Le revêtement en poudre est aujourd’hui de plus en plus populaire. Qu'est-ce que c'est? Ce technologie moderne, conçu pour produire des revêtements décoratifs et protecteurs de haute qualité. L’œuvre utilise des poudres de polymères (d’où le nom « poudre »). Ils se transforment en revêtement en raison de l'exposition à des températures élevées. En raison de cette particularité du procédé, le revêtement en poudre du métal et du verre est le plus courant.

Avantages

Ce processus comporte un certain nombre de aspects positifs. Ceux-ci inclus:

Économique. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation
sur la surface traitée. Ainsi, la perte matérielle ne dépasse pas 5 %. À propos, ce chiffre pour les peintures conventionnelles sera 8 fois plus élevé - environ 40 %. aussi dans dans ce cas pas besoin de solvants.

Facile à utiliser. Les matériaux pour ce type de travail sont produits entièrement prêts à l'emploi. Cela garantit la stabilité haute qualité revêtements De plus, le nettoyage du matériel après utilisation est très simple, car la poudre peut être facilement retirée des pièces.

Vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de séchage des produits avant de les mettre au four. Si les surfaces recouvertes de peinture conventionnelle doivent sécher assez longtemps, le processus est alors considérablement réduit.

Durabilité. La technologie de ces travaux implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, ayant une adhérence assez élevée, directement sur la surface à peindre. Le résultat est un revêtement durable doté d’excellentes propriétés d’isolation électrique et anticorrosion, ainsi que de résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, aucun solvant n'est utilisé dans ce cas, ce qui a un effet bénéfique sur l'environnement. Une production sans déchets joue également un rôle.

Décoratif. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette de matériaux présentée aujourd'hui comprend plus de 5 000 couleurs et nuances aux textures variées. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir du brillant ou surface mate, ainsi que pour le granit, le moiré, etc.

La peinture à la poudre comme idée d'entreprise

Si l'on prend en compte tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera très rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une somme importante dans votre entreprise, il est conseillé d'apprendre au moins simplement à réaliser un revêtement en poudre de vos propres mains.

Mais il ne faut pas oublier que vous devrez quand même dépenser de l'argent. Tout d'abord, vous devrez veiller à la disponibilité équipement spécial Et chambre séparée. En dernier recours simple fera l'affaire garage, mais à condition qu'il y ait suffisamment d'espace pour accueillir tous les outils et effectuer le travail proprement dit. Quel équipement est nécessaire pour revêtement en poudre?

Caméra

Réaliser les travaux sera impossible sans une caméra spéciale. C’est là que se déroule la majeure partie du processus. La chambre de revêtement en poudre est nécessaire à la purification de l'air (processus de récupération), de plus, c'est grâce à elle que le matériau peut être réutilisé. Ici, la peinture qui n’atteint pas la surface à traiter est envoyée vers des filtres puis jetée.

Un tel équipement peut avoir différentes tailles. Le choix doit être décidé individuellement dans chaque cas, après avoir déterminé au préalable avec quels produits vous envisagez de travailler.

Cuisinière et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four à refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique– fibre de basalte. Si vous venez de vous essayer à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four classique. Cependant, pour créer une entreprise, il est toujours recommandé d’acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet pulvérisateur permettant l’utilisation d’air comprimé. Vous pouvez également utiliser un compresseur pour cela. Si vous choisissez cette dernière, veuillez noter qu’elle doit être équipée d’un filtre haute pression.

Récupérateur et système de transport

La peinture en poudre restante est récupérée à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, vous pouvez d'abord utiliser type de cyclone aspirateur. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier la puissance du réseau électrique de la pièce et vous assurer qu'il y a une mise à la terre.

Si vous envisagez de travailler avec des objets volumineux, vous devriez également envisager d'acheter un système de transport. Dans celui-ci, les pièces sont déplacées sur des chariots spéciaux qui se déplacent sur des rails. C’est ainsi qu’est construite une ligne de revêtement en poudre. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus d'exécution du travail lui-même est divisé, comme on peut déjà le comprendre, en plusieurs étapes :

1. Parlons de chaque étape séparément. Préparer le produit, ou plutôt sa surface, pour le traitement.
2. Application de peinture sous forme de poudre.
3. Polymérisation, c'est-à-dire chauffer le produit dans un four.

Étape préparatoire : nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus laborieuse. Et cela dépend de la qualité et de la durabilité du revêtement. Lors du processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'en éliminer tous les contaminants et de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué par des méthodes mécaniques ou chimiques. La première option consiste à utiliser des brosses en acier ou disque de meulage. Vous pouvez également broyer avec un chiffon propre, après l'avoir humidifié dans un solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que de solvants. Leur choix dépend du degré de saleté de la surface, du matériau dont est fait le produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et Chromatation

Ensuite, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer sous le revêtement. Les procédures de phosphatation et de chromatation assurent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. A cet effet, on utilise le plus souvent du phosphate de fer (pour l'acier), du zinc (lors du travail avec des cellules galvaniques), du chrome (pour l'aluminium) ou encore du manganèse et de l'anhydride chromique.

Ensuite, vous devrez éliminer les oxydes, ce qui se fait à l'aide d'un abrasif et d'un Nettoyage à sec. Le premier est réalisé à partir de particules abrasives (grenaille, sable), de coquilles de noix. Ces substances sont fournies air compriméà une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules « s'écrasent » sur la surface du produit et rebondissent avec les contaminants.

Le décapage (nettoyage chimique) est l'élimination divers contaminants en utilisant des solutions de gravure spéciales dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être rincé des solutions.

Passivation

Il s’agit de la dernière étape de la préparation de la surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait afin d'éviter la corrosion secondaire.

Après que tout ait été fait travail préparatoire, le produit est rincé et séché à l'étuve. Désormais, la surface peut être directement recouverte de poudre.

Appliquer de la peinture

Qu’est-ce que la technologie de revêtement en poudre elle-même ? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, la poudre (peinture) y sera appliquée. Si vous avez une impasse, seules de petites pièces peuvent y être peintes. Les gros produits ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

La méthode la plus couramment utilisée pour appliquer de la peinture est la pulvérisation électrostatique. Dans ce cas, des pistolets de poudrage sont utilisés. Ces outils sont également appelés pulvérisateurs ou applicateurs. Cet appareil est un pulvérisateur pneumatique qui applique une substance chargée électrostatiquement sur une pièce préalablement mise à la terre.

Formation de revêtement

Passons à la prochaine étape du travail. La peinture est appliquée, il faut maintenant former le revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four pour polymérisation. Ces chambres peuvent être différentes : verticales, horizontales, encore une fois, sans issue ou traversantes, à passage unique et à passages multiples.

L'équipement de revêtement en poudre mentionné assure le chauffage de la surface pour certaine température– 150-220 o C. Le traitement dure environ une demi-heure, entraînant la formation d'un film. Sur à ce stade Il est important que la pièce soit chauffée uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Le mode à choisir pour traiter une pièce particulière dépend de la pièce elle-même, du type de peinture et de l'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Voilà, travail terminé.

Zones d'application

Comme vous pouvez le constater, le revêtement en poudre est un travail assez laborieux qui nécessite certains investissements. Quels produits y sont exposés ? La méthode de peinture considérée est idéale pour le traitement des produits en aluminium ou forgés, ainsi que des surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre trouvent aujourd’hui de plus en plus de « fans ». Ils sont désormais utilisés dans la fabrication d'instruments, la construction, l'industrie automobile ainsi que dans d'autres domaines. Ils sont utilisés pour peindre du matériel médical, matériaux de toiture, appareils ménagers, objets en céramique, plâtre et verre, meubles. Le revêtement en poudre des roues est de plus en plus populaire parmi les passionnés d'automobile.

Organisation de l'entreprise

Ces travaux dans des centres spécialisés coûtent aujourd'hui assez cher. Si vous voulez vous essayer dans ce métier, alors si vous avez des ressources financières, vous pouvez commencer. Bien entendu, la ligne de revêtement en poudre ( Système automatisé) n'est pas abordable pour tout le monde, mais grâce à nos recommandations vous pourrez dans un premier temps remplacer certains éléments par d'autres outils.

Commencez par de petits objets. Il peut s'agir de figurines en plâtre, vaisselle en céramique Et beaucoup plus. Essayez d'abord de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par quelque chose que vous ne craignez pas de gâcher). Peu à peu, vous développerez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez accepter les commandes d'amis. Cependant, vous ne devriez pas vous attendre à beaucoup de revenus si vous comptez uniquement sur des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur des cas implique de disposer d’un capital de démarrage important. Dans ce cas, vous pouvez acheter immédiatement équipement nécessaire et embaucher des travailleurs. Les clients doivent être recherchés parmi les entreprises engagées dans la production de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d’exister et de se développer.

Après application de la peinture en poudre, le produit est envoyé à l'étape de formation du revêtement. Il s'agit de faire fondre une couche de peinture, puis de produire un film de revêtement, de le durcir et de le refroidir. La fusion et la polymérisation se produisent dans un four spécial. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation ; leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production dans une entreprise particulière. En apparence, le four est armoire de séchage avec remplissage électronique. À l'aide de l'unité de commande, vous pouvez contrôler régime de température le four, le temps de teinture et régler une minuterie pour éteindre automatiquement le four lorsque le processus est terminé. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le fioul.

Les fours sont divisés en continus et sans issue, horizontaux et verticaux, monopasses et multipasses. Pour fours sans issue point important est le taux d’augmentation de la température. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à recirculation d’air. Les chambres d'application en diélectriques avec revêtement électriquement conducteur fournissent distribution uniforme peinture en poudre sur la surface de la pièce, cependant, si elle est mal utilisée, elle peut s'accumuler charges électriques et représentent un danger.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150 à 220 ° C pendant 15 à 30 minutes, après quoi peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence des chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (en Différents composants Au four, une variation de température d'au moins 5°C est autorisée) pour un chauffage uniforme du produit.

Lorsqu'un produit recouvert d'une couche de peinture en poudre est chauffé dans un four, les particules de peinture fondent, deviennent visqueuses et se fondent en un film continu, déplaçant l'air présent dans la couche de peinture en poudre. Un peu d'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être réalisée à une température supérieure au point de fusion de la peinture et le revêtement doit être appliqué en couche mince.

En chauffant davantage le produit, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. A ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques spécifiées de structure, d'aspect, de résistance, de propriétés protectrices, etc.

Quand on peint grand pieces en metal leur température de surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à parois minces, le revêtement n'a donc pas le temps de durcir complètement, ce qui entraîne une diminution de sa résistance et de son adhérence. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou le temps de durcissement est augmenté.

Il est recommandé de durcir à des températures plus basses et pendant une période plus longue. Ce mode réduit le risque d'apparition de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps nécessaire pour obtenir la température requise à la surface du produit est influencé par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après le durcissement, la surface est soumise à un refroidissement obtenu en prolongeant la chaîne de transport. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie d'un four de durcissement.

Le mode approprié de formation du revêtement doit être choisi en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il est important de se rappeler que la température joue un rôle essentiel dans le revêtement en poudre, en particulier lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistants à la chaleur.

Après application de la peinture en poudre, le produit est envoyé à l'étape de formation du revêtement. Il s'agit de faire fondre une couche de peinture, puis de produire un film de revêtement, de le durcir et de le refroidir. La fusion et la polymérisation se produisent dans un four spécial. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation ; leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production dans une entreprise particulière. En apparence, le four est une armoire de séchage avec « farce » électronique. À l'aide de l'unité de commande, vous pouvez contrôler la température du four, le temps de teinture et régler une minuterie pour éteindre automatiquement le four une fois le processus terminé. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le fioul.

Les fours sont divisés en continus et sans issue, horizontaux et verticaux, monopasses et multipasses. Pour les fours sans issue, un point important est le taux de montée en température. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à recirculation d’air. Les chambres de revêtement diélectrique conducteur assurent une répartition uniforme de la peinture en poudre sur la surface de la pièce, mais si elles sont mal utilisées, elles peuvent accumuler des charges électriques et présenter un danger.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150-220°C pendant 15-30 minutes, après quoi la peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence des chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (des variations de température d'au moins 5°C sont autorisées dans différentes parties du four) pour un chauffage uniforme du produit.

Lorsqu'un produit recouvert d'une couche de peinture en poudre est chauffé dans un four, les particules de peinture fondent, deviennent visqueuses et se fondent en un film continu, déplaçant l'air présent dans la couche de peinture en poudre. Un peu d'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être réalisée à une température supérieure au point de fusion de la peinture et le revêtement doit être appliqué en couche mince.

En chauffant davantage le produit, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. A ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques spécifiées de structure, d'aspect, de résistance, de propriétés protectrices, etc.

Lors de la peinture de grandes pièces métalliques, leur température de surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à parois minces, de sorte que le revêtement n'a pas le temps de durcir complètement, ce qui entraîne une résistance et une adhérence réduites. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou le temps de durcissement est augmenté.

Il est recommandé de durcir à des températures plus basses et pendant une période plus longue. Ce mode réduit le risque d'apparition de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps nécessaire pour obtenir la température requise à la surface du produit est influencé par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après le durcissement, la surface est soumise à un refroidissement obtenu en prolongeant la chaîne de transport. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie d'un four de durcissement.

Le mode approprié de formation du revêtement doit être choisi en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il est important de se rappeler que la température joue un rôle essentiel dans le revêtement en poudre, en particulier lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistants à la chaleur.

Technologies de teinture modernes des produits métalliques Les revêtements en poudre se développent rapidement. Utilisation de liquide matériaux de peinture et de vernis dans les conditions de production, il passe progressivement au second plan. La plupart des fabricants de produits métalliques choisissent les peintures en poudre, car elles offrent un revêtement décoratif et protecteur durable et de haute qualité.

Que sont les peintures en poudre

Ce matériau colorant de haute technologie possède propriétés uniques, qui n'ont pas peintures liquides. Ils sont constitués de pigments colorants, de résines filmogènes et de catalyseurs qui assurent le durcissement du matériau. Il n'y a pas de solvant dans leur composition et l'air agit comme un milieu de dispersion. Cela rend les peintures en poudre moins toxiques et moins chères à produire.

Qu'est-ce qui est peint avec des peintures sèches ?

Méthode revêtement en poudre Ne convient pas à toutes les surfaces. Il est utilisé lorsqu’une protection supplémentaire contre la corrosion, une durabilité et une résistance supplémentaires sont nécessaires. Dans certains cas, le revêtement en poudre peut fournir une isolation électrique.

Le revêtement en poudre est principalement utilisé dans la production industrielle pour :

• produits forgés, profilés en aluminium et métal galvanisé ;
• matériel de laboratoire et médical;
• meubles;
• appareils ménagers;
• équipement sportif.

Avantages du revêtement en poudre

1. Quantité minimale de déchets. Coloriage sur matériel de qualité donne une efficacité jusqu'à 98%.

DANS meilleur côté les conditions sanitaires et hygiéniques y évoluent. Il s'agit d'une technologie respectueuse de l'environnement dans laquelle même dans le four, la concentration de substances volatiles n'atteint pas les normes maximales autorisées.

2. Aucun solvant n'est utilisé, ce qui entraîne moins de retrait et pratiquement pas de pores à la surface du produit.
3. Utilisation plus économique du matériau lors de la peinture. Le revêtement en poudre durcit en une demi-heure et permet d'obtenir un revêtement monocouche plus épais. Les économies résident également dans l’absence de nécessité de maintenir de grandes zones de production pour sécher le produit à l’air. Le revêtement en poudre plus dur n'est pas endommagé pendant le transport, ce qui réduit les coûts d'emballage.
4. La surface peinte en poudre est résistante aux UV, possède des propriétés d'isolation électrique et anticorrosion.
5. La peinture en poudre permet de créer une palette de plus de 5 000 couleurs.
6. Degré réduit d'explosion et de risque d'incendie dans la production.

Inconvénients du revêtement en poudre

1. La poudre fond à des températures supérieures à 150 0C, ce qui rend impossible la peinture du bois et du plastique.
2. Difficile à appliquer fine couche des peintures.
3. Les équipements pour la peinture à sec sont très ciblés. DANS grands fours il est inefficace de peindre de petites pièces, et en petit four Vous ne pouvez pas peindre une grande surface.
4. Un récipient séparé doit être utilisé pour chaque couleur.
5. Il est difficile de peindre des objets de forme irrégulière ou des structures préfabriquées.
6. Equiper une ligne de peinture nécessite un investissement important.
7. Si des défauts apparaissent en surface, ils ne pourront pas être éliminés localement ; l'ensemble du produit devra être repeint.
8. Il n'y a aucune possibilité de teinter ; vous ne pouvez utiliser que des peintures d'usine.

Types de peintures en poudre

En fonction du type de formation de film, les peintures sèches sont généralement divisées en :

• thermodurcissable. Le film fini est formé après transformations chimiques ;
• thermoplastique. La coloration se produit sous l'influence haute température sans réactions chimiques.

Les peintures thermodurcies sont plus courantes. Des résines acryliques, époxy ou polyester sont utilisées pour leur préparation. Leur avantage est que la surface ne se déformera pas après réchauffage. Les peintures thermodurcissables peuvent être utilisées pour peindre des produits qui seront utilisés dans des conditions difficiles.

Les peintures thermoplastiques peuvent utiliser des polyesters, des vinyles ou des nylons comme résines. Un revêtement dur se forme sans réaction chimique uniquement par refroidissement et durcissement. La composition de la peinture durcie est similaire à celle du matériau d'origine. Cela permet à la poudre d'être réchauffée et fondue.

Méthodes d'application de la peinture en poudre

La technologie de peinture à l'aide de matériaux secs permet d'utiliser plusieurs options de pulvérisation de poudre.

Application de peinture par flux d'air dirigé. Le produit est chauffé et, à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, des particules de poudre sont réparties sur la surface. Revêtement de haute qualité il s'avère qu'après le plus définition précise température de chauffage du métal. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité d'effectuer des traitement thermique après polymérisation.

Pulvérisation électrostatique. Cette méthode de coloration est la plus courante. L'adhésion des particules est assurée par tension électrostatique. Après polymérisation, le produit refroidit dans des conditions naturelles. La poudre non adhérente peut être réutilisée ; des chambres spéciales sont prévues pour sa collecte. Cette méthode est la mieux adaptée aux produits de forme simple et de petite taille.

1. Application de la flamme. Cette méthode de peinture utilise des pistolets équipés d'une torche au propane intégrée. Les particules de poudre fondent lorsqu'elles traversent la flamme et atteignent la surface du produit à l'état semi-liquide. La surface du produit n'est pas soumise à la chaleur. La couche de peinture est plus fine et plus durable. Cette méthode est principalement utilisée pour peindre de gros objets.

Matériel de peinture à sec

Dans le cas du revêtement en poudre, l’application de la peinture n’est pas l’étape finale. Pour que le polymère adhère à la surface, il est chauffé dans des fours. La ligne de revêtement en poudre se compose de :

• chambres pour appliquer la poudre. Dans cette enceinte étanche, le colorant est appliqué sur le métal ;
• pulvérisateur électrostatique pour appliquer de la poudre. En raison de l'électricité statique générée par la source haute tension, la peinture est appliquée uniformément sur les structures de n'importe quelle forme ;
• chambres de polymérisation. Il offre une température constante et est équipé d'un système de ventilation. Dans celui-ci, se déroule le processus de polymérisation de la peinture et sa répartition uniforme sur le produit ;
• compresseur. Il est conçu pour créer une certaine pression dans la chambre de peinture ;
• dispositifs pour le transport de produits métalliques. Les produits peints lourds et volumineux doivent être transportés avec précaution afin que la poudre ne tombe pas. Ceci est assuré par des chariots spéciaux se déplaçant le long du monorail.

Technologie de revêtement en poudre

Obtenez de la qualité revêtement décoratif sur un produit métallique à l'aide de peinture en poudre n'est possible qu'en suivant strictement la technologie de peinture. La technique consiste à pulvériser des particules de peinture sèches sur une surface nettoyée et dégraissée. Une couche de poudre uniforme et uniforme sur le produit est assurée par le fait que les particules de peinture avec charge positive coller facilement. Pour que ces particules se transforment en une couche de peinture, elles sont cuites au four à une température de 150-250 0C.

La technologie de revêtement en poudre comprend trois étapes :

• Préparation;
• coloration;
• polymérisation.

Préparation de la surface du produit pour la peinture

Cette étape est la plus longue et la plus difficile. Depuis préparation préliminaire La surface du métal dépendra de la qualité du revêtement : résistance, élasticité. Stage préliminaire comprend :

• nettoyage des contaminants;
• dégraissage;
• phosphatation

AVEC surface métallique la rouille, les oxydes et la saleté sont éliminés. Si l’ancien revêtement reste, la peinture n’adhèrera pas bien à la surface et le revêtement ne durera pas longtemps.

La plupart méthode efficaceélimination de la rouille et des oxydes - grenaillage. Pour cela, des granulés de sable, d'acier ou de fonte sont utilisés. De petites particules soumises à une forte pression ou à une force centrifuge sont appliquées sur le métal et en éliminent les contaminants.

Peut être utilisé nettoyage chimique ou gravure. Les acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique ou phosphorique conviennent pour cela. Il s'agit d'une façon plus simple de traiter grande quantité produits que le grenaillage. Mais cela nécessite un lavage ultérieur du produit des acides, ce qui entraîne des délais et des coûts financiers supplémentaires.

La phosphatation d’un produit s’apparente à un apprêt. La surface est traitée avec une composition qui crée un film de phosphate qui améliore l'adhérence.

Appliquer de la peinture

La peinture est réalisée par pulvérisation électrostatique dans des chambres spéciales dotées d'un système d'aspiration d'air, qui empêche la peinture de s'échapper. Pour peindre de gros objets, des chambres de type passant sont utilisées, et pour petites pièces impasse. Il existe des chambres dans lesquelles la peinture est appliquée à l'aide de pistolets manipulateurs automatiques.

La pulvérisation se fait avec un pistolet pneumatique. Des particules de peinture chargées positivement enveloppent la pièce mise à la terre et y adhèrent. L'ensemble du processus se déroule comme ceci :

• La peinture en poudre est mélangée à l'air dans une trémie spéciale. Les proportions sont ajustées à l'aide de valves ;
• le mélange de peinture et d'air passe à travers un pistolet pulvérisateur doté d'une source haute tension, où les particules reçoivent la charge positive nécessaire ;
• la peinture est pulvérisée sur le produit et fixée dessus ;
• la ventilation par aspiration élimine les particules qui n'ont pas reçu la charge requise. Là, ils sont collectés dans une poubelle spéciale puis réutilisés ou éliminés.

Polymérisation ou cuisson

Le produit en métal peint est placé au four. Dans celui-ci, sous l'influence d'une température constante, la pièce est chauffée et la peinture polymérise. Les particules fusionnent pour former un film, puis durcissent et refroidissent. L'ensemble du processus prend environ 15 à 30 minutes. Le temps de durcissement dépend de la taille du produit et du type de four.

La température dans la chambre de polymérisation est maintenue entre 150 et 200 0C et dépend du type de peinture. La poudre fondue est capable de combler toutes les micro-irrégularités, ce qui confère une bonne adhérence à la surface métallique.

La peinture reçoit toutes les propriétés nécessaires au stade de durcissement - résistance, apparence, protection. Après cela, le produit doit refroidir pendant 15 minutes. Sinon, le revêtement pourrait être endommagé et la poussière et la saleté pourraient y adhérer.

Conclusion

Revêtement en poudre- c'est le moyen le plus économique, le plus rapide et le plus écologique d'obtenir des surface protectrice sur métal. La durée de vie du produit est considérablement augmentée et le revêtement décoratif peut varier non seulement en couleur, mais également en structure.

Les difficultés de la technologie résident dans le strict respect de toutes les étapes. Cela nécessite une ligne de production spéciale. Des problèmes peuvent survenir lorsque :

• peindre de gros objets;
• produits de forme complexe;
• structures composées de matériaux mixtes.

La méthode sèche présente des avantages indéniables par rapport aux autres types de coloration :

• sans déchets;
• variété de peintures par coût et propriétés;
• propriétés physiques et mécaniques élevées de la surface métallique peinte.

Pour ces raisons, le revêtement en poudre est devenu l'un des revêtements les plus populaires. méthodes modernes protéger le métal des dommages.

La peinture en poudre est une technologie moderne qui vous permet d'obtenir un revêtement fiable et durable sur presque toutes les surfaces. L'application n'est pas particulièrement difficile si vous avez les compétences, mais nécessite l'utilisation d'un équipement spécial. La particularité de cette méthode est que la peinture s'effectue à sec et qu'une couche protectrice se forme lors du chauffage ultérieur.

Bien que méthode de poudre la coloration est connue depuis assez longtemps ; son développement technique a commencé relativement récemment. Durant cette période, plusieurs façons de mener à bien le processus ont émergé.

La demande pour la première méthode de peinture s'explique par le fait que cette option présente un plus grand développement technologique. Avec d'autres méthodes, tout est plus compliqué : la deuxième méthode nécessite une sélection minutieuse de la température, et la troisième est apparue relativement récemment.

Équipement nécessaire

Même si la quantité outils nécessaires et l'équipement dépend de l'ampleur des travaux, les éléments suivants doivent être présents :

Naturellement, les grandes productions ont systèmes spéciaux suspensions et livraison, ce qui facilite le travail et accélère le rythme.

Sur une note ! Le chauffage, nécessaire lors de la dernière étape de la teinture, ne permet pas de réaliser le procédé avec des matériaux sujets à déformation thermique. Par conséquent, le traitement des pièces et éléments métalliques est considéré comme le plus populaire.

Avantages et inconvénients

Le revêtement en poudre présente de nombreuses propriétés positives, parmi lesquelles les plus notables sont :

Mais malgré tous ses avantages, la méthode n’est pas sans inconvénients :

Sur une note ! Usage méthode de poudre C’est vraiment assez rationnel, mais en termes de conception, c’est inférieur aux autres options. Même s'il existe actuellement mélanges spéciaux avec différents effets visuels et tactiles.

Demande de service

La technologie du revêtement en poudre de divers produits métalliques est une combinaison d’activités. Une liste détaillée des travaux comprend une étape importante : la préparation du sujet, dont la qualité détermine le résultat.

Préparation

Vous devez procéder comme suit :

La surface est soigneusement nettoyée. Pour ce faire, plusieurs procédures sont effectuées :

Une sous-couche de conversion est formée. Il est nécessaire de protéger la surface de divers polluants. Les compositions à cet effet sont sélectionnées en fonction du type de matériau à traiter. Ainsi, l'anhydride de chrome est utilisé pour les pièces en aluminium et le phosphate de fer pour l'acier.

Si nécessaire, une passivation est effectuée. Ce procédé vise à consolider le revêtement anticorrosion.

Tu devrais savoir! Les étapes de préparation peuvent varier en fonction des produits transformés et du champ d'application de leur application. Parfois, il suffit de procéder à un nettoyage et un dégraissage approfondis.

Application de colorant

Le revêtement en poudre du métal est effectué comme suit.