카라 간다 철도 대학

방법 개발

실험적 교훈

생산 교육

주제 :에 대한 구멍 준비

두드림

마스터 p \\ o : Nenakhova N.V.

카라 간다 2014

워크샵 강의 계획

2014 년 "______"

Sabaқ / Lesson No. ____

토비 / 그룹 :

섹션 : 자물쇠 작업.

강의 주제 : 탭 구멍 준비.

사바구니 스터디 / 레슨 목표 :

Bіlіmdіk / 교육 : 학생들을 가르치기  드릴을 집어 들고 실을 뚫을 구멍을 뚫고 수돗물로 실을 자르십시오.

Damytushylyқ / 개발 중 :   도구로 작업 할 때 독립적 인 작업 기술, 주의력, 움직임의 조정, 속도 및 기술을 개발할 수 있습니다.

T әrbielіk / 교육 : 학생들에게 작품에 대한 애정과 악기에 대한 관심을 심어주기 위해.

사바나 / 수업 유형 : 결합

Sabaқtyң әdіsі / 수행 방법 : 대화, 실용적인 작업, 인터랙티브 화이트 보드 사용 등의 요소로 강의.

연구 형식 : 그룹.

기타 자료 zhabdyқtau / 교육 자료 장비 : 칠판, 분필, 포스터, 금속 벤치, 탭, 나사산 용 드릴 비트, 해당 참고 도서의 테이블, 90-120 도의 카운터 싱크, 캘리퍼 (0.1mm), 스크루 드라이버에 따라 선택.

월 알리 베이 란 / 학제 간 통신 : 재료 과학, 그림.

사바륨 바리 / 수업 진행 :

Ұйымдаширу кезені

교육 과정 조직 : 09.00 – 09.05

인사

학생 확인

외관 검사

학용품의 가용성

새 주제 게시

숙제 점검

안전 교육

입문 브리핑 : 09.05. – 1 0. 3 0

이전 지식의 실현 (자료 반복)

1) 외부 스레드.

2) 다이의 정의.

3) 금형의 종류

5) 카운터 싱크

6) 직장 안전

문제의

질문

대답

답변

1.

나사 절삭~이다.

절단 또는 압연 용수나사또는 기계

2.

다이의 정의 -

외부 스레딩을 위해 설계된 다이한 번에 52 mm까지 직경.

3.

다이의 종류 :

쓰레드 주사위는(lerki), 슬라이딩 (kluppovye).

4.

수동 원형 다이

구멍의 꼭대기를 가공하여 사면을 얻습니다. 카운터 싱크 또는 대구경 드릴을 사용한 카운터 싱크.

5.

카운터 싱크

특별한 도구를 사용하여 나선형 그루브 부분의 표면을 얻는 작업

공과의 주제와 목적을보고한다.

신소재 설명 :

1. .

2.   스레딩을위한 구멍 준비.

3. 도청을위한 게이트.

4.   탭 정의 및 유형 .

5.   태핑 m

6.

7.   스레드 안전성 .

1. 나사 구멍 드릴링을위한 드릴 직경 선택 .

대단히 중요한 것은 스레딩을 위해 준비된 구멍의 직경을 올바르게 선택하는 것입니다. 직경이 필요한 것보다 큰 경우 내부 나사산이 전체 프로파일을 갖지 않습니다. 구멍의 직경이 작을수록 탭 입구로 들어가기가 어렵습니다. 나사가 파손되거나 탭이 막히거나 파손될 수 있습니다. 이송 힘 및 탭의 회전 운동에 따라 나사산을 가공 할 때 공작물 금속은 절단 될뿐만 아니라 축 방향 힘의 방향으로 "흐릅니다"즉 부분적으로 돌출되고 다른 재료로 다른 각도로 돌출된다는 점을 명심해야합니다. 경금속

부서지기 쉬운 금속은 점성이 있고 부드러운 금속보다 나사산을 넣을 때 구멍의 크기가 조금씩 바뀝니다. fig.1

나사의 내경의 크기에 따라 구멍을 정확히 준비하면 절단 과정에서 압출 된 금속이 구멍의 직경을 줄이고 꼭지의 치아에 과도한 압력을 가하고 강화 된 가열 및 금속 입자의 치아 접착에 기여합니다. 이 경우 스레드는 찢어진 스레드와 함께 품질이 좋지 않을 수 있으며 경우에 따라 구멍에있는 탭을 막히고 도구를 끊을 수도 있습니다. 이것은 특히 부드럽고 점성이 높은 재료를 스레딩 할 때 눈에.니다.결과적으로, p실을 꿰기 때, 물자는 부분적으로 내 밀린다, 그래서 훈련은 경미하게이어야한다  적은실의 내경보다.

드릴의 직경은 표에 따라 결정됩니다. 2. 탭.

나사 지름 mm

구멍 지름 mm

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. 스레딩을위한 구멍 준비

탭으로 내부 나사를 자르려면 먼저 나사산을위한 구멍을 준비하십시오  시추로. 결과로 생기는 나사 구멍은 1 ... 1.5 mm의 깊이로 원뿔형의 카운터 싱크가 90 °의 각도로 튀어 나옵니다. 준비 후

구멍은 나사의 크기에 따라 탭 세트를 선택합니다. 첫 번째 (드래프트) 탭의 작동 부는 기름으로 윤활되고 탭의 축이 구멍의 축과 일치하도록 흡입 부와 함께 구멍에 삽입됩니다.  나사산 삽입을 위해 준비된 구멍에서 탭 입구의 측면에서 경사는 60도 각도로 적어도 하나의 나사 피치의 높이로 모따기되어야합니다.미터 나사의 구멍 직경은 대략 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.

여기서 a는 절단 된 나사의 직경, mm 탭을 고정하기위한 나사의 치수는 절단되는 나사의 직경에 따라 선택됩니다. 칼라의 대략적인 길이는 공식에 의해 결정될 수있다.

L = 20D + 100mm

여기서 D는 나사의 직경, mm

3

3. 도청 게이트

내부 나사선을 절단 할 때 탭의 생크 고정 용으로 설계되었습니다.두드림꼬리 부분  에 붙어있는크랭크, 작동 부분은 노브를 돌릴 때 실이 왕복 운동에 의해 절단되는 구멍에 삽입됩니다. 워크 피스와의 마찰을 제거하기위한 뒷면은 역행 (비 원형)으로 수행됩니다. 탭의 나사 프로파일은 절단되는 나사의 프로파일과 일치해야합니다.

쌀4. 고정 탭  크랭크

4. 탭의 정의 및 유형.

Metchi ~에 - 이것은 나사 막대입니다.탭은 작업과 섕크의 두 부분으로 구성됩니다. 작업 부분에서 펜스 (아래)와 게이지 (위)가 구별됩니다. 탭은 보통 예비 절단 (하나의 위험이 적용됨), 나사를 깊게 (2 개의 위험이 적용됨), 교정, 미세 절단 (3 가지 위험 또는없는)의 세 가지 종류로 제공됩니다. 또한 한 번에 전체 스레드를자를 수있는 3-in-one 탭이 있습니다.도청 장치는 탄소강, 고속 강으로 만들어집니다.

쌀 5 . 도청의 종류

다양한 위험이있는 도청의 차이점을 이해하기 위해 커팅 프로파일이 확대 된 사진을 살펴 보겠습니다. 보시다시피, 왼쪽 탭은 실을 완전히 자르지 않으며, 가운데 탭은 더 깊게 자르고 오른쪽 탭 만 끝까지 자릅니다. 물론, 당신은 좋은 탭으로 즉시 스레드를자를 수 있습니다. 그만큼 더 많은 노력이 필요합니다. 결과적으로 탭이 끊어 질 수 있고, 두 번째로 오래 걸리지 않을 것입니다.

쌀 6. 탭 사이의 차이

탭을 손상 시키려면 탭을 제거하는 데 많은 시간이 필요하며, 또한 스레드를 망쳐 놓을 때가 있으며 때로는 부품의 결함을 초래할 수도 있습니다. 파손을 방지하려면 조심스럽게 다루고, 손질 할 수있는 날카로운 수도꼭지를 사용하고 탭을 제거하여 칩을 제거해야합니다.

찢어진 스레드는 윤활유가 없거나 절단 된 부분에 대한 탭의 부적절한 설치가없는 무딘 탭으로 작업 할 때 일반적으로 얻어집니다. 불완전한 나사는 나사 구멍의 직경이 주어진 작업 조건 (부품 재료 및 나사 크기)에 필요한 것보다 크고 또한 나사산 스템의 직경이 지정보다 작 으면 얻어집니다. 스레드의 파손은 스레드의 드릴 된 구멍의 직경이 필요한 것보다 적을 때 발생합니다. 둔각 탭을 사용하고 칩을 홈에 끼워 넣을 때 발생합니다.

5. 태핑 .

실을위한 구멍을 준비하고 노브를 선택한 후, 부품을 바이스에 고정시키고, 드래프트 탭에 기름을 바르고 절단 된 구멍에 수직으로 삽입합니다. 손잡이를 꼭지에 놓고 왼손으로 조심스럽게 눌러서 손잡이를 오른손으로 조심스럽게 오른쪽으로 돌려서 금속이 잘리고 구멍의 위치가 안정 될 때까지 조심스럽게 돌리십시오. 그런 다음 핸들을 양손으로 잡고 부드럽게 회전시킵니다.

도 4 7

1 ~ 2 회 전체 회전 후에 칩을 깨뜨림으로써 칩이 약 1/4의 회전으로 끊어 지므로 절단 프로세스가 크게 수월해집니다. 쌀 8

H절단이 끝나면 손잡이를 반대 방향으로 돌리거나 탭을 구멍 밖으로 돌리거나 통과시킵니다.

세 번째 탭의 두 번째 탭은 기름으로 윤활되고 칼라가없는 구멍에 삽입됩니다. 탭이 나사에 올바르게 설치된 후에 만 ​​나사를 끼 우고 나사산을 계속해서지나 칩니 다.

6. 구멍을 뚫을 때의 안전.

왜곡없이 정확하게 로터와 드릴 척에 드릴을 고정하십시오.

로터와 드릴을 유지하는 것은 금지되어 있으며 드릴이 당신쪽으로 향하게됩니다.

구멍을 뚫을 때 가슴이나 턱에 가슴 썩음을 단단히 누르지 마십시오. 사료는 쉽고 부드럽습니다.

바닥에 드릴을 떨어 뜨리지 마십시오. 날카롭게 할 때 드릴을 바이스에 단단히 고정해야합니다.

작업대 또는 기계에서 작업 물을 단단히 고정하십시오.

7. 스레드 안전성 :

게이트에서 꼭지를 단단히 고정하십시오.

손이 옷깃과 손잡이 사이에 떨어지지 않도록주의하십시오.

브러쉬 또는 오일러를 사용하여 윤활제를 바르십시오.

칩을 제거하려면 청소 브러시를 사용하십시오.

옷과 손으로부터 기름을 멀리하십시오.

Taқyrypty қorytyndylau

새로운 주제 고정 : 구두 시험

시험 설문지.

외부 나사 절삭.

1. 외부 나사 절삭 공구.

1) 죽는다.

2) 탭

3) 손잡이

4) 훈련

2. 외부 실을자를 때 바이스에 막대를 설치합니까?

1) 25도

2) 30도

3) 45도

4) 90도

3. 스레딩 할 때 다이가 반대 방향으로 회전하는 이유는 무엇입니까?

1) 윤활

2) 칩 파괴

손을 편안하게하는 3)

4) 안전을 위해

4. 다이의 구멍은 무엇입니까?

1) 인공 호흡 용

2) 윤활

3) 칩 흐름

4) 무게를 줄이기 위해

5. 양면에 나사산이라고하는 금속봉 :

1) 못

2) 나사로

3) 나사

4) 헤어핀으로

학생들의 독립적 인 연구 :10.30 – 13.5

현재 브리핑 :

직업 얻기.

직장과 도구의 준비.

업무 성과.

제어 및 상호 제어 수행.

목표 우회 직업 :

시기 적절한 작업 시작 확인

안전 준수 확인

기술 및 운영의 올바른 구현에 대한 검증

학생들에게 실질적인 도움을 줌

최종 브리핑 : 14.00 – 14.50

공과 요약

최고의 작품을 표시하십시오.

일반적인 실수를 파싱합니다.

직장 제거

성적보고

간행물 / 숙제 :

마스터 p \\ o Nenakhova N.V.

선반의 안전한 작동을위한 일반적인 규칙 외에도 나사산을 부착 할 때 추가적인 안전주의 사항을 준수해야합니다.

1. 반전시 자체 풀림을 방지하려면 척을 스핀들에 단단히 고정해야합니다.

2. 결함이 있거나 조정되지 않은 기계로 작업하는 것은 불가능합니다.

기어 박스 마찰 클러치 및 브레이크.

3. 기계 스핀들의 회전 방향을 전환하기위한 핸들은 부드럽게 작동해야하며 적절한 위치에 고정해야합니다.

4. 작동 중에 침대를 누르지 마십시오. 급격하게 회전하는 리드 스크류가 옷의 바닥에 걸릴 수 있습니다.

일련의 작업

1. 선반, 절삭 공구 및 공작물 부착물에서 테이퍼면을 가공하는 방법을 학습합니다. 작업 원재료 1.1 및 데모 스탠드에서 원추 가공에 필요한 기술 체계의 처리 체계와 요소를 숙지하십시오.

2. 마법사의 소개 브리핑을 들어보십시오. 마법사의 단계에 따라 넓은 커터로 원추형 표면을 처리하는 기계, 상단 캘리퍼를 돌리는 방법, 심 압대를 대체하는 방법 및 이러한 방법으로 원추 가공의 데모를 설정합니다.

3. 넓은 커터로 원뿔을 돌리고 훈련 마법사의 현재 지시에 따라 상부 지지대를 돌리는 연습을 수행합니다.

4. 그림과 도표에 나와있는 공정 차트에 따라 계단 형 롤러를 독립적으로 생산하여 개별 작업을 수행합니다. 4.5.

5. 제조 된 부품의 치수를 확인하고 완성 된 제품을 훈련 마스터에게 넘겨주고 최종 브리핑을 듣습니다.

6. 개별 할당 보고서를 실행하십시오.

1. 일의 이름.

2. 개별 과제의 수, 표현 및 초기 데이터

niya (4.5 절 참조).

과제 : "부품의 제조 순서를 기술하고 나사 가공 (원추형 표면을 돌리는 기계) 및 기술 장비를 설정할 때 절삭 모드의 매개 변수에 대한 데이터를 제공하고 제조 된 부품의 치수를 측정 한 결과를 제공하십시오."

3. 계단 롤러의 그림.

4. 공작물 가공 순서.

이것은 보조 및 기술 전환 목록 형식으로 제공됩니다.

5. 획득 한 크기를 나타내는 기술적 전이 스케치

ra 및 표면 거칠기 (교사의 지시에 따라

전환 5 및 6).

주어진 전이를위한 기계 설정을위한 순서 및 계산에 대한 설명 :

- 기계의 스핀들 속도 결정 계산형태로

르 (1.1)과 선택 nST기계에있는 테이블에 따르면;

- 제출 약속 So (기계의 테이블에 따라);

- 작업 이동 수 계산 나는지정된 -

노아 교사 표면 공백입니다.

7. 기술 재사용의 구현에 사용 된 목록은,

장치의 과정, 절단 및 측정 도구.

8. 기어 박스 및 피드 용 핸들의 위치 스케치

이 기술 전이.

9. 제작 된 부품의 치수 제어 결과

표의 형태로 레나. 4.6.

간단한 이론 정보

외부 스레드

나사산은 회전 부분에 형성된 나선형 홈입니다.

기계, 건축물 및 가전 제품의 많은 부분이 나사 연결. 나사 연결부에는 볼트, 스터드 및 나사가 사용됩니다.

볼트  - 한쪽에는 머리가 있고 다른 한쪽에는 실이있는 원통형 막대 (그림 75, a).

머리핀  - 양쪽 끝에 실이있는 원통형 막대 (그림 75, 6). 스터드의 일단 부는 결합 될 부품 중 하나에 나사 결합되고, 체결 된 부분은 다른 단부에 설치되고 너트는 나사 결합된다.

나사- 결합 될 부품 중 하나에 나사 결합하기위한 나사산이있는 원통형로드와 다양한 모양의 헤드 (그림 75, c).

주제  - 나선형 선을 따라 위치한 나사와 너트 표면의 돌출부입니다. 나사의 주 요소는 나선 α의 높이, 나사 피치 p, 프로파일 각도 γ, 나사산의 외경 및 내경 (그림 76)입니다.

도면의 실의 이미지가도 1에 도시되어있다. 60

절단 용 밖에고정 실  특별한 도구를 사용하십시오 - 주사위  (도 77a). 다이는 견고한 스틸 너트처럼 보입니다. 다이의 실을 통해 종 방향 구멍을 통과합니다. 이러한 구멍에 의해 나사 프로파일과의 교차점에서 형성된 절삭 날은 쐐기 모양을 가지며 작업 물의 절단을 제공합니다. 구멍에서 칩이 나온다.

막대의 다이를 사용하여 나사산을 절단하려면 표 6에서 주어진 나사산에 대한 막대의 직경을 결정하고 막대 끝의 필수 모따기를 사용하여 공작물을이 직경으로 연마해야합니다. 스레딩의 초기 단계에서 다이가 금속을 더 쉽게 포착 할 수 있도록 모따기가 필요합니다.

표 6

암나사  (구멍에있는 실) 컷 톡톡 치다  (도 79). 그것은 생크와 작동 부분으로 구성되어 있습니다. 탭의 작동 부분은 세로 홈이있는 나사입니다. 절삭 날은 그루브 표면과 탭의 나사 프로파일의 교차점에 의해 형성됩니다. 부스러기는 실을 뚫을 때 홈을 따라 내려갑니다.

미터 나사를 자르기위한 수동 탭은 한 번에 하나씩 또는 두 개 (미세하고 거친) 또는 세 개 (거친, 중간 및 미세)의 세트로 취급하기 어려운 재료 용으로 생산됩니다. 모든 도청 장치의 꼬리 부분에 원형 위험이 가해 지거나 (1, 2 또는 3) 도청 장치의 번호가 부착되고 나사산의 직경과 피치가 표시됩니다.

탭하기 전에 해당 직경의 구멍이 부품에 만들어집니다 (표 7).

표 7.

나사 절삭 선반에서 다이를 가볍게 치기

1. 기계를 최소 스핀들 속도로 설정하십시오.

2. 작업 물을 3 개의 턱 척에 고정시킵니다.

다이 홀더에 필요한 다이를 고칩니다.

4. 심 압대를 공작물의 오른쪽 끝으로 이동시키고 퀼과 공작물 끝 사이에 홀더를 삽입 할 수 있도록 고정시킵니다.

5. 흡기 부분이있는 다이를 작업 모따기에 놓고 심 압대 퀼을 사용하여 다이 홀더를 누릅니다. 공구 홀더에 고정 된 바에 다이 홀더의 손잡이를 잡습니다 (그림 81).

6. 기기의 전원을 켭니다. 심 압대 플라이휠을 돌려 핀 홀더를 회전하는 공작물에 대고 누르십시오. 플레이트가 공작물 자체에 나사를 조여 주 자마자 플라이휠의 회전을 멈춰야합니다.

7. 절단 할 부분의 끝까지 3 ~ 4mm가되지 않으면 기계를 끄고 퀼을 가져 와서 크로스 슬라이드를 그 자체로 옮기십시오. 나사 홀더를 손으로 돌려서 실 끝을 자릅니다.

참고스핀들을 수동으로 돌려서 기계를 켜지 않고 스레딩 할 수 있습니다.

1. 제안 된 것과 그 특성 중에서 스레딩 도구를 결정합니다.

2. 참조 서를 사용하여 교사가 설정 한 내부 나사산을 절단하기 위해 필요한 지름의 드릴을 선택합니다.

3. 내부 스레딩을 수행하십시오.

4. 참고서를 사용하여 선생님이 지정한 외경 가공에 필요한 직경의 막대를 선택하십시오.

5. 외부 스레드를 수행하십시오.

6. 만보계와 캘리퍼를 사용하여 제안 된 스레드의 직경과 피치를 결정합니다.

자기 통제를위한 질문

1. 스레딩의 본질은 무엇입니까?

2. 스레드 유형?

3. 내부 스레드 탭핑 도구.

4. 스레드의 특성. 스레드의 주요 특성 결정.

5. 내부 스레드를 두드리는 기법.

6. 외부 실을 꿰기위한 도구.

7. 실을 절단하는 기술.

8. 실을자를 때의 안전.

1. Pokrovsky B.S. Evstegneev N.A. 일반 코스 배관 .- M : 출판 센터 "아카데미", 2016-80s.

2. N.I. Makienko 재료 과학의 기초와 배관. - M : "High School", 1973. - 464s.

3. Muravyov EM, Molodtsov MP 교육 워크샵에서의 워크샵 : 교과서. 학생 교재. Inst 파트 1. 금속 가공 / 에드. E.M. Muravyov. - M : Enlightenment, 1987. - 272s.

4. Pokrovsky B.S. 기본 배관 : 초기 교과서. 교수. 교육 / B.S.Pokrovsky.-3 판, Pererab.-M : 2010.-320s.