Добавено към сайта:

Дата на одобрение:

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

GOST 28697-90

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО И СТАНДАРТИТЕ НА ПРОДУКТА

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Дата на въвеждане 01.01.92г

Този стандарт се прилага за програмата и метода за изпитване на силфонни компенсатори и метални уплътнения, извършвани на етапите на тяхното разработване и производство.

Стандартът установява общите изисквания, необходимите видове изпитвания, последователността, правилата и условията за тяхното провеждане, както и реда за регистриране на резултатите.

Стандартът не се прилага за предварителни и типови изпитвания, които трябва да се извършват по специални програми.

Термините и дефинициите, използвани в този стандарт, са дадени в Приложение 1.

Разпоредбите на този стандарт са задължителни.

1. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ТЕСТ

1.1. В процеса на създаване на силфонни метални компенсатори и уплътнения (наричани по-долу SK и UP), както и тяхното производство, в общия случай трябва да се извършват приемане, квалификация, приемане и периодични изпитвания.

Този стандарт се използва и за арбитражни тестове. Определението за арбитражни тестове и процедурата за организиране на тяхното провеждане са дадени в точка 1.5.

1.2. Според нивото на приемане тестовете могат да бъдат: държавни, междуведомствени, ведомствени.

Тестовете за приемане се извършват от приемателни комисии, назначени със заповед на ръководителя на предприятието разработчик. Държавните приемни комисии се назначават от министерството (ведомството) - разработчик на продукта.

1.3. Тестове за приемане не се извършват в следните случаи:

1) модернизация на продуктите чрез промени, направени в дизайна на продукта, неговия материален дизайн или производствения процес;

2) създаване на диапазон от стандартни размери на базата на продукт, доставен по-рано за производство или разширяване на съществуващ диапазон от стандартни размери с един или повече продукти, които се различават по номинален размер (Du) и (или) номинално налягане (Py)

бележки:

1. Съгласно списък 1 типовите изпитвания на този продукт се възлагат по установения ред.

2. Съгласно т. 2 се допуска извършване на приемо-предавателни изпитания на новоразработени типоразмери СК и УП, което е предвидено в техническото задание за разработването им.

1.4. Не се провеждат квалификационни тестове:

1) при производството на прототипи за приемно изпитване от предприятие, определено като производител на тези продукти;

2) при производството на мостри на продукти за типови изпитвания от производителя на тези продукти.

1.5. Арбитражните тестове (експертизи) се извършват върху проби от конкретни продукти, необходимостта от обективна оценка на качеството на които по предписания начин се определя от арбитраж, правоприлагащи органи или държавни надзорни органи. Изпитванията (изпитите) се извършват от ръководната организация за държавно изпитване на продукти от този вид (наричана по-нататък - GOGIP), която издава заключение въз основа на резултатите си с приложените протоколи за изпитване на заинтересования орган (органи).

1.6. Приемателни, квалификационни, периодични и арбитражни тестове се извършват на проби от единични продукти или на типични представители на групи от подобни продукти (контролирани производствени партиди).

1.7. Процедурата за формиране на групи от хомогенни продукти и подбора на проби за изпитване се установява от индустриалната нормативна и техническа документация (наричана по-долу - NTD) в съгласие с представителя на клиента (основния потребител) и, ако е необходимо, с представителят на органа за държавен надзор.

Забележка. Изборът на продуктови проби за тестване измежду типичните представители (контролирани партиди) се извършва по метода на единична проба, като се вземат предвид изискванията на GOST 18321.

1.8. По принцип продукт (SK, UE) се счита за хомогенен, ако се характеризира с:

1) общо конструкторско и технологично решение, което в този случай означава единична конструкция на силфона и единен технологичен процес за производството на тази група продукти;

2) същият материален дизайн на основните компоненти на продуктите (силфони, свързващи фитинги);

3) обобщение на функционалното предназначение, което се разбира като способността да се осигури движение от същия тип: аксиално движение, срязване, ъглово движение (въртене) или техните комбинации, независимо от видовете продукти.

бележки:

1. Мащабните промени в дизайна на продуктите в рамките на стандартния размерен диапазон (според Dy, Ru) не са признаци на хетерогенност.

2. В общия случай група хомогенни продукти може да бъде съставена от няколко единични продукта, стандартна гама от продукти или няколко линии със стандартен размер.

1.9. Изпитванията трябва да се извършват по начина, предписан в допълнение 2; Редът за съставяне, подаване и одобряване на документи въз основа на резултатите от изпитването е даден в Приложение 3.

Типичните форми на актове на приемателни комисии са дадени в Приложения 4, 5.

1.10. До началото на тестовете за приемане от производствения персонал на производителя на IC, UE трябва да бъде проверено:

1) съответствие на технологичния процес на производство на продукти с изискванията на технологичната документация, валидна към момента на започване на изпитването;

2) пълнотата на оперативния контрол, извършен в процеса на производство на продукти;

3) съответствие на продуктите с изискванията на проектната документация, включително основни размери, изпитвания за якост и херметичност, външен вид и маркировка;

4) изправност на изпитвателното оборудване и измервателните уреди.

1.11. До началото на приемането, квалификацията, периодичните и арбитражните тестове на продуктите трябва да бъдат завършени подготвителните мерки, които предвиждат:

1) сертифициране на тестовото звено;

2) материално-техническо и метрологично осигуряване на изпитвания;

3) производство на прототипи или мостри на продукти (типични представители) и приемането им от службата за технически контрол на производителя;

4) назначаването на приемателната комисия и създаването на необходимите условия за нейната работа - по време на приемни изпитвания;

5) назначаване на отговорен доставчик на изпитаните прототипи на продукти - при приемо-предавателни изпитания;

6) определяне на лице, отговорно за извършване на квалификационни, периодични и други изпитания на продукта;

7) изготвяне на документация в съответствие с табл. 1 и необходимото технологично оборудване за извършване на изпитванията.

маса 1

* GOGIP прехвърля тестови материали, протоколи от изпитвания и заключения на разположение на комисията по приемане по негово искане.

бележки:

1. Знакът “+” означава, че документът се подава, знакът “-” означава, че документът не е представен.

2. По искане на приемателната комисия трябва да се представят и други документи, ако разработването им е предвидено в ТЗ - за приемни изпитания.

1.12. Назначаването на лице, отговорно за квалификацията, периодичните и други тестове на продуктите, трябва да се извършва със заповед (заповед) на ръководителя на производителя.

Назначаването на отговорен доставчик трябва да се извърши със заповед (указ) на ръководителя на предприятието, провеждащо тестовете.

1.13. Изпитванията трябва да се провеждат в затворени отопляеми помещения при температура на околната среда (293 ± 10) K ((20 ± 10) ° C).

1.14. Изпитвателното оборудване трябва да бъде сертифицирано в съответствие с GOST 24555, а измервателните уреди трябва да бъдат проверени.

1.15. Тестовете трябва да се извършват с помощта на симулатори на работни среди (питейна вода, атмосферен въздух), ако използването на специфична тестова среда не е посочено в NTD за този продукт.

2. ТЕСТОВА ПРОГРАМА

2.1. Тест обект

2.1.1. Тестовите обекти са:

1) прототипи на единични продукти или мостри - типични представители на групи от подобни продукти (по-нататък - прототипи) - по време на приемни тестове;

2) мостри от единични продукти или мостри - типични представители на групи от подобни продукти, усвоени за първи път от това предприятие (наричани по-нататък - мостри от продукти, които се усвояват) - по време на квалификационни тестове;

3) мостри от единични продукти или мостри - типични представители на групи хомогенни продукти, произведени от това предприятие (наричани по-долу мостри на продукти) - по време на периодични тестове на готови продукти;

4) мостри на продукти по листи 1-3, планирани за експортна доставка;

5) произведени продукти в количество произведени партиди - при приемо-предавателни изпитвания;

6) проби от специфични продукти, за които следва да се извърши независима оценка на качеството по установения ред - при арбитражни и други видове контролни изпитвания (експертизи).

2.1.2. За всяка партида продукти трябва да се представят тестове за приемане.

2.1.3. Всички видове тестове (с изключение на тестовете за приемане) се подлагат на поне две проби от всеки отделен продукт, специфичен продукт (стандартен размер) или типичен представител на група подобни продукти. Индексът "I" се прилага към всяка проба, което означава, че продуктът принадлежи към тестовете. Броят на пробите, които ще бъдат тествани, трябва да съответства на посочения в NTD за този продукт.

2.2. Контролирани параметри и характеристики

2.2.1. Като цяло съставът на тестовете и последователността на проверките трябва да съответстват на посочените в табл. 2, ако други изпитвания не са предвидени в нормативната и техническата документация за този продукт. Ако е необходимо да се извършат допълнителни проверки, трябва да се разработят частни (работни) програми и методи за изпитване, като се вземат предвид изискванията на този стандарт и съгласувани по установения начин с клиента (основния потребител).

таблица 2

Забележка. Знакът "+" означава, че тестовете са проведени, знакът "-" - не.

2.2.2. Тестове съгласно табл. 2 подлагат всички тестови образци.

2.3. Условия и процедура на изпитване

2.3.1. Изпитванията на SK и UP за якост се извършват с изпитвателно хидравлично налягане на изпитваната среда, чиято стойност за дадено условно налягане Ru се установява от GOST 356, ако други стандарти не са предвидени от NTD за този продукт.

По време на изпитването продуктите трябва да бъдат защитени от напрежение (компресия).

Забележка. Разрешено е провеждането на изпитвания при налягане на изпитваната среда Ptest = Ru, ако е предвидено от NTD за този продукт. Средата за изпитване е вода.

2.3.2. Изпитванията за термична устойчивост подлежат на SK и UP, предназначени за работа в работни среди с температура над 423 K (150 ° C).

Тестовете се провеждат чрез контролно нагряване на продуктите в предварително загрята фурна до температура (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C).

Забележка. Продуктите, чийто дизайн съдържа направляваща тръба, се подлагат на тест за устойчивост на топлина преди монтажа на тръбата.

2.3.3. Изпитванията за херметичност се извършват в съответствие с точка 2.3.11.

2.3.4. Основните размери на SC и UP се контролират от измервателен уред от втори клас на точност чрез сравняване на действителните стойности с размерите, установени от проектната документация.

Маркировката на продукта се проверява визуално.

2.3.5. Външният вид на SK и UP се проверява чрез проверка за повреди и дефекти в конструктивните елементи. По време на инспекцията трябва да се провери качеството на повърхността на силфона и на монтажните повърхности на фланците.

2.3.6. Определянето на коравина - аксиална (Сl), ъглова на срязване (Cd) (въртене, Сg) трябва да се извърши при атмосферно налягане на изпитвателната среда в рамките на амплитудите на преместване (l, d, g), установени от техническата документация за този продукт. Тестовата среда е въздух.

2.3.7. Амплитудите на изместване (статични) l, g, d, установени от NTD за даден продукт (чернова NTD), се контролират в процеса на определяне на твърдостта (Cl, Cg, Cd) в съответствие с точка 2.3.6.

2.3.8. Вибрационните изпитвания трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане. Тестовата среда е въздух.

Честотният диапазон и допустимото вибрационно ускорение са взети в съответствие с изискванията на NTD за този продукт.

2.3.9. Изпитванията за удар се провеждат в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане на изпитваната среда.

Характеристиките на ударните натоварвания по отношение на ускорението, продължителността на импулса и броя на ударите се определят от NTD за продуктите.

Забележка. В зависимост от конструктивните характеристики на продуктите, тяхната маса и габаритни размери е разрешено да се проверяват SC и UE за способността да издържат на разрушителното действие на ударни натоварвания чрез симулиране на въздействието на удар от други видове натоварване, еквивалентни на него по отношение на нивото на напреженията в конструкцията, причинени от удара.

2.3.10. Изпитванията за потвърждаване на вероятността за безотказна работа (наричани по-долу FBG) на SC и UP трябва да се извършат за определеното време на работа, с амплитуди на многократни статични премествания и ефекта от изпитваното вътрешно (външно) хидравлично налягане Pisp = Ru, установено от NTD върху продукта. Средата за изпитване е вода.

бележки:

1. Стойността на FBG за новоразработени продукти трябва да се определи по време на предварителни тестове, ако има такива. Ако не са извършени предварителни тестове, определянето на FBG се извършва при приемни изпитвания.

2. Определянето на FBG трябва да се извърши експериментално или като се вземе предвид допълнителна информация за тестовете на аналози (или основните елементи на SC, UP) съгласно нормативната и техническата документация, действаща в индустрията - разработчик на продукта.

2.3.10.1. Потвърждението на FBG се извършва чрез тестово време на работа с броя на отказите, равен на нула.

2.3.10.2. Когато към SC и UP се прилагат няколко вида премествания (натоварвания), изпитванията трябва да се извършат в един еквивалентен режим, съответстващ на повреждащия ефект на набор от експлоатационни натоварвания (режими на натоварване).

Параметрите на еквивалентния режим на изпитване се определят от разработчика на SK и UE чрез изчисление съгласно действащите в индустрията методи, а самото изчисление е приложено към тестовите материали (ако тези параметри не са посочени в NTD за този продукт).

2.3.11. Изпитванията за херметичност трябва да се извършват по време на приемо-предавателните тестове на продуктите, както и след изпитванията съгласно параграфи. 2.3.8, 2.3.9 и 2.3.10.

Праговата чувствителност на системата за контрол на херметичността, както и нивото (класа) на херметичност на продуктите, се задават в зависимост от условията на работа на NTD за продукта.

2.3.12. Контролът на теглото трябва да се извършва чрез претегляне на пробите, представени за изпитване.

2.4. Изисквания за метрологично осигуряване на изпитванията

2.4.1. Материалното, техническото и метрологичното осигуряване на изпитванията се осъществява от предприятието, провеждащо изпитванията.

2.4.2. Необходимите средства за измерване (инструменти и устройства) се предписват, като се вземат предвид грешките при измерване на контролираните количества, установени от техническата документация за продуктите, измежду разрешените за употреба.

2.4.3. Типичен списък на видовете инструменти и устройства, използвани при проверка на параметрите и характеристиките на IC и UE, е даден в Приложение 6.

Конкретен списък на материалите, измервателните уреди и регистрацията трябва да бъде даден в частни (работни) методи за изпитване.

2.5. Изисквания за безопасност на работа

2.5.1. Безопасността и безпроблемното тестване се осигурява от фирмата, в която се извършват тестовете в съответствие с изискванията на индустрията.

2.5.2. Изпитвателните стендове трябва да бъдат снабдени с огради и предупредителни знаци в съответствие с GOST 12.4.026 с обяснителен надпис: „ВНИМАНИЕ! ПРАВЯТ СЕ ТЕСТОВЕ!“.

2.5.3. В случай на авария тестовете трябва да бъдат прекратени незабавно, стойката и оборудването трябва да бъдат изключени. Възобновяването на тестовете е разрешено само след отстраняване на причините, довели до спешното състояние.

2.5.4. Всички работи по тестване се извършват от подходящо обучен персонал под ръководството на отговорния доставчик или лицето, което отговаря за изпитването.

2.5.5. Движенията на предмети с тегло над 20 кг трябва да се извършват с подемно оборудване.

3. ПРОЦЕДУРА НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. В зависимост от състава на изпитвателното оборудване и измервателните уреди на базата на този стандарт трябва да се разработят частни (работещи) методи за изпитване.

3.2. Процедура за тест за приемане

3.2.1. Тестът за якост трябва да се подложи на сглобения продукт, без защитни капаци. Продуктите трябва да бъдат почистени от чужди предмети; не се допуска наличието на бояджийски и лакови покрития върху свързващите повърхности и силфона.

3.2.2. Процесът на зареждане на SC и UP с налягане се извършва последователно на стъпки, като се задържа на всеки 0,1 Pisp (но не по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2)), за 1-2 минути. Във всички случаи не се допуска натоварване на продукта с налягане, превишаващо стойността на изпитвателното налягане Рпр, както и стойността на условното налягане Рn по време на изпитванията съгласно точка 2.3.10.

3.2.3. Счита се, че SK и UP са преминали тестовете, ако не се наблюдава спад на налягането при изпитвателното налягане Ppr за 5 минути и след намаляване на натоварването от стойността на изпитвателното налягане до условното Py, не се наблюдава загуба на аксиална стабилност.

3.2.4. Контролът на термичната стабилност се извършва визуално след загряване на продуктите за 1 час в предварително загрята фурна. Не се допуска видимо лющене, подуване, пукнатини и разкъсвания по вътрешната и външната повърхност на силфона и заварките.

3.2.5. Контролът на течовете трябва да се извършва в съответствие с изискванията на точка 3.7.

3.2.6. Контролът на размерите и проверката на маркировката трябва да се извършват върху повърхностна плоча в помещение с общо и локално осветление, което отговаря на установените стандарти за машинни цехове.

Точността на контрола на размерите се дължи на максималните отклонения, посочени в проектната документация.

3.2.7. Контролът на външния вид трябва да се извършва при условията, посочени в точка 3.2.6. Повърхностите на силфона и свързващите повърхности на фланците се проверяват чрез сравнение с контролна проба на допустимото състояние на повърхността (контролни образци). Контролните образци върху свързващите повърхности на SK и UP и повърхността на гофрираната част на силфона трябва да бъдат произведени от производителя на продуктите, съгласувани с разработчика и одобрени по установения ред.

Не се допускат повреди на конструктивни елементи на СК и УП, както и дефекти по повърхностите на силфона и съединителните повърхности на фланците, по-големи от тези на контролните образци.

3.3. Метод за определяне (проверка) на коравина и амплитуди на статичните премествания

3.3.1. Определяне на аксиална коравина Сl при натиск-напрежение

3.3.1.1. Компенсаторът или уплътнението на силфона (тестов образец) се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 12.

Центърът на приложение на силата, осигуряваща изместване, е подравнен с центъра на продукта (ос на симетрия). Допустимото отклонение се задава в съответствие с техническата документация за изпитвателното оборудване (стенда).

3.3.1.2. Върху пробата се прилага изпитателна сила, осигуряваща компресия (напрежение) и се проверява правилната инсталация на продукта на стойката.

Монтажът се счита за правилен, ако движението на свободния край на продукта по време на компресия (напрежение) се извършва без изкривявания. Допустимите отклонения не трябва да надвишават стойността на толеранса за паралелност на крайните повърхности на продукта, установена от проектната документация на SC (UP).

3.3.1.3. Подобно на точка 3.3.1.2, към продукта се прилага аксиална сила, която осигурява компресия (разтягане) на маншона SK (UP) със стойността на амплитудата на аксиалния ход, определена в NTD за този продукт. Компресията (разтягането) се извършва поетапно, на бързи интервали, до 3-5 точки. В същото време във всяка точка (i) се записват стойността на текущото преместване liсж (rast) според индикатора и приложената сила Qiсж (rast) - според динамометъра.

3.3.1.4. Измерванията съгласно точка 3.3.1.3 се извършват 3 пъти, след което се определят средните стойности на приложената сила Qciсж (rast) във всяка i-та точка.

Според средните стойности на приложените сили Qci се определят числените стойности на твърдостта () kN / m за всяка фиксирана стойност на преместването съгласно формулата

.

Забележка. При определяне на стойността на силата Qci трябва да се изключи допълнителният ефект от масата на съединителните фитинги DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Определяне на ъгловата коравина Cg при завиване (огъване) SK и UP

3.3.2.1. Образец на SK от ротационен тип е монтиран на стойка в съответствие с Приложение 7, фиг. 3.

В тестовата система за измерване на стойностите на ъгловия ход (въртене) от свободната страна на образеца, върху свързващите фитинги SK трябва да се монтира лост, който създава огъващ момент Mmzr, и оптичен квадрант, който фиксира ъгъл на въртене. Силата на въртене по стойността на амплитудата, установена от NTD за този продукт, на равни интервали в 3-5 точки, трябва да се измерва с динамометър.

3.3.2.2. Средната стойност на коравина се определя по реда, даден в точка 3.3.1.4.

Според средните стойности на усилията Qci ig се определят числените стойности на твърдостта Cg i, kN-m / градус, за всяка фиксирана стойност на ъгъла на въртене (в i-та точка) според формулата

където Mizg е моментът на огъване, създаден от силата Qci outg, в текущата точка i на рамото l kN-m;

Mizg.i = Qci exile.l.

3.3.2.3. Определянето на ъгловата коравина на универсалния SC, както и на UP се извършва по метод, подобен на посочения в параграфи. 2.1, 3.3.2.2, в съответствие с допълнение 7, тире. 4.

Пантата на инструмента осигурява въртене (огъване) на гофрираната обвивка спрямо центъра на въртене на продукта.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта на SC (UE) в този случай силата, създадена от триене в шарнирните съединения на оборудването, трябва да бъде изключена от получените резултати от измерването.

3.3.3. Определяне на коравина Cd при срязване SC и UP

3.3.3.1. Компенсаторът или уплътнението на силфона се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 5.

3.3.3.2. В тестовата система трябва да се монтира динамометър за измерване на силата и да се монтира индикатор за измерване на стойността на преместването (преместването).

Продуктите от тип срязване се тестват при доставката, а универсалните и срязващо-ротационни продукти се изпитват с помощта на специално технологично оборудване.

3.3.3.3. Силата на срязване Qsdv, измерена с динамометър, се прилага към пробата SK (UP) от страната на подвижния край в посока, перпендикулярна на оста на продукта.

Движението (shift di) се извършва стъпаловидно, на равни интервали от 3-5 точки, до стойността на амплитудата, посочена в NTD за този продукт.

3.3.3.4. Числената стойност на твърдостта на срязване Cd i, kN / m, се определя по формулата

където Qci sv е средната стойност на усилието за 3 измерения.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта на SC (UE), чиято твърдост се измерва с технологично оборудване, трябва да се изключи силата, създадена от триене (DQ) в шарнирните съединения.

3.3.4. Проверката на амплитудите на преместванията се извършва при определяне на съответната коравина съгласно процедурата, дадена в параграфи. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Процедура за изпитване на вибрации

3.4.1. В зависимост от естеството на вибрационните натоварвания, посочени в техническата документация за продуктите, могат да бъдат назначени различни методи за изпитване с помощта на подходящо оборудване:

1) въздействието на вибрации в честотния диапазон от 5 до 60 Hz при амплитуди на вибрационно ускорение до 19,6 m / s2, с проверка на този ефект в резонансната зона на честотния диапазон;

2) въздействието на вибрации в честотния диапазон от 5 до 2000 Hz с амплитуди на вибрационно ускорение до 294 m / s2.

3.4.2. Изпитвателната система трябва да осигурява измерване на амплитудите на вибрационното ускорение (m / s2), честотите на вибрациите (Hz), амплитудите на изместване на вибрациите (диапазони на вибрациите, mm) и времето на излагане на вибрационни натоварвания върху пробата (s, h).

Забележка. Изпитвателното оборудване трябва да бъде предварително проверено в целия честотен диапазон за наличие на естествени резонанси, данните за които (ако има такива) са въведени в паспорта на оборудването (или в документ, който го замества). Появата на резонансни вибрации при естествените резонансни честоти на инструмента по време на тестването на продукта не е признак за резонанс на продукта.

3.4.3. Изпитване на проби от продукти - в съответствие с точка 3.4.1, списък 1.

3.4.3.1. Продуктът се монтира на стойка за вибрации в съответствие с Приложение 7, фиг. 6. Изпитванията се провеждат под въздействието на вибрационни натоварвания в аксиално (по-нататък: по оста X) и напречно (тук и по-долу: по осите Y, Z) направления.

Целесъобразността от използване на специални и разтоварващи устройства, оборудване се определя от отдела за изпитване.

3.4.3.2. Продуктът се тества като сглобка, освен ако други изисквания не са посочени от NTD за този продукт.

3.4.3.3. Сензорите за ускорение трябва да се монтират на съоръжението и на продукта по такъв начин, че тяхната ос да съвпада с посоката на вибрациите на вибровъзбудителя на масата на стойката. Броят на сензорите, поставени върху подвижната маса на вибровъзбудителя на стойката, оборудването, продуктовите елементи зависи от размера и дизайна на продукта, но не трябва да бъде по-малко от 4 бр.

Допуска се безконтактен метод за измерване на амплитудите на вибрационното изместване на гофрираните елементи.

3.4.3.4. Вибрационните тестове се състоят от следните етапи:

1) тестове за откриване на резонансни честоти (резонанси);

2) изпитвания за устойчивост на вибрации в даден честотен диапазон;

3) тестове за устойчивост на вибрации при резонансни честоти.

3.4.3.5. Тестовете за откриване на резонанси се извършват с плавна промяна в честотата на смущаващите вибрации (синусоидални вибрации) във всяка честотна лента в рамките на целия честотен диапазон, определен от NTD за този продукт. Времето за преминаване на всяка честотна лента (скорост на непрекъсната честота) трябва да е достатъчно за откриване на резонанс, но не по-малко от две до три минути в една посока.

След преминаване на целия честотен диапазон в посока напред (от долната честота към горната), тя се повтаря в обратна посока. Признак за резонанс се счита за двукратно или повече увеличение на амплитудата на вибрационното изместване (ускорение на вибрациите) на отделни части или конструктивни елементи на продукта в сравнение с амплитудата на изместване на вибрации (ускорение на вибрациите) на точките на закрепване, измерено от инсталирани сензори от страната на източника на вибрации:

където A е амплитудата на вибрационното изместване (ускорението на вибрациите) на точките на закрепване към масата на виброускорителя на стойката, mm (m / s2);

A1 - амплитуда на вибрационното изместване (виброускорение) на конструктивните елементи на SC (UP) в аксиална посока, mm (m / s2);

A2 - същото, в напречна посока.

бележки:

1. В рамките на цялото определено NTD за даден продукт в честотния диапазон могат да бъдат идентифицирани една или повече резонансни честоти.

2. Разделянето на даден честотен диапазон на честотни ленти се извършва в съответствие с правилата, установени в индустриалните нормативни и технически документи, в зависимост от конструкцията, предназначението и обхвата на SC и UE, освен ако други изисквания не са предвидени от NTD за този продукт.

3. Разликата между амплитудите на вибрационните премествания (вибрационните ускорения) във всички две точки на един елемент от продукта не трябва да бъде повече от 15%.

3.4.3.6. В случай на неоткриване на резонанси по време на изпитванията съгласно точка 3.4.3.5, продуктите се подлагат на вибрационни тестове в честотния диапазон, определен от NTD за този продукт.

Изпитванията се провеждат с плавна промяна в честотата на смущаващите вибрации и със скоростта на нейното непрекъснато размахване, като се осигурява следната продължителност на изпитването:

2 h - за аксиално излагане на вибрационни натоварвания;

4 часа - за странично излагане на вибрационни натоварвания.

По време на тестовете са разрешени прекъсвания, но трябва да се запази общата продължителност на теста.

3.4.3.7. Образецът се счита за издържал вибрационното изпитване (т. 3.4.3.6), ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил херметичността си и при визуална проверка не са установени механични повреди (пукнатини, разрушаване) на елементите му.

3.4.3.8. Ако се открият резонанси по време на изпитванията съгласно точка 3.4.3.5, продуктите се подлагат на вибрационни изпитвания при съответните резонансни честоти и в тези позиции, при които са били открити.

В този случай изпитванията съгласно точка 3.4.3.6 не се провеждат.

3.4.3.9. За продукти, при които резонансни вибрации с една и съща честота са възникнали в аксиално и напречно направление, изпитванията съгласно точка 3.4.3.8 се провеждат само в положение, в което амплитудата на вибрационното изместване (вибрационното ускорение) е по-голяма.

Продължителността на тестовете (експозиция) при всяка открита резонансна честота се определя от условието, че продуктът извършва 106 трептения. Критерият за оценка на резултатите от изпитванията за сила на вибрации при резонансни честоти е подобен на този, посочен в точка 3.4.3.7.

3.4.4. Изпитване на проби от продукти - съгласно точка 3.4.1, т.2.

3.4.4.1. Пробите се подлагат на вибрации по същия начин, както в параграфи. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, в съответствие с параметрите на експозиция на вибрации, дадени в NTD за този продукт: вид вибрация; честотен диапазон (разбит на честотни ленти); вибрационно ускорение; времето на излагане на вибрации във всяка честотна лента и в целия диапазон като цяло.

3.4.4.2. Образецът се счита за издържал вибрационния тест, ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил херметичността си и при визуална проверка не са установени механични повреди (пукнатини, разрушаване) на елементите му.

3.5. Процедура за изпитване за устойчивост на удар

3.5.1. Компенсаторът на силфона или уплътнението се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 7. Продуктите, предназначени за работа в течни среди, трябва да бъдат напълнени със симулирана работна среда (среда).

Целесъобразността от използване на специални устройства, инструменти и симулатори на гранични условия се определя от отдела за изпитване въз основа на конструктивните характеристики, габаритните размери и теглото на изпитваните продукти, ако изискванията не са установени от НТД за този продукт.

3.5.2. При монтиране на проба от SC или UP на стойката, трябва да се гарантира, че центърът на масата на продукта (сглобен с оборудването) е подравнен с оста на действие на ударния импулс на стойката. Допустимото отклонение се установява в съответствие с документацията за изпитвателното оборудване (стенда).

3.5.3. Изпитванията се извършват чрез прилагане на ударни натоварвания в аксиални и напречни посоки, посочени в NTD за този продукт, характеризиращи се с:

1) числената стойност на ускорението на удара (m / s2);

2) продължителност на импулса (ms);

3) броя на въздействията.

3.5.4. Сензорът за ускорение трябва да бъде монтиран в централната част на масата за натоварване на стойката, така че оста му да съвпада с посоката на удара.

3.5.5. След удара на всеки удар е необходимо да се провери закрепването на продукта върху масата на стойката, както и да се провери продукта за навременно откриване на пукнатини и разрушаване. След приключване на изпитванията за устойчивост на удар, пробата се проверява за плътност.

3.5.6. Образци на SK и UP, чиито тестове с ефекта на определени ударни натоварвания върху щандовете не могат да се извършват (поради голямата маса, габаритни размери или конструктивни характеристики), по споразумение с клиента (основен потребител), разработчика и организацията за изпитване на главата, е разрешено да се тестват с имитация на ударни ефекти други натоварвания (например, воден чук, статично изместване и др.), при условие че те са еквивалентни на определените ударни натоварвания по отношение на нивото на възникващите напрежения от приложението им в корпуса на силфона и елементи на ограничителна армировка.

Забележка. Тестването се извършва в съответствие с индустриалната практика. Изчисленията на параметрите на натоварване и състоянието на напрежение на силфона SK (UE) се прилагат към протокола от изпитването.

3.5.7. Образецът се счита за издържал изпитването за устойчивост на удар, ако след излагане на ударни натоварвания (или натоварвания, симулиращи удар) не е загубил херметичността си и при визуална проверка не са установени повреди (пукнатини и разрушаване) на елементите му.

3.6. Процедура за тестване, за да се потвърди вероятността за безотказна работа

3.6.1. Тестовете за потвърждаване на FBG с дадено ниво на достоверност се провеждат на стендове, които осигуряват необходимите видове и амплитуди на премествания, когато са изложени на вътрешно (външно) хидравлично налягане, равно на Ru.

3.6.2. В зависимост от вида на SC (UE) и типа движение, зададено от програмата, сглобените продукти се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 8-16.

Забележка. Преди тестване защитните капаци трябва да бъдат премахнати.

3.6.3. Изпитванията трябва да се провеждат при честота на движенията, която не надвишава 40 цикъла в минута. Отклонението на изпитвателното налягане от определеното в програмата за изпитване не трябва да бъде повече от 5%.

Тестовата система трябва да осигурява:

измерване на налягането на изпитваната среда (MPa) и стойността на амплитудата на изместване (mm, градус);

регистриране на броя на отработените цикли;

възможността за външен преглед на продукта по време на тестване.

3.6.4. Потвърждението на FBG трябва да се извърши чрез изпитвателно време на работа Ni, чиято числена стойност не трябва да бъде по-малка от 1,15 от числовата стойност на определеното време на работа Nn с броя на отказите, равен на нула: Ni ³ 1,15Nn.

бележки:

1. Числовата стойност на времето за работа на теста Ni, се задава от разработчика на SK (UE) в NTD за продукти чрез изчисление съгласно методологията, която е в сила в индустрията, в зависимост от първоначалните количествени показатели (вероятност от повреда -свободна работа, доверителна вероятност, коефициент на вариация или стойността на стандартното отклонение, възприети от закона за разпределение на времето на работа до отказ и броя на пробите, които се изпитват).

2. При извършване на периодични тестове на продукти, използвани за ремонт, потвърждението на FBG трябва да се извърши чрез тестово време за работа, чиято числена стойност не трябва да бъде по-малка от числовата стойност на определеното време за работа, с числото на откази, равни на нула: N и ³ Nн.

3.6.5. Счита се, че пробите са преминали тестовете и се потвърждава вероятността за безотказна работа на партидата произведени продукти, ако пробите, тествани до момента N и не са загубили своята плътност и нямат механични повреди.

3.7. Процедура за тестване на течове

3.7.1. Изпитванията на SC и UE за херметичност трябва да се извършват чрез масспектрометрични, хидростатични или балонни методи.

3.7.2. Методът (методът) на контрол на херметичността се установява от проектната документация за продукта, като се вземат предвид разпоредбите и изискванията на индустриалната нормативна и техническа документация, а праговата чувствителност на системата за контрол е NTD за този продукт.

3.7.3. Като цяло се задават следните диапазони за прагова чувствителност на системите за контрол на херметичността, в зависимост от номиналното налягане PN на продуктите:

повече от 5-10-2 до 5, L-μm / RT. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

повече от 5-10-3 до 5-10-2, l-μm / hg. Чл./и - Ру на Св. 1,0 (10) до 4,0 (40) включително, MPa (kgf / cm2);

повече от 5-10-5 до 5-10-3, l-μm / hg. st./s - PN> 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Разрешено е да се прилагат следните методи за контрол на херметичността.

Мак-спектрометричен метод - методи за контрол:

хелиева или вакуумна камера;

сонда за хелий;

продухване с хелий;

хидростатичен метод - метод на хидравлично компресиране;

метод за контрол на мехурчета - методи за контрол:

сапунисване (прилагане на полимерен състав);

компресия (потапяне в течност).

Забележка. Други методи, които не намаляват изискванията за херметичност и осигуряват определено ниво на прагова чувствителност на системата за управление, трябва да бъдат съгласувани с клиента (основния потребител) и разработчика на продукта.

3.7.5. При изпитване на SC или UE по методи, осигуряващи създаване на свръхналягане на тестовата среда вътре в продукта, пробите трябва да бъдат защитени от напрежение.

3.7.6. Повърхността на маншона и заварките, свързващи маншона с фитингите, трябва да бъде чиста от ръжда, масло, емулсия и други замърсители, както и боядисани и лакови покрития.

Преди изпитване на херметичността на продуктите по масспектрометричен метод, техните повърхности и вътрешни кухини се изсушават от вода и други течни среди. Режимът на сушене (температура, продължителност) трябва да се задава от технологичния процес, а максималната стойност на температурата не трябва да надвишава 423 K (150 ° C).

3.7.7. Счита се, че пробата е преминала теста за херметичност, ако няма спад на налягането вътре в пробата и проникването на изпитваната среда (контролна течност или газ) през стените на конструкцията на пробата (включително ставите на нейните елементи) не е настъпило надвишават стандартите, установени с проектната документация.

3.8. Техника за контрол на теглото

3.8.1. Контролът на масата на SC и UP се извършва чрез претегляне на продуктите на кантара. Видовете везни трябва да се определят от стандартната техническа документация за продукта в зависимост от областта на приложение на продуктите, техните габаритни размери, номиналните стойности на масата и нейните допустими отклонения.

3.8.2. На претегляне подлежат само сухи проби, с предварително отделени транспортно-монтажни крепежни елементи и устройства, които не са част от дизайна на продукта по време на неговата експлоатация.

3.8.3. При претегляне предметът, който ще се инспектира, трябва да бъде монтиран на платформата за претегляне по такъв начин, че центърът на масата на артикула по вертикалната ос относително да съвпада с центъра на платформата за претегляне.

3.8.4. Резултатите от масовия контрол на проби от налични в търговската мрежа продукти се считат за положителни, ако действителната стойност на масата на продуктите отговаря на изискванията на NTD за този продукт.

4. ПРОЦЕДУРА ЗА ОБРАБОТКА И РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТ

4.1. Обработка на тестови данни

4.1.1. Обработката на тестови данни се състои в извършване на изчисления и изчисления, както и в анализиране и сравняване на получените стойности на параметрите и характеристиките с техните стойности, посочени в техническата документация за този продукт, като се вземат предвид максималните отклонения.

4.1.2. Обработката на данните от изпитването трябва да се извършва от персонала на тестовите отдели.

4.2. Регистрация на резултатите от теста

4.2.1. Според резултатите от тестовете (проверките) се съставят протоколи от изпитвания (проверки). За всеки наблюдаван параметър или характеристика се съставя отделен протокол.

Забележка. Разрешено е съставянето на един протокол за формализиране на резултатите от няколко теста (проверки).

4.2.2. Докладите от тестовете обикновено трябва да включват:

1) вид на изпитванията (в съответствие с таблица 2) - в заглавието на протокола;

2) наименование, символ и обозначение на продуктите;

3) серийни номера на изпитваните образци;

4) името на производителя на мострите;

5) датата на съставяне на протокола;

6) контролирани параметри и характеристики;

7) място на изпитване (име на предприятието или организацията, която е извършила тестовете);

8) условно обозначение на стендово оборудване;

9) обозначение на документа (програми, методи, програми и методи), в съответствие с които са проведени изпитванията;

10) периодът от време, през който са проведени изпитванията;

11) данни от изпитването, включително: условия и режими на изпитване; данни за текущото измерване на параметри (ако е необходимо) и стойностите на измерените количества в контролните точки на измерванията; получените крайни стойности на наблюдаваните параметри и характеристики и др.;

12) информация за резултатите от визуалната проверка на пробите по време на процеса на изпитване и след приключването им, посочваща местоположението и характера на откритите повреди, унищожаване;

13) резултатите от претеглянето (контрол на теглото) на пробите;

14) резултатите от измерването на характеристиките на коравина;

15) резултатите от вибрационния тест под формата на заключение: "Издържах тестовете" или "Не издържах тестовете в резултат ...";

16) резултатите от тестове на проби за устойчивост на удар под формата на заключение: „Издържах тестовете“ или „Не издържах тестовете в резултат на ...“;

17) данни от изпитването на пробите (време на работа на теста Ni; наличие или отсъствие на неуспешни проби; брой неуспешни проби (ако има такива) и брой цикли, които са натрупали до момента на повреда) и резултати от изпитване за проверка (потвърждаване) на вероятност за безотказна работа (FBR) под формата на заключение за съответствието на пробите с изискванията на NTD за тези продукти по отношение на надеждността;

18) резултатите от тестване на проби за херметичност под формата на заключение: "Преминах тестовете" или "Не издържах тестовете в резултат ...", посочвайки метода на контрол и информация за прага на чувствителност на контролна система;

19) коментари по проектната документация, проект на НТД за продукти и заключения относно техническото ниво и качеството на продуктите (за прототипи).

4.2.3. Като цяло, протоколите от изпитванията се придружават от:

1) табличен и (или) графичен материал за определяне на твърдостта;

2) изчисления на параметрите на натоварване и напреженията в силфона - при симулиране на ударно натоварване (ако те липсват в НТД за този продукт);

3) изчисляване на еквивалентни тестови режими при проверка на вероятността за безотказна работа (при липса на техническата документация за този продукт);

4) изчисляване на числената стойност на времето на изпитване N и (с броя на отказите, равен на нула) за тестове за проверка на FBG (при липса на индикация в NTD за този продукт);

5) снимки на разрушения (ако има такива), причинени от вибрации, удари и (или) циклични натоварвания.

Забележка. Снимките се попълват като отделно приложение към тестовите материали.

4.2.4. Протоколите от междуведомствени и ведомствени приемо-предавателни изпитания се подписват от ръководителя на звеното за изпитване и членовете (члена) на комисията.

4.2.5. Протоколите за държавни приемни тестове, провеждани от GOGIP или неговите основни отдели за изпитване, се подписват от ръководителя на отдела за изпитване.

4.2.6. Протоколи за квалификационни, периодични и други видове изпити се подписват от: ръководителя на отдела за изпитване; лице, отговорно за тестването; представител на клиента * (основния потребител) и на държавния надзорен орган, ако е необходимо.

* Представител на клиента в обекта за тестване.

4.2.7. Всеки протокол от изпитване трябва да има обозначение, съдържащо: условния код на предприятието, което е извършило тестовете (четирицифрен азбучен код, включен в структурата на обозначението на KD съгласно GOST 2.201); последните две цифри от годината на съставяне на този протокол; пореден номер на протокола (в годината на изготвянето му).

Структура на обозначението на протоколите от изпитванията:

Пример. ИЯНШ.91.011

4.2.8. Правилата за съставяне на протоколи и други документи за изпитвания трябва да отговарят на тези, посочени в допълнение 3, точка 2.6.

Редът за отчитане, съхранение и циркулация на тестови документи е даден в Приложение 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справка

ТЕРМИНИ, ИЗПОЛЗВАНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ И ОБЯСНЕНИЯ КЪМ ТЯХ

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължителен

ПРОЦЕДУРА НА ТЕСТ

1. Тестове за приемане

1.1. Тестовете за приемане (ведомствени, междуведомствени, държавни) се организират от компанията – разработчик на продукта.

1.2. В общия случай приемната комисия включва представители на: предприятието (организацията) - клиента (основния потребител) - председателя; фирма-разработчик - заместник-председател; производител; предприятие - разработчик на обекта на приложение; представител на органа за държавен надзор при необходимост.

1.3. Предприятията (организациите) уведомяват писмено предприятието разработчик по негово искане за изпращане на свои представители в комисията по приемане.

1.4. Изборната комисия работи под ръководството на председателя, а при негово отсъствие - под ръководството на заместник-председателя.

1.5. Изпитванията се извършват в срокове, определени от график, съгласуван с отдела за изпитване.

1.6. Изпитвателните звена, както и организациите, трябва да бъдат сертифицирани за право да провеждат тестове по начина, предписан от Държавния стандарт на СССР.

1.7. Разработващата компания осигурява необходимите условия за работа на приемателната комисия.

1.8. Комисията отговаря за:

1) обективност на изводите и заключенията;

3) времето и качеството на регистрация на материалите на комисията въз основа на резултатите от теста.

1.9. Комисията има право:

1) поиска предоставянето на допълнителна информация за представените за изпитване проби;

2) кани за консултация специалисти от други специализирани организации (предприятия);

3) взема пряко участие в тестовете;

4) в технически обосновани случаи да вземе предвид резултатите от предварително извършени проверки на качеството на продуктите като резултати от изпитване;

6) назначава квалификационни изпитвания в случай на недостатъчно потвърждение на параметри и характеристики при приемни изпитвания;

7) приема като безспорни документи на организацията-майка за държавно изпитване или нейните основни подразделения за изпитване;

8) преустановява изпитването в случаи на нарушаване на правилата за безопасност или несъответствие на изпитвателни или измервателни уреди с програмата (методиката) за изпитване до отстраняване на тези нарушения;

9) да спре тестването в случай на несъответствие на параметрите и характеристиките, получени по време на изпитването, с изискванията на документацията и да ги възобнови след разглеждане на въпроси със заинтересовани организации (предприятия) и вземане на съгласувано решение за по-нататъшно изпълнение на работата.

1.10. Всички решения на приемателната комисия се оформят в протокол, в който се посочват длъжностните лица, присъстващи на заседанията на комисията. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

1.11. Когато участва в работата на Комисията по регистъра на СССР, неговият представител подписва протоколите от пленарните заседания на комисията. В края на работата на комисията представителят на Регистъра на СССР съставя "Акт за регистъра на СССР", който е неразделна част от материалите на комисията по приемане. В същото време неговият подпис не е предвиден в акта на приемателната комисия.

1.12. Всеки член на комисията, включително председателят и неговият заместник, има право да изрази писмено особеното си мнение по конкретен въпрос, разглеждан от комисията. При одобряване на материалите на комисията по приемане трябва да се вземе предвид особено мнение.

1.13. Регистрацията на протоколите от изпитванията трябва да се извършва в съответствие с допълнение 3, точка 2.2.

2. Квалификация и периодично изпитване

2.1. Квалификационните и периодичните тестове се организират от производителя на продуктите с участието на представител на клиента (основния потребител) и при необходимост от държавния надзорен орган.

2.2. В случай на изпитване в предприятие (организация), което не е производител, тестовете се извършват от отдел за изпитване на това предприятие (организация), сертифициран по начина, установен от Държавния стандарт на СССР, с участието на представител на клиента. в това предприятие (организация) и органа за държавен надзор, ако е необходимо.

2.2.1. Изпитванията се извършват в рамките на срока, определен от графика, съгласуван с отдела за изпитване. Графикът се съставя от лицето, определено от тестовия служител.

2.2.2. Въз основа на резултатите от теста отделът за изпитване издава резултатите от теста на производителя под формата на протоколи.

2.3. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

Регистриране на протоколи от изпитвания - съгласно Приложение 3, стр. 2.3, 2.4.

3. Приемателни тестове

3.1. Изпитванията за приемане се извършват от службата за технически контрол на производителя, а в случаите, посочени при поръчка, представител на клиента (основен потребител) или представител на държавния надзорен орган. В този случай приемането на продукти от службата за технически контрол предхожда приемането на продукти от клиента (основния потребител) или представител на органа за държавен надзор.

3.2. Основанието за приемане на продуктите е уведомлението за тяхната готовност, предоставено от производителя на продуктите.

3.3. Въз основа на резултатите от приемането се съставят документи, предвидени от разпоредбите за приемане на продукти за промишлени и технически цели, и се попълва паспорт.

3.4. Спазването на специалните условия на клиента, договорени при поръчка на продукти, се отбелязва в документите за приемането му.

ПРОЦЕДУРА ЗА РЕГИСТРАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЯНЕ И ОДОБРЯВАНЕ НА ДОКУМЕНТИ, ИЗГЛЕДЕНИ ВЪРХУ РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕ

1. Документи, изготвени въз основа на резултатите от изпитването

Като цяло документите, изготвени въз основа на резултатите от тестовете на прототипи и налични в търговската мрежа продукти, включват:

1) протоколи от изпитвания с приложения;

2) протокол от изпитване (заключение - при арбитражни тестове).

2. Изисквания към проекта и процедурата за одобряване на документи за изпитване

2.1. Процедурата за съставяне на протоколи от изпитвания - съгласно точка 4.2.

2.2. Процедурата за регистрация, подаване и одобрение на актове за приемане

2.2.1. Въз основа на резултатите от разглеждането на представените в комисията документи (Таблица 1) последната съставя акт. Регистриране на актове на междуведомствената (ведомствена) приемателна комисия - в съответствие с Приложение 4, изпълнение на актове на държавната приемателна комисия - в съответствие с Приложение 5.

2.2.2. Актът на междуведомствената (ведомствената) комисия се подписва от членовете на комисията, актът се одобрява от председателя на комисията.

2.2.3. Актът на държавната приемателна комисия се подписва от председателя и членовете на комисията. Актът се одобрява от организацията, одобрила състава на комисията.

2.2.4. Ако държавните тестове се извършват от основното изпитателно подразделение на организацията-майка или на организацията-майка за държавни тестове, тогава протоколите от изпитванията и приложенията към тях на държавната комисия се представят от тези отдели за изпитване или от родителската организация.

2.2.5. Документите, изготвени въз основа на резултатите от работата на държавната приемателна комисия, се изпращат от председателя на комисията за одобрение до организацията, която е назначила комисията, с писмо, подписано и подписано от ръководителя на предприятието (организацията), че проведе тестовете. Срокът за разглеждане и одобрение на документи е не повече от 15 дни.

Забележка. Документите се изпращат неподвързани в едно (първо) копие.

2.2.6. След одобряване на документите по пп. 2.2.2, 2.2.5 от това приложение документите се връщат на предприятието - разработчик на ИК (УП) за регистрация, правене на копия и изпращането им на заинтересовани предприятия (организации).

2.2.7. Комисионни за приемане по л.п. 2.2.2 и 2.2.3 от това заявление подлежат на регистрация (присвояване на следващия пореден номер в годината на съставяне на акта) в предприятието разработчик.

Регистрацията на протоколите от изпитванията се извършва след тяхното одобрение.

2.2.8. Правенето на копия на документи е разрешено по всякакъв начин, който гарантира недвусмислено четене на документите. Комплектите от копия на документи трябва да бъдат подвързани и да имат корица, изработена от мек картон с етикет, указващ: наименованието на темата, обозначението на научно-техническата документация за продуктите, номера и датата на одобрение на сертификата за приемане.

2.2.9. Разработчикът оставя оригиналното копие на документите (първото машинописно) за съхранение, а останалите копия (копия) изпраща в рамките на 10 дни от получаването на одобреното копие на документите:

на клиента (основен потребител) - 1 екземпляр;

на главния разработчик на конкретен вид оборудване, чийто компонент е SK или UP (в случай на тестване на съставни части) - 1 екземпляр;

производител - 1 екземпляр.

Забележка. Необходимостта от изпращане на материали до други организации (предприятия) трябва да бъде посочена в протокола от приемо-предавателния тест.

2.2.10. След попълване на документите за приемателни изпитания, предприятието - разработчик на SK (UE) трябва да извърши следните дейности:

одобрение и регистрация на NTD за продукти по начина, предписан от GOST 1.3;

корекция на проектната и технологичната документация въз основа на резултатите от приемо-предавателните изпитвания по начина, установен от GOST 2.503.

2.3. Редът за регистрация, подаване и одобрение на удостоверения за квалификационни изпити

2.3.1. Въз основа на резултатите от квалификационните тестове производителят съставя акт, в който посочва:

1) името, вида и обозначението на продуктите в съответствие с основната проектна документация;

2) обозначение на NTD за продукти;

3) серийни номера на пробите;

4) датата на изготвяне на документа;

5) целта на тестовете;

6) името на фирмата, която е извършила тестовете;

7) наименованието на предприятието - разработчикът на IC (UP);

8) периодът от време, през който са проведени изпитванията;

9) съответствие на представените за изпитване образци SK или UE с изискванията на проектната документация и NTD за продукти;

10) наименованието и обозначението на програмата и методологията за изпитване, в съответствие с които са изпитани пробите;

11) резултатите от извършените изпитвания със заключение за съответствието на пробите на продуктите с изискванията на проектната документация и техническата документация за продуктите;

12) отстраняване на дефекти на продукта (КД), установени от приемателната комисия и посочени в акта;

13) степента на готовност на производителя за серийно производство на този продукт в даден обем;

Към акта се прилагат протоколите от изпитванията със съответните приложения.

2.3.2. Удостоверението за квалификационни изпитвания се подписва от: представител на производителя (лицето, отговорно за изпитването), представител на клиента (основен потребител) при производителя и представител на държавния надзорен орган, ако е необходимо.

2.3.3. Актът за квалификационни изпитвания се одобрява от ръководителя (заместник-ръководителя) на производителя на СК, УП.

Регистрацията на сертификати за квалификационни тестове се извършва от производителя.

2.4. Процедурата за регистрация (с изключение на изброявания 12-14, 16 от точка 2.3.1), подаване и одобрение на актове за периодично изпитване на продукти е подобна на тази, посочена в точка 2.3 от настоящото приложение.

2.5. Процедурата за съставяне, подаване на документи (заключения) от други видове тестове (изпити) на готови продукти (съгласно клауза 1.5) - в съответствие с одобрения Устав (Правила) на предприятието (организацията), което е извършило тестовете (изследването) ), съгласувани по предписания начин с органите на Госстандарт, и действащия ред в това предприятие (организация).

2.6. Правила за обработка на документи

2.6.1. Текстовата част на документите (доклади от изпитвания и приложени към тях материали, протокол от изпитване и други документи) се извършва на машинописен метод и се съставя в съответствие с общите изисквания за текстови документи в съответствие с GOST 2.105, на листове от Бяла хартия А4 в съответствие с GOST 2.301 без рамка, основния надпис и допълнителни графики към нея.

2.6.2. Качеството на изпълнение на документите по ал. 2.6.1 и 2.6.2 от това приложение трябва да предоставят възможност за многократно правене на копия от тях или дублиране.

2.6.3. Името на тестовия обект във всички документи от един комплект и в заглавията на документите трябва да съвпада с името на продукта в НТД за продукта и основния проектен документ. Обозначение на продукта - в съответствие с GOST 2.201.

СТАНДАРТНА ФОРМА НА АКТ

СТАНДАРТНА ФОРМА НА АКТ

СПИСЪК НА ИЗМЕРВАТЕЛНИТЕ УСТРОЙСТВА, ИЗПОЛЗВАНИ ПРИ ПРОВЕРКА НА ПАРАМЕТРИТЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИТЕ НА СИЛФОНИТЕ И УПЛОТНЕНИЯТА

1. Индикатори на циферблат тип ICh от първи клас на точност - за измерване на линейни премествания.

2. Оптични квадранти тип КО-1М и КО-3М - за измерване на ъглови премествания.

3. Динамометри тип DOR и DOS от втори клас на точност - за измерване на усилия.

4. Манометри от типове MOSH и MTI не са по-ниски от първия клас на точност - за измерване на хидравлично налягане.

5. Сензори-акселерометри от типа KD - за измерване на вибрационни премествания (виброускорения).

6. Сензори-акселерометри - за измерване на амплитудите на ударните ускорения.

7. Електронни честотомери тип Ч3-33, Ч3-36 и др. - за измерване на честотата на вибрациите.

8. Електронни или механични часовници от различни видове - за измерване на текущото време на тестовия процес (в часове, минути, секунди).

9. Електронни или механични броячи - за регистриране на броя на циклите на натоварване на образци на СК и ИЕ чрез статично преместване (броя на циклите на работа на стенда).

Определяне на ъгловата коравина на SC и UE от универсален тип

1 - динамометър; 2 - силови орган; 3 - лъч; 4 - оптичен квадрант; 5 - силфонен компенсатор; 6 - панта; 7 - скоба; 8 - стойка; 9 - обица

Определяне на твърдостта на срязване на SK и UE от универсални и срязващи типове

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - замазка (технологична или стандартна); 3 - индикатор; 4 - оборудване; 5 - обица; 6 - динамометър; 7 - прът на силовото тяло; 8 - закрепващ болт; 9 - скоба

Вибрационен тест на SK и UP

аксиално

1 - маса за преобразувател на вибрации; 2 - твърд такелаж; 3 - силфонна компенсаторна фуга; 4 - сензори за акселерометър; 5 - устройство за статично разтоварване на подвижната система на вибровъзбудителя; A - амплитудата на движението на масата на вибровъзбудителя на стойката; A1, A2 - амплитуди на вибрационните премествания на елементите на силфонните гофри

Тестове на SK и UP за устойчивост на удар

тестова позиция в посоката на оста х

позиция на продукта, когато се тества в посока на осите Y (Z).

1 - ос на действие на ударния импулс на стойката; 2 - технологични фланци; 3 - ограничителни фитинги SK, UP (ако има такива); 4 - силфонен компенсатор; 5 - маса за натоварване на стойката; 6 - симулатор на гранични условия; 7 - оборудване

Тестове на SK и UP от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при напрежение на компресия

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4 - междинен фланец; 5, 6 - замазка; 7 - напречна греда; 8 - обица; 9 - адаптер; 10 - прът на хидравличния цилиндър; 11, 12 - гъвкав маркуч; 13 - манометър; 14 - помпа; 15, 16 - спирателен вентил; 17 - предпазен клапан; 18 - скоба; 19 - стойка; 20 - краен прекъсвач; 21 - бутащ прът; 22 - индикатор; 23 - технологична стойка (монтаж)

Тестове на универсален ненатоварен SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при напрежение на компресия

1 - компенсаторна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4 - обица; 5 - адаптер; 6 - прът на хидравличния цилиндър; 7, 8 - гъвкав маркуч; 9 - манометър; 10 - помпа; 11, 12 - спирателен вентил; 13 - предпазен клапан; 14 - стойка; 15 - краен прекъсвач; 16 - бутащ прът; 17 - индикатор; 18 - скоба

Тестове на SK и UP от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при огъване (завиване)

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4 - прът на хидравличния цилиндър; 5 - панта; 6 - щепсел; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен прекъсвач; 19 - бутащ прът; 20 - оптичен квадрант

Тестване на SC от срязващо-въртящ се тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при огъване (струговане)

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - греда; 8 - прът на хидравличния цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен прекъсвач; 19 - бутащ прът; 20 - оптичен квадрант

Тествайте, за да потвърдите вероятността за безотказна работа на въртящи се силфонни компенсатори

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4 - щепсел; 5 - адаптер; 6 - обица; 7 - прът на хидравличния цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен прекъсвач; 18 - бутащ прът; 19 - оптичен квадрант

Тестване на SK и UP от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при срязване

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - стойка; 17 - краен прекъсвач; 18 - бутащ прът; 19 - индикатор; 20 - скоба

Тестване на универсален ненатоварен SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при срязване

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличния цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен прекъсвач; 19 - бутащ прът; 20 - индикатор

Изпитване на SC от срязващо-въртящ се тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при срязване

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличния цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - краен прекъсвач; 18 - бутащ прът; 19 - индикатор

Тестване за потвърждаване на вероятността за безотказна работа на SC (UE) от типа на срязване

1 - силфонна компенсаторна фуга; 2 - долна тапа; 3 - горен щепсел; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - прът на хидравличния цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен прекъсвач; 18 - бутащ прът; 19 - индикатор

ПРОЦЕДУРА ЗА ОЧИТАНЕ, СЪХРАНЕНИЕ, РАБОТА И РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ТЕСТОВИТЕ ДОКУМЕНТИ

1. Счетоводство, съхранение и документооборот

1.1. Оригиналите (първите машинописни копия) на комплектите, включително протокола от изпитването (протоколите от изпитването), протоколите от изпитванията и приложенията към тях, подлежат на осчетоводяване и съхранение в отдела за техническа документация (ОТД) или Бюрото за техническа документация (БТД) на предприятието, регистрирало акта (Приложение 3).

1.2. Оригиналният набор от документи се съхранява в папки в неподвързан вид за възможност за многократно копиране или дублиране, ако подписът на документа не изисква специална процедура за отчитане и съхранение.

Общи правила за приемане на оригинали на документи за съхранение, счетоводство, съхранение и обръщение - в съответствие с GOST 2.501.

1.3. Отчитането, съхранението и разпространението на копия от документи се извършват в съответствие с правилата, установени от GOST 2.501. Съхранението на документи в предприятията за разработка се извършва в NTD файла за тези продукти.

1.4. Срокът за съхранение на тестовите документи е 5 години, но не по-малко от периода на периодичните тестове.

2.3. Прехвърлянето на оригиналите на документите за приемане се извършва по решение на Министерството (ведомството) според подчинението на предприятието, което е извършило тестовете.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с Указ на Държавния комитет на СССР за управление на качеството и стандартите на продуктите от 25.10.90 г. № 2686

2. ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3 РЕФЕРАТОРНИ РЕФЕРАТОРНИ ДОКУМЕНТИ

Сертифицирането на оборудване за изпитване се извършва въз основа на Закона на Руската федерация „За осигуряване на еднаквост на измерванията“ и се регулира от изискванията на GOST 8.568 „GSI. Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби“, както и действащите норми и правила за метрологично осигуряване.

В съответствие с изискванията на GOST 8.568, по време на сертифицирането на оборудване за изпитване трябва да се използват само измервателни уреди от одобрен тип, които са преминали съответните държавни изпитвания в съответствие с PR 50.2.009 - 94. ", Те трябва да бъдат проверени в в съответствие с PR 50.2.006 - 94. Ако сертифицираното оборудване е предназначено за изпитване в интерес на безопасността и отбраната, трябва да се използват измервателни уреди, които са преминали държавни тестове и са одобрени в съответствие с GOST RV 8.560. Във всички останали случаи измервателните уреди, използвани за сертифициране на изпитвателното оборудване, трябва да бъдат калибрирани, както се изисква от Закона на Руската федерация „За осигуряване на еднаквост на измерванията“.

Процедурите за измерване, използвани по време на сертифицирането, трябва да бъдат стандартизирани или сертифицирани в съответствие с GOST 8.563. Разрешено е използването на несертифицирани методи само ако параметрите на точността на получените резултати от измерване не са известни предварително.

В съответствие с изискванията на GOST 8.568 всяко тестово оборудване подлежи на сертифициране.

В текста на посочения GOST термините и дефинициите не са дадени, а препратки към GOST 16504 „SGIP. Тестване на продукта и контрол на качеството. Основни термини и дефиниции“. Този нормативен документ установява термините, използвани в науката, технологията и производството, и дефинира основните понятия в областта на изпитването и контрола на качеството на продуктите.

Термините, установени с този стандарт, са задължителни за използване в документацията на всички видове научна, техническа, учебна и справочна литература.

Има един стандартизиран термин за всяко понятие. Използването на синоними на стандартизирания термин е забранено.

Термините, отбелязани със звездичка (*), са приблизителни еквиваленти. Нека разгледаме основните.

Тестове * - експериментално определяне на количествените и (или) качествените характеристики на свойствата на тестовия обект в резултат на излагане на него, по време на неговата работа, при моделиране на обекта и (или) въздействия.

Най-важната характеристика на всеки тест е приемането на определени решения въз основа на техните резултати. Друг признак за тестване е задаването на определени тестови условия (реални или симулирани), които се разбират като съвкупност от въздействия върху обекта и режимите на работа на обекта.

Определянето на характеристиките на обект по време на изпитване може да се извърши както по време на функционирането на обекта, така и при липса на функциониране, при наличие на въздействия, преди или след тяхното прилагане.

Условия на изпитване - набор от влияещи фактори и (или) режими на работа на обект по време на тестване.

Условията за изпитване включват външни въздействащи фактори, както естествени, така и изкуствено създадени, както и вътрешни влияния, причинени от функционирането на обекта (например нагряване, причинено от триене или преминаване на електрически ток), и режимите на работа на обект, начини и място на монтажа му, монтаж, крепежни елементи, скорост на движение и др.

Нормални условия на изпитване * - условия на изпитване, установени от нормативната и техническата документация за даден вид продукт.

Тест обект * - продуктите, които се тестват. Основната характеристика на тестовия обект е, че въз основа на резултатите от неговите тестове се взема едно или друго решение за този обект: относно неговата годност или брак, възможността за представянето му за следващите тестове, възможността за серийно производство, и т.н.

Метод на изпитване – правилата за прилагане на определени принципи и средства за изпитване.

Програма за изпитване * - организационен и методически документ, задължителен за провеждане, установяващ обекта и целите на изпитванията, видовете, последователността и обема на проведените експерименти, процедурата, условията, мястото и времето на изпитванията, предоставянето и отчитането им, както и отговорност за осигуряване и провеждане на тестове.

Процедура за изпитване * - организационен и методически документ, задължителен за изпълнение, включващ метод на изпитване, средства и условия на изпитване, вземане на проби, алгоритми за извършване на операции за определяне на една или повече взаимосвързани характеристики на свойствата на обекта, форма на представяне на данни и оценка на точност, надеждност на резултатите, изисквания за безопасност и опазване на околната среда.

Инструмент за изпитване * - техническо средство (вещество) и (или) материал за изпитване.

Терминът средство за изпитване обхваща всички технически средства, използвани по време на изпитването. Това включва преди всичко тестово оборудване, което се разбира като средство за симулиране на условията на изпитване. Средствата за изпитване включват измервателни уреди, както вградени в оборудването за изпитване, така и използвани по време на изпитването за измерване на определени характеристики на обект или за контрол на условията на изпитване. Средствата за изпитване трябва да включват и помощни технически устройства за закрепване на обекта на изпитване, записване и обработка на резултатите.

Тестово оборудване - инструмент за изпитване, който е техническо средство за симулиране на условия на изпитване. Тъй като терминът „оборудване за изпитване“ като средство за изпитване за възпроизвеждане на условията на изпитване обхваща напълно всички тълкувания на понятието „тестов стенд“, то съответно изпитвателният стенд е оборудване за изпитване.

Квалификация на изпитвателното оборудване - определяне на стандартизираните характеристики на точността на изпитвателното оборудване. Съответствието им с изискванията на нормативната и техническата документация и установяване на годността на това оборудване за експлоатация.

Точността на резултатите от теста е свойство на тестовете, характеризиращо се с близостта на резултатите от теста до действителните стойности на характеристиките на обект при определени условия на изпитване.

Протокол от изпитването - документ, съдържащ необходимата информация за обекта на изпитване, приложените методи, средствата и условията на изпитване, резултатите от изпитването, както и заключение за резултатите от изпитването, изготвено в съответствие с установената процедура.

Подразделение за изпитване - подразделение на организацията, на което е поверено от ръководството на последното да извършва тестове за собствени нужди.

В съответствие с GOST 8.568 основната цел на сертифицирането на изпитвателното оборудване е да се потвърди възможността за възпроизвеждане на условията на изпитване в границите на допустимите отклонения и да се установи пригодността за използване на изпитвателно оборудване в съответствие с неговата цел.

Това предполага, че по време на процеса на сертифициране (особено първичният) е необходимо да се определят диапазоните от условия (режим на изпитване, натоварвания и т.н.), възпроизведени от изпитвателното оборудване, и действителните стойности на грешките при тяхното присвояване в в съответствие с предназначението на това оборудване за изпитване и определените условия на изпитване.

Една от характеристиките на GOST 8.568 е, че той изисква първична сертификация при пускане в експлоатация на тестово оборудване в даден отдел за изпитване, независимо дали е било сертифицирано преди това. Изпитвателното оборудване, което е преминало основното сертифициране по-рано, подлежи на периодична сертификация по време на работа. В случай на ремонт, модернизация, фундаментни работи или всякакви други работи, които биха могли да повлияят на техническите характеристики на изпитвателното оборудване, то се преквалифицира. Този GOST подчертава, че за сертифициране на оборудване за изпитване, използвано за целите на задължително сертифициране на продукти, при тестване на продукти за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти и при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди, измервателни уреди от одобрени типове трябва да се използва в съответствие с PR 50.2.009, който трябва да бъде проверен, процедурите за измерване трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с изискванията на GOST 8.563.

Ако оборудването за изпитване е предназначено за изпитване на продукти по заповеди на Министерството на отбраната на Руската федерация, използваните измервателни уреди трябва да бъдат тествани и одобрени за типа в съответствие с GOST RV 8.560.

Трябва да се има предвид, че използваният по-рано термин "характеристики на точност" на изпитвателното оборудване, установен в GOST 16504, не се използва в GOST 8.568: той се заменя с термина "технически характеристики" на изпитвателното оборудване, въпреки че е посочено, че те трябва да са в установените граници, т.е. трябва да бъдат посочени стойностите на грешките на тези характеристики.

Първоначална квалификация на тестово оборудване

Първоначалното сертифициране на изпитвателното оборудване се състои в проверка на експлоатационната и проектната документация (ако последната е налична), въз основа на която е инсталирано изпитвателното оборудване, експериментално определяне на техническите му характеристики и потвърждаване на годността за използване на това оборудване. оборудване в съответствие с предназначението му. Първоначалното сертифициране се извършва в съответствие с действащите нормативни документи за методите за сертифициране на определен вид изпитвателно оборудване и (или) съгласно програмите и методите за сертифициране на конкретно оборудване. Програмата и методологията (допуска се един документ програмно-методология - PM) на първичната сертификация на изпитвателното оборудване са разработени от организацията (предприятието), провеждаща тази сертификация. Тъй като обектите на първична сертификация са специфично изпитвателно оборудване с определен списък от стандартизирани технически характеристики, тогава от този списък е необходимо разумно да се изберат характеристиките, които да бъдат определени или контролирани. В този случай е необходимо да се обърне специално внимание на онези технически характеристики, които не се измерват (контролират) по време на тестовете.

Например, ако генераторът на електрически импулси се използва като тестово оборудване, тогава е наложително да се определи формата на определения импулс, коефициента на хармонично изкривяване, амплитудата и честотния диапазон на изходния сигнал, тъй като стойността на честотата и амплитудата се измерва с вградени измервателни уреди. Тези инструменти позволяват измерване на характеристиките на изходния сигнал, но не могат да дадат информация за това. с каква точност може да се уточни сигналът, т.е. не определят възможностите на изпитвателното оборудване по отношение на характеристиките на точността на зададения режим. По този начин, когато се квалифицира това тестово оборудване, е необходимо да се определят действителните стойности на честотните и амплитудните диапазони, формата на вълната на настройката на сигнала, грешката при настройка на стойностите на честотата и амплитудата и стабилността на изходния сигнал. Естествено, вградените измервателни уреди трябва да бъдат проверени и да имат валидни съответни марки за тази проверка (калибриране).

Първичната сертификация на изпитвателното оборудване се извършва от комисия, назначена от ръководителя на организацията (предприятието), която притежава сертифицираното оборудване. Комисията включва представители:

Подразделения на предприятието (организацията), провеждащи тестове с помощта на това тестово оборудване;

Метрологична служба на предприятие (организация), подразделение на което провежда изпитвания;

Държавни научни метрологични центрове и (или) органи на държавната метрологична служба, когато използват оборудване за изпитване, предназначено за изпитване на продукти за целите на неговата задължителна сертификация или за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди .

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (GSI). Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби (с изменение № 1)

GOST R 8.568-97

Група Т80

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията

СЕРТИФИКАЦИЯ НА ИЗПИТВАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ

Основни разпоредби

Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията.
Проверка на оборудването за изпитване. Основни принципи

За текста на Сравнение на GOST R 8.568-97 с GOST R 8.568-2017 вижте връзката.
- Бележка от производителя на базата данни.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Дата на въвеждане 1998-07-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Всеруския научно-изследователски институт на Метрологичната служба (VNIIMS) на Държавния стандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 53 "Общи норми и правила на GSI"

2 ПРИЕТО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния стандарт на Русия от 10 ноември 1997 г. N 364

3 Този стандарт прилага нормите на Закона на Руската федерация „За осигуряване на еднаквост на измерванията“ и Закона на Руската федерация „За сертифициране на продукти и услуги“ *
________________
Федерален закон на Руската федерация "За техническото регулиране". - Бележка от производителя на базата данни.

4 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ИЗДАНИЕ (февруари 2007 г.) с изменение № 1, прието през октомври 2002 г. (IUS 1-2003), изменение (IUS 4-2004)

1 област на употреба

1 област на употреба

Този международен стандарт определя основните разпоредби и процедури за квалификация на оборудването за изпитване.

2 Нормативни препратки

В целия този стандарт се правят препратки към следните стандарти:

GOST 2.601-2006 Единна система за проектна документация. Оперативни документи

GOST 16504-81 Система за държавни тестове на продукти. Тестване на продукта и контрол на качеството. Основни термини и дефиниции

GOST R 8.563-96 * Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Измервателни техники
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. В сила е GOST R 8.563-2009, по-долу в текста. - Бележка от производителя на базата данни.

GOST R 51672-2000 Метрологична поддръжка на изпитване на продукти за целите на потвърждаване на съответствието. Основни разпоредби

3 Определения

В този стандарт термините се използват със съответните дефиниции в съответствие с GOST 16504 и GOST R 51672, включително:

3.1 тестова екипировка:Инструмент за изпитване, който е техническо устройство за симулиране на тестови условия.

3.2 сертифициране на тестово оборудване:Определяне на стандартизираните характеристики на точността на изпитвателното оборудване, съответствието им с изискванията на нормативните документи и установяване на годността на това оборудване за работа.

3.3 тестово съоръжение:Техническо устройство, вещество и (или) материал за изпитване.

3.4 тестови условия:Набор от влияещи фактори и (или) режими на работа на обект по време на тестване.

3.5 организация за тестване:Организация, на която по предписания начин е възложено да изпитва определени видове продукти или да провежда определени видове тестове.

3.6 тестов отдел:Подразделение на организацията (предприятието), на което е поверено от ръководството на последното провеждане на тестове за собствени нужди.

3.7 възпроизводимост на резултатите от теста- съгласно GOST R 51672.

Раздели 2, 3

4 Общи

4.1 Основната цел на квалификацията на изпитвателното оборудване е да се потвърди, че условията на изпитване могат да бъдат възпроизведени в границите на толеранса и да се установи пригодността на изпитвателното оборудване за предназначението му.

4.2 При пускане в експлоатация в този тестов отдел, изпитвателното оборудване подлежи на първоначална квалификация.

Забележка - Изпитвателно оборудване, чиято първична сертификация е извършена в този отдел за изпитване в съответствие с GOST 24555-81 * преди датата на влизане в сила на този стандарт, не подлежи на повторно първично сертифициране.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. В сила е GOST R 8.568-97. - Бележка от производителя на базата данни.

(Променено издание, Изм. № 1).

4.3 По време на работа изпитвателното оборудване подлежи на периодична сертификация на интервали, посочени в експлоатационната документация за изпитвателното оборудване или по време на първоначалната му сертификация.

Забележка - Времевите интервали за периодична сертификация могат да се установят въз основа на резултатите от наблюдението на състоянието на изпитвателното оборудване по време на неговата работа; тези интервали могат да бъдат различни за различните части на оборудването за изпитване.

4.4 В случай на ремонт или модернизация на изпитвателно оборудване, работа с основата, върху която е монтирано, движение на неподвижно изпитвателно оборудване и други причини, които могат да доведат до промени в характеристиките на възпроизвеждане на условията на изпитване, изпитвателното оборудване подлежи на повторно -сертификация.

4.5 За сертифициране на изпитвателно оборудване, използвано при задължителното сертифициране на продукти, при изпитване на продукти за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти и при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди, включително за нуждите на сектора на отбраната и сигурността , трябва да се използват измервателни уреди от одобрени типове, копия на измервателни уреди трябва да бъдат проверени, процедурите за измерване трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с GOST R 8.563.

Когато се квалифицира оборудването за изпитване за изпитване на продукти, използвани в други области, трябва да се използват проверени или калибрирани измервателни уреди.

4.6 Изпитванията, проверката и калибрирането на измервателните уреди, използвани като средства за изпитване или като част от изпитвателното оборудване, се извършват в съответствие с регулаторните документи на държавната система за осигуряване на еднаквост на измерванията.

Видовете измервателни уреди, вградени в изпитвателното оборудване, използвани за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да бъдат одобрени по реда, установен за тази област.

Забележка - Измервателните уреди, вградени в изпитвателното оборудване, трябва да бъдат от одобрен тип, да преминат първоначална проверка и да подлежат на периодична проверка по време на работа на изпитвателното оборудване, ако е възможно те да бъдат изтеглени за проверка. Ако дизайнът на изпитвателното оборудване не позволява премахване на вградения измервателен уред за неговата периодична проверка, тогава разработчикът на оборудването трябва да предвиди възможността за неговата проверка по време на работа без демонтаж, например с помощта на преносими средства за проверка, и т.н.

4.5, 4.6 (Променено издание, Rev. N 1).

4.7 Изпитвателното оборудване, транспортирано в процеса на употреба, подлежи на първоначална сертификация само когато е пуснато в експлоатация в съответствие с 4.2 от този стандарт.

5 Първоначална квалификация на изпитвателното оборудване

5.1 Първоначалната сертификация на изпитвателното оборудване се състои в проверка на експлоатационната и проектната документация (ако има такава), въз основа на която е инсталирано изпитвателното оборудване, експериментално определяне на техническите му характеристики и потвърждаване на годността за използване на изпитвателното оборудване.

5.2 Първоначално сертифициране на изпитвателно оборудване се извършва в съответствие с действащите регулаторни документи за методите за сертифициране на определен тип изпитвателно оборудване и (или) според програмите и методите за сертифициране на конкретно оборудване.

Програмите и методите за сертифициране на изпитвателното оборудване, използвано за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да преминат метрологично изследване по установения за тази област начин.

5.3 Обектите на първична сертификация са специфично тестово оборудване със стандартизирани технически характеристики на възпроизвеждане на тестовите условия и, ако е налично, информационна поддръжка (например компютър, софтуер и (или) осигуряване на алгоритми за функциониране).

5.2, 5.3 (Променено издание, Rev. N 1).

5.4 Техническите характеристики на изпитвателното оборудване, които трябва да бъдат определени или контролирани по време на първоначалното сертифициране, се избират от броя на стандартизираните технически характеристики, установени в техническата документация и определящи способността за възпроизвеждане на условията на изпитване в определени диапазони с допустими отклонения в рамките на определен интервал от време. .

5.5 Първоначалното сертифициране на изпитвателно оборудване се извършва от комисия, назначена от ръководителя на предприятието (организацията) в съгласие с държавния научен метрологичен център и (или) органа на държавната метрологична служба (32 GNII MO RF), ако техните представители трябва да участват в работата на комисията. Комисията включва представители:

- подразделения на предприятието (организацията), провеждащи тестове на това тестово оборудване;

- метрологичната служба на предприятието (организацията), чието подразделение извършва изпитване на продукти;

Държавни научни метрологични центрове и (или) органи на държавната метрологична служба, когато използват оборудване за изпитване за изпитване на продукти с цел неговото задължително сертифициране или изпитване за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти или при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди (за нуждите на сектора на отбраната и сигурността - 32 Държавен научноизследователски институт на Министерството на отбраната на Руската федерация);

- клиента в предприятието в случай на използване на тестово оборудване за изпитване на продукти, доставени по договори за нуждите на сектора на отбраната и сигурността.

(Променено издание, Изм. № 1).

5.5.1 Първоначално сертифициране на оборудване за изпитване (с изключение на оборудване за изпитване, използвано за изпитване на продукти, доставени за нуждите на сектора на отбраната и сигурността) може да се извърши на договорна основа от ръководителя и базовите организации на метрологичната служба, акредитирани в в съответствие с PR 50.2.008 (според обхвата на тяхната акредитация).

Първичната сертификация на оборудване за изпитване, използвано за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, може да се извършва на договорна основа от организации, акредитирани в съответствие с MI 2647.

(Въведено допълнително, Rev. N 1).

5.6 Изпитвателните отдели предоставят изпитвателно оборудване за първична сертификация с техническа документация и технически средства, необходими за нормалното му функциониране и за първична сертификация. Представената техническа документация трябва да включва:

- оперативни документи в съответствие с GOST 2.601, включително формуляр, ако има такъв (за вносно оборудване - експлоатационни документи на производителя, преведени на руски език);

- програма и методика за първична сертификация на изпитвателно оборудване;

- редът за периодична сертификация на изпитвателното оборудване по време на експлоатация, ако не е посочено в експлоатационните документи.

Програмата и методологията за първоначална квалификация на изпитвателното оборудване могат да бъдат разработени от отдела за изпитване.

Забележка - Методът на първоначална квалификация на изпитвателното оборудване няма ограничение по отношение на валидността и ако отговаря на изискванията за сертифицирано изпитвателно оборудване по отношение на точност и възпроизводимост, може да се използва от отдела за изпитване в бъдеще за сертифициране подобно оборудване за изпитване със сходно предназначение, независимо от времето на въвеждането му в експлоатация.


(Променено издание, Изм. № 1).

5.7 В процеса на първоначално сертифициране установете:

- способността за възпроизвеждане на външни въздействащи фактори и (или) режими на работа на обекта на изпитване, установени в документите за методи за изпитване за конкретни видове продукти;

- отклонения на характеристиките на условията на изпитване от стандартизираните стойности;

- осигуряване на безопасността на персонала и липсата на вредни въздействия върху околната среда;

Списъкът на характеристиките на изпитвателното оборудване, които се проверяват по време на периодичната сертификация на оборудването, методите, средствата и честотата на неговото изпълнение.

5.8 Резултатите от първоначалното сертифициране се документират в протокол.

Съдържанието на доклада за първоначална квалификация на изпитвателното оборудване е дадено в приложение А.

Протоколът за първична атестация на изпитателно оборудване се подписва от председателя и членовете на комисията, извършила първичната атестация.

5.9 При положителни резултати от първичната сертификация въз основа на протокола за първична сертификация се съставя сертификат във формата, дадена в Приложение Б.

Сертификатът се подписва от ръководителя на предприятието (организацията), в чийто отдел е извършена първичната сертификация на оборудването за изпитване.

5.10 Отрицателните резултати от първичната сертификация са посочени в протокола.

5.11 Информация за издадения сертификат (номер и дата на издаване), получените стойности на характеристиките на изпитвателното оборудване, както и периода на последващо периодично сертифициране на изпитвателното оборудване и честотата на провеждането му по време на работа се вписват във формуляр или в специално воден дневник.

6 Периодична квалификация на оборудване за изпитване

6.1 Периодичната сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата работа се извършва до степента, необходима за потвърждаване на съответствието на характеристиките на изпитвателното оборудване с изискванията на регулаторните документи за методите за изпитване и експлоатационните документи за оборудването и неговата годност за по-нататъшна употреба.

Номенклатурата на проверените характеристики на изпитвателното оборудване и обхватът на операциите по време на неговото периодично сертифициране се установяват по време на първоначалното сертифициране на оборудването, въз основа на стандартизираните технически характеристики на оборудването и тези характеристики на специфични продукти, които се определят по време на изпитването.

6.2 Периодичната сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата експлоатация се извършва от служители на звеното, в което е инсталирано оборудването, упълномощени от ръководителя на звеното да извършва тази работа, и представители на метрологичната служба на предприятието.

6.3 Резултатите от периодичната сертификация на изпитвателното оборудване се оформят в протокол, чието съдържание е дадено в Приложение Б. Протоколът с резултатите от периодичната сертификация се подписва от лицата, които са го извършили. Протоколът се одобрява от ръководителя на предприятието (организацията).

(Променено издание, Изм. № 1).

6.4 Ако резултатите от периодичната сертификация са положителни, в паспорта (формуляра) се поставя подходяща маркировка и към изпитвателното оборудване се прикрепя етикет, указващ датата на сертифицирането и периода на последващото периодично сертифициране.

6.5 Ако резултатите от периодичната сертификация са отрицателни, докладът посочва необходимите мерки за привеждане на техническите характеристики на изпитвателното оборудване до изискваните стойности.

7 Преквалификация на изпитвателното оборудване

7.1 Преквалификация на изпитвателното оборудване след ремонт или модернизация (виж 4.4 от този стандарт) се извършва в съответствие с процедурата, установена за първоначалната квалификация на изпитвателното оборудване в раздел 5 на този стандарт.

(Променено издание, Изм. № 1; Изм.).

7.2 Повторно сертифициране на изпитвателно оборудване след работа с основата, върху която е монтирано, или движение на неподвижно изпитвателно оборудване, или причинено от други причини, които могат да предизвикат промени в характеристиките на възпроизвеждане на условията на изпитване, се извършва по предписания начин в 6.2-6.4 от този стандарт.

(Променено издание, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (препоръчително). Протокол за първоначално одобрение на оборудване за изпитване

A.1 Записът за първоначална квалификация на изпитвателното оборудване съдържа следните данни:

А.1.1 Съставът на комисията, посочващ името, длъжността, наименованието на предприятието (организацията).

А.1.2 Основна информация за изпитвателното оборудване [име, тип, фабричен (инвентарен) номер, име на производителя].

А.1.3 Проверяеми характеристики на оборудването за изпитване.

А.1.4 Условия за първоначално освидетелстване: температура, влажност, осветеност и др.

А.1.5 Документи, използвани за първоначална сертификация: сертификационна програма и методология, стандарти, спецификации, експлоатационни документи и др.

А.1.6 Характеристики на измервателните уреди, използвани за първоначално сертифициране на изпитвателно оборудване:

Име;

тип;

фабричен (инвентарен) номер;

производител;

информация за проверка (калибриране).

ЗАБЕЛЕЖКА: Вместо съдържанието на протокола съгласно A.1.5 и A.1.6, могат да бъдат приложени съответните документи.

A.1.7 Резултати от първоначалната квалификация

А.1.7.1 Външен преглед [комплектност, липса на повреди, функциониране на възли, възли, наличие на валидни документи за методи за проверка (калибриране) на вградени или включени в комплекта средства за измерване].

A1.7.2 Стойностите на характеристиките на изпитвателното оборудване, получени по време на първоначалната квалификация.

А.1.8 Заключението на комисията за съответствието на изпитвателното оборудване с изискванията на нормативните документи за изпитвателно оборудване и за методите за изпитване на конкретни видове продукти и възможността за използване на изпитвателно оборудване за тяхното изпитване.

А.1.9.1 Списък на стандартизираните характеристики, които се определят при периодична сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата експлоатация.

А.1.9.2 Честота на периодична сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата експлоатация.

СЕРТИФИКАТ № ____________

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Протокол за периодична (пре)квалификация на изпитвателно оборудване

B.1 Протоколът от периодичната (пре)квалификация на изпитвателното оборудване съдържа следните данни:

B.1.1 Основна информация за изпитвателното оборудване [име, тип, фабричен (инвентарен) номер, име на производителя].

B.1.2 Проверяема работа на оборудването за изпитване.

B.1.3 Условия за периодична (пре)сертификация: температура, влажност, осветеност и др.

B.1.4 Резултати от периодично (пре)сертифициране

В.1.4.1 Външен преглед [липса на повреди, функциониране на възли, възли, наличие на експлоатационни документи за изпитвателно оборудване и документи, потвърждаващи информация за проверка (калибриране) на вградени или включени в комплекта средства за измерване].

B.1.4.2 Характеристики на средствата за измерване, използвани за периодична (пре)сертификация на изпитвателно оборудване [име, тип, фабричен (инвентарен) номер, име на производителя], и информация за тяхната проверка (калибриране).

B.1.4.3 Стойностите на характеристиките на изпитвателното оборудване, получени в предишната квалификация.

ЗАБЕЛЕЖКА: Вместо съдържанието на протокола от B.1.4.2 и B.1.4.3, могат да бъдат приложени подходящи документи.

B.1.4.4 Стойности на характеристиките на изпитвателното оборудване, получени по време на периодична (пре) квалификация.

B.1.5 Заключение относно съответствието на изпитвателното оборудване с изискванията на нормативните и експлоатационни документи за изпитвателно оборудване и методите за изпитване за конкретни видове продукти.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справка). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справка)

PR 50.2.008-94 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Процедурата за акредитация на ръководните и базовите организации на метрологичната служба на държавните органи на Руската федерация и сдруженията на юридически лица

MI 2647-2001 Държавна система за осигуряване на еднородност на измерванията. Процедурата за акредитация на организации за право на сертифициране на оборудване за изпитване, използвано в интерес на отбраната и сигурността *

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (Променено издание, Изменение N 1).

Електронен текст на документа
изготвен от АД "Кодекс" и проверен от:

официална публикация
М .: Стандартинформ, 2008

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (GSI). Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби (с изменение № 1)

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (GSI). Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби (с изменение № 1)