현대 세계에서 자신의 손으로 일하는 것을 좋아하고 동시에 기술을 멀리하지 않는 사람들의 공동체에서는 데스크탑 CNC 기계와 같은 것이 매우 인기가 있습니다. 이러한 장치는 상당히 저렴 해졌지만 여전히 비쌉니다. 오늘날 가장 저렴한 중국 옵션은 700-800 미국 돈이 들며 아마도 상자에서 즉시 작동하지는 않지만 그것을 염두에두기 위해 노력해야 할 것입니다. CNC 기계를 직접 만드는 것은 더 저렴할 수 있지만 일반적으로 모든 종류의 목공 및 금속 가공 장비에 대한 접근성과 높은 정확도로 부품을 생산하는 데 사용할 수 있어야합니다.

그러나 사람들은 항상 합리적인 수단으로 목표를 달성 할 수있는 방법을 찾고 있습니다.
  CNC 기계의 일부 작업에서, 즉 동일한 부품을 반복해서 반복해야하는 경우 맵, 계획 및 기타 벡터 도면을 복사하는 장치 인 1603 년에 제작 된 팬터그래프가 도움이 될 수 있습니다.

클래식 팬터그래프는 두 개의 정점으로 구성되며, 그 중 하나는 포인터 핸들이 고정되고 복사 된 패턴이 원으로 표시됩니다. 두 번째로 필기 도구가 고정되어 레버와 힌지 시스템을 통해 첫 번째 정점의 움직임을 반복하여 두 번째 시트에 사본을 그립니다. 팬터그래프에는 종종 원본 이미지의 크기를 조절하는 기능이 있습니다.

간단하고 훌륭한 아이디어. 이제 특정 3 차원 객체를 복사하는 방법은 무엇입니까? 이렇게하려면 Z 좌표를 따라 팬터 그래프에 연결을 추가하고 연필을 드릴 또는 고속 스핀들로 교체하면 3D 팬터 그래프가 나타납니다.

예를 들어, 미국 회사 인 Gemini는이 원칙에 따라 목재 제품을 복사하는 기계를 생산하며 가격은이 돈으로 중국에서 좋은 CNC 기계를 구입할 수있는 가격입니다. 따라서 DIY 커뮤니티가이 분야에서 달성 한 것이 더 흥미 롭습니다.

Frank Ford는 어쿠스틱 기타 제조업체입니다. 그렇게 할 때, 그는 스트링 홀더와 같은 동일한 기타 파트를 만들어야합니다. 이 작업을 수동으로 수행하는 데 지 쳤지 만 CNC를 구입하고 설정하는 데 신경 쓰지 않으려는 그는 스스로 복제기를 만들었습니다. 왜냐하면 높은 복사 정확도는 그에게 중요했습니다. 그의 악기는 전적으로 금속으로 만들어졌습니다. 몰드가 제거되고 스핀들이 Z 축을 따라 이동하는 공통 프레임에 장착 된 프로브 프로브는 공작물이 고정 된 테이블을 사용하여 X 축과 Y 축을 따라 이동합니다. 여전히 독창적 인 디자인은 스핀들로 40,000 rpm에서 작동하는 공압 드라이브를 사용한다는 것입니다.

그럼에도 불구하고, 그것은 집에서 만든 것이지만 여전히 비싼 3D 팬터그래프 버전입니다. 더 싸다.

예를 들어 Adran (Adran)은 자신의 CNC 기계를 꿈꾸지 만 수단이 없습니다. 그는 Dremel 드릴, 3 개의 금속 가이드 및 표준 크기의 나무 판자로 복제기를 직접 설계했습니다. 일반 드라이버가 프로브로 사용됩니다. 그것의 구조는 쉽게 반복 될 수 있습니다 그는 Instructables 웹 사이트에 도면과 모든 제조 단계를 게시했습니다.

그러나 그러한 작업을위한 가장 성공적인 도구는 아니지만 수동 드릴은 재료 제거 속도가 충분하지 않습니다. 캐나다의 Matthias Wandel은 3D 팬터그래프에 수동 밀링 커터를 사용했습니다. 그것은 그에게 나무에있는 아이템들을 빠르게 복사 할 수있는 충분한 힘을주었습니다. 그러한 복제기와 함께 일하는 예로서, 여기에 그의 비디오가 있는데, 여기에서 그는 오래된 디스크 전화 세트 (영어) 형태의 사본을 만듭니다.

그것의 건설은 이후 반복 될 수있다 그는 Woodgears.ca 웹 사이트에 도면 및 제조 지침을 게시했습니다. 영어를 친구가 아니더라도 수많은 사진에서 전체 과정을 쉽게 이해할 수 있습니다.

3D 팬터그래프 주제가 관심이 있다면 조각기 복제기, duplicarver, pantorouter 태그로 영어 자원에서 이러한 장치의 예를 찾을 수 있습니다.

카피 형 장비는 작은 배치 내에서 특정 템플릿에 따라 부품을 제조해야하는 경우에 사용됩니다. 경우에 따라 복사 밀링 머신은 대규모 생산 조건과 CNC 변형의 조건에서 사용됩니다. 이는 해당 기계가 CNC 기계와 같이 원래 모델과 가장 일치하는 형태의 제품을 만들 수 있기 때문에 절단기의 움직임이 자동으로 설정되기 때문입니다. 복사 밀링 머신의 주요 특징은 높은 처리 속도입니다.

목적지

종종 복사 밀링 머신이 볼륨 및 평면 처리를 수행하는 데 사용되며 그 작동은 CNC 시스템이 설치된 옵션과 유사합니다. 동시에, 특수 모델을 사용하면 볼륨 모델을 복사기로 사용할 때 볼륨별로 목재를 가공 할 수 있습니다. 목공 분야에서 체적 처리를 통해 다음을 수행 할 수 있습니다.

1. 장식품과 다양한 비문을 만듭니다.
2. 모양의 프로파일을 조각합니다.
3. 면이나 평면이 다른 평면에있는 복잡한 패턴을 만듭니다.

고려되는 목공 기계는 종종 가구 생산 분야에서 사용됩니다. 복잡한 모양을 가진 많은 장식 부품은 비슷한 기계를 사용하여 만들어집니다.

작동 원리

복잡한 제품의 생산 공정을 크게 가속화 할 수있는 가능성은 복사 밀링 머신의 기능에 따라 결정됩니다. 금속 가공과 마찬가지로 목재 가공시 "밀"이라는 절삭 공구가 사용됩니다.

주요 작업 포인트는 다음과 같습니다.

1. 밀링 커터는 복사기를 사용하여 정의 된 형상 또는 표면을 생성합니다.
2. 절삭 공구와 추적 장치 사이의 연결 링크는 기계식 유압식 공압 시스템입니다. 목공 기계에는 대부분 기계식 공급 및 제어 시스템이 있습니다.
3. 복사기는 평면 템플릿, 이전에 작성된 참조 모델, 공간 모델, 광전지, 등고선 일 수 있습니다. 경우에 따라 이러한 기계에는 CNC가 장착되어있어 보편적으로 사용됩니다.
4. 템플릿으로 사용되는 샘플은 금속, 목재, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.

복사 밀링 머신은 다음과 같이 작동합니다. 다른 유형의 샘플이 설치되고 추적 장치가 샘플에 공급되며 특정 유형의 연결을 통해 필요한 힘을 절삭 공구로 전달합니다.

분류

1. 밀링 용 목재의 팬터그래프. 이 옵션은 2 차원 또는 3 차원에서 작동 할 수 있습니다.
2. 스위블 슬리브가있는 팬터그래프라고도하는 범용 유형. 일반적으로 슬리브는 수직면에 있습니다.
3. 처리 속도를 높이기 위해 여러 개의 스핀들이있는 옵션이 있습니다.
4. 기계적, 전기적, 유압식 공급;
5. 절삭 공구를 안내하기위한 윤곽 트랜스미션의 복사 모습.

또한 목공 기계는 생산 공정의 자동화 수준이 다릅니다. 이 경우 템플릿 처리 방법에는 절삭 공구의 경로를 나타내는 Numerical Control 시스템이 필요하지 않으므로 CNC는 거의 설치되지 않습니다.

DIY 공작 기계

팬터그래프 (pantograph)라고하는 목재를 복사하기위한 수많은 공작 기계가 있으며 CNC 시스템 (복사 또는 프로그램으로 처리 할 수있는 범용 옵션)이 있습니다. 그러나 비용이 매우 높아 모든 사람이 그러한 장비를 구입할 수있는 것은 아닙니다. 장비의 회수 기간이 5 년 미만인 경우 CNC를 추가하면 대형 제조업체 만 장비를 사용할 수 있습니다. 그래서 많은 사람들이 자신의 손으로 기계를 만드는 방법을 궁금해합니다.

작업을 시작하기 전에 자체 기계가 산업 모델보다 열등하다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 동시에 CNC로 독립적으로 옵션을 만드는 것은 불가능합니다. 많은 사람들은 또한 기존 밀링 버전을 자신의 손으로 복사 버전으로 변환하는 것이 매우 어렵고 처음부터 시작하기가 더 쉽다는 점을 알고 있습니다. 직접 팬터그래프를 만드는 것은 어렵지 않지만이 과정에는 여전히 어려움이 있습니다.

자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만들 수있는 방법이 많이 있습니다. 일반적으로 일반적인 변형은 다음 요소로 구성됩니다.

1. 데스크탑
2. 베어링 프레임;
3. 밀링 헤드.

절단 모드를 변경하는 절차를 수행하기 위해 테이블의 높이가 변경되고 절단기가있는 헤드에는 절삭 공구를 움직이는 전동 드라이브가 있으며 종종 속도 변경을위한 기어 메커니즘이 시스템에 포함됩니다.

팬터그래프 자체는 다음과 같이 만들 수 있습니다.

1. 나무로 만든. 자신의 손으로 그러한 팬터 그래프를 만들 수는 있지만 루프를 사용하여 나무 부분을 연결하기 때문에 처리 정확도가 떨어집니다. 루프 잠금은 놀이가 특징입니다.
2. 금속에서 팬터그래프 그리기-다양한 배율로 사본을 만들 수 있지만 대량 사본을 만드는 데 사용할 수는 없습니다.

DIY 기계를 만들 때 많은 부품에 결함과 크기가 일치하지 않을 수 있습니다. 이 상황은베이스의 진동 및 떨림과 관련이 있으며, 피하기가 다소 어렵습니다. 커터의 이동 방향을 변경하는 동안 오류가 발생할 수도 있습니다. 목재 빌릿의 내부 응력으로 인해 빌렛이 구부러 질 수 있습니다. 따라서 기계가 하나의 부품을 생성하도록 설계되는 경우 좁은 프로파일 생산을 위해서만 이러한 장비를 생성하는 것이 좋습니다. 고려중인 문제를 피하는 것은 실질적으로 불가능하지만, 동일한 부품의 처리에 따라 디자인의 점진적 개선이 가능합니다.

요즘에는 종종 객체의 사본을 만들어야합니다. 이러한 목적을 위해 현대 기업은 특수 복사기를 사용하며, 그 형태는 가능한 한 원하는 샘플에 해당합니다. 이러한 밀링 복사기는 다양한 복잡성 및 형상의 부분을 생성 할 수있게한다. 이 경우 장비는 단시간에 필요한 요소의 처리 및 제조를 수행해야합니다.

공장 또는 수제 기계?

현대 시장은 다양한 수준의 복잡성과 디자인의 밀링 및 복사기를 구입할 것을 제안합니다. 그러나 항상 그러한 구매를 할 수있는 것은 아니며 목재 용 장비의 비용은 매우 분명합니다. 그렇기 때문에 장인은 종종 자체 제작에 비해 제조 비용이 저렴한 가정용 밀링 및 복사기 문제가 발생합니다. 이제 적절한 도면, 재료 및 기술이있는 경우 이러한 장비를 자신의 손으로 만들 수도 있습니다.

매개 변수와 사용 편의성에서 이러한 종류의 집에서 만든 장비는 공장에서 제조 된 장비와 경쟁 할 수 없다는 것이 분명합니다. 그러나 DIY 기계로 안정적인 성능을 발휘하면 목재로 특정 품목을 상당히 고품질로 복사 할 수 있습니다.

공장에 복사 장비를 설치하는 것은 사실상 불가능합니다. 이는 전체 기계의 근본적인 재 장비를 의미하기 때문입니다.

그렇기 때문에 막대, 전기 모터 및 밀링 커터가 고정되는 특수 척 시스템을 사용하여 처음부터 자신의 손으로 목공 복사기를 만들 수 있습니다.

복사 밀링 머신은 무엇으로 구성됩니까?

우리가 사용하는 도면 과이 기술에서 수행 할 작업에 따라이 목적을 위해 집에서 만든 장비의 디자인이 많이 있습니다. 목재의 일반적인 복사기는 다음과 같은 기본 요소로 구성됩니다.

• 적합한 작업 표면;
• 베어링 프레임;
• 밀링 커터 설치 장치.

밀링 헤드에는 전기 모터가 장착 된 변속기 메커니즘이 장착되어 있어야하며, 이는 목재로 만든 집에서 만든 밀링 및 복사기의 여러 속도를 제공 할 수 있습니다.

도면에 따라 자신의 손으로 그러한 기계를 만든 많은 장인들은 완성 된 부분을 복사 한 결과 충분한 수의 결함이 있음을 지적합니다. 그들은 밀의 방향 변경, 지터 및 전체 구조의 진동 중에 나타납니다. 또한, 가공물의 곡률로 인해 불일치가 발생하는데, 이는 가공물의 발달로 인해 내부 응력이 증가 할 때 발생합니다.

수제 기계의 제조 공정에서 특정 결점의 가능성을 배제하는 것은 거의 불가능합니다. 그것들을 최소화하기 위해, 보편적 인 것이 아니라 좁은 프로파일 기계를 생산하는 것이 좋습니다.이 기계에서 특정 유형의 부품을 제조하고 복사 할 수 있습니다.

복사기의 독립적 생성 기능

따라서, 자체 핸드 제조시 카피 밀링 머신은 그 위에 생성 될 특정 부품의 처리에 최적화되어야합니다. 그렇지 않으면 여러 가지 부작용이 발생할 수 있으며 종종 수정하기가 매우 어렵습니다.

자신의 손으로 복사기를 만들 때 고려해야 할 중요한 요소는 크기와 총 무게입니다. 제품이 더 커질수록 전체 구조가 더 커집니다. 이를 통해 장비는 절단기 작동 중 발생하는 진동을 흡수 할 수 있습니다. 가이드 축은 하중이 증가 할 때 굽힘없이 상당한 안전 여유를 갖도록 만들어야합니다.

자신의 손으로 만들 때 목재 용 복사 밀링 머신의 최적의 특성은 경험적으로 선택할 수 있습니다. 이는 장비의 설계와 작동 목적에 따라 다릅니다.

기계를 개발할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

목재에 복사기의 그림을 작성하고 구성하려면 제조 할 세부 사항에 따라 모든 작업을 수행해야합니다. 따라서 긴 공작물을 밀링하거나 조각 작업을 수행하려면 완전히 다른 방식으로 공작물을 고정하는 방법과 작업 테이블 유형이 필요합니다.

또한 절단기의 회전을 보장하는 전기 모터의 힘은 \u200b\u200b기계에서 제조 및 복사 된 부품에 따라 다릅니다. 그러나 대부분의 경우 150-220 와트의 DC 모터로 목재 부품을 처리하기에 충분합니다.

복사 부품의 정확도를 극대화하려면 밀링 커터와 복사 프로브를 고정하는 장치를 서로 단단히 고정해야합니다. 동시에 작업면 위의 높이와 함께 평면이 완전히 일치해야합니다.

작성된 강성 구조는 수평 및 수직 평면에서 이동할 수 있도록 테이블 표면에 설치해야합니다.

따라서 다양한 목재 부품 제조를위한 복사기를 만드는 것이 그리 어렵지 않으므로 많은 사람들이 그러한 작업에 대처할 수 있습니다. 그러나 자신의 손으로 그러한 장비를 제조하는 경우 특정 유형의 제품 생산에만 적합하다는 것을 기억해야합니다. 그렇지 않으면 현대식 공장 생산 장비 만 적합합니다.

조각 복사 밀링 머신 6L463 제조업체에 대한 정보

조각 복사 밀링 머신 6L463의 제조업체- 밀링 머신의 Lviv 공장, LZFS, 1952 년에 설립.

팬터그래프가있는 6L463 조각 복사 밀링 머신. 약속, 범위

기계는 윤곽 모드에서 조각 및 소규모 카피 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

기계에서 스탬프, 태블릿, 보드, 패널, 팔다리, 눈금자에 비문 및 패턴을 새기고 플라스틱, 고무 등의 얕은 금형을 밀링 할 수 있습니다. 기계에서 카운터 패턴으로 작업 할 수 있으므로 평면 복사기를 사용하여 공간적으로 복잡한 표면에 다양한 비문과 패턴을 조각 할 수 있습니다.

조각 복사 밀링 머신 6L463의 주요 특징

제조업체 : Lviv 밀링 머신 LZFS 공장.

• 복사 배율- 1 : 1 ÷ 1:50
• 1 : 1-Ø의 스케일에서 가장 큰 팬터그래프 둘레의 직경 200   mm
• 제품 테이블의 작업 표면 치수- 200 x 320  mm
• 복사기 테이블의 작업 표면의 크기- 250 x 400  mm
• 테이블 (X)의 가장 큰 세로 스트로크는 200   mm
• 가장 큰 측면 테이블 이동 (Y)은 125   mm
• 테이블의 최대 수직 스트로크 (Z)- 250   mm
• 스핀들 속도- 1260..15900   rpm
• 스핀들 드라이브 전동기- 0,27   kW 2770 분당 회전 수
• 기계 무게- 300   kg

특수 브래킷을 사용하여 스핀들을 움직이지 않게 고정하면 제품 테이블을 수동으로 이동하여 기계에서 밀링 작업을 수행 할 수 있습니다. 기계에서 복사 이동은 복사기의 윤곽을 따라 프로브 장치의 트레이서를 이동하여 수동으로 수행됩니다.

기계에는 아크, 원 및 타원 구성, 조각 중 플레이트 고정, 분할 장치, 바이스, 회전 바이스, 경사 회전 테이블, 영숫자 패턴, 기술 기능을 확장하는 광범위한 장치 및 액세서리가 장착 될 수 있습니다. 조각 절단기 등 연마

평면 복사기를 사용하여 카운터 패턴을 작업하면 공간적으로 복잡한 표면에 다양한 비문과 패턴을 조각 할 수 있습니다.

기계에서 복사 이동은 복사기의 윤곽을 따라 프로브 장치의 트레이서를 이동하여 수동으로 수행됩니다.

이 기계는 기계 제작 기업의 기계, 기계 조립 및 공구 공장에서 사용할 수 있습니다.

GOST 8-77에 따른 기계 N의 정확도 등급. 처리 된 표면 (R)의 거칠기는 2.5 미크론이다.

LA의 평균 사운드 레벨은 71dBA를 초과하지 않아야합니다.

기계 작업 공간의 전체 치수 6L463

복사 밀링 조각기 6L463의 전체 모습

사진 조각기 6l463

6l463 기반 사진 밀링 머신

사진 조각기 6l463

조각기의 구성 요소 위치 6l463

조각 기계 6L463의 구성 요소 목록

• 노드 1. 팬터그래프
• 노드 2. 침대
• 노드 3. 제품 테이블
• 노드 4. 드라이브
• 노드 6. 스핀들
• 노드 9. 전기 장비

조각기의 컨트롤 위치 6L463

조각기의 컨트롤 위치 6l463

조각 기계 6L463의 컨트롤 목록

1. 팬터그래프 복사 캐리지 클램프 핸들
2. 감각 장치의 트레이서 (감지 손가락)
3. 편심 구동 벨트 장력 조절
4. 복사기 테이블 클램프 너트
5. 스핀들 수직 핸들
6. 지역 전등 스위치
7. 제품 테이블의 세로 방향 이동을위한 플라이휠
8. 제품 테이블을 세로 방향으로 고정하기위한 핸들
9. 가로 테이블 클램프 핸들
10. 제품 테이블의 수직 이동을위한 플라이휠
11. 제품 테이블의 측면 이동 플라이휠
12. 수직 방향의 테이블 클램프 핸들
13. 정지 버튼
14. 스핀들 회전 방향 스위치
15. 시작 버튼 (KiP)

조각 기계 6l463의 운동학 다이어그램

조각 기계 6L463의 노드에 대한 설명

모델 6L463의 팬터그래프가있는 조각 복사 밀링 머신은 스핀들의 세로 축과 제품 및 복사기 테이블의 가로 배열을 갖춘 단일 열 디자인 형태로 만들어집니다.

침대에는 기계 테이블을 운반하는 콘솔이 움직이는 수직 가이드가 장착되어 있습니다. 콘솔과 관련하여 데스크탑은 세로 및 가로 방향으로 이동할 수 있습니다. 캐리지가 침대의 상단 수평 가이드에 장착되어 팬터그래프와 복사기 테이블이 장착됩니다.

기계의 팬터그래프는 가벼운 레버 형태로 만들어지며 트레이서에서 스핀들로의 움직임을 전달하는 역할 만합니다.

기계 스핀들은 레버를 통해 베드에 연결된 특수 브래킷에 장착됩니다.

전기 모터 및 벨트 드라이브는 스핀들 회전 드라이브로 사용됩니다. 스핀들의 회전 속도 변경은 스텝 풀리를 사용하여 수행됩니다.

6L463 기계의 일반적인 배치 및 작동

기계의 레이아웃은 스핀들의 수직 배열과 테이블 작업 표면의 수평 배열을 특징으로합니다.

기계 부품은 단단한 침대에 장착됩니다. 침대의 수직 가이드를 따라 콘솔이 움직이며 슬라이드와 제품 테이블이 있습니다. 팬터그래프 스탠드는 침대의 수평 가이드를 따라 움직입니다. 서스펜션 및 스핀들 드라이브는 침대에 고정되어 있습니다.

공작물은 제품의 테이블에 고정되고 처리되는 복사기는 복사기의 테이블에 고정됩니다. 쉐이핑 동작은 팬터그래프 동작입니다. 테이블 이동-설치.

침대

베드와베이스는 기계 구성품이 장착되는 본체 부품입니다.

침대의 왼쪽 벽에는 제품 테이블이있는 콘솔이 움직이는 수직 가이드가 있습니다.

스핀들과 구동 레버를 고정 할 수 있도록 브래킷이 베드의 후면 벽에 장착됩니다. 또한, 후방 벽에는 구동 모터가 설치되고, 전기 장비는 틈새 시장에 장착된다.

복사기 테이블

복사기 테이블 10 (그림 10)은 처리를 위해 복사기를 설치하도록 설계되었습니다. 복사기 테이블은 팬터그래프 스탠드에 장착됩니다. 세로 축을 기준으로 테이블 회전이 수동으로 수행됩니다. 복사기 테이블의 회전 각도 설정은 다이얼에 고정되어 핸들을 고정시킵니다. 복사기 테이블에는 글꼴을 설정하는 데 사용되는 더브 테일 홈이 장착되어 있습니다. 또한 다양한 장치를 설치하는 데 사용할 수있는 T 자형 홈이 있습니다. 복사기 테이블 및 팬터그래프와 함께 스탠드는 베드의 수평 가이드를 따라 움직일 수 있으므로 제품 테이블 평면 내에서 스핀들을 다른 복사 크기로 설정할 수 있습니다. 랙은 두 개의 볼트로 고정됩니다.

팬터그래프

팬터그래프 (그림 10)는 기기에서 복사 동작을 수행합니다. 팬터그래프 (힌지 평행 사변형)를 사용한 복사는 삼각형의 기하학적 유사성 원리를 기반으로하며 아래의 구성표에 따라 수행됩니다.

조각기의 팬터그래프 6l463

기계의 복사 동작은 4 링크 관절 형 팬터그래프 (그림 10)에 의해 수행됩니다. 더브 테일 홈을 갖는 캐리지 (43, 46)에 의해, 팬터그래프는 스핀들 하우징 및 캐리지 (47)에 연결된다. 힌지 팬터그래프 조인트 및 캐리지 (43, 46)의 서스펜션은 미리로드 된 앵귤러 컨택트 베어링 상에 조립되어, 팬터그래프의 강성 및 정확성을 증가시킨다. . 팬터그래프 기어 비율 (복사 스케일)은 마크가 적용되는 팬터그래프 숄더 (51, 52)를 따라 캐리지를 이동시킴으로써 변경됩니다. 트레이서 (palpating finger) (48)는 헤드의 구멍에서 미끄러 져 스프링을 사용하여 템플릿에 대해 가압된다. 템플릿의 높이에 따라 Tren-ser는 복사기 테이블의 평면과 다른 높이로 설정됩니다. 복사기 테이블 (49)은 캐리지 (47)의 평면 상에 장착된다. 캐리지에 관해, 테이블은 ± 30 ° 내에서 임의의 각도로 회전되거나 90 주위로 회전 될 수있다. 또한 다양한 장치를 설치하는 데 사용할 수있는 T 자형 홈이 있습니다. 팬터그래프 및 복사기 테이블과 함께 캐리지는 상단 가이드를 따라 이동하면서 침대의 다양한 위치에 설치할 수 있습니다. 이를 통해 제품 테이블 평면 내에서 스핀들을 다른 복사 크기로 설정할 수 있습니다.

조각기의 설정, 조정 6l463

기계에서 시작해야합니다

1. 복사 배율을 설정합니다. 이렇게하려면 캐리지를 팬터그래프에 고정시키는 나사 53 (그림 10)을 풀고 팬터그래프의 어깨 51, 52에 해당하는 스케일 위험과 일치하도록 두 가지 위험을 설정하고 두 나사 53을 조입니다.

어깨에 표시되지 않은 사본의 크기를 얻으려면 다음 공식을 사용해야합니다.

x \u003d 300- (300 / M); y \u003d 107.5 (M-1) / (M \u003d 1)

어디서 남  -복사 배율 (복사기 크기와 부품 크기의 비율).

x  -숄더 (52)상의 복사 1 : 1의 스케일에 대응하는 위험으로부터 이동 가능한 캐리지 (43)의 위험까지의 거리.

에  -어깨 (51)상의 복사 1 : 1의 척도에 대응하는 위험으로부터 캐리지 (46)의 위험까지의 거리.

예를 들면 :

1 : 1.2의 축소 척도를 가져와야합니다.

x \u003d 300-300 / 1,2 \u003d 50mm

따라서 어깨 (52)의 마크 "1"에서 50mm 세그먼트를 연기하고 캐리지 위험을이 지점으로 설정합니다.

y \u003d 107.5 (M-1) / (M + 1) \u003d 107.5 (1.2 -1) / (1.2 + 1) \u003d 9.77 mm

같은 방식으로 오른쪽 어깨 (51)의 마크 "1"에서 9.77mm 세그먼트를 연기하고 캐리지 (46)의 위험을이 지점으로 설정합니다.

복사 배율을 변경할 때 트레이서가 복사기의 테이블을 넘어 가지 않도록 후자는 ± 30 ° 내에서 축을 중심으로 회전 할 수 있습니다. 필요한 경우 복사기 테이블을 90 ° 회전 할 수 있습니다. 이렇게하려면 너트 (50)를 풀고 스터드가 캐리지의 구멍에서 나오도록 테이블을 올리십시오. 그런 다음 테이블을 90 ° 회전하고 모든 것을 역순으로 다시 조립하십시오. 2. 복사기 테이블에서 템플릿을 설치 및 유지하고 제품 테이블에서 부품을 비 웁니다.

2. 복사기 테이블에서 템플릿과 제품 테이블 (공작물 보호 물)을 설치하고 잡습니다.

3. 절삭 공구를 스핀들에 삽입하십시오. 조각 할 때 템플릿에 트레이서 (palpating finger)의 일정한 압력을 제공해야합니다. 필요한 높이에 추적기를 설치하면됩니다.

4. 제품 테이블에 부품을 설치하고 절삭 공구를 기준으로 설정하십시오.

제품 테이블을 세로 및 가로 방향으로 움직여 공작물을 설치합니다.

테이블을 제품으로 옮기면 공작물의 높이를 대략적으로 설치할 수도 있습니다. 작업 깊이의 정밀 조정은 스핀들 핸들로 수행됩니다.

5. 각 경우의 가공 모드 (절삭 속도, 속도, 이송)가 가공 재료 및 공구 재료에 따라 설정됩니다.

제품 테이블

제품 테이블 (그림 11)은 공작물을 고정하도록 설계되었습니다. 바이스 또는 틸트 앤 스위블 테이블도 테이블에 설치할 수 있습니다.

제품 테이블은 서로 수직 인 세 방향으로 수동으로 이동할 수 있습니다.

조각 기계 6l463의 개략도

팬터그래프가있는 6L463 조각 복사 밀링 머신. 비디오 클립.

조각 기계 6L463의 기술적 특성