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케이블 슬리브 및 터미네이션의 설치는 숨겨진 작업을 의미하므로, 실행 문서의 범위에는 케이블 슬리브 절단 용 매거진이 포함됩니다.
   장소에 있지만 적은

도 4 13. PKV (a) 및 PKVE (b) 유형의 종료 종료 :
   1 - 팁; 2 - 가혹한 실로 만든 붕대; 폴리 염화 비닐 테이프의 3 상 권선; 4 - 에폭시 케이스; 5 선 접지
   또한, 자격을 갖춘 케이블 네트워크에서 전기 기술자가 수행하는 것은 기술적으로 어려운 작업입니다.
   커플 링 및 피팅의 설치 위치는 습기 및 먼지로부터 보호되어야합니다. 야외에서 작업하거나 방울, 물보라 및 먼지가있는 방에서 작업 할 때는 방수용 텐트를 사용해야합니다.
  케이블의 끝 부분을 자르려면 보호 커버, 껍질, 외장, 방패 및 절연재의 특정 길이에서 순차적으로 단계적으로 제거해야합니다. 적절한 케이블 절단, 청결 및 정확성은 케이블 조인트 및 단자의 설치 품질을 결정합니다.

케이블 끝단의 크기는 커플 링 또는 종단의 설계, 케이블 라인 및 케이블 섹션의 전압에 따라 달라지며 보호 커버, 쉘 및 절연 단계에 따라 결정됩니다 (그림 2).

도 4 2. 종이 단열재로 3 코어 케이블 절단 : 1 - 외부 케이블 커버; 2- 케이블 갑옷; 3 - 쉘; 4 - 벨트 단열; 5 - 코어 절연; 6 - 전류 운반, 정맥; 7 및 8 - 붕대

필요한 모든 치수는 커플 링에 대한 기술 문서에 나와 있습니다. 절삭시, 밀폐 캡 아래에있는 케이블의 길이는 고려하지 말고, 드럼의 뺨을 통해 외부로 끌어 내야합니다. 단열재는 일반적으로 손상을 입기 때문입니다.
   절단을 시작하면 케이블 끝 부분에 붕대를 감은 후 케이블 용 섹터 가위 НС-1, НС-2 또는 НС-3로 균등하게 절단됩니다. 단면이 銅 10 인 3 x 25, 3x150 mm 2 인 케이블이 사용됩니다. 알루미늄 도체 3 x 25, 3 x 70, 3 x 240 mm 2.

절단되는 케이블의 끝은 곧게 펴지고 끝에서 A 거리 (그림 7.14)에서 아연 도금 된 강철 와이어 2 ~ 3 회 붕대가 보호 덮개 위에 도포됩니다. 붕대의 시작과 끝은 붕대로 구부러진 뒤틀림에 의해 연결됩니다. 붕대를 감는 장소에서, 수지 테이프가 미리 권취된다.
   외부 케이블 커버는 케이블 끝에서 붕대로 풀려나 절단되지는 않지만 방탄을 보호하기 위해 남겨 둡니다. 되 감은 케이블 얀은 붕대 바깥쪽으로 구부러 지거나 케이블의 분리 할 수없는 부분에 일시적으로 감겨 있습니다. 케이블을 케이블 구조물 또는 생산 실에 삽입하는 경우, 케이블 외부에서 케이블 커버를 제거해야합니다.
   다른 와이어 붕대는 케이블의 갑옷에 첫 번째와 거리 B (그림 2)로 배치됩니다. 붕대 사이의 단면 길이는 일반적으로 50-80 mm입니다. 어떤 경우에는 크기 B가 연결, 분기 또는 엔드 커플 링 (연결 및 브랜치 주철 커플 링, 강철 깔때기 등)의 목 부분의 씰 상태에 따라 100-160 mm에 도달합니다.
   붕대를 케이블에 올려 놓은 상태에서 갑옷을 약간 풀어 덮개에서 분리하십시오. 케이블의 갑옷은 두 번째 붕대의 가장자리를 따라 절단기의 깊이가있는 갑옷 커터 또는 쇠톱으로 케이블 끝 (그림 2)에서 K = AB의 거리를두고 절단됩니다. 그런 다음 갑옷을 풀고 케이블 끝에서 시작하여 절개로 다른 방향으로 구부리고 분리하여 제거하고 파일로 버를 제거합니다.
직경이 3mm 인 강철 와이어의 15-20 턴의 케이블이 원형 전선 갑옷이있는 케이블에 적용됩니다. 붕대는 플라이어 또는 특수 공구를 사용하여 적용됩니다 (그림 3). 붕대의 처음과 끝은 붕대로 구부러져 (길이는 40-50 mm) 연결됩니다. 케이블의 끝에서부터 시작되는 갑옷 스틸 와이어는 서로 떼어 내고 곧게 펴고 붕대에서 180 ° 구부린 후 케이블을 따라 놓고 일시적으로 와이어로 고정됩니다.
   언더 아머 (under-armor)와 오버 - 아머 (over-armor) 외장은 푸는 것이지만 트리밍되지는 않지만 엉킴으로 감아 서 케이블에 묶입니다.
   외장 커버를 제거한 후 함침 된 케이블 사를 풀어 쉘에서 제거합니다. 껍질에 크레페 종이와 역청 질 혼합물은 40-50 ° C의 프로판 버너의 빠른 화재로 가열되고 또한 제거됩니다. 덮개에서 해방 된 케이블 피복을 휘발유 또는 변압기 오일 (40 ° C로 가열 됨)에 묻혀있는 넝마로 닦아 표면에서 역청 조성을 제거합니다. 그런 다음 케이블 외피를 제거하는 작업으로 진행하십시오. 갑옷의 컷에서 클러치 목을 납땜하거나 접지 도체 (보통 50-70 mm)를 씰링하는 데 필요한 거리까지 단계적으로 이동하여 제거됩니다. 주철 커플 링에서 외장 부분은 접지 도체를 연결하는 데만 사용되므로이 거리는 25-35mm로 줄어 듭니다.

   도 4 2. 케이지의 장치 (a)와 붕대를 적용 할 때의 위치 (b) : 1 - 손잡이; 2 축; 3 - 릴; 4 - 브래킷; 5 선식

외장 부분에서 O (그림 7.14)의 거리에있는 리드 피복을 제거하려면 첫 번째 환형 절개를 만들고 그로부터 I 거리만큼 후퇴 한 후 두 번째를 만듭니다. 개별적으로 도선이있는 도체가있는 단일 코어 케이블 및 케이블의 경우 두 번째 링 컷이 만들어지지 않습니다. 크기 П는 금속 외장 근처에서 커플 링의 유전 강도를 높이기 위해 필요한 벨트 단열 단계의 길이에 따라 결정됩니다 (케이블 전압은 최대 1kV, 케이블은 25 ~ 20mm, 길이는 6 ~ 10kV).
케이블의 두 번째 끝에서 끝까지 2 개의 길이 방향 절단이 서로 10 mm 거리에서 덮개의 두께의 절반만큼 만들어집니다. 절단을 할 때, 칼날의 칼날은 커트라인에 약간의 경사를두고 배치되어 코어의 단열재를 절단하는 위험을 줄입니다. 커팅은 커팅 깊이를 조절할 수있는 다양한 디자인의 특수 나이프로 이루어 지므로 단열재가 손상 될 가능성이 없습니다. 종 방향 커트 사이의 리드 피복 스트립의 가장자리는 나이프 또는 스크류 드라이버로 들어 올려 펜치의 끝을 잡습니다. 플라이어를 돌려서 두 번째 환상 절개가 끝날 때까지 전체 스트립을 감아 쉘에서 찢습니다. 스트립의 분리는 점진적으로 구부림으로써 수행 될 수있다.
   껍질의 모서리를 밀어서 제 2 환상 절개 부분에서 잘라내어 제거합니다. 제 1 및 제 2 환형 컷 사이의 셸 부분은 벨트 절연 부가 찢어지지 않도록하기 위해 일시적으로 남겨집니다 : 코어가 구부러진 경우. 이혼 한 후에 제거되고, 그에 따라 구부러지고, 케이블 코어가 연결된다. 즉, 케이블의 단부가 커넥터 또는 엔드 슬리브에 밀봉되기 직전에 제거된다. 리드 링을 제거하기위한이 절차는 코어가 금속 쉘의 출구에서 희석 될 때 코어의 절연체의 안전을 보장합니다.
   납과 비교하여 강도와 경도가 더 높은 알루미늄 쉘을 제거하기 위해 절단 디스크가있는 NKA-1m 나이프가 사용됩니다. 이 도구의 커팅 디스크를 케이블 축과 90 ° 각도로 설치 한 경우 이전에 표시된 위치에서 두 번의 링 컷을 수행하십시오. 그런 다음 칼날이 축을 중심으로 케이블 축과 45도 각도로 회전하는 나선형 선을 따라 절개가 이루어지며 칼집이 프리즘과 커팅 디스크 사이에 고정되고 회전 운동이 케이블 끝으로 나선형으로 절단됩니다. 알루미늄 껍질을 제거하는 것은 납 제거와 마찬가지로 펜치로 수행됩니다.
   주름진 알루미늄 셸의 디자인은 설명 된 방법으로 제거 할 수 없으므로 특수 키가 사용되며 끝에는 1.5 x 35 mm 크기의 슬롯이 있습니다. 제거하기 위해, 쉘은 주름의 렛지 근처에서 10-15mm의 거리에서 절단되고, 쉘의 절개 된 부분은 펜치로 구부러져 주름을 밟고 25-30mm 더 찢어지게됩니다. 셸 스트립이 키 슬롯에 고정되어 있습니다. / 키를 시계 방향으로 돌리면 제거 할 스트립이 고르게 감겨 있습니다.

강철 주름진 껍질을 절개하는 것은 어렵 기 때문에 원형 절개만으로 껍질을 제거합니다. 다른시 designs 설계와 달리 강철 주름진 외장은 일반적으로 노심을 따라 다른 방향으로 구부림으로써 제거 할 수 있도록 케이블 코어를 느슨하게 압착합니다.
   케이블 절단은 허리의 종이 단열재와 반도체 끝 (검은 색) 종이를 제거하고 케이블의 끝에서 풀어 낸 다음 임시 외장 절단 부위에서 찢어 지지만 (칼로 자르지는 않음) 완료됩니다. 케이블 코어는 약간 벌려지고 케이블 코어 사이의 필러는 나이프로 절단됩니다. 이 경우, 나이프 블레이드는 정맥을 따라 케이블의 분리 할 수없는 부분을 향해 있어야합니다. 그런 다음 케이블의 코어를 템플릿을 사용하여 부드럽게 점차 구부립니다. 동시에, 꽃이 만발한 잎은 일시적으로 정맥에 남습니다. 절연으로부터 절연을 보호하기위한 테이프.
   템플리트는 혈관 사이에 삽입되어 오목 부에 떨어집니다. 템플릿이 없으면 갑작스러운 전환을 피하면서 수동으로 코어를 구부릴 수 있습니다.

종이로 단열 된 케이블 코어의 허용 굽힘 반경은 섹터 높이 또는 코어 직경의 크기의 적어도 10-12.5 배 여야합니다 (12.5 다중도는 단면이 120mm 2 이상의 코어를 의미합니다). 함침 및 건조 된 종이 절연체가있는 별도로 납을 사용하는 케이블 코어의 굴곡 반경은 최소 25 이상이어야합니다. 또한 코어의 절연은 코어를 연결하거나 종단하는 방법에 따라 결정되는 부분에서 제거됩니다. 절삭 날의 단열재는 2 ~ 3 회 가혹한 나사산으로 사전 붕대 처리되어 있습니다. 종이 테이프를 풀고 붕대를 찢어서 제거합니다.
그런 다음 쉘의 일시적 부분을 환형 컷 사이에서 제거하십시오. 벨트 단열재 위에있는 M 개의 반도체 테이프도 제거됩니다. 이 테이프의 단차는 쉘의 절단 부위에 5mm 길이로 남겨두고 벨트 단열재의 노출 된 부분은 거친 실로 붕대로 고정됩니다. 리드 또는 알루미늄 외장의 단부는 날카로운 모서리 및 버를 제거하기 위해 처리된다. 케이블에 벨트 절연체 위에 반도체 테이프가없는 경우 칼집을 사용하여 외장을 구부리지 않습니다. 알루미늄 외장의 경우 두랄루민으로 만듭니다. 함침 된 종이 절연재로 전원 케이블을 절단 할 때와 비교하여 플라스틱 절연체가있는 전원 케이블을 절단하는 데는 몇 가지 기능이 있습니다. 절단하기 전에 케이블 끝을 1.5m 길이로 직선으로 만듭니다. PVC 호스 (외장)의 두께의 절반에 해당하는 링 및 길이 방향 절단을 특수 나이프로 수행 한 후 호스 (외장)를 제거하고 가장자리를 벌리십시오. 다른 디자인의 특별한 나이프의 날카로운 부분에는 안전 둥근 구슬이 있습니다. 나이프 엣지가 칼집 아래에 삽입되고 그 뒤의 망치로 부딪 치면 케이블의 벨트 절연을 손상시키지 않고 칼집을자를 수 있습니다. 플라스틱 껍질의 경우 50-60 ° C로 예열하여 절개를 용이하게 할 수 있습니다. 또한 불꽃이있는 칼날로 절개하는 것이 편리합니다.
   플라스틱 절연체가있는 케이블 도체의 허용 굽힘 반경은 직경 (둥근 코어의 경우) 또는 섹터 높이가 10 이상인 다중도를 가져야합니다.
   표준 거리를 가진 특수한 눈금자로 케이블 끝을 자르는 단계를 표시하는 것이 편리합니다.

전도성 케이블의 연결 및 종단.

전기 전도성 코어, 전도성 코어 및 접촉 피팅 사이뿐만 아니라 전기 피팅과 전기 장치의 출력 사이에 전기 회로 요소를 연결하기위한 전기 설비에서, 전기 접촉 연결이라 불리는 구조 단위가 형성된다. 접촉 연결은 비 분리형 및 접을 수있는 구조로 구분된다. , 납땜 및 크림프 연결, 볼트 및 스크류와 같은 접을 수있는 연결 용. 케이블 네트워크 설치시, 접을 수있는 접촉 콩 Inonii에만 전력 소스 또는 수신기 케이블의 연결에 사용.
전도성 도체는 전기적으로 직접적으로 또는 접촉 피팅을 사용하여 상호 연결되고 연결되며, 그 성능은 전도성 도체의 모양과 디자인, 연결 목적 및 수행 방법에 따라 달라집니다. 케이블 네트워크를 설치할 때 연결 및 브랜 징 슬리브와 러그가 가장 자주 사용됩니다. 연결 슬리브는 튜브이며, 그 크기와 재질은 코어의 재질, 구조 및 단면에 따라 다릅니다. 브랜치 슬리브는 주 케이블의 코어가있는 직선과 다른 케이블의 코어가 삽입되는 브랜치의 두 부분으로 구성됩니다. 케이블 러그 (lug)는 컨덕터가 도입되는 구조의 튜브형 부분과 전기 장비의 단자에 연결하기위한 구멍이있는 귀 모양의 접촉면이있는 제품입니다.
   컨택 연결에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
   조인트의 전기 저항은 조인트와 동일한 길이를 갖는 전체 코어의 부분의 저항보다 높지 않아야한다.
   연결부의 전기 저항은 부하 전류와 단락 전류에 의한 가열의 결과로 작동이 증가해서는 안된다.
   기계적 강도는 전체 케이블 코어의 강도의 70 % 이상이어야합니다.

커플 링 및 종단을 장착하기 전에 케이블 끝을 절단하십시오. 보호 커버, 갑옷, 시스, 차폐 및 케이블 절연을 일정 길이 이상 순차적으로 단계적으로 제거합니다. 절단 치수는 케이블 설계 및 그에 장착 된 슬리브 (종단), 케이블 전압 및 컨덕터 단면에 따라 기술 문서에 따라 결정됩니다.

케이블 엔드 절단, 붕대 적용 및 커버 제거 기술 :
   a - NA 가위로 케이블 끝을 자르십시오. 6 - 수지 테이프에서 감기; 와이어 브레이스 (wire brace)의 부과; g - 갑옷의 절개. d, e - 갑옷, 원사, 베개 및 케이블 종이 제거

케이블의 끝까지 가면 종이 단열재 및 코어에 습기가 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 기존의 습식 단열재, 여분의 길이, 밀폐 캡 및 케이블 끝 그립 아래의 영역을 제거하고 드럼의 뺨을 통과시킵니다. 불량 케이블 위치는 NA 섹터 가위로 절단됩니다.
케이블 절단은 A-B + O + 77+ I + D의 공식에 의해 계산 된 붕대의 설치 위치를 결정하는 것으로 시작됩니다. 케이블 끝에서 거리 A (그림 A)를 측정하고이 부분을 직선화합니다. 다음으로 수지 테이프를 감아 서 (그림 6 참조) 수동으로 또는 특수 장치 (타트)를 사용하여 아연 도금 강선에 2 ~ 3 가지 옵션의 붕대를 바릅니다. 전선의 끝은 플라이어로 캡처되고 케이블을 따라 비틀어 져 구부러져 있습니다.

A - 구역 용지 단열재 포함; b - 플라스틱 절연체; 1 - 외부 덮개; 2 - 갑옷; 3 - 쉘; 4 - 벨트 단열; 5- 코어 절연; 6 - 케이블 코어; 7- 붕대; A, B, I, O, P, GN W - 절단 크기

외부 케이블 커버는 설치된 붕대에서 풀리고 절단되지 않고 커플 링 설치 후 아머 스테이지를 부식으로부터 보호합니다.
   첫 번째 와이어 붕대에서 거리 B (50-70mm) 거리에있는 케이블의 갑옷에 두 번째 붕대가 부과됩니다. 주철 커플 링과 브랜치 커플 링 및 스틸 깔때기의 종단을 장착 할 때 갑옷의 한 부분을 사용하여 목을 밀봉하므로 크기 B가 100-160 mm로 증가합니다. 상부와 하부 갑옷 리본 (두께의 절반 이하)은 청동 절단기 또는 쇠톱으로 두 번째 붕대의 바깥 가장자리를 따라 자른 다음 갑옷을 풀고 (그림 7.19, d, e 참조), 부수어 제거합니다.
   다음으로 베개를 제거하십시오. 이를 위해 케이블 종이와 암갈색 조성물은 프로판 토치 또는 블로 토르의 불에 의해 가열됩니다. 케이블 피복은 35-40 ℃로 가열 된 변압기 오일에 담긴 냅킨으로 세척한다.
   갑옷 절단에서 50-70mm 떨어진 쉘을 제거하려면 링 컷을 만드십시오. 주철 커플 링과 엔드 철강 깔때기에서 셸 부분은 접지 도체 부착에만 사용되므로 지정된 거리가 20-25mm로 줄어 듭니다.
   리드 쉘을 표시 할 때 깊이의 절반에있는 환형 컷은 커터 깊이 리미터가있는 설치 또는 특수 나이프로 수행됩니다. 서로 10mm의 거리에있는 제 2 환형 절개로부터, 2 개의 절개 부 사이의 쉘 스트립이 펜치로 캡쳐되고 제거된다. 쉘의 나머지 부분은 제 2 환형 절개 부에서 분리되어 파단된다. 제 1 및 제 2 고리 형 컷 사이에는 일시적으로 외장이 남는다. 심선을 구부릴 때 단열재를 손상으로부터 보호합니다.

   케이블 피복 제거 작업 :
a - 표시; 6, 리드 시스의 원형 컷; g - 알루미늄 외피의 원형 절단; d, e - 리드 껍질의 세로 절개; g - 나선을 따라 알루미늄 껍질 절개. h, m - 플라스틱 껍질을 자른다. 및 k - 리드 껍질의 제거; l - 알루미늄 포탄 제거; 11 - 주름진 알루미늄 껍질 제거
   알루미늄 외장이있는 케이블의 경우 절삭 디스크가있는 강철 칼 NKA-1M을 사용하여 절개를합니다. 스크류 절개는 제 2 환형 절개로부터 만들어진다. 주름진 알루미늄 셸은 주름의 선반에서 10-15mm의 거리에서 절개 후 제거됩니다. 또한, 케이블 코어는 벨트 절연 부로부터 해방되고 패턴에 따라 점차적으로 구부러진 다. 그런 다음 접지를위한 장소를 준비하십시오.

   와이어 피복 및 납땜으로 금속 피복 (a)에 접지 도체를 부착하는 경우 (b) :
   1.3 - 껍질과 외부 덮개의 끝 부분에 붕대. 접지 도체 납땜 용 브레이스 2 개, 4 개

케이블 코어를 전기 장치의 접촉 단자에 연결하기 위해 크림프, 용접 또는 납땜으로 코어에 고정 된 러그로 케이블 코어를 종단 처리합니다. 단일 와이어 코어의 종단은 와이어 끝에서 팁을 형성하여 수행 할 수도 있습니다. 커플 링의 케이블 코어 연결은 크림 핑, 용접 또는 납땜으로 연결 및 브랜치 슬리브에서 수행됩니다.
   압착에 의한 알루미늄 도체의 접합 기술은 Fig. 7.23, a-h.
   압착 전의 알루미늄 섹터 코어의 끝은 반올림됩니다 : 범용 플라이어, 단일 와이어 및 결합 된 다중 와이어, 특수 공구 ISK 또는 KS, NISO 키트에 포함 된 공구.
   압착 할 때 팁 또는 슬리브가 코어에 놓입니다 (코어가 끝날 때까지 팁의 관형 부분에 들어가야하고 슬리브에서 와이어의 끝이 서로 맞 닿아 야합니다). 펀치를 푼 후에 압착 메커니즘에 설치됩니다.

   압착에 의한 알루미늄 정맥 연결 기술 :
   a - 슬리브의 내부 표면을 세정하는 단계; b - 슬리브의 내부 표면의 윤활; c - 절연체가 벗겨진 코어의 끝; g - 스트리핑 끝은 살았다; d - 정맥의 기름칠 수정 - vasel-new paste; e - 혈관에 슬리브를 씌우는 것; g - 코어의 압력 시험; h - 압착 부위의 잔류 두께 측정

코어의 처리 된 단부의 땜납과의 직접 융착에 의한 연결 및 분기 작업을도 1에 나타낸다. a. 몰드 (슬리브)에서, 2 개의 코어 (1)는 그들의 조인트가 몰드의 중간에 있도록 도입된다 (코어가 55 °의 각도로 절단되고, 단부 사이의 갭은 약 2mm로 남음). 분리 가능한 폼은 붕대 또는 잠금 장치로 고정되고 코어와 몰드 사이의 틈새는 석면 코드로 밀봉됩니다. 땜납으로보다 완벽하게 채우려면 금형을 수평 위치에 놓고 보호 쉴드를 와이어 5에 올려 놓습니다. 120-240 mm 2 단면의 와이어를 연결할 때 쿨러가 추가적으로 설치됩니다.


   납땜에 의한 다중 와이어 알루미늄 와이어 결합 기술 :
   a - 융해 땜납; b - 급수 방식
   금형 (슬리브)은 버너 (5)의 화염에 의해 가열된다. 동시에, 솔더 스틱 (4)은 화염 속으로 도입되고, 그 용융물 (6)은 몰드가 완전히 충전되고 슬래그가 제거 될 때까지 교반기 (8)와 혼합된다. 그 후 가열이 중단됩니다. 가볍게 모양을 두드려 땜납을 밀봉하십시오.
   도가니 And (그림 7.24, b)는 용융 땜납이있는 레이들 (9)로부터 관개에 의한 납땜이 코어 절연의 추가적인 가열을 배제하기 위해 일정한 거리에 설치 될 때 설치된다. 도가니와 솔더링 장소 사이에는 트레이 (10)가 놓여 있고, 그 위에 트레이 (10)가 배출된다. 트레이는 코어의 절연에 닿아서는 안된다.
   종이 롤러와 롤로 케이블 코어의 연결부와 종단 부를 절연시키는 기술은 그림 1에 나와있다. 코어를 연결 한 후, 종이 단열재를 120-130 ℃로 예열 된 함침 조성물로 세척한다. 그런 다음 상단 색상 리본이 코어의 절연체에서 제거됩니다. 절연은 6 kV의 전압 및 10 kV의 케이블의 경우 24 mm 길이의 케이블에 대해 16 mm 길이로 절단됩니다. 각 단계의 너비는 8mm이며, 단열재 테이프 8 개는 각 단계에서 잘립니다.
   또한, 케이블 절연은 120-130 ℃로 예열 된 함침 화합물로 재 세척된다.

   케이블 및 종단 조인트의 격리 기술;
a - 가열 된 MP 조성물로 슬리브 및 종이 단열재를 씻는다. 코어의 접합부에서 b 단계 커팅 종이 절연; in - 감기 중 롤러와 테이프의 위치; g - 두 번째 레이어의 권선 시작 부분에서 롤러와 테이프의 위치. 겹쳐진 롤; paper - 종이 롤러 및 롤에 의해 수행되는 결합 된 격리; I - 돌릴 때 롤러와 테이프의 위치; 공장 단열재 절단의 2 단계; 3 - 절연 부족 층; 5 - 테이프 폭이 각각 5 및 10 mm 인 페이퍼 롤러로 언더 와이어 처리; b - 종이 롤러로 감기; 7 - 연결 슬리브
   노출 된 정맥의 절연 복원은 5mm 너비의 롤러로 수행됩니다 (연결 슬리브 또는 공장 절연체의 외부 표면에 권선이 이루어지며 직경이 더 작음). 추가 분리는 10mm 너비의 롤러로 수행됩니다. 주기적으로, 권선 과정에서, 절연 전도체는 120-130 ℃로 가열 된 함침 조성물 MP로 연마된다. 추가 절연은 커플 링의 유형에 따라 300mm 너비의 원통형 롤에 의해 수행됩니다.

절단 케이블

10 kV까지 용지 격리

취업 목적- 종이 단열재로 케이블을 자르는 방법을 가르쳐주십시오.

체계적인 지침

실용적인 작업을 위해 독립적으로 준비 할 때 케이블 조인트의 용도와 유형, 지정 및 사전 결정된 절연 조건에 따라 전원 케이블을 절단하는 절차를 연구해야합니다.

자체 훈련 결과에 따라 커플 링 표시를해야하는 가장 일반적인 유형과 테스트 질문에 대한 답이 작성된 보고서가 작성됩니다. 실제 업무 보호는 차별적으로 평가되며 시험에서 지식을 제어 할 때 고려됩니다.

간단한 이론 정보

케이블 라인을 설치할 때 케이블을 서로 연결하고 (커플 링과 분기 커플 링을 사용하는) 케이블을 다양한 전기 장치와 장치에 연결해야합니다 (피팅과 단자를 사용하는 경우).

커플 링 및 종단 처리를 수행하려면 먼저 단계별 케이블 절단이 수행되어야합니다. 케이블을 절단하기 전에, 케이블의 종이 절연은 외장에 인접한 종이 절연 테이프를 150 ℃로 가열 된 파라핀의 코어에 담그어 시험한다. 수분의 징후가 딱딱하고 거품을 일으키고 있습니다. 이 경우 길이가 250-300 mm 인 섹션이 케이블 끝에서 잘려지고 다시 테스트됩니다. 긍정적 인 결과를 얻기 위해 수술을 실시합니다. 습기가 깊게 침투했다면 케이블이 거부됩니다. 케이블 절단 기술은 커플 링 또는 종단의 목적, 재료 및 적용해야하는 정격 전압에 따라 달라집니다.

커플 링 및 종료 표시에는 알파벳 문자 및 숫자 문자가 포함되며 각 문자에는 고유 한 성적이 있습니다.

지정의 시작 부분에 커플 링의 목적을 정의하는 문자를 넣으십시오 (종료).

C- 커플 링 커플 링;

O - 분지 결합;

St - stop 클러치;

SP - 커플 링 전환;

KB 결합 (내부 설치의 종료);

KN - 클러치 엔드 옥외 설치.

마킹 후, 목적을 정의, 편지의 커플 링의 소재를 지정 넣어 :

H - 주철;

С- 납;

A는 알루미늄이고;

E - 에폭시 화합물;

Р - 고무;

Sl - 자체 접착 테이프;

B - 역청 조성으로 채워지는 강철 깔때기.

커플 링 및 종결의 다양한 특성을 정의하는 재료 문자 지정이 삽입 된 후 :

TV - 열수축 PVC 튜브 포함;

H - 고무 고무 튜브;

T - 3 층 튜브;

З (조합 Р з) - 절연체로 충전;

Sl - 자체 접착 테이프의 릴 포함.

B - 수직면에 길이 방향 커넥터가있는 하우징;

C - 착탈식 형태로 성형 됨.

O - 타원;

K- 둥근 모양.

커플 링 (실)의 실행 지정이 문자 P 인 경우, 커플 링은 플라스틱 절연이있는 케이블을 대상으로합니다.

최대 10kV 전압의 종이 절연 케이블에 대한 가장 일반적인 결합 및 종단은 다음과 같습니다.

- 연결 커플 링 - MF, FE, FE in (1kV 당); SS, SE, FE in (6 및 10 kV);

- 건조한 방의 최종 연결구 및 실내 연결구 KVE tv, KVR (1 kV); KVE TV; KVt (6 및 10 kV);

- 젖은 방의 끝 부분 피팅 및 커플 링 -KVE TV, KVE t (1kV 당); KVE TV; KVt (6 및 10 kV);

- 습식 및 특히 습식 전제에 대한 엔드 피팅 및 커플 링 - KVE p (1 kV); KVEp (6 및 10 kV);

- 고온 및 건식 건물의 종단 및 커플 링 - KVE tv, KV sl, KVE t (1kV 당); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE ~, (6 및 10 kV).

일의 순서

바탕 화면에서 작업의 생산을 위해 다음과 같은 재료와 도구가 있어야합니다 : 쇠톱; 유틸리티 나이프; 펜치; 폴딩 미터; 파일; 주름진 껍질을 제거하는 열쇠; 가혹한 실; 접지선 세트; 아연 도금 강선, 지름 1-1.5mm; 지름 2 mm의 강선.

절단을 위해 제공된 케이블에없는 케이블 요소에 대한 작업은 수행되지 않습니다.

구두약 쿠션의 제거가 용제를 사용하여 수행되는 경우, 방에서 열린 화기 사용이 금지됩니다.

용도 (커플 링 또는 종단 처리)에 따라 절단은 그림에 따라 수행해야합니다. 7.1. 케이블 절단 치수는 표에 나와 있습니다. 7.1 및 7.2. 탭. 7.2 Ø (컷 와이어의 길이)는 케이블 연결 조건에 따라 결정됩니다. 이 크기는에서 150mm 이상이어야합니다. U =   1 kV, 250 mm 유   = 6 kV 및 400 mm 유   = 10 kV. 크기 D는 30mm와 동일해야합니다 (와이어 종단 처리 방법에 따라 결정됩니다). 탭. 7.1. 크기 Γ는 전선이 연결되는 방식에 따라 결정됩니다 (Ж = И + Г). 건물 내부에있는 커플 링의 경우 B = 0 및 A = B입니다. 분자에는 외장 케이블의 번호가 분모로 표시되어 있습니다 (플라스틱 절연이있는 케이블의 경우). 10 kV까지의 케이블 절단 치수는 표에 나와 있습니다. 7.2.

도 4 7.1. 절단 유형 : 벨트 - 종이 단열재 (1 - 외부 커버, 2 - 갑옷, 3 - 리드 또는 알루미늄 외장, 4 - 허리 단열재, 5 - 코어 절연, 6 - 케이블 코어, 7 - 와이어 붕대) ; b - 종단 (1 - 갑옷, 2 - 외장, 3 - 허리 단열재, 4 - 공장 단열재에서 살았 음)을 장착하기위한 종이 단열재가있는 3 심 케이블의 끝 부분 절단

표 7.1

최대 10 kV의 종이 절연재로 종이 절연체의 크기

연결 및 분기 커플 링 설치시

표 7.2

최대 10 kV로 절단 된 케이블

엔드 슬리브 장착시

내부 설치 터미네이션

작업은 기술 카드 (표 7.3) 및 그림 7에 따라 수행되어야합니다. 7.1, a 또는 b.

표 7.3

케이블 라우팅

종이 절연

케이블 절단 및 커플 링 장착은 일련의 엄격한 순차 작동으로 축소됩니다. 적절한 설치 및 커플 링 및 케이블의 문제없는 작동을 위해서는 엄격한 순서로 작업을 수행해야합니다. 작업 순서의 편차는 단열재의 전기적 고장으로 인해 엔드 커플 링이 조기에 고장날 수 있습니다.

모든 터미네이션 버전의 케이블 절단은 동일한 작업을 수행하고 같은 순서로 수행하여 수행됩니다. 케이블을 자르기위한 일반적인 절차는 외장 커버, 갑옷, 갑옷 아래의 베개, 종이 또는 PVC 코팅 플라스틱, 리드 외장 및 정맥 절연재의 제거입니다. 설치에 사용되는 커플 링의 유형과 전류 전달 코어를 제거하여 일정한 케이블 길이에서 차례로 전류 콜렉터에 연결하는 방법에 따라 모든 케이블 구성 요소가 하나씩 제거되고 전체 절단 길이를 따라 하나의 행을 형성합니다 단계.

케이블 브랜드 ASBE-1H50의 끝 부분을 절단하고 절연체 KON-35로 엔드 슬리브를 장착하는 절차를 고려하십시오. 케이블의 끝 부분을 자르려면 직경이 10mm이고 길이가 약 1m 인 둥근 금속 막대로 만든 틀이 있어야합니다.

로드의 한쪽 끝은 케이블 러그에 고정되어 케이블 글 랜드의 상단 플레이트에 연결됩니다. 그 후,로드의 자유 단부는 케이블 박스의 상부 개구를 통과하고 플레이트는 2 개의 볼트로 박스에 고정된다. 로드의 자유 단부에서 조립 된 케이블 박스의 한계를 벗어나면 상자의 아래쪽 경계선을 표시하는 쇠톱 또는 파일로 직접 위험이 가해집니다. 막대의 자유 단부에서, 50 mm 간격으로 두 개의 위험이 더 가해지고, 그 후 금속 막대와의 커플 링의 상부 판이 제거되고 막대에 마킹이 만들어진다. 36. 완성 된 템플리트는 이전에 평평하게 한 케이블 끝 부분에 표시와 그림에 따라 적용됩니다. 30 케이블이 절단되었습니다.

우선, 직경이 1 ~ 1.5mm 인 3mm 폭의 강선 편직 와이어의 첫 번째 붕대가 케이블 덮개가 외부 덮개 위에 걸려 케이블 덮개가 풀리는 것을 방지하기 위해 외부 덮개 위에 케이블 위에 놓습니다. 일반적으로 생산 현장에 배치 된 케이블의 상부 보호 커버가 제거되고 첫 번째 붕대가 갑옷 위에 겹쳐집니다. 케이블 갑옷의 첫 번째 밴드 가장자리에서 50 mm 떨어진 지점에 폭 3 "mm 인 두 번째 와이어 밴드가 설치됩니다. 케이블의 자유 단부에서 두 번째 밴드 가장자리에 위쪽 및 아래쪽 갑옷 스트립이 트리밍되어 제거됩니다. 케이블 끝.

리드 케이블 덮개에서 보호 덮개 (베개)를 두 번째 밴드 가장자리까지 제거합니다. 리드상의 역청 질층은 가솔린으로 적셔 진 천으로 제거됩니다. 조심스럽게 케이블의 외피를 손상시키지 않고 글 랜드 너트 13, 내유성 고무 14의 개스킷, 커플 링 하우징 10을 넣고 케이블에 임시 고정하십시오 (그림 34 및 36 참조).

케이블의 끝 부분이 절단 된 곳에서 50mm 떨어진 거리에 칼로 칼집을 만든다. 그런 다음 절개 가장자리 부근의 금속에 직접 인접한 금속 화 된 종이 조각 만 남기고이 절개와 모든 절연체를 코어까지 금속 화 된 진드기와 함께 제거합니다. 접촉 팁 1을 코어에 놓고 볼트로 고정하십시오. 공장 절연의 가장자리와 팁 사이에는 15mm의 틈이 있어야하며,

팁의 하단에서 455mm의 거리를 측정하고, 리드 시스의 환형 커트를 깊이 스톱이있는 나이프로 두께의 절반으로 만든다. 환형 노치 및 리드 피복의 단부로부터, 2 개의 종 방향 노치가 서로 약 10 mm의 거리에 형성된다. 절개 된 스트립을 플라이어로 제거하고 리드 피복을 제거합니다 (그림 37). 납 덮개의 나머지는 휘발유에 담근 천으로 닦습니다. 그런 다음 외부 금속 종이를 제거합니다.

납 피복의 가장자리 근처에 5mm 폭의 종이 조각을 남겼습니다. 템플리트에서 생성 된 마크 업에 따르면, 36을 공장 절연체 위에 놓고 케이블의 전기적 강도를 높이기 위해 MP-1의 질량으로 침투 한 케이블 종이와 면사의 붕대를 부은 다음 그림을 참조하여 40mm 길이의 콘 또는 레지에 단열재를 자른다. 36. 감기 전에 공장의 절연은 아세톤이나 항공 가솔린으로 완전히 탈지한다.

리드 피복이 15mm 절단 된 곳에서 후퇴 한 후, 300mm 폭의 페이퍼 롤의 권선이 케이블 단계에 적용됩니다. 종이 롤은 KV-12 케이블 종이로 만들어졌으며 면사로 묶여 있거나 덱스트린으로 접착제로 감 쌉니다. 진공 상태에서 건조되고 벽돌과로 페놀 성분이 함침되며 면사 끈과 함께 0.29-0.35 mm 두께의 주석 캔에 포장됩니다. 밀폐되기 전에 깡통은 롤이 완전히 덮여있는 것과 같은 질량으로 채워집니다. 봉인 된 캔은 공장에서 나와서 사용하기 전에 이중 바닥 오일 욕조에서 약 80 ℃로 열어 가열합니다. 깨끗하고 건조한 금속 후크로만 가온 롤과 원사를 가져갈 수 있습니다. 감기 동안, 면사 끈이 달린 용기는 뚜껑으로 단단히 닫히고 masloka-nifol 조성물은 캔의 윗 롤과 겹쳐 야합니다. 되감기 용지는 위에서 설명한 방법에 따라 습기가없는 경우 테이프를 검사 한 후에 만 ​​사용할 수 있습니다 (용기를 가온하기 전).

종이를 감기 시작하기 직전에 테이프의 두 개 또는 세 개의 최상층이 롤에서 제거됩니다. 코일 권선은 롤의 이미 감겨 진 층의 각 턴에서 조여지고 롤의 방향으로 손으로 다림질하여 각 롤의 권선 끝에서 최종 조임과 함께 공기 갭 및 폴드없이 단단하게 긴장 상태로 생성된다. 이 목적을 위해서, 당신은 또한 마른 케이블이나 유리 종이를 사용할 수 있습니다. 권선의 아래쪽 원뿔은 롤을 감아 서 직접 형성되며, 위쪽 원뿔은 칼로 조심스럽게 자릅니다. 자신의 케이블 절연체가 잘리는 것을 방지하기 위해 3 ~ 4 개의 추가 절연 층이 절단되지 않지만 수동으로 절단됩니다.

추가 단열재의 권취를 방지하기 위해 각 롤을 감은 후 MP-1이 함침 된 면사로 묶습니다. 실은 롤과 같은 캔에서 채취합니다. 권선과 조임 후 케이블 종이의 두 개의 상층부를 열고 습기가 들어 있지 않은 120-130 ° C의 뜨거운 매스 MP-1로 모든 종이 단열재를 씻어냅니다.

케이블의 납 피복에 인접한 추가 종이 절연의 원뿔에보다 균일 한 전계를 생성하려면 주석 도금 구리 코드 또는 직경 2mm의 리드 와이어 스크린을 겹쳐 놓습니다. 이를 위해 4 ~ 5 회 코드가 리드 쉘의 가장자리에 부딪혀 납땜 인두로 psi에 납땜됩니다. 마지막 코일은 금속 화 된 종이, 공장 절연 및 테이퍼 권선의 표면에서 서로 단단히 감겨 있습니다. 와이어 스크린의 권선은 내경이 50mm 인 링으로 완료됩니다. 링은 외부 직경이 10mm 인 리드 튜브로 이루어 지거나 특별히 리드에서 캐스팅됩니다. 링의 외경은 70mm입니다. 철사로 만든 네 개의 발 (주석)이 링에 납땜됩니다. 링을 설치하기 전에 파일 표면과 에머리 종이로 표면을 조심스럽게 수평을 유지하여 불균일 한 전기장이 형성되지 않도록하십시오. 링은 케이블에 올려 져 있으며 링의 다리가 표면에 놓 이도록 마지막 나사산에 감긴 스크린 끝 부분에 설치됩니다.

다리에 스크린에 링을 부착하려면 15mm 너비의 구리 코드 두 번째 레이어를 부 착하십시오. 코드의 끝 부분은 납땜 인두로 납땜되어 첫 번째 레이어의 회전에 연결됩니다. 그런 다음, 스크린의 첫 번째 레이어는 리드 셸에서 반지까지 약 10 mm 너비의 섹션에서 납땜을하고 솔더의 모든 불규칙성을 파일과 에머리 용지에 맞 춥니 다. 절연체 및 스크린 표면으로부터 솔더 페이퍼를 제거하기 위해, MP-1 매스로 세척하고 120-130 ℃의 온도로 가열한다.

리드 시스 (lead sheath)에서 커플 링 하우징 고정의 위험은 리스크로 고정되고 그 후에 커플 링은지지 구조에 장착됩니다. 그 다음, 내유성 고무의 가스켓이 케이스의 리 세스에 삽입되고 케이블의 절단 된 끝이 조심스럽게 강화 된 자기 절연체의 구멍에 삽입됩니다. 절연 하우징의 하부 플랜지를 커플 링 하우징에 고정시키는 볼트는 균등하게 조여야합니다. 그런 다음 커플 링 하우징의 내부 캐비티와 MP-1 스팀 덩어리로 케이블의 전체 절단을 철저히 플러싱하십시오. 이전에 플러그 11을 열고 질량을 배출하십시오. 하우징 공동을 플러싱 한 후에, 미리 설치된 개스킷을 갖는 플러그 (11) 및 패킹 너트 (13)가 파손되어 파손된다.

접착제 조성물 : E-40 에폭시 수지 또는 E-4021 에폭시 퍼티 (경화제 1 번 8.5 % 첨가) (에틸 알코올 중 50 % 그램 메틴 디아민 용액). 경화제는 수지 또는 퍼티와 완전히 혼합됩니다. 퍼티에 경화제가 도입 된 후, 수득 된 화합물은 주위 온도에서 사용하기에 적합하다 : 8 내지 15 ℃에서 3 시간, 20 내지 25 ℃에서 1.5 시간.

KON-35 자기 절연체는 석면 판지 또는 유리 섬유로 전체 표면을 덮고 60-70 ° C의 온도로 블로어로 가열됩니다. 절연체를 가열 한 후에 만 ​​케이블 덩어리를 부어 넣을 수 있습니다. 그렇지 않으면 뜨거운 케이블이 벗겨져 균열이 발생할 수 있습니다 도자기 절연체. 커플 링에 주입 된 MK-45의 케이블 덩어리는 140-145 ℃의 온도로 가열됩니다. GOST 1862-51에 따른 MK-45 : AK-Yu 모터 오일 또는 GOST 1841-51에 따른 실린더 오일 11의 조성 및 최고 및 첫 번째의 소나무 로진 GOST 707-41에 따른 성적.

케이블 질량 MK-45는 쉽게 만들 수 있습니다. 80 % 로진과 20 % 오일을 섭취하십시오. 먼저, 로진을 보일러에 넣고 녹인 후 - 미네랄 오일. 모든 것은 나무로 된 교반기와 완전히 섞여서 거품이 멈출 때까지 (130 ° C) 5 ~ 6 시간 동안 조리됩니다. 용접 된 질량은 140-150 ° C에서 보일러에서 부어지며 두꺼운 금속 메쉬를 통해 여과해야합니다. 그렇지 않으면 항상 로진에 존재하는 기계적 불순물이 질량의 항복 전압을 감소시킬 수 있습니다.

따라서 준비된 질량은 파손 여부를 테스트합니다. 이를 위해 변압기 오일과 같은 덩어리를 전극이있는 깨끗하고 건조한 배출 용기에 부어 넣고 12 시간 동안 18-20 °로 천천히 냉각시킨 후 샘플을 테스트합니다. 매스가 1 분 동안 35kV의 전압을 견딜 수 있으면 사용하기에 적합합니다.

냉각 과정 또는 케이블 박스의 작동 중 로진이 조성물로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해, 케이블 매스의 가열 및 냉각 모드가 제조사에 의해 엄격히 규정되도록하는 것이 필요하다.

커플 링의 충전 중량을 가열해야합니까? 전기 히터가 장착 된 뚜껑과 주둥이가있는 특별한 냄비에. 전기 가열이 없으면 팬을 석탄으로 화로에서 가열합니다. 외부 입자가 커플 링에 들어가는 것을 방지하려면 팬의 노즐에 메시를 삽입해야합니다. 뚜껑은 팬을 단단히 닫아야합니다.

석탄 프라이에서 워밍업 할 때 프라이팬에 석탄 층과 용기 바닥 사이에 50-100mm의 거리가 있는지 확인해야합니다. 당신은 불 또는 송풍기에 직접 질량으로 선박을 데울 수 없습니다. 가열 작업을 수행 할 때, 피펫은 뜨거운 장갑 화상이 매우 고통스럽고 위험하므로 긴 장갑과 안전 안경을 착용해야합니다. 플링 및 매스 작업은 또한 긴 장갑과 고글에서 수행됩니다.

커플 링 질량 충전은 주위 온도 및 질량 수축 크기에 따라 3 ~ 4 단계로 수행됩니다. 최종 주조 후, 질량 수준은 절연체의 끝 아래 10-15mm이어야합니다.

주철 플랜지 3의 상단과 플레이트 2의 홈에 커플 링의 플레이트에 놓인 내유성 고무로 만든 가스켓을 쌓고 볼트를 고르게 조이십시오. 두 개의 너트가 접촉 팁 1에 나사로 고정되어 그 아래에 와셔가 놓입니다.

단면적이 25 또는 35 mm 2 인 접지 전도체 (IGG 케이블)는 구리 주석 처리 된 팁에 눌러 지거나 용접됩니다. 하나의 팁은 조립식 구조의 접지 접촉 볼트 아래 고정되고 다른 끝은 커플 링 접지 볼트 아래 고정됩니다. 그 후, 갑옷, 케이블의 리드 심과지지 구조에 전기 연결이 이루어집니다. 이를 위해 접지 도체가 연결된 지점에서 케이블 갑옷을 닦아서 고정시키고, 케이블 갑옷에 도체를 고정시키고 동선의 띠로 덮개를 연결하고 납 피복 및 케이블 갑옷에 납땜합니다.

접지 도체를 케이블 아머에 납땜 할 때 역청이 내부 커버에서 분리 될 수있어 납땜이 어렵고 신뢰할 수 없으며 납이있는 납땜 지점에서 국부적 인 과열이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 납땜 작업은 가능한 한 빨리 수행됩니다.

선형 케이블 구조의 설치 품질은 값 비싼 능동 장비가 설치된 통신 시스템의 효율성을 결정합니다. 전문 도구의 사용은 얼마나 적절하며 그 결과로 얻을 수있는 것은 무엇입니까?

케이블 작업은 항상 특별한주의가 필요했습니다. 케이블을 자르고 커팅 및 종단 (커넥터 장착 또는 교차) 오류가 발생하면 케이블이 손상되어 다시 설치해야합니다.

그래서 케이블 라인 종착역 근처의 항로를 개척하는 동안 예비비를 마련 할 장소를 제공해야합니다. 설치 중에는 마진을 제공 할뿐만 아니라 종단에 케이블 조각을 남겨 두어야합니다. 이 세그먼트의 길이를 결정할 때 케이블 절단, 커넥터 설치 또는 십자가 설치 (케이블 유형 및 제조업체 권장 사항에 따라 다름)에 대한 기술 예비비를 계산해야합니다. 스위칭 장치는 특정 구조에 배치되기 때문에 적절한 고정 방법과 내부 구성을 고려하여 소켓 스트립, 교차 연결 캐비닛, 패치 패널 등의 내부에 케이블을 배치하려면 예비 장치가 필요합니다. 일반적으로 케이블 콘센트에 대한 이러한 구조의 정확한 위치는 미리 알 수 없기 때문에 설치 공차를 고려하여 여유를 두어야합니다.

또한 해지 중 케이블 손상 가능성이있는 경우 필요한 보험 준비금을 제공해야합니다 (일반적으로 기술 보유액의 배수 임). 그리고 설치 프로그램의 경험이 적을수록 안전 여유도 커집니다.

케이블 손상의 가능성은 사용 된 도구에 따라 다릅니다. 케이블 라인 종단의 최종 품질은 설치자의 정확성과 경험뿐만 아니라 공구의 "전문성"의 정도에 달려 있다고 말할 수 있습니다. 후자는 도구의 전문화 수준 (개별 작업의 정확하고 높은 품질 및 빠른 실행은 특수 도구의 사용이 필요함)과 작업 표면의 내구성 (작업시의 품질이 떨어짐)에 의해 결정됩니다.

가격 요인

도구 카탈로그에서 동일한 작업을 수행하도록 설계된 여러 유형의 도구를 항상 찾을 수 있습니다. 기능면에서 유사한 제품은 가격면에서 상당히 다릅니다.

낮은 가격대에서는 짧은 서비스 수명을 가진 공구입니다. 이러한 도구는 일반적으로 사무실이나 가정에서 사소한 수리에 사용됩니다. 인체 공학, 조작의 용이성 및 생산성은 낮은 비용으로 희생됩니다. 이 클래스의 툴은 단순화 된 디자인을 가지고 있으며, 제조 과정에서 저렴한 재료가 사용됩니다 (특히 작업 바디를 구현할 때).

상위 가격 범위에는 고성능 자동화 툴이 있으며, 작업 범위가 충분히 크다면 그 인수는 분명히 효과가있을 것입니다. 그러나 평균 비용이 소요되는 제품의 범위에서 오랜 서비스 수명을 위해 설계된 인체 공학적이며 신뢰할 수있는 도구를 찾을 수 있습니다.

케이블 절단

가장 먼저해야 할 일은 케이블 절단입니다. 커팅은 케이블의 구조를 위반하지 않고 외부 코팅을 변형시키지 않고 (평평하게하지 않음) 도체에 버가 발생하지 않으면 고품질로 간주됩니다. 이러한 절단은 케이블 커터를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 특수 모양의 블레이드는 케이블을 잡고 절단시 돌출되지 않도록합니다. 블레이드의 프로파일과 샤프닝 각도는 케이블의 크기와 유형에 따라 다릅니다. 트위스트 페어 케이블, 동축 케이블, 동력 케이블, 장갑 케이블 및 강철 캐리어가있는 케이블을 절단하기위한 특수 모델을 사용할 수 있습니다. 후자는 공구 선택시 특별한주의가 필요합니다. 강으로 작업하도록 설계되지 않은 제품을 사용하려고 할 때 케이블 절단기가 작동하지 않기 때문입니다.

구리 및 알루미늄 케이블 절단의 경우 강화 공구를 사용할 수 있습니다.

최대 2,700 쌍의 케이블 절단 용으로 설계된 특수 소형 공구

특히 강철 케이블로 보강 된 광 케이블과 금속 외장이있는 케이블 (예 : 주름)을 절단 할 때는 적절한 도구를 사용해야합니다. 일반적으로 이러한 케이블 커터는 블레이드 중 하나의 팁에서 별도의 상호 교환이 가능합니다. 측면 케이블 배치로 자체지지 케이블을자를 때 케이블의 나머지 부분과 함께 작업하기 전에 특별한 도구로 후자를 물리지 않아야합니다.

외경과 케이블 케이블 디자인에 따라 케이블 커터는 단순 (일방향) 또는 래칫 (다중 방향) 일 수 있습니다. 절단이 몇 번의 도청으로 수행되기 때문에 다중 방향 공구에는 핸들 중 하나에 정지 구두가있을 수 있습니다. 많은 수의 쌍 (500 개 이상)이있는 전화 케이블 또는 큰 단면 컨덕터가있는 전기 케이블의 경우 전기 및 수동 유압 구동 케이블 커터가 사용됩니다.

케이블 절단

다음 작업 - 케이블 절단 -은 모든 순서로 단열재를 올바른 순서와 원하는 길이로 제거하는 것입니다. 코팅이 많을수록 케이블을 벗기는 것이 어렵습니다. 어려움은 금속 또는 폴리머 갑옷, 소수성 충전물, 베어링 요소 (케이블 또는 섬유)를 추가합니다. 따라서 작업을 올바르게 수행하려면 특정 케이블을 절단하는 내부 구조와 순서를 명확하게 나타내야합니다.

레이어가 바깥 쪽에서 안쪽까지 잘려지기 때문에 위의 레이어는 더 큰 길이 (헤링본)로 제거됩니다. 이 요구 사항을 준수하지 않으면 커넥터 설치가 복잡해 지거나 케이블 종단의 품질이 떨어지므로 일부 도체에 케이블이 걸리므로 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 설치가 절단되는 케이블 또는 커넥터 제조업체에서 권장하는 템플릿을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

광학 및 구리 코어 통신 케이블, 전원 및 기타 케이블에서 외부 쉘을 제거하기위한 특수 스트리퍼는 코팅의 종 방향, 횡 방향 및 나선형 절단을 수행 할 수 있습니다.

플라 우 나이프는 세로 및 크로스 커팅을 수행합니다.

절단 용 공구를 선택할 때 특정 제품이 다른 절단 방향으로 어떻게 작동하는지 고려할 필요가 있습니다. 횡 방향으로 하나의 옵션이 가능하다면, 케이블을 따라 절단하면 직선형 또는 나선형이 될 수 있습니다. 선택은 금속 갑옷의 존재와 위치, 그리고 단열재의 종류에 달려 있습니다. 단단하고 고밀도의 폴리머 절연체가 어떤 방향으로 절단하기 쉬운 경우, 부드럽고 느슨한 (느슨한 유형)은 케이블을 따라 직선으로 만 있습니다. 그렇지 않으면 칼로리가 돌아서 칼이 혈관을 손상시킵니다. 이러한 단열재의 교차 절단은 길이 방향 절단이 이루어지고 케이블에서 분리 된 후에 가장 잘 수행됩니다.

케이블 절연체의 상부 층은 단단하기 때문에, 종종 절단 될 때 코어에 손상이 있습니다. 이러한 방해에 대한 보장 된 보호는 이러한 유형의 단열재에 대한 나이프의 미세 조정뿐만 아니라 조정 가능한 절단 깊이의 나이프 사용으로 보장됩니다. 완벽한 조정의 유일한 방법은 작업 할 케이블의 길이에 대한 예비 연습입니다. 위에서부터 몇 가지 절연 층을 사용하여 빠르고 고품질 케이블을 절단하려면 여러 가지 동일하지만 사전 구성된 다른 나이프가 필요할 수 있음이 분명합니다.

케이블의 끝 부분이 아닌 중간 지점에서 단열재를 제거해야하는 경우 절단 기술이 다릅니다. 케이블 끝단 처리 중에 손상된 부분을 잘라내어 다시 시작하면 중간 부분을자를 때 그러한 기회가 없기 때문에 이러한 상황에서는 특별한주의가 필요합니다. 따라서 모든 공구가 그런 작업에 적합한 것은 아니라는 점을 고려할 필요가 있습니다.

통신 케이블과 함께 작동하도록 강화 된 케이블 커터. 납, 플라스틱 및 고무 덮개로 최대 57 mm 두께의 케이블을 물릴 수 있습니다.

소위 "주행 (driving)"공구는 지휘자를 장붓 구멍 접촉부에 위치시킵니다.

범용 압착 공구로 케이블 모듈 식 커넥터 RJ11, RJ22 및 RJ45에 설치할 수 있습니다.

결합 된 도구를 사용하여 카테고리 3, 5 또는 그 이상의 얇은 케이블 (최대 4 쌍)에서 외부 폴리머 절연을 제거합니다. 그러나 직경이 더 큰 케이블의 경우 조합 도구가 없습니다. 특수 나이프로 잘라냅니다.

가장 간단한 방법은 칼날 끝 부분에 보호용 플랫폼이있는 수동 쟁기 칼로 케이블을 언더컷에서 자르지 못하게하는 것입니다. 이것은 부드럽고 자유로운 폴리머 단열재로 케이블을 고품질로 절단 할 수있는 유일한 칼입니다. 그러나이 도구는 단단한 고분자 절연체가있는 케이블 절단에도 사용될 수 있기 때문에 매우 다양합니다. 주요 이점은 절단의 임의의 방향입니다.

다른 유형의 나이프 (스위블 블레이드 포함)는 이러한 유형의 외부 단열재에만 사용됩니다. 외관상의 차이에도 불구하고, 케이블 그립 (때로는 스프링이 달린)과 깊이 조정 나사가 달린 블레이드 (길이 방향 및 횡 방향 절단을 위해 900 회전 할 수 있음)과 나선형 절단의 경우 450의 일부 나이프도 동일한 방식으로 제작됩니다.

특별한 문제는 금속 주름 또는 와이어 갑옷으로 단단한 폴리머 절연체에서 케이블 (대부분 광학)을 절단하는 것입니다. 첫 번째 유형의 경우 위에서 언급 한 특수 유형의 나이프가 있습니다. 그들의 가장 큰 차이점은 강화 된 디자인과 고품질 스틸 블레이드입니다.

케블라 및 기타 폴리머 섬유 절단은 특수 가위로 수행됩니다.

스트리퍼는 다른 지름의 케이블 또는 도체에서 덮개를 제거 할 때 사용할 수 있습니다.

쟁기 나이프에는 날을 매는 깊이가 조정되도록 라쳇과 강조 기능이 있습니다. 스위블 블레이드가있는 칼에는 두 개의 강력한 핸들과 레버로 고정 된 케이블 손잡이가 있습니다. 이 설계는 케이블 코어를 손상시킬 위험없이 도구의 한 번에 폴리머 절연재의 두 레이어와 함께 주름을자를 수있게합니다. 와이어 아머로 와이어 스트리핑은 여러 단계로 이루어집니다. 나이프가 갑옷 선에 닿지 않도록 스위프 날이있는 칼로 상부 폴리머 절연체를 제거하는 것이 더 편리합니다. 그런 다음 강철 용 와이어 커터로 전체 아머 와이어가 교대로 물린 다. 남아있는 폴리머 단열재는 편리한 방식으로 제거됩니다.

무거운 갑옷에서 케이블 절단의 주제는 여러 가지 도구를 언급하지 않고 불완전합니다. 두 종류의 특수 나이프 (무겁거나 가벼운 것 (후자는 망치와 함께 사용되는))의 도움으로 케이블의 리드 피복을 절단하는 것이 가장 쉽습니다. 스틸 스트립 갑옷은 전기 기사의 가위로 경화 된 강으로 만든 톱니 모양의 칼날을 사용하여 절단하는 동안 재료가 빠지는 것을 방지합니다. Kevlar 섬유 트리밍에 사용되지만 더 편리하고 더 나은이 작업은 세라믹 블레이드 가위로 수행됩니다.

준비 생활

다음 작업은 종단 처리, 즉 커넥터 장착 또는 교차 장치에 직접 연결하기위한 케이블 코어 준비입니다. 장붓 구멍 접촉 기술을 기반으로하는 최신 방법은 설치 전에 와이어를 벗길 필요가 없습니다. 그럼에도 불구하고 어떤 경우에는 단열재를 벗기지 않고는 불가능합니다. 도구의 폭 넓은 선택이 여전히 제공됩니다.

작업이 거의 수행되지 않으면 코어를 절단하는 니퍼와 다양한 섹션을 압착 한 절연체를 제거하기위한 몇 가지 보정 된 홈이있는 결합 된 공구를 픽업 할 수 있습니다. 때로는 여러 크기의 나사 용 접촉기 또는 집게기를 압착하는 장치 인 펜치로 보충됩니다. 보편성을 지불해야합니다. 그런 도구로 작업하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

한 유형의 전선을 다루어야하는 경우, 조정 가능한 도구를 사용하는 것이 더 편리합니다. 블레이드는 조정 나사 또는 캠을 사용하여 필요한 직경으로 조정되므로 스트립 핑 프로세스가 크게 단순 해 지므로 와이어가 어느 홈에 들어가는 지 생각할 필요가 없습니다.

비슷한 수의 많은 정맥을 다루기 위해서는 더 비싼 고성능 도구를 사용해야합니다. 그것은 손잡이를 눌러 활성화되기 때문에 매우 사용하기 쉽지만, 코어의 끝에서만 작동하도록 설계되었으며 중간 지점에서 단열재를 제거하는 데는 절대 적합하지 않습니다. 절연체가 제거 될 코어의 길이는 조정 가능합니다. 간단한 옵션은 보통 코어의 필요한 직경으로 조정되며 와이어 절단 용 칼이 내장되어 있습니다. 프로페셔널 모델은 코어의 2 개 또는 3 개의 특정 섹션을 위해 설계된 작업 바디를 가지고 있습니다.

건물 내부의 다양한 시스템 구현에 사용되는 가장 일반적인 유형의 배선 중 하나는 카테고리 5 4 쌍 케이블이며 SCS는 물론 전화 및 인터콤, 보안 및 화재 경보 시스템, 음성 경보 등을 기반으로합니다. 이 케이블의 디자인은 상당히 통일되어있어서 매우 편리하게 결합 된 도구가 만들어져 케이블을 절단하고 상단 단열재를 제거 (더 자세하게 링 트리밍)하고 개별 와이어를 벗겨냅니다.

커넥터와 동축 케이블 연결의 신뢰성은 절단 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 비용 효율적인 솔루션은 가장 단순한 장치를 사용하여 특정 유형의 케이블에 대해 일정 수준의 외장 절단을 보장하므로 여러 단계로 절단이 수행됩니다.

전문 도구를 사용하면 한 번에 동축 케이블을 준비 할 수 있습니다. 케이블을 카세트에 넣고 케이블을 한 바퀴 돌려서 단열재와 스크린의 잘린 부분을 제거하면됩니다. 스트립 된 케이블의 원하는 프로파일을 얻으려면 필요한 수의 교체 가능한 블레이드가 카세트에 설치되며 각 카세트는 원하는 절삭 깊이로 조정됩니다. 동축 케이블 절단에 대한 많은 양의 작업이 전기 구동 장치가있는 자동 공구로 수행 될 수 있다는 점에 유의해야합니다.

인셋 접촉 사용

케이블을 절단 한 후 케이블을 종단 처리하십시오. 가장 일반적인 작동은 십자가에 케이블을 설치하는 것입니다. 이미 언급했듯이 납땜 및 나사 연결과 같은 기술은 교차 장비에서 더 이상 발견되지 않습니다. 저 전류 회로에서 도체를 연결하거나 케이블 커넥터에 설치하는 경우 플러그인 접촉 방식이 널리 사용됩니다. 이 기술의 의미는 간단합니다. 접점은 나이프와 같은 모양을 가지므로 설치 중에 절연체를 자르고 도체 도체 금속을 절단하여 절연체를 제거 할 필요가 없습니다. 이렇게하면 노동 생산성이 크게 향상 될뿐만 아니라 연결 지점이 보호되므로 연결의 모든 특성이 향상됩니다.

모든 교차 연결 시스템의 경우 코어가 접촉부로 눌려 지지만 접촉부 및 몸체 구성의 차이로 인해 각 유형에 대해 펀치 다운 도구가 필요합니다.이 도구를 사용하면 와이어가 접촉 피부 섹션으로 밀려 들어가고 필요한 경우 차단됩니다 .

이 도구의 경제적이고 전문적인 버전은 매우 다릅니다. 가장 중요한 포인트는 스프링 충돌 메커니즘의 전문 버전으로 와이어가 스 커팅 접촉부에 가해지는 힘과 끝 부분의 충격의 균일 성을 보장한다는 것입니다. 타격은 코어를 스 커팅 접촉부 안으로 안정적으로 밀어내는 것을 보장하며 일부 유형의 스커트에서는 코어의 나머지 부분을 다듬기 위해 사용됩니다. 보다 진보적 인 교차 시스템에서는 내장 가위로 잉여를 트리밍합니다.

타격 메커니즘이없는 공구는 소량의 작업 (예 : 이미 장착 된 시스템을 변경하는 것)에만 적합하다는 사실에도 불구하고 매우 저렴한 비용으로 계속해서 인기가 있습니다. 동시에 예산 수준의 전문 도구에는 반드시 타격 메커니즘이 있습니다. 이것은 고품질의 생산적인 작업에 충분합니다. 이러한 도구의 기능 제한은 하나의 유형 만 전환하는 모듈 (예 : 스커트)로 작업하는 것입니다.

범용 공구는 교체 가능한 작업 기관으로 인해 다양한 주철 접촉 (66,110, KRONE, BIX 등)과의 호환성을 보장합니다. 추가적인 교체 가능한 작업 바디는 공구의 핸들 또는 별도의 케이스에 보관됩니다. 손잡이에는 받침대 접촉부에서 와이어를 빼내고 받침대를 장착 브래킷에서 제거하는 장치도 있습니다. 범용 홀더에는 스크루 드라이버, 송곳, 센터 펀치 및 1/4 ""육각 교환식 노즐 (스크루 드라이버 및 소켓 렌치) 용 어댑터와 같은 십자가로 작업하기위한 상호 교환 가능한 본체 외에도 광범위한 다른 도구를 설치할 수 있습니다.

110 종의 접점에 대한 SCS의 케이블 종단 처리 종료시 작업 생산성은 그룹 설명서 또는 전동 공구를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이는 8 개의 전도체를 동시에 처리 할 수 ​​있기 때문입니다.

십자가에서 작업 할 때 후크가있는 프로브 없이는 작업 할 수 없으므로이를 사용하면 원하는 점퍼를 쉽게 검색 할 수 있습니다. 이러한 프로브를 사용하면 부드럽게 와이어를 밀고 필요한 것들을 추출하고 씰의 품질을 점검 할 수 있습니다.

케이블 접합

덜 일반적인 작동 - 케이블 접합. 현지 전화 네트워크의 전선 연결을 비틀어서 수행 할 때, 불행하게도 여전히 사용되는 고대 기술 (antediluvian technology)에 머무르는 것은 의미가 없습니다. 이 방법은 물론 저렴하지만 연결 품질이 적절합니다. 장붓 구멍 접촉 기술을 기반으로 케이블을 연결하는 최신 기술. 이 그룹 (10, 20, 25 쌍) 또는 개별 커넥터는 두 개의 케이블을 접합하거나 탭 (케이블을 기존 케이블에 연결)합니다.

후자의 유형의 연결은 특히 네트워크를 업그레이드 할 때 매우 편리합니다. 단시간에 구형 장비에서 새 장비로 전환해야 할 때 (설치 후에 불필요하게 된 케이블 섹션을 제거 할 수 있습니다).

개별 커넥터를 크림 핑하는 것은 일반 펜치와 유사한 매우 간단한 도구입니다. 그룹 커넥터를 처리하기위한 도구의 디자인은 제한된 양의 케이블 구멍에서 케이블을 접합하기 위해 설계 되었기 때문에 훨씬 복잡합니다.

이러한 커넥터는 저전압 회로뿐만 아니라 전원 회로에도 사용됩니다. 소켓을 분배 피더 (예 : SCS의 케이블 채널)에 연결하기위한 탭 구성을 위해 설계된이 어댑터는 보통 일반 펜치로 압박됩니다.

교육 센터 "A-KOM Academy"에서 제공하는 기사