시트 및 벌크 모두의 초기 금속 압연은 후속 변형 작업의 품질에 충분한 평탄도 지표를 항상 갖는 것은 아니다. 이러한 경우, 금속 보정이 예비 작업으로 사용됩니다. 관련 용어-금속 교정-은이 작업의 변형이며 결과적으로 막대의 축 만 정렬됩니다.

주 표준은 완성 된 고용 형태에 대해 다음과 같은 유형의 공차를 규정합니다.

1. 원형 및 정사각형 단면의 막대-공간 곡률 및 겉보기 컬
2. 정사각형 섹션의 막대의 경우-면의 요철;
3. 스틸 스트립의 경우-편평하지 않고 초승달이며 측면이 볼록합니다.
4. 시트의 경우 편평하지 않습니다.
5. 텔레스코픽 및 리브 곡률-리본 및 롤용.

고정밀 스탬핑의 경우 위의 모든 결함으로 인해 다이의 마모가 가속화되고 완제품의 정확도가 떨어집니다. 이러한 곡률의 이유는 시트 / 스트립의 가장자리 또는로드의 끝이 용납 될 수 없을 때 시트 및 고품질 가위에 대한 분리 작업 일 수 있습니다.

핫 스탬핑을위한 더 많은 전제 조건. 다음과 같은 경우 완성 된 단조품이 구부러집니다.

• 스탬핑 된 스트림의 공동에서 배출 (특히 복잡한 형상의 단조가 발생하는 경우가 종종 있음);
• 금속에 내부 잔류 응력이 발생하는 열처리;
• 제어되지 않은 금속 수축으로 인해 플레이크 다듬기.

냉간 스탬핑 기술에서, 금속 드레싱은 고 탄소 또는 스프링 강으로 부품을 구부리거나로드 막대가 긴 제품을 냉간 압출하는 동안 수행됩니다. 테이프에 용해되기 전에 롤 형태의 금속을 편집하고 교정하는 것도 일반적입니다.

생산 공정에 이러한 작업을 포함시키는 기초는 특수한 템플릿 또는 범용 측정 도구가 사용되는 부품 모양 측정 결과입니다. 약간의 편차로 금속을 수동으로 곧게 펴는 것이 허용되지만 대부분의 경우 충분하지 않습니다.

금속 편집의 종류

해당 작업은 냉온 상태에서 수행 할 수 있습니다. 핫 상태에서는 클리핑을 포함하여 모든 변형 전이를 이미 통과 한 단조 규칙이 적용됩니다. 이 경우에는 별도의 작업을 제공하지 않지만 가장자리 프레스 프레스의 최종 스트림에서 변형을 수행합니다 (정당한 경우에는 메인 스탬핑 장비에서 금속의 핫 드레싱을 수행 할 수 있음). 이러한 가공의 장점은 에너지 강도가 낮을뿐만 아니라 단조 재료의 구조 및 작동 특성에 유리한 효과 인 것으로 여겨진다.

핫 스탬핑의 콜드 드레싱은 스탬핑 제품이 열처리를 거친 후에 적용됩니다. 이러한 작업을위한 도구는 매우 간단하며 작업 공간의 구성은 도면에 표시된 단조의 치수와 완전히 일치합니다. 작업은 종종 두 평면에서 동시에 수행되므로 완제품의 품질이 향상됩니다.

시트 스탬핑에서 편집이 수행됩니다.

• 판금을 펀칭 한 후, 가공물의 금속 섬유를 절단하면 내부 응력이 발생하는 경우;
• 자유 굽힘 후 (특히 압축하지 않은 상태에서) 스프링으로 인해 발생하는 공작물 형태의 결함을 제거합니다.
• 완전히 스탬핑 할 때, 금속 빌렛의 곡률이 매트릭스를 따라 제품의 강한 마찰로 인해 발생할 때;
• 플랜지가있는 부품의 다중 접합 추출 후.

콜드 스탬핑에서 압축은 매끄럽고 펀치 및 웨이퍼 다이로 구별됩니다. 첫 번째 경우, 평평한 표면 교정이 수행 되므로이 방법은 연성이 높은 얇은 시트 금속 블랭크에 효과적입니다. 특정 힘은 100 MPa를 초과하지 않으며 완제품 표면에 도구의 흔적이 없습니다.

두께가 두꺼운 공작물과 경도가 증가한 금속의 경우 포인트 / 와플 드레싱을 수행해야합니다. 작업 도구에서 치아 형태의 작은 노치가 만들어지며 펀치와 매트릭스의 점이 일치하지 않아야합니다. 구체적인 노력은 250 ... 300 MPa까지 높아지지만 결과적으로 모든 표면 결함이 교정됩니다.

때로는 평평한 드레싱이 롤링 전에 수행됩니다. 금속의 초기 시트 또는 스트립은 여러 개의 일반 롤러를 통해 롤링됩니다 (그들의 수는 항상 짝을 이루지 않아야하며 상단, 압력, 롤러의 수는 항상 하단,지지보다 하나 이상).

장비 편집

이러한 전환이 기본 변형 작업 (핫 스탬핑의 경우와 같이)과 결합되면 특수 장비가 필요하지 않습니다. 금속 막대 또는 스트립의 냉간 편집이 수행됩니다. 회전 스탬핑 원리로 작동하는 수평 기계입니다.

차이점은 작업 롤러에 의해 생성 된 압력이 교정되는 재료의 연성 한계를 초과해서는 안된다는 것입니다. 이러한 기계는 자동 모드로 작동하므로 고성능이 특징입니다. 막대는 유사하게 지배되며,이 경우 작업 롤러의 프로파일 만 평평하지 않지만 소스 재료의 단면에 해당합니다.

블랭크 측면에서 벌크 교정은 프레스에서 수행 할 수 있습니다. 특정 힘이 300 MPa를 초과하지 않으면 F17__ 시리즈 아크 드라이브가있는 스크류 프레스가 사용됩니다. 이 효과는 제품에 플랫 다이 (슬라이더에 부착 된)가 고속으로 충격을 주므로 편집이 필요합니다. 전체 표면에 걸친 압력 분포가 동일하기 때문에, 동시에 작업 판 상에 동일한 전체 치수의 여러 부분이있을 수 있습니다. 이것은 작업의 복잡성을 줄입니다.

가장 어렵고 책임있는 것은 냉간 압출 후 부품을 편집하는 것입니다. 재료의 변형 경화가 매우 크기 때문에, 특정 힘은 가소성의 한계에 도달 할 수 있습니다. 600 ... 800 MPa 이상 스크류 프레스에 의해 발생 된 하중의 충격 특성은 재료의 관성으로 인해 적절한 드레싱 품질을 제공하지 않습니다. 따라서 크랭크 니 작동 메커니즘이있는 K82__ 및 K83__ 시리즈의 특수 프레스가 사용됩니다. 이러한 프레스 방식의 특징은 장비 슬라이드의 가장 낮은 위치에서 압력 하에서 부품 (최대 2 ... 3 초)의 노출을 보장하는 능력입니다. 결과적으로 내부 응력이 극복되고 부품이 정렬됩니다.

레슨 스트로크

계획

1. 금속 편집.

2. 금속 교정에 사용되는 도구 및 장치.

3. 금속을 드레싱 할 때 작업을 수행하기위한 기본 규칙.

4. 금속을 편집 할 때 발생하는 일반적인 결함, 그 원인 및 예방 방법.

5. 금속 드레싱 안전 규칙.

우리는 모든 것을 잘하는 법을 배워야합니다

최대한 빨리 실수를 식별하십시오.

칼 레이몬드 포퍼

사랑하는 학생들 안녕하세요!

우리가 고려해야 할 주제로 직접 진행하기 전에이 금속 드레싱 기술을 아는 사람은 노동 조직에 대해 조금 알려 드리겠습니다.

직장 준비 방법, 선택할 도구 및 사용할 도구

재료. 그럼 시작합시다 ...

많은 사람들이 종종 일하지만 직장 장비는 마지막과 거리가 멀다

이 순간에주의를 기울이지 마십시오. 당신이 무엇이든 상관없이

작은 도구 상자 또는 전체 작업장-주문은 어디에나 있어야합니다. 그리고

실행 속도는 필요한 도구를 얼마나 빨리 찾는 지에 달려 있습니다.

하나 또는 다른 작품. 게다가 모든 것이 제 자리에있을 때 훨씬 좋습니다

항상 손에.

부적절한 운송 관행으로 인한 압연 금속, 파이프 및 강판

보관이 뒤틀리고 구부러졌습니다. 이러한 결함을 제거하려면

편집-알루미늄, 스틸, 구리, 황동, 티타늄과 같은 플라스틱 재질에만 적용될 수있는 곡면 또는 뒤틀린 금속을 똑 바르게하는 작업입니다.

금속 드레싱에는 두 가지 유형이 있습니다. 추위와 더운 날씨의 드레싱. 에 의해 편집

  주철 또는 강철로 만들어진 특수 일반 판에.

작은 부품의 편집은 대장장이 모루에서 수행 할 수 있습니다. 편집

조건에 따라 다양한 유형의 망치로 수행되는 금속

편집 할 부품의 표면 및 재질.

표면이 거친 공작물을 드레싱 할 때

무게가 400g 인 라운드 스트라이커 둥근 발사 핀은 정사각형보다 표면에 더 적은 자국을 남깁니다.

표면이 가공 된 공작물을 드레싱 할 때 표면에 자국이 남지 않는 부드러운 인서트 (구리, 알루미늄으로 제작)가있는 해머 스트립이있는 해머가 사용됩니다. 시트 재료를 편집 할 때 나무 망치 망치가 사용되며 매우 얇은 시트는 나무 또는 금속 숫돌 (철)에 의해 지배됩니다.

편집은 굽힘, 스트레칭 및 스무딩과 같은 여러 가지 방식으로 수행됩니다.

굽힘원형 (로드) 및 프로파일 재료 교정에 사용

충분히 큰 단면이 있습니다. 이 경우 강철 스트라이커가 달린 망치를 사용합니다. 공작물은 오른쪽 판에 위치하며 굽은 부분과 볼록한 부분에 타격이 가해져 기존 굽힘과 반대 방향으로 공작물이 구부러집니다. 공작물이 직선화되면 충격력이 줄어 듭니다.

당겨서 편집벌지를 갖는 시트 재료를 교정하는데 사용됨

또는 waviness. 이러한 드레싱은 연성 금속 또는 망치의 스트라이커가있는 망치로 수행됩니다. 이 경우 공작물을 돌출부가 위로 향하게하여 일반 슬래브에 놓고 벌지 경계에서 시작하여 공작물 가장자리쪽으로 빈번한 부드러운 타격을가합니다. 타격의 강도는 점차 감소합니다. 이 경우, 금속은 공작물의 가장자리로 끌어 당겨지며이 트랙션으로 인해 벌지가 똑 바르게됩니다.

스무딩하여 편집공작물의 두께가 매우 작은 경우에 사용됩니다. 스무딩은 나무 또는 금속 막대로 수행됩니다. 공작물은 올바른 플레이트에서 부드럽게되어 거친 부분의 가장자리에서 공작물의 가장자리로 흙손을 사용하여 재료를 당기고 재료를 당겨서 공작물의 표면이 정렬됩니다.

드레싱 중에 사용되는 도구 및 장치

오른쪽 석판작업 표면이있는 회주철로 제작

1.5 x 5.0; 2.0 × 2.0; 1.5 × 3.0; 2.0 × 4.0m. 이러한 판에 블랭크 프로파일 및

시트 및 스트립 재료의 블랭크와 검은 색 및 컬러의 막대

심 압대공작물 교정에 사용

경도가 높은 금속 또는 사전 경화 된 금속.

헤드 스톡 교정은 직경이있는 강철 빌릿으로 만들어집니다.

200..250mm의 작동 부분은 구형 또는 원통형입니다.

망치편집을 사용하여 전원을 공급할 때

편집을위한 노력. 물리적 및 기계적 상태에 따라

공작물의 특성 및 두께 선택

다양한 유형의 망치. 바에서 공작물을 편집 할 때

스트립 재료 사용 정사각형 및 원형 망치

처리 된 표면을 편집하기 위해 소프트 해머가 사용됩니다.

알루미늄과 그 합금 또는 구리로 만든 인서트.

슬레지 해머대량의 해머 (2.0 ... 5.0 kg)

큰 가로의 라운드 및 프로파일 롤링을 교정하는 데 사용됩니다.

기존 벤치 해머가 충격을 가하는 경우의 섹션,

변형 된 공작물을 곧게 펴기에는 충분하지 않습니다.

말렛-이들은 망치로, 충격 부분은 단단한 나무로 만들어져 있습니다.

암석은 높은 연성의 금속 시트에 의해 지배됩니다.

망치로 편집하는 특징은 실제로는

  매끄럽게 표면에 자국을 남기십시오.

다리미금속 또는 목재 (나무에서 : 너도밤 나무, 참나무,

회양목)은 시트 재료의 똑 바르게하기위한 것입니다

작은 두께 (최대 0.5mm). 이 도구는 다음과 같이 진행 중입니다

일반적으로 움푹 들어간 곳으로 자국을 남기지 마십시오.

금속 편집

편집은 물결 모양, 뒤틀림, 움푹 들어간 곳, 곡률, 벌지 등 공작물의 형태의 왜곡을 제거해야하는 경우에 사용됩니다. 금속은 차갑고 가열 된 형태로 편집 할 수 있습니다. 가열 된 금속은보다 쉽게 \u200b\u200b치유되며 굽힘과 같은 다른 유형의 소성 변형에도 적용됩니다.

집에서는 모루 또는 거대한 강철판 또는 주철로 드레싱을해야합니다. 플레이트의 작업 표면은 부드럽고 깨끗해야합니다. 충격으로 인한 소음을 줄이려면 판을 나무 테이블에 설치해야하며 판을 수평 위치에 맞추십시오.

편집을 위해서는 특별한 벤치 도구가 필요합니다. 손에 든 망치로 금속을 만들 수 없으며 금속은 곧게 펴질뿐만 아니라 더 큰 결함을 얻을 수 있습니다. 망치는 연질의 재료-납, 구리, 목재 또는 고무로 만들어 져야합니다. 또한, 사각형 망치 망치로 금속을 다룰 수는 없습니다. 표면에 흠 모양의 자국이 남을 것입니다. 해머 헤드는 둥글고 연마되어야합니다.

망치 외에도 목재 및 금속 흙손과 지지대가 사용됩니다. 얇은 박판 및 스트립 금속 드레싱에 사용됩니다. 표면이 성형 된 경화 부품을 드레싱 할 때는 올바른 주축 대가 있습니다.

금속의 곧게 펴기 (직선화)는 작업이 어려운지 아닌지, 큰 공작물이든 작은 공작물인지, 심한 곡면인지에 관계없이 작업용 장갑에서 수행해야한다는 것을 상기 할 가치가 없습니다.

공작물의 곡률을 확인하려면 편집 후 평면이되어야하는 표면이있는 평평한 판에 공작물을 놓아야합니다. 플레이트와 공작물 사이의 간격에 제거해야하는 곡률 정도가 표시됩니다. 구부러진 곳은 분필로 기록해야합니다-눈에 띄는 곡률에서만 방향을 잡을 때보 다 망치로 타격하는 것이 훨씬 쉽습니다.

평면에서 구부러진 스트립 금속 편집-가장 간단한 조작입니다. 곡면 가공물은 앤빌과 2 개의 접촉점이 있도록 배치해야합니다. 가장 볼록한 곳에 해머 나 슬레지 해머를 쳐야하며, 돌출부가 작아 질수록 타격력을 줄여야합니다. 공작물 한쪽에만 타격을 가해서는 안됩니다. 금속이 반대 방향으로 구부러 질 수 있습니다. 이런 일이 발생하지 않도록하려면 가끔씩 공작물을 뒤집어 야합니다. 같은 이유로 같은 장소에서 연속해서 여러 번 누르지 마십시오.

벌지가 여러 개인 경우 먼저 공작물의 가장자리를 똑바로 펴고 그 가운데를 펴야합니다.

둥근 금속을 편집합니다.이 유형의 작업은 기본적으로 스트립 금속 편집과 유사합니다. 이를 위해 고르지 않은 곳을 분필로 표시하고 돌출부를 위로 올려 공작물을 놓고 굽힘 가장자리에서 돌출부 중간까지 볼록 부분에 타격을 가해 야합니다. 주 곡률이 수정되면 반대 방향으로 곡률을 방지하기 위해 충격력을 줄이고 금속 막대를 축을 중심으로 주기적으로 회전시켜야합니다.

정사각형 금속 막대는 동일한 순서로 편집해야합니다.

나선형으로 꼬인 금속 편집풀림에 의해 생성됩니다. 곡률을 똑 바르게하려면 꼬인 금속의 한쪽 끝을 벤치 테이블의 큰 바이스에 고정하고 다른 쪽 끝을 수동 바이스에 고정해야합니다. 금속을 눈으로 제어 할 수있는 정도로 풀리면 일반적인 방법으로 루멘의 곡률을 제어하여 매끄럽고 보정 된 플레이트에서 편집을 계속해야합니다.

판금 편집

판금 편집의 복잡성은 시트의 결함 유형, 즉 가장자리의 물결 모양이나 돌출부 또는 시트 중앙의 움푹 들어간 부분 또는 동시에 둘 다에 따라 달라집니다 (그림 15).

그림. 15. 판금 편집 방법 : a-변형 된 시트의 중간; b-시트의 변형 된 가장자리가있는; c-나무 흙손 사용; g-금속 흙손 사용.

벌지를 편집 할 때는 벌지 방향으로 시트 가장자리에서 시작하여 타격을 가해 야합니다 (그림 15a, b).

가장 흔한 실수는 볼록성이 가장 큰 곳에 강한 타격이 가해져 볼록한 부분에 작은 움푹 들어간 부분이 나타나고, 그 결과 고르지 않은 표면이 더욱 복잡해집니다. 또한, 이러한 경우에 금속은 매우 강한 인장 변형을 경험한다. 정확히 반대로해야합니다. 편집이 볼록 중심에 가까워 질수록 획이 약해 지지만 더 자주 나타납니다. 금속 시트는 충격이 전체 표면에 골고루 분산되도록 수평면에서 지속적으로 회전해야합니다.

시트에 하나의 볼록한 섹션이 없지만 여러 개의 볼록 섹션이 있으면 먼저 모든 볼록한 부분을 하나로 줄여야합니다. 이렇게하려면, 그들 사이의 공간에 망치로 타격하십시오. 벌지 사이의 금속이 늘어나고 하나로 결합됩니다. 그런 다음 일반적인 방법으로 편집을 계속해야합니다. 시트의 가운데가 평평하고 가장자리가 파도에 의해 왜곡되는 경우 편집하는 동안 획의 순서는 반대 여야합니다. 가운데부터 시작하여 곡선 가장자리를 향해 이동해야합니다 (그림 15, b). 시트 중앙의 금속이 늘어 나면 가장자리의 파도가 사라집니다.

부드러운 재질의 망치로도 매우 얇은 시트를 곧게 펴지 못할 수 있습니다. 찌그러짐을 남길뿐만 아니라 얇은 금속을 찢을 수도 있습니다.

이 경우 금속 또는 목재로 만든 직선 기가 드레싱에 사용되며 시트는 양면에 다림질되어 주기적으로 회전합니다. 금속자를 사용하여 편집 품질을 확인할 수 있습니다.

강판을 똑 바르게 한 사람은이 작업이 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 하나의 굽힘을 똑 바르게하는 동안 다른 사람이 시트에 나타납니다. 그러나 이것은 피할 수 있으며 작업을 크게 촉진합니다. 강판은 평상시처럼 매끄러운 판이 아닌 표면에 고르지 않은 작은 결절이 많은 라이닝 판에 편집하기 위해 놓여 야합니다. 이 경우 작업 품질이 향상되고 복잡성이 감소합니다. 고무 망치의 타격 아래 금속은 그 자리를 찾습니다. 이 경우 퍼티와 페인트가 칠 때 시트에 거의 눈에 띄는 파도가 형성되어 퍼티와 페인트가 금속에 매우 단단히 고정된다는 사실에 기여합니다. 금속 코팅 후 불규칙성은 완전히 보이지 않습니다. 유일한 난이도는 필요한 라이닝 플레이트를 만드는 방법입니다. 결절은 일반적으로 많은 수의 홈을 서로 교차하고 매끄러운 슬래브에서 서로 가깝게 절단하여 얻습니다. 이것은 플래닝 또는 밀링 머신에서 수행 할 수 있으므로 그러한 기회가 있다면 사용하는 것이 좋습니다.

경화 금속 편집 (직선화)

연성 교정 해머는 경화 금속 드레싱 (직선화)에 적합하지 않습니다. 단단한 금속으로 만든 스트라이커 또는 둥근 좁은면이있는 특수 망치가 필요합니다. 교정 해머는 스스로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 좁은 해머 헤드에서 0.1-0.2 mm 반경으로 날카롭게 된 VK6 또는 VK8 경질 합금 판을 잘라서 단단히 눌러야합니다.

경화 된 금속은 반대의 방법으로 수정됩니다 : 파업은 볼록한 부분이 아니라 공작물의 오목한 부분에 적용되어야합니다 : 오목면의 금속이 늘어나 기 때문에 똑바로 시작됩니다 (그림 16).

그림. 16. 경화 금속 편집 (직선화) : a-스트립; b, c-사각형.

평평한 판이 아니라 볼록한 표면을 가진 특수 교정 헤드 스톡에서 똑바로 펴는 것이 더 편리합니다. 공작물을 따라 위아래로 움직입니다.

경험이없는 자물쇠 제조공에게 불용성 작업은 각도가 변경되어 90 °보다 크거나 작은 평면 사각형을 편집하는 것입니다. 이러한 사각형은 더 이상 직각을 제어하는 \u200b\u200b데 적합하지 않으며 일반적으로 버려집니다. 한편, 경화 된 금속 정사각형은 직선화 될 수있다. 직각이 감소하고 90 ° 미만인 경우, 내부 모서리 상단의 사각형 평면을 따라 해머 타격을 적용해야합니다. 각도가 증가하고 90 °를 초과하면 바깥 쪽 모서리의 상단에 타격이 가해 져야합니다.

금속을 똑 바르게 한 후에는 추가 처리를 진행할 수 있습니다.