소목 공사 도구는 가정 작업장에서 가장 많이 사용되는 도구입니다. 이것은 현대적인 다양성의 다양성으로 목재가 가장 중요한 수공예품으로 남아 있으며 일상 생활을 상상하기 어렵다는 사실에 의해 설명됩니다. 자신의 손으로 많은 관리 작업을 선호하는 사람이 있습니다. 소목 장 도구는 자기 존중하는 주인, 즉 스스로 모든 것을 할 준비가되어있는 사람을 위해 필요한 보조 장치이며 필요에 따라 상점에 출입하지 않아야합니다.

소목 장 도구는 목공 및 다양한 목재 수공예품 및 목재 부품 제작을위한 다양한 도구를 다양하게 갖추고 있습니다. 도시의 상황에서는 본격적인 목공 워크숍 조직에 관해 이야기하기는 어렵지만, 목공 작업을위한 작은 공간을 구성하는 것은 상당히 가능합니다. 그러한 구석의 작동을 위해, 목공 도구, 목공 작업을위한 준비된 장소 및 장비 (즉석 장치 포함)가 필요합니다.

작업장 구성을위한 중요한 조건은 도구의 사용 가능성과 작업 안전을 보장하는 것입니다. 가구 만드는 도구를 적절하게 보관하려면 목수 용 공구가 특정 순서로 배열되는 선반과 선반에주의를 기울여야합니다. 작업장은 부상 응급 처치를위한 응급 처치 키트 여야합니다. 전기 포인트의 위치를 ​​확보하기 위해주의를 기울여야합니다.

목공 도구는 그 목적을 고려하여 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 측정 및 표시; 타악기, 톱질, 도마 및 드릴링 공구 소목 기, 보조 도구 등이 있습니다. 다양한 장치가 중요합니다 : 클램핑,지지 등. 사용하기 쉽도록 메인 장치를 조립하는 소목 기 도구 집합이 구현됩니다.

주요 툴킷

기본 목공 도구는 목재 부품의 절단, 가공 및 결합에 사용됩니다. 보편적으로 사용하거나 고도로 타깃으로 사용하기위한 것일 수 있습니다.

충격 툴킷.

충격 도구는 공작물을 결합하는 데 사용되며, 예를 들어 끌로 나무를 붙이거나 가공 할 때 사용됩니다. 이 그룹의 주요 담당자는 다음과 같습니다.

1. 조이너의 해머 : 일반 해머와 달리 평평한 충격면이 있지만 반대 부분은 문자 V (못 풀러) 형태로 나뉩니다.
2. Kiyanka : 타격 할 때 부품 표면에 손상을 입히지 않도록 목재로 만든 망치.
3. 도 보예 닉 (Doboynik) : 네일 머리를 익사시키는 원뿔 모양의 금속 코어.
4. Ax : 조이너의 보편적 인 도구로, 버트가 충격 부분으로 사용되며 뾰족한 모서리가 나무를 자르고 깎는 데 사용됩니다.
5. 테슬라 (Tesla) : 오목한 곳을 가르기 위해 사용되는 도끼 종류.

톱질 및 절단 용 도구.

소목 장의 톱질 및 절삭 공구는 목재 부품을 절단하고 다양한 모양을 절단하는 데 사용됩니다. 주요 유형 :

1. 톱 : 단일 처리, 두 처리, vykruzhnaya, 벨트, obushkovaya - 절단의 다른 유형에 대한.
2. Bow saw : 양방향 및 비스듬히 절단 할 수있는 커팅 블레이드가 있습니다.
3. 목재 톱 : 손잡이가있는 손톱 (쇠톱의 보상 버전 - 보상).
4. 조각 그림 (Jigsaw) : 공작물 바깥과 내부에서 다양한 모양을자를 수 있습니다.
5. 목수의 칼 : 몇 가지 종류가 있습니다. 기울어 진 칼 - 목재 레이어의 홈을 자르거나 베니어를 자르는 데 사용되며 블레이드는 35-45º의 경사로 절단되고 블레이드의 두께는 3.5-5mm입니다. Meisel - 나무 조각의 최종 가공에 사용되는 20-35º의 각도로 양면 연마하는 끌의 형태로 된 칼. 메스 - 얇은 날카로운 칼.

기획 도구.

필요한 표면을 준비하려면 :

이 유형의 도구에는 파일이 포함됩니다. 그들은 형태와 곡식이 다릅니다. 표면의 최종 가공 및 연삭에 사용됩니다.

드릴링 및 치즐 용 도구.

필요한 경우, 구멍, 홈, 홈의 형성은 적절한 공구 목수를 사용합니다. 드릴은 일반적으로 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 버팀대 및 석고와 같은 드릴링 공구는 목공 작업에 자주 사용됩니다. 그들의 사용을 위해 서로 다른 직경의 드릴 세트가 필요합니다.

가우 징 홈 및 홈은 끌 및 끌을 사용했습니다. 필요한 경우 특수 끌을 사용하십시오 : 크렌베리 - 레이들처럼 깊은 절단을 위해 설계되었습니다. Reyer - 나무에 거친 영향.

측정 및 표시 용 도구

목공 작업은주의 깊은 표시 및 적절한 측정없이 정 성적으로 수행 될 수 없습니다. 측정을 위해 다음과 같은 기본 목공 도구가 사용됩니다. 정사각형 (직각 막대 형태, 자 눈금자 눈금이있는 형태) - 직각성 검사. 센터 파인더 (이등변 삼각형); erunok (통제 각 45 °와 135 °); 원하는 각도의 설치로 Mulka (힌지로 고정 된 끈). 소목 장이 미터; 통치자; 캘리퍼스; 수평 또는 수직 표면 검사를위한 레벨 또는 레벨; 추락; 룰렛 바퀴

사용 된대로 : 최대 3.5m의 원을 그릴 수있는 목공 컴퍼스; 게이지 - 직선을 주선과 평행하게 그리고 도면에서 부품으로 치수를 전송합니다 (게이지는 치형이있는 슬레이트가있는 막대 형태입니다). 빗 (comb) - 등뼈 및 각 관절의 형성; 하단에서 - 선을 그려 요소의 올바른 조음을 보장합니다.

보조 장치

고품질의 목공 작업에는 다양한 표준 또는 가정용 장치가 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 장치는 클램프, 클램프 및 클램프 클램프, 요소, 프레스, 목재 및 금속 바이스, 정지 부, 정지 부 라이닝, 다양한 각도로 절단을 용이하게하는 상자, 긴 부품을 유지하는 하인, 평면화를 용이하게하기위한 주거 얇은 막대, 직소를 사용하여 테이블을 톱질 할 때, 벤치 보드, 부품을 고정 할 때 집게.

나무의 수동 칩핑.나무 부분에 직사각형 단면의 둥지, 그루브 및 아일렛을 만들기 위해 도끼가 사용됩니다 (GOST 1185-80).

끌목공을 구별한다 (그림 32, a)및 목공 (그림 32, b).끌은 끝에 칼날이 달린 날과 손잡이로 구성됩니다. 손잡이가 해머로 부딪히지 않게하려면 강철 링을 그 위에 놓습니다. 손잡이는 생크에 단단히 단단히 고정되어야하며 날카로운 모서리 나 범프가 없어야합니다. 치즐과 핸들의 캔버스는 무색 방수 바니시로 코팅되어 있습니다.

마킹에 따라 비트가있는 직사각형 모양의 소켓이 선택되고 둥지를 관통 할 때 파트의 양쪽에 마킹이 적용됩니다 (그림. a)비 - 통과 - 한편으로 (도 33, b).조각하기 전에 부품을 테이블 위에 놓거나

C) d)

도 4 32. 도끼 및 끌 :

~- 목공 비트, b- 목공 비트, ~ 안에- 평평한 끌, g- 반원형 도끼; 나는- 캔버스 2 - 손잡이 3 - 반지 4 - 뚜껑

작업대를 잡고 단단히 고정 시키십시오. 관통 구멍을 비울 때 테이블 상단이나 작업대의 손상을 방지하기 위해 결함이있는 보드를 부품 아래에 놓습니다. 비트는 선택 될 슬롯의 너비와 일치해야합니다. 여러 부분에서 동일한 둥지를 선택해야하는 경우에는 발에 넣고 모든 세부 사항에서 둥지를 동시에 선택합니다.

둥지 끌기는 다음과 같이 시작됩니다. 끌은 안쪽을 향한 모따기로 설정되어 표시된 위험으로부터 1 ~ 2mm 후퇴하고 망치 나 망치가 가볍게 불어 나무로 깊숙히 들어가게됩니다 (그림 33, c)나무 망치 나 망치로 손잡이를 다시 치고 흔들어서 나무를 떼어 내고 끌기를 계속하십시오 (그림 33, d). 마킹 위험을 1 ~ 2 mm 정도 벗어나면 나중에이 장소를 정으로 청소할 수 있습니다.

노동 생산성을 높이고 근로자의 피로를 줄이며 치울 때 안전 요구 사항을 준수하려면 올바른 위치를 차지할 필요가 있습니다. 망치 또는 해머가있는 손이 양 다리를 통과하도록 앉아 있어야합니다.

중공 때, 둥지의 가장자리가 주름지 않는 것을 확인하십시오. 모서리에 주름이 생기지 않도록 비트의 기울기는 항상 소켓의 중간을 향해야합니다.

둥지를 통해 비어있을 때, 나무는 우선 한쪽면에서 선택되고, 다른면에서는 그 부분을 뒤집습니다.

도 4 33. 치즐 작업 :

~- 관통 소켓 선택, b- 관통 구멍 선택, ~ 안에- 둥지의 마킹에 대한 비트 (초기 및 최종)의 위치, g- 중첩 절차

청소 및 샘플링 둥지, 그루브, 스파이크, 모따기, 플랫 끌(그림 32, c), 반올림 스파이크 및 가공 오목면 및 볼록면 - 반원형 끌 (그림 32, d) (GOST 1184-80)을 청소할 때 사용합니다. 치즐의 경우와 마찬가지로 끌의 시트는 작업 부분의 열처리가있는 공구강으로 만들어지며 핸들은 끌과 같은 종류의 나무로 만들어집니다. 나무 손잡이는 단단한 나무로되어 있으며 금속 뚜껑이 있어야합니다. 절삭 날 (날)은 날카롭게 날카롭게해야합니다. 어깨의 모양과 크기는 손잡이를 충분히지지해야합니다. 버트는 날카로운 모서리가 없어야합니다. 손잡이는 니스 처리됩니다.

평평한 chisels에서 캔버스는 날카로운 칼날에 매끄럽고 균일 한 스트립 마감입니다. 작품의 끌 잎은 나무 섬유를 절단하거나 분쇄하는 나이프와 같은 역할을합니다. 끌을 비틀 때 오른쪽 손잡이를 잡으십시오. 가능한 경우 끌을 섬유를 따라 이동합니다. 오른손으로 끌로 절단 할 때는 핸들의 끝면을 클릭하고 왼쪽으로 끌로 만든 칼을 나무로 누릅니다. 왼손의 손가락이 끌의 앞에 있지 않아야합니다. 절단 된 칩은 부서지기 쉬우면서 얇고 부드럽고 구부러져 야합니다.

반원형 치즐은 곡면을 가공하고 곡선 모양의 구멍을 비운다. 끌의 포인트 각도 (25 ± 5) °. 끌로 작업 할 때, 망치 나 망치로 불어 오는 작업은 엄밀하게 센터에 적용됩니다. 치즐의 작업은 Fig. 34

d) d) e) g)

도 4 34. 치즐 작업 :

~- 손질 된 곳 제거, b- 횡형 트리밍, ~ 안에- 섬유를 따라 트리밍, g- 모따기 제거, d- 모따기, 전자- 걸레질, 우물- 절단

어깨 아래에서

작업 중 부상을 피하기 위해, 끌을 치는 방향은 손을 향해, 체중에는, 부분은 가슴에, 부분은 무릎에 놓아야합니다. 공구가 떨어지면 부상을 입을 수 있으므로 칼이나 끌 또는 끌을 테이블이나 작업대 가장자리로 향하게하지 마십시오.

기계화 chiselling.직사각형 둥지, 그루브 및 기타는 전기 해머에 의해 선택됩니다. 전기 해머의 절삭 공구는 연속적으로 홈이 파여 있으며 체인이 연결되어 있습니다 (커터).

수동 전기 박격포IE-5601A (그림 35)에는 비동기식 다람쥐 회 전자 전기 모터가 내장되어 있는데, 구동축이 회 전자 샤프트의 끝 부분에 장착되어 가이드 바에 뻗어있는 절단 체인을 구동합니다. 치즐의 깊이는 스트로크 리미터에 의해 조절됩니다. 체인 헤드는베이스에 장착 된 가이드 컬럼을 따라 움직입니다. 체인은 멈춤 나사와 눈금자를 사용하여 움직입니다. 손잡이 인 레버 장치를 누르면 머리가 떨어지고 코일 스프링으로 자동으로 올라갑니다.

선택한 구멍의 크기에 따라 원하는 크기의 눈금자 및 체인이 설치됩니다. 1 패스에서 얻은 그루브의 너비는 체인의 너비와 같으며 그루브의 길이는 가이드 바의 너비에 체인의 두 너비를 더한 값입니다. 서로 다른 크기의 홈을 선택하려면 일련의 체인과자를 사용해야합니다. 너 -

일련의 연속적인 소켓을 직선으로 가공 할 때 필요한 길이의 홈을 형성 할 수 있습니다. 선택한 구멍의 깊이는 스트로크 리미터에 의해 조정되며 원하는 크기로 설정됩니다. 머리를 내리면 머리에 맞 닿게됩니다.

작업을 시작하기 전에 체인을 잘 연마 한 다음 스프로킷과 전기 스키드의 선에 올려 놓아야합니다. 전기 망치는 회로가 선택된 소켓 위에 위치하도록 설치됩니다. 가공 할 재료 또는 부품이 테이블 위에 놓여 단단히 고정되어 있습니다. 부품이 고정되어 있지 않거나 무게가있는 경우에는 전기 플런저로 작동하는 것이 금지됩니다.

전기 레이크 IE-5601A :

/ 체인 2 - 스프링이 달린 가이드 칼럼, 3 - 방패 4 - 전기 모터 5 - 케이싱, b - 레버 장치 (핸들), 7 - 나사, 8 - 가이드 자, 9 - 기초

레버 장치 (핸들)를 눌러 전기 모터를 켜면 전기 해머가 자와 함께 낮추어지고 체인이 아래로 늘어납니다. 체인은 충격을주지 않고 부드럽게 내려야하므로 서서히 목재에 도입됩니다. 체인의 이송 속도는 선택된 둥지의 크기, 가공 된 목재의 경도에 따라 다릅니다. 체인이 소켓에서 빠져 나오면 소켓에서 체인을 신속하게 제거하여 가장자리에 충돌이나 찢김이 생기지 않도록해야합니다. 전기 해머의 문지르는 부분은 윤활제로 코팅해야합니다.

작업이 끝나면 체인, 스프로킷 및 가이드 바를 등유로 세척하고 기계 오일로 윤활합니다.

전기 해머는 체인이있는 가이드 눈금자가 테이블 평면에 수직이되도록 테이블에 부착하여 고정 된 기계로 사용할 수 있으며 눈금자의 평면은 테이블의 가장자리와 평행합니다.

운전 중 전기 레이크의 몸체가 매우 뜨거우면 압력을 느슨하게하고 전기 모터를 내리거나 무딘 체인을 변경하거나 체인 장력을 느슨하게해야합니다. 체인이 끊어지면 조여야합니다. 체인이나 통치자가 매우 뜨겁다면 체인 장력을 조절하고 눈금자의 왜곡을 제거해야합니다. 나무 조각 형태로 작은 칩을 깎을 때 새로운 체인이 설치됩니다. 치즐을 만드는 과정에서 둥지, 그루브가 비스듬한면, 옆으로가는 통치자를 정렬하고 강화해야합니다.

전동 공구로 작업 할 때 안전 안경을 사용해야합니다. 전기 망치의 몸체는 반드시 접지되어야합니다.

4 목공 장, 목공예 및 쪽모이 세공 작업

도 4 36. 수동 및 드릴링 도구 훈련 :

~- 깃털 드릴, b- 센터 드릴 ~ 안에- 나사 드릴, g- 트위스트 드릴 d- 부패, 전자- 훈련 우물- 훈련- gimlet : / - 압력 헤드, 2 - 크랭크 샤프트 3 - 펜 4 - 스위치 링, 5 - 래칫 메커니즘, 6 - 카트리지, 7 - 헤드, 8 - 쓰레드 핸들 9 - 강철 막대 10 - 카트리지 11 - 커터, 12 - 센터 (팁)

목재 수동 드릴링.원형 스파이크, 핀, 볼트 용 원형 (원통형) 구멍은 드릴로 선택되며 생크, 막대, 절단 부분 및 칩 제거 요소로 구성됩니다. 드릴링을 위해 깃털, 센터, 스크류, 트위스트 드릴을 사용했습니다.

드릴 비트(도 36, a)홈 모양을 가졌다. 그들은 주로 핀 아래에 구멍을 선택합니다. 그루브는 또한 칩을 배출하는 역할을한다. 과열을 피하기 위해 그는 칩을 완전히 버릴 수 없기 때문에 종종 홀에서 제거해야합니다. 그러므로 구멍은 부정확하고 충분히 정확하지 않습니다. 드릴의 길이는 100 ... 170mm이며, 직경은 3 ... 16mm이며 1 ... 2mm의 그라데이션이 있습니다.

센터 드릴(도 36, b)드릴 스루 및 섬유에 걸쳐 얕은 구멍. 칩 배출이 좋지 않아 이러한 드릴로 깊은 구멍을 뚫기가 어렵습니다. 훈련은 한 방향으로 만 작용합니다. 드릴은 커터, 블레이드 및 가이드 센터 (팁)로 구성된 커팅 파트가있는 바닥에서 끝나는로드입니다. 센터 드릴의 직경은 12 ... 50mm이고, 직경에 따라 길이는 120 ... 150mm입니다. 이 드릴로 작업 할 때, 반드시 눌러야합니다. 그렇지 않으면 목재에 묻히지 않습니다.

나사 훈련(도 36c)는 섬유를 가로 질러 깊은 구멍을 뚫는 데 사용된다. 드릴 끝 부분에가는 나사가 있습니다. 칩을 나사 채널을 통해 쉽게 제거 할 수 있기 때문에 구멍을 뚫을 때 구멍이 깨끗합니다. 드릴의 직경은 10 ... 50 mm이고, 길이는 40 ... 1100 mm입니다.

트위스트 드릴(도 36, d)절단 부분의 모양에 따라 원추형의 날카롭게 가름 (GOST 22057-76)과 중앙 및 절단기 (GOST 22053-76)가 있습니다. 칩 제거를 위해 샤프트에 홈이 있습니다.

라인. 센터와 커터가있는 드릴은 직경 4 ~ 32mm, 원뿔형의 날카롭게 - 직경 2 ~ 6mm (짧은 시리즈) 및 5 ~ 10mm (긴 시리즈)로 제작됩니다.

드릴은 회 전자와 드릴에 의해 구동됩니다.

Kolovorot은 목공 및 거푸집 공사를 수행 할 때 구멍을 뚫기 위해 사용되며 유리 및 기타 작업을위한 나사를 감거나 풀어주는데도 사용됩니다.

딸꾹질(도 36, d)중간에 회전을위한 핸들이있는 크랭크로드를 나타냅니다. 크랭크 샤프트의 한쪽 끝에는 드릴을 부착하기위한 척이 있고 다른 한쪽에는 압력 헤드가 있습니다. 래칫이있는 Kolovorot은 오른쪽과 왼쪽으로 회전해야하며 회전 방향은 스위치 링에 의해 설정됩니다. 척의 캠은 공구의 확실한 고정을 제공해야합니다. 볼트, 나사를 회 전자와 함께 감쌀 수 있습니다.이 목적을 위해 소켓 렌치 (정사각형 또는 육각형), 나사 드라이버가 각각 카트리지에 삽입됩니다. 10mm까지의 생크 직경을 가진 드릴을 로터에 장착 할 수 있습니다. 로터 인서트 스크루 드라이버에 나사를 조이십시오. Kolovorot은 크랭크로드, 4 턱 척, 스위치 링으로 구성되며 구조용 스틸로 만들어져 있습니다. 로터의 모든 부분에는 보호 갈바니 코팅이 있습니다.

지름 5 mm 이하의 구멍이 뚫려있다. 훈련.드릴 (그림 36, e)핸들이있는 나사산 막대입니다. 로드의 한쪽 끝에는 드릴을 설치하기위한 척이 있고 다른 한쪽에는 헤드가 있습니다. 로드 및 드릴은 나사 식 핸들을 위아래로 움직여 회전합니다.

깊은 구멍을 뚫기 위해 훈련시키다(그림 36, g)은 상단에 위치한 손잡이가 눈에 보이고 다른 끝 (아래 부분)에 나사 드릴이 있습니다.

천공 된 나사 용 경목의 얕은 구멍 귀지(도 36, h)직경이 2 ... 10 mm 인 것. 나무 쪼개림을 막기 위해 주기적으로 구멍에서 구리를 제거하고 칩을 닦습니다.

드릴을 사용할 때 구멍은 마킹 또는 패턴으로 선택됩니다. 구멍의 중심은 송곳으로 미리 천공되어 있습니다. 작업을 시작하기 전에 드릴은 작은 노치가있는 파일이나 특수 기계로 잘 연마 한 다음 로터 또는 드릴의 척에 단단히 고정해야합니다. 드릴링 기술은 Fig. 37.

작업 할 때 회 전자 또는 드릴의 회전축이 구멍의 축과 일치하는지 확인하십시오. 수직 구멍을 드릴링 할 때, 로터의 압력 헤드는 왼손으로 잡고 핸들은 오른쪽으로 돌립니다.

깊은 관통 구멍은 두 개의 마킹에 따라 천공됩니다.