기둥은 위에 놓인 구조물에서 하중을 감지하는 건물의 특수 요소이지만 벽과는 달리 평면이 다양하고 단면이 다양하므로 기둥의 석고는 별도의 매우 방대한 주제로 간주해야합니다.

건물 구조에는 부재하지만 건물에 들어가서 특히 외관에서 볼 수 있으므로 특히 조심스럽게 마무리해야합니다.

하중을 전달하는 물리적 기능과 동시에 기둥은 기둥을 장식하여 건물의 외관에 "꼬임"을 추가하도록 특별히 만들 수 있습니다. (플랫 밴드) 및 기타.

그러나 기둥 자체의 유형뿐만 아니라 석고 및 장식을위한 많은 옵션이 있습니다. 열의 단면을 고려하면 다음과 같습니다.

• 직사각형 / 정사각형 섹션;
• 둥근 섹션;
• 다면체 (6, 8 등) 섹션.

이 목록에는 콘크리트 및 벽돌 재료로 만들어진 기둥이 포함되어 있으며, 기사 자체는 이러한 재료로 만든 기둥의 석고를 의미하며 금속 기둥은 특별한 방법으로 준비해야합니다 (금속 격자를 채우고 첫 번째 층을 스프레이로 만듭니다) 또는 덮개 벽돌.

직사각형 또는 정사각형 열 그것은 4 개의 얼굴 만 있기 때문에 수익성이 높고 쉽게 칠할 수 있습니다. 각 얼굴은 미리 설정된 코너 레일 (전통적인 기술에 따라) 또는 석고 코너에 따라 석고로 칠해져 있습니다.

그러한 기둥에 자본이있는 경우 작업도 쉽게 진행됩니다. 사실 자본은 바게트 (cornice)로 구성되어 있으며 기둥의 각면에서 꺼내집니다.

그러나 실습에서 알 수 있듯이, 엄격하고 예리한 직사각형 모양이 모든 사람이 원하는 것은 아니기 때문에 그러한 기둥을 정면 또는 실내의 "강조 표시"로 인식하는 사람은 더 적습니다.

둥근 기둥   석고 작업에서 가장 어려운 점은 가이드를 따라 석고 작업하는 것이 아니라 템플릿을 사용하여 그리는 것에 대해 이야기하기 때문에 미장 기술은 높은 수준이어야합니다.

이러한 기둥은 동일한 단면 또는 상단에 테이퍼링 (홍 반증이있는 기둥)을 가질 수 있으며, 그 이점은 배경에 대한 정면 및 내부의 더 나은 미적 비전뿐만 아니라 이러한 기둥의 다양한 유형 및 장식 방법에 있습니다.

이러한 기둥의 실용성도 훌륭합니다. 예리한 모서리가 없으므로 상처를 입거나 상처를 입거나 마무리를 손상시키는 등의 작업이 더 어렵습니다.

  또한 기둥의 절반을 그리는 템플릿을 사용하여 칠하기 때문에 수행하기가 어렵습니다.

그러나 일부 작업은 여전히 \u200b\u200b간단합니다. 각면이 원형 열의 전체 평면보다 덮어 쓰기가 더 쉽습니다. 추가 장식도 더 쉽습니다. 장식 기법이 있지만 위의 유형의 열보다 훨씬 적습니다.

사실, 기둥을다면적인 방식으로 석고의 기초는 원형 단면의 기둥입니다. 왜냐하면 처음에는 구조적으로 원형 (콘크리트) 및 직사각형 / 정사각형 (벽돌, 콘크리트)이기 때문입니다.

작업을 수행 할 때 고려해야합니다 : 회전 각도는 각면에 대해 90도, 앞면과 끝면의 직진도 및 수직 및 수평 자체의 수평-수직 및 수평 방향의 평면을 따른 편차입니다.

행에 들어가는 모든 기둥의면은 너비가 같아야합니다. 이와 위의 모든 것이 매달려있을 때 고려됩니다.

오래된 기술지도와 현대 기술지도에 따라 실제로 작업 성능에는 차이가 없습니다. 사면체 기둥 (및 다른 유형의 기둥)을 석고 처리하는 과정에는 몇 가지 작업 작업이 포함되며 그 목록은 다음과 같습니다.

• 석고 용 장치 가이드;
• 사면체 기둥 석고.

4 면체 기둥 걸기 전면, 후면 및 측면 평면에 매달려 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 우선, 극단적 인 행의 열 평면 (코너 열)이 끊어 지거나 후면이 달라집니다.

서스펜션은 극단 기둥의 맨 위 모서리에서 시작하여 은못의 상단 표시를 정렬합니다. 그런 다음 코드를이 열에 걸고 열의 전체 행을 따라 잡아 당겨서 열을 걸고 그에 따라 층 두께를 결정하여 못을 막거나 스레드의 고리를 밀어서 거리를 조정합니다. 그런 다음 설치된 타월에 배관 뱅이 걸려서 코드가 당겨지는 더 낮은 마크를 정렬합니다. 뻗어있는 코드에서 박격포에 심은 타일 조각이나 같은 못에서 중간 표시를 설정하십시오.

석 고용 가이드 장치   오늘날에는 스탬프를 수행하지 않고 마스터의 작업을 관찰 할 수 있습니다. 여러 열의 진 직도 및 레이어 두께의 불규칙성을 결정하려면 극단적 인 행의 열 모서리에 망치로 된 못을 따라 코드를 당기십시오. 최적의 층 두께가 결정되고 연신 된 나사산이이 두께를 표시 한 후에는 먼저이 다월에 극단 레일이 설치되고 코드를 따라 중간 기둥의 레일에 마크가 표시되지 않습니다.

따라서 전면 및 후면 평면의 레일이 노출 된 후 (전면 및 후면 평면) 미장이 칠해진 후 레일이 제거되고 90 도의 각도와 각도로 동일한 간격으로 석고 표면에 부착됩니다.

위에서 언급했듯이 쌍으로 발생합니다. 먼저 전면 및 후면 평면이 석고로 처리 된 다음 측면 평면이 석고로 코팅됩니다. 용액은 시멘트-모래 (용액 및 그 비율은 기사 ""에서 찾을 수 있음) 또는 시멘트-라임입니다. 맨 처음부터 콘크리트 기둥을 석고 칠할 때, 매달 기 전에도 금속 메쉬가 채워져 있거나 석고 칠할 때 현대식 기성품 건조 혼합물을 사용합니다.

벽돌 기둥은 풍부하게 보습되며, 첫 번째 층은 스프레이이며 액체이어야합니다. 주 층의 특종 버킷, 버킷 또는 흙손- "토양"을 사용하여 벽의 표면을 석고 표면과 같은 방식으로 상단에서 왼쪽에서 오른쪽으로 (또는 오른쪽에서 왼쪽으로) 시작하십시오.

둥근 기둥을 성공적으로 석고하려면 다음과 같은 뉘앙스를 고려해야합니다. 템플릿의 올바른 반 반경을 준비하고 두 벡터의 수직 레벨을 제어하고 한 행의 모든 \u200b\u200b기둥의 진 직도를 제어하십시오.

원형 표면을주의 깊게 그라우트하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 더 잘 수행할수록 모래가없는 덮개가 더 쉽습니다 (그림 또는 장식용 석고로 마무리하는 경우).

둥근 기둥의 석고가 만들어지는 기술은 전통적으로 바뀌지 않고 있으며 (현대 혼합물의 석고 층을 적용하는 경우 제외), 수행 될 때 다음 작업이 수행됩니다.

• 둥근 기둥에 매달려;
• 템플릿 가이드;
• 반경 막대가있는 둥근 기둥 석고.

  직사각형의 경우와는 완전히 다릅니다. 즉, 전체 열에 4 개의 스탬프가 있습니다. 앞면 / 뒷면의 상단 2 개와 아래 같은면의 2 개의 스탬프 만 있습니다.

정면에서 중앙의 상단 지점의 끝에서 10cm 떨어진 극단의 열에는 못이 막히고 줄의 열 중 하나가 열에 닿지 않도록 코드가 당겨지고 조정됩니다. 그런 다음 조정 된 상단 맞춤을 통해 배관 라인을 분리하고 하단 맞춤을 장착하고 코드도 당깁니다. 기둥의 두 번째면에서 동일한 작업이 수행되고 중간 기둥의 마크가 코드에 장착됩니다.

홍 반증이있는 기둥의 서스펜션 (컬럼의 1/3부터 시작하여 점차적으로 좁아짐)은 다음과 같이 발생합니다. 컬럼의 상단 부분에서 긴 은못 또는 손톱이 망치로 고정되고 보빈은 모자에 씌워지고 아래쪽과 가운데가 설치됩니다 (높이 1/3에서 높이에 1/3). 다웰 마크의 좁힘)이 시작됩니다. 상단 맞춤 캡에서 반경을 좁혀 야하는 거리가 측정됩니다. 그 후, 코드가 당겨지고 모든 것이 항상 그렇습니다.

템플릿 가이드 장치   노출 된 마크상에서, 수직에 대해뿐만 아니라 중심 축에 대해 수평으로 발생한다. 정렬 불량을 피하기 위해 기둥의 반원의 미리 준비된 템플릿을 노출 된 가이드에서 시도하여 기둥의 전체 몸체를 따라 늘립니다.

한편으로는, 템플릿이 가이드 사이에 맞지 않을 수 있고, 다른 한편으로는 도달하지 않을 수있는 에러가 발생할 수있다. 이것은 기둥의 중심 축과의 불일치가 있음을 의미합니다.이 경우 올바르게 설정된 가이드를 계산하고 동일한 템플릿을 사용하여 두 번째 가이드를 설정해야합니다.

열정이있는 기둥 용 가이드 장치는 나무로 만들어 지거나 금속으로 구부러진 둥근 고리를 설치하는 것입니다. 이 고리는 두 개의 반쪽으로 구성되며 브랜드에 중점을 둔 석고 모르타르에 장착됩니다. 이 링에서 레일의 커브는 원형 방식으로 늘어나며, 이에 따라 에타 시스 곡선이 형성됩니다 (컬럼은 높이의 1/3에서 시작하여 점차 상단까지 좁아짐).

반경 막대가있는 기둥 석고   여러 단계로 발생합니다 : 기둥의 한쪽과 뒤쪽의 석고는 가이드 레일로 분리되고 석고 기둥의 라스를 해체 한 후 챔버를 밀봉합니다. 동시에 걸린 토양 층이 모 놀리 식 (고체)으로 나오도록 긴 휴식없이 작업을 수행하는 것이 중요합니다.

이렇게하려면 솔루션의 절반을 왼쪽에서 오른쪽으로 위쪽에서 아래쪽으로 행에 붓고 템플릿을 사용하여 여러 번 늘린 다음 두 번째 절반과 동일하게 수행하십시오. 양쪽이 확장 된 후에는 판금과 우표를 해체하고 동일한 석고로 게이트를 밀봉하고 기둥의 전체 토양 층을 그라우트해야합니다.

우리가 증후가있는 기둥의 석고에 대해 이야기하는 경우, 작업은 약간 다른 방식으로 진행됩니다. 그들은 용액을 전체 기둥 주위에 원형으로 붓고 맨 아래에 원형을 뿌린 다음 명확한 곡선이 형성 될 때까지 미리 준비된 스태프로 원형 라운드를 여러 번 늘립니다. 그 후, 가이드 링이 제거되고, 형성된 스트로브가 용액으로 폐쇄되고, 기둥의 형성된 토양층 전체가 그라우팅된다.

이러한 방식으로 기둥을 석고 작업 할 때 계산해야합니다. 각면의 너비가 같아야합니다 (템플릿 절단시), 여러 기둥의 앞면과 뒷면의 직진도, 레벨 및 평면 (자체).

기둥의 각면을 그라우팅 할 때는 기둥 전체에서 가장 잘 보이는 부분이며 모든 결함과 불규칙성이 완벽하게 보이기 때문에 각도에주의를 기울여야합니다.

이 경우 기둥을 석고로 만드는 기술은 전체 길이를 따라 동일한 반경을 가진 둥근 기둥을 당길 때의 기술과 유사하며 정확히 동일한 공정 세트를 갖습니다.

• 칼럼의 현탁;
• 장치 가이드;
• 다각형 막대가있는 석고 기둥.

열의 중단 둥근 못과 정확히 같은 방식으로 발생합니다. 다웰은 축 중심을 따라 극단 열의 기둥에 설치되어 가장자리에서 몇 cm의 들여 쓰기가 이루어지며 코드가 당겨지고 못 머리말에서 기둥 바닥까지의 거리가 조정됩니다. 조정 된 맞춤 핀에서 배관을 사용하거나 레벨을 사용하여 하단 맞춤 핀을 설정하십시오.

또한 코드를 당기고 중간 레일을 설정하십시오. 열의 높이가 크면 극단적 인 행의 열의 상단과 하단 맞춤 사이에서 중간 코드도 설정되어 그 사이에 중간 코드가 당겨지고 그에 따라 행의 나머지 열의 맞춤 핀이 당겨집니다.

스탬프를 설치할 때 템플릿은 두 개의 동일한 부분으로 구성되어 있으며 그에 따라 노출되는 가이드를 따라 확장되므로 중앙 축을 따라 스탬프를 제어하는 \u200b\u200b것이 매우 중요합니다.

레일 장치   노출 된 브랜드에 대해 다각적 인 열을 수행했습니다. 열과 축 중심을 기준으로 두 벡터를 따라 수직을 유지하는 것이 중요합니다. 물론 축 중심을 기준으로 올바른 방향을 유지하려면 마크가 레일 축의 중앙에 오도록 가이드가 설정된 마크를 올바르게 배치해야합니다.

가이드 레일이 각각 전면 중앙에서 정확하게 작동한다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 설치 작업은 모든 SNiP 공차를 준수하여 신중하게 신중하게 수행해야합니다. 우리는 여전히 알지 못하는 사람들을 위해 이러한 공차를 설명합니다. 평면과 수평의 편차는 높이가 2m 당 2mm를 초과하지 않아야하며 열이 20m 이상인지 여부에 대해 전체적으로 5mm를 초과해서는 안됩니다.

다각형 막대가있는 기둥 석고 노출 된 가이드를 따라 발생합니다. 동시에 기둥은 가이드 레일로 분리 된 두 개의 그립으로 나뉘며 그립에 따라 석고로 표시됩니다. 각 그리퍼는 위에서 아래로 방향으로 용액을 레일에서 레일로 "뿌립니다". 그런 다음 얇고 명확하게 보이는 모서리가있는 전체 가장자리가 형성 될 때까지 템플릿이 즉시 여러 번 늘어납니다.

두 번째 손잡이로 동일한 작업을 수행 한 다음 즉시 가이드와 등급을 해체하고 형성된 스트로브 용액을 채우고 가장자리를 따라 열을 그라우팅합니다.

기둥과 그 건축 요소의 장식 디자인

기둥의 형태와 석고의 종류는 위에서 논의되었지만 기둥의 디자인은 다양한 건축, 소위 "로션"을 가질 수 있기 때문에 이것에 국한되지 않습니다. 이는 기둥 자체의 미적 경험을 향상시키는 추가 구성 요소 및 세부 사항뿐만 아니라 일반 건물의 외관 (외관)의 배경.

따라서 사면체 기둥을 석고로 만들고 패턴에 따라 다각형 또는 둥근 배럴 모양을 그리는 것 외에도 기둥은 이러한 건축, 장식 및 치장 벽토 효과를 포함 할 수 있습니다.

• 플루트;
• 소박;
• 몰딩;
• 수도;
• 열의 기초;
• 장식 커버.

이러한 유형의 기둥 장식 중 일부는 생겨난 회 반죽 트렁크에서 만들어지며이를 고려해야하며 작업을 완료하기 위해 필요한 모든 것을 미리 준비해야합니다.

피리와 열 장식   -이것은 전체 기둥 영역에 고르게 분포 된 반원형 세로 슬롯의 줄기에 형성됩니다.

플루트를 형성하는 두 가지 방법을 관찰 할 수 있습니다. 첫 번째는 새로 칠하고 문지른 기둥을 금속 테두리가있는 특수 템플릿 (현대식으로 말하면 "연금술")으로 잘라 내고 둘째는 플루트가있는 템플릿을 기둥 자체를 당길 때 사용하는 고전입니다.

플루트 끝에 부드러운 반원이 수동으로 형성됩니다. 또한, 원하는 경로를 따라 기둥에 부착 된 로프에 의해 안내되는 템플릿을 사용하여 플루트를 만곡시킬 수 있으며,이 플루트는 만들어 져야한다.

꼼짝없이 열의 디자인   배럴-기둥 설계를 플루트로 대체하는 배럴 설계 방법, 즉 하나는 두 번째와 호환되지 않습니다.

꼼짝 없이는 다양한 모양과 깊이의 슬롯을 형성하여 석재 블록 아래 석고 층을 설계하는 데 사용되는 기술입니다. 많은 녹 (컷 아웃)이 있으며 건축 조각과 기타 요소로 구성되어 있습니다.

눈금자 아래에서 녹을 자르는 미리 준비된 템플릿으로 수행되며 둥근 기둥의 경우 눈금자 대신 둥근 안내선 또는 로프가 사용됩니다.

몰딩으로 기둥 장식   -이것은 사면체 기둥을 장식하는 가장 인기있는 방법 중 하나입니다. 그것들은 얇은 모양의 몰딩 스트립을 나타내며,이 경우 기둥의 얼굴에 사각형이 다른 모양을 형성합니다.

기술적 인 관점에서, 이러한 솔루션은 습식 및 건식의 두 가지 방식으로 수행 될 수 있습니다. 건식 방법은 외관 폴리 우레탄 제품의 접착제 조성물에 설치하는 것-말할 것도 없지만 성형을 만드는 습식 방법은 이미 주제입니다.

표면의 해당 프로파일 패턴에 따라 그려지며 아직 설정하지 않는 것이 바람직합니다 (더 나은 접착력을 제공 할 것입니다). 그렇지 않으면 석회 (시멘트-석회 모르타르)와 함께 더 강인한 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 윤곽선이 표면에서 구부러지고 가이드가 기울어 져 있습니다. 템플릿을 당기고 흙손이나 나무 통치자로 각도를 수동으로 만듭니다.

대문자로 열 장식   또한 준비의 고전적인 버전이며, 열의 상단 역할을하고 entablature (열이 지원하는 겹침)에 인접한 요소입니다.

예술적이고 장식적인 디자인에서 그들은 매우 다양하고 순서가 다를 수 있습니다. 동시에, 자본이 치장 벽토 성형을 포함하지 않지만 프로파일 견인만으로 구성되어 있으며 기둥 배럴 자체가 당겨진 동일한 치장 벽토 모르타르로 라운드로 수행되는 경우 가장 쉬운 실행 순서는 선사 시대입니다.

영장의 나머지 부분에는 특별한 예술적 기술이 필요하지만, 현재 널리 사용되고있는 기성품 폴리 우레탄 치장 용 벽토 성형을 할 수 있습니다.

열 디자인   자본 디자인과 함께 뛰어난 미적 외관과 다양하고 복잡한 디자인을 제공합니다.

받침대는 원형 견인에 의해 패턴에 따라 만들어지며 치장 용 벽토 장식 및 건축 장식품이 없습니다. 유일한 캐치는 (베이스뿐만 아니라 수도) 단단한 두께를 가지기 때문에 여러 단계로 레이어로 늘어납니다.

일반적으로 다음과 같이 보입니다. 첫 번째 레이어가 적용되고 템플릿이 확장되어 레이어가 최소 인 곳에서 과도한 솔루션을 제거한 다음 첫 번째 레이어를 설정 한 후이주기가 두 번째 및 세 번째 반복됩니다.

  오늘은 더 이상 연습하지 않으며 심지어 헛된 것입니다. 이 방법의 본질은 금속 테두리가있는 템플릿 (견인이 수행 된 것보다 2mm 더 넓어서 명확하게 2mm 두께의 층을 적용)을 사용하여 회 반죽 기둥의 표면에 장식용 모르타르 층을 적용하는 것입니다.

이를 위해 사용되는 솔루션은 다양한 구성을 가질 수 있습니다. 예를 들어 이전에는 흰색 시멘트 미세 분쇄 및 대리석 먼지의 매우 인기있는 구성이 있었으며이 솔루션은 기둥의 고급스러운 외관으로 밝혀졌으며 대기 및 기계적 응력에 대한 내성이 우수했습니다.

이 기사가 도움이 되었기를 바랍니다. 또한“”기사를 추천합니다.이 기사에서는 기둥을 장식하는 다른 방법 인 클래딩으로 장식하는 방법에 대해 배울 수 있습니다.

작업을 수행 할 때 회전 각도가 각면에 대해 90도, 앞면과 끝면의 직진도 및 수직 수준 및 수직 자체 및 수평 방향의 평면을 따르는 편차를 고려해야합니다.

그림. 4.

행에 들어가는 모든 기둥의면은 너비가 같아야합니다. 이와 위의 모든 것이 매달려있을 때 고려됩니다.

사면체 기둥 (및 다른 유형의 기둥)을 석고 처리하는 과정에는 몇 가지 작업 작업이 포함됩니다.

• 매달린 사면체 기둥;
• -석고 용 가이드 배열;
• -사면체 기둥 석고.

현수 사면체 기둥은 여러 단계로 나눌 수 있습니다 : 전면, 후면 및 측면 평면. 극단 열의 앞면 (코너 기둥) 또는 뒷면의 무게를 재십시오.

서스펜션은 극단 기둥의 맨 위 모서리에서 시작하여 은못의 상단 표시를 정렬합니다. 이 맞춤 핀에 코드가 부착되어 열의 전체 열을 따라 잡아 당기고,이 맞춤에 의해 층의 두께가 결정되며, 맞춤 핀이 막히거나 끼인 실 고리를 밀어서 거리를 조정합니다. 플럼 브 뱅은 설치된 맞춤 핀에 걸려 있으므로 코드를 당기는 더 낮은 마크를 정렬하십시오. 뻗어있는 코드에서 박격포에 심은 타일 조각이나 같은 못에서 중간 표시를 설정하십시오.

그림. 4.

석고 용 가이드를 배열 할 때 : 오늘날 마크를 수행하지 않고 마스터의 작업을 관찰 할 수 있습니다. 여러 열의 진 직도 및 층 두께의 불균일성을 결정하려면 극단 열 기둥의 모서리에 망치로 된 못을 따라 코드를 당기십시오. 최적의 층 두께가 결정되고 연신 된 나사산이이 두께를 표시 한 후에는 먼저이 다월에 극단 레일이 설치되고 코드를 따라 중간 기둥의 레일에 마크가 표시되지 않습니다.

전면 및 후면 평면의 슬랫이 노출되면, 전면 및 후면 평면이 석고로 칠한 후 그 후에 만 \u200b\u200b슬랫이 제거되고 90도 각도로 석고 표면에 부착되며 그 사이의 거리는 동일합니다.

4 면체 기둥을 석고로 만들 때 쌍으로 발생합니다. 먼저 전면 및 후면 평면이 석고로 처리되고 측면 평면이 석고로 표시됩니다. 해결책은 시멘트 모래입니다 (솔루션의 경우 비율은 "석 고용 모르타르의 구성 및 비율"기사에서 읽을 수 있음) 또는 더 나은 시멘트 석회입니다. 맨 처음부터 콘크리트 기둥을 석고 칠할 때, 매달 기 전에도 금속 메쉬가 채워지거나 석고 칠할 때 현대식 기성품 건조 혼합물을 사용합니다.

벽돌 기둥은 풍부하게 보습되며 첫 번째 층-스프레이는 액체이어야합니다. 주 층의 스프레이 버킷, 버킷 또는 흙손- "토양"을 사용하여 벽의 표면을 석고 표면과 같이 위에서부터 왼쪽에서 오른쪽으로 (또는 오른쪽에서 왼쪽으로) 석고와 같은 방식으로 용액을 적용하십시오.

2. 결함, 원인, 제거

결함

이유

제거

균열

그들은 기름기가 많거나 혼합이 잘 안된 용액을 사용하여 석고 표면에 나타납니다.

잘 섞어

갈기, 갈기

균열.

박편 석고

용액을 건조한 표면, 이전에 도포 된 석고의 건조한 층에 도포 하였다.

필링 제거

다시 석고.

붓기

젖은 표면을 석고로 칠할 때.

용액 제거, 건조

석고 표면

다시.

듀틱

작은 석회 입자가 소멸되지 않은 배양 된 석회에서 용액을 제조 하였다.

라임 반죽을 긴장

0.6의 구멍을 가진 체를 통해mm

젠장

젖은 표면 석고.

습기가 많은 곳은 건조시킨 다음 회 반죽해야합니다.

3 . 학생 수행 기준

5“우수한”

표면의 준비 및 처리 동안 공정 및 작업 순서를 방해하지 않고 효율적으로 과제를 효율적으로 완료했습니다. 작업을 수락 할 때 마스터에 결함이 없어야합니다. 도구에 대한 충분한 지식과 함께 작업하십시오. 직장이 깨끗하고 도구가 흩어지지 않았습니다. 수직 또는 수평으로부터의 편차는 전체 요소에 대해 5mm 이하입니다. 깊이 또는 높이가 최대 3mm 인 표면 불규칙은 2 개를 초과 할 수 없습니다. 석고 코트의 두께는 15mm 이하입니다. (석고 개선)

좋은

주어진 작업은 기술 프로세스를 약간 위반하여 완료되었으며 표면을 완전히 준비하고 처리 할 때 작업이 수행되지 않습니다. 마스터가 작업을 수락하면 작은 결함이 발견되었습니다. 요소의 전체 길이에 대한 수직 편차는 2mm입니다. 학생은 작업 도구를 알고 있지만 때로는 올바르게 사용하지 않습니다. 장갑없이 작동합니다. 안전 예방 조치 및 노동 규율의 일부 위반.

"만족"

작업은 깔끔하고 더러워지지 않습니다. 악기가 흩어지고 학생이 잘못 사용합니다. 프로세스를 위반합니다. 수행 된 작업을 수락 할 때 3 ~ 5 개의 결함이 감지되었습니다. 작업 순서는 고려되지 않습니다. 학생은 전체적으로 일하지 않고 노동 규율을 위반합니다.

노동 보호 작업을 시작하기 전에 안전 조치

석고 작업 제조 작업자에게는 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공해야합니다. 새로 고용 된 근로자가 업무를 수행하고 업무를 수행하기 전에 근로자는 노동 안전에 대한 지식을 훈련, 교육 및 테스트해야합니다. 근로자 교육의 성격과시기에 따라 입문과 기본으로 나뉩니다. 위험한 지역은 밤에 울타리를 튼튼하게 비추어 야합니다. 스위치와 회로 차단기는 잠긴 서랍과 잠긴 서랍으로 묶어야합니다. 근로자와의 사고를 예방하기 위해 석고와 같은 건설 작업은 계획과 일정에 따라 수행되어야합니다. 미장은 작업을 시작하기 전에 자신의 작업장에 익숙해 져야하며 불필요한 모든 항목을 제거해야합니다. 작업을 시작하기 전에 도구를 검사 및 점검하고 모든 결함을 수정하는 것이 좋습니다. 건설 감독과 함께 스캐 폴딩, 스캐 폴딩 및 크래들의 상태를 점검하고 점검하여 전체 작업 기간 동안 체계적으로 모니터링합니다. 안전 규정을 위반하면 자신을 위험에 빠뜨릴뿐만 아니라 여러 동료들도 위험에 처합니다.

작업 중 안전잘못 취급 한 공구 핸들로 인해 손의 피부를 문지르는 것이 발생할 수 있습니다. 손잡이는 날카로운 모서리가 없어야합니다. 장갑이나 장갑을 끼고 작업해야합니다. 작동 중에 올바른 작업 위치를 선택하는 것이 중요합니다. 이것은 노동 생산성을 감소시킬뿐만 아니라 다양한 부상으로부터 보호합니다.

작업 종료시 안전작업장은 지정된 장소에서 깨끗하고 쓰레기로 청소해야합니다. 작업 후 모든 공구는 세척, 건조 및 제자리에 놓아야합니다. 시설은 배달 준비가되어 있어야합니다.

기둥의 반대편두면에서 기둥을 손으로 석고 (그림 93)로 만들면 잘 뚫린 규칙이 수직선으로 정확하게 강화되어 갈비뼈가 기둥 평면에서 석고 두께 (15-20 mm)까지 돌출됩니다. 규칙 사이에서 용액 층은 연속적으로 뿌려집니다-흙손 또는 규칙으로 스프레이, 토양, 덮개 및 수평을 유지하십시오. 솔루션이 설정되면 솔루션이 지워지고 규칙이 제거되고 컬럼의 다른 쪽에서 칭량됩니다. 기둥의 사면을 모두 회 반죽으로 굴을 문지릅니다.

그림. 93. 규칙을 정하고 사면체 기둥을 석고

매끄러운 기둥의 석고 층은 동일한 규칙에서 두 단계로 템플릿으로 완전히 꺼낼 수 있습니다. 이를 위해 기둥의 두 반대면에서 규칙이 축을 따라 정확하게 매달려 있고 템플릿이 설치됩니다. 먼저 기둥의 한 쪽을 당긴 다음 템플릿을 반대쪽으로 옮기고 당깁니다. 그림을 그린 후 규칙을 제거하고 고랑을 용액으로 밀봉하고 문지릅니다.

사면체 컬럼에서 플루트 추출. 플루트는 기둥의 세로 홈이라고하며 좁은 벨트로 서로 분리되어 있습니다. 평평한 사면체 기둥에서 플루트는 간단한 패턴으로 당겨집니다 (그림 94).

그림. 94. 심지어 사면체 기둥에서 플루트 당기기 :
  1-오른쪽, 2-스키드, 3-슬라이드, 4-프로파일 보드

플루트의 프로파일은 판금으로 싸인 보드 4에서 잘라 내고 보드 3의 양쪽에 슬라이드 3이 고정됩니다. 규칙 1은 양면에서 기둥에 매달리고 템플릿이 설치되어 있고 러너는 슬라이드에 고정됩니다. 이미 뻗어있는쪽에 규칙을 걸면 석고 사이의 거리가 두 배로 늘어납니다. 따라서 추가 블록이 템플릿 슬라이드에 채워집니다. 일반적인 방식으로 플루트를 당깁니다.

플루트 위와 아래는 수동으로 완료됩니다. 플루트의 상단은 반드시 같은 레벨이어야합니다. 플루트 바닥에도 동일한 요구 사항이 적용됩니다.

눈금자 및 절단 외에도 사용 된 플루트의 상단을 절단하기 위해 보드 또는 합판에서 작습니다.

솔루션은 도달 할 수없는 곳에 뿌려지고 기둥 모양으로 수평을 유지하고 문지릅니다.

적용된 솔루션에 따라 플루트의 최상위 레벨 라인이 이겨지고 그 모양은 템플릿-malka에 따라 그려집니다. 그런 다음 자, 자르고 볶음을 사용하여 과잉 용액을 선택하고 플루트 프로파일을 얻습니다.

플루트의 하부를 자르기 위해, 용액을 컬럼에 붓고, 똑바로 바르고, 문지르고, 컬럼 주위의 플루트 레벨을 따라 줄을 이깁니다. 그런 다음 컷을 사용하여 과잉 용액을 선택하고 측면을 눈금자로 자르고 (그림 95) 흙손으로 청소하고 면봉으로 문지릅니다.

그림. 플루트의 디자인 :
  a-위, b-아래

테이퍼 형 컬럼에서 플루트는 다소 다르게 확장됩니다. 먼저 기둥이 정지되고 축이면에서 결정됩니다. 축 위와 아래에서 같은 거리로 양쪽에 규칙이 적용됩니다.

플루트를 그리려면 흔들 템플릿이 필요합니다 (그림 96). 템플릿의 프로파일 보드 1은 장치 귀에 대해 각 측면에서 100mm의 여유를 가지고 기둥의 가장 넓은 부분에 맞도록 만들어졌습니다.

그림. 96 스윙 패턴 :
  1-프로파일 보드, 2-슬라이드, 3-러너

프로파일 보드는 강판으로 싸여 있으며 귀에는 구멍이 뚫려 있습니다. 슬 레드 2는 얇은 보드 또는 50x50 mm 섹션의 막대로 300-400 mm 길이로 제작됩니다. 슬라이드 중앙의 관통 구멍은 슬라이드면에서 길이 100-150mm, 폭 20-30mm로 절단되며 직경 5-7mm의 축에 대해 기존 구멍에 수직으로 구멍이 뚫립니다.

템플릿을 조립할 때 프로필 보드의 귀에 썰매를 놓고 큰 손톱이나 얇은 볼트로 고정하십시오. 올바르게 조립 된 템플릿에서는 슬라이드가 자유롭게 흔들리고 프로파일 보드에 대한 위치가 30 ° 이상 변경되어야합니다. 이렇게하려면 프로파일 보드의 귀를 슬라이드 구멍에 삽입하지 말고 5-10mm의 간격으로 삽입하십시오 (때로는 기둥의 테이퍼에 따라 더 큼).

직선 열을 가져올 때와 같은 방식으로 규칙에 템플릿을 설정하십시오. 오른쪽-빌라 사이에서 솔루션이 발생하고 템플리트가 삽입 된 후 슬라이드를 규칙에 따라 누르면서 위로 이동하기 시작합니다. 열이 좁아지면 템플릿의 한쪽이 앞으로 나옵니다. 결과적으로 프로파일 보드가 휘어지면서 플루트와 거들의 너비가 변경됩니다 (그림 97). 플루트를 당길 때 템플릿의 한 쪽이 항상 앞으로 나아 간다는 것을 기억해야합니다. 그렇지 않으면 플루트가 다른 방향으로 펼쳐진 것처럼 나타납니다.

그림 97 플루트를 당길 때 템플릿의 위치