톱질과 피팅의 본질. 쏘잉 및 피팅 부품에 대한 기본 규칙 복잡한 프로파일을 가진 부품 피팅

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51. 톱질

톱질은 원하는 모양을 제공하기 위해 구멍을 가공하는 것입니다. 둥근 구멍은 원형 및 반원형 파일, 삼면 체-삼면 체, 쇠톱 및 마름모꼴 파일, 사각형-사각형 파일로 처리됩니다.

정사각형 구멍 핸들의 가공물에서 톱질. 먼저 사각형을 표시하고 구멍을 뚫은 다음 구멍이있는 구멍을 뚫습니다. 직경은 사각형의 측면보다 0.5mm 작습니다.

측면의 추가 가공은 사각형 헤드가 구멍에 쉽게 맞지 않을 때까지 수행됩니다.

공작물에 3면 구멍을 ing습니다. 삼각형의 윤곽을 표시하고 그 안에 구멍을 뚫고 삼각형의 표시를 만지지 않고 드릴로 뚫습니다. 프로브로 점검 할 때 삼각형의 측면과 인서트 사이의 간격은 0.05mm 이하 여야합니다.

52. 적합

적합 연결을 완료하기 위해 한 부분을 다른 부분으로 처리하는 것입니다. 이 작업은 수리 작업과 개별 제품 조립에 널리 사용됩니다.

피팅 작업의 경우 날카로운 모서리와 버가 부품에 남을 수 없으며 개인 파일로 매끄럽게 처리해야합니다. 가장자리를 부드럽게하는 정도는 손가락으로 손가락을 그려서 확인할 수 있습니다.

피팅 어떤 선삭에도 틈없이 연결되는 부품의 정확한 상호 맞춤이라고합니다. 2, 3, 4, 5 번의 작은 노치가있는 파일과 연마제 분말 및 페이스트가 적합합니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이있는 템플릿의 제조 및 피팅에서 내부 윤곽이있는 부품 인 암홀이 먼저 생성됩니다. 가공 된 암홀에 라이너를 끼 웁니다.

수동 톱질, 피팅 및 피팅은 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 그러나 스탬핑으로 얻은 부품을 최종 처리하는 것뿐만 아니라 피팅 및 조립, 수리 작업을 수행 할 때 이러한 작업을 수동으로 수행해야합니다. 특수 공구 및 장치 (교체 가능한 플레이트가있는 핸드 파일, 다이아몬드 칩으로 코팅 된 와이어 파일, 파일 프리즘 등)를 사용하면 톱질 및 피팅 작업시 노동 생산성이 향상됩니다.

연삭 및 마무리

53. 일반 정보. 랩핑 재료.

일반 정보 랩핑 작업 표면의 최상의 접촉을 보장하기 위해 쌍으로 작동하는 부품 가공이라고합니다.

디버깅 -정확한 치수와 낮은 표면 조도를 얻기 위해 부품 마감입니다.

랩핑 및 랩핑은 연마 된 분말 또는 페이스트를 처리 된 표면에 도포하거나 특수 랩핑 공구로 수행합니다.

랩핑 허용치는 0.01 ... 0.02 mm, 랩핑-0.001 ... 0.0025 mm입니다.

분쇄 정확도는 0.001 ... 0.002mm입니다. 미세 조정은 5의 정확도를 보장합니다 ...

... 6 자격 및 거칠기 최대 Rz 0.05.

내연 기관의 유압 커플 링, 밸브 및 새들, 측정 기기의 작업 표면은 연삭됩니다.

랩핑 재료. 연마재 (연마제)는 재료의 기계적 가공에 사용되는 미세 결정질 분말 또는 거대한 고체입니다.

연마제는 자연과 인공으로 구분되며 경도로 구별됩니다.

단단한 천연 연마재 -이들은 산화 알루미늄 (emery)과 산화 규소 (quartz, flint, diamond)를 함유 한 미네랄입니다.

단단한 인공 연마제 -전기로에 수용, 높은 경도와 조성의 균일 성을 갖는다. 여기에는 다음이 포함됩니다 : electrocorundum-normal (1A); 백색 (2A); 크롬 (3A); 모노 코 런드 (4A); 실리콘 카바이드 (carbocorundum) 그린 (6C); 블랙 (5C); 붕소 탄화물 (KB); 입방정 질화 붕소 (CBN); 엘보 (L); 합성 다이아몬드 (AC). 주철, 취성 및 가공하기 어려운 재료의 가공에 사용됩니다.

연질 연마재 -미세 분말 M28, M20, M14, M10, M7, M5 및 GOI 페이스트. 최종 마무리 작업에 사용됩니다.

다이아몬드 페이스트 -천연 및 합성에는 12 개의 그릿이 각각 고유 한 색상을 가진 4 개의 그룹으로 나뉩니다.

거친 입자 (AP100, AP80, AP60) 빨간색;

중간 그릿 (AP40, AP28, AP20) 녹색;

미세 입자 (AP14, AP10, AP7) 청색;

미세 입자 (AP5, AP3 및 AP1) 노란색.

다이아몬드 페이스트는 경질 합금, 강철, 유리, 루비, 세라믹의 일부 분쇄 및 마무리 제품을 사용합니다.

일관성에 따라 다이아몬드 페이스트는 고체, 유성 및 액체 .

윤활제 연삭 및 랩핑을 위해 이러한 공정을 가속화하고 거칠기를 줄이며 부품 표면을 냉각시킵니다. 철강 및 주철의 연삭 (랩핑)을 위해 2.5 % 올레산과 7 % 로진을 첨가 한 등유가 종종 사용되며, 이는 공정의 생산성을 크게 향상시킵니다.

54. 랩핑

디버깅은 특수 공구-랩핑으로 수행되며, 그 모양은 처리되는 표면의 모양과 일치해야합니다.

플랫 랩핑 비행기를 가져 오는 주 철판입니다. 전처리를위한 평평한 랩핑은 깊이 및 폭이 1 ... 2 mm이고 10 ... 15 mm의 거리에 있으며, 연마 물질의 잔류 물이 수집되는 홈이 있습니다. 마무리 랩은 매끄 럽습니다.

원통형 랩핑 원통형 구멍을 마무리하는 데 사용됩니다. 이러한 랩핑은 (a) 규제되지 않고 (b) 규제 될 수있다. 연삭 직경은 너트로 제어됩니다.

단단한 연마재로 연삭 랩핑. 직접 및 간접의 두 가지 방법이 있습니다.

에서 직접 길 연마제 분말은 일할 때까지 랩핑으로 압축됩니다. 지름이 10mm를 초과하는 라운드 랩핑을 연마 강판에 얇은 고른 층으로 부어 넣은 단단한 강판에 담습니다.

연마 후, 나머지 연마제 분말은 헤어 브러시로 랩핑 브러시에서 제거되며 랩핑 파우더는 약간 윤활 처리되어 작업에 사용됩니다.

간접적 인 방법 래핑을 그리스 층으로 덮은 다음 연마제 분말을 뿌립니다.

가공 중에 새로운 연마제 분말을 첨가하면 가공 정확도가 저하되므로 안됩니다.

랩핑 재료. 랩핑 재료는 주철, 청동, 구리, 납, 유리, 섬유 및 나무, 참나무, 단풍 나무 등으로 만들어집니다. 강재 부품을 미세 조정하려면 중경 철 (HB 100 ... 200)의 랩핑을 생성하는 것이 좋습니다. 얇고 긴 랩핑에는 스틸 St2 및 St3 (HB 150 ... 200)을 사용하십시오. 강철 랩핑은 주철보다 빨리 마모되므로 거울 표면을 얻기 위해 GOI 페이스트로 윤활 처리됩니다.

랩핑 및 랩핑 기술. 생산적이고 정확한 연삭을 위해서는 올바른 선량을 선택해야합니다. 연마재의 양 뿐만 아니라 그리스. 연삭 할 때 고려해야 할 사항 연삭 부품에 대한 압력 . 일반적으로 랩핑 압력은 150 ~ 400kPa (1.5 ~ 4kgf / cm)입니다. 최종 연삭시 압력을 줄여야합니다.

평평한 표면 랩핑 그것은 일반적으로 움직이지 않는 선철 마무리 판에 만들어집니다. 플레이트의 마무리는 매우 좋은 결과를 제공하므로 고정밀 가공이 필요한 부품 (템플릿, 구경, 타일 등)을 처리합니다.

예비 정련은 이전 작업의 부품에 보존 된 분말의 잔재만을 사용하여 홈이있는 판에서 수행되고 마지막 판은 한 곳에서 매끄러운 판에서 수행됩니다.

품질 관리 개선. 마감 후 표면의 페인트 상태를 점검합니다 (완성 된 표면). 디버깅 중 평면은 0.001mm의 정확도로 직선으로 제어됩니다. 제어 중 오류를 피하기 위해 모든 측정은 20 C에서 수행되어야 함을 명심해야합니다.

작업 안전. 랩핑 및 마무리 작업을 수행 할 때 필요합니다 : 손으로가 아니라 걸레로 처리 할 표면을 청소하십시오. 산을 함유하고 있으므로 페이스트를 조심스럽게 다루십시오. 기계화 된 공구 및 기계로 작업 할 때 안전 요구 사항을 준수하십시오.

납땜, 틴닝, 접착

55. 납땜에 대한 일반 정보. 솔더와 플럭스

일반 정보 납땜 -용접의 결정화 과정에서 용융 솔더로 재료 사이의 틈을 습윤, 확산 및 채우고 접착력을 가짐으로써 자율 용융 온도 이하의 가열로 재료를 영구적으로 연결하는 과정입니다. 납땜은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

납땜의 장점은 금속의 구조와 기계적 특성을 보존하는 연결 부품의 약간의 가열; 부품의 크기와 모양의 보존; 결합 강도.

현대적인 방법으로 탄소, 합금 및 스테인리스 강, 비철 금속 및 그 합금을 납땜 할 수 있습니다.

땜납- 솔더 조인트의 품질, 강도 및 작동 안정성입니다. 솔더는 다음과 같은 속성을 가져야합니다.

납땜 된 재료의 융점 미만의 융점을 가지며;

교육 질문 :

-1. 톱질과 피팅의 본질.

-2. 톱질 및 피팅 부품에 대한 기본 규칙.

—3. 부품을 톱질하고 장착 할 때 발생하는 일반적인 결함, 외관의 이유 및 예방 방법.

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ya 티 고르 스크 올렉 곤차 로프 (Pyatigorsk Oleg Goncharov) 교사의 훈육“문장 작업 수행 기술”ISTiD College (지점) SKFU

주제 11. 톱질 및 피팅 1. 톱질 및 피팅의 본질. 2. 부품 톱질 및 피팅에 대한 기본 규칙. 3. 톱질 및 피팅 부품의 일반적인 결함, 모양의 이유 및 예방 방법. 교육 질문 :

1. 톱질과 피팅의 본질은 톱질의 한 유형입니다. 톱질 할 때, 구멍 또는 구멍을 미리 드릴링, 윤곽 드릴링, 점퍼 절단, 핸드 쇠톱으로 열린 루프 톱질 (스탬핑), 스탬핑 등으로 확보 한 후에 파일이나 구멍을 가공하여 지정된 구멍 모양과 크기를 미리 확보하십시오. 톱질 작업의 특징은 다음과 같습니다. 가공 품질 관리 (크기 및 구성)는 특수 검사 도구 (템플릿, 작업, 삽입물 등)에 의해 수행됩니다. 범용 측정 도구와 함께 (그림 1.1).

질문 1 개 계속 그림. 1.1. 템플릿 및 삽입 : a-템플릿; b-생산; c-인서트 피팅은 두 쌍의 부품 (페어)을 파일링하여 상호 피팅을위한 피팅 작업입니다. 장착 할 부품 쌍의 윤곽은 닫힌 구멍 (예 : 구멍)과 열린 구멍 (예 : 구멍)으로 나뉩니다. 장착 할 부품 중 하나 (구멍, 구멍 포함)를 암홀이라고하며 암홀에 포함 된 부품을 인서트라고합니다.

2. 톱질 및 피팅 부품의 기본 규칙 톱질 규칙 1. 톱질 개구부 및 구멍의 예비 형성 방법을 결정하는 것이 합리적입니다. 절단에 의해 두께가 최대 5 mm 인 부품-절단에 의해, 두께가 5 mm 이상인 부품-드릴링 또는 리밍, 점퍼 절단 또는 절단이 합리적입니다. 2. 점퍼를 천공, 천공, 절단 또는 절단 할 때는 약 1 mm 정도의 가공 여유를 남기고 마킹 표시의 무결성을 엄격하게 모니터링해야합니다. 3. 공정 개구부와 구멍의 합리적인 순서를 준수해야합니다. 먼저 표면의 직선 부분을 처리 한 다음 이와 관련된 곡선 부분을 처리합니다.

2 질문 계속 4. 제어 템플릿, 인서트 또는 운동에 따라 톱니 구멍과 구멍을 뚫는 과정을 주기적으로 윤곽을 점검해야합니다. 5. 개구부 또는 구멍의 모서리는 해당 단면 프로파일 (3 번 또는 4 번)의 파일 모서리 또는 파일로 깨끗하게 마무리해야합니다. 6. 구멍의 표면 마무리는 세로 스트로크로 완료해야합니다. 7. 구멍의 최종 교정 및 마무리를 위해 나사 또는 공압 프레스의 노치, 브로치 및 펌웨어를 사용하십시오 (그림 2.1). 그림. 2.1. 원통형 펌웨어

2 질문 계속 8. 작업은 제어 템플릿 또는 인서트가 피칭없이 구멍이나 구멍에 들어가고 템플릿 (삽입, 운동)과 개구부 (구멍)의 윤곽 측면 사이의 간격 (갭)이 균일 할 때 완료된 것으로 간주해야합니다. 피팅 규칙 : 1. 두 파트 (페어)를 서로 끼우는 순서는 다음 순서로 수행해야합니다. 첫째, 페어의 한 파트가 제조되고 완성됩니다 (일반적으로 외부 윤곽선 포함)-라이너와 템플릿에 따라 표시되고 피팅됩니다 (피팅 됨) ) 다른 결합 부품-암홀. 2. 핏의 품질은 틈새로 확인해야합니다. 페어 부품 사이의 틈새에는 틈새가 균일해야합니다. 3. 한 쌍의 부품 (라이너 및 암홀)의 윤곽이 대칭 인 경우 180도 회전 할 때 균일 한 간격으로 쉽게 결합해야합니다.

3. 부품의 톱질 및 장착시 발생하는 일반적인 결함, 그 원인 및 예방 방법 결함 원인 예방 : 부품의 바닥면과 관련하여 개구부 또는 구멍의 비틀림 드릴링 또는 리밍 중 비틀림. 톱질 중 불충분 한 제어 구멍을 뚫고 리밍하는 동안 공작물 바닥면에 대한 공구의 직각도를주의 깊게 모니터링하십시오. 작업 과정에서 부분적으로베이스 표면의 톱질 된 개구부 (구멍)의 평면의 직각도를 체계적으로 점검하십시오. 구멍 (구멍)의 모양을 준수하지 않음 템플릿 (shu 기여)에 따라 개구부 (구멍)의 모양을 확인하지 않고 톱질을 수행했습니다. 윤곽을 절단 할 때 표시를위한 "절단부"먼저 표시로 절단합니다 (표시선까지 0.5 mm). 측정 도구 또는 템플릿 (삽입물)을 사용하여 모양과 크기를 철저히 점검하여 개구부 (구멍) 마무리

3 가지 질문 계속 : 피팅 쌍 (삽입물과 암홀)이 180 ° 이상 회전 할 때 대칭 윤곽이 일치하지 않음 쌍의 부품 중 하나 (카운터 템플릿)가 대칭이 아닙니다. 암홀 모서리의 막힘 모서리에서 다른 (삽입)에 인접 부품 가공 규칙을 준수하십시오. 쇠톱 또는 둥근 줄로 톱날로 암 홀의 모서리를 자르십시오. 장착 할 부품 사이의 간격이 허용되는 드레싱 순서 위반보다 큽니다 : 피팅의 기본 규칙을 준수하십시오 : 먼저 한 쌍의 한 부분을 마무리 한 후 다른 부품을 장착하십시오.

맞춤은 연결하기 위해 한 부분을 다른 부분으로 처리하는 것입니다. 피팅을 위해서는 부품 중 하나가 완전히 준비되어 있어야하며 피팅이 따라야합니다. Fit은 수리 작업 및 개별 제품 조립에 널리 사용됩니다.

파일 피팅은 접근하기 어려운 곳에서 처리해야하기 때문에 자물쇠 제조공의 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 붕소 파일, 붕고 로브 키 분쇄, 파일링 및 청소 기계를 사용하여이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

라이너를 완성 된 구멍에 끼우면 작업이 일반적인 파일로 줄어 듭니다. 다수의 표면에 피팅 할 때, 2 개의 공액베이스면을 먼저 처리 한 다음, 다른 2 개를 조정하여 원하는 정합을 얻습니다. 부품은 피칭없이 자유롭게 서로 들어가야합니다. 제품이 루멘을 통해 보이지 않으면 페인트 위로 톱질됩니다.

때로는 사용자 정의 표면에서 페인트가없는 경우 한 표면의 마찰과 다른 표면의 흔적을 구별 할 수 있습니다. 반짝이는 반점 ( "반딧불")처럼 보이는 흔적은이 장소가 한 부분의 움직임을 다른 부분으로 방해한다는 것을 보여줍니다. 이러한 장소 (돌출부)는 제거되어 전체 표면에 걸쳐 광휘가 부족하거나 균일 한 광채를 얻습니다.

피팅은 소총에 틈없이 연결되는 부품의 정확한 상호 맞춤입니다. 피팅은 높은 가공 정확도를 특징으로하며, 부품의 틈이없는 페어링에 필요합니다 (0.002mm 이상의 가벼운 간격이 보입니다).

폐쇄 회로와 반 폐쇄 회로를 모두 장착하십시오. 두 피팅 중 구멍을 암홀이라고하고 암홀에 들어가는 부분을 인서트라고합니다.

암홀이 열리고 (그림 336) 닫힙니다 (그림 335 참조). 2, 3, 4, 5 번의 작은 노치가있는 파일과 연마제 분말 및 페이스트가 적합합니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이있는 템플릿의 제조 및 피팅에서 내부 윤곽이있는 부품이 먼저 생성됩니다-암홀 (첫 번째 작업) (그림 336, a). 인서트는 처리 된 암홀에 장착 (적합)됩니다 (그림 336.6) (두 번째 작업).

암홀을 가공 할 때 먼저 넓은 평면을 기본 표면으로 자른 다음 거친 갈비뼈 (좁은 모서리) 1,2,3 및 4를 깎은 다음 한 쌍의 나침반으로 반원을 그리며 쇠톱으로 자릅니다 (그림의 프라임으로 표시). 반원형 홈을 정확하게 채우고 (그림 336, c) 라이너를 사용한 가공의 정확성과 캘리퍼를 사용한 축에 대한 대칭을 확인하십시오.

라이너를 가공 할 때는 먼저 넓은 표면을 봤다가 갈비뼈 1, 2, 3을 봤습니다. 그런 다음 모서리를 표시하고 쇠톱으로 자릅니다. 그 후, 리브 (5, 6)의 정확한 파일링 및 피팅이 수행 된 후, 암홀에 대한 인서트의 정확한 파일링 및 피팅이 수행된다. 인서트가 기울어 짐, 피치 및 간격없이 암홀에 들어가면 피팅의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다 (그림 336, d).

비스듬한 도브테일 인서트 및 암 홀의 제조 및 피팅 (그림 337, h, 6)에서 먼저 * 인서트를 가공합니다 (가공 및 점검이 더 쉬움). 처리는 다음 순서로 수행됩니다 (그림 337.6). 먼저, 넓은 평면이베이스 표면으로 정밀하게 정리 된 다음 네 개의 좁은면 (가장자리) 1, 2, 3 및 4가 모두 표시됩니다. 다음으로 날카로운 모서리가 표시되고 (그림 337, c), 쇠톱으로 자르고 정확하게 정리됩니다. 먼저 갈비뼈 7과 평행 한 평면에서 갈비뼈 5와 6 (그림 337, c, d)을 본 다음 눈금자에서 가장자리 4와 60 도의 각도에서 갈비뼈 7과 8 (그림 337, a)을 보았습니다. 예각 (60 °) ) 각도 게이지로 측정합니다.

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 처음에는 넓은 평면이 정확하게 정리 된 후 4 개의 리브가 모두 정리됩니다.

다음으로 마킹, 쇠톱으로 홈을 자르고 (그림 337에 대시로 표시) 리브 5, 6 및 7을 채우십시오. 먼저 그루브 너비는 홈의 측면 리브에 대한 엄격한 대칭을 유지하면서 필요한 너비보다 0.05-0.1 mm만큼 작게 만듭니다. 암 홀의 축에 대해 홈의 깊이는 즉시 크기가 정확합니다. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 홈의 너비가 라이너의 돌출 모양으로 정확한 크기를 얻습니다. 삽입물이 틈새, 피치 및 왜곡없이 손으로 암홀에 꽉 들어간 경우 피팅의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다 (그림 337, e).

수동 톱질, 피팅 및 피팅은 매우 힘든 작업입니다. 현대의 조건에서 이러한 작업은 일반적이고 특수한 금속 절단 장비를 사용하여 수행되며, 여기서 자물쇠 제조공의 역할은 기계 제어 및 크기 제어로 줄어 듭니다.

곡선 형 및 성형 부품은 특수 프로파일 링 연마 휠이있는 연삭기에서 가공됩니다. 추가 수동 마무리를 배제한 Electrospark, 화학 및 기타 처리 방법도 널리 사용됩니다.

그러나 스탬핑으로 얻은 부품을 최종 처리하는 것뿐만 아니라 피팅 및 조립, 수리 작업을 수행 할 때 이러한 작업을 수동으로 수행해야합니다.

특수 공구와 장치를 사용하여 톱질 및 피팅 성능을 향상시킵니다. 이 도구 및 고정구에는 교체 가능한 플레이트가있는 핸드 파일과 다이아몬드 칩으로 코팅 된 와이어 파일, 파일링 프리즘, 파일링 베팅 등이 포함됩니다.

적합

받는 사람 카테고리 :

스크랩 핑, 랩핑 등

적합

맞춤은 연결하기 위해 부품을 다르게 가공하는 것을 말합니다. 피팅을 위해서는 부품 중 하나가 완전히 준비되어 있어야하며 피팅이 따라야합니다. Fit은 수리 작업 및 개별 제품 조립에 널리 사용됩니다.

파일 피팅은 접근하기 어려운 곳에서 처리해야하기 때문에 자물쇠 제조공의 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 이 작업은 붕소 파일로 붕고 로브 키를 연삭하고 파일링 및 청소 기계를 사용하여 수행하는 것이 좋습니다.

라이너를 완성 된 홀에 장착 할 때 작업은 일반적인 파일링으로 줄어 듭니다. 많은 수의 표면에 장착 할 때는 먼저 두 개의 공액베이스면을 처리 한 다음 다른 두 개를 조정하여 원하는 메이트를 얻습니다. 부품은 피칭없이 자유롭게 서로 들어가야합니다. 제품이 루멘을 통해 보이지 않으면 페인트 위로 톱질됩니다.

그림. 1. 정사각형 구멍 톱질 : a-표시, b-받음 톱질

폐쇄 회로와 반 폐쇄 회로를 모두 장착하십시오. 두 피팅 중 구멍을 암홀이라고하고 암홀에 들어가는 부분을 인서트라고합니다.

암홀이 열리고 닫힙니다. 2, 3, 4, 5 번의 작은 노치가있는 파일과 연마제 분말 및 페이스트가 적합합니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이있는 템플릿의 제조 및 피팅에서 내부 윤곽이있는 부품 인 암홀 (첫 번째 작업)이 먼저 생성됩니다. 가공 된 암홀에 라이너를 끼 웁니다 (2 차 작동).

암홀을 가공 할 때는 먼저 넓은 평면에 걸쳐베이스 표면으로 정밀하게 파일링 한 다음 거친 갈비뼈 (좁은 모서리) 1, 2, 3 및 4로 압축 한 다음 한 쌍의 나침반으로 반원을 그리고 쇠톱으로 자릅니다 (또는 그림에 대시로 표시). 반원형 리 세스의 정확한 필링을 수행하고 캘리퍼를 사용하여 축에 대한 대칭뿐만 아니라 라이너 가공의 정확성을 점검하십시오.

라이너를 가공 할 때 넓은 표면을 먼저 정리 한 다음 리브 7, 2 및 3을 채 웁니다. 그런 다음 모서리에 쇠톱이 표시되고 잘립니다. 그 후, 리브 (5, 6)의 정확한 파일링 및 피팅이 수행 된 후, 암홀에 대한 인서트의 정확한 파일링 및 피팅이 수행된다. 인서트가 기울어 짐, 피치 및 간격없이 암홀에 들어가면 피팅의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다 (그림 336, d).

도브테일 형 암홀에서 비스듬한 라이너의 제조 및 피팅에서, 라이너가 먼저 처리된다 (가공 및 검증이 더 쉽다). 처리는 다음 순서로 수행됩니다. 먼저, 넓은 평면은 기본 표면으로 정확하게 정리 된 다음 네 개의 좁은 모서리 (리브) 7, 2, 3 및 4로 모두 정리됩니다. 다음으로 날카로운 모서리가 표시되고 쇠톱으로 자르고 정확하게 정리됩니다. 먼저 모서리 7과 평행 한 평면에서 갈비뼈를 본 다음 눈금자에서 가장자리 7과 가장자리 60 도의 각도로 갈비뼈 7과 8을 봤습니다. 예각 (60 °)은 각도 게이지로 측정합니다.

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 처음에는 넓은 평면이 정확하게 정리 된 후 4 개의 리브가 모두 정리됩니다.

다음으로, 마킹, 쇠톱으로 그루브 절단 및 리브 5, 6 및 7의 필링 먼저, 그루브 폭은 암 홀의 축에 대해 그루브의 측면 리브의 엄격한 대칭을 유지하면서 요구되는 0.05-0.1 mm보다 작게 만들어지며, 그루브 깊이는 즉시 정확합니다. 크기. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 홈의 너비가 라이너의 돌출 모양으로 정확한 크기를 얻습니다. 인서트가 틈새, 피칭 및 왜곡없이 손으로 암홀에 단단히 들어가면 피팅의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다.

그러나 자물쇠 제조, 수리 작업 및 스탬핑으로 얻은 부품의 최종 처리 중에는 이러한 작업을 수동으로 수행해야합니다.

그림. 2. 피팅 : a-표시, b-피팅, c-톱질, d-라이너 점검

그림. 3. 경사 라이너 장착 : a-외부 각도 레이아웃, b-외부 표면 파일링, c-내부 각도 레이아웃, d-내부 코너 파일링, d-인서트로 확인

적합 한 부품을 다른 부품에 맞추려면 먼저 부품 중 하나를 완전히 마무리해야합니다. 그것에 맞는. 파일 피팅 작업은 가장 어려운 피팅 작업 중 하나입니다. 이 작업을 수행하면 인내와 인내심이 많이 나타납니다.

prshonka 슬라이딩 부품에서 가장 중요한 장애물은 톱날 표면의 날카로운 모서리와 각도입니다. 피팅 부품이 피칭없이 자유롭게 서로 들어가기 시작할 때까지 조심스럽게 수정해야합니다. 루멘에 대한 연결이 보이지 않으면 페인트 위로 톱질됩니다. 일반적으로 조정될 표면에서 페인트가 없으면 한 표면과 다른 표면의 마찰과 흔적을 구분합니다. 이 반점은 반짝이는 반점 형태로 한 부분의 움직임을 다른 부분의 움직임을 방해하는 곳임을 나타냅니다. 부품을 최종적으로 볼 때까지 반짝이는 장소 (또는 페인트 자국)를 파일로 제거해야합니다.

피팅 작업을 위해 날카로운 리브와 버가 부품에 남지 않아야합니다. 개인 파일로 다듬어야합니다. 손가락으로 스 와이프하여 갈비뼈가 얼마나 매끄러 워 졌는지 확인할 수 있습니다.

모서리 다듬기를 모따기와 혼합 할 수 없습니다. 부품의 모서리에 모따기를 할 때 부품의 측면에 45 °의 각도로 기울어 진 작은 평평한 리본을 만듭니다.

피팅. 간격, 피칭 및 비틀림없이 부품의 최종 맞춤을 맞춤이라고합니다. 템플릿, 카운터 템플릿, 스탬핑 도구 (펀치 및 다이) 및 기타 다양한 제품에 적합합니다. 템플릿 및 카운터 템플릿의 작업 부분은 템플릿의 측면과 카운터 템플릿이 접촉 할 때 템플릿과 카운터 템플릿의 상호 오버 턴 동안이 측면 사이에 간격이 없도록 매우 정확하게 장착해야합니다.

반 폐쇄 및 폐쇄 루프를 처리 할 때 피팅을 수행 할 수 있습니다. 둘 다 proim이라고합니다. 윤곽의 정확성은 자물쇠 제조 업체가 만든 작은 게이지 게이지로 확인합니다. 이러한 작은 테스트 도구를 작업이라고합니다. 실제 예에서 암홀 제조를 고려하십시오. 3mm 두께의 강판에서 반원형 인서트와 암홀을 만들어야합니다.

그림. 1. 암홀 : a-반 폐쇄 루프 : 1-템플릿 (암홀), 2-카운터 패턴 (삽입); b-폐쇄 루프 : 3-6 각형 암홀, 4-3 면체 암홀; 바이 쿼더 암홀, 라이너 및 생산

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 블랭크는 각각 82 X 45 X 3 mm로 자릅니다.
2. 처리 순서를 설명하십시오. 제어 툴을 사용하여 처리하기 쉽고 측정하기 쉽기 때문에 암홀부터 시작해야합니다.
3. 암홀이있는 부품을 제조 할 때는 먼저베이스로 취한 넓은 표면과 하나의 좁은면 1을 깨끗하고 정밀하게 정리하십시오. 그런 다음 암홀과 다른 3면을 표시하고 암 홀로 암홀을 자르고 측면과 평행 한 두 번째면 3을 정확하게 봤으며 측면 2와 4를 대략 보았습니다. 그 후 반원형 5의 반원형 파일로 톱질을 시작하고 가공 중에 직경 40mm의 둥근 구경으로 확인하고 위치는 중심은 캘리퍼 (표면 3에서)로 점검됩니다. 완성 된 반원을 측정 할 때 캘리퍼 판독 값은 템플릿 높이에 반경 값을 더한 값과 같아야합니다.
4. 다음으로 두 번째 부분 라이너 (카운터 패턴)를 만듭니다. 먼저 넓은 표면을 처리 한 다음 3면 6, 7 및 11을 처리합니다. 이 작업을 마친 후, 측면 8과 10과 라이너 9의 반원을 표시하고 쇠톱으로 반원형 돌출부를 잘라 내고 측면 8과 10을 채우십시오. 이들 당사자가 기저 측 (6)에 평행하고 동일한 평면에 놓 이도록 보장하면서. 그런 다음 직경이 40mm보다 약간 작은 반원형 돌출부를 0.1mm의 정확도로 채 웁니다.
5. 위의 모든 사항이 완료되면 암홀을 따라 라이너를 끼우십시오. 최종 맞춤의 정확성은 라이너가 180도 테두리 중 2 개에서 클리어런스, 피치 및 왜곡없이 암홀에 들어가도록해야합니다.
6. 피팅이 완료되면 외부 표면이 완성됩니다.

그림. 2. 암홀 및 라이너 장착

육각형 암홀이있는 템플릿과 삽입물을 만들어보십시오. 템플릿의 치수는 80X80X4 mm, 인서트 44 X 50 X 4 mm입니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.
1. 우선, 블랭크가 절단됩니다.
2. 작업은 라이너의 제조로 시작된다; 그것들은 템플릿 암홀에 맞고 맞습니다. 먼저 그들은 측면을 처리하기위한 기초로 넓은 표면을 보았습니다. 그런 다음 육각형은 측면의 마킹에 따라 마킹되고 파일링되어 각 두 개의 반대면 사이의 엄격한 평 행성을 관찰합니다. 톱니는 120 ° 각도로 볼트로 고정 된 평면 평행 가봉을 사용하여 수행됩니다.
3. 육각형 암 홀로 템플릿을 만들고 가공물의 넓은 표면을 필링하여 가공을 시작합니다. 그 후, 측면이 정리되고 구멍과 육각형의 둘레가 표시됩니다. 구멍의 직경은 평행면 사이의 라이너 크기보다 1-2mm 작아야합니다.
4. 암홀을 제출하기 시작하면, 삼면 체 파일이있는 모서리의 톱은 두 개의 평행 한면을 만들고 그 뒤에는 작업 각도를 확인하여 인접한면이 있고 캘리퍼로 반대면의 평행 성은 있습니다. 절단 된 육각 구멍의 치수는 라이너의 치수보다 0.05-0.08 mm 작아야합니다. 이 공차는 피팅 중에 제거됩니다.
5. 육각형 암홀을 라이너, 작업 물 및 버니어 캘리퍼에 끼우십시오. 라이너의 크기로 육각형의 평행 한 측면을 따라 수행되며 인접한 측면은 작업으로 확인됩니다. 인서트가 육각형 구멍에서 각면을 통해 한쪽면과 다른면을 통해 왜곡, 피치 및 간격없이 기울이면 암홀은 최종 가공 된 것으로 간주됩니다.

그림. 3. 6 각형 암홀을 라이너에 끼 우고 개발하십시오.

피팅은 여유 공간없이 메이트되는 두 부품의 상호 맞춤입니다. 폐쇄 회로와 반 폐쇄 회로를 모두 장착하십시오. 맞춤은 고정밀 가공이 특징입니다. 두 피팅 중 구멍을 암홀이라고하고 암홀에 들어가는 부분을 인서트라고합니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이있는 템플릿의 제조 및 피팅에서 내부 윤곽이있는 부분이 먼저 생성됩니다-암홀 (그림 151, d). 인서트는 처리 된 암홀에 장착됩니다.

가공 암 홀의 순서는 다음과 같습니다. 첫째, 넓은 평면은베이스 표면으로 정밀하게 정리 된 다음 거친 모서리 1로 분류됩니다. 2; 3과 4, 그 후에 그들은 한 쌍의 나침반으로 반원을 표시하고 그것을 쇠톱으로 자릅니다 (그림의 점선으로 표시). 반원형 리 세스의 정확한 필링을 수행하고 캘리퍼를 사용하여 축에 대한 대칭뿐만 아니라 템플릿에 따라 처리의 정확성을 확인하십시오.

라이너를 가공 할 때는 먼저 넓은 표면을 봤다가 갈비뼈 1, 2, 3을 봤습니다. 그런 다음 모서리를 표시하고 쇠톱으로 자릅니다. 그 후, 리브 (5 내지 6)의 정확한 파일링 및 피팅이 수행 된 후, 암홀에 대한 인서트의 정확한 파일링 및 피팅이 수행된다. 인서트가 기울어 짐, 피치 및 간격없이 암홀에 들어가면 맞춤의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다.

비스듬한 라이너와 도브테일 암 홀의 제조 및 피팅에서 151, d, 라이너가 먼저 처리된다 (처리 및 검증이 더 쉽다).

라이너는 다음 순서로 처리됩니다. 먼저, 넓은 평면은베이스 표면으로 정밀하게 정리 된 다음 네 개의 좁은 리브 1, 2, 3 및 4로 모두 정리됩니다. 다음으로 날카로운 모서리가 표시되고 쇠톱으로 자르고 정확하게 정리됩니다. 먼저, 리브 5 및 6은 리브 7에 평행 한 평면에,이어서 눈금자 및 60 ° 내지 리브 4의 각도로 리브 7 및 8에 배치된다. 예각 (60 °)은 각도 게이지로 측정된다.

다음으로, 쇠톱 (도면에 점선)으로 홈을 절단하고 리브 (5)를 채우는 단계; 먼저, 홈의 폭은 암 홀의 축에 대해 홈의 측면 리브의 엄격한 대칭을 유지하면서 요구되는 것보다 0.05-0.1 mm만큼 작게 만들어지며, 홈의 깊이는 크기가 즉시 정확하다. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 홈의 너비가 라이너의 돌출 모양으로 정확한 크기를 얻습니다. 인서트가 틈새, 피칭 및 왜곡없이 손으로 암홀에 단단히 들어가면 피팅의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다.

파일링 프리즘 (그림 152, a)은 가이드 2와 3이있는 두 개의 플레이트 1로 구성됩니다. 플레이트의 측면에는 클램핑 플레이트 4, 사각형 5 및 눈금자 6을 볼트로 고정하기위한 나사 구멍 7이 있습니다. 4 개의 좁은 리브 1 개, 2 개, 다음으로 날카로운 모서리가 표시되고 쇠톱으로 자르고 정확하게 정리됩니다. 먼저, 리브 5 및 6은 리브 7에 평행 한 평면에,이어서 눈금자 및 60 ° 내지 리브 4의 각도로 리브 7 및 8에 배치된다. 예각 (60 °)은 각도 게이지로 측정된다.

그림. 152. 파일링 프리즘 (a), 파일링 접수 (b)

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 첫째, 넓은 평면이 정확하게 제출되고 그 후에 네 개의 리브가 모두 제출됩니다.

교체 가능한 플레이트가있는 핸드 파일에는 경질 합금으로 제작 된 케이스가 있으며 고품질 탄소강으로 만든 교체 가능한 인서트가 단단히 고정되어 있습니다. 판에는 노치가 있습니다. 각 치아 아래에는 제거 된 칩을 강제로 통과시켜 치아가 막히지 않도록하는 구멍이 있습니다.

이 파일은 강철, 알루미늄, 구리 및 목재, 가죽, 고무 및 기타 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 마모 후, 플레이트가 교체됩니다. 경험에 따르면 조립식 파일은 평소보다 훨씬 생산적입니다.

필링 프리즘 (그림 152, a)은 가이드 2와 3이있는 두 개의 플레이트 1로 구성됩니다. 플레이트의 측면에는 클램핑 플레이트 4, 사각형 5 및 눈금자 6을 볼트로 고정하기위한 나사 구멍 7이 있습니다. 블랭크는 가이드 2와 3 사이에 설치됩니다. 제거 될 금속층은 가이드의 평면 위로 돌출되고 클램핑 바 (4)로 단단히 고정된다. 프리즘은 벤치 바이스에 고정된다 (도 152, b). 사각형 5와 눈금자 6은 공작물의 설치를 확인하는 데 사용됩니다.

슬라이딩 프레임은 일종의 파일링 프리즘이며 동일한 목적을 가지고 있습니다. 가장자리에 홈이있는 두 개의 직사각형 금속 막대로 구성되며이 막대를 연결하는 두 개의 안내 막대가 포함됩니다.

직사각형 블록은 가이드 레일의 한쪽 끝에 단단히 고정되어 있습니다. 이러한 장치는 (가이드 레일의 길이 내에서) 다양한 크기의 공작물의 슬라이딩 프레임에 설치할 수 있습니다.

프레임을 벤치 바이스에 설치 한 후 공작물을 클램핑 한 다음 보관합니다.

자가 테스트 질문

피팅의 특징, 기술 및 규칙은 무엇입니까?
삼면 체 구멍의 톱질과 피팅은 어떻습니까?
톱질 및 피팅에 어떤 도구가 사용됩니까?

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