Le traitement de la plupart des types de bois, en raison de sa structure pas trop dense, n'est pas particulièrement difficile. Mais s'il est nécessaire d'obtenir une haute qualité, de préparer le matériau pour un revêtement ultérieur (par exemple), vous devrez alors consacrer beaucoup de temps et d'efforts à n'utiliser que des techniques traditionnelles (rabot, lime + papier de verre). Malheureusement, toutes les maisons n'ont pas de ponceuse à bois.

Et tout d'abord, pour la raison que tout le monde ne connaît pas ses capacités. Cet article vous aidera non seulement à comprendre qu'un bon propriétaire a vraiment besoin d'une ponceuse à bois, mais vous expliquera également comment la choisir correctement.

Ils diffèrent par leur conception, leur principe de fonctionnement et la précision du traitement du bois. Par conséquent, et les spécificités de l'application. Ce qu'il faut choisir exactement devra être décidé indépendamment, en fonction de l'objectif pour lequel l'outil électrique est acheté.

Machines à bande

Les ponceuses à bande sont les plus courantes dans la vie de tous les jours. Ils peuvent effectuer un traitement grossier non seulement de n'importe quelle ébauche de bois, mais également d'échantillons de plastiques et de métaux. De telles machines ne pourront pas meuler la surface pour obtenir un éclat miroir, mais en éliminant les défauts évidents, le nivellement de la base avec leur aide n'est pas un problème. Et assez rapidement. Il suffit d'installer la courroie avec la granulométrie optimale.

Périphérique MMT à bande

Comme tout électrique/outil, il comprend un moteur électrique de faible puissance et un actionneur sous forme de galets. Une bande abrasive est tirée sur eux, formant une boucle fermée. Lorsque vous allumez le broyeur, les rouleaux se mettent à tourner et la "peau" se déplace. La qualité du traitement est principalement déterminée par la force de serrage et la granulométrie de la lame installée.

Ce qu'il faut évaluer lors du choix

• Puissance du broyeur. Pour la catégorie « outil ménager », 1 kW est suffisant. Il est peu probable qu'il en faille plus.
• Plage de régulation de vitesse. Plus il est grand, plus le champ d'application du broyeur est large. Un tel travail CMM avec tous les types de "peaux" convient donc au traitement de divers matériaux - métaux (élimination de la rouille, polissage préliminaire), bois (décapage, coupe des nœuds restants, etc.).
• Paramètres linéaires du ruban (mm). Pour les modèles domestiques, la largeur standard est de 76, mais en longueur, il existe une certaine gamme de tailles (standard) - 457, 533 et 610. Ces derniers échantillons sont plus grands, mais avec leur aide, il est plus pratique de traiter de tels flans comme une planche , bûche, bois ou parquet avec une grande surface.

Si la MMT n'est nécessaire que pour un travail "ponctuel" - alignement de segments mineurs, lissage de la surface dans certaines zones, vous pouvez vous en tirer avec une machine pour 400 bandes. De tels modèles sont moins chers.

• Mécanisme de centrage. Au cours du travail, la bande se déplace constamment ("feuilles" des rouleaux) et doit être corrigée périodiquement. La présence d'un appareil spécial simplifie grandement cette tâche, car le réglage est effectué automatiquement et il n'est pas nécessaire de passer du temps dessus.

Le prix de départ des ponceuses à bande est de 3 468 roubles.

Exemples de

"Makita" (série 9910K) - La puissance de 0,65 kW est suffisante pour traiter non seulement le bois, mais aussi les métaux. La vitesse de la bande n'est pas réglable (270 tr/min), donc le champ d'application est quelque peu limité, bien que cela soit suffisant pour un usage domestique. Paramètres du tissu abrasif (mm): largeur - 75, longueur - 450. Prix - 9 180 roubles.

"Bosch" (série PBS 75 A)- puissance 0,7 kW, vitesse de la bande abrasive (76 x 530) 350 tr/min, poids 3,2 kg. Prix ​​- 7 590 roubles.

Modèles de brosse

Ils sont distingués dans un groupe distinct, bien qu'il ne s'agisse que d'un type de MMT à bande. L'outil de travail est une brosse montée sur arbre qui effectue les travaux les plus grossiers.

Que pouvez-vous faire avec ces modèles ?

• Élimination des dépôts étrangers (calcaire, rouille, oxydes).
• Enlever une couche de vieille peinture.
• Nettoyage des surfaces en bois (planchers et parquets, murs extérieurs, etc.).

Avec certaines compétences, les broyeurs à brosse sont utilisés pour vieillir artificiellement les produits en bois.

Ce qu'il faut évaluer lors du choix

• Quel "outil" peut être équipé - types et tailles de brosses et de chiffons abrasifs.
• Le poids. Il doit fournir une force de pression suffisante de la MMT à la base en cours de traitement. De manière optimale - pas moins de 4 kg.
• Diamètre de l'arbre. Ce paramètre détermine la vitesse de rotation maximale, donc la qualité du traitement du bois.

Prix ​​- à partir de 6 490 roubles.

Exemples de

"Makita" (série 9741) - puissance 0,86 kW; diamètre de la brosse 13 mm; le nombre de tours - jusqu'à 3 500; poids 4,2 kg. Prix ​​- 29 320 roubles.

"Makita" (AG1014P) - équipement de faible puissance (1,4 kW) avec une vitesse allant jusqu'à 3000. Poids - 3,3 kg. En conséquence, le prix est inférieur - seulement 7 280 roubles.

Type de vibration MMT

Les ponceuses de ce type sont utilisées pour la finition de surface. Il est conseillé de les acheter lorsque la qualité du broyage est un facteur déterminant. Par exemple, lors de la restauration de meubles avant de recouvrir le bois de teinture et de vernis à bois. Un tel travail nécessite un soin particulier, car les plus petits défauts sont clairement visibles à travers la couche transparente appliquée.

Modification de la MMT vibrante - une machine avec une partie travaillante deltoïde. Son application est spécifique - traitement du bois dans les coins, les rainures, les rainures et autres, de sorte qu'ils sont rarement utilisés dans la vie quotidienne. Mais si le propriétaire s'occupe tout le temps de la transformation du bois, cela vaut la peine d'y prêter attention.

Ce qu'il faut évaluer lors du choix

Il y a 2 paramètres principaux :

• La vitesse. Similaire aux modèles à bande - limites de réglage.
• Profondeur de traitement. De telles machines sont excellentes pour travailler avec des échantillons à la surface desquels il existe des différences de hauteur importantes. Par exemple, après séchage du matériau, s'il a été organisé en violation de la technologie.

Le prix de départ des modèles est de 1 650 roubles.

Exemples de

"DeWALT" (série D 26441)- semelle 115 x 140 (mm) ; puissance 0,23 kW; taille de course 1,4 mm; pince - "Velcro". Prix ​​- 5 458 roubles.

Metabo (série SR 2185)- abrasif 93 x 185 ; puissance 0,2 kW; course de la plate-forme - 2 mm; fixation de l'élément de travail avec Velcro. Prix ​​- 7 390 roubles.

Ponceuses excentriques

Si vous avez besoin de faire briller l'arbre dans un miroir, vous devez utiliser un tel modèle. Mais la portée est limitée - uniquement pour les surfaces avec la géométrie correcte. Si la base est incurvée, d'autant plus bouclée - pas une option. Nous devrons chercher une autre façon de broyer.

Ce qu'il faut évaluer lors du choix

• Puissance. Pour un usage domestique, jusqu'à 750 watts suffisent.
• Amplitude des vibrations. De manière optimale - de 5 à 7 mm.

Une augmentation de ces caractéristiques entraîne une augmentation du coût de la rectifieuse. En fait, ce sont déjà des modèles professionnels. Et de les choisir pour la maison ou non, c'est à l'acheteur de décider.

• Fixation de "l'outil" de travail.

Il faudra plus de temps pour changer l'élément, mais les consommables sont moins chers. Pour un usage domestique, ce sont principalement de telles MMT qui sont achetées.

Le seul avantage est la rapidité de remplacement de l'élément de travail. Pratique - oui. Il y a plus d'inconvénients - le coût des "consommables" est plus élevé et toutes leurs modifications ne conviennent pas à un certain modèle de MMT. Vous devrez peut-être effectuer une recherche en ligne et payer les frais d'expédition.

Prix ​​- à partir de 2 190 roubles.

Exemples de

"Elitech" (série МШЭ 0412Э)- puissance 0,4 kW ; disque 125 mm; réglage des tours dans la plage de 6 000 à 13 000; amplitude - 2 mm; fréquence de 12 000 à 26 000. Il y a une connexion à un aspirateur; cordon d'alimentation - 3 m Prix - 2 870 roubles.

"Makita" (série BO5030K)- 0,3kW ; disque 125 ; nombre de tours - 12 000; fréquence - 24 000; amplitude - 5,5 mm. L'ensemble CM comprend des conteneurs pour collecter la poussière. Prix ​​- 6 290 roubles.

La question est loin d'être oiseuse, puisque le marché est littéralement saturé de divers modèles de ponceuses à bois, et chacune se positionne comme l'une des meilleures. Que conseiller ?

Avec l'utilisation systématique du broyeur, pour une variété d'opérations, il convient de se concentrer sur les marques éprouvées - "Makita", "Bosch" et "DeWalt". Un peu plus chères, mais elles ne vous laisseront certainement pas tomber même en utilisation intensive.

Si le propriétaire ne récupère la MMT qu'occasionnellement, pour une utilisation à court terme, il suffit d'acheter un modèle de la marque Skil ou Kress. Parmi les broyeurs de qualité domestique, ils ont le plus grand nombre de critiques positives.

La pratique montre que si les règles de choix d'une rectifieuse sont fondamentalement claires pour tout le monde, alors on ne peut pas en dire autant des critères d'évaluation d'une toile abrasive. C'est cette question qui embarrasse beaucoup.

Ce qu'il faut chercher

• Matériau abrasif. Pour la plupart des travaux, les courroies à grain de zirconium fonctionnent le mieux. Tout le nettoyage grossier de la surface est effectué avec un tel chiffon. Mais après le traitement, des rayures restent sur le bois, qui doit être nivelé. Cela se fait avec une bande de particules d'oxyde d'aluminium. Par conséquent, vous devez acheter un ensemble - pour le traitement de base et la "finition".
• Densité des grains (morceaux/pouce). Ce paramètre est lié à la taille des grains abrasifs. Le broyage est effectué par l'installation séquentielle de courroies. D'abord - par 65, puis - par 120.

Le polissage du bois de finition (fin) est toujours effectué dans le sens des fibres et grossièrement - sous un angle par rapport à celles-ci.

Le dépoussiérage de la zone de travail se fait de différentes manières. Mais d'un point de vue pratique, il est déconseillé d'acheter une ponceuse équipée de sacs. Dès que le stock de conteneurs s'épuise, il y aura des problèmes avec leur achat. Vérifié. Mieux vaut choisir une MMT pouvant être fixée sur un aspirateur. Beaucoup plus pratique.

Nous avons consacré nos précédents articles aux tournevis, meuleuses, tronçonneuses, scies sauteuses, mélangeurs, pistolets pulvérisateurs, tronçonneuses, marteaux-piqueurs, perforatrices. Aujourd'hui, toute notre attention sera portée sur l'outil émeri.

Pour meuler ou vieillir une pièce en bois, enlever la peinture et le vernis, enlever la rouille, meuler les bavures, frotter le mastic, traiter le plastique, polir la pierre - tout cela et bien plus encore peut être fait avec des rectifieuses modernes. Alors, nous vous proposons le slogan : "Choisissez un grinder avec nous, choisissez comme nous, choisissez mieux que nous !"

Broyage : Ce processus est désagréable pour beaucoup, même à la simple mention de celui-ci. Que dire, le meulage est une opération monotone, chronophage, laborieuse, poussiéreuse, parfois bruyante, un peu nocive, mais, malheureusement, inévitable. Les exigences modernes pour les travaux de finition ont atteint des sommets sans précédent, personne ne doute du fait que les avions doivent être parfaitement plats et lisses. Les revêtements de finition de haute technologie recherchent de plus en plus une couche mince et ne font que souligner les défauts de la base. Même agrandies, avec un revêtement décoratif prêt à l'emploi, les matériaux de construction en feuilles doivent être connectés, suivis du remplissage / remplissage ou du scellement du joint, suivi du meulage. Les constructeurs domestiques, les finisseurs et les ouvriers d'atelier (fabricants de meubles, "menuiserie", produits en pierre, polymères en vrac, métal) s'habituent lentement mais sûrement à de nouvelles normes, inconnues auparavant.

Heureusement, le matériel n'est pas en reste depuis longtemps : un outil hautement spécialisé et relativement peu coûteux - les rectifieuses, dont on ne peut se passer, aide les ouvriers à faire face à la tâche à accomplir. L'émeri douloureusement familier, fixé sur un bloc de bois, ou serré dans les mains, est resté dans le passé. Les principaux travailleurs de la production capitaliste ont produit beaucoup, beaucoup de merveilleuses rectifieuses professionnelles conçues pour toutes les occasions, ne privant pas l'attention des artisans à domicile - ceux qui aiment créer quelque chose de leurs propres mains. Il est vraiment facile de comprendre la variété des broyeurs et de faire le bon choix, l'essentiel est de savoir à quoi un outil particulier est destiné, et aussi de comprendre clairement quelles tâches vous allez définir pour un broyeur.

Il est d'usage de distinguer trois principaux types de rectifieuses : à bande, à excentrique (orbitale), à ​​meulage de surface (vibration). Tous ont leur propre spécialisation et forment une sorte de cascade de possibilités, allant du dégrossissage rapide au ponçage de finition délicat. Beaucoup de ceux qui sont étroitement liés au meulage "en service" ont dans leur arsenal un ensemble complet d'outils de cette classe. Les ponceuses à bande sont de l'artillerie lourde pour enlever de grandes couches de grandes surfaces. FSHM se concentre sur la finition. Et les ESHM sont capables de donner un résultat de qualité encore meilleure, proche du polissage, mais, par rapport aux machines à vibration, elles ont un principe de fonctionnement différent et un remplissage différent.

Ponceuses à bande

Ci-dessus, nous avons appelé par inadvertance la ponceuse à bande artillerie lourde, en fait, il serait plus approprié de dire "char". L'élément de travail de cet outil bien connu est une bande abrasive, collée ensemble sous la forme d'un anneau sans fin, qui se déplace le long de deux rouleaux d'extrémité et ressemble clairement à une piste de véhicule à chenilles. De telles unités sont relativement puissantes, elles ont une conception relativement simple et fiable (engrenage conique plus transmission à courroie trapézoïdale), un centre de gravité bas et une vitesse de déplacement solide du matériau abrasif. Avec une ponceuse à bande, vous pouvez facilement enlever une couche de matière de quelques millimètres, faire une arête ou un arrondi sur une pièce, enlever de la vieille peinture ou de la rouille. Elle est sujette à : bois, métal, polymères, matériaux de construction minéraux... Nettoyer les sols de la peinture - oui, corriger le bois raboté - s'il vous plaît, aligner le mur plâtré avec le mariage - pas de problème. Cependant, il faut bien comprendre que la haute performance n'est pas le meilleur ami de la qualité ; il y aura certainement des rayures et des éviers. Pour le ponçage de finition, il sera nécessaire d'utiliser une ponceuse orbitale ou de surface.

Ce n'est un secret pour personne que la consommation électrique de son moteur affecte directement les performances d'un outil électrique - plus elle est élevée, plus nous pouvons tirer d'une unité particulière. Dans le cas du LSHM, le consommateur a la possibilité de choisir parmi des modèles avec un moteur de 0,5 à 1,2 kW (Skil Masters 7660MA - 1200 W).

Veuillez noter que l'instrument des marques chinoises est souvent déclaré avec des puissances moteur surestimées, ou, s'il y a effectivement des watts sonores, alors ils ne sont pas équilibrés avec le reste des caractéristiques de l'appareil. La puissance record est louée par les fabricants qui n'ont plus rien à montrer, sauf peut-être le grand poids et l'encombrement du produit "unique".

La prochaine caractéristique qui est importante pour une ponceuse à bande est la vitesse. Évidemment, il doit également être pris en compte afin de déterminer les capacités de l'instrument. Une voiture rapide fera plus, mais vous ne pourrez pas l'identifier à moins que la vitesse exceptionnelle ne soit soutenue par une puissance supplémentaire. Tout est à blâmer pour le couple notoire, qui dit que plus l'outil a de vitesse, moins il reste de force. Un fabricant responsable équilibre soigneusement ces caractéristiques, les rend mutuellement mutables, ce qui est parfois la responsabilité de l'électronique intelligente. La vitesse de la bande dans ces broyeurs peut être comprise entre 150 et 550 mètres par minute (Fiolent MShL1-100 - 550 m / min.).

La question peut se poser, pourquoi même produire un LShM agile, mais relativement faible ? C'est juste qu'une voiture super productive (rapide et en même temps solide) est plus difficile à contrôler, elle est plus lourde, plus grosse, plus chère. Elle, si elle est trop pressée, peut facilement ruiner la pièce. À leur tour, les poids légers maniables à grande vitesse sont pratiques en peu de temps, souvent "sur site", pour traiter une grande surface. Si vous ne savez pas encore quelles charges attendent le broyeur, choisissez un modèle plus lent sur lequel vous pouvez appliquer une petite pression, il sera donc plus polyvalent. Les LSHM sont encore plus polyvalents avec la possibilité de prérégler le mode de vitesse (Sparky MBS 976, DeWalt DW433). Parmi eux, il existe des options avec des ajustements en douceur ou par étapes.

Il est temps de parler des systèmes électroniques qui aident au travail des ponceuses à bande. Ces machines ne sont pas riches en rembourrage électronique, par rapport à d'autres types d'outils électriques. Cela se limite généralement au réglage de la vitesse de la courroie. L'interrupteur responsable de cette fonction est réalisé sous la forme d'un curseur ou d'une roue à divisions. Il existe des modèles avec protection contre la surchauffe (Metabo BAE 75). Avec un peu d'étirement, cela inclut la fonction de fixation du bouton de démarrage en position marche.

Beaucoup plus intéressant est le cas des "cloches et sifflets" mécaniques. Le kit peut inclure un support ou des pinces spéciales conçues pour la fixation fixe de l'outil (très pratique pour le traitement de petites pièces). Le cadre de ponçage sert en quelque sorte de butée qui permet d'éviter d'endommager la pièce. Un guide parallèle ou un guide à onglet est utile pour un biseau précis ou une surface plane et parallèle. Le rouleau avant mince de certains LSHM (Black & Decker KA88) a un petit diamètre, ce qui minimise la zone morte dans les coins intérieurs. Le centrage automatique de la courroie (la forme délicate de tonneau d'un des rouleaux) ne permet pas à cette dernière de glisser traîtreusement au moment le plus intempestif. Une poignée supplémentaire à inclinaison variable ou une poignée amovible augmentera considérablement la fonctionnalité de la machine dans les endroits "serrés" - parfois sensiblement.

Une attention particulière doit être portée aux dimensions du plan de travail - la semelle, respectivement, la longueur et la largeur du ruban. Les semelles larges (100 mm) sont caractéristiques des modèles professionnels puissants, les rendant plus stables et productifs. La classe de passe-temps est généralement limitée à 75 millimètres. La semelle longue et large du LSHM coûteux a une structure complexe, constituée d'un substrat et d'une plaque élastique, ce qui vous permet d'avoir un contact constant et uniforme de l'émeri avec la pièce, un tel outil « tient bien le plan ». Il faut mentionner les "rubans" avec des accessoires étroits - ce sont les soi-disant "limes électriques", qui ne diffèrent pas par leur grande puissance et leur polyvalence, mais les experts les apprécient pour leur compacité sans précédent (par exemple, Makita 9032 avec un ruban de 9 mm de large seulement).

Le système de dépoussiérage est disponible dans tous les bâtis d'étirage, mais tous ne fonctionnent pas de la même manière. La lutte contre les poussières s'effectue soit à l'aide d'un aspirateur relié par la buse, soit en les recueillant dans un sac, filtre intégré. Bien entendu, un aspirateur est préférable, notamment lors du ponçage de substrats minéraux. Dans les modèles très bon marché, la turbine, qui est responsable de l'admission d'air, ne peut pas faire face à sa fonction, les canaux se bouchent rapidement et beaucoup de "farine" nocive reste dans l'air.

Rectifieuses planes (vibrations)

Si l'on prend en compte la propreté du traitement des pièces, alors les rectifieuses planes occupent une position intermédiaire entre la bande et l'orbitale. Avec leur aide, ils effectuent le meulage de finition de surfaces planes constituées d'une grande variété de matériaux - plastique, bois, pierre, métal ... En raison du plan de travail relativement grand, le PSHM est adapté pour travailler avec une quadrature sérieuse. Le secret de la popularité des meuleuses vibrantes réside dans leur coût modéré, l'accessibilité des éléments d'outillage, ainsi que dans l'absence de zones de traitement mortes (une semelle plate prête à l'emploi gère facilement les coins).

Le corps de travail principal d'une rectifieuse plane est une plaque qui, avec une faible amplitude, effectue des mouvements alternatifs fréquents. Le moteur de telles machines est situé verticalement, ce qui permet, grâce au tandem « excentrique-contrepoids », de traduire les mouvements de rotation de l'arbre en mouvements de translation de la plate-forme.

La plupart des meuleuses vibrantes disposent traditionnellement d'un moteur d'une puissance de 150-300 W, elles sont assez maniables, moyennement légères et compactes. Ce niveau de centrale est presque toujours suffisant. Cependant, un tel consensus parmi les fabricants serait pour le moins étrange - il existe des modèles d'une capacité allant jusqu'à 600 W (Makita 9046). Ils sont, bien sûr, plus lourds et plus gros, mais ils peuvent fonctionner longtemps à basse vitesse sans surchauffer.

L'indicateur le plus important du PSHM est l'amplitude de la course unique. Dans différents modèles, il peut différer, bien qu'il s'agisse invariablement d'une valeur relativement faible. En moyenne dans la classe, la plate-forme se déplace de 1 à 3 mm ; dans les modèles plus mobiles, des chiffres de 5 à 6 mm peuvent apparaître (Festool RS 100). Une grande amplitude permet de poncer la surface plus rapidement, mais elle sera aussi plus rugueuse.

Une autre nuance est le taux de course de la semelle. À haute vitesse, la machine enlève rapidement une couche relativement plus épaisse, tandis qu'à basse vitesse, il est plus facile d'obtenir un ponçage de finition précis. Certains fabricants rendent la fréquence de mouvement de la plate-forme variable, dépassant la barre des 20 000 coups par minute (Bosch GSS 280 AE L-BOXX), ce qui lui permet de s'adapter au traitement de divers types de matériaux, aux caractéristiques de surfaces spécifiques.

Lors du choix d'une ponceuse vibrante, une attention particulière doit être portée à la plate-forme. Avec ses dimensions, tout est assez simple, il y a deux options: une sorte de modèles "standard" et "mini" - la surface de la plaque est d'environ 100 mm 2 (Makita BO4557, Sparky MP 250). Les tout-petits sont bons pour les espaces restreints et restreints. Evidemment, la semelle doit être de haute qualité, parfaitement plane, avec des formes géométriques claires. Les voitures économiques sont équipées d'une plate-forme en acier ou en plastique à haute résistance, et les homologues plus chères sont équipées de plates-formes moulées en alliages contenant de l'aluminium ou du magnésium (Festool RS 100). Une bonne semelle se caractérise par un équilibrage précis, qui est facilement déterminé par de faibles vibrations à vide (ralenti). La composition du coussin est importante, l'option la plus appropriée est un polymère poreux, c'est mieux que le caoutchouc, il "retient" l'avion.

Les meuleuses vibrantes à plate-forme deltoïde sont classées dans une classe distincte ; elles sont communément appelées « fer » (Hitachi SV12SH, Makita BO4565). En raison de leur taille miniature et de leur bonne "capacité de cross-country", ils sont utilisés pour traiter des objets avec de petits détails et des surfaces complexes, tels que des meubles, des boiseries, des éléments d'escaliers, des carrosseries de voitures. Leurs plates-formes triangulaires sont pivotantes - vous pouvez continuer à travailler avec un pétale d'émeri "mangé" inégal (Festool Deltex DX 93E) ou amovible (avec une installation rapide d'un autre type de plate-forme - pour les surfaces concaves / convexes, pour structurer, polir, frotter ).

Emery peut être rattaché au site de différentes manières. C'est plus pratique lorsque le papier est fixé avec du velcro, mais un équipement spécial est relativement coûteux. L'option avec pinces à ressort est un peu plus compliquée, mais vous pouvez utiliser du papier abrasif peu coûteux, coupé de vos propres mains (il suffit de faire des trous aux bons endroits pour l'extraction de la poussière).

La lutte contre les poussières fines, qui se forment inévitablement pendant le fonctionnement de la ponceuse, pose de nombreux défis aux développeurs. Ils doivent travailler dur pour protéger tous les mécanismes. Dans ce cas, une étanchéité spéciale du moteur, des roulements et des interrupteurs protégés, un boîtier imperméable, un système de canaux avec un dépoussiérage forcé sont utilisés. Pour que la poussière soit éliminée de la zone de travail et ne sature pas l'air, elle est envoyée dans un sac de collecte ou un filtre. Dans la plupart des cas, un aspirateur peut être connecté à la buse - c'est la méthode de protection la plus efficace.

Ponceuses excentriques (orbitales)

Ce type de broyeur est conçu pour un traitement de haute qualité. Le ponçage délicat et même le polissage sont leur élément, bien que les performances de telles machines ne soient pas moins impressionnantes que celles des machines vibrantes. Ils s'adapteront à n'importe quel matériau, le plus souvent vous trouverez l'ESM chez les artisans du bois, les peintres automobiles. Dans le travail avec des objets profilés, volumétriques, courbes, les meuleuses excentriques n'ont pas d'égal, elles n'ont pas non plus de problèmes avec les rabots. Le seul endroit où une telle machine échouera est dans les coins et les évidements peu profonds - la "plaque" ne peut tout simplement pas y atteindre.

En plus des unités de meulage de surface, les "orbitales" ont un excentrique et un contrepoids, à l'aide desquels une plaque de meulage circulaire effectue non seulement un mouvement autour de son axe, mais également dans une "orbite" de faible amplitude. Fait intéressant, le mouvement axial se produit généralement par inertie et, dans certains modèles, il est forcé (au moyen d'une transmission à engrenages - Kress 900 MPS). Un mouvement aussi complexe de la lame de travail, couplé à la vitesse de rotation la plus élevée, permet simplement d'obtenir une surface d'excellente qualité, sans rainures, ondulations et rayures.

De 200 à 900 watts - c'est la consommation des moteurs ESHM modernes. Ceux qui sont plus puissants, bien sûr, seront plus productifs, ils peuvent facilement tirer une semelle plus grande, jusqu'à 150 mm de diamètre (par exemple, un Bosch GEX 125-150 AVE de 400 watts ou Interskol EShM-150 / 600E) .

Bosch GEX 125-150 AVE

Les véhicules orbitaux ont également des différences dans la vitesse de leur mouvement de translation. Si nous parlons de rotation, ce chiffre peut aller de 4 à 14 000 tours excentriques par minute pour les modèles avec réglage (Metabo SXE 425) et d'environ 12 000 pour les modèles sans. Si nous parlons du concept de "fluctuation" - alors ces chiffres seront deux fois moins élevés. En fait, tout est simple ici, plus la vitesse est élevée, plus le traitement sera grossier, mais plus vous pourrez faire le travail rapidement.

L'excentrique des machines orbitales peut ne pas avoir la même "portée" - de 2 à 7 mm (Festool WTS 150/7 E-Plus). C'est ce qu'on appelle l'amplitude d'oscillation. Plus elle est petite, moins l'appareil génère de vibrations, plus la plaque est compacte, plus la zone à traiter est petite, mais plus le broyage sera propre. Dans certains ESM, l'opérateur peut définir une certaine amplitude, affectant la productivité et la finesse du broyage.

Par rapport à leurs homologues (LShM et PShM), les "orbiteurs" sont généralement bien bourrés d'électronique. Nous avons déjà parlé du réglage de la vitesse et de l'amplitude, en plus de cela, l'outil professionnel est équipé d'un système de contrôle automatique de la fréquence (Bosch GEX 150 Turbo) afin qu'il ne tombe pas sous charge - il s'agit d'une électronique constante. Certains modèles sont équipés d'un frein électrodynamique (AEG EX150ED K), qui, après avoir désactivé le bouton de démarrage, verrouille instantanément le plateau de travail, évitant ainsi d'endommager la pièce et réduisant les risques de blessures. Pour les machines professionnelles puissantes, un limiteur de courant d'appel peut être prévu (Makita BO6040 ), ce qui accélère en douceur l'outil, évite les à-coups de démarrage et protège le réseau d'une charge à court terme mais plusieurs fois augmentée.

De très belles options incluent un câble secteur détachable, une poignée avant réglable ou détachable, le verrouillage du bouton de démarrage, l'extraction de la poussière fonctionnelle.

Assurez-vous de faire attention au type de patin de ponçage. Premièrement, si vous avez besoin d'un traitement particulièrement délicat, ne courez pas après une grande plaque, d'ailleurs, elle a une zone morte plus grande et une amplitude d'environ 5-7 mm. La plaque en métal est stable, très durable et a une excellente dissipation thermique. La soucoupe résistante fonctionne bien avec les surfaces incurvées. Tous ont du velcro pour fixer les trous d'aspiration d'émeri et de poussière. Ces trous de fabricants individuels peuvent être différents en taille, en nombre et en emplacement, sur cette base, vous devez sélectionner un outillage approprié.

Si le problème financier n'est pas le moins important, alors pour un atelier à domicile, vous pouvez acheter un modèle de la catégorie "passe-temps". De très bons exemplaires sont proposés par Makita, Black & Decker, Skil, Sparky, Bosch. Regardez dans la direction du fabricant national - Interskol, Fiolent s'est sensiblement amélioré en termes de qualité et de fonctionnalité de leur instrument.

Faites attention au poids et aux dimensions du produit d'intérêt, surtout si beaucoup de travail est prévu "localement", en poids, les bras tendus. Privilégiez une voiture pas trop puissante, mais plus rapide, elle sera plus légère, plus compacte et moins chère. Mais pour l'exécution régulière des opérations sur l'établi, le poids important de l'appareil sera plus un plus qu'un moins.

Assurez-vous de bien "sentir" le broyeur, trouvez celui qui vous convient le mieux en termes d'ergonomie. Décidez du type de poignée principale et secondaire, vous devrez probablement choisir entre "champignon" et "support". Vérifiez si les commutateurs sont bien placés et comment ils fonctionnent, à quel point il est facile de changer les accessoires et si le cordon d'alimentation vous gêne.

Vérifiez que les pièces mobiles du produit ne jouent pas. Regardez la précision de l'ajustement des parties du corps. Allumez la machine dans le magasin d'outils, au moins au ralenti, évaluez le niveau de bruit et de vibration. Renseignez-vous sur le coût, l'assortiment et l'interchangeabilité des consommables.

Pesez le pour et le contre, ne vous précipitez pas pour faire un choix, alors toute la réparation se déroulera sans encombre.

Commençons par la classification - chaque variété a ses avantages et ses inconvénients, sa propre spécialisation. Si vous avez besoin de traiter des plans d'une grande surface à grande vitesse et que, en même temps, vous ne pouvez même pas affûter le même foret ou le même ciseau, choisissez ponceuse à bande, qui, si vous le souhaitez, peut être utilisé comme affûteuse. Mais gardez à l'esprit que tous les modèles n'ont pas la possibilité de se fixer sur le côté ou vers le haut avec un ruban adhésif ! De plus, les hautes performances fournies par le tapis roulant rapidement en cercle nécessiteront également une "droiture" - en poussant ou en surexposant la machine en place, il est facile de "creuser" une irrégularité dans un plan presque idéal. Quelques autres inconvénients sont la complexité de la conception, la présence d'un entraînement par courroie et la nécessité d'acheter des courroies prêtes à l'emploi de la taille standard requise.

Machines vibrantes avoir une semelle rectangulaire ou "en fer" (pour travailler dans les coins), oscillant rapidement d'avant en arrière avec une certaine amplitude. Ces voitures sont de conception simple (vous pouvez en acheter une amateur à moindre coût, sans risquer spécialement la fiabilité) et de bonnes performances. Pour eux, vous pouvez facilement découper vous-même le papier de verre de la feuille, surtout si le fabricant a ajouté au kit un dispositif pour percer des trous dans les feuilles. Même un débutant maîtrisera rapidement une telle machine. Mais, si vous n'envisagez pas de travailler le bois, il vaut quand même mieux regarder de côté. machines excentriques (orbitales)- ils sont bien sûr plus compliqués et vous devrez acheter des cercles velcro, mais il est plus facile d'assurer la propreté de la surface avec une "orbite" (le cercle ne "ramper" pas d'avant en arrière, mais tourne aussi pendant le meulage), il est plus pratique de travailler dans les virages. Ce n'est pas pour rien que vous verrez de telles voitures dans n'importe quel service de carrosserie : ici, vous devez constamment ramener à zéro les surfaces courbes. Mais pour un arbre qui doit être poncé dans le sens du grain, une machine excentrique ne fonctionnera pas précisément à cause du principe de fonctionnement, entre les mains des menuisiers, il n'y a que des "meuleuses de surface" à vibrations.

En plus de la puissance, de la commodité et du niveau de vibration auxquels vous devez faire attention lors du choix d'un outil électrique, assurez-vous qu'il existe une bonne protection contre la poussière pour les principaux composants de la machine et en particulier dans l'efficacité du dépoussiérage : il n'est pas toujours possible de brancher un aspirateur, et il est tout simplement dangereux d'utiliser certains modèles de broyeurs sans respirateur, ils projettent donc beaucoup de poussière dans l'air de la zone de travail.

Nous avons consacré nos précédents articles aux tournevis, meuleuses, tronçonneuses, scies sauteuses, mélangeurs, pistolets pulvérisateurs, tronçonneuses, marteaux-piqueurs, perforatrices. Aujourd'hui, toute notre attention sera portée sur l'outil émeri.

Pour meuler ou vieillir une pièce en bois, enlever la peinture et le vernis, enlever la rouille, meuler les bavures, frotter le mastic, traiter le plastique, polir la pierre - tout cela et bien plus encore peut être fait avec des rectifieuses modernes. Alors, nous vous proposons le slogan : "Choisissez un grinder avec nous, choisissez comme nous, choisissez mieux que nous !"

Broyage : Ce processus est désagréable pour beaucoup, même à la simple mention de celui-ci. Que dire, le meulage est une opération monotone, chronophage, laborieuse, poussiéreuse, parfois bruyante, un peu nocive, mais, malheureusement, inévitable. Les exigences modernes pour les travaux de finition ont atteint des sommets sans précédent, personne ne doute du fait que les avions doivent être parfaitement plats et lisses. Les revêtements de finition de haute technologie recherchent de plus en plus une couche mince et ne font que souligner les défauts de la base. Même agrandies, avec un revêtement décoratif prêt à l'emploi, les matériaux de construction en feuilles doivent être connectés, suivis du remplissage / remplissage ou du scellement du joint, suivi du meulage. Les constructeurs domestiques, les finisseurs et les ouvriers d'atelier (fabricants de meubles, "menuiserie", produits en pierre, polymères en vrac, métal) s'habituent lentement mais sûrement à de nouvelles normes, inconnues auparavant.

Heureusement, le matériel n'est pas en reste depuis longtemps : un outil hautement spécialisé et relativement peu coûteux - les rectifieuses, dont on ne peut se passer, aide les ouvriers à faire face à la tâche à accomplir. L'émeri douloureusement familier, fixé sur un bloc de bois, ou serré dans les mains, est resté dans le passé. Les principaux travailleurs de la production capitaliste ont produit beaucoup, beaucoup de merveilleuses rectifieuses professionnelles conçues pour toutes les occasions, ne privant pas l'attention des artisans à domicile - ceux qui aiment créer quelque chose de leurs propres mains. Il est vraiment facile de comprendre la variété des broyeurs et de faire le bon choix, l'essentiel est de savoir à quoi un outil particulier est destiné, et aussi de comprendre clairement quelles tâches vous allez définir pour un broyeur.

Il est d'usage de distinguer trois principaux types de rectifieuses : à bande, à excentrique (orbitale), à ​​meulage de surface (vibration). Tous ont leur propre spécialisation et forment une sorte de cascade de possibilités, allant du dégrossissage rapide au ponçage de finition délicat. Beaucoup de ceux qui sont étroitement liés au meulage "en service" ont dans leur arsenal un ensemble complet d'outils de cette classe. Les ponceuses à bande sont de l'artillerie lourde pour enlever de grandes couches de grandes surfaces. FSHM se concentre sur la finition. Et les ESHM sont capables de donner un résultat de qualité encore meilleure, proche du polissage, mais, par rapport aux machines à vibration, elles ont un principe de fonctionnement différent et un remplissage différent.

Ponceuses à bande

Ci-dessus, nous avons appelé par inadvertance la ponceuse à bande artillerie lourde, en fait, il serait plus approprié de dire "char". L'élément de travail de cet outil bien connu est une bande abrasive, collée ensemble sous la forme d'un anneau sans fin, qui se déplace le long de deux rouleaux d'extrémité et ressemble clairement à une piste de véhicule à chenilles. De telles unités sont relativement puissantes, elles ont une conception relativement simple et fiable (engrenage conique plus transmission à courroie trapézoïdale), un centre de gravité bas et une vitesse de déplacement solide du matériau abrasif. Avec une ponceuse à bande, vous pouvez facilement enlever une couche de matière de quelques millimètres, faire une arête ou un arrondi sur une pièce, enlever de la vieille peinture ou de la rouille. Elle est sujette à : bois, métal, polymères, matériaux de construction minéraux... Nettoyer les sols de la peinture - oui, corriger le bois raboté - s'il vous plaît, aligner le mur plâtré avec le mariage - pas de problème. Cependant, il faut bien comprendre que la haute performance n'est pas le meilleur ami de la qualité ; il y aura certainement des rayures et des éviers. Pour le ponçage de finition, il sera nécessaire d'utiliser une ponceuse orbitale ou de surface.

Ce n'est un secret pour personne que la consommation électrique de son moteur affecte directement les performances d'un outil électrique - plus elle est élevée, plus nous pouvons tirer d'une unité particulière. Dans le cas du LSHM, le consommateur a la possibilité de choisir parmi des modèles avec un moteur de 0,5 à 1,2 kW (Skil Masters 7660MA - 1200 W).

Veuillez noter que l'instrument des marques chinoises est souvent déclaré avec des puissances moteur surestimées, ou, s'il y a effectivement des watts sonores, alors ils ne sont pas équilibrés avec le reste des caractéristiques de l'appareil. La puissance record est louée par les fabricants qui n'ont plus rien à montrer, sauf peut-être le grand poids et l'encombrement du produit "unique".

La prochaine caractéristique qui est importante pour une ponceuse à bande est la vitesse. Évidemment, il doit également être pris en compte afin de déterminer les capacités de l'instrument. Une voiture rapide fera plus, mais vous ne pourrez pas l'identifier à moins que la vitesse exceptionnelle ne soit soutenue par une puissance supplémentaire. Tout est à blâmer pour le couple notoire, qui dit que plus l'outil a de vitesse, moins il reste de force. Un fabricant responsable équilibre soigneusement ces caractéristiques, les rend mutuellement mutables, ce qui est parfois la responsabilité de l'électronique intelligente. La vitesse de la bande dans ces broyeurs peut être comprise entre 150 et 550 mètres par minute (Fiolent MShL1-100 - 550 m / min.).

La question peut se poser, pourquoi même produire un LShM agile, mais relativement faible ? C'est juste qu'une voiture super productive (rapide et en même temps solide) est plus difficile à contrôler, elle est plus lourde, plus grosse, plus chère. Elle, si elle est trop pressée, peut facilement ruiner la pièce. À leur tour, les poids légers maniables à grande vitesse sont pratiques en peu de temps, souvent "sur site", pour traiter une grande surface. Si vous ne savez pas encore quelles charges attendent le broyeur, choisissez un modèle plus lent sur lequel vous pouvez appliquer une petite pression, il sera donc plus polyvalent. Les LSHM sont encore plus polyvalents avec la possibilité de prérégler le mode de vitesse (Sparky MBS 976, DeWalt DW433). Parmi eux, il existe des options avec des ajustements en douceur ou par étapes.

Il est temps de parler des systèmes électroniques qui aident au travail des ponceuses à bande. Ces machines ne sont pas riches en rembourrage électronique, par rapport à d'autres types d'outils électriques. Cela se limite généralement au réglage de la vitesse de la courroie. L'interrupteur responsable de cette fonction est réalisé sous la forme d'un curseur ou d'une roue à divisions. Il existe des modèles avec protection contre la surchauffe (Metabo BAE 75). Avec un peu d'étirement, cela inclut la fonction de fixation du bouton de démarrage en position marche.

Beaucoup plus intéressant est le cas des "cloches et sifflets" mécaniques. Le kit peut inclure un support ou des pinces spéciales conçues pour la fixation fixe de l'outil (très pratique pour le traitement de petites pièces). Le cadre de ponçage sert en quelque sorte de butée qui permet d'éviter d'endommager la pièce. Un guide parallèle ou un guide à onglet est utile pour un biseau précis ou une surface plane et parallèle. Le rouleau avant mince de certains LSHM (Black & Decker KA88) a un petit diamètre, ce qui minimise la zone morte dans les coins intérieurs. Le centrage automatique de la courroie (la forme délicate de tonneau d'un des rouleaux) ne permet pas à cette dernière de glisser traîtreusement au moment le plus intempestif. Une poignée supplémentaire à inclinaison variable ou une poignée amovible augmentera considérablement la fonctionnalité de la machine dans les endroits "serrés" - parfois sensiblement.

Une attention particulière doit être portée aux dimensions du plan de travail - la semelle, respectivement, la longueur et la largeur du ruban. Les semelles larges (100 mm) sont caractéristiques des modèles professionnels puissants, les rendant plus stables et productifs. La classe de passe-temps est généralement limitée à 75 millimètres. La semelle longue et large du LSHM coûteux a une structure complexe, constituée d'un substrat et d'une plaque élastique, ce qui vous permet d'avoir un contact constant et uniforme de l'émeri avec la pièce, un tel outil « tient bien le plan ». Il faut mentionner les "rubans" avec des accessoires étroits - ce sont les soi-disant "limes électriques", qui ne diffèrent pas par leur grande puissance et leur polyvalence, mais les experts les apprécient pour leur compacité sans précédent (par exemple, Makita 9032 avec un ruban de 9 mm de large seulement).

Le système de dépoussiérage est disponible dans tous les bâtis d'étirage, mais tous ne fonctionnent pas de la même manière. La lutte contre les poussières s'effectue soit à l'aide d'un aspirateur relié par la buse, soit en les recueillant dans un sac, filtre intégré. Bien entendu, un aspirateur est préférable, notamment lors du ponçage de substrats minéraux. Dans les modèles très bon marché, la turbine, qui est responsable de l'admission d'air, ne peut pas faire face à sa fonction, les canaux se bouchent rapidement et beaucoup de "farine" nocive reste dans l'air.

Rectifieuses planes (vibrations)

Si l'on prend en compte la propreté du traitement des pièces, alors les rectifieuses planes occupent une position intermédiaire entre la bande et l'orbitale. Avec leur aide, ils effectuent le meulage de finition de surfaces planes constituées d'une grande variété de matériaux - plastique, bois, pierre, métal ... En raison du plan de travail relativement grand, le PSHM est adapté pour travailler avec une quadrature sérieuse. Le secret de la popularité des meuleuses vibrantes réside dans leur coût modéré, l'accessibilité des éléments d'outillage, ainsi que dans l'absence de zones de traitement mortes (une semelle plate prête à l'emploi gère facilement les coins).

Le corps de travail principal d'une rectifieuse plane est une plaque qui, avec une faible amplitude, effectue des mouvements alternatifs fréquents. Le moteur de telles machines est situé verticalement, ce qui permet, grâce au tandem « excentrique-contrepoids », de traduire les mouvements de rotation de l'arbre en mouvements de translation de la plate-forme.

La plupart des meuleuses vibrantes disposent traditionnellement d'un moteur d'une puissance de 150-300 W, elles sont assez maniables, moyennement légères et compactes. Ce niveau de centrale est presque toujours suffisant. Cependant, un tel consensus parmi les fabricants serait pour le moins étrange - il existe des modèles d'une capacité allant jusqu'à 600 W (Makita 9046). Ils sont, bien sûr, plus lourds et plus gros, mais ils peuvent fonctionner longtemps à basse vitesse sans surchauffer.

L'indicateur le plus important du PSHM est l'amplitude de la course unique. Dans différents modèles, il peut différer, bien qu'il s'agisse invariablement d'une valeur relativement faible. En moyenne dans la classe, la plate-forme se déplace de 1 à 3 mm ; dans les modèles plus mobiles, des chiffres de 5 à 6 mm peuvent apparaître (Festool RS 100). Une grande amplitude permet de poncer la surface plus rapidement, mais elle sera aussi plus rugueuse.

Une autre nuance est le taux de course de la semelle. À haute vitesse, la machine enlève rapidement une couche relativement plus épaisse, tandis qu'à basse vitesse, il est plus facile d'obtenir un ponçage de finition précis. Certains fabricants rendent la fréquence de mouvement de la plate-forme variable, dépassant la barre des 20 000 coups par minute (Bosch GSS 280 AE L-BOXX), ce qui lui permet de s'adapter au traitement de divers types de matériaux, aux caractéristiques de surfaces spécifiques.

Lors du choix d'une ponceuse vibrante, une attention particulière doit être portée à la plate-forme. Avec ses dimensions, tout est assez simple, il y a deux options: une sorte de modèles "standard" et "mini" - la surface de la plaque est d'environ 100 mm 2 (Makita BO4557, Sparky MP 250). Les tout-petits sont bons pour les espaces restreints et restreints. Evidemment, la semelle doit être de haute qualité, parfaitement plane, avec des formes géométriques claires. Les voitures économiques sont équipées d'une plate-forme en acier ou en plastique à haute résistance, et les homologues plus chères sont équipées de plates-formes moulées en alliages contenant de l'aluminium ou du magnésium (Festool RS 100). Une bonne semelle se caractérise par un équilibrage précis, qui est facilement déterminé par de faibles vibrations à vide (ralenti). La composition du coussin est importante, l'option la plus appropriée est un polymère poreux, c'est mieux que le caoutchouc, il "retient" l'avion.

Les meuleuses vibrantes à plate-forme deltoïde sont classées dans une classe distincte ; elles sont communément appelées « fer » (Hitachi SV12SH, Makita BO4565). En raison de leur taille miniature et de leur bonne "capacité de cross-country", ils sont utilisés pour traiter des objets avec de petits détails et des surfaces complexes, tels que des meubles, des boiseries, des éléments d'escaliers, des carrosseries de voitures. Leurs plates-formes triangulaires sont pivotantes - vous pouvez continuer à travailler avec un pétale d'émeri "mangé" inégal (Festool Deltex DX 93E) ou amovible (avec une installation rapide d'un autre type de plate-forme - pour les surfaces concaves / convexes, pour structurer, polir, frotter ).

Emery peut être rattaché au site de différentes manières. C'est plus pratique lorsque le papier est fixé avec du velcro, mais un équipement spécial est relativement coûteux. L'option avec pinces à ressort est un peu plus compliquée, mais vous pouvez utiliser du papier abrasif peu coûteux, coupé de vos propres mains (il suffit de faire des trous aux bons endroits pour l'extraction de la poussière).

La lutte contre les poussières fines, qui se forment inévitablement pendant le fonctionnement de la ponceuse, pose de nombreux défis aux développeurs. Ils doivent travailler dur pour protéger tous les mécanismes. Dans ce cas, une étanchéité spéciale du moteur, des roulements et des interrupteurs protégés, un boîtier imperméable, un système de canaux avec un dépoussiérage forcé sont utilisés. Pour que la poussière soit éliminée de la zone de travail et ne sature pas l'air, elle est envoyée dans un sac de collecte ou un filtre. Dans la plupart des cas, un aspirateur peut être connecté à la buse - c'est la méthode de protection la plus efficace.

Ponceuses excentriques (orbitales)

Ce type de broyeur est conçu pour un traitement de haute qualité. Le ponçage délicat et même le polissage sont leur élément, bien que les performances de telles machines ne soient pas moins impressionnantes que celles des machines vibrantes. Ils s'adapteront à n'importe quel matériau, le plus souvent vous trouverez l'ESM chez les artisans du bois, les peintres automobiles. Dans le travail avec des objets profilés, volumétriques, courbes, les meuleuses excentriques n'ont pas d'égal, elles n'ont pas non plus de problèmes avec les rabots. Le seul endroit où une telle machine échouera est dans les coins et les évidements peu profonds - la "plaque" ne peut tout simplement pas y atteindre.

En plus des unités de meulage de surface, les "orbitales" ont un excentrique et un contrepoids, à l'aide desquels une plaque de meulage circulaire effectue non seulement un mouvement autour de son axe, mais également dans une "orbite" de faible amplitude. Fait intéressant, le mouvement axial se produit généralement par inertie et, dans certains modèles, il est forcé (au moyen d'une transmission à engrenages - Kress 900 MPS). Un mouvement aussi complexe de la lame de travail, couplé à la vitesse de rotation la plus élevée, permet simplement d'obtenir une surface d'excellente qualité, sans rainures, ondulations et rayures.

De 200 à 900 watts - c'est la consommation des moteurs ESHM modernes. Ceux qui sont plus puissants, bien sûr, seront plus productifs, ils peuvent facilement tirer une semelle plus grande, jusqu'à 150 mm de diamètre (par exemple, un Bosch GEX 125-150 AVE de 400 watts ou Interskol EShM-150 / 600E) .

Bosch GEX 125-150 AVE

Les véhicules orbitaux ont également des différences dans la vitesse de leur mouvement de translation. Si nous parlons de rotation, ce chiffre peut aller de 4 à 14 000 tours excentriques par minute pour les modèles avec réglage (Metabo SXE 425) et d'environ 12 000 pour les modèles sans. Si nous parlons du concept de "fluctuation" - alors ces chiffres seront deux fois moins élevés. En fait, tout est simple ici, plus la vitesse est élevée, plus le traitement sera grossier, mais plus vous pourrez faire le travail rapidement.

L'excentrique des machines orbitales peut ne pas avoir la même "portée" - de 2 à 7 mm (Festool WTS 150/7 E-Plus). C'est ce qu'on appelle l'amplitude d'oscillation. Plus elle est petite, moins l'appareil génère de vibrations, plus la plaque est compacte, plus la zone à traiter est petite, mais plus le broyage sera propre. Dans certains ESM, l'opérateur peut définir une certaine amplitude, affectant la productivité et la finesse du broyage.

Par rapport à leurs homologues (LShM et PShM), les "orbiteurs" sont généralement bien bourrés d'électronique. Nous avons déjà parlé du réglage de la vitesse et de l'amplitude, en plus de cela, l'outil professionnel est équipé d'un système de contrôle automatique de la fréquence (Bosch GEX 150 Turbo) afin qu'il ne tombe pas sous charge - il s'agit d'une électronique constante. Certains modèles sont équipés d'un frein électrodynamique (AEG EX150ED K), qui, après avoir désactivé le bouton de démarrage, verrouille instantanément le plateau de travail, évitant ainsi d'endommager la pièce et réduisant les risques de blessures. Pour les machines professionnelles puissantes, un limiteur de courant d'appel peut être prévu (Makita BO6040 ), ce qui accélère en douceur l'outil, évite les à-coups de démarrage et protège le réseau d'une charge à court terme mais plusieurs fois augmentée.

De très belles options incluent un câble secteur détachable, une poignée avant réglable ou détachable, le verrouillage du bouton de démarrage, l'extraction de la poussière fonctionnelle.

Assurez-vous de faire attention au type de patin de ponçage. Premièrement, si vous avez besoin d'un traitement particulièrement délicat, ne courez pas après une grande plaque, d'ailleurs, elle a une zone morte plus grande et une amplitude d'environ 5-7 mm. La plaque en métal est stable, très durable et a une excellente dissipation thermique. La soucoupe résistante fonctionne bien avec les surfaces incurvées. Tous ont du velcro pour fixer les trous d'aspiration d'émeri et de poussière. Ces trous de fabricants individuels peuvent être différents en taille, en nombre et en emplacement, sur cette base, vous devez sélectionner un outillage approprié.

Si le problème financier n'est pas le moins important, alors pour un atelier à domicile, vous pouvez acheter un modèle de la catégorie "passe-temps". De très bons exemplaires sont proposés par Makita, Black & Decker, Skil, Sparky, Bosch. Regardez dans la direction du fabricant national - Interskol, Fiolent s'est sensiblement amélioré en termes de qualité et de fonctionnalité de leur instrument.

Faites attention au poids et aux dimensions du produit d'intérêt, surtout si beaucoup de travail est prévu "localement", en poids, les bras tendus. Privilégiez une voiture pas trop puissante, mais plus rapide, elle sera plus légère, plus compacte et moins chère. Mais pour l'exécution régulière des opérations sur l'établi, le poids important de l'appareil sera plus un plus qu'un moins.

Assurez-vous de bien "sentir" le broyeur, trouvez celui qui vous convient le mieux en termes d'ergonomie. Décidez du type de poignée principale et secondaire, vous devrez probablement choisir entre "champignon" et "support". Vérifiez si les commutateurs sont bien placés et comment ils fonctionnent, à quel point il est facile de changer les accessoires et si le cordon d'alimentation vous gêne.

Vérifiez que les pièces mobiles du produit ne jouent pas. Regardez la précision de l'ajustement des parties du corps. Allumez la machine dans le magasin d'outils, au moins au ralenti, évaluez le niveau de bruit et de vibration. Renseignez-vous sur le coût, l'assortiment et l'interchangeabilité des consommables.

Pesez le pour et le contre, ne vous précipitez pas pour faire un choix, alors toute la réparation se déroulera sans encombre.

Pour donner à la surface du bois une parfaite douceur, des ponceuses à bois sont utilisées. Ils peuvent être utilisés pour polir les produits fabriqués à partir de bois scié neuf et d'anciens détails intérieurs déformés, parquet, meubles, parquets, murs, escaliers et autres éléments structurels.

Ponceuse à bois

L'utilisation d'un outil de meulage sur le bois accélère le travail de finition et améliore sa qualité, et lors de la construction d'une maison en bois à ossature, vous ne pouvez tout simplement pas vous passer d'une meuleuse.

Classification des rectifieuses

La variété des modèles, des caractéristiques de conception et des objectifs des rectifieuses crée le besoin de leur typologie. À usage domestique et industriel, il existe des modèles sur le marché :

• ponceuses à bande, y compris les ponceuses à bout plat;
• vibrations, y compris les ponceuses delta ;
• orbital ou excentrique;
• meuleuses d'angle (meuleuses);
• rectifieuses à brosses;
• rénovateurs multifonctionnels.

Objectif de chaque type de broyeur

Différents équipements de polissage du bois ont des fonctions différentes. Une ponceuse à bande pour bois est destinée au traitement de surface primaire rugueux. Elle peut tout aussi bien enlever une couche de vieille peinture.

Un meulage plus doux et de meilleure qualité est fourni par une ponceuse orbitale grâce à des mouvements circulaires de faible amplitude. Sa surface de travail a une forme rectangulaire, ce qui permet de traiter des endroits dans les coins droits et obtus du produit. Sa version de la ponceuse delta est équipée d'une semelle en fer. Une telle forme triangulaire lisse fournit un traitement de surface dans les petites dépressions, les indentations et les angles vifs internes.

Le but d'une ponceuse excentrique ou orbitale est de poncer parfaitement la surface, de la polir pratiquement. La qualité du traitement est assurée par les mouvements vibratoires-rotatifs effectués par la plaque. Sa forme n'est pas destinée à être utilisée sur de petites surfaces et dans des endroits difficiles d'accès.

Une meuleuse ou meuleuse d'angle, que l'on trouve dans la plupart des ateliers à domicile, est souvent utilisée comme ponceuse à bois. En plus de cette fonction principale, l'outil peut effectuer de nombreuses autres opérations, pour lesquelles il jouit d'une popularité bien méritée.

Au lieu d'une ponceuse à bois, vous pouvez utiliser un rénovateur multifonctionnel avec une gamme de fonctions considérablement élargie. En plus du polissage et du meulage avec cet outil, vous pouvez effectuer des coupes, couper des communications, enlever des carreaux ou du linoléum collé. Il se distingue par une faible consommation électrique, de nombreux accessoires inclus et un prix relativement bas.

La ponceuse à bois de type brosse est équipée non pas d'un matériau abrasif, mais d'une brosse métallique. Il lui est pratique de travailler sur de grandes surfaces, de travailler avec de grands objets, des bateaux, des parquets et des planches, des plans de travail, en les nettoyant des anciens revêtements et de la plaque. Par le type de mouvement, les broyeurs à brosse sont similaires aux broyeurs à bande.

Ces deux derniers types de broyeurs sont rarement utilisés. Le fonctionnement de l'équipement peut être effectué grâce à un moteur électrique alimenté par un réseau ou une batterie. Il y a toujours des artisans qui préfèrent fabriquer eux-mêmes n'importe quel appareil, mais un moulin fait maison ne peut être comparé à un moulin de fabrication industrielle, que ce soit en termes de performances ou de fonctionnalité. Il convient principalement au meulage de petites pièces.

Ponceuses à bande

Le dispositif de la ponceuse à bande est basé sur la fixation au rouleau de la bande abrasive sur la semelle. Il assure une rotation à différentes vitesses en fonction de la puissance, qui varie de 400 W à 1200. Dans certains modèles, la vitesse peut être modifiée d'un minimum de 150 mètres par minute à un maximum de 500 selon les propriétés de la surface.

La fonctionnalité de l'outil est déterminée par la largeur de la bande de la ponceuse. Plus la taille du ruban est grande, plus la surface peut être traitée en même temps, mais l'augmentation de la taille du ruban alourdit la structure. Un autre indicateur important du ruban est sa granulation. La qualité de ponçage du bois peut être variée si des bandes avec différentes granulométries sont disponibles. De plus, le ruban doit être solide, élastique, avec des bords droits et des joints lisses.

Courroie pour rectifieuses

Les machines à bande sont généralement équipées de dispositifs de collecte de poussières et de débris, et certaines sont équipées d'une buse pour connecter un aspirateur. Les fonctions supplémentaires utiles d'une ponceuse à bande à bois sont la capacité de centrer automatiquement la bande en rotation et de contrôler en douceur sa vitesse.

Fonctionnalités de l'application

Avant de choisir une ponceuse à bande, il est utile de décider quel est le but de son utilisation. Les petites ou mini meuleuses sont conçues pour de petites quantités de travail qui peuvent être effectuées d'une seule main. Ils sont équipés d'un dispositif à ruban de 6,3 cm. Les moyens fonctionnent avec un ruban de 7,6 cm, et les plus grands, destinés à la construction, sont équipés de dispositifs pour un ruban de 10 cm de large.

Un appareil qui simule le fonctionnement d'une raboteuse est utilisé pour enlever les couches supérieures de bois, ainsi que pour traiter la ligne de coupe et ajuster les pièces en bois. L'action linéaire combinée au choix correct du ruban permet d'obtenir des finitions même délicates.

Pour travailler directement près du mur, une ponceuse à bande avec une extrémité plate est utilisée. Une telle meuleuse plane permet de traiter jusqu'à la jonction avec le mur. Il est préférable d'effectuer de gros volumes de travail à l'aide d'une structure fixe, équipée de fonctions permettant de contrôler la profondeur et la qualité du broyage.

Le ponçage initial grossier est effectué à un angle contre le grain avec un ruban 80th, et le polissage final le long du grain avec un ruban # 120. Les bandes de zirconium sont utilisées pour un traitement grossier et l'oxyde d'aluminium pour un traitement en douceur.

Meuleuses vibrantes

Les feuilles abrasives sont fixées sur les surfaces de travail vibrantes du broyeur vibrant avec des pinces ou à l'aide de velcro. Le meulage s'effectue grâce à de légers mouvements circulaires et oscillants. L'amplitude des vibrations peut être ajustée. Le traitement le plus grossier se produit à une amplitude de 5 mm, et le plus fin à 1,5. Le ponçage du bois dans des endroits inaccessibles s'effectue avec une ponceuse delta avec une semelle qui ressemble à un fer à repasser. Les principaux avantages d'un tel équipement sont : son faible poids (parfois moins d'un kilogramme) et ses dimensions, des mouvements oscillatoires à grande vitesse.

Lors du choix d'un broyeur, sa puissance et son taux de vibration sont également importants. Il est utile de faire le choix d'une meuleuse à vibration, en tenant compte de la possibilité de régler la vitesse de rotation, qui dans les unités domestiques peut varier de 2 000 à 5 000 tours, et des fluctuations pouvant atteindre 25 000 par minute.

Fonctionnalités de l'application

Pratique à utiliser des appareils avec une semelle qui peut être tournée à différents angles. La ponceuse orbitale peut être utilisée à la fois pour le traitement du nouveau bois et pour la restauration de meubles, d'anciens cadres de fenêtres et d'autres éléments de structure en bois. Il existe des modèles auxquels des pièces jointes supplémentaires peuvent être attachées.

Meuleuses orbitales

La surface de travail de la semelle du broyeur orbital (excentrique) a la forme d'un cercle avec un disque jusqu'à 150 mm de diamètre. Il a de petits trous pour enlever la poussière. Dans la rectifieuse excentrique, le principe de combinaison de mouvements oscillatoires et de rotation est appliqué, comme dans une machine vibrante, mais la qualité du polissage augmente en raison de la trajectoire compliquée du mouvement.

Lors du choix d'une meuleuse de type excentrique, vous devez faire attention à la vitesse de l'appareil ou au nombre de vibrations par unité de temps. La possibilité de régler la vitesse de rotation et la fréquence de vibration est facultative, mais une fonction supplémentaire importante qui vous permet de sélectionner le mode de fonctionnement optimal en fonction de la qualité de la surface.

La puissance de la ponceuse orbitale peut aller de 200 W à 500, le nombre de tours atteint 13 000 par minute, la fréquence de vibration de l'excentrique est de 24 000 par minute.

Fonctionnalités de l'application

Les disques sont revêtus du matériau abrasif fourni avec la ponceuse orbitale et peuvent être de différentes granulométries pour atteindre le degré de finition requis jusqu'au plus fin. Les ponceuses orbitales sont fournies avec des feutres de polissage.

Pendant la construction ou la production, des modifications pneumatiques sont utilisées, mais un équipement de compresseur haute performance est nécessaire pour leur fonctionnement. Par conséquent, les ponceuses orbitales à entraînement pneumatique ne sont pas utilisées dans la vie quotidienne. La ponceuse excentrique convient à une finition de haute qualité sur toute grande surface de bois. Il peut être utilisé pour niveler le parquet modulaire et d'autres revêtements coûteux.

Meuleuses d'angle

Les meuleuses d'angle sont communément appelées meuleuses. Les artisans adorent cet outil pour sa polyvalence, il peut broyer et couper divers matériaux, mais il était à l'origine destiné spécifiquement au broyage du bois. Les meuleuses se distinguent par leur puissance élevée, leur vitesse de rotation élevée de l'outillage, mais elles ne sont pas adaptées au traitement des coins internes.

Les meuleuses sont utilisées comme meuleuses pour les planchers de bois. Le type d'opération du bois qui sera effectué dépend des accessoires utilisés. Pour le meulage grossier et le polissage des surfaces peintes, des disques-plaques de meulage sont utilisés, composés de trois couches. La couche extérieure est faite de papier de verre ou de flanelle de laine, selon le but.

Le meulage grossier est effectué avec des disques à lamelles dont la surface de travail est recouverte de pétales de papier de verre. Lors du traitement d'un parquet, 2 ou 3 disques de pétales sont consommés par 10 mètres carrés. m.

Des coupelles en acier avec des brosses métalliques sont utilisées pour enlever l'ancienne couche de peinture.

Aperçu des fabricants de broyeurs

Avant de choisir un broyeur, vous pouvez vous familiariser avec les informations sur les fabricants nationaux et étrangers. Il est préférable de s'attarder sur des modèles qui sont produits par des fabricants bien connus et bien établis.

Les marques suivantes sont populaires : Bosh, Makita, DeWalt, Hitachi, Interskol, Zubr. Leurs produits sont durables, performants et abordables.

Les coûts approximatifs des modèles populaires de différents types de marques bien connues sont indiqués dans le tableau :

• Makita est réputée pour ses ponceuses à bande hautes performances et ergonomiques ;
• Bosh produit des outils de qualité de tous types, mais les plus excentriques sont particulièrement appréciés des consommateurs ;
• Hitachi produit des outils haut de gamme, les marques nationales Interskol et Zubr se distinguent par leur simplicité et leur fiabilité.

La plupart des fabricants produisent des broyeurs à usage domestique et de construction et la production de bois scié de haute qualité. Les modèles professionnels sont beaucoup plus chers que les modèles ménagers, mais ils peuvent fonctionner tout un quart de travail sans interruption, tandis que les équipements ménagers doivent être éteints toutes les 15 à 20 minutes de fonctionnement.

L'acheteur peut être intéressé par le coût d'une ponceuse économique. Vous pouvez acheter un broyeur orbital (excentrique) à un prix allant jusqu'à 3 000 roubles de marques nationales: Temp, Ryobi, Skil.

Les produits fabriqués sous les marques Temp et Ryobi ont pour fonction de modifier la vitesse, mais ne permettent pas de régler l'excentrique. Les équipements de la marque Skil sont lourds et volumineux, mais équipés d'indicateurs de charge.

Une voiture d'angle pour le bois peut être achetée à un prix de 2 000 à 3 000 roubles (marques Calibre, Bort, Enkor) ou pour 6 à 7 000 roubles pour Interskol, mais ce sera déjà un outil plus puissant.

Les prix indiqués sont approximatifs. En plus du coût et des caractéristiques techniques, lors de l'achat d'un outil, il vaut la peine de le tenir en main et de vérifier les points suivants :

1. L'outil est-il pratique à utiliser ;
2. Écoutez le son s'il est assourdissant même avec des écouteurs.
3. Sentez la vibration, qu'elle soit uniforme ou qu'elle frappe parfois la main.
4. Faites attention à la garantie, vérifiez la disponibilité du service à proximité.
5. Comparez les caractéristiques de modèles similaires de différents fabricants.

Ingénierie de sécurité

Lorsque vous travaillez avec une ponceuse à bois, vous ne pouvez pas négliger les règles simples : porter des écouteurs, un respirateur et des lunettes de sécurité. Si l'appareil est équipé d'un bac à poussière, il ne doit pas être nettoyé sans l'avoir préalablement débranché du secteur. L'outil doit être rangé hors de la portée des enfants et ne doit pas être laissé sans surveillance, même pendant les pauses.

Avant de brancher l'appareil au secteur, assurez-vous que le bouton de l'outil est en position d'arrêt.