Les pompes doseuses sont des unités spéciales dont la fonction est de doser des liquides circulant sous pression. Quels que soient la conception et le fabricant, les données systèmes de pompage font partie intégrante de nombreuses industries.

Le principe de fonctionnement de la pompe doseuse et de son dispositif

La pompe doseuse est entraînée par moteur électrique, alimenté en courant à l'aide d'un élément magnétique. En plus du moteur, la conception de la pompe doseuse comprend les éléments suivants :

• Réducteur ;
• Mécanisme de réglage ;
• Cylindre hydraulique ;
• Boutons de contrôle.

Le mécanisme de réglage est utilisé pour convertir le couple généré par l'arbre d'entraînement. Le résultat de ceci est la génération d'un mouvement alternatif du piston. Le dispositif de pompe doseuse permet également de régler la longueur de course du piston. Un vérin hydraulique est nécessaire pour effectuer le flux de travail de l'ensemble de l'appareil.

Le principe de fonctionnement de la pompe est basé sur l'aspiration d'une certaine dose de liquide, après quoi elle est poussée dans la ligne de dosage.

En modifiant la longueur et la fréquence de course des appareils, les opérateurs peuvent définir la capacité requise des unités. Dans le même temps, la plage de cet indicateur sera assez large - à partir de 5 ml / h. jusqu'à 40 000 l/h

Sélection du type de pompes doseuses - classification des appareils

Les pompes doseuses peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Dans le même temps, les unités sont divisées entre elles par modification, performance et type. En raison du grand nombre de types de pompes, les experts ont décidé de diviser les appareils en trois types principaux. En vente, vous pouvez trouver les systèmes suivants:

• La pompe à piston est un appareil à haute pression conçu pour fonctionner avec grandes quantités liquides ou pour créer une forte pression constante d'eau courante.L'unité peut également être utilisée lorsque vous travaillez avec des substances toxiques d'une densité allant jusqu'à 2 000 kg / m 3. L'unité de piston fonctionne sur le principe du déplacement du piston, dans lequel une haute pression ou un vide est formé;
• Unité à membrane - dans cet appareil, l'aspiration est réalisée en faisant vibrer la membrane. Dans ce cas, la membrane joue également le rôle de chambre de travail. De par leur conception, les unités de ce type ressemblent à des dispositifs à piston.Pour la continuité du débit, la pompe à membrane est équipée de deux chambres de travail, chacune dotée d'une vanne. Lorsque de l'air est fourni à la chambre à air, l'air déplace le liquide dans le pipeline ;
• Pompe péristaltique - gérer avec succès l'aspiration et le pompage de substances cristallisantes et corrosives.

Selon le type d'entraînement, les pompes doseuses sont réparties entre elles dans les types suivants :

• Hydraulique;
• Mécanique;

Chacun de ces types d'équipement a trouvé son application dans domaines spécifiques. Dans la vie de tous les jours, leur fonctionnement est considéré comme peu pratique en raison du coût élevé des unités.

Applications pour pompes doseuses

Une large fonctionnalité, une grande fiabilité et une grande durabilité ont fait des pompes doseuses l'une des unités les plus populaires de l'industrie. Aujourd'hui, cet équipement est utilisé avec succès:

• Dans les usines chimiques pour mélanger, dissoudre et doser substances chimiques et leurs composés;
• Dans les usines de traitement de produits pétroliers en vue de l'ajout dosé de divers additifs au carburant et autres matériaux combustibles ;
• Sur les plates-formes pétrolières dans le but d'ajouter des additifs et des additifs aux puits et aux bouches ;
• Aux stations de pulvérisation pour le traitement de l'eau ;
• Les unités sont utilisées dans générateurs de vapeur et centrales électriques pour le traitement des produits chimiques;
• Le plus souvent, les pompes doseuses sont utilisées dans les installations de traitement de l'eau. L'équipement est utilisé pour le dosage du sulfate ferreux et d'autres produits chimiques à des fins de purification liquide de haute qualité ;
• Dans les entreprises alimentaires dans le but de doser et de servir des tomates, de la mayonnaise, du beurre, des sirops et toutes sortes de sauces ;
• Dans le but de fabriquer des boissons, des pompes fournissent des colorants et autres additifs alimentaires sous forme dosée ;
• Pour les lave-autos en libre-service dans la production d'acier et d'autres métaux ;
• Pour la production de produits céramiques. Les pompes sont utilisées pour la piscine où les produits céramiques passent par la phase de refroidissement.

Aujourd'hui, il est assez difficile de trouver des équipements de pompage qui pourraient rivaliser avec les unités de dosage en termes de popularité. Ils sont utilisés presque partout où un approvisionnement en liquide en quantité exacte est requis.

Pompes doseuses type ND - caractéristiques et avantages

Ces unités se composent d'une pompe et d'un entraînement. Le rôle de l'entraînement dans la conception est joué par un motoréducteur et un moteur électrique.

La conception des unités comprend également un mécanisme d'entraînement double ou simple et un ou deux vérins hydrauliques.

Les avantages de cet équipement comprennent:

• Bonne qualité de construction et pièces;
• Longues durées de fonctionnement ;
• Facilité de réparation et facilité d'entretien;
• Haute performance.

Les pompes doseuses de cette marque sont le plus souvent utilisées dans l'industrie pétrolière et dans la production de produits chimiques.

Unités de marque Aqua - applications d'équipement

Escarpins de cette marque trouvés application large lors du nettoyage de grandes quantités d'eau. Ils supportent bien l'admission et pompent des volumes de liquide particulièrement importants.

De nos jours, ces pompes sont également utilisées en pharmacologie et en production alimentaire. Parmi les avantages des appareils de cette marque, il convient de souligner:

• Conception simplifiée ;
• Longue période de garantie ;
• Facilité d'entretien;
• Résistance chimique;
• Capacité à supporter des charges extrêmes.

Les inconvénients des pompes de ce fabricant incluent un coût relativement élevé, ce qui les rend inaccessibles à certains acheteurs.

Sergueï Tcherkasov
POMPES DOSEUSES : types, sélection, installation
magazine "S.O.K.", n°1, 2006, p.39-41

Schéma d'installation d'une pompe doseuse pour un dosage constant La popularité de la technologie de dosage est due à procédés technologiques purification de l'eau. Coagulation, flottation, désinfection, correction de la composition de l'eau traitée, etc. - aucun des processus ci-dessus ne peut se passer d'ajouter des solutions de réactifs à l'eau.

Un élément nécessaire des dispositifs de dosage est conteneurs en polyéthylène. LLC "Anion" fabrique des conteneurs en plastique pour les stations de dosage d'un volume de 60, 100, 200 litres.

Vous trouverez ci-dessous des extraits de l'article sur l'installation de pompes doseuses et leurs schémas de tuyauterie.

".... En discutant des pompes doseuses, il est impossible d'ignorer les exigences de base pour leur installation et leurs schémas de tuyauterie. Cela est dû au fait qu'en plus de la pompe doseuse elle-même, des dispositifs supplémentaires doivent être fournis dans le schéma d'installation de la pompe d'assurer à la fois un fonctionnement stable de la pompe et l'obtention d'un mélange homogène du réactif dosé avec l'eau traitée.

Faisons tout d'abord attention à conteneurs pour la dissolution et le stockage du réactif dosé. Lors de leur choix, les points suivants doivent être pris en compte:

• Hauteur conteneurs ne doit pas dépasser la hauteur d'aspiration de la pompe (si la pompe est installée directement sur conteneurs).
• Capacité doit être muni d'un couvercle pour l'inspection interne et d'un emplacement pour la fixation de l'agitateur (si nécessaire).
• Un raccord fileté doit être prévu pour la communication avec l'atmosphère (cela permet de raccorder un filtre).
• Le matériau à partir duquel il est fabriqué capacité, doit être chimiquement compatible avec le milieu de dosage.

Lors du dosage de gros volumes, des entrepôts chimiques spéciaux doivent être fournis, où les milieux de dosage seront préparés, filtrés et stockés.

À l'extrémité de la canalisation d'aspiration située à l'intérieur du réservoir, un clapet anti-retour et un capteur de contrôle du niveau de liquide dans le réservoir (pour les pompes avec possibilité de raccordement) doivent être installés. Le clapet anti-retour et le capteur de contrôle de niveau doivent être placés strictement à la verticale afin d'éviter leur "collage". Lors du dosage de liquides agressifs, une vanne d'arrêt doit être installée dans la conduite d'aspiration de la pompe.

Un clapet anti-retour et une vanne d'arrêt doivent également être installés sur la conduite de refoulement de la pompe doseuse pour isoler la conduite de pression de la pompe de la conduite (ou équipement capacitif) dans lequel le liquide de dosage est alimenté. Pour homogénéiser (meilleur mélange) le réactif de dosage et le débit d'eau principal, un mélangeur statique doit être installé sur la canalisation principale après l'unité d'entrée de réactif (en particulier lors du dosage de liquides visqueux).

La pompe doseuse doit être fixée de manière rigide afin qu'il n'y ait pas de vibrations lors de son fonctionnement. Les clapets d'aspiration et de refoulement de la tête de dosage (chambre de travail) doivent être situés strictement à la verticale afin d'éviter leur "collage". La tuyauterie de la pompe doseuse est conçue de manière à laisser libre accès à la pompe et à faciliter le démontage de la tête doseuse si nécessaire.

Les mêmes exigences doivent être respectées lors de la tuyauterie des pompes doseuses utilisant des conduites rigides.

Les figures 1 à 3 montrent schémas typiques installation de pompes doseuses

Accessoires de cerclage conteneurs en plastique

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La pompe doseuse MTZ fait partie intégrante du complexe hydrostatique qui commande le tracteur. Il contribue à la bonne distribution du fluide et à son alimentation vers les vérins hydrauliques, ce qui, à son tour, simplifie grandement le contrôle du tracteur.

Cela permet à l'opérateur d'appliquer beaucoup moins d'efforts pour tourner la roue, ce qui est très important lorsque le tracteur est lourdement chargé.

1 Quel est le principe de fonctionnement de la pompe MTZ ?

La pompe doseuse MTZ est produite à l'usine de tracteurs de Minsk. Le constructeur a simplifié au maximum le dispositif pour assurer une bonne résistance à l'usure des mécanismes et une facilité d'entretien. L'unité comprend 3 composants principaux :

L'assemblage de la pompe oscillante comprend plusieurs pièces : un stator fixe et un rotor, auquel s'adapte le tiroir de l'appareil. La bobine est fixée avec 2 ressorts et reliée à l'arbre de la colonne de direction. En mouvement, la colonne de direction entraîne le tiroir et, se déplaçant par rapport à l'axe central, fournit de l'huile à l'intérieur de la pompe.

Le bloc de vannes spécial du corps contient des vannes anti-vide, de sécurité, de contrôle et de choc. clapets anti-retour nécessaire en cas de panne du moteur hydraulique. Ensuite, la vanne ferme le canal de vidange du système d'amplification hydraulique, empêchant le mouvement du fluide. Les soupapes de sécurité régulent la pression dans le système d'oléoduc.

Les soupapes anti-vide aident au mouvement de l'huile dans les cylindres hydrauliques en cas de panne du système. Des soupapes anti-choc régulent la pression dans les conduites à très forte charge lors de la conduite sur des sections inégales du parcours.

Il est nécessaire d'installer la pompe doseuse sur un équipement se déplaçant à une vitesse ne dépassant pas 50 km / h et de la placer dans l'entraînement hydraulique volumétrique de la machine.

Agissant sur le système de commande, la pompe doseuse alimente en fluide de travail le vérin hydraulique et valorise les actions de l'opérateur. En l'absence d'influence sur le système de contrôle, la position de la pompe devient neutre, et elle fait passer le liquide directement vers le système de vidange.

2 Comment installer correctement la pompe doseuse ?

Lors de l'installation d'une pompe doseuse sur MTZ 80 et MTZ 82, un remplacement partiel du système de direction assistée (commande de direction hydraulique) par un HSC (hydraulique volumétrique pilotage).

L'ensemble GRU comprend :

Si nécessaire, ils achètent également une grue qui bloque le différentiel du mécanisme HSC. Il est utilisé pour remplacer le verrou utilisé sur la direction assistée. Cette grue offre la possibilité de bloquer le volant sur les sections de route instables, ce qui améliore la circulation.

2.1 Algorithme d'installation

1. Tout d'abord, retirez le boîtier de direction assistée (distributeur). Pour ce faire, retirez les leviers de commande, puis retirez les plaques d'anthère, les joints et les anthères. Ensuite, vous devez retirer les couvercles et retirer les bobines.
2. À l'étape suivante, les roulements sont changés si ceux existants sont usés.
3. Retirez la vis sans fin de l'unité.
4. À la place de la vis sans fin, un arbre de distribution est installé.
5. Le dispositif de dosage est vissé à la barre requise. Des boulons cachés sont utilisés pour l'installation.
6. Ensuite, la pompe est vérifiée et après cela, la pompe doseuse est installée sur le MTZ dans le système d'amplification hydraulique.

Le reste du kit HSC est changé avant l'installation de l'unité.

2.2 INSTALLATION DE L'UNITÉ SUR LE MTZ AVEC LES MAINS (VIDÉO)

3 Dysfonctionnements de la pompe

Tout dysfonctionnement du distributeur sur le MTZ 82 ou du système de contrôle volumétrique de direction peut entraîner des complications dans le fonctionnement du système de contrôle. Pour restaurer le système à sa capacité de travail, une compréhension claire de ce qui est exactement devenu inutilisable est nécessaire. Cela peut être jugé par les signes suivants:

De plus, la contamination du circuit de suralimentation hydraulique peut entraîner un dysfonctionnement.

Si les vannes de la pompe sont obstruées par de la saleté et d'autres particules, elles ne pourront pas faire passer le fluide dans le système et réguler la pression. Le résultat sera une diminution des performances du système, et il peut se casser.

La popularité des équipements de dosage est due aux processus technologiques de purification de l'eau. Coagulation, flottation, désinfection, correction de la composition de l'eau traitée, etc. - aucun des processus ci-dessus ne peut se passer d'ajouter des solutions de réactifs à l'eau. Un facteur important dans le traitement de l'eau avec des réactifs chimiques est la précision de leur application.

Ici, aussi bien que possible, l'un des principaux avantages s'est avéré utile pompes à pistons- Cette haute précision alimentation du liquide pompé. Le deuxième avantage d'utiliser des pompes à piston pour les processus de dosage est le faible espace de travail de la chambre d'injection, ce qui, d'une part, réduit la perte de réactifs chimiques (parfois très coûteux) lors de leur dosage, et d'autre part, il permet de fabriquer le corps de chambre de matériaux résistants à la corrosion qui peuvent résister au contact avec presque tous les environnements agressifs.

Et, enfin, le troisième facteur qui a influencé une telle utilisation des pompes à piston pour les processus de dosage est la possibilité d'augmenter ou de diminuer l'espace de travail de la chambre d'injection en ajustant la longueur de course du piston. Alors, quelles tâches sont résolues à l'aide de pompes doseuses dans systèmes modernes traitement de l'eau? C'est:

• solutions de dosage de biocides (agents oxydants) dans les processus de désinfection de l'eau;
• dosage des solutions coagulantes avant la clarification des filtres ;
• dosage de l'inhibiteur dans les installations d'osmose inverse ;
• ajustement composition chimique eau pour la préparation de divers types de boissons;
• ajustement de la composition chimique de l'eau dans les processus de chaleur et d'électricité (eau pour les chaudières à eau chaude et à vapeur, eau pour les systèmes d'alimentation en eau en circulation, traitement des systèmes de condensat de vapeur, etc.);
• dosage de réactifs pour la désinfection de l'eau des piscines et ajustement de sa composition chimique.

Et ce n'est pas toute la liste des applications possibles des pompes doseuses. Dans la discussion suivante caractéristiques de conception de l'un ou l'autre groupe d'équipements de dosage, nous ferons attention aux domaines de leur application préférée.

Large spectre candidature éventuelle les pompes doseuses ont provoqué une tempête dans le développement de la conception, ce qui a conduit à la naissance des pompes doseuses divers types, capacités et modifications. Essayons maintenant de comprendre toute la variété des équipements de dosage actuellement sur le marché.

Classification des pompes doseuses

Avec toute sa diversité, les pompes doseuses peuvent être divisées en deux catégories conditionnelles :

• selon la conception du piston - piston et membrane;
• selon le type d'entraînement - pour les pompes à entraînement mécanique et hydraulique.

Les pompes doseuses sont caractérisées par le débit d'alimentation du liquide dosé, la pression de fonctionnement maximale, la précision de dosage, le type de chambre de travail (selon qu'il s'agit d'une pompe à piston ou d'une pompe à membrane), le type de matériau à partir duquel la chambre de travail est fabriquée. En tableau. 1 présente les principaux matériaux utilisés dans l'industrie moderne pour la fabrication de la chambre de travail et du piston des pompes doseuses de type plongeur et membrane (diaphragme).

Les matériaux de structure à partir desquels la chambre de travail et le piston (ou la membrane) sont fabriqués doivent être soumis à un examen approfondi de la compatibilité chimique du matériau avec le fluide pompé. L'alimentation en réactifs par les pompes doseuses est régulée en modifiant la longueur de la course du piston ou le nombre de courses (cycles de travail).

La longueur de course du piston est modifiée soit à l'aide d'une vis micrométrique, soit à l'aide de diviseurs mécaniques spéciaux qui limitent la course du piston. La modification du nombre de coups de piston s'effectue en ajustant les réglages dans schéma de câblage contrôle de la pompe.

En règle générale, les pompes doseuses sont équipées de soupapes de sécurité et de dispositifs pour purger l'air de la chambre de travail. Presque toutes modèles modernes sont équipés de contrôleurs électroniques pour le contrôle, permettant non seulement de modifier l'alimentation en réactif à partir du panneau de commande de la pompe, mais également d'ajuster le débit de dosage en fonction des signaux provenant d'appareils de contrôle et de mesure externes (par exemple, compteurs d'impulsions, appareils (ou capteurs) pour le suivi des indicateurs de qualité de l'eau, etc.).

Les principaux types de contrôleurs utilisés pour contrôler les pompes doseuses sont répertoriés dans le tableau. 2.

Pompes doseuses à piston

Les pompes doseuses à piston sont généralement utilisées lorsqu'il est nécessaire de créer une pression puissante du milieu dosé (jusqu'à 20-30 MPa ou plus) ou si un grand volume de réactif dosé est nécessaire. Ils sont conçus pour le dosage sous pression volumétrique de liquides, émulsions et suspensions neutres, agressifs, toxiques et nocifs à haute viscosité cinématique (environ 10 -4 -10 -5 m 2 /s), avec une densité allant jusqu'à 2000 kg/m 3 .

Selon le type de pompe (diamètre du piston, caractéristique de la pompe et nombre de courses du piston), le débit peut varier de quelques dixièmes de millilitre à plusieurs milliers de litres par heure. La conception principale des pompes doseuses de ce type est illustrée à la fig. 1. Le principe de fonctionnement des pompes à piston est basé sur le mouvement alternatif d'un cylindre solide (piston) à l'intérieur d'un autre cylindre creux (corps), à la suite de quoi un effet de raréfaction/injection est créé à l'intérieur du deuxième cylindre.

En fonction de la position du cylindre à corps plein (piston), une dépression (processus d'aspiration) ou une pression de refoulement (création de pression dans la conduite de pression) est créée dans la chambre de pompe (corps). Le processus est contrôlé par un système de vannes d'aspiration et de refoulement.

Ces pompes permettent un dosage très précis, car le piston et la chambre de travail sont constitués de matériaux qui ne subissent pratiquement aucune modification mécanique pendant le fonctionnement de la pompe (à l'exception de la corrosion et de l'usure mécanique des pièces mobiles).

La caractéristique de conception de telles pompes doseuses est le contact direct du fluide pompé non seulement avec le matériau de la chambre de travail, mais également avec le piston. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux à partir desquels la chambre de travail et le piston seront fabriqués, une attention particulière doit être accordée non seulement à la compatibilité chimique des matériaux avec le fluide pompé, mais également à la teneur en substances abrasives de ce dernier.

La présence d'abrasifs dans le liquide distribué (en particulier de taille micrométrique) peut entraîner leur accumulation dans la cavité formée entre surfaces cylindriques piston et chambre de travail, ce qui entraînera une usure mécanique supplémentaire et, finalement, une violation à la fois de la précision du dosage (jusqu'au «blocage» de la pompe) et de l'étanchéité de la chambre de travail.

Pour protéger le piston de l'action des réactifs agressifs dosés, les pompes à piston sont équipées de soufflets en acier fortement allié ou de membranes en fluoroplastique qui séparent la partie débit de la pompe et la chambre d'entraînement dans laquelle se déplace le piston (piston). En tant qu'entraînement pour pompes à piston, un type d'entraînement mécanique est le plus souvent utilisé avec le transfert du couple du moteur électrique au mouvement alternatif du piston grâce à diverses modifications des mécanismes à manivelle.

Pompes doseuses à membrane (membrane)

Dans les pompes doseuses à membrane (diaphragme), l'aspiration et l'expulsion d'une substance de la chambre de travail se produisent en raison de l'oscillation forcée de la membrane, qui est en fait l'une des parois de la chambre de travail. La conception principale des pompes doseuses de ce type est illustrée à la fig. 2.

L'utilisation d'une membrane élastique comme une sorte de "piston" présente à la fois des avantages et des inconvénients des pompes à membrane. Les avantages comprennent, tout d'abord, l'absence de toute pièce mobile dans la chambre de travail, ce qui élimine la pénétration de toute impureté mécanique dans le milieu pompé pendant le fonctionnement de la pompe.

C'est pourquoi les pompes à membrane sont utilisées pour le dosage de réactifs ultra-purs ou d'eau ultra-pure dans les industries électronique et pharmaceutique. Seconde, avantage indéniable Pompes doseuses à membrane - la possibilité de fabriquer entièrement la chambre de travail à partir de matériaux résistants à la corrosion pouvant résister au contact avec presque tous les fluides agressifs.

Cet avantage des pompes doseuses a conduit à leur utilisation généralisée dans l'industrie chimique. Et, enfin, l'absence de zones "stagnantes" dans la chambre de travail de la pompe permet de pomper avec leur aide des liquides contenant des abrasifs (par exemple, des liquides de refroidissement). Par conséquent, les pompes doseuses à membrane sont parmi les plus populaires sur le marché.

Le principal inconvénient des pompes doseuses à membrane doit être considéré comme une faible précision de dosage (par rapport aux pompes à piston). Ceci est dû : a) au cycle d'oscillations de la membrane (il est impossible de prédire le mode d'étirement/compression de l'élastomère, surtout lorsque la température du milieu pompé change) ; b) avec une "fatigue" du matériau de la membrane qui s'accumule avec le temps (l'élastomère perd ses caractéristiques d'origine, s'étire et, finalement, non seulement la précision du dosage se détériore, mais également les principales caractéristiques de la pompe).

Le deuxième facteur négatif dans l'utilisation de pompes doseuses de ce type est encore lié aux membranes, plus précisément à leur force mécanique. L'impact de tout événement majeur inclusions mécaniques sur la surface de la membrane peut entraîner une destruction et, par conséquent, une perte d'étanchéité de la chambre de travail. Le troisième inconvénient est la faible productivité des pompes à membrane et le développement assez faible pression de service. Ceci est encore dû à l'utilisation d'une membrane élastique comme "piston".

Les défauts recensés hantent les concepteurs : les constructeurs modifient en permanence la conception des pompes à membrane, travaillent sur la composition des élastomères, introduisent des charges pour améliorer caractéristiques de résistance membranes, etc... Relativement récemment, par exemple, des pompes doseuses à double membrane sont apparues, dont la conception permet de "déterminer" l'état de la membrane de travail et même de "notifier" le propriétaire de la destruction ...

Néanmoins, ces changements ne sont que de nature étroitement ciblée et ne concernent pas le principe de base de fonctionnement et la conception de la pompe doseuse à membrane. L'entraînement le plus traditionnel des pompes doseuses à membrane est électromagnétique (solénoïde), dans ce cas, le mouvement oscillatoire de la tige se déplaçant dans le champ électromagnétique du solénoïde est transmis à la membrane. Le réglage du dosage s'effectue en modifiant l'amplitude et la fréquence de la course de la tige.

Les caractéristiques de cette conception d'entraînement entraînent une durée égale de périodes relativement courtes d'aspiration et de refoulement de la pompe pendant un cycle de fonctionnement. Le deuxième type d'entraînement le plus courant pour les pompes à membrane est l'entraînement avec transfert du couple du moteur électrique au mouvement alternatif du piston à travers le mécanisme à manivelle, que nous avons déjà mentionné lors de l'examen des pompes à piston.

Et, enfin, l'entraînement le plus "exotique" pour les pompes doseuses à membrane est hydraulique. Les pompes doseuses à membrane qui en sont équipées se distinguent par un dosage très précis, mais sont encore quelque peu inférieures aux pompes à piston. Ils sont utilisés pour les liquides corrosifs, toxiques, abrasifs, contaminés ou visqueux.

Leur diaphragme peut être simple ou double. L'alimentation en réactifs par des pompes de ce type peut atteindre 2500 l/h à haute pression. L'apparition de mouvements oscillatoires de la membrane de travail lors de l'utilisation d'un entraînement hydraulique est due aux vibrations du fluide situé de l'autre côté de la membrane.

Ces fluctuations sont causées par la contraction/augmentation du volume de ce fluide, à la fois en raison des entraînements traditionnels et en raison de appareils pneumatiques. Leur principal avantage est que la membrane de travail de ces pompes n'est pas affectée par la tige (piston), mais par le liquide. Cela permet de répartir uniformément la charge sur toute la surface de la membrane et de prolonger la durée de vie de l'élastomère.

Comment choisir la bonne pompe doseuse ?

Le choix d'une pompe doseuse n'est pas une mince affaire, mieux vaut donc la confier à des spécialistes. Néanmoins, dans le cadre de notre discussion, il est nécessaire de déterminer l'éventail des questions auxquelles vous devrez répondre. Tout d'abord, il est nécessaire de déterminer les principales caractéristiques : débit de la pompe (l/h) et sa pression de service (MPa).

Caractériser ensuite le milieu pompé : nom du réactif (si une solution est utilisée, alors la concentration de la substance principale en % ou g/l), viscosité (cPz ou m 2 /s), densité (kg/m 3), température (°С), présence de solides en suspension (% ou mg/l). Et enfin, décidez de la conception de la pompe elle-même: selon la protection contre les explosions, la classe de protection du boîtier (IP), les paramètres de contrôle de la pompe (manuel, proportionnel au débit d'eau principal (tout en déterminant le débit principal, m 3 / h), proportionnel au signal analogique externe standard (0-20 mA, 4-20 mA), besoin de programmation hebdomadaire, équipement LCD, etc.).

Lors du choix d'un schéma de contrôle pour une pompe doseuse utilisant un signal analogique externe standard (0-20 mA, 4-20 mA), vous devez savoir lequel des indicateurs de qualité de l'eau sera décisif pour le fonctionnement de la pompe doseuse. Actuellement, les dispositifs suivants (capteurs) qui contrôlent les pompes sont le plus souvent utilisés pour contrôler les pompes :

• valeurs de pH ;
• teneur en chlore actif (à la fois organique et inorganique);
• valeurs de potentiel Red-O X (redox);
• valeurs de conductivité électrique ( résistivité);
• valeur de turbidité.

Les indicateurs énumérés, en règle générale, sont décisifs aux étapes individuelles du traitement de l'eau, par conséquent, au niveau secondaire instruments de mesure les limites supérieure et inférieure de la valeur du paramètre contrôlé sont définies. La pompe doseuse maintient cette valeur dans les limites spécifiées.

Installation de pompes doseuses

Lors de l'examen des pompes doseuses, il est impossible d'ignorer les exigences de base pour leur installation et leurs schémas de tuyauterie. Cela est dû au fait qu'en plus de la pompe doseuse elle-même, des dispositifs supplémentaires doivent être prévus dans le schéma d'installation de la pompe pour assurer à la fois un fonctionnement stable de la pompe et l'obtention d'un mélange homogène du réactif dosé avec l'eau traitée. Tout d'abord, prêtons attention aux récipients pour dissoudre et stocker le réactif dosé. Lors de leur choix, les points suivants doivent être pris en compte:

1. La hauteur du réservoir ne doit pas dépasser la hauteur d'aspiration de la pompe (si la pompe est installée directement sur le réservoir).
2. Le récipient doit être muni d'un couvercle pour l'inspection interne et d'un emplacement pour fixer un dispositif de mélange (si nécessaire).
3. Un raccord fileté doit être prévu pour la communication avec l'atmosphère (cela permet de raccorder un filtre).
4. Le matériau à partir duquel le récipient est fabriqué doit être chimiquement compatible avec le milieu de dosage.

Lors de la distribution de petits volumes de réactifs, le plus souvent des récipients spéciaux en polyéthylène ou en polypropylène sont utilisés pour dissoudre et stocker les réactifs dosés. La gamme standard de volumes de tels conteneurs: 50, 100, 200, 500 et 1000 litres. Lors du dosage de gros volumes, des entrepôts chimiques spéciaux doivent être fournis, où les milieux de dosage seront préparés, filtrés et stockés.

À l'extrémité de la canalisation d'aspiration située à l'intérieur du réservoir, un clapet anti-retour et un capteur de contrôle du niveau de liquide dans le réservoir (pour les pompes avec possibilité de raccordement) doivent être installés. Le clapet anti-retour et le capteur de contrôle de niveau doivent être placés strictement à la verticale afin d'éviter leur "collage".

Lors du dosage de liquides agressifs, une vanne d'arrêt doit être installée dans la conduite d'aspiration de la pompe. Un clapet anti-retour et une vanne d'arrêt doivent également être installés sur la conduite de refoulement de la pompe doseuse pour isoler la conduite de pression de la pompe de la canalisation (ou de l'équipement de la cuve) dans laquelle le liquide mesuré est fourni.

Pour homogénéiser (meilleur mélange) le réactif de dosage et le débit d'eau principal, un mélangeur statique doit être installé sur la canalisation principale après l'unité d'entrée de réactif (en particulier lors du dosage de liquides visqueux). La pompe doseuse doit être fixée de manière rigide afin qu'il n'y ait pas de vibrations lors de son fonctionnement.

Les clapets d'aspiration et de refoulement de la tête de dosage (chambre de travail) doivent être situés strictement à la verticale afin d'éviter leur "collage". La tuyauterie de la pompe doseuse est conçue de manière à laisser libre accès à la pompe et à faciliter le démontage de la tête doseuse si nécessaire.

Si la tuyauterie de la pompe doseuse est réalisée avec des tuyaux flexibles, ils doivent être posés librement sans plis ni tensions. Tous les coudes de tuyau doivent être lisses sans "casses". Le tuyau d'aspiration doit être posé de manière à ce qu'aucune poche d'air ne puisse se former, c.-à-d. avec une pente ascendante.

E les mêmes exigences doivent être suivies lors de la tuyauterie des pompes doseuses utilisant des conduites rigides. Sur la fig. 3, 4, 5 montre des schémas de montage typiques pour les pompes doseuses.

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La pompe doseuse MTZ fait partie intégrante du système de commande hydrostatique du tracteur. Il est responsable de la distribution correcte du fluide dans le système et de son alimentation vers les vérins hydrauliques. Cela renforce le système de contrôle.

En même temps, l'opérateur a besoin de beaucoup moins d'effort pour faire tourner les roues. Ce moment est particulièrement important si le tracteur est fortement chargé.

Le dispositif et le principe de fonctionnement de la pompe doseuse chez MTZ

La pompe doseuse MTZ est fabriquée à l'usine de tracteurs de Minsk. Le constructeur a simplifié au maximum le dispositif afin d'assurer une grande résistance à l'usure des mécanismes et une facilité d'entretien. L'appareil se compose de trois composants principaux :

• boîtier équipé d'un bloc vannes ;
• unité de balancement spéciale de l'appareil;
• mécanisme de diffusion.

L'ensemble pivotant de l'appareil se compose de plusieurs parties. Il est représenté par un stator fixe et un rotor, vers lequel sort le tiroir de l'appareil. La bobine, à son tour, est fixée par deux ressorts et est reliée à l'arbre de la colonne de direction. Lorsque la colonne de direction se déplace, le tiroir se met également en mouvement et, se déplaçant par rapport à l'axe central, fournit de l'huile à l'intérieur de l'appareil.

Un bloc de vannes spécial à l'intérieur du corps comprend des vannes anti-vide, de sécurité, anti-retour et anti-choc. Des clapets anti-retour du système sont nécessaires en cas de panne du moteur hydraulique. Dans ce cas, la vanne ferme le canal de vidange du système de surpression hydraulique, empêchant la circulation du fluide. Passant par soupapes de sécurité la pression à l'intérieur du système d'oléoduc est régulée.

Les soupapes anti-vide sont chargées de transporter l'huile à l'intérieur des vérins hydrauliques lorsque urgence dans le système. Les anti-chocs régulent la pression à l'intérieur des autoroutes sous charge excessive en cas de travail dans des sections inégales de la route.

Une pompe doseuse est installée sur les équipements dont la vitesse ne dépasse pas 50 km/h. Il est situé dans l'entraînement hydraulique volumétrique de la machine.

Lors de l'action sur la régulation, la pompe doseuse délivre Fluide de travail aux vérins hydrauliques, améliorant ainsi les actions de l'opérateur. S'il n'y a aucune influence sur le système de contrôle, la pompe est en mode neutre et envoie le liquide directement au système de vidange.

Comment installer le doseur sur le MTZ 82 ?

L'installation d'une pompe doseuse sur MTZ 80 et MTZ 82 implique remplacement partiel systèmes de direction assistée (direction hydraulique) au mécanisme HSC (direction hydrostatique). Le kit HORU comprend :

• support de vérin hydraulique spécial ;
• tirant renforcé;
• deux leviers ;
• vérins hydrauliques sur l'essieu avant avec un jeu de doigts;
• pompe à dosage;
• canaux à haute pression;
• adaptateur spécial pour la pompe.

Si nécessaire, une soupape de blocage différentiel pour le mécanisme HSC est également achetée. Il est utilisé pour remplacer le verrou utilisé sur la direction assistée. Une telle grue vous permet de bloquer la boîte de vitesses sur des sections instables de la route, ce qui augmente la maniabilité de l'équipement.

Le dispositif de dosage est installé sur la machine selon l'algorithme suivant :

1. Tout d'abord, vous devez retirer le boîtier du système de direction assistée (également appelé le distributeur). Pour ce faire, les leviers de commande sont retirés. Après cela, les plaques d'anthères, les anthères et les phoques sont retirés. Ensuite, les couvercles sont retirés et les bobines sont retirées.
2. La prochaine étape est le remplacement des roulements du système par de nouveaux en cas d'usure de ceux déjà installés.
3. La vis sans fin de l'appareil est retirée.
4. L'arbre de dosage est installé à la place de la vis sans fin.
5. Nous fixons le dispositif de dosage à la plaque correspondante. L'installation se fait au moyen de boulons à tête fraisée.
6. Ceci est suivi par la vérification de la pompe et ensuite son installation dans le système de surpression hydraulique.

Le remplacement du reste du kit HSC est effectué avant l'installation de la pompe.

Installation à faire soi-même d'une pompe doseuse sur MTZ (vidéo)

Dysfonctionnements de la pompe doseuse MTZ et leurs symptômes

Tout dysfonctionnement du doseur ou du système de direction volumétrique entraîne des complications dans le fonctionnement du système de contrôle. Pour restaurer la fonctionnalité du système, vous devez clairement savoir quel nœud a échoué. Il y a plusieurs signes pour cela :

1. L'essieu avant est devenu plus instable. Ce symptôme indique dans la plupart des cas un déplacement de l'axe de l'arbre rotatif. Il est également possible de former des interstices dans la biellette de direction ou dans les ensembles de pompe.
2. Tourner le volant est devenu plus difficile et demande un effort supplémentaire. La raison n'est pas assez d'huile à l'intérieur du distributeur. La deuxième option est une grande quantité d'air à l'intérieur système hydraulique et par conséquent - fonctionnement partiellement inactif de l'appareil.
3. Changement arbitraire de la position du volant. L'auto-rotation du volant est une conséquence de la position incorrecte du tiroir à l'intérieur de la pompe. Deux ressorts de traction sont responsables de sa position neutre. En cas de panne de l'un d'eux, de l'huile est constamment fournie à l'un des cylindres et le volant tourne en conséquence.
4. Faible emphase dans le processus de tournage ou son absence totale. Ce phénomène se produit s'il n'y a pas assez d'huile dans le distributeur. En conséquence, sa fonctionnalité diminue. La deuxième cause du problème peut être l'abrasion des joints des cylindres chargés de faire tourner la machine.
5. Lorsque le volant est tourné, les roues du tracteur tournent dans le sens opposé. Dans ce cas, le problème est que les câbles des vérins hydrauliques de la machine ne sont pas correctement connectés à la pompe doseuse. En conséquence, la bobine fournit de l'huile au mauvais cylindre et, par conséquent, le mauvais côté est renforcé.

Aussi, l'un des problèmes de fonctionnement des équipements de pompage du circuit d'amplification hydraulique est leur encrassement. Lorsque les vannes de l'appareil sont obstruées par de la saleté et d'autres particules, elles sont incapables de faire passer le fluide dans le système et de réguler la pression. En conséquence, la fonctionnalité du système est réduite et il peut tomber en panne.

Entretien de l'appareil

Étant donné que la pompe n'est pas complètement protégée contre la pénétration de saletés dans le système, elle peut se boucher. Par conséquent, il doit être lavé périodiquement pour éviter de graves dommages.

Cet événement est effectué après le démontage complet de l'appareil. Laver la pompe avec du kérosène ou un liquide similaire. Avant de commencer le lavage, il est nécessaire de retirer les bagues d'étanchéité en caoutchouc de toutes les pièces. Cela évitera de les endommager. Chaque pièce est lavée individuellement et très soigneusement. Attention particulière doit être donné à deux douilles de l'appareil. Ils sont équipés d'une série de petits trous qui se bouchent rapidement.

Une fois toutes les pièces lavées, l'appareil est assemblé dans l'ordre inverse. Ici point important est un installation correcte paire de gerotor et ressort à lames de distributeur. La première partie doit être installée en tournant la pompe avec les trous loin de vous. La paire est installée de manière à ce que deux dents soient situées sur une ligne le long de l'avant du maître.