Организация на пускането в експлоатация. Четири етапа на пускане в експлоатация Правила за организиране на въвеждане в експлоатация на електрическо оборудване

Всеки строителен специалист трябва да знае какво е PNR. Декодирането на това съкращение, подобно на няколко други, ще бъде представено по-долу. Проектантска и геодезична работа Съкращението от три букви - PIR - означава набор от работи за изпълнение на инженерни проучвания, изготвяне на проекти, разработване на икономически и технически проучвания за осъществимост и работна документация, подготовка разчетна документацияза строителство (може да бъде ново или да включва реконструкция, както и разширение). В зависимост от това какви условия са предвидени в договора, тези работи могат да бъдат извършени или от главния проектант, или от клиента на проекта. Мислили ли сте какво е PNR? Обяснение на абревиатурата е представено в статията. Извършват се инженерни проучвания за получаване на данни за природни условиятеритории, където се предвижда да се извършва строителството. Получената информация е важна част от данните за проекта. Инженерните проучвания се извършват от специализирани организации, които имат лиценз. В някои случаи структурните подразделения и организации, а именно отделите за проучване, могат да действат като изпълнители. Срещали ли сте понятието „PNR“? Обяснението на това съкращение е представено по-долу. В зависимост от сложността и големината на проектирания обект геотехническите проучвания се извършват от една или повече организации. Във втория случай една фирма действа като главен изпълнител, докато останалите изпълняват функциите на подизпълнител. Ако разгледаме всички случаи, тогава в повечето от тях целият обем на работа за определена конструкция се извършва от една организация. Ако се интересувате от декодиране на IDP, CMP, PNR, тогава е важно да прочетете информацията, предоставена по-долу. Ако говорим за първата абревиатура, тогава по време на икономическите реформи повечето от анкетните организации в Русия станаха акционерни дружества. Някои бяха разделени на малки предприятия. Интересен факт е, че много от тях не са променили имената си, оставяйки абревиатурата TISIZ, което означава "инженерно-строителни изследвания тръст". Изследователски задачи Първоначалните данни и изискванията за резултати се установяват в заданието, което се издава от клиента или проектантската организация. Според SNiP 11.02-96 могат да се разграничат пет вида проучвания. В допълнение към тези пет вида, инженерните проучвания включват 10 вида работа, които имат спомагателен характер. Те включват проучвания на почвата, оценка на риска и опасността от изкуствени и естествени процеси. Този списък не е пълен. Какво е CMP? Строително-монтажните работи и въвеждането в експлоатация, чието декодиране ще ви бъде известно след като прочетете статията, се отнасят до областта на строителството. предлага набор от дейности, които се извършват на строителната площадка. Крайният резултат от такава работа е завършена конструкция или сграда, въведена в експлоатация. Инсталационните работи включват процес, който се състои от няколко стъпки, сред които - подготовка, основна работа, спомагателна и транспортна. На първия етап се извършва проучване и разглеждане на проектно-сметната документация. Ако липсва, тогава съответните компании се занимават с неговото развитие. Тези документи включват съгласувани и след одобрен проект разчети и спецификации, както и обяснителна бележка. Въз основа на СМР се калкулира цената на материалите и всички работи, предлага се оборудване, договарят се сроковете на строителство. Втори етап на СМР Следващата стъпка е организационна и техническа подготовка. В процеса на това се подписва споразумение, договаря се график, се определя финансиране и се определя времето за доставка на оборудването. В същото време е важно да се вземе предвид сезонният фактор, който определя завършването на работата до началото на периода. Поетапни строително-монтажни работи Процесът на изграждане и монтажни работивключва груби манипулации, а именно полагане на линията, инсталиране на оборудване, тестване и така нататък, което може да попречи на началото на последваща работа. Следващият етап са довършителни работи, като: монтаж на сензори, задвижвания и други неща. Инсталационните работи се извършват изцяло в съответствие с техническите актове, технология и стандарти. Експертите извършват контрол на качеството на всеки етап, изготвят необходимата документация. На четвъртия етап се извършват индивидуални тестове, анализират се инсталираните системи. Описание на въвеждане в експлоатация Ако се интересувате от съкращението PNR, декодирането на това съкращение и неговото значение са дадени по-долу. - това е цял комплекс от манипулации, който включва проверка, последваща настройка и окончателно тестване на електрическото оборудване, за да се гарантира режимът и параметрите, които са зададени от проекта. В този случай специалистът се ръководи от санитарни норми и правила. Важно е да се спазват четири етапа, първият от които е подготвителен, във втория се извършва пускане в експлоатация заедно с електрическа инсталация, докато в третия се извършват индивидуални тестове на оборудването. Последният етап включва тестване на оборудването. Ако мислите какво е PNR, декодирането на съкращението в строителството ще ви позволи да разберете каква работа се извършва, ако е необходимо да стартирате и регулирате електрическото оборудване. Изисквания за PNR На втория етап клиентът осигурява електрозахранване в района, където се извършва работата. При необходимост се извършва одит преди монтажа. Специалисти подменят дефектното оборудване и доставят липсващото. На този етап е важно да се елиминират съществуващите дефекти, като се опитваме да ги идентифицираме по време на производствения процес. Въз основа на резултатите от изпитването се съставя протокол, който се връчва на клиента. Основните етапи на НПР Редът за въвеждане в експлоатация се определя от доставчика на услугата. Като има предвид, че изискванията за безопасност при извършване на пусконаладни и електроинсталационни работи се осигуряват от ръководителя на последните. Ако пусковите работи се извършват по комбиниран график при различни функционални групиах и устройства, такива манипулации са съгласувани с ръководителите на електрическата работа. Съотношението между пускането в експлоатация и строително-монтажните работи трябва да се вземе предвид от доставчика на услуги. Вместо заключение При провеждане на третия етап оборудването се обслужва от клиента, който осигурява разполагането на персонал, демонтажа и монтажа на веригите. На последния етап се извършват пускане в експлоатация и пускане в експлоатация по взаимодействието на системите за електрическо оборудване и електрически системив различни режими. Тези манипулации включват осигуряване на комуникация, настройка и настройка на параметрите и характеристиките на устройствата, както и функционални групи за осигуряване на посочените режими на работа. Електрическата инсталация се тества както на празен ход, така и при натоварване и безотказно във всички видове режими.

Министерство на горивата и енергетиката на Руската федерация РЕГЛАМЕНТИ ОРГАНИЗАЦИИ НА ПУСКАНИ РАБОТИ В ТЕЦ RD 34.70.110-92 (RD 34.20.406) В сила от 01.11.91г РАЗВИТИЕАД "Фирма ОРГРЕС" ИЗПЪЛНИТЕЛИЛ.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИЙ, В.Х. В. А. КАРПОВ В. Т. КУЛИКОВ ЛЕСНИКОВ, А. Н. ЛОВЦОВ, И.Ф. РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ, В.А. Б. В. Суханов УСТИНОВ, Н. А. А. Н. АКУЛИНИН БАБИЛИН СЪГЛАСНО с Главенерго с Главна техническа дирекция с Главна дирекция „Проектиране и капитално строителство“. ОДОБРЕН ОТБивше Министерство на енергетиката и електрификацията на СССР 28.11.91. Заместник-министър А.Н. МАКУХИН Тези правила установяват общ принципорганизация на пускането в експлоатация на ТЕЦ, техните етапи и поетапно съдържание, както и реда за тяхното изпълнение. Спазването на правилата е задължително за сдружения, предприятия и организации, подчинени на Министерството на енергетиката на СССР, както и сдружения, предприятия и организации на други министерства и ведомства, които извършват пускане в експлоатация на топлоелектрически централи. С издаването на тези правила се губят правилата за производство и приемане на пускови работи в топлоелектрически централи: RD 34.20.406-89 (Москва: SPO Союзтехенерго, 1990). Тези правила са разработени в съответствие със SNiP 3.01.04-87 „Приемане на завършени строителни проекти за експлоатация. Основни разпоредби ", SNiP 3.05.05-84" Технологично оборудване и технологични тръбопроводи ", SNiP 3.05.06-85" Електрически устройства ", SNiP 3.05.07-85" Системи за автоматизация ", SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството"; „Правила за приемане в експлоатация на отделни пускови комплекси и завършено строителство на електроцентрали, съоръжения за електрически и отоплителни мрежи: VSN 37-86“ (Министерство на енергетиката на СССР, 1986 г.); действащите "Правила за проектиране на електрически инсталации"; „Правила за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи“; "Правила на Госгортехнадзор"; „Правила за използване на газ в националната икономика“; „Правила за безопасност при експлоатация на технологично оборудване на електроцентрали и отоплителни мрежи“; „Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации”, както и други ръководни и нормативни материали за проектиране, изграждане, монтаж и експлоатация на съоръжения за енергийни съоръжения. Правилата се прилагат за периода на пускане в експлоатация на оборудването на електроцентрали до приемането му в експлоатация от Държавната комисия. Правилата определят основните функции и взаимоотношения на организациите, участващи в изпълнението на пусковите работи. Обяснение на използваните термини е дадено в. 1. Общи положения 1.1. Основната технология на въвеждане в експлоатация (пуск в експлоатация) е извършването им на принципа на създаване на функционални и технологични възли (настройка единица по единица). Пускането в експлоатация на блок по блок започва след индивидуални тестове на оборудването и продължава до пускането му в експлоатация. 1.2. Подготовката за въвеждане в експлоатация започва за електроцентрали с основни и опитни образци на основното оборудване или за първи електроцентрали при новоизградени и реконструирани съоръжения от момента на издаване на заповед (инструкция) на организацията-майка за назначаване на главната организация за въвеждане в експлоатация, но не по-късно от 18 месеца, а за останалите електроцентрали - не по-късно от 18 месеца преди годината на планираното начало на комплексния период на изпитване. Заповедта (инструкцията) за назначаване на главната организация за въвеждане в експлоатация се издава при същите условия като заповедите за назначаване на държавни комисии за Висшата служба за високо напрежение 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР. В други случаи необходимостта от главна организация за въвеждане в експлоатация се определя от клиента. В този случай назначаването на главната организация за въвеждане в експлоатация се извършва от клиента в съгласие с организацията, на която са поверени функциите на основната организация или когато обектът се доставя до ключ от главния изпълнител при същите условия . 1.3. Организационното подпомагане на НПР включва: изготвяне на координационен план за НПР; разработване на сметна документация за въвеждане в експлоатация; сключване на договори за работа за производство на въвеждане в експлоатация; откриване на финансиране за въвеждане в експлоатация във времеви рамки, които осигуряват разплащания с ангажираните пускащи организации на всички етапи. Дадени са характеристиките на работата по организационното осигуряване на въвеждането в експлоатация. 1.4. Техническото осигуряване на пускането в експлоатация включва: проект за въвеждане в експлоатация; запознаване с проекта на централата и (или) ТЕЦ, неговия анализ и издаване на коментари по проекта; разработване на документация за въвеждане в експлоатация; разработване на временна оперативна документация; обучение на експлоатационен персонал за производство на въвеждане в експлоатация; входящ контролтехнологично оборудване, тръбопроводи, електрически съоръжения и апарати, средства за наблюдение и контрол на технологичните процеси; контрол на СМР. Дадени са характеристиките на работата по техническа поддръжка при изготвяне на програмата за въвеждане в експлоатация. Препоръчителни форми на списъка и състава на оборудването за функционални и технологични възли, както и общия технологичен график за въвеждане в експлоатация, включени в техническото осигуряване на въвеждане в експлоатация, са дадени в и. 1.5. Материалното обезпечаване на пускането в експлоатация включва: финансиране, осигуряване на производството на пусконаладни работи с оборудване, инструменти, материали, енергийни ресурси и комуникации; осигуряване на организации, участващи в НПР, на производствени и санитарни помещения, жилища, медицински услуги, транспортни услуги, места в предучилищни и училищни институции, социални и културни услуги и лични предпазни средства. 1.6. Списъкът на оборудването и устройствата на ТЕЦ, които се използват за въвеждане в експлоатация, е даден в. 1.7. Технологичната последователност, продължителността и последователността на предпусковите и пусковите работи се определят от графика за въвеждане в експлоатация, който е част от документацията за въвеждане в експлоатация. Графикът трябва да предвижда паралелно извършване на автономна настройка на АСУ ТП и монтаж на основното оборудване. За това в графика трябва да бъдат отразени следните организационни и технически мерки. 1.7.1. Предварително завършване на строителството и довършителни работив стаята на блоковото табло за управление с включване на осветителни, пожарогасителни, вентилационни, климатични системи (в съответствие със SN-512-78) и прехвърляне на тези помещения за инсталиране на технически средства на АСУ ТП. 1.7.2. Проактивно захранване и настройка на системата за непрекъсваемо захранване на съоръженията на АСУ ТП в диспечерската. 1.7.3. За навременно превъртане на механизмите, успешна настройка на системите, управление на функционални групи и функционални групи, ранно подаване на напрежение към Главна сградаза собствени нужди на силовия блок. 1.7.4. Осигуряване на необходимото време за качествено пускане на блок по блок, завършване на монтажа и индивидуални тестове на основното енергийно оборудване преди започване на настройка на блок по блок. 1.7.5. Рационална процедура за извършване на цялостно въвеждане в експлоатация, която ви позволява да завършите цялостно тестване на блок (инсталация) в най-кратки срокове. 1.7.6. Минималните срокове за изпълнение на дефиниращите мерки при извършване на пускане в експлоатация на енергийни блокове (индивидуални котелни или турбинни централи) с разработена АСУ ТП (където тези инструменти изпълняват основните функции за управление и извеждане на информация) са дадени в табл. 1 1.7.7. Пример за изпълнение на графика за въвеждане в експлоатация е даден в. маса 1 № стр Характеристики на оборудването Минимално време преди синхронизиране, месеци Минимално време след синхронизация за комплексна настройка на захранващ блок (инсталация), месеци Приключване на работата в контролната зала за включване на осветлението, пожарогасене, вентилация и климатизация Настройка на системи за непрекъсваемо захранване. Захранване на контролната зала Захранване на основната сграда Начало на приемане и пускане в експлоатация поотделно Енергийно оборудване на прототипи, първите електроцентрали в новопостроени обекти, независимо от мощността Енергийно оборудване за парни инсталации с мощност от 175 MW и повече, инсталации с комбиниран цикъл и газови турбини от 100 MW и повече, с изключение на посочените в точка 1 Енергийно оборудване за парни инсталации с мощност под 175 MW, комбиниран цикъл и газови турбинни инсталации по-малко от 100 MW, с изключение на посочените в точка 1 2. Етапи и организация на пускането в експлоатация 2.1. Работите по въвеждане в експлоатация могат да бъдат разделени на осем етапа, които се различават по своята технология. 2.1.1. Подготвителен етап. 2.1.2. Инспекция преди монтаж и проверка на оборудването: машини и механизми, апарати, фитинги, органи за управление и представяне на информация. 2.1.3. Приемане на парче от монтаж и индивидуално тестване на оборудването. 2.1.4. Приемане на единица по единица от индивидуални тестове (включително необходимия контрол на пълнотата и качеството на монтажа) на оборудването на функционалните възли. Захранването за пускане в експлоатация се извършва от електроцентралата в съответствие с действащите разпоредби. 2.3.5. На етапа на приемане на блок по блок от инсталацията и индивидуално изпитване на оборудването на функционални възли на основното и общостанционното оборудване, общото оперативно и техническо управление се осъществява от заместник-главния инженер на електроцентралата за експлоатация . Приемането на функционални възли от монтажни и индивидуални изпитания се извършва комплексно от строителни, топлоинсталационни, електроинсталационни и пускови организации с отчитане на готовността на блока по отношение на строителството, топлоинсталацията, ел. работи и индивидуалните изпитания, с разглеждане на актове за скрита работа и документи (актове, протоколи, записи в дневници), съставени по време на одит на оборудването, приемане по елемент, индивидуални тестове. До началото на настройката по единица и изпитването на единица по единица работата по монтажа на технологичното оборудване на блока трябва да бъде напълно завършена; На технологично оборудванеизвършени са пускови операции, които не изискват въвеждане на оборудването в експлоатация; автономната настройка на секциите от подсистемите на АСУ ТП, включени в този блок, е завършена в размер на: Специален софтуер за подсистема за събиране и първична обработка на информация, информационна база, подсистема за представяне на информация, подсистема за технологично отпечатване на диагностични програми за технически средства; Информационни канали и табла за умножение на сигнали; Шкафове на подсистеми за управление, блокировки, защити и аларми; Схеми за управление на механизми, спирателни и управляващи вентили; Шкафове подсистема за автоматично управление; Шкафове (с проверката им на симулатори) на подсистемата за управление на функционалните групи (FGU); Оперативната верига на блоковата контролна зала и всички комуникации в блоковата контролна зала. Поотделно приемане на оборудване от монтаж се извършва от всеобхватна работна подкомисия. В резултат на това приемане се съставя акт за приемане, одобрен от главния инженер на централата. Формата на акта е дадена в. Ако в процеса на приемане на монтажа от инсталацията и отделни тестове се открият дефекти и недостатъци, приемането се спира до отстраняването им. Необходимостта от извършване на работа, която не е предвидена в проекта, заводските инструкции и други документи, се формализира с акт на работната комисия. 2.3.6. На етап пускане в експлоатация на функционални блокове на неработещо оборудване (студен пуск) и изпитването им под натоварване (с подаване на напрежение, въздух, пара, вода, масло и запалване на котела), приемане на блок по блок за последващо цялостно въвеждане в експлоатация, общото техническо ръководство се осъществява от заместник главния инженер на ръководството на електроцентралата. Разклонителната бригада под ръководството на бригадира пряко извършва пусковата настройка на блока. Работата на етапа на въвеждане в експлоатация и изпитване на функционални блокове се извършва съгласно работни програми, одобрени от главния инженер на централата. Студеното пускане в експлоатация на функционален блок се счита за завършено, ако: Извършени са всички необходими калибриране на аналогови устройства и проверки на фабричните настройки; Проверена е правилността на преминаването на всички аналогови сигнали от сензори към оборудване за автоматизация, компютри, инструменти и сигнални устройства; Всички настройки за защита и аларма са зададени; Проверен хода на регулиращите органи и соленоидните клапани; Проверена е коректността на предаването на сигнала на дискретни устройства и сензори, използвани в системите за защита, блокиране, автоматично управление и сигнализация към компютърната техника и нейните дисплейни съоръжения, отделни устройства, сигнални устройства и устройства за управление; Калибрирани и тествани ограничители на въртящия момент на двигателя и индикатори за положение; Превключвателното оборудване е проверено; Проверена е посоката на въртене на задвижванията на технологичните механизми; Проверява се посоката на движение на задвижващите механизми и индикационните устройства под контролно действие; Установена е възможност за оперативно управление от централата; Проверени са системите за защита, блокировки, сигнализация и логическо управление (доколкото е възможно без технологичен режим); Проверена е посоката на въздействие на системите за автоматично управление, зададени са изчислените параметри на техните настройки; Генериран и тестван общ софтуер за автоматизираната система за управление на процесите; Специалният софтуер на автоматизираната система за управление на процесите беше зареден и тестван на симулатори (доколкото е възможно без технологичен режим); Механизмите бяха превъртани на празен ход, беше установено, че параметрите, характеризиращи състоянието на механизма на празен ход, са в границите, установени от стандартите, фабричната, проектната и друга нормативна и технологична документация. Работата на точките за регулиране на студа е отразена в "Дневник на готовността на блока за тестове на натоварване". Формата на дневника е дадена в. Тестването на уреда под натоварване се извършва след пълното завършване на неговата студена настройка. Етапът на пускане в експлоатация и тестване на оборудването завършва с пробни пускания, по време на които се извършва настройка на настройките, отстраняване на грешки, тестване и пускане в експлоатация (на оборудването, включено в експлоатацията) на подсистеми за защита, блокировки, ARV, сигнализация, ACP, FGU и подсистемата за представяне на информация е завършена. , необходима за осигуряване на безопасността и надеждността на изпитването на блока (или инсталацията), за да се провери неговата конструктивна и монтажна готовност с поемане на натоварване, с въвеждането му в експлоатация и комплексна настройка. Техническите програми за тестване на функционални възли под натоварване посочват ролите и отговорностите на експлоатационния персонал. Организацията на изпитване на блока след изстрелна атака с цел приемането му за проверка на строително-монтажната готовност и в комплексната настройка се извършва от комплексна работна подкомисия. Ако в процеса на тестване на уреда се открият повреди, дефекти или несъвършенства, тогава тестването се прекъсва и се извършва отначало след отстраняването им. Завършването на този етап за всеки блок се документира с протокол от изпитване на блок, одобрен от главния инженер на централата. Формата на протокола е дадена в. Възел се счита за приет за проверка на строително-монтажната готовност и за комплексно въвеждане в експлоатация, ако има акт за приемане на блока от монтаж и индивидуално изпитване (точка 2.4.5), както и протокол от изпитване на блока (), одобрен от главния инженер на централата. 2.3.7. Проверката на строително-монтажната готовност на пусковия комплекс на енергоблок или отделен блок се извършва по специална техническа програма, която предвижда пускане на оборудването по проектни схеми. В същото време за отделен котелен агрегат се предвижда получаване на двойка конструктивни параметри, а за захранващ блок и отделен турбинен агрегат с генератор - синхронизация и увеличаване на електрическото натоварване. Програмата за проверка на готовността за строителство и монтаж се разработва от главната организация за въвеждане в експлоатация и се утвърждава от нейния главен инженер и главен инженер на централата. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация, програмата се разработва и одобрява от клиента, като в разработването на програмата се включват монтажни и пускови организации. Оперативният контрол на оборудването се осъществява от експлоатационния персонал на клиента по предварително разработена инструкция за експлоатация и програма за проверка на строително-монтажната готовност. Проверката на готовност в съответствие с програмата включва персонала на монтажните, пусковите, изследователските организации и главния персонал на производителите на оборудване. Главният инженер на централата е технически ръководител на проверката на строително-монтажната готовност. В края на този етап на въвеждане в експлоатация се съставя акт от работната приемателна комисия за приемане на оборудването на блока (инсталацията) след проверка на строително-монтажната готовност. Актът е придружен от списък на установените при изпитване дефекти на оборудването, монтажа и конструкцията, както и програмен график за комплексна настройка на възли и изпитване на блок или отделен блок. Актът се одобрява от ръководителя на висшестоящите инструкции на клиента. Формата на акта е дадена в. Неизправностите в оборудването, конструкцията и монтажа, установени при проверката на строително-монтажната готовност на пусковия комплекс, трябва да бъдат отстранени преди започване на комплексната поотделна настройка на оборудването. 2.3.8. На етапа на комплексна настройка на блоковете, настройка на единица по единица, тестване (проучване) на оборудване в различни режими на работа: При спиране на блока или отделен блок с включване в експлоатация на отделни функционални технологични възли; При пускане и спиране на блок или отделен блок съгласно програмата за пускане в експлоатация; При пренасяне на електрически товар на нивото, зададено от програмата за въвеждане в експлоатация. В същия период се извършват ремонтни и развойни работи на спряното оборудване, отстраняват се дефекти, установени в процеса на настройка на блоковете. Програмата за комплексно регулиране на единици предвижда на първия етап отделна работа на специалисти от различни професии за първоначална настройка определени видовеоборудване, за да се гарантира надеждността на инсталацията в проектния обем, а след това - сложната работа на възловите екипажи, създадени на етапа на приемане, под техническото ръководство на бригадирите. Завършването на настройката на блоковете се документира от възловите екипи с протоколите от цялостното изпитване на блоковете (в необходимите режими на работа на блока, които се утвърждават от главния инженер на централата). В същия период се извършва цялостна настройка на подсистемите на АСУ ТП (включително оперативната верига на блоковото табло за управление), тяхната пробна експлоатация и преминаване към индустриална експлоатация. Работата на оборудването в периода на комплексна настройка е предвидена по отделни програми и не се планира производството на електроенергия за този период по график на диспечиране. По време на периода на комплексна корекция се извършва следното: Технологично отстраняване на грешки на функционални възли при работа на оборудването в променливи и стационарни режими; Извършване и тестване на пускане на оборудване от различни топлинни състояния по графици на производителите; Отстраняване на грешки в информационни канали на дискретни и аналогови параметри, както и настройка на информационната база въз основа на резултатите от работата на оборудването; Експериментално определяне на статичните и динамични характеристики на оборудването, включване на системи за автоматично управление в обхвата на проектиране; Настройка и настройка на технологични алгоритми и програми на комплекса от задачи на автоматизираната система за управление на процесите на съществуващо оборудване; Настройване на функционално-групови системи за управление с настройка на технологични алгоритми и FGU програми и блокировки въз основа на резултатите от изстрелвания; Корекция на експлоатационната техническа документация; Разработване на режими на управление и взаимодействие между експлоатационния персонал в условията на работеща АСУ ТП и при нейни откази; Експериментална експлоатация на комплекса от задачи и подсистеми на автоматизираната система за управление на технологични процеси с изпитване в променливи и стационарни режими на работа на оборудването, проверка за поемане на максимално възможно (в рамките на проекта) и максимално дълготрайно натоварване; Прехвърляне в промишлена експлоатация на пусковия комплекс от задачи и подсистеми на АСУ ТП като част от въведеното в експлоатация енергийно оборудване. Цялостното пускане в експлоатация завършва с цялостно тестване на оборудването с изпълнение на акт в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 2). 2.3.9. След приключване на работата по графика за интегрирана настройка на силов агрегат или отделен блок и цялостното му изпитване, посоченото оборудване се приема за експлоатация. Приемането в експлоатация се извършва от държавната приемателна комисия с назначаване при необходимост на контролни изпитвания и изпитвания. Изпитванията и изпитванията се извършват под техническото ръководство на главния инженер на електроцентралата по програма, одобрена от държавната приемателна комисия. Това произвежда: Проверка на режимите на работа на котел, турбинен агрегат, генератор, трансформатор и спомагателно оборудванепри работа на основно гориво и алгоритми за управление на функционални блокове в стационарен и променлив режими; Цялостна проверка на всички подсистеми на АСУ ТП; Проверка на съвместната работа на основните възли и спомагателното оборудване при максимално възможно (в рамките на проектното) натоварване; Други необходими опити и тестове. При успешно приемане от държавната приемателна комисия на енергоблок или инсталация в експлоатация се съставя акт за приемане на съоръжението в експлоатация в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 5). 3. Разпределение на основните отговорности между организации, участващи в пускането в експлоатация Основните участници в пускането в експлоатация на ТЕЦ са: Клиент; Генерален възложител; Подизпълнители на специализирани организации (монтаж, въвеждане в експлоатация и др.); Генерален проектант; Проектантски организации подизпълнители; Изследователски организации - разработчици на технически решения; Персонал за настройка на производители на оборудване. В зависимост от конкретните условия е възможно да се комбинират функциите на няколко участници от една организация. 3.1. Задължения на клиента Изпълнение на общи, оперативни и техническо ръководствокачество на изграждане, монтаж, въвеждане в експлоатация и изпитване на оборудване; извършване на предпускови и пускови операции на оборудване, възли и блок; работата на приемните комисии; отстраняване на дефекти в оборудването, конструкцията и монтажа. Осигуряване на организация и провеждане на прединсталационен одит на оборудване и апаратура. Предоставяне на пускови работи на всички етапи: Финансиране на работа; Квалифициран оперативен персонал (започвайки с тестване на единици); Работни инструменти и материали в необходимите количества; Примерни устройства, проектна и фабрична техническа документация. Осигуряване на безопасността на оборудването и инсталациите, системата за експериментално управление, както и документацията, оборудването и апаратите на организациите, участващи в пускането в експлоатация на енергоблока и режим, който изключва достъпа на неупълномощени лица. Осигуряване на персонал на пусконаучните и изследователски организации с офис и лабораторни помещения, жилища и други потребителски услуги. Разработване, съвместно с главния изпълнител, на мерки за осигуряване безопасни условияработа, и вземане на общи мерки за безопасност и пожарна безопасност на енергоблока. 3.2. Задължения на главната организация за въвеждане в експлоатация 3.2.1. Осигуряване на изпълнението на своя обхват на пускането в експлоатация на оборудването в съответствие с договореното разпределение на обемите между ангажираните пускащи организации. 3.2.2. В допълнение към извършването на своя обхват на пускането в експлоатация: Разпределение на обхвата на работата по корекция (при съставяне на координационен план); Координиране на действията на всички участници в пускането в експлоатация: разработване на инженерна поддръжка за въвеждане в експлоатация, участие в разработването и утвърждаването на комбиниран график на строително-монтажните и пускането в експлоатация, разработване или одобряване на работни и технически програми за въвеждане в експлоатация в съответствие с инструкциите на Приложение 3, участие в сформирането на консолидирани пускови екипи, включително отделяне от състава на редица бригадири звено по звено; Следене на резултатите от въвеждането в експлоатация от всички участници, участие в работата на приемните комисии; Осигуряване на денонощно дежурство на водещи специалисти за оказване на оперативна техническа помощ в периода на пускови операции на оборудването; Подаване в стартовия щаб на въпроси и предложения относно организацията и хода на строително-монтажните и пускането в експлоатация; Обобщение, заедно с организациите-съизпълнители на резултатите от въвеждането в експлоатация и на тяхна основа, своевременно издаване на клиента, проектантски организации и производствени предприятия (в копието - към съответните централни глави) предложения за подобряване на технологията, схеми , режими и проекти на оборудване и наблюдение на тяхното изпълнение; Обобщаване на експлоатационния опит на подобно оборудване и издаване на предложения на клиента за внедряване; Разработване на инструктивно-техническа документация съвместно с клиента. Главната организация за въвеждане в експлоатация, заедно с клиента, носи основната отговорност за времето и качеството на въвеждането в експлоатация и пускането в експлоатация на оборудването. 3.2.3. Инструкциите на главната организация за въвеждане в експлоатация по отношение на технологията и сроковете на въвеждане в експлоатация са задължителни за всички организации, участващи в пускането на оборудването в експлоатация. 3.2.4. Основната форма на дейност на главната организация за въвеждане в експлоатация е сключването на единен договор за изпълнение на целия комплекс от пускови работи с участието на други организации за въвеждане в експлоатация на подизпълнител. 3.2.5. Допълнителното изпълнение на функциите на "ръководител" от организацията за настройка се заплаща в съответствие с "Правилника за взаимоотношенията на организации - главни изпълнители с подизпълнители", одобрен с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР от 07. /03/87 г., No 132/109 г. и по договорка с клиента. 3.2.6. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация, нейните функции по отношение на разпределението, контрола и координацията на работата се изпълняват от клиента или, когато съоръжението се доставя до ключ, от главния изпълнител. 3.3. Задължения на други възлагащи организации Изпълнение на пусконаладни работи в съответствие с обемите, договорени с клиента и ръководителя на пускащата организация. Участие в приемането по елемент и индивидуалните изпитания на оборудването, както и в приемането, пускането в експлоатация, комплексното пускане в експлоатация и изпитването на функционални възли и блока като цяло (). Разработване и съгласуване с главната организация за въвеждане в експлоатация и клиента на технически програми за извършени от тях предпускови и пускови работи в съответствие с координационния план и протоколите за разпределение на обема на работа. Изготвяне на списъци с монтажни дефекти, оборудване и дизайн. 3.4. Отговорности на научноизследователските организации и възлагане на работа персонал на производствените предприятия Съизпълнителите на пускането в експлоатация по координационния план, като част от екипите, контролират монтажа и индивидуалните изпитания на оборудването: съставят списъци на оборудването, монтажа, дефектите по проекта и разработват предложения за отстраняването им; извършва технически надзор на инсталацията; настройка на схемата за експериментално управление на оборудването, определено от протокола за разпределение на работата; като част от възлови екипи, те извършват въвеждане в експлоатация на функционални възли, извършват проучвания на етапа на комплексна настройка на функционални възли в количеството, необходимо за осигуряване на тяхната работоспособност и определят параметрите за настройка на АСУ ТП; участват в работата на приемни комисии и комплексни работни подкомисии. 3.5. При организиране на строителството на съоръжения до ключ клиентът прехвърля част от функциите си на главния изпълнител в съответствие с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 10 ноември 1989 г. № 147. Приложение 1 Използвани термини Автономно въвеждане в експлоатация Настройка на оборудване без външни технологични и контролни връзки Водеща организация за въвеждане в експлоатация Организация за въвеждане в експлоатация, която извършва по-голямата част от работата по настройка на функционален блок и отговаря за резултата от работата по този блок Пробна експлоатация Работа на контролно-контролни устройства, ръководени от силите на клиента за определяне на готовността на възли и системи, експлоатационен и поддържащ персонал за продължителна експлоатация при спазване на технологични режими и гарантирани показатели за надеждност. В този случай идентифицирането на дефекти и неизправности се извършва от персонала на клиента, а отстраняването е от организацията, която ги е разрешила (строителство, монтаж, въвеждане в експлоатация и др.) Функционална и технологична единица (функционална единица) Функционално предназначен комплекс от конструкции, оборудване и устройства (структури, апарати, машини и механизми, фитинги, тръби и електрическо окабеляване, средства за управление и контрол), обединени от процеса на изпълнение на автономна производствена и технологична функция и във връзка с други функционални звена, осигуряващи единен процес за освобождаване на крайния продукт. Разпределението на функционалните звена се извършва с цел да се осигури технологията на производство на функционални звена на пускови работи за подобряване на тяхното качество, организационно и техническо ниво и ефективност Приложение 2 Описание на работата по организационното осигуряване на въвеждането в експлоатация Длъжност Характеристики на работата Изготвяне на координационен план на НПР Координационният план за въвеждане в експлоатация се разработва от клиента и главната организация за въвеждане в експлоатация, а при въвеждане в експлоатация на съоръжението до ключ - от главния изпълнител и главната организация за въвеждане в експлоатация. Координационният план трябва да изброява всички работи по въвеждане в експлоатация, изпълнители, съизпълнители и прогнозни разходи за въвеждане в експлоатация. Не по-късно от 24 месеца преди началото на цялостното изпитване на електроцентралата, клиентът, заедно с водещата организация по въвеждане в експлоатация, е длъжен да съгласува плана за координация за въвеждане в експлоатация с всички организации, участващи в пускането в експлоатация и да го одобри в основната организация. организация. Разработване на сметна документация Разчетната документация за въвеждане в експлоатация се разработва в съответствие с SN 534-81 и VSN-1-88 от клиента и водещата организация за въвеждане в експлоатация заедно с изпълнители, участващи в извършването на пускането в експлоатация. Сключване на договори за производство на въвеждане в експлоатация Клиентът (и в случай на доставка до ключ - главният изпълнител) по предписания начин трябва да сключи договор с основната организация за въвеждане в експлоатация, а при отсъствието му - с всички организации за въвеждане в експлоатация за производство на пускане в експлоатация. За всички работи, определени с координационния план на дейностите по въвеждане в експлоатация, следва да се сключват договори за производство на пусконаладни дейности. Организациите, които са сключили договор за производство на дейности по въвеждане в експлоатация, имат право да включват други организации в работата, която извършват по договора за подизпълнител, и отговарят пред клиента за всички работи, включително тези, извършени от ангажираните организации. Финансиране на НПР Клиентът е длъжен да открие финансиране за въвеждане в експлоатация в рамките на срока, който осигурява разплащания с ангажираните пускащи организации от етапа на подготовка за производство на пускови работи Приложение 3 Координационен план за въвеждане в експлоатация НА __________________________________________________________________ (име на оборудването и електроцентралата) №№ nn Длъжност Организация – изпълнител и съизпълнители Начална дата, месеци, година Дата на завършване, месеци, година Обем на работа за всеки изпълнител, хиляди рубли Забележка Приложение 4 Описание на работите по техническа поддръжка Име на произведенията Описание на произведенията PNR проект Проектът за въвеждане в експлоатация се извършва от общата проектантска организация с цел определяне на номенклатурата и регламента на работите и тяхното осигуряване. Проектантската организация може да сключи договор за разработване на проект за въвеждане в експлоатация с организации за въвеждане в експлоатация. Проектът PNR включва: списък и състав на функционални и технологични възли (определя се на етапите на проекта и работните чертежи); технология с необходимите изчисления за слединсталационно почистване на тръбопроводи и оборудване, схеми за почистване (промиване, продухване); чертежи за временни тръбопроводи със свързващи възли, приспособления и фитинги; изчисления на необходимите ресурси за въвеждане в експлоатация с посочване на източниците; спецификации по поръчка за материали, реагенти, тръбопроводи, оборудване, устройства; методи и обхват на проверка и изпитване на временни тръбопроводи; разчет и финансово изчисляване на разходите за монтаж и демонтаж на временни тръбопроводи, устройства и приспособления, както и за тяхното изпитване и други разходи на инсталационните организации за изпълнение на проекта за въвеждане в експлоатация, включително дежурствата на монтажния персонал по време на пусковите периоди; средства и технология за неутрализиране и регенериране на активни разтвори и води, използвани за слединсталационно почистване; средства и технология за пречистване и охлаждане на промивните води с изчисления на баланса и мястото на заустване на тези води, като се вземат предвид изискванията за защита заобикаляща средаи спазване на безопасността за населението. Анализ на проекта на ТЕЦ или електроцентрала Анализът на проекта се извършва от клиента (експлоатиращата организация), за да се идентифицират неговите недостатъци. Клиентът сключва договори за надзор за анализ на проекта с водещата организация за въвеждане в експлоатация, а при липса - със специализирани организации за въвеждане в експлоатация, които по естеството на дейността си могат да го изпълняват. Резултатът от анализа на проекта трябва да бъде списък с коментари с разработените мерки и предложения за отстраняването им, които клиентът представя на общата проектантска организация. Запознаване с проекта Пускащите организации се запознават с проекта и документацията на производствените предприятия, за да се подготвят за пускане в производство, като използват предоставената от клиента документация, както и документацията, налична на клиента, проектантски, монтажни и други организации. Документацията за въвеждане в експлоатация се разработва от клиента съвместно с главната организация за въвеждане в експлоатация, а при липса с други организации за въвеждане в експлоатация. Документацията за въвеждане в експлоатация включва графици и програми за въвеждане в експлоатация; списъци на готовност за въвеждане в експлоатация на строителни хидравлични съоръжения, топломеханични инсталации и системи от електрически устройства и съоръжения, органи за управление, управление и изобразяване на информация, защити, блокировки и аларми; отчетна документация. Разработващите организации са длъжни да съгласуват документацията за въвеждане в експлоатация с организации, участващи в пускането в експлоатация и производствените предприятия. Договорената документация за въвеждане в експлоатация (с изключение на общия график за въвеждане в експлоатация) трябва да бъде одобрена от техническия ръководител на пуска и приета от клиента в производство. Общият график за въвеждане в експлоатация се утвърждава на ниво, на което се назначава Държавната приемателна комисия. Разработване на временна оперативна документация Определянето на обхвата, разработването и одобряването на временна експлоатационна документация е отговорност на клиента. Клиентът може да сключи договор за разработване на временна оперативна документация с други организации. Организациите, разработващи документация, са длъжни да съгласуват временната експлоатационна документация с производителя на оборудването, научноизследователските и развойни организации, които разработват оборудване. Клиентът е длъжен да осигури готовността на временната експлоатационна документация не по-късно от 6 месеца предварително. за проби от главата и за 1 месец. за серийни образци на оборудване преди началото на производствения период на въвеждане в експлоатация. Контрол на СМР Контролът върху изпълнението на СМР се осъществява от клиента с цел своевременно установяване и отстраняване на дефекти и недостатъци в монтираните системи и оборудване на ТЕЦ или електроцентрала. Клиентът може да сключи договор за работа за контрол на СМР с други организации. Проектантската организация извършва терен надзор. Приложение 5 Списък и състав на оборудването за функционални и технологични звена ____________________________________________________________________ (номер на блок или блок, име на електроцентралата) В ЧАСТТА ОТ КОТЕЛНИ И ТУРБИННИ УСТАНОВИ, ТОПЛИВО И МЕХАНИЧНО ОБОРУДВАНЕ НА ГЕНЕРАТОРА И ОБЩНИТЕ (ОБЩИ) КОМПЛЕКСИ НА АСУ ТП № nn Код на възел Име на функционална единица Водеща организация по въвеждане в експлоатация и съизпълнители количество Списък на електрозахранващото оборудване Забележка механизми електрифицирани, спирателни, управляващи вентили измервателни канали АКТБ Инструменти алармено табло TK, ABP блокиран. ACS TP програми Приложение 6 Общ технологичен график за въвеждане в експлоатация Към графичното изображение трябва да бъде приложена обяснителна бележка, която описва накратко планираните резултати и характеристики на всеки период на въвеждане в експлоатация, дава обосновка за взетите решения относно сроковете за тяхното изпълнение. Графикът трябва да отразява началото и края на пускането в експлоатация за всеки функционален блок. ФУНКЦИОНАЛНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ КОДове КОТЕЛНА УСТАНОВКА КТТ - Основно гориво KTZh - Пусково гориво KTG - Газообразно гориво KPI - Захранване на котела Контролна точка - Паропрегревател CBT - Температура на първичната (жива) пара KGT - Газов път KGD - Въздушен маршрут KGB - Рециркулация на въздуха KGT - Рециркулация на газ KCHR - Обдухване с пара на пещта KChP - "Оръжейно" издухване на пещта KCHV - Водно почистване на пещни сита KCHG - Газоимпулсно почистване на конвективен вал KCHD - Почистване на конвективен вал KZE - Електрическо почистване на димни газове KZS - Химическо почистване на димни газове KZP - Пневматичен транспорт на котелна пепел KZG - Отстраняване на пепел от котела KZL - Подаване на въздух за отстраняване на пепел от котела KZSH - Отстраняване на котелна шлака ТУРБО Агрегат И МАШИНА TMC - Маслена система за смазване на турбини ТМР - Маслена система за управление на турбината TTT - Турбина TTV - Бароу TTF - Подгряване на фланци и шпилки TTD - Турбинен дренаж ТТК - Управление на КОС TVU - Турбинни уплътнения TVE - Ежектори. Circsystem VRK - Канал за кондензат HDPE WFD - Деаератор VRV - LDPE VEV - Електрически захранващи помпи VTK - Ежектори, уплътнения VTM - Доставка на масло SVC - Водоснабдяване SVD - Блоков дренаж SVP - Комуникация OK SN с BC SN CTB - IWTO система STB - Котелен блок EGM - Захранване с масло за уплътнения на генератора EGS - Охлаждане на статора на генератора EGR - Охлаждане на ротора на генератора ВОДОЧИТАТЕЛНИ СТАНЦИИ HPG - Избистрители CPM - Механични филтри KhPI - Възел от вар HPF - Флокулантна единица HPP - Полиакриламиден възел ХВБ - Филтърен блок HVO - Филтри със смесен поток HRC - Регенерация с киселина на йонообменни филтри CRSC - Регенерация на йонообменни филтри с алкали КРБ - Възел за оползотворяване на регенерационните води на БОУ KhAE - Електромагнитен флокулатор AOU HAM - Механични филтри AOU ХАС - Филтри със смесено действие СКЛАД ЗА РЕАГЕНТИ RHK - Киселини RHP1 - Алкали RHA - Амоняк RCH - Хидразин хидрат RHI - вар IAC - Белина RHP - Полиакриламид RHF - Флокулант ЧЭХ - Неутрализатори VPU ЛЕЧЕБНИ СЪОРЪЖЕНИЯ BSEC - Неутрализатори за киселинно измиване БЛОК ВОДА ЗА КОНТРОЛ CVH - хидразин хидратен възел HVA - Амонячна единица KhKE - Електромагнитни филтри BOU HKV - ЕМП с обратна промивка BOU HKS - FSD BOU ХКР - Регенератори FSD BOU ГОРИВО И ТРАНСПОРТНИ СЪОРЪЖЕНИЯ TTK 1 - Захранващи конвейери TTK2 - Основни конвейери и подготовка на гориво TTK3 - Бункерни галерии TTK4 - Конвейери за съхранение на гориво TTV - Съхранение на гориво TTN - Устройство за приемане на гориво TTCH - Хидропочистване на помещения TTX ТТА - Характеристики на аспирация и приточна вентилация TTTS - Противопожарни TTX TTP - TTX за обезпрашаване с пяна CSCHUT - Централно табло за управление на подаване на гориво СИМВОЛИ -начало и край на етапа; Започване на пускане в експлоатация на функционално-технологичния блок; Завършване на пускането в експлоатация на функционално-технологичния блок; ▲ - типично събитие при въвеждане в експлоатация График за въвеждане в експлоатация Приложение 7 Списъкът на оборудването, устройствата и системите на ТЕЦ, които се използват за въвеждане в експлоатация А. Технологична част 1. Бойлери 2. Турбини 3. Помпите са центробежни, аксиални, винтови, бутални, вакуумни 4. Турбо задвижки 5. Парни машини 6. Реактивни устройства (ежектори, инжектори, термодинамични помпи) 7. Аспиратори за дим 8. Вентилатори 9. Регенеративни ротационни нагреватели 10. Мелници 11. Циклони 12. Скрубери 13. Сепаратори 14. Електростатични утаители 15. Приемно-разтоварно устройство 16. Устройство за автоматизирано подаване на твърдо гориво 17. Бункери за гориво 18. Системи за подготовка на прах 19. Захранващи устройства за сурови въглища и прах 20. Устройства за защита от запалване 21. Филтри за пречистване на въздуха 22. Вакуумни инсталации 23. Аспирационна единица 24. Инсталации за потискане на пяна и прах 25. Монтаж на хидропарно разпрашаване 26. Инсталации за почистване на дробове 27. Вакуумни инсталации 28. Приемане и разтоварване на горивни системи 29. Капацитети течно гориво(дизел, газова турбина, мазут) 30. Инсталации за подаване на течно гориво 31. Инсталации за доставка на газообразно гориво (газоразпределителни станции и газоразпределителни пунктове) 32. Инсталации за събиране на пепел 33. Инсталации за улавяне на сяра 34. Инсталации за течно и сухо обезпепеляване 35. Инсталации от пянагасене на пожар 36. Водни пожарогасителни системи 37. Пароструйни машини 38. Механични сита и филтри със задвижване 39. Деаератори 40. Съдове 41. Резервоари, измервателни резервоари за съхранение на вода, реактиви, масла 42. Кондензатори 43. Топлообменници 44. Машини за почистване на масло и гориво (сепаратори, центрофуги) 45. Филтър преси 46. ​​Хидравлични сифони с регулатори 47. Смазване на маслостанция 48. Водноелектрически централи 49. Спирателни, регулиращи, предпазни клапани 50. Регулатори хидравлични, пневматични и парни 51. Редукционно-охладителни и редукционни инсталации 52. Тръбопроводи топла водаи двойка 53. Газопроводи, въздухопроводи, газопроводи 54. Системи за регулиране и защита 55. Смазочни системи 56. Системи за водно и маслено охлаждане на електрически машини 57. Газови охладителни системи за електрически машини 58. Охладителни системи за електрически машини със свръхпроводящи намотки 59. Климатични системи 60. Отоплителни системи 61. Компресорни агрегати 62. Двигатели с вътрешно горене 63. Охладителни кули, канали или водопроводи напорна глава и дренаж 64. Басейни за пръскане 65. Електролизни инсталации 66. Промишлени системи за дъждовна вода 67. Системи за пречистване на нефтени и маслени отпадъчни води 68. Инсталации на FIACM 69. Вакуумни филтри 70. Пречиствателни съоръжения 71. Изпарители 72. Избистрители 73. Йонообменни филтри 74. Механични филтри 75. Филтри-регенератори 76. Сорбционни филтри 77. Филтър със смесен поток 78. Електромагнитен филтър 79. Агитатори 80. Капани 81. Хидроциклони 82. Инсталиране на пречистване на вода чрез електродиализа 83. Инсталация за коагулация на вода в утайника 84. Инсталация за варуване на вода в утайника 85. Инсталация за омекотяване и стабилизиране на водата 86. Инсталации за химическо обезсоляване на вода 87. Инсталации за химическо обезсоляване на общостанционни кондензати 88. Инсталации за деминерализация на термална вода 89. Инсталации за пречистване на турбинен кондензат 90. Устройство за разтоварване, съхранение и приготвяне на работен реагент 91. Инсталации за химическо третиране на охлаждаща вода 92. Инсталации за поддържане на водно-химичния режим на котли 93. Система за технологично водоснабдяване 94. Система за циркулационно водоснабдяване 95. Инсталации за третиране на турбинни, трансформаторни и циркулационни масла 96. Опорно-окачваща система на технологични тръбопроводи Б. Електрическа част 1. Синхронни генератори и възбудители 2. Силови и инструментални трансформатори 3. Превключващо оборудване 4. Устройства за релейна защита 5. Устройства за автоматизация в електрозахранването 6. Устройства на системите за напрежение и работен ток 7. Електрически автомобилиелектрически задвижвания 8. Статични преобразуватели 9. Системи за автоматично управление и регулиране на електрозадвижвания 10. Алармени устройства 11. Измервания в електрически инсталации 12. Тестове за пренапрежение 13. Електрически взаимосвързани устройства и технологични процеси 14. Електрически асансьори V. Автоматизирани системиуправление 1. Устройства за получаване на информация за състоянието технологичен процес 2. Средства за преобразуване на информация за предаване по комуникационен канал 3. Средства за преобразуване, обработка, съхранение на информация и генериране на команди за управление 4. Устройства за екипно използване на информация за въздействие върху процеса 5. Устройства и устройства с локално действие 6. Електронни компютри 7. Апарат автоматизиран контрол, контрол и телеобработка на данни 8. Устройства за броене и офис техника 9. Софтуер за изчислителни системи 9.1. Настройване на индивидуални програми 9.2. Настройка на софтуерни системи 9.3. Усъвършенстване на софтуера 10. Автономна настройка на системата 11. Комплексна настройка на системи 12. Телемеханични средства (телемеханични устройства и оборудване) Приложение 8 Акт на работната комисия за приемане на оборудване след индивидуални тестове __________ "___" ____________ 199 __ Работна комисия, назначена от ___________________________________________________ (име на поръчващата организация/разработчик/, която е назначила работната комисия) с решение от "___" _____________ 199 г. __. № ________________, състоящ се от: председател-представител на клиента (разработчик) _________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) организации на подизпълнители (монтажни) ________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) експлоатационна организация _______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) главен проектант ___________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) органи за държавен противопожарен надзор _______________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) техническа инспекция по труда на ЦК или СС ________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) синдикат или оперативна организация на клиента ________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) други заинтересовани надзорници и организации __________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) ИНСТАЛИРАН: 1. Главен изпълнител ____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на организацията и нейното ведомствено подчинение) беше представено за приемане следното оборудване _____________________________________ _______________________________________________________________________________ (списък на оборудването и краткото му описание технически спецификации) _______________________________________________________________________________ (ако е необходимо, списъкът е даден в приложението) монтиран в ________________________________________________________________ включен в _______________________________________________________________ 2. Инсталационните работи завършени __________________________________________________ (име на инсталационните организации и тяхното подчинение на отдели) 3. Проектната документация е разработена от ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на проектантските организации и тяхното ведомствено подчинение) 4. Дата на започване на монтажните работи ___________________________________________________ (месец година) 5. Дата на завършване на монтажните работи ________________________________________________ (месец година) Работната комисия извърши следните допълнителни изпитвания на оборудването (с изключение на изпитанията, записани в изпълнителна документацияпредоставено от главния изпълнител): ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на тестовете) РЕШЕНИЕ НА РАБОТНАТА КОМИСИЯ Инсталационните работи на представеното оборудване са извършени в съответствие с проекта, стандартите, строителни нормии правила, технически условияи отговарят на изискванията за приемане за работа с функционални звена. Представеното за приемане оборудване, посочено в т. 1 от този акт, се счита за прието от "____" ______________ 199 __. за работа с функционални единици. ___________ ____________________ (подпис) (фамилия, инициали) "_____" _________ 199 ____ ДЕЙСТВАЙТЕ ПРИЕМАНЕ НА ФУНКЦИОНАЛНИЯ КОМПЛЕКС ОТ ИНСТАЛАЦИЯ И ИНДИВИДУАЛНИ ТЕСТВАНИЯ КЪМ РЕГУЛИРАНЕ НА ВЪЗЛОВИЯ В ПУСКАНЕ __________ "____" _____________ 199 __ Изчерпателна работна подкомисия, съставена от Председател ___________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) членове на подкомисията _______________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ИНСТАЛИРАН: Функционална и технологична единица _______________________________________________ _____________________________________________________________________________ съставен от: PCS. механизми, PCS. електрифицирани фитинги, PCS. арматура с ръчно задвижване, PCS. измервателни канали, PCS. АКТБ, PCS. инструментални устройства, PCS. сигнални канали, PCS. технологична защита, PCS. блокировки и ATS, PCS. FSU системи проверени за завършеност на СМР, наличие на актове за индивидуални тестове и съвместното функциониране на всички негови компоненти. В този случай бяха проведени следните тестове: _________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ (име на тестовете) РЕШЕНИЕ НА ПОДКОМИСИЯТА: Функционална и технологична единица _______________________________________________ ____________________________________________________________________________ (име и код на функционалната и технологичната единица) премина приемане като съвместно работещи механизми, хардуер, както и софтуер и (зачертайте ненужно) Прехвърлени към въвеждане в експлоатация на функционалния блок; Подава се за проверка на строително-монтажната готовност на инсталацията (блока). Председател на работната комисия __________________________ подпис Членове на работната комисия __________________________ __________________________ __________________________ подписи Председател на подкомисията ______________________ (подпис) _________________________ (фамилия, инициали) Членове на подкомисия: №№ nn Код или номер на механизма Име на механизма Проверете датата Резултат от проверката Подпис на проверяващия Фамилия, инициали на инспектора II. Защита Всички настройки за защита са зададени и действието на защитата на студено оборудване е проверено. Забележка. Колони 1, 2, 3 трябва да се попълнят преди началото на студената настройка на единиците. III. Сигнализация Всички зададени стойности на алармата са зададени и работата на алармата на студено оборудване е проверена. IV ... Канали за измерване Проверена е правилността на преминаването и показването на всички аналогови и цифрови сигнали. V Регулиращи и спирателни органи Проверено е движението на регулиращите и спирателни елементи, калибрирани и проверени са крайните превключватели на въртящия момент и индикаторите за положение. Извършва се управление от всички постове по проекта. VI ... Автоматични системи за управление и регулиране (блокиране, ASR, FGU) Проверена е посоката на влияние на системите, зададени са техните изчислени настройки, тествани са алгоритмите за работа на студено оборудване и отговарят на проекта. VII ... Приложният софтуер на APCS е зареден и тестван на студено оборудване. Брой клаузи Код на модула Име на модула Проверете датата Резултат от проверката Подпис ______________________________________________________________________________ (име на единица) до комплексно въвеждане в експлоатация. ________ "_____" _______ 199 __ Изчерпателна работна подкомисия, състояща се от: Председател ___________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) членове на подкомисията _______________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ (фамили, имена, бащини имена, длъжности) извършени изпитания на функционалния и технологичен блок в съответствие с одобрените технически програми от ___________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ (дати на одобрение и име на техническите програми) ИНСТАЛИРАН: По време на изпитанията всички компоненти на функционалния и технологичен блок функционираха в съответствие с проекта. В същото време параметрите бяха в границите, посочени във фабричните инструкции и в проекта. РЕШЕНИЕ на подкомисията: Функционална и технологична единица ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име и код на функционалната и технологичната единица) разрешава да се провери строителната и монтажната готовност на инсталацията и премина в комплексна пускане в експлоатация. Председател на подкомисията Работна комисия, назначена от ___________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на организацията, назначила работната комисия) решение от "_____" ______ 199_г. № ______________ състоящ се от: председател - представител на клиента ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) членове на комисията - представители: главен изпълнител _________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) главен проектант _____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) органи на държавен санитарен надзор _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) Техническа инспекция по труда Съвет на профсъюзите _____________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) синдикална организация на клиента _______________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) други заинтересовани надзорници и организации __________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, име, отчество, длъжност) ИНСТАЛИРАН: 1. Оборудване ________________________________________________________________ (име на инсталацията на модула) монтиран в _______________________________________________________________ (име на сградата, конструкцията, работилницата) включен в ______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на предприятието, неговия ред, стартиращ комплекс) премина проверка на строително-монтажна готовност, включително необходимите пусконаладни работи от „___“ __________ 199 ___. от "___" ______ 199 ___ в съответствие с техническата програма, одобрена от "____" __________ 199 ___. _______________________________________________________________________________ (име на организацията, одобрила програмата) 2. Проверката на строително-монтажната готовност е извършена от __________________________ _______________________________________________________________________________ (име на организацията на клиента, организацията за въвеждане в експлоатация) 3. В процеса на проверка на строително-монтажната готовност са извършени допълнителни работи, посочени в приложение __________ към акта. РЕШЕНИЕ на работната комисия: Оборудването, преминало теста за строително-монтажна готовност, се счита за готово за работа съгласно графика за въвеждане в експлоатация и комплексно въвеждане в експлоатация. 

По всяко време промишлено оборудванебеше доста трудно от инженерна гледна точка. От примитивните преси и миксери от гледна точка на съвременния инженер до напълно автоматизирано производство най-сложните детайлиза космическата индустрия. В допълнение към сложността при проектирането на машините и агрегатите, има и сложността на експлоатацията. За да се улесни максимално работата на персонала по поддръжката, да се удължи живота на оборудването, да се избегне освобождаването на дефектни продукти и да се спазват всички изисквания за безопасност, е необходимо да се извърши пускане в експлоатация преди пускането на нови машини .

Защо се нуждаете от въвеждане в експлоатация

Пускането в експлоатация работи почти по-важно от инсталациятаоборудване. Съвременни машинии блоковете могат да се управляват от хора без специално образование. „Отвън“ изглежда, че си струва да натиснете само два или три бутона и продуктите сами ще излязат изпод машината. Въпреки това, за да се сбъдне това твърдение, пускането в експлоатация трябва да се вземе сериозно.

Организацията на пускането в експлоатация трябва да се планира в проекта за монтаж на оборудването веднага след монтажа на машини и агрегати. Инсталаторът обикновено е квалифициран да провери дали уредът е настроен правилно. Още преди началото на производството работата по пускане в експлоатация ще определи колко правилни са фабричните настройки и ще разкрие грешки при инсталиране и монтаж, ако има такива.

Квалификация на специалисти

Обикновено производителят на металорежещи машини и оборудване провежда обучение за специалисти по настройка на работата на монтирано промишлено оборудване. Най-често инсталацията не изисква висока квалификация, тъй като всеки специалист със средно специализирано образование може да проведе и свърже кабелите. Ако имате известен опит, най-общо може да се говори за липсата на квалификация на специалистите, участващи в монтажа.

Съвсем различен въпрос е пускането в експлоатация на електрическо оборудване. Тук вече не можете да правите без специални познания и разбиране на конструкцията на модула, способността за работа със специални програми и т.н. Освен това, ако бъдат открити грешки, регулаторът ще трябва да вземе решение за отстраняване на грешките на място.

Всичко това още веднъж потвърждава необходимостта от висококвалифицирани специалисти, които извършват въвеждане в експлоатация. Най-често се извършва инсталирането и пускането в експлоатация на оборудването различни хора... Ако идваотносно сложното индустриално оборудване, производственото предприятие изпраща свои специалисти, които са преминали курс на обучение и познават всички тънкости на монтираните машини.

Гаранционно обслужване

Цена съвременно оборудванедостатъчно високо. Ето защо фирмите, които създават производствени линии, се стремят да извлекат максимума от своите доставчици. Често едно от условията за изпълнение на гаранцията е въвеждането в експлоатация от обучени специалисти. Само ако оборудването е пуснато от сертифицирани специалисти, производителят ще подпише гаранция. В края на работата по настройката се попълва гаранционната документация, към която се прилагат протоколите за тяхното изпълнение, диаграми на извършените проучвания и диаграми на индивидуални настройки.

В какво се състои въвеждането в експлоатация

Програмата за въвеждане в експлоатация се състои от набор от мерки за въвеждане на оборудването в експлоатация. В общи линии можем да говорим за няколко блока за въвеждане в експлоатация: проверка на правилността на инсталацията и идентифициране на фабрични дефекти; въвеждане на индивидуални настройки на клиента и работа на оборудването за договореното време; обучение на персонала на клиента.

Докато всичко е сравнително просто с първата и последната точка от програмата, втората изисква специално внимание. Факт е, че всеки производител има свои собствени нюанси и характеристики на пускането на продукта. Оборудването идва от доставчика с така наречените фабрични настройки. Въпреки това спецификата на производството обикновено изисква промяна на настройките на оборудването и проверка на функционирането му в нови условия.

Пускането в експлоатация е именно това, което включва наблюдение на пускането на нови продукти или правилна работа след инсталацията. Най-често има споразумение между представители на клиента и изпълнителя за проследяване на освобождаването на малка партида продукти. Възможно е дефекти или повреди да не бъдат разкрити в първия момент и тогава специалистите ще могат бързо да се ориентират и да направят необходимите корекции.

Обучение като част от въвеждане в експлоатация

При пускането в експлоатация обучението на персонала, който ще работи с новото оборудване, е от първостепенно значение. Качеството на готовите продукти директно зависи от способността на работниците да управляват машини и агрегати. Освен това, колкото по-скоро персоналът свикне с новото техническо оборудване, толкова по-вероятно е да спечели конкуренцията, изпреварвайки конкурентите с пускането на модернизирани стоки.

Ако говорим за сложно електрическо оборудване или газови котли, след това от способността на персонала да използва нова технологиябезопасността буквално зависи както от живота на хората, така и от предприятието като цяло. Следователно, по време на въвеждане в експлоатация Специално вниманиесе дава за инструктаж на служители на фирмата клиент. Най-често в края на такова обучение регулаторите издават сертификат, потвърждаващ основните умения на работниците.

Каква е цената

Всеки вид работа трябва да се цени по нещо. Но тъй като въвеждането в експлоатация задължително придружава инсталирането на оборудване, разходите за него не се разпределят в отделна колона. Цената за въвеждане в експлоатация обикновено вече е включена в общата цена на оборудването и неговото инсталиране, тъй като тези работи се извършват с усилията на производителя на оборудването. В някои индустрии обаче има различна практика. По-специално, когато става въпрос за инсталиране на газови котли или провеждане на допълнителни екологични и технологични тестове, цената за въвеждане в експлоатация може да бъде предписана отделно.

Специални случаи на цената на пусковите работи

Освен това обучението на персонала може да бъде отделна колона в ценоразписа. Обичайната практика е всички служители, които ще попаднат на ново оборудване, да бъдат инструктирани. Но са възможни ситуации, когато поради текучество на персонал или друга причина трябва постоянно да инструктирате нови служители. В този случай продавачът на оборудване си запазва правото да предоставя образователни услуги срещу заплащане.

Разработено от АД "Фирма ОРГРЕС".

Съгласувано с: с Главенерго, с Главна техническа дирекция, с Главна дирекция за проектиране и капитално строителство.

Настоящите Правила установяват общия принцип на организиране на пускането в експлоатация на ТЕЦ, етапите и съдържанието им по етапи, както и реда за тяхното изпълнение.

Спазването на правилата е задължително за сдружения, предприятия и организации, подчинени на Министерството на енергетиката на СССР, както и сдружения, предприятия и организации на други министерства и ведомства, които извършват пускови работи в топлоелектрически централи.

С издаването на тези Правила "Правилата за производство и приемане на пускови работи в топлоелектрически централи. РД 34.20.406-89" (Москва: SPO Союзтехенерго, 1990 г.) стават невалидни.

Тези правила са разработени в съответствие със SNiP 3.01.04-87 "Приемане на завършени строителни съоръжения. Основни разпоредби", SNiP 3.05.05-84 "Технологично оборудване и технологични тръбопроводи", SNiP 3.05.06-85 "Електрически устройства", SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация", SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството"; "Правила за въвеждане в експлоатация на отделни пускови комплекси и завършено строителство на електроцентрали, съоръжения за електрически и отоплителни мрежи. VSN 37-86" (Министерство на енергетиката на СССР, 1986 г.); текущите „Правила на устройството електрически инсталации";" Правила за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи ";" Правила на Госгортехнадзор ";" Правила за използване на газ в националната икономика ";" Правила за безопасност при експлоатацията на технологичното оборудване на електроцентрали и отоплителни мрежи " ;"Правила за безопасност при експлоатацията на електрически инсталации", както и други насоки и нормативни материали за проектиране, изграждане, монтаж и експлоатация на оборудване за енергийни съоръжения.

Правилата се прилагат за периода на пускане в експлоатация на оборудването на електроцентрали до приемането му в експлоатация от Държавната комисия.

Правилата определят основните функции и взаимоотношения на организациите, участващи в изпълнението на пусковите работи.

Обяснение на използваните термини е дадено в Приложение 1.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Основната технология на въвеждане в експлоатация (пуск в експлоатация) е извършването им на принципа на създаване на функционални и технологични възли (настройка единица по единица).

Пускането в експлоатация на блок по блок започва след индивидуални тестове на оборудването и продължава до пускането му в експлоатация.

1.2. Подготовката за въвеждане в експлоатация започва за електроцентрали с основни и опитни образци на основното оборудване или за първи електроцентрали при новоизградени и реконструирани съоръжения от момента на издаване на заповед (инструкция) на организацията-майка за назначаване на главната организация за въвеждане в експлоатация, но не по-късно от 18 месеца, а за останалите електроцентрали - не по-късно от 18 месеца преди годината на планираното начало на комплексния период на изпитване.

Заповедта (инструкцията) за назначаване на главната организация за въвеждане в експлоатация се издава при същите условия като заповедите за назначаване на държавни комисии за Висшата служба за високо напрежение 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР.

В други случаи необходимостта от главна организация за въвеждане в експлоатация се определя от клиента. В този случай назначаването на главната организация за въвеждане в експлоатация се извършва от клиента по споразумение с организацията, на която са възложени функциите на ръководителя, или когато обектът се доставя до ключ от главния изпълнител при същите условия .

1.3. Организационното подпомагане на НПР включва: изготвяне на координационен план за НПР; разработване на сметна документация за въвеждане в експлоатация; сключване на договори за работа за производство на въвеждане в експлоатация; откриване на финансиране за въвеждане в експлоатация във времеви рамки, които осигуряват разплащания с ангажираните пускащи организации на всички етапи.

Характеристиките на работата по организационното осигуряване на пускането в експлоатация са дадени в Приложение 2.

1.4. Техническото осигуряване на пускането в експлоатация включва: проект за въвеждане в експлоатация; запознаване с проекта на централата и (или) ТЕЦ, неговия анализ и издаване на коментари по проекта; разработване на документация за въвеждане в експлоатация; разработване на временна оперативна документация; обучение на експлоатационен персонал за производство на въвеждане в експлоатация; входяща проверка на технологично оборудване, тръбопроводи, електрообзавеждане и апарати, средства за наблюдение и контрол на технологичните процеси; контрол на СМР.

Характеристиките на работата по техническа поддръжка при подготовката на пускането в експлоатация са дадени в Приложение 4.

Препоръчителни форми на списъка и състава на оборудването на функционални и технологични възли, както и общия технологичен график за въвеждане в експлоатация, включени в техническото осигуряване на въвеждане в експлоатация, са дадени в приложения 5 и 6 (не са дадени).

1.5. Материалното обезпечаване на пускането в експлоатация включва: финансиране, осигуряване на производството на пусконаладни работи с оборудване, инструменти, материали, енергийни ресурси и комуникации; осигуряване на организации, участващи в НПР, на производствени и санитарни помещения, жилища, медицински услуги, транспортни услуги, места в предучилищни и училищни институции, социални и културни услуги и лични предпазни средства.

1.6. Списъкът на оборудването и устройствата на ТЕЦ, които се използват за въвеждане в експлоатация, е даден в Приложение 7.

1.7. Технологичната последователност, продължителността и последователността на предпусковите и пусковите работи се определят от графика за въвеждане в експлоатация, който е част от документацията за въвеждане в експлоатация.

Графикът трябва да предвижда паралелно извършване на автономна настройка на АСУ ТП и монтаж на основното оборудване. За това в графика трябва да бъдат отразени следните организационни и технически мерки.

1.7.1. Предварително завършване на строителни и довършителни работи в блоковата контролна зала с включване на осветителни, пожарогасителни, вентилационни, климатични системи (в съответствие със SN-512-78) и прехвърляне на тези помещения за монтаж на технически средства на АСУ ТП.

1.7.2. Проактивно захранване и настройка на системата за непрекъсваемо захранване на съоръженията на АСУ ТП в диспечерската.

1.7.3. За навременно превъртане на механизми, успешна настройка на системите, управление на функционални групи и функционални групи, ранно подаване на напрежение към основната сграда за спомагателни нужди на силовия блок.

1.7.4. Осигуряване на необходимото време за качествено пускане на блок по блок, завършване на монтажа и индивидуални тестове на основното енергийно оборудване преди започване на настройка на блок по блок.

1.7.5. Рационална процедура за извършване на цялостно въвеждане в експлоатация, която ви позволява да завършите цялостно тестване на блок (инсталация) в най-кратки срокове.

1.7.6. Минималните срокове за изпълнение на дефиниращите мерки при извършване на пускане в експлоатация на енергийни блокове (индивидуални котелни или турбинни централи) с разработена АСУ ТП (където тези инструменти изпълняват основните функции за управление и извеждане на информация) са дадени в табл. 1

маса 1

1.7.7. Пример за изпълнение на графика за въвеждане в експлоатация е даден в Приложение 6.

2. ЕТАПИ И ОРГАНИЗАЦИЯ НА ИЗВЪРШВАНЕ НА ПУСКАНИ РАБОТИ

2.1. Работите по въвеждане в експлоатация могат да бъдат разделени на осем етапа, които се различават по своята технология.

2.1.1. Подготвителен етап.

2.1.2. Инспекция преди монтаж и проверка на оборудването: машини и механизми, апарати, фитинги, органи за управление и представяне на информация.

2.1.3. Приемане на парче от монтаж и индивидуално тестване на оборудването.

2.1.4. Приемане на единица по единица от индивидуални тестове (включително необходимия контрол на пълнотата и качеството на монтажа) на оборудването на функционалните възли.

В съответствие със SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 и SNiP 3.05.07-85, етапите на приемане по елемент от монтажа и индивидуалните тестове на оборудването не съвпадат във времето за различни видове оборудване и тази разлика може да бъде много значителна. Приемането на единица по единица служи за проверка на готовността на целия вид агрегатно оборудване за настройка на единица по единица към момента на неговото стартиране.

2.1.5. Пускане на единица по единица (наричано по-долу - "пускане") настройка на функционални възли на неработещо оборудване (настройка на студено) и тестването им под натоварване. Доставка на функционални възли от пусковата настройка до режима на работа, до проверката на строително-монтажната готовност и до комплексната настройка на блок по блок на работещото оборудване.

2.1.6. Тестване на блок (или отделен котелен агрегат, турбинен агрегат) със синхронизация (или без него за отделен котелен агрегат) и увеличение на натоварването за проверка на пълната му строителна и монтажна готовност.

2.1.7. Комплексен блок по блок (наричан по-нататък - "комплекс") пускане в експлоатация и тестване на функционални възли, включително подсистеми на автоматизираната система за управление на процеса и оперативната верига на блоковия контролен панел за тестване на режими на оборудване. Пробна експлоатация на функционални и технологични възли, включително система за наблюдение и контрол, идентифициране и отстраняване на дефекти, прехвърляне на функционални възли в промишлена експлоатация. Цялостно тестване на уреда (монтаж).

2.1.8. Приемане на блока (инсталацията) за експлоатация от държавната комисия с необходимите тестове на енергийното оборудване и с изпълнение на съответния акт.

2.2. Принципно са две различни видовеорганизиране на пускане в експлоатация на оборудване:

работа, извършвана от специалисти от една професия (топломеханици, електротехници, специалисти по автоматизирани системи за управление на процеси и др.), събрани в екипи и извършващи пускови операции практически независимо от специалисти от други професии;

работа, извършвана от сложни екипи поотделно (наричани по-долу "възлови бригади"). Всяка възлова бригада включва работници от всички професии, необходими за създаване на дадено функционално и технологично звено.

2.2.1. Прилага се първият тип организация на труда:

по време на прединсталационна ревизия, проверка, поотделно приемане от инсталация и индивидуални тестове на оборудването;

в началния етап на комплексна настройка на агрегатите, когато е препоръчително да се извърши първоначалното осигуряване на надеждността на работата на оборудването в проектния обем отделно по неговите видове.

2.2.2. Започвайки от етапа на приемане по блок от индивидуално изпитване и до приемането на блока (инсталацията) от държавната комисия (с изключение на началния етап на комплексна настройка), работата по въвеждане в експлоатация се извършва от силите на възлови екипи и се организира от комплексни работни подкомисии.

2.2.3. Възловата бригада се организира по решение на интегриран работен подкомитет по време на индивидуални тестове на оборудване от водещите специалисти на организации, извършващи монтажни и пускови работи в тази функционална единица по договори: за въвеждане в експлоатация на възловата бригада могат допълнително да бъдат назначени работници от монтажни и пускови организации.

Разклонителната бригада се ръководи от бригадир, назначен измежду висококвалифицираните специалисти на водещата пускова организация на блока, клиента, изследователската организация или производителя на оборудването.

Ръководителите на възловите бригади и, ако е необходимо, целият състав на възловата бригада се назначават по поръчка на клиента или (при доставка на съоръжението до ключ) от главния изпълнител.

Бригадирът на възловата бригада и подчинения му екип могат да извършват пускова работа на две или повече функционални звена.

2.2.4. Комплексната работна подкомисия включва работници от всички специалности, необходими за организиране и приемане на работа на обекта.

Председателят на интегрираната работна подкомисия е член на работната комисия.

Назначаването на председатели и създаването на комплексни работни подкомисии се извършват в периода на индивидуално изпитване на оборудването.

2.2.5. Работнически и държавни приемни комисии се създават по реда и при условия, съответстващи на Върховния съвет на Народното събрание 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР.

Специализирани подкомисии, организирани от работната комисия в съответствие с Върховния съвет на Украйна 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР, могат да предоставят помощ на сложни работни подкомисии в съответствие с техните области на дейност.

Преди организиране на работна комисия клиентът може да образува цехови комисии за приемане на помещения, оборудване и др.

2.3.1. Организацията на производството на пускови работи трябва да предвижда "интегриране" на блоковете от блок или отделна инсталация, което последователно се увеличава от етап на етап, с достъп до пълното им функционално координиране по време на периода на комплексно въвеждане в експлоатация.

2.3.2. Подготвителният етап на въвеждане в експлоатация започва след пускането на работни чертежи. На този етап се извършва следното:

проучване и анализ на проектна и заводска документация, определяне на съответствието проектна документациярегулаторни документи, типични решенияи най-добри практики, разработване на коментари и препоръки за отстраняване на недостатъци;

изготвяне на проект за производство на пускови работи, включително мерки за безопасност;

разработване и утвърждаване на работни програми за настройка и пускане в експлоатация на оборудването;

подготовка на парк от измервателна техника, тестова екипировкаи устройства, организация и оборудване на обектната лаборатория, обезпечаване на работни места с устройства, инструменти и инструктивно-методически материали;

съставяне на списък с документация, чиято регистрация е необходима на различни етапи на производство и приемане на пускови работи във всеки функционален блок;

разработване на първото издание на инструкциите за експлоатация.

Работата по т. 2.3.2 се извършва от организации, участващи в пускането в експлоатация в съответствие с координационния план индивидуално с необходимите взаимни консултации.

2.3.3. На етапа на предмонтажна ревизия и проверка на оборудване, машини, механизми, арматура, устройства за управление и управление, общото оперативно и техническо ръководство се извършва от клиента в лицето на заместник-главен инженер по ремонта.

Редът и обхватът на одитите и проверките се установяват в съответствие с действащите правила и стандарти.

Одитът се извършва от съответните отдели на централата с участието на фирми за монтаж, ремонт и пускане в експлоатация.

Цеховете осигуряват организиране на работни места за ремонтен и пусков персонал в помещенията, определени за тази цел от ръководството на централата.

2.3.4. На етапа на поетапно приемане от монтаж и индивидуални изпитвания общото оперативно и техническо ръководство се осъществява от заместник-главния инженер на електроцентралата по монтаж.

Процедурата за приемане и индивидуални изпитвания се установява, ръководейки се от действащите правила и стандарти, от началниците на цеховете на електроцентралите заедно със съответните ръководители на екипи на главната организация за въвеждане в експлоатация, ръководители на отдели на строителни, монтажни и пускови организации и главния персонал на производствените предприятия.

Работите по корекция се извършват от организации за настройка в съответствие с координационния план. Цеховете осигуряват организиране на работни места за пускащия персонал в помещенията, отредени за тези работи от ръководството на централата.

Резултатът от този етап е издаването на акт на работната комисия за приемане на оборудването след индивидуални изпитвания (Приложение 8).

Захранването за пускане в експлоатация се извършва от електроцентралата в съответствие с действащите разпоредби.

2.3.5. На етапа на приемане на блок по блок от инсталацията и индивидуално изпитване на оборудването на функционални възли на основното и общостанционното оборудване, общото оперативно и техническо управление се осъществява от заместник-главния инженер на електроцентралата за експлоатация .

Приемането на функционални възли от монтажни и индивидуални изпитания се извършва комплексно от строителни, топлоинсталационни, електроинсталационни и пускови организации с отчитане на готовността на блока по отношение на строителството, топлоинсталацията, ел. работи и индивидуалните изпитания, с разглеждане на актове за скрита работа и документи (актове, протоколи, записи в дневници), съставени по време на одит на оборудването, приемане по елемент, индивидуални тестове.

До началото на настройката по единица и изпитването на единица по единица работата по монтажа на технологичното оборудване на блока трябва да бъде напълно завършена; по технологичното оборудване са извършени пускови операции, които не изискват въвеждане на оборудването в експлоатация; автономната настройка на секциите от подсистемите на АСУ ТП, включени в този блок, е завършена в размер на:

специален софтуер за подсистема за събиране и първична обработка на информация, информационна база, подсистема за представяне на информация, подсистема за технологично отпечатване на диагностични програми за технически средства;

информационни канали и табла за умножение на сигнали;

шкафове за контролни подсистеми, блокировки, защита и сигнализация;

схеми за управление на механизми, спирателни и управляващи вентили;

шкафове подсистема за автоматично управление;

шкафове (с проверката им на симулатори) на подсистемата за управление на функционалните групи (FGU);

оперативната верига на блоковата контролна зала и всички комуникации в блоковата контролна зала.

Поотделно приемане на оборудване от монтаж се извършва от всеобхватна работна подкомисия.

В резултат на това приемане се съставя акт за приемане, одобрен от главния инженер на централата. Формата на акта е дадена в Приложение 9.

Ако в процеса на приемане на монтажа от инсталацията и отделни тестове се открият дефекти и недостатъци, приемането се спира до отстраняването им.

Необходимостта от извършване на работа, която не е предвидена в проекта, заводските инструкции и други документи, се формализира с акт на работната комисия.

2.3.6. На етап пускане в експлоатация на функционални блокове на неработещо оборудване (студен пуск) и изпитването им под натоварване (с подаване на напрежение, въздух, пара, вода, масло и запалване на котела), приемане на блок по блок за последващо цялостно въвеждане в експлоатация, общото техническо ръководство се осъществява от заместник главния инженер на ръководството на електроцентралата.

Разклонителната бригада под ръководството на бригадира пряко извършва пусковата настройка на блока.

Работата на етапа на въвеждане в експлоатация и изпитване на функционални блокове се извършва съгласно работни програми, одобрени от главния инженер на централата.

Студеното пускане в експлоатация на функционален блок се счита за завършено, ако:

всички необходими калибриране на аналогови устройства и проверки на фабричните настройки са завършени;

проверена е правилността на преминаването на всички аналогови сигнали от сензори към оборудване за автоматизация, компютри, инструменти и сигнални устройства;

всички настройки за защита и аларма са зададени;

проверен е ходът на регулиращите органи и соленоидните клапани;

проверена е коректността на предаването на сигнала от дискретни устройства и сензори, използвани в системите за защита, блокиране, автоматично управление и сигнализация към компютърната техника и нейните средства за показване, отделни устройства, сигнални устройства и устройства за управление;

Калибрирани и тествани ограничители на въртящия момент на двигателя и индикатори за положение;

проверено е комутационното оборудване;

проверена е посоката на въртене на задвижванията на технологичните механизми;

проверена е посоката на движение на задвижващите механизми и индикационните устройства под контролното действие;

установена е възможност за оперативен контрол от централата;

тествани са системите за защита, блокировки, сигнализация и логическо управление (доколкото е възможно без технологичен режим);

беше проверена посоката на въздействие на системите за автоматично управление, зададени са изчислените параметри на техните настройки;

генериран и тестван е общият софтуер на автоматизираната система за управление на процесите;

зареден и тестван на симулатори специален софтуер за автоматизирани системи за управление на процесите (доколкото е възможно без технологичен режим);

механизмите бяха превъртани на празен ход, беше установено, че параметрите, характеризиращи състоянието на механизма на празен ход, са в границите, установени от стандартите, фабричната, проектната и друга нормативна и технологична документация. Изпълнението на точките за студена настройка е отразено в "Дневник на готовността на блока за тестове на натоварване". Формата на дневника е дадена в Приложение 10.

Тестването на уреда под натоварване се извършва след пълното завършване на неговата студена настройка.

Етапът на пускане в експлоатация и тестване на оборудването завършва с пробни пускания, по време на които се извършва настройка на настройките, отстраняване на грешки, тестване и пускане в експлоатация (на оборудването, включено в експлоатацията) на подсистеми за защита, блокировки, ARV, сигнализация, ACP, FGU и подсистемата за представяне на информация е завършена. , необходима за осигуряване на безопасността и надеждността на изпитването на блока (или инсталацията), за да се провери неговата конструктивна и монтажна готовност с поемане на натоварване, с въвеждането му в експлоатация и комплексна настройка. Техническите програми за тестване на функционални възли под натоварване посочват ролите и отговорностите на експлоатационния персонал.

Организацията на изпитване на блока след изстрелна атака с цел приемането му за проверка на строително-монтажната готовност и в комплексната настройка се извършва от комплексна работна подкомисия.

Ако в процеса на тестване на уреда се открият повреди, дефекти или несъвършенства, тогава тестването се прекъсва и се извършва отначало след отстраняването им.

Завършването на този етап за всеки блок се документира с протокол от изпитване на блок, одобрен от главния инженер на централата. Формата на протокола е дадена в Приложение 11.

Възел се счита за приет за проверка на строително-монтажната готовност и за комплексно въвеждане в експлоатация, ако има акт за приемане на възела от монтаж и индивидуално изпитване, одобрен от главния инженер на електроцентралата (точка 2.3.5), както и протокол от изпитване на възела (Приложение 11).

2.3.7. Проверката на строително-монтажната готовност на пусковия комплекс на енергоблок или отделен блок се извършва по специална техническа програма, която предвижда пускане на оборудването по проектни схеми. В същото време за отделен котелен агрегат се предвижда получаване на двойка конструктивни параметри, а за захранващ блок и отделен турбинен агрегат с генератор - синхронизация и увеличаване на електрическото натоварване.

Програмата за проверка на готовността за строителство и монтаж се разработва от главната организация за въвеждане в експлоатация и се утвърждава от нейния главен инженер и главен инженер на централата. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация, програмата се разработва и одобрява от клиента, като в разработването на програмата се включват монтажни и пускови организации.

Оперативният контрол на оборудването се осъществява от експлоатационния персонал на клиента по предварително разработена инструкция за експлоатация и програма за проверка на строително-монтажната готовност.

Проверката на готовност в съответствие с програмата включва персонала на монтажните, пусковите, изследователските организации и главния персонал на производителите на оборудване.

Главният инженер на централата е технически ръководител на проверката на строително-монтажната готовност.

В края на този етап на въвеждане в експлоатация се съставя акт от работната приемателна комисия за приемане на оборудването на блока (инсталацията) след проверка на строително-монтажната готовност. Актът е придружен от списък на установените при изпитване дефекти на оборудването, монтажа и конструкцията, както и програмен график за комплексна настройка на възли и изпитване на блок или отделен блок. Актът се одобрява от ръководителя на висшестоящите инструкции на клиента. Формата на акта е дадена в Приложение 12.

Неизправностите в оборудването, конструкцията и монтажа, установени при проверката на строително-монтажната готовност на пусковия комплекс, трябва да бъдат отстранени преди започване на комплексната поотделна настройка на оборудването.

2.3.8. На етапа на комплексна настройка на блоковете, настройка на единица по единица, тестване (проучване) на оборудване в различни режими на работа:

при спиране на блока или отделен блок, с включване на отделни функционални технологични възли в експлоатация;

при пускане и спиране на блок или отделен блок съгласно програмата за пускане в експлоатация;

при пренасяне на електрически товар на ниво, определено от програмата за въвеждане в експлоатация.

В същия период се извършват ремонтни и развойни работи на спряното оборудване, отстраняват се дефекти, установени в процеса на настройка на блоковете.

Програмата за интегрирана настройка на блокове осигурява на първия етап отделна работа на специалисти от различни професии за първоначална настройка на определени видове оборудване, за да се гарантира надеждността на инсталацията в проектния обем, а след това - интегрираната работа на възлови екипажи, създадени на етап приемане, под техническото ръководство на бригадирите.

Завършването на настройката на блоковете се документира от възловите екипи с протоколите от цялостното изпитване на блоковете (в необходимите режими на работа на блока, които се утвърждават от главния инженер на централата).

В същия период се извършва цялостна настройка на подсистемите на АСУ ТП (включително оперативната верига на блоковото табло за управление), тяхната пробна експлоатация и преминаване към индустриална експлоатация.

Работата на оборудването в периода на комплексна настройка е предвидена по отделни програми и не се планира производството на електроенергия за този период по график на диспечиране.

По време на периода на комплексна корекция се извършва следното:

технологично отстраняване на грешки на функционални възли при работа на оборудването в променливи и стационарни режими;

извършване и тестване на пускане на оборудване от различни топлинни състояния по графици на производителите;

отстраняване на грешки в информационни канали на дискретни и аналогови параметри, както и коригиране на информационната база въз основа на резултатите от работата на оборудването;

експериментално определяне на статични и динамични характеристики на оборудването, включване на системи за автоматично управление в обхвата на проектиране;

настройка и настройка на технологични алгоритми и програми на комплекса от задачи на автоматизираната система за управление на процесите на съществуващо оборудване;

настройка на функционално-групови системи за управление с настройка на технологични алгоритми и FGU програми и блокировки въз основа на резултатите от изстрелвания;

корекция на експлоатационна техническа документация;

разработване на режими на управление и взаимодействие между оперативния персонал в условията на съществуващата АСУ ТП и при нейни откази;

пробна експлоатация на комплекса от задачи и подсистеми на АСУ ТП с изпитване в променливи и стационарни режими на работа на оборудването, проверка за поемане на максимално възможно (в рамките на проекта) и максимално дълготрайно натоварване;

предаване на пусковия комплекс от задачи и подсистеми на автоматизираната система за управление на процесите като част от въведеното в експлоатация енергийно оборудване в промишлена експлоатация.

Цялостното пускане в експлоатация завършва с цялостно тестване на оборудването с изпълнение на акт в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 2).

2.3.9. След приключване на работата по графика за интегрирана настройка на силов агрегат или отделен блок и цялостното му изпитване, посоченото оборудване се приема за експлоатация. Приемането в експлоатация се извършва от държавната приемателна комисия с назначаване при необходимост на контролни изпитвания и изпитвания.

Изпитванията и изпитванията се извършват под техническото ръководство на главния инженер на електроцентралата по програма, одобрена от държавната приемателна комисия. Това произвежда:

проверка на режимите на работа на котелния агрегат, турбината, генератора, трансформатора и спомагателното оборудване при работа на основно гориво и алгоритми за управление на функционални блокове в стационарен и променлив режими;

цялостна проверка на всички подсистеми на АСУ ТП;

проверка на съвместната работа на основните възли и спомагателното оборудване при максимално възможно (в рамките на проектното) натоварване;

други необходими опити и тестове.

При успешно приемане от държавната приемателна комисия на енергоблок или инсталация в експлоатация се съставя акт за приемане на съоръжението в експлоатация в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 5).

клиент;

обща възложителна организация;

подизпълнители на специализирани организации (монтаж, въвеждане в експлоатация и др.);

главен проектант;

подизпълнители проектантски организации;

научноизследователски организации - разработчици на технически решения;

персонал за настройка на заводи - производители на оборудване. В зависимост от конкретните условия е възможно да се комбинират функциите на няколко участници от една организация.

3.1. Задължения на клиента

Осъществяване на общо, оперативно и техническо управление на качеството на изграждане, монтаж, въвеждане в експлоатация и изпитване на оборудването; извършване на предпускови и пускови операции на оборудване, възли и блок; работата на приемните комисии; отстраняване на дефекти в оборудването, конструкцията и монтажа.

Осигуряване на организация и провеждане на прединсталационен одит на оборудване и апаратура.

Предоставяне на пускови работи на всички етапи:

финансиране на работи;

от квалифициран оперативен персонал (започвайки с тестване на единици);

работни инструменти и материали в необходимите количества;

примерни устройства, проектна и заводска техническа документация.

Осигуряване на безопасността на оборудването и инсталациите, системата за експериментално управление, както и документацията, оборудването и апаратите на организациите, участващи в пускането в експлоатация на енергоблока и режим, който изключва достъпа на неупълномощени лица.

Осигуряване на персонал на пусконаучните и изследователски организации с офис и лабораторни помещения, жилища и други потребителски услуги.

Разработване съвместно с главния изпълнител на мерки за осигуряване на безопасни условия на труд и приемане на общи мерки за безопасност и пожарна безопасност на енергоблока.

3.2. Задължения на главната организация за въвеждане в експлоатация

3.2.1. Осигуряване на изпълнението на своя обхват на пускането в експлоатация на оборудването в съответствие с договореното разпределение на обемите между ангажираните пускащи организации.

3.2.2. В допълнение към извършването на своя обхват на пускането в експлоатация:

разпределение на обхвата на работата по корекция (при изготвяне на координационен план);

координиране на действията на всички участници в пускането в експлоатация: разработване на инженерна поддръжка за въвеждане в експлоатация, участие в разработването и одобряването на комбиниран график на строително-монтажните и пусконалазните работи, разработване или одобряване на работни и технически програми за въвеждане в експлоатация в съответствие с указания от Приложение 3, участие в сформирането на консолидирани пускови екипи, включително отделяне от състава на редица бригадири по звено;

контрол на резултатите от въвеждането в експлоатация от всички участници, участие в работата на приемните комисии;

осигуряване на денонощно дежурство на водещи специалисти за оказване на оперативна техническа помощ в периода на пускови операции на оборудването;

внасяне в стартовия щаб на въпроси и предложения относно организацията и хода на строително-монтажните и пускането в експлоатация;

обобщаване, заедно с организациите-съизпълнители на резултатите от въвеждането в експлоатация и на тяхна основа своевременно издаване на клиента, проектантските организации и производствените предприятия (в копие - към съответните централни глави) на предложения за подобряване на технологията, схеми, режими и проекти на оборудване и наблюдение на тяхното изпълнение;

обобщаване на експлоатационния опит на подобно оборудване и издаване на предложения на клиента за внедряване;

разработване съвместно с клиента на инструктивна и техническа документация.

Главната организация за въвеждане в експлоатация, заедно с клиента, носи основната отговорност за времето и качеството на въвеждането в експлоатация и пускането в експлоатация на оборудването.

3.2.3. Инструкциите на главната организация за въвеждане в експлоатация по отношение на технологията и сроковете на въвеждане в експлоатация са задължителни за всички организации, участващи в пускането на оборудването в експлоатация.

3.2.4. Основната форма на дейност на главната организация за въвеждане в експлоатация е сключването на единен договор за изпълнение на целия комплекс от пускови работи с участието на други организации за въвеждане в експлоатация на подизпълнител.

3.2.5. Допълнителното изпълнение на функциите на "ръководител" от организацията, която въвежда в експлоатация, се заплаща в съответствие с "Правилника за взаимоотношенията на организации - главни изпълнители с подизпълнители", одобрен с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР от 03.07. .87 N 132/109 и по споразумение с клиента.

3.2.6. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация, нейните функции по отношение на разпределението, контрола и координацията на работата се изпълняват от клиента или, когато съоръжението се въвежда в експлоатация до ключ, от главния изпълнител.

3.3. Задължения на други възлагащи организации

Изпълнение на пусконаладни работи в съответствие с обемите, договорени с клиента и ръководителя на пускащата организация. Участие в приемането по артикул и индивидуалните изпитания на оборудването, както и в приемането, пускането в експлоатация, интегрираното пускане в експлоатация и изпитването на функционални възли и блока като цяло (Раздел 2).

Разработване и съгласуване с главната организация за въвеждане в експлоатация и клиента на технически програми за извършени от тях предпускови и пускови работи в съответствие с координационния план и протоколите за разпределение на обема на работа.

Изготвяне на списъци с монтажни дефекти, оборудване и дизайн.

3.4. Отговорности на изследователските организации и персонала за пускане в експлоатация на производствени предприятия

Съизпълнителите на пускането в експлоатация по координационния план, като част от екипите, контролират монтажа и индивидуалните изпитания на оборудването: съставят списъци на оборудването, монтажа, дефектите по проекта и разработват предложения за отстраняването им; извършва технически надзор на инсталацията; настройка на схемата за експериментално управление на оборудването, определено от протокола за разпределение на работата;

като част от възлови екипи, те извършват въвеждане в експлоатация на функционални възли, извършват проучвания на етапа на комплексна настройка на функционални възли в количеството, необходимо за осигуряване на тяхната работоспособност и определят параметрите за настройка на АСУ ТП; участват в работата на приемни комисии и комплексни работни подкомисии.

3.5. При организиране на строителството на съоръжения до ключ клиентът прехвърля част от функциите си на главния изпълнител в съответствие с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 10 ноември 1989 г. N 147.

Приложение 1

ПРИЛОЖИМИ УСЛОВИЯ

Приложение 2

ХАРАКТЕРИСТИКА НА РАБОТАТА ПО ОРГАНИЗАЦИОННО ПОДДРЪЖКА НА PNR

Приложение 3

Приложение 4

ХАРАКТЕРИСТИКА НА ТЕХНИЧЕСКАТА ПОДДРЪЖКА

Приложение 5

Приложение 7

СПИСЪК НА ОБОРУДВАНЕ, УСТРОЙСТВА И СИСТЕМИ на ТЕЦ, КОИТО СА ОПЕРАЦИИ

А. Технологична част

2. Турбини

3. Помпите са центробежни, аксиални, винтови, бутални, вакуумни

4. Турбо задвижки

5. Парни машини

6. Реактивни устройства (ежектори, инжектори, термодинамични помпи)

7. Аспиратори за дим

8. Вентилатори

9. Регенеративни ротационни нагреватели

10. Мелници

11. Циклони

12. Скрубери

13. Сепаратори

14. Електростатични утаители

15. Приемно-разтоварно устройство

16. Устройство за автоматизирано подаване на твърдо гориво

17. Бункери за гориво

18. Системи за подготовка на прах

19. Захранващи устройства за сурови въглища и прах

20. Устройства за защита от запалване

21. Филтри за пречистване на въздуха

22. Вакуумни инсталации

23. Аспирационна единица

24. Инсталации за потискане на пяна и прах

25. Монтаж на хидропарно разпрашаване

26. Инсталации за почистване на дробове

27. Вакуумни инсталации

28. Приемане и разтоварване на горивни системи

29. Резервоари за течно гориво (дизел, газова турбина, мазут)

30. Инсталации за подаване на течно гориво

31. Инсталации за доставка на газообразно гориво (газоразпределителни станции и газоразпределителни пунктове)

32. Инсталации за събиране на пепел

33. Инсталации за улавяне на сяра

34. Инсталации за течно и сухо обезпепеляване

35. Инсталации за гасене с пяна

36. Водни пожарогасителни системи

39. Деаератори

40. Съдове

41. Резервоари, измервателни резервоари за съхранение на вода, реактиви, масла

42. Кондензатори

43. Топлообменници

44. Машини за почистване на масло и гориво (сепаратори, центрофуги)

45. Филтър преси

46. ​​Хидравлични сифони с регулатори

47. Смазване на маслостанция

48. Водноелектрически централи

49. Спирателни, регулиращи, предпазни клапани

50. Регулатори хидравлични, пневматични и парни

51. Редукционно-охладителни и редукционни инсталации

52. Тръбопроводи за гореща вода и пара

53. Газопроводи, въздухопроводи, газопроводи

54. Системи за регулиране и защита

55. Смазочни системи

56. Системи за водно и маслено охлаждане на електрически машини

57. Газови охладителни системи за електрически машини

58. Охладителни системи за електрически машини със свръхпроводящи намотки

59. Климатични системи

60. Отоплителни системи

61. Компресорни агрегати

62. Двигатели с вътрешно горене

63. Охладителни кули, канали или водопроводи напорна глава и дренаж

64. Басейни за пръскане

65. Електролизни инсталации

66. Промишлени системи за дъждовна вода

67. Системи за пречистване на нефтени и маслени отпадъчни води

68. Инсталации на FIACM

69. Вакуумни филтри

70. Пречиствателни съоръжения

71. Изпарители

72. Избистрители

73. Йонообменни филтри

74. Механични филтри

75. Филтри-регенератори

76. Сорбционни филтри

77. Филтър със смесен поток

78. Електромагнитен филтър

79. Агитатори

80. Капани

81. Хидроциклони

82. Инсталиране на пречистване на вода чрез електродиализа

83. Инсталация за коагулация на вода в утайника

84. Инсталация за варуване на вода в утайника

85. Инсталация за омекотяване и стабилизиране на водата

86. Инсталации за химическо обезсоляване на вода

87. Инсталации за химическо обезсоляване на общостанционни кондензати

88. Инсталации за деминерализация на термална вода

89. Инсталации за пречистване на турбинен кондензат

90. Устройство за разтоварване, съхранение и приготвяне на работен реагент

91. Инсталации за химическо третиране на охлаждаща вода

92. Инсталации за поддържане на водно-химичния режим на котли

93. Система за технологично водоснабдяване

94. Система за циркулационно водоснабдяване

95. Инсталации за третиране на турбинни, трансформаторни и циркулационни масла

96. Опорно-окачваща система на технологични тръбопроводи

Б. Електрическа част

1. Синхронни генератори и възбудители

2. Силови и инструментални трансформатори

3. Превключващо оборудване

4. Устройства за релейна защита

5. Устройства за автоматизация в електрозахранването

6. Устройства на системите за напрежение и работен ток

7. Електрически машини на електрически задвижвания

8. Статични преобразуватели

9. Системи за автоматично управление и регулиране на електрозадвижвания

10. Алармени устройства

11. Измервания в електрически инсталации

12. Тестове за пренапрежение

13. Електрически взаимосвързани устройства и технологични процеси

14. Електрически асансьори

Б. Автоматизирани системи за управление

1. Устройства за получаване на информация за състоянието на технологичния процес

2. Средства за преобразуване на информация за предаване по комуникационен канал

3. Средства за преобразуване, обработка, съхранение на информация и генериране на команди за управление

4. Устройства за екипно използване на информация за въздействие върху процеса

5. Устройства и устройства с локално действие

6. Електронни компютри

7. Оборудване за автоматизирано управление, наблюдение и телеобработка на данни

8. Устройства за броене и офис техника

9. Софтуер за изчислителни системи

9.1. Настройване на индивидуални програми

9.2. Настройка на софтуерни системи

9.3. Усъвършенстване на софтуера

10. Автономна настройка на системата

11. Комплексна настройка на системи

12. Телемеханични средства (телемеханични устройства и оборудване)

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

II. Защита

Всички настройки за защита са зададени и действието на защитата на студено оборудване е проверено.

III. Сигнализация

Всички зададени стойности на алармата са зададени и работата на алармата на студено оборудване е проверена.

IV. Канали за измерване

Проверена е правилността на преминаването и показването на всички аналогови и цифрови сигнали.

V. Регулиращи и спирателни органи

Проверено е движението на регулиращите и спирателни елементи, калибрирани и проверени са крайните превключватели на въртящия момент и индикаторите за положение. Извършва се управление от всички постове по проекта.

Vi. Автоматични системи за управление и регулиране (блокировки, ACP, FGU)

Проверена е посоката на влияние на системите, зададени са техните изчислени настройки, тествани са алгоритмите за работа на студено оборудване и отговарят на проекта.

VII. Приложният софтуер на APCS е зареден и тестван на студено оборудване.

Приложение 11

Приложение 12

Пускането в експлоатация е важен етап от строителството преди пускането на съоръжението в експлоатация. В процеса на въвеждане в експлоатация, рутинно въвеждане в експлоатация и тестване на оборудванетоза да осигури безопасната му работа през целия му експлоатационен живот.

Специалистите на "Neftegazengineering" LLC са опитни инженери в областта на настройката на електрическо оборудване за различни цели... По този начин извършваме въвеждане в експлоатация на следните съоръжения: котелни инсталации, отоплителни пунктове, топлоелектрически централи, съоръжения за преработка и сепарация на нефт и газ, съоръжения за оползотворяване и газоразпределение, автономни газоснабдителни системи, вентилационни и отоплителни системи, устройства за дозиране на реагенти, и т.н. Можете да проверите пълния списък с обекти, като се обадите на 8-800-333-95-62.

NDP може да се изпълнява и двете като част от комплексни работиза проектиране и монтаж на обекти, и отделно на оборудване не от наше производство и монтаж.

Етапи на въвеждане в експлоатация

Пускането в експлоатация е набор от мерки, които ви позволяват да пуснете съоръжението в експлоатация и без които е невъзможно да се провери съгласуваността на работата на всички инженерни системислед приключване на СМР.

Задачата на НДПса цялостна проверка на коректността на монтажните работи, откриване на фабрични дефекти в електрическото оборудване, настройка на работата на оборудването при максимални натоварвания и смяна технически параметриелектрическо оборудване за проектиране на потребителски стойности. В случай на разкриване на дефекти в монтажа, извършен от нестроително-монтажния отдел на ООО Нефтегазинженеринг, нашите специалисти ще изберат най-подходящото оборудване и, ако е необходимо, коригират работните настройки.

Диагностика на оборудването и пускане в експлоатация гарантират на Клиента надеждност и непрекъсната работа на устройстватав бъдеще.

Пускането в експлоатация започва с изготвяне на разчет за въвеждане в експлоатация и разработване на програма за въвеждане в експлоатация, която съдържа целия обхват на работата, необходима на конкретна строителна площадка.

V типичен състав на пускането в експлоатациявключва следните видове работа:

• подготвителна работа по запознаване с оборудването, изготвяне на прогноза за въвеждане в експлоатация и техния списък, проверка на съответствието на техническите параметри на оборудването с проектните изисквания и стойности
• тестово изпълнение за проверка на производителността и функционалността на отделните устройства, оборудване и структурни диаграмис тяхното извеждане до оперативни стойности
• цялостно тестване и тестване на оборудване за проверка експлоатационни характеристикиелектрическо оборудване при максимални натоварвания, оборудване за изпитване на празен ход и при симулация на форсмажорни обстоятелства
• рутинна настройка и настройка на взаимодействието на оборудването и всички инженерни системи на съоръжението със стартиране на постоянен технологичен процес, тестване на различни режими на работа

 

---

Прочети:
Изкушенията на свети Антоний Как да изградим взаимоотношения в екип? Кои дни се кръщават децата в църквата? Ноевият ковчег в естествен размер, построен в Холандия „Не трябва да се огъвате под променящия се свят“, или За ползите от брачното въздържание от гладуването Постенето и интимния живот на съпрузите