Le verre mousse est un matériau créé pour l'isolation des bâtiments résidentiels et des entreprises industrielles. Le matériau est créé à partir de verre mousse sous la forme de milliers de cellules de verre. Il a été créé dans les années 30 en Union soviétique. L'application initiale du verre mousse était basée sur ses propriétés de flottabilité. Mais plus tard, il s'est avéré qu'il s'agissait d'une bonne isolation thermique et phonique.

Et même si les nouvelles propriétés ont été testées bien plus tard, le matériau a immédiatement été reconnu dans le monde de la construction. Il a commencé à être utilisé comme isolant des toits, des murs et des sols dans tous les types de structures de bâtiments.

Le caractère unique du matériau à cette époque lointaine était que sa composition chimique coïncide complètement avec le verre ordinaire. La méthode de production est légèrement différente de celle des fenêtres ou de tout autre verre dans la mesure où le verre est moussé.

Verre brisé, disponible dans toutes les verreries, ainsi que granulés réduire en poudre. La poudre est coulée dans des moules et envoyée au four. Au four, la poudre commence à fondre et gonfle sous l'influence des gaz dégagés.

Après quoi la masse de verre expansé est lentement refroidie. C'est un refroidissement lent qui favorise un étalement uniforme sur le moule et évite la fissuration du produit obtenu. Après refroidissement produit fini scié en blocs et traité.

Les blocs sont de composition complètement identique au verre ordinaire, mais diffèrent la présence de cellules en eux rempli de gaz. Le gaz présent dans les cellules est le produit des émissions de charbon et de l’ébullition de la poudre de verre. Le verre mousse est 15 fois plus grand en volume que l'original. Et d’ailleurs, la pression du gaz à l’intérieur des cellules est bien inférieure à la pression atmosphérique.

Le matériau fini peut être comparé à des nids d'abeilles. Et comme un nid d'abeille, il est tout aussi durable, lui permettant de supporter de lourdes charges. Le verre mousse est produit sous forme de blocs, de granulés et de plaques.

Différences dans la production de blocs et de granulés

Pour commencer, nous devrions considérer espèces existantes verre mousse. Il existe deux types principaux : le verre mousse en bloc et le verre mousse granulaire. Pour les blocs de verre, il s'agit de blocs, de plaques et de produits façonnés. Le verre granulé contient du gravier, de la pierre concassée et du sable.

La production de blocs et de granulés est une chose complètement différente, ou plutôt, technologie de production. Si pendant la production de blocs verre brisé se combine avec des gaz dérivés, où le charbon agit comme générateur de gaz. Dans ce cas, on obtient un matériau à cellules fermées ; si les cellules communiquent, la base de la formation de gaz est le carbonate. Ensuite, la poudre est fondue dans un four et progressivement refroidie. En conséquence, les gaz font mousser le verre et, en refroidissant, il est réparti uniformément dans toute la forme.

Le processus de granulation commence également par le broyage du verre. Le verre s'effrite avec formation de gaz. Mais il y a ensuite quelques nuances. La température de ce processus est déjà de 800 degrés, et non de 1 000. Et la masse de verre mousse est bouillie en sable de quartz, mélangé avec de la soude, du calcaire et du sulfate de sodium.

Avantages et inconvénients

Tout matériau de construction a ses avantages et ses inconvénients. L'idéal n'a pas encore été inventé. Oui, et dans dans ce cas ce matériau a ses avantages et ses inconvénients.

Les économies d'énergie dans les projets de construction résidentielles et non résidentielles deviennent une priorité en raison de la hausse des prix de l'énergie. Et donc le facteur principal et décisif est conservation de la chaleur et réduire ses pertes. Basé sur conditions existantes Les exigences relatives aux matériaux d'isolation thermique sont les suivantes :

• résistance des matériaux sous charge (compression) ;
• élasticité du matériau (reprise de forme après pose) ;
• installation à forte intensité de main-d'œuvre;
• sécurité environnementale;
• faible conductivité thermique (coefficient de conductivité thermique);
• sécurité incendie;
• durabilité.

Avantages du verre mousse

1. Très à long terme services. Ce matériau peut durer environ 100 ans, comme l'indiquent ses caractéristiques. Jusqu’à présent, une période aussi longue n’a pas été enregistrée, ne serait-ce que parce que peu de choses se sont écoulées depuis son invention.
2. Absence d'oxydation due à la présence d'oxydes tels que l'oxyde de silicium, l'oxyde de sodium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium.
3. Il n'est pas sujet à l'érosion, car la composition ne contient pas de substances éliminées par l'eau.
4. Aucune exposition aux changements de température. Résiste à tous les changements de température dans n'importe quelle zone climatique et à toute heure du jour ou de la nuit.
5. Ne se déforme pas sous l'effet de contraintes mécaniques.
6. Étant donné que le matériau ne contient pas de composés biologiques, il n'est pas exposé aux champignons, moisissures et micro-organismes.
7. Haute résistance. Contrairement à tel matériaux d'isolation thermique Comme la mousse plastique, la résistance du verre mousse est plusieurs fois supérieure. En raison de sa solidité, il ne nécessite pas de fixations supplémentaires lors de l'installation.
8. Constance de taille. Les cellules qui composent le bloc ne lui permettent pas de changer sous l'influence d'aucun facteur. Non seulement la géométrie du bloc ne change pas, mais aussi propriétés d'isolation thermique. Cela signifie que selon ses caractéristiques, le matériau des blocs est proche du béton ou de la brique.
9. Cohérence dans le temps. Résistance, conductivité thermique, géométrie, tout cela n'a pas changé depuis au moins 50 ans. Les paramètres primaires ont été préservés comme si de nombreuses années ne s'étaient pas écoulées.
10. Résistance aux influences chimiques et biologiques. Le verre, comme on le sait, n'est pas affecté produits chimiques. Les bactéries ou champignons nocifs n’en ont pas besoin. Il convient très bien aux zones non ventilées (sous-sol, toit, entrepôts). Sert d’excellente barrière contre les parasites dans des endroits tels que les réfrigérateurs industriels et les zones de stockage de légumes et de céréales.
11. Matériau ininflammable. Le verre est fondu dans des fours à une température d'environ 1 000 degrés Celsius. En cas d'incendie et atteignant cette température, il fondra également sans libérer de substances nocives.
12. Résistance à l'humidité. Le verre ne laisse passer l’eau dans aucune direction. Lors de la finition des murs, ce moment est pratique pour créer une barrière d'eau supplémentaire.
13. Sécurité sanitaire. Les cellules comportent des microtrous à travers lesquels le matériau « respire ». Cela crée un certain microclimat intérieur et une certaine pureté de l'air. Création de propreté environnementale et sécurité sanitaire est point important dans les bâtiments publics.
14. Isolation phonique. Présentant de nombreux aspects positifs, le verre mousse présente également une bonne isolation phonique.

Inconvénients du matériau

Les inconvénients du verre mousse peuvent précisément être ceux qui peuvent empêcher son utilisation dans un cas particulier. Le choix du matériau en fonction de ses principaux paramètres caractérise également l'attitude à son égard.

Cela affecte particulièrement si la moindre caractéristique peut nous éloigner de l'isolation déjà choisie par exemple. Ces points peuvent être la conductivité thermique, la conductivité de l'humidité, les caractéristiques environnementales, la sécurité sanitaire.

Voici les inconvénients du verre mousse :

1. Malgré sa longue durée de vie, le matériau présente un coût de production élevé. La production nécessite des équipements modernes de haute technologie, ce qui entraîne une hausse des prix. D'autres matériaux isolants lui sont inférieurs à certains égards, mais leur prix est bien meilleur.
2. Le matériau est très fragile et le moindre écart par rapport aux recommandations de travail entraîne des fissures.
3. Contrairement à matériaux modernes, il n'y a pas de conductivité de la vapeur. Et si le matériau lui-même n'est pas sensible aux champignons et à la moisissure, le mur peut alors être infecté.
4. Il est peu probable que de l'acide fluorhydrique ou des alcalis entrent en contact avec le matériau, mais c'est néanmoins ce dont il a peur.
5. Non soumis à une tension ou à une compression, il peut entraîner des fissures lorsque d'autres éléments de la structure (murs, plafonds, sols) bougent.
6. Peu importe le degré de mousse du verre, il s'agit toujours de verre, ce qui signifie que les blocs sont assez lourds. Le poids des blocs affecte grandement toute la structure du chantier. Par conséquent, il est nécessaire de calculer à l’avance et très soigneusement les charges sur les structures porteuses.
7. Le matériau des blocs ne résiste pas du tout aux charges de choc. Si, par exemple, le bloc a été fissuré puis assemblé lors de l'installation à l'aide de mortier de ciment, cela ne le protégera pas de l'exposition à l'humidité. En fait, il devient inadapté comme isolant.
8. Une plus grande durabilité ne rend également pas service dans ce cas. Le matériau lui-même peut durer longtemps, mais les matériaux à partir desquels le bâtiment est construit peuvent ne pas durer. Lors de réparations ou de démontage d'un bâtiment, il sera difficile de conserver intacts les blocs de ce type d'isolant. Autrement dit, la durabilité dans ce cas est un problème important et coûteux.

Domaines d'application du verre mousse

Comme déjà mentionné, ce matériau peut être utilisé assez largement grâce à ses propriétés.

Bien entendu, son utilisation principale est isolation phonique et thermique. Il peut être utilisé comme isolant thermique dans la construction. bâtiments résidentiels dans l'habitat et les services communaux, dans l'industrie agricole (dans les étables, poulaillers), lors de la construction projets individuels. Dans tout cela, son respect de l’environnement joue également un rôle important.

Malgré grand choix matériaux d'isolation thermique, les briques de verre mousse sont beaucoup plus efficaces dans certains domaines :

• lors de la construction d'immeubles de grande hauteur, car le matériau est à haute résistance et ignifuge ;
• indispensable lorsqu'il est nécessaire d'isoler thermiquement de grandes surfaces, par exemple des stades ( toits non standards, sols, murs) ;
• dans les structures liées au milieu aquatique (parcs aquatiques, piscines, bains) ;
• peut être utilisé dans la restauration de certains bâtiments anciens ;
• très pertinent pour diverses structures souterraines et sous-sols (non seulement isolation thermique, mais aussi protection de l'environnement) ;
• agit comme isolant et, pour des raisons de sécurité sanitaire, constitue un élément important dans la construction de bâtiments liés aux industries alimentaire, médicale et pharmaceutique ;
• ayant la capacité de résister à tout changement de température, il est utilisé pour l'isolation thermique des canalisations ;
• en raison de l'absence d'exposition à un environnement acido-basique, ainsi que des propriétés isolantes du matériau et de la résistance au feu, tout cela permet de l'utiliser dans les industries chimiques et pétrolières, qui dans notre pays sont principalement associées au nord ;
• selon le classement de sécurité incendie, il est utilisé dans l'industrie nucléaire.

Chaque type de produits en verre mousse a trouvé son application exactement là où elle est nécessaire.

Les blocs sont utilisés pour isoler les murs extérieurs des bâtiments, isoler les fondations et les canalisations, ainsi que comme protection thermique des fours.

Les granulés sont également utilisés pour l'isolation, mais sous forme de remblai pour planchers de grenier, dans les cavités murales, isolation des sols. On le trouve même comme charge pour les mélanges de construction en vrac. Dans certains pays, c'est grâce à la résistance au gel, il est utilisé pour isoler les revêtements routiers.

Les développements technologiques modernes permettent de produire du verre mousse de différentes couleurs et de l'utiliser comme revêtement.

Perspectives d'utilisation du verre mousse dans la construction individuelle

En comparant tous les avantages et les inconvénients, la conclusion s'impose : ce matériau a encore un long chemin à parcourir. Le matériau est universel tant par ses caractéristiques que par ses domaines d'application.

Aujourd'hui matériel routier Pour construction individuelle. Si nous parlons de la perspective de son utilisation future dans ce domaine, alors les développements occidentaux et l'utilisation du verre mousse en parlent.

En Allemagne, la production de maisons préfabriquées à partir de sections monolithiques est déjà établie. L'épaisseur des murs d'une telle maison est de 30 centimètres. Cette épaisseur est suffisante pour une utilisation dans n'importe quelle zone climatique. Le fabricant affirme qu'à la maison facile à assembler. La relative légèreté des blocs permettra de les assembler rapidement et sans avoir recours à de lourdes grues. Cette technologie sera utile pour les maisons situées dans des lieux de catastrophes et de catastrophes naturelles.

Et ce qui est également important, c'est que ces maisons ne sont pas des « bâtiments temporaires », mais des logements totalement permanents avec toutes les commodités.

Caractéristiques de l'utilisation du verre mousse dans l'isolation des bâtiments

Examinons les caractéristiques de l'isolation à l'aide de quelques exemples.

• Isolation des murs. Il est possible d'isoler avec un tel matériau aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur du bâtiment. Il n’y a rien de compliqué à travailler avec des blocs de verre mousse. Les anciens matériaux de parement, la saleté et la poussière sont éliminés des murs. Après cela, une couche de colle spéciale ou de mortier de ciment est appliquée sur le mur (comme lorsque l'on travaille avec carrelage). Placez un bloc sur la couche d'adhésif et appuyez dessus. Vous pouvez bien sûr le renforcer davantage avec des chevilles, mais cela pourrait endommager le matériau. Le dessus est recouvert d'une couche de plâtre. Aucun pare-vapeur ou imperméabilisation supplémentaire n’est nécessaire.
• Isolation des sols. Pour isoler les sols, on utilise des blocs, des miettes ou des granulés de verre mousse. La meilleure option est celle des blocs. Tout d'abord, la base est recouverte de sable de cinq centimètres d'épaisseur. Vous pouvez désormais poser des dalles (blocs) sur le sable. Les joints peuvent ensuite être scellés mousse de polyuréthane. Nous devons réaliser une chape renforcée sur notre revêtement de protection thermique. Et enfin, un parquet est réalisé.
• Isolation du toit. La toiture est l’un des éléments d’une maison les plus exposés à l’humidité. Dans ce cas, l’isolation avec du verre mousse est optimale. Si le grenier n'est pas résidentiel, il suffit alors d'isoler le sol du grenier selon l'exemple décrit ci-dessus.
• Isolation des fondations. L'isolation des fondations est le point principal de la construction d'une maison. Un gros problème pour de nombreuses zones situées dans zone marécageuse ou dans les basses terres - inondations. Dans ce cas, les fondations commencent à devenir humides et les murs commencent à s'humidifier. Tout cela commence à pourrir, se couvre de moisissure et s'effondre avec le temps. Vous pouvez bien sûr effectuer des réparations permanentes, mais ce n'est pas seulement un moyen de sortir de la situation, mais cela ne permettra pas non plus d'inverser la destruction qui a commencé. Par conséquent, au stade de la construction des fondations, il est nécessaire de recouvrir les fondations à la fois du côté de la rue et de l'intérieur du sous-sol. On sait déjà comment recouvrir un mur.
• Isolation du bain. Bain public dans la cour chalet d'été un attribut constant et important de la relaxation. Un bain public peut être une source d'environnement agressif en raison d'une humidité élevée et des changements de température. Les dalles de verre mousse peuvent être idéales pour de tels locaux. Le processus d'isolation des murs de structures telles qu'un bain public n'est pas différent de l'isolation des murs des pièces ordinaires.

Pour bien comprendre en quoi le verre mousse est différent des autres matériaux isolants, il suffit de comparer leurs caractéristiques.

Caractéristiques comparatives des matériaux de protection thermique

Avantages du polystyrène expansé - prix bas, faible conductivité thermique. Inconvénients - perméabilité à la vapeur faible (inférieure à la laine minérale), intensité de travail accrue en termes d'ajustement du matériau, haute inflammabilité. Le seul endroit où il peut être utilisé est humide, même endroits humides lors de l'isolation des façades des bâtiments en pierre. Pour bâtiments en bois pas bon.

Avantages de la laine de roche minérale - résiste à des températures allant jusqu'à 1000 degrés Celsius, n'absorbe pas l'humidité, Haut degré résistance aux contraintes mécaniques.

Avantages de la mousse de polystyrène extrudé - faible conductivité thermique, haute résistance mécanique, pas de capillarité, pas d'absorption d'eau, résistance aux changements de température, durabilité. Défauts - manque de perméabilité à la vapeur.

Avantages du béton cellulaire et du béton cellulaire - ils n'ont pas peur de l'humidité, régulation de l'humidité de l'air dans la pièce grâce à la libération et à l'absorption d'humidité (créant un microclimat), isolation phonique élevée, bonne isolation thermique (3 à 3,5 fois supérieure à celle de brique), faible intensité de travail lors du travail avec eux, ininflammabilité des matériaux, facilité de traitement, durabilité.

Avantages de la fibre de verre (laine de verre) - sécurité incendie, facilité de manipulation, faible conductivité thermique, ne pourrit pas, n'a pas peur de l'humidité (capacité à la fois d'absorber et de libérer l'humidité). Inconvénients - une nécessité faire des trous lors de l'installation pour éliminer l'humidité, le vieillissement et la destruction de la structure du matériau.

Avantages des matériaux en liège - respect de l'environnement, possibilité d'utilisation pour la décoration, isolation des sols et murs intérieurs. Inconvénients - coût élevé.

Le matériau en feuille de mousse présente des avantages : faible poids, faible conductivité thermique, facilité d'utilisation. Inconvénients - étanchéité à la vapeur et aux gaz (les murs « ne respirent pas »).

Offres de verre mousse sur le marché des matériaux de construction

Le marché intérieur de cette isolation est plutôt peu développé. Un simple consommateur a découvert ce matériau assez récemment - au 21e siècle, alors qu'il était connu depuis longtemps. Mais si dans d'autres pays, il est utilisé depuis longtemps dans la construction de locaux d'habitation, alors dans notre pays, il est toujours utilisé dans la construction de logements coûteux. objets spéciaux(centrales nucléaires, construction mécanique, agriculture).

L'utilisation de briques de verre mousse dépend non seulement du prix, mais aussi de la qualité. Le matériau peut bien servir les humains sous les latitudes polaires et dans les climats pluvieux changeants. Tout cela est possible avec le développement propre production de tels matériaux de construction.

Au fil du temps, il sera possible d'élargir le champ d'application des matériaux de construction en verre mousse, en créant des formes et des tailles personnalisées.

De tout ce qui précède, la conclusion s'impose que, dans l'ensemble, il n'existe pas de défauts aussi graves qui pourraient en détourner les constructeurs et les consommateurs. Ce type de matériau de construction n'a été utilisé que jusqu'à présent dans la construction de luxe. Mais le même sort est arrivé à tous les matériaux entrés pour la première fois sur le marché de la construction.

En étudiant et en comparant caractéristiques physiques matériau de construction étudié, nous pouvons dire que ses principaux avantages ne sont pas seulement une isolation thermique élevée, non susceptible de destruction temporaire, la sécurité environnementale, la résistance aux environnements agressifs, la résistance à l'humidité, la haute adhérence, l'ininflammabilité et la stabilité mécanique élevée à faible densité.

Nous pouvons affirmer avec certitude que ce matériau représente l’avenir.

Technologies modernes sont constamment améliorés - de nouveaux remplacent les anciens. Le secteur de la construction ne fait pas exception, car il est soumis à des changements constants comme aucun autre. Les matériaux et technologies de construction modernes apparaissent avec une régularité enviable : à peine les gens se sont-ils habitués au processus d'isolation en mousse que le verre mousse l'a remplacé. De quel genre d'animal s'agit-il et comment le soigner ? C'est cette question que nous aborderons aujourd'hui sur les pages du site « Dream House ».

Qu'est-ce que le verre mousse et où est-il utilisé ?

Comme vous l'avez probablement déjà compris ce qui précède, le verre mousse est le dernier développement dans le domaine. technologies d'économie d'énergie. De plus, il est aujourd’hui tout simplement impossible de trouver une meilleure isolation pour les murs, les sols ou les toits que le verre mousse. Ce matériau a un coefficient de conductivité thermique pratiquement nul – pour être précis, à une température de +10˚C, il n'est que de 0,041 W/m2.

Il est produit à des températures très élevées, il est donc impossible de produire du verre mousse à la maison. Au cours du processus de fabrication, ce matériau passe par un chemin assez long - d'abord le verre est broyé presque jusqu'à la consistance d'une poussière, puis il est saturé de dioxyde de carbone et, sous cette forme, il est introduit dans le four, où, à des températures supérieures à 750 ˚C de nombreuses petites bulles de verre scellées se forment. Par la suite, à partir du mélange résultant, soit les blocs habituels, soit les granulés sont formés.

Le verre mousse est utilisé de différentes manières. Le matériau en blocs est utilisé pour l'isolation des murs - il est posé à l'intérieur du mur pendant la construction. Une sorte de gâteau en couches est créé, composé d'une couche de parement, d'une couche isolante et d'une couche rugueuse (intérieure). Si nous parlons de verre mousse granulaire, il peut alors être utilisé à la fois pour l'isolation des murs et pour l'isolation des sols et toit plat. Avec son aide, même les fondations d'un bâtiment sont isolées. À propos de ça isolation universelle Avant, on ne pouvait que rêver.

En plus de l'isolation directe des bâtiments, le verre mousse est utilisé pour l'isolation thermique de diverses canalisations. Les technologies modernes permettent de le produire sous presque toutes les formes, y compris sous forme de coques pour tuyaux. De plus, non seulement des sections droites sont réalisées, mais également des sections rotatives.

Le verre mousse granulé est également utilisé avec succès comme charge dans la fabrication de structures en béton léger.

Le verre mousse et ses propriétés : avantages et inconvénients

Comme on dit, tout s’apprend par comparaison. Essayons donc d’analyser le verre mousse et de le comparer avec d’autres matériaux isolants similaires. Comme alternative, nous prendrons un objectif similaire - le béton cellulaire et l'argile expansée.

1. Etanchéité à l'eau et à la vapeur. Contrairement au verre mousse, ses deux concurrents absorbent davantage l'humidité - le béton cellulaire et l'argile expansée dans une moindre mesure. Quels avantages cette propriété confère-t-elle au verre mousse ? Premièrement, lors de l'utilisation de certains compositions adhésives permet de l'utiliser comme imperméabilisant. Deuxièmement, il peut être utilisé à l’extérieur sans protection supplémentaire.
2. Insonorisation. Un bloc ou une couche de verre mousse sous forme de miettes de 100 mm d'épaisseur est capable d'étouffer complètement le son avec une puissance allant jusqu'à 56 dB. Ni plus ni moins, et on entend à peine le rugissement du moteur d'un tracteur derrière une telle protection.
3. Antiseptique. Si des imprégnations spéciales, en aucun cas inoffensives, sont utilisées pour conférer ces propriétés à la mousse plastique et à la laine minérale, alors le verre mousse lui-même est un antiseptique. À cet égard, il surpasse même le béton cellulaire et l'argile expansée, dans lesquels vivent librement toutes sortes d'insectes.
4. Résistant à la plupart des types d'acides. Nos matériaux d'isolation alternatifs - aussi bien le béton cellulaire que l'argile expansée - sont totalement privés de cet avantage. Presque tous les matériaux d'isolation thermique modernes sont sujets à destruction sous l'influence d'acides agressifs.
5. Ininflammabilité. Il est difficile de parler de la température de combustion de ce matériau, car au-dessus de 750°C il commence seulement à se ramollir. Le verre mousse peut être généralement appelé matériau ininflammable– il peut devenir liquide, mais il est pratiquement incapable de s'enflammer.
6. Haute résistance à la compression. Le principe de la résistance des joints aux charges s'applique ici. À cet égard, le verre mousse peut être comparé au contreplaqué : une couche est facile à briser, mais dix couches peuvent supporter d'énormes charges. La même chose se produit avec le verre mousse : des millions de petites billes peuvent supporter une charge allant jusqu'à 4 mPa par 1 cm². C'est largement suffisant pour que le mur de verre mousse supporte le poids des sols en béton.
7. Facilité de traitement. Le processus de fabrication de verre mousse isolant peut être comparé à la pose de béton cellulaire - les deux sont assez faciles à couper avec une scie à métaux ordinaire pour le bois.
8. Respect de l'environnement. Cette propriété est en monde moderne est très apprécié. Ce matériau ne contient que des résidus de verre et de dioxyde de carbone.

Mais cette isolation ne présente pratiquement aucun inconvénient. Ceux-ci incluent uniquement un coût élevé - aujourd'hui, le verre mousse est le matériau d'isolation thermique le plus cher.

Comment travailler avec du verre mousse

Malgré la complexité du processus de production, travailler avec du verre mousse est assez simple. À cet égard, il n'est pas différent du même béton cellulaire ou de l'argile expansée. Le verre mousse en bloc est posé presque exactement de la même manière que le béton cellulaire - une colle spécialisée est utilisée pour cela. Selon le but de la maçonnerie, différentes colles pour verre mousse peuvent être utilisées. Le verre mousse sous forme de granulés est utilisé comme lit de pose sous une chape ou comme charge pour le béton léger - à cet égard, il est tout à fait similaire à l'argile expansée.

Quoi qu'on en dise, il est aujourd'hui presque impossible de trouver un meilleur matériau d'isolation thermique que le verre mousse.

La variété des matériaux d'isolation pour la construction individuelle augmente chaque année. Certains matériaux ne sont que partiellement neufs ; le verre mousse en est un bon exemple. Inventé dans les années trente du siècle dernier, il n'est entré dans la construction de masse que dans les années quatre-vingt-dix, après que la technologie ait été perfectionnée et que les coûts de production aient été réduits.

Le verre mousse est une combinaison de verre silicaté ordinaire et de mousse. Le verre est assez dur, mais fragile. La mousse est constituée de bulles de gaz reliées par de minces films de liquide utilisant une tension superficielle.

La combinaison de ces matériaux est obtenue en chauffant la masse de silicate et en la faisant fondre. Un gaz traverse la masse fondue, dont les bulles sont capturées par la masse fondue, formant une structure poreuse.

Types de verre mousse

En aménagement individuel et urbain, deux types de cette isolation sont utilisés :

• Bloc de verre mousse - a la forme de plaques et une structure cellulaire. Utilisé pour l'isolation thermique des sous-sols, des façades, des zones aveugles, des plafonds inter-étages, des fondations, des canalisations et des plafonds. La dalle ne rétrécit pas et peut donc être utilisée comme matériau de construction de base.
• Verre mousse granulaire - a la forme de petits granules en forme de sphère ou ressemble à la forme de gravier ou de sable. La taille des fractions varie de 1 à 20 mm. Utilisé pour l'isolation thermique des murs intérieurs, des plafonds et des sols.

Malgré les différences dans les domaines d'utilisation et la technologie de production, les deux types de matériaux offrent une isolation de haute qualité et présentent les mêmes caractéristiques techniques.

Caractéristiques de la production de plaques

Le verre mousse est produit sous deux formes : des blocs et des granulés. Les principales matières premières sont obtenues à partir de bris de bouteilles et de vitres. Cela permet d'utiliser la technologie pour recycler les matières premières, car le verre met beaucoup de temps à se décomposer.

Après nettoyage et tri, le verre brisé est réduit en poudre. Pour mousser, du carbone est ajouté à la fraction et le mélange est chauffé à mille degrés. À cette température, le gaz s’évapore et le verre fondu mousse.

La masse de verre chauffée est un mélange visqueux qui, après avoir été retiré du four, durcit et est cuit.

Ainsi, le schéma technologique des matières premières à produit fini contient:

• Nettoyage des vitres;
• Tri des matières premières;
• Faire fondre le verre;
• Passage de gaz ;
• Refroidissement;
• Cuisson de la dalle finie.

Production de pellets

Technologie de fabrication verre mousse granulé quelque peu différent. Après nettoyage et tri des matières premières, elles subissent le traitement suivant :

• Fusion à haute température ;
• Verser dans des billettes arrondies ;
• Moussage au four rotatif ;
• Refroidissement et cuisson des granulés finis.

Le verre mousse granulé a un volume 15 fois plus grand que la matière première prélevée. Il convient également de distinguer l'isolation du verre liquide, qui est produit à des températures plus basses en éliminant rapidement l'eau et les substances gazeuses. Le verre liquide n’est pas un isolant et est instable même lorsqu’il est exposé à l’eau.

Caractéristiques

Malgré la rigidité du matériau, il présente une conductivité thermique assez faible, ce qui signifie de bonnes performances d'isolation thermique. Principales caractéristiques du verre mousse :

• La conductivité thermique du matériau est de 0,04 W/m*s. Par rapport au bois, la conductivité thermique du verre mousse est deux fois inférieure et ses propriétés d'isolation thermique sont deux fois meilleures. La conductivité thermique de la laine minérale, très appréciée en isolation, est trente pour cent plus élevée. Ces performances du verre mousse sont dues à sa structure cellulaire.
• Stabilité de la température. La plaque est capable de résister à une température maximale de 300 °C sans déformation ni destruction du matériau. Pendant le processus de production, des substances peuvent être ajoutées au verre fondu pour tripler la résistance à la chaleur. La température limite la plus basse à laquelle la destruction du matériau ne se produit pas est de -200°C.

• Résistance du matériau. Par mètre carré, le matériau peut supporter une charge de 40 à 100 tonnes ou 0,5 à 1,2 MPa. Pendant le fonctionnement, ce paramètre ne change pas. Mais en termes de résistance aux chocs, le matériau est quelque peu inférieur à ses analogues, car il peut être brisé par l'application d'une force mécanique.
• La densité du verre mousse varie de 100 à 250 kg/m3. A titre de comparaison, le bois sec a une densité de 550 à 750 kg/m3.

• L'isolation acoustique du matériau est comparable à celle de la laine minérale - le verre mousse résiste à des ondes sonores de 45 à 56 dB.
• La perméabilité à la vapeur du matériau est de 0,005 mg/(m*h*Pa), ce qui permet l'utilisation du verre mousse comme pare-vapeur.
• La résistance à l'humidité des blocs est égale à deux pour cent du volume du bloc ; le matériau lui-même n'interagit pas avec l'eau et ne se déforme pas sous son influence.

• La résistance chimique du verre mousse a été détectée par rapport aux acides, aux alcalis, aux gaz et aux produits pétroliers, ainsi qu'à mélanges de construction. Il ne se déforme que sous l'influence de l'acide fluorhydrique, qui n'est pratiquement pas utilisé dans la vie quotidienne en raison de sa forte toxicité.
• La résistance biologique du verre mousse aux insectes, aux rongeurs et aux colonies fongiques est assez élevée, ce qui lui confère un avantage par rapport aux autres matériaux isolants.
• Le matériau ne brûle pas et n'émet pas de gaz toxiques, et sa composition ne contient pas de substances nocives pour le corps humain, il est donc considéré comme tout à fait respectueux de l'environnement.

Avantages

De nombreux avantages de l’isolation proviennent du verre, tandis que certains sont uniques en raison de la combinaison de capsules de gaz et de cellules de verre.

• Durée de fonctionnement - les fabricants indiquent une durée de vie allant jusqu'à cent ans sans déformation, même en cas de changements de température. Les changements de dimensions et le retrait ne sont pas typiques du matériau ; la plage de température de fonctionnement est de +350 à -250 °C.
• La polyvalence du matériau à des fins d'isolation, car il convient à l'isolation des tuyaux, des toits, des murs, des fondations, ainsi qu'à l'isolation des bâtiments présentant un risque d'incendie élevé.
• Résistance au feu ouvert et permet d'utiliser le matériau dans des objets présentant un risque d'incendie, car à haute température, le matériau fondra plutôt que de brûler.

• Les propriétés d'isolation acoustique du matériau de 10 cm d'épaisseur sont capables de résister au rugissement d'un tracteur sans laisser le bruit pénétrer dans le bâtiment.
• Le verre mousse est facile à installer et ressemble à la technologie de pose du béton mousse. Il est facile à couper avec une scie à métaux, il est léger - 150 kg par mètre cube.
• La sécurité sanitaire du verre mousse constitue un autre avantage, car son environnement est impropre à la prolifération de micro-organismes, il n'émet pas de substances volatiles toxiques et peut être utilisé pour l'isolation des institutions pour enfants et des hôpitaux.

Ces qualités font du verre mousse une nouvelle génération d'isolation, avec une ergonomie et une sécurité élevées, puisque le respect de l'environnement est la devise de la construction au cours de la dernière décennie.

Défauts

Le verre mousse a moins d'aspects négatifs que d'aspects positifs, mais ils ont aussi leur place, à savoir :

• Catégorie de prix élevée, car le matériau est le plus cher par rapport aux autres matériaux isolants. Le coût est dû à la complexité schéma technologique la production de matériaux, en particulier la cuisson des dalles finies, est un processus assez gourmand en énergie.
• L'effet de serre créé par les dalles peut provoquer le développement de champignons et de moisissures sur les murs recouverts de verre mousse. Si vous ne veillez pas à une étanchéité de haute qualité, l'isolation ne sera d'aucune utilité.
• La faible résistance aux chocs complète les défauts du verre mousse. Ayant une bonne rigidité et résistance à la compression, le matériau se fissure sous un fort impact et ne sert plus d'isolant lorsqu'il est détruit.

Cependant, avec une installation appropriée et une manipulation soigneuse, le verre mousse durera assez longtemps.

Comment choisir correctement

Il existe plusieurs fabricants de verre mousse sur le marché intérieur. Chaque produit doit répondre à certains critères pour un produit isolant de qualité.

Les dalles d'un lot doivent être de la même taille et la structure cellulaire des dalles et des blocs doit être préservée - ils ne doivent pas fusionner les uns avec les autres. Les fabricants de verre mousse de haute qualité incluent un passeport matériau dans lequel vous pouvez connaître la perméabilité à la vapeur des dalles et des granulés. S'il n'y a pas de passeport ou s'il n'indique pas les caractéristiques, il vaut mieux s'abstenir d'acheter.

Pour éviter l'accumulation de condensation, il est recommandé de calculer épaisseur optimale dalles de manière à ce que le point de rosée soit situé dans la dalle et que les murs extérieurs soient refroidis à une température ne dépassant pas +5 °C. Achetez de l'isolation uniquement auprès de fabricants de confiance, car une isolation mal faite peut aggraver l'état des murs sans même remplir ses fonctions.

Il est préférable de réaliser l'isolation lors de la construction d'une installation plutôt que sur un bâtiment fini. Cela est dû au fait que lors de la construction, il est possible de réaliser des murs minces et froids lorsqu'une isolation y est prévue. Si l'objet a déjà été construit, une épaisse couche d'isolant sera nécessaire pour y déplacer le point de rosée.

Fabricants

Les premiers échantillons du matériau ont été fabriqués en Russie, mais il est aujourd'hui produit en différents pays. Les fabricants suivants les plus populaires :

• SAITAX est l'une des plus grandes entreprises de fabrication de verre mousse en Russie. Les produits de l'entreprise sont utilisés pour l'isolation bâtiments administratifs et les installations gouvernementales.
• Pittsburgh Corning est un fabricant américain d’isolants avec une histoire de développement d’un demi-siècle. Les installations de l'entreprise sont également situées en Russie. L'isolant est vendu sous la marque FOAMGLASS et est utilisé aussi bien dans la construction civile qu'industrielle.

• Gomelsteklo est une entreprise biélorusse de niveau international qui fournit des matériaux isolants à de nombreux pays du monde. Les certificats et les fiches techniques des matériaux sont accessibles au public.
• ZSTM – Usine de matériaux d’isolation thermique de construction, située en Ukraine. L'usine produit des matériaux isolants produits à l'aide de technologies uniques développées dans des centres de recherche. À l'heure actuelle, des produits en blocs et en tuiles sont fabriqués.

Faites attention à l'historique du fabricant, aux critiques à son sujet et à la disponibilité des certificats - le coût élevé ne deviendra alors pas un obstacle et sera rentable en réduisant le coût des équipements de chauffage et de climatisation de la maison.

Le verre mousse est un matériau d’isolation durable, solide et populaire. Il est facile à installer et haute efficacité. La technologie a été inventée il y a près d'un siècle en URSS et application pratique inventé plus tard au Canada. Le verre mousse est apparu récemment sur le marché des matériaux de construction, lorsque sa technologie de production a permis de le rendre abordable et de haute qualité. Avant utilisation, il convient de réfléchir à ce que sont les granulés ou les dalles de verre mousse, leurs principaux avantages et inconvénients, ainsi que les méthodes d'utilisation pour l'isolation.

Le verre mousse combine les avantages de deux matériaux à la fois. Il combine du verre de silicate, résistant et cassant, et de la mousse, un matériau incroyablement léger. La production de verre mousse consiste à chauffer une masse de silicate avec l'ajout d'une substance qui forme un gaz. Une température élevée entraîne la fonte de la substance, ainsi que la formation de petites bulles. Cette technologie permet d'obtenir des matériaux légers et matériau résistant, qui présente une résistance élevée à la chaleur.

Dans le domaine de l'isolation thermique, deux types principaux sont utilisés :

1. Dalle de verre mousse. L'isolation se présente sous la forme d'une plaque présentant une structure à cellules fermées. Idéal pour isoler les sous-sols, les façades, les plafonds, les sols et les fondations. L'épaisseur est de 6 à 12 cm et la taille des plaques est de 45*60 cm. Ils peuvent supporter des charges de fonctionnement même importantes, ne rétrécissent pas et résistent à la déformation sous contrainte mécanique.

Isolation des dalles

1. Matériau granulaire. C'est un granule sphérique microporeux. Fabriqué en granulés différentes tailles de 1-5 mm à 7-20 mm. Peut être utilisé comme isolant pour les murs intérieurs, les plafonds et les sols.

Verre mousse granulaire

Les caractéristiques techniques des deux types de matériaux sont similaires. Par conséquent, lors de leur choix, vous devez vous baser uniquement sur la commodité et la faisabilité de l'utilisation d'une isolation sous une forme ou une autre.

Principales caractéristiques

Selon les statistiques, plus la dureté d'un matériau est élevée, plus ses propriétés d'isolation thermique sont faibles. Le verre mousse fait partie des matériaux isolants qui non seulement résistent à de lourdes charges, mais ont également une faible conductivité thermique.

Les autres caractéristiques matérielles comprennent :

1. Conductivité thermique. Le verre mousse a une conductivité thermique de 0,04 W/m*s. Si nous le comparons au bois, alors pour ce matériau, cet indicateur est deux fois inférieur et pour la laine minimale, il est plus élevé en moyenne de 25 %. Par conséquent, le verre mousse protège mieux contre les pertes de chaleur que le bois, la laine minérale et de nombreux autres matériaux isolants. Les propriétés d'isolation thermique élevées s'expliquent par la présence de petites cellules fermées avec des cloisons minces dans la structure.
2. Force. Mètre carré l'isolation peut résister à une pression de 40 à 100 tonnes et l'indicateur de résistance est de 0,5 à 1,2 MPa. Cet indicateur ne se détériore pas avec le temps. Cependant résistance aux chocs le matériel est faible. Le verre mousse peut se briser sous de fortes contraintes mécaniques.
3. Insonorisation. Le verre mousse peut être utilisé efficacement non seulement pour se protéger contre les pertes de chaleur, mais également contre les bruits parasites. Le matériau est capable d'amortir les ondes sonores avec une force de 45 à 56 décibels.
4. Résistance à la température. L'isolation est capable de résister à des températures de -200 à +300 degrés, ce qui lui permet d'être utilisée même à des températures extrêmes.
5. Densité. Cet indicateur du matériau est très faible et est égal à 100-250 kg par mètre cube. Et ce chiffre est au moins trois fois inférieur à la densité du bois.
6. Perméabilité à la vapeur. Le verre mousse peut également être utilisé comme pare-vapeur. L'indicateur de perméabilité à la vapeur n'est que de 0,005 mg/(m*h*Pa).
7. Résistance à l'humidité. Les dalles et granulés de verre mousse ne peuvent pas absorber plus de 2 % d’eau de leur propre volume. Non seulement le matériau n'absorbe pas l'humidité, mais il ne modifie pas non plus ses propriétés lorsqu'il interagit avec lui.

Haute résistance à l'humidité

1. Stabilité biologique. Le verre mousse présente une haute résistance aux insectes, aux rongeurs et aux micro-organismes. L'isolation n'absorbe pas l'eau, donc la moisissure ne s'y forme pas. Et la grande dureté du matériau le protège des insectes et des rongeurs.
2. Résistance chimique. Le verre mousse est chimiquement matériau inerte. Par conséquent, au contact d'acides, d'alcalis, de gaz et de produits pétroliers, le verre mousse n'interagit pas. La seule substance avec laquelle le verre mousse interagit est l’acide fluorhydrique.
3. Propreté écologique. Le verre mousse ne brûle pas, n'émet pas de gaz toxiques et ne produit pas de produits de décomposition. Cela rend le matériau sûr pour l'isolation des locaux résidentiels.

Les caractéristiques uniques du matériau s'expliquent par la combinaison des propriétés du verre silicaté et des microcapsules gazeuses.

Avantages clés

L'utilisation du verre mousse comme isolant présente de nombreux avantages des avantages significatifs. Ceux-ci incluent :

1. Excellent caractéristiques d'isolation thermique. Ils s'expliquent par la particularité de la structure du matériau - de petites cellules fermées avec de fines cloisons.
2. Versatilité. Le matériau est universel, il peut donc être utilisé pour l'isolation des façades, des toits, des fondations, des communications, des murs et des sols. Il peut être utilisé même pour des objets présentant un risque d'incendie élevé.
3. Longue durée de vie. Le matériau peut durer plus de 100 ans sans perte de performances. En même temps, il tolère bien les températures élevées et basses, ainsi que leurs changements brusques.
4. Bonnes propriétés d'isolation acoustique. Une couche d’isolation de 10 cm peut même étouffer les bruits d’un moteur de tracteur en marche derrière le mur. Par conséquent, le matériau peut être utilisé efficacement non seulement pour se protéger contre les pertes de chaleur, mais également contre les bruits parasites.
5. Facile à installer. Une scie à métaux ordinaire peut être utilisée pour couper les dalles ; les granulés peuvent simplement être versés sur les surfaces préparées. Le matériau est incroyablement léger, il est donc facile de travailler avec.
6. Sécurité. Le matériau n'émet pas de composés dangereux et peut donc être utilisé dans des locaux publics et résidentiels.
7. Ininflammabilité. Le verre mousse ne brûle pas, mais fond uniquement à des températures très élevées, sans libérer de composants toxiques ni de fumée.

Les avantages du verre mousse en ont fait l'un des plus réussis et matériaux de qualité pour l'isolation des sols, toits, plafonds, sous-sols, murs et autres surfaces.

Principaux inconvénients

Malgré les avantages évidents du verre mousse, lors de son choix comme isolant, ses inconvénients doivent également être pris en compte. Ceux-ci incluent :

1. Coût élevé. Sur le marché des matériaux de construction, le verre mousse est l'un des matériaux isolants les plus chers. Cela est dû à la consommation élevée d’énergie pendant la production. De plus, la production nécessite des équipements coûteux.
2. Faible résistance aux chocs. Le matériau a une résistance élevée à la compression, mais il est assez fragile. Par conséquent, en cas de chocs violents, le verre mousse peut se fissurer et ces dalles fissurées ne peuvent plus être utilisées comme isolant.
3. Faible conductivité de la vapeur. Cette propriété du matériau constitue à la fois son avantage et son inconvénient. Bien que les champignons et les moisissures ne puissent pas se former dans le verre mousse, la surface qu'il recouvre ne permet pas l'échange d'air, des poches d'infection peuvent donc apparaître.

Verre mousse - haute qualité et isolation moderne Pour différents types surface, cependant, lors de son choix, les inconvénients doivent également être pris en compte.

Les détails de l'isolation d'une maison avec du verre mousse peuvent être trouvés dans la vidéo :

Application

Une particularité du matériau réside dans ses excellentes capacités d’isolation thermique combinées à une résistance élevée. Par conséquent, il peut être utilisé pour isoler la base, les fondations, les murs porteurs et les canalisations. Le faible taux d'absorption d'eau lui permet d'être utilisé pour l'isolation thermique des sous-sols, des fondations et rez-de-chaussée. Le matériau granulaire peut être utilisé comme additif isolant pour le béton. Pour isoler les murs, il suffit de le verser dans leurs cavités.

Isolation avec du verre mousse granulé

Le verre mousse se coupe et se perce bien, il est donc facile de fabriquer des pièces à partir de dalles la bonne taille. De plus, les dalles retiennent bien le plâtre, le mastic, la colle et autres composés de finition de surface.

Le matériau peut être utilisé non seulement pour les locaux résidentiels et publics. Il est utilisé pour les boîtiers de diverses technologies et équipement industriel, qui fonctionne à haute température.

Isolation en verre mousse

Technologie d'isolation en verre mousse

Pour garantir des qualités d'isolation thermique élevées du matériau, il est nécessaire de suivre la technologie de son installation :

1. Pour fixer les dalles, il est recommandé d'utiliser une colle spéciale qui doit être appliquée sur revers dalles et parois latérales. Après quoi, la colle doit être répartie uniformément sur la surface de la feuille.
2. Si la surface présente des creux, des renflements ou d'autres irrégularités, l'adhésif doit être appliqué sur le verre mousse avec des gifles pour obtenir une base la plus uniforme possible.
3. Lors de l'isolation socle en bois Il est recommandé de fixer les dalles avec des chevilles spéciales. Le bois se dilate lorsqu’il est exposé à l’humidité et à la température, l’isolation doit donc être installée mécaniquement.
4. Lors de l'installation de la dalle sur une surface verticale, il est nécessaire d'installer la bande inférieure à l'aide de niveau du bâtiment. Il est préférable d'utiliser un profilé ou un rail métallique comme bande.
5. La première rangée d'isolant doit être montée sur un profilé qui servira de support. Une fois la colle complètement durcie, le support peut être retiré. Cependant, il est préférable de le retirer une fois les travaux complètement terminés.
6. Lors de l'installation de dalles sur des surfaces verticales ou inclinées, commencez par le bas et sur des surfaces horizontales, commencez par le coin le plus éloigné.
7. Les dalles doivent être posées les unes à côté des autres avec une rangée décalée par rapport à l'autre. Après application et complètement sec colle, il est en outre recommandé de renforcer les dalles avec des chevilles spéciales.
8. Il est recommandé d'installer des panneaux d'isolation thermique autour des fenêtres et des portes en une seule pièce. Sur les lignes d'angle, il n'est pas permis de relier des morceaux de matériau individuels les uns aux autres.

Isolation du toit avec du verre mousse

Le verre mousse est un matériau de haute qualité, moderne et très léger pour l'isolation thermique de diverses surfaces. Le bon respect de la technologie d'installation augmentera l'efficacité de l'isolation thermique et prolongera la durée de vie du matériau.

D'après le nom, vous pouvez immédiatement comprendre qu'il s'agit de verre mousse. À savoir le verre à petites cellules, typique d’un isolant thermique efficace. Grâce à sa totalité propriétés uniques Aujourd'hui, le verre mousse est de plus en plus utilisé dans de nombreux domaines de la construction et de la production.

Un peu d'histoire

Comme dans de nombreux cas, l'idée même de l'invention était quelque peu éloignée des objectifs d'obtention d'un bon isolant thermique. Le résultat de recherches commencées dans les années 30. Au siècle dernier, afin de créer un bon matériau flottant, il a été découvert que le matériau obtenu, en plus d'une bonne flottabilité, possède également d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique. De plus, le matériau résultant a pu être traité sans difficulté et s’est parfaitement adhéré.

Les premières tentatives réussies de son utilisation dans la construction ont été faites au Canada, bien que l'idée n'ait pas été largement soutenue en URSS en raison de coût élevé et le manque de technologie de production clairement établie. Le verre mousse était produit, mais uniquement par des usines individuelles. Et il était difficile de résister à la concurrence des constructeurs occidentaux.

Comment fabriquer du verre mousse

La matière première utilisée ici est constituée de déchets de production de verre, qui sont soigneusement broyés et mélangés à des agents moussants, qui peuvent être du coke, de l'anthracite, du semi-coke de tourbe, du calcaire, etc. Ils peuvent également utiliser de la fonte de verre, obtenue à partir de sable de quartz, de sulfate de sodium, de calcaire et de soude.

Le mélange obtenu est envoyé à moules métalliques et exposé à des températures élevées. À des températures supérieures à +7 000 °C, les granulés de verre commencent à fritter et des cavités se forment. Lorsque la température augmente jusqu'à +10 000°C, les agents moussants font leur travail, étirant les cavités de verre résultantes à travers les gaz.

Le processus dit de moussage se produit et, tant que la masse est dans cet état, elle refroidit très rapidement. Sa consistance devient plus visqueuse, et avec une nouvelle baisse de température, elle finit par se stabiliser (se solidifier).

Donc tu es assez matériau dur avec un grand nombre de cellules isolées remplies d'air. Après quoi le matériau est découpé en blocs de certaines tailles.

Principaux acteurs du marché

1. Russie : Penostek (PENOSTEKTM), Penostal (Penostal®), Saitax (SAITAX), JSC Modis.
2. Biélorussie (grand producteur) : Gomelglass.
3. USA : entreprise Pittsburgh Corning, marque Foamglass.
4. Ukraine : Chostka, technologie des centrales nucléaires.

Caractéristiques

Objectif du verre mousse

1. isolation et construction;
2. isolation et installation (pour l'isolation des installations à températures négatives).

Types produits de verre mousse

1. dalles, blocs ou briques de verre mousse ;
2. granulés de haute qualité (isolation friable);
3. verre mousse moulé - isolation segmentaire arquée, raccords, raccords, etc. ;
4. verre mousse sous forme de miettes ou de verre brisé (isolation de moins bonne qualité).

L'avantage du verre mousse

Un matériau unique en termes de SÉCURITÉ INCENDIE. Partant du fait que la température à laquelle il commence à se déformer (5 400 °C) dépasse largement la température qui existe habituellement lors d'incendies dans les bâtiments, même un non-spécialiste peut tirer des conclusions sur sa sécurité incendie. De plus, cette propriété du verre mousse est confirmée par toutes les normes et certificats européens et internationaux.

RÉSISTANT À L'EAU et À LA VAPEUR. L'hygroscopique du verre mousse est quasiment nulle même dans une pièce où l'humidité atteint 100 %. Le taux d'absorption d'eau actuel de 5 % est obtenu dans des conditions d'immersion complète et signifie uniquement que l'eau s'accumule exclusivement sur la surface où usinage cassé couche supérieure des bulles. Et cet indicateur ne change même pas d'un centième de pour cent au fil du temps. Par conséquent, il peut être utilisé avec succès directement et dans l’eau. À ma manière composition chimique Le verre mousse n'est pas différent des vitres ou de la vaisselle habituelles utilisées dans la vie quotidienne. Ainsi, chacun peut s'assurer que le verre mousse ne peut pas être détruit sous l'influence de la vapeur ou de l'eau.

Haut niveau de RÉSISTANCE et conservation des dimensions d’origine. Malgré le fait que la densité du verre mousse soit faible, sa résistance n'est pas inférieure à celle d'autres matériaux, dont la densité est plus élevée et les caractéristiques d'isolation thermique sont inférieures. Et si, par exemple, la laine de verre et matériaux en laine minérale lorsqu'ils sont légèrement mouillés, ils perdent sensiblement leurs indicateurs de résistance, puis le verre mousse, en tant que matériau indifférent à l'humidité, conservera toujours sa résistance, même avec haut niveau humidité.

Une courte digression : pourquoi tant d'attention est accordée aux caractéristiques de résistance.

DURABILITÉ. Les fabricants déclarent avec autorité que le verre mousse a une durée de vie d'au moins 100 ans avec la pleine préservation de ses caractéristiques. Bien sûr, il n'existe pas encore de telles statistiques pour cette période, mais les exemples existants de démantèlement de bâtiments il y a 50 ans, où le verre mousse était utilisé comme matériau isolant, donnent toutes les raisons de croire aux promesses des fabricants. Il s’est avéré que depuis 50 ans, ce matériau isolant est resté totalement inchangé.

Excellente RÉSISTANCE CHIMIQUE. Les seules choses qui peuvent endommager le verre mousse sont l'acide fluorhydrique, dont peu de choses peuvent « rester en vie », et les solutions d'alcalis forts. Il est difficile d'imaginer qui penserait à gâcher la couche d'isolation thermique d'une manière aussi inquiétante, mais néanmoins, le matériau peut bien être qualifié de chimiquement inerte.

RÉSISTANCE AUX ACTIVITÉS VIE DU MILIEU BIOLOGIQUE ACTIF. Cette définition signifie que le verre mousse ne supporte pas le milieu de vie des champignons ou des bactéries. Cela n’a également aucun intérêt culinaire pour les rongeurs omniprésents et autres animaux et insectes qui veulent ruiner la vie d’une personne. Pour eux, c'est même infranchissable !

FACILE À TRAITER. Le verre mousse est assez facile à traiter avec un outil de coupe, ainsi qu'avec une perceuse, un clou ou de la colle. Le matériau est facile à plâtrer. Par conséquent, le temps de traitement est considérablement réduit.

RESPECT DES NORMES ENVIRONNEMENTALES LES PLUS FORTES qui existent sur notre planète. Le verre mousse peut donc être utilisé en toute confiance dans les industries alimentaire et pharmaceutique. Il est utilisé pour l'isolation unités de réfrigération, réservoirs pour produits - par exemple, dans la production de bière. Ce - matériau respectueux de l'environnement, même dès sa « naissance », car la matière première n'est rien d'autre que des déchets issus de la production de verre ou de la fonte du verre, qui contient des ingrédients respectueux de l'environnement. Il est presque toujours utilisé comme isolant thermique dans les institutions pour enfants. Cela ne provoque même pas la moindre réaction allergique.

RÉSISTANCE À L'ÉROSION. Le verre mousse ne contenant pas de composants solubles dans sa structure, aucune dissolution ni érosion du matériau n'est observée.

RÉSISTANCE À LA DÉFORMATION. Il s’agit d’un matériau indéformable et durable, même compte tenu de sa densité. Cela élimine complètement la possibilité d'affaissement, de retrait ou d'effets de rétrécissement, même sous une contrainte mécanique ou une gravité prolongée.

Inconvénients du verre mousse

1. assez production coûteuse;
2. le besoin d'équipements supplémentaires dans la production de blocs ou de coques, ce qui entraîne des prix plus élevés pour le matériau ;
3. utilisation inappropriée sur des chantiers dont la durée de vie est inférieure à 50 ans, le verre mousse étant conçu pour 100 ans ;
4. le verre mousse est plus lourd que les autres types d'isolation thermique.

Applications

1. isolation : murs (façades et intérieurs), toitures (plates et en pente), plafonds et sols ; pipelines; structures souterraines; locaux avec humidité élevée(saunas, bains, piscines) ; équipement technologique;
2. en construction murs autoportants comme remplissage monolithique ;
3. utilisé dans la production d'isolation thermique légère et de blocs structurels ;
4. isolation thermique de la couche de chaussée routière.

Limites qu’il est important de connaître

Il n'est pas recommandé de tout isoler à la maison avec du verre mousse, comme laine minérale, car les murs des maisons ordinaires sont perméables à la vapeur et le verre mousse empêche efficacement la vapeur de s'échapper. Cela se heurte à l'apparition de condensation à une température de paroi de 6 à 80 °C. Par conséquent, lors de l'isolation avec du verre mousse, il est très important soit de calculer correctement la couche d'isolation thermique, soit d'assurer la perméabilité à la vapeur.