Le revêtement en poudre est de plus en plus populaire aujourd'hui. Qu'est-ce que c'est? ce technologie moderne, destiné à l'obtention de décorations et des revêtements protecteurs Haute qualité. Le travail utilise des poudres polymères (d'où le nom - "poudre"). Ils se transforment en un revêtement en raison de l'effet des températures élevées. En raison de cette caractéristique de la procédure, le revêtement en poudre de métal et de verre est le plus courant.

Avantages

Ce processus comporte un certain nombre de côtés positifs... Ceux-ci inclus:

Rentabilité. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation.
sur la surface traitée. Ainsi, la perte de matière n'est pas supérieure à 5%. À propos, ce chiffre pour les peintures ordinaires sera 8 fois plus élevé - environ 40%. aussi dans dans ce cas pas besoin de solvants.

Facilité d'utilisation. Les matériaux pour ce type de travail sont produits entièrement prêts à l'emploi. Cela garantit une stabilité haute qualité revêtements. De plus, il est très facile de nettoyer le matériel après le travail, car la poudre s'enlève facilement des pièces.

La vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de sécher les produits avant de les mettre au four. Si les surfaces recouvertes de peinture ordinaire doivent être séchées assez longtemps, dans ce cas, le processus est considérablement réduit.

Durabilité. La technologie de ces œuvres implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, qui a une adhérence assez élevée, directement sur la surface qui est peinte. Le résultat est un revêtement durable qui possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et anti-corrosion, ainsi qu'une résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, les solvants ne sont pas utilisés dans ce cas, ce qui a un effet bénéfique sur l'environnement. La production sans déchets joue également un rôle.

Décoratif. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette des matériaux présentés compte aujourd'hui plus de 5 000 couleurs et nuances avec diverses textures. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir un brillant ou surface mate, ainsi que sous granit, moiré, etc.

Le revêtement en poudre comme idée d'entreprise

Considérant tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera tout à fait rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une grosse somme dans votre entreprise, il est conseillé de découvrir au moins comment se fait la peinture en poudre à faire soi-même.

Mais cela vaut la peine de considérer que vous devez toujours dépenser de l'argent. Tout d'abord, vous devrez vous occuper de la disponibilité équipement spécial et une pièce séparée. Comme ce dernier, assez un simple fera l'affaire garage, mais à condition qu'il y ait suffisamment d'espace pour y loger tous les outils et effectuer directement les travaux. Quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre?

Caméra

Le travail sera impossible sans une caméra spéciale. C'est dans celui-ci que la plupart de l'ensemble du processus est effectué. Une chambre de poudrage est nécessaire pour assainir l'air (processus de récupération), de plus, c'est justement grâce à cela qu'il reste possible de réutiliser le matériau. Ici, la peinture qui ne pénètre pas sur la surface à traiter est envoyée vers les filtres puis jetée.

Un tel équipement peut avoir des tailles différentes... Lequel choisir - vous devez décider dans chaque cas individuellement, après avoir déterminé au préalable les produits avec lesquels vous envisagez de travailler.

Poêle et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four à refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique - fibre de basalte. Si vous vous essayez simplement à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four classique. Cependant, pour créer une entreprise, il est toujours recommandé d'acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet de pulvérisation qui permet l'utilisation d'air comprimé. Vous pouvez également utiliser un compresseur comme cela. Si vous avez fait un choix en faveur de ce dernier, sachez qu'un filtre doit être installé dessus pour haute pression.

Récupérateur et système de transport

Les résidus de peinture en poudre sont récupérés à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, dans un premier temps, vous pouvez utiliser type cyclonique aspirateur. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier l'alimentation électrique de la pièce et vous assurer que la mise à la terre est présente.

Si vous envisagez de travailler avec des objets de grande taille, vous devriez également envisager d'acheter un système de transport. Dans celui-ci, les pièces sont déplacées sur des chariots spéciaux qui se déplacent le long des rails. Ainsi, une ligne de revêtement en poudre est construite. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus d'exécution du travail lui-même est divisé, comme il était déjà possible de le comprendre, en plusieurs étapes:

1. Nous vous parlerons de chaque étape séparément. Préparation d'un produit, ou plutôt de sa surface, pour le traitement.
2. Application de peinture en poudre.
3. La polymérisation, c'est-à-dire le chauffage du produit dans un four.

Phase préparatoire : nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus chronophage. Et cela dépend de lui de la qualité et de la durabilité du revêtement. Dans le processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'en éliminer tous les contaminants, de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué au moyen d'une méthode mécanique ou chimique. La première option implique l'utilisation de brosses en acier ou disque de meulage... Alternativement, le rodage peut être effectué avec un chiffon propre imbibé de solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que des solvants. Leur choix dépend du degré de saleté de la surface, du matériau du produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et chromatation

De plus, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer sous le revêtement. Les procédés de phosphatation et de chromatation assurent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. À cette fin, le phosphate de fer (pour l'acier), le zinc (lorsqu'on travaille avec des cellules galvaniques), le chrome (pour l'aluminium) ou le phosphate de manganèse et l'anhydride chromique sont le plus souvent utilisés.

Ensuite, il faudra éliminer les oxydes, ce qui est effectué à l'aide d'un abrasif et Nettoyage à sec... Le premier est produit au moyen de particules abrasives (grenaille, sable), de coques de noix. Ces substances sont alimentées en air comprimé à une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules « heurtent » la surface du produit et rebondissent dessus avec la saleté.

La gravure (nettoyage chimique) est l'élimination divers contaminants en utilisant des solutions de décapage spéciales, dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être rincé des solutions.

Passivation

Il s'agit de la dernière étape de la phase de préparation de la surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait pour empêcher la corrosion secondaire.

Après que tout a été produit travail préparatoire, le produit est rincé et séché à l'étuve. Maintenant, la surface peut être directement enduite de poudre.

Application de peinture

Quelle est la technologie de revêtement en poudre elle-même ? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, de la poudre (peinture) lui sera appliquée. Si vous avez une boîte sans issue, seules de petites pièces peuvent y être peintes. Les gros produits ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

La méthode la plus courante pour appliquer la peinture est la pulvérisation électrostatique. Dans ce cas, des pistolets à peinture en poudre sont utilisés. De tels instruments sont également appelés pistolets de pulvérisation ou applicateurs. Cet appareil est un pistolet de pulvérisation pneumatique, à l'aide duquel une substance chargée électrostatiquement est appliquée sur une pièce pré-mise à la terre.

Formation de revêtement

Nous passons à l'étape suivante des travaux. La peinture a été appliquée, vous devez maintenant former le revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four pour polymérisation. Ces caméras peuvent être différentes : verticales, horizontales, encore une fois, en impasse ou de passage, à une ou plusieurs voies.

L'équipement mentionné pour le revêtement en poudre fournit un chauffage de la surface jusqu'à une certaine température- 150-220 o C. Le traitement dure environ une demi-heure, ce qui donne un film. Au cette étape il est important que la pièce se réchauffe uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Le mode à choisir pour traiter une pièce particulière dépend de lui-même, du type de peinture et de l'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Ça y est, le travail est fait.

Applications

Comme vous pouvez le constater, le revêtement en poudre est un travail assez laborieux qui nécessite un certain investissement. Quels produits y sont exposés ? La méthode de peinture envisagée est idéale pour le traitement de produits en aluminium ou forgés, ainsi que pour les surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre trouvent aujourd'hui de plus en plus de "fans". Aujourd'hui, ils sont utilisés dans la fabrication d'instruments, dans la construction et dans l'industrie automobile, ainsi que dans d'autres domaines. Avec leur aide, ils peignent du matériel médical, matériaux de toiture, appareils ménagers, objets en céramique, plâtre et verre, meubles. Les disques à revêtement poudré sont de plus en plus populaires parmi les automobilistes.

Organisation commerciale

Ces travaux dans des centres spécialisés sont aujourd'hui assez chers. Si vous voulez vous essayer dans ce métier, alors si vous avez les moyens financiers, vous pouvez tout à fait vous lancer. Bien sûr, la ligne de revêtement en poudre ( Système automatisé) n'est pas abordable pour tout le monde, mais grâce à nos recommandations, vous pouvez dans un premier temps remplacer certains éléments par d'autres outils.

Commencez par de petits objets. Il peut s'agir de figurines en plâtre, vaisselle en céramique Et beaucoup plus. Essayez d'abord de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par dire que cela ne vous dérange pas de le gâcher). Progressivement, vous acquerrez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez prendre les commandes de vos amis. Cependant, vous ne devriez pas vous attendre à beaucoup de revenus si vous n'interrompez que des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur scénario suppose un capital de départ important. Dans ce cas, vous pouvez immédiatement acheter l'équipement nécessaire et embaucher des travailleurs. Les clients doivent être recherchés parmi les entreprises engagées dans la production de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d'exister et de se développer.

Les nouvelles technologies de peinture à sec ont considérablement simplifié et accéléré le processus de peinture produits métalliques... Les articles ayant subi un traitement "en poudre" acquièrent des propriétés protectrices supplémentaires et se distinguent par des qualités décoratives élevées.

Vous pouvez peindre vous-même en poudre. Pour cela, il faut préparer les locaux, équiper l'atelier de peinture et la chambre de séchage. Sous réserve du processus technologique et des exigences de sécurité, il sera possible d'effectuer une peinture de haute qualité.

Caractéristiques distinctives du revêtement en poudre de la technologie liquide

La peinture en poudre a partiellement remplacé la technologie de peinture liquide standard. Cette méthode de teinture est devenue la principale dans la fabrication de produits métalliques, appareils ménagers, voitures, profilés de fenêtres et autres structures métalliques. Le revêtement en poudre a fait ses preuves dans la coloration divers détails entrepôt, commerce, équipement industriel ainsi que dans les pipelines et les puits de pétrole.

En comparant les deux méthodes de peinture, il convient de noter qu'il est économique et respectueux de l'environnement. revêtement en poudre... Les colorants en poudre ne contiennent pas de solvants inflammables et toxiques et le matériau lui-même est consommé de manière assez économique - les plus petites particules qui ne se sont pas déposées sur le produit sont utilisées pour la recoloration.

Parmi les principaux avantages méthode de la poudre rapporter:

• propriétés physiques et chimiques élevées (résistance aux chocs, résistance aux fluctuations de température et à la corrosion);
• le revêtement s'adapte bien sur les surfaces gaufrées;
• il n'est pas nécessaire de pré-apprêter le produit ;
• dans la plupart des cas, une couche de peinture en poudre suffit pour obtenir le résultat souhaité (avec la méthode liquide, une peinture multicouche est souvent nécessaire) ;
• faible consommation de matériaux - les déchets sont d'environ 4%, perte de peinture et de vernis liquides - jusqu'à 40%;
• cycle de coloration raccourci (environ 1,5 à 2 heures); à l'aide de peinture liquide il faut du temps pour que la couche précédente sèche;
• les produits revêtus de peinture en poudre peuvent être transportés sans emballage spécial - une protection film polymère prévenir les rayures;
• pas besoin de stocker de la peinture en poudre conditions spéciales, ce qui ne peut pas être dit au sujet des peintures et vernis liquides inflammables ;
• le processus de peinture avec des peintures en poudre est automatisé - il n'est pas nécessaire de former le personnel pendant longtemps;
• aucune odeur piquante n'est émise pendant la peinture - les conditions de travail sanitaires et hygiéniques sont améliorées par rapport à la technologie "liquide";
• peintures en poudre supérieur aux peintures et vernis liquides en résistance aux chocs et à la flexion ;
• aucune goutte ne reste à la surface du produit ;
• durabilité du revêtement traité - des études ont montré que durée moyenne service depuis environ 20 ans.

En analysant la liste des avantages significatifs, on peut se poser la question : « Y a-t-il des inconvénients ? Voici quelques-uns des inconvénients de la peinture en poudre :

• la technologie d'application de peinture exclut la possibilité de son utilisation pour peindre le plastique et le bois;
• l'organisation du processus de peinture nécessitera un investissement ponctuel important;
• les possibilités de fonctionnement de l'équipement sont quelque peu limitées - un grand four sera utilisé de manière inefficace pour le traitement petites pièces, et dans une petite chambre, il ne sera pas possible de peindre de gros produits;
• à basse température, il est difficile d'organiser la peinture en poudre.

Principe de la peinture en poudre

La technologie vous permet de peindre le produit avec des colorants secs. Comment est-ce possible? L'ensemble de la procédure de peinture peut être décomposé en deux étapes principales :

• appliquer de la peinture en poudre;
• fixation du couvercle.

Lors de la pulvérisation, les plus petites particules de poudre acquièrent une charge opposée à celle de la pièce à peindre. Comme vous le savez, les plus et les moins s'attirent et la peinture en poudre se dépose à la surface du produit.

A ce stade, le revêtement n'est pas fiable et le résultat obtenu doit être figé. L'étape suivante consiste à faire cuire la peinture. L'objet peint est placé dans un four spécial. En chauffant, la poudre sèche commence à fondre, formant un film protecteur à la surface. La température à l'intérieur du four thermique peut atteindre + 250 ° C - la valeur dépend du type de peinture en poudre.

Équipement requis pour le revêtement en poudre

Travailler avec des colorants en poudre nécessite un équipement spécial :

• chambre de peinture;
• pulvérisateur (pistolet pulvérisateur);
• chambre de séchage.

Chambre de peinture limite la propagation des particules de peinture sèches et empêche la pénétration de la poussière, de la saleté de la zone de production ou de la rue. En règle générale, les chambres sont équipées d'un système de filtration qui nettoie l'air et vous permet de capturer jusqu'à 90 à 95 % de la peinture inutilisée. Certains modèles cabines de pulvérisation avoir un éjecteur de retour, un ventilateur d'extraction et un contrôleur. La chambre a une ou deux ouvertures. Le produit entre par l'ouverture à l'avant et sort par l'ouverture avec verso ou par l'entrée.

En vente, il existe des modèles de caméras conçus pour le traitement d'articles uniques ou la production à petite échelle. Un tel équipement est optimal pour organiser la peinture en poudre à faire soi-même.

Pulvérisation de peinture sèche peut être contenu dans une cabine de pulvérisation ou acheté séparément. À l'aide d'un pulvérisateur, des particules de peinture sont chargées et pulvérisées à la surface du produit sous forme d'aérosol. Dans la vie de tous les jours, les pistolets à main sont souvent utilisés pour peindre avec de la peinture en poudre. Il existe des tribostatiques et des électrostatiques. La différence entre eux est que dans la première version, la peinture est chargée en raison du frottement dans le canon du pistolet. Dans la seconde version, l'équipement fonctionne dans un champ électrostatique sur le principe de l'acquisition d'une charge.

Les installations plus coûteuses permettent un "passage" du pulvérisateur pour couvrir un plus grand volume de produit, de sorte que l'ensemble du processus de peinture prend moins de temps.

Chambre de séchage- un four thermique pour refondre et polymériser la peinture sèche. Appareils photo utilisation industrielle il y a de l'électricité et du gaz. La plupart des fours sont équipés d'un panneau de commande permettant de régler le temps d'arrêt automatique et la température de séchage. L'objet colorant est dans le four de polymérisation pendant 10-20 minutes à une température de 160-200°C. Pour un seul tableau dans des conditions de "garage", certains maîtres utilisent radiateurs électriques réglé sur le mode de puissance maximale. Avec un tel séchage, l'essentiel à retenir est la sécurité incendie !

Dans les entreprises manufacturières, un système de transport spécial est utilisé pour faciliter le processus de peinture. La machine déplace les pièces entre les étapes du processus de peinture.

Des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires :

• aspirateur industriel pour nettoyer les filtres lors du changement de peinture et du passage d'une teinte à une autre;
• compresseur - est nécessaire dans les cas où l'alimentation n'est pas fournie dans la chambre de pulvérisation air comprimé.

Important! Lors de l'organisation du processus de peinture, il faut veiller à assurer une bonne ventilation, un éclairage adéquat et un câblage électrique fiable.

Choix de peinture en poudre

Selon le type de formation de film, toutes les peintures en poudre sont divisées en deux groupes principaux : les thermoplastiques et les thermodurcissables.

Les peintures sèches du premier groupe (prix environ 200 r/kg) forment un revêtement sans transformations chimiques. Un film sur la surface est formé en fusionnant les plus petites particules et en refroidissant les masses fondues. Le film résultant est souvent soluble et thermoplastique. Ce groupe comprend les peintures à base de polyéthylène, de polyamides, de polychlorure de vinyle et de polyvinylbutyral. Les peintures thermoplastiques sont utilisées pour peindre les produits d'intérieur.

La peinture thermodurcissable pour peinture en poudre (prix 450-700 r / kg) forme un revêtement insoluble et non fusible qui résiste aux influences chimiques et mécaniques. Les compositions de ce groupe conviennent à la peinture de pièces produites dans le domaine de l'ingénierie, où la durabilité, la dureté et de bonnes qualités décoratives sont requises du produit. Le groupe des peintures thermodurcissables comprend des compositions à base de résines polyester et époxy, polyuréthane, acrylates.

Technologie de peinture en poudre à faire soi-même

Organisation du processus

Le coût de la peinture des produits métalliques est assez élevé. Pour économiser de l'argent, vous pouvez organiser la peinture en poudre à la maison. Le processus technologique est identique aux étapes de travail dans un atelier professionnel. Les différences possibles sont dans le matériel utilisé.

Il sera possible d'équiper un atelier de peinture compact sur une superficie de 100-150 m². Cela suffit pour accueillir une chambre de pulvérisation, un four thermique, deux entrepôts (pour la localisation des produits finis et des produits à peindre).

Important! Cabine de peinture doit être installé à une distance d'au moins cinq mètres des sources possibles d'inflammation

Lors de la planification de l'organisation du workflow, la première étape consiste à déterminer la taille des objets à peindre. Pour la peinture ponctuelle de petits objets, l'option "garage" convient. Les grandes pièces telles que la carrosserie d'une voiture sont mieux peintes dans un appareil photo complet.

La salle de pulvérisation doit être propre et exempte de poussière. Lorsque vous équipez une caméra dans un garage, vous devez effectuer un nettoyage en profondeur. La peinture uniforme sera assurée par un pistolet à peinture fonctionnant sous une pression d'environ 5 atmosphères.

Préparation de surface

La préparation de la surface pour la peinture est la plus processus laborieux... La durabilité du revêtement dépend en grande partie de la qualité de sa mise en œuvre. Activités préparatoires comprennent plusieurs étapes obligatoires :

• nettoyer la surface de la saleté, de la poussière, des restes de la couche de peinture précédente;
• dégraisser l'objet;
• traitement protecteur des produits métalliques contre la corrosion;
• la phosphatation, qui contribue à améliorer l'adhérence, est obligatoire lors de la peinture d'objets utilisés à l'extérieur ou subissant un chromage (produits en aluminium).

Le traitement de surface peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. Dans la première version, un disque de meulage ou une brosse en acier est utilisé. Après un nettoyage en profondeur, la surface doit être essuyée avec un chiffon doux imbibé de white spirit ou d'un autre solvant. La méthode chimique de traitement implique l'application de divers formulations spéciales- acides, alcalis, solvants et substances neutres. Le choix des moyens est déterminé par le degré de pollution et le matériau de fabrication de l'objet.

Il est utile d'appliquer une sous-couche de conversion sur la pièce. Cette étape empêchera la poussière et la saleté de pénétrer sous la peinture et empêchera le revêtement de se décoller. Le traitement ultérieur consiste à phosphater la surface. La dernière étape, recommandée par de nombreux spécialistes, est la passivation - traitement aux nitrates de sodium et de chrome. Le procédé évite l'apparition de corrosion.

Après les mesures prises, le produit doit être rincé et séché. L'article est prêt pour la peinture.

Application de peinture

Placer le produit traité dans la chambre de pulvérisation. Appliquer uniformément la peinture sèche à l'aide d'un pistolet. Lors de la coloration, il est conseillé d'utiliser un écran qui empêchera les particules de peinture de se disperser dans toute la pièce.

L'objet à peindre doit être mis à la terre - cela est nécessaire pour que les particules chargées de peinture sèche soient maintenues de manière fiable sur la surface.

Lors de la peinture dans une chambre spécialisée, la "poudre colorée" est placée dans une trémie. Le compresseur commence à fournir de l'air comprimé, les particules de peinture s'électrisent, après quoi la pompe distribue la peinture sèche au pistolet de pulvérisation.

Formation du revêtement et cuisson de la peinture

Les produits peints sont placés dans un four thermique, où la couche de peinture est fondue et un film se forme sur le revêtement. L'article est dans la chambre de séchage pendant environ 15-30 minutes. Le mode de fusion est choisi en tenant compte du type de peinture en poudre, du matériau de fabrication et des conditions de fonctionnement du produit, ainsi que du type de four de peinture.

Après polymérisation, l'article est refroidi à l'air frais. Le produit complètement refroidi est prêt à l'emploi.

Peinture à la poudre : vidéo

Mesures de sécurité

Listons les règles de base pour assurer la sécurité de la peinture avec de la peinture sèche :

1. Usage système local ventilation. Un parapluie peut être installé au-dessus de la zone de préparation de surface. La chambre de pulvérisation doit avoir un système de ventilation pour éliminer la suspension pneumatique. Si cette condition est négligée, il y a un risque d'explosion, et effet nocif les petites particules de peinture sur le maître augmentent.
2. Organisation d'une commune aération d'alimentation dans l'atelier de peinture.
3. La peinture en poudre et la peinture liquide ne peuvent pas être utilisées dans la même pièce en même temps.
4. L'équipement doit être mis à la terre.
5. Il est inacceptable de combiner le four de polymérisation et système de ventilation chambres de peinture.
6. Le magasin doit être équipé de matériel de sécurité incendie.
7. Les chiffons doivent être retirés dans des conteneurs métalliques et recouverts de couvercles.
8. Pendant le travail, assurez-vous d'utiliser des équipements de protection individuelle : respirateur, lunettes, gants en caoutchouc, chaussures à semelles caoutchoutées.

Différences dans la composition et la technologie d'utilisation, mettre en évidence vue donnée revêtements dans une "classe spéciale" par rapport aux autres peintures et vernis. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre de produits métalliques est largement utilisé dans l'industrie, de la construction aéronautique à la production d'articles ménagers et d'accessoires.

Revêtement en poudre de produits métalliques: technologie de processus et principales étapes

Le processus technologique de la peinture en poudre est divisé en les étapes suivantes:

• préparation de la surface peinte;
• application de peinture en poudre;
• formation d'un film liquide à haute température ;
• durcissement chimique du matériau filmogène (lors de l'utilisation de peintures thermodurcissables);
• formation finale du revêtement.

Préparation de surface

Lors de la préparation de la surface à peindre, il convient de garder à l'esprit qu'il est nécessaire d'assurer non seulement la mouillabilité avec la phase liquide du filmogène, mais également répartition uniforme matériaux en poudre lors de la pulvérisation. Une attention particulière est accordée à la fois à l'élimination de toutes sortes de contaminations de surface et à la fourniture de la rugosité de surface requise. En plus de méthodes mécaniques La préparation de surface peut également être utilisée chimiquement, comme le décapage ou la phosphatation.

Application de poudre

Le revêtement en poudre du métal est effectué:

• pulvérisation électrostatique;
• immersion dans une couche suspendue de poudre électrifiée ;
• par la méthode de la flamme au gaz.

En raison de sa simplicité et de sa polyvalence, plus grande utilisation s'est fait encrer pulvérisation électrostatique... Pour surfaces planes des brosses à rouleaux magnétiques spéciales peuvent être utilisées selon les technologies utilisées dans la technologie de copie. Immersion dans un "lit fluidisé" utilisé sur lignes automatiques pour la production par convoyeur du même type de produits. Méthode de la flamme en raison de l'irrégularité excessive de la couche et les propriétés du revêtement résultant n'ont pas été distribuées. La projection plasma existante est caractérisée par l'utilisation de plasma à basse température pour chauffer les particules et l'utilisation d'un gaz inerte ; limité à l'utilisation de poudres résistantes à la chaleur lors de l'application de revêtements minces sur des matériaux résistants à la chaleur.

La rétention et l'uniformité de la répartition des matériaux pulvérulents à la surface des produits métalliques sont assurées par les forces électrostatiques d'interaction entre des particules de peinture chargées et une surface "électriquement neutre". Avant la pulvérisation, les particules de peinture dans le pistolet reçoivent une charge électrique :

• dans le champ de la charge coronale créée par l'électrode ;
• en raison du frottement sur la surface de l'équipement.

La charge des particules, en règle générale, est négative; la valeur de la charge doit correspondre à la plage optimale, ce qui permet de maintenir les particules à la surface jusqu'à la formation d'un film liquide et ne perturbe pas la technologie d'application. Elle est régulée par les caractéristiques de l'électrode ou la vitesse de déplacement des particules lorsqu'elles frottent contre la surface de l'équipement, la surface et le matériau de la surface.

Avec la pulvérisation électrostatique, les revêtements se forment aussi bien sur les surfaces horizontales que verticales. La charge nulle du produit métallique est assurée par la mise à la terre.

Formation d'un film liquide

La formation de film se produit lorsque les matériaux en poudre sont chauffés jusqu'à un état d'écoulement visqueux, tandis que les événements suivants se produisent :

• déformation et écoulement visqueux du matériau;
• élimination de l'air;
• mouillage matière liquide surface du substrat.

Dans la production de tuyaux et de profilés métalliques, la poudre est appliquée dans un "lit fluidisé" sur des pièces préchauffées ; le processus de formation d'un film liquide se produit en raison de la chaleur accumulée ou d'un chauffage supplémentaire.

Dans le cas de l'utilisation de peintures thermodurcissables lors d'une exposition à haute température, un durcissement chimique du film liquide se produit en outre en raison de la polymérisation ou de la polycondensation des agents filmogènes. Cela allonge le temps de maintien à haute température, augmente les coûts et diminue la productivité. Il existe des compositions à base de résines thermodurcissables dont le durcissement accéléré des films se fait sous irradiation ultraviolette.

Formation finale du revêtement

La formation finale du film se produit lorsque le produit est refroidi. Les conditions peuvent différer à la fois en termes de vitesse de refroidissement et d'environnement. Caractéristiques de résistance le revêtement et la force d'adhérence, selon les conditions de formation, peuvent varier de quelques dizaines de pour cent. De plus, pour différents types un refroidissement accéléré et retardé est pratiqué pour les polymères. Le refroidissement du revêtement dans un support polymère plastifiant peut réduire à zéro les contraintes internes du revêtement.

Contrairement aux peintures thermodurcissables, les peintures thermoplastiques permettent de réparer facilement les défauts de revêtement par refrittage.

Le revêtement en poudre est largement utilisé dans l'industrie de la construction pour la production de profilés en acier et en aluminium, pour la fabrication de portes, portails et autres structures métalliques. Dans l'industrie automobile, il est utilisé dans la production de disques de roue et d'autres pièces.

Malgré la complexité de la teinture, certains fabricants proposent des peintures en poudre jusqu'à 250 couleurs selon les tableaux RAL.

Processus de préparation pieces en metalà la peinture

Lorsque vous peignez des produits métalliques avec de la peinture en poudre, à la fois sur des lignes industrielles et de vos propres mains à la maison, vous devez suivre ces recommandations:

1. Utilisez des matériaux en poudre de fabricants de confiance.
2. Sans mise à la terre appropriée du produit métallique, le mécanisme électrostatique de maintien et de distribution des matériaux en poudre sur la surface est perturbé. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l'état des crochets de suspension qui assurent la mise à la terre des pièces. Des dispositions doivent être prises pour l'opération technologique de nettoyage des crochets et de surveillance du circuit de mise à la terre.
3. La pulvérisation de matériaux en poudre doit être effectuée avec la quantité d'air minimale requise. Une alimentation en air excessive entraîne :

• dépenses excessives de peinture;
• usure accrue de l'équipement;
• violation de la technologie d'électrisation des particules de poudre;
• une modification de la distribution granulométrique de la peinture ;
• détérioration de la visibilité dans la cabine de peinture.

1. Un revêtement de haute qualité est obtenu en utilisant l'air de la condition souhaitée. Dans ce cas, il convient de prêter attention non seulement à l'absence de poussière, mais également à la teneur en humidité et en huile de l'air. Des filtres adéquats doivent être utilisés avant de fournir le mélange d'air à l'équipement. Dans un air de qualité :

• la taille des particules solides ne dépasse pas 0,3 micron ;
• le point de rosée ne dépasse pas 4 ° (c'est-à-dire qu'à 20 ° l'humidité ne dépasse pas 35%);
• la teneur en huile ne dépasse pas 0,1 ppm.

1. Lors de la réutilisation de matériaux en poudre, le changement dans la composition d'origine, principalement dans la composition granulométrique, est pris en compte. La quantité d'ajouts autorisés de matériaux récupérés aux poudres d'origine ne doit pas être dépassée. Bien homogénéiser le mélange de poudre avant utilisation.
2. Ne mélangez pas de la peinture de couleurs et de types différents. Lors du changement de peinture, tout l'équipement doit être soigneusement nettoyé. Il est souhaitable d'avoir des trémies et des tuyaux d'alimentation séparés pour chaque peinture utilisée.
3. Sans préparation de surface, vous n'obtiendrez pas revêtement de haute qualité... Dans ce cas, le but et les conditions de fonctionnement du produit doivent être pris en compte. Le cadre du vélo doit être préparé d'une manière légèrement différente des éléments bureau... Une préparation bâclée entraîne :

• défauts de surface du revêtement;
• peinture écaillée;
• destruction prématurée du revêtement en milieu agressif.

1. Le coût de la poudre initiale ne détermine pas la rentabilité réelle du revêtement. Devrait être considéré:

• consommation de matériaux par unité de surface ;
• durabilité du revêtement;
• résistance aux conditions nocives;
• apparence.

1. Tenir compte des conditions de stockage des matériaux en poudre. Une température élevée peut réduire à la fois les caractéristiques de traitement de la poudre et les propriétés de performance du revêtement. Le récipient utilisé doit être étanche en raison de la forte hygroscopicité des matériaux. Habituellement, la température recommandée dans l'entrepôt ne doit pas dépasser 25 ... 28 ° C, l'humidité ne doit pas dépasser 50%.
2. Suivez strictement la technologie de frittage de poudre recommandée. Il convient de garder à l'esprit que la température de l'air dans la zone de travail du four est une caractéristique indirecte du processus technique. Le fonctionnement de l'installation doit assurer un chauffage uniforme du métal du produit à des températures optimales. Selon le type de matériau et le poids du produit température optimale l'air et le temps de maintien peuvent varier et sont reflétés dans les instructions.
3. Suivi à temps règlements techniques pour maintenir l'efficacité des équipements du site. L'entretien préventif, y compris le nettoyage, l'inspection, la réparation et le remplacement réguliers des composants, est la base d'une performance sans faille et de produits de qualité. Utilisez des pièces de rechange des fabricants d'origine. L'équipement TESLA a fait ses preuves.

Ingénierie de sécurité

Les principaux types de menaces lorsque revêtement en poudre les produits sont.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les peintures et vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il y a un autre moyen, ou plutôt même pas un moyen, mais toute une technologie. Alors, le revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est ? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Qu'est-ce que c'est?

Ainsi, ce type de peinture s'appelle une poudre d'une dispersion très fine, qui est obtenue en faisant fondre des composants filmogènes, divers pigments, ainsi que des additifs spéciaux. Ensuite, tous les composants sont mélangés, puis la masse fondue est extrudée et le résultat est une plaque mince. Ensuite, cette plaque est broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines polyester ou époxy, ou de leurs mélanges. Les matériaux acryliques et uréthanes sont utilisés un peu moins fréquemment. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement, la technologie de leur coloration est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements polymères décoratifs, décoratifs et protecteurs de la plus haute qualité.

Un tel revêtement est formé à partir d'une poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Ensuite, cette couche est fondue à des températures de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et le plus continu est formé.

Étant donné que la technologie offre hautes températures, alors la peinture en poudre n'est utilisée que pour les produits en métal ou en verre. Depuis 10 ans, ce technologie innovante a pu se frayer un chemin dans de nombreux domaines où des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis étaient auparavant appliqués.

Aujourd'hui, environ 15% de tous les produits sont peints avec des peintures en poudre. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages technologiques

Le revêtement en poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire ? C'est simple. Cette technologie est très économique. Il n'y a pas un grand nombre opérations, la vitesse de polymérisation est très élevée. il est de taille compacte. Il faut dire aussi que la peinture est solide. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. C'est ainsi, grâce à un système de récupération spécial pour ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est retournée à processus technologiques et il peut être réutilisé.

Si nous parlons de peintures et vernis liquides traditionnels, alors environ 40 à 60% du colorant reste dans le solvant, et il ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que les peintures traditionnelles ne représentent que 40 à 60%. C'est si vous ne tenez pas compte des diverses pertes qui surviennent parfois lors de la coloration.

Économies élevées, faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface ainsi que de la complexité de l'article. En outre, le prix est formé par le type de peinture. Quelles sont les économies?

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? Il s'agit d'une teinture sans solvant qui, dans les analogues liquides, n'agit que comme support pour la substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie pour le chauffage et la ventilation, ainsi qu'au fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour l'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

Il n'y a pas non plus besoin de grandes pièces- le matériel peut être placé dans un petit atelier.

Vitesse de travail

La technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Du coup, le film se forme très, très vite, il faut donc sécher la couche une seule fois, et pas plusieurs fois, comme c'est le cas avec les classiques peintures et vernis... La peinture à la poudre de métal, par exemple de pièces automobiles, est un service très pertinent aujourd'hui.

Facilité d'utilisation

Le processus de coloration est très simple. Il n'est pas nécessaire de contrôler constamment la viscosité des peintures et d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela permet non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces traitées. Il est beaucoup plus facile d'enlever la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5000 couleurs différentes, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. N'importe quelle surface peut acquérir de telles propriétés que lorsque technologies traditionnelles la coloration est tout simplement impossible ou très coûteuse.

Par exemple, la peinture en poudre de métal en argent ou en aluminium métallisé, comme avec un effet "anti-grippage", imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mate.

Durabilité et résistance de surface

Le revêtement en poudre diffère des revêtements traditionnels par une résistance chimique accrue, ainsi que d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, pour endommager la couche, une force supérieure à 500 Nm doit être appliquée à l'impact et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement obtenu est assez résistant aux chocs.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes, les propriétaires de voitures. La peinture à la poudre de vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et qui souhaitent en même temps que le cadre soit constamment dans un nouvel état.

Haute respect de l'environnement

Cette méthode de peinture de diverses surfaces aide à se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Ainsi, il n'y a pas besoin de solvants inflammables et suffisamment toxiques. Le processus est totalement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille dans une telle zone sont bien meilleures que s'ils utilisaient des matériaux ordinaires.

Avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir une monocouche assez épaisse. Dans le cas des peintures et vernis, plusieurs couches devraient être appliquées.

Le revêtement en poudre de produits métalliques, de verre et autres est entièrement automatisé. Le film ne rétrécit pratiquement pas après travaux de peinture... Pas d'effets négatifs dus à l'absence de solvants dans la composition.

Les gouttes et les rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment est-il appliqué ?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer ces revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques ainsi que tribostatiques. Si vous voulez voir ce qu'est la peinture en poudre, il y en a une photo dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode consiste à charger avec une charge corona. Il s'agit d'une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa grande efficacité. De nombreuses peintures en poudre se prêtent à charger. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Outre les avantages, cette pulvérisation électrostatique a quelques inconvénients.

Une forte champ électrique entre la buse et la pièce. Cela peut rendre un peu difficile la peinture dans les coins et les rainures profondes. De plus, un mauvais réglage peut parfois dégrader la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Quel est ce revêtement en poudre? Qu'est-ce que c'est - la pulvérisation tribostatique?

C'est la charge par friction. Contrairement à l'électrostatique, il n'y a pas de générateur. hautes tensions, qui est requis pour l'atomiseur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau permet un excellent chargement de nombreuses peintures en poudre. Les pulvérisateurs pour cette technologie n'ont pas besoin de champs électriques... Les particules chargées sont capables de pénétrer même les plus endroits difficiles d'accès... Vous pouvez appliquer la peinture en plusieurs couches.

Peinture à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

En ce qui concerne la préparation de surface, il en est de même que dans le cas des peintures et vernis.

À la maison, peindre quelque chose avec cette technologie est une tâche coûteuse et difficile.Si vous devez peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter une entreprise qui offre ce service.