| 워크 플로우 벤딩 금속 안전 장비. 오픈 레슨 "편집, 벤딩" 굽힘 파이프. 파이프 벤더 |
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· 판금 및 와이어의 모서리가 뾰족하므로 공작물에주의하십시오. · 작업 도구로만 작업하십시오 (해머가 올바르게 설치되어 있음 : 망치의 손잡이는 파스너가 단단히 고정되어 있고 균열이 없어야합니다. · 해머 헤드는 부드럽고 광택이 있고 약간 볼록한 표면을 가져야합니다. · · 난로 나 모루에 공작물을 단단히 고정 시키십시오. · 공작물을 안전하게 고정합니다. · 스트립 또는 막대를 편집 할 때 적어도 두 지점을 터치해야합니다. · 망치 나 망치로 충격을 가할 때까지 작업 물을 잡는 손을 잡으십시오. · 일할 때 친구 뒤에 서 있지 마십시오. 결론 그리고 마지막으로, "어디서도 서두르지 않는 사람"이 제 시간에 있습니다. 이것은 금속을 편집 할 때 고수해야한다는 말입니다. 작업을 시작하기 전에이 작업 자체의 목적을 명확하게 한 다음 프로세스에 유용한 모든 도구와 장치를 선택해야합니다. 모든 공구는 완벽한 순서로 보관해야하며 가장 중요한 것은 양호한 상태입니다. 무엇보다 주문! 학생은 반드시 알아야합니다 : 금속 드레싱을 수행하는 목적 및 방법; 금속에 원하는 형상을 제공하는 단계; 도구 및 비품; 기술 장비; 직장의 조직과 규칙; 산업 위생의 기초. 학생은 다음을 수행 할 수 있어야합니다. 올바른 순서로 스트립, 정사각형, 시트, 원형 및 앵글 스틸을 편집하십시오. 직장을 올바르게 조직하십시오. 금속 드레싱 중에 발생하는 결함을 제거합니다. 보안 질문 : 1. 금속 편집의 목적은 무엇입니까? 3. 부드러운 재료와 얇은 시트를 편집 할 때 개스킷을 사용하는 것이 좋습니다. 4. 스틸 바 및 스트립은 어떤 순서로 규칙합니까? 5. 금속을 드레싱 할 때 어떤 도구와 장치가 사용됩니까? 6. 어떤 경우에 스트레칭으로 편집 방법을 적용해야합니까? 7. 스트립 금속을 편집 할 때 올바른 플레이트가 몇 개의 포인트에 닿아 야합니까? 프로그램 주제 :“금속 가공”.수업의 주제는 "금속 굽힘"입니다. 수업 유형 : 노동 기술 및 운영에 대한 연구. 수업 학습 목표 : 개발-도면의 결함을 찾아 독립성을 개발하고 사고 효율의 기술을 개발하며 작업을 개선하는 방법을 찾습니다. 생산적인 노동 기술을 개발하고 실제 상황을 이해하며 발견 된 솔루션을 독립적으로 구현하십시오. 교육-학생들에게 전문 능력과 기술의 끊임없는 발전에 대한 욕구, 자제력에 대한 욕구를 형성합니다. 독립과 자신감을 형성합니다. 직업에 관심을 가지십시오. 학생들에게 벤치 도구에 대한 신중한 태도를 기르기 위해. 강의의 재료 및 기술 장비 : 금속 빌릿, 마킹 도구, 벤치 해머, 바이스, 라운드 노즈 플라이어, 파이프 조각, 측정기, 제품 표준, 포스터 "금속 굽힘", 교육 및 기술지도, 평가 기준 테이블. 장소 : 자물쇠 세공 공장. 수업 수동 굽힘에 대한 안전 조치 : 4. 소개 브리핑의 자료를 고정 : III. 학생 운동과 지속적인지도 4. 직업 교육 석사의지도하에 학생들의 독립적 인 작업. IV. 최종 브리핑 (10 분) 6. 숙제 : 교과서에 따라 다음을 반복하십시오. 편집 중 작업을 기계화하기 위해 다양한 올바른 기계가 사용됩니다. 드레싱의 기계화를위한 가장 간단한 장치는 롤 프레스 및 바 재료의 드레싱을 수행하는 핸드 프레스 (그림 7.6)입니다. 굽힘 중 작업 기계화를 위해 굽힘 기계를 사용하십시오. 그들 중 일부는 그림에 나와 있습니다. 벤딩 롤 (그림 7.8). 프레스 브레이크 (그림 7.10, a, b, c)는 굽힘 모서리에서 하나 이상의 평면의 굽힘 프로파일에 이르기까지 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 치수 잠금 사이징 처리는 가공 된 표면의 주어진 모양, 크기 및 거칠기를 제공하기 위해 공작물 (부품)을 처리하는 것을 말합니다. 가공의 결과, 독립적으로 (예 : 망치, 끌, 사각형 등) 또는 조립 제품에 설치하기에 적합한 부품 (예 : 다양한 디자인의 핸들 및 레버)으로 사용할 수있는 완제품이 얻어집니다. 치수 잠금 작업에는 파일링, 홀 가공 (드릴링, 카운터 싱킹, 카운터 싱킹, 케이 킹, 리밍) 및 외부 및 내부 나사산 절단이 포함됩니다. 테마 8 학생은 반드시 : 알아야 할 사항 : 파일의 목적과 종류; 부품의 다양한 표면을 채우는 기술; 제출 과정에서 사용되는 장치; 제출을위한 안전 규칙; 할 수있다 : 의도 한대로 표면을 절단 할 때 공구를 사용하십시오. 가공 할 표면에 따라 공구를 선택하십시오. 표면. 직장 장비: 작업대, 벤치 바이스, 다양한 단면 프로파일, 길이 및 노치 파일 세트, 파일 세트, 양면 베벨이있는 눈금자, 평면 각도 90 0 및 120 0, 0.1 및 0.05 mm 눈금의 버니어 캘리퍼스, 스폰지 운송장; 금속 브러쉬, 청소 브러쉬. 제출 그들은 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면에서 금속 층을 제거하기 위해 배관 작업을 호출합니다-파일은 공작물에 지정된 모양과 크기를 부여하고 주어진 표면 거칠기를 보장하는 파일입니다. 톱질은 쇠톱으로 금속을 절단하고 절단 한 후뿐만 아니라 부품을 제자리에 맞추기 위해 조립 작업 중에 수행됩니다. 파일은 평평하고 굽은 모양의 복잡한 표면 프로파일, 그루브, 그루브, 모든 형태의 구멍, 모든 각도에 위치한 표면을 처리합니다. 필요한 표면 거칠기에 따라 다양한 노치가있는 파일로 톱질이 수행됩니다. 특정 파일 길이의 노치가 많을수록 치아가 작아집니다. 톱질은 예비 (초안) 및 최종 (마무리 및 마무리)으로 나뉩니다. 쏘잉 공차는 0.5–0.025 mm 범위로 제공됩니다. 부품 치수의 오차는 0.2-0.05 mm 일 수 있습니다. 파일은 강철 형태의 절삭 공구입니다
파일의 주요 부분과 요소는 그림 8.1에 나와 있습니다. 파일의 톱니는 노칭 (그림 8.2, a), 밀링 (그림 8.2, b), 당김 (그림 8.2, c) 및 기타 방식으로 형성 할 수 있습니다. 치아를 형성하는 가장 일반적인 방법은 끌로 특수 톱 기계에서 잘라내는 것입니다. 각각의 치아 파일은 후방 각도 (α), 선명 화 각도 (β), 전방 각도 (γ)를 갖는다. 철강, 주철 및 기타 고형물 가공에는 이중 노치 파일이 사용됩니다. 파일은 파일 길이 10mm 당 노치 수에 따라 6 개의 클래스로 분류되며 특정 작업을 위해 고안되었습니다. 표 7 거친 거친 파일링 (거칠기 Rz \u003d 160-80, 정확도 0.2-0.3mm)의 경우 최대 1mm의 큰 금속 층을 제거해야 할 때 클래스 0 및 1 (드라 바바) 파일이 사용됩니다. 마무리 (거칠기 R z \u003d 40-20, 정확도 0.05-0.1 mm)를 수행하기 위해 2-3 클래스 파일 (개인용)이 사용되며 제거 할 레이어는 0.3 mm를 초과하지 않습니다. 피팅, 마무리 및 마무리 작업 (표면 거칠기 Ra 2.5-1.25, 정확도 0.02-0.05 mm), 클래스 4 및 5 (벨벳) 파일이 사용되며 제거 가능한 금속 층은 0.05 mm 이하입니다. 단면 모양에 따라 파일은 평평한 (그림 8.4), 정사각형, 삼면 체, 원형, 반원형, 마름모꼴, 쇠톱 등으로 나뉩니다. 파일-다양한 단면 모양의 작은 파일 (길이 80, 120 및 160mm) (그림 8.5). 노치 수에 따라 파일은 길이 10mm 당 노치 수 22-112의 5 가지 유형 1,2,3,4,5로 나뉩니다. 금속 파일로 처리 할 수없는 작은 표면을 절단하고 절단하는 데 사용됩니다. 구멍, 모서리, 슬롯, 홈, 반경, 짧은 형상의 프로파일, 패턴 (패턴) 및 낮은 표면 거칠기가 필요한 곳. 바늘은 패턴, 조각 및 보석류를 수행 할 때 공구 작업장에서 가장 널리 사용됩니다. 가공 할 때 특수 홀더, 타르 드, 다이아몬드, 강판, 회전식 붕소 파일 등 다른 유형의 파일도 사용됩니다. 바이스 앞에 똑바로 안정되어 있거나 (그림 8.6, a) 바이스 축에 대해 45 °의 각도로 반 회전하는 경우 작업 파일의 경우 위치는 편리하고 올바른 것으로 간주됩니다. 발은 다리의 발 뒤꿈치 사이의 거리가 200-300 mm 이상인 40-60 0의 각도에 있어야합니다. (그림 8.6). | |||||
금속의 충격과 진동으로부터 손을 보호하려면 공작물의 버와 날카로운 모서리가 손을 다칠 수 있으므로 장갑을 착용해야합니다.표면 행정과의 가장 작은 편차는 크로스 스트로크로 파일링하여 달성됩니다. 톱질은 항상 노치 No. 1 또는 No. 2의 파일로 시작하여 0.8-1 mm의 마킹 위험에 도달하지 않고 주 금속층을 제거합니다. 그 후 노치 No. 3 및 4의 파일은 최종적으로 남아있는 금속층을 제거하여 도면에 따라 지정된 크기를 유지합니다 . 톱질 표면의 제어는 교정 규칙, 캘리퍼, 사각형 및 교정 판으로 수행됩니다.
편평도 및 직진도의 편차는 직선으로 확인됩니다. 평행도에서의 편차는 캘리퍼와 정사각형 또는 범용 고니 오 미터 (그림 8.10, 8.11.)와 직각으로 위치한 평면으로 확인합니다.
공작물의 평면-평행 평면의 톱질은 가장 넓은 표면에서 시작하여 주 측정베이스로 사용됩니다. 이 표면은 최종적으로 제출되어 평평한 표면을 정리하고 점검하는 모든 규칙을 준수합니다. 그런 다음 캘리퍼는 공작물의 측면의 두께와 평행도를 미리 확인하고 3-4 곳에서 측정합니다. 제 2의 넓은 가공 표면의 다양한 위치에서 제거 될 수있는 허용량을 결정한 후, 제출된다. 직진도, 평탄도 및 평행도의 제어 편차는 주기적으로 수행됩니다. 파일링 중 측면의 평행도 편차는 캘리퍼로 제어됩니다. (그림 8.12).
완성 된 표면에는 세로 스트로크가 유도되어야합니다. 가공 된 측면의 평행도, 직진도 및 편평도 및 편차의 편차는 도면에 표시된 허용 오차 내에 있어야합니다.
결합 표면의 톱질은 가장 일반적인 유형의 파일링으로, 서로 90 °의 각도에 있거나 평면에 필요한 다른 각도에 적합합니다. 외부 모서리는 평평한 파일로 처리되며, 내부 모서리는 크기에 따라 평평한 (노치가없는 하나의 립으로), 삼면 체, 사각형 쇠톱 및 마름모꼴 파일로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 공작물 가공은베이스, 가장 길거나 가장 넓은 평면에서 시작됩니다.
이 표면 (또는 리브)은 최종적으로 제출되어 평평한 표면을 정리하고 점검하는 모든 규칙을 준수합니다. 그런 다음 각도는 가공 된 (베이스) 표면과 처리되지 않은 표면 사이의 각도를 미리 확인합니다. 처리되지 않은 표면의 튀어 나온 장소는 십자 스트로크로 제출되어 주기적으로 사각형으로 각도를 확인하고 눈금자와 직선도 및 평탄도의 편차를 확인합니다. 눈금자와 정사각형으로 검사 할 때 테스트 대상 표면과 눈금자, 각도 확인 및 정사각형 가장자리 사이에 균일 한 간격이있는 경우 처리 정확도가 완료되는 것으로 간주되도록 처리 한 다음 처리 된 표면에 균일 한 세로 스트로크를 적용해야합니다. 내부 각도에있는 일련의 파일링 표면은 외부 각도에있는 표면과 동일합니다. 이를 위해 마름모꼴 또는 삼면 체 파일을 사용하여 각도의 내부 평면의 접합점을 철저히 처리하는 데 특히주의하십시오.
가공물을 바이스에 고정 할 때는 이미 가공 된베이스 표면이 손상되지 않도록 오버 헤드 죠를 사용해야합니다. 파일 크기는 파일 표면보다 150 mm 이상 길도록 선택됩니다. 표면 거칠기의 매개 변수가 공작물 도면에 표시되지 않으면 톱니는 1 번 또는 2 번 노치가있는 파일로만 수행됩니다. 거칠기가 낮은 표면을 얻으려면 3 번 또는 4 번 노치가있는 파일로 톱질이 완료됩니다.
서 카자흐스탄 교육부
Zapodno-카자흐스탄 산업 대학
“고려 됨”나는“E / m의 선형 통신 및
유선 방송 "______________ M. T. Sisengalieva
__________의 의정서 번호 __
CCP 책임자
__________________ A.T. 할리 울리나
오픈 레슨 개발
주제 :
"굽힘, 편집"
M. Sembaev에 대해 \\의 마스터에 의해 준비
2016 학년도
2016 년 승인 : 예술. 주인
41 그룹 ________ A. G. Nurguzhin.
수업 주제 :
수업 목표 :
교육 목표 :
수업 특징 :
편집, 굽힘 금속.
a) 교육 :
제조 된 제품 (스쿠프)의 작업 계획에 대한 지식의 통합 국자를 조립하는 기술의 형성.
b) 개발 중 :
직업의 성공적인 숙달을 위해 연구 된 기술의 중요성을 밝히기 위해;
실제 작업 수행에서 이론적 지식의 적극적인 사용을 장려합니다.
프로세스와 노동의 결과에 대한 자기 통제 기술과 습관의 개발을 촉진한다.
그들의 기술을 향상시키려는 끊임없는 욕구;
직장에서 학생들의 독립성을 지속적으로 자극합니다.
업무 문화, 기술 규율, 정확성, 생산 윤리, 행동 규칙 준수, 결핵 규칙, 업무 조직 및 작업장을 육성합니다.
1) 가시성 : 얇은 판금, 멀티미디어 프리젠 테이션에서 나온 포스터, 자연 샘플.
2) 도구 키트 : 사이드 커터, 플라이어, 플라이어 길이, 장착 나이프, 펜셋,
3) 장비 및 재료 : 벤치 바이스, 마킹 툴, 스크 리퍼,금속 브러시, 사각형,둥근 광택이있는 망치, 시트 재료, 장갑, 바지 (면 재킷),쇠톱.
수업 과정.
나 . 조직 부분 : 5 분
1. 학생들에게 인사하고 출석 확인.
2. 작업복 및 직업 준비 상태 점검.
II . 입문 브리핑-40 분
공과의 주제와 목적을 게시하십시오.
1. 재료의 반복, 시험
2. 일반적인 개념.
3. 강철의 종류와 용도.
4. 스틸 마킹.
새로운 재료 설명
1. 편집 및 굽힘의 목적
2. 도구
2 . 편집
편집 (직선화)-판금 빌렛의 표면을 차갑거나 가열 된 상태로 평평하게합니다. 작업은 강철 또는 주철 판에서 수행됩니다 (그림 7). 이 경우 금속 또는 나무로 된 둥근 광택있는 활발한 망치가있는 망치가 사용됩니다. 간격이 있는지 눈금자로 부품의 곡률을 확인합니다. 막대를 편집하기 전에 굽힘의 경계를 분필로 표시하고 돌출 부분으로 올리십시오. 대량 생산에서는 회전 강철 롤이있는 특수 기계를 사용하여 시트를 똑 바르게하고 스크류 프레스를 사용하여 바를 똑 바르게합니다.
그림. 7. 판금 편집 (a). 눈에 띄는 계획 (b)
굽힘
시트 또는 스트립 재료의 부품 굽힘은 바이스 및 맨드릴을 사용하여 수동으로 또는 굽힘 프레스에서 수행됩니다. 직각으로, 부품은 0.8 두께의 재료의 굽힘 공차로 마킹에 따라 구부러집니다. 굽힘 반경을 허용 한계 아래로 줄이면 꼬임이 발생합니다. 부싱과 클램프는 필요한 모양의 맨드릴로 구부러져 있습니다. 대량 생산시 스트립 및 바 부품은 롤러 기계에서 구부러집니다. 파이프는 차갑거나 뜨거운 상태에서 수동으로 또는 필러가 있거나없는 메커니즘을 사용하여 구부러집니다. 방법의 선택은 파이프의 직경, 벽 두께, 재료 및 굽힘 각도에 따라 다릅니다 (그림 8). 직경이 100mm를 초과하는 파이프는 필러 (미세 건조 모래)로 뜨거운 상태로 구부러집니다. 파이프 끝은 플러그로 막히고 가스 방출을 위해 구멍을 뚫습니다. 가열은 가스 버너 또는 블로 토치에 의해 수행됩니다. 직경이 최대 15mm 인 파이프는 강판의 구멍에 삽입 된 핀을 사용하여 구부러집니다. 두꺼운 파이프의 경우 파이프 벤더는 특수 작업대에 설치됩니다. 파이프는 두 롤러 사이에 초점이 맞춰져 있습니다. 손으로 롤러로 레버를 돌려 파이프를 구부립니다 (그림 8).
그림. 8 파이프 벤딩 : 1-파이프, 2-지지대, 3-템플릿, 4-이동식 브래킷, 5-롤러, 6-자리 맞추기, 7-레버
프로그램 자료의 진술.
굽힘 -공작물에 필요한 모양이 부여되는 자물쇠 작동.
1) 바이스로 굽힘을 수행 할 수 있습니다 :
"망치로;
"벤치 망치와 나무 블록을 사용합니다.
교사는 공작물을 고정하는 데주의를 기울여 바이스에서 굽힘 기술을 시연합니다 (위험은 턱받이 레벨에 있습니다).
2. 블랭크의 굽힘은 다양한 모양의 맨드릴을 사용하여 수행됩니다.
또한 굽힘은 장치 (대량 생산)의 도움으로 수행됩니다.
두꺼운 와이어의 굽힘은 금속 망치로 금속 막대를 사용하여 바이스에서 수행됩니다.
구부릴 때 다음 안전 규칙을 준수해야합니다.
"작업 도구로만 작업하십시오.
"공작물을 안전하게 바이스에 고정하십시오;
"워크 벤치의 가장자리에 맨드릴과 도구를 놓지 마십시오.
"왼손을 접은 곳에 가까이 두지 마십시오.
III . 현재 브리핑 : 4 시간 30 분
실제 작업을 수행하는 동안 수정 및 굽힘을 수행 할 때 기본 안전 규칙을 준수하기 위해 정확한 작업 성능의 필요성에주의를 기울여야합니다.
작업을 우회 할 때 다음에주의를 기울입니다.
작업장 준비를 점검;
안전 규정 준수 확인;
청결과 작업장 순서;
필요에 따라 모든 사람에게 도움을 제공하십시오.
작업 도구 준비의 정확성 확인;
조달 작업의 정확성을 점검하는 단계;
편집 및 굽힘 작업의 정확성을 검사하는 단계;
수행 한 작업의 품질 점검
청소 작업.
IV 최종 브리핑 : 30 분
산업 훈련의 교훈을 요약합니다.
공과 과정에서 징계에 유의하십시오.
학생들의 최고의 작품을 표시하고 보여줍니다.
운동을 할 때 오류를 지적하십시오.
노동 시간 사용, 노동 기술 분석.
의견과 함께 발표를 평가합니다.
숙제, 직장 청소.
석사 p / o ____________ M. S. Sembaeva
06 / 30 / 2016zh kuni saғat 8:30 예
41 편집 상위 항목 편집, 굽힘 қ taқyrybynda ashyқ sabaқ өtkіzіledі.
кткізілетін орны : Baylanys sheberkhanasy.
ө / 약 sheberі : M. S. Sembaeva.
부록 1
주제 편집 : 금속 편집.
1. 금속을 똑 바르게하는 데 사용되는 해머 헤드의 선호하는 모양은 무엇입니까?
a) 광장.
b) 라운드.
2. 강판, 막대, 빌릿을 지배하는 망치는 무엇입니까?
a) 강철 망치.
c) 자물쇠 제조업 자의 재량에 따라
3. 어떤 종류의 망치가 가공 된 표면으로 부품을 다룰까요?
a) 강철 망치.
b) 부드러운 재질로 만들어진 망치.
c) 나무 망치로.
4. 매우 얇은 시트 재료를 편집하는 방법은 무엇입니까?
a) 부드러운 재질로 만들어진 망치.
b) 금속 또는 나무 막대 아이언의 도움으로.
c) 소형 강철 망치.
5. 변형 용접 구조를 편집하는 방법은 무엇입니까?
a) 벌지 측면에서 망치로 치기.
b) 중공에서 망치로 치기.
c) 양쪽에 망치로 치기.
6. 공작물 중간에 벌지가 있으면 어떤 순서로 금속을 교정합니까?
a) 시트의 가장자리에서 벌지쪽으로 빈번한 해머 타격을 전달합니다.
b) 벌지에서 잦은 해머 타격을 시트의 가장자리쪽으로 내림.
c) 돌출부를 치고 가장자리로 이동합니다.
7. 얇은 시트 재료를 드레싱 할 때 어떤 망치를 사용해야합니까?
a) 목재.
b) 황동.
c) 무연.
d) 철.
답변 표준 : 1-b; 2-a; 3-b, c; 4-b; 5-b; 6-a; 7-a, b, c.
주제에 대한 테스트 : 금속 굽힘.
각 질문에는 하나 이상의 정답이 있습니다. 올바른 것을 선택하십시오.
1. 90도 각도에서 스트립 메탈을 어떤 순서로 구부리 는가 0 ?
a) 먼저, 아래로, 바이스의 턱에서 해머 블로우로 작업 한 다음-공작물의 상단 부분에서.
b) 먼저 공작물의 상단을 누른 다음 턱 아래에서 90도 각도로 0
c) 금속 스트립의 두께에 따라.
2. 스트립 아이언을 구부릴 때 첫 번째 단계를 수행하기 위해 어떤 해머가 권장됩니까?
a) 금속.
b) 나무.
c) 상관 없습니다.
3. 부드러운 반올림 각도를 얻기 위해 스테이플을 구부릴 때 어떤 맨드릴이 사용됩니까?
a) 타원형.
b) 원통형.
c) 결합 된 형태.
4. 직경이 3 mm 인 와이어에서 스테이플과 같은 부품을 구부리는 방법은 무엇입니까?
a) 림의 바이스.
b) 둥근 코 플라이어.
c) 수동.
5. 직경 12 ~ 20mm의 파이프를 구부리는 데 어떤 장치가 사용됩니까?
a) 수동 기계.
b) 다중 리브 파이프 벤더.
c) 수동 레버 파이프 벤더.
답변 표준 : 1-b; 2-b; 3-b; 4-a; 5- a.
산업 교육 석사 : M. S. Sembaeva
안전 예방책.
일반 안전 요구 사항
노동 보호에 대한 적절한 훈련과 교육을받은 16 세 이상의 사람은 수동 금속 가공에 대한 독립적 인 작업이 허용됩니다. 학생들은 행동 규칙, 훈련 일정, 확립 된 업무 및 휴식 모드를 준수해야합니다.
수동 금속 가공에서 작업자는 다음과 같은 위험한 생산 요소에 영향을 줄 수 있습니다.
결함이있는 도구로 작업 할 때 부상당한 손;
절단시 금속 조각으로 인한 부상.
작업을 시작하기 전에 안전 요구 사항 :
보호 복을 착용하고 훈련 작업장을 환기 시키십시오.
공구의 상태를 점검하고 그 자리에 놓으십시오.
금속 절단시 안전 안경을 착용하고 작업대에 보호망이 있는지 점검하십시오.
바이스의 상태를 점검하십시오. 바이스 턱은 단단히 고정되어야합니다.
작업장에서 불필요한 모든 것을 제거하십시오.
작동 중 안전 요구 사항 :
바이스로 공작물을 단단히 고정하십시오. 바이스 레버
작업은 작업 도구로만 수행해야합니다.
부상을 피하려면 해머 스트라이커의 표면, 썰매 망치가 볼록하고 넘어지지 않도록하십시오. 끝이 뾰족한 생크 (파일 등)가있는 도구에는 고정 된 모양의 나무로 단단히 고정 된 손잡이가 있으며, 칩과 균열이없고 금속 고리가 있습니다. 타악기 절삭 공구 (치즐, 수염, 펀치, 접착제 등)의 표면이 깨지지 않았습니다. 끌의 길이는 150mm 이상이며, 그 연신 부분은 60-70mm입니다.
파일로 작업 할 때 손가락은 파일 표면에있었습니다.
금속을 절단 할 때, 보호 금속 메쉬는 3 mm 이하의 셀 또는 개별 스크린으로 설치되었다;
부상을 피하려면 손가락으로 파일 표면의 품질을 확인하지 마십시오.
건틀릿에 손으로 가위로 판금 가공물을 자르십시오.
자물쇠 도구는 의도 된 목적으로 만 사용하십시오.
너트보다 입이 큰 키를 사용하지 말고 두 키를 그립으로 키의 핸들을 확장하지 마십시오.
수동 금속 가공의 경우면 드레싱 가운, 베레모, 장갑, 안전 안경과 같은 작업복과 개인 보호 장비를 사용해야합니다. 사고가 발생한 경우, 사고의 피해자 또는 목격자는 마스터에게 즉시 통보해야하며, 마스터는이를 마스터에게 통보해야합니다. 장비, 도구 오작동, 작업 중단 및 교사에게 알려주십시오. 학생들은 작업 순서, 개인 안전 규칙을 준수하고 작업장을 깨끗하게 유지해야합니다. 노동 보호 지침을 준수하지 않거나 위반 한 학생은 책임을지며 모든 학생에게 예정되지 않은 노동 보호 교육이 실시됩니다.
그림. 1. 더블 벤치 작업 벤치
작업대단일 및 이중, 영구 및 모바일의 다른 디자인이 될 수 있습니다. 그들은 나무 나 금속으로 만들어 질 수 있습니다. 또한 목재와 금속으로 결합 된 작업대를 만듭니다. 벤치의 벤치는 항상 단단한 나무로 만들어져 있습니다. 테이블 하단 (스토브 아래)에는 공구 용 서랍이 있습니다. 테이블 디자인에 따라 선반이있는 캐비닛은 상자의 오른쪽 (또는 왼쪽)에 있습니다.
비상 상황에서의 안전 요구 사항 :
작업 도구가 실패하면 작업을 중지하고 교사 (교사, 마스터)에게 이에 대해 알리십시오.
부상을 입었을 때, 필요한 경우, 피해자에게 응급 처치를 제공 할 교사 (교사, 교사)에게 가장 가까운 의료기관으로 보내서 기관의 행정부에 알리십시오.
화재가 발생한 경우, 즉시 훈련 워크샵 구내에서 학생들을 대피시키고, 기관의 행정부와 가장 가까운 소방서에 화재를보고하고, 1 차 소방 수단을 사용하여 화재를 진압하십시오.
작업 종료시 안전 요구 사항 :
도구와 작업장을 정리하십시오. 입으로 칩과 톱밥을 날려 버리지 말고 손으로 닦지 말고 브러시와 자석을 사용하십시오.
습식 청소를 수행하고 교육 워크숍 구내를 환기 시키십시오.
보호 복을 벗고 비누로 손을 깨끗이 씻으십시오.
측정
받는 사람 범용 측정 도구-배관에 사용되는 치수를 제어하기 위해 접는 측정 눈금자 또는 금속 줄자, 범용 캘리퍼스, 실외 측정 용 일반 캘리퍼스, 직경 측정을위한 일반 캘리퍼스, 간단한 캘리퍼스, 깊이 게이지, 범용 각도계, 90 ° 팔꿈치 및 나침반이 포함됩니다.
그림. 2. 범용 측정기 : a-측정 금속 자; b- 캘리퍼; in-캘리퍼는 정상입니다. g-일반 캘리퍼 d-로드 깊이 게이지; e-범용 고니 오 미터; g-90 "평방 정사각형
받는 사람 간단한 특수 도구- 배관에 사용되는 것은 다음과 같습니다 : 통치자는 직사각형; 스레드 템플릿; 단방향 코르크; 양방향 리미트 플러그; 제한 브래킷은 단면이고 제한 브래킷은 양면입니다.
그림. 3. 치수 제어를위한 간단한 특수 도구 :-양면 베벨이있는 각도 눈금자; b-통치자는 직사각형입니다. 스레드 템플릿; g-프로브; d-단방향 코르크; e-더블 엔드 리미트 국가 대표팀 플러그; g-일방적 인 브래킷 제한; h-한계 브래킷은 양방향입니다
유니버설 캘리퍼스-길이, 직경 및 깊이의 내부 및 외부 측정을위한 측정 도구입니다. 두 개의지지면이있는 스폰지 (외부 측정 용 하단과 내부 측정 용 상단)와 외부 측정 용 하단 이동식 스폰지와 내부 측정 용 상단 이동식 스폰지가있는 슬라이더가있는 가이드로드로 구성됩니다. 클램핑 프레임 및 개폐식 깊이 게이지 레일. 가이드로드에는 밀리미터 분할이 적용됩니다.
마크 업
마크 업-가공을 위해 설계된 공작물에 선과 점을 적용하는 작업이라고합니다. 선과 점은 처리 경계를 나타냅니다.
마킹에는 평면 및 공간의 두 가지 유형이 있습니다. 마크 업이라고합니다 평평한평면에 선과 점이 그려 질 때 공간-마킹 선 및 점이 모든 구성의 형상 바디에 적용됩니다.
공간 마킹은 마킹 박스, 프리즘 및 정사각형을 사용하여 마킹 플레이트에서 수행 할 수 있습니다. 공간 마킹에서 프리즘은 마킹 할 공작물을 회전시키는 데 사용됩니다.
평평하고 공간적인 마킹의 경우, 부품 및 공작물의 그림, 마킹 플레이트, 마킹 도구 및 범용 마킹 장치, 측정 도구 및 보조 재료가 필요합니다.
받는 사람 마킹 도구스크 라이버, 마커, 마킹 나침반, 중앙 펀치, 콘 맨드릴이있는 캘리퍼, 망치, 중앙 나침반, 사각형, 프리즘이있는 마커.
받는 사람 마킹 장치마킹 플레이트, 마킹 박스, 마킹 사각형 및 바, 스탠드, 스크 라이버가있는 표면 게이지, 이동식 스케일이있는 표면 게이지, 센터링 장치, 헤드 및 범용 마킹 그립 분할, 회전식 마그네틱 플레이트, 이중 클램프, 조절 식 웨지, 프리즘, 스크류 지지대.
마킹 용 측정 도구구획이있는 통치자, 게이지, 움직일 수있는 눈금이있는 게이지, 버니어 캘리퍼스, 사각형, 각도 측정기, 캘리퍼스, 레벨, 표면 제어 자, 스타일러스 및 참조 타일.
받는 사람 마킹 재료초크, 백색 페인트 (물에 아마 인유를 희석하고 건조 방지 오일을 첨가 한 분필의 혼합물), 적색 페인트 (쉘락 및 알코올 함유 염료), 그리스, 세제 및 에칭 재료, 나무 막대 및 판금, 작은 주석 페인트와 브러시 요리. 자물쇠 제조 작업에 사용되는 간단한 마킹 및 측정 도구는 망치, 스크 라이버, 마커, 일반 펀치, 사각형, 나침반, 마킹 플레이트, 눈금이있는 눈금자, 버니어 캘리퍼스 및 캘리퍼입니다.
부품의 평면 또는 공간 표시는 도면을 기반으로 수행됩니다.
마킹하기 전에 공작물은 다음 작업을 포함한 필수 교육을 받아야합니다. 먼지 및 부식으로 부품을 청소하십시오 (마킹 플레이트에서 생성하지 마십시오). 부품 탈지 (마킹 플레이트에 생성하지 않음); 결함 (균열, 껍질, 곡률)을 감지하기 위해 부품 검사; 가공 공차 및 전체 치수 확인; 마킹베이스의 정의; 마킹 될 표면의 백색 코팅 및 표면에 선 및 점 그리기; 대칭축의 결정.
구멍이 마킹베이스로 사용되면 나무 코르크를 삽입해야합니다.
마킹베이스-이것은 특정 지점, 대칭 축 또는 평면으로, 일반적으로 부품의 모든 치수가 측정됩니다.
망쳐부품 표면에 작은 점 오목 부를 적용하는 작업이라고합니다. 가공에 필요한 구멍의 중심선과 중심, 제품의 특정 직선 또는 곡선을 정의합니다. 장착은베이스, 가공 경계 또는 드릴링 장소를 정의하는 지속적이고 눈에 띄는 징후를 부품에 표시하기 위해 수행됩니다. 스크 라이버, 중앙 펀치 및 해머를 사용하여 작업을 수행합니다.
템플릿 마크 업상당수의 동일한 부품 제조에 사용됩니다. 두께가 0.5–2 mm 인 판금으로 제작 된 템플릿 (가끔 모서리 또는 나무로 된 보강재로 보강 됨)이 부품의 평평한 표면에 겹쳐지고 스크 라이버로 둘러싸여 있습니다. 부품에 적용된 윤곽의 정확도는 템플릿의 정확도, 스크 라이버 팁의 대칭 및 스크 라이버 팁의 진행 방식에 따라 다릅니다 (팁은 부품 표면에 수직으로 이동해야 함). 템플릿은 부품 표면에 적용해야하는 부품, 선 및 점 구성의 미러 이미지입니다.
마킹의 정확도 (도면에서 부품으로 치수를 전송하는 정확도)는 마킹 플레이트의 정확도, 액세서리 (사각형 및 마킹 상자), 측정 도구, 치수를 전송하는 데 사용되는 도구, 마킹 방법의 정확도 및 마커의 자격에 따라 다릅니다. 마킹의 정확도는 일반적으로 0.5 ~ 0.08 mm입니다. 표준 타일을 사용할 때-0.05에서 0.02 mm.
표시 할 때는 뾰족한 긁는 도구를 조심스럽게 다루어야합니다. 스크 라이버의 끝에 표시하기 전에 작업자의 손을 보호하려면 코르크, 나무 또는 플라스틱 덮개를 착용해야합니다.
스크 리드 플레이트에 무거운 부품을 설치하려면 호이스트, 호이스트 또는 크레인을 사용하십시오.
바닥이나 스크 리드에 기름이나 기타 액체가 엎질러지면 사고가 발생할 수 있습니다.
풀러-샤프트에서 기어, 커플 링, 풀리, 베어링, 레버 등을 제거하기위한 벤치 툴입니다. 베어링 용 풀러는 그리퍼 (치크)와 그리퍼의 어깨를 연결하는 홀더, 내부 나사산이있는 부싱 및 육각 또는 사각형 머리 나사 또는 손잡이.
숱이
치즐 (그림 9)은 직사각형 또는 원형 프로파일의 공구 탄소강 U7A 또는 U8A로 만들어졌으며 한쪽 끝은 쐐기 모양입니다. 치즐 치수 : 길이 100–200 mm, 두께 8–20 mm, 너비 12–30 mm. 치즐은 정밀성이 요구되지 않을 때 금속 층을 절단 또는 제거하는 역할을합니다. 또한 재료를 절단, 절단 및 절단 할 수 있습니다.
그림. 4. 끌
절단 또는 트리밍되는 재료의 유형에 따라 끌의 샤프닝 각도는 강철의 경우 60 °, 주철 및 청동의 경우 70 °, 구리 및 황동의 경우 45 °, 아연 및 알루미늄의 경우 35 °입니다.
절단 할 재료 (주석, 스트립 철, 강철 테이프, 프로파일, 바)는 강판 또는 모루에 놓아 플레이트 또는 모루 표면의 전체 표면에 놓 이도록합니다. 공작물을 잘라내려는 재료를 바이스로 고정 할 수 있습니다. 금속이 판 또는 모루보다 길면 매달려있는 끝이 적절한 지지대에 있어야합니다.
주석이 표시된 요소의 윤곽이있는 주석 시트 또는 주석 조각은 주석 절단 용 강판에 놓여 있습니다. 끌의 선단은 표시된 선에서 1-2 mm 거리에 배치됩니다. 망치로 끌을 치면 주석을 자릅니다. 윤곽을 따라 끌을 움직이면서 동시에 망치로 치십시오. 윤곽을 따라 모양의 요소를 자르고 주석 시트에서 분리하십시오.
두꺼운 시트 재료에서 요소 절단은 먼저 시트의 한쪽에서 수행 된 다음 다른쪽으로 뒤집어 완전히 잘라냅니다 (치즐 끝에서받은 흔적을 따라 끌을 움직입니다). 컨투어를 따라 절단 된 요소는 핸드 파일로 처리됩니다.
표시하기 전에 구부러 지거나 구겨진 주석을 고무 또는 나무 망치로 접시에 느슨하게 풀어야합니다. 교정, 마킹 및 자르는 동안 판에 판을 놓기 전에 판을 철저히 청소하고 닦으십시오. 주석은 표면 전체에 판에 달라 붙어야합니다. 무딘 또는 부서진 치즐과 부서 지거나 리벳이 박힌 망치를 사용하지 마십시오.
치즐은 필요한 가위를 사용할 수없는 경우, 절단중인 재료가 너무 단단 할 때 필요한 부품 구성의 복잡성으로 인해 가위 또는 톱을 사용하기 어렵거나 불가능한 경우 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
끌이 끼이지 않도록 점성 재료를 절단 할 때 끌의 절단 부분에 오일 또는 물과 비누를 뿌려서 마찰을 줄이고 매끄러운 절단 표면을 얻을 수 있습니다.
할례-이것은 주물 표면의 처짐과 게이트 제거뿐만 아니라 끌로 재료의 가장자리를 제거하는 것입니다.
크로스 헤드-치즐과 유사하지만 좁거나 모양이있는 절단 부품이있는 벤치 공구입니다. 직사각형 또는 모양의 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 직사각형, 반원형 및 특수의 여러 유형의 크로스 헤드가 있습니다 (그림 10).
그림. 5. 크로스 헤드 : a-직사각형; b-반원형 홈
절단에는 끌을 사용하고 절단에는 kreuzmey-sel을 사용하십시오.
기계식 절단에는 끌이 삽입 된 수동 공압 해머가 사용됩니다.
공압 해머압축 공기에 의해 구동됩니다. 공압 해머는 리벳 팅 및 건축 작업에도 사용됩니다. 그들은 설치 및 건설 작업에서 실내와 실외 모두에서 사용됩니다.
끌과 크로스 헤드의 헤드는 끝에서 둥글고 경 사진 연마 된 표면이 있습니다. 뭉툭하거나 팁이 손상되는 경우 끌의 절단 부분을 적절한 각도로 연마해야합니다. 작업 후에는 도구를 먼지로 닦아내고 닦아 낸 물질로 기름을 닦아내야합니다.
절단, 절단 및 트리밍시 안전 요구 사항을 준수하지 않으면 피팅은 가공 된 재료 또는 도구 조각으로 인해 손이나 얼굴을 다칠 수 있습니다. 안전 안경 및 장갑에서 끌 또는 십자형으로 작업하십시오. 끌로 작업하는 자물쇠 제조공의 작업장은 보호망으로 보호해야합니다.
금속의 수동 및 기계적 드레싱 및 굽힘
성형, 판금 및 스트립 금속을 편집하기 위해, 다양한 종류의 해머, 플레이트, 앤빌, 판금 교정 용 롤, 수동 스크류 프레스, 유압 프레스, 롤러 장치 및 칼라가 사용됩니다.
두께, 구성 또는 직경에 따라 금속 굽힘은 드레싱 플레이트, 바이스 또는 몰드 또는 앤빌에서 자물쇠 또는 집게를 사용하여 망치를 사용하여 수행됩니다. 다양한 벤딩 장치, 벤딩 머신, 벤딩 프레스 및 기타 장비의 다이에서 금속을 구부릴 수도 있습니다.
망치는 금속 머리, 손잡이 및 쌀 쐐기로 구성된 타악기입니다. 11.
그림. 6. 벤치 망치 :
a-금속 헤드; b-손잡이; -웨지
해머는 다양한 배관 작업에 널리 사용됩니다. 자물쇠 제조공 작업을 수행 할 때 주요 도구 중 하나입니다.
융통성그들은 절단으로 금속 단면과 금속 가공을 변경하지 않고 금속에 특정 구성을 부여하는 작업을 호출합니다. 굽힘은 바이스 또는 앤빌에서 수행 할 수 있습니다. 템플릿, 바 모양, 벤딩 다이 및 장치를 사용하여 금속을 굽히고 특정 모양을 부여 할 수 있습니다. 많은 수의 금속 막대를 구부려 특정 모양을 제공합니다. 이 목적을 위해 특별히 설계되고 제조 된 다이 및 벤딩 장비에서만 가능합니다.
그림. 7. 파이프 벤딩 장치.
금속을 편집하고 구부릴 때 사용 된 도구의 기술적 조건을 확인하고 그 위에 재료를 바이스 또는 기타 장치로 정확하고 정확하게 고정해야합니다. 손목에 옷 소매를 착용하고 장갑을 손에 착용해야합니다.
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