| 파일 분류는 서류철입니다. 금속 파일뿐 아니라. 분류 · 적용 방법 |
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다양한 모양과 크기의 파일 노치는 비 전문가가이 도구 또는 도구를 사용하는 데 필요한 목적을 이해하는 것이 매우 어려워졌습니다. 상황을 개선하기 위해 파일 분류가 개발되었습니다. 점차 변화하고 새로운 유형의 도구로 보충 된이 분류는 오늘날에도 여전히 유효합니다. 파일 모양우주 기술 시대에도 대부분의 금속이나 목재 작업은 파일 없이는 할 수 없습니다. 도구의 매우 오래된 시대 임에도 불구하고 그 목적은 부품의 표면을 레이어별로 연삭하여 원하는 크기와 모양을 형성하는 것과 동일합니다. 국내 파일은 두 종류의 고품질 공구강 (ШХ15 및 13Х 등급의 합금 크롬강 또는 У10А - У13А 등급의 조정되지 않은 개선 된 강철)로 만들어집니다. 이 파일을 절삭 공구라고합니다. 외관상 파일은 특별한 강철 등급의 막대기로, 그 표면은 특수 패턴에 따라 잘라냅니다. 대부분의 파일은 다른 옵션이 가능하지만 막대의 직사각형, 삼각형 또는 원형 횡단면을가집니다. 나무 또는 플라스틱 손잡이가 파일의 끝이 가늘어지는 테이퍼 진 부분에 부착되어 있습니다. 이는 도구 작업의 편의를 위해서만 사용되며 도구 자체의 품질에는 아무런 영향을 미치지 않습니다. 따라서 손잡이가있는 도구를 버리는 것은 어리 석다. 다른 도구로 쉽게 교체 할 수있다. 목차로 돌아 가기 노치 번호 매기기
파일 사용은 크게 적용된 노치의 유형과 치아의 구성에 따라 결정됩니다. 치아를 적용하기 위해 노칭, 밀링, 절단, 당기기 및 회전 방법을 사용할 수 있습니다. 오늘날 가장 일반적인 파일은 특수 기계에서 치아를 절개 한 것입니다. 파일 차단의 대다수는 싱글 또는 더블입니다. 하나의 노치로 치아의 크기와 같은 톱밥을 제거 할 수 있습니다. 이러한 도구로 작업하는 것은 매우 어렵 기 때문에 주로 연질 금속, 플라스틱 및 목재 가공에 사용됩니다. 이중 (십자형) 노치는 메인, 비스듬히 및 보조, 얕은, 메인에 비스듬하게 만들어진 것을 결합하여 얻어집니다. 교차 노치는 작동 중에 형성된 칩을 분쇄합니다. 경질 금속 및 합금 가공에는 이러한 노치를 사용하십시오. 파일의 치아 크기는 막대의 길이 1cm 당 노치 크기에 따라 다릅니다. 노치가 작을수록 치아가 커집니다. 파일의 크기는 치아의 크기가 0에서 5 개 (총 6 개)이며, 노치의 모양에 따라 단일, 십자 (두 개) 및 노치 노치를 구별 할 수 있습니다. 노치의 가장 큰 이빨은 0 번과 1 번으로 지정됩니다. 이러한 파일은 충분히 큰 재료 층 (0.05 - 0.10mm)을 신속하게 제거해야 할 때 사용됩니다. 이러한 노치가있는 공구의 주요 단점은 가공 부품의 정밀도가 낮다는 것입니다. 0.1-0.2mm를 초과하지 않습니다.
이빨이 2 번과 3 번인 공구는 0.02 - 0.06mm의 범위에서 재료 층을 제거해야 할 때 사용됩니다. 작업의 정확도는 0.02 - 0.05mm입니다. 부품 마감에는 가공 정밀도가 0.01 - 0.005 mm 인 공구를 사용하고 노치 번호 4와 5의 톱니 (일반적으로 벨벳이라고 함)를 사용합니다. 그들은 0.01 - 0.03 mm 이하의 물질 층을 제거 할 수 있습니다. 목차로 돌아 가기 파일 형식파일은 용도에 따라 여러 개의 큰 그룹으로 나뉩니다.
범용 파일은 일반 금속 작업에 사용됩니다. 이 그룹의 공구 노치는 노칭 (notching) 방법으로 수행되며 두 개의 (십자형) 노치가 있습니다. 다양한 길이 (100 ~ 450mm) 일 수 있으며 막대 모양이 다르며 거의 모든 노치 번호가 있습니다. 특별한 작업을위한 자물쇠는 주로 그루브와 표면의 곡률이 맞을 때 큰 허용 오차를 없애기 위해 산업 조건에서 사용되며 비철금속 처리에 사용될 수 있습니다. 수행 된 작업에 따라 평면, 제곱, 그루브, 양 끝 및 기타 모양이 될 수 있습니다. 가장 많은 파일 그룹 - 평면, 원형, 반원형, 정사각형, 삼각형, 타원형, 쇠톱 등 11 가지 유형이 있습니다. 막대의 짧은 길이 (40, 60 또는 80mm)와 최고 등급 5의 노치로 파일을 구별 할 수 있습니다.
플랫 파일의 가장자리에는 단일 파일이있을 수 있지만 대부분의 파일에는 이중 홈이 있습니다. 기존의 금속 공구에 도달 할 수없는 작은 부품이나 병목 현상을 처리하는 데 주로 사용됩니다. 족제비는 세 가지 유형으로 나뉩니다 : 부츠, 유제 및 범용. 두드러진 특징은 큰 길이 (250 ~ 350mm)와 노치의 커다란 이빨입니다. 보통 rasps는 둥글거나 반원형이며 평평하고 둔한 또는 날카로운 코를가집니다. 수작업을 대체 할 수있는 전동 공구가 풍부 함에도 불구하고 수 백년 동안 많은 변화를 겪지 않았고 여전히 많은 기술 작업을 수행했습니다. 이러한 도구 중 하나는 파일입니다. 종의 수를 세는 것은 어렵 기 때문에 도움으로 수행 할 수있는 작업 수를 계산하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 파일이란 무엇이며 무엇을위한 것입니까?공작물에서 금속 층을 제거하도록 설계된 공구를 파일이라고합니다. 이것은 소위 노치 (notch)가 적용된 금속 스트립입니다. 이것은 GOST 1465-80에 설명 된 특정 규칙에 따라 제작 된 커팅 치아를 나타냅니다. 이를 제어하려면 특수 형상의 섕크에 핸들을 사용하십시오. 사용 된 여러 등급의 강철의 제조. 일반적으로 이것은 1.1 ~ 1.25 %의 탄소를 함유 한 강철입니다. 강철 등급은 ShH15 또는 U10A 일 수 있으며, 후자의 강철은 품질이 향상되지 않았 음을 나타냅니다. 그 주요 요구 사항 중 하나는 높은 경도입니다. 그래서 열처리 후 템퍼링이 적용되지 않습니다. 작업 조건에서 표면의 경도는 54-58 HRC입니다. 컨트롤이 수행되는 핸들은 나무, 플라스틱, 금속 일 수 있습니다.
그들은 다른 모양, 길이 및 절단 치아의 다른 매개 변수로 생산됩니다. 이 제품의 풍부함으로 인해 다양한 유형의 작업을 수행 할 수 있으며 특히 다양한 유형의 오염을 제거하고 공작물 평면을 연마하며 버를 제거 할 수 있습니다. 특수한 형태로이 제품을 사용하면 톱 체인을 날카롭게 할 수 있습니다. 그것은 거의 모든 가정, 차고 및 생산 과정에서 발견 될 수 있습니다. 파일의 부분 분류이 부품으로 가공 된 부품은 다른 모양을 가질 수 있습니다. 시트, 프로파일 등이 될 수 있습니다. 생산적인 작업을 위해 제조업체는 다양한 모양과 기하학적 크기의 제품을 생산합니다. 분류 옵션 중 하나는 단면 형태입니다. 다음 유형의 제조업체 시장 제품 :
제품이 단면 모양으로 구별된다는 사실 외에도 길이와 모양이 다릅니다. 최소 길이는 50이고, 최대 길이는 500 mm입니다. 그런데 작업 치아가 가해진 부분 만 측정됩니다. 작업 부분의 길이와 치아의 크기 사이에는 약간의 관계가 있습니다. 공구가 길수록 절삭 날의 크기가 커집니다. Large는 많은 양의 금속을 제거해야하는 경우에 사용됩니다. 그러나 큰 치아가있는 공구로 재료를 가공 한 후에는 표면이 거칠고 긁히고 가공의 정확성에 관해 말할 필요가 없습니다. 보다 나은 표면을 얻을 필요가있는 경우 작은 이가있는 제품, 예를 들어 벨벳이 사용됩니다.
즉, 처리는 상이한 유형의 파일을 사용하여 적어도 2 단계로 수행된다. 처음에는 거친 가공이 수행되고 부품의 표면 마무리는 작업 물을 필요한 매개 변수로 가져와 수행됩니다. 파일 기능이 유형의 수공예품은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
이미 언급했듯이 작동 치아는 작업 표면에 적용됩니다. 그것은 단일 또는 이중 수 있습니다. 부드러운 재료를 가공하기 위해 호형 노치 공구가 사용됩니다. 핀 톱니가 톱니의 표면에 만들어집니다. 노치의 종류적용된 노치 유형에 대한 분류 옵션이 있습니다. 싱글 및 더블 퍼포먼스에 관해서는 이미 조금 말한 바 있습니다. 한편, 이중 노치에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 십자가라고합니다. 사실, 이것은 단일 및 두 번째, 소형 (보조)의 조합이며,베이스에 비스듬히 수행됩니다. 그루브의 교차점에서, 생성 된 칩은 스크랩된다. 이 유형은 대부분 금속 세공 파일의 제조에 사용됩니다. 이중 노치의 두 번째 버전을 Oberg라고합니다. 보조 홈은 덜 일반적입니다. 사실이 옵션은 공작물의 품질 측면에서 단일 노치와 이중 노치 사이의 중간이라고 할 수 있습니다. 노치 번호 매기기적용은 적용된 치아의 유형, 크기 및 구성을 고려하여 결정됩니다. 작업 표면을 얻기 위해 다양한 기술이 사용됩니다.
많은 제조업체들이 노동 생산성을 높이기 위해 이러한 제품의 생산을 가속화하고 유형의 수를 늘릴뿐만 아니라 품질을 적절한 수준으로 유지할 수있는 특수 장비를 사용합니다. 치아의 크기는 단위 길이 당 절개의 크기와 유형에 따라 달라지며 보통 1cm입니다. 즉, 1 센티미터의 길이에 적용되는 그루브의 수가 작을수록 커팅 톱니의 크기가 커진다. 실제로는 0에서 5까지의 노치가있는 파일이 사용됩니다.
가장 큰 종은 0 번과 1 번 이빨을 포함합니다. 그들은 한 번에 0.05에서 0.1mm까지 금속층을 제거해야 할 때 사용됩니다. 이러한 공구에는 다음과 같은 단점이 있습니다. 정확도가 낮 으면 0.1mm에서 0.2mm까지입니다. 치형 크기가 2 번과 3 번인 파일은 0.02-0.06mm에서 금속 층을 제거해야하는 경우에 사용됩니다. 이러한 공구의 정확도는 0.02 ~ 0.05mm입니다. 표면 마무리의 경우 0.01에서 0.005mm까지 금속 층을 제거 할 수있는 제품이 사용됩니다. 이런 종류의 악기는 벨벳이라고도합니다. 노치의 기하학적 매개 변수GOST 1465-80의 요구 사항에 따라 2.1 항에 명시되어 있습니다. 공구 표면에서 노치가 축에 대해 65도 각도로 적용됩니다. 또한 어떤 기술을 구현해야하는지에 대해서도 합의했다. 예를 들어, 라운드 파일은 노칭 또는 절단하여 만들 수 있습니다. 다른 모든 유형은 노치로 완료해야합니다. 파일 형식파일 유형을 분류하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 절삭 날의 단면 형상, 기하학적 치수, 절삭 날 치수에 따라 나눌 수 있습니다. 종종이 도구는 종종 다음 유형으로 나뉩니다.
파일 모양이 기술을 사용하는 수세기 간 경험으로 인해 제조업체는 다양한 종류의 제품 생산을 마스터하게되었습니다. 예를 들어 평면 프로필은 직선과 선명한 두 가지 유형의 끝점을 가질 수 있습니다. 파일 모양오늘날이 도구는 많은 양의 다양한 형태로 사용됩니다. 섹션의 모양뿐만 아니라 막대 자체의 모양으로도 분류 할 수 있습니다. 다양한 형태의 파일 사용실제로 막대의 모양이 범위를 결정합니다. 즉, 평면 내부 또는 외부에있는 평평한 표면을 처리하는 데 사용되는 평면입니다. 사각형은 다양한 모양의 구멍을 개발하는 데 사용됩니다. 3 면체는 그루브와 다른 부분의 가공에 적용됩니다. 또한, 톱 및 기타 도구를 연마하는 데 사용됩니다.
반원형은 볼록 또는 오목면을 사용하도록 설계된 직사각형 또는 뾰족한 모양을 가질 수 있습니다. 라운드, 둥근 또는 타원형 구멍으로 작업하는 데 사용됩니다. 기어 가공의 경우 마름모 모양의 파일이 사용됩니다. 이러한 도구 (모양, 크기 등)가 너무 많으면 혼동을 초래할 수 있습니다. 그리고 많은 사람들은 홈 워크샵에서 최대한 많은 파일을 보관해야한다고 진심으로 믿습니다. 그러나 이것은 망상 이상입니다. 실제로 대부분의 표면 처리 작업은 직선, 원형 및 삼각형과 같은 모양의 도구를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
그런데 서비스 수명은 재료, 열처리의 매개 변수 및 노치의 크기에 따라 다릅니다. 치아 크기치아 크기 외에도이 등급의 제품은 절단 밀도로 서로 다릅니다. 거친 표면 처리를 위해 큰 노치가있는 제품이 사용됩니다. 1 센티미터 당 5 ~ 15 개의 치아에서 1 호라고 불립니다. 그 사용법을 사용하면 한 번의 패스로 상당히 두꺼운 소재 층을 제거 할 수 있습니다. 특히 부드러운 소재로 만들 때이 파일을 드레이크라고 부릅니다. 파일 번호 2는 표면 1cm 당 14 ~ 25 개의 홈이 있습니다. 아마도 이것이이 도구에서 가장 인기있는 형태 일 것입니다. 실제로 -이 파일은 실제로 실제로 사용됩니다.
사실, 그것은 거의 모든 자료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 부드러운 금속이나 목재로 작업 할 때 아주 짧은 시간이 지나면 낭비를 처리하는 데 방해가 될 수있는 미묘한 점이 하나 있습니다. 그래서 금속 브러시로 작업 표면을 청소해야합니다. 최종 표면 처리에는 1cm 당 26 ~ 80 개 홈이있는 제품이 사용됩니다. 적절한 치료 후 표면에 잔류 물이 거의 없습니다. 파일 경도 양호 또는 불량많은 사람들은 강철의 경도가 높을수록 공구가 우수하다고 생각합니다. 부분적으로,이 성명은 존재할 권리가 있지만 금속에있는 파일에는 어떤 식 으로든 적용되지 않습니다. 높은 경도는 공구의 취약성을 증가시킵니다. 작업에서 자주 사용하는 사람들은이 도구가 콘크리트 바닥에 떨어지면 파괴 될 수 있음을 확인할 수 있습니다. 절단 도구를 파일로 선명하게하기절삭 공구 그룹에는 커터, 밀링 커터, 축, 톱 및 기타 여러 가지 공구가 포함됩니다. 절삭 공구를 만드는 재료 인 작동 모드는 샤프닝 빈도를 결정합니다. 이 작업은 두 번 실행됩니다. 첫 번째는 선명하게하는 것이고, 두 번째는 최첨단을 필요한 요구 사항으로 가져 오는 것입니다. 즉, 그것은 작동 상태로 가져와야합니다. 특정 각도는 날카로운 부분에서 날카롭게해야하며 일정한 모양을 가져야합니다. 이 매개 변수는 부품의 재질에 따라 결정됩니다.
커팅 엣지 (cutting edge)로부터 미세 조정 (fine-tuning) 과정에서 1 차 연마 중 형성되는 디버링이 발생합니다. 절삭 공구를 마무리하는 데는 작은 홈이있는 제품을 사용했습니다. 파일, 바 및 기타 마모성 소재 일 수 있습니다. 마무리 작업은 특수 장비와 수동으로 수행 할 수 있습니다. 선택해야 할 노치어떤 공구를 선택할 때 먼저 부품을 가공 할 때 어떤 목표를 달성해야 하는지를 이해해야합니다. 파일은 소재 레이어를 제거하는 데 가장 자주 사용됩니다. 의심 할 여지없이 0.1mm 이내의 재료를 제거하는 경우 노치가 0 또는 1 인 파일을 사용하는 것이 좋습니다.
예를 들어 표면 코팅을 준비하는 것과 같이 더 미세한 작업을 수행하려면 노치 2 - 4 번을 가진 공구를 사용할 수 있습니다. 절삭 날을 드레싱하는 것과 관련된 작업을 수행하기 위해 표면 및 기타, 특히 정밀한 작업을 연마하기 위해 소위 벨벳 공구가 사용됩니다. 파일 핸들을 만드는 방법작업에서 파일을 자주 사용하는 사람들은 조만간 그의 손잡이가 사용할 수 없게되고 따라서 그것을 대체하는 문제가 발생한다는 사실에 직면하게됩니다. 의심의 여지없이, 당신은 하드웨어 가게에 가서 완성 된 부품을 구입할 수 있습니다. 그러나 이것이 항상 최상의 솔루션은 아닙니다. 원칙적으로, 그들은 플라스틱 또는 모호한 목재로 만들어진 손잡이를 판매합니다. 그래서 많은 사람들이 자신의 손으로 펜을 만드는 것을 선호합니다. 재료 선택연습은 호두, 단풍 나무와 같은 재료가 최적의 재료로 취급 될 수 있음을 보여줍니다. 이들은 아주 튼튼한 재료이며, 또한 매력적인 질감이 있습니다.
그러나 펜 자체의 재료 외에도 접착제를 가져와야합니다. 공구 구성 요소를 연결하려면 에폭시 수지를 기반으로 한 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그것을 만드는 방법선반을 사용하여 펜을 만들 수 있습니다. 이것이 가능하지 않다면 어린 시절을 회상하고 나이프로 조각 할 수 있습니다. 펜 제조시 다음 치수를 견딜 수 있습니다.
공구 생크를 고정하기위한 구멍의 깊이는 생크 자체보다 약간 길어야합니다. 파일 핸들 제조의 마지막 작업은 연마 성 피부를 사용하는 표면 처리입니다. 작업자의 손을 파헤칠 수있는 손잡이 표면에 버가 남지 않도록해야합니다. 규제 프레임 워크 - 일부 기능우리나라에서는 GOST 1465-80이 채택되었습니다. 이 문서는이 제품의 규제 요구 사항을 정의합니다. 특히 제조 된 제품의 형태를 정의합니다. 또한 별도의 섹션에서 표면 경도에 대한 요구 사항이 표준화되었습니다. GOST는 완제품의 포장도 규제합니다. 따라서 완성 된 각 공구는 별도로 포장해야합니다. 중요한 역할은 마킹의 유형입니다. 소비자 포장은 완제품의 경도에 대한 정보를 포함해야합니다.
금속 제품을 분쇄하는 것은 항상 사용하지는 않습니다. 이러한 작업을 할 때 장인은 여러 유형의 파일을 사용합니다. 전기 장비에 비해 훨씬 안전합니다. 다양한 도구를 통해 직원은 처리 할 적절한 재료를 선택해야합니다. 작업의 복잡성, 모든 유형의 파일 및 그 목적을 알고 있다면이를 극복하는 것이 어렵지 않습니다. 특수 파일은 각도 처리, 기울어 진 서페이스 및 톱니 모양의 서페이스에 사용됩니다. 이 도구는 좁은 홈과 홈을 선택합니다. 바스타드기구는 가장 큰 치아를 갖추고 있으며 초기 표면 처리를 위해 사용됩니다. 0.05-2.1 mm의 큰 층을 신속하게 제거 할 수 있기 때문입니다. 동시에이 파일의 정확도는 낮습니다. 결과적으로 작업 표면이 대략적으로 가공됩니다. 개인 파일은 파일 정리에 사용됩니다. 이 경우, 층은 0.02-0.06 mm의 두께로 제거된다. 벨벳은 최종 연삭 단계에서 사용됩니다. 가장 얇은 층 (0.01-0.03mm)은 톱질 한 제품의 표면에서 제거됩니다. 이 파일들은 0.01-0.005 mm의 높은 정확도의 처리를합니다. 뾰족한금속 세공 파일 외에도, 노치가 다른 금속 및 기타 표면 가공에 rasps가 사용됩니다. 그들의 이빨은 크고 피라미드 모양을하고 그 뒤에는 특별한 홈이 있습니다. 이 도구의 단면은 축에 수직 인 행으로 배열됩니다. RASPS는 연질 재료 (알루미늄 및 두랄루민)의 가공에 사용됩니다. 그들은 강철 등급 U7A, U10A로 만들어집니다. 그들의 경도는 35-40HRC입니다. 표준 공구 길이 : 25에서 35cm까지 4 가지 유형의 rasps가 있습니다 : 무딘 플랫, 뾰족한 플랫, 라운드, 반원형. 이 도구의 범위는 의학 및 주석 제품 생산입니다.
바늘 파일파일은 가장 작은 파일입니다. 매우 정확한 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이 도구의 생산을 위해 경도가 54-60HRC 인 U12 및 U12A 등급의 강이 사용됩니다. 횡단면의 모양에 따라 파일은 다음과 같습니다.
집주인은 모든 종류의 파일을 보유 할 필요는 없습니다. 평면, 삼각형 및 원형이라는 세 가지 주요 요소로 충분합니다. 또한 일련의 파일과 여러 rasps를 갖는 것이 좋습니다. 이 도구를 사용하면 금속 연삭과 관련된 모든 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 국내 배관공 중 금속 부품 제조시 대략적인 윤곽을 그리면 충분하다는 의견이 있습니다. 나머지는 파일로 마무리 될 수 있습니다. 망치와 집게와 함께이 수공구는 "집에서 만드는"세 가지 가장 유명한 도우미 중 하나입니다. 그들의 도움으로 금속 및 기타 재료에 대한 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다.
작동 원리는 매우 간단합니다. 표면 (치아)에 노치가있어 가공 된 재료의 작은 층이 제거됩니다. 처리의 깊이는 가압력, 이동 횟수 및 속도에 의해 조절됩니다. 업계에서는 다양한 작업과 재료를 위해 설계된 수많은 파일과 파일을 제작하므로 도구 유형을 이해하는 데 도움을줍니다. 파일 유형 및 용도다른 어떤 계측기와 마찬가지로 성능, 재질 및 적용에 차이가 있습니다. 치아 크기파일의 가장 일반적인 분류는 치아 절단 밀도입니다. 1 호 - 1cm 당 5 개에서 13 개의 치아가있는 큰 노치.
이 공구는 거칠고 거친 가공을 위해 설계되었습니다. 재료의 충분한 부드러움으로 - 여러 단계에서 두꺼운 층을 자신있게 압착 할 수 있습니다. 단단한 공작물은 작업하기가 어렵습니다. 시리즈는 "나쁜 자식 파일"이라고 불립니다. 2 번 - 1cm 당 평균 14 ~ 25 개의 치아.
가장 일반적이며 가장 다양한 도구 유형입니다. 클래식 처리에서 -이 파일은 dracheva 뒤에 사용되어 표면을 매끄럽게합니다. 실제로 - 대부분의 작업은이 번호로만 수행됩니다. 당신은 어떤 물질을 연마 할 수 있습니다. 부드러운 금속이나 목재는 노치 사이의 구멍을 빠르게 막으며 금속 브러시로 청소해야합니다. 이 시리즈를 "개인 파일"이라고합니다. 파일 - 층별 절단 (filing) 방식으로 재료를 가공하는 절삭 공구. 다양한 단면의 강철로 된 경화 된 고 탄소 (탄소 1.1-1.25 %)의 스트립 (캔버스)으로 작업 표면에 절삭 요소 (날카로운 치아)가 생성됩니다. 손잡이가 파일의 테이퍼 된 생크에 부착됩니다. 파일에서 큰 경도가 필요하므로 담금질 후 템퍼링이 적용되지 않습니다. 파일은 다양한 모양과 크기로 제공되며 노치 유형이 다릅니다. 파일의 크기는 서로 매우 크게 다를 수 있으며, 최소 50mm 길이부터 최대 450-500mm 길이로 끝납니다. 파일의 길이를 결정할 때, 절단 된 부분 만 측정됩니다. 파일 길이 - 생크를 고려하지 않고 작동 부분. 크기 범위 (mm) : 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400 파일 카테고리수동 파일은 크게 네 가지 범주로 나뉩니다.
바늘 파일 -이 파일은 커브, 조각, 보석 작업뿐만 아니라 접근하기 어려운 장소 (구멍, 모서리, 짧은 단면 구역 등)에서 벗겨내는 데 사용되는 작은 파일입니다. RASPS 보통 파일이 부적합한 경우 연질 금속 (납, 주석, 구리 등) 및 비금속 재료 (가죽, 고무, 목재, 플라스틱) 가공용으로 설계되었습니다. 파일 양식
아래 그림은 다양한 모양의 파일을 사용하는 방법을 보여줍니다.  파일 절단노치의 종류 :
처리되는 재료에 따라 하나 또는 다른 형식의 파일 노치를 사용하십시오. 절삭 저항이 비교적 적은 연성 금속을 가공 할 때 큰 단일 행 노치가있는 파일이 사용됩니다. 알루미늄 또는 구리 가공용 특수 목적 파일은 범용 금속 세공 파일과는 달리이 합금에 대한보다 합리적인 노치 경사 각도와 더 깊고 날카로운 노치를 가지고있어 파일의 높은 성능과 내구성을 보장하는 비철 합금 가공에 사용됩니다. 높은 절삭 저항력을 지닌 경질 금속 (강철 및 주철)을 다소 가공하기 위해 이중 교차 컷이있는 파일이 사용됩니다. 넓은 치아로 잘라내는 것은 매우 어려울 것입니다. 노치 크기는 파일 길이의 1cm 당 치아 수입니다. 길이 1 cm 당 노치 (치아)의 수에 따라 파일은 6 개의 클래스로 나누어지고 노치는 0, 1, 2, 3, 4 및 5의 숫자를 갖습니다.
기본적으로 노치가 거칠수록 재료 제거 속도가 빨라집니다. 긴 파일은 짧은 파일보다 큰 노치가 있습니다. 큰 재료 층을 제거해야하는 모든 경우에 큰 노치가있는 파일을 사용하십시오. 표면이 거칠고 긁히고 부정확합니다. 부드럽고보다 정확한 서페이스를 얻으려면 작은 노치가있는 파일을 사용하십시오. 따라서 큰 금속층을 제거하고 매끄러운 표면을 얻으려면 먼저 큰 노치가있는 파일로 파일 한 다음 작은 노치가있는 파일로 잘라냅니다. 1cm 당 치 수는 같지만 길이가 다른 파일에는 노치의 크기가 서로 다릅니다. 예를 들면 파일 길이가 200mm 인 1cm 당 20 개의 치아는 개인 노치입니다. 300mm 파일에서 1cm 당 같은 수의 치아가 벨벳입니다. 파일을 선택하는 방법?
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