파이프 벤딩 머신 ВМС-23В   차가운 상태에서 모래로 채우지 않고 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다. 그것은 주물 침대, 변속기가있는 전동기 및 작동 메커니즘으로 구성됩니다.
  작동 메커니즘에서, 가동 및 고정 롤러는 4 개의 지름의 파이프를 구부리기 위해 피라미드 형으로 배열됩니다. 고정 롤러와 가동 롤러의 각 쌍은 기계를 바꾸지 않고 일정 직경의 파이프를 구부리는 역할을합니다. 구부리기위한 파이프는 파이프의 직경에 해당하는 클램프에 삽입됩니다. 기계가 켜지면 가동 롤러가 파이프를 굴곡시켜 고정 롤러 주위로 굴립니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 Du, mm 15 - 32
  파이프의 평균 굴곡 반경, mm, Dum
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  임펠러 회전 수, rpm - 5.7
  굴곡 속도,도 / s - 34 및 24
  전기 모터
  유형 - A02-21-6
  전력, kW - 3
  회전 속도, rpm - 1000
  전체 치수, mm
  길이 - 1055
  너비 - 720
  신장 - 1135
  무게, kg - 500

파이프 벤딩 6 위치 메커니즘 ВМС-26А   충전기가없는 스테이플, 위사 또는 차가운 벤드로 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다. 침대, 로커 메커니즘, 기어 박스가 달린 전기 모터, 플레이트 및 슬라이더로 구성됩니다.
원통형 기어가 편심 샤프트의 기어의 회전을 전달하는 기어 박스의 저속 샤프트에 장착되며, 회전 운동은 날개에 의해 슬라이더의 병진 운동으로 변환됩니다. 슬라이더는 가이드, 조정 가능한 스퀴즈 볼트를 따라 이동합니다. 굽힘 롤러는 슬라이더와 플레이트에서 보강됩니다.
  메커니즘은 각 공칭 직경의 벤딩 파이프에 대해 세 가지 위치를 갖습니다. 굽힘 후에 파이프를 제거하기 위해 특수 핀이 슬라이더와 플레이트에 설치됩니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 D y, mm - 15 및 20
  굽힘 관의 평균 반지름, mm, Dy -, mm :
15 — 49
20 — 63
  슬라이더 스트로크 길이, mm - 115

  전기 모터
  유형 - A02-3 -4
  전력, kW - 3

  전체 치수, mm :
  길이 - 2040
  너비 - 850
  신장 - 1020
  무게, kg - 1030

다중 배치 메커니즘 STD-102   물 및 가스 파이프에서 벤드 및 하프 벤드 절곡 용으로 설계되었습니다. 그것은 침대, 드라이브, 크랭크 메커니즘, 슬라이더 및 전기 장비가있는 테이블로 구성됩니다. 롤러는 테이블 슬라이더의 테이블에 고정됩니다. 섹터는 구부러진 파이프의 직경과 굴곡 각도에 해당합니다.
  파이프는 롤러와 섹터 사이의 테이블 위에 놓여 있습니다. 왕복 운동을하는 섹터는 파이프를 구부립니다.

기술 데이터

파이프의 직경 Du, mm - 25-50
  1 분에서 10 분 사이에 슬라이더의 이중 스트로크 수
  슬라이더 스트로크, mm - 230
  파이프의 내부 굴곡 반경, mm, Du, mm :
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  전기 모터 :
  유형 - A02-42-4
  전력, kW - 5.5
  회전 빈도, rpm - 1500
  전체 치수, mm :
  길이 - 2300
  너비 - 830
  신장 - 990
  무게, kg - 1800

튜브 벤딩 머신 TGS - 2   필러가없는 수성 가스관 굴곡 용으로 설계되었습니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  파이프의 굴곡 반경, mm - 240; 190; 165; 130
  패드의 이동 속도, mm / min - 230
  나사의 최대 스트로크, mm - 260
  전기 모터 :
  유형 - AO2-42-4
  권력 - 2,8
  회전 속도, rpm - 1420
  전체 치수, mm.
  길이 - 1120
  너비 - 860
  신장 - 665

기계 STD-439   맨드 렐이없는 차가운 상태에서 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  굽힘 반경 (평균), mm - 50; 65; 90; 114

  전체 치수, mm :
  길이 - 858
  너비 - 590
  신장 - 1115
  무게, kg - 503

6 위치 기계 26A   굴곡, 오리 및 스테이플로 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 Dy, mm - 15; 20
  굽힘 반경 (평균), mm - 50; 65
  전동기 동력, kW - 3
  전체 치수, mm :
  길이 - 2040
  너비 - 850
  신장 - 1020
  무게, kg -1030

메커니즘 STD-672   물 및 가스 파이프 끝에 소켓을 제조하도록 설계되었습니다.

기술 데이터

가공 된 파이프의 직경 D, mm - 15; 20; 25 명
  공작물의 최소 길이, mm - 200
벨 길이, mm -
  종의 내경, mm - 23; 29; 35 세
  고주파 설치 유형 - VCh1-60 / 0.066
  구동 전동기 동력, kW - 4
  전체 치수, mm :
  길이 - 3750
  너비 - 2850
  신장 - 2280
  무게, kg - 2680

파이프 굽힘의 품질은 작업자의 숙련도, 공구 및 장비의 선택뿐만 아니라 가공을 위해 어떤 기계가 선택되는지에 달려 있습니다. 파이프 벤딩 머신 수동, 반자동 및 자동 수 있습니다. 신축 또는 중고 파이프 벤딩 머신을 선택할 때, 굽힘 파이프의 재질, 벽 두께와 외경, 굴곡 수와 반경을 고려해야합니다. 가공의 필수 품질, 기계의 필요한 생산성 및 구매자의 재정적 능력이 중요합니다.

주요 선택 기준

알루미늄 프로파일, 채널, 앵글 등을 가공 할 때 큰 굽힘 반경 (5 파이프 직경 이상)을 얻을 필요가 있다면 가장 좋은 방법은 3- 롤 파이프 벤딩 머신입니다.

6-22 mm 직경의 비철금속 및 스테인레스 스틸 제품을 굽히기 위해 절단기 및 엔드 성형기가 사용됩니다. 이러한 장비는 난방, 수도 및 가스 히터, 에어컨 및 압축기 생산에 필요합니다.

작은 반경 (5 파이프 직경 미만)로 굽힘을 생성하려면 맨드릴이있는 기계가 필요합니다. 유연한 팁이있는 막대를 사용하면 1.5 파이프 직경의 굴곡 반경을 얻을 수 있습니다. 이 경우, 제품 내부의 주름이 형성되지 않습니다. 구리, 알루미늄 및 스테인리스 강을 포함하여 모든 형상과 재질로이 프로파일을 처리 할 수 ​​있습니다.

유압 구동 기계는 상대적으로 낮은 비용이지만 가공 속도와 정확도도 낮습니다.

반자동 기계는 굽힘 헤드의 반경과 같은 반경으로 파이프를 구부리고 직사각형 및 정사각형 프로파일 인 둥근 파이프를 가공 할 때 요구됩니다. 고품질의 굽힘 및 낮은 가격의 장비가 중요한 기계의 높은 부하를 필요로하지 않는 직렬 생산에 적합합니다.

단일 헤드 기계는 하나의 반경을 구부립니다. 다중 헤드를 사용하면 동일하거나 다른 라운딩 반경을 가진 절곡 부 사이에 직선 단면을 작성할 수 있습니다. 이 장비에는 롤러를 통과하는 푸셔가 장착되어있어 부드러운 원호, 나선형, 큰 반경의 아치를 만들 수 있습니다.

최대 직경이 103mm 인 파이프를 기계에 가공 할 수 있습니다.

품질 요구 사항이 높아짐에 따라 굽힘 헤드, 프론트 또는 테일 클램프, 폴딩 홀더가 사용됩니다. 이러한 항목은 주문 제작됩니다.

파이프 벤딩 머신 모델

네이비 23

이러한 파이프 벤딩 머신은 맨드 렐 및 필러가없는 냉간 벤딩 제품 용으로 설계되었습니다. 직경 25mm까지 원형 파이프를 가공합니다. 롤러를 변경할 때 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 기계 출력 : 2.8 kW. 이 세트에는 파이프 ½ ", ¾", 1 ", 11/2", 평균 굴곡 반경 49 mm 용 노즐이 포함됩니다.

CNC 파이프 벤더는 제조 과정에서 인간의 개입을 최소화합니다.

CNC 사용

신뢰성과 높은 생산성은 자동화 된 생산 라인에서 특히 중요합니다. CNC 기계는 로봇 조작기 및 로딩 및 언 로딩 장치와 함께 설치됩니다.

완전 자동 800VGP 기계는 최대 80mm의 파이프를 구부립니다. 굴곡 방향은 왼쪽 또는 오른쪽으로 선택할 수 있습니다. VGP 3D 소프트웨어는 부패의 가능성을 줄이고 프로그램 편집 시간을 줄여줍니다.

비디오 검토 : CNC 파이프 벤더에서의 파이프 가공

STG 45r

권선으로 파이프를 구부리는 역할을합니다. 수동으로 제어되는 전자 유압 구동 장치가 있습니다.

가공 파이프의 최대 지름 : 45 mm, 굴곡 각도 : 190 °, 동력 : 4 kW.

CE 51

얇은 벽을 포함하여 다양한 크기의 물 및 가스관의 프로파일을 고정밀하게 구부릴 수 있습니다 (권선 방법). 꼬임의 발생은 플렉시블 맨드 렐 및 폴딩 평활 장치의 존재로 인해 제거됩니다. 기계는 자동 모드에서 작동 할 수 있습니다. CNC 장치는 공작물의 선형 및 회전 운동을 제어합니다.

최대 파이프 크기 : 51 mm. 전기 모터 동력 : 1.5 kW.

INSTAN

파이프 벤더에는 수동 제어가 가능한 유압 액추에이터가 장착되어 있으며, 둥근 압연 제품과 가스 및 수도관을 가공합니다. 얇은 벽 제품 (벽 두께와 지름의 비율이 0.06을 초과하지 않아야 함)을 처리 할 때 제조업체는 모래로 밀집된 포장재를 사용할 것을 권장합니다.

고성능 기계 UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

다양한 유형의 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다. 특수 설계된 롤러를 사용하면 굽힘 공정을 가능한 한 자동화 할 수 있습니다. 이 고성능 컴퓨터에서 자동 및 수동 모드로 작업을 수행 할 수 있습니다. 장점 :

• 원격 제어 및 라디오 채널을 사용하여 제어 할 수 있습니다.
• 이 장비에는 다양한 굽힘 작업을위한 기술 장비가 장착되어 있으며 동적 제동 시스템이 도입되었습니다.
• 가공 된 지름의 직경 : 3/8 "에서 2". 둥근, 직사각형 및 직사각형을 굽힐 수 있습니다.
• 회전 된 공구의 빈도 : 3.2 rpm

IV 3429

이것은 맨드릴이 있거나없는 차가운 방향으로 제품을 굽히는 데 사용됩니다 (굽힘 롤러에 감아 서). 굽힘 반경 : 1.5 파이프 지름에서 500mm. 기계 전력 : 7.5 kW, 공작물의 최대 지름 : 76 mm. 기계의 특징 :

• 한 세트의 롤러와 맨드 렐은 다양한 크기의 공작물을 가공 할 수 있습니다.
• 서로 다른 처리 모드를위한 두 가지 작동 속도.
• 조정 가능한 스톱이있는 막대를 사용하면 제품에 사전 표시하지 않을 수 있습니다.
• 굽힘 각도 설정을위한 3 위치 장치 (선택적으로 6 위치 장착).
• 역전은 고속으로 수행됩니다.
• 필요한 경우 가공 프로파일, 얇은 벽 (두께 1mm 이상) 및 타원형 파이프 용 유연한 맨드 렐을 주문할 수 있습니다.

홈 메이드 파이프 벤더는 농장에서 편리하게 들어올 것입니다.

최대 직경이 25 mm 인 파이프를 가공 할 경우 파이프 벤딩 기계를 직접 만들 수 있습니다. 콘크리트 슬래브, 콘크리트 용 드릴 및 여러 금속 핀이 필요합니다. 절차는 다음과 같습니다.

1. 5x5 cm 크기의 격자가 판에 그려집니다.
2. 교점에서 깊은 구멍이 뚫어 져 핀이 구동됩니다.
3. 그런 다음 파이프를 치아 사이에 삽입하고 원하는 반경으로 구부립니다.

결론적으로 우리는 자동 파이프 벤딩 기계가 대량 생산 및 대량 생산에 필수적이라고 결론 내린다. 프로그래밍 프로세스를 통해 완성 된 제품을 3 차원 이미지로 볼 수 있습니다. 한 반경의 벤드를 얻기 위해 예산 기계가 필요한 경우 최상의 옵션은 유압 장비입니다. 여러 파이프를 구부리려면 집에서 만든 장치를 만들 수 있습니다.

차가운 상태에서 파이프는 수동 및 구동 파이프 벤딩 메커니즘에서 구부러집니다. 수동 파이프 굽힘의 경우 Volnov의 기계가 사용되고 기계화 된 파이프의 경우 VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 및 GSTM-21 메커니즘이 사용됩니다. 파이프 굽힘기구의 롤러의 내경은 공작물 계산에 사용 된 굽힘 반경과 일치해야합니다.

Volnov의 수동 기계 (그림 51)는 최대 20mm 직경의 파이프를 구부리도록 설계되었습니다. 기계는 허브 및 플레이트 (1)를 사용하여 작업대에 부착된다. 허브 및 플레이트의 동일한 축에는 클램프 (7)를 갖는 고정 롤러 템플릿 (6)이있다. 이동 가능한 롤러 (2)는 손잡이 (5)를 갖는 브래킷 (4) 내에 고정된다. 파이프는 고정 롤러 둘레에서 구부러져서 굴곡부의 곡률 반경은 대략 반경 이 비디오.

도 4 51. 머신 볼 노바 :
  1 - 플레이트, 2 - 이동식 롤러, 3 - 핸들, 4 - 브래킷, 5 - 파이프, 6 - 템플리트 롤러, 7 - 클램프

그 후, 손잡이 (3)는 원하는 굴곡부가 얻어 질 때까지 비 이동식 롤러 (6)를 중심으로 브래킷을 회전시킨 다음 원래 위치로 되돌리고 파이프를 제거한다. 파이프의 더 긴 끝 부분과 짧은 부분을 구부리려면 칼라 고정이 권장됩니다.

Volnov의 기계에서는 굴곡, 스테이플, 오리 및 배럴이 모래로 파이프를 채우지 않고 구부러져 있습니다. 이중 롤러가있는 Volnov 복합 기계는 한 대의 기계에 직경 15mm 및 20mm의 벤딩 파이프와 직경 15, 20 및 25mm의 벤딩 파이프 용 삼중 롤러에도 사용됩니다.

VMS-23V 파이프 벤딩 머신 (그림 52)은 직경 15-32mm의 강 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다. 이 기계는 주조 베드 (1), 기어 박스 (2) 및 베드 상단에 위치한 작업 메커니즘 (3)으로 구성됩니다. 작동 메커니즘에서 움직이지 않는 4 및 5 개의 롤러가 피라미드 형으로 배치됩니다. 각 쌍의 고정 및 이동식 롤러는 기계를 바꾸지 않고 일정한 직경의 파이프를 구부리는 역할을합니다. 플랜지가 달린 전기 모터가 침대 외부에 부착되어 있으며 기어 박스, 베벨 및 원통형 기어를 통해 작동 장치가 피라미드 형 가동식 롤러와 함께 회전합니다.

그림 52 파이프 벤딩 머신 ВМС-23В :
  1 - 침대, 2 - 웜 기어, 3 - 작동 메커니즘, 4 - 고정 롤러, 5 - 가동식 (작동) 롤러, 6 - 푸시 버튼 스타터

굽힘을 위해 설계된 파이프는 지름에 해당하는 클램프에 삽입됩니다. 기계가 켜지면 가동 롤러가 고정 된 롤러를 따라 움직여 파이프를 구부립니다.

VMS-26A 메커니즘은 직경 15mm 및 20mm의 벤드, 오리, 스테이플을 구부리는데 사용되는 멀티 포지션 고속 메커니즘입니다.

현재 VMS-28 파이프 굽힘 메커니즘의 대량 생산이 시작되어 직경이 15 ~ 32mm 인 벤딩 파이프 용으로 설계되었습니다. 이 메커니즘은 VMS-23V 메커니즘을 기반으로하며 주어진 각도에서 굴곡을 제공하는 자체 잠금 장치가 있다는 점에서이 메커니즘과 다릅니다. 굽힘 오차는 5 °를 넘지 않아야합니다.

GSTM-21 파이프 벤딩 메커니즘 (그림 53)은 지름이 25 ~ 60 mm 인 강 물과 가스 파이프를 구부리는 데 사용되며, 맨드릴을 사용하여 콜드 상태에서 직경이 34 ~ 89 mm 인 벽이 최대 4 mm 인 이음매없는 파이프로 설계되었습니다.

도 4 53. 파이프 벤딩 머신 GSTM-21 :
  1 - 주철 침대, 2 - 벤딩 롤러, 3 - 스위블로드, 4 - 클램핑 장치, 5 - 전기 모터

GSTM-21 시스템의 프레임 1에는 웜 쌍과 주 드라이브 샤프트가 있습니다. 벤딩 롤러 (2)의 디스크의 회전은 전기 모터 (5)로부터 V- 벨트 드라이브 및 기어 박스를 통해 전달된다. 표시된 파이프는 롤러의 크릭에 설치되고 편심 클램프로 고정됩니다. 그런 다음 나사 4를로드 3에있는 슬라이딩 교체 블록에 밀어 넣습니다. 그런 다음 전기 모터를 켜고 클러치 결합 노브를 돌립니다. 벤딩 롤러는 회전하기 시작하고, 파이프를 구부리며, 동시에 벤드 롤러를 맨드릴로부터 잡아 당긴다. 주어진 각도로 파이프를 구부린 후 기계는 자동으로 꺼지고 파이프는 제거됩니다.

구조 메커니즘 VMS-16 (그림 54, a, b)은 직경이 15-50 mm 인 파이프를 절단하고 나사를 뚫기 위해 설계되었으며 적절한 공구 및 장치를 사용하여 직경 25-50 mm의 벤딩 파이프 용으로 설계되었습니다.

도 4 54. 해군 -16의 건설 메커니즘 :
  a - 스크류 드라이버, b - 파이프 절단 장치 포함, 1 - 전기 모터, 2 - 상자, 3 - 3 턱 척 4 - 스크류 드라이버, 5 - 연장 가능한 손잡이, 6 - 파이프, 7 - 다리, 8 - 스위치, 9 - 롤러 파이프 커터

VMS-16 구조기구는 기어 박스, 전기 모터 / 동력 1.7kW, 회전 속도 1420rpm을 갖추고 있습니다. 상자 2에 위치한 웜 쌍을 사용하여 전기 모터가 중공 스핀들을 구동합니다. 스핀들의 일 단부에는 3 개의 턱 (3) 척 (3)이 장착되고, 다른 하나에는 파이프 용 3 개의 가이드 다이가있는 페이스 플레이트가 부착된다. 스핀들 스위치 (8)는 우측 또는 좌측 회전을 전달할 수있다. 메커니즘은 4 개의 착탈식 다리 (7)에 장착됩니다. 2 개의 수축 식 핸들 (5)이 메커니즘을 운반하는 데 사용되며, 또한 작업 도구를 멈추는데도 사용됩니다.

파이프 벤딩 머신의 모스크바 기계 공장 3 호기에서 생산 된 역사는 40 년 이상 계속되어 왔으며, 1973 년 이래로이 기계가 생산되었습니다. 최초로 제조 된 파이프 벤딩 머신 중 하나가 Navy-23V였으며 그 당시 이미 수출되었습니다. 이 기계는 피라미드 형으로 배치 된 4 개 크기의 1/2 ", ¾", 1 ", 11/4"크기의 고정식 및 가동식 롤러가 있습니다. 굽힘 공구의 회전 수는 전기 구동 동력이 3kW 인 경우 4.28rpm입니다. 기계는 1054x725x490의 전체 치수를 가진 주철 주철 케이스에서 제조되었으며 기계의 좁은 전문화는 지름 11/2 ", 2"의 굴곡 파이프를 허용하지 않았습니다. VMS-23V 파이프 벤딩 머신은 1983 년까지 약 10 년 동안 생산되었습니다.

모스크바 기계 공장 제 3 호에 의해 제조 된 다음 파이프 벤딩 머신은 1983 년 이래로 생산 된 STD-439입니다. 이전과 마찬가지로 기계는 주철 케이스로 만들어졌습니다. 그것을 설치하기 위해 특별히 준비된 기초가 필요했습니다. 파이프 벤딩 머신에는 웜기어와 외부 기어 기어에서 가공 공구 드라이브가 장착되어 있습니다. 패드는 이전의 기계와 마찬가지로 피라미드 형상을 유지했으며 롤러는 ½ ", ¾", 1 ", 11/4"의 4 가지 크기를 가지며 지름 11/2 ", 2"의 벤딩 파이프를 허용하지 않았습니다. 굽힘 공구의 회전 속도는 6 rpm으로 증가했지만 동시에 전체 치수는 858x590x1115로 증가했습니다. 전기 구동력 3 kW. STD-439 파이프 벤딩 머신은 1989 년까지 약 6 년 동안 생산되었습니다.

1989 년에 STD-22012 파이프 벤딩 머신은 두 가지 버전으로 제작되었습니다. 두 가지 버전으로 생산되었습니다. ¼ 인치, ¾ 인치, 1 인치, 11/4 인치의 롤링 방식으로 파이프를 구부리는 피라미드 롤러 블록과 처음으로 와인딩 파이프 11/2 ", 2". 침대가 용접되었습니다. 벤딩 머신은 이전의 웜기어와 함께 장착되었지만 벤딩 툴의 회전 기어는 이미 내부 기어링과 함께 사용되었습니다. 기계식 브레이크가 추가되었습니다. 주행 방법에 의한 굽힘 공구의 회전 속도는 5 rpm이고 권취 방법은 2.5 rpm입니다. 전기 구동력이 4kW로 증가했습니다. 전체 크기가 925x690x1100으로 늘어났습니다. 기계의 질량은 850kg에 달했습니다. STD-22012 파이프 벤딩 머신은 단시간에 생산되었으며, 1991 년 이전 약 3 년 만에 생산되었습니다.

1991 년부터 Moscow Mechanical Plant의 설계 부서에서 기계를 개발하기 시작했으며 1991 년 차세대는 STD-22012U 파이프 벤딩 머신의 개선 모델로 대체되었습니다. 벤딩 파이프의 경우 교체 가능한 블록과 롤러로 인해 확장 레인지 브레이크 인 방법이 처음으로 사용되었습니다. 웜 기어 박스가있는 용접 된 베드에는 내부 기어 링이있는 휠이 설치되어 있으며 중심 거리를 조정할 수있는 캐리지가 처음 개발되었습니다. 이전 기계에서 기계식 제동 장치뿐만 아니라 하단부도 남아있었습니다. 윗부분이 개선되어 구부러진 파이프의 범위를 1/2 "에서 2"로 확장 할 수있었습니다. 굽힘 공구의 회전 속도는 4 kW의 전기 구동력으로 5 rpm으로 유지되었다. 전체적인 치수는 새로운 상단 부분이 925x690x1000으로 변경되었으므로 기계의 질량은 780kg으로 줄어 들었습니다. STD-22012 파이프 벤딩 머신은 1993 년까지 약 3 년 동안 생산되었습니다.

1991 년 STD-22012U 파이프 굴곡 기계 출시와 함께 UGS-1, UGS-2, UGS-3 기계가 출시되어 최적의 솔루션을 생산했습니다. 이 기계는 또한 다양한 중심 거리 범위에서 ½ "~ 2"의 확장 된 범위에서 굴곡 작업을 수행했습니다. 기계식 브레이크가없는 용접 된 침대, 웜기어. 일련의 기계는 기어, 기어 박스 및 전기 모터의 기구학으로 구별됩니다. 굽힘 공구의 회전 주파수는 2 ... 4 rpm이고 전기 구동력은 3 ... 4 kW입니다. 전체 크기가 800x700x1000으로 변경되었습니다. 기계의 무게는 550 ~ 650kg으로 현저하게 줄어 들었습니다. 파이프 벤딩 기계의이 실험 시리즈는 1995 년까지 생산되었습니다. 1994 년 같은 시리즈에서 UGS-4 파이프 절단기가 일시적으로 생산되었습니다. UGS-4의 작업대는 벨트 구동 모터, 자체 생산 웜기어, 기어 랙이 달린 나사 쌍, 예비 기어 및 외부 기어 링이있는 메인 기어를 포함하는 벤딩 도구의 회전식 드라이브가있는 작업대였습니다. 2 개의 프로토 타입 제작. 테스트 중, 웜과 스크류 쌍 (자체 제조)의 낮은 효율성이 드러났습니다. 힘이 3에서 5.5 kW, ½ "및 ¾"파이프가 구부러지기 때문에 프레임이 꼬인 효과를냅니다.

나사 쌍, 웜기어 및 UGS-4 프레임의 중요성이 점차 복잡해 졌기 때문에 1994 년 UGS-5 모델을 근본적으로 새로운 레이아웃으로 출시하고 실험 생산 효율을 높이기로 결정했습니다. 새로운 UGS-5 모델의 개발 된 기계는 STD 22012Udo UGS-3 기계를 기반으로 벤딩 공구의 회전 속도 (3 rpm)로 인해 높은 효율과 높은 생산성으로 높은 토크와 최적의 엔진 출력을 결합했습니다. 이 기계에는 유성 기어 박스가 달린 팔각형 베드가 장착되어 있었고, 내부 기어 링이 달린 주 기어와 중심 거리가 가변적 인 캐리지가 장착되어있어 범용 및 다기능으로 만들 수있었습니다. 휨 파이프 범위 ½ ", ¾", 1 ", 11/4", 11/2 ", 2 " 치수는 720x700x900으로 현저히 감소했으며, 처음으로 기계 중량이 400kg 미만으로 감소하여 330kg이되었습니다. 이 모델은 매우 성공적이어서 경쟁 업체도이를 복제하여 가짜로 만들었습니다. 종종 동일한 사본이 판매 된 것으로 나타났습니다. 이러한 기계는 2006 년까지 약 12 ​​년 동안 생산되었지만 전자 및 자동화 분야의 현대화 및 개선에 시간을 필요로했습니다.

이와 관련하여 2007 년부터 새로운 제 6 세대 UGS-6 / 1 파이프 벤딩 머신이 생산 중에 출시되었습니다. 이 기계의 특징은 자동 모드와 수동 모드의 두 가지 작동 모드로의 전환이었습니다. 자동 모드에서, 벤딩 공정은 주어진 프로그램에 따라 전자 제어 시스템에 의해 먼저 수행되었다. 강철 파이프를 굽히기 위해, 기계는 3/8 "에서 2"까지 확장 된 범위의 세트를 갖추고있었습니다. 기계는 중심 거리를 조정할 수있는 캐리지가 있습니다. Torque는 3K 체계에 따라 만들어진 진보적 인 유성 기어 박스를 만들었습니다. 기계에는 주 구동 장치의 동적 제동 시스템이 장착되었습니다. 굽힘 공구의 회전 주파수는 3.2k rpm이고 전기 구동력은 3kW입니다. 전체 크기 630x790x980 제어판을 사용하여 편리하게 스위블 암에 장착 할 수있는 크기는 630x900x1140입니다. 장비 중량 330 kg. UGS-6 / 1 파이프 벤딩 머신은 2012 년까지 약 5 년간 출시되었습니다.

2012 년부터 6 세대 파이프 벤딩 머신 인 UGS-6 / 1A의 향상된 모델이 출시되었습니다. 이전 모델에서 기계는 엔코더가 처음 도입 된 굴곡 각도에 대한 최신 마이크로 프로세서 제어 시스템으로 구별되었습니다. 제어판은 침대 위에 직접 배치되기 시작했습니다. 작업자의 편의를 위해 기계에 절곡 도구를 놓기위한 트레이가 제공되기 시작했습니다. 전체 치수 630x780x1100. 기계 중량이 320kg으로 떨어졌습니다.

1991 년부터 벤딩 머신은 Moscow Mechanical Plant No. 3 Malygin M.V.의 수석 디자이너가 개발했으며, 매년 벤딩 머신이 현대화되고 개선되었습니다. 2015 년 이래로 UGS-6 / 1A는 현대화 된 정지형 제어 패널을 갖추고 있으며 무선 채널을 사용하여 원격 제어가 가능합니다. 기계의 업그레이드 된 전자 장치는 180도까지의 각도에서 0.5 도의 오차로 주름, 파손 및 기타 결함이 발생하지 않으면 서 프로파일의 형상을 최소한으로 변경하여 굴곡 부분의 높은 정확도와 안정된 반복성으로 굽힘을 허용하기 시작했습니다. 수동 및 자동 모드 모두에서 기계 제어가 가능하며 자동 모드에서는 주어진 프로그램에 따라 전자 제어 시스템에 의해 굽힘 처리가 수행됩니다. 현대화 된 전력 제어 보드로 전력 계통의 안정성과 안정적인 작동을 제공합니다. 기계에는 주 구동 장치의 동적 제동 시스템이 장착되어 있습니다.

공구 교환이 가능하기 때문에 다양한 굽힘 작업을 수행 할 때 기계를 사용할 수 있습니다. 표준 패키지에는 GOST 3262-75에 따라 물과 가스 파이프를 구부리도록 설계된 6 개의 교체 가능한 패드와 롤러가 포함되며 지름은 ½ "에서 2", 벽 두께는 2에서 4.5mm입니다. , 직사각형 및 직사각형 압연 금속, 스트립, 또한 시공 현장에서 기계를 사용하는 데 중요한 벤딩 보강의 가능성이 있습니다. 새 기계의 기능에 대한 자세한 내용은 모스크바 기계 공장 3 호에 문의하여 언제든지 확인할 수 있습니다.

UGS-6 / 1A 파이프 벤딩 머신의 유지 보수 서비스

정기적 인 유지 보수.
   작동 과정에서 부품 및 기계 부품에 부과 된 요구 사항에 따라 유지 보수 빈도.
   정기적 인 유지 보수 작업을 수행 할 때 주파수에 따라 ETO 및 추가 작업이 수행됩니다 (윤활 테이블 참조).
   - 기어, 구동 스크류 및 가이드를 검사하고 윤활하기 위해 적어도 한 달에 한 번;
   - 6 개월에 한 번 베어링 어셈블리에 윤활제를 공급하고, 서비스 가능성을 점검하고, 공간 거리를 조정하고 당깁니다.
   - 필요하다면 모터 기어 박스의 오일 유무를 매년 확인하십시오.
   - 기계 작동 중 5 년 이상 동안, 주 구동 모터 기어 박스의 크랭크 케이스에서 오일의 교체뿐만 아니라 필요한 경우 부품 및 부품의 마모에 대한 완전한 진단 및 평가가 수행됩니다.

파이프 벤딩 머신의 다양한 변형

거대한 고정 장치를 사용하여 파이프를 손으로 구부리는 것은 극히 어렵습니다. 굽힘의 정확성에 관해 말할 필요도 없습니다. 오래 전 수동 파이프 벤더가 발명되었는데, 오늘날에도 여전히 사적으로 사용되고 있습니다. 그러나 유감스럽게도 모든 파이프가 그 파이프에 종속되어있는 것은 아니며 작업 속도는 매우 낮습니다. 산업적 규모에서보다 견고하고 견고한 것이 필요합니다.

오늘날, 산업계는 다양한 변형 된 다수의 파이프 벤딩 머신을 습득했다. 이 굴곡은 고정식 및 이동식입니다. 이 장비는 수동 유압 구동 장치, 전기 구동 장치 및 파이프의 나선형 링 벤딩을위한 범용 모델로 구분됩니다.

주택 및 공동 서비스 분야뿐만 아니라 산업 분야에서도 고정식 파이프 벤딩 머신이 보편화되고 건설중인 화물기는 모바일 파이프 벤딩 머신입니다. 일반적으로 기계 "휴대 전화"는 주요 작업에서 산만하게하지 않고 신속하게 파이프를 구부릴 필요가있는 곳에서 요구됩니다.

전기 파이프 벤더는 고강도로 구별되는 압연 제품, 즉 강철 보강 바 및 바, 프로파일 파이프 및 직사각형 및 원형 단면의 압연 제품을 처리하도록 설계되었습니다. 언급 한 파이프 벤딩 머신을 사용하면 비교적 짧은 시간 내에 많은 양의 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 이 범주의 장비는 UGS-5 파이프 벤더와 UGS-6 파이프 벤더로 구성되며,이 파이프 벤더는 재료를 열 효과에 노출시키지 않으면 서 구두 주위로 일정한 각도로 프로파일 파이프를 구부립니다.

다양한 유형의 생산에서 파이프 벤딩 컴플렉스의 사용.

기업의 필요에 따라 작업 프로세스에서 특수한 기술 계획과 다양한 도구 유형이 사용되며, 그렇지 않으면 어떤 생산의 잘 조정 된 작업도 불가능합니다. 획득 한 제품의 품질은 의심 할 여지없이 세 가지 요인에 달려 있습니다. 전문가의 기술, 원료 물질의 품질 및 프로파일 장비의 특성. 후자에는 파이프 굽힘 기계가 포함됩니다.

전문 기술자가 수동으로 동일한 정도의 성능을 달성 할 수 없기 때문에 공작 ​​기계에 대한 필요성이 끊임없이 커지고 있습니다. 현대 파이프 벤더   높은 수준의 정확성을 가지므로 특수 장비를 사용하지 않고는 절대 보장 할 수 없습니다.

벤더 판매를 통해 기술 기반을 업데이트하고 압연 공정을 새로운 차원으로 끌어 올릴 수 있습니다. 따라서 기업의 주요 활동과 생산 부하를 알면 각 회사마다 어떤 유형의 벤딩 머신이 우선 순위를 갖는지 확실하게 말할 수 있습니다.

건설 용 파이프 벤딩 머신 개 기업 정보를 찾았습니다.

장비에 대한 최대 필요성 파이프 벤딩   현대 건설 회사를 경험합니다. 이 회사들은 구체적인 작업을 통해 거의 모든 물체에서 주변 장비로 벤딩 머신을 사용합니다. 건설 작업 및 원료의 복잡성에 따라 위에서 언급 한 회사는 거의 모든 굴곡 장비를 사용합니다.

수동식 파이프 벤더 및 전기 파이프 벤더와 같은 기계 장비는베이스 사이트에서 큰 도움이 될 것입니다. 대량 생산량과 압연 제품의 강도가 높기 때문에 전기 파이프 벤더가 인기가 있습니다. 가격이 휴대용 기계의 가격과 다른 크기 인 전기 파이프 벤더는 프로파일 파이프, 강철 막대 및 막대의 굽힘뿐만 아니라 원형 또는 직사각형 단면의 압연 제품을 제공합니다. 다음 모델은 전기 공급이 가능한 고품질 장비 인 UGS-5 파이프 벤더와 UGS-6 파이프 벤더에 기인합니다.

전기 장비 이외에 건설 회사는 종종 매뉴얼을 사용합니다. 핸드 헬드 장비를 사용하면 도달하기 어려운 건설 현장에서 임대를 처리 할 수 ​​있습니다. 고정 된 단지를 설치할 수는 없습니다. 또한,이 파이프 벤딩 머신은 가볍고 작고 운반하기 쉽습니다. 가격이 250 ~ 550 달러에 달하는 수동 벤딩 머신이 불과 몇 달 만에 기업에서 성과를 거두는 것도 중요합니다. 제품의 품질은 완벽 할 것입니다.

그것은 금속 가공 기업에 유연한 파이프입니다

금속 가공 기업 및 공장 생산의 일부 단계는 파이프 굽힘 기계와 같은 유형의 장비 없이는 할 수 없습니다. 그리고 건설 회사가 압연 제품 가공에서 이동성을 고려한다면 대기업은 높은 생산성 수준에 의존합니다.

금속 가공 기업에서의 파이프 굽힘은 유압 시스템이나 전기 구동 식의 고정식 콤플렉스를 사용하여 수행됩니다. 전기 구동 장치 및 현대 공구 시스템이있는 장비보다 약간 낮은 가격으로 유압 시스템이있는 파이프 벤딩 머신이 주목할만한 점입니다. 유압 장치에는 무게와 크기가 작기 때문에 운송과 설치가 편리합니다.

파이프 벤딩 머신

UGS-6 / 1 MMZ-3101-№1은 다양한 유형의 프로파일로 복잡한 굽힘 작업을 수행 할 수있는 최신 기술 장비입니다. 이 수정의 파이프 벤더는 추운 상태에서 패드 주변을 돌아 다니면서 스테인레스 스틸, 철 및 비철 금속으로 만든 벤딩 파이프 용으로 설계되었습니다. 파이프 벤더 UGS-6 / 1은 아연 도금 파이프 및 긴 제품에 완벽하게 대처하여 특수한 롤러를 사용하여 가공 기술을 최대한 자동화합니다.

기계 MMZ-3101-№1은 수동 및 자동 모드에서 작동하는 파이프 벤딩 장비입니다. 기계의 중단없는 작동은 사전 결정된 프로그램에 따라 UGS-6 파이프 벤더를 제어하는 ​​특수 전자 제어 시스템에 의해 보장됩니다.

파이프 굽힘 단지의 종류

압연 가공, 생산 기술 및 제어 시스템의 특성에 따라 파이프 벤딩 기계는 휴대용 및 고정식, 유압 및 기계 시스템은 물론 전기 및 수동 작동 파이프 벤더를 갖추고 있습니다. 장비의 복잡성에 따라 가격이 다른 벤딩 머신은 파이프의 주요 가공 및 대형 건설 회사를위한 소기업을위한 훌륭한 도구가 될 것입니다. 또한, 오늘날에는 좌표계를 프로그래밍하기위한 전자 장치가있는 파이프 벤더 (pipe benders)가 판매되고 있습니다.

조립 장소에 직접 물이나 가스관을 설치할 필요가있는 경우 필요합니다. 우선 순위가 높은 이동성과 소량의 파이프 처리 인 경우 수동 파이프 벤더가이 경우 가장 좋은 옵션이됩니다. 무거운 적재 및 정지 된 사용에서는 전기 벤더를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

뛰어난 기능과 ​​높은 출력은 기존의 유압 수동 파이프 벤더와 다릅니다. 이 장비의 유압 시스템은 최대 3 인치 직경의 압연 강재를 처리 할 수 ​​있지만 전문가의 노력은 필요하지 않습니다. 전기 구동 및 복합 장비가있는 장비보다 훨씬 저렴한 가격으로 유압 장치가있는 파이프 벤딩 머신. 수력 콤플렉스는 수동 파이프 굽힘 기계뿐만 아니라 크기가 작고 무게가 가볍기 때문에 설치가 용이하도록 기계를 운반 할 수 있습니다.

파이프 벤딩 머신 : 장점

이 과정은 높은 수준의 정확성을 지닌 노동 집약적 인 작업으로 처리 과정에서 기술적 특성과 외관을 그대로 유지 한 고품질 제품을 만들 수 있습니다.

1. 벤딩 머신이 장착 된 편리한 제어 시스템은 자동 및 수동의 두 가지 모드로 유연한 파이프를 제어합니다. 전기 파이프 벤더에는 전문가가 공정 중에 최소한의 부분을 차지할 수있는 전자 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

2. 프로파일 파이프의 굽힘은 동적 제동 시스템을 사용하여 수행됩니다. 이 시스템은 전기 페달을 밟거나 전자 제어 패널에서 주 드라이브를 멈출 수 있기 때문에 신뢰할 수 있고 편리합니다.

3. 파이프 벤딩 머신 (UGS-5 파이프 벤더, UGS-6 파이프 벤더)은 기술 장비의 형태로 추가 구성을 가지며,이를 통해 다양한 작동 레벨에서 벤딩 작업이 수행됩니다.

4. 모든 기술적 특성을 고려하여 위에서 언급 한 장비는 특수 장착 플랫폼이 필요 없기 때문에 임의의 견고한 기초 또는 코팅에 설치할 수 있습니다.

5. 파이프 벤더는 중소기업에서도 사용할 수있는 가격으로 높은 성능과 품질의 제품으로 비용을 충분히 정당화합니다.

파이프 굽힘 기계 란 무엇이며 파이프 벤더를 선택할 때 알아야 할 사항.

  -   파이프 벤더   성능을 통해 비용을 최소화하고 대량 생산에 쉽게 대처할 수 있습니다.

이러한 장치의 주요 범위는 건설 작업, 수리 작업을 수행하는 서비스 기관이라고 부를 수 있습니다. 때로는 주인이 파이프 또는 기타 금속 프로파일을 가공 (벤딩)해야하는 상황에 직면합니다. 이러한 장치를 사용하면 필요에 따라 파이프를 정확히 구부릴 수 있으며 밀리미터까지 필요한 모든 치수를 준수 할 수있는 훌륭한 기회가 있습니다. 또한 다양한 주름을 수리하거나 재료를 평평하게 할 필요가 없다는 이점이 있습니다. ~없이 파이프 벤더   현재로서는 수리 나 시공 과정을 상상하기가 어렵습니다. 파이프 벤딩   설치 장소. 그리고 기계에 대한 다양한 툴링의 존재로 인해 다양한 직경과 단면의 파이프 작업 가능성을 확장 할 수 있습니다.

파이프 벤더   몇 가지 그룹과 범주로 나눌 수 있습니다 : 작동 원리에 따라 고정식 및 수동식은 구별 될 수 있지만 작동 메커니즘에 따라 기계식 및 유압식으로 구분됩니다. 가스 및 수도관을 구부리거나 둥글게 만드는 작업에 직면 한 경우, 수동 작업 (소량 작업에 사용) 또는 전기 구동 식으로 휴대용 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

너무 현대적이다. 파이프 벤더   건설 작업 중 다양한 유형의 파이프의 변형 (굽힘)과 관련된 문제에 대한 귀하의 독특한 조수가됩니다. 다음과 같은 장치 사용 파이프 벤더, 당신은 압연 둥근, 직사각형 섹션을 처리 할 수있을 것입니다. 생생한 예로서 우리는 파이프, 강철 보강재뿐만 아니라 다양한 종류의 금속 막대를 인용 할 수 있습니다. 의지와 필요성에 따라, 굽힘 각도를 미리 조정할 수 있습니다. 파이프 벤더이 매개 변수가 판독기 센서를 기반으로하는 전자 장치의 도움으로 프로그래밍 될 수있는 모델도 있습니다. 전자 기기의 가용성 파이프 벤더   템플릿을 사용하지 않고 재조정을위한 시간을 잃지 않고 쉽게 100 개의 동일한 대괄호를 만들 수 있습니다.

직경, 파이프 벽 두께, 반경 및 공작물의 절곡 각도와 같은 선택에있어 지침이 될 수있는 또 다른 중요한 매개 변수를 호출 할 수 있습니다. 따라서 배관의 매개 변수를 도면에서 원하는 기계로 전송하고 파이프 벽 두께 및 가능한 굽힘 내부 반경의 적합성을 분석해야합니다.이 비율의 최적 성으로 파이프 (부품)를 구부러지지 않은 상태로 변형없이 얻을 수 있습니다.

어떤 기계 모델이든 파이프 벤딩   고도의 정확성을 항상 염두에 둘 필요는 없었습니다. 여기서는 엔진 제동 시스템과 설치된 전자 시스템의 신뢰성이 큰 역할을합니다.

모델을 선택할 때 주목할 가치가있는 것은 무엇입니까? 파이프 벤더? 예를 들어 보겠습니다. 수동 파이프 벤더물론 운송의 측면에서 보면 너무 무겁지 않으므로 편리합니다. 이점 모터 구동   그것은 또한 분명합니다 :이 경우, 당신은 큰 직경, 다른 것들 중에서 비슷한 모델을 수행 할 수있는 기회를 얻습니다 파이프 벤더   또한 높은 성능을 특징으로합니다. 소규모 생산 작업장에서 일하는 작업에 직면하고 구리 및 얇은 벽으로 된 파이프를 처리해야하는 경우 - 수동 파이프 벤더   정확히 당신이 필요로하는 것. 가스, 수도, 난방기 등 각종 통신 네트워크를 설치하거나 설치해야하는 경우에는 반드시 모바일 수동 파이프 벤더왜냐하면 설치 장소에서 파이프를 직접 구부릴 수있는 모델이기 때문입니다. 전기 드라이브에 대한 몇 마디 파이프 벤더: 적용 분야의 주요 영역은 대구경의가요 성 파이프입니다. 이러한 모델의 장점은 귀중해야하며, 물론 충분한 성능을 제공해야합니다. 데이터 사용 파이프 벤더 최대 180 °의 각도에서 공작물의 구부림을 얻을 수 있으며 주름이나 꼬임과 같은 파이프 결함은 없습니다.

사용자는 전자 기계를 선호한다. 파이프 벤더   CNC는 여러 좌표를 프로그래밍 할 수있는 가능성을 특징으로합니다. 이 경우 벤딩 헤드 (캐리지)를 돌리고 벤딩 평면을 돌릴뿐만 아니라 파이프의 흐름을 조절하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 전자 기계의 장점 파이프 벤더   무엇보다도 CNC와 관련이 있어야합니다 : 높은 정확도 (최대 0.1 mm, 0.1 º), 부족은 장비의 높은 가격과 긴 투자 회수 기간입니다.