В момента доста трудоемко технологичен процес. Историята на шперплата датира от 15 век пр.н.е. Първите механични машини за производство на шперплатса изобретени през 1819 г. в Англия от руски гражданин, професор Фишер. След създаването на първата машина технологичният процес на производство на шперплат се е подобрил значително. Но като цяло производственият процес се основава на същите принципи, както при първите механични машини.

Производството на шперплат се състои от няколко етапа

Избор на дърво

Този етап се характеризира с подбор и подготовка на дървени трупи. Дървените трупи, предназначени за производство на шперплат, се наричат ​​фурнирни трупи. Най-често се доставят до мястото на обработка с железопътен транспорт. За производството могат да се използват както широколистни дървесни видове - бреза, липа, елша, така и иглолистни видове. Брезата е най-често използваното дърво от твърда дървесина. Това до голяма степен се дължи на специфичното разположение на годишните пръстени в структурата на ствола на дървото, както и на малкия брой възли. Освен това брезата има средна плътност около 650 kg/m3. Благодарение на тези качества е възможно да се произвежда шперплат от брезов фурнир различни сортове. Например, при други видове дървесина, като ясен, бук или дъб, при получаване на фурнир често се случва скъсване на влакна и разцепване на чепове.

Непосредствено преди обработката на дървесината е необходимо да я подготвите. Процесът на подготовка включва необходимостта да се направи дървото по-пластично и да се увеличи съдържанието на влага. За да направите това, трупите се подлагат на хидротермична обработка. Тази процедура включва парене на трупите или поставянето им във вода. В момента в повечето случаи трупите се поставят в специални басейни с нагрята вода. Повечето оптимална температуратемпературата на водата за брезови трупи е около 40ºС. Тази температура се отнася за мекия режим. Има и твърд режим. В този случай температурата на водата достига 60-80ºС. Предпочитаният режим е при 40ºС. Този режим увеличава времето за подготовка на дървото, но качеството на получения фурнир остава много високо. Накиснете дървените трупи с лека скорост през лятото до един ден зимен периоддо два дни.

Този процес протича по следния начин. Дървени трупипоставени в такива басейни и след това покрити с капак. В зависимост от периода (лято или зима) се поддържа необходимото време. В същото време се добавя към пула топла водаза поддържане желаната температура. Благодарение на тази операция, при по-нататъшно получаване на фурнир, той има тенденция да се върне във формата на цилиндър. Тъй като високата пластичност на дървото осигурява производството на фурнирни листове с ниски вътрешни деформации.

Предварителна обработка на дървесина

Предварителната обработка на дървесината се нарича обелване на трупи. Както подсказва името, кората се отстранява от трупите. Отпадъците, получени от обелването на трупи, се смилат в машини за смилане и след това се използват за производство на ПДЧ. Камерата за металотърсач ви позволява да откриете чужди метални включвания в трупа. След това отива към трион машина. На тази машина трупите се нарязват на трупи. Churak е парче дънер с дължина от 1,3 до 1,6 метра. При рязане на чураци се отстраняват и неизползваеми части от дървото. След това такива парчета се изпращат до мястото за производство на фурнир.

Процес на производство на фурнир

Следващият етап от производството на шперплат включва процеса на получаване на фурнир. Има три основни начина за получаване на фурнир. Това включва белене на трупи на специална циркулярна машина, рязане на трупи на ивици, както и рендосване на трупи. Производството на фурнир чрез процеси на рязане и рендосване се характеризира с ниска ефективност и ниска производителност, поради което в момента практически не се използва.

На машини за белене чураците се нарязват напречно сечение. Заготовката е монтирана на кръгова машина и се върти около оста си. С донасяне на специален нож за белене се отрязва тънка част от дървото. Така се изрязва фурнирната лента. Дължината и ширината на такава лента зависят от размерите на блока и от необходимата дебелина на самата фурнирна лента. След това се нарязва такава лента стандартни размери 1,3 или 1,6 м фурнирни листове се подреждат и прехвърлят за сушене. Некачественият фурнир се изпраща за шлайфане и допълнителна обработка.

Визуално видео за белене на брезов фурнир

Сушене и ремонт на фурнир

Сушенето на фурнир се извършва на специален конвейер. На него фурнирът се обработва с топъл въздух. След това с помощта на специален скенер и влагомер се сортира. Некачествените и влажни чаршафи се отхвърлят и изпращат за ремонт или сушене.

Ремонтът на фурнир се извършва чрез изрязване на нестандартни фрагменти. Вместо това се поставят парчета нов фурнир, които се подбират по цвят и текстура. Дебелината на новото парче фурнир трябва точно да съответства на дебелината на оригиналния лист. В този случай минималната допустима ширина не трябва да бъде по-малка от 450 mm. В този случай влажността на новата част трябва да бъде с 2-4% по-ниска от оригиналния лист.

Тестваният със скенер и влагомер фурнир се съхранява в специален склад за 24 часа. Това време е достатъчно, за да стане еднакво съдържанието на влага на всички листове. Ремонтираните листове могат да издържат не повече от 8 часа. След това фурнирът се прехвърля върху местата за залепване.

Фурнирните ленти с различни дефекти се изпращат за лепене на кантове. Благодарение на тази операция се получава лист от залепени фурнирни ленти. След това такива ленти се съединяват и залепват. Готовата ивична лента се нарязва на стандартни размери.

Струва си да се отбележи, че готовите фурнирни листове имат напречна посока на зърното. Необходимата здравина на масивните шперплатови листове обаче се постига чрез редуване на подреждането на влакната във фурнирните листове. Това се постига по следния начин. Фурнирните листове се нарязват наполовина, след което във всеки лист се оформя специална издатина и жлеб за скосяване.

Видео за нанасяне на лепило върху фурнирни листове

Специално лепило се нанася върху жлеба на един от листовете и се изпраща на пресата. В специална преса фурнирните листове се слепват под висока температура и високо налягане. Броят на фурнирните листове в един шперплат трябва да е нечетен. След като готовите листове изсъхнат, те се нарязват на необходимите размери.

Допълнителна обработка на шперплатови листове

В зависимост от марката и степента на обработка може допълнителна обработкалисти. Често листовете се подлагат на допълнително шлайфане. В този случай двете страни на шперплата могат да бъдат шлайфани или само едната.

Освен това листовете могат да преминат процес на ламиниране, за да осигурят по-висока устойчивост на износване. За тази цел листовете са покрити със специален филм. Този филм допълнително предпазва шперплата от влага. Ламинираният шперплат се използва много често в кофража, където са необходими няколко листа.

Опаковане на готови листове

На етапа на опаковане листовете се поставят на пакети необходимо количествои прехвърлени в складове за транспортиране или съхранение.

Като цяло процесът на производство на шперплат може да бъде представен под формата на диаграма:

Заключение

Дълготраен и трудоемък процес. В момента в Русия качеството на шперплата се регулира от GOST 3916.1-96. Стриктно спазване на всички технологични процеси производство на шперплатви позволява да получавате готов материалВисоко качество. Този материал може да се използва дълго време.

Шперплатът е необходим в строителството, интериорния дизайн, производството на мебели и много други цели. Това естествен материал, който се произвежда чрез залепване на слоеве от дървен фурнир. Широката гама от приложения на шперплата се дължи на разнообразието от неговите свойства, в зависимост от вида на дървото, броя на слоевете фурнир и използваното лепило. Шперплатът се произвежда от иглолистна и широколистна дървесина. Тя може да бъде хомогенна - състояща се от една порода или комбинирана.

Технологията за производство на шперплат включва няколко етапа:

• подготовка на дървесина
• производство и обработка на фурнир
• лепене и пресоване
• крайна обработка

Подготовка на дървесина за производство на шперплат

За производството на шперплат се използва висококачествена дървесина. Наличие на съществени дефекти – възлови, напречно наслоени и особено наличие на пукнатини от различен произходзначително намаляват качеството на фурнира и неговия добив. Дървените трупи, предназначени за производство на шперплат, се нарязват на парчета, наречени чурак. Рязането се извършва на циркулярни триониили ръчно с електрически триони. При рязане се отстранява част от дефектната дървесина. Дължината на чураците е равна на дължината на фурнира, който трябва да се получи. Кората и ликът се отстраняват от чураците. Този процес се нарича обелване.

За да бъде дървото меко и да се намалят щетите по фурнира при рязане, той се накисва в специални басейни с топла водаили се нагряват в автоклави. Индустриалните басейни могат да бъдат открити и закрити. В откритите басейни готвенето на чурак се извършва на цикли. В покрити контейнери суровините се обработват непрекъснато (проходен тип обработка). Също така, за парене на дърва понякога се използват ями за готвене, в които се подава гореща пара.

Рязането на фурнир се нарича пилинг. Извършва се в машини за белене. Това е операцията на рязане на дърво в спирала, което води до лента от чипове с определена дебелина. Качеството на получения фурнир е значително повлияно от спецификациии правилна настройка на машината.

Готовият фурнир се нарязва на листове с помощта на гилотини или въртящи се ножове правилния размер. Листовете се изсушават до 6% влажност и се сортират. Откриване на дефекти и дефекти на дървото във фурнира. Степента на фурнира е важен показател, който определя по-нататъшната му роля в технологичния процес.

Дефектите на фурнира се отстраняват чрез залепване на кантове или ремонт на фурнир

Дървен фурнир – изрязване на дефектните участъци от листа и залепване на лепенки от подходящите видове дървесина, които съответстват на цвета и посоката на дървесните влакна и залепване на крайните пукнатини с тиксо.

Лепене на кантове – изрязване на цели ленти от дефектни листове и зашиването им с лепилни конци на специални машини. Когато са подредени за залепване, такива листове образуват вътрешните слоеве от шперплат.

Лепене и пресоване

Подготвените фурнирни листове се подреждат. Посоката на влакната в съседните слоеве от висококачествен шперплат трябва да бъде взаимно перпендикулярна. Всеки нечетен лист се обработва с лепило от двете страни. За производството на шперплат се използват растителни, животински и синтетични лепила. Изборът на лепило се определя от предназначението на крайния продукт. Тя трябва да има редица характеристики:

• лепи здраво и дълго време;
• не увреждайте дървото;
• не променя естествения си цвят;
• имат водоустойчивост и биостабилност;
• не повредете инструментите, използвани за обработка на готовия шперплат.

Лепилото не трябва да се изпарява от шперплата по време на работа. Важен показател добро лепило– неговата безопасност за хората. По-често разработването на лепилни състави се извършва от лаборатории в предприятия, които произвеждат шперплат.

Подготвените купчини или пакети фурнир се пресоват за отстраняване на излишния въздух от слоевете фурнир и предотвратяване на преждевременното втвърдяване на лепилото и се изпращат за залепване. Има два начина за лепене на шперплат - горещ и студен.

Метод на студено залепване- това е пресоването на бъдещия шперплат с стайна температураот 2 до 6 часа и след това изсъхне. Времето на задържане зависи от характеристиките на лепилото.

При използване на горещо залепване фурнирните пакети, намиращи се под налягане, се нагряват.

Окончателна обработка на шперплат

Готовият шперплат отлежава около 1 ден в цеха. След това се изпраща за подрязване на ръбовете, сортира се и се нормализира по размер. Сортирането на шперплата се извършва на око - идентифицират се дефекти на дървото, дефекти при обработката, качество на залепване и съответствие със стандартните размери. Модерна технологияпроизводството на шперплат също позволява сортиране с помощта на дефектоскопи. Някои дефекти се отстраняват след приключване на сортирането.

По-ниските класове шперплат се доставят на потребителя нешлифован. Опаковани са на връзки, етикетирани и изпратени. Други степени се шлифоват от едната или от двете страни. При шлайфане се постига много прецизно калибриране на дебелината шперплат лист. Понякога готовият шперплат е покрит със специални филми, за да му се придаде специална устойчивост на влага и декоративни свойства - ламиниран. Обработват се секции от ламиниран шперплат АКРИЛНА боя. След това шлифованият и ламиниран шперплат също се пакетира.

Технологията за производство на шперплат е доста трудоемка. В съвременните предприятия почти всички етапи на производство са автоматизирани, но редица процеси се управляват ръчно, тъй като повредата на всеки етап намалява качеството и води до повреда на оборудването. Всеки етап от доставката на суровини до опаковането на готовия шперплат се регулира от GOSTs.

Технология за производство на шперплат в мелницата, видео

Производството на шперплат се извършва в съответствие с предписаните правила на GOST 3916 - 96. Материалът трябва да отговаря на всички предписани изисквания по отношение на качествените характеристики и външния вид на външните слоеве нормативен документ. GOST определя изискванията за параметрите на шперплата според следните показатели:

Вид дърво. В производството се използват подбрани фурнири от широколистни и иглолистни дървета. При създаването на плоча тези видове суровини могат да се комбинират.

Марка плочи. Най-търсени в модерно строителствоса листове от влагоустойчив шперплат FK, произведен на базата на екологично чисто карбамидно лепило, и шперплат FSF с повишена устойчивост на влага, създаден с помощта на надеждно фенолно-формалдехидно лепило.

Емисионен клас. В зависимост от обема на токсичните фенолформалдехидни смоли на 100 грама готови листови продукти се разделят два класа на емисии: E1 и E2.

Степен на обработка. Шперплатът (NS) се обработва с помощта на шлифовъчни барабани за почистване и полиране на повърхността на дъската. Обработката може да се извърши както от едната страна (E1), така и от другата (E2).

Размери. Шперплатът може да бъде стандартен (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 мм) и широкоформатен (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 мм). Дебелината на шперплата варира от 3 до 40 мм.

Цялата информация за шперплата (име, дървесен вид, марка, емисионен клас, вид повърхностна обработка и размер) се съдържа в маркировката. Технологията на производство на ламиниран шперплат включва покриване на повърхността със специален защитен филм. По-често се използва шперплат от бреза. Нека разгледаме по-подробно производството на шперплат.

Омекотяване на дърво във вряща вода

Дървото не е особено гъвкаво, така че работилницата използва специална обработкасурови материали. Омекотяването на дървесината се извършва по два начина:

материалът се обработва с водна пара при температура 170 - 220°C в специална камера;

трупи се поставят в басейни с топла вода 40oC. Накисването отнема до един ден през лятото, два дни през зимата.

Варенето на дърво във вряща вода освобождава структурата му от „горската“ влага и убива насекомите. От лоялността на избрания температурен режимпо-нататъшното качество на фурнира зависи. Благодарение на тази обработка се намалява рискът от появата на пукнатини при по-нататъшно сушене, дървото става по-меко, което е особено важно за беленето.

Производство на фурнир

Следващият етап от производството на шперплат е процесът на производство на фурнир. Принципът на производствената технология включва три метода:

белене на трупи с помощта на специално оборудване;

рязане на ленти;

рендосване на трупи.

Получаването на фурнир по последните два метода обаче е неикономично и оставя много отпадъци. В това отношение методите практически не се използват. За беленето суровината се монтира на кръгова машина и започва да се върти около оста си. След това се внася нож за белене, който отрязва тънки пластове дърво. Дървесината се реже спираловидно и от ножа излиза непрекъсната лента от суровина. Дължината на материала зависи от диаметъра и дебелината на блока и може да бъде от 10 метра до 100 метра. По този начин се получават слоеве фурнир, от които се произвежда шперплат. Оттук и името „белен фурнир“.

Рязане на естествен фурнир и сушене

Размерите на естествения фурнир зависят от размерите на блока. След обелването влакната се нарязват на стандартни размери от 1,3 или 1,6 m. Калибрираният фурнир се доставя за шлайфане и допълнителна обработка. Сушенето се извършва в контейнер с помощта топъл въздух, след което се сортира със скенер и влагомер и се изпраща за втори цикъл на сушене.

Лепене на фурнир и пресоване на слоеве шперплат

За залепване на слоевете се използват видове лепило в зависимост от необходим типшперплат. Например за FSF шперплатизползват се фенолформалдехидни смоли. Слоевете фурнир са залепени с влакна, насочени перпендикулярно на следващия слой. След процеса шперплатът трябва да е гладък и ръбовете му да са успоредни. Не се допуска застъпване и разминаване на фурнир. Пресоването на фурнир става по два начина:

студено пресоване, при което фурнирът се доставя в зоната за подреждане, където фурнирни листове с нанесен адхезивен слой се редуват със сухи листове.

горещо пресоване - произвежда се за залепване на слоеве в горещи преси под въздействието на високо наляганеи температура.

Често се използва хумирка - хартиена лента, върху която е нанесено естествено лепило. Този метод на залепване не оставя петна върху шперплата, а лепилото не реагира с лакове и други съединения.

Сушене на шперплат

За пълно изсушаване на листовете след залепване се използват специални сушилни. Продължителността на такъв цикъл е от 3 до 90 минути, в зависимост от дебелината. Има следните методи за сушене на шперплат:

конвекция, под налягане на топъл въздух;

проводимост, за тази цел топлината се прехвърля при контакт с повърхност, например пресова плоча, нагрята до 120-180 ° C;

радиация, при която топлината се появява от инфрачервеното лъчение. Лъчът прониква във фурнира с 1-2 мм. Температурата на излъчване на лъчите е 130-250°C.

Комбинираният метод съчетава няколко различни техники. Във всеки сушилна камерасе срещат три опции за сушене различни комбинации- зависи от оборудването.

Подрязване и сортиране на ръбове

След пресоване шперплатът се нарязва на необходимия формат. Допуска се отклонение от размерите 4 - 5 mm. Подрязването се извършва на циркулярни триони. Особеността на рязането е, че суровината няма основни ръбове. Поради това листът се подава от гъсеничен механизъм за гладък режещ ръб. В допълнение към индивидуалното рязане е възможно рязане на партиди. След този етап и възможно шлайфане, процесът на сортиране на шперплата се извършва в съответствие с изискванията на GOST. Шперплатът се проверява за дефекти и се сортира по клас и размер. Листовете се поставят върху палет и след това се покриват с опаковъчен картон. Често за опаковане се използва полиестерна лента с дебелина най-малко 0,8 mm и ширина 19 mm. След това шперплатът в снопа е вързан с ремъци.

Производството на шперплат е много сложно, но печеливш бизнес. За да отворите предприятие за производство на шперплат, първо трябва да закупите оборудването, което се използва за този процес. Струва си да запомните това качествено оборудванеможе значително да опрости процеса на производство на шперплат.

Оборудване за производство на шперплат

За производството на шперплат най-често се използват машини за белене, оразмеряване и рязане. С помощта на машина за белене се получават тънки напречни чипове. Тези машини обработват къси трупи, които иначе се наричат ​​чураки. На опората на машината е монтиран нож, който при въртене на трупа отрязва слой дърво от него. Този слой от дърво има слой от дебела и непрекъсната лента, наречена фурнир.

За да се подобри качеството на фурнира и да се увеличи неговата здравина, дървото се гофрира по време на белене. За това се използва линийка за натиск.

Машина за калибриранеизползва се за преминаване на трупи със секции. Благодарение на тази машина е възможно да се премахнат части от трупи, които стърчат извън пролуките в нея. Частта на дюзата на най-дебелите трупи се смила поради наличието на калибриращи ножове. Благодарение на възможността за регулиране на позицията на ножовете върху ротора, на тази машина могат да се обработват трупи различни раздели. Режещите машини са предназначени за рязане на шперплат. Те се характеризират с големи размери, което позволява рязане на шперплат на листове с различни разфасовки.

За да се сканират недостатъците на избрания материал, се използват специални машини. Те включват влагомери и конвейери.

Понякога производството на шперплат използва линии за сортиране на фурнир.

Технология на производство на шперплат

Производството на шперплат се състои от няколко етапа. Основните включват:

• Избор на материал;
• Отстраняване на кората;
• Отстраняване на фурнирния слой на машина за белене;
• Изсушаване на фурнира.

Изборът на материал за шперплат трябва да се подхожда много внимателно. Често за производството на шперплат се използват фурнири от бреза, елша, бук, бор и др. За да се създаде лекота на използване, материалът се вари в специален басейн. Този процес значително подобрява качеството на суровините.

След това кората се отстранява от дървото и материалът също се проверява за наличие на метални елементи. След това материалът отива към специално оборудване, който е предназначен за производство на шперплат.

На машината за беленеПървият слой фурнир се отстранява, след което се разделя на отделни листове. Качеството на фурнира зависи от вида на дървото. Ако във фурнира има голямо количество влага, той се изпраща да изсъхне. След това листовете фурнир се залепват заедно.

За лепене на фурнир се използват специални материали. Лепилните състави се произвеждат в механизирани смесители, след което се подават през жлебовете на няколко лепилни ролки. Лепилото се навива от двете страни на дървения материал. След това покритите с лепило фурнирни листове се залепват с помощта на пневматични, хидравлични или винтови преси.

При залепване на шперплат при стайна температура те трябва да се държат в стаята за около 6 часа. Най-ефективният е пресоването на шперплат при повишени температури. При такива условия залепването на фурнира отнема само няколко минути.

В този случай, ако се произвежда огънат шперплат, се използват специални инструментални плочи, които се характеризират с наличието на няколко форми. След това шперплатът отива в машината за рязане, където се нарязва на листове различни размери. Технологията за производство на шперплат директно зависи от вида на произвеждания строителен материал.

Линия за производство на шперплат

Производството на шперплат изисква специални линии. Това специализирано оборудване, което значително опростява производствения процес. Линията работи по следния начин. Дървесината под формата на труп или дървен блок се почиства от различни замърсители, а кората също се отстранява от нея. За да направите това, се прилага влаготермична обработка в продължение на няколко часа.

След като дървесината е преминала през процеса на омекване, тя се фиксира в специална машина, която се върти около оста си. Нож за белене се поднася до блока и с негова помощ се отстранява от него тънък слойдърво Благодарение на тази процедура се произвеждат чипове. Тези стърготини стават основата на бъдещия шперплат.

Фурнирът се нарязва на листове. Тези листове преминават процес на сортиране според тяхното качество. Това отчита наличието на пукнатини, възли и различни незначителни дефекти. След това листовете преминават процес на сушене, след което се събират в чували. Листовете се подреждат в чували на принципа на перпендикулярността.

Основният лист от шперплат трябва да бъде разположен симетрично. След оформяне на опаковката, тя се смазва със специално лепило. Благодарение на лепилото отделните листове фурнир се оформят в един здрав лист шперплат. След това шперплатът преминава през процес на сушене и охлаждане. Това завършва производствения процес на линията.

По време на производството на шлифован шперплат се използват специални шлифовъчни машини, на които се подлага на подходяща обработка.

При ламинирания шперплат се използва специален филм, който се залепва върху шперплата.

Благодарение на този филм шперплатът има отлични технически характеристики, както и повишено нивоизносоустойчивост. Ламинирането на шперплат може да се извърши от едната или от двете страни. Водоустойчивият шперплат се обработва със специални смоли по време на производството.

Популярни модели оборудване

Машина за белене SL-720

В производството на шперплат се използват различни машини. Скоростта на процеса на производство на шперплат, както и неговото качество, зависи от качеството на оборудването. Ето защо изборът на оборудване трябва да се подхожда много отговорно. Има много компании, които произвеждат оборудване за производство на шперплат. Най-популярните сред машините за производство на шперплат са:

• Белилна машина за производство на фурнир SL-720(1600). С тази машина дървото се обработва без допълнителни усилия. Определянето на оптималното положение на оста се осигурява от наличието на специално устройство. Наличието на кора осигурява високо качество на първоначалната обработка на блока. С помощта на добър фреза се дава детайлът правилна форма. Наличието на гъвкав гофриран маркуч позволява безпроблемно отстраняване на отпадъците по време на работа.

Машина за рязане на дърво FDB Maschinen FR 6020предназначен за обработка на шперплат. Този продукт се характеризира с компактност, високо ниво на сглобяване и присъствие специални устройства, благодарение на което процесът на обработка на дървото е значително опростен.

Всички машини са изработени от висококачествени материали, което гарантира тяхната здравина, надеждност и дълъг експлоатационен живот. След производството всички машини преминават през редица тестове, което гарантира високо нивоустойчивост на износване, а също така значително опростява процеса на производство на шперплат.

Видео за производството на шперплат

Шперплатът е слоест материал, състоящ се от листове обелен фурнир, залепени заедно, често в състав с други материали. В лист шперплат има външни (предни и задни) и вътрешни слоеве фурнир, които се различават по качество и понякога по вид дърво. Класификацията на шперплата се основава на редица конструктивни и технологични характеристики, които определят експлоатационните качества на всеки тип.

Шперплат с общо предназначение. Шперплатът с общо предназначение е направен от три или повече слоя фурнир и се използва в производството на мебели, опаковки, строителство и редица други индустрии.

В зависимост от вида на използваното лепило, шперплатът се произвежда в следните степени: FSF - шперплат с повишена водоустойчивост, използвайки фенолформалдехидни лепила; FC - шперплат със средна водоустойчивост, използващ карбамидно-формалдехидни лепила; FBA е шперплат със средна водоустойчивост, използващ албумин-казеинови лепила.

В зависимост от качеството на фурнира на външните му слоеве, шперплатът се разделя на пет основни степени; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Разрешено е производството на шперплат със следната комбинация от лицеви слоеве: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Шперплатът се произвежда нешлифован и шлифован от едната или от двете страни. Грапавостта на нешлифован шперплат от широколистна дървесина е не повече от 200 микрона, шлифован шперплат е не повече от 80 микрона, а от иглолистна дървесина - съответно не повече от 300 и 200 микрона.

Шперплатът се произвежда с дължини 2440-1220 mm, ширини 1525-725 mm и дебелини 1,5-18 mm. Когато дължината на едната страна е повече от 1800 мм, шперплатът се нарича широкоформатен. Шперплат, чийто по-голям размер съвпада с надлъжната посока на влакната на фурнира на външните слоеве, се нарича надлъжен, в противен случай - напречен.

Строителен шперплат. Строителният шперплат е изработен от фурнир иглолистни видове- бор и лиственица с дебелина 2-4,5 мм, както и комбинирани. Комбинираният шперплат се изработва с редуващи се слоеве фурнир от иглолистна дървесина с дебелина 2 mm или повече и брезов фурнир с дебелина 1,5 mm или повече или само от редуващи се слоеве брезов фурнир с тези дебелини. Външните слоеве шперплат са изработени от брезов фурнир с дебелина 1 мм. Този дизайн на опаковката осигурява висококачествено залепване и повърхност от шперплат.

Строителният шперплат се изработва предимно с високо водоустойчиви лепила на марката FSF, както и на марката FK. Влажността на шперплата FSF е до 12%. и FC марки до 10%.

Шперплатът се произвежда шлифован и нешлифован. Грапавостта на шлифования иглолистен шперплат е до 200 микрона, на комбинирания шперплат е до 70 микрона, а на нешлайфания шперплат е съответно до 300 микрона и до 200 микрона.

Строителният шперплат се произвежда предимно в голям формат с размери 2440x1220 mm, но е възможно да се произвежда и в същите размери като шперплат с общо предназначение. Строителният шперплат е много дебел - от 8 до 19 мм

Шперплатът от иглолистна дървесина е предназначен за производство на рамки, сглобяеми панели и мобилни видове конструкции: за строителство дървени къщии конструкции в автомобилостроенето. Използва се комбиниран шперплат в строителство на дървена къщакато покриващ материал.

Изисквания към лепилата за лепила. Качеството на залепения материал до голяма степен зависи от качеството на лепилото. Тъй като обхватът на приложение на залепените материали е много широк и условията на работа са разнообразни, изискванията към лепилата са различни изискванияексплоатационен, технологичен и икономически характер. Нека разгледаме основните от тези изисквания.

Оперативните изисквания са както следва

1. Лепилото трябва да създава здрава адхезивна връзка, за което трябва да има висока адхезия към залепения материал и високи кохезионни свойства. Терминът „адхезия“ (залепване) характеризира връзката между два материала, поставени в контакт от различен характер, поради специфичното взаимодействие между молекулите на тези вещества. Адхезията се определя от силата, необходима за откъсване на адхезивния филм от основата (например от дърво).

Терминът "кохезия" характеризира връзката на частиците в дадено тяло, т.е. силата на самото втвърдено лепило. Желателно е кохезионната якост на лепилото да е по-висока от якостта на залепения материал (например дърво).

2. След втвърдяване лепилото трябва да е водоустойчиво, тоест да запази свойствата си дори след продължително излагане на вода. Междувременно структурата и свойствата на лепилото в твърда фаза могат да се променят в резултат на набъбване или екстракция с вода на водоразтворими съставки на лепилото - пластификатори, стабилизатори, пълнители и др. Но тъй като процесът на абсорбция на вода е дифузия в природата се оценява от масата на абсорбираната вода, отнесена към повърхността на пробата от лепило.

Водоустойчивостта на лепилото зависи от неговата природа, структура, състав, степен на втвърдяване, дебелина на филма и др. Водоустойчивостта може да се увеличи топлинна обработкалепило или въвеждането на готови пълнители в него. Високата водоустойчивост на лепилото е особено необходима при производството на продукти, които могат да бъдат засегнати от капково-течна влага (в корабостроенето и самолетостроенето, производството на контейнери, селскостопански машини и др.). Водоустойчивостта на лепилото и цената му са пряко свързани.

3. След втвърдяване лепилото трябва да бъде влагоустойчиво (устойчиво на атмосферни влияния), т.е. да запази свойствата си дори след продължително излагане на влажен въздух. Водната пара може да причини набъбване на хидрофилни материали в резултат на адсорбция, която често е придружена от хидролитично разцепване на връзките в адхезивните молекули. Този процес най-често се случва при повишени температури.

Влагоустойчивостта на лепилото се характеризира с влагопоглъщане, т.е. количеството вода (в проценти), което то абсорбира от въздуха с относителна влажност 95-98% при t = 20°C за определено време. Когато е изложено на влажна атмосфера за дълго време, абсорбцията на влага достига равновесно състояние. Изискванията за устойчивост на влага са особено високи, ако лепилото се използва за материали, използвани в тропиците.

Лепилото трябва да е биоустойчиво. Изпълнението на това изискване е важно, когато залепеният материал се използва във влажна среда и при повишени температури. Затова е желателно лепилото да съдържа вещества, които са токсични за микроорганизмите.

Лепило след преход към в твърдо състояниетрябва да е устойчив на топлина. По време на работа на залепения материал той може да бъде изложен на съдържание на въздух висока температура, а ако лепилото омекне, здравината на лепилната фуга ще намалее.

След втвърдяване лепилото трябва да е устойчиво на бензин и масла, т.е. при контакт например с въглеводороди да не набъбва в тях, тъй като това неминуемо ще се отрази на здравината му. Устойчивостта на бензин и масло зависи от химическата структура на лепилото, неговата структура, състав, степен на втвърдяване и дебелина на лепилния слой. Устойчивостта на бензин и масло се оценява чрез промяната в масата (в проценти) или относителната промяна в някой от показателите за якост на втвърдения адхезивен филм, когато той се държи за определено време в среда, съдържаща гориво или масло.

Лепилото трябва да е еластично. Необходимостта от такова изискване може да възникне например при производството на шперплат, чиито външни слоеве са направени от метал. Последният е със значително по-голям температурен коефициентлинейно разширение от дърво. Използването на лепило с повишена еластичност ще намали риска от изкривяване крайния продукт, намаляване на силата или разрушаване.

8. Лепилото трябва да е неутрално към дървото, т.е. да не разрушава дървесните влакна или да променя цвета си. Последното е особено неприятно, ако има опасност лепилото да изтече и да излезе върху лицевите повърхности на лепения материал. Цветът на дървото може да се промени поради силната алкалност на лепилото и съдържанието на танин в дървото.

9. Лепилото трябва да осигурява трайна лепилна връзка. В процеса на залепване и при работа на лепилната фуга при постоянни натоварвания в нея възникват вътрешни напрежения, които обаче не водят до нейното разрушаване. Причината за последното може да бъде термичното флуктуационно разкъсване на междуатомните връзки, което се случва под въздействието на топлина. Освен това дълготрайността на лепилните съединения се влияе от атмосферен кислород, влага, различни лъчения (гама лъчи, ултравиолетови лъчи и др.), химически активна среда и др.

Стареенето на лепилните съединения може да бъде придружено от изпаряване на разтворителя, миграция на пластификатора и различни процеси на дифузия.

10. Лепилото след втвърдяване не трябва да е много твърдо, иначе ще стане механична обработказалепени части, той ще има абразивен ефект върху режещия инструмент, ускорявайки неговото износване.

Икономическите изисквания, произтичащи от желанието да се осигури възможно най-ниска себестойност на произвежданите слепени продукти, са следните.

1. Суровините, използвани за производството на лепило, трябва да са достъпни.

2. Цената на консумираното лепило за единица площ от залепения материал трябва да бъде минимална.

3. Лепилото трябва да има достатъчно висока скорост на втвърдяване, което ще помогне да се увеличи производителността на оборудването за залепване и следователно да се намалят разходите за залепване.

4. Оборудването, необходимо за производството на лепило (смола), трябва да бъде просто и евтино.

5. Капиталови разходиразходите за организиране на производството на лепило трябва да бъдат минимални, което ще осигури бързо изплащане. Няма лепила, които напълно да отговарят на всички изброени изисквания, и не трябва да се стремим да създаваме такива лепила, защото това не би било икономически оправдано.

Свойства на смолите и лепилата

Области на използване. Високите изисквания към лепилните съединения, както и желанието в някои случаи да се намали употребата на хранителни суровини за производството на лепила, наложиха разширяването на използването на синтетични смоли за тези цели. Синтетичните смоли (полимери) се състоят от голям брой повтарящи се молекулни единици, чието молекулно тегло може да варира от няколко хиляди до няколко милиона. Те са сложна смес от компоненти, които са сходни по състав, но се различават по дължината на молекулните си вериги.

Синтетичните смоли се получават на базата на реакции на полимеризация и поликондензация. В първия случай процесът на увеличаване на молекулите се извършва, докато химичният състав на веществото е постоянен. В същото време молекулното тегло се увеличава и полученото вещество придобива нови свойства, които се различават от свойствата на първичния продукт. Реакцията на полимеризация се използва широко в производството на лакове и пластмаси.

Във втория случай се образува нов по свой начин от две или повече нискомолекулни вещества. химичен съставвисокомолекулно вещество и процесът е придружен от освобождаване на такива прости продукти като вода, хлороводород, амоняк и др. Полученото ново вещество е рязко различно по състав от първоначалните вещества. Важно е да се отбележи, че реакцията на поликондензация, която протича в реактора по време на производството на смолата, не е завършена и се прекъсва след образуването на смолист продукт. Това е необходимо, за да се предотврати преминаването на последното в твърдо състояние, в което е негодно за по-нататъшна употреба. Реакцията на поликондензация трябва да завърши, когато смолата се използва като лепило, т.е. в момента на образуване на адхезивния слой. Скоростта на реакцията на поликондензация, както и молекулното тегло на получените продукти са по-малки от тези на реакцията на полимеризация.

Въз основа на химичната си активност високомолекулните съединения се делят на две групи – термопластични и термореактивни. Термопластите включват полимери, които имат линейна структура и могат да се стопят при нагряване. Освен това те нямат точка на топене; процесът протича в определен температурен диапазон. Термореактивните полимери включват полимери, които имат дву- или триизмерна мрежеста структура и са способни да се превръщат в твърдо състояние при нагряване. В този случай процесът на преход е необратим. Последващото нагряване може само да унищожи такъв полимер.

Известен в момента голямо числосинтетични лепила. За залепване на дърво се използват предимно фенолно-формалдехидни и карбамидно-формалдехидни лепила, използвани както в чист вид, така и под формата на различни модификации. В по-малки количества се използват резорцинови и меламинови лепила. Поливинилацетатна дисперсия, каучукови лепила и горещи лепила също се използват до известна степен.

Машини за белене

Машините за белене се използват за производство на необработен фурнир. Машините за белене се делят на три групи: леки, средни и тежки. На леки машини се белят буци с диаметър до 700 mm и дължина до 800 mm, на средни машини - с диаметър до 800 mm и дължина до 2 m, а на тежки машини - с диаметър до 1000 мм и дължина над 2 м. В Русия се използват предимно средни машини за белене на моделите LU17, LU17-10, както и вносни компании "Raute" (Финландия). "Кремона" (Италия) и др.

Схема на машина за белене: а - опора за белене; b - общ изглед

Рамката на машината за белене LU17-10 е заварена. Инсталиран върху него с помощта на болтова връзкалява и дясна глава. Главите са чугунени с форма на кутия с отвори за закрепване на шпинделни възли 13. Главите съдържат кинематични елементи на машината. На вътрешните странични повърхности на главите има предни 4 и задни наклонени 5 водачи, върху които е монтирана опората 7 на машината с нож за белене. Шарнирните предни плъзгачи 6 на шублера са свързани чрез винтове 3 и конусни зъбни колела 2 към задвижващия вал и електрическите двигатели 14, 12.

На шублера е монтиран ексцентричен вал 8, чиито лагери са фиксирани към страничните ребра на шублера. Траверса 11 е монтирана на вал 8 (хоризонтална греда върху вертикални стелажи) с кримпваща линийка. Траверсата е шарнирно свързана с пневматичния цилиндър 10. Към цапфите на ексцентричния вал 8 е закрепено зъбно колело, което е свързано с червяк 9, задвижван от дръжка. На леглото на машината е монтирано затягащо устройство 1.

Сушилни за фурнир

Фурнирните листове с дебелина 0,3-3,5 mm имат голяма повърхност, която насърчава интензивното отстраняване на влагата и предотвратява запазването плоска формалисти. За сушене на фурнир са разработени специални конструкции на сушилни, които се отличават с метода на сушене.

Преса за дишане

Пресата използва метод на контактно сушене, при който топлината се предава на фурнира чрез директен контакт на листовете с гореща метални повърхности. Пресата е с малки размери и ниска консумация на топлина. В него можете да изсушите тънък фурнир. Пресата обаче не осигурява охлаждане на фурнира; температурата в работната зона се повишава. За извършване на технологични операции по товарене и разтоварване се използва ръчен труд.

Мрежест сушилник с колан. В сушилнята топлината се пренася към фурнирните листове чрез конвекция. Фурнирните листове се подават върху мрежата в надлъжна или напречна посока. Възможно е преминаващо сушене. Сушилнята обаче е с големи размери и консумира много пара или ток. Качеството на сушене е ниско. По време на съхненето се наблюдават значителни счупвания на фурнира.

Ролкова сушилня. В сушилнята топлината се предава на фурнира чрез контакт, радиация и конвективни методи. Въздухът се издухва от вентилатор през горещи намотки и загрява както фурнира, така и захранващите ролки. Валцовата сушилня се характеризира с механизирано подаване на фурнир, висока производителност и високо качествосушене. Недостатъците включват големи размерисушилни и замърсяване на ролките при сушене на иглолистен фурнир.

Машини за лепене на кантове

Класификация. Машините за залепване на ръбове са предназначени да съединяват парчета от обелен фурнир и да ги оформят в листове в пълен размер.

В зависимост от посоката на подаване на съединяваните ленти машините се разделят на два класа: с надлъжно и напречно подаване на ленти. При машини от първи клас съединените ръбове на фурнира са успоредни на посоката на подаване, а при машини от втори клас те са перпендикулярни

Класификационна схема на машини за лепене на ръбове

До 60-те години широко приложениепри лепене на кантове са открити машини с лентово съединяване на фурнирни ленти. Лентите бяха свързани с гумирана лента.

При лепене на ръбове фурнирните ленти в сноп се съединяват или режат с гилотинни ножици тип NG-18 и NG-30. Не се допускат празнини между ръбовете на фурнирните ленти, стружки, рискове и разкъсвания. Отклонението от праволинейността на ръбовете не трябва да надвишава 0,33 mm/m.

При залепване на ръба гумираната лента 2 се залепва към страните на лентите 1, съединени по ръба. Гумираната лента осигурява висока якост на свързване на фурнирни ленти, достатъчна, за да гарантира, че листът няма да се разпадне при оформяне на пакет от шперплат. Този метод на свързване обаче има значителен недостатък. Гумираната лента, намираща се вътре в опаковката, намалява здравината на шперплата.

За да се елиминира този недостатък, се използва комбинирана лента, която се приготвя чрез последователно импрегниране на хартиената лента първо с основно лепило, което се топи при нагряване, а след това с лепило за кожа. Комбинираната лента се залепва към фурнира по същия начин като гумираната лента. При горещо пресоване на пакет от шперплат, основното лепило на комбинираната лента се разтопява и го свързва здраво с шперплатовите листове.

За залепване на ръбове на лента местната индустрия произвежда машини RS-6 и RS-7. При тях гумираната лента се развива от руло, намокря се с вода във вана и след това се залепва върху лентите, които се съединяват с притискаща ролка и се отрязват с нож.

За залепване на ръбове се произвеждат и машини от моделите RS-5 и RS-8 с безлентова връзка. Те нанасят лепилна линия по ръба на съединяваните фурнирни ленти. При подготовката за залепване на ръбове на тези машини, пакетът фурнир първо се изрязва на гилотинна машина. След това лепило се нанася върху третираната повърхност на опаковката и се изсушава, докато стане „без лепкавост“. По време на залепването на ръбовете две ленти от фурнир 1 се подават по протежение на водещата линийка под захранващите ролки 3 и нагревателя 4 (фиг. 138, b). Под нагревателя лепилото се разтопи и втвърди, свързвайки лентите заедно.

С появата на горещите лепила през 60-те години дизайнът на машините за лепене на ръбове се промени радикално. В групата на машините с безлентови съединения се появиха машини, които нанасят топимото лепило на точки (капки) по шева. VPKTIM има разработено оборудване, топящо се лепило и режим на точково залепване: оптималната скорост на подаване на лентата за оребрено залепване е 16-32 m/min, дебелина на фурнира е 0,3-1,5 mm, стъпка на точката на лепилото е 20-30 mm и диаметър на падане е 5-10 мм.

От 70-те години в домашни и чужда практика(фирма Kuper) за надлъжно залепване на ръбове на фурнир широко се използват машини, които свързват фурнирни ленти с термопластична резба. Конецът се полага на зигзагообразна връзка на лентите е здрав, еластичен и осигурява плътно прилягане на ръбовете на фурнира.

Термопластичната нишка се получава от нишка от фибростъкло, която се импрегнира в топено лепило и се прекарва през калибровъчен отвор с диаметър 0,28...0,38 mm. Залепващата нишка се доставя на потребителя на ролки.

Машини за лепене на кантове.Фабриките за мебели и шперплат в страната широко използват машинни инструменти от модела RS-9. На машина за залепване на ръбове залепващата нишка от калерчето 1 се подава в електрически нагревател 2 с температура 500-520°C. Лепилото върху конеца се разтапя в нагревателя. Водачът на конеца 8, извършвайки възвратно-постъпателни движения, полага конеца на зигзаг върху лицата на съединените ленти 5. Ролката 7 притиска разтопения конец към лентите 5. За да може конецът да залепне за фурнирните ленти, а не ролката, ролката непрекъснато се смазва с гъба 6, напоена с масло.

Механизмът за подаване на машината е направен под формата на два наклонени диска 4, разположени от двете страни на направляващата линия 3.

Машина за струговане на фурнир

Машината за ремонт на фурнир модел PSh-2AM е предназначена за механично запечатване на дефектни зони в сухи фурнирни листове чрез инсталиране на вложки (лепенки) върху лепило.

Машината изрязва дефектните места (възли, дупки с гниене и др.), изрязва лепенки от отделна фурнирна лента, намазва ръбовете на лепенките с лепило и ги вкарва в изрязания отвор.

Работните части на машината са горната и долната режещи глави, които взаимодействат съответно с горния и долния разпределителен вал, задвижвани от един електродвигател чрез ремъчна и зъбна предавка.

Горната режеща глава се състои от скоба 1, поансон 2 и ежектор 3. Долната глава е направена под формата на поансон 8. Към масата 5 на машината е закрепена матрица 6. По време на работа лист от фурнир 4 се поставя върху масата, поставяйки дефектното място под щанца 2. Включете задвижващите глави. Скоба 1 фиксира листа върху матрица 6. Поансон 2 изрязва дефектната зона. Изрязаната плоча се избутва надолу от ежектора 3 и в пролуката между фурнирната лента 7 и матрицата 6 се издухва от работна зонаструя въздух. При повдигане на поансона 8 се изрязва пластир от лента от качествен фурнир и върху краищата му се напръсква лепило с дюза. Пластирът се повдига и затяга между поансона и ежектора 3 във фурнирния лист

Безопасност на труда при производство на шперплат

Лепени ламинирани материали. По време на производството на тези материали човешкото тяло може да бъде изложено на голям брой вредни и опасни фактори. Физическите фактори включват: повишени температуриоборудване и околния въздух, високи нива на шум и вибрации, прах, замърсяване с газ и мобилност на въздуха, опасни нива електрическо напрежениеИ електромагнитно излъчване, движещи се машини и съоръжения и техните подвижни елементи; химичните фактори обикновено са токсични, дразнещи и сенсибилизиращи. Разглежданият производствен процес също е свързан със значителна опасност от пожар и възможност за замърсяване заобикаляща среда- въздух, почва и водни тела. Безопасни и безвредни условия на труд се осигуряват чрез спазване на Общи изискванияздравословни и безопасни условия на труд, както и специфични изисквания, обусловени от спецификата на работа на всеки обект и работно място В съответствие с общите изисквания за безопасни условия на труд производственият процес трябва да се организира и осъществява в съответствие с правилата за работа на използвани машини и съоръжения, при спазване на изискванията, осигуряващи защита на работещите от въздействието на изброените по-горе вредни и опасни фактори. Безопасността и безвредността на труда се гарантират чрез автоматизация и механизация на технологичните операции, монтиране на огради и предпазни устройства на производствено оборудване, запечатване на оборудване, отстраняване и неутрализиране на производствени отпадъци, използване на безвредни и слабо вредни вещества, спазване на правилата Пожарна безопасност. От първостепенна важност е изпълнението на изискванията за обучение на персонала, участващ в производствените процеси. Работниците и инженерите трябва редовно да преминават медицински прегледи, обучение и инструктаж по безопасност на труда и пожарна безопасност. Производственият персонал трябва да познава както общите изисквания за безопасност на труда и пожарната безопасност, така и специфичните правила за безопасна работа на всяко работно място, както и реда за извънредна ситуация. Производственият персонал трябва да бъде снабден с подходящо защитно облекло и при необходимост с лични предпазни средства срещу вредни и опасни фактори. Важно условиеосигуряване на изискванията за безопасност на труда -- систематичен контролза изпълнението им.

Трябва да се спазват редица общи изисквания за безопасност на труда индустриални помещенияи площадки, както и условията за разполагане на съоръжения върху тях. Трябва да се разпределят производствени площи и оборудване, чиято работа е свързана с наличието на вредни и опасни фактори отделни стаиили изнесени извън помещението. В същото време се предприемат подходящи мерки за осигуряване на безопасни условия на труд в тези зони и оборудване. Всеки производствен обект трябва да бъде оборудван със средства пожароизвестяванеи пожарогасене в съответствие с категорията им на експлозия, взриво- и пожароопасност.

Производствените обекти трябва да имат подходящо ниво на естествени и изкуствено осветление, заявява въздушна среда. На тези изисквания отговаря монтирането на прозорци, фенери, лампи, както и вентилационни и отоплителни системи. Въздухът, съдържащ прах и газове, трябва да бъде пречистен, преди да бъде изпуснат в атмосферата.

Производствените помещения и площадки трябва да се почистват от прах и отпадъци всяка смяна, и строителство на сградипочиствайте от прах поне веднъж месечно. Отворите в помещенията трябва да бъдат оборудвани с устройства, които предотвратяват образуването на течения и разпространението на пожар.