constellation équipement technologique dans les ateliers de production des bases de dépôt et de réparation, ils sont produits dans le respect des principes :

1) respect des procédés technologiques adoptés pour cette salle ;

2) le meilleur éclairage naturel pour les lieux de travail ;

3) respect des dimensions d'approche pour une utilisation pratique et sûre de l'équipement pendant le fonctionnement ;

4) la facilité de transport des matériaux, des produits semi-finis, des pièces, des unités et des assemblages vers les lieux de travail et d'un lieu de travail à un autre, de plus, les allées et les passages pour les travailleurs doivent garantir un travail sûr sur les lieux de travail ;

5) les positions de l'équipement technologique doivent être agencées de manière à ce que les trajectoires de mouvement des pièces ne se croisent pas et ne forment pas de flux inverses de pièces.

Toutes les machines qui traitent des pièces pesant plus de 0,5 kN (50 kg) doivent être installées à portée de grues. Pour l'installation d'unités et de pièces lourdes (sections tournantes, bogies et électriques où les moteurs de traction sont réparés, section d'agrégats), des zones de stockage de réserve doivent être prévues qui ne gênent pas le libre passage des travailleurs ou l'accès des chariots de transport et les voitures électriques aux lieux de travail. Tous les composants et pièces situés dans l'atelier doivent être empilés sur des racks, et non sur le sol de la salle.

Si deux ou plusieurs départements sont situés dans l'atelier, chaque compartiment doit être séparé par un passage d'une largeur d'au moins 2 m. Les entrées et les sorties des locaux de production ne doivent pas être encombrées d'équipements et leur largeur doit être telle que les chariots ou les voitures électriques peuvent librement passer dans l'atelier et monter sur les allées. Les machines-outils et les postes de travail manuels doivent être placés dans des zones bien éclairées.

Les machines à couper les métaux sont disposées de manière combinée: pour les pièces les plus exigeantes en main-d'œuvre - dans l'ordre de la séquence de traitement selon le calendrier technologique, pour le reste des pièces - par groupes de machines.

L'une des principales exigences pour l'agencement des équipements technologiques est le respect des dimensions de l'approche et des distances entre les équipements et les parties du bâtiment. Ces exigences sont liées à la fourniture des commodités nécessaires et des conditions de travail sécuritaires sur l'équipement.

Sur la fig. 5.9 montre la disposition des machines-outils avec les normes de distances entre les machines et les parties approchantes du bâtiment.

Lors de l'installation de machines le long du mur du bâtiment et en l'absence de passage entre les machines et le mur, la distance minimale est de 500 mm et la distance entre les machines est d'au moins 800 mm (Fig. 5.9, a).

Si les machines sont situées le long du mur du bâtiment et que les travaux se situent entre les machines et le mur, la distance minimale entre la machine et le mur est de 800 mm (Fig. 5.9, b).

Lors de l'installation de deux machines, comme illustré à la Fig. 5.9, c, la distance minimale, en l'absence de passage entre les machines, est supposée être de 500 mm. S'il y a des travaux entre les machines (Fig. 5.9, d), la distance entre les machines doit être d'au moins 1500 mm.

La disposition des machines, comme illustré à la Figure 5.9, e, est réalisée dans le respect de la distance minimale entre les machines de 900 mm. Quand environ-

lorsqu'un travailleur dessert deux machines (Fig. 5.9, e), la distance entre les machines ne doit pas être inférieure à 1000 mm.

Sur la fig. 5.9, g montre l'installation d'une raboteuse longitudinale près du mur du bâtiment, et sur la fig. 5.9, h - installation de tours à tourelle.

Riz. 5.9 - Disposition des équipements de la machine dans l'atelier

Riz. 5.10 - Disposition des établis de serrurerie

Sur la fig. 5.10 montre la disposition des établis de serrurier avec leurs différents emplacements et emplacements de travail.

Sur la fig. 5.11 montre la disposition de l'équipement de la machine en présence de voies de circulation, où :

installation de machines lors du déplacement d'un chariot dans une direction avec l'emplacement d'un poste de travail dans le passage;

de même avec l'emplacement de deux postes de travail dans le passage ;

3) idem en l'absence d'emplois dans le passage ;

4) avec l'emplacement d'un lieu de travail dans le passage et la présence de deux

chariots venant en sens inverse;

5) le même avec deux postes de travail dans le passage ;

6) idem en l'absence d'emplois dans le passage.

Riz. 5.11 - Disposition des machines si disponible en atelier

voies de circulation

La figure 5.11 montre la disposition des équipements de la machine en présence de passages de transport, où les équipements technologiques sont situés dans la section électrique de l'atelier en fonction de la nature du processus technologique de chaque département de la section atelier: le département de réparation de traction et machines électriques auxiliaires, quincaillerie, isolation, collecteur, bobinage, imprégnation et station de séchage et d'essai. Dans le département de réparation des machines électriques de traction et auxiliaires, il est nécessaire de prévoir des zones libres pour l'installation des machines réparées, leur démontage et le stockage des machines assemblées finies. Près du lieu de démantèlement des machines électriques, une chambre est placée pour les purger de la poussière. Les postes de démontage, de réparation et de montage (stands) sont installés de manière à ce que les machines réparées se déplacent d'un lieu de travail à un autre sans mouvements inverses ni intersections.

L'équipement des départements de bobinage et de récolte est placé, si possible, en un seul endroit. Le département d'imprégnation-séchage avec équipement est placé dans une pièce isolée, clôturée par des murs coupe-feu. L'équipement y est installé dans l'ordre de la séquence des processus technologiques d'imprégnation et de séchage. Sur le site de réparation des appareils électriques, l'équipement est situé conformément au processus technologique de réparation des appareils. Un magasin intermédiaire pour les produits semi-finis et les matériaux y est également affecté. Une station d'essai avec bancs d'essai des machines électriques doit être située en fin de ligne de circulation des moteurs de traction réparés et des machines auxiliaires. Le département de réparation des machines électriques, la station d'essai et d'autres sections de l'atelier, dans lesquelles le poids des objets réparés dépasse 0,5 kN (50 kg), sont équipés de grues, de monorails et de palans.

La disposition des équipements technologiques dans la section globale de l'atelier est effectuée dans l'ordre du démontage, de la réparation et du montage des unités de trolleybus. Au début de l'atelier, une plate-forme avec des racks pour les unités livrées à l'atelier est attribuée. A proximité se trouvent des bains bouillants pour le lavage des pièces et des casiers pour le tri des pièces lavées. Ensuite, les stands de démontage sont installés de manière à ce qu'ils aient un accès libre d'au moins trois côtés. Derrière les stands de démontage, des stands pour la réparation des composants et des assemblages sont placés.

Lors de la disposition de l'équipement dans la zone de l'atelier d'usinage, il est nécessaire d'être guidé par Normes sanitaires et les règles (SNIP) pour déterminer les dimensions des espaces entre les machines dans les directions longitudinale et transversale et les dimensions des distances des murs et des colonnes. Ces distances doivent garantir la commodité d'exécution des travaux sur les machines, la sécurité des travailleurs, la liberté de circulation des travailleurs et des véhicules.

MAIS) lieu de travail à la machine

indiquée sur le plan par un cercle (d'un diamètre de 500 mm dans l'échelle correspondante) dont la moitié est grisée, tandis que la partie claire (c'est-à-dire le visage de l'ouvrier) doit être face à la machine.

Largeur zone de travail devant la machine 800mm.

Figure 6.1

B) distance entre machines selon tableau 1 et figure 6.2

Figure 6.2

Lorsque vous utilisez ces normes, gardez à l'esprit ce qui suit :

1) les normes de distances entre les machines ne tiennent pas compte des lieux d'entreposage et de stockage des pièces, ainsi que des dispositifs de transport entre les machines;

2) lors de l'utilisation de grues, la disposition est développée de manière à ce que le crochet puisse livrer librement les pièces aux machines entretenues;

3) afin d'assurer des conditions normales d'installation et de démontage des machines, les distances entre machines peuvent être augmentées ;

4) lors de la conception du poste de travail d'un opérateur multi-machines, il est nécessaire de prévoir l'emplacement le plus pratique des commandes pour toutes les machines de service et coût minime temps de travail pour passer d'une machine à l'autre. Le plan doit indiquer lieu de travail multi-machine et le nombre de machines desservies par lui, comme dans la figure 6.3.

Figure 6.3

5) les dimensions des allées principales et allées, allées entre machines destinées au transport de matériaux, de pièces et à la circulation des personnes, à l'exception du SNIP ( codes du bâtiment et règles) sont également déterminés par les dimensions de la Véhicule(chariots électriques, chariots, skids, convoyeurs, etc.) ;

6) il est plus pratique de placer les machines le long de la travée. L'emplacement des machines en angle est utilisé pour les machines à tourelle et les machines automatiques travaillant avec des barres, pour le brochage, l'alésage, les fraiseuses longitudinales.

figure 6.4

Pour tous les types d'agencements de machines, il est souhaitable de prévoir des postes de travail du côté des allées, ce qui facilite l'entretien de l'ouvrier.

endroits (Figure 6.4).

L'équipement et les postes de travail des ajusteurs-modèleurs, ainsi que les machines à aléser, à profiler et à fileter doivent être situés dans la partie la plus éclairée naturellement de l'atelier, près des murs extérieurs.

Lors de la planification du site, une place pour le maître et une place pour le contrôleur (plate-forme de contrôle) d'une superficie d'au moins 6 m 2 chacune doivent être prévues.

La disposition la plus courante des équipements dans la production de masse est l'emplacement des machines en ligne droite le long du parcours du convoyeur ou d'un autre dispositif de transport avec le virage du côté travail de l'équipement vers le convoyeur. L'extrémité de la ligne doit être adjacente à l'allée principale, à la zone de travail des métaux et d'assemblage, au service de meulage, etc. En fonction de la longueur de la travée et de la surface de la section allouée à la ligne de production, sa configuration (Figure 6.5) peut être droit (a), en forme de U (b), en zigzag (c), circulaire (d), etc.

La presse bourgeoise publie régulièrement des plans d'ateliers de tailles et d'équipements variés.
Il semblerait que tout soit beau et clair :

Cependant, ces plans ont (en règle générale) une caractéristique - l'équipement est souvent placé non pas pour le travail, mais «pour qu'il ne prenne pas de place», le long des murs. Apparemment, les racines du garage de la plupart des ateliers affectent, lorsque les machines doivent être poussées dans les coins, faisant de la place pour la voiture. En conséquence, même des ateliers très spacieux semblent inadaptés au vrai travail.

Parfois, les machines sont simplement réparties uniformément dans la pièce, ce qui peut être vu sur cette image :

Dans un tel atelier, il sera extrêmement difficile de fabriquer quelque chose de plus grand qu'un cercueil ou un tabouret.

Je pense qu'il vaut la peine d'examiner de plus près l'expérience soviétique de placement d'équipements dans les magasins auxiliaires des entreprises. Dans de tels endroits, vous pouvez voir les machines debout à travers la pièce dans une rangée. En règle générale, il s'agit d'un groupe de trois ou quatre machines situées dans une pièce étroite ou dans une section séparée d'un grand atelier. Par rapport à un petit atelier de menuiserie, ce schéma ressemble à ceci :

De haut en bas: Scie à ruban, jauge de surface, dégauchisseuse, fraise. Options possibles : par exemple, une scie circulaireà la place du ruban, ou une calibreuse à la place de la défonceuse.
C'est la couleur les zones occupées par des blancs sont marquées.
Ce schéma présente de nombreux avantages :

• s'intègre même dans une pièce d'une largeur de 3,6 à 4 mètres
• surface occupée par les machines de 6 à 8 mètres carrés
• lorsque les machines ne sont pas utilisées, leurs zones de travail peuvent être occupées par d'autres travaux (assemblage, finition, etc.), tandis que les machines elles-mêmes n'ont pas besoin d'être déplacées.
• tuyau d'aspiration court avec un minimum de courbures

Le développement de la planification est une étape de conception très complexe et responsable, lorsque les problèmes de mise en œuvre doivent être résolus en même temps. procédés technologiques, organisation de la production et économie, sécurité, choix des véhicules, mécanisation et automatisation de la production, organisation scientifique du travail et esthétique industrielle.

L'aménagement de l'atelier est image graphique sur le plan et les coupes de l'atelier matériel, levage dispositifs de transport et autres moyens nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance du processus technologique.

Il existe les méthodes de planification suivantes :

1. Temple. Des modèles sont utilisés - des modèles en papier ou en carton whatman, fabriqués en usine. Les gabarits indiquent le modèle de la machine et l'échelle (généralement 1:100). L'aménagement du bâtiment de l'atelier est réalisé à la même échelle. Le modèle indique également la place du travailleur, l'emplacement des armoires à outils, des tables et d'autres équipements organisationnels.

2. Modèle. Des modèles volumétriques en plastique ou en plâtre sont utilisés. Cette méthode est assez coûteuse et est utilisée lors du placement d'équipements d'une production spécifique.

Lors de l'élaboration des plans, les exigences de base suivantes doivent être prises en compte :

1. L'équipement de l'atelier doit être placé conformément à la forme organisationnelle acceptée des processus technologiques. Dans le même temps, il faut lutter pour l'emplacement équipement de production dans l'ordre de la séquence des opérations technologiques de traitement et de contrôle.

2. L'emplacement des équipements, des passages et des allées doit garantir la commodité et la sécurité des travaux : possibilité de monter, démonter et réparer les équipements ; facilité d'approvisionnement en pièces et outils; commodité de l'élimination des déchets. Dans le même temps, il est nécessaire de garantir les distances entre les équipements établies par les normes (tableau 5.1) lorsque diverses options leur placement (Fig. 5.1), ainsi que la largeur des allées.

3. La disposition des équipements doit être liée aux véhicules de levage et de transport utilisés. Les dispositions prévoient les moyens les plus courts pour déplacer des pièces, des pièces, des assemblages dans le processus de production, à l'exclusion des mouvements de retour. Les flux de marchandises ne doivent pas se croiser, ni traverser ni bloquer les principaux passages, passages et routes destinés à la circulation des personnes.

4. La mise en page doit être "flexible", c'est-à-dire il est nécessaire de prévoir la possibilité de réorganiser les équipements lors du changement de processus technologiques.

5 L'agencement devrait prévoir des emplois pour le personnel technique et d'ingénierie supérieur ; la possibilité d'utiliser une comptabilité et une gestion mécanisées et automatisées devrait être envisagée.

Tableau 5.1 Normes de distances des machines du passage, entre les machines, ainsi que des machines aux murs et colonnes du bâtiment, mm

Lors de la planification, l'équipement est placé en fonction de la commodité d'utilisation et de maintenance, des considérations esthétiques, des normes processus de conception dans le respect des exigences de sécurité et de protection du travail.

Tous les équipements sont divisés en petits (jusqu'à 1 t), moyens (de 1 à 10 t) et grands (de 10 à 100 t). Une division similaire est utilisée en fonction de la plus grande taille globale de la machine (voir tableau. 5.1).

Lors de la détermination des distances entre les machines, des machines aux murs et aux colonnes du bâtiment, il faut tenir compte des éléments suivants :

1) Les normes de distances sont données de l'extérieur dimensions globales machines, y compris les positions extrêmes des pièces mobiles et les portes ouvertes de la machine, des racks et des armoires de commande ;

2) quand tailles différentes deux machines adjacentes, la distance entre elles est prise en fonction de la plus grande de ces machines

1) lors de l'entretien de machines avec des ponts roulants ou des grues à poutre, la distance entre les murs et les colonnes et les machines est prise en compte la possibilité d'entretenir des machines à la position extrême du crochet pont roulant;

Riz. 5.1. Dispositions des machines

2) les normes de distances ne tiennent pas compte des emplacements pour l'emplacement des convoyeurs pour le nettoyage des copeaux, des tables de chevet, des boîtes pour ranger les pièces;

3) en fonction des conditions de planification, d'installation et de démontage des machines, les normes de distances peuvent, avec une justification appropriée, être augmentées.

4) pour les machines-outils lourdes et uniques (plus de 16 000 x 6 000 mm), les distances requises sont fixées pour chaque cas spécifique ;

L'implantation des équipements est élaborée sur la base du plan d'implantation. Tout comme pour l'aménagement, lors de l'élaboration d'un aménagement, un plan d'atelier ou de département est dessiné à une échelle appropriée avec une image des éléments de construction.

Options possibles placement de stationnaire postes de montage car les conditions de production unique, à petite et moyenne échelle sont illustrées à la fig. 5.2, et dans le tableau. 5.2 montre les normes pour leur placement.

La mise en page doit afficher les éléments suivants :

· éléments de construction- murs extérieurs et intérieurs, colonnes, cloisons (en indiquant leur type), ouvertures de portes et fenêtres, portails, sous-sols, tunnels, canaux principaux, mezzanines, trappes, galeries, etc. ;

Équipements technologiques et équipements de production de base - machines-outils, machines et autres types d'équipements (y compris les emplacements de réserve), plaques, établis, supports, zones de stockage des matériaux, ébauches, produits semi-finis et emplacements pour le contrôle des pièces (si nécessaire), principaux , allées inter-ateliers et intra-ateliers ;

Riz. 5.2. Dispositions d'assemblage

appareils de levage et de transport: ponts roulants, à poutre, en porte-à-faux et autres (avec indication de leur capacité de charge), convoyeurs, tables à rouleaux, monorails, élévateurs, voies ferrées;

Locaux auxiliaires et ateliers, entrepôts, garde-manger, postes de transformation, chambres de ventilation, ainsi que des bureaux et installations sanitaires situé dans l'atelier.

L'emplacement du travailleur

Coupes nécessaires avec dimensions

la largeur des portées et le pas des colonnes, la distance des murs et des colonnes aux machines et la distance entre les machines sont indiquées ; superficie de tous les locaux; numérotation des équipements avec décodage dans le cahier des charges (les équipements sont numérotés par numérotation séquentielle séquentiellement de gauche à droite puis de haut en bas).

Les équipements de manutention dans les petits ateliers à transport simple sont numérotés après les équipements de process.

Tableau 5.2 Normes de distances pour le placement des postes de montage, mm,

Suite du tableau 5.2

Sur l'aménagement de l'atelier sont utilisés conventions, dont les plus couramment utilisés sont donnés dans le tableau (1.1).

Les machines-outils des tronçons ou des lignes peuvent être localisées de deux manières : par type d'équipement ou le long du processus technologique, c'est-à-dire dans l'ordre des opérations.

Par type d'équipement les machines sont situées uniquement dans de petits ateliers pour la production unique et à petite échelle avec de petites masses et dimensions des pièces, ainsi que pour le traitement de pièces individuelles en production de masse. Dans ces cas, des sections de machines homogènes sont créées : tournage, perçage, fraisage, rectification, etc.

Au cours du processus technologique les machines sont situées dans les ateliers de production en série et en série afin qu'il n'y ait pas de mouvements de retour des flux de marchandises.

Lors du placement des machines dans l'atelier, elles sont guidées par les règles et techniques suivantes.

1) Les sections occupées par les machines doivent être aussi courtes que possible. En génie mécanique, la longueur des sections est de 40 à 80 m.Les zones d'ébauches et de pièces finies sont incluses dans la longueur de la section.

2) Les lignes technologiques dans les sections sont situées à la fois le long des travées et à travers elles.

3) Les machines le long du site peuvent être situées sur deux, trois rangées ou plus. Lorsque les machines sont disposées en deux rangées, un passage pour le transport est laissé entre elles. Avec une disposition de machines à trois rangées, il peut y avoir deux (Fig. 5.3, a) ou un passage (Fig. 5.3, b). Dans ce dernier cas, un passage longitudinal est formé entre les rangées simples et doubles de machines. Pour approcher les machines d'une double rangée (les machines sont situées les unes par rapport aux autres avec leurs côtés arrière), situées au niveau des colonnes, des passages transversaux sont laissés entre les machines. Lorsque les machines sont disposées en quatre rangées, deux passages sont aménagés le long du site: au niveau des colonnes, les machines sont placées sur une rangée et la double rangée est au milieu (Fig. 5.3, c).

4) Les machines sont situées par rapport au passage le long, à travers (Fig. 5.4.) Et sous

angle (Fig. 5.5, 5.6, a). L'emplacement le plus pratique est le long du passage et lorsque les machines tournent vers le passage devant. Avec une disposition transversale des machines, leur maintenance est difficile (alimentation des pièces, changement d'outils, réception des pièces

etc.), car il est nécessaire de prévoir des passages transversaux pour l'acheminement des pièces sur chariots ou voitures électriques vers les lieux de travail. Pour meilleure utilisation zone, tourelles, machines automatiques et autres machines pour le traitement des matériaux en barres, ainsi que les machines de brochage, d'alésage, de fraisage longitudinal et de meulage longitudinal, sont placées à un angle. Les machines pour le travail des barres sont placées avec le côté de chargement vers le passage, et les autres machines de sorte que le côté avec l'entraînement soit face au mur ou aux colonnes, ce qui est plus pratique pour stocker les pièces et empêche l'entraînement de se casser lors du transport des pièces. Les machines pour le travail au bar sont également placées en damier (Fig. 5.6, b), et dans ce cas, il est nécessaire de garantir la possibilité de les approcher des deux côtés.

Riz. 5.3. L'emplacement des machines dans la travée :

Riz. 5.4. Disposition longitudinale et transversale des machines dans la travée

Riz. 5.5. L'emplacement des aléseuses en angle et des raboteuses longitudinales le long de la travée

Les machines les unes par rapport aux autres ont un front, "à l'arrière de la tête" et des côtés arrière. Lorsque les machines sont situées le long du site, la zone avec l'emplacement arrière des machines est plus avantageusement utilisée.

1) Les grosses machines ne doivent pas être installées près des fenêtres, car cela conduit à un assombrissement de l'atelier.

Largeur des routes principales le transport inter-atelier est choisi entre 4500 et 5500 mm.

Riz. 5.6. Emplacement des tours à tourelle

Largeur de l'allée de l'atelier dépend du type de transport au sol et des dimensions hors tout des marchandises transportées. Pour tous les types de transport au sol électrique, la largeur de passage A (en millimètres) est de :

ü avec circulation à sens unique A \u003d B + 1400;

ü avec circulation dans les deux sens A \u003d 2B + 1600;

ü pour les robocars à sens unique A = B + 1400,

où B est la largeur de la charge, mm.

Largeur des passerelles prise égale à 1400 mm. Zone de travail(de l'avant de la machine à l'arrière de la tête du travailleur) est prise égale à 800 mm.

Si les machines sont situées à proximité des murs, ce qui complique l'évacuation du passage par des moyens mécanisés, il faut prévoir un passage de 3000 mm de large le long du mur. Dans les entrées charretières, il est recommandé d'utiliser la circulation à sens unique; bilatéral n'est autorisé que lorsque sa nécessité est justifiée.

Lors de l'élaboration d'un aménagement, il est nécessaire d'utiliser rationnellement non seulement la surface, mais également tout le volume de l'atelier et du bâtiment. La hauteur du bâtiment doit être utilisée pour

placement de dispositifs de transport aérien, ainsi que des entrepôts de passage pour les pièces et unités d'assemblage, communication d'ingénierie etc.

Il est recommandé de choisir les emplacements des sections transversales de manière à pouvoir indiquer la hauteur de la travée, des cloisons, des mezzanines, des canaux, etc. Le plan des coupes à l'intersection avec les murs doit passer par les ouvertures (fenêtres, portes, portails). Dans les plans des coupes, les fractures à angle droit sont autorisées. La ligne de coupe est indiquée sur le plan selon les exigences système unifié documentation de conception (ESKD). Dans le dessin, les coupes sont placées de manière à ce que les lignes horizontales en nature soient parallèles au bord inférieur du dessin, quel que soit l'emplacement de la coupe sur le plan. Les éléments du bâtiment sur la disposition technologique ne peuvent pas être hachurés. Dimensions de construction des structures du bâtiment, des fenêtres et portes etc. ne sont pas indiqués sur les schémas technologiques.

Fin du tableau 10

Normes pour la largeur des passages et les distances entre les rangées de machines

Tableau 11

avec transport mécanisé par le dessus et le sol

Tableau 12

Fichiers voisins dans le dossier Specials partie 3

• #11.03.201634.3 Kb1661-2 p..doc
• #11.03.201623.07 Mb699Chapitres spéciaux-3.doc

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5.2. Aménagement des équipements et des postes de travail de l'atelier

La planification du développement est une étape de conception très complexe et importante, où les problèmes de processus technologiques, d'organisation de la production et d'économie, de sécurité, de choix des véhicules, de mécanisation et d'automatisation de la production, d'organisation scientifique du travail et d'esthétique de la production doivent être résolus en même temps.

L'aménagement de l'atelier est une représentation graphique sur le plan et les coupes de l'atelier des équipements, appareils de manutention et autres moyens nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance du procédé technologique.

Il existe les méthodes de planification suivantes :

1. Modèle. Des modèles sont utilisés - des modèles en papier ou en carton whatman, fabriqués en usine. Les gabarits indiquent le modèle de la machine et l'échelle (généralement 1:100). L'aménagement du bâtiment de l'atelier est réalisé à la même échelle. Le modèle indique également la place du travailleur, l'emplacement des armoires à outils, des tables et d'autres équipements organisationnels.

2. Factice. Des modèles volumétriques en plastique ou en plâtre sont utilisés. Cette méthode est assez coûteuse et est utilisée lors du placement d'équipements d'une production spécifique.

Lors de l'élaboration des plans, les exigences de base suivantes doivent être prises en compte :

1. L'équipement de l'atelier doit être placé conformément à la forme organisationnelle acceptée des processus technologiques. Dans le même temps, il est nécessaire de rechercher la localisation des équipements de production dans l'ordre de la séquence des opérations technologiques de traitement et de contrôle.

2. L'emplacement des équipements, des passages et des allées doit garantir la commodité et la sécurité des travaux : possibilité de monter, démonter et réparer les équipements ; facilité d'approvisionnement en pièces et outils; commodité de l'élimination des déchets. Dans le même temps, il est nécessaire de garantir les distances entre les équipements établis par les normes (tableau 5.1) pour différentes options de placement (fig. 5.1), ainsi que la largeur des passages.

3. La disposition de l'équipement doit être liée aux véhicules de levage et de transport utilisés. Les dispositions prévoient les moyens les plus courts pour déplacer des pièces, des pièces, des assemblages dans le processus de production, à l'exclusion des mouvements de retour. Les flux de marchandises ne doivent pas se croiser, ni traverser ni bloquer les principaux passages, passages et routes destinés à la circulation des personnes.

4. La mise en page doit être "flexible", c'est-à-dire il est nécessaire de prévoir la possibilité de réorganiser les équipements lors du changement de processus technologiques.

5 L'aménagement doit prévoir des emplois pour le personnel technique et d'ingénierie supérieur ; la possibilité d'utiliser une comptabilité et une gestion mécanisées et automatisées devrait être envisagée.

Tableau 5.1 Normes de distances des machines du passage, entre les machines, ainsi que des machines aux murs et colonnes du bâtiment, mm

Lors de la planification, l'équipement est placé en fonction de la facilité d'utilisation et de maintenance, des considérations esthétiques, des normes de conception technologique conformes aux exigences de sécurité et de protection du travail.

Tous les équipements sont divisés en petits (jusqu'à 1 t), moyens (de 1 à 10 t) et grands (de 10 à 100 t). Une division similaire est utilisée en fonction de la plus grande taille globale de la machine (voir tableau. 5.1).

Lors de la détermination des distances entre les machines, des machines aux murs et aux colonnes du bâtiment, il faut tenir compte des éléments suivants :

1) Les normes de distance sont données à partir des dimensions hors tout extérieures des machines, y compris les positions extrêmes des parties mobiles et des portes ouvertes de la machine, des racks et des armoires de commande ;

2) avec des tailles différentes de deux machines adjacentes, la distance entre elles est prise en fonction de la plus grande de ces machines

1) lors de l'entretien de machines avec des ponts roulants ou des ponts roulants, la distance entre les murs et les colonnes et les machines est prise en compte en tenant compte de la possibilité d'entretenir des machines avec la position extrême du crochet du pont roulant ;

Riz. 5.1. Dispositions des machines

2) les normes de distances ne tiennent pas compte des emplacements pour l'emplacement des convoyeurs pour le nettoyage des copeaux, des tables de chevet, des boîtes pour ranger les pièces;

3) en fonction des conditions de planification, d'installation et de démontage des machines, les normes de distances peuvent, avec une justification appropriée, être augmentées.

4) pour les machines-outils lourdes et uniques (plus de 16 000 x 6 000 mm), les distances requises sont fixées pour chaque cas spécifique ;

L'implantation des équipements est élaborée sur la base du plan d'implantation. Tout comme pour l'aménagement, lors de l'élaboration d'un aménagement, un plan d'atelier ou de département est dessiné à une échelle appropriée avec une image des éléments de construction.

Les options possibles pour le placement des travaux d'assemblage fixes pour les conditions de production unique, à petite et moyenne échelle sont illustrées à la fig. 5.2, et dans le tableau. 5.2 montre les normes pour leur placement.

La mise en page doit afficher les éléments suivants :

éléments de construction - murs extérieurs et intérieurs, colonnes, cloisons (avec indication de leur type), ouvertures de portes et fenêtres, portails, sous-sols, tunnels, canaux principaux, mezzanines, trappes, galeries, etc.;

Équipements technologiques et équipements de production de base - machines-outils, machines et autres types d'équipements (y compris les emplacements de réserve), plaques, établis, supports, zones de stockage des matériaux, ébauches, produits semi-finis et emplacements pour le contrôle des pièces (si nécessaire), principaux , allées inter-ateliers et intra-ateliers ;

Riz. 5.2. Dispositions d'assemblage

appareils de levage et de transport: ponts roulants, à poutre, en porte-à-faux et autres (avec indication de leur capacité de charge), convoyeurs, tables à rouleaux, monorails, élévateurs, voies ferrées;

· Locaux auxiliaires et ateliers, entrepôts, magasins, postes de transformation, chambres de ventilation, ainsi que des bureaux et des sanitaires situés dans l'atelier.

L'emplacement du travailleur

Coupes nécessaires avec dimensions

la largeur des portées et le pas des colonnes, la distance des murs et des colonnes aux machines et la distance entre les machines sont indiquées ; superficie de tous les locaux; numérotation des équipements avec décodage dans le cahier des charges (les équipements sont numérotés par numérotation séquentielle séquentiellement de gauche à droite puis de haut en bas).

Les équipements de manutention dans les petits ateliers à transport simple sont numérotés après les équipements de process.

Tableau 5.2 Normes de distances pour le placement des postes de montage, mm,

Suite du tableau 5.2

Sur l'aménagement de l'atelier, des symboles sont utilisés, dont les plus utilisés sont donnés dans le tableau (1.1).

Les machines-outils des tronçons ou des lignes peuvent être localisées de deux manières : par type d'équipement ou le long du processus technologique, c'est-à-dire dans l'ordre des opérations.

Selon les types d'équipements, les machines ne sont situées que dans de petits ateliers pour une production unique et à petite échelle avec de petites masses et dimensions de pièces, ainsi que pour le traitement de pièces individuelles en production de masse. Dans ces cas, des sections de machines homogènes sont créées : tournage, perçage, fraisage, rectification, etc.

Au cours du processus technologique, les machines sont situées dans les ateliers de production en série et en série afin qu'il n'y ait pas de mouvements de retour des flux de marchandises.

Lors du placement des machines dans l'atelier, elles sont guidées par les règles et techniques suivantes.

1) Les sections occupées par les machines doivent être aussi courtes que possible. En génie mécanique, la longueur des sections est de 40 à 80 m.Les zones d'ébauches et de pièces finies sont incluses dans la longueur de la section.

2) Les lignes technologiques dans les sections sont situées à la fois le long des travées et à travers celles-ci.

3) Les machines le long du site peuvent être situées sur deux, trois rangées ou plus. Lorsque les machines sont disposées en deux rangées, un passage pour le transport est laissé entre elles. Avec une disposition de machines à trois rangées, il peut y avoir deux (Fig. 5.3, a) ou un passage (Fig. 5.3, b). Dans ce dernier cas, un passage longitudinal est formé entre les rangées simples et doubles de machines. Pour approcher les machines d'une double rangée (les machines sont situées les unes par rapport aux autres avec leurs côtés arrière), situées au niveau des colonnes, des passages transversaux sont laissés entre les machines. Lorsque les machines sont disposées en quatre rangées, deux passages sont aménagés le long du site: au niveau des colonnes, les machines sont placées sur une rangée et la double rangée est au milieu (Fig. 5.3, c).

4) Les machines sont situées par rapport au passage le long, à travers (Fig. 5.4.) Et sous

angle (Fig. 5.5, 5.6, a). L'emplacement le plus pratique est le long du passage et lorsque les machines tournent vers le passage devant. Avec une disposition transversale des machines, leur maintenance est difficile (alimentation des pièces, changement d'outils, réception des pièces

etc.), car il est nécessaire de prévoir des passages transversaux pour l'acheminement des pièces sur chariots ou voitures électriques vers les lieux de travail. Pour une meilleure utilisation de la zone, les tourelles, les machines automatiques et autres machines de traitement des matériaux en barres, ainsi que les machines de brochage, d'alésage, de fraisage longitudinal et de meulage longitudinal, sont placées en biais. Les machines pour le travail des barres sont placées avec le côté de chargement vers le passage, et les autres machines de sorte que le côté avec l'entraînement soit face au mur ou aux colonnes, ce qui est plus pratique pour stocker les pièces et empêche l'entraînement de se casser lors du transport des pièces. Les machines pour le travail des barres sont également placées en damier (Fig. 5.6, b), et dans ce cas, il est nécessaire de garantir la possibilité de les approcher des deux côtés.

Riz. 5.3. L'emplacement des machines dans la travée :

Riz. 5.4. Disposition longitudinale et transversale des machines dans la travée

Riz. 5.5. L'emplacement des aléseuses en angle et des raboteuses longitudinales le long de la travée

Les machines les unes par rapport aux autres ont un front, "à l'arrière de la tête" et des côtés arrière. Lorsque les machines sont situées le long du site, la zone avec l'emplacement arrière des machines est plus avantageusement utilisée.

1) Les grosses machines ne doivent pas être installées près des fenêtres, car cela conduit à un assombrissement de l'atelier.

La largeur des passages principaux de transport interministériel est choisie entre 4500 et 5500 mm.

Riz. 5.6. Emplacement des tours à tourelle

La largeur des passages d'atelier dépend du type de transport au sol et de l'encombrement des marchandises transportées. Pour tous les types de transport au sol électrique, la largeur de passage A (en millimètres) est de :

ü avec circulation à sens unique A \u003d B + 1400;

ü avec circulation dans les deux sens A \u003d 2B + 1600;

ü pour les robocars à sens unique A = B + 1400,

où B est la largeur de la charge, mm.

La largeur des allées piétonnes est supposée être de 1400 mm. La zone de travail (de l'avant de la machine à l'arrière de la tête du travailleur) est supposée être de 800 mm.

Si les machines sont situées à proximité des murs, ce qui complique l'évacuation du passage par des moyens mécanisés, il faut prévoir un passage de 3000 mm de large le long du mur. Dans les entrées charretières, il est recommandé d'utiliser la circulation à sens unique; bilatéral n'est autorisé que lorsque sa nécessité est justifiée.

Lors de l'élaboration d'un aménagement, il est nécessaire d'utiliser rationnellement non seulement la surface, mais également tout le volume de l'atelier et du bâtiment. La hauteur du bâtiment doit être utilisée pour

placement des dispositifs de transport aérien, ainsi que des entrepôts de passage pour les pièces et les unités d'assemblage, les services publics, etc.

Il est recommandé de choisir les emplacements des sections transversales de manière à pouvoir indiquer la hauteur de la travée, des cloisons, des mezzanines, des canaux, etc. Le plan des coupes à l'intersection avec les murs doit passer par les ouvertures (fenêtres, portes, portails). Dans les plans des coupes, les fractures à angle droit sont autorisées. La ligne de coupe est indiquée sur le plan conformément aux exigences du système unifié de documentation de conception (ESKD). Dans le dessin, les coupes sont placées de manière à ce que les lignes horizontales en nature soient parallèles au bord inférieur du dessin, quel que soit l'emplacement de la coupe sur le plan. Les éléments du bâtiment sur la disposition technologique ne peuvent pas être hachurés. Dimensions du bâtiment des structures du bâtiment, ouvertures des fenêtres et des portes, etc. ne sont pas indiqués sur les schémas technologiques.

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Détermination de la superficie de l'atelier.

Dans la conception détaillée, la zone de la machine (production) est déterminée sur la base de la disposition en élaborant un plan pour l'emplacement de tous les équipements, travaux, convoyeurs et autres dispositifs, lieux de stockage des pièces, allées, etc.

Les valeurs acceptées de la longueur, de la largeur et du nombre de travées sont spécifiées.

Largeur de portée - la distance entre les axes des colonnes dans le sens transversal de la portée. Dépend de l'encombrement du matériel et des moyens de transport : largeur

H = 18 m (pour ingénierie légère)

H \u003d 18 et 24 m (pour l'ingénierie moyenne)

B = 24, 30 et 36 m (pour ingénierie lourde)

La largeur de toutes les portées de l'atelier d'usinage est supposée être la même.

Pas de colonne - la distance entre les axes des colonnes dans le sens longitudinal. Dépend du type de matériau utilisé pour les bâtiments, de sa conception et de ses charges. Il est pris égal à 6 ; 9 et parfois 12 m.La distance entre les axes des colonnes dans les directions transversale et longitudinale forme une grille de colonnes. Dans les ateliers d'usinage, les mailles sont plus souvent utilisées : 18 6 ; 246 ; 1812 ; 2412. En génie lourd 306 et 366.

La longueur de la travée est déterminée par la somme des dimensions des départements de production et auxiliaires situés successivement, des passages et des autres sections de l'atelier. La longueur de la portée doit être un multiple de l'espacement des colonnes et doit être la même pour toutes les portées.

La hauteur de la travée est de 6 à 8,4 m pour les travées sans grue et de 10,8 à 19,8 pour les travées avec grue. Dans les travées dépourvues de grues, des équipements de manutention aériens sont utilisés (poutres de grue d'une capacité de levage de 0,5 à 5 tonnes, convoyeurs aériens, etc.)

L'indicateur caractérisant l'utilisation de la zone de l'atelier d'usinage est la zone spécifique, c'est-à-dire surface par machine :

Selon cet indicateur, l'utilisation de la zone de production de l'atelier est jugée.

Sudpour petites machines 10 – 12 m2

machines moyennes - 15 - 25 m2

grandes machines - 25 - 70 m2

particulièrement grand - 70 - 200 m2

Le placement très dense des machines (Sudmalo) crée des conditions de travail irrationnelles (entrave le mouvement du travailleur, réduit la sécurité, aggrave l'éclairage); en conséquence, la productivité du travail diminue.

La situation inverse entraîne une augmentation du coût d'une machine.

Aménagement général de l'atelier d'usinage.

Le plan d'atelier est réalisé à l'échelle 1:100 ou 1:200.

Le plan doit montrer tous les équipements et appareils liés au lieu de travail :

Machines, lignes automatiques et autres équipements technologiques ;

l'emplacement du lieu de travail sur la machine pendant le fonctionnement ;

établis, travail tables, supports;

tables à outils;

emplacements aux machines pour les pièces usinées et les ébauches ;

dispositifs de transport liés au lieu de travail;

plates-formes de contrôle et de stockage temporaire de pièces;

place du maître;

moyens de levage et de transport de l'atelier (ponts roulants, cantilever, portiques, convoyeurs à rouleaux, etc.)

allées et passages, tunnels et fosses à usage industriel ou de transport.

Partie construction du plan.

colonnes avec axes et désignation du numéro de chaque colonne ;

extérieur et murs intérieurs, ainsi que des cloisons ;

fenêtres, portails, portes;

caves, sous-sols, mezzanines.

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La santé et la sécurité au travail

Selon les conditions de sécurité du travail, il devrait y avoir des distances entre les machines et des machines aux murs et aux colonnes des bâtiments

pas moins que ceux indiqués dans le tableau. 3,13 (2,27).

Tableau 3.13. Distances entre machines de découpe de métal et des machines-outils aux éléments de construction

La distance des structures murales en saillie doit être de mm :

• à l'arrière de la machine et sur le côté de la machine .......... pas moins de 600
• au côté longitudinal de la zone de stockage..........1000
• entre le côté arrière de la machine et le côté longitudinal de la zone de stockage de la machine adjacente ..........1000

Distance entre, mm :

les faces arrières des machines (hors conditions de réparation et de nettoyage).......... 700

faces d'extrémité des lieux de stockage et faces d'extrémité des lieux de stockage et un mur (lorsque les pièces sont transportées par transport sans rail) avec la longueur des pièces :

• jusqu'à 2000mm.........1000
• plus de 2000 mm.........1500 (2.18)

La largeur des passages et allées doit être d'au moins, m : sur le territoire :

• pour le passage des personnes 1,5 ;
• pour le passage des véhicules 3.0 ; à l'intérieur:
• pour le passage des personnes 1.0 ;
• pour passage entre racks 0,8 ;
• pour le passage des voitures et voitures électriques 1.8 (3.2 ; 4.2 ; 4.7 ; 4.9 ; 4.20).

Quelles sont les exigences générales de sécurité pour l'entretien des lieux de travail (zones) ?

Les lieux de travail, de circulation des personnes et des véhicules doivent être systématiquement débarrassés des débris et déchets. À heure d'hiver ces endroits sont déneigés et déglacés et saupoudrés de sable (scories). En été, il est recommandé d'arroser le territoire de l'entreprise avec de l'eau.

Les matériaux, pièces, produits, équipements technologiques doivent être stockés dans des endroits spécialement désignés. L'obstruction des voies d'accès, des trottoirs et la pose désordonnée de matériaux sont interdites.

Drains et fossés de drainage égout pluvial doit être nettoyé périodiquement.

Boîtes de traverses et bordures sous-sol dans les lieux de travail permanent des gares, ils doivent être recouverts de lest au même niveau que la surface des traverses. Le lest doit être compacté ou recouvert d'un pontage dur.

Une fosse, un fossé et d'autres recoins aménagés sur le territoire de l'entreprise doivent avoir des planchers et des clôtures. La hauteur de la clôture des endroits dangereux doit être d'au moins 1 m.

Sur les lieux de travail, il est nécessaire de fournir en permanence des niveaux d'éclairage établis par les normes, au maximum niveaux acceptables le bruit, la pollution, la poussière et

autres facteurs nocifs (3.2 ; 4.2-4.9 ; 4.20).

Les chiffres entre parenthèses après la question sont documents normatifs sur la protection du travail, utilisé dans la formation de la réponse - Aller à la liste des documents

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