Les objets en acier inoxydable sont fermement entrés dans nos vies. Ce sont des éléments d'intérieur dans la rue et à la maison, divers plats à la maison et bien plus encore. L'acier inoxydable est un alliage de fer et de carbone avec un mélange d'éléments spéciaux. Haute résistance à facteurs négatifs l'acier acquiert le milieu extérieur grâce à ces éléments. Mais sous l'influence de divers facteurs, même un métal aussi résistant peut perdre son aspect d'origine. Comment polir pour une finition miroir? Si un tel besoin se faisait sentir, alors vous avez deux options :

• Contactez une entreprise spécialisée qui offre ce genre de service.
• Faites-le vous-même à la maison.

Regardons comment le métal est poli pour une finition miroir avec nos propres mains de différentes manières à la maison.

Polissage à la maison

À la maison, vous pouvez également obtenir une surface en acier inoxydable brillante et lisse. Il y a plusieurs façons de nous aider avec cela.

Préparation au polissage

Vous devez d'abord nettoyer correctement le produit. Vous pouvez utiliser du liquide vaisselle pour cela :

1. Diluer détergent dans l'eau.
2. Nettoyez la surface en acier inoxydable avec de l'eau savonneuse.
3. Rincer abondamment et sécher le produit.

Polissage à l'huile d'olive

Cette méthode convient au polissage des produits ternis. Tout ce dont vous avez besoin, c'est d'un peu d'huile d'olive et d'un chiffon doux ou d'un mouchoir :

• Appliquez un peu d'huile sur le chiffon et étalez-le de manière à ce que toute la surface soit recouverte d'un film d'huile.
• Appuyez fermement le chiffon contre la surface et polissez le produit en acier inoxydable avec des mouvements fluides.

Important! Continuez jusqu'à ce que vous voyiez un changement notable dans la structure.

• Maintenant, vous devez retirer l'huile restante. Pour cela, des serviettes ou une serviette sèche conviennent. Essuyez la surface jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

Polissage à la farine

Sinon, comment pouvez-vous polir le métal à la maison ? À ces fins, vous pouvez utiliser de la farine, cependant, cette méthode est plus adaptée aux surfaces planes, par exemple pour les casseroles, les couteaux ou les éviers :

• Saupoudrez toute la surface de farine et étalez-la uniformément sur le métal.
• Polissez avec un chiffon doux dans un mouvement circulaire.

Important! Pour plus d'effet, vous pouvez utiliser l'ancien brosse à dents.

• Secouez toute farine restante.

Méthode chimique

Vous pouvez polir le métal à la maison par voie chimique. Pour ce faire, vous devez préparer un liquide spécial. Il y a plusieurs moyens de le faire:

• Pour une telle solution, vous aurez besoin de 230 ml d'acide sulfurique, 70 ml d'acide chlorhydrique, 40 ml acide nitrique. Dans 1 litre de solution, ajouter 6 g de colorant noir acide, 10 g de colle à bois et 6 g de chlorure de sodium. Portez ce mélange à une température de 65-70 degrés et placez-y vos articles en acier inoxydable pendant une durée de 5 à 30 minutes.
• La solution est préparée dans les proportions suivantes: acide phosphorique 20-30%, acide chlorhydrique - 3-4%, acide nitrique - 4-5%, méthyl orange - 1-1,5%. Mettez le produit pendant 5 à 10 minutes à une température de 18 à 25 degrés.
• Par litre de composition on compte 660 g d'acide chlorhydrique, 230 g d'acide sulfurique et 25 g de colorant acide orange. Chauffez la solution à une température de 70-75 degrés et placez-y un objet en acier inoxydable pendant 2-3 minutes.

Important! Tous ces composants sont très agressifs, il faut donc s'assurer protection complèteœil. mains, visage et organes respiratoires.

Les étapes de polissage avec des solutions chimiques sont les suivantes :

• Plongez l'élément en acier inoxydable préalablement nettoyé dans un récipient avec une solution chimique.

Important! Respectez le dosage strict des substances incluses dans la solution pour obtenir la concentration souhaitée.

• Le liquide doit être constamment agité.
• Après la date de péremption, le produit doit être retiré et les restes de réactifs lavés à l'eau claire.
• Essuyez la pièce avec un chiffon poli.

Sous influence substances chimiques toute rugosité sera éliminée et le produit retrouvera sa brillance et son aspect radieux d'origine.

Méthodes de polissage mécanique

Ces méthodes de polissage impliquent l'utilisation d'outils et d'appareils tels que :

• polisseuse;
• Ponceuse;
• broyeur électrique;
• broyeur avec serrure.

Important! La méthode présente un certain nombre d'avantages. C'est rapide, efficace, vous pouvez modifier la fréquence de rotation des cercles et des rubans, appliquer buses supplémentaires en cuir, tissu, laine et autres matériaux.

L'outil pour polir le métal avec une finition miroir de vos propres mains dépend de la marque d'acier inoxydable :

• Mieux montré pâte de diamant, mais il a un inconvénient important - tout à fait prix élevé.
• Si vous n'en avez pas, vous pouvez utiliser la pâte GOI. Il existe en quatre types, en fonction de la taille des grains.

Important! Pour le meulage manuel, vous pouvez utiliser la même pâte diamantée ou pâte GOI. Son efficacité dépend de la qualité Fournitures.

Cela se fait comme suit:

• Appliquez un peu de produit sur le disque feutre et versez quelques gouttes d'huile machine pour diluer la pâte.

Important! Pour le métal, il est préférable d'utiliser une pâte à gros grains.

• Polissez la surface dans un mouvement circulaire en veillant à ne pas frotter trop fort.
• Faites-le jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat.

Important! Comment puis-je polir un couteau pour une finition miroir à la maison ? Ces surfaces métalliques lisses sont polies avec une lime ordinaire - Poutre en bois recouvert d'un chiffon sur lequel est appliquée de la pâte à polir.

Entretien de l'inox

L'acier inoxydable poli est très joli. Pour le garder dans cet état, utilisez des vernis spéciaux. Ils sont disponibles sous forme de concentrés et d'émulsions liquides. Le vernis est appliqué immédiatement après la fin du processus de polissage. Ensuite, vous devez périodiquement appliquer du vernis pour garantir que votre produit en acier inoxydable belle vue pendant longtemps.

Polissage des métaux: caractéristiques des processus préparatoires et principaux. Classes de polissage des métaux selon GOST. Différentes manières, outils et machines pour polir et meuler le métal jusqu'à l'obtention d'un fini miroir.

Le polissage des métaux est la dernière étape de la fabrication des produits métalliques et alliés, qui consiste à retirer la couche de matière la plus fine de la surface de la pièce. Il existe un grand nombre de façons de faire briller le produit, à la maison et dans les conditions. production industrielle. Ils sont discutés en détail dans cet article.

GOST 9.301-86 réglemente les exigences relatives à la qualité du traitement des produits métalliques à la suite de travaux de polissage. Pas instructions spéciales en ce qui concerne la brillance des surfaces après meulage, cependant, après polissage, divers défauts, rainures, rayures, bavures, corrosion, etc. doivent être exclus.

En un mot, les mesures de polissage sont conçues pour donner au produit un aspect attrayant et des qualités de consommation.

En production, il existe une « classe de polissage ». Le niveau de rugosité de surface d'une pièce particulière est déterminé au moyen de équipement spécial(microscopes et profileurs) jusqu'à 1 micromètre (µm, 1 mm = 1000 µm). Si le meulage du métal est effectué à la maison, la profondeur des irrégularités est déterminée à l'œil nu.

Il existe 14 classes de rugosité, qui sont indiquées dans des dessins spéciaux conformément à GOST 2789-59.

Les classes de polissage et leurs exigences sont présentées dans le tableau ci-dessous.

Étapes préparatoires

Les entreprises industrielles qui sont engagées dans divers types de traitement des métaux effectuent un contrôle de l'état des surfaces avant le meulage. Avant d'utiliser divers réactifs chimiques et machines de polissage, la pièce doit être préparée pour d'autres étapes de polissage, pour cela, le produit est affecté par l'une des méthodes mécaniques :

• traitement des pièces air comprimé avec des éléments abrasifs grossiers spéciaux qui éliminent les grandes croissances de corrosion et de rouille de la surface ;
• nettoyer la surface du produit avec des brosses à poils durs pour éliminer les signes d'oxydation et de boue (poussière formée suite au nettoyage avec un abrasif grossier);
• dégraisser les surfaces des traces d'agents de polissage précédents en les traitant avec des solvants organiques chauds ;
• l'utilisation de solutions alcalines pour éliminer les résidus minéraux contenant de l'huile;
• dégraissage électrochimique (immersion d'un produit métallique dans un électrolyte).

Toutes ces méthodes sont le plus souvent utilisées dans la production industrielle. À la maison, pour préparer un produit métallique au polissage, il suffit de traiter la surface avec du papier de verre de différentes duretés.

Méthodes de polissage des métaux

Les types de polissage suivants sont utilisés dans les entreprises de transformation des métaux :

• mécanique;
• chimique;
• électrochimique;
• à l'aide de plasma;
• laser;
• ultrasonique.

méthode mécanique

Une rectifieuse est un outil indispensable pour un polissage de haute qualité du métal jusqu'à l'apparition de l'éclat initial. La polisseuse dispose d'une meule dite abrasive dont la couverture dépendra de la nature du travail et du matériau.

Le processus de traitement des métaux à l'aide d'une rectifieuse se déroulera comme suit:

1. Les meules de polissage et la zone de métal à traiter sont humidifiées avec de l'eau. Pour le traitement des métaux, le disque doit tourner à une vitesse de 1400 tours par minute. Il faut prévoir qu'à cette vitesse de rotation, le spray se dispersera de 1 à 1,5 mètre, il est donc nécessaire de veiller à la protection appropriée du visage et des vêtements.
2. La surface à traiter commencera à chauffer sous l'effet du frottement et l'eau s'évaporera. À la suite d'une telle interaction, les irrégularités et la rugosité seront supprimées, formant sur la base meule abrasive blocages de particules métalliques et d'eau. Toutes les quelques minutes, il est nécessaire d'éteindre la machine et de rincer le disque sous l'eau courante. Les particules métalliques doivent être retirées non seulement de l'outil, mais également de la surface du produit.
3. Pour obtenir une finition miroir, il est recommandé d'utiliser du feutre. Une telle buse est placée sur le disque de meulage de sorte que les bords dépassent de 1 à 1,5 cm au-delà du cercle. partie métallique doit être humidifié avec de l'eau, après quoi le polissage de finition du métal a lieu.

Si une machine spéciale n'est pas disponible, vous pouvez utiliser un agent de polissage tel que du papier de verre. Vous devez d'abord traiter la surface avec du papier de verre d'un gros abrasif, puis un plus doux. Après être passé d'un grain à l'autre, vous pouvez procéder à étape de finition En traitement.

Au stade final, un vernis est utilisé. Pour produits métalliques, ainsi que pour les surfaces en pierre, la pâte de diamant est excellente, ce qui peut redonner aux surfaces une douceur idéale et une brillance miroir. La surface du produit métallique est soigneusement traitée avec un chiffon sur lequel la pâte à polir est appliquée.

Le polissage chimique est la solution la plus efficace pour les produits en métal et en alliage ayant une fonction décorative.

L'essence de la méthode chimique de nettoyage du métal est que tout le travail de restauration de la surface du produit est effectué par des solutions spéciales de réactifs chimiques et d'acides. La solution doit être chauffée à certaine température, qui dépend des composants de l'alliage métallique, après quoi le produit métallique est immergé dans la solution pendant plusieurs minutes. Une réaction se produit entre le métal et la solution chimique, à la suite de quoi la couche défectueuse du produit est détruite.

Afin d'immerger la pièce dans la solution, des supports spéciaux sont utilisés. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un travail manuel et le traitement du métal se produit uniformément sur toute la surface.

Cependant, cette méthode présente un inconvénient : après la procédure, la surface du produit est plus mate que brillante. De plus, cette méthode nécessite le respect d'un certain nombre de règles de sécurité.

Polissage électrochimique des métaux

En conséquence, le produit acquiert une douceur parfaite. Cette méthode est super adapté à ceux qui cherchent une réponse à la question de savoir comment polir le métal pour obtenir une finition miroir.

L'inconvénient de cette méthode est le coût élevé de l'électricité et la nécessité de remplacer régulièrement la solution chimique.

Polissage au plasma

Le polissage d'un métal avec un plasma s'apparente à une méthode de nettoyage électrochimique : le produit est également plongé dans une solution chimique, suivi d'une décharge électrique à travers celle-ci. Cependant, la méthode électrolytique au plasma n'implique pas l'utilisation d'un mélange de produits chimiques et d'acides, mais une solution inoffensive obtenue à partir de sels d'ammonium.

Le résultat du polissage électroplasma sera non seulement une brillance miroir et une douceur parfaite, mais également une protection supplémentaire contre la corrosion.

Polissage laser des métaux

Le dispositif laser agit sur la surface des produits métalliques en appliquant des impulsions lumineuses. L'énergie, au contact du métal, est convertie en plasma, ses particules se désintègrent, ce qui entraîne l'apparition d'une onde de choc. L'impulsion lumineuse n'est pas assez longue pour endommager le produit, mais elle divise les particules métalliques endommagées. En raison de cette caractéristique du faisceau laser, si le produit nécessite un nettoyage en profondeur, la même zone de la surface métallique devra être affectée plusieurs fois.

La machine laser, en acier, présente une caractéristique telle que l'auto-limitation. L'appareil lui-même réduit l'intensité d'exposition et la puissance du faisceau dès que le laser atteint une couche de métal qui n'a pas besoin d'être polie.

Polissage des métaux par ultrasons

Cette méthode est utile si le matériau n'est pas conducteur de courant électrique et ne peut pas servir d'anode lors du nettoyage électrochimique. Il est également excellent pour le meulage d'objets fins et fragiles, y compris les pierres précieuses et les métaux.

La technologie de traitement des métaux par ultrasons est la suivante:

1. Une composition d'éléments abrasifs est placée dans un secteur de travail spécial de l'appareil.
2. L'appareil est situé à proximité immédiate de la surface traitée.
3. Le dispositif vibrant fait vibrer les éléments abrasifs, tout en affectant la couche supérieure du produit.
4. La couche défectueuse sous l'influence des vibrations se fissure et s'effondre.

Les particules de bore à base de silicium ou de carbure peuvent jouer le rôle d'éléments abrasifs et l'alimentation en eau douce peut jouer le rôle de facteur de vibration.

Si vous avez de l'expérience dans le polissage du métal à l'aide de méthodes industrielles et improvisées, partagez-la dans les commentaires.

Avec force, le paquet roulé conserve sa forme. Préparé 5 buses marquées P400, P500, P800, P1000, P1200. Il y a de grandes rayures transversales. Le couple de l'arbre dépend fortement de la vitesse.

Jusqu'à 12 000 tr/min, la vitesse chute lorsqu'on appuie dessus, et au-delà de 20 000 tr/min, la peau s'use rapidement. Poncez perpendiculairement aux rayures jusqu'à ce qu'elles disparaissent. Une telle buse est rapidement mise à jour et fournit la pression nécessaire sur la surface.

Beaucoup de choses pour maître de maison dans ce magasin chinois.

La partie usée et grasse est coupée. La direction de meulage change périodiquement en perpendiculaire. Ainsi, le matériau est éliminé plus efficacement et les rayures chaotiques sont mieux éliminées. Augmenter le nombre de papiers. En cours de meulage, le papier s'use, son agressivité diminue et un gros abrasif s'effrite. Par conséquent, moins de pression doit être appliquée sur le nouveau papier afin de ne pas avoir de rayures profondes. Pâte grossière pour un broyage fin. 320 c'est tout ce qui était indiqué sur l'emballage.

Avant de passer à une pâte plus fine, la zone de polissage doit être nettoyée de ses résidus. Une autre pâte sans nom. La composition contient un colorant. On ne peut que deviner le type d'abrasif. Il n'est pas nécessaire de le faire, la pâte est appliquée uniquement sur la buse. Ponçage rapide notable. Le ponçage est meilleur.

Le polissage des métaux est plus qu'un simple ponçage avec des abrasifs fins. Il existe également des procédés chimiques (dissolution des films d'oxyde par des substances faisant partie des pâtes) et thermiques (ramollissement thermique du matériau et enduit sur le métal). Avant le polissage, la surface doit être nettoyée des rayures, réduisant progressivement la taille de l'abrasif. Avant de passer au papier de verre plus fin, assurez-vous que toutes les rayures sont éliminées. En fonction de la profondeur des rayures, le nombre de papier de verre est sélectionné, à partir duquel le meulage commencera. S'il y a une pâte moyenne GOI n ° 3, le papier de verre avec un numéro supérieur à P1200 peut être omis. leur granulométrie est comparable et le papier de verre lui-même avec une petite granulométrie est rapidement salé.

Pour le polissage de l'acier, la pression de buse optimale est de 1-2 kg/cm^2 et la vitesse périphérique est de 30-35 m/s. Formule de vitesse périphérique. V = (3,14* D* n)/60 (m/s); diamètre D de la buse (m); n-vitesse (tr/min). Dans le cas représenté, V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. C'est 4 fois moins que recommandé. Ceux. il est possible d'augmenter le diamètre jusqu'à 4 cm sans perte de qualité.Dans le même temps, il s'effondrera rapidement du coton, mais les fils de cuir ou de coton y résisteront.

Le polissage à une vitesse et à une pression plus élevées que celles recommandées réduit la qualité de la surface, mais augmente la quantité de métal enlevé, de sorte qu'il peut être utilisé au stade initial du polissage. Pour obtenir un meilleur polissage, la vitesse et la pression sont réduites à des valeurs inférieures à celles préconisées.

Pendant le processus de polissage, les liants inclus dans la pâte fondent et agissent comme un lubrifiant lors du processus de coupe du matériau avec un abrasif, et éliminent également la chaleur de la surface. En même temps, elle tête de polissage chauffe et le liant commence à y pénétrer profondément, laissant les grains abrasifs sans lubrification ni dissipateur de chaleur. Après cela, les grains, ayant perdu le liant, tombent et laissent des rayures sur le métal traité. Pour la même raison, la pâte ne doit pas être appliquée sur du métal. La buse traversant le métal ne peut pas capturer tout le matériau, et les grains capturés de l'abrasif ne sont pas assez bien retenus, de plus, les grains eux-mêmes ne sont pas uniformément répartis dessus. Trop de pâtes n'est pas bon non plus. Il glisse simplement sur la couche de liant entre le métal et la buse, et les grains abrasifs flottent dans la couche sans entrer en contact étroit avec les surfaces.

Étant donné que le liant doit fondre pour un fonctionnement normal de la pâte, ces pâtes ne fonctionneront que dans une certaine plage de températures, lorsque le liant a déjà fondu, mais est encore suffisamment épais pour retenir les grains abrasifs sur la buse. Pour la plupart des pâtes, la plage commence à 70 degrés Celsius. Et c'est pour cette raison que le polissage à la main est extrêmement inefficace. Pour un fonctionnement normal, celui-ci doit être fondu, ajouter toute huile liquide et mélanger. Les solvants adoucissants conventionnels ne conviennent pas. s'évapore rapidement et le produit s'épaissit.

Source : youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Mater et polir l'aluminium

Nous travaillons depuis longtemps avec des fabricants de produits métalliques et nous savons que l'apparence du produit est très importante. Si un on parle de Concernant les produits techniques, tout le monde ici est déjà habitué à polir, satiner ou matifier la surface.
Mais parfois nos partenaires doivent travailler avec des objets de décoration. Et parfois, le client souhaite que la surface ait un aspect inhabituel.
Une des options pour cela solution inhabituelle nous vous proposons ci-dessous.
Le soi-disant "polissage boueux".
Cette fois, nous avons traité des pièces plates en aluminium.
Pour l'aluminium, l'une des méthodes de traitement les plus pratiques est orbitale Broyeur. Il vous permet d'obtenir la surface la plus uniforme et la plus monotone sur un métal aussi mou et capricieux.


Pour le pré-meulage de l'aluminium, nous avons utilisé notre technologie de tapis, a seulement changé le nombre et la granularité des cercles utilisés :
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P180- la première étape par laquelle nous éliminons tous les défauts et nivelons la surface.
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P220- réduction de la rugosité.
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P400- réduction de la rugosité.
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P600- meulage final.


Après le traitement de l'OShM, la surface devient déjà uniforme et belle. Mais cette fois, la tâche était d'obtenir quelque chose de nouveau.
Il a été décidé de polir notre pièce par le haut en utilisant la même machine excentrique.
Si vous polissez la surface avec une meuleuse d'angle de polissage conventionnelle, il sera très difficile d'obtenir un résultat idéal. Un tel processus prendra beaucoup plus de temps.


Surface après P600.
Il est préférable d'utiliser des pâtes à polir liquides pour le polissage avec OSM, car la pâte dure est difficile à appliquer sur la meule de polissage pendant le mouvement orbital.
Le polisseur lui-même doit également être utilisé plus doux.
Nous recommandons:
Disque de polissage Finesse-it d125 feutre doux
Pâtes à polir liquides G-Polish Pink
Nous appliquons la pâte sur le cercle et procédons au polissage.


Après le polissage, la surface semble sale et le brillant est presque invisible. C'est parce qu'il reste beaucoup de pâte à sa surface.


Pour enlever le reste de pâte, utilisez du citron vert viennois avec un chiffon microfibre :
Citron vert de Vienne
Chiffon de nettoyage


Maintenant, la surface est superbe.


L'aluminium est un métal assez mou. Par conséquent, pour empêcher l'aluminium de s'oxyder et de se ternir, nous avons verni le produit.
Possible différentes variantes finition d'une telle surface - vous pouvez meuler à un grain plus fin ou polir en deux étapes pour obtenir plus de brillance.
Mais c'est une toute autre histoire.

Le polissage est un type de traitement du métal qui redonne de l'éclat à la surface du métal. Au stade actuel, les méthodes de broyage suivantes sont distinguées:

Quels outils et machines sont utilisés ? Les méthodes mécaniques impliquent l'utilisation des outils et dispositifs suivants :

L'action doit être prolongée pour être efficace. Enfin, un rinçage et un séchage approfondis ramèneront le cuivre à son éclat. Même si vous utilisez des produits spécifiques et sûrs, nous vous recommandons de laver les articles en cuivre avec de l'eau savonneuse. La laque de cuivre assurera la durabilité. Les taches de corrosion peuvent toujours être éliminées avec un mélange de vinaigre et de sel, ou vice versa, avec du jus de citron. S'il y a des brûlures au fond du pot, une fine poudre abrasive est idéale.

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc qui a toujours été largement utilisé. On le trouve dans les poignées, les serrures, les mains courantes et plus encore. Si le laiton est peint, il peut être nettoyé à l'eau très chaude savonneuse puis poli. Encore plus système simple, pratique pour les petites surfaces ou les zones difficiles d'accès, consiste à frotter un morceau de citron trempé dans du vinaigre chaud salé. Le nettoyage sera formidable, mais pour le polissage, vous devrez utiliser d'autres méthodes.

• polisseuse;
• Broyeur;
• broyeur électrique;
• perceuses avec pinces.

Cette méthode de finition présente de nombreux avantages. Premièrement, il vous permet de modifier la fréquence de rotation des cercles et des bandes, ce qui a un effet positif sur la qualité du traitement d'un plan métallique. deuxièmement, des buses supplémentaires en tissu, cuir, laine, etc. peuvent être installées sur la machine à polir.

Veillez à n'utiliser que des produits qui sont sur le marché. Il existe de nombreux types et conviennent à cet effet. Si le laiton est peint, nous vous conseillons de simplement dépoussiérer et laver à l'eau tiède savonneuse. Vous n'avez pas besoin de le faire souvent, mais à chaque fois, assurez-vous de bien sécher. Si la peinture est endommagée, vous devrez utiliser de l'acétone et l'enlever complètement. Il sera alors judicieux de contacter un expert pour la remise en peinture nécessaire. Aussi pour l'argent et le métal, nous utiliserons des procédures similaires à celles que nous avons rencontrées jusqu'à présent.

Meuleuse spéciale - meuleuse d'angle

Meulage à la main diffère de l'automatisation en ce que son efficacité dépend de la qualité des matériaux de polissage consommables. Dans la finition manuelle, on utilise de la pâte de diamant et des additifs à base de chrome ou d'oxyde de fer. Les surfaces métalliques lisses sont polies avec une lime ordinaire - un bloc de bois recouvert d'un chiffon, sur lequel une pâte à polir est appliquée.

Crémeux liquides liquides grand, qui sont uniformément répartis sur la surface à polir avec une boule de coton. Laissez ensuite sécher la surface traitée et essuyez-la avec un chiffon doux jusqu'à ce que tous les résidus soient éliminés. Lavez ensuite l'objet à l'eau et au savon et rincez sous eau courante pour chaque produit.

Malheureusement, l'argent est un métal qui s'oxyde très facilement, il faut donc faire attention pour le protéger plus efficacement. Surtout si l'objet a des détails gravés ou sculptés, il est recommandé d'appliquer un peinture de protection, qui se trouve dans une cantine ou un magasin spécialisé. Les objets inhabituels peuvent également être protégés par un tissu noir enroulé autour des objets eux-mêmes pour éliminer le contact avec l'air et la lumière ou feuille d'aluminium pour un usage domestique.

Polissage du métal avec un outil spécial

Méthodes de traitement combinées

Le polissage des métaux peut être réalisé par des méthodes combinées, dans le cas d'une surface non préparée et rugueuse avec un relief rugueux. Dans ce cas, une finition électrolytique-plasma de longue durée est prescrite, qui consiste à enlever une couche importante de métal.

Le laiton est souvent utilisé comme matériau pour les bijoux, les accessoires, les éléments architecturaux et la décoration intérieure. Dernièrement, les styles vintage et vintage ont repris les tendances de la mode, et le laiton a fait son grand retour - à la fois dans la garde-robe et dans notre maison.

Cet alliage métallique a une belle et douce brillance, mais en raison de la teneur en cuivre, il s'assombrit et si les objets sont exposés à trop d'humidité, une légère obscurité peut apparaître. Dans certaines pièces en laiton, c'est un effet recherché, tandis que dans d'autres, l'assombrissement l'aggrave encore.

Cette méthode de traitement est utilisée dans des cas extrêmes lorsqu'une restauration rapide de la brillance d'un produit métallique est requise. Parmi les lacunes de la technologie, il convient de souligner la forte intensité énergétique, en particulier au stade initial du traitement, lorsque 100 % d'énergie en plus est utilisée que d'habitude.

La machine de polissage électrolytique au plasma traite la pièce en deux étapes. Sur le premier, la surface est dégraissée et sur le second, le meulage lui-même, qui, à son tour, consiste également en deux cycles : couper la couche rugueuse et meuler le métal. Le dégraissage est obligatoire, car la surface visqueuse entraîne une oxydation du métal et une détérioration de la qualité de sa finition.

Si vous voulez que vos bijoux et accessoires retrouvent leur bel éclat, essayez quelques-unes de ces recettes simples pour nettoyer le laiton à la maison. Avant d'essayer l'une des recettes suivantes, assurez-vous d'utiliser du vrai cuivre. Prenez un aimant et touchez-le à une surface métallique - s'il colle, vous tenez très probablement un objet en métal cuivré dans votre main. Dans ce cas, nous vous conseillons de ne pas utiliser d'acides tels que le vinaigre et le bicarbonate de soude, mais de préparer une solution savonneuse et d'utiliser une brosse à dents pour frotter doucement l'article.

Classification des pâtes à polir les métaux

Vous pouvez amener la surface métallique à l'état miroir de vos propres mains sans utiliser de machines-outils, faites simplement attention aux outils spéciauxrépartis dans les groupes suivants:

• Eau. La substance ne contient pas de graisse et fait parfaitement son travail ;
• Produits biologiques - contiennent de la paraffine et une variété d'huiles. Ils sont dilués avec diverses huiles et acides gras;
• La pâte de diamant est une solution révolutionnaire qui vous permet d'obtenir instantanément un éclat sur n'importe quelle surface métallique.

Arrêtons-nous plus en détail sur la dernière version de broyage. La pâte de diamant est si efficace qu'elle remplace complètement la polisseuse. Diamond Substance est disponible en deux types : ASN et ACM (coûteux).

Rincez et séchez bien avec un chiffon. Cependant, si l'aimant ne colle pas, vous avez affaire à du vrai cuivre. Dans ce cas, vous pouvez utiliser l'une des autres suggestions de nettoyage. Dans de nombreux cas, vous n'avez besoin que d'un peu d'eau et de savon pour nettoyer les bijoux ou accessoires en laiton. Essuyez-les bien avec une éponge ou une brosse, séchez-les et polissez-les avec un chiffon à bijoux. Si vous n'en avez pas, un simple chiffon en microfibre domestique fera également l'affaire. Rouler le métal dans un mouvement circulaire et lui redonner son éclat.

La pâte de diamant présente les avantages suivants :

• Précision. Les diamants synthétiques vous permettent de polir n'importe quel produit métallique avec la plus grande précision possible.
• Large gamme de granulométries. Plus de 12 types de grains peuvent être trouvés sur le marché aujourd'hui ;
• Une opération simple vous permet d'effectuer des procédures de nettoyage de vos propres mains sans utiliser d'outil spécial;
• La pâte de diamant nécessite un outil minimal : un chiffon, de l'eau et des gants en caoutchouc.

Le principal inconvénient de l'agent de nettoyage considéré est son prix élevé. En moyenne, la pâte de diamant sur le marché des consommables coûte plus de 500 roubles pour 35 grammes de substance.

Le sel est une aide précieuse pour le nettoyage de l'environnement. Nous avons déjà mentionné le sel comme un excellent outil pour nettoyer le laiton et d'autres objets en cuivre dans cet article. Dans un petit bol, mélanger quelques cuillères à soupe de sel et 1 cuillère à soupe d'eau. Bien mélanger jusqu'à obtenir une pâte épaisse. Frottez la surface du laiton avec le mélange, pour les petites courbes, les coins et les détails, vous pouvez utiliser une vieille brosse à dents. Essuyez la surface avec un chiffon imbibé de vinaigre.

Nous vous présentons plusieurs outils spécialisés indispensables dans leur domaine d'application. Il s'agit d'un traitement de surface de divers produits métalliques visant à éliminer les bosses et les bavures, à niveler les soudures, à nettoyer la rouille et les anciennes peintures, les taches d'oxydation du métal et autres. Ils sont utilisés là où ils sont destinés au nettoyage et au meulage. surfaces métalliques pour obtenir divers degrés de douceur et être poli pour obtenir un éclat métallique.

Principe de fonctionnement de la pâte de diamant

La pâte de diamant agit mécaniquement et chimiquement sur un produit métallique en formant des films dispersés. La composition de l'agent de nettoyage comprend ceux qui contribuent au flux des processus d'adsorption, ce qui facilite le broyage du matériau.

La pâte de diamant est appliquée sur divers types de tissus (feutre, microfibre ou jeans), papier, caoutchouc, plastique et autres types de matériaux non métalliques. Il convient de noter que la pâte de diamant peut également être appliquée sur les meules de polissage pour améliorer l'efficacité du traitement de surface des métaux. De cette façon, vous pouvez obtenir un effet miroir. Des cercles en feutre, feutre ou cuir sont installés sur la polisseuse.

Il permet également de traiter des endroits où il est impossible d'accéder à l'outil classique. Parce que cela fonctionne dans la mesure du polissage, il est le plus souvent effectué sur des surfaces métalliques qui sont laissées exposées et leur beauté spéciale «métallique» ne sera pas cachée sous les finitions de peinture. En bref, il s'agit généralement d'acier inoxydable. De toute évidence, l'aliénation conduisant à la perte de l'identité nationale n'est pas seulement un phénomène typiquement bulgare. Les produits en acier inoxydable sont largement utilisés dans l'industrie chimique, pour toutes sortes de conteneurs de stockage de liquides et de tuyauteries pour la production d'équipements médicaux, l'industrie alimentaire n'est généralement nulle part un acier important qui n'interagit pas ou ne se corrode pas sous l'influence de corrosifs chimiques.

Description du processus de polissage

Pour rectifier une surface métallique, vous aurez besoin de : tours de rodage et de plusieurs tubes de mélange diamanté avec différentes granulométries. La pâte de diamant est uniformément répartie sur la surface de travail d'un chiffon ou d'un autre matériau. Les experts ont remarqué un modèle intéressant qui améliore la qualité du traitement des métaux.

En plus de son côté pratique, de sorte que les produits en acier inoxydable sont largement utilisés dans la cuisine domestique, coupés et polis pour une surface très brillante donne un effet décoratif exceptionnel, ainsi certains des plus luxueux et intemporels, des armoires de salle de bain et de cuisine, des garde-corps et autres . éléments de la maison et meubles de maison en acier inoxydable.

Ce type d'acier possède également ses propres caractéristiques mécaniques. Ils se soudent bien avec le soudage à l'arc sous argon, difficile à aléser avec une perceuse en raison de leur viscosité élevée. En termes de finition de surface, une autre caractéristique importante d'eux est qu'ils ont une conductivité thermique nettement inférieure à celle de l'acier conventionnel. Ainsi, par exemple, pour un disque glucidique plus intense, le matériau peut facilement surchauffer et une couleur bleue caractéristique de la surface apparaît. Cela nécessite un traitement à faible vitesse de disque ou à vitesse de bande modérée.

Il s'avère que de l'huile de ricin ou d'olive doit être ajoutée à l'agent de broyage. Le rapport idéal est considéré comme un mélange composé de 40 % de poussière de diamant et de 60 % d'huile. Après dilution, le mélange est immédiatement appliqué sur la surface métallique.

Ceci, cependant, ne devrait pas affecter la puissance du moteur électrique ou la quantité de couple qui est transmise à la meule ou à l'arbre qui entraîne la courroie. Cela donne un six vraiment magnifique, chaque machine, pour le traitement de la surface de l'acier inoxydable, avec le même succès et dans le même but, sauf qu'elle peut être utilisée pour traiter des produits en acier ordinaire ou en métaux non ferreux. Il est également important de souligner que bien que les machines soient de loin l'élément le plus important de ce programme, elles seront inutiles sans une large gamme de disques de meulage et de polissage, feuilles, bandes, rondelles, feutres, pâtes abrasives, brosses métalliques etc. ce Metabo leur offre.

Les experts recommandent de commencer à travailler uniquement avec de gros grains, en passant progressivement aux produits abrasifs. Pendant le traitement, assurez-vous qu'aucun élément supplémentaire ne pénètre dans le mélange - poussière, sciure de bois, cheveux ou morceaux de chiffons. La présence d'objets tiers nuit grandement au polissage. Il est également recommandé de se laver les mains après avoir changé d'un grain à l'autre.

De plus, les surfaces planes, concaves ou convexes, y compris la surface extérieure des tuyaux, peuvent être usinées dans des zones autrement inaccessibles. Il s'agit d'un moteur électrique petit et puissant avec un diamètre de disque de travail de 125 mm. Une caractéristique également de cette machine est un couple élevé - 4,2 Nm, alors que dans les modèles conventionnels avec la même puissance de 3,3 Nm. La caractéristique de cette meuleuse d'angle l'est aussi.

Une grille rotative spéciale qui protège les enroulements du moteur des particules métalliques solides aspirées par le flux d'air de refroidissement. L'écran de protection pivote et se fixe manuellement sans outils. La fixation du disque de travail s'effectue avec un écrou spécial et sans outils.

Types de poussière de diamant

Sur le marché moderne, vous pouvez trouver des outils non seulement pour polir le métal, mais également d'autres matériaux, tels que le bois, le verre, la pierre, etc. Vous pouvez les classer par couleur, par exemple :

Vaste gamme de pâte de diamant

• Un emballage jaune indique que la substance est destinée au broyage de matériaux céramiques et de produits en verre. Il est à noter que cette poussière peut également être utilisée pour la finition des métaux ;
• Emballage bleu. Ce type de produit est utilisé pour la finition du verre. Le milieu de broyage a suffisamment large sélectionéléments abrasifs - de 60 à 10 niveaux;
• L'emballage rouge convient exclusivement au traitement des surfaces métalliques.

Quant à l'emballage lui-même, la pâte de diamant est vendue dans des pots en plastique compacts, d'un volume de 35 à 45 grammes. Le coût moyen d'un bocal dépend de la taille et de la qualité des matériaux abrasifs. Plus le matériau de polissage est fin et de qualité, moins la pâte est chère. Le prix moyen est de 450 à 600 roubles.

Brosses auto-extinguibles très résistantes à l'usure avec une meilleure protection contre la poussière et une plus grande protection contre les particules. La machine fonctionne avec différents disques et rondelles pour un polissage fin grossier, avec des brosses métalliques, etc. particulièrement utile en combinaison avec des disques lamellaires à grains abrasifs de corindon raffiné de différentes tailles, adaptés au traitement de surface moyen rugueux et fin de l'acier ordinaire et inoxydable, des métaux non ferreux et légers, des alliages de titane et similaires.

À première vue, il est évident qu'il s'agit d'un outil conçu pour traiter les endroits très difficiles d'accès, y compris les coins où vous pouvez encore atteindre. Le bras de meulage étroit et allongé autour duquel la bande sans fin est étirée et déplacée rend la machine appelée " scie à ruban". Le bras peut être tourné à 270° pour obtenir la position la plus confortable.

Coller le GOI

La pâte chromée GOI est un outil universel pour le polissage des surfaces métalliques et non métalliques. Bien qu'il ait été inventé au début des années 1930, il est encore utilisé aujourd'hui pour polir les métaux.

Pâte à polir GOI

Cette Rectifieuse est l'instrument le plus insolite et hautement spécialisé d'un groupe de six personnes. Sa forme inhabituelle est due à sa fonction de meulage de tuyaux et d'autres objets de forme ovale. Sur le bras fixe se trouvent l'arbre d'entraînement et un rouleau de guidage. La deuxième poulie à courroie est située à l'extrémité du bras mobile. Sous l'influence d'un ressort puissant, cette épaule soutient la ceinture tendue. Le segment maximum que le ruban peut envelopper est de 270°. Il peut traiter des tuyaux jusqu'à 180 mm de diamètre.

L'outil GOI est disponible en différentes granulométries (classées selon la taille des matériaux abrasifs). Il existe trois types de grains : fin, moyen et grossier. La poussière fine est utilisée pour le polissage des métaux doux et non ferreux, à gros grains - pour la finition rugueuse des métaux ferreux et de l'acier.

Caractéristiques d'utilisation. Initialement, l'agent de polissage a une structure solide, qui peut être diluée avec quelques gouttes d'huile pour machine. Si vous avez besoin de polir une surface métallique inégale avec des courbes, il est recommandé d'appliquer la pâte sous une forme diluée sur un chiffon.

Il est facile et rapide à changer à la main sans outils. Il est spécialement conçu pour le meulage et le polissage des surfaces en acier inoxydable. Groupes bruts tissu non tissé utilisé pour le nettoyage, le ponçage et la finition - pour éliminer les rayures, les taches de surface et l'oxydation d'une surface métallique.

Feutre pour polissage avec pâte à polir. Il se spécialise dans le soudage et le meulage des soudures dans les coins et autres endroits difficiles d'accès, comme lors de la création de barres de sécurité dans les escaliers et autres endroits. En pratique, il s'agit d'une meuleuse d'angle avec un disque de meulage fixé à l'extrémité du bras étendu. Cette conception permet aux disques d'atteindre des endroits qu'un broyeur conventionnel ne peut pas atteindre. Afin de ne pas laisser de traces de métal corrosif sur la surface usinée en acier inoxydable, le levier allongé est en alliage d'aluminium, un rondelles métalliques pour la fixation du disque de travail sont en acier inoxydable.

La deuxième méthode de polissage est conçue pour les surfaces métalliques lisses. Sa particularité réside dans le fait qu'une petite quantité de matériau abrasif est appliquée sur un bloc de bois. Ensuite, il est recommandé d'effectuer des mouvements méthodiques de va-et-vient sur la surface à traiter.

Vidéo : Polissage de l'aluminium

Les surfaces des produits métalliques sont finies non seulement pour leur donner un bel aspect, mais aussi pour les protéger contre la rouille, la corrosion par les acides, les alcalis, etc. Dans un cas, il suffit de limer le produit avec une lime, dans l'autre, il est nécessaire de faire briller la surface par meulage et polissage , dans le troisième - recouvrir de peintures et de vernis, tout cela peut être fait par vous-même à la maison.

Fig, 1. Finition des surfaces métalliques : A - ponçage ; B - meulage avec une lime; B - broyage de produits ronds; G - polissage avec de la pâte.

Après avoir traité les métaux avec une lime, il reste toujours des marques plus ou moins profondes des dents d'encoche. Pour rendre la surface plus propre, plus lisse et même brillante, elle est meulée et polie.

MEULAGE DU MÉTAL

À la maison, les métaux sont polis avec des peaux d'émeri après un traitement de surface soigneux avec une lime personnelle. Pour faciliter la prise en main de la peau, celle-ci est enroulée autour d'un bloc de bois (Fig. 1, A) ou d'une large lime ; tout en tenant les extrémités de la peau avec le pouce et l'index des deux mains. Les surfaces cylindriques convexes peuvent être poncées en enroulant du papier de verre autour d'elles.

Dans un premier temps, la surface est traitée dans différentes directions, avec des peaux à gros grains plus grossiers, puis avec des peaux plus fines. Le meulage final est effectué dans une direction - longitudinale - avec un papier de verre au grain le plus petit. Lors du broyage, le produit doit être fixé immobile.

POLISSAGE DU MÉTAL

La brillance miroir est donnée aux produits métalliques par polissage. Sans meulage préalable, seules les surfaces soigneusement traitées avec des limes personnelles et velours peuvent être polies. La lime doit être frottée à la craie. La surface est d'abord traitée à travers les traits qui y sont présents. Lorsque les traits le long et à travers sont les mêmes, la direction est modifiée de 90 ° et ceci est répété plusieurs fois. La surface ainsi traitée, ainsi que celle de meulage, est polie avec des pâtes à polir spéciales.

L'industrie produit des pâtes à polir sous la marque GOI. Ils sont constitués de fines poudres abrasives (oxyde de chrome, oxyde de fer, etc.), de substances plastiques molles composées de cire, de stéarine, de kérosène et d'autres matériaux. Les pâtes GOI sont grossières (foncées, presque noires), moyennes (vert foncé) et fines (vert clair). Tout d'abord, ils sont polis avec une pâte grossière, ce qui rend la surface mate, puis avec une pâte moyenne, et enfin, avec une pâte fine, il est amené à une finition miroir. La pâte est appliquée sur un coton-tige en feutre, un chiffon ou une toile de lin et frottée sur la surface polie.

Les pâtes à polir peuvent être préparées par vous-même. Pour le polissage des produits en acier, la composition suivante est recommandée (en parties en poids) :

Stéarine - 32

Cire d'abeille - 6

Graisse technique - 5

Oxyde de plomb - 3

Oxyde de chrome - 80

Pour polir et polir les surfaces en laiton et nickelées, on utilise des pâtes de la composition suivante (en parties en poids):

Stéarine - 5

Graisse technique - 1

Oxyde de chrome - 14

La surface polie est essuyée avec un chiffon imbibé de kérosène, puis séchée avec un chiffon propre.

Les surfaces des produits métalliques sont finies non seulement pour leur donner une belle apparence, mais aussi pour protéger contre la rouille, la corrosion par les acides, les alcalis, etc. Dans un cas, il s'avère suffisant de limer le produit avec une lime, dans l'autre - il faut faire briller la surface par meulage et le polissage, dans le troisième - pour recouvrir de peintures et de vernis, tout cela peut être fait vous-même à la maison.

Fig, 1. Finition des surfaces métalliques : A - ponçage ; B - meulage avec une lime; B - broyage de produits ronds; G - polissage avec de la pâte.

Après avoir traité les métaux avec une lime, il reste toujours des marques plus ou moins profondes des dents d'encoche. Pour rendre la surface plus propre, plus lisse et même brillante, elle est meulée et polie.

MEULAGE DU MÉTAL

À la maison, les métaux sont polis avec des peaux d'émeri après un traitement de surface soigneux avec une lime personnelle. Pour faciliter la prise en main de la peau, celle-ci est enroulée autour d'un bloc de bois (Fig. 1, A) ou d'une large lime ; tout en tenant les extrémités de la peau grandes et l'index les deux mains. Les surfaces cylindriques convexes peuvent être poncées en enroulant du papier de verre autour d'elles.

Dans un premier temps, la surface est traitée dans différentes directions, avec des peaux à gros grains plus grossiers, puis avec des peaux plus fines. Le meulage final est effectué dans une direction - longitudinale - avec un papier de verre au grain le plus petit. Lors du broyage, le produit doit être fixé immobile.

POLISSAGE DU MÉTAL

La brillance miroir est donnée aux produits métalliques par polissage. Sans meulage préalable, seules les surfaces soigneusement traitées avec des limes personnelles et velours peuvent être polies. La lime doit être frottée à la craie. La surface est d'abord traitée à travers les traits qui y sont présents. Lorsque les traits le long et à travers sont les mêmes, la direction est modifiée de 90 ° et ceci est répété plusieurs fois. La surface ainsi traitée, ainsi que celle de meulage, est polie avec des pâtes à polir spéciales.

L'industrie produit des pâtes à polir sous la marque GOI. Ils sont constitués de fines poudres abrasives (oxyde de chrome, oxyde de fer, etc.), de substances plastiques molles composées de cire, de stéarine, de kérosène et d'autres matériaux. Les pâtes GOI sont grossières (foncées, presque noires), moyennes (vert foncé) et fines (vert clair). Tout d'abord, ils sont polis avec une pâte grossière, ce qui rend la surface mate, puis avec une pâte moyenne, et enfin, avec une pâte fine, il est amené à une finition miroir. La pâte est appliquée sur un coton-tige en feutre, un chiffon ou une toile de lin et frottée sur la surface polie.

Les pâtes à polir peuvent être préparées par vous-même. Pour le polissage des produits en acier, la composition suivante est recommandée (en parties en poids) :

Stéarine - 32

Cire d'abeille - 6

Graisse technique - 5

Oxyde de plomb - 3

Oxyde de chrome - 80

Pour polir et polir les surfaces en laiton et nickelées, on utilise des pâtes de la composition suivante (en parties en poids):

Stéarine - 5

Graisse technique - 1

Oxyde de chrome - 14

La surface polie est essuyée avec un chiffon imbibé de kérosène, puis séchée avec un chiffon propre.