Chapitre 11. TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DES PIPELINES

L'installation des canalisations doit être réalisée conformément au projet, aux plans détaillés (KTD), au projet de réalisation des ouvrages (PPR) et aux règles de sécurité. L'installation des canalisations est réalisée principalement avec des unités prêtes à l'emploi fabriquées dans des ateliers de préparation de canalisations complets avec des raccords, ainsi que des blocs de canalisations assemblés sur le site d'installation, avec une mécanisation maximale travaux d'installation. Il est permis de monter des canalisations "en place" à partir de tuyaux et de pièces individuels uniquement dans des cas exceptionnels.

§ 1. TRAVAUX PRÉPARATOIRES

Avant de commencer les travaux d'installation des canalisations, le contremaître des installateurs examine les dessins d'exécution, les spécifications, le PPR et toute autre documentation technique de l'installation en cours de préparation pour l'installation. Après avoir reçu la tâche d'installation, les travailleurs doivent se familiariser en détail avec la documentation technique et les règles de sécurité. Parallèlement, ils étudient le tracé des canalisations, les plans et dimensions du bâtiment, les dessins des tuyauteries des appareils et équipements, la fixation des canalisations et des structures de support, les spécifications des produits et des raccords.

Avant l'installation des canalisations, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

la conformité au projet d'installation de structures de support pour les canalisations, l'installation de pièces encastrées pour la fixation des canalisations, la présence de trous pour les canalisations dans les structures de construction, la fixation des supports fixes des structures de support autoportantes et des viaducs a été vérifiée. L'installation et l'étanchéité des structures encastrées et des ouvertures pour les canalisations sont prévues dans la partie construction du projet et doivent être effectuées par l'organisme de construction.

les bâtiments, les structures de construction, les viaducs, les plateaux, les tranchées ont été acceptés par la loi des organismes de construction avec une vérification de leur préparation à la construction pour l'installation des canalisations et du respect des marques de conception auxquelles les canalisations sont liées dans les dessins d'installation. Lors de l'acceptation des tranchées, la conformité de leurs dimensions et marques avec celles de conception, l'exactitude de la disposition des pentes, le respect des pentes, la qualité du lit et l'état des fixations doivent être vérifiés. Fondations de tranchées dans sol rocheux doit être nivelé avec une couche de sable ou de gravier d'au moins 20 cm d'épaisseur;

la conformité aux dessins des types, des dimensions et de la disposition des raccords de l'équipement auquel les canalisations sont connectées, la précision de son installation dans les axes et les marques ont été vérifiées. Tous les écarts par rapport au projet doivent être consignés dans le journal des travaux ;

des plates-formes de stockage intermédiaire et d'agrandissement d'unités de conduites ont été organisées. Le stockage intermédiaire des tuyaux, pièces et ensembles est effectué dans des espaces ouverts pour chaque ligne séparément et ils sont situés de manière à ce que le libre passage et l'accès à ceux-ci soient prévus pour l'inspection, la vérification du marquage et l'exécution des opérations de chargement et de déchargement. Lorsqu'elles sont stockées à l'air libre ou dans des pièces sans plancher bois, toutes les ébauches de montage, quelle que soit la nature de leur pose, sont posées sur des contreplaqués bois d'une hauteur d'au moins 200 mm afin qu'il soit possible de les nouer lorsqu'elles sont soumis pour installation. Il est recommandé de livrer les assemblages de pipelines prêts à l'emploi aux objets dans des conteneurs, ce qui facilite les opérations de stockage, de déplacement sur site et de chargement et de déchargement. A proximité des lieux de stockage des ébauches, il est recommandé de placer des panneaux indiquant le numéro du nœud et le numéro de la ligne selon le projet ;

lieux de travail, outils, dispositifs de montage préparés ; équipement pour postes de soudage; les échafaudages nécessaires préconisés par le PPR ont été aménagés ;

les nœuds, sections, tuyaux, raccords, compensateurs, supports, suspensions et autres produits sont acceptés pour l'installation ; leur exhaustivité, leur conformité aux exigences du projet et les conditions de livraison ont été vérifiées. Les méthodes d'installation industrielle prédéterminent que les unités, les structures de support, les supports et les suspensions avec le degré maximum de préparation et d'exhaustivité de l'usine arrivent sur le site d'installation à partir des ateliers de production de tuyaux. L'intégralité de la livraison est vérifiée conformément aux spécifications, listes de colisage et autres documents d'expédition, et l'état est vérifié par une inspection externe. Lors du téléchargement, il n'est pas permis de réinitialiser ébauches de tuyaux et stockez-les en vrac.

Au début de l'installation des canalisations des systèmes sanitaires, il est nécessaire de vérifier les performances des travaux de construction généraux dans les bâtiments et les structures, y compris l'acceptation des trous et des rainures pour la pose des canalisations à installer conformément aux dimensions indiquées dans le tableau. 61.

Lors de la construction de canalisations externes pour l'approvisionnement en eau, les égouts, les gazoducs et autres, avant de creuser des tranchées et des fosses, toutes les communications souterraines doivent être ouvertes. Les communications sont ouvertes à l'aide de pelles, sans l'utilisation d'instruments à percussion. Les lieux d'ouverture sont clôturés, la nuit ces lieux sont éclairés. Les communications existantes traversant le pipeline posé ou situé parallèlement à celui-ci à une distance inacceptable selon les normes sont décalées conformément au projet. Avant de procéder à l'installation de canalisations externes, le tracé passant

Tableau 61

Chauffage

à travers la colonie, sur toute la longueur doit être clôturée des deux côtés boucliers d'inventaire avec des panneaux d'avertissement. Dans les lieux de circulation intense et piétons, des drapeaux rouges doivent être installés sur la clôture.

La pose des canalisations doit être précédée d'une ventilation de leurs itinéraires, qui est effectuée conformément au projet, où la liaison des axes de la canalisation aux plafonds, murs et colonnes doit être indiquée. Les axes et les marques des canalisations sont transférés sur le lieu de pose et les sites d'installation des supports, fixations, compensateurs et raccords sont marqués.

Lors de l'aménagement du tracé des canalisations intra-atelier, les axes et les marques sont fixés à l'aide de panneaux appliqués directement sur les murs du bâtiment, de structures métalliques et en béton armé avec un traceur ou de la peinture à l'huile. La répartition des axes horizontaux rectilignes est effectuée tout d'abord, cela se fait à l'aide d'une corde en acier d'une épaisseur de 0,2-0,5 mm ou d'un fil de nylon, le long duquel les axes des canalisations sont appliqués sur des structures avec indication de marques verticales (en prenant en tenant compte de la pente requise de la conduite). Les marques de hauteur des axes horizontaux des canalisations sont trouvées en mesurant à partir du niveau du sol fini avec un fil à plomb et un ruban à mesurer en acier. S'il n'est pas possible de mesurer depuis le sol ou le plafond, les repères des repères existants (signes de repères d'élévation fixés par les organismes de construction) sont transférés sur les murs et les colonnes des bâtiments le long du tracé de la future canalisation tous les 10 m à l'aide d'un niveau . À partir de la marque transférée, mesurez la distance à l'axe du pipeline, qui est déterminée en soustrayant la marque du repère de la distance de conception à l'axe du tuyau. Un carré est appliqué sur la marque de l'axe du pipeline transféré sur la colonne et une ligne horizontale est dessinée avec de la peinture brillante. La marque résultante est transférée à la colonne suivante. Si le pipeline sera posé avec une pente, la marque est transférée à la colonne suivante, en tenant compte de la direction et de la pente indiquées dans le projet. Habituellement, toutes les canalisations technologiques sont posées avec une pente vers leur éventuelle vidange complète des résidus liquides par gravité.

Les valeurs de la pente minimale des pipelines technologiques à diverses fins, m, pour 1 m de longueur sont les suivantes:

Gazoducs et canalisations (dans le sens

Tout d'abord, le tracé de l'autoroute principale est interrompu, puis l'axe des embranchements vers les appareils, machines, raccords ou autres lignes. Le long de ces axes, les sites d'installation des compensateurs, ferrures, supports mobiles et fixes, suspensions, supports sont marqués.

Lors de la pose de conduites non isolées dans des canaux, sur des supports hauts et bas et des viaducs, la distance entre les parois des conduites à la lumière est prise en compte, en tenant compte de l'emplacement des brides, mm pas moins de: pour les conduites avec?> „ , respectivement 57 ... 108-80 ; 108...377-100; plus de 377-150.

La pose des canalisations à l'intérieur des bâtiments et des installations s'effectue sur des supports le long des murs et des colonnes, sur des suspensions aux poutres de plancher et aux plafonds, en tenant compte de la libre circulation des engins de manutention. La distance entre le sol et le bas des tuyaux ou la surface de leur isolation thermique doit être d'au moins 2,2 m.

La distance entre la canalisation extérieure ou la surface de son isolation thermique et le mur doit permettre la dilatation thermique libre, l'inspection et la réparation de la canalisation et des raccords, et est supposée être d'au moins 100 mm à la lumière. Les conduites posées le long des murs des bâtiments ne doivent pas traverser les ouvertures des fenêtres et des portes. Lors de la pose le long des murs extérieurs des bâtiments, les canalisations sont situées à au moins 0,5 m au-dessus ou au-dessous des ouvertures de fenêtre.

Une fois l'aménagement du tracé du pipeline terminé, un acte est rédigé, auquel est jointe une liste d'axes et de virages.

§ 3. INSTALLATION DES SUPPORTS ET SUSPENSIONS

Les supports et les suspensions sont utilisés pour fixer les canalisations horizontales et verticales aux bâtiments, aux structures et aux équipements de traitement. Selon le but et l'appareil, les supports sont divisés en fixes et mobiles.

Les supports fixes maintiennent rigidement le tuyau et ne lui permettent pas de se déplacer par rapport aux supports et aux structures de support. De tels supports perçoivent les charges verticales de la masse des canalisations avec le produit et horizontales -¦ de la déformation thermique des canalisations, des chocs hydrauliques, des vibrations, etc. Selon le mode de fixation au tuyau, les supports fixes sont soudés et serrés. Dans les supports de serrage, des butées spéciales sont soudées au tuyau pour empêcher le glissement du tuyau dans le support. Les supports fixes sont fabriqués selon les normes des organismes de conception et des fabricants.

Des supports mobiles soutiennent le pipeline, mais n'empêchent pas son mouvement des déformations de température. Ils ne perçoivent que les charges verticales de la masse de la canalisation avec le produit. Ils sont divisés en coulissants, à rouleaux, sans cadre et autres. Les supports mobiles sont fabriqués conformément aux normes GOST 14911-82 * et GOST 14097-77, OST 36-11-75, ainsi qu'aux normes des organismes de conception et des fabricants.

Les suspensions sont fixées aux structures porteuses et aux plafonds des bâtiments à l'aide de tiges munies de boulons ou d'œillets soudés. La longueur des tiges est définie par le projet et ajustée avec des écrous ou des raccords. Les pendentifs sont fabriqués selon GOST 16127-78, OST 36-12-75.

L'installation des structures de support, des supports et des suspensions est effectuée après la pose du tracé du pipeline, lorsque les axes sont marqués et que les emplacements de fixation des raccords et des compensateurs sont déterminés. Les structures de support sont le plus souvent fixées aux éléments en béton armé des bâtiments - colonnes, barres transversales, panneaux, en les soudant à des pièces encastrées.

Après avoir fixé les structures de support, généralement avec les nœuds et les blocs de canalisations, les supports et les suspensions sont montés dans la position de conception. S'il est nécessaire de préfixer les canalisations à monter sur des supports et suspensions temporaires (en cas d'installation de canalisations de configuration complexe dans des conditions exiguës, etc.), ces dernières doivent correspondre en résistance à la masse de la canalisation attachée à eux et être installé sur des structures solides. Après l'installation de toutes les unités de canalisation et le soudage des joints de chantier, des supports et des suspensions permanents doivent être placés et les supports temporaires retirés.

Lors de l'installation de supports et de structures de support sous les canalisations conformément au SNiP 3.05.05-84, l'écart de leur position par rapport à la conception en termes de plan ne doit pas dépasser ± 5 mm pour les canalisations posées à l'intérieur et ± 10 mm pour les canalisations externes, et la pente ne doit pas dépasser +0,001 , sauf si d'autres tolérances sont spécifiquement prévues par le projet. Pour égaliser les élévations et assurer la pente de conception des canalisations sous les semelles des supports, il est permis d'installer des joints en acier et de les souder aux pièces encastrées ou aux structures de support.

Le changement de longueur des tiges de suspension est dû au filetage sur celles-ci.

Les joints soudés des canalisations doivent être à une distance maximale de 50 mm des supports, et dans les canalisations de vapeur et d'eau chaude contrôlées par l'URSS Gosgortekhnadzor - au moins 200 mm. Il est recommandé de placer les raccords à bride des canalisations, si possible, directement sur les supports.

Les supports fixes sont soudés aux structures de support et solidement fixés au tuyau à l'aide de colliers avec contre-écrous installés sur les boulons. L'oreiller et la pince du support sont pressés fermement contre le tuyau. Afin d'éviter le cisaillement du tuyau dans un support fixe, des plaques de poussée sont soudées au tuyau, qui doivent reposer contre les extrémités des colliers. Les butées sont réglées de manière à ce que l'écart entre la pince ne dépasse pas 1,5 mm. La surface des butées et la surface du tuyau aux points d'installation doivent être nettoyées avec une meuleuse manuelle avant le soudage. De fines entretoises en aluminium sont installées entre le tuyau en acier allié et le support ou le collier en acier au carbone pour protéger les points de contact de la corrosion électrochimique.

Les supports mobiles et leurs pièces doivent être installés en tenant compte du changement thermique de la longueur de chaque section de la canalisation, pour laquelle les supports et leurs pièces doivent être déplacés de l'axe de la surface d'appui dans le sens opposé à l'allongement de la pipeline. La valeur de déplacement est généralement prise selon le projet comme égale de la base à l'allongement thermique complet d'une section donnée du pipeline. Les tiges de suspension de tuyau à allongement thermique doivent être installées avec une inclinaison latérale. La quantité de déplacement et la direction de l'inclinaison préliminaire des tiges sont spécifiées dans le projet.

§ 4. INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE

Avec des méthodes industrielles de conduite des travaux, installation de tr ^. les pipelines sont exécutés par des nœuds, des sections et des blocs. À l'heure actuelle, l'installation de blocs agrégés s'est généralisée, c'est-à-dire que les blocs de canalisation sont assemblés avec équipement technologique et installez-les sur un châssis commun.

L'assemblage d'agrandissement des blocs est effectué sur des supports et des racks situés dans la zone de fonctionnement des grues d'assemblage. Ici, il est conseillé d'utiliser des supports 21338 (voir Fig. 10) et des centreurs (Fig. 46). Avant d'assembler les blocs, les bouchons temporaires sont retirés des raccords et des assemblages et les brides et les extrémités des tuyaux sont rouvertes. Après les mesures de contrôle des unités finies et la vérification de l'emplacement des raccords au niveau de l'équipement, l'assemblage des blocs commence. Les dimensions et le poids des blocs doivent garantir la commodité de leur transport vers le site d'installation et leur installation dans la position de conception. Les nœuds et les blocs doivent rester solides pendant le levage, sinon ils risquent de se déformer. Si nécessaire, des structures temporaires doivent être installées pour fournir la rigidité requise.

Riz. 46. ​​Centralisateur de soudage de tuyaux TsT-426 :

1 - visser;2 - visser; 3 - joue;4 - lien; 5 - rouleau;6 - lissage

vnnty

Les sections droites sont posées après l'installation et la fixation des nœuds et des blocs adjacents. Il est conseillé de monter des supports et des suspensions sur les unités et les blocs à soulever, cela facilite l'alignement ultérieur. Lorsqu'ils sont installés dans la position de conception, les unités et les blocs, ainsi que les sections et les tuyaux individuels, doivent être posés sur au moins deux supports et solidement fixés. La fixation temporaire des canalisations pour la période d'installation est autorisée dans des cas exceptionnels. Les conduites posées à travers les murs, les plafonds ou d'autres éléments de bâtiments doivent être enfermées dans des manchons conformément aux instructions de conception. En l'absence d'instructions, il est recommandé d'utiliser des sections de tuyau d'un diamètre intérieur supérieur de 10 à 20 mm au diamètre extérieur de la section de canalisation qu'elles contiennent comme manchons. Les douilles doivent dépasser de 50 à 100 mm des deux côtés de l'élément de construction coupé par la canalisation. Les sections de canalisations dans les manchons ne doivent pas avoir de joints. L'espace entre le pipeline et le manchon est rempli des deux côtés avec de l'amiante ou d'autres matériaux non combustibles qui permettent au pipeline de se déplacer dans le manchon.

Le levage et l'installation des nœuds et des blocs en position de conception sont effectués à l'aide de grues, d'équipements de gréage et d'appareils prévus par le PPR. Les treuils, blocs et autres gréements utilisés dans l'installation des pipelines peuvent être fixés aux nœuds des structures de construction qui ont la marge de sécurité nécessaire. En l'absence d'instructions pertinentes dans le PPR, la possibilité de joindre à structures de construction doit être convenu avec l'organisme de conception.

Les raccords de tuyauterie sont généralement installés avec des nœuds ou des blocs. Lors de l'installation de raccords qui ne sont pas inclus dans les unités ou les blocs, ils sont préalablement fixés sur des supports, après quoi la canalisation y est fixée.

Il est opportun de procéder à l'installation de canalisations surélevées externes par les blocs et les sections agrandis. Les dimensions et les conceptions des blocs ou des sections sont déterminées dans le PPR et dépendent des structures des viaducs, du nombre et de l'emplacement des canalisations sur les viaducs, de leurs diamètres, du fait que l'organisation de l'installation dispose de mécanismes de levage, ainsi que des conditions d'installation. L'assemblage d'agrandissement des blocs et des sections est effectué sur des lignes fixes ou mobiles. Les tronçons sont levés sur des appuis ou viaducs, généralement à l'aide de deux grues dont les types doivent être indiqués dans le PPR.

L'installation des canalisations souterraines s'effectue dans l'ordre suivant: les tranchées sont développées; nettoyer le fond et les parois des tranchées; creuser des fosses dans les lieux de soudage et d'isolation des joints ; organiser une fondation pour le pipeline; effectuer les fonds de puits et de chambres; abaisser les tuyaux dans les tranchées en les posant sur la base; assembler et souder les joints de fermeture ; installer les pièces de raccordement et les raccords, assommer et saupoudrer le pipeline de terre (à l'exception des joints); purger le pipeline avec de l'air ; tester au préalable la résistance du pipeline ; isoler les articulations; remplir le pipeline. Le test final du pipeline est effectué après l'achèvement des travaux de construction et d'installation.

Les centreurs sont utilisés pour centrer les extrémités des tuyaux assemblés pour le soudage et pour éliminer le désalignement des bords le long du périmètre des tuyaux. Le centreur de soudage de tuyaux TsT-426 est une chaîne à plaques à maillons sphériques assemblée à partir de maillons montés sur des rouleaux à rotation libre avec des trous filetés dans lesquels sont vissées des vis de fixation. La liaison extrême droite est réalisée sous la forme de deux crochets lamellaires fermant le centreur et des goupilles d'un écrou à pas à droite. Pour serrer le centreur et les tuyaux joints, une vis est utilisée, située parallèlement à la tangente à la circonférence du tuyau. La vis a des filets de poussée droit et gauche. Il est recommandé d'effectuer la rotation de la vis à l'aide d'une clé à cliquet à couple réglable à tête interchangeable avec une ouverture de 14 mm.

Pour centrer les tuyaux lors de leur assemblage, il faut poser le centreur de manière à ce que les deux rangées de plaques soient situées symétriquement au joint de tuyau, puis les crochets sont posés sur les tourillons de l'écrou droit et le centreur est serré en tournant la vis jusqu'à ce que les axes des tuyaux à raccorder soient alignés. Lorsqu'il est nécessaire d'éliminer le décalage des bords, des vis de fixation sont vissées dans les trous filetés des rouleaux. Dans ce cas, le couple ne doit pas dépasser 30 Nm.

Lors de la modification du diamètre des tuyaux assemblés, le nombre de maillons du centralisateur est modifié.

Caractéristiques techniques du centralisateur TsT-426

Diamètre extérieur des tuyaux assemblés,

mm.........219-426

Couple de serrage maximal, Nm :

Fabricant ....... Poltava expérimenté

fonderie et usine mécanique Minmontazh- spetsstroy de la RSS d'Ukraine

Il est recommandé d'installer les canalisations posées dans des tranchées dans des sections et des cils jusqu'à 1000 m de long.Dans le même temps, des tuyaux codés prêts à l'emploi ou des sections de 24 à 36 mm de long sont disposés au bord de la tranchée, leurs joints sont assemblés et soudé en position fixe. L'assemblage des cils est effectué sur les barres-lits ou sur le sol excavé pour la commodité de leur élingage ultérieur lors de la pose dans une tranchée. Entre les chaises longues, une distance maximale de 35 m doit être prévue, le fond de la tranchée doit être planifié en tenant compte de la pente de conception. Afin de ne pas endommager l'isolation, la canalisation est soulevée à l'aide de dispositifs d'élingage spéciaux - des serviettes, constituées d'un câble en acier et d'une gaine de protection intérieure en tissu caoutchouté. Il est recommandé de poser le fouet dans la tranchée à l'aide de trois grues situées le long du fouet à une distance de 15 à 40 m l'une de l'autre, en fonction du diamètre des canalisations.

Fixation correcte aux structures de construction des pipelines assure leur fiabilité opérationnelle. Si les normes d'installation existantes ne sont pas respectées, le pipeline peut être endommagé et sa durabilité réduite. Dans ce cas, les spécificités des matériaux à partir desquels les tuyaux sont fabriqués doivent être prises en compte. En particulier, la possibilité de leur expansion avec un changement de température environnement. Exactement propriétés physiques les matériaux déterminent la liste des exigences techniques pour les fixations.

Propriétés de base et spéciales des fixations

Les canalisations verticales et horizontales sont fixées aux structures du bâtiment au moyen d'attaches - cintres et supports. Des supports, des bandes, des pinces, des consoles et des pièces encastrées pour la fixation des canalisations sont impliqués dans le processus d'installation.
Les fixations doivent répondre aux exigences de base suivantes :

• donjon haute qualité et fiabilité même en cas d'utilisation répétée aux fins prévues ;
• assurer sa fonctionnalité conditions différentes installation du pipeline, y compris à des charges accrues;
• être unifié et universel;
• ont une résistance mécanique et à la corrosion élevée obligatoire, capable de résister aux influences environnementales agressives.

De plus, l'installation de structures de support pour la fixation des canalisations ne devrait pas poser de difficultés. Il faut que travailler avec des suspensions et des supports soit facile et simple. Cette exigence garantit une excellente ergonomie du flux de travail.

Des exigences particulières s'appliquent à structures porteuses lorsqu'il est nécessaire de prendre en compte les spécificités du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Lors de la fixation de canalisations en plastique, ces exigences particulières doivent être prises en compte.

• Dans les sections droites, les structures polymères peuvent changer de longueur en raison du coefficient de dilatation linéaire élevé de ce matériau. Dans ce cas, les structures de support ne doivent pas gêner la libre circulation de la canalisation. Et cela signifie que des compensateurs avec une conception spéciale de pinces de fixation doivent être utilisés.
• Contrairement au métal, les polymères sont particulièrement sensibles aux dommages mécaniques. Par conséquent, les pièces qui entrent en contact avec un tel matériau doivent être lisses, dépourvues d'arêtes vives et de bavures. Une pince métallique avec une vis est plus souvent utilisée par rapport à des structures en acier, et dans le cas des polymères, des pinces plates avec une lisse surface intérieure, bords arrondis et avec joints. Les pinces en plastique pour la fixation des canalisations Fusioterm sont populaires.
• La résistance, la résistance à la chaleur et la dureté des polymères, par rapport à l'acier, sont faibles. Par conséquent, les pipelines qui en proviennent ne peuvent pas être utilisés comme structures porteuses.
  Tuyaux en polymère non fixés en pinces sur supports fixes. Cela conduit à leurs dommages.

Les éléments de fixation des conduites hydrauliques sont produits en deux options de conception. Sans base solide, si la température ambiante environnement aérien ou liquide transporté ne dépasse pas 30°C, et avec une base à plus hautes températures.

Calcul des fixations pour les pipelines

Si la conception ne nécessite pas de base solide, les écarts entre les fixations sont définis par calcul. Dans le même temps, la conception de la fixation elle-même doit supporter non seulement le poids du pipeline, mais également le liquide qui y sera transporté. Et cela signifie qu'il doit être suffisamment solide et fiable.

En l'absence d'un seul documentation technique doivent être guidés par les normes de conception qui ont été élaborées par un certain nombre d'organisations spécialisées dans ce domaine. Ils sont présentés aux utilisateurs sous forme d'albums de dessins et d'OST. Les fixations sont calculées en fonction de :

• OST 36-17-85 ;
• CH 527-80;
• OST 95-761-79 et autres.

Dans ces documents, la distance entre suspentes et supports est indiquée en fonction du diamètre des canalisations, de la pression, de la température du liquide transporté et de l'environnement. SN 527-80 prend également en compte la distance recommandée à la surface des galeries, tunnels, canaux et murs lors de la fixation du pipeline au mur. Avec une densité accrue du liquide transporté, des facteurs de correction doivent être appliqués.

Types de structures de fixation

Les structures de fixation de roulement sont divisées en types suivants:

• Appuis fixes. Lors de l'utilisation de cette fixation, le mouvement angulaire ou linéaire des sections fixes n'est pas autorisé.
• Prise en charge des guides. L'utilisation de cette conception permet un déplacement dans une seule direction. En règle générale, uniquement le long de l'axe horizontal.
• Pendentifs rigides. Les déplacements sont autorisés, mais uniquement dans plan horizontal.
• Suspensions et supports à ressort. Les mouvements verticaux et horizontaux sont possibles.

Types de canalisations de fixation au mur

Exigences pour les supports et les suspensions

Si la fixation se produit entre deux supports fixes, les mouvements qui peuvent se produire à la suite du changement conditions de température, le montage des entretoises ou le déplacement des supports, doivent être auto-compensateurs. Mais une telle capacité de compensation, comme le montrent les calculs, n'est parfois pas suffisante. Dans ce cas, des compensateurs spéciaux doivent être installés.

Collier de serrage équipé de vis/boulon

Ils sont fabriqués à partir de tuyaux de même type et de même diamètre que l'ensemble de la structure. Le plus souvent, ils sont exécutés sous la forme des lettres "P" ou "G".

Si la structure est fixée de manière fixe, les fixations doivent supporter le poids de la canalisation elle-même, le fluide qui la traverse, ainsi que les charges axiales générées par la déformation thermique, les vibrations et les chocs hydrauliques. Lors du montage de produits en polymères, des supports mobiles sont le plus souvent utilisés.

Si l'installation est réalisée sur des supports fixes, des anneaux ou des segments restrictifs de 10 à 20 mm de large sont soudés aux tuyaux, qui sont constitués de morceaux de tuyaux du même plastique. Ces segments ou anneaux doivent être situés de part et d'autre du support.

Choix de fixations

Les fixations appropriées sont sélectionnées en tenant compte de nombreux facteurs. Le choix dépend de l'emplacement du site d'installation, de l'objectif d'un système particulier, etc.

Fixation tuyau en plastique

Parfois, le tuyau doit être isolé de la source de froid ou de chaleur. Si vous utilisez une simple pince qui fixe la zone, elle ne fournira pas l'écart par rapport à la surface adjacente nécessaire pour résoudre le problème. Mais, par exemple, un support annulaire, qui a une extension filetée et une plaque de fixation à la surface de support, éliminera complètement le problème.

Si vous devez réparer du lourd tuyaux en fonte, puis utilisez des fixations spéciales pouvant supporter de lourdes charges. Pour les systèmes situés verticalement, il est installé sur les sols. Les systèmes orientés horizontalement ne sont même pas fixés un par un, mais par des groupes de tuyaux posés sur la console.

Une approche compétente de la sélection et du placement des fixations permet un fonctionnement long et efficace du pipeline sans crainte de les urgences. Mais n'oubliez pas la composante économique de ce problème. Après tout, le dépassement du nombre d'éléments requis et suffisant peut entraîner une augmentation injustifiée du coût de la structure et compliquer les travaux d'installation.

Vidéo : calcul de la fixation du pipeline

Question 6 : Bonjour. Il existe des séries standard ou attachées à la monture gazoduc verticalà une façade ventilée ? Merci d'avance. (Valentina Yurievna Répondre: Aujourd'hui, sur les marchés de la construction, vous pouvez acheter de la quincaillerie et des fixations pour tous les goûts, à la fois domestiques et fabricants étrangers. L'un de ces produits est une pince de fixation pliable (voir photo) spécialement conçue pour être fixée aux parois des structures de support des conduites de gazoducs, d'égouts, de chauffage et d'approvisionnement en eau.

Il se compose de deux supports métalliques, dont l'un est soudé avec un écrou M8, des joints en caoutchouc sont installés dans les supports et deux vis sont utilisées pour serrer la pince. Pour fixer la pince au mur, un goujon avec une cheville ou un boulon d'ancrage est utilisé.

La fixation au mur à travers le revêtement déjà installé s'effectue comme suit, directement à travers le revêtement, l'isolation, nous forons un trou dans le mur pour une cheville ou un boulon d'ancrage, vissons le goujon dans la cheville ou boulonnons avec le corps dans le préparé trou et enroulez la moitié de la pince pliable sur la deuxième extrémité du goujon ou du boulon. Tout, le support est prêt à fonctionner.

De telles pinces pliables sont aujourd'hui indispensables pour la réparation et l'aménagement des systèmes de chauffage, d'alimentation en eau et en gaz, et bien sûr d'assainissement. Les colliers sont de haute qualité et répondent aux exigences les plus élevées, sont fabriqués en acier de haute qualité par estampage à froid, revêtement en zinc galvanisé, la taille standard est représentée par une large gamme : 1/2", 3/4", 1", 1 1/ 4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Tous les ensembles de colliers pliables sont équipés de joints en caoutchouc qui protègent le métal des colliers de la corrosion lorsqu'il est en contact avec le tuyau de travail, et sont également des amortisseurs de bruit et de vibrations.

L'écrou est soudé à chaque collier par soudage par résistance, ce qui garantit une grande fiabilité de l'assemblage soudé lors de la fixation et de l'installation des tuyaux. Une telle connexion peut supporter une charge nominale inférieure à 150 kg, la force de traction est garantie à hauteur de 450 kg.

je pense en fonction du matériel murs porteurs vous choisissez vous-même le type de fixation : soit un goujon avec une cheville, soit un boulon d'ancrage. Si les murs sont généralement constitués de blocs de gaz, vous pouvez utiliser ancres chimiques. Un trou est également percé à travers le parement et l'isolant, mélange spécial puis un boulon d'ancrage est inséré, passe à travers le trou réaction chimique, la substance polymérise et le boulon d'ancrage est solidement fixé dans le mur de la maison. Et puis selon le schéma ci-dessus: nous fixons une pince pliable avec un joint en caoutchouc. Bonne chance.

Seuls les spécialistes dans ce domaine ont le droit d'effectuer des travaux sur l'installation d'un gazoduc. Pour fournir du gaz à une maison privée ou pour réparer les communications de gaz, il est nécessaire de choisir des professionnels.

L'installation des tuyaux est effectuée conformément aux normes du SNiP 2.04.08–87. Ce document réglemente toutes les actions, distances et tailles des communications montées.

Le gazoduc est l'une des parties les plus importantes de la maison. Grâce à lui, le chauffage apparaît dans la pièce, avec l'aide de appareils à gaz vous pouvez faire cuire des aliments et chauffer de l'eau pour l'eau chaude sanitaire. Mais s'il n'est pas utilisé correctement, le gaz peut devenir un problème sérieux menant à une tragédie. Pour éviter cela, les normes utilisées dans l'installation du gazoduc ont été inventées. Ils assurent la sécurité et le bon fonctionnement des appareils.

Règles fondamentales :

• Il est interdit de traverser le gazoduc et les ouvertures de fenêtres, les portes et la ventilation.
• Distance du tuyau à panneau électrique doit être d'au moins un demi-mètre.
• Entre système de gaz et les communications électriques doivent être d'au moins 25 cm.
• Le gazoduc doit être à une hauteur de 220 mm du sol, dans les pièces avec un plafond en pente, cette distance est de 200 mm.
• Un tuyau flexible d'un diamètre de 10 mm peut être raccordé à l'équipement de gaz.
• Les chauffe-eau ne peuvent pas être installés dans la salle de bain.
• Une humidité élevée crée poussée inverse, à cause de quoi la pièce est remplie de monoxyde de carbone et peut provoquer une intoxication.
• La distance entre la plaque et le tuyau doit être maintenue, elle doit être supérieure à 80 cm.
• Après les appareils de mesure, une pente de tuyau de 3% devrait commencer.
• Le doseur doit être situé à une hauteur de 1600 mm du sol.
• Le compteur doit être situé à une distance de 80 cm de l'équipement de chauffage ou du poêle.
• Pour installer le gazoduc dans le mur, il est nécessaire de faire un trou dans le mur séparé de la ventilation.
• Il est nécessaire de fournir un accès aux communications. Vous pouvez les mettre dans une boîte, mais celle-ci doit être équipée d'un couvercle pour y accéder.

Travail préparatoire

Avant de commencer l'installation, il est nécessaire de préparer le site. Pour ce faire, vous devrez coordonner le travail avec l'organisme concerné. La coordination de l'installation du gazoduc s'effectue dans l'ordre suivant:

• Écrivez une demande à l'entreprise qui surveille l'économie du gaz.
• Le spécialiste rendra un verdict sur la possibilité de réaliser certains travaux.
• Si les travaux sont autorisés, le spécialiste établira un devis pour leur mise en œuvre.

Les autorisations d'installation d'un gazoduc sont délivrées conformément au SNiP 2.04.08–87 et aux «Règles de sécurité dans l'industrie du gaz». La préparation, la coordination et la rédaction du projet représentent une part importante des coûts.

Matériel et outils d'occasion pour l'installation

Pour l'installation du gazoduc, les maîtres utilisent un équipement spécial:

• Lin à fibres longues ou ruban FUM pour raccords filetés.
• Clés à levier à mâchoires parallèles. Ils doivent être équipés d'encoches pour une meilleure adhérence à la pièce.
• Appareil pour le soudage.
• Raccords - pièces à filetage fin pour connecter plusieurs éléments.

Tous les outils et éléments du système doivent avoir un certificat de l'usine qui fabrique ces pièces. Tous les certificats doivent être conformes aux exigences de Gosgortekhnadzor. S'il n'y a pas de certificats, l'utilisation de tels tuyaux est impossible.

Procédure

L'installation du gazoduc commence par des mesures de toutes les dimensions requises. Sur la base des données obtenues, des spécialistes élaborent un projet pour le futur réseau de gaz.

Après accord, il faut commander la fabrication des pièces nécessaires au projet, acheter matériaux consommables et livrer le tout sur le site d'assemblage.

Lorsque toutes les parties de la structure sont prêtes et livrées sur le chantier, vous pouvez passer directement au travail. Lors de la pose de tuyaux, il ne sera pas possible d'utiliser des équipements à gaz, vous devrez donc vous soucier à l'avance d'une méthode alternative de chauffage ou de cuisson au moment du travail.

Technique d'installation du gazoduc

Les travaux commencent par l'introduction de canalisations dans le bâtiment. Pour cela dans mur extérieur le boîtier est placé et la saisie est effectuée à travers celui-ci. Déjà à l'intérieur, une contremarche est fixée, située à 20 mm des murs en position verticale. Les connexions à ce stade sont réalisées à l'aide d'une machine à souder.

Les boîtiers doivent être situés à tous les endroits où le tuyau croise plafonds inter-étages, murs et cages d'escalier.

Les raccords de tuyauterie de gaz doivent être installés à au moins 2 m l'un de l'autre. Ces règles s'appliquent aux tuyaux d'un diamètre de 25 mm. Ils doivent permettre la réparation et le diagnostic d'éventuels dommages pendant le fonctionnement. L'extrémité de chacune des attaches est martelée dans une cheville en bois spéciale située dans le mur. Après cela, le point d'attache est coulé mortier de ciment pour donner plus de force.

Il existe un certain nombre de règles pour effectuer des travaux de soudage:

Règles de soudage

• Le soudage peut être effectué sur des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 150 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5 mm.
• Le soudage à l'arc est utilisé lorsque l'épaisseur du tuyau dépasse 150 mm ou que l'épaisseur de paroi dépasse 5 mm.
• Avant l'installation, il est nécessaire de préparer les tuyaux pour le soudage. Pour ce faire, ils sont nettoyés des contaminants.
• À tout le monde joint soudé un accès facile doit être prévu. Cacher les coutures dans le mur ou le boîtier n'est pas autorisé.

Il est important de noter que le libre accès est obligatoire pour tous les joints, pas seulement les soudures.

Toutes les connexions sont réalisées par soudage. Connexions filetées ne sont autorisés que sur les lieux d'installation de vannes d'arrêt, de dispositifs de mesure (compteurs de gaz), de raccordement d'un tuyau avec un tuyau menant directement à un équipement à gaz.

Les conduites de gaz hors sol doivent être posées sur des supports autoportants, des étagères et des colonnes en matériaux incombustibles ou sur les murs des bâtiments. Dans ce cas, la pose est autorisée :

Sur des supports autoportants, des colonnes, des racks et autres - gazoducs de toutes pressions;

Le long des murs des bâtiments industriels avec des locaux liés à risque d'incendie aux catégories G et D - gazoducs avec une pression jusqu'à 0,6 MPa;

Sur les murs des bâtiments publics et résidentiels au moins 3 degrés de résistance au feu - gazoducs avec une pression allant jusqu'à 0,3 MPa;

Sur les murs bâtiments publiques et bâtiments résidentiels de 4 à 5 degrés de résistance au feu - gazoducs basse pression avec un diamètre nominal des tuyaux ne dépassant pas 50 mm. La hauteur des gazoducs le long des murs des bâtiments résidentiels et publics doit être prise en accord avec l'organisme exploitant.

Il est interdit de poser des gazoducs de transit :

Sur les murs des bâtiments des institutions pour enfants, hôpitaux, sanatoriums, institutions culturelles et de divertissement, de loisirs et religieuses - gazoducs de toutes pressions;

Le long des murs des bâtiments résidentiels - gazoducs de moyenne et haute pression.

La connexion des conduites de gaz souterraines en acier avec la colonne montante de l'entrée hors sol (sous-sol) doit être soudée à l'aide de coudes pliés ou fortement pliés. Les joints bout à bout soudés dans les sections des conduites de gaz souterraines doivent être vérifiés méthodes non destructives contrôler.

Les gazoducs à haute pression jusqu'à 0,6 MPa peuvent être posés le long des murs, au-dessus des fenêtres et des portes d'un étage et au-dessus des fenêtres des étages supérieurs des bâtiments industriels avec des locaux classés dans les catégories de risque d'incendie D et D, comme ainsi que des bâtiments de chaufferies séparées.

Il est interdit de prévoir des raccords amovibles et des vannes d'arrêt sur les conduites de gaz sous les balcons et sous ouvertures de fenêtres bâtiments résidentiels et publics.

Dans une zone libre en dehors du passage des véhicules et du passage des personnes, il est permis de poser des gazoducs sur des supports bas à une hauteur d'au moins 0,5 m, à condition qu'un ou plusieurs tuyaux soient posés sur le support. Les gazoducs aux points de sortie du sol doivent être enfermés dans des caisses dont la partie hors sol doit être d'au moins 0,5 m. L'extrémité des parties hors-sol des caisses doit être scellée avec du bitume pour empêcher les précipitations atmosphériques de pénétrer dans l'espace annulaire.

Distance aux bâtiments et structures voir tableau

Aux endroits où les gens passent, la hauteur du gazoduc sur supports est de 2,2 m.

Lors de la pose d'un gazoduc sur des supports à moins de 2 m du bord de la chaussée, une clôture de protection doit être prévue. La distance minimale entre le gazoduc de protection et les bâtiments doit être d'au moins 2 m. Les gazoducs sont fixés aux supports. à l'aide de pinces.

Portées admissibles entre appuis :

Tuyau d- 20mm - 3 m

25mm - 3.5m

La pose du gazoduc le long des murs est réalisée à l'aide de supports selon la série 5.905-8 (Fixation du gazoduc le long des murs du bâtiment). La distance entre les gazoducs et les murs doit permettre un accès facile pour l'inspection et la réparation.

Pour lutter contre la corrosion, les structures métalliques et les tuyaux sont peints deux fois avec une application préalable d'un apprêt.

brides isolantes. Objet et lieu d'installation.

Raccordement à bride isolante (IFS). La protection des gazoducs à l'aide d'IFS et d'inserts consiste dans le fait que le gazoduc est divisé en sections séparées, en raison desquelles la conductivité du tuyau diminue, et en même temps le courant traversant le gazoduc diminue et le solution de la question de leur protection est simplifiée.

L'installation du FEI aux entrées prévoit l'impossibilité de contact électrique entre la maison et le gazoduc. Installation du FEI sur les gazoducs - les entrées dans la maison ne dépassent pas 2,2 m (généralement à 1,6-1,8 m du sol pour faciliter la maintenance).

Connexions à bride lors de l'installation de vannes à vanne, les compensateurs doivent être shuntés avec des cavaliers permanents.

Placement de dispositifs de déconnexion sur le gazoduc.

Des dispositifs de déconnexion sur les gazoducs doivent être prévus pour :

Aux entrées des bâtiments résidentiels, publics, industriels, devant les installations extérieures consommatrices de gaz (chaufferies mobiles, chaudières à digestion du bitume, fours de séchage du sable et de cuisson des matériaux de construction, etc.)

Aux entrées de la fracturation hydraulique, aux sorties de la fracturation hydraulique avec des conduites de gaz en boucle dans les systèmes à deux ou plusieurs fracturations hydrauliques ;

Sur les branches des gazoducs inter-colonies vers colonies ou entreprises ;

Sur les branches des gazoducs de distribution de gaz vers les microdistricts individuels, les quartiers et les groupes individuels de bâtiments résidentiels ;

Pour le sectionnement des gazoducs de distribution à moyenne et haute pression pour la possibilité d'effectuer des opérations d'urgence et travaux de réparation;

Lorsque les gazoducs traversent des barrières d'eau, ainsi qu'un fil d'une largeur de barrière d'eau avec un horizon d'étiage de 75 m ou plus;

Lors du franchissement de canalisations les chemins de fer réseau commun et autoroutes Les dispositifs de déconnexion de catégorie 1 et 2 doivent être placés :

Devant les territoires des entreprises industrielles, municipales ou autres.

Les dispositifs de déconnexion sur les gazoducs externes doivent être placés dans des puits, des armoires ou des clôtures ignifuges au sol, ainsi que sur les murs des bâtiments. Sans puits installation souterraine dispositifs de sectionnement, reliés par soudage, destinés à être installés sans puits et ne nécessitant aucun entretien.

Les appareils de connexion destinés à être installés sur les murs des bâtiments doivent être placés à des distances portes et des ouvertures de fenêtres ouvrantes, pas moins de, m :

Pour les gazoducs à basse pression - 0,5 m;

Pour les gazoducs à moyenne pression horizontalement - 1,0 m;

Pour gazoducs haute pression jusqu'à 0,6 MPa horizontalement -3,0 m.

Distances entre les dispositifs de déconnexion situés sur les murs des bâtiments sur le gazoduc et les dispositifs de réception ventilation d'alimentation doit être d'au moins 5 m horizontalement. Lorsque les dispositifs de déconnexion sont situés à une hauteur supérieure à 2,2 m

des plates-formes en matériaux incombustibles avec des escaliers doivent être fournies.

Objet, dispositif de vannes d'arrêt et de régulation ?

Les raccords de canalisation industriels sont :

1. arrêt

2. réglementaire

3. sécurité

4. contrôler

Vannes d'arrêt est conçu pour activer et désactiver des sections individuelles de pipelines pendant le fonctionnement. Il comprend des robinets, des vannes, des vannes.

Les vannes de régulation sont conçues pour modifier la pression ou la température, ou le débit du fluide transporté.

Les soupapes de sécurité sont conçues pour protéger les canalisations, équipement à gaz, les capacités inutilement

haute pression, ainsi que pour maintenir pression requise en cours.

Les vannes d'arrêt doivent être étanches contre environnement externe. Les vannes, robinets, robinets-vannes et écluses prévus pour les systèmes d'alimentation en gaz en tant que vannes d'arrêt (dispositifs d'arrêt) doivent être conçus pour les gaz d'hydrocarbures. L'étanchéité des portes doit correspondre à la classe 1 selon GOST 9544.

Les vannes et vannes papillon doivent avoir des butées de rotation et des indicateurs de position "ouvert-fermé".

Les vannes d'arrêt sont en fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, alliages à base de cuivre.

Les vannes d'arrêt conformes à GOST 4666 doivent être marquées sur le corps et avoir une couleur distinctive. Le marquage doit contenir la marque du fabricant, conditionnellement ou pression de service, diamètre nominal et indicateur de sens d'écoulement, si nécessaire.

KPO sur les gazoducs souterrains. Conditions d'inspection des gazoducs. Formalités administratives.

Gazoducs souterrains (en métal et tuyaux en polyéthylène) en service doit être soumis à un contrôle technique, incl. et examen instrumental complexe. KPO, à l'aide d'appareils selon des instructions spécialement développées, et si nécessaire, un forage est également effectué. Lors de l'examen technique

gazoducs, emplacement réel des gazoducs, état des structures et des équipements qui s'y trouvent, étanchéité, état Revêtement de protection et protection électrochimique.

Lors de l'exécution de KPO, les éléments suivants sont vérifiés :

emplacement et, si nécessaire, profondeur du gazoduc;

étanchéité du gazoduc;

continuité et état du revêtement de protection.

L'inspection technique des gazoducs souterrains en acier est effectuée:

avec une durée de fonctionnement jusqu'à 25 ans - au moins 1 fois en 5 ans. Le premier un an après la mise en service ;

en cas d'exploitation pendant plus de 25 ans et avant l'expiration de la période d'amortissement de l'exploitation - au moins 1 fois en 3 ans;

lorsqu'il est inclus dans le plan révision ou remplacement, ainsi qu'avec un revêtement de protection inférieur au type «hautement renforcé» - au moins 1 fois par an.

Le KPO extraordinaire des gazoducs doit être effectué :

Si la durée de vie dépasse pour les gazoducs en acier - 40 ans, pour p / et - 50 ans;

Si des fuites ou des ruptures de joints soudés, des dommages dus à la corrosion sont détectés ;

Lorsque le potentiel « gazoduc-sol » descend à des valeurs inférieures au minimum admissible, sous réserve d'une interruption de fonctionnement des installations électriques de protection de plus de 1 mois - dans les zones d'influence des courants vagabonds et de plus de 6 mois - dans les autres cas prévus par le DSTU B V.2.5-29:2006 "Génie des équipements des maisons et des ouvrages. Réseaux et installations externes. Systèmes d'alimentation en gaz. Gazoducs souterrains en acier. Exigences généralesà la protection contre la corrosion.

Sur les gazoducs avec un revêtement protecteur inférieur au type "hautement renforcé", en plus du KPO, un forage de contrôle doit être effectué pour déterminer l'état des tuyaux et la qualité des joints soudés. Le contrôle technique de l'état des gazoducs en polyéthylène est effectué dans les délais fixés pour les gazoducs en acier.

Au KPO, une feuille de travail en 2 exemplaires est établie, une est remise au contremaître de la section réseau.

Forage sur le gazoduc. Mission de forage. L'ordre des travaux. Rédaction de documentation.

L'inspection des gazoducs souterrains en acier afin de déterminer l'état du revêtement de protection, lorsque l'utilisation d'appareils est gênée par des interférences industrielles, est effectuée en ouvrant des fosses de contrôle sur les gazoducs d'une longueur d'au moins 1,5 m tous les 500 m.

Les lieux d'ouverture des fosses de contrôle, leur nombre dans les zones d'interférence industrielle sont déterminés par l'entreprise gazière ou l'entreprise exploitant seule l'économie gazière.

Pour l'inspection visuelle, les zones soumises au plus grand risque de corrosion, les intersections des gazoducs avec d'autres services publics souterrains et les collecteurs de condensat sont sélectionnés. Dans le même temps, au moins une fosse doit être ouverte pour chaque kilomètre de gazoducs de distribution et pour tous les 200 m - une cour ou un gazoduc intra-quartier, mais au moins une fosse par passage, cour ou quartier.

Test d'étanchéité et détection des fuites de gaz des gazoducs souterrains pendant la période de gel du sol, ainsi que dans les zones situées sous une amélioration revêtements routiers, doit se faire en forant des puits (ou en les clouant) suivi d'un prélèvement d'échantillons d'air.

Sur les gazoducs de distribution et les entrées, des puits sont forés aux joints. En l'absence d'emplacement des joints, les puits doivent être forés tous les 2 m.

La profondeur de perçage heure d'hiver ne doit pas être inférieure à la profondeur de gel du sol, en temps chaud année - correspond à la profondeur de pose du tuyau. Les puits sont posés à une distance d'au moins 0,5 m de la paroi du gazoduc.

Lors de l'utilisation de détecteurs de gaz très sensibles, il est permis de réduire la profondeur des puits et de les placer le long de l'axe du gazoduc, à condition que la distance entre le haut du tuyau et le fond du puits soit d'au moins 40 cm.

L'utilisation d'un feu ouvert pour déterminer la présence de gaz dans les puits n'est pas autorisée.

L'inspection des fosses des gazoducs en polyéthylène est effectuée uniquement sur les sites d'installation des inserts en acier.

Pour 1 km de canalisations de distribution de gaz et pour chaque distribution trimestrielle, au moins 1 insert est contrôlé. Pour pouvoir inspecter les joints des joints d'un gazoduc en polyéthylène avec un insert en acier, la longueur de la fosse doit être de 1,5 à 2 m. L'ouverture des fosses est réalisée à l'aide de mécanismes ou manuellement. Le contrôle de l'isolation et du métal des inserts en acier doit être effectué au moins une fois tous les 5 ans.

Sur la base des résultats d'une inspection technique des gazoducs en acier et en polyéthylène, un protocole doit être établi, dans lequel, en tenant compte des défauts identifiés et en évaluant état technique, une conclusion doit être tirée sur la possibilité d'une poursuite de l'exploitation du gazoduc, la nécessité d'un calendrier de sa réparation et de son remplacement. Les informations sur les travaux effectués et les résultats de l'enquête sont inscrites dans le passeport du gazoduc.