금속 작업을 위해 설계된 슬로터는 금속 부품에 도달하기 어려운 장소를 처리 할 수있는 장비입니다. 고도로 전문화 된 범주에 속하는 그러한 장비의 주요 목적은 금속 제거에 의해 수행되는 여러 프로파일의 요소를 만드는 것입니다. 전문가와 함께이 유형의 수제 기계가 있지만 작업의 원칙은 거의 같습니다.

슬롯 머신의 특징

전문 수제 틈새 기계와 수제 틈새 기계는 동일한 장비로 구성되어있어 장비가 해당 기능을 효과적으로 수행 할 수 있습니다. 모든 슬롯 머신의 기초는 작업 테이블, 날카로운 톱니, 로커 메커니즘, 기어 박스, 드라이브 등 기계적, 전기적 및 유압이 가능한 공구 인 다른 구조 요소가 장착 된 프레임입니다.

전문적 장비로 간주되는 직렬 슬롯 머신을 유압식으로 구동합니다. 유압 드라이브의 존재로 인해보다 앞선 장비로 작업하는 것이 훨씬 쉽고 편리합니다. 금속 칩핑을위한 수제 기계는보다 단순한 디자인이지만 많은 기술 작업에 성공적으로 대처할 수 있습니다.

슬롯 머신의 작동 원리는 비디오에 나와 있습니다.

전문 슬롯 머신의 설계에는 냉각 시스템, 장비 제어를 담당하는 시스템 및 장치의 모든 장치의 중단없는 작동을 보장하는 여러 가지 중요한 요소가 있습니다. 기계의 유압 구동 장치는 침대 내부에 배치되며 특수 시스템을 사용하여 프로그래밍 작업을하면 왕복 운동을하는 슬라이더가 정확하게 지정된 매개 변수에 따라 실행됩니다.

금속 용 슬롯 머신은 기술적 조작의 전체 목록을 수행 할 수있게 해줍니다 : 평평한 모양의 표면에 키 홈, 홈 및 슬롯을 형성하고 원통형 및 원뿔형 구멍에 홈과 홈을 만드는 것. 이러한 기계를 사용하여 높이가 320mm를 초과하지 않는 외부 표면 및 깊이가 250mm 이하인 내부 표면을 처리 할 수 ​​있습니다.

이 장비의 작업대는 수동 또는 기계식 변속기를 통해 직선 또는 원을 그리며 수행 할 수 있으므로 기어 휠 및 원형 금속으로 만들어진 기타 부품을 이러한 기계에 가공 할 수 있습니다. 전문가와 달리 수제 기계는 두 개의 평면에서만 부품을 처리 할 수있어 기능이 크게 저하됩니다.

슬로 팅 머신의 작동 원리

슬로 팅 머신의 금속 부품 가공은 왕복 운동으로 이루어지며, 수직면에서 슬라이드와 커터가 고정됩니다. 작업 물의 작업 공급은 고정 된 테이블의 이동으로 인해 수행됩니다.

슬롯 머신은 간단하고 복잡한 두 가지 기본 모드로 작동 할 수 있습니다. 단순 모드에서 금속 빌렛이 정지 장치에 가공되고 필요한 거리로 이동하는 커터는 모양과 크기가 다른 일련의 구멍을 만듭니다. 복잡한 모드는 공작물의 안쪽 부분에 위치한 각도가 어렵고 도달하기 어려운 표면에서 홀 가공을합니다. 이러한 작업은 전문 장비에서만 수행 할 수 있습니다. 손으로 만든 기계는 적합하지 않습니다.

자체 제작 된 슬롯 머신은 비철 및 비철 금속 블랭크를 처리하는 데 사용할 수있는 소규모 산업 및 개인 워크샵에 가장 적합합니다. 대규모 생산을 위해서는 수치 제어 (CNC)가 장착 된 전문 장비가 필요합니다.

아래의 사진을 통해 각 슬롯 머신 커터가 어떻게 보이는지 알 수 있습니다.

기본 기계 모델

금속 용 슬롯 머신의 가장 보편적이고 널리 보급 된 모델은 200 시리즈와 500 시리즈로 대표되는 "DG"입니다.보다 현대적이고 기능적인 모델 S315TGI의 슬롯 머신은 국내 제조업체들에게도 매우 인기가 있습니다. 이러한 기계는 손으로 만든 간단한 모델 및 장치와 달리 금속에 대한 많은 기술적 작업을 효율적으로 수행 할 수 있습니다.

일련의 슬롯 머신을 선택할 때 판촉 용 비디오에만 집중할 수는 없으므로 여러 가지 중요한 매개 변수를 고려해야합니다. 가장 중요한 특성 중 하나는 가공 할 수있는 공작물의 최대 높이입니다. 금속 용 기계의 중요한 매개 변수는 힘, 공구의 치수 및 조정 가능성, 길이 및 횡 방향 행정의 존재, 허용 경사각 및 돌발삭의 운동 속도 매개 변수입니다. 이러한 기계를 선택할 때 장치의 기능을 크게 향상시키는 추가 장치를 사용하여 장비의 안정성과 유지 보수 용이성에 영향을주는 치수 및 무게에주의해야합니다.

자신의 손으로 슬롯 머신 만들기

자신의 손으로 할 수있는 할머니를 만들기 위해서는 적어도 그 그림이 필요합니다. 실제로 그러한 모든 장비는 수동 조작식 수직 대패 장치입니다. 그러한 기계의 모든 구조 요소는 거대한 바닥 (350x350x20mm)에 배치되며,이 바닥은 또한 데스크탑입니다.

이러한 수제 기계에 기초하여 직경 40mm 및 높이 450-500mm의 강철 막대로 만든 받침대가 고정됩니다. 길이 방향 홈은 스탠드의 전체 높이를 따라 절단되고, 홈은 플랜지와의 연결에 필요한 한쪽 끝에서 만들어집니다. 하나의 중심 구멍이있는 거대한 와셔와 원주 주위에 세 개의 패스너가있는 그러한 플랜지는 랙에베이스를 안정적으로 부착하는 데 필요합니다. 랙은 가공 된 끝이있는 플랜지에 삽입되고 용접 조인트를 사용하여 랙에 단단히 고정되며 플랜지 자체는 나사 조인트를 사용하여 기계의베이스에 부착됩니다.

슬롯 및 홈을자를 수있는 수동 슬롯 머신의 도면 :

기계의 일반적인 계획 콘솔 맨드릴 - 공구 홀더 캘리퍼스

홀더 및 콘솔이 콘솔에 장착되며, 그 사이에 압축 스프링이 설치됩니다. 다소 복잡한 장치는 콘솔입니다.이 콘솔의 구성은 점퍼 (사각형 튜브 섹션 60x60x2.5)로 연결된 용접에 의해 맨드 렐과 랙 마운트의 두 개의 중공 실린더로 구성됩니다. 각 실린더에는 M12 나사로 구멍이 만들어져 콘솔이 회전하는 것을 방지하는 고정 나사 (컬럼 실린더)와 맨드릴 실린더에 잠금 나사를 설치하는 데 필요합니다. 랙 실린더의 두 개의 반대쪽 측면에는 M12 나사가있는 하프 핀 또는 나사로 만들어진 공구 공급 레버 용 축을 용접해야합니다.

이러한 즉석식 슬롯 머신의 레버와 추력은 30x8mm 크기의 강철 스트립으로 만들어집니다. 피벗 볼트, 축, 레버 및로드로 서로 연결되어 맨드릴 실린더 및 홀더의 축에 장착됩니다.

직접 손으로 만든 슬롯 머신에서 한 번에 0.2-0.3 mm 깊이의 금속 조각 가공을 수행 할 수 있다는 사실을 즉각 적으로 지적해야합니다.

우리는 기계 바이스처럼 보이는 그런 기계의 지원에 대해서도 말해야합니다. 기계 가공 될 금속 블랭크는 상부 이동식지지 플랫폼에 장착 된 3 턱 선반 척에 장착됩니다. 이 캘리퍼는 믿을 수 있고 조작하기 쉬우 며 가공물은 절삭 공구에 대해 가공 깊이까지 공급됩니다.

집에서 만든 또 다른 수제의 예.

나무의 수동 칩핑.둥지, 그루브 및 나무의 세부 사항에 직사각형 단면의 아일릿을 형성 비트 (GOST 1185-80)를 사용합니다.

끌목공을 구별한다 (그림 32, a)및 목공 (그림 32, b).끌은 끝에 칼날이 달린 날과 손잡이로 구성됩니다. 손잡이가 해머로 부딪히지 않게하려면 강철 링을 그 위에 놓습니다. 손잡이는 생크에 단단히 단단히 고정되어야하며, 모서리 나 불규칙한 부분이 없어야합니다. 헝겊 조각과 손잡이는 무색 방수 바니시로 덮여 있습니다.

비트가있는 직사각형 모양의 소켓은 마킹으로 선택되며 둥지를 통해 슬롯을 뚫을 때 부품의 양쪽면에 마킹이 적용됩니다 (그림 33, a)비 - 통과 - 한편으로 (도 33, b).치핑되기 전에 부품을 테이블 위에 놓거나

C) d)

도 4 32. 도끼 및 끌 :

~- 목공 비트, b- 목제 도끼, ~ 안에- 평평한 끌, g- 반원형 도끼; 나는- 캔버스 2 - 손잡이 3 - 반지, 4 - 뚜껑

작업대를 잡고 단단히 고정 시키십시오. 테이블 커버 또는 작업대의 손상을 방지하기 위해 둥지를 통과 할 때 결함이있는 보드 조각이 부품 아래에 놓입니다. 비트는 선택할 소켓의 너비와 일치해야합니다. 여러 부분에서 동일한 둥지를 선택해야하는 경우, 발에 넣어 모든 세부 사항에서 동시에 둥지를 선택합니다.

둥지의 구멍을 뚫는 작업은 다음과 같이 시작됩니다. 끌은 안쪽을 향한 모따기로 설정되어 표시된 위험으로부터 1 ... 2mm 후퇴하고 손잡이의 망치 나 망치를 가볍게 치면 나무 안으로 깊숙이 들어갑니다 (그림 33, c)나무 망치 나 망치로 손잡이를 다시 치고 흔들어서 나무를 떼어 내고 끌기를 계속하십시오 (그림 33, d). 나중에이 장소를 끌로 청소할 수 있도록 1 ... 2mm까지 위험을 표시하는 것이 좋습니다.

노동 생산성을 높이고 근로자의 피로를 줄이고 치즐링에 대한 안전 요구 사항을 준수하려면 올바른 위치를 차지할 필요가 있습니다. 망치 나 망치가있는 손이 양쪽 다리를 통과하도록 앉아 있어야합니다.

chiselling 때 둥지의 가장자리가 주름이되지 않도록합니다. 모서리에 주름이 생기지 않도록 비트의 기울기는 항상 슬롯의 중간을 향해야합니다.

둥지를 관통 할 때, 한 쪽에서 나무가 먼저 선택되고 다른 쪽에서 나무가 선택됩니다.

도 4 33. 작업 끌 :

~- 통과 중첩의 선택, b- 눈먼 둥지 샘플링, ~ 안에- 소켓 표시에 비트 (초기 및 최종)의 위치, g- 둥지 삽입 절차

스트리핑 및 샘플링 소켓, 그루브, 스파이크, 모따기 사용 끌(그림 32, c), 둥근 스파이크를 벗겨 내고 오목면과 볼록면을 가공하는 경우 - 반원형 끌 (그림 32, d) (GOST 1184-80). 끌과 마찬가지로 끌도 캔버스는 작업 부분의 열처리로 공구강으로 만들어지며 핸들은 끌과 같은 나무 종으로 만들어집니다. 나무 손잡이는 단단한 나무로되어 있으며 금속 뚜껑이 있어야합니다. 절삭 날 (날)은 날카 롭아야합니다. 칼라의 모양과 크기는 핸들을 충분히지지해야합니다. 버트는 날카로운 모서리가 없어야합니다. 펜은 니스 처리됩니다.

평면 chisels에서 캔버스는 날카로운 칼날에 부드럽고 매끄러운 스트립 결말입니다. 작품의 chisel blade는 나무 섬유를 절단하거나 나눠주는 칼처럼 작용합니다. podstragivanii chisel이 손잡이를 잡을 때 오른 손을 잡습니다. 끌을 섬유를 따라 가능한 한 멀리 이동시킵니다. 오른손으로 끌로 절단 할 때 핸들의 맞대기 끝을 누르고 왼손으로 나무에 대해 끌로 캔버스를 누릅니다. 왼손의 손가락이 끌의 앞에 있지 않아야합니다. 절단 된 칩은 얇고 부드럽고 구부러져 야합니다.

반원형 끌은 곡면을 처리하고 구부러진 모양의 구멍을 비 웁니다. 치즐 각도 테이퍼 (25 ± 5) °. 끌로 작업 할 때, 망치 나 망치로 불어 오는 작업은 엄밀하게 센터에 적용됩니다. Fig. 34

d) d) e) g)

도 4 34. 치즐 작업 :

~- 절단 된 장소의 청소, b- 횡형 트리밍, ~ 안에- 섬유를 따라 가지 치기, g- 모따기, d- 끝에서 모따기, 전자- 엉덩이 청소, 우물- 절단

어깨 아래에서

끌로 작업 할 때 상해를 피하기 위해 체중과 가슴에 세부 사항이있는 부분과 무릎에 물건이있을 때를 지탱 손의 방향으로 자르면 안됩니다. 당신이 도구를 떨어 뜨릴 때처럼 상처를 입을 수있는 것처럼 끌이나 끌을 테이블에 놓거나 테이블이나 작업대의 가장자리에 놓을 수는 없습니다.

기계화 chiselling.전기 콜리 어는 직사각형 모양의 소켓, 그루브 등을 선택합니다. 전기 콜리 어의 절삭 공구는 피벗 식으로 연결된 일련의 링크 (커터) 인 연속 홈 가공 체인입니다.

수동 전기 슬로터IE-5601A (그림 35)에는 비동기식 다람쥐 회 전자 전기 모터가 내장되어 있는데, 구동 스프로킷이 회 전자 샤프트의 끝에 장착되어 가이드 눈금자에 뻗어있는 절단 체인을 구동합니다. 치즐의 깊이가 뇌졸중을 조절합니다. 체인이있는 헤드는베이스에 장착 된 가이드 칼럼을 따라 움직입니다. 체인은 멈춤 나사와 눈금자가있는 움직임으로 인장됩니다. 레버 장치를 누르면 핸들이 낮아지고 헤드는 원통형 스프링과 함께 자동으로 올라갑니다.

선택한 구멍의 크기에 따라 필요한 크기의 눈금자 및 체인이 설치됩니다. 한 번의 패스로 얻은 그루브의 너비는 체인의 너비와 그루브의 길이 - 가이드 라인의 너비에 체인의 두 배 너비를 더한 것과 같습니다. 크기가 다른 그루브를 선택하려면 일련의 체인과자를 사용해야합니다. 너

일련의 연속적인 소켓을 직선으로 가공함으로써 필요한 길이의 홈을 형성 할 수 있습니다. 선택할 구멍의 깊이는 원하는 크기로 설정된 이동 중지로 제어됩니다. 머리를 내리면 머리에 닿습니다.

작업을 시작하기 전에 체인을 잘 갈아서 전기 기술자의 톱니와 자에 올려 놓아야합니다. 전기 싱커는 체인이 선택된 둥지 위에 오도록 설치됩니다. 처리되는 재료 또는 부품이 테이블 위에 놓여 단단히 고정되며, 부품이 고정되지 않았거나 무게가있는 경우 전기 싱커로 작동하는 것이 금지됩니다.

EL-5601A :

/ 체인 2 - 스프링 가이드 칼럼, 3 - 방패 4 - 전기 모터 5 - 케이싱, b - 레버 장치 (핸들), 7 - 나사, 8 - 가이드 라인, 9 - 기지

레버 장치 (손잡이)를 눌러 전기 모터를 켜고 나면, 전기 아암이 자와 함께 낮추어지고 체인이 체인에 인장됩니다. 체인은 충격을주지 않고 부드럽게 내려서 목재에 점차적으로 도입되어야합니다. 체인의 이송 속도는 선택된 소켓의 크기, 처리되는 목재의 경도에 따라 다릅니다. 체인이 소켓에서 빠져 나오면 체인에서 체인을 신속하게 제거하여 가장자리에 찌그러짐이 생기지 않도록해야합니다. 전기 싱커의 문지르는 부분은 윤활제로 코팅해야합니다.

작업이 끝나면 체인, 스프로킷 및 가이드 라인을 등유로 씻어 내고 엔진 오일을 윤활합니다.

전동 싱커는 체인을 가진 가이드 라인이 테이블의 평면에 수직이되도록 테이블에 부착하여 고정 된 기계로 사용할 수 있으며 눈금자의 평면은 테이블의 에지와 평행합니다.

작동 중 전기 변속기 본체가 매우 뜨거우면 압력을 느슨하게하고 전기 모터를 해제하거나 무딘 체인을 변경하거나 체인 장력을 느슨하게 할 필요가 있습니다. 체인이 뛰는 경우 조이면됩니다. 체인이나 통치자가 매우 뜨거우면 체인의 장력을 조정하여 통치자의 왜곡을 제거해야합니다. 치핑시 작은 칩이 칩 형태로 나온다면 새로운 체인을 설치하십시오. 둥지, 끌기의 홈이 비스듬하다면 옆으로 뻗은자를 정렬하고 강화해야합니다.

전동 공구로 작업 할 때는 보호 안경을 사용해야합니다. 전기 싱커의 몸체는 반드시 접지되어야합니다.

4 목공 장, 목공예 및 쪽모이 세공 작업

도 4 36. 드릴 및 드릴링 도구 :

~- 첫 번째 훈련, b- 센터 드릴, ~ 안에- 나사 드릴, g- 트위스트 드릴, d- 버팀대, 전자- 드릴, 우물- 지루한- 김모 : / - 푸시 헤드, 2 - 크랭크 샤프트 3 - 펜 4 - 링 스위치, 5 - 래칫 메커니즘, 6 - 카트리지, 7 - 헤드, 8 - 쓰레드 핸들 9 - 강철 막대, 10 - 카트리지, 11 - 언더 커터 12 - 센터 (팁)

목재 수동 드릴링.라운드 스터드, 다웰, 볼트 용 원형 (원통형) 구멍은 섕크,로드, 절삭 부품 및 칩 제거 요소로 구성된 드릴로 선택됩니다. 드릴링의 경우 perovy, center, screw, spiral drills를 적용합니다.

드릴 비트(그림 36, a)거터 모양을 가지고있다. 주로 다웰 용 구멍을 선택합니다. 그루브는 또한 칩을 방출하는 데 사용됩니다. 칩을 완전히 던지지 못하기 때문에 과열을 피하기 위해 구멍에서 칩을 제거해야합니다. 그러므로 구멍은 부정확하고 충분히 정확하지 않습니다. 드릴의 길이는 100 ... 170 mm, 직경은 3 ... 16 mm이며 1 ... 2 mm의 그라데이션이 있습니다.

센터 드릴 비트(그림 36, b)드릴 스루 및 섬유에 걸쳐 얕은 구멍. 이러한 드릴로 심공을 드릴링하는 것은 칩의 불량 배출 때문에 어렵습니다. 한 방향으로 만 훈련하십시오. 드릴은 트리머, 블레이드 및 가이드 센터 (팁)로 구성된 커팅 파트의 하단에서 끝나는 막대입니다. 중앙 드릴의 직경 12 ... 50 mm, 길이에 따라 다름 - 120 ... 150 mm. 이 훈련을 할 때 압력을 가할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 나무 안으로 들어 가지 않습니다.

나사 훈련(도 36c)는 섬유를 가로 질러 깊은 구멍을 뚫는 데 사용된다. 드릴의 끝에는가는 나사가 있습니다. 칩을 나사 채널을 통해 쉽게 제거 할 수 있기 때문에 구멍을 뚫을 때 구멍이 깨끗합니다. 드릴의 직경 10 ... 50 mm, 길이 40 ... 1100 mm.

트위스트 드릴(그림 36, d)커팅 파트의 모양에 따라 원추형을 선명하게 (GOST 22057-76), 가운데와 언더 커터 (GOST 22053-76)를 사용합니다. 막대의 칩 제거를 위해 나사에 홈이 있습니다

라인. 센터 및 언더 커터 드릴은 직경 4 ~ 32mm, 원뿔형의 날카롭게 - 직경 2 ~ 6mm (짧은 시리즈) 및 5 ~ 10mm (긴 시리즈)로 제작됩니다.

드릴은 크랭크와 드릴로 구동됩니다.

Kolovorot은 목공 및 거푸집 공사를 수행 할 때 구멍을 뚫는 데 사용되며 유리 및 기타 작업용 나사를 감거나 풀어주는 데에도 사용됩니다.

래칫과 브레이스(그림 36, d)그 중간에 회전 핸들이있는 크랭크 샤프트입니다. 크랭크 샤프트의 한쪽 말단에는 드릴을 고정하기위한 카트리지가 있고 다른쪽에는 밀기위한 머리가 있습니다. 래칫은 오른쪽과 왼쪽으로 회전해야하며 회전 방향은 스위치 링으로 설정됩니다. 척 턱은 안전한 고정 도구를 제공해야합니다. 볼트, 나사를 회전식 손잡이로 감쌀 수 있습니다. 회전식 손잡이에는 소켓 렌치 (정사각형 또는 육각 모양)와 나사 드라이버가 카트리지에 삽입되어 있습니다. 생크 지름이 최대 10 mm 인 드릴을 브레이스에 장착 할 수 있습니다. 나사를 조이려면 스크류 드라이버를 브레이 스에 삽입하십시오. 크랭크 형로드, 4 턱형 척, 링 스위치로 구성된 크랭크는 구조용 스틸로 만들어져 있습니다. 콜라 보 로트의 모든 부분에는 보호 된 전기 도금이되어 있습니다.

구멍이 뚫린 직경 5 mm의 구멍 드릴 훈련드릴 (그림 36, e)핸들이 달린 나사산 막대입니다. 막대의 한쪽 끝에는 드릴을 장착하기위한 카트리지가 있고 다른 한쪽에는 헤드가 있습니다. 로드와 함께 드릴 비트가 나사 식 핸들을 위아래로 움직여 회전합니다.

깊은 구멍을 뚫기 위해 훈련시키다(그림 36, g)는 상단에 손잡이가 있고 다른 쪽 끝에 (아래 부분에) 나사 구멍이있는 막대입니다.

구멍을 뚫은 활엽수 나무의 얕은 구멍 귀지(그림 36, h)직경이 2 ... 10 mm 인 것. 나무 쪼개짐을 피하기 위해 주기적으로 구멍에서 구리를 꺼내 칩을 닦습니다.

드릴을 사용할 때 구멍은 마킹 또는 패턴으로 선택됩니다. 구멍의 중심은 송곳으로 미리 천공됩니다. 작업을 시작하기 전에 드릴은 작은 노치가 있거나 특수 기계가있는 파일로 잘 연마 한 다음 척 또는 드릴 비트에 단단히 고정해야합니다. 드릴링 기술은 Fig. 37.

작동 중에 굴곡 또는 드릴의 회전축이 구멍의 축과 일치하는지 확인해야합니다. 수직 구멍을 드릴링 할 때 푸시 노브는 왼손으로 잡고 오른쪽 노브는 핸들로 회전시킵니다.

깊은 관통 구멍은 2 개의 마크 업으로 드릴링됩니다.

도 4 37. 회전 자재로 드릴링하는 방법 : ~- 수평으로 놓고, b- 작업대의 수직 방향으로 고정

론 세부 사항. 부품의 한쪽면에 구멍을 뚫을 때 다른면으로 나가기 전에 회전식 압력 손잡이의 압력을 느슨하게해야 부품의 파손 또는 틈이 생기지 않습니다. 구멍을 뚫은 부분 아래에서 보드를 둘러 쌉니다.

이들은 다음과 같은 가새로 작업합니다. 작업대에 작업 물 파트를 쌓고 구멍의 지점을 표시하십시오. 그런 다음 크랭크 핸들이 오른손의 손가락으로 가리고 압력 헤드가 왼손의 손가락으로가립니다. 왼쪽 손으로 드릴링 할 때 헤드를 누르고 오른쪽은 크랭크 샤프트를 회전시킵니다.

브레이스 또는 드릴을 잡을 수 없으므로 드릴이 작업자쪽으로 향하게됩니다. 굴곡부의 압력 손잡이를 누르십시오. 드릴러는 손만 있으면됩니다. 균열 및 기타 결함이있는 작업 훈련은 불가능합니다.

품질이 좋지 않은 드릴링의 경우 다음과 같은 결함이 발생합니다. 구멍의 크기 (지름)가 유지되지 않습니다. 브레이스에 부적절한 고정으로 인해 드릴이 두드려서 발생합니다. 거친 구멍 표면 - 무딘 또는 부적절하게 예리한 드릴로 드릴링 할 때.

목재의 기계 드릴링.기계식 드릴링 적용 수동 전기 드릴링 머신타이어,전기 모터, 기어 박스, 트리거 드라이브가있는 스위치, 전류 전달 케이블 및 플러그 연결로 구성됩니다. 스핀들 끝 부분에 드릴을 장착하기위한 카트리지가 있습니다.

나선형 드릴은 주로 전기 드릴링 머신으로 드릴링 구멍에 사용됩니다. 작업하기 전에 기계를주의 깊게 검사하고 검사 한 후 드릴을 카트리지에 삽입하고 단단히 고정한 다음 트리거를 트리거하여 전기 모터를 켭니다. 1 분 ~ 2 분 이내

멍하니 일하라. 모터가 정상적으로 작동하면 작업을 시작하십시오.

구멍을 드릴링 할 때 압력은 균일해야하며, 드릴링이 끝날 때 구멍을 통해 샘플링 할 때 걸림을 피하려면 압력을 약간 완화시켜야합니다.

전원을 켰을 때 모터가 작동하지 않으면 전압이 없거나 스위치에 결함이 있습니다. 기어 박스가 너무 뜨거우면 윤활제가 있는지 확인하십시오. 전류가 흐르는 드릴의 몸체를 만졌을 때 접지를 확인하십시오.

나사 고정 용, 볼트, 너트, 나사 사용 전기 스크루 드라이버IE-3601B. 나사는 최대 직경 6mm의 나사를 조일 수 있습니다.

목공 작업을 수행 할 때 소목 공의 망치, 도끼, 집게, 쇠톱, 회전 나이프, 단일 및 이중 나이프 대패, 해바라기, 수직 밥, 목재 kiyanka, 톱질, 편평한 건물 소목기에 개별 IN-18 수공구 세트를 사용하는 것이 좋습니다 끌, 십자형 슬롯, 삼각형 파일, 랙 게이지, 건설 수준, 사각형, 연 삭 블록, 접는 목조 미터와 나사에 대 한 스크루 드라이버. 작업 도구는 크기 535 X 450 X 115 mm의 수제 목제 가방 케이스에 넣어집니다. 무게는 10kg입니다.

시험 문제.1. 직장 목수, 목수 및 장치 작업대에 관해 알려주십시오. 2. 도구의 주요 요소는 무엇입니까? 3. 절단의 경우에 대해 설명하십시오. 4. 순수 처리 목재 표면의 생산에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까? 5. 마크 업의 목적과 방법에 대해 알려주십시오. 6. 마킹 할 때 어떤 도구가 사용됩니까? 7. 마크 업에는 어떤 템플릿이 사용됩니까? 8. 어떤 유형의 테스크 로그가 있습니까? 9. 로그는 2, 3 및 4 에지로 어떻게 처리됩니까? 10. 손으로 톱질 할 때 어떤 톱이 사용됩니까? 11. 톱날 준비에 대해 알려주십시오. 12. 핸드 전기 톱의 기술에 대해 알려주십시오. 13. 수동 기획에 어떤 도구가 사용됩니까? 14. 수동 계획 기술에 대해 알려주십시오. 15. 수동 전기 비행기의 목적은 무엇입니까? 16. 작업 치즐 정법의 이름을 지으십시오. 17. 절단, 치기, 치즐 깎기, 시추 작업시 안전을위한 기본 규칙은 무엇입니까? 18. 전자 비행기, 전기 훈련으로 작업 방법을 알려주십시오. 19. 전동 공구의 안전한 작동을위한 규칙을 열거하십시오.

Chiseling은 직각 또는 경사 직선 운동에 사용되는 끌 및 도끼 (manual chiseling method)를 사용하여 목재를 자르는 과정입니다. 가우 징 (Gouging)은 직사각형, 정사각형, 경사 등 다양한 프로파일의 구멍과 딤플을 얻습니다.

끌  직선 커팅 엣지가있는 탄소 또는 크롬 (최대 0.8 % 크롬) 강으로 제작 된 공구 커터입니다. 그 구조의 끌은 목공과 목공입니다 (그림 40, a, b). 모델 및 코어 상자의 블랭크 제조에 사용되는 비트 모델 제작.

표준 목공 비트는 치수가 있습니다 : 폭 10-25 mm, 두께 9-12 mm; 조이너 비트의 치수 : 폭 6-20 mm, 두께 8-11 mm. 그라인딩 비트의 각도는 30 °입니다.

모델 제작에서 슬롯 팅은 주요 절단 유형이 아니지만 대형 모델과 코어 상자의 제조, 특히 손 전기 도구가없는 경우에 널리 사용됩니다.

편의를 위해 5-6 비트 세트가 있어야합니다. 단단한 나무로 만든 도끼를 다룹니다. 나무로되는 망치 또는 다른 타악기로 타격하는 동안 핸들이 분리되는 것을 방지하기 위해 핸들의 상단에 스틸 링을 배치합니다.

Kiyanki 프로필의 직사각형 및 원형 모양을 모두 가질 수 있습니다, 그들은 단단한 나무로 만들어집니다.

직사각형 구멍을 관통하려면 먼저 한쪽면에 바 두께 약 0.5의 깊이로 둥지를 틀린 다음 제품을 180 ° 돌려서 반대쪽면을 계속 비 웁니다. through-chiselling의 경우, 치즐에 의한 손상으로부터 작업대를 보호하기 위해 계획 보드가 목재 또는 기타 공작물 아래에 배치됩니다. 워크 피스는 보드와 함께 클램프로 작업대 커버에 눌러 지거나 다른 방법으로 고정됩니다. Chiseling은 항상 마킹으로 만 이루어지며 구멍의 위험은 전체 윤곽을 따라 볼 수 있어야합니다. 비트의 너비는 구멍의 너비와 일치해야합니다.

   도 4 40. 치즐 및 슬롯 팅 기술 :
a - 목공 치즐, b - 구멍을 통한 구멍 내기; 1 - 제품, 2 - 라이닝 (평면 보드), 3 - 작업대 테이블, 4 - 목공 끌

칩 두께는 3 ~ 5 mm보다 작아야합니다. 슬로 팅의 동작은 다음의 순서로 수행됩니다. 말렛의 첫 타격에서 섬유를 가로 지르는 위험에 수직으로 설치된 끌 (chisel)은 공작물의 가느 다란 섬유를 절단하고 수직으로 3-4mm 깊어집니다. 그 다음 끌을 꺼내 둥지에 일정한 각도로 놓고 두 번째 타격을가합니다.이 때 나무가 부서집니다. 레버처럼 끌로 우는 것처럼, 칩은 버려집니다.

정확하고 깨끗한 구멍을 얻으려면 비트가 마킹 긁힘에서 벗어나지 않도록 가볍게 치기를 수행해야하며, 나무가 깊어지면 타격의 힘이 증가 할 수 있습니다.

반대 위험에 접근하여 끌은 앞쪽 가장자리로 끌고 초기 작업을 반복하기 시작합니다. 한편으로 둥지를 만들었 으면 구멍이 통과되면 다른쪽으로도 똑같이 수행됩니다. 2 ~ 3 회에 걸쳐 비트의 너비보다 큰 구멍으로 구멍을 뚫을 때 구멍의 측면이 위험 할 때 처음에는 끌로 깎기를 시작한 다음 중간에 끌기를 시작하십시오. 측벽을 톱으로 톱으로 자르는 눈은 소켓 (끝)의 내부가 약간 언더컷 된 유일한 차이점을 가지고 관통 구멍과 같은 방식으로 만들어 지므로 제품을 연결할 때 틈이 없습니다. 작업 품질이 충분히 높아 지려면 도구가 항상 날카 롭고 핸들이 잘 맞아야합니다.

Chiseling은 끌 또는 끌을 삽입하여 로그에서 불필요한 나무를 제거하는 과정입니다. 블랭크에서 chiselling의 도움으로 둥지, 그루브 및 아일릿을 선택하십시오.

치즐 도구

치즐 및 끌 (평면 및 반원형)은 끌로 사용됩니다.

목가적 인 끌  스틸 블레이드, 핸들, 링 및 캡으로 구성됩니다 (그림 1.35, a)  작은 조각의 손잡이는 경재 또는 내 충격성 플라스틱으로 만들어진다. 치즐은 길이가 315, 335 및 350 mm이고 너비가 6 ... 20 mm 인 것으로 제조됩니다. 비트 모따기의 선명도는 25 ... 30 °이고 측면의 선명도는 10 °입니다.

작은 둥지를 채취 할 때, 철거 구역, 홈, 스파이크, 아일렛, 나무 부품의 모따기 및 피팅 조인트가 사용됩니다 편평한 끌  (그림 1.35, b).

사용 된 공란과 둥지의 둥근면을 처리 할 때 반원형 도끼.

끌 길이는 240, 250 및 265 mm입니다. 편평한 끌의 폭 - 4 ... 50 mm, 반원형 - 4 ... 40 mm; 선명도 - 25 ... 30 °.

끌 및 끌의 준비

치즐은 연마기 바 및 작은 바퀴뿐만 아니라 플레너 나이프를 통 해 기계식 숫돌 위에서 날카롭게합니다. 비트의 선명도는 모따기 및 직사각형 블레이드를 사용하여 일방적이어야합니다. 플랫 치즐은 치즐과 동일한 방식으로 예리한 테이퍼 각도 25 ° ~ 30 °로 예리합니다. 반원형 chisels의 블레이드 연삭 블록과 개인 파일로 날카롭게하고 있습니다.

우드 칩핑 기술

둥지를 통과하려면 공작물의 반대쪽 두면에 마크 업을 미리 작성하고 한편으로는 비 관통 -. 슬롯 팅 (slotting)을 통과 할 때 작업대 덮개를 손상시키지 않기 위해 보드가 작업 물 아래에 배치됩니다. 치핑 기술은 Fig. 1.36. 이 비트는 표시된 둥지의 너비에 따라 선택되고 마킹의 가까운 선 근처 (면이 안쪽으로)에 수직으로 배치되고 1 ~ 2mm의 거리에서 선에서 후퇴 한 다음 망치가 첫 번째 타격과 함께 치즐에 맞춰진 다음 두 번째 기울어 진 비트와 함께 치게됩니다 첫 번째 칩을 자르십시오. 그런 다음 소켓의 길이의 2/3 정도를 똑같이 반복하십시오. 그 다음 반대편 마킹 라인에서 치즐 링 과정이 계속됩니다. 그런 다음 공작물이 뒤집어지고 반대쪽에서 동일한 순서로 끌립니다. 치즐링 중에 두꺼운 칩을 절단하는 것은 바람직하지 못하다.

  이는 공작물의 품질을 저하시킵니다.

치즐 절단 기술

  표면을 다듬고 청소할 때 손잡이 끝 부분에 오른손 손바닥 둘레에 끌을 넣고 왼쪽 손바닥을 끌의 캔버스에 감 쌉니다. 오른 손잡이는 손잡이 끝을 누르고 그 결과 끌은 나무로 자르고 앞으로 나아 간다. 왼손으로 칩 두께와 절단 방향을 조정하십시오. 동시에 절단하기 쉽도록 치즐의 절삭 날을 목재 섬유에 대해 예각으로 배치합니다. 치즐로 절단하는 방법이 그림에 나와 있습니다. 1.37.

노동 안전

부주의 한 끌 및 치즐의 취급과 안전 규칙을 준수하지 않으면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 치즐과 끌로 작업 할 때 가슴에있는 세부 사항에 중점을두고 무릎에있는 부분과 함께 몸무게로자를 수 없습니다. 끌로 절단 할 때 왼쪽 손의 손가락은 항상 날의 뒤쪽에 있어야합니다. 시작하기 전에 끌과 끌이 잘 잘게 깎여 있는지 확인하십시오. 끌 또는 끌은 손잡이 만 사용하여 옆으로 지나갈 수 있습니다. 끌 및 나무 끌의 나무 손잡이는 부서 지거나 부 crack거나 날카로운 모서리 및 작업자 피부의 피부에 상해를 입힐 수있는 기타 결함이 없어야합니다.

목수에게 좋은 충고

공작물에서 둥지를 계속 쉽게하려면 물에 천을 묻혀서 선택한 부분에 습기를 공급해야합니다. 상층을 적신 후에 끌로 쉽게 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 둥지가 원하는 크기에 도달 할 때까지 몸을 담그고 반복합니다.

목재 시추

드릴링은 목재 부품의 다웰, 나사, 볼트 및 기타로드 고정 용 원형 구멍을 생성하기 위해 수행되는 목공 작업입니다. 목재 결함 - 매듭은 접착제로 나무 플러그로 씰링 한 후 드릴로 제거합니다. 드릴 사용 목재 드릴의 경우 : 나선형, 중앙, 나사 및 카운터 싱크 (그림 1.38).

드릴링 도구

드릴링을 위해서는 다양한 유형의 드릴을 사용하십시오.

트위스트 드릴  원추형을 선명하게한다 (그림 1.38, a)섬유를 따라 그리고 섬유를 가로 질러 나무를 굴착하는 데뿐만 아니라 부품의 표면에 비스듬한 각도로 사용됩니다. 가이드 센터 및 트리머로 트위스트 드릴 (그림 1.38, b)  섬유를 가로 질러 나무를 굴착하는 역할을한다. 트위스트 드릴은 구멍에서 칩을 제거하기 위해로드 표면에 나사 홈이 있습니다. 그들은 깊고 정확한 구멍을 골라냅니다.

센터 드릴  평면으로 (그림 1.38, c)  원통형 헤드 (그림 1.38, d)  그들은 섬유를 가로 질러 나무에 구멍을 뚫고 얕은 구멍에 사용됩니다. 원통형 헤드가있는 센터 드릴은 힌지 루프의 드릴링 구멍에도 사용됩니다. 센터 드릴은 직경이 12 ... 50 mm 인 얕은 구멍을 드릴링합니다. 이러한 드릴은 하향 대향 트리머, 절삭 날 (블레이드) 및 가이드 중심 (모서리)이있는 막대로 구성됩니다.

작동 중에 칩을 제거하기 위해 종종 구멍에서 드릴을 제거해야합니다.

스크류 오거  (그림 1.38, d)  섬유를 가로 질러 나무를 뚫는 데 사용됩니다. 나사 드릴의 직경은 10 ... 30 mm입니다.

카운터 싱크 훈련,  또는 카운터 싱크  (그림 1.38, e),  나사와 볼트에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

직장 훈련 준비

숫돌을가는 숫돌로 세 심하게 연마하거나 수동으로 파일로 연마하십시오. 파일을 선명하게 만들 때 드릴 경도는 파일의 경도보다 작아야합니다. 가이드 중심이있는 드릴의 커팅 블레이드는 후면에서, 안쪽에서 언더 커터까지, 피라미드의 가장자리를 따라 가이드 중심으로 날카롭게 처리됩니다. 원추형 예리한 날카로운 선이있는 나선형 드릴은 원추형을 따라 뒤 가장자리를 갈아줍니다. 선명
  손으로 또는 선명하게하는 장치를 사용하여 만들었습니다.

구멍 뚫기 기술

구멍을 드릴링 할 때 드릴은 회전 (시계 방향)과 병진 (구멍 깊숙이)의 두 가지 동작을 만들어야합니다. 드릴을 회전 시키려면 크랭크 축인 래칫 스틱 (그림 1.39)을 사용하는 것이 좋으며, 중간에 크랭크 축의 회전을위한 핸들이 있습니다. 막대의 상단에는 압력 헤드가 위치하고 하단에는 드릴 고정 용 카트리지가 있습니다. Kolovorot은 좌우로 회전해야합니다. 회전 방향은 링 (스위치)에 의해 결정됩니다. 스크루 드라이버 또는 소켓 렌치를 카트리지에 삽입하면 나사는 나사, 볼트 및 너트를 조일 수 있습니다. 회전 휠을 사용하여 직경이 최대 10 mm 인 구멍을 드릴링하는 것이 가능합니다. 바퀴를 이용한 드릴링 기술은 그림 1에 나와있다. 1.40. 기계 드릴을 사용한 수동 드릴링을위한 kolovorot 외에도 (그림 1.41).

드릴링을 수행하기 위해 공작물이 작업대에 고정 된 후 구멍 중심이 표시되고 송곳으로 구멍이 뚫립니다. 구멍의 중심을 결정한 후 시추를 시작합니다. 두꺼운 부분의 관통 구멍은 보통 두면에서 뚫어져 있습니다. 얇은 블랭크는 뒷면에 백킹 보드가있는 일면 관통 구멍 드릴링을 수행합니다. 공작물 표면에 일정한 각도로 드릴링 할 때 먼저 수직 구멍을 작은 깊이까지 드릴링 한 다음 드릴을 회전을 멈추지 않고 공작물 표면에 직각으로 회전시킵니다. 각도로 드릴링 할 때, 먼저 드릴링 할 수 있습니다.
  끌로 둥지 꼭대기를 잘라 낸 다음 드릴을하십시오.

종종 여러 개의 구멍을 드릴링하는 데 필요한 직경의 구멍이 있고 천공 실행을 제외하는 오버 헤드 템플릿을 사용합니다. 단단한 목재로 만든 템플리트 (도체)는 2 ... 3 개의 구멍이 뚫려 있으며 드릴의 직경과 같습니다. 컨덕터는 클램프로 워크 피스에 고정되고 원하는 깊이까지 구멍이 뚫립니다. 얻어진 구멍은 정확한 크기를 가져야하고, 축은 공작물의 윗면에 정확히 수직해야합니다. 목재를 드릴링 할 때 균열이나 결함이없는 드릴을 적절하게 사용해야합니다. 드릴을 구멍 깊숙히 밀어 넣으면 쉽고 원활하게 이루어져야합니다.

구멍, 소켓, 아일릿 및 스파이크를 만들기 위해 드릴링뿐만 아니라 슬롯 가공 도구도 필요합니다.
이 유형의 목공 작업을 수행하는 것은 가장 자주 사용되는 끌과 끌입니다.
끌은 목공과 목공입니다.
가구 사용 목공 끌로.

끌
이 공구는 목재의 직사각형 단면 구멍, 소켓, 그루브, 스파이크를 가우 징하는 데 사용됩니다.
치즐은 고품질의 강철로 제작 된 바입니다. 공구의 한쪽 끝이 날카로 우며 날을 만들며, 다른 쪽 끝은 경목 손잡이가있는 핀 모양을하고 있습니다.
도구의 절단 부분은 선명도의 폭과 각도가 다릅니다.
총 공구 길이는 315-350 mm이고 폭은 6, 8, 10, 12, 15, 18 및 20 mm가 될 수 있습니다. 두께 - 8-11 mm. 테이퍼 각도는 25 ~ 35 °이고 블레이드 길이는 315 ~ 350mm입니다.
치즐을 만들기 위해서는 끌기를 소켓면 내부를 향하게 설치해야합니다. 마킹으로부터의 거리는 1 ~ 2 mm가되어야합니다.
가벼운 타격으로, 도구는 나무 조각을 제거하면서 심화됩니다.
관통 구멍을 확보해야하는 경우 양쪽면의 공작물 가운데에서 치즐을 수행합니다.

끌
끌은 다음과 같은 작업 유형에 사용됩니다.
- 스트립 홈 및 소켓;
- 얇은 재료에 둥지를 넣는 것;
- 작은 오목면을 얻음;
- 가장자리를 제거하십시오;
- 주문을 받아서 만들어진 부분의 트리밍;
- 곡면의 곡면 가공.
공구 길이는 0 ~ 255 ~ 285 mm, 너비는 4 ~ 50 mm, 두께는 2 ~ 4 mm, 선명도는 15 ~ 30 ° (부드러운 소재 - 15 °, 눈가리와 단단한 암석의 둥지, 얕은 치즐 - 30 °). chisels에는 여러 가지 유형이 있습니다.
- 평면;
- 반원형;
- 얇은 / 두꺼운;
- 계산 된 것 (선회를위한 것).

플랫 끌
  평평한 끌은 직사각형 홈을 자르는 데 사용됩니다.
편평한 끌의 특성 :
- 웹 너비 - 4 ~ 50mm;
- 모따기 두께 - 0.5 ~ 1.5cm.

하프 라운드 끌
반원형 끌은 편평한 끌보다 다소 얇습니다. 둥근 구멍이나 오목면을 자르거나, 반원형 오목면을 평평하게하고, 부드러운 선을 그릴 때 사용됩니다. 끌과 끌의 핸들은 경재로 만듭니다.
반원형 끌의 특성 :
- 천의 두께 - 2-3 mm;
- 웹 너비 - 6 ~ 40mm;
- 블레이드 길이 - 255 - 285 mm;
- 테이퍼 각도 - 10 ~ 25 °.
치즐을 선명하게하고 편집하는 규칙은 대칭 금속판과 동일합니다. 반원 끌은 구별합니다 :
- 원의 반경을 따라;
- 끌의 침투 깊이.
- 캔버스의 너비
  이 기초 위에서, 반원 끌은 다음과 같이 나뉘어진다 :
- 시원한;
- 경 사진;
- 깊은 (ceraziki).

코너 끌
이 끌은 정확한 기하학적 그루브를 얻기 위해 목재 샘플링에 사용됩니다. 모서리 끌의 특성 :
- 블레이드의 모따기 사이의 각도 - 45 °에서 90 °;
- 웹 너비 - 4-16 mm.

끌 끌
치즐은 바닥면이 평탄 할 때뿐만 아니라 형성된 홈에서 다른 공구를 사용할 수없는 경우 목재를 샘플링하는 데 사용됩니다.
위의 모든 끌에서 구부러진 캔버스 만 다릅니다.
크랭크 끌은 직선, 반원형, 석탄입니다.
이러한 유형은 다릅니다.
- 캔버스의 폭.
- 가장 큰 반지름;
- 선명하게 할 때 모따기의 깊이.