공구 연마

작동하는 동안 모든 절삭 공구가 흐려 지므로 때때로 날카롭게해야합니다. 이 작업은 연삭기 또는 기타 기계적 샤프너에서 수행하는 것이 가장 쉽고 쉽습니다.

연삭기의 끌 연마

끌과 크로스 헤드를 선명하게합니다. 그의 손에 끌을 가져 가면 회전하는 원에 조심스럽게 적용되고 약간의 압력으로 좌우로 움직입니다. 양쪽이 번갈아 가며 선명 해집니다. 그들 사이의 각도-선명도는 다를 수 있으며 가공 재료의 경도에 따라 다음과 같은 범위에서 다릅니다 : 알루미늄 및 아연-35 °, 구리 및 황동-45 °, 강철-60 °, 주철 및 청동-75 °. 선명도는 템플릿을 사용하여 가장 편리하게 확인할 수 있습니다.

크로스 헤드의 샤프닝 규칙은 치즐과 동일합니다.

드릴 연마. 아래 그림은 트위스트 드릴의 전면을 보여줍니다.

트위스트 드릴의 전면

드릴 축을 따라 나선형 홈이 칩을 제거하는 역할을합니다. 홈 평면과 후면 사이의 리브는 절삭 날입니다. 가장자리 사이의 각도는 일반적으로 116-118 °로 만들어 지지만 가공 재료의 경도에 따라 90 ~ 140 °로 달라질 수 있습니다. 날카롭게하는 동안 드릴은 왼손으로, 앞쪽에 더 가깝고 오른손으로 생크에 의해 드릴이 부드럽게 움직입니다.

드릴 샤프닝

이 경우 다음 조건을 준수해야합니다. a) 절삭 날은 반드시 대칭이어야하고 동일한 경사각과 동일한 길이를 가져야합니다. b) 횡 모서리는 절삭 모서리와 55 °의 각도를 이루어야합니다. 선명도의 정확성은 템플릿으로 확인합니다.

펀치를 선명하게하는 것은 드릴을 선명하게하는 것과 유사합니다. 공구는 왼손으로 잡고 연마 휠로 누른 다음 오른쪽으로 균등하게 회전하여 균일 한 원뿔을 얻습니다. 중심을 돌리는 경우 선명도는 60 °입니다-120 °.

날카롭게하는 동안 공구를 세게 누르는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 작업 끝이 너무 뜨거워지고 풀릴 수 있습니다. 작동 중에 눈에 들어갈 수있는 백열 입자는 공구와 연마 휠에서 분리됩니다. 선명하게 할 때는 보안경 또는 보호막을 사용하십시오!

입자가 눈에 들어간 경우 즉시 의사와 상담하십시오.

샤프닝 절삭 공구

조만간 작동 중 절삭 공구가 둔해집니다. 그가 "일회용"이라면, 매립장으로가는 길이 하나 있습니다. 도구가 실제로 복원되면이 기회를 놓치지 마십시오. 이를 바탕으로 우리는 절삭 공구가 어떻게 "활기차게"만들어 졌는지 기사를 작성하기로 결정했습니다.

용어를 명확히하십시오. 공구의 절삭 날은 두 개의 수렴면 (또는 드릴과 같은 곡선)으로 형성됩니다. 선명 각은 이러한 평면의 수렴 정점에서의 각도입니다. 모서리의 선명도는 "플랫폼"의 너비 또는 그 안에 새겨진 원의 직경의 역수로 표현할 수 있습니다. 실제로, 수렴 표면이 더 매끄러 울수록 RK는 더 예리합니다. 다양한 공구의 연마 각도는 강철의 품질과 절삭 재료에 따라 다릅니다. 치즐-17–25도, 평면 철 –– 25–40, 끌 – – 30–40, 금속 끌 – 최대 60 – 가위 -나이프의 경우 45-60-20-30도.

샤프닝 기술의 관점에서, 모든 절삭 공구는 조건부로 "나이프"(즉, 숫돌의 폭보다 긴)와 "커터"(석재보다 이미 좁은 것 : 톱, 밀링 커터, 커터 및 드릴)로 나눌 수 있습니다. 후자의 선명 기술은 다른 모든 것과 다릅니다.

"나이프"의 범주에는 적절한 나이프 외에도 가위, 전기 셰이커 및 플래너 나이프 및 기타 긴 길이가 포함됩니다. 중요 사항 : 목공 장비의 가위와 나이프는 한쪽 면만 날카롭게합니다. 연마하기 전에 도구는 먼지, 톱밥, 수지 및 기타 물건으로 청소해야합니다.이 물질은 숫돌을 쉽고 비가 역적으로 막히기 때문입니다.

나이프 샤프닝

먼저 절삭 날을 고려하고 시작할 연마재를 결정해야합니다. 나이프가 새롭거나 매우 무딘 경우 거친 돌로 시작하는 것이 좋습니다. 절삭 공구를 잘 연마하면 석재를 움직일 때 동일한 각도를 견딜 수 있습니다. 중요 참고 사항 : 고속 그라인딩 휠에서 나이프를 날카롭게하지 마십시오. 절삭 날이 즉시 해제되어 연소됩니다.

그래서 우리는 숫돌을 물로 적시고, 낡은 신문에 쓰거나 움푹 들어간 곳에 놓고, 돌 모양의 보드에 움푹 패인 다음, 돌을 따라 칼로 움직여 선명하게 만듭니다. 칼은 가능한 한 직선에 가까운 각도로 돌에 달려야합니다. 그러나 돌이 좁기 때문에 나이프를 대각선으로, 즉 돌과 칼을 따라 동시에 움직여 일종의 경사 운동을해야합니다.

절단면을 날카롭게하는 것은 큰 실수입니다. 절대적으로 정확한 전환이 작동하지 않습니다-계단이 형성되고 나이프가 제대로 잘리지 않습니다. 가장자리에서 버가 위로 나타날 때까지 날카롭게해야합니다. 이는 엉덩이에서 가장자리로 칼을 가로 지르는 손가락의 약간의 움직임에 의해 나타납니다 (이것은 함께 수행해서는 안됩니다-스스로자를 수 있습니다). 버가 전체 길이를 따라 나타나면 나이프를 뒤집고 다른 쪽을 날카롭게해야합니다.

버가없는 영역 만 마무리하려고하지 마십시오. 연속 버는 나이프의 절삭 날의 하나의 모따기가 전체 길이를 따라 평면을 수신했음을 나타냅니다. 두 번째면을 연마 할 때 이미 연마 된면에 버가 나타나면 나이프를 다시 뒤집고 더 작은 연마제로 전환해야합니다.

연마 입자가 작을수록 경사가 더 매끄럽고 가장자리가 더 선명 해집니다. 작은 돌을 닦은 후에는 사포로 가야합니다. 연마재는 유리 또는 강철과 같은 매끄러운 표면이나 작업대 일부와 같은 매끄러운 표면에 쌓입니다.

일반적으로 이들은 먼저 저렴한 양면 숫돌을 사용한 다음 입자 크기가 120, 400, 600 (또는 800), 때로는 1200 인 에머리지를 사용합니다.이 과정에서 가장 어렵고 간단한 것은 나이프의 모든 움직임과 동일한 각도를 유지하는 것입니다. 끊임없는 연습이 어떤 독창적 인 장치보다 낫다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그들은 파괴되고 돌보다 훨씬 비쌉니다. 요령은 고정 된 손목으로 날카롭게 도구를 움직여서 공구의 윗면을주의 깊게 보는 것입니다. 그런 다음 각도가 매우 정확하게 유지됩니다.

가위는 모따기로만 연마되고 다른 가지에 인접한 평면은 미세한 사포로만 수평이 조정됩니다.

조인트 나이프도 모따기로만 날카롭게됩니다. 그들의 특이성은 종종 가장자리를 눈금자 또는 유리에 부착하여 최첨단의 진 직도를 확인하고 둥근 것을 피해야한다는 것입니다.

끌 및 평면 글 랜드

끌과 평면 땀샘은 공통점이 많습니다. 매듭이나 손톱으로 인해 날이 심하거나 둔한 곳이 있으면 먼저 프로파일 링해야합니다. 그건 그렇고, 그들은 강화 된 빌렛으로 목재 절단기를 제조 할 때도 똑같이합니다.

대패 질을 위해 철 조각을 연마하는 가장 효과적인 방법은 전기 깎이를 사용하는 것입니다.

여기에는 고속 전기 샤프너가 필요합니다. 냉각을 위해 철 조각을 물에 담그는 경우 종종 25 도보 다 약간 더 작은 각도의 모따기를 만들어야합니다. 어떤 경우에도 절삭 날이 나타날 때까지 철 조각의 가장자리를 얇게하지 마십시오. 금속에 대한 연마재의 큰 마찰이 후자를 가열하고 고속 석재를 연마하려고하면 절삭 날이 즉시 풀리고 공구가 손상됩니다.

가장자리 두께가 약 0.5 밀리미터가되면 축의 절삭 가장자리 또는 대패 질 철의 측면의 직각도를 정사각형으로 확인해야합니다.

철 조각을 갈아내는 방법에는 두 가지가 있습니다. 무엇보다도 젖은 돌이 달린 저속 전기 분쇄기 (냄비에 물을 붓고 돌 조각에 철 조각을 고르게 누르는 것). 후자의 너비가 충분하지 않으면 철 조각으로 좌우로 움직여야합니다.

두 개의 너트가있는 볼트는 대패 질을 위해 철 조각을 갈 때 필요한 각도를 유지하는 데 도움이됩니다.

이러한 샤프너가 없으면 물에 적신 연마 바에서 수동으로 작업해야합니다. 보드의 홈에 넣는 것이 좋습니다. 잡는 것이 더 편리합니다. 철 조각은 선택한 각도 이상으로 돌 위에 놓입니다. 돌 위에 모따기되어 전체 모따기에 맞을 때까지 앞뒤로 흔들립니다. 그들은 돌을 따라 움직임으로 날카롭게되고 그 반대도 마찬가지입니다. 돌의 균일 한 마모를 달성하고 평탄성을 유지하기 위해 미래의 최첨단으로 8의 그림을 묘사하십시오. 버가 나타나면 평면으로 돌 위에 철 조각을 놓고 두 번의 움직임으로 제거하십시오. 그런 다음 작은 돌로 이동하여 예를 들어 양면 돌을 돌립니다.

최종 선명 화는 유리에 놓인 다양한 정도의 사포로 수행됩니다.

작은 트릭. 너트와 두 개의 큰 와셔가있는 볼트를 평평한 다리미의 올바른 경사각을 유지하는 간단한 장치로 사용할 수 있습니다 (그림 참조).

나무에 톱을 선명

일반적으로 목재의 톱은 항상 충분히 날카롭게 팔리는 것은 아닙니다 (대부분의 거친 이빨은 단순히 무딘 것입니다). 다시 말하지만 선명하게해야 할 필요가 있으며 각 유형의 작업마다 다릅니다.

톱이 충분히 희석되지 않으면 먼저 사육됩니다. 특수 배선이 없다면 플라이어로 할 수 있습니다. 톱은 바이스로 거꾸로 고정되어 블레이드를 따라 보이도록 설정되고 톱니는 하나를 통해 다른 방향으로 구부러져 각 움직임과 동일한 각도로 펜치를 기울입니다. 일반적으로 작은 배선은 항상 처음에 있으며 원시 나무 또는 큰 톱을 다루는 경우 배선을 늘려야합니다. 톱이 작고 정확한 작업을 위해 공장 배선을 떠나는 것이 가능합니다.

삼각형 파일은 치아를 선명하게하는 데 사용됩니다. 톱니의 내부 (배선에 대해)에서 날카롭게됩니다. 최첨단 각도가 60–45 도가되도록 파일이 고정됩니다. 실제로 치아의 첫 번째면을 선명하게 한 다음 톱을 뒤집어 다른면의 치아를 선명하게하는 것이 더 쉽고 빠릅니다. 이 경우 움직임은 같은 유형이며 톱은 날카 로워집니다.

날카롭게 할 때는 부주의 한 움직임으로 인해 악기가 손상되거나 상처를 치료하기 어렵 기 때문에 혼자 나 조용히 작업하는 것이 라디오와 TV 형태의 간섭을 끄는 것이 좋습니다. 팁 : 절단 할 때 톱이 옆으로 이동하는 경향이 있다면, 톱니가 고르지 않게 떨어져 있음을 의미합니다. 톱이 이어지는 쪽에서 편차를 늘려야합니다.

톱날 연마

가공중인 재료를 향하여 작업 할 때 원형 톱이 후면에서 날카롭게됩니다. 톱질 할 때 재료에 달려있는 정면은 그대로 유지됩니다.

디스크는 기계에서 직접 연마하거나 (기계 공구에 대해 이야기하는 경우) 기계 또는 원형 톱에서 디스크를 제거하여 연마 할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 실수로 기계를 시작하지 않도록 소켓에서 플러그를 뽑아야합니다. 디스크는 양쪽에 얇은 나무 조각을 놓고이를 치아에 눌러 넣어야합니다. 날카롭게 시작되는 치아에는 작업 중에 실수하지 않도록 측면에 펠트 펜이 표시되어 있어야합니다. 첫 번째 치아를 연마 할 때는 파일 또는 다이아몬드 파일을 사용한 움직임의 수를 기억하십시오. 다른 모든 치아는 첫 번째 도구와 동일한 노력과 연마 도구의 움직임을 사용하여 연마해야합니다.

기기에서 디스크를 제거한 경우 디스크를 바이스로 잡고 위에서 설명한 것과 동일한 절차를 수행하십시오.

다음으로 디스크를 기계로 돌려 불필요한 나무 조각을보아야합니다. 강한 소음 또는 고르지 않은 이송의 경우 치아 높이가 동일한 지 확인하십시오. 이렇게하려면 펠트 펜을 최첨단으로 가져 와서 회전 방향과 반대 방향으로 한 손으로 디스크를 천천히 한 바퀴 돌립니다. 각 치아에 자국이 남습니다. 디스크를 검사 한 후 다른 치아보다 높거나 낮은 치아를 찾을 수 있습니다. 차이가 크면 너무 긴 치아의 높이를 조심스럽게 줄여야합니다.

밀링

밀의 연마는 후면 또는 전면에서 이어집니다.

연마하기 전에 먼저 가이드 베어링을 절단기에서 분리해야합니다. 그렇지 않으면 공구가 손상 \u200b\u200b될 수 있습니다.

모양이있는 엔드 밀은 얇은 다이아몬드 바 또는 단단한 나무 라스 또는 스틸 스트립으로 싸인 사포로 (좁은 칩 홈이있는) 표면에서 쉽게 분쇄 할 수 있습니다. 전면이 연마되면 가장자리가 날카 로워지고 커터 직경이 약간 (약간) 줄어 듭니다.

가이드 베어링이있는 밀의 경우 먼저 베어링을 제거한 다음 연마하십시오. 분을 절약하려는 시도는 파손 된 베어링과 손상된 분쇄기로 끝납니다.

선삭 공구 연마

선삭 공구는 앞면과 뒷면에서 날카롭게됩니다. 하나의 뉘앙스가 있습니다. 절단기가 좁아 져 측면이 공작물과 접촉하지 않도록 접촉부는 절삭 날을 따라야합니다.

초경 팁 및 초경 팁 도구는 연삭 휠에서 날카 로워집니다. 기계에 물이 공급되지 않으면 절단기를 종종 물통에 담그십시오.

드릴 샤프닝

드릴을 연마 할 때 절단면의 원하는 수렴 각도를 얻도록 드릴을 잡아야합니다. 이 경우 절삭 날은 대칭이어야합니다.

가장 쉬운 방법은 펠트 펜으로 휴대용 전기 라인을 그리고 드릴을 평행하게 잡는 것입니다. 그러나 드릴을 라인에 두는 것만으로는 충분하지 않으며 축 주위의 원하는 각도로 회전 한 다음 첫 번째 위치에 대해 180도 회전해야합니다.

드릴 모서리와 테이블 평면 사이의 각도가 필요합니다. 즉, 외부 모서리가 중심 아래에 있어야합니다. 그렇지 않으면 드릴이 재료를 자르지 않지만 후면과 함께 진행합니다. 이 각도를 제어하는 \u200b\u200b다양한 장치가 있지만 조명의 하이라이트가 최첨단 외부에 있도록 테이블에 서거나 앉는 것이 더 쉽습니다. 몸의 위치를 \u200b\u200b변경하지 않고 손가락으로 드릴을 돌리고 하이라이트를 다시 잡으십시오. 가장자리가 하나 아래에 표시됩니다. 각도.

뒷면의 드릴을 날카롭게하는 것을 단일이라고하며 가운데에는 상당히 큰 점퍼가 남아있어 절단되지는 않지만 금속을 긁습니다. 연삭하면 드릴링 속도가 증가합니다. 점퍼를 연마하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 공장에서는 얇은 연마재 또는 다이아몬드 원이나 넓은 돌 모서리로 연마합니다. 그러나 사진과 같이 점퍼를 연마 할 수 있습니다. 선명하게 할 때 안전 안경이 필요합니다.

전기 샤프너

공구를 연마 할 때 노동을 용이하게하기 위해 다양한 전기 샤프너와 연마기가 있습니다.

전기 샤프너의 선택은 매우 간단합니다. 이러한 기계는 비동기 모터 (이러한 모터가 업계에서 완벽하게 마스터 됨), 연삭 휠 (교환 가능하고 렌치로 변경됨) 및 케이싱으로 구성됩니다. 샤프너가 산업용으로 사용되지 않으면 브랜드에 그다지 중요하지 않습니다. 이러한 장비는 짧은 시간 동안 켜지고 자원은 매우 느리게 소비되며 저렴한 기계조차도 수년간 지속됩니다.

원의 지름은 샤프너의 가격에 직접 영향을 미치므로 아마추어 장인이나 중소 기업은 큰 지름을 쫓아서는 안됩니다.

구매하기 전에 전기 샤프너를 점검하고 샤프트를 움직여보십시오. 그가 회전하기 전에뿐만 아니라 걷는 경우-결혼하기 전에. 손으로 돌을 비틀고 샤프트의 자유 끝을 봅니다. 진동합니까? 물론 분쇄기를 포함하는 것이 가장 좋지만 모든 매장에서 분쇄기가 허용되는 것은 아닙니다.

샤프닝 머신

연삭기는 세 그룹으로 나뉩니다.

첫 번째는 실제로 다양한 유형의 공구를위한 교체 가능한 홀더가 장착 된 고속 전기 샤프너 (약 3000 rpm)입니다.

두 번째-예를 들어 드릴 연마와 같은 고도로 전문화 된 기계. 다른 절삭 공구는 종종 날카롭게 할 수 없습니다.

세 번째-수냉식 ( "습식") 저속 원을 갖춘 기계. 회전 속도는 분당 80-150 회전입니다. 고속철 드릴에서 탄소강 나이프에 이르기까지 모든 절삭 공구를 연마하고 편집 할 수 있습니다. 가장 얇고 날카로운 절삭 날을 제거하려면 저속 및 수냉이 필요합니다. 종종 이러한 기계에는 절삭 날을 연마하기위한 연마 휠이 있습니다.

전기 샤프너 및 연삭기로 작업

"습식"원이있는 기계에서 작업 한 후에는 팬에서 물을 붓고 돌을 한쪽으로 물에 오랫동안 두지 마십시오. 돌은 물로 포화되어 강도가 떨어지고 편심이 기계를 깨뜨립니다.

연마 휠은 항상 공구의 날을 날카롭게 깎아야하고 연마 휠 (가죽, 펠트, 가황 석)은 "도망쳐 야"합니다. 즉, "작업자로부터 멀어 지도록"회전해야합니다. 원을 "당신쪽으로"회전시켜 연마하려고하지 마십시오. 처리 된 물체가 원에 충돌하여 포착되어 작업자쪽으로 던져집니다. 서클 손상 이외에 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

연마 휠을 고속 전기 샤프너에 놓을 경우 덮개를 180도 돌리십시오. 연마 패드에서 작업하려면 기계를 돌리거나 다른 쪽에서 접근하십시오.

자물쇠 도구에는 센터 펀치와 같은 유용하고 간단한 수공구가 있습니다. 이 기사에서는이 도구에 대해 자세히 이야기하고 그 목적과 유형을 고려하고 상점에서 센터 펀치를 구입할 때 기억해야 할 세부 사항에 중점을 둘 것입니다. 글쎄, 지금이 모든 것을 보자.

펀치 란 무엇이며 무엇을위한 것입니까?

이미 언급했듯이 펀치는 자물쇠 제조공을 위해 설계된 수공구입니다. 따라서 드릴의 초기 설치 또는 기타 시각적 표시에 필요한 중앙 구멍 (소위 "코어")을 표시하는 데 사용됩니다. 외부에서, 펀치는 원형 단면을 갖는 금속 막대이다. 공구의 끝 중 하나는 작동 부분이며 원뿔 형태로 만들어지며 꼭대기의 각도는 100-120 °입니다.

이 도구를 사용하는 과정에서 수행되는 프로세스를 "펀칭"이라고합니다. 공구의 충격 부분의 반대 부분 인 소위 버트 플레이트에서 망치로 인한 타격으로 구성됩니다. 이 도구를 사용하면 몇 가지 불쾌한 일을 피할 수 있습니다. 그 도움으로 드릴이 드릴링 지점에서 미끄러 져 나올 수 없으며 펀치가 드릴링 프로세스를보다 정확하게 수행하는 데 도움이됩니다.

거의 모든 자물쇠 제조공과 수동 장비 상점에서 펀치를 구입할 수 있습니다. 카운터에는 원통형 모양으로 쉽게 식별 할 수 있으며 처음에는 스트라이커가 있고 끝에는 뾰족한 원뿔이 있습니다. 공구의 중간 부분에는 손에 더 단단히 고정하는 데 도움이되는 노치 또는 스트립이 있습니다. 펀치를 사용하여 마크를 얻으려면 테이퍼 끝을 마크 포인트로 설정하고 충격 부분에 망치로 쳐야합니다. 펀치가 만들어지는 재료는 일반적으로 열 경화 된 견고한 공구강입니다. 이 도구는 종종 "핵심"이라고하지만, 잘못된 표현입니다.

펀치의 종류와 종류

이미 말했듯이 펀치는 수공구입니다. 그러나 동시에 자동 중심 펀치 (소위 "자체 화살표")도 있습니다. 이 유형의 도구는 완전히 다른 디자인과 장치를 포함합니다. 외부에서 이러한 펀치는 스프링과 코킹 메커니즘이있는 핸들과 드라이버와 유사합니다. 이러한 메커니즘은 스트라이커를 움직이게하고 실제로 금속 표면에 자국을 남깁니다.

이 유형의 펀치의 장점은 타악기를 사용하지 않고 초침을 사용하지 않고도 한 손으로 마크를 적용 할 수 있다는 것입니다. 또한이 펀치의 장점은 충격력을 조절할 수 있다는 것입니다. 따라서 가공 할 때 정확성과 주의력이 필요한 가장 부드럽고 가장 연약한 재료 및 부품에도 자국이 남도록 구성 할 수 있습니다. 물론 자동 센터 펀치는 마킹 속도를 크게 향상시킵니다.

이 도구의 다른 유형은 전기 펀치입니다. 설계시 공구의 코어를 끌어 당기고 센터 펀치를 때리는 솔레노이드가 제공됩니다. 자동 펀치뿐만 아니라 사용하기가 매우 편리하지만 디자인이 이미 구식이기 때문에 이러한 유형의 도구를 자주 찾을 수는 없습니다.

또한 특수 맨드릴이있는 펀치가 있습니다. 이를 통해 자물쇠 제조업자는 주어진 거리, 예를 들어 모서리 또는 부품 중심으로부터 매우 빠르게 마크를 형성 할 수 있습니다. 즉, 이러한 펀치를 사용하면 특정 기능이있는 표면에 마크를 설정할 수 있습니다.

상점에서 센터 펀치를 구입하려면 제조 재료에주의를 기울이고 모양을보고 제조업체를 찾으십시오. 식별 표시 나 차이가없는 센터 펀치보다 잘 알려진 제조업체의 공구가 더 좋습니다. 따라서 이러한 세부 사항에 세심한주의를 기울이면이 도구는 매우 오랫동안 사용됩니다.

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여러분 안녕하세요.

오늘의 검토에서, 우리는 eBay에서 내가 취득한 자동 센터에 대해 이야기 할 것입니다. 표면이 평평하고 딱딱한 금속 또는 재료를 갑자기 드릴링하기로 결정한 경우 드릴이 의도 한 지점에서 미끄러 져서 상당히 괜찮은 스크래치가 남을 수 있습니다. 이러한 상황을 피하기 위해 펀치가 사용되어 가공 재료의 표면에 작은 함몰 부 (구멍)가 생깁니다. 일반적으로 펀치는 초경 강으로 만들어진 금속 막대입니다. 한쪽 끝이 지적되고 다른 쪽 끝이 지적됩니다. 우리는 구멍을 뚫어야하는 곳에 점을 넣습니다. 망치로“엉덩이”를 치면 구멍이 준비됩니다. 단순하지만 항상 편리하지는 않습니다. 첫째, 양손을 사용해야하고, 둘째로 망치를 계속 들고 다니는 것도 매우 원근법입니다. 프로세스를 단순화하기 위해 자동 펀치가 생성되었습니다. 그러나 먼저해야 할 일이 있습니다.

  따라서이 제품은 오랫동안 주문되었지만 지금은 리뷰를 받았습니다. 그러나이 기간 동안 나는 거의 모든 가능한 상황에서 도구를 점검했지만 지금까지 아무것도 깨지지 않았습니다. 좋은 소식입니다.

라이브 펀치는 판매자 페이지에서 볼 수있는 것과 크게 다르지 않으며 다음과 같습니다.


판매자 페이지에는 외관 외에도 핵심 특성이 있습니다.

물자 : 고속 강철 물자 HSS, HRC58-60까지 경도;
  색깔 : 금 + 빨강;
  총 길이 : 약 125mm;
  스타일 : 원뿔;
  사용법 : 산업;
  하중 유형 : 압축;
  충격 흡수를위한 빨간 공 모양의 플라스틱 손잡이, 수동 그립에 적합;
  목재, 금속 및 플라스틱의 마킹, 펀칭, 파단 및 스 크라이 빙에 사용할 수 있으며 유리 파단에도 사용할 수 있습니다.

이 도구는 빨간색 플라스틱 손잡이가 없어 예산이 더 다양합니다. 충분히 단단한 스프링으로 인해 사용하기가 매우 편리하지 않은 것 같습니다. 따라서 특히이 성능을 비싸지 않을 수 없기 때문에 저장하지 않는 것이 좋습니다.

총 코어 길이는 128mm입니다.


  황동 손잡이의 지름은 11.5mm입니다. 손잡이는 홈이있는 패턴으로 덮여있어 젖은 손으로도 코어가 전혀 미끄러지지 않습니다. 그래서 그들은 심지어 기름 목욕에서 목욕 한 후에도 비에서도 사용하기에 편안합니다 :)


  바늘의 지름은 거의 4mm입니다.


  따라서 전체 치수가 그리 크지 않으며 무게가 77g 밖에되지 않기 때문에 코어는 소형 공구 이상으로 간주 될 수 있습니다 (해머가 사용에 필요하지 않다는 사실을 감안할 때). 주머니 나 작은 가방에 쉽게 넣을 수있어 작업 중, 예를 들어 지붕이나 기타 어려운 조건에서 이동성이 향상됩니다.

외부 단순성에도 불구하고 핵심 장치는 거의 기본 요소가 아닙니다. 총 8 개의 파트가 있습니다.


  작동 방식에 대한 인식을 단순화하기 위해 비슷한 도구의 장치 다이어그램을 제공합니다.


  간단하게 말하면, 구멍 만들기 장소를 기울이려면 바늘을 올바른 위치에 놓고 위의 코어를 클릭해야합니다. 어느 시점에서 클릭 소리가 나고 공구가 작동합니다. 충격 스프링의 압축 및 후속 급격한 방출로 인해 작동하여 스트라이커를 구동시켜 메이트를 타격하고 바늘을 더칩니다.

바이어스 스프링은 바늘에 놓인 측면의 반대편에 설치되며 하중을 받으면 압축됩니다.


  한편으로, 직경이 더 좁고, 다른 한편으로, 스트라이커의 대응 부분의 이동은 중심에 대한 오프셋으로 발생한다. 즉, 대략, 생크는 스트라이커의 가장자리에 있습니다.
스트라이커에서는 한쪽에 방아쇠 역할을하는 구멍이 있습니다.


  특정 순간에 충격 부분의 생크가 중앙에 위치하여이 구멍으로 떨어집니다.


  바늘의 측면에서 스트라이커에 가해지는 하중이 사라지고 충격 스프링이 작동하여 급격히 방출되고 스트라이커가 상대방을 때리고 결과적으로 바늘을 쳐서 표시를합니다.

충격 스프링은 빨간색 플라스틱 부품 아래에 있으므로 충격력을 조정하는 데 사용할 수 있습니다.


  원칙적 으로이 도구의 모양과 디자인에 더 흥미롭고 유용한 것은 없으므로 실제 테스트를 진행할 수 있습니다.

우선, 소비에트 시대의 망치가 테스트 주제로 사용되었습니다.


  면밀한 조사에서 "구멍":


  보시다시피, 직경과 깊이가 거의 동일합니다. 그리고 가장 중요한 점은 하나의 마크가 1-1.5 초가 걸리는 것입니다.

두랄루민 :


  재미있게, 나는 보통 보드에서 시도했다 :) :


  돌파하지는 않았지만 점수는 괜찮 았습니다.

그리고 여기에 모든 것이 어떻게 생생하게 보이는지에 대한 짧은 비디오가 있습니다 (포커스에 대해 즉시 사과드립니다-카메라는 원하는대로 초점을 맞출 수 없지만 프로세스의 본질은 분명합니다).

그게 다야 관심과 시간 내 주셔서 감사합니다.

교육 매뉴얼
생산 노동자

자물쇠 워크숍

펀치, 스크 라이버 및 컴퍼스 레그 연마

마킹의 품질은 마킹 툴의 선명도의 서비스 가능성과 정확성에 크게 좌우됩니다.

작업을 시작하기 전에이 장의 시작 부분에 요약되어있는 기계 연마 작업에 대한 안전 요구 사항을 연구해야합니다.

펀치 (그림 30)는 다음 순서로 연마됩니다.

1. 보안경을 착용하고 연삭기의 전기 모터를 켭니다.

그림. 30. 펀치 연마하기 :
a-손의 위치; b-연마 휠 평면에 원추형 부품 배치

2. 가운데 펀치는 가운데가 왼손으로, 오른쪽이 뾰족한 반대쪽 끝에 있습니다.

3 약간의 압력으로 연삭 휠에 대한 경사각을 유지하면서 원뿔이있는 중심 펀치를 회전 원에 적용합니다. 오른손의 손가락은 중심 펀치를 축 주위로 균일하게 회전시킵니다. 원에 대한 펀치 축의 위치는 날카로운 피크를 갖는 규칙적인 원뿔이 형성 될 때까지 변하지 않아야합니다. 중앙 펀치는 작동 부품이 뜨거워지지 않도록 주기적으로 물에서 냉각됩니다.

선명도의 검증은 템플릿에 따라 수행됩니다 (그림 31).

그림. 31. 템플릿 별 코어 선명도 확인

스크 라이버 (그림 32)는 중앙 펀치와 같은 순서로 날카롭게됩니다.

그림. 32. 스크 라이버를 선명하게하기 :
a-손의 위치; b-이미지 원의 표면에서 스크라이브 포인트의 위치; c-샘플 샤프닝 스크 라이버

나침반의 다리를 깎는 순서를 고려하십시오 (그림 33).

그림. 나침반의 다리를 선명하게 :
a-작업 접수; b-샘플 선명 다리 나침반

1. 나침반은 왼손으로 가운데, 아크 아래, 잠금 나사로, 오른손으로-두 다리의 관절을위한 것입니다 (다리는 밀접하게 접촉해야합니다).

2. 약간의 압력을 가하면 나침반이 연삭 휠로 이동하여 나침반 다리가 특정 각도에서 원과 관련되고 첫 번째 다리의 끝이 날카롭게됩니다. 다리의 위치가 바뀌고 두 번째 다리의 끝이지면입니다.

연삭 휠을 연마 한 후 다리의 안쪽면과 원뿔 부분의 측면에서 버를 제거하면서 나침반 다리의 날카로운 끝을 바에서 마무리합니다.

올바른 연마를 사용하면 양쪽 끝이 다리의 인접한 접촉면에서 각도의 정점과 동일한 길이와 테이퍼를 가져야합니다 (그림 33, b).

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