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현재 제조업체는 목재를 비롯한 여러 가지 재료를 가공하기위한 다양한 유형 및 크기의 압연기를 생산합니다. 범용 또는 특수 기계에서 손으로 무딘 장치를 선명하게 만들 수 있습니다.

커터의 특징

커터 생산에는 여러 가지 재료가 사용됩니다. 공구강은 목재에 적합합니다 : 고속, 합금 및 탄소 질. 금속, 플라스틱, 세라믹의 경우 kamnevidnyh 재질은 단단한 합금, 다이아몬드, 엘보, 미네랄 세라믹을 사용했습니다.

목재 밀스 용 강재

1. U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG는 다음과 같은 공구 자국이 있습니다.
2. 고속철도는 정상적인 성능을 발휘할 수 있습니다. Р 18, Р 6-М-5, Р-9, Р-12 등의 브랜드입니다. 바나듐, 코발트, 몰리브덴 및 텅스텐과 합금 된 고성능 금속. Р-9-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-5 등의 브랜드입니다.

주의!
  커터가 이빨을 솔더링했다면, 이것이 항상 단단한 금속으로 만들어 졌다는 것을 의미하지는 않습니다.
  고속철 일 수 있습니다.

기하학 정향

디자인에 따르면, 커터의 커터는 날카로운 (뾰족한) 부분과 접지 된 부분으로 나뉩니다.

1. 날카로운 치아에서는 절삭 부위에 인접한 후방 영역 (폭 n)이 평면. 앞니와 같은 앞니를 날카롭게하십시오. 그러나 필요한 경우 앞면에서 선명하게 할 수 있습니다.
2. 모양의 커터의지면 커터에서 뒷면은 아르키메데스 나선형처럼 보입니다.. 처리는 기술적으로 매우 어렵습니다. 따라서, 이러한 치아는 오직 전면에서만 날카롭게됩니다.

각 치아는 별도의 커터입니다.

뒤쪽 (a) 및 앞면 (y) 각, 표면의 표면 (n), 경사각 (l)의 표준 매개 변수가 있습니다.

1. 플랫폼 n은 공구 뒤쪽의 영역으로 선삭 할 때 연마됩니다. 이 위치에서 톱니가 가장 많이 마모되어 크기가 밀링 커터와 공작물 간의 마찰력에 영향을줍니다. 이 때문에이 표면은 정규화 된 범위로 유지되어야합니다.
2. 선단 각도 (y)는 정면에 대한 접선과 커터 반경 사이에서 측정됩니다.
3. 주 후방 각 (a)은 주 톱니 깎기 가장자리의 정규화 된 점에서 뒷면에 대한 접선과이 점의 회전 원에 대한 접선 사이에서 측정됩니다. 이 각도는 작업하는 동안 공작물과 밀 사이의 마찰을 감소시킵니다.
4. 추가 각도 백 (a1)은 모든 분쇄기가 아닙니다. 절단면과 공구 몸체 사이의 확장 된 간격을 나타냅니다. 이 지침은 커터의 특정 마모와 영역 n의 확장으로이 간격을 예리하게 할 필요성을 나타냅니다. 작업의 목적은 치아와 공작물 간의 마찰을 줄이는 것입니다.

1. 절삭 날의 방향 및 구성에 따라 나사이 또는 직선이가 구별됩니다. 기울기는 공구 축과 펼쳐진 나사 모서리 사이의 각 (l)을 나타냅니다.

각도는 커터의 유형, 재료의 브랜드 및 가공되는 공작물의 유형에 따라 다릅니다. 나무를자를 때, 주요 선명도는 10-20도 범위에서 선택됩니다. 뒤쪽 각도도 넓은 범위의 값에서 변동합니다.

"목형"엔드 밀의 선명 화 방법

목재 용 끝 모양의 도구는 얇은 다이아몬드 막대를 사용하여 수동으로 날카롭게 할 수 있습니다. 전문가가이 작업을 수행하는 데 드는 비용도 적습니다.

수작업

1. 바는 작업대 가장자리에 놓아야합니다. 압연기에 깊은 홈이 있으면 고정해야합니다. 커터는 이미 고쳐진 에머리 위에 올려 져야합니다.
2. 작업 과정에서 바는 비누 또는 깨끗한 물로 식혀 야합니다.
3. 분쇄기의 앞부분이 서서히 갈아지고 가장자리가 날카로 우며 지름이 약간 줄어 듭니다.

주의!
  장치에 착탈식 가이드 베어링이있는 경우 선명하게하기 전에 제거해야합니다.
  시간을 절약하려는 시도에서, 당신은 그것과 전체 공장을 망쳐 놓을 수 있습니다.

니들 복사기의 위치를 ​​변경하여 끝이 톱니 홈 (예 : 중심, 모서리)의 여러 점에 닿으면 후면 모서리 a 및 a1의 값을 변경할 수 있습니다.

이제 엔드 커터의 선명도에 대해 알아보십시오.

1. 이를 위해 성형 된 커터는 정확한 치아가 정확히 수평 위치에 놓여 야합니다.
2. E-90 기계의 연마 시스템에는 눈금이있는 링이 있습니다. 그것은 매우 간단하게 끝 커터를 엄격하게 수평으로 위치시킬 수 있습니다.

1. 그러한 장치가없는 선명하게하는 기계를 사용할 때 정육면체를 사용하여 정향을 설정할 수 있습니다.
2. 커터가 바른 자세를 취하면 작업을 시작할 수 있습니다. 그것은 치아의 얼굴을 따라 연삭 디스크의 가장자리의 변위의 도움으로 수행됩니다.
   
3. 회전 각도 값은 원을 수직으로 이동하거나 스핀들을 커터로 기울임으로써 변경 될 수 있습니다.

결론

선명하게하는 것은 상당히 복잡한 작업입니다. 프로세스와 관련하여 매우 신중해야합니다. 결국, 목재 블랭크의 효율성은 그것에 달려 있습니다. 이 기사의 비디오는 선명하게 뉘앙스를 계속 알려줄 것입니다.

금속 절단기를 날카롭게하는 법 11.09.2017 21:16

업계에서는 금속 용 커터를 대량 생산하고 있으며, 연마 작업은 종종 작업자와 함께하는 사람들에게 문제가됩니다. 공구의 디자인 특징과 많은 수의 치아는 예리함과 함께 어려움을 야기합니다.

금속으로 분쇄기를 올바르게 갈아 치우는 법?

일반적으로 특수 장비에서 생산되는 금속 용 커터를 연마합니다. 부적당 한 날카 로움은 치아 파손 및 절단기 파손을 초래합니다. 밀링 커터를 적절하게 연마하면 공구를 더 오랜 시간 동안 사용할 수 있고 마모를 줄일 수 있습니다. 또한이 목적을 위해 커터의 톱니 절삭 표면을 면밀히 모니터링해야합니다.

금속 커터를 연마하는 데 특수 기계 및 특수 장비가 사용됩니다. 따라서이 사업을 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다.

선명하게하는 선반의 특색은 그들의 이의 날카로운 날의 비교적 큰 넓이 및 곡률이다. 원의 표면이 모서리를 따라 정확하게 움직 이도록하려면 선명하게해야합니다.

절단기 란 무엇입니까?

• 원통형 밀은 수평 스핀들이 장착 된 기계를 사용하여 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.
• 페이스 밀 - 수직 스핀들이있는 기계에서 공작물 밀링 가공용.
• 엔드 밀 - 선반, 그루브, 등고선 (곡선 형) 구동 용. 수직 밀링을위한 설비에 사용됩니다.
• 디스크 밀 - 수평 기계의 홈, 홈을 구동합니다.
• Keyway 커터 - 수직 스핀들이있는 기계에 홈을 만들기위한 것.
• 코너 커터 - 밀링 평면 (경사), 홈, 베벨에 사용됩니다.
• 성형 밀 - 성형 표면 가공시.

금속 가공 산업에서 절삭 공구로 커터를 사용하는 것이 널리 보급되어 있습니다. 사실상 전기 및 내연 모두 다양한 엔진의 모든 부품이 밀링을 사용하여 제조됩니다. 가전 ​​제품, 공작 기계 및 액세서리 용 부품도 커터를 사용하여 가공됩니다.

콜백 요청 :

우리는 선명하게 만듭니다.

• 절치
• 돌 박이

적절히 수행 된 선명 화 도구는 소비를 줄여 자원을 증가시킵니다. 따라서 절삭 날의 상태를 면밀히 모니터링하고 공구를시기 적절하게 연마하여 과도하게 큰 마모 및 특히 파손을 방지해야합니다.

웜 밀링 커터의 연마 및 가공

Spetsstanmash 공장의 생산 단지는 금속, 목재, 주철, 알루미늄, 흑연 또는 플라스틱 절단기의 생산 및 선명 화와 같은 금속 부품 및 구조물의 제조 및 수리를위한 모든 서비스를 제공합니다.

밀링 커터는 산업 및 워크샵에서 중요한 도구입니다. 날카로운 치아의 독특한 특징을 가진 다른 형태의 디테일을 나타냅니다. 주요 기능은 수확 된 재료 가공입니다.

밀링의 원리는 커터 치의 병진 회전 운동입니다.

사용 된 도구 유형에 따라 결과는 다음과 같습니다.

• 엔드 밀을 사용할 때 작은 홈이나 홈;
• 큰 표면의 밀링;
• 밀링 바게트, 창 프레임, 기어 등의 나선형 커터,
• 디스크 밀링 커터 (주각 판, 판넬, 판자 벽 판, 벽재 등)로 절단.

커터의 중요한 특징은 제조 재료, 특히 절단 부분입니다. 고속철, 미네랄 세라믹, 금속 세라믹 또는 다이아몬드의 이빨 일 수 있습니다.

다이아몬드 커터는 자연적인 물리적 특성으로 인해 내구성이 가장 우수합니다. 그러나, 그들은 가장 비싸다. 다른 모든 재료는 작업 중 오랜 시간이 지나면 흐려집니다 (특히 작업이 올바르지 않은 경우). 새로운 공구를 구입하는 것은 비용이 많이 들지만 우리의 숙련 된 장인들과 고정밀 현대 장비는 어떤 형태의 커터에 대해서도 칼을 연마하는 것과 같은 품질의 수리를 수행 할 수 있습니다.

• 날카롭게하는 웜 커터
•   날카롭게하는 디스크 공장
•   코어 커터 및 기타 유형.

연삭기 절단에 대한 전문적인 작업으로 부품의 저항이 증가하고 절단 치아의 소비가 크게 줄어 듭니다.

웜 밀링 커터 연마 :  600 문질러서. 조각 (마모에 따라 다름)
최소 선명 화 기간 :  10 영업일부터
최소 주문 금액 :  3500 문질러.
정확한 비용은 양식을 사용하거나 전화로 찾을 수 있습니다.

밀링 - 치핑 기계의 엔드 절단 요소를 선명하게하는 장치는 작업의 성격에 따라 나누어 져 있으며 보편적 특수와 특수의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

아래에서는 이러한 각 옵션을 고려합니다.

1 금속 커터 연마기 - 공장 모델 개요

금속 및 목재 작업을위한 제재소를 깎는 작업은 웜 범용 장치의 도움으로 손으로 수행됩니다.

또한 밀링 머신의 절삭 부품은 특수 공구를 사용하여 날카롭게 할 수 있습니다.

나무에 엔드 밀을 선명하게하기위한 수제 및 범용 기계에는 체결, 설치 및 샤프닝 세부 사항을 제공하는 장치가 장착되어 있습니다.

자신의 손으로 밀링 캔 머신의 칼을 날카롭게하기 위해 제시된 도구를 선택할 때 다음과 같은 매개 변수를 고려해야합니다.

• 기계의 보편성;
• 전반적인 치수;
• 속도;
• 가공 정확도 등급;
• 모터 동력;
• 설치 방법;
• 전원에 연결하는 기능.

밀링 캔팅 장비의 엔드 나이프를 연마하는 데 가장 적합한 장치는 Kaindl KSS입니다.

이 소형 장치는 전문적이고 선명한 엔드 블레이드를 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

이러한 장치는 전문 장비보다 몇 배 저렴하며 사용하기 쉽습니다.

Kaindl KCC는 다이아몬드 원형 톱과 커터의 절삭 날을 조정하는 데 사용되며 가정용으로도 이상적입니다. 드릴, 날 나이프, 다이아몬드 원형 톱 연마 용 장비 제공.

웜 밀링 커터의 커터를 효과적으로 연마하는 것은 어떤 위치에서도 공구를 정확하게 고정시킴으로써 수행됩니다.

프리즘과 스러스트 핀이이 용도로 사용됩니다. 연마 디스크 자체는 특수 힌지 홀더를 사용하여 어떤 위치에서도 작동하도록 구성 할 수 있습니다.

이러한 기계의 주요 특징은 전기 모터 대신에 종래의 드릴을 사용하는 것입니다. 범용 힌지 고정 시스템을 사용하면 모든 유형의 드릴을 장치에 연결할 수 있습니다.

예리한 나이프 밀링 머신은 레이저 레귤레이터가 장착 된 Ruko라는 장치 브랜드를 사용하여 만들 수 있습니다.

이 장비는 직경이 12 ~ 100mm 인 절삭 날을 사용할 수 있습니다. 제시된 장치는 손으로 쉽고 빠르게 설치할 수 있습니다. 특수 스테핑 홀더로 쉽게 설치할 수 있습니다.

웜 밀링 골재의 절삭 날을 설치하기 전에 정확한 위치 결정을 위해 레이저 포인터를 사용할 수 있습니다.

선명도가 부드럽게 변경됩니다 (stepless). 이 과정 자체는 직경 125mm의 다이아몬드 디스크를 사용하여 이루어지며보다 정확한 처리를 위해 네온 등이 장착 된 돋보기를 부착 할 수 있습니다.

2 자신의 손을 연마하는 기계 만들기.

밀링 캔터의 날을 예리하게하는 장치를 제조하려면 1kW 이하의 용량을 가진 전동기, 샤프트가있는 두 개의 풀리 및 베어링이 필요합니다.

수제 기계는 침대에서 수집을 시작해야합니다. 침대는 강철 모서리를 사용하여 만들어졌습니다. 또한 수제 기계에는 손잡이가 있어야합니다. 그것을 설치하기 위해, 턴테이블이 구성됩니다.

이 설계는 밀링 - 치핑 기계의 절삭 부분이 연삭 휠쪽으로 기울어 지도록 조정하는 데 도움이됩니다.

커터의 선명 화는 설치된 커팅 부품이 회전 휠에 최소한으로 접촉 할 수있는 방식으로 수행됩니다.

작업 할 때 천천히 디스크에 가져와야합니다. 자가 제 연마기는 소정의 패턴에 따라 제조 될 수있다. 이것은 핸드 피스를 기준으로 연삭 휠의 위치를 ​​고려합니다.

밀링 - 통조림 장비의 나이프를 연마하기위한 수제 기계에는 보호용 케이싱이 장착되어 있어야하며,이 케이싱은 놀이터를 덮을 것입니다.

조립시 설치 판과 연삭 휠 사이의 틈새가 3mm를 넘지 않아야합니다.

수제 미니 샤프닝 머신  밀링 - 치핑 유닛의 커터에는 클램핑을 제공하는 플랜지가 장착되어야합니다.

고려해야 할 가치가있는 것은 플랜지의 길이가 지석의 지름의 4 분의 1 이상이어야한다는 것입니다.

너트와 플랜지 사이의 틈새에 자체 조립할 때 파 노니 튜부 가스켓을 넣어야합니다. 덕분에 너트는 전체 섹션에서 가능한 한 꽉 조입니다.

2.1 커터를 손으로 날카롭게하는 방법?

나이프 밀링 - 치핑 유닛의 날카롭게하는 것은 특별한 메커니즘 및 장치의 존재없이 수행 될 수있다.

이렇게하려면 다이아몬드 바를 사용하면됩니다. 다이아몬드 바는 작업대 나 데스크탑의 가장자리에 있습니다. 칼의 가장자리를 날카롭게하는 것은 정면을 막대로 잡고 있습니다.

사전 절단 요소는 솔벤트로 먼지와 먼지를 제거해야합니다. 커터에 가이드 베어링이 장착되어있는 경우 연마 전에 반드시 제거해야합니다.

이 작업을 수행하지 않으면 커터가 변형 될 수 있습니다. 날카롭게 할 때, 바는 주기적으로 소량의 물로 적셔야하며, 작업이 끝나면 닦아내십시오.

전면을 연삭하는 과정에서 날의 가장자리가 날카로 우며 직경이 약간 줄어들 것임을 아는 것이 중요합니다.

또한 가장자리의 대칭성을 유지하기 위해 밀링 - 웜 기계의 날을 연마 할 때 반복적으로 움직임을 생성하여 균일 한 압력을 유지해야합니다.

분쇄기가 만들어진 재료에 따라 막대 대신 연마제 (사포) 용지를 사용할 수 있습니다.

강철 또는 나무로 된 가로대에 설치됩니다. 저속으로 회전하는 연삭기를 사용하여 블레이드를 교정 할 수도 있습니다. 장치에는 적절한 연마 휠이 장착 될 수 있습니다.

2.2 적절한 날카롭게 커터 (비디오)

2.3 날카롭게 할 때의 안전 규칙

작업을 수행 할 때 다음 안전 요구 사항을 준수하는 것이 매우 중요합니다.

• 연삭 휠은 사전 회전 테스트를 통과해야합니다.
• 마킹에 표시된 원의 회전 속도가 값을 초과하지 않는지 확인하십시오.
• 포크 모양의 손을 사용하지 마십시오. 원의 측면에서 여유 공간을 조정할 수 없습니다.
• 작업을 시작하기 전에 연마 휠이 균형을 이루어야합니다.

핸드 피스를 설치할 때 핸드 피스와 원 사이의 틈이 3mm를 초과하지 않았다는 점을 명심해야합니다. 이 경우 핸드 피스의 패드는 수평축의 손상 부위에 10-15mm 이하로 위치해야합니다.

간격이 지정된 값을 초과하거나 핸드 피스가 수평축보다 낮 으면 찢어져 서클에 걸릴 수 있습니다.

또한 회전 연삭 요소에 치핑 및 움푹 들어간 곳이 없는지주의해야합니다.

회전하는 원을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 손가락이 끼지 않도록 손가락이나 두꺼운 천을 사용하십시오.

일할 때 칼날을 손으로 꽉 눌러야하며 날카롭게하는 것은 금지되어 있습니다. 절삭 날을 조정하는 과정에서 공구를 신속하게 원에 가져올 수 없습니다.

그것을 손으로 들고 서서히 움직여야합니다. 이러한 작업에서 바퀴는 고르게 갈아서 재사용 할 수 있습니다.

원이 날카롭게 도구에 급격하게 적용되면 불규칙하게 생성되어 빠르게 사용할 수 없게됩니다.

경화 된 스틸 커터로 작업 할 때, 가능한 한 자주 연마를 중단 할 필요가 있습니다. 과도한 가압에서 회전 표면까지 블레이드가 가열되어 초기 경도를 잃을 수 있기 때문입니다.

공구를 설치할 때 바이스 또는 샤프닝 장치에 단단히 고정시켜야합니다. 절단기가 제대로 고정되어 있지 않으면 절단기가 빠져 나와 원형에 손상을 줄 수 있습니다.

연삭 할 때 공구를 잡아 당겨 공정을 관찰하는 것은 금지됩니다. 휠이 블레이드에 닿는 순간은 나타나는 스파크에 의해 결정될 수 있습니다.

도구를 안전한 거리로 이동 한 후 선명도를 결정할 수 있습니다.

작동 중에 기계가 진동하기 시작하면 즉시 기계를 끄고 움직이는 관절을 검사해야합니다. 이 간단한 보안 규칙을 따르면 필요한 모든 조작을 빠르고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.

연삭 커터 - 지정된 기하학적 파라미터를 얻기위한 최종 작업은 물론 치아 마모의 결과로 손실 된 절단 특성을 복원합니다.

잘 수행 된 선명 화는 커터의 저항을 증가 시키며 따라서 절삭 공구의 소모를 줄입니다. 작동 중에 커터는 둔한 작업의 기준으로 삼는 확립 된 최적 값을 초과하는 값을 착용해서는 안됩니다.

따라서 절삭 날의 상태를 모니터링하고 절삭기를 적시에 연마하여 치아가 과도하게 마모되거나 파손되는 것을 방지해야합니다.

분쇄기는 범용 그라인딩 머신 (예 : 모델 ZA64) 또는 특수 그라인딩 머신에서 만들어집니다.

커터의 올바른 날카롭게하기, 허용 가능한 치기에 대한 확립 된 표준 준수, 표면 및 커팅 엣지의 확립 된 품질을 보장하기 위해 샤프닝 기계 및 장치는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

1. 기계 및 부속품의 스핀들은 충분한 내 진동을 가져야하고 윤활이 잘되고 쉽게 회전해야하며 축 방향 및 반경 방향 런아웃은 0.01mm를 초과해서는 안됩니다.
2. 피드 메커니즘은 모든 방향으로 달라 붙지 않고 작동해야하며 간격이 최소이고 고정 커터가 쉽고 부드럽게 움직 이도록해야합니다.
3. 숫돌을 고정하기위한 스핀들과 와셔의 교체가 가능해야 연마 휠이나 마무리 디스크를 기계 스핀들에 정확히 맞출 수 있습니다. 휠이나 디스크의 연마가 고르지 않거나 마모가 발생하지 않아도 진동이 발생하지 않아야합니다.
4. 기계 스핀들, 고정 장치 및 맨드 렐의 총 비팅은 밀링 커터의 허용 가능한 비팅보다 작아야합니다.

그라인딩 휠과 샤프닝 모드를 올바르게 선택하면 커팅 파트의 특정 기하학적 파라미터와 샤프닝 된 표면의 요구되는 품질을 얻을 수 있으며 이는 커터의 커팅 특성 향상과 관련이 있습니다.

고속 강철에서 분쇄기를 연마하고 코발트 및 바나듐의 생산성을 높이는 것은 고속 강철 R18에서 분쇄기를 연마하는 것과는 크게 다릅니다. 이 강철은 연삭 성이 좋지 않고 화상을 입는 경향이 있습니다.

뾰족한 이가있는 원통형 커터 선명하게하기

원통형 밀을 포함한 나선형 치형으로 공구를 연마하는 것은 보편적 인 연마기에서 수행됩니다. 뾰족한 이가있는 원통형 커터는 컵과 디스크 원으로 뒤쪽 표면에서 날카롭게됩니다 (그림 206). 맨드 렐에 커터를 깎을 때. 컵 원의 축은 절단기를 기준으로 설정되므로 원은 한 면만 접지 커터에 닿습니다. 이를 위해 컵 원의 끝면이 커터의 축에 대해 1-2 ° 각도로 기울어집니다 (그림 206, a). 뒤쪽 각도의 형성을 위해, 컵 원의 축은 밀의 직경과 뒤쪽 각도에 따라 결정되는 값 H (그림 206, b)로 날카롭게 될 밀의 축 아래에 위치합니다.

도 4 206. 날카로운 날카로운 원통형 커터와 날카로운 이빨

컵 원과 커터의 축이 동일한 수평면에 있으면 뒤쪽 각도와 샤프닝이 제로가됩니다 (그림 206, c). 연삭 중 커터 날의 위치는 절삭 날에 매우 가깝게 설치된 정지 부에 의해 고정됩니다.

때로는 특수 장치를 사용하여 정지 높이를 설정합니다.

디스크 원과 함께 원통형 커터를 연마 할 때, 치아의 후방 표면은 후각의 값이 증가하면서 다소 오목한 모양을 갖습니다. 그러나 지석의 직경을 올바르게 선택하면이 오목 부는 어떠한 해로운 영향도 미치지 않습니다.

페이스 그라인딩

고속 강으로 만든 페이스 밀뿐만 아니라 카바이드 플레이트가 장착 된 다수의 밀링 커터가 예리하게 조립됩니다.

정면 밀링 커터의 주 뒷면을 연마하는 것은 컵 연삭 휠의 페이스 플레인에 의해 수행됩니다 (그림 207, a). 보조 뒷면을 연마 할 때 (그림 207, b), 보조 절삭 날이 수평이되도록 먼저 커터가 설정됩니다. 그런 다음 커터 축이 평면 φ1에서 보조 각도의 양만큼 수평면에서 회전하고 동시에 종단 간극 α1만큼 수직면에서 기울어집니다.

도 4 207. 페이스 밀링 연마

커터의 톱니의 앞면을 연마하는 것은 연삭 디스크의 끝면과 디스크의 주변으로 만들어집니다. 선명하게 할 때, 도면에 지정된 각도 φ, γ 및 λ를 형성 할 필요가 있습니다.

최종 밀 선명도

나사 절삭 날을 사용하여 엔드 밀을 연마하는 작업은 보편적 인 연마기에서도 수동으로 수행됩니다.

주 배면의 엔드 밀 선명도는 엔드 밀이 센터에 설치 될 때 컵 원의 끝면이있는 원통형 밀과 동일한 방식으로 수행됩니다. 보조 뒷면의 샤프닝은 페이스 컵처럼 수행됩니다. 현재 반자동 모델 B3125가 전면 및 후면에 직경 14-50mm의 엔드 밀을 연마하기 위해 생산됩니다.

디스크 밀링 선삭

주 뒷면의 디스크 커터를 날카롭게하는 것은 원통형과 엔드 밀을 날카롭게하는 것과 같이 컵 휠로 만듭니다. 끝 이빨의 보조 뒷면에서 선명하게하는 작업은 끝 밀의 작업과 동일한 방식으로 수행됩니다.

정면의 앞니를 연마 할 때 예리한 치아는 위쪽을 향하게되고 밀링 커터가 단순한 치아를 가질 때 기울어지며 밀링 커터를 다각적 인 치아로 날카롭게 할 때 밀링 커터는 똑바로 세웁니다. 수직면에서 커터 축의 경사각은 주 절삭 날의 경사각과 동일합니다.

치아 연마

지면이있는 모양의 커터는 앞면에만 선명하게 만듭니다. 전방 각의 변화는 정형 된 프로파일의 왜곡을 야기하기 때문에 정면 각과 샤프닝 후의 값은 규정 된 값에서 ± 1 ° 이상 벗어나야합니다.

직선 홈이있는 커터는 컵 원 (그림 208, a)의 평평한면과 날카로운면이있는 나사 홈이있는 커터 (그림 208, b)로 날카롭게합니다.

도 4 208. 성형 커터의 앞면을 깎기.

절삭 날을 예리하게 연마 한 후에 최소 박동이 발생하기 때문에 날카로운 날과 동일한 수의 날이있는 복사기를 사용하여 날카롭게하는 것이 좋습니다 (그림 209). 뒷면의지면 절단기 마모는 0.5-0.75 mm 이하로 허용됩니다. 더 많은 양의 마모로 커터는 프로파일 전체에서 예리하게 만들어야하는데, 이는 예리함의 비용을 상당히 증가시킵니다.

도 4 209. 복사기의 톱니를 사용하여 밀링 커터의 전면을 선명하게합니다.

밀링 커터 (밀링 헤드)의 선명 화

세트 커터 커터의 개별 샤프닝은 수갑이있는 숫돌 또는 3 회전 바이스에 커터가 장착 된 범용 그라인딩 머신에서만 수행 할 수 있습니다. 절흔을 바이스에 고정 할 때 라멜라에 균열이 생기지 않도록하려면 바이스 스펀지와 삽입 된 치아 사이에 충격 흡수재로 발포 고무 스트립을 사용하는 것이 좋습니다. 각 플러그 커터 페이스 밀은 단일 설치로 완전히 선명하게됩니다. 연삭 휠 마모 의이 방법으로 연삭의 정확성에 영향을주지 않습니다. 카바이드 판을 선명하게 할 때 원의 회전은 날카롭게하는 과정에서 마이크로 칩을 피하기 위해 받침대에서 커터 날로 향해야합니다.

산업계에서는 페이스 밀 (face mill)이 사용되며, 나이프는 어셈블리에서 예리하게 연마됩니다. 복합 재료의 정면 밀은 초경 밀을 연마하는 데 사용되는 장비의 다이아몬드 서클 АСО 8-10 11 100 %에 의해 연삭됩니다.

밀링 커터

커터의 작업 끝 마무리는 표면 거칠기에 대한 특정 요구 사항을 보장하기 위해 주로 수행됩니다. 또한 미세 조정을 통해 경우에 따라 선명하게하는 동안 발생하는 화상과 균열 및 가져올 표면의 다른 결함이있는 얇은 표면층을 제거 할 수 있습니다.

가장 널리 사용되는 다이아몬드와 연마재로 마무리되었습니다. 카바이드 툴링은 베이클라이트 본드 (Bakelite bond)의 다이아몬드 원으로 이루어지며 미세한 초록색 실리콘 카바이드 원을 가진 연마재로 마무리됩니다.

마무리 작업은 주로 특수 마무리 기계에 하드 합금 및 미네랄 세라믹 플레이트가 장착 된 공구에 적용됩니다. 예를 들어, 다기능 비가역성 판의 리본에 의한 다이아몬드 마무리는 특별한 카세트로 모델 ZV-20의 특수 마감 기계에서 수행됩니다. 기준 평면의 디버깅은 다이아몬드 디스크가있는 특수 카세트의 표면 연삭 기계에서 수행해야합니다.

다이아몬드 디스크가있는 카바이드 공구의 마무리는 녹색 실리콘 카바이드의 원을 예리하게하고 붕소 카바이드로 마무리하는 것과 비교하여 높은 수준의 거칠기의 표면 품질을 보장합니다. 강도가 낮고 강한 연마 작용을하는 플라스틱 재료를 밀링 할 때, 다이아몬드 마무리는 초록색 실리콘 카바이드의 날카롭게하는 원과 비교하여 2-5 배의 저항을 증가시킵니다. 증가하는 절단 속도와의이 차이는 증가합니다. 고강도, 경질 강 및 티타늄 합금을 밀링 할 때, 특히 낮은 절삭 속도 및 취성있는 경질 합금을 사용할 때 다이아몬드 서클로 마무리하는 것은 효과적이지 않거나 커터의 절삭 날이 파손되어 공구 수명이 단축됩니다.

연마 휠을 사용하여 초경 공구를 연마하고 마무리 할 때 APV, APVD, AFC, AT, A1T 등과 같은 다이아몬드 휠을 사용하면 가공 성능을 1.5-2 배 향상시키고 고품질 표면 조도를 얻을 수 있습니다 (조도 Ra = 0.32 -0.1 미크론).

종래의 연마 휠과 비교하여 고속 강으로부터 절삭 공구를 연마 할 때 복합 휠 (엘보 (Elbor))을 사용하는 것도 많은 장점을 가지고 있습니다.

연마 후 밀링 제어

날카롭게 한 후에 커터를 검사 할 때 커터의 절단 부분의 기하학적 매개 변수, 커터의 치기 및 날카롭게되거나 완성 된 표면의 거칠기 등급을 확인하십시오. 절단기의 기하학적 매개 변수를 제어하려면 여러 장치를 사용했습니다.

이러한 장치의 주요 요구 사항은 작업의 용이성과 작업장에서 직접 사용할 수있는 능력입니다. 그림에서. 도 210은 각도기를 사용하여 커터의 전방 및 후방 모서리를 측정하는 도면을 도시한다.

도 4 210. 커터의 기하학적 파라미터를 측정하기위한 기법

분도기는 측정 된 밀링 커터의 날 수에 해당하는 위험으로 나눈 눈금이있는 호 1로 구성됩니다. 섹터 2는 원호 1을 따라 이동하고 나사 3으로 제 위치에 고정됩니다. 섹터에는 각도가 측정되는 각도 눈금이 장착되어 있습니다. 앞면 각도 - 눈금 v 및 뒤 각도 - 눈금 a. 섹터 2는 섹터 2에 부착됩니다. 위에서 언급 한 것처럼 경사각은 밀의 주 절삭 날에 수직 인 평면에서 측정됩니다. 따라서, 측정시, 분도기의 기준 막대 (4)는이 평면 (주 단면 평면)에 위치된다. 경사각 측정 과정에서 (그림 210, a), 분무기는 밀의 두 인접한 치아 상에 배치되고, 분무기는 분쇄기의 절삭 날을 따라 게이지 4에 의해지지되고, 측정 눈금자 1을 사용하여 치아의 전면에있는 다른 치아에지지됩니다 홈의 룰러 (1)는 치아의 표면의 직선 부의 크기에 따라 높이가 설정된다. 분도기의 2 번 부분은 측정 눈금자 1 (나이프 쪽)의 수직면이 정면과 정렬 될 때까지 회전되며이 위치에서는 나사 3으로 고정됩니다.

정면에 대한 측정 범위 1의 올바른 설치는 내강에 의해 결정됩니다. 제대로 설치되면 이들 사이에 간격이 없어야합니다. 계수는이 커터의 잇수 (예 : 6, 8, 10 등)에 해당하는 기호가있는 스트로크에 대한 "앞쪽 각도"라는 문구가있는 섹터의 오른쪽에서 수행됩니다. 그림에서. 210이고, 예를 들어 z = 8이면 v = 10 ° 등으로 볼 수 있습니다. 커터의 뒤쪽 각도는 커터의 축에 수직 인 평면에서 측정됩니다. 이와 관련하여, 각도기의 룰러 (4)의지지 표면은 이러한 평면에 위치해야한다. 서포트 룰러 4 고니 오 미터는 측정 범위 1의 수평 가장자리의 뒷면에있는 커팅 날의 절삭 날과 다른 날의 절삭면에 놓입니다. 고니 오 미터의 섹터 2는 뒷면의 "gapless"정렬로 루멘에 정의 된 눈금자의 측정 모서리와 함께 회전합니다. 이 경우 카운팅은 커터의 잇수에 해당하는 마크가있는 스트로크에 대해서도 "후면 각도"라고 쓰여진 섹터의 왼쪽에서 수행됩니다. 그림 1의 경우 210, b, z = 8, a = 27 °. 각도기의 오차는 약 1 ° 30 "입니다.

이빨이 통제를 이길  절단기는 센터 헤드 또는 특수 장치에서 날카롭게되는 장치에서 표시기를 사용하여 만들어집니다.

좌석이 구멍 인 절단기, 수평 또는 수직 맨드 렐에 설정된 제어 장치. 제어 장치의 원통형 또는 테이퍼 진 생크가있는 커터는 엔드 프리즘의 작동 부분의 비트를 제어하기 위해 가이드 프리즘 또는 장치에 설정됩니다. 치는 것은 치아의 원통면, 끝 치아, 각 모서리 및지지 말단에서 확인됩니다. 맨드 렐 또는 밀링 머신의 스핀들에 설치 한 후 생성 된 커터의 비트를 확인합니다.

돋보기 (magnifying glass)로 외부 검사를 통해 생산 된 날카롭게하기 또는 마무리의 품질을 확인하십시오. 절단기의 절단 가장자리는 치핑 및 움푹 들어간 곳없이 날카 롭습니다. 탄화물 판에 균열이 있는지 여부는 돋보기를 사용하여 판을 등유로 젖히거나 모래 분사로 결정합니다. 이 경우 균열이 있으면 등유가 작동합니다.

시험 문제

• 성장이란 무엇인가?
• 칩 수축이란 무엇입니까?
• 터닝, 원통형 밀링, 정삭 밀링의 두께와 너비는 무엇입니까?
• 밀링 할 때 단면적을 결정하는 것은 무엇입니까?
• 밀링 중에 커트 레이어의 볼륨을 결정하는 방법은 무엇입니까?
• 밀링 중에 합산 된 힘을 분해하는 데 사용할 수있는 구성 요소는 무엇입니까?
• 절삭 공구 제조에 사용되는 공구 재료는 무엇입니까? 그들의 응용 프로그램은 무엇입니까?
• 무엇을 공구 수명이라고하며 그 수명은 무엇입니까?
• 밀링 모드를 선택하는 절차는 무엇입니까?
• 일반적으로 정면 밀링 기계의 장점은 무엇입니까? 그리고 특히 다각적 인 비가역 성 판재의 장점은 무엇입니까?
• 다이아몬드 능선과 마무리 커터를 사용할 때?
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