나의 청각 장애인 (비 개방) 새시, 트랜 섬 (transom)이 설치되어있어 다른 한쪽의 가벼운 개구 (창문)에서 한 방을 비출 수 있습니다.

파일은 달아서 묶는 막대의 홈에 설치됩니다. 수술 조건에 따라 방음 칸막이가 필요한 경우 두꺼운 천장을 만들고 패널을 견고한 섬유판으로 붙이고 부드러운 섬유판 또는 미네랄 울 사이에 놓습니다.

파티션은 또한 27-35 mm의 두께, 1/4 또는 홈 및 크레스트의 폭이 64-140 mm 인 프로파일 보드로 조립됩니다. 보드는 기업에서 제조되어 포고 나젠 (pogonazhem) 또는 절단 된 형태로 건설 현장에 배달됩니다.

땅 부르 (Tambour)는 나무 프레임으로 펜싱 방패에 부착되어 있습니다. 하중에 따라, 땅 부르의 프레임은 44-54 × 74-94 mm의 단면을 가진 막대로 만들어집니다.

바는 수분 함량이 최대 18 % 인 건축용으로 공급되며, 건설시 도살됩니다. 현관 보드는 양면에 내수성이 우수한 합판 또는 6 또는 8mm 두께의 초경 섬유판으로 늘어서 있으며 중간에 목재 칸막이로 채워져 있습니다. 실드의 높이와 너비는 땅 부르의 치수에 달려 있으며 두께는 최소 40 mm가되어야합니다.

실드는 패널 문 생산과 유사한 기술적 프로세스로 제조됩니다.

공용 건물의 현관에는 귀중한 목재 베니어로 축성되거나 귀중한 목재 종자의 질감을 모방 한 종이로 마무리되는 보드가 사용됩니다.

붙박이 옷장, 중이층은 문과 중간 블록, 측면과 중간 벽,베이스 보드, 캐비닛, 장착 바로 구성됩니다.

도어 및 메 자닌 블록 (실드)은 패널 보드 도어 제조와 유사한 기술적 프로세스에 따라 제조됩니다.

캐비닛의 옷감 문, 그루브와 혀, PVC 프로필 또는 플라스틱 가장자리로 veneered에 나무 판으로 늘어선 중 2 층. 판에 접착제를 붙이십시오.

원형 톱에 마지막으로 절취 된 칩 보드의 캐비닛 도어 제조 후, 밀링 머신의 모서리가 플레이트를 고정하기위한 홈을 선택한다. 플레이트는 조립 기계 또는 클램프에 고정됩니다. 접착제를 놓기 위하여 요구 된 셔터 속도 후에, 문위원회의 비행기는 3 개의 실린더 연삭 기계에 갈 립니다. 문은 귀중한 목재 베니어로 덮거나 PVC 필름으로 채색 할 수 있습니다. 측면 실드 벽은 마분지로 만들고 귀중한 목재 베니어로 베니어로 만들거나 PVC 필름으로 덮을 수 있습니다.

중간 벽은 메쉬면이 내부에 붙어있는 두 개의 단단한 섬유판으로 만들어져 있습니다. 접착 후에는 18-20 ° C의 온도에서 24 시간 동안 상대 습도 60 %의 작업장에서 발판에 놓은 판을 유지 한 후 둘레로 쪼갠 다음 젖은을 방지하기 위해 가장자리를 건조 천으로 코팅해야합니다. 길이가 최대 800mm 인 조정 가능한 선반은 합판으로 만들어졌으며 길이가 800mm 이상인 것은 외부 모서리가 목재 라이닝과 마주한 파티클 보드로 만들어졌습니다.

그들은 원형 톱에 선반을위한 판, 합판을 자르고, 모서리는 밴드 톱의 표시 또는 패턴에 따라 절단됩니다. 선반의 표면은 연삭 기계에서 연마됩니다.

고급 목재로 마감 한 캐비닛 요소는 바니시 처리되고 미완성 인 것은 니트로 에나멜 또는 유성 페인트로 페인트됩니다.

손상으로부터 보호하기위한 운반 중에 캐비닛 요소는 앞면이 서로 짝을 지어 짝을 이루어 포장됩니다. 이들은 건조 창고의 수평 위치에 캐비닛 요소를 보관하고 컨테이너 나 뚜껑이 달린 마차로 운반됩니다.

별도의 용기에 포장 된 캐비닛 공급 장치의 완제품

부품은 다음과 같은 기술 프로세스에 따라 제조됩니다. 목재 건조, 원형 톱질 기계의 길이와 너비에 따른 톱질 목재 절단, 접착제를 고정하는 데 필요한 후속 셔터 속도로 결함 삽입. 트리밍 및 매듭 매듭을위한 ​​기계의 결함을 닫고 4면 길이 밀링 기계에서 트리머 (trimmer)로 절단하여 프로파일 생성과 함께 네면 (밀링 가공)에서 가공합니다. 그런 다음 마루판은 방부제입니다. 부품은 2100mm 이상의 길이를 절단하여 공급됩니다.

목조 구조의 설치는 다양한 방법으로 수행됩니다 : 개별 요소, 부품 또는 구조물의 조립 단위. 가구 만드는 중 설치 방법은 설치된 제품의 크기와 들어 올리는 방법에 따라 다릅니다.

목조 구조물을 설치할 때 전체 공정은 예비 작업, 조립 및 설계 위치에 구조물의 설치로 구성된 별도의 단계로 구분됩니다.

준비 작업은 구조물이 설치되는 구멍의 치수의 정확성; 마운트 된 목재 구조물의 강도 및 안정성; 리프팅, 스 캐 폴딩, 경보 장치 용기구 및 작업 조건.

설치 전에 목재 구조를주의 깊게 점검하고 습기 및 곰팡이로부터 보호하기 위해 모든 작업이 완료되었는지 점검해야합니다.

페인트로 표시된 제품을 던지는 곳. 구조물 조립의 정확성, 작동 도면의 준수 및 허용 된 편차를 점검하십시오. 현존하는 불규칙성 또는 편차를 제거하기 위해 구조물의 설치 장소를주의 깊게 점검 할 필요가있다.

구조물을 제자리에 설치하는 것은 설계 위치, 정렬 및 최종 고정에서 밧줄로 lif고 들기 및 설치합니다.

목재 구조는 사전 승인 된 공정 차트에 실장되며, 승인되지 않은 경우 승인 된 제도에 따라 설치됩니다.

목재 구조물의 설치에는 크레인, 윈치, 블록, 호이스트 및 다양한 마운팅 액세서리 (슬링, 트래버스, 그립)가 사용되었습니다. 이 기계 및 장치는 또한 적재 및 하 적용으로 사용됩니다.

크레인.건설에는 크레인의 기둥 (타워)의 수직 축 주위로 회전시킬뿐만 아니라 들어 올리고 운반 할 수있는 회전식 기중기가 있습니다.이 기물을 사용하여 들어 올리기, 수평 및 기울어 진 물건 이동을 할 수 있습니다.

건물 구조의 설치에는 공압, 크롤러, 자동차 등의 자주식 지브 크레인을 사용합니다.이 크레인은 이동성이 뛰어나므로 설치 및 이동시 레일 트랙이 필요하지 않습니다.

윈치윈치 특수 및 일반 용도를 구별하십시오. 특수 윈치는 짐을 들어 올리고 내리기 위해 (화물) 들어 올리고 붐 (붐)의 위치를 ​​바꾸기 위해 크레인에서 사용됩니다. 설치 방법에 따라 고정식 및 이동식 윈치가 구별됩니다. 범용 윈치에는 수동 또는 기계식 드라이브 (전기 모터 또는 내연 기관)가 있습니다.

수동 구동 장치가 장착 된 윈치는 부하의 움직임이 느린 설치 작업과 승강시 하중을 끌 때 사용됩니다. 기계식 구동 윈치는 기어, 역전 및 마찰로 구분됩니다.

강철 밧줄물건의 들어 올리기, 내리기 및 이동, 슬링, 케이블, 가이로드 제작에 사용됩니다. 크레인, 윈치, 태클, 호이스트 등 리프팅 메커니즘을 갖추고 있습니다.

도 4 112건설 슬링 : a - 단일 가닥 1SK; b - 2 분지 2SK; в - three-branch 3SK; D - four-branch 4SK; 전자 링 SSC; e - 2 루프 UPC; W - 두 개의 SCC 라인을 사용한 슬링의 계획; h - 두 줄의 UPC가있는 슬링 뱃짐 계획; 1 - 분리 가능한 링크; 2 - 레벨링 링크; 3 - 레벨링 스레드; 4 - 로프 가지; 5 - 캡처

작동 중 로프의 상태를 지속적으로 모니터해야합니다.

슬링.매달아 건설 자재, 바닥, 벽, 보, 트러스, 창문과 문 블록,화물 밧줄 밧줄의 패널에 사용됩니다. 1SK, 2 개 분기 2SK, 3 개 분기 3SK 및 4 개 분기 4SK와 같이 단일 분기 분기로 들어 올리고 운반하기위한 직선 분기가있는 슬링 (그림 112)이 생성됩니다. 또한 장착 고리가없는 슬링 (SKK 및 2 루프 UPC)이 있습니다. 똑 바른 분지, 반지 및 2 반복 0.32-32 톤을 가진 slings의 적재 능력.

밧줄의 밧줄 가지는 접합없이 전체 밧줄로 만들어집니다.

물건을 던지기 위해서는 슬링을 올바르게 집고 안전하게 짐에 부착해야합니다. 슬링은 날카로운 구부러짐, 루프 또는 뒤틀림이 없어야합니다.

2 점 이상으로 꿰매어 야하는 구조물을 잡으려면 옷걸이가 달린 파이프로 만든 평범한 궤도 인 횡단이 사용됩니다. 교차 팔, 슬링, 그립 형태의 리깅 장치는 링, 후크, 루프가있는 리프팅 기계의 작업 기관에 부착됩니다.

창문 및 문 블록은 힌지 문, 창틀, 트랜 섬, 캔버스가있는 대부분 미리 조립 된 건물 현장에 있습니다. 어떤 경우에는 건축 창문과 발코니 블록이 요소들로 조립됩니다. 일반적으로 창 및 발코니 블록은 힌지 요소가있는 기성품 블록으로 설계 위치에 설치됩니다.

창 블록 어셈블리.창문 블록을 조립하는 작업은 환풍구를 환기구에 끼 우고 경첩으로 감싸는 것으로 구성됩니다 (그림 113, 그러나), 슬랫 (비드) 설치로 밸브 사이에 밸브를 끼 우고있는 피팅 (그림 113, b), 상자와 박스에 반 새시를 설치 (그림 113, ~ 안에) 역류의 설치 (그림 113, g), 새시를 상자에 걸기 (그림 113, d). 그 후에 장치는 잘립니다 (랩, 브래킷). 창문과 발코니 블록, 오일 페인트와 페인트에 설치하기 전에.

창 단위의 요소는 현장에서 조립됩니다. 조립 후 블록 요소를 1 ~ 3 시간 동안 유지하여 접착제를 설정 한 다음 루프, 썰 스, 스 플랫 등을 설정합니다. 루프 아래의 둥지는 Pavlikhin 템플릿을 사용하여 표시됩니다. 장붓 구멍 경첩 아래에 둥지를 형성하려면 세 개의 끌을 사용해야합니다 (그림 114). 하나의 장붓 구멍 힌지 카드가 상자 막대로 들어가고 다른 하나는 내부 바인딩 막대로 들어갑니다. 기존의 장붓 구멍 경첩과 달리 스터드를 부착하십시오.

특별 테이블에 문을 걸어 놓으십시오.

플랩을 미리 채우는 것은 정렬 지점에서 현관을 형성하는 주름을 선택하는 것입니다. 피팅은 기계 도구 또는 수공 도구를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 힌지에서 창을 제거하지 않은 상태에서 창에 현관을 부착 할 때는 보조 평면을 사용합니다 (그림 115). 밸브를 조심스럽게 끼울 때 현관의 정확성, 즉 상자의 기밀성을 조심스럽게 점검하십시오. 문과 상자 사이의 모든 부분에 2 ~ 4 mm의 틈새가 남겨져 페인트의 층과 잎의 자유로운 개폐로 나뭇잎을 뒤덮습니다.

도 4 113.  별도의 바인딩이있는 윈도우 블록 어셈블리 순서 : a - 통풍구 삽입; b - nacnik 설치로 새시 장식. 설치 반 루프; g - 썰물 설치; d - 상자에 밸브를 매달고 유리에 레이아웃을 설치합니다. 1 - 잎; 2 - 작은 창문; 3 상자

도 4 114. 장붓 구멍 경첩 용 소켓 선택 용 끌 : a - 폭 44 mm; b - 폭 30 mm; 인치 - 폭 32mm; 1 - 핸들. 2 - 칼날

도 4 115  마감 비행기 : 1 - 칼; 2 - 칼 정지; 3 - 설치 볼트; 4 - 대패 질 몸; 5 - 너트

그런 다음 도어가 경첩에 힌지되어 개방되고 부드럽게 움직이며 스프링이 안되며 개봉 후 어느 위치 에나 고정됩니다.

기기를 설정하는 장소는 템플릿으로 표시되어 있습니다. 가장 간단한 패턴은 연필로 채점하는 데 사용되는 악기의 윤곽을 잘라낸 얇은 보드 또는 합판입니다. 악기 자체를 연필로 요약하여 악기 설정 장소를 표시 할 수 있습니다. 악기의 둥지는 악기의 전체 윤곽을 따라 깊이가 같도록 정이나 정으로 선택됩니다. 장치는 나무 표면과 평평합니다. 공차는 0.5mm 이하 여야합니다. 창문 및 문 설치물은 카운터 싱크 나사를 사용하여 제품에 부착됩니다. 나사의 치수는 장치의 구멍 크기와 일치해야합니다. 창문과 발코니 문에 장치를 설치하는 순서는 대략적인 순서로 그림에 표시되어 있습니다. 116.

도 4 116.창고에 장치를 설치하는 순서 : a - 창은 OS18-18V를 차단합니다. OP18-18B; b- 윈도우 블록 OS12-1, OSP5, OS12-13,5; 발코니 문 BS28-9, BR28-9; g - 윈도우 블록 OS18-13,5; OP18-13,5; 1, 3 - 루프; 2 - framuzhny 장치; 4 - 정류장; 5 - 자물쇠; 6 - 포장; 7 - 스크 리드.

쌍으로 된 바인딩이있는 창을 잠 그려면 창 랩핑 고정 장치를 끼 우고 ЗР2를 끼 우십시오. 일반적으로 새시가 상자에 골고루 인접 해 있고 스탠드를 사용하지 않고 바닥에서 바인딩을 여는 가능성을 고려하여 거리에 두 개의 포장이 각 새시 위에 배치됩니다.

최대 높이가 1100 mm 인 창문이 최대 높이 인 1100 mm 높이의 셔터를 사용하려면 ShN2 래치 볼트를 사용하고 높이가 1100 mm 이상인 새시 창에는 쌍둥이 또는 별도의 바인딩 또는 천으로 된 발코니 문 - 레이 볼트 ShN1을 사용하십시오. 게이트 밸브 ZT는 창틀 장식용 주택 및 공공 건물을 잠그는 데 사용됩니다.

주거용 및 공공 건물 용 별도의 덮개가있는 창문에는 핸들 형 브래킷을 사용한 밸브 개폐 용 PC가 있습니다. 같은 핸들을 발코니 문에 사용할 수 있습니다. 새시 창은 자물쇠를 고정합니다 (그림 117).

도 4 117.클램프 타입 FK1 (a) 및 그 설치 (b)

별도의 캔버스로 이중 발코니 문 캔버스 중 하나를 잠그기 위해 SV 유형의 볼트가 사용됩니다. 움직이는 부분은 많은 노력을 기울이지 않고 부드럽게 열어야합니다. 도어 (상부) 볼트는 1.8-1.9m 높이에 설치되어 바닥에서 열 수 있습니다. 밸브의 개방을 제한하고 별도의 덮개가있는 장치의 외부 새시 안쪽 벽에 부딪치지 않도록하려면 UO 유형의 창 지지대를 설치하십시오. 폭이 1300 mm 인 쌍으로 된 묶음이있는 공공 건물의 트랜 섬의 경우 PF1 프레임 장치를 사용하고 폭이 830 mm 인 트랜 섬의 경우 PF2 장치를 사용하십시오.

부식의 원인이되는 목재 제품 (오크 등)에는 부식 방지 코팅이 된 나사를 사용해야합니다.

도어 블록 조립.도어 블록을 조립하는 작업은 상자 조립, 캔버스 접기 제거, 상자에 문 맞추기, 힌지 삽입, 자물쇠 및 기타 장치, 스트립 설치, 리넨 매달기, 연마 및 페인팅으로 구성됩니다. 박스는 조립 기계 (vayme)에서 조립됩니다.

Cloth odnopolnogo 문은 박스의 칸에 맞게 조심스럽게 조정해야합니다. 수동으로 작업 할 때는 먼저 하나의 세로 막대, 두 번째 가로 막대의 가장자리를 맞추십시오.

이중 문에서, 먼저, 캔버스의 트렁크를 따라 접은 다음, 피팅 후 캔버스를 접어 수평 바 (프레임 문)가 일치하도록합니다. 즉, 같은 레벨에 있습니다. 그런 다음 두 블레이드가 조정되면 전체 둘레를 따라 박스의 4 분의 1에 꼭 맞추어야하며 상자 바의 평면을 넘어 튀어 나오지 않아야합니다. 캔버스는 2 개 또는 3 개의 고리에 매달 았고 위쪽 및 아래쪽 고리의 배트는 동일한 수직 축에 있어야합니다. 문에있는 자물쇠 구멍은 도체 (그림 118)의 도움을 받아 선택되며, 소켓은 또한 힌지 도어에서 선택 될 수 있습니다. 다음과 같이 출입문의 잠금 장치를 선택하십시오. 문은 대략 75 °의 각도로 열리고 캔버스 하단 아래에 두 개의 쐐기를 놓아이 위치에 고정됩니다. 그런 다음 도체의 설치 위치를 표시하십시오. 마크 업에 설정된 컨덕터와 나사가 문에 고정되어 있습니다.

도 4 118.  문에 자물쇠 구멍을 채취하기위한 지그 : 1 - 클램핑 파인트; 2 - 문; 3 - 갈퀴; 4 - 손톱

지휘자의 위치를 ​​고쳐 레일 위에, 손톱으로 캔버스의 가장자리에 못을 박으십시오. 레일 길이의 크기는 문 상단에서 잠금 장치의 위치와 일치해야합니다.

도체의 문 구멍은 전기 천공을 선택합니다. 먼저 핸들의 구멍, 열쇠 구멍 및 홈을 선택한 다음 자물쇠 홈을 선택합니다.

아파트의 출입구 문과 공공 건물의 개별 실을 닫을 때, 장붓 구멍 실린더와 볼트 ЗВ1이있는 잠금 장치가 사용됩니다 (그림 119, 그러나).

자물쇠는 수직 막대에 삽입됩니다. 핸들과 함께 잠금 장치를 설치할 때 핸들 축이 키 축과 일치해야합니다. 자물쇠와 땅벌레는 자르기와 상자 막대의 표면과 평평하게 자릅니다.

폐쇄 캐비닛의 경우 변비 (그림 119, b, c), 그리고 청각 장애인 용 유리문을 여는 데는 핸들 브래킷 (그림 119, g). 바닥에서 950-1000 mm의 거리에있는 브래킷을 문에 부착하십시오. 목욕탕과 욕실의 문에는 손잡이 단추 (그림 119, d). 잠그지 않는 문에서는 간단한 래치 및 핸들 단추를 사용하십시오. 부엌 도어의 방에 부엌 냄새가 침입하는 것을 막기 위해 장붓 구멍 고정 장치가 달려 있습니다.

도 4 119.목공 장 비용 장치 : 볼트가 달린 도어 용 A- 실린더 장붓 구멍 잠금 장치 ЗВ1; b, c - 캐비닛의 변비; g - PC 형 핸들; d - 펜 버튼 RC-2; 1 - 잠금 브래킷; 2 - 걸쇠 손잡이

도장 된 창문과 문 블록을 설치할 때 구멍과 기타 결함이 표면에 나타나고 그 구멍이 뚫려 채워집니다.

대형 블록, 벽돌 및 목조 로그, 블록 및 프레임 건물의 건설 중에 창 및 도어 블록은 주로 벽을 건축하는 과정에 설치됩니다. 블록은 리프팅 메커니즘을 통해 설치 현장에 공급됩니다.

창문 및 외장 도어 블록의 표면을 개구부에 설치하기 전에 석조 벽에 접하고 소독 처리되고 롤온 방수 재료 (타르, 루핑 재료)로 보호됩니다. 창틀과 문틀이 건축 주변에서 소독되면 하이드로 또는 스프레이 건을 사용하여 소독제로 처리됩니다. 붙여 넣기 간격없이 균등하게 적용해야합니다. 주변 온도가 0 ℃ 미만이면, 페이스트는 30-40 ℃의 온도로 가열된다.

붙여 넣기를하고 주변을 둘러싸고 작은 손톱이있는 상자에 건조시킨 후, 지붕 재료의 스트립을 벗기고 지붕 너비를 상자 너비와 같거나 약간 넓게하십시오. 장치를 설계 위치로 들어 올리기 전에 도어 또는 도어 리프를 설치 후크에 고정해야합니다 (장치를 들어 올릴 때). 두 개의 다리가 달린 슬링으로 블록을 들어 올리십시오. 일부 건설 현장에서는 블록이 아파트에서 완료되고 컨테이너의 크레인으로 들어 올려집니다.

블록을 설계 위치로 향하게하려면 가느 다란 강철 또는 대마 로프가 사용되며 이는 상자의 수직 막대에 일시적으로 부착됩니다. 장치를 조심스럽게 들어 올리지 말고 신중하게 들어 올려 설치 위치로 부드럽게 내려야합니다. 화살의 회전은 예리하지 않아야합니다. 설치 후 창 상자는 수평과 수직으로 수평과 수직으로 조정됩니다 (그림 120). 창과 문 블록의 축은 개구의 축과 일치해야합니다. 블록과 개구부의 축의 일치는 상부 경사면에 형성된 개구부의 축의 마크 위에 수직으로 확인되며, 코드는 블록 상자의 대각선의 교차점을 정확히 통과해야합니다. 블록 스큐는 쐐기로 제거됩니다.

창문 블록은 개구부에 자유롭게 놓여지며, 그 후 창 블록은 디자인 위치에 정렬 및 고정됩니다. 끈기있는 작업은 상자의 끝 부분에서만 작동해야합니다. 동시에 상자의 왜곡을 허용하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 셔터가 열려 캔버스가 열리고 가깝게 닫힙니다. 설치하기 전에 창, 플랩, 트랜 섬, 도어가 잘 닫혔는지 확인해야합니다. 설치 후 문, 캔버스 및 상자 사이의 틈새는 내부 문과 바닥 사이 2mm를 넘지 않아야합니다. 5-8mm, 문과 바닥 사이는 12mm입니다.

도 4 120개구부에 윈도우 박스 설치 확인 : 1 - 철근 콘크리트 상인방; 2 - 웨지; 3 - 창 상자; 4 - 코커에 대한 간격; 5 - 수직

창 및 도어 블록을 설치할 때 동일한 이름의 모든 요소가 동일한 선에 배치됩니다 (예 : 다층 건물의 정면에있는 경우, 바인딩의 수직 막대는 동일한 수직선에 있어야 함).

도어 장치를 개구부에 설치하는 경우, 벽면이 평평하게 평평하게 놓여 있고 벽이 평평하게 놓여 있지 않으면 장치의 상자가 벽면을 벗어나 돌출하지 않습니다. 상자의 회 반죽 벽이 벽과 상자에 인접한 케이싱에 석고의 두께까지 벽면을 넘어 돌출되어야합니다.

장치를 고정하기 전에 상자가 비뚤어져 있지 않은지 확인하십시오. 이렇게하려면 코드를 대각선 방향으로 측정하여 코드를 한 각도에서 반대 각도로 당깁니다. 박스의 변형은 또한 수직 각도로 점검 할 수 있습니다.

외벽의 구멍에 설치된 상자는 외관 전체에서 건물 내부의 벽면과 같은 거리에 있어야합니다.

돌담과 칸막이로 된 창문과 문짝 상자는 벽에 박혀있는 목재 방부제 코르크로 두드린 나사 또는 강철 멍으로 고정됩니다. 상자의 수직 막대는 적어도 두 곳의 구멍에 부착되며, 나사와 뚜껑 사이의 거리는 1m 이하 여야합니다. 상자의 나무 칸막이는 손톱으로 연결됩니다.

상자와 개구부에있는 외벽의 벽돌 사이에 틈새를 설치하고 블록을 고정한 후에는 절연 재료를 가열해야합니다. Caulk steel caulk. 주거용 건물에서 창과 발코니 블록은 일반적으로 공통 입구에 설치됩니다. 추가적인 튜브 또는 금속 담보 대출 요소를 넣기 위해 블록의 접합부에서 블록의 더 양호한 고정을 위해, 바람직하게는 개구부의 상부 (슬로프)에 위치한다.

창문과 발코니 블록은 네일과 함께 고정되며, 블록 사이에 상자 너비의 절반 너비 인 20-20 mm 두께의 레일을 배치하여 나머지 간격을 더 줄일 수 있습니다.

창문과 발코니 문과 고층 건물의 외장 패널에있는 조인트를 밀봉하기 위해 폴리 이소 부틸 렌 스티렌의 매 스틱을 매 스틱으로 적용합니다. 매 스틱은 나무와 콘크리트의 표면에 잘 접착되어 있습니다. 긍정적 인 공기 온도에서, 매스 틱은 예열없이 사용될 수 있습니다.

크레인으로 설치된 벽돌 벽의 구멍에있는 문 블록. 문틀의 수직 막대는 벽이 깔려있을 때 놓인 목재 방부제 코르크로 밀어 넣은 뚜껑으로 고정됩니다.

블록 및 패널 건물에서 상자는 50x80x120mm 크기의 목재 방부제 코르크에 고정됩니다. 별도의 구조에서 벽을 쌓는 과정에 문 블록이 설치됩니다. 벽돌을 높이에 더 잘 고정시키기 위해 와이어 세그먼트를 수직 막대에 못 박은 다음 솔기에 놓고 모르타르로 밀봉합니다.

벽에 문틀을 설치할 때 (그림. 121, a, b)상자가 비뚤어지지 않았는지 확인해야합니다. 파티션에 도어 블록을 설치하는 경우 (그림 121, c) 파티션의 평면에서 돌출하지 않는 것이 바람직합니다. 격벽이 약 80mm의 두께를 갖는다는 사실로 인해, 개구부에 설치하기 위해 폭이 74mm 인 박스가 사용된다.

통나무 개구부에있는 나무로 된 집 (잘게 썬 것, 제곱 된 것)의 벽에는 막대가 볏을 자른 다음, 바깥쪽에 볏이있는 홈이있는 상자를 놓습니다. 상자와 벽 사이에 형성된 틈으로 방의 바깥과 내부를 코킹합니다.

도 4 121.내부 벽 및 파티션에 도어 블록을 설치하는 예 : a - 벽돌 벽; b - 벽 패널; in - in 파티션; 1 - 석고 옵션; 2 - platband; 3 - 레이크

도 4 122.  주거 및 공공 건물의 석벽 벽에 창문 블록을 설치하는 경우 : a - 쌍으로 된 바인딩이있는 경우; b - 별도의 덮개 포함. 1 - platband; 2 - 목제 코르크; 3 - ruff; 4 - 코커; 5 - 씰링 재료

주거 및 공공 건물의 석벽 벽에 창문 블록을 설치하는 것을 Fig. 별도의 바인딩이있는 창 단위는 전체 또는 개별적으로 한 번에 설치할 수 있습니다. 첫째, 실외기 단위 및 내부 단위입니다. 외측 및 내측 상자 사이에 틈이없는 것을 보장하기 위해, 즉 서로 밀착 시켜서 못과 단단히 고정시켜야한다.

프레임 구조의 표준 주택에 도어 프레임을 설치하는 순서가 그림 1에 나와 있습니다. 외벽 (도 123, a b) 상자는 프레임의 랙에 매우 가깝습니다. 틈새를 고정시키고 구멍을 뚫은 후 상자는 양면이 안감으로 닫힙니다.

파티션 (그림 123, c, d) 설치 후 상자는 케이스 또는 케이스와 안감으로 트리밍됩니다.

퍼니스에 상자를 설치하는 방법은 그림 1에 나와 있습니다. 123, d. 설치시 상자는 난연성 물질로 퍼니스와 격리됩니다.

도 4 123.프레임 구조의 목조 주택에 도어 프레임 설치 : a, b - 외벽; c, d - 파티션; д - 용광로에 인접; 1 - 도어 프레임 바; 2 - 석고 보드 시트; 3 - 두꺼운 종이 (공기 절연체); 4 - 희소 한 나무로되는 안대기; 5 - 프레임 프레임; 6 - 목 안감; 7 - 찰흙으로 적신 느낌; 8 - platband; 9 - 널빤지; 10 - 미네랄 펠트 (단열재); 11 - 역청 종이 (증기 절연체); 12 - 연질 섬유판; 13 - 외피

상자를 벽에 부착 한 후 마무리 (석고 작업) 작업 중에 도어 리프가 힌지에서 손상되지 않도록 도어 리프가 제거됩니다. 상자의 수직 막대 끝은 설계 깊이에 바닥에 묻혀 있습니다. 상자와 개구부의 벽, 코크 및 슬로프 사이에 형성된 틈이 채색됩니다.

마무리 작업을 마친 후, 문 잎은 상자에 다시 매달려 상자의 4 분의 1에 맞는지 확인합니다.

발코니의 창과 외부 도어의 코일은 탄성 패드로 밀봉되어 있으며, 페인팅과 유리 블록을 고정시킨 후 고정됩니다.

장력을 제공하는 장치를 사용하여 창 및 발코니 블록, 특히 짝을 이루는 바인딩 및 리넨의 밀폐성을 방지 할 수 있습니다.

벽이나 칸막이에 꼭 맞게 착용하려면 프레임을 10mm 이상 겹쳐서 고정해야합니다. 케이싱의 올바른 설치는 수직, 수평 및 정사각형으로 점검됩니다. 약간 침몰 한 모자를 손톱과 함께 상자에 부착하십시오. 모퉁이에서 그들은 "콧수염"에 연결됩니다. 귀중한 목재 (오크, 마호가니, 로즈 우드 등)의 판금은 나사로 고정됩니다. 동일한 방에 설치된 판 밴드는 동일한 프로파일을 가져야합니다. 창 및 문 블록 유약 후 유약.

목제 창턱 판은 주로 목조 주택에 설치되지만, 강수량과 석고 및 위생 기술 작업 후에 석조 건물에서도 만들어집니다.

한 방에서 창턱 판은 같은 높이에 있어야합니다. 돌 표면에 인접한 창틀의 바닥면은 멸균되어야하고 펠트가있는 벽돌 벽과 격리되어야합니다. 보습을 피하기 위해 창틀의 윗면은 실내에서 1 %의 기울기를 가져야합니다. 석조 건물에서 벽에 박혀있는 보드의 끝은 방부제이며 루핑 보드, 루핑 펠트 또는 다른 방수 소재로 벽돌에서 단열됩니다. 벽에 매립 된 창턱의 끝의 길이는 약 40mm입니다.

파티션은 바닥재, 배관 공사 및 전기 작업, 석고 벽 및 유약 창문 설치 후 설치됩니다.

프레임 워크 (패널) 건설의 기성품 방패에서 소목 장의 칸막이는 바닥에 직접 놓인 보드 개스킷에 설치됩니다.

칸막이는 방의 높이와 같거나 약간 낮을 수 있습니다. 설치 전에 실드의 가장자리가 균등해야합니다. 즉, 잘 배치되어야합니다. 실드는 플러그인 스터드 및 나사에 연결되어 접합부에 비스듬히 포장됩니다. 스파이크의 수는 파티션의 높이에 따라 달라집니다. 스파이크가 세 개 미만으로 설정되어 있지 않습니다. 방패의 조인트는 스크류 나 작은 손톱으로 방패에 부착 된 레이아웃으로 닫힙니다.

바닥 칸막이는 나사로 고정되어 있으며 벽에는 고정 장치가 달려 있습니다. 벽과 바닥과 파티션의 접합부는 받침대로 덮여 있습니다. 칸막이가 천장에 이르면 구부러진 처마 장식으로 덮여 있습니다.

귀중한 목재로 만들어진 칸막이는 설치 후에 니스 칠되어지고, 침엽수 림에는 기름이나 에나멜 페인트로 칠해진다. 파티션을 설치할 때 수직으로 배치되도록하십시오. 수직 설치 파티션이 수직으로 확인하십시오. 수직으로부터의 편차는 1m 당 3mm를 넘지 않아야하며, 전체 높이는 10mm를 넘지 않아야합니다.

부드러운 방패의 칸막이도 비슷하게 설치됩니다. 프레임 파티션은 설치 현장 근처의 바닥에 수평으로 놓인 공장 제작 바에서 조립 한 다음 수직 위치로 올려 손톱으로 바닥에 고정시키고 러프 또는 못으로 벽에 고정시킨 다음 양쪽에 가치있는 베니어로 베니어로 만듭니다 바위, 도장 된 섬유판 또는 판을 소중한 종의 나무를 모방 한 모양으로 만듭니다. 작동 조건에서 칸막이가 방음 처리되어야한다면 부드러운 섬유판 또는 미네랄 울 보드의 한두 레이어가 프레임 안에 배치됩니다. 조립 및 설치 후, 수직 도금은 수직선에 의해 점검된다. 돌 벽에 파티션을 고정 할 때 사전에 방부제 목재 교통 정체를 설정할 수 있습니다. 칸막이를 바라 보는 판이나 합판은 공동과 돌기가없는 매끄러운 표면을 가져야합니다. 접시, 손톱으로 프레임에 붙어있는 합판. 인접한 플레이트의 조인트는 프로파일 레이아웃을 중첩합니다.

패널 (마무리)은 위생 및 석고 작업이 수행되는 방에 설치되며 벽도 건조됩니다.

벽에 패널을 설치하기 전에 건물의 크기뿐만 아니라 건물의 크기에 따라 프레임 막대의 설치 위치를 표시하십시오. 프레임 (바)은 벽에 설치된 방부제 나무 플러그에 나사 또는 러프로 고정됩니다. 프레임 워크는 25 ~ 80 mm 섹션의 막대로 구성됩니다. 막대의 간격은 패널의 크기 (폭)에 따라 다릅니다. 프레임 보드의 습도는 15 % 이하 여야합니다.

패널은 레일, 홈 및 크레스트 및 분기에 조립할 수 있습니다. 조립 된 프레임은 수직으로 정확하게 정렬되어야합니다.

패널은 바닥에 설치됩니다. 벽의 패널은 방의 구석에서 시작하여 패널을 프레임으로 누르고 측면의 수직을 확인한 다음 길이가 40mm 인 프레임 막대에 300-400mm 간격으로 못을 박으십시오. 손톱은 처음에는 그루브에 비스듬히 미끼를 두르고, 그 다음에는 망치와 도부 닝 헤드로 마무리됩니다. 그 다음, 키 (레일)가 그루브 내로 가압된다 (도 124, 그러나) 다음 패널을 설치하십시오. 패널을 홈과 크레스트에 장착 할 때 (그림 124, ba) 제 1 패널은 전술 한 바와 동일한 방식으로 설치되고 고정된다. 두 번째 패널은 프레임에 가깝게 설치되고 볏은 해머에 의해 그루브 안으로 들어가고 그루브의 다른쪽에는 네일로 프레임에 고정되어 있습니다. 패널은 서로 단단히 고정됩니다.

그림 3과 같이 패널 레이아웃을 수정하십시오. 124, ~ 안에. 작은 틈새를 남기고 프레임에 수직으로 인서트 레이아웃을 확인한 후 손톱 또는 나사를 사용하여 패널에 손톱을 고정하십시오. 관절의 쉴드는 서로 조심스럽게 맞아야합니다. 방패의 연결 (연결)은 레이아웃으로 덮여 있습니다. 패널의 꼭대기에 처마는 패널과 벽 사이의 틈을 덮습니다. 처마는 프레임의 바에 나사 또는 스터드를 부착합니다. 바닥 판 트림 받침대.

패드는 주로 미리 조립 된 패널로 조립됩니다. 설치 전에 플랫폼 요소 설치 장소를 표시해야합니다. 패널의 설치는 일반적으로 측벽 중 하나, 다음 도어 장치 및 두 번째 벽, 천장 패널의 설치로 시작됩니다.

현관이 높고 거대한 문이 매달려있는 상태에서 프레임이 세워져 측면 벽의 실드 패널, 천장 및 도어 블록이 고정됩니다. 현관 또는 방패의 프레임 (프레임 설치없이)은 패스너 또는 사각형으로 벽에 부착됩니다.

패널 패널, 도어 블록은 수직으로 조정되고 고정 된 다음 고정됩니다. 패널 자체는 나사 또는 금속 패스너로 고정되고 실드가있는 도어 장치도 나사로 고정됩니다.

오목한 곳의 바닥은 벽 설치 후 배치됩니다. 벽과 패널 패널 사이의 틈은 레이아웃으로 덮여 있습니다.

도 4 124.패널 설치 방식 : a - rail 장착; b - 그루브와 크레스트에 고정; 레이아웃으로 쿼터를 in-mount. 1 - 키 갈퀴; 2 - 패널을 프레임에 고정시키는 못; 3 벽; 4 - 프레임 막대를 코르크에 고정시키는 손톱; 5 - 프레임 막대; 6 - 패널; 7 - 레이아웃

도 4 125평소 (a) 및 슬롯 형 (b)베이스 보드의 설치 계획 : 1 - 레이아웃; 2 - 개스킷

나무 바닥에있는 플 린스 (그림 125)의 설치 과정은 다음과 같이 순차적으로 수행됩니다 : 벽에 구멍 뚫기, 직경 15mm의 칸막이, 바닥 마크에서 25-35mm 높이로 1000-1200mm 간격으로 깊이 50mm, 구멍으로 운전하기 목재 방부제; 오염으로부터 바닥과 벽 청소; "콧수염"에 트리밍과베이스 보드의 길이를 따라 절단; 교통 체증에 plinth를 고정. 주각은 나무 코르크로 몰린 손톱으로 벽에 고정됩니다. 슬릿베이스 보드는 벽과 바닥 사이의 거리가 15mm를 초과하는 경우에 사용됩니다. 벽에 더 잘 들어 맞도록 홈 깊이를 2mm, 폭을 32mm로 선택하십시오.

모퉁이의 구멍을 프레임에 platbands는 "콧수염"에 의해 그들을 트리밍하여 합류했다. 관절에서 커플 링은 틈없이 단단해야합니다. 투명한 마감 처리로 설치 전의 판금은 질감으로 선택됩니다. 동일한 방에 설치된 판 밴드는 동일한 프로파일을 가져야합니다. 수직 및 수평 트림이 직각으로 설치됩니다. 설치의 정확성은 수직 및 정사각형으로 점검합니다. 벽을 석고 한 후 벽이 벽지로 덮히기 전에 트림, 플 린스를 방에 설치하십시오.

받침대와 손톱으로 못을 고정 할 때, 마개는도 빈함으로 가라 앉고 구멍은 바닥에 닿아 있습니다. 장착 된 받침대, platband는 표면에 단단히 인접해야합니다.

나무 난간은 나사와 손톱으로 나무 난간에 붙이고, 난간 머리가있는 볼트로 금속 난간에 붙입니다. 최근 폴리 염화 비닐로 만든 손잡이.

실내에 바닥을 깔고 붙박이 식 가구 (캐비닛, 메 자닌)를 설치하여 석고 및 위생 기술 작업을 수행합니다.

캐비닛은 조립식 요소로 조립됩니다. 바닥, 천장, 못, 나사 및 볼트가 달린 벽에 부착됩니다. 캐비닛의 요소는 나사가 조여지거나 못이 두드려지는 나무 플러그로 벽에 고정되어 있습니다. 서로의 캐비닛 요소는 볼트 또는 나사로 조립됩니다.

캐비닛의 강성은 벽과 도어 블록, 캐비닛의 하부와 상부 (엔솔 등)와의 강한 연결에 의해 제공됩니다. 설치의 정확성을 확인한 후에 만 ​​캐비닛의 요소를 볼트 또는 나사에 연결하십시오. 수직 설치는 수직 및 각도를 점검합니다.

캐비닛을 설치 한 후에는 선반이나 드레스 봉을 조립하십시오. 붙박이 장의 성분의 연결의 유형은 FIG. 126 a, b, c. 바닥에 인접한 캐비닛 요소, 즉 캐비닛의 바닥은 주각으로 덮여 있습니다. 벽에 인접한 캐비닛의 장소는 라스 또는 판금으로 마감됩니다. 크기에 따라 천장과 캐비닛 상단 사이의 틈은 레일 또는 특수 처마 장식으로 덮여 있습니다.

중 2 층 문을 찬장과 분리하는 선반은 캐비닛의 측면 벽에 단단히 부착되고 나머지 선반은 착탈식으로 만들어지고 선반은 바닥 바나 금속 또는 플라스틱 선반 홀더에 부착됩니다. 캐비닛의 바닥 청소를 용이하게하기 위해 polik (그림 126, g).

케이스의 문은 pyatnikovy 또는 카드 루프에 매달려 있습니다. 카드 루프는 문 바깥 쪽에서 튀어 나오므로 특수 루프를 사용하는 것이 더 편리합니다 (그림 126, d, e).

도 4 126.붙박이 가구의 성분의 조합 : a - 막대기를 사용하여 후방과 측벽; b - 도어 유닛이있는 측벽; 안으로 - 중간 벽을 가진 뒤 벽; g - 캐비닛 하부의 세부 사항. d- 루프; e - 도어 힌지; 1 - 측벽; 2 - 나사; 3 - 바; 4 - 마분지의 뒷벽; 5 - 바 도어 프레임; 6 - 문 리프; 7 - 견고한 목제 래커 보드의 중간 벽; 8 - 합판 또는 경질 섬유판의 폴리 크 (아래) 9 층 보드; 10 -베이스 보드; 11 - 루프 카드, 콘솔, 크롬.

찬장을 여는 데는 손잡이가 사용됩니다. 캐비닛 도어는 알루미늄 케이스와 래치로 구성된 밸브로 막혀 있습니다. 래치를 움직이려면 버튼이 있습니다. 문은 매달아 닫혀있을 때 스프링이 닫히지 않도록 매달아 놓습니다. 문은 나무의 겉치장으로 덮여 있으며, 옻칠로 장식 된 캐비닛의 다른 요소를 포함하고 캐비닛 요소가 합판, 클래딩이없는 하드 섬유판 또는 마분지로 만들어진 경우 벽과 일치시키기 위해 니트로 에나멜 또는 유성 페인트로 페인트됩니다. 일부 주거용 건물에서는 벽과 같은 벽지로 캐비닛 표면을 채우고 내부 표면은 아마 인유 또는 오일 또는 에나멜 페인트로 코팅됩니다.

건설 현장에서는 현장에서 16 또는 19mm 두께의 파티클 보드로 캐비닛 요소를 생산해야합니다. 작업 도면에 따라 시트는 벽, 문, 선반과 같은 캐비닛 요소의 치수를 정한 다음 전기 톱, 쇠톱 등으로 절단합니다. 목재 가장자리를 가장자리에 설치해야하는 요소에서는 판 가장자리의 홈을 선택하고, 접착제는 빗으로 목재 라이닝을 삽입합니다. 실드 요소의 라이닝은 실드 평면과 동일 평면에 있습니다.

가구 제조품은 도료와 니스로 마무리되어 환경 노출로부터 보호합니다. 도장 된 제품은 외관이 좋고 청결하게 유지하기 쉽고 내구성이 좋습니다.

마감의 유형은 투명, 불투명, 모조 등의 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

투명한 마감 처리를 통해 나무 표면을 무색 마감재로 덮어 나무의 질감을 유지하거나 더욱 분명하게 나타냅니다. 귀중한 품종의 목재로 만든 창문, 문, 패널, 가구 및 고품질 건물 제품의 장식에 적용하십시오.

투명한 필름으로 니스 칠 (varnishing), 연마 (polishing), 왁싱 (waxing) 및 코팅 (coating)하여 투명 마무리를 얻습니다. 래커 칠을 할 때, 유기 용제, 용제 등에 필름 형성 물질을 함유 한 바니쉬가 사용된다.

폴리 에스테르, 니트로 셀룰로오스 및 우레아 포름 알데히드 바니시는 목재 마감재에 가장 많이 사용되며, 오일 및 알코올 바니시가 덜 사용됩니다. 니트로 셀룰로오스는 건조가 잘되고 투명하고 탄성이 있고 내구성이 있으며 충분한 내후성을 지니 며 잘 연마됩니다. 우레아 - 포름 알데히드 계 래커는 충분히 투명한 표면을 가진 필름을 형성합니다. 오일 페인트로 형성된 필름은 신축성, 내구성, 내후성은 있으나 장식성은 충분하지 않습니다. 알코올 바니시는 강도, 내후성, 광택이 부족한 필름을 제공합니다. 광택 정도에 따라 광택, 반 광택 및 무광택 코팅이 차별화됩니다.

왁스 칠, 즉, 목재 표면 상에 휘발성 용매 (백색 정신, 테레빈 유)와 왁스의 혼합물을 도포 할 때, 왁스의 얇은 층 (휘발성 용매가 건조 과정 동안 증발 됨)에 의해 형성된 투명 필름이 또한 형성된다. 왁스 코팅은 일반적으로 다공성 목재 (오크, 애쉬)에 적용됩니다. 왁스 필름은 부드럽기 때문에 추가로 알코올 바니시로 덮여 있습니다. 왁스 코팅은 무광택 마감 처리되어 있습니다.

불투명 한 마감 처리는 나무의 색상과 질감을 덮는 필름을 표면에 만듭니다. 불투명 한 마무리는 학교, 주방, 의료, 내장 및 어린이 가구, 문, 창문 제조에 사용됩니다.

오일, 니트로 셀룰로오스, 알키드, 퍼 클로로 비닐, 수성 도료 및 에나멜을 사용하여 불투명 코팅을 얻습니다.

필름 형성 물질 함량이 많은 에나멜로 칠해질 때 윤활 코팅이 얻어지며, 광택 코팅은 반 광택 코팅과 유성 페인트로 칠해지면 소량입니다.

모조 마무리는 나무로 만든 제품의 외관을 개선합니다. 질감은 아름다운 무늬가 아닙니다. 모조 마무리의 주요 방법은 깊은 염색, 고급 목재, 베니어, 필름, 시트 플라스틱의 패턴이있는 프레스 온 텍스처 용지입니다.

에어 브러싱 방법으로 표면을 마감하는 것은 패턴을 만드는 에어 브러시 총으로 페인트를 칠하는 것입니다 (스텐실). 표면의 에어 브러싱을 통해 평면 (장식) 및 3 차원 이미지로 도면을 적용 할 수 있습니다.

라미네이션은 모조 마무리 유형 중 하나이며, 합성수지를 함침시킨 종이로 된 마분지 또는 섬유판으로되어 있습니다. 2.5-3 MPa의 압력과 140-145 ° C의 온도에서 금속 패드 사이에서 종이로 덮인 판을 누르면 플레이트가 부드럽고 반짝이는 표면을 만듭니다.

래커 코팅의 성능은 목재 접착력, 경도, 열, 빛 및 내수성과 같은 여러 물리적 및 기계적 성질을 가져야합니다. 이러한 특성은 제품의 작동 조건에서 필수적입니다. 이들은 도료 재료의 품질, 도장 조건 및 도료 건조 조건에 따라 결정됩니다.

접착력은 목재 표면에 페인트 코팅의 접착 강도를 이해하고 경도 - 페인트 코팅의 저항을보다 견고한 몸체로합니다.

내수성 - 제품의 표면에 물의 영향을받지 않는 코팅의 능력. 그것은 다양한 습도의 조건에서 창고 (창문 블록, 외부 문)의 작동에 매우 중요한 역할을합니다.

페인트 코팅은 내열성이어야한다. 즉, 햇빛 또는 다른 열원에 의해 가열 될 때 붕괴되어서는 안된다. 또한 대기 조건이 변할 때 페인트 및 옻칠 코팅이 마르거나 팽창하여 균열이 형성되어 코팅이 깎이거나 벗겨지기 때문에 탄성이 있어야합니다.

목수 훈련.목공 준비에는 매듭, 균열, 흙 제거, 나무 표면 청소 및 연삭이 포함됩니다. 매듭과 균열은 수동으로 또는 기계에서 닫습니다.

세부 사항의 균열이 닫히고 크기와 암석이 조화를 이룬 목재 인서트에 붙이고 표면을 닦고 베니어로 장식 된 부분에는 유사한 암석으로 된 단판의 접착 스트립이 색상과 질감이 짝을 이루고 있습니다. 작은 균열은 기름을 칠하고 뱉어 낸다.

나무 표면을 샌더로 닦습니다. 샌딩 후 나무의 표면은 자갈이있는 곳에서도 매끄럽고 매끄러 워야 채점이 없어야합니다. 청소 된 표면의 불규칙성은 수동 사이클에 의해 제거되며,이 사이클은 크기가 150? 90? 0.7-0.8 mm 인 직사각형 모양의 얇은 강판입니다. 싸이클의 절단 부분은 직각으로 연마되어 두 개의 날카로운 직사각형 모서리를 형성합니다.

이 싸이클은 두 손으로 기울어 져서자를 수 있고 약간 비스듬히 움직여 그쪽으로 움직일 수 있습니다. 싸이클이 작동하는 동안 손가락이 덜 피곤하도록주기를 삽입하는 슬롯에 막대를 사용하는 것이 좋습니다.

좋은 사이클은 얇고, 약간 탄력 있고, 단단하며, 적절하게 날카로 우며 뾰족해야합니다. 사이클의 크기와 모양은 편안하게 유지되어야합니다.

나무를 닦을 때,주기는 보통 그것을 자르지 않지만, 긁어서, 즉 가장 얇은 층을 제거하고, 가장 작은 말뚝을 남깁니다. 활엽수를 처리 할 때,이 더미는 작고 실용적인 가치가 없으며, 연목을 처리 할 때 단순한 눈으로 만져서 눈에 띄기 때문에 아스펜, 린덴 (linden)과 같은 품종은 주기적으로 가공하지만 연마하지 않습니다.

그라인딩은 표면을 부드럽게하고 또한지면, 퍼티, 첫 번째 바니시 또는 페인트 칠을 한 후에 얻은 컬러 크레이터, 물집, 샤 그린, 물결 모양의 모발 등의 결함을 제거합니다.

전기 그라인더 또는 벨트 연삭기를 사용하여 수동으로 그라인딩 할 수 있습니다. 평평한 표면은 매끄럽고 조밀 한 나무 블록으로 연마되어 사포로 싸여 있습니다. 모서리에서 모서리까지 섬유가 그려져 있습니다. 깊은 흠집이 표면에 형성되고 청소하기가 어렵 기 때문에 섬유를 가로 질러 연마하는 것은 권장하지 않습니다.

코팅은 냉각제를 사용하지 않고 등유, 테레빈 유를 사용하여 습식으로 연마하거나 건조시켜 표면을 냉각시킵니다. 나무 표면을 굵은 샌드페이퍼로 닦은 후 중간 크기로 빻은 후 세밀하게 닦습니다. 강한 압력으로 연마 품질이 저하되므로 손쉽게 연마해야합니다. 샌딩이 끝나기 전에 천으로 목재 표면에서 먼지를 제거한 다음 물로 축축하게하여 말뚝을 들어 올립니다. 제기 된 파일은 사포로 쉽게 제거됩니다. 잘 연마 된 표면은 매끄럽고 깨끗하며 매끄러 워야합니다.

날카로운 모서리를 가진 미세 입자 형태의 연마재를 함유 한 페이스트, 분말 및 스킨은 분쇄 재료로 사용됩니다.

분쇄 분말 - 바인더에 의해 구속되지 않는 건조한 연마 입자.

연삭 스킨은 연삭 입자가 결합 재료로 고정되는 유연한 기반입니다. 스킨은 롤 또는 시트 형태로 직물 또는 종이로 생산됩니다. 시트 스킨은 수동 연삭, 압연 - 기계화에 사용됩니다. 그라인딩 스킨은 방수 및 방수가 아닙니다. 사용 된 연마재의 유형에 따라 커런덤, 전기 코런덤, 실리콘 카바이드가 구별됩니다. 샌딩 코팅의 유형에 따라 다양한 입자 크기의 스킨이 사용됩니다. 국소 충진 후 코팅 - 16, 20, 25; 단단한 퍼티로 덮다 - 10, 12; 도료 및 에나멜의 첫 번째 층 - 6, 8; 래커와 에나멜 코팅의 최종 연마 - 3.

마무리 준비.투명한 마감을 준비 할 때, 목재의 표면을 철저하게 청소하고 샌딩하고 탈지하고 표백하고 프라이밍해야합니다.

침엽수 림에서 생산 된 수지를 제거하여 목재 표면을 용제 (테레빈 유, 벤젠)로 씻거나 뜨거운 5 % 수산화 나트륨 용액으로 닦아냅니다. 표면의 수지를 비누화 한 후 따뜻한 물 또는 2 % 소다 용액으로 씻어 낸다. 표백은 얼룩 반투명 접착제, 기름의 흔적을 제거합니다. 표백 (오크 나무 제외)은 암모니아 2 % 용액을 첨가하여 과산화수소의 15 % 용액 인 옥살산의 6-10 % 용액으로 만듭니다. 용액은 브러시 또는 브러시로 목재 표면에 적용됩니다. 3-8 분 후에 따뜻한 물로 씻어 내십시오. 표백 솔루션은 독성이 있으므로 안경, 고무 앞치마 및 장갑을 사용해야합니다. 표백 후, 나무의 표면은 갈아서.

염색은 목재에 필요한 색조 또는 색상을 부여하며 귀중한 종의 나무로 값싼 종의 나무를 모방하는데도 사용됩니다. 투명한 목재 마감으로 염색은 자연 색상을 변경하지 않아야합니다.

염색은 깊고 피상적 일 수 있습니다. 깊은 염색으로 모든 목재는 2mm까지 표면 함침 깊이로 함침됩니다. 수용성 염료와 함께 가장 일반적으로 사용되는 표면 염색.

표면 염색은 면봉, 침지 방법, 공압 분무, 롤러 방법 등으로 수동으로 수행됩니다.

손으로 페인트 작은 세부 탐폰. 탐폰은 목재 표면에 섬유질을 남기지 않는 린넨 리넨 직물로 만들어져 있습니다. 수평 표면은 섬유를 따라 넓은 스트립으로 칠하고, 수직 염료는 위에서 아래로 적용합니다. 염료는 40-50 ° C의 용액 온도에서 여러 번 적용하여 원하는 색상을 얻습니다. 도장 할 때마다 간격은 5 분을 넘지 않아야합니다. 도포 된 여분의 페인트는 마른 천으로 제거합니다. 염료가 완전히 건조 된 후 (18-20 ° C에서 2 시간) 목재 표면이 섬유를 따라 문질러 지거나 사포로 광택 처리됩니다. 침지 방법에 의한 도료는 40-50 ℃로 가열 된 용액을 욕조에가한다.

목재 제품의 대량 생산에 사용되는 공압 염색 방법.

염색은 또한 황산 제 1 철, 염화 제 2 철, 황산구리 (0.5-5 %)의 용액 인 매염제에 의해 수행 될 수 있습니다. 이 용액은 뜨거운 물에 매염제를 녹인 후 여과 한 후 냉각 시켜서 만든다. 침지 또는 분무하여 수동으로 용액을 도포하십시오.

모공을 채우고 나무에 바니시를 더 잘 부착 할 수있는 조건을 만드는 필름을 형성하기 위해 표면이 채찍질됩니다. 프라이밍은 투명하고 불투명 한 코팅제로 수행됩니다.

프라이머는 코팅의 바닥 층을 형성하는 조성물입니다. 프라이머는 수지 혼합물의 니트로 셀룰로오스 및 가소제 용액으로 구성됩니다.

산성 경화 nitrolak으로 완성 된 부품 및 제품은 UkrNIIMOD-54 프라이머로 채워져 있습니다. 프라이머는 접착제 용액 및 건조 오일 "Oksol"외에도 용매에 용해 된 carbamide와 oxyterpene 수지의 용액입니다. 경화제는 옥살산 수용액입니다.

유제 프라이머 GM-11, GM-12를 적용한 후 목재 표면은 연삭 할 필요가 없습니다. 이 프라이머는 말뚝을 들어 올리지 않고 면봉과 롤러로 바른 목재 질감을 나타냅니다. 두꺼운 토양은 주걱으로 도포하고 액체는 탐폰으로 도포합니다. 면봉을 바르면 땅이 나무 표면에 문질러 서 원형 운동을합니다. 과도한 토양은 마른 면봉으로 제거하여 섬유를 따라 이동시킵니다.

거대 기공의 목재로 만든 부품은 충진 작업을받습니다. 필러를 칠하기 전에 목재의 표면은 스크래치없이 16 미크론 이하의 거칠기로 깨끗하고 깨끗해야합니다. 필러의 사용은 목재 코팅을위한 바니시의 소비를 감소시킵니다.

porozapolniteli는 특수 조성 KF-1, KS-2를 사용합니다. 착색 된 porozapolnitel은 오크, 회분, 호두, 마호가니, 우레아 - 포름 알데히드 및 ​​반 에스테르 고온 ​​경화 바니시와 마주 보는 마감재로 사용됩니다.

플랫 폴리싱 머신에 탐포, 거품 스폰지와 함께 조성물을 바릅니다. 도포 후 밀봉재를 목재 섬유를 따라 교대로 탐폰으로 조심스럽게 문질러 닦은 후 표면을 플란넬 천으로 닦은 후 18-23 ℃의 온도에서 실내에서 2 시간 동안 건조시킨다.

또한 마스틱의 형태로 사용되는 컴포지션. 투명한 마감 처리시 동시에 씰러 역할을합니다. 대부분의 경우 왁스 페이스트가이 목적으로 사용됩니다 (테레빈 유 또는 휘발유 2 부에 왁스 1 부 용해). 휘발유로 요리 한 파스타는 테레빈 유 페이스트 (20-24 시간)보다 빨리 (6-8 시간) 건조하지만 가연성이 있습니다.

페이스트는 딱딱한 털 브러시로 목재 표면에 도포됩니다. 페이스트를 바른 후 표면이 완전히 건조되면 뻣뻣한 짧고 두꺼운 칫솔질로 닦은 후 천으로 윤기가 난다. 왁스로 덮인 표면은 투명 바니시로 마무리됩니다. 일부 기업에서는 왁스 칠이 연마로 대체됩니다.

퍼티는 목재 제품의 불투명 마무리에 사용됩니다. 표면을 평탄화시키고 작은 균열, 함몰을 없애기위한 것입니다. 퍼티는 지역적이고 연속적입니다. 지역 shpatlevaniye에서 작은 결함을 닫습니다; 견고한 충진은 마감 제품의 외관을 개선합니다. 도료 또는 에나멜로 코팅하기 전에 프라이머 처리 된 표면 및 프라이밍되지 않은 표면을 채 웁니다.

퍼티의 필름 형성 물질에 따라 오일, 아교, 니트로 락, 폴리 에스테르 등이 있습니다. 가장 자주 사용되는 오일 접착제 퍼티는 두껍거나 액체입니다.

두꺼운 퍼티는 아마 인유 (25 %), 침착 된 분필 (70 %), 5 % 양의 접착제 10-20 % 용액의 혼합물로 준비되며 액상 퍼티는 28 % 건성유, 65 % 분필 및 7 % 접착제 10 -20 % 용액.

충전 용 가구는 다음 구성 요소 (질량 %)로 구성된 속건성 퍼티 KM을 사용했습니다. 접착제 CMC (9 %) - 18.5; 카세인 접착제 (22 %) - 1.9; SCS-30 라텍스 - 3.9; 세탁 비누 (10 %) - 1; 산성 - 2; 분필 - 72.6; 석회 - 0.1.

준비된 목재 표면은 바니시, 페인트 또는 에나멜로 코팅됩니다. 래커 필름은 제품 외관을 아름답게 해주 며 수분으로부터 표면을 보호합니다.

불투명 한 마감의 경우, 나무는 오일 페인트로 페인트됩니다 - 흰색과 펜타 프탈산 수지를 기본으로하는 PF-14 에나멜. 최소 필름 두께는 50-70 미크론이어야합니다. 염색을 위해 아연 백색을 사용했다.

내부 표면의 오일, 에나멜 및 합성 페인트로 도장 할 때 수행되는 일련의 기술 작업은 표면 청소, 틈새가있는 절단 결함 (매듭, 분쇄), 연마 (프라이밍), 기름칠 된 장소의 연마를 통한 부분 윤활, 그리스 연마 장소, 첫 번째 페인트, 두 번째 페인트, 그리고 고품질의 페인트 - 청소, 목재 결함 절단, 프로파일 링 (프라이밍), 프리 폴리 카 그리이스로 부분 윤활 t, 그리스 장소를 고체 충전제, 샌딩, 프라이밍 fleytsevanie, 연삭, 제 착색 fleytsevanie, 연삭, 및 제 착색 fleytsevanie 또는 트리밍 연삭.

목공 내부 및 외부 오일, 에나멜 및 에폭시 페인트 페인트. 인테리어 가구 및 붙박이 가구는 PVA 유형 폴리 비닐 아세테이트, 기름 및 아크릴 페인트로 그려진다.

오일, 합성, 에나멜 및 래커 포 뮬레이션으로 코팅 된 부품 및 제품의 표면은 광택이 있거나 무광 인 동일한 재질이어야합니다. 얼룩, 흠집, 주름, 불규칙, 브러시 흔적, 물방울 및 페인트 반투명 바탕 층, 비 착색은 허용되지 않습니다.

도료 및 바니쉬의 수동 도포.래커, 페인트, 에나멜은 좁은 표면 (가장자리)에 핸드 레일로 적용됩니다. KR 타입의 짧은 둥근 강모 브러시로 넓은 표면에는 넓은 플랫 브러시 또는 페인트 롤러가 사용됩니다. 브러쉬 대신 탐폰뿐만 아니라 브러쉬도 사용할 수 있습니다.

바니시는 약 3-6 배의 물방울이없는 균일 한 층으로 먼지가 제거 된 목재의 건조한 표면에 바릅니다. 각 바니시 코트는 다음에 바르기 전에 잘 말려 져야합니다. 제품의 표면이 동일하고 광택이 균일하면 제품이 완성 된 것으로 간주됩니다.

광택이있는 표면이 꾸준한 광택과 좋은 외관을 갖기 때문에 고급 제품은 광택 처리가 완료됩니다.

연마는 수동 및 기계화 방법으로 수행됩니다. 오염으로부터 보호하기 위해 건조 및 화재 탐폰은 금속 상자에 보관됩니다.

기계화 된 그림 물감과 니스입니다.기계 및 공압 방법으로 도료를 스프레이합니다. 압축 공기 페인트 재료의 작용하에 분쇄되고 작은 입자 형태로 도장 된 제품이 표면에 퍼져 연속 코팅을 형성하는 가장 널리 보급 된 스프레이입니다. 이 목재 마감 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다. 페인트를 칠하기 위해 배기 장치와 청소 장치가 장착 된 특수 챔버가 필요합니다. 페인트의 20-40 %까지 분무 할 때 페인트 안개가 형성되어 위생적인 ​​작업 조건을 손상시킵니다.

가구 제조를 마무리하는보다 진보 된 방법은 고전압 전기장에서 페인팅 한 다음 열 - 대류 챔버에서 건조시키는 것입니다. 고전압 전기장에서의 도장 공정의 본질은 다음과 같다 : 양전하를 갖는 도장 된 제품과 음전하를 갖는 도료 및 바니쉬의 분무 된 입자 사이에, 일정한 고전압 전기장이 생성된다. 도료와 바니쉬가 분무 된 입자는 전기장의 전력선을 따라 이동하고 제품에 침전됩니다. 그림에서. 도 127은 고전압 전기장에서 가구 제조를위한 도장 방법을 도시한다. 제품은 컨베이어 체인에 매달려있어 특수 전도성 화합물로 코팅되도록 정규화 챔버로 공급 된 다음 동일한 컨베이어로 도장 실로 보내집니다. 에나멜로 염색 한 후, 제품은 열 방사 - 대류 건조 챔버로 들어간다.

도 4 127.고전압 전기 분야에서 가구 제조용 착색 방식 : 1 - 제품을 걸 때의 장소; 2 - 제품 제거 장소; 3 - 컨베이어 체인; 4 - 전기 히터의 설치 구역; 5 - 대류 건조 구역; 6 - 별표; 7 - 열 방사 및 대류 챔버 건조; 8 - 전자 챔버; 9 - 카메라 표준화

전기장에서 도장 작업의 품질은 목재의 수분 함량에 영향을받습니다. 따라서 습도가 8 % 미만이면 색 품질이 떨어집니다.

높은 전압의 전기장에서 도장을 할 때, 거의 모든 공정이 자동화되고, 도료와 니스의 손실이 현저하게 줄어들고, 작업장에서 위생적이고 위생적인 ​​조건이 개선되고, 도장 면적이 감소하고, 도장 품질이 향상됩니다.

페인트 및 바니시도 제트 붓기 방법으로 가구 제조에 적용됩니다. 제품 (창, 문)은 오버 헤드 컨베이어에 매달아 져서 페인트 또는 에나멜이 표면에 가해지면서 압력이 가해진 노즐에서 제트 형태로 0.1 MPa까지 흘러가는 부어 진 챔버로 이동합니다. 도장 후 제품은 용제 증기로 노화 챔버로 들어갑니다. 여분의 도료를 배수하는 것 외에도,이 챔버는 제품의 전체 표면에 균일하게 분포시킵니다. 제품에서 지나치게 많은 페인트가 흘러 들어 컬렉션에 수집되고 여과 후 붓는 시스템으로 들어갑니다. 챔버에 담근 후, 제품은 대류 멀티 포트 건조 챔버로 들어갑니다. 스프레이 주출 방법의 단점은 가장자리의 피복 능력이 낮고 페인트 소비가 약간 증가한다는 것입니다.

도료는 자동 라인에 포함되어있는 압연기의 평평한 표면에 적용되어 도어 리프 가열, 초벌칠, 건조, 샌딩, 캔버스 가열, 니스 칠 (varnishing), 건조 등의 작업을 연속적으로 수행합니다. 평평한 부품 (실드, 도어, 플레이트)은 커튼 카에서 트리밍 할 수 있습니다 (그림 128). 기계의 주요 부분은 충전 헤드입니다. 도료 재료를 일괄 적으로 도포하는 과정은 컨베이어 위에 놓인 부품이 충전 헤드 밑으로 공급되어 도료가 연속 커튼처럼 아래로 흐르고 페인트와 바니시가 같은 두께로 전체 폭에 걸쳐 고르게 코팅됩니다.

공압 분무와 비교할 때, 페인트 및 바니시의 손실이 줄어들고 작업장의 위생 조건이 쏟아 질 때 향상됩니다.

도 4 128 자충전 기계의 계획 : 1 - 세부 사항; 2 - 화면; 3 - 배수 댐; 4 - 컬렉터; 5 - 파티션; 6 - 필터; 7 - 코팅; 8 - 컨베이어; 9 - 용지함

페인트 코팅 건조.페인트 코팅을 적용한 후, 제품은 건조 챔버에서 건조되며, 건조 챔버는 디자인에 따라 대류, 열 방사선, 열 방사선 및 대류로 세분됩니다. 카메라는 통과 (pass-through) 또는 막 다른 (dead-end) 일 수 있습니다.

도료 및 바니쉬의 건조 시간은 도료의 유형, 도막 두께 및 도료가 건조되는 매질의 온도에 따라 달라집니다. 목재에 열을 축적 (목재 예열), 대류 및 열 방사로 3 가지 방식으로 도장 작업의 건조를 가속화 할 수 있습니다.

열 축적 과정은 다음과 같습니다. 제품의 표면을 도색 전에 100-105 ° C의 온도로 예열 한 다음 칠하고 다른 건조실로 공급하여 건조시킵니다. 생성물이 예열 되었기 때문에, 제 2 챔버를 통과 할 때, 용매는 빠르게 증발하고 표면은 건조된다. 이 방법은 빠른 건조 도료 및 바니시로 마무리 할 때 특히 효과적입니다. 코팅 건조 시간과 용제 소비량이 줄어 듭니다.

대류 건조에서, 열은 40-60 ℃로 가열 된 공기로 공급원으로부터 도장 된 표면으로 전달된다. 발열량이 낮기 때문에 페인트 표면의 열이 천천히 전달되므로 제품 표면도 천천히 건조됩니다.

보다 합리적인 것은 건조 코팅 자체를 가속화하고 더 작은 챔버를 필요로하는 페인트 코팅 건조의 열 방사 방법입니다. 건조 공정은 가열 된 관형 히터에 의해 방출되는 적외선 광선의 페인트 표면을 흡수하여 감소됩니다.

적외선을 흡수하는 페인트 제품의 표면은 도료 바닥에서부터 가열되어 가열 된 용제가 자유롭게 증발합니다.

페인트 층을 증발시키고 통과 시키면, 용제는 동시에 페인트 층 전체를 과도하게 가열하여 건조 속도를 크게 높입니다.

라미네이팅 벽 및 파티션의 경우, 카바 미드 또는 페놀 - 포름 알데히드 수지가 함침 된 고압 특수 용지를 가압하여 얻은 시트 재료가 사용됩니다. 라미네이팅 된 플라스틱은 광택있는 표면이나 광택있는 표면과 다른 색상으로 제공됩니다. 오히려 강하고 방수성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나고 세척하기 쉽습니다.

두께가 1-1.6 mm 인 플라스틱이 매 스틱 (KN-2, KN-3)의 표면에 부착되고 2-3 mm 두께로 나무 프레임에 부착됩니다.

벽의 표면을 다듬 으려면 플라스틱 시트가있는 파티션이 방의 구석에서 맨 아래 줄부터 시작됩니다.

시트는 수직 및 수평 방향으로 함께 결합됩니다.

작업을 시작하기 전에 용지를 크기로 자르고 가장자리 가장자리를 확인하고 가장자리 일치를 확인합니다. 매 스틱은 시트의 뒷면에 1mm 두께 이상의 균일 한 층으로 도포됩니다. 부드러 우면서 변위와 비뚤어 짐이없는면이 번지면서 벽 표면에 시트가 적용된 후 시트의 가운데에서 처음으로 고르게 문지른 후 좌우로 번갈아 가며 문지릅니다. 과도한 매 스틱, 흙은 아세톤에 담근 면봉으로 제거합니다. 시트 사이에 5mm 너비의 녹이 남습니다. 매 스틱이 세트 될 때까지의 시트의 위치는 재고 프레스 장치에 의해 고정됩니다. 시트 사이의 이음매는 수성 도료로 페인트하거나 매 스틴 KN-2 폴리 염화 비닐 기재 필름에 붙입니다.

매 스틱 대신 플라스틱 시트를 고정하기 위해 목재, 폴리 염화 비닐 및 금속 배치를 사용할 수 있습니다. 동시에 벽면 클래딩은 방의 구석에서 시작하여 수직 및 수평 레이아웃을 첨부하고 수직 및 레벨에 따라 위치를 조정 한 다음 첫 번째 시트를 설치하고 두 번째 레이아웃을 배치합니다.

미리 뚫어 놓은 구멍으로 몰아 넣은 못을 사용하여 레이아웃을 고정하기 전에 벽의 표면에있는 플라스틱 시트의 위치를 ​​고정합니다. 시트가 고정되면 손톱이 빠져 나옵니다. 레이아웃은 손톱의 구멍을 덮도록 설정됩니다.

레이아웃은 150-200mm 피치의 스크류로 벽에 고정되며, 플라스틱의 경우 마크 업 구멍은 스크류 직경보다 약간 큰 직경으로 천공됩니다.

종이 라미네이트 플라스틱의 표면을 클래딩 한 후 얼룩, 매 스틱의 물방울, 스크래치, 플라스틱과 벽 사이의 공극, 파티션, 시트 확장 등은 허용되지 않습니다.

목재 부품 및 내장 가구 제품을 완성하기 위해 다수의 유동 기계화 된 자동화 라인이 만들어졌습니다. 라인은 니스 칠 및 치기, 페인트 칠을위한 부품을 준비하도록 설계되었습니다.

압연 방식으로 빌트인 가구를 포함한 문 패널의 라인은 페인트와 건조 챔버를 적용하기위한 메커니즘으로 구성됩니다. 그들은 다음과 같이 라인에서 작업합니다 : 도어 리프는 페인트가 3 개의 폼 롤러로 평평한 연속 흐름으로 흐르는 탱크 아래의 컨베이어로 운반됩니다. 메커니즘 롤러와 탱크는 도어 리프를 가로 질러 연속적으로 움직여 문이 적용된 페인트 표면에 고르게 바릅니다. 문 가장자리에는 두 개의 수직 롤러가 칠해져 있습니다. 제 1 층이 페인트로 코팅 된 후, 도어 리프는 대류 건조 챔버로 들어가고, 코팅은 60-80 ℃의 온도에서 4 분 동안 건조된다. 그런 다음 캔버스를 뒤집어 (뒤집은) 문을 다른면이 같은 방법으로 칠해집니다. 선에 그려진 문 크기는 2000? 800? 40 mm.

문은 기계로 가공 된 선상에 광택이 나는 목재로 장식되어 있습니다. 테이블로부터의 도어 리프는 410 ℃의 온도를 갖는 전기 히터 (가열 요소)가 장착 된 열 - 방사 챔버로 공급된다. 도어 리프는 64 초 동안 챔버를 통과하고, 표면은 105 ℃의 온도로 가열된다. 워밍업 후, 웹은 기계와 가장자리 절단기에 평면과 가장자리를 프라이밍하기 위해 공급됩니다. 기계의 도어 리프 평면에있는 토양에 홈이있는 고무로 덮인 두 개의 롤러와 가장자리에 스프레이 건을 뿌려줍니다. 파운드로 덮인 문 리프는 디플렉터가 장착 된 건조실로 들어갑니다. 도어 리프가 예열 되었기 때문에 솔벤트가 챔버를 통과 할 때 더 빨리 증발합니다.

그 다음 천은 원통형 브러시가 공급 된 첫 번째 연마기에서 첫 번째 평면에서 연삭을 위해 움직입니다. 선회 장치 (기울기)가있는 한쪽면의 문 리프는 다른 쪽으로 넘겨지고 다른 비행기를 연삭하기 위해 다른 두 개의 실린더 연삭 기계에 공급됩니다. 양측면의지면 잎은 두 번째 열 방사 챔버로 공급되어 30 초 동안 재가열됩니다. 이 챔버에서, 전기 히터의 온도는 320 ℃이다. 평면과 가장자리를 니스 칠하는 가열 캔버스가 기계에 들어가고 건조 챔버로 옮겨집니다. 완성 된 캔버스 롤러 컨베이어는 장치 설치 장소로 옮겨집니다.

OK515 밸브의 마감 라인에 대해 다음 작업을 수행합니다 : 결함이있는 장소 충진, 퍼티 건조, 충진 장소 연삭, 에나멜의 첫 번째 레이어 적용, 에나멜 적용 레이어 건조, 에나멜의 두 번째 레이어 적용, 두 번째 에나멜 레이어 건조, 에나멜 냉각.

이 라인은 오버 헤드 컨베이어의 셔터를 채우기위한 컨베이어, 건조 챔버, 2 개의 스프레이 드레싱 플랜트, 3 개의 리프팅 테이블, 2 개의 새시 컨베이어 (좌우), 8 개의 공압 연마기, 8 개의 연마 헤드로 구성됩니다.

라인상에서 제품은 220cm까지의 높이, 200cm까지의 폭 및 40cm까지의 두께로 칠 해져 있습니다. 건조실의 온도는 60-80 ℃입니다.

리놀륨, 타일.합성 압연 및 타일 처리 된 자재를 바닥 덮개에 적용하십시오. 롤 코팅으로 주로 내마모성이며 내 화학성이 충분한 리놀륨이 사용됩니다.

리놀륨은 바인더 유형에 따라 다음과 같은 유형이 있습니다 : 폴리 염화 비닐, 알키드, 고무 등. 또한 리놀륨은 단열재 위에있을 수 있습니다.

폴리 염화 비닐 다층 리놀륨과 지하층이없는 단층은 3 가지 유형으로 생산됩니다 : MP - 인쇄 된 패턴을 가진 투명한 폴리 염화 비닐 필름의 표면층을 가진 다중 층; M - 다층의 단색 또는 대리석. O - 단층 단색 또는 대리석과 같은 단층. 리놀륨은 옷감 길이가 12m 이상, 너비가 1200-2400mm, 두께가 1.5 및 1.8mm 인 롤로 생산됩니다. 교통량이 많은 건물을 제외하고 주거용, 공공용 및 산업용 건물의 바닥을 덮는 데 사용됩니다.

표면의 구조 및 유형에 따라 PVC 폴리 염화 비닐 리놀륨은 5 가지 유형으로 생산됩니다. A - 멀티 바는 인쇄 된 패턴이있는 투명 폴리 염화 비닐 필름의면 층과 복제됩니다. B - 투명 PVC 층으로 보호되는 인쇄 패턴이있는 멀티 바. B - 멀티 바 1 색; G - 멀티 바 2 색; D - 단선 1 색 또는 대리석과 같은 것.

리놀륨 롤의 길이는 유형 A, B, C 및 2mm - G, D 유형의 경우 최소 12m, 폭 1350-2000mm, 두께 1.6 및 2mm 여야합니다. 주거, 공공 및 공공 장소의 바닥재에 사용됩니다 과도한 교통이없고 지방, 기름, 물에 노출되지 않은 산업 건물.

생산 방법과 상위층의 구조에 따라 열 및 음향 절연베이스의 폴리 염화 비닐 리놀륨은 PR - promase; VK - 롤 캘린더; VKP - 투명한 페이셜 폴리 염화 비닐 필름이있는 롤러 캘린더; EK - 압출; EKP - 투명한 얼굴의 폴리 염화 비닐 필름을 사용한 압출.

리놀륨은 길이 12m, 너비 1350-1800mm, 두께 3.6mm 이상의 덮개로 제작됩니다. 주거용 건물의 방의 바닥 장치 용.

알키드 리놀륨은 물리적 특성과 기계적 특성으로 구별되는 A와 B 두 가지 등급으로 생산된다. 3; 4, 5 mm, 길이 15-30 m, 폭 2 m. 연마재, 산, 알칼리 및 용제에 노출되지 않은 주거용, 공공용 및 산업용 건물의 바닥을 덮는 데 사용됩니다. 2.5와 3 mm 두께의 리놀륨 등급 B는 교통량이 많은 공공 및 산업 건물의 바닥재로 사용할 수 없습니다.

고무 리놀륨 (relin)은 A, B, C (정전기 방지) 유형을 생산합니다. 유형 리놀륨은 주거용 및 산업용 건물의 바닥을 덮도록 설계되었습니다. B 형 - 동일 시설의 경우, 강제 통풍 장치가 장착 된 경우; B - 특수 실험실 및 외과 수술실의 마루 용.

리놀륨의 운송 및 보관 중에 손상, 습기 및 오염으로부터 보호하십시오. 롤은 세로로 한 행에 설정됩니다.

PVC 타일은 정사각형과 사다리꼴의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 사각형 타일은 300 × 300mm, 두께 1.5로 제작됩니다. 2와 2.5 mm의 사다리꼴 타일은 Fig. 129.

타일은 부드럽고 엠보싱 된 표면이있는 단색 또는 다색입니다. 타일의 전면에는 처짐, 찌그러짐, 긁힘, 껍질, 범프 등이 없어야합니다. 단색 타일은 해당 지역 전체에 균일 한 색상이 있어야합니다.

접착제, 매 스틱 및 프라이머.합성 재료로 축성 할 때 고무 매 스틱 KN-2 및 KN-3은 다음 성분 (%)으로 제조 된 황갈색에서 암회색으로 사용됩니다 : 인덴 - 쿠마 론 수지 -10, 고무 - 나이트 - 25, 카올린 필러 - 25 및 용매 - 40. 용제로서 가솔린 "갈로 (Galosh)"와 에틸 아세테이트 (ethyl acetate)를 같은 분량으로 바르십시오. 완성 된 매 스틱은 1-10kg 용량의 금속 캔에 포장됩니다. 콘크리트와 섬유판의 밑에있는 장치 인 고무 리놀륨을 고집하는 데 mastic KN-2를 적용하십시오. Mastic KN-3는 mastic KN-2와 유사하지만 나이론이 적고 카올린 외에 분필이 들어 있습니다. 폴리 염화 비닐 리놀륨과 타일, 고무 리놀륨을 붙이기 위해 사용됩니다.

도 4 129.폴리 염화 비닐 바닥 타일 (사다리꼴)

Caseinolate 매 스틱은 리놀륨과 섬유판을 붙이기 위해 사용됩니다. 라텍스 SKS-ZO SHR-0.8, 건조 카세인 OB-0.04; 물 - 0.16. 다음과 같이 매 스틱을 제조한다 : 물을 DV-80 분산제에 부어 넣고 카세인을 붓고 혼합물을 2 분간 교반 한 후 라텍스를 붓고 혼합물을 1 분간 교반한다. 혼합 후 질량은 액체 사워 크림의 형태 여야합니다. 24 시간 후, 매스컴은 두껍게되고, 유효 기간은 7 일입니다.

매 스틱은 노치가있는 흙손으로 리놀륨 바닥과 뒷면에 도포 된 후 15 분간 유지 한 다음 헝겊을 바닥에 붙이고 문지른다. 리놀륨 시트 사이의 이음매는 슬레이트로 눌러지며, 이것은 매스 틱이 건조 된 후에 제거됩니다.

역청 질의 매 스틱은 춥고 뜨겁습니다. 그들은 fibreboard의 기지에 gluing에 사용됩니다. 매 스틱은 중앙에서 제조되며 완성 된 형태로 제작됩니다. 차가운 역청 매 스틱은 BN 70/30 - 48, 소석회 - 12, 석면 가루 - 8, 용제 - 32와 같은 조성을 가진 건설 현장에서도 준비 할 수 있습니다. 석회 및 석면은 필러입니다.

마스틱 "Perminid"는 수지 PVC-LF-18, 디 비닐 스티렌 고무 DST-30-5, 수지 octofor-2.5, 에틸 아세테이트 -58, 소나무 로진 -2.5, 카올린 - 14.

프라이머는 밑에있는 층에 도료와 바니시 (접착제)의 침투를 개선하고, 또한베이스로부터 습기가 침투하는 것을 막는 방수 필름을 만드는 데 사용됩니다. 건설 현장에서 프라이머는 일반적으로 다음의 제조법 (중량 부)에 따라 준비됩니다 : 역청 등급 BN 70/30 - 1, 휘발유 또는 등유 - 2-3. 가솔린이나 등유를 녹여 탈수시킨 다음 역청을 80 ℃로 식힌 다음 균일 한 혼합물이 형성 될 때까지 저어 준다.

프라이머는 리놀륨 또는 타일을 붙이기 18-48 시간 전에베이스에 도포됩니다.

더욱이, 합성 역청 마스틱 "Perminid"을 동일한 접착제 및 - 바닥 폴리 리놀륨 조직 근본 원인에 대한 폴리 비닐 아세테이트, 셸락 매 스틱 접착제, bustilat : PVC의 리놀륨 바닥으로 기초 teplozvukoizoliruyuschey 다음 접착제 (마스틱)이 사용된다.

기초가없는 폴리 염화 비닐 리놀륨과 타일은 Perminid, 합성 역청, KN-2 및 KN-3 매 스틱, KN-2의 고무 리놀륨 및 KNN-3 매 스틱에 고정되어 있습니다.

리놀륨과 타일을 덮기 위해서는 고품질이며 외관이 좋습니다. 부드럽고 튼튼하며 균열이없는 하드베이스를 만들어야합니다. 리놀륨의 신축성으로 인해 구멍이나 고둥이있는 고르지 않은 기초 위에 놓을 때 코팅이 고르지 않습니다. 코팅의 균등성은 시멘트 - 모래, 경량 콘크리트 및 기타 스크 리드를 배치하여 얻을 수 있습니다.

리놀륨과 타일을 다른 바닥에 놓을 때의 바닥 구조가 그림 1에 나와 있습니다. 130. 리놀륨과 타일을 놓을 때 습기가있을 때 매우 중요합니다. 습도가 89 % 이상이면 타일이 잘 붙지 않습니다. 시멘트 - 모래, 가벼운 콘크리트 및 콘크리트 스크 리드를 28-42 일 동안 건조한 후에 고품질의 코팅이됩니다.

탑승은 기지로 사용됩니다. 리놀륨이나 타일은 건물을 가동에 동의 한 지 약 1 년이 넘었습니다.

스크 리드는 비 강성 또는 다공성 바닥 요소를 따라 조밀 한 표면을 형성하고 또한 밑에있는 바닥 요소를 정렬합니다. 모노 리식 시멘트 - 모래 스크 리드는 150 등급 이상의 용액으로 만들어집니다.

밑받침 층에 따라 스크 리드의 두께는 20-50 mm입니다.

리놀륨이 매 스틱 위에 매 스틱에 올려 져있는 경우에는 역청이 들어간 프라이머로 채워져 있습니다.

7-10 일 이내에 균열을 피하기 위해 스크 리드는 체계적으로 축축하게하고 젖은 톱밥을 뿌려야합니다. 평탄도 스크 리드 체크 레벨 및 레일.

크기가 0.5 ~ 0.5m이고 두께가 35mm 인 슬라브의 모 놀리 식 사전 제작 시멘트 - 모래 스크 리드는 사다리꼴 홈과 융기 부분에 연결되어 사용됩니다. 때로는 폴리머 몰탈을 사용하여 8-10 mm 두께의 PVA 폴리 비닐 아세테이트 분산액이있는 시멘트 - 모래 모르타르로 구성된 스크 리드 표면을 평탄화합니다.

도 4 130.리놀륨 및 폴리머 타일 바닥 : 1 - 코팅 (리놀륨, 타일); 2 - 매 스틱; 3 - 경량 콘크리트 또는 섬유판의 스크 리드; 4 - 콘크리트 밑받침; 5 - 토양 토양; 6 - 열 및 사운드 절연 층; 7 - 시멘트 - 모래 스크 리드; 표면이 고르지 않은 8 층 슬라브; 9 층 슬라브.

용액은 폴리 비닐 아세테이트 분산액이 건조 혼합물의 5 중량 %의 양으로 도입되는 건조 혼합물 (시멘트 및 모래)로부터 건설 현장에서 제조된다. 솔루션을 적용하기 전에 커플러는 처짐, 먼지 및 먼지로 청소됩니다.

역청탄 매 스틱 위에베이스에 부착 된 견고한 섬유판은 스크리닝 장치에도 사용됩니다. 발견 된베이스의 불균일은 스크레이퍼 또는 연삭기에 의해 제거됩니다. 섬유판의 접합부는 전체 길이를 따라 40-60 mm 너비의 두꺼운 종이 조각으로 접착됩니다. 움푹 들어간 곳은 석고 시멘트 용액으로 마감되고 작은 것들은 퍼티로 덮여 있습니다. 습기가 많은 톱밥을 사용하여 먼지, 작은 쓰레기 기준을 없앱니다. 바닥의 ​​습도는 6 %를 넘지 않아야합니다.

판자 기저부는 또한 편평한 비 처짐 표면을 가져야합니다. 보드의 매듭은 접착제로 막혀 있습니다. 부패한 보드는 새로운 보드로 교체됩니다. 평평한 표면을 얻기 위해 계획된 개조 된 나무 바닥.

폴리 비닐 클로라이드 리놀륨은 마킹, 벽에 구멍을 뚫어베이스 보드를 고정하기위한 코르크를 설치하고,베이스의 표면을 세척 및 평평하게하며, 폴리머 시멘트 조성물로 개별 기본 결함을 삽입하고,베이스를 프라이밍하고, 매 스틱에 섬유판을 놓고, 제거와 함께 플레이트 사이의 이음매를 제거하는 순서 역청 및 중합체 - 시멘트 조성물, 컷 리놀륨의 배치 및 노출, 윤곽을 따라 리놀륨의 부분적인 트리밍, m베이스 astika 및 gluing 카펫, 롤링 리놀륨, 조인트에 리놀륨 줄이기 및 붙이기,베이스 보드 설치, 톱밥으로 바닥을 덮기. 리놀륨을 놓는 절차는 Fig. 131

도 4 131리놀륨 배치 : 리놀륨 패널의 절단 및 배치; b - 매 스틱을 노와 혼합하는 단계; 절단 및 접착 용 리놀륨; d - 압연.

리놀륨은 건조하고 매 스틱으로 놓을 수 있습니다. 일반적으로 워크샵에서 중앙 집중식으로 방 크기로 준비된 리놀륨 천은 건조하고 깨끗한 바닥에 놓고 10-15 ° C 이상의 온도에서 3 일 동안 자유롭게 유지하고 리놀륨의 볼록한 부분이나 곡선 부분에 하중이 가해집니다 ( 모래)를 완전히 정렬시킵니다. 그 후, 금속 통치자와 나이프가있는 리놀륨이 벽과 칸막이로 잘립니다.

리놀륨 카펫은 최소 15 ° C의 온도와 10 ° C 이상의 바닥 레벨에서 다음과 같은 순서로 준비됩니다. 리놀륨 시트가 절단되고 접합 패널의 모서리가 용접됩니다. 리놀륨은 Pilad-220M 또는 CO-104로 용접됩니다. 용접 후, 카펫은 스테이징 영역으로 이송됩니다.

롤에 리놀륨을 넣을 때, 따뜻한 방에 2 ~ 3 일 누워있을 때만 잘라냅니다. 동시에, 그것은 탄력성을 얻고 잘 구르며 부서지지 않습니다. 롤이 잘 리도록 롤을 조심스럽게 굴려 나이프를 칼로 올바른 길이로 자르고 수축 허용량 (길이 6m까지는 2-5cm, 길이 10m는 2-5cm)을 고려하여 나이프를 올바른 길이로 자릅니다. 롤의 너비는 인접한 패널의 가장자리가 1.5-2cm의 겹침을 가지도록 잘려져 있습니다. 리놀륨을 놓기위한 도구가 그림 1에 나와 있습니다. 트리밍 및 피팅을위한 리놀륨 시트가 벽에 가깝게 배치되고 제자리로 잘립니다. 적합성은 틈새가 없어야하며, 특히 천에 비 닫는 조인트가있는 곳 (출입구 및 그 사이)에 적합해야합니다.

절단시 가능한 한 낭비가 없어야합니다. 방의 폭이 리놀륨의 폭의 배수가 아닌 경우, 필요한 피스가 가장 바깥 쪽의 천에서 절단되고 나머지는 다른 장소에 놓이기 위해 사용됩니다. 리놀륨은 장소에 닿기 힘들게 쌓아두고, 템플리트를 잘라 내고 판지를 잘라내어 제자리에 고정시킵니다. Raskalennye 천은 적어도 2 일 동안 고집하기 전에 굴러서 유지했습니다.

도 4 132.리놀륨을 놓기를위한 공구 : a - 금속 망치; b - 강철 주걱; 리놀륨 롤러; G - 리놀륨 칼; 교체 가능한 잎을 가진 d - 리놀륨 칼; e - 리놀륨 가장자리를 트리밍하는 장치. W - 대형 노치 흙손; h - 작은 노치 흙손; 및 - 고무 망치.

리놀륨은 모든 공사, 설치 및 마감 작업이 끝난 후에 실내에 보관할 수 있습니다. 실내 온도는 15 ° C보다 낮아서는 안되며 공기의 상대 습도는 70 %를 초과해서는 안됩니다. 바닥에 놓인 리놀륨 천을 뒷면이 위로 향하게하여 가운데로 구부린 다음, 마스틱을 건조하고 먼지가없는 바닥에 주걱으로 바르고 천을 열지 않은 상태에서 100mm 너비로 펴십시오. 매 스틱 (mastic)의 얇은 층이 천의 뒤쪽을 칠하고, 그 후에 천의 구부러져 펼쳐진 부분이 준비된 받침에 접착됩니다. 그런 다음 천과 가장자리의 두 번째 절반을 붙여 넣습니다. 바닥에 패널을 놓은 후, 진동 롤러 (CO-153)를 사용하여 표면을 압연하여 매 스틱을 균일하게 분산시키고 결합 강도를 증가시킵니다.

접착제 리놀륨에는 밀폐 관절이 없습니다. 씰링은 용접으로 이루어집니다. 필러 (폴리 염화 비닐) 함량이 적은 가소성 리놀륨을 용접 할 수 있습니다. 접착층의 두께는 0.8 mm를 초과해서는 안됩니다.

리놀륨을 다른 방법으로 붙일 수 있습니다. 이렇게하려면 옷감을 방 중앙으로 굴려 아래로 향하게 한 다음 바닥에 매 스틱을 바른 다음 리놀륨을 붙여 롤을 굴립니다. 접착 된 패널은 진동 롤러에 의해 아래로 굴러갑니다. 가장자리를 트리밍 할 때, 인접한 시트는 1.5-2cm로 서로 겹쳐 져야합니다. 리놀륨을 KN-2 마스틱 (빠른 경화)에 붙이면 리놀륨을 놓는 것과 동시에 가장자리가 절단되고 역청 마스틱 (느리게 건조)을 사용하면 2 ~ 3 일 안에 . 패널의 모서리는 서로 가깝게 인접하여 눈에 띄지 않는 솔기를 형성해야합니다. 겹쳐진 가장자리에 날카로운 칼 (그림 133) (동시에 두 패널 모두)으로 관절을 자릅니다. 트리밍 후 조심스럽게 모서리를 들어 올리고 패널의 뒷면과 밑면을 청소 한 다음 매 스틱을 바른 다음 모서리를 받침대에 밀어 넣고 조심스럽게 롤러로 굴립니다.

도 4 133.  리놀륨 조인트 트리밍 : 1 - 기본; 2 - 리놀륨; 3 - 칼; 4 - 금속 통치자; 5 - 매 스틱

열 및 방음 기준의 폴리 염화 비닐 리놀륨은 실내 온도에서 하루 동안 실내에 보관됩니다. 그런 다음베이스 위로 굴려 48 시간 동안이 상태를 유지 한 후 주변을 따라 절단됩니다. 크기를 정돈 한 카펫은 가운데에서 가장자리까지 부드럽게하고 주각과 함께 둘레를 고정 시켜서 받침대의 아래쪽 평면이 기저부까지 밀어 넣으면서 기온이 변함에 따라 기동성을 방해하지 않습니다. 받침대는 벽, 파티션에 고정됩니다.

코팅의 가장 일반적인 결함은 블리 스터링, 블리 스터링, 물결 모양, 균열, 엣지 지체 및 각 부분의 마모입니다. 마스틱의 두께가 2mm (천천히 건조)를 초과하거나 0.5mm 미만인 경우 거품이 나타납니다. Bloating은 리놀륨의 불량한 매끄러움 (바느질)의 결과로 발생할 수 있습니다. 그의 송곳으로 펑크에 의해 bloating을 제거한 후, 이곳을 뜨거운 철로 부드럽게하고 거기에 하중을가하십시오. 당신은 주사기 뜨거운 매스틱으로 구멍이 뚫린 곳으로 주입 할 수 있습니다. 리놀륨의 전체 표면이 팽창되면 코팅이 교체됩니다. 울름은 bloating과 같은 방법으로 제거됩니다.

2 미터 제어봉으로 시험했을 때 평면에서 코팅 표면의 편차는 2 mm를 넘지 않아야합니다. 인접한 시트 사이의 리프트는 허용되지 않습니다. 균열은 접착 전에 리놀륨이 따뜻한 실내에 보관되어 수축되지 않았기 때문에 형성됩니다. 매스 틱이 젖거나 더러운 표면에 도포되어 가장자리가 벗겨집니다. 이 결함을 없애기 위해 바닥을 먼지로 깨끗이 닦고 잘 말린 다음 방수 처리 된 매 스틱을 바르고 가장자리를 단단히 누릅니다.

심하게 마모 된 부분은 오래된 매 스틱의 바닥을 부드럽게 자르고 청소합니다. 오래된 리놀륨과 비슷한 색의 새로운 리놀륨 조각을 잘라냅니다. 한쪽 끝에는 작은 손톱이 묻어 있고, 다른 한면에는 새롭고 오래된 두 개의 리놀륨 층이 있습니다. 따라서 인서트는 모든면에서 절단됩니다. 트리밍 후베이스를 매 스틱으로 펼치고 인서트를 넣은 다음 부드럽게하고 하중이 가해진 합판 한 장으로 덮습니다. 매 스틱에 리놀륨을 깔는 경우, 화재 안전 조치를 엄격히 준수해야합니다. 매 스틱을 불에 태우거나, 불을 사용하거나, 밀폐 된 용기에 매 스틱을 저장하는 것은 금지되어 있습니다.

합성 타일의 코팅은 다음과 같은 기술적 인 순서로 수행됩니다 : 바닥 표면을 프라이밍하고, 바닥 표면을 프라이밍하고, 크기별로 타일을 분류하고, 색상별로 선택하고, 코드에 따라 방의 바닥 축을 교환하고, 패턴을 고집하지 않고 타일을 설정합니다. 벽, 칸막이 등이있는 접합부, 가열 된 타일, 노치가있는 흙손으로 수평을 유지하면서 0.8-1mm의 두께로 매 스틱을 바르고, 고무 우유로 끝을 밀봉하여 매 스틱에 타일을 깔아두기 COM, 주각의 설정 청소 천을 용매로 적신 실온 이하 10 ° C가 될 때 돌출 마스틱, 톱밥 바닥재 만 겨울 시간 가열 타일을 배치하고 빠른 경화 마스틱 그들을 부설 용.

커플러는 긴 핸들의 금속 스크레이퍼로 청소하고 산업 기계의 진공 청소기로 먼지를 제거합니다. 트 러프, 커플러상의 요철은 주걱으로 폴리머 시멘트 조성물로 윤활제를 제거함으로써 제거됩니다. 설치 절차는 그림 4에 나와 있습니다. 134.

도 4 134.타일 ​​배치 순서 : 발끝, 정렬 및 발 안에 타일 배치; b - 매 스틱베이스에 도포; 안으로 - 타일을 깔기 시작할 때; g, d, e - laying tiles

도 4 135  타일 ​​배치 옵션

부드럽거나 엠보싱 처리 된 표면이있는 염화 폴리 비닐 클로라이드 타일의 바닥은 건조한 도장 된 바닥에 주어진 패턴 (그림 135)에 따라 놓습니다. 작은 방의 부지는 플라이 브러시로, 500cm 2 이상의 공간에서는 압축 공기가 들어있는 압력 탱크의 스프레이 -로드로 연삭됩니다. 타일을 실내로 가져 와서 실내 온도를 유지하도록 유지합니다. 프라이머 층이 건조 된 후, 건물의 종축 및 횡축에 코드가 표시되어 있습니다. 교차점에서 타일의 두 행을 서로 수직으로 놓고 축 (코드)에 모서리를 적용하고 길이와 너비를 따라 정수 타일 수를 놓으려고합니다. 정수 타일 수가 맞지 않으면 축은 행의 가장 바깥 쪽 타일을 한 크기 씩 이동하거나 자릅니다. 타일은 중간에서 시작하여 방의 벽과 평행하게 놓여 있습니다. 축이 분해되면 교차점이 방의 중앙에 있기 때문입니다.

45 °의 각도, 즉 전개되지 않은 방식으로 타일을 놓을 때, 타일의 에지는 방의 대각선에 평행하다. 벽의 둘레를 따라 대각선으로 배열 된 타일을 가지고, 프리즘이 만들어지며, 그 너비는 전체 둘레를 따라 프리즈의 주요 필드가 같은 색의 타일의 반을 갖도록해야합니다.

바닥 무늬의 붕괴가 정확한지 확인하려면 타일을 붙이기 전에 건조해야합니다. 이렇게하려면 먼저 네 개의 타일을 축의 교차점, 즉 축의 중심에서 위, 아래, 오른쪽 및 왼쪽에 놓습니다.

그 후, 타일은 방의 길이와 폭을 따라 이전에 놓인 네 개의 타일의 양면에 서로 가깝게 번갈아 놓여집니다. 타일 ​​수가 정수가 아닌 경우 축을 이동합니다.

타일은 두 가지 방법으로 붙어 있습니다 : 자신과 자신의 타일. 자신을 눕힐 때, 작업자는 타일을 붙인 채로 움직이고 항상 덮개가없는 바닥에 있습니다. 작업자가 작업장에서 작업을 마칠 때 작업자는 완성 된 도장 작업을 진행합니다. 폴리 염화 비닐 타일을 붙이면 매 스틱이 바닥이나 타일에 도포됩니다. KN-2 경화 경화 용 매스 틱은 기저부 (2-3m2까지의 영역)에 도포되어 타일을 신중하게 깔고 허용되는 간격을 관찰하면서 평평하게 놓고 따기를 관찰합니다. 매스 틱은 버킷에서 붓고 노치가있는 흙손으로 바닥에 고루 펴집니다. 접착층의 두께는 0.8 mm를 초과해서는 안됩니다.

왼손을 가진 작업자는 타일을 가져다가 양쪽 가장자리에 양손으로 잡고 그것을베이스에 코드에 깔끔하게 놓거나 매 스틱에 미리 놓은 타일 가까이에 놓고베이스에 단단히 고정시킵니다. 고무 망치로 두드리기의 기초에 타일의 전체 고집. 여분의 매 스틱은 솔기에서 튀어 나와 솔벤트에 담긴 넝마를 제거합니다. 붙인 후에는 타일을 3 일 동안 걸을 수 없습니다.

타일 ​​코팅의 주된 결함은 타일 박리, 모서리 뒤틀림, 관절 틈새입니다. 타일을 붙이는 것은 먼지 나 습기가있는 바닥에 붙어 있기 때문에 발생합니다. 수리 할 때, 타일을 들어 올리고 오래된 매 스틱, 먼지의 바닥을 닦아 낸 다음 젖은 경우 말린 다음에 새로운 매 스틱을이 곳에 붙이고 타일을 붙입니다. 모서리 나 모서리를 떼어내는 경우 두꺼운 종이 또는 얇은 판지를 타일 위에 올려 놓고 뜨거운 철판으로 부드럽게 한 후 하중을 가하여 눌러줍니다. 마모 된 타일은 다음과 같이 새 타일로 대체됩니다. 결함이있는 타일을 제거하고 오래된 매 스틱의 바닥을 깨끗하게하고 기존의 타일 아래에 새 타일을 사용자 정의하여 매 스틱에 올려 놓은 다음 몇 시간 동안 타일에 하중을가하십시오. 인접한 타일 사이의 난간은 허용되지 않습니다.

매 스틱은 해로운 용제를 함유하고 있기 때문에 바닥이 깔린 건물은 통풍이 잘되어야합니다. 설치 장소로의 역청은 75 % 이하의 충전량으로 밀폐 된 용기에 넣어야합니다.

매 스틱은 뜨거운 물에서만 가열 할 수 있습니다. 머 스틱이 저장되어있는 장소와 바닥을 세울 때 불을 사용할 수 없습니다. 실내에서 흡연은 금지되어 있습니다.

리놀륨 바닥은 따뜻하고 깨끗한 물로 씻어야하며, 오염이 심한 경우에는 따뜻하고 약간 비눗물로 씻어야합니다. 리놀륨이 소다에서 사라지고 소다에서 사라지기 때문에 소다로 바닥을 씻는 것은 바람직하지 않습니다. 뜨거운 물로 제거 할 수없는 더러운 얼룩은 테레빈 유 또는 분필 가루로 제거됩니다. 리놀륨의 표면에 무광택 반점은 테레빈 유 매스틱으로 문질러서 사라집니다.

창문 블록 수리.구과 맺는 목재는 새시, 트랜 섬 및 통풍구가 9 ± 3 %, 상자가 12 ± 3 % 인 창문 블록을 수리하는 데 사용됩니다. 창문 블록에서 대부분의 경우 상자의 막대와 플랩의 개별 막대, 공기 통풍구 및 덜 자주 플랩이 실패합니다. 상자의 개별 막대는 교체 된 막대의 프로파일과 크기에 따라 새 막대로 바뀝니다.

상자 막대를 교체하려면 (그림 136, 그러나) 힌지에서 새시를 제거한 다음 상자를 상자에서 꺼냅니다. 바를 교체 한 후, 주변 둘레의 상자는 방부제가되고 타르로 싸여진 후, 구멍에 다시 삽입되고 벽과 코킹 갭에 고정됩니다. 별도의 상자와 막대에는 손상된 장소 대신 접착제 씰이 삽입되고 접착제 씰은 힌지가 삽입 된 곳에 놓입니다.

창고의 막대가 완전히 손상된 경우 새 것으로 교체됩니다 (그림 136, b), 막대의 일부만이 손상된 경우이 부분 만 교체됩니다. 막대의 새로운 부분은 막대의 나머지 부분과 스파이크 및 접착제로 연결됩니다. 플랩이 잘못 정렬되고 모서리 조인트가 약해지면 플랩이 곧게 펴지고 사각형이 모서리에 설치됩니다 (그림 136, ~ 안에)를 나사에 끼 웁니다.

실패한 쇠퇴는 수리하지 않고 새로운 것으로 교체합니다 (그림 136, g) 이전 접착제의 설치 장소를 미리 청소 한 상태로 접착제 나 나사 또는 못으로 낡은 접착제 대신 설치하십시오.

상자의 상자에서 썩은 부분은 스파이크 조인트가있는 새 것으로 교체되거나 접착제 부착이있는 부분으로 교체됩니다. 창턱 판에서 접착제를 붙이면 수리가됩니다 (그림 136, d).

문 수리.패널 도어에서는 작동 중에 라이닝이 벗겨지고 힌지 연결 지점에서 라이닝이 깨집니다.

안감이 벗겨진 곳에서는 오래된 접착제를 들어 올려 청소합니다. 그런 다음이 곳은 접착제로 번지며 안감은 손톱이나 바에 일시적으로 부착됩니다. 접착제가 설정되면 못이나 막대가 제거됩니다.

힌지가 도어 트림에 고정 된 곳에서는 사용할 수없는 부분을 잘라 내고 새로운 인서트를 접착제 위에 놓습니다. 전체 설정을하기 전에 인서트는 클램프 또는 못으로 캔버스에 고정됩니다.

도 4 136.바인딩, 상자, 창문의 수리 : a - 상자의 수리 - 수직 막대의 아래 부분의 교체; b - 샷시 하부의 수리, 바의 교체; в - 모서리를 사각형으로 고정; g - 외부 새시상의 역류의 대체; d - 접착제에 끈을 삽입하여 창틀을 수리합니다.