콘크리트의 접착력 및 응집력, 거푸집 성형면의 수축률, 거칠기 및 다공성은 거푸집과 콘크리트의 접착에 영향을 미칩니다. 접착력은 폼웍을 복잡하게하는 수 kg / cm2에 도달 할 수 있고 철근 콘크리트 제품의 표면 품질에 영향을 주어 폼웍 패널의 조기 마모를 초래할 수 있습니다.

콘크리트는 목재 및 강철 폼웍 표면에 플라스틱 시트보다 강하게 접착합니다. 이는 플라스틱 시트의 젖음성이 좋지 않기 때문입니다.

윤활제의 종류 :

1) 콘크리트와 관련하여 불활성 분말 물질의 수성 현탁액. 서스펜션에서 물이 증발하면 폼 워크의 표면에 얇은 층이 형성되어 콘크리트의 접착을 방지합니다. 더 자주 CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 무게의 현탁액. 시간, 라임 반죽 0.4 ... 0.6 중량 부, LST 0.8 ... 1.2 중량 부, 물 4 ... 6 중량 부 이 그리스는 콘크리트로 지워지고 콘크리트 표면을 오염 시키므로 거의 사용되지 않습니다.

2) 소수성 윤활유는 광유, 에몰 솔 또는 지방산 염 (비누)을 기준으로 가장 일반적입니다. 도포 후, 다수의 배향 된 분자로 소수성 필름이 형성되어 폼웍과 콘크리트의 접착을 방해합니다. 그들의 단점 : 콘크리트 표면의 오염, 고비용 및 화재 위험;

3) 윤활제 - 얇은 엉덩이 층에 콘크리트를 세우는 지체. 당밀, 탄닌 등. 단점은 콘크리트 층의 두께를 조절하는 것이 어려워서 세팅이 느려지는 것입니다.

4) 결합 - 폼웍 성형 표면의 특성이 맞대기 층의 콘크리트 세팅의 지연과 함께 사용됩니다. 그것들은 역 방수제의 형태로 준비되며 발수제 및 감속재 외에도 가소 화 첨가제 인 LST, soaponaft 등이 도입되어 버트 층의 콘크리트의 표면 다공성을 감소시킵니다. 이 그리스는 7 ... 10 일 동안 각질을 제거하지 않고 수직 표면에 잘 유지되어 콘크리트를 오염시키지 않습니다.

거푸집 공사 .

재고 목록 거푸집의 요소로부터의 거푸집 조립과 용적, 슬라이딩, 터널 및 압연 거푸집 공사의 작업 위치에서의 설치는 조립에 대한 기술적 규칙에 따라 수행되어야합니다. 거푸집의 거푸집 공사 표면은 이형제로 결합되어야합니다.

거푸집 공사를 지원하는 구조물을 설치할 때 다음 요구 사항이 충족됩니다.

1) 수용 할 수없는 침하로부터 콘크리트 구조물을 보호하기에 충분한 베어링 면적을 가진 받침대에 랙을 설치해야한다.

2) 코드, 커플러 및 기타 고정 요소는 콘크리트를 방해해서는 안됩니다.

3) 이전의 콘크리트 철근 콘크리트 구조물에 코드 및 브레이스를 고정하는 것은 이러한 패스너에서 콘크리트로 하중을 전달할 때의 콘크리트 강도를 고려하여 이루어져야한다.

4) 거푸집 공사의 기초는 설치 전에 확인되어야합니다.

4 m 이상의 간격을 가진 철근 콘크리트 빔의 거푸집과 철근 콘크리트 아치와 금고의 거푸집과 원은 건설 호이스트와 함께 설치되어야한다. 건물 리프트의 크기는 아치와 아치의 스팬의 1m 당 최소 5mm, 거더 구조의 경우 스팬의 1m 당 최소 3mm 이상이어야합니다.

랙의 상단에 빔의 거푸집을 설치하려면 슬라이딩 클램프를 착용하십시오. 랙의 상단에 고정 된 포크 지지대의 랙에는 폼웍 패널이 설치된 런이 설치됩니다. 슬라이딩 크로스바는 또한 달리기에 의존합니다. 그것들은 또한 벽에 직접지지 될 수도 있지만,이 경우에는 둥지가 벽에 만들어 져야합니다.

접을 수있는 거푸집 공사를 설치하기 전에 거치대를 올려 빨간색 페인트로 위험을 감수하고 거푸집 공사 패널 및지지 요소의 작업 평면 위치를 고정합니다. 발판 및 발판을지지하는 거푸집 공사 요소는 모든 요소에 자유롭게 접근 할 수 있도록 1 ... 1.2 m 이하의 스택으로 작업장에 최대한 가깝게 보관해야합니다.

실드, 수축, 랙 및 기타 요소를 올리거나 무대 위의 작업장으로 들어 올리거나 리프팅 메커니즘이있는 패키지로 전달하십시오. 패스너는 특수 용기에 넣고 보관해야합니다.

거푸집 공사는 마스터가 승인 한 특수 링크로 조립됩니다.

기계화 수단을 최대로 사용하여 대형 패널 및 블록으로 폼웍을 설치 및 해체하는 것이 바람직합니다. 어셈블리는 하드 코팅 된 어셈블리 사이트에서 수행됩니다. 패널과 유닛은 스트럿에 장착 된 나사 잭을 사용하여 엄밀하게 수직으로 설치됩니다. 설치 후 필요한 경우 수축시에 쐐기 잠금 장치로 고정 된 스크 리드를 설치하십시오.

높이가 4m 이상인 구조물의 거푸집 공사는 높이가 여러 층으로되어 있습니다. 상부 티어의 패널은 하부 티어의 거푸집을 해체 한 후에 콘크리트에 설치된지지 브라켓에 장착되거나 하부 티포트에지지된다.

곡선 형 거푸집을 조립할 때 특수 관 수축이 사용됩니다. 거푸집을 조립 한 후, 쐐기를 정반대 방향으로 순차적으로 탬핑하여 곧게 만듭니다.

보안 질문

1. 단일체 concreting에서 formwork의 주요 목적은 무엇입니까? 2. 어떤 형태의 틀을 알고 있습니까? 3. 어떤 형식재가 만들어 질 수 있습니까?

13. 철근 콘크리트 구조물 보강

일반 정보. 철근 콘크리트 구조물 용 철근 보강재는 일시적 저항이 525 ~ 1900 MPa 인 가장 보강 된 고강도 강재입니다. 지난 20 년 동안 철근 생산량은 세계 철강 생산량의 약 3 배 증가 해 연간 9 천만 톤 이상으로 압연 강재 제품의 약 10 %를 차지했습니다.

러시아에서는 2005 년에 7,800 만 ㎥의 콘크리트 및 철근 콘크리트가 생산되었으며, 철근 보강 규모는 약 400 만 톤이었으며, 일반 철근 콘크리트에서 2010 년에 A500 및 B500 강의를 강화하기 위해 동일한 개발 속도와 완 전한 전환율을 보였습니다 3,360 만 m3의 콘크리트 및 철근 콘크리트에 대해 약 470 만 톤의 철근이 소비 될 것으로 예상됩니다.

소련에서 제조 된 철근 콘크리트 구조물의 경우 세계 각국에서 철근 콘크리트 1m3 당 평균 철근 소비량은 40 ~ 65kg이며 철근의 평균 소비량은 62.5kg / m3입니다. A400 대신 A500C 강으로의 전환으로 인한 절감은 약 23 %가 될 것으로 예상되는 반면 보강재 및 용접 이음 부의 취성 균열을 제외하면 철근 콘크리트 구조물의 신뢰성이 향상됩니다.

조립식 및 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 제조에서, 압연 강재는 부속품의 제조, 개별 요소의 조립뿐만 아니라 조립 및 기타 장치의 제조에 사용됩니다. 철근 콘크리트 구조물의 제조에서 철강 소비는 건설에 사용되는 금속의 총량의 약 40 %입니다. 보강재 보강 비율은 기존 보강재 인 24.7 %, 강도 증가율 47.8 %, 고강도 7.2 %, 고강도 보강재를 포함하여 총 부피의 79.7 %입니다. 와이어 보강의 비율은 일반 와이어 10.1 %, 강도 1.5 %, 열간 압연 1 %, 고강도 3.3 %를 포함하여 15.9 %이며, 임베디드 부품에 대한 압연 제품의 점유율은 4.4 %입니다.

구조물의 제조, 운송, 설치 및 운전 중 응력에 대한 계산에 따라 설치된 피팅은 작업이라하며 구조적 및 기술적 이유로 조립됩니다. 작업 및 장착 보강은 보강 된 제품 - 용접되거나 니트 된 그물 및 프레임과 결합되는 경우가 대부분이며, 하중을받는 철근 콘크리트 구조물의 작업 특성에 따라 엄격하게 설계 위치에 배치됩니다.

철근 콘크리트 구조물의 생산에서 해결해야 할 주요 과제 중 하나는 강재의 소비를 줄이는 것인데, 강화 된 강도의 보강재를 사용하여 달성됩니다. 비철금속을 대체하는 기존의 철근 콘크리트 구조물과 prestressed 철근 콘크리트 구조물에 새로운 유형의 철근이 도입되었습니다.

피팅의 제조를 위해 다양한 등급 및 구조의 저탄소, 저 또는 중 합금의 개방형 노상 및 컨버터 강이 사용되며 결과적으로 지름이 2.5 ~ 90mm 인 물리 기계적 특성이 사용됩니다.

철근 콘크리트 구조물의 보강은 4 가지 기호에 따라 분류됩니다.

- 제조 기술에 따르면, 직경에 따라 막대 또는 코일로 공급되는 고유 한 열간 압연 바강 및 냉간 압연 (드로잉 제작) 와이어가 있습니다.

- 경화 방법에 따라,로드 보강은 열적 및 열역학적으로 또는 냉간 상태에서 경화 될 수 있습니다.

- 표면의 모양에 따라 보강재는 주기적 프로파일 (종단 및 횡 방향 모서리) 또는 주름진 (타원형 찌그러짐이있는) 부드러운 프로파일이 될 수 있습니다.

- 적용 방법에 따라 밸브는 프리 스트레스가없고 프리 스트레스가없는 밸브로 구별됩니다.

강철의 종류. 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해 다음이 사용됩니다 : 표준 요건 : 열간 압연 바 ​​- GOST 5781에 부합하는 바강,이 보강재의 등급은 문자 A로 표시됩니다. 열 기계적으로 경화 된로드 - GOST 10884, 클래스는 At로 표시됩니다. 연강으로부터의 와이어 - GOST 6727, 매끄럽고 B, 골판지 - Bp로 지정; 철근 콘크리트 구조물을 보강하기위한 탄소강 와이어 - GOST 7348은 GOST 13840에 따른 B, 골판지 - 밧줄로 지정되어 있으며 문자 K로 표시됩니다.

철근 콘크리트 구조물의 제조에서 금속을 절약하기 위해 가장 높은 기계적 성질을 가진 철근을 사용하는 것이 좋습니다. 보강재의 종류는 구조의 유형, 프레 스트레스의 존재 여부, 제조 조건, 설치 및 작동에 따라 선택됩니다. 모든 유형의 국내 비 인장 강도 보강재는 잘 용접되어 있지만 특히 보강재의 철근 콘크리트 구조물 및 제한 용접 또는 비 용접 유형에 사용할 수 있습니다.

열연 봉. A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI 및 A240, A300, A400 및 A500, A600, A800의 두 가지 방법으로 바 보강 클래스를 지정할 수 있습니다. A1000. 첫 번째 지정 방법은 강재 종류의 증가, 강도 특성 증가 (조건부 탄성 한계, 조건 항복 강도, 임시 저항) 및 변형률 지표 감소 (파단 후 상대 연신율, 상대 균등 연신율)와 같은 특성을 갖는 다른 강화 철을 한 등급에 포함시킬 수 있습니다. 갭 이후, 갭 이후의 상대적인 협소화 등). 바 보강재의 등급을 지정하는 두 번째 방법에서 수치 색인은 MPa 단위의 조건부 항복 강도의 최소 보장 값을 나타냅니다.

바 보강을 지정하는 데 사용되는 추가 지표 : Ac-II - 북부 지역에서 작동하는 철근 콘크리트 구조물을 위해 설계된 2 등급 보강재, A-IIIv - 보닛에 의해 강화 된 3 등급 보강재, At-IVK 보강 된 열 강화 보강 된 4 등급 보강재 부식 균열에 이르기까지, At-IIIС - 용접 된 클래스 III의 열 강화 된 전기자.

로드 피팅은 직경 6 - 80 mm, A-I 및 A-II 클래스의 철근은 직경 12 mm까지, A-III 등급은 직경 10 mm까지로드 또는 코일로 공급할 수 있으며 나머지 피팅은 6에서 12 m, 측정 된 길이 또는 측정되지 않은 길이. 로드의 곡률은 측정 된 길이의 0.6 %를 초과해서는 안됩니다. A-I 등급의 강철은 매끄럽게 만들어지고, 나머지는주기적인 형태로되어 있습니다. A-II 급 보강재에는 2 개의 종 방향 늑골과 3 방향 나선을 따라 움직이는 횡형 돌출부가 있습니다. 보강 직경 6mm의 경우 단일 시작 나선을 따르는 돌기가 허용되며 직경이 8mm 인 경우 2 회 시동이 가능합니다. A-III 등급 이상의 피팅은 "헤링본 (herringbone)"형태로 두 개의 종 방향 늑골과 횡형 돌출부를 가지고 있습니다. 갈빗대와 돌출부의 표면을 포함한 프로파일의 표면에는 균열, 껍질, 포로와 석양이 없어야합니다. A-III 등급 이상의 강재를 구별하기 위해 막대의 끝면을 다른 색상으로 칠하거나 롤링 중에 볼록한 자국을 표시합니다.

현재 스틸은 특수 나사 프로파일 인 Europrofile (세로 리브가없고 헬리컬 라인 형태의 가로 리브는 연속 또는 간헐적입니다.)을 사용하여 커플 링, 너트 등의 스크류 연결 요소의로드를 스크류로 조종 할 수 있습니다. 도움을 받아 보강재를 용접하지 않고 어느 장소에서나 접합 할 수 있으며 임시 또는 영구 앵커를 형성 할 수 있습니다.

도 4 46.주기 프로파일의 열간 압연 보강재 :

a - 클래스 A - II, b - 클래스 A - III 이상.

보강재의 제조가인가를 들어, 탄소 (주로 St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp) 낮은 srednelegirovannye 스틸 (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) 변화 탄소 함유량 합금 원소는 강의 특성에 의해 규제됩니다. 모든 등급의 철근강 (80C 제외)의 용접성은 화학적 조성과 기술로 보장됩니다. 탄소 당량 값 :

Seq = C + Mn / 6 + Si / 10

저 합금강 A-III (A400)의 용접 강재는 0.62보다 크지 않아야합니다.

Rod 열 기계적으로 강화 된 보강재는 또한 기계적 특성 및 작동 특성에 따라 클래스로 세분화됩니다.-IIIC (At400C 및 At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). 강철은주기적인 프로파일로 만들어 지는데, 이는 열간 압연 된로드 등급 A-Sh와 같을 수도 있고, Fig. 46 횡 방향 낫 모양의 횡 방향 또는 비 횡형 늑골을 사용하여 부드러운 보강을 주문할 수 있습니다.

직경이 10mm 이상인 보강 강은 측정 된 길이의 막대 형태로 공급되며 용접 된 강은 측정되지 않은 길이의 막대로 전달 될 수 있습니다. 직경 6mm 및 8mm의 강철은 코일 형태로 공급되며, 직경이 10mm 인 At400C, At500C, At600C 강철 코일로 공급됩니다.

용접 보강 용 At400C 탄소 당량 :

Seq = C + Mn / 8 + Si / 7

최소 0.32, At500C 스틸의 경우 최소 0.40, 최소 0.44이어야합니다.

AT800, AT1000, AT1200 강의 철근에 대해서는 1000 시간의 노출에 대해 응력 완화가 최대 저항의 70 %의 초기 힘으로 4 %를 넘지 않아야합니다.

도 4 47. 강재로드 열역학적으로 경화 된주기 프로파일

a) 세로 갈비가있는 낫 모양의 프로필, b) 세로 갈비가없는 낫 모양의 프로필.

강의 At800, At1000의 철근 강화, At1200은 2 백만 번의 응력 사이클을 견뎌야하며, 이는 일시적인 저항의 70 %를 차지합니다. 매끄러운 강재의 응력 간격은 주기적 프로파일 인 195 MPa의 경우 245 MPa 여야합니다.

강의 종류가 At800, At1000, At1200 인 경우, 조건부 탄성 한계는 조건부 항복 강도의 80 % 이상이어야합니다.

와이어 보강 그것은 3-8mm의 직경 또는 저탄소 강 (St3kp 또는 St5ps) - 클래스 V-1, VR-1 (VR400, VR600), 겸상 프로파일을 지닌 VRP-1 등급 와이어 또는 65 등급 탄소강으로부터 생산됩니다. 85 클래스 В-П, Вр-П (В1200, Вр 1200, В1300, Вр 1300, В1400, Вр 1400, В1500, Вр 1500). 최종 지정에서 보강 전선의 수치 색인은 0.95의 신뢰 확률로 전선의 조건부 항복 강도의 보증 된 값에 해당한다.

철사 심볼의 예 : 5vart1400 - 와이어 직경 5mm, 표면이 주름진 상태로 적어도 1400MPa의 항복 강도.

현재 국내 하드웨어 산업은 이완 능력이 향상된 5mm 직경의 안정된 고강도 와이어와 직경이 4 ... 6mm 인 저탄소 와이어를 생산하여 BP600 클래스를 생산하고 있습니다. 고강도 와이어는 표준화 된 진 직도 값으로 만들어지며 편집 할 수 없습니다. 적어도 1.3 m의 길이를 자유롭게 놓을 때, 1 m의 기저부 및 9 cm 이하의 높이를 갖는 부분이 평면 상에 형성되면 와이어는 직선으로 간주된다.

탭. 3. 고강도 와이어 및 보강 밧줄의 기계적 특성에 대한 규제 요건

참고 : 1 - 5 1 및 2.5 1은 직경이 5 mm 인 안정화 된 와이어를 말하며,

2 - 전압 강하 값은 초기 전압 값의 0.7 %에서 1000 시간 노출 후에 주어진다.

강화 밧줄 고강도 냉간 와이어로 만들어진. 로프에서 와이어의 강도 특성을보다 잘 활용하기 위해 트위스트 단계가 최대로 취해 져서 로프의 비틀림을 방지합니다. 일반적으로 10-16 로프 직경 이내입니다. K7 로프 (같은 직경의 7 개의 와이어 : 3,4,5 또는 6mm)와 K19 (직경 6mm, 직경 3mm 와이어 10 개)의 로프를 만들 수 있으며, K2 × 7-2 개의 7 와이어 로프, K3 × 7, K3 × 19이다.

고강도 와이어 및 보강 로프의 기계적 특성에 대한 규제 요구 사항이 표에 나와 있습니다.

열간 압연 봉 클래스 A-III, At-III, At-IVC 및 와이어 VR-I은 비 인장 작업 피팅으로 사용됩니다. 과도한 변형이나 균 열림으로 인하여 상급 보강재의 강도 특성이 충분히 활용되지 않으면 보강재 A-II를 사용할 수 있습니다.

조립식 요소의 조립 루프의 경우, 10GT 등급의 Ac-II 및 VSt3sp2, VSt3ps2 등급의 열간 압연 강재를 사용해야합니다. 철근 콘크리트 구조물의 설치가 마이너스 40 ° C 이하의 온도에서 발생하면 냉간 깨지기 때문에 반 조용한 강철을 사용할 수 없습니다. 임베디드 부품 및 연결 판의 경우 압연 탄소강이 사용됩니다.

최대 12m 길이의 구조물의 인장 보강을 위해 A-IV, A-V, A-VI, 후드 A-IIIb로 경화 된 바강 및 At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V의 열 기계 경화 강 At-VI, At-VII. 길이가 12m 이상인 요소 및 철근 콘크리트 구조물의 경우, 고강도 와이어 및 보강 로프를 사용하는 것이 좋습니다. 긴 구조의 경우,로드 용접 보강재, 맞대기 용접, 클래스 A-V 및 A-VI 클래스를 사용합니다. 비 용접 식 피팅 (A-IV 급 80C 및 At-IVK, At-V, At-VI, At-VII)은 용접 조인트가없는 측정 길이에서만 사용할 수 있습니다. 나사 프로파일이있는로드 보강재는 나사 식 커플 링을 사용하여 조인되어 임시 및 영구 앵커가 정렬됩니다.

저온에서의 운전을위한 철근 콘크리트 구조물은 저온 취성이있는 보강 용 강재를 사용할 수 없습니다. 작동 온도가 영하 30 ℃ 이하이면 등급 BCT5ps2 등급 A-IV 등급 및 등급 80C 등급 A-IV 등급을 사용할 수 없으며 마이너스 이하 온도 40 0 C 강철 A-III 등급 35GS의 사용은 추가적으로 금지됩니다.

용접 된 메쉬 및 프레임의 제조에는 지름이 3-5 mm 인 Bp-I 급 냉간 와이어와 직경이 6 - 40 mm 인 A-I, A-II, A-III, A-IV 등급의 열간 압연 강이 사용됩니다.

사용 된 보강 강은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

- 단기 및 장기 하중 모두에 대한 기계적 특성을 보증하고, 동적, 진동, 교대 하중의 영향으로 강도 특성 및 연성을 유지하고,

- 단면의 일정한 기하학적 치수, 길이를 따른 프로파일,

- 용접의 모든 유형으로 용접하는 것이 좋다,

- 콘크리트와의 접착력이 양호 - 표면이 깨끗한 곳 운송, 보관, 보관 중에 강철이 오염되거나 습기가 발생하지 않도록 조치를 취해야합니다. 필요하다면 강철 보강재의 표면을 기계적으로 청소해야하며,

- 고강도 강선 및 로프는 풀림 보강이 직선적 이도록 큰 직경의 코일로 전달되어야하며,이 강철의 기계적 직선화는 허용되지 않으며,

- 철근은 내 부식성이 있어야하며 두께가 필요한 고밀도 콘크리트 층으로 외부의 공격적인 영향으로부터 잘 보호되어야합니다. 강재의 내식성은 탄소 함량이 감소하고 합금 첨가제가 도입됨에 따라 증가합니다. 열 기계적으로 경화 된 강은 부식 균열이 발생하기 쉽기 때문에 공격적인 조건에서 작동하는 구조물에는 사용할 수 없습니다.

비 스트레스 피팅 .

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 보강 품질과 위치는 필요한 강도와 변형 특성에 따라 결정됩니다. 철근 콘크리트 구조물은 별도의 직선형 또는 구부러진 막대, 그물, 평면 또는 공간 프레임으로 보강되고 분산 된 섬유가 콘크리트 혼합물에 도입됩니다. 보강재는 콘크리트 덩어리 또는 콘크리트 회로 외부의 설계 위치에 정확히 위치해야하며 시멘트 - 모래 모르타르로 코팅됩니다. 강철 보강 조인트는 주로 전기 용접 또는 편직 와이어로 비틀어 져 만들어집니다.

보강 공사의 구성에는 제조, 사전 조립, 거푸집 공사 및 보강재의 고정이 포함됩니다. 보강재의 주요 부피는 전문 기업에서 중앙에서 제조되므로 모바일 보강소의 건물 현장에서 보강재 제조를 조직하는 것이 좋습니다. 전기자 제조에는 다음과 같은 작업이 포함됩니다 : 철근의 수송, 수락 및 보관, 코일로 공급되는 전기자 (직선화되지 않는 고강도 와이어 및 로프 제외), 도킹, 절단 및 절곡 막대, 용접 그물 및 필요한 경우 프레임 워크 - 유연한 그리드 및 프레임 워크, 공간 프레임 워크의 어셈블리 및 목재로의 운송.

맞대기 접합은 차가운 상태 (고강도 강재 - 900 ~ 1200 ° C의 온도)에서 커플 링을 압착하거나 플럭스 층 아래의 접촉 맞대기, 반자동 아크, 재고 전극 형태의 아크 전극 또는 다중 전극 용접을 통해 수행됩니다. 막대의 지름이 25 mm를 초과하면 아크 용접으로 봉합됩니다.

공간 프레임 워크는 수직 조립 및 용접을위한 도체로 만들어집니다. 구부러진 그리드의 공간적 구조의 형성은 노동, 금속 및 전기를 덜 필요로하며 높은 신뢰성과 정밀 제조를 제공합니다.

거푸집 공사를 확인한 후 보강을 설치하십시오. 설치는 특수 장치입니다. 콘크리트 보호 층 장치는 콘크리트 플라스틱 스트립을 설치하십시오.

믿을만한 연결을 위해 프리 캐스트 일체형 철근 콘크리트 구조물을 보강 할 때 프리 캐스트 및 단일 부품의 보강이 문제를 통해 연결됩니다.

섬유 콘크리트를 얻기 위해 분산 강화재를 사용하면 강도, 균열 저항성, 충격 강도, 내한성, 내마모성, 내수성을 높일 수 있습니다.

회의 자료를 바탕으로 Dmitry Nikolaevich Abramov, 건축 재료 및 구조물 시험 실험실 책임자 "콘크리트 구조물의 주요 결함 원인"

제 보고서에서 저는 모스크바시의 건설 현장에있는 우리 연구실의 직원들이 직면 한 철근 콘크리트 작업의 생산 기술에 대한 주요 위반 사항에 대해 말씀 드리고자합니다.

- 구조의 조기 철거.

매출액주기를 늘리기 위해 거푸집 공사 비용이 높기 때문에 건축가는 거푸집 공사에서 콘크리트를 경화하는 조건을 준수하지 않고 기술지도 및 SNiP 3-03-01-87을 사용하는 프로젝트 요구 사항보다 초기 단계에서 구조물을 철거하는 경우가 있습니다. 거푸집을 해체 할 때, 거푸집에 콘크리트의 부착량은 중요합니다 : 큰 접착력은 해체하기 어렵습니다 콘크리트 표면의 품질이 저하되면 결함이 발생합니다.

- 콘크리트를 쌓을 때 밀도가 높은 거푸집을 만들 때 생산이 딱딱하고 변형되지 않습니다.

이러한 거푸집 공사는 콘크리트 믹스를 놓을 때 변형을 받아 철근 콘크리트 요소의 모양이 변경됩니다. 거푸집의 변형은 보강 케이지 및 벽의 변위 및 변형, 구조 요소의 지지력 변화, 돌기 및 처짐의 형성을 초래할 수 있습니다. 구조물의 설계 치수 위반 :

감축의 경우

운반 능력을 줄이려면

자신의 체중을 늘리기 위해 증가하는 경우.

적절한 엔지니어링 제어가없는 건설 조건에서 거푸집 제조시 관측 기술에 대한 이러한 종류의 위반.

- 두께가 충분하지 않거나 보호 층이 부족합니다.

부적절한 설치 또는 오프셋 거푸집 또는 보강 된 프레임, 가스켓 없음으로 관찰 됨.

구조물의 보강 품질에 대한 통제력 부족으로 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물에 심각한 결함이 발생할 수 있습니다. 가장 흔한 위반 사항은 다음과 같습니다.

- 구조 강화 프로젝트와 모순;

- 구조 부재 및 부속품의 열악한 용접.

- 부식성이 강한 보강재를 사용합니다.

- 설치 중 콘크리트 믹스의 열악한 압축  formwork에서 공동과 공동의 형성으로 이어질 요소의 베어링 용량의 상당한 감소를 일으킬 수있는, 구조의 침투성을 증가 결함의 영역에서 보강의 부식에 기여;

- 계층화 된 콘크리트 믹스 배치  전체 구조에 걸쳐 콘크리트의 균일 한 강도와 밀도를 얻을 수 없다.

- 너무 단단한 콘크리트 믹스 사용  보강 바 주위에 싱크 및 공동이 형성되어 콘크리트에 대한 보강재의 부착을 감소시키고 보강재의 부식의 위험을 초래합니다.

보강재와 거푸집에 콘크리트 혼합물이 달라 붙어 콘크리트 구조물 본체에 공동이 형성되는 경우가 있습니다.

- 경화 과정에서 콘크리트의 열악한 관리.

콘크리트 보전시 시멘트의 수화에 필요한 물의 콘크리트 보전을 보장하는 온도와 습도 조건을 만들어야합니다. 경화 공정이 비교적 일정한 온도 및 습도에서 발생하면, 체적 변화로 인해 콘크리트에 발생하는 응력이 수축 및 온도 왜곡에 의해 발생하는 것은 중요하지 않습니다. 일반적으로 콘크리트는 플라스틱 랩 또는 기타 보호 코팅으로 덮여 있습니다. 건조를 방지하기 위해. overdried 콘크리트는 일반적으로 경화보다 훨씬 낮은 강도와 ​​서리 저항을 가지고, 많은 수축 균열이 발생합니다.

겨울철에 콘크리트, 단열재 또는 열처리가 불충분하면 콘크리트가 조기에 얼어 붙을 수 있습니다. 그런 콘크리트를 해동 한 후에, 그는 필요한 힘을 얻을 수 없을 것입니다.

철근 콘크리트 구조물의 손상은 운반 능력에 미치는 영향의 성격에 따라 세 그룹으로 나뉘어진다.

그룹 I - 구조물의 강도와 내구성을 실질적으로 감소시키지 않는 손상 (표면 싱크, 보이드, 균열, 수축 포함, 0.2mm 이하의 누설 및 일시적인 하중과 온도의 영향으로 노출이 0보다 크지 않음) , 1mm, 보강재를 노출시키지 않은 부서진 콘크리트 등);

그룹 II - 일정한 하중하에있는 부분을 포함하여 Prestressed Span의 작업 보강 영역에서 구조물의 내구성을 감소시키는 손상 (0.1 mm 이상 열리는 부식 위험 크랙과 0.1 mm 이상 열리는 균열), 일시적으로 0.3 mm 이상 균열 콘크리트의 표면 부식 및 심층 부식 등)에 영향을 미친다.

III 군 - 구조물의 지지력 감소 (균열, 강도 또는 내구성 계산에 의해 제공되지 않음, 빔 벽의 경사 균열, 슬래브 및 스팬 구조의 접합부의 수평 균열, 압축 영역 콘크리트의 큰 껍질 및 보이드 등) ).

그룹 I의 손상은 긴급 조치의 채택을 요구하지 않고 예방 목적으로 현재 유지 보수로 코팅하여 제거 할 수 있습니다. 그룹 I의 손상에 대한 코팅의 주요 목적은 기존의 작은 균열의 발생을 막고, 새로운 균열을 방지하고, 콘크리트의 보호 특성을 향상시키고, 대기 및 화학적 부식으로부터 구조물을 보호하는 것이다.

그룹 II의 손상의 경우, 수리는 구조의 증가 된 내구성을 제공합니다. 따라서 사용 된 재료는 충분한 내구성을 가져야합니다. prestressed 보강의 번들의 영역에서 균열, 보강재를 따라 균열은 의무적 인 봉인의 적용을받습니다.

III 그룹의 손해 배상은 특정 사인에 대한 디자인의 지지력을 회복시킵니다. 응용 재료 및 기술은 구조물의 강도 특성 및 내구성을 제공해야합니다.

그룹 III의 손해 배제를 위해 원칙적으로 개별 프로젝트를 개발해야합니다.

모 놀리 식 건축의 꾸준한 성장은 러시아 건설의 현대시기를 특징 짓는 주요 경향 중 하나입니다. 그러나, 현재 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물로의 대규모 전환은 개별 물체의 품질 수준이 다소 낮은 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 건립 된 모 놀리 식 건물의 품질이 낮은 주된 이유 중 다음 사항을 강조해야합니다.

첫째, 현재 러시아에서 시행중인 대부분의 규제 관련 문서는 프리 캐스트 콘크리트의 건설 우선 순위 개발 시대에 만들어 졌기 때문에 공장 기술에 초점을 맞추고 단일 구조 강화 공사가 불충분 한 개발은 자연 스럽다.

둘째, 대부분의 건설 회사는 모 놀리 식 건설의 충분한 경험과 필요한 기술 문화뿐만 아니라 품질이 낮은 기술 장비가 부족합니다.

셋째, 신뢰할 수있는 기술 품질 관리 시스템을 포함하여 모 놀리 식 건축을위한 효과적인 품질 관리 시스템이 만들어지지 않았습니다.

콘크리트의 품질은 무엇보다 규제 문서의 매개 변수에 대한 특성의 준수입니다. Rosstandart가 승인하고 새로운 표준이 시행됩니다 : GOST 7473 "콘크리트 믹스. 기술 조건 ", GOST 18195"콘크리트. 힘의 통제 및 평가에 관한 규칙. GOST 31914 "일체형 구조물 용 고강도 중금속 및 미세 입자 콘크리트"가 시행되어야하며, 보강 및 임베디드 제품에 대한 표준이 현재의 것이되어야합니다.

불행하게도 새로운 표준은 구체적인 고객의 질이 기술적 사슬의 각 단계에 달려 있지만 건설 고객과 일반 계약자, 건축 자재 제조업체 및 건축업자 간의 법적 관계의 세부 사항과 관련된 문제는 포함하지 않습니다. 생산 원료 준비, 콘크리트 설계, 혼합물의 생산 및 운송, 건축물의 콘크리트 배치 및 정비.

생산 공정에서 콘크리트의 품질을 보장하는 것은 여러 조건의 복합체 덕분에 이루어집니다. 여기에는 현대 기술 장비, 공인 시험 기관의 가용성, 유자격 인력, 규제 요건의 무조건적인 이행 및 품질 관리 프로세스의 구현이 있습니다.

거푸집에 대한 콘크리트의 부착량은 수 kgf / cm 2에 이릅니다. 이는 철거 작업을 어렵게 만들고, 콘크리트 표면의 품질을 저하 시키며 폼웍 패널의 조기 마모를 초래합니다.
  콘크리트의 접착력과 응집력, 거푸집의 성형 표면의 수축, 거칠기 및 다공성은 거푸집에 콘크리트의 접착력에 영향을 미칩니다.
  점착력 (끈적임) 아래에서 두 개의 서로 다른 액체 또는 액체 연속 체의 표면 사이의 분자력으로 인한 결합을 이해합니다. 거푸집 공사와 콘크리트의 접촉 기간 동안, 유리한 조건은 접착의 발현을 위해 생성됩니다. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 작업 중 연성 상태에 있습니다. 또한, 콘크리트의 진동 압축 과정에서 그 소성은 더욱 증가하여 콘크리트가 거푸집 표면에 접근하고 그 사이의 접촉의 연속성이 증가합니다.
  콘크리트는 후자의 약한 젖음성으로 인해 플라스틱보다 강한 폼웍의 목재 및 강철 표면에 달라 붙습니다. 작은 폼 - 폼 - 0.15, 목재 - 0.35, 스틸 - 0.40, 대형 패널 (작은 패널 패널) - 0.25, 큰 패널 - 0.30, 가역 - 0, 45, 블록 형태 - 0.55.
  목재, 합판, 처리되지 않은 강철 및 유리 섬유는 잘 적셔지며 콘크리트와의 접착력은 상당히 크며 콘크리트는 젖음성이 적은 (소수성) 도트 맥스와 텍스 트 라이트로 약간 젖습니다.
  젖음 각도는 처리되지 않은 것보다 더 많이 연마됩니다. 그러나, 콘크리트와 콘크리트의 접착력은 약간 감소합니다. 이것은 콘크리트 및 잘 처리 된 표면의 경계에서 접촉의 연속성이 더 높다는 사실에 의해 설명됩니다.
유막 표면에 도포하면 발수성으로 접착력이 크게 저하됩니다.
  거푸집의 표면 거칠기는 콘크리트와의 접착력을 증가시킵니다. 이는 거친 표면이 매끄러운 표면과 비교하여 실제 접촉 면적이 더 크기 때문입니다.
  고도의 다공성 거푸집 소재는 또한 시멘트 모르타르가 공극으로 관통하여 진동 할 때 신뢰성있는 연결점을 형성하기 때문에 접착력을 증가시킵니다. 거푸집을 제거 할 때 분리를위한 세 가지 옵션이 있습니다. 제 1 실시 예에서, 접착력은 매우 작고, 응집력은 상당히 크다.
  이 경우 거푸집은 접촉면에서 정확히 벗어납니다. 그럼에도 불구하고 접착력은 응집력보다 큽니다. 이 경우, 거푸집이 접착 재료 (콘크리트)에서 벗겨집니다.
  세 번째 옵션 - 접착력과 응집력은 거의 동일합니다. 거푸집 공사는 부분적으로 콘크리트 그 자체 (혼합 또는 혼합 분리)를 따라 부분적으로 거푸집과 콘크리트의 접촉면을 따라옵니다.
  접착제가 찢어지면 폼웍이 쉽게 제거되고 표면은 깨끗하게 유지되며 콘크리트 표면은 양호한 품질을 유지합니다. 결과적으로, 접착제 분리를 보장하기 위해 노력할 필요가있다. 이를 위해 거푸집의 성형 표면은 매끄럽고 습윤성이 부족한 재료로 만들어 지거나 윤활제와 특수한 점착 방지 코팅이 적용됩니다.
  거푸집 공사용 윤활제는 구성, 작동 원리 및 성능 특성에 따라 4 가지 그룹으로 구분할 수 있습니다 : 수성 현탁액; 발수 그리스; 윤활제 - 콘크리트 억제제; 결합 된 윤활제.
  콘크리트에 불활성 인 분말 물질의 수성 현탁액은 간단하지만 값 싸지 만, 콘크리트의 폼웍에 대한 부착을 제거하는 효과적인 방법은 아닙니다. 작동 원리는 콘크리트를 만들기 전에 현탁액에서 물이 증발 한 결과 얇은 보호막이 거푸집의 성형면에 형성되어 콘크리트의 접착을 방지한다는 사실에 근거합니다.
  반 수생 석고 (반고체 0.6-0.9 중량 %), 석회 반죽 (0.4-0.6 중량 %), 술 페이트 - 알코올 잔류 물 (Sulfite-alcohol stillage) (0.8-1.2 중량 부) 및 물 (4-6 중량 부)을 함유한다.
  서스펜션 윤활제는 진동판 중에 콘크리트 혼합물에 의해 지워지고 콘크리트 표면을 오염 시키므로 그 결과 드물게 사용됩니다.
미네랄 오일, 에몰 솔 EX 또는 지방산 염 (비누)을 기본으로하는 가장 일반적인 소수성 윤활제. 그들이 폼웍의 표면에 적용된 후에, 소수성 필름은 다수의 배향 된 분자로 형성되어 폼웍 재료의 콘크리트로의 접착을 저하시킨다. 이러한 윤활제의 단점은 콘크리트 표면의 오염, 고비용 및 화재 위험입니다.
  제 3 그룹의 윤활제에서, 콘크리트의 특성은 얇은 엉덩이 층에서 천천히 설정하는 데 사용됩니다. 윤활유의 조성에 설탕, 당밀, 탄닌 등을 넣는 것이 느려지므로 윤활제의 단점은 콘크리트 층의 두께 조절이 어렵다는 점입니다.
  얇은 맞대기 층에서 느린 콘크리트 세팅과 함께 성형 표면의 특성을 사용하는 가장 효과적인 결합 된 윤활제. 이러한 윤활제는 소위 역 에멀젼의 형태로 제조된다. 방수제 및 지연 제 외에도 가소 화제가 일부 첨가되어 있습니다 : sulphite-yeast bard (SDB), mylonaph 또는 TsNIPS 첨가제. 플라스틱 압축 중 이러한 재료는 콘크리트를 버트 층에서 가소 화시키고 표면 다공성을 감소시킵니다.
  ESO-GISI 윤활제는 구성 요소의 기계적 혼합이 초음파와 결합 된 초음파 유체 역학 혼합기에서 준비됩니다. 이 목적을 위해, 구성 요소는 믹서 탱크에 쏟아지고 믹서는 켜집니다.
  초음파 혼합 설치는 순환 펌프, 흡입 및 압력 파이프 라인, 접합 상자 및 3 개의 초음파 유체 역학 진동기 - 공진 쐐기가있는 초음파 휘파람으로 구성됩니다. 3.5-5kgf / cm2의 과도한 압력 하에서 펌프에 의해 공급 된 유체는 진동기의 노즐에서 고속으로 만료되고 쐐기 모양의 판에 부딪칩니다. 이 경우, 플레이트는 25-30 kHz의 주파수에서 진동하기 시작합니다. 결과적으로, 강한 초음파 혼합 구역이 액체에서 형성되어 성분을 최소의 액적으로 동시에 나눕니다. 믹싱 지속 시간 3-5 분
  유화제 윤활제는 안정적이며, 7-10 일 내에 층상으로 분류되지 않습니다. 그들의 적용은 거푸집에 콘크리트의 접착을 완전히 제거합니다. 그들은 성형 표면에 잘 유지되고 콘크리트를 오염시키지 않습니다.
  브러시, 롤러 및 스프레이 봉을 사용하여 거푸집에 윤활제를 도포하는 것이 가능합니다. 많은 수의 차폐물이있는 경우이를 보호하기 위해 특수 장치를 사용해야합니다.
효과적인 윤활제의 사용은 일부 요소의 거푸집에 대한 해로운 영향을 감소시킵니다. 어떤 경우에는 윤활유의 사용이 불가능합니다. 따라서, 슬라이딩 또는 폼 폴딩 폼웍을 컨셉으로 할 때 콘크리트에의 침투 및 품질 저하로 인해 그러한 윤활제를 사용하는 것은 금지됩니다.
  중합체에 기초한 항 - 접착제 보호 코팅에 의해 우수한 효과가 제공된다. 이들은 제조 과정에서 보드의 성형 표면에 적용되며 재 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견딜 수 있습니다.
  보드 및 합판 거푸집 공사를 위해 페놀 - 포름 알데히드를 기본으로 한 코팅이 개발되었습니다. 최대 3kgf / cm2의 압력과 + 80 ℃의 온도에서 보드의 표면에 가압됩니다.이 코팅은 거푸집에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 수리없이 최대 35 사이클을 견딜 수 있습니다.
  상대적으로 높은 비용에도 불구하고, 첩부 방지 코팅제는 반복 회수가 많아 윤활유보다 수익성이 높습니다.
  갑판에는 getinaks, 부드러운 유리 섬유 또는 textolite로 만든 방패를 사용하는 것이 좋습니다. 프레임은 금속 모서리로 만들어져 있습니다. 이러한 거푸집 공사는 내마모성이 뛰어나고 제거가 쉽고 양질의 콘크리트 표면을 제공합니다.

응시자들. Ya.P. BONDAR (TsNIIEP 주거) 유 OSTRINSKIY (NIIES)

12-15ohm 미만의 두께를 가진 벽체를위한 거푸집 틀에서 미끄러짐을 어떻게 하는지를 규명하기 위해, 고밀도 골재, 팽창 된 점토 및 슬래그 경석에서 준비된 거푸집과 콘크리트 혼합물 사이의 상호 작용력이 조사되었다. 미끄럼 거푸집에서 콘크리트 성형의 기존 기술은 최소 허용 벽 두께입니다. 주조 된 콘크리트에 사용 된 ceramsite 자갈 Beskudnikovsky 공장은 슬래그 렘사를 분쇄하여 얻은 낚싯줄이있는 용융 Novo-Lipetsk 야금 공장에서 만들어진 동일한 팽창 된 점토 및 슬래그 경석에서 분쇄 된 모래를 사용합니다.

Keramzitobeton 브랜드 100은 장치 N.Ya. Spivak, 12-15 초에서 측정 한 진동판을 가졌습니다. 구조적 요인 0.45; 벌크 밀도 1170 kg / m3. 슬래그 피탄 브랜드 200은 15-20 초의 진동 압축, 0.5의 구조적 인자 및 2170 kg / m3의 벌크 밀도를 가졌다. 2400 kg / m3의 부피 밀도를 갖는 중금속 등급 200은 표준 원추형 7 cm의 초안으로 특징 지어졌습니다.

슬라이딩 폼웍과 콘크리트 혼합물의 상호 작용력은 단일 평면 전단력을 측정하기위한 Kaza-Rande 장치의 변형 인 테스트 설비에서 측정되었습니다. 설치는 콘크리트 믹스로 채워진 수평 트레이의 형태로 이루어집니다. 지붕 스틸 스트립과 콘크리트 믹스와의 접촉 표면에 피복 된 나무 막대의 시험 스트립을 트레이에 걸쳐 놓았다. 따라서 시험 슬랫은 강철 슬라이딩 거푸집을 모방합니다. 칸막이 판은 콘크리트의 압력을 시뮬레이션 한 다양한 크기의 프리 그루 자미 (pligruzami) 아래 콘크리트 믹스에 보관 된 후 콘크리트를 따라 레일의 수평 이동을 유발하는 노력을 수정했습니다. 설치에 대한 일반적인 견해가 그림에 나와 있습니다. 1.

시험 결과에 따라, 강철 슬라이딩 거푸집과 콘크리트 혼합물 m의 상호 작용력이 선형 인 거푸집 공사 a (그림 2)에 대한 콘크리트 압력에 대한 의존성이 얻어졌다. x 축에 대한 그래프 선의 각도는 콘크리트 위에 거푸집의 마찰각을 특성화하여 마찰력을 계산할 수있게합니다. 세로 좌표 축의 그래프 선으로 잘라낸 값은 압력과 관계없이 콘크리트 혼합 및 거푸집 m의 접착력을 특성화합니다. 콘크리트에 걸친 거푸집의 마찰각은 고정 접점의 지속 시간이 15 분에서 60 분으로 증가함에 따라 변하지 않으며, 접착력의 크기는 1.5-2 배 증가합니다. 주요 유착 증가는 처음 50-60 분 동안 급격히 감소하며 처음 30-40 분 동안 발생합니다.

혼합물을 압축 한 후 15 분이 경과 된 무거운 콘크리트 및 강철 틀의 그립 강도는 접촉면의 2.5g / ohm2 또는 25kg / m2를 초과하지 않습니다. 이것은 무거운 콘크리트와 강철 틀틀림 (120-150 kg / m2) 사이의 총 상호 작용력의 일반적으로 받아 들여지는 값의 15-20 %에 해당합니다. 노력의 대부분은 마찰 세력에서 비롯됩니다.

콘크리트를 압축 한 후 처음 1.5 시간 동안 점착력이 느리게 성장하는 것은 콘크리트 믹스를 세우는 과정에서 의미없는 새로운 성장으로 설명됩니다. 연구에 따르면, 콘크리트 믹스의 설정 초기부터 끝까지 바인더와 응집체 사이에 물을 혼합하는 재분배가 발생합니다. 신 생물은 주로 설정 후에 발생합니다. 슬라이딩 거푸집의 콘크리트 믹스에 대한 접착력의 빠른 성장은 콘크리트 믹스를 압축 한 후 2-2.5 시간에 시작됩니다.

무거운 콘크리트 및 강 슬라이딩 거푸집의 상호 작용력의 총량에서 접착력의 비율은 약 35 %입니다. 노력의 주된 부분은 혼합물의 압력에 의해 결정되는 마찰력으로부터 비롯된다. 이것은 합성 조건 하에서 시간에 따라 변한다. 이 가정을 시험하기 위해 진동으로 압축 한 직후에 새로 성형 된 콘크리트 샘플의 수축 또는 팽창을 측정했습니다. 리브 크기가 150mm 인 콘크리트 입방체의 성형 중에, 수직면 중 하나에 텍스 트라이트 판을 놓았으며, 그 매끄러운면은 수직면과 같은면에있었습니다. 콘크리트를 압축하고 진동 테이블에서 샘플을 제거한 후, 입방체의 수직면을 몰드의 측벽에서 제거하고, 질량을 이용하여 60-70 분 동안 반대편 수직 에지 사이의 거리를 측정했다. 측정 결과에 따르면 새로 성형 된 콘크리트가 압축 직후에 축소되고 그 값이 클수록 오메가의 이동성이 커집니다. 총 양면 강수는 0.6 mm, 즉 샘플 두께의 0.4 %에 이른다. 성형 후 초기에는 신선한 콘크리트의 팽창이 발생하지 않습니다. 이것은 물의 재분배 과정에서 콘크리트가 경화되는 초기 단계에서 수축 필름의 형성과 함께 큰 표면 장력을 발생시키는 수축 때문입니다.

이 장치의 작동 원리는 원추형 플라 스토 미터의 원리와 유사합니다. 그러나 쐐기 모양의 인덴터 형태를 사용하면 점성이 큰 벌크 모양을 사용할 수 있습니다. 쐐기 형 인 덴터를 사용한 실험 결과는 콘크리트의 유형에 따라 To가 37에서 120 g / cm2까지 다양하다는 것을 보여 주었다.

미끄럼 거푸집에서 25 옴 두께의 콘크리트 혼합물 층의 압력을 분석적으로 계산하면, 진동에 의해 압축 된 후에 수용된 조성물의 혼합물은 거푸집의 덮개에 활발한 압력을 가하지 않는다는 것을 알 수있다. "미끄럼 거푸집 - 콘크리트 혼합물"시스템의 압력은 진동에 의한 압축 과정에서 혼합물의 정수압의 영향으로 차폐물의 탄성 변형에 기인합니다.

그들의 공동 작업의 단계에서 슬라이딩 폼 패널과 압축 콘크리트의 상호 작용은 수직 옹벽으로부터 가압 된 점성 플라스틱 몸체의 수동 저항에 의해 충분히 잘 모델링된다. 계산에 따르면, 콘크리트 덩어리 위의 거푸집 판넬의 일방적 인 작용으로 배열의 일부가 변위되지만 주 슬립면은 혼합물을 놓고 압축하기위한 가장 불리한 조건 조합에서 발생하는 압력보다 훨씬 높은 압력을 필요로합니다. 제한된 두께의 콘크리트의 수직 층에 폼웍 패널을 양면으로 가압 할 때 압축 된 콘크리트를 기본 슬립 평면으로 옮기는 데 필요한 압박 노력은 반대 부호를 얻고 혼합물의 압축 특성을 변경하는 데 필요한 압력을 상당히 초과합니다. 양 압축의 작용 하에서 압축 된 혼합물의 역방향 이완은 그러한 고압을 요구하며, 이는 슬라이딩 거푸집으로 회합 할 때 달성 할 수 없다.

따라서, 25-30 cm 두께의 층으로 미끄럼 거푸집에서 콘크리트의 규칙에 따라 놓인 콘크리트 혼합물은 거푸집 작업 패널에 압력을 가하지 않으며 진동으로 압축 공정 중에 발생하는 탄성 압력을 그 측면에서 감지 할 수 있습니다.

concreting의 과정에서 발생하는 상호 작용 세력을 결정하기 위해, 측정은 전체 크기의 슬라이딩 거푸집 모형에 수행되었습니다. 고강도 형광체 청동의 막이있는 센서가 성형 공동에 설치되었습니다. 고정 설치 위치에서 리프팅로드의 압력과 힘은 8-ANC 증폭기가있는 H-700 광경로 그래프를 사용하여 거푸집의 진동 및 상승 과정에서 자동 압력 게이지 (AID-6M)로 측정되었습니다. 다양한 종류의 콘크리트와 함께 철재 거푸집 틀의 상호 작용의 실제 특성이 표에 나와 있습니다.

진동의 끝과 거푸집 공사의 첫 번째 상승 사이의 기간에 압력의 자연스러운 감소가 발생했습니다. 거푸집이 위로 움직이기 시작할 때까지 변함없이 유지되었다. 이는 새로 형성된 혼합물의 격렬한 수축 때문입니다.

슬라이딩 폼웍과 콘크리트 믹스의 상호 작용력을 줄이려면 폼웍 패널과 압축 콘크리트 사이의 압력을 줄이거 나 완전히 없애야합니다. 이 문제는 얇은 판재 (2mm까지)에서 중간 추출 가능한 판재 ( "라이너")를 사용하여 제안 된 콘크리트 기술로 해결됩니다. 라이너의 높이는 캐비티 몰딩의 높이 (30-35ohms)보다 큽니다. 라이너는 슬라이딩 폼 패널 (그림 5)에 가까운 몰딩 캐비티에 설치 및 압축 직후에 설치되며 콘크리트는 교대로 제거됩니다.

실드를 제거한 후 콘크리트와 거푸집 사이에 남아있는 갭 (2mm)은 콘크리트의 수직면과의 접촉으로부터 탄성 변형 (일반적으로 1 ~ 1.5mm를 넘지 않음) 후에 직조하는 폼웍 쉴드를 보호합니다. 따라서 라이너에서 벗어난 벽의 수직 모서리는 그 모양을 유지합니다. 이를 통해 콘크리트 벽을 슬라이딩 거푸집에서 콘크리트로 만들 수 있습니다.

라이너 덕분에 얇은 벽을 형성 할 수있는 주된 가능성은 팽창 된 점토 콘크리트, 슬래그 - 및 - 콘크리트 바닥 및 무거운 콘크리트로 만들어진 두께가 7cm 인 벽의 전체 조각을 만들 때 테스트되었습니다. 테스트 몰딩의 결과는 조밀 한 골재 혼합물보다 가벼운 콘크리트 혼합물이 제안 된 기술의 특징에 더 잘 부합 함을 보여 주었다. 이는 다공성 응집체의 높은 수착 특성뿐만 아니라 가벼운 콘크리트의 부드러운 구조 및 경질 모래에서 수력 학적으로 활성 인 분산 성분의 존재 때문입니다.

무거운 콘크리트 (비록 더 적지 만)는 이동성이 8cm 이하인 갓 성형 된 표면의 수직 성을 유지하는 능력을 보여줍니다. 제안 된 기술을 사용하여 얇은 내벽과 파티션으로 민간인 건물을 조사 할 때 1.2에서 1.6m로 150 ~ 200m 길이의 콘크리트 벽을 제공함으로써 채택 된 기술에 따라 건립 된 건물에 비해 콘크리트 소비량을 현저하게 줄이고 경제적 효율성을 높입니다. 그들의 건설.

콘크리트의 접착력 (달라 붙음)과 콘크리트의 수축률, 표면 거칠기 및 다공성은 거푸집과 콘크리트의 접착력에 영향을 미칩니다. 거푸집에 콘크리트가 큰 힘으로 접착 될 때, 탈형 작업은 더욱 복잡해지고 작업의 노동 강도가 증가하며 콘크리트 표면의 품질이 저하되고 거푸집 작업 실드가 조기에 마모됩니다.

콘크리트는 플라스틱보다 훨씬 강한 폼웍의 목재 및 강철 표면을 고수합니다. 이것은 재료의 특성 때문입니다. 목재, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 습기가 있기 때문에 콘크리트에 콘크리트가 밀착되는 것이 상당히 높으며 젖음성이 낮은 재료 (예 : textolite, getinax, polypropylene)가 콘크리트 접착력을 몇 배 낮 춥니 다.

따라서 고품질의 표면을 얻으려면 PCB, 게 티낙, 폴리 프로필렌으로 만든 클래딩을 사용하거나 특수 화합물로 처리 한 방수 합판을 사용해야합니다. 접착력이 낮 으면 콘크리트 표면이 부서지지 않고 거푸집이 쉽게 떠납니다. 접착력이 증가함에 따라 거푸집에 인접한 콘크리트 층이 붕괴됩니다. 이것은 구조물의 강도 특성에는 영향을 미치지 않지만 표면의 품질은 현저하게 감소합니다. 접착력을 줄이기 위해 수성 현탁액, 발수성 윤활제, 결합 윤활제, 윤활제 - 지연 제 콘크리트를 사용하여 거푸집 표면에 적용 할 수 있습니다. 수성 현탁액 및 발수성 윤활제의 작용 원리는 보호 필름이 폼웍 표면에 형성되어 폼웍에 콘크리트의 접착력을 감소시키는 것에 기반합니다.

결합 된 윤활제는 콘크리트 및 발수성 유제의 지연 제를 혼합 한 것입니다. 윤활제 제조시 황화물 - 효모 바드 (SDB), 마일로프 (mylonaph)가 첨가됩니다. 이러한 윤활제는 인접한 구역의 콘크리트를 가소 화시키고 붕괴되지 않습니다.

윤활제 - 콘크리트 지연 기 (retarder of concrete) -는 우수한 표면 질감을 얻기 위해 사용됩니다. 스트리핑 할 때까지, 이들 층의 강도는 콘크리트의 벌크보다 다소 낮다. 스트리핑 직후, 콘크리트 구조물을 물줄기로 세척하여 노출시킨다. 이러한 세척 후에, 거친 골재의 균일 한 노출로 아름다운 표면이 얻어진다. 윤활제는 공기 분사로 설계 위치에 설치하기 전에 폼웍 패널에 적용됩니다. 이 도포 방법은 도포 된 층의 균일하고 일정한 두께를 보장 할뿐만 아니라 윤활제의 소비를 감소시킨다.

공압 적용의 경우 분무기 또는 낚싯대 분무기를 사용하십시오. 큰 점성 그리스는 롤러 또는 브러시와 함께 도포됩니다.