| GK TechnoSpetsSnab : 산업 및 건설 장비 판매. 전문 선반 - 기술 프로세스 설계 "nevastankomash"의 특수 선반 |
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금속 절삭 기계는 칩의 형성으로 여유 층을 제거하여 정확하게 지정된 크기로 공작물을 가공하는 기계입니다. 작업을 위해 주로 연마제 또는 블레이드 절단 도구가 사용됩니다. 또한 기계는 표면 평활화, 롤러 및 다른 작업에서의 롤링을 수행합니다. 금속 가공 장비는 금속 및 비금속 재료의 가공을 허용합니다. 예를 들어, 카 프론 (kapron), 텍스 트 라이트 (textolite), 다양한 종류의 플라스틱 및 목재, 그러나 특수 기계는 경질 재료 (세라믹 또는 유리)를 가공하기위한 것입니다. 그룹 별 단위 분류금속 절삭 기계 배열의 주요 부분은 가공 기술 방법, 이동 메커니즘 및 사용 된 공구 유형에 따라 발생합니다. 10 개의 기계 그룹이 있습니다.
유형 분류10 개 그룹 내에서 다음 기준에 따라 10 가지 유형으로 구분됩니다.
예를 들어, 연삭 및 연마기 그룹에는 원형 및 표면 연삭 기계, 세로 연삭 및 연삭이 포함됩니다. 평면 및 홈 가공기 그룹 - 종단 평면 단일 랙, 횡단 평면 및 홈 가공. 한 가지 유형 안에는 크기가 10 개인 부서가 있습니다. 기술 파라미터 세트에 따른 금속 절단기의 분류가 도표에 그래픽으로 표시되어 있습니다.
최신 금속 절삭 기계는 추가 장비로 제조되므로 재료 가공 프로세스가 빨라집니다. 마스터는 수치 (사이클) 프로그램 제어 (CNC)가있는 기계를 많이 사용한다면 소규모 생산에서 자동화 정도를 높일 수 있습니다. 그들의 표시에서 문자 F (C)가 있습니다. 문자 뒤에있는 디지털 지정은 제어 시스템의 유형을 나타냅니다.
지정 원칙공작 기계 모델은 글자와 숫자의 조합 형태로 원래 지정되어 있습니다. 다음 마킹 절차가 수립되었습니다.
기계 마킹 첫 번째 또는 두 번째 숫자 다음의 문자는 주 매개 변수의 현대화를 나타냅니다. A, C, B, H, M, P 및 F를 제외한 표시를 완성하는 모든 문자는 노드 설계의 변경으로 수행 된 수정을 보여줍니다. 문자 A, C, P, B는 정확도 등급의 지정입니다. 공구 매거진이 공작 기계에 나타나면 문자 M이 추가됩니다. 현대식 금속 절단기는 다릅니다. 지정을 위해 F가 사용되었지만 포탑이있는 곳에서는 표시 R의 끝에 표시됩니다. 이러한 금속 절삭 기계는 장인들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 예를 들어, 2H135라는 이름은 근대화 N의 두 번째 그룹 유형 1의 수직 드릴링 머신임을 나타냅니다. 설치되는 드릴의 최대 직경은 35mm입니다. 비디오 : 공작 기계에 대한 일반 정보국내 제조업체가 생산하는 금속 절삭 기계는 여러 가지 범주로 나뉘며 해당 분류가 특징입니다. 이 항목이나 장비가 속한 범주는 해당 항목을 이해하는 사람들에게 많은 것을 말해주는 것으로 표시하여 결정할 수 있습니다. 그러나 금속 절삭 장치가 어떤 카테고리에 속해 있더라도 가공의 본질은 절삭 공구와 부품이 성형 동작을 수행한다는 것, 즉 최종 제품의 형상과 치수를 결정한다는 사실에 기인합니다. 공작 기계의 가장 일반적인 유형 : 선삭, 7-10 드릴링, 11-14 밀링, 15-17- 기획, 18-19- 긴, 20-24 - 연삭. 금속 절단 장비의 종류금속 절단 기계는 목적에 따라 9 개의 주요 그룹으로 나뉩니다. 여기에는 다음 장치가 포함됩니다.
그룹 및 공작 기계 종류 (확대하려면 클릭하십시오) 또한 금속 절삭 기계는 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다.
수직 밀링 머신 - 광범위한 밀링 그룹 대표 중 하나 금속 절단기의 분류는 또한 다음 매개 변수에 따라 수행됩니다.
기계 마킹금속 블랭크의 가공을위한 장비의 분류는 마킹을 보았을 때 어떤 전문가가 어떤 금속 절단기가 그의 앞에 있는지 즉시 알 수 있다고 제안합니다. 이 표시에는 장치의 개별 특성을 나타내는 영숫자가 들어 있습니다. 첫 번째 숫자는 금속 절삭 기계가 속한 그룹이고, 두 번째 숫자는 장치 유형, 유형, 세 번째 (경우에 따라 네 번째) 기본 단위 크기입니다.
모델의 마킹에 표시된 숫자 뒤에 금속 절삭 기계의 모델에 특별한 특성이 있는지 여부를 나타내는 문자가있을 수 있습니다. 장치의 이러한 특성에는 정확성 수준 또는 수정 표시가 포함될 수 있습니다. 종종 기계의 지정에서 첫 번째 숫자 다음에 문자를 찾을 수 있습니다. 이것은 변경된 표준 설계에서 현대화 된 모델이 있음을 나타냅니다. 예를 들어, 6M13P 기계의 마킹을 디코딩 할 수 있습니다. 이 번호의 숫자는 우리가 제 3 표준 크기 ( "3")에 속하는 정밀 밀링 가공기 ( "6")를 가지고 있으며 정확도가 높은 가공 ( "P" ) 이 장치의 레이블에있는 문자 "M"은 현대화가 완료되었음을 나타냅니다. 자동화 수준대량 생산 및 대규모 생산 조건에서 사용되는 다른 목적을위한 선반 유형과 장치는 집합체라고합니다. 그들은 같은 유형의 단위 (조립품) : 침대, 작업대, 테이블, 스핀들 장치 및 기타 메커니즘으로 완성된다는 사실 때문에이 이름을 가지고 있습니다. 소규모 및 단일 생산에 필요한 기계를 만들기 위해 완전히 다른 원리가 사용됩니다. 고도로 융통성있는 이러한 장치의 설계는 완전히 독특 할 수 있습니다.
자동화 수준에 따라 선반 (다른 범주의 장비는 물론)의 분류는 다음 유형으로 구분됩니다.
금속 절삭 기계의 가장 유명한 대표자는 CNC 장치이며,이 CNC 장치의 작동은 특수 컴퓨터 프로그램에 의해 제어됩니다. 작업자가 기계의 메모리에 입력하는 이러한 프로그램은 스핀들 속도, 처리 속도 등 거의 모든 장치의 작동 매개 변수를 결정합니다.
CNC 시스템이 장착 된 모든 유형의 금속 가공 기계는 설계시 다음과 같은 일반적인 요소를 포함합니다.
CNC 시스템이 장착 된 금속 가공 기계의 작동 원리는 간단합니다. 먼저 특정 공작물을 처리하기위한 모든 요구 사항을 고려한 프로그램을 작성한 다음 특수 프로그래머를 사용하여 기계 컨트롤러에 입력합니다. 이러한 프로그램에 포함 된 명령은 장비의 작동 요소로 보내지고 실행 후 기계는 자동으로 꺼집니다. 수치 제어가 가능한 금속 절삭 기계를 사용하면 높은 정확성과 생산성으로 가공을 수행 할 수 있으므로 큰 규모로 제품을 생산하는 산업 기업을 적극적으로 사용할 수 있습니다. 높은 수준의 자동화로 인해 이러한 장치는 대형 자동화 라인에 완벽하게 통합됩니다.
주요 활동 그룹의 회사 "TechnoSpetsSnab" ~이다. 판매수리하다 및 산업 및 건설 장비의 유지 보수 서비스. 이 회사는 2005 년부터 산업 장비 시장에서 사업을 수행해 왔으며, 그 기간 동안 다양한 업계에서 활동하는 수천 개의 사기업 및 상장 회사가 고객이되었습니다. 우리는 고객과의 관계를 소중히 여기며 회사 활동 중에 얻는 평판을 소중히 생각합니다. 직원의 업무에서 우선 순위는 파트너, 공급자, 고객 및 동료에 대한 정직한 태도입니다. 그래서 우리는 잘 정립 된 제조업체의 검증 된 장비로만 작업하고 모호한 품질의 장비는 판매하지 않는 이유입니다. 일반 고객의 경우 할인 시스템. 구색 제공된 장비는 약 4,500 가지의 압축기, 건설, 펌핑, 페인팅, 샌드 블라스팅, 용접, 난방, 기후 장비, 발전소 및 공작 기계를 포함합니다. 우리 회사는 세계적으로 유명한 제조업체의 첨단 장비를 수입 할뿐만 아니라 시간이 오래 걸리고 저렴한 국내 장비를 판매합니다. 당사는 장비 판매 외에도 압축기 장비, 발전소, 펌프, 용접 장비 및 공작 기계 용 예비 부품 및 소모품의 판매 방향을 적극적으로 개발하고 있습니다. 입수 가능성으로 인해 오일, 공기, 연료, 오일 필터, 분리기 및 마모가 가장 심한 장비 부품을 구매할 수 있습니다. 보증 기간이 만료 된 장비의 경우 원래 소모품의 아날로그를 제공 할 수 있으므로 운영비가 크게 절감됩니다. TechnoSpetsSnab 그룹의 전문가는 판매 된 장비 전체를 설치 및 시운전 할 준비가되어 있습니다. 압축기, 펌프, 발전소, 용접기, 공작 기계 및 열 장비의 유지 보수 및 수리 계약을 체결 할 준비가되었습니다. 러시아와 주변 국가에서 일한다. 전문가는 장비 유지 보수 및 수리 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있으며 매년 제조업체의 교육을 통해 자격을 향상시킵니다. 우리는 다른 회사에서 구입 한 장비에 대한 수리 서비스를 제공합니다. 저희 회사는 Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin 독일 (독일) Grac (미국), Intenso (이탈리아), DAB (이탈리아), ESPA (스페인), Pressol (독일), Wacker-Neuson (독일), MAX (일본) 일반 파이프 클리너 ), OMISA (이탈리아), Ballu (러시아), Hitachi (일본), Kraftmann (독일), Abac (이탈리아), Atmos (체코), Remeza (벨로루시) 당사의 장비 판매 사무소는 모스크바, 사마라 및 사라 토프에 있습니다. TechnoSpetsSnab Group of Logistics의 물류 서비스는 가능한 한 빨리 러시아 및 카자흐스탄의 어느 곳이나 귀하의 시설 또는 건설 현장에 장비를 제공 할 것입니다. ~까지 카테고리 : 공정 설계 특수 선반 위에 언급 된 고성능 기계 이외에도 "특수 기계"또는 "특수 목적 기계"라고 불리는 특정 선반 가공을위한 기계가 여전히 상당히 다양합니다.
도 4 1. 특수 선드 랜드 선반. 이 기계는 모양이나 요구되는 정확도로 인해 설명 된 유형의 기계에서 신속하고 비용 효과적으로 처리 할 수 없거나 특히 높은 생산성을 얻거나 한 대의 기계에서 많은 작업을 집중할 수없는 부품을 위해 회사에서 만들어집니다. 그림에서. 1은 Sundstrand Mch의 특수 공작 기계를 보여줍니다. Co는 후방 액슬 하우징의 두 플랜지를 돌려줍니다. 이 경우 다음과 같은 주요 변경 사항이있는 터닝 센터 기계가 있습니다. 기계 제어는 부품을 교환하고 기계를 작동시키는 것으로 축소됩니다. 이 작업을보다 명확하게 이해하기 위해 몇 가지 자세한 데이터를 제공합니다. 크기 : 플랜지의 직경 - 5 ", 상세 길이 - 53" 그림에서. 도 3은 차축 양단의 선회시 동일한 기계를 도시한다. 드라이브는 이전 치료 에서처럼 구현됩니다 (단단한 구조 덕분에 동시에 런넷과 같은 역할을 함). 2 개의 전면 캘리퍼는 원뿔 (복사 장치)을 포함하여 모든 직경의 세로 방향 회전을 생성합니다. 넓은 모양의 커터가있는 2 개의 리어 캘리퍼는 최종 프로필을 차축의 양끝에 제공합니다. 이 작업과 관련하여 다음 데이터를 제공 할 수 있습니다. 전문화 된 멀티 커터의 사용은 자동차 엔진의 캠 샤프트의 회전에서도 볼 수 있습니다 이 가공은 일반적으로 2 또는 3 개의 긴 캘리퍼스가있는 특수 멀티 커터에서 2 또는 3 회의 작업으로 수행되며 가장 자주는 한쪽면에 필요한 커터 수가 설치됩니다 (최대 24 개 이상).
도 4 3. SundstrMd 기계에서 축 회전.
도 4 4. Lo Su'ing 기계 - 회전 캠 롤러 (전문). 절단기의 압력으로부터 롤러의 처짐을 피하기 위해, 그것은 하나 이상의 lunettes에 의해지지된다. 이 처리는 종종 Seneca Falls Mach의 전문 Bo-Swing 기계의 잘 갖추어 진 밀에서 수행됩니다. Co 또는 대규모 생산의 경우 길게 늘어진 자동 선반 기계. 후자의 기계는 사용 가능한 장치의 전체 범위를 고려하여 앞서 언급 한 처리에 특수화 된 것으로 간주 될 수 있습니다.
도 4 5. Lo-Swing 기계에서 캠 롤러의 끝 부분을 자릅니다. 독일에서는 Haiden-riech & Harbeck이 이러한 목적으로 기계를 제작합니다. 그림에서. 도 5는 Lo 스윙 머신에서 캠 샤프트를 돌리는 신경 조작 (트리밍)을 도시한다. 캠 롤러는 2 개의 lunettes (전치의 반대쪽에서)로 회전하는 동안지지됩니다. 따라서이 작업을 수행하기 전에 직면하고 중심에 맞추는 것 외에도 축 베어링의 두 덩어리가 가공되어야하며 그곳에는 롤러의 롤러가 놓여 야합니다. 캠 샤프트를 돌리기위한 특수 멀티 툴링은 더 긴 침대, 중심 높이의 작은 높이, 길이, 위치 및 지지대 수, lunettes의 배열 및 결과적으로 다수의 동시 작업 커터로 인한 더 많은 힘을 가진 기존의 멀티 커터 공구와 다릅니다. 기계 분류의 신호 중 하나는 보편성의 정도입니다. 이는 기계가 적합한 다양한 부품 및 작동을 특징으로합니다. 이러한 다양성이 커질수록 기계의 기술적 능력이 커집니다. 이 관점에서 모든 기계는 4 개의 그룹으로 나뉩니다. 범용 기계 (널리 보편적 인) - 나사 절삭, 수직 및 수평 밀링, 수직 및 방사형 드릴링, 원형 그라인딩 등 생산성이 증가 된 범용 기계 - 터닝 - 회전, 자동 기계 및 반자동 장치 터닝, 종단 및 회전 밀링, 센터리스 연삭 등 (다 기능성이 적고 회전 속도와 피드 범위가 좁음). 특수 기계 - 단일 프로세스에서 하나의 작업 만 수행합니다. 특수 기계는 일반 특별 및 집계의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 드릴링 및 지루한 공작 기계에 가장 널리 사용되는 집계. 어떤 경우에는 다른 기계의 기계를 업그레이드하여 특수 기계를 작성한 다음 특수 기계라고합니다. 예를 들어, 선반을 복사 밀링 기계 (가스 터빈 엔진의 블레이드 블레이드 가공용)로 전환합니다. ENIMS에서는 공작 기계의 최신 분류가 개발되었습니다. 분류의 정의 매개 변수로, 세부 및 대상 전문화뿐만 아니라 장비의 자동화의 정도를 촬영. 시스템의 세부적인 전문화를 기술 할 때, 위의 용어를 사용하는 것이 적절하다고 여겨진다. 자동화의 정도에 따라 기계는 자동, 자동 및 비 자동으로 구분됩니다. 또한 기계는 단일 목적 및 다목적 (이 용어는 CNC 기계와 함께 나타남)으로 더 나뉩니다. 다음 분류 기준은 기계의 정확도입니다. 새로운 작업장과 공장의 설계와 기존의 작업장 모두에서 기술 프로세스가 개발되고 있습니다. 첫 번째 경우에는 최신 공작 기계에 초점을 맞 춥니 다. 두 번째 - 가능한 장비를 고려하여 TP를 개발하십시오.
GOST 4.93-83의 기계 품질 지표 범위에 대해 자세히 설명합니다. 공작 기계 치료의 종류에 따라 다르다. 9 개의 그룹으로 나뉘며 각 그룹은 기계의 목적, 레이아웃, 자동화 정도 또는 사용 된 도구 유형을 특징으로하는 10 가지 유형 (하위 그룹)으로 분류됩니다. 그룹 4는 EDM, 초음파 및 기타 기계 용으로 설계되었습니다. 기계 모델의 지정은 3 또는 4 개의 숫자와 문자의 조합으로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 그룹 번호, 하위 그룹 (기계 유형)의 두 번째 숫자를 나타내며 마지막 한 자리 또는 두 자리는 기계의 가장 기술적 인 매개 변수입니다. 예 :
첫 번째 숫자 다음의 문자는 기계의 기본 기본 모델의 다른 버전과 업그레이드를 나타냅니다. 디지털 파트의 끝 부분에있는 문자는 기본 모델의 수정, 기계의 정확도 등급 또는 기능을 의미합니다. 프로그램 제어 기능이있는 공작 기계 모델의 다음 인덱싱이 채택됩니다.
특수 기계 및 특수 기계는 기계의 모델 번호와 함께 각 공장에 할당 된 문자 색인 (1 ~ 2 글자)로 지정됩니다. 예 : mod. MSH-245 - 반자동 식 연삭기의 모스크바 공장의 정밀도가 향상 된 반자동 식 리시 시루 싱. |
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