основен - спалня
  GOST 25485 86 бетонни клетъчни спецификации

304.00 ₽

Ние разпространяваме регулаторни документи от 1999 г. Пробиваме чекове, плащаме данъци, приемаме всички законни форми на плащане за плащане без допълнителни лихви. Нашите клиенти са защитени от закона. LLC "CSTI Normocontrol"

Цените ни са по-ниски, отколкото на други места, защото работим директно с доставчици на документи.

Методи за доставка

  • Експресна доставка с куриер (1-3 дни)
  • Куриерска доставка (7 дни)
  • Пратка за своя сметка от офиса в Москва
  • Руска поща

Той се прилага за всички видове клетъчни бетони от автоклавно и неавтоклавно втвърдяване, с изключение на бетон с естествено втвърдяване, и установява техническите изисквания за клетъчния бетон, материалите за тяхното производство, както и за технологичните процеси и методи за мониторинг на техническите характеристики на тези бетони. Изискванията на стандарта трябва да се спазват при разработването на стандарти и технически спецификации за продукти и конструкции от клетъчен бетон, регулаторна, техническа, проектна и технологична документация, както и при производството на продукти от клетъчен бетон.

  • Заменен с GOST 25485-89 "Клетъчен бетон. Спецификации »IMS 8-1989

2. Технически изисквания

3. Методи за контрол и изпитване

Приложение 2 (информативно) Имена на основните видове клетъчен бетон

Приложение 3 (информационен) Списък на индустриалните стандарти и спецификации за материали за приготвяне на клетъчен бетон

организации:

  •   ГОСТ 11118-73панели   от автоклавен клетъчен бетон за външните стени на сградите. Технически изисквания Заменен с GOST 11118-2009.
  •   ГОСТ 12504-80панели   стенен вътрешен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради. Общи спецификации. Заменен с GOST 12504-2015.
  •   ГОСТ 19570-74панели   от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради. Технически изисквания Заменен с GOST 19570-2018.
  • ГОСТ 3476-74Гранулирана доменна пещ и електротермофосфорни шлаки за производство на цимент
  •   ГОСТ 9179-77Строителна вар. Технически условия Заменен с GOST 9179-2018.
  • ГОСТ 12730.1-78Бетони. Методи за определяне на плътността
  • GOST 12852.5-77   коефициент на паропропускливост
  • GOST 12852.6-77Клетъчен бетон. Метод за определяне   сорбционна влажност
  •   ГОСТ 23732-79Вода за бетон и хоросан. Технически условия Заменен с GOST 23732-2011.
  • ГОСТ 4.212-80Системата от показатели за качество на продукта. Строителство. Бетони. Номенклатура на показателите
  • ГОСТ 5742-76Топлоизолирани продукти от клетъчен бетон
  • ГОСТ 2263-79Техническа каустична сода. Технически условия
  • ГОСТ 3252-80Глиново лепило. Технически условия
  • ГОСТ 4221-76Реагенти. Калиев карбонат. Технически условия
  • ГОСТ 10178-76Портланд цимент и шлаки Портландски цимент. Технически условия
  • GOST 12852.4-77Клетъчен бетон.   Методи за определяне на устойчивост на замръзване
  • GOST 12852.3-77Клетъчен бетон.   Метод за определяне на свиване по време на сушене
  • ГОСТ 21520-76Малки бетонни блокове от клетъчен бетон
  • ГОСТ 8736-77Пясък за строителни работи. Технически условия


страница 1



страница 2



страница 3



страница 4



страница 5



страница 6



с. 7



с. 8



страница 9



с. 10



с. 11



с. 12



с. 13



с. 14



с. 15



с. 16

КЛЕТЪЧЕН БЕТОН

Цена 5 копейки.


Официално издание

Държавен комитет на СССР по въпросите на строителството Москва

Научноизследователски институт за бетон и стоманобетон (NIIIZhB) Госстрой на СССР

Централен изследователски институт за строителни конструкции. В. А. Кучеренко (ЦНИЙСК) Госстрой СССР

Научноизследователски институт по строителна физика (НИИСФ) Госстрой на СССР

Ленинградски зонален научно-изследователски и конструкторски институт за типично и експериментално проектиране на жилищни и обществени сгради на Държавната гражданска администрация на СССР

Министерство на строителните материали на СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Т. А. Ухова, д-р. tehn. науки (ръководител на темата); Б. П. Филипов, д-р. tehn. науките; Б. А. Новиков, д-р. tehn. науките; B. A. Usov, Ph.D. tehn. науките; Н. И. Левин, д-р. tehn. науките; И. Я. Киселев, д-р. tehn. науките; V.A. Pinsker, Ph.D. tehn. науките; Е. О. Несли; Л. I. Острат; И. И. Костин

ВЪВЕДЕНО от Научноизследователския институт за бетон и стоманобетон (NIIIZhB) Госстрой на СССР

Заместник. Режисьори Н. Н. Коровин

ОДОБРЕНО И ИЗПЪЛНЕНО С Указ на Държавния комитет по строителните работи на СССР от 9 август 1982 г. № 204

1. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външните стени на сградите в съответствие с GOST 11118-73.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 19570-74.

3. Продукти от клетъчен бетон топлоизолационни в съответствие с GOST 5742-76.

4. Блокове от клетъчна бетонна стена малки в съответствие с GOST 21520-76.

5. Стенни панели вътрешен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 12504-80.

Забележка. Автоклавиран клетъчен бетон може да се използва за производството на цялата препоръчителна продуктова гама. Неавтоклавиран клетъчен бетон се препоръчва за производството на малки стенни блокове и топлоизолационни изделия.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обща информация


НАИМЕНОВАНИЯ НА ОСНОВНИ ВИДОВЕ КЛЕТЪЧЕН БЕТОН

Клетъчните бетони получават имена, които отразяват първо вида на издухващия агент, вида на силициевия компонент и основното свързващо вещество, а след това целта и метода на термична обработка.

Името не отразява метода на термична обработка, ако се използва автоклавна обработка, типът силициев компонент е в случай на използване на фино смлян пясък и продукти за обогатяване на различни руди.

В случай на използване на портланд цимент като свързващо вещество или на смесено свързващо вещество на базата на цимент и вар, шлака, пепел от шисти, материалът се нарича "бетон".

Когато се използва като свързващо вещество, високо основна (шистова) пепел или шлака, както и смесено свързващо вещество на базата на тях, материалът се нарича, съответно, "шифер бетон" и "шлаков бетон".

Когато се използва като плетене вар и вар-белитовый


ЦЕЛЕН БЕТОН

ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 25485-89

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СГРАДА НА СССР

1. Технически изисквания

2. Приемане

3. Методи за контрол

4. Транспортиране и съхранение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СССР

Дата на въвеждане 01.01.90

Неспазването на стандарта е наказуемо по закон

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон (наричан по-долу бетон).

Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработване на нови и преразглеждане на съществуващите стандарти и спецификации, проектна и технологична документация за продукти и конструкции от този бетон, както и при тяхното производство.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Бетоните трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192 и те трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт, съгласно технологичната документация, одобрена по установения начин.

1.2. Основни параметри

1.2.1. Бетонна подразделение:

по уговорка;

според условията на втвърдяване;

по метода на образуване на пори;

по видове свързващи вещества и компоненти на силициев диоксид.

1.2.2. По предназначение бетонът се разделя на:

строителство;

конструкция и топлоизолация;

топлоизолация.

1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:

автоклав (синтезно втвърдяване) - втвърдяване в наситена пара при налягане над атмосферно;

неавтоклав (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване в естествени условия, с електрическо нагряване или в атмосфера на наситена пара при атмосферно налягане.

1.2.4. Според метода за образуване на пори, бетонът се разделя на:

върху газобетон;

върху пенобетон;

върху газобетон.

1.2.5. По вида на свързващите вещества и силициевите компоненти бетонът се разделя:

по вид първично свързващо вещество:

върху варови свързващи вещества, състоящи се от вареща вар вода, повече от 50 тегл.%, шлака и гипс, или добавки към цимент до 15 тегловни%;

върху циментовите свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е 50% или повече;

върху смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент от 15 до 50 тегл.%, вар или шлака или шлаково-варова смес;

върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака над 50 тегл.% в комбинация с вар, гипс или алкали;

върху свързващи вещества за пепел, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече;

по вид силициев компонент:

върху естествени материали - фино смлян кварц и други пясъци;

върху вторичните продукти на промишлеността - летяща пепел-ТЕЦ, летяща пепел, вторични продукти от различни руди, отпадъци от феросплави и други.

1.2.6. Имената на бетона трябва да включват както основни, така и специфични характеристики: предназначение, условия на втвърдяване, метод за образуване на пори, вид на свързващо вещество и силициеви компоненти.

1.3 Характеристики

1.3.1. Якостта на автоклавиран и неавтоклавиран бетон се характеризира с класове на якост на натиск в съответствие с ST SEV 1406.

Следните класове са създадени за бетон: B0.5; В 0,75; В1; V1,5; В2; V2,5; V3,5; B5; B 7.5; B10; V12.5; B15.

За конструкции, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406, якостта на натиск на бетона се характеризира със степените: M7.5; M10; M15; M25; М35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Според показателите за средна плътност се предписват следните степени на сух бетон: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. За бетонни конструкции, подложени на променливо замръзване и размразяване, се определят и контролират следните степени на бетон за устойчивост на замръзване: F15; F25; F35; F50; F75; F100

Целта на марката бетон за устойчивост на замръзване се осъществява в зависимост от режима на работа на конструкцията и изчислените зимни външни температури в строителните зони.

1.3.4. Показателите за физическите и механичните свойства на бетона са дадени в табл. 1.

Таблица 1

Физични и механични свойства на бетона

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

Автоклавен бетон

Неавтоклавиран бетон

клас на якост на натиск

маркировка за устойчивост на замръзване

Клас на якост на натиск

Марка за устойчивост на замръзване

Топлоизолация

Не се стандартизира

Не се стандартизира

Konstruktsionno-
топлоизолация

F15 до F35

F15 до F75

F15 до F35

F15 до F100

F15 до F50

F15 до F75

F15 до F75

структурен

F15 до F50

F15 до F50

1.3.5. Свиването по време на сушене на бетон, определено от допълнение 2, не трябва да надвишава, mm / m:

0,5 - за автоклавен бетон от клас D600-D1200, направен в пясък;

0.7 - същото за другите силициеви компоненти;

3.0 - за бетон с автоклавен бетон D600-D1200.

Забележка: За класове с автоклавен бетон със средна плътност D300, D350 и D400 и безавтоклавен бетон със средна плътност D400 и D500, свиването по време на сушене не се стандартизира.

1.3.6. Топлопроводимостта на бетона не трябва да надвишава стойностите, дадени в табл. 2 повече от 20%.

Таблица 2

Нормализирани показатели за физико-техническите свойства на бетона

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

фактор

Сорбционна влажност на бетона,% не повече

топлопроводимост, W / (m С), не повече от, бетон в сухо състояние, изработен

паропропускливост, mg / (m  h  Pa), не по-малко от, направен бетон

при относителна влажност 75%

с относителна влажност 97%

Бетон

за
   пепел

за
   пясъкът

за
   пепел

за
   пясъкът

за
   пепел

за
   пясъкът

за
   пепел

Топлоизолация

Топлоизолация

структурен

Забележка. За бетонови класове със средна плътност D350, нормализираните показатели се определят чрез интерполация.

1.3.7. Влажността на изпускане на бетонни изделия и конструкции не трябва да надвишава (тегловно),%:

25 - на базата на пясък;

35 - на базата на пепел и други промишлени отпадъци.

1.3.8. В стандартите или спецификациите за проектиране на конкретни типове показателите за сорбционна влага и паропропускливост са дадени в табл. 2 и други показатели, предоставени от GOST 4.212.

Освен това, при изучаване на нови свойства на бетона и за данните, необходими за нормализиране на проектните характеристики на бетона, качеството на бетона се характеризира с призматична якост, еластичен модул, якост на опън.

1.3.9. материали

1.3.9.1. Циментови свързващи вещества:

портланд цимент - съгласно GOST 10178 (не съдържа добавки от триполи, глиежи, следи, глина, колба, пепел), съдържащ трикалциев алуминат (С 3 А), не повече от 6% за производство на големи по размер конструкции върху цимент или смесено свързващо вещество;

бърз калций - съгласно GOST 9179, бързо и средно гасене, със скорост на гасене 5 - 25 минути и съдържащ активен CaO + MgO повече от 70%, "претоварване" по-малко от 2%;

гранулирана шлака от доменни пещи - в съответствие с GOST 3476;

силно основна пепел - съгласно OST 21-60, съдържаща CaO не по-малко от 40%, включително свободен СаО не по-малко от 16%, SO 3 не повече от 6% и R2O не повече от 3,5%.

1.3.9.2. Компоненти на силициев диоксид, използвани за бетон:

пясък - съгласно GOST 8736, съдържащ SiO 2 (общо) не по-малко от 90% или кварц не по-малко от 75%, слюда не повече от 0,5%, примеси от коприна и глина не повече от 3%;

летяща пепел на ТЕЦ - съгласно OST 21-60, съдържаща SiO 2 не по-малко от 45%, СаО - не повече от 10%, R 2 O - не повече от 3%, SO 3 - не повече от 3%;

продукти за превръзка на руда, съдържащи най-малко 60% SiO2.

1.3.9.3. Специфичната повърхност на използваните материали се приема съгласно технологичната документация, в зависимост от необходимата средна плътност, топлинна и влажна обработка и размера на конструкцията.

1.3.9.4. Разрешено е да се използват други материали, които осигуряват бетон, който отговаря на определените физически и технически характеристики, установени от този стандарт.

1.3.9.5. Форми за пори, използвани за бетон:

газообразуващ агент - алуминиев прах от степени PAP-1 и PAP-2 - в съответствие с GOST 5494;

разпенващ агент на базата на:

костно лепило - съгласно GOST 2067;

лепило - съгласно GOST 3252;

борови колофон - съгласно GOST 19113;

каустична техническа сода - съгласно GOST 2263;

почистваща паста - съгласно TU 38-107101 и други пенообразуващи средства.

1.3.9.6. Регулатори за формиране на структурата, увеличаване на здравината на пластмасата, ускорители на втвърдяване и пластифициращи добавки:

гипс и гипсово-анхидритен камък - в съответствие с GOST 4013;

калиев карбонат - в съответствие с GOST 4221;

калцинирана техническа сода - съгласно GOST 5100;

течно натриево стъкло - в съответствие с GOST 13078;

триетаноламин - съгласно TU 6-09-2448;

тринатриев фосфат - съгласно GOST 201;

суперпластификатор S-3 - съгласно TU 6-14-625;

техническа сода каустик - в съответствие с GOST 2263;

карбоксилметил целулоза - съгласно OST 6-05-386;

кристализация натриев сулфат - съгласно GOST 21458 и други добавки.

1.3.9.7. Вода за приготвяне на бетон - в съответствие с GOST 23732.

1.3.9.8. Изборът на бетонни състави - в съответствие с GOST 27006, методи, наръчници и препоръки на изследователски институти, одобрени по предписания начин.

1.4. Маркиране и опаковане

Маркирането и опаковането на продукти и конструкции от бетон се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и конструкции от специфични видове.

2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Приемане на бетонни изделия и конструкции - в съответствие с GOST 13015.1 и стандарти или спецификации за проектиране на конкретни типове.

2.2. Приемането на бетон по сила, средна плътност и влажност на закаляване се извършва за всяка партида продукти.

2.3. Бетонът се тества за устойчивост на замръзване, топлопроводимост и свиване по време на сушене преди масовото производство, при смяна на технологията и материалите, докато устойчивост на замръзване и свиване по време на сушене поне веднъж на 6 месеца и топлопроводимост - поне веднъж годишно ,

2.4. Контролът на бетона чрез индикатори за сорбционна влажност, паропропускливост, призматична якост, модул на еластичност се извършва в съответствие със стандартите или техническите условия за продукти и дизайни от конкретни типове.

2.5. Контролът на якостта на бетона се извършва съгласно GOST 18105, средна плътност - съгласно GOST 27005.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

Контролът на физическите и техническите показатели се извършва:

якост на натиск и опън - в съответствие с GOST 10180;

средна плътност - съгласно GOST 12730.1 или GOST 17623;

влажност на закаляване - в съответствие с GOST 12730.2, GOST 21718;

устойчивост на замръзване - съгласно Приложение 3;

свиване при сушене - съгласно Приложение 2;

топлопроводимост - съгласно GOST 7076, вземане на проби - съгласно GOST 10180;

сорбционна влажност - съгласно GOST 24816 и GOST 17177;

паропропускливост - съгласно GOST 25898;

якост на призмата - съгласно GOST 24452;

модул на еластичност - в съответствие с GOST 24452 и (или) допълнение 5.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортирането и съхранението на бетонни конструкции се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и дизайни от специфични видове.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. Стенни панели външен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради - съгласно GOST 11024.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради - съгласно GOST 19570.

3. Продукти, изработени от клетъчен бетон изолационен - \u200b\u200bсъгласно GOST 5742.

4. Блокове от клетъчна бетонна стена малки - в съответствие с GOST 21520.

5. Стенни панели вътрешен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради - съгласно GOST 12504.

6. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външните стени на сградите - съгласно GOST 11118.

Забележка. Автоклавираният бетон се използва за производството на цялата препоръчителна гама от продукти и конструкции, неавтоклавиран бетон - главно за производството на малки стенни блокове и топлоизолация.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

задължителен

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКРИНК

ГОСТ 25485-89

ИНТЕРСТАТ СТАНДАРТ

КЛЕТЪЧЕН БЕТОН

ИЗИСКВАНИЯ

IPK ИЗДАТЕЛСТВЕНИ СТАНДАРТИ
  Москва

ИНТЕРСТАТ СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 01.01.90

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон (наричан по-долу бетон).

Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработване на нови и преразглеждане на съществуващите стандарти и спецификации, проектна и технологична документация за продукти и конструкции от този бетон, както и при тяхното производство.

  1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Бетоните трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192 и те трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, съгласно технологичната документация, одобрена по установения начин.

1.2. Основни параметри

1.2.1. Бетонна подразделение:

назначаване;

Условия на закаляване;

Методът за образуване на пори;

Видове стипчиви и силициеви компоненти.

1.2.2. По предназначение бетонът се разделя на:

строителство;

Конструкция и топлоизолация;

Топлоизолация.

1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:

Автоклав (синтезно втвърдяване) - втвърдяване в наситена пара при налягане над атмосферно;

Неавтоклав (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване в естествени условия, с електрическо нагряване или в атмосфера на наситена пара при атмосферно налягане.

1.2.4. Според метода за образуване на пори, бетонът се разделя на:

Газобетон;

Пенобетон;

Газова пяна бетон.

1.2.5. По вида на свързващите вещества и силициевите компоненти бетонът се разделя:

По вид първично свързващо вещество:

върху варови свързващи вещества, състоящи се от вареща вар вода, повече от 50 тегл.%, шлака и гипс, или добавки към цимент до 15 тегловни%;

върху циментовите свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е 50% или повече;

върху смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент от 15 до 50 тегл.% вар или шлака или шлаково-варова смес;

върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака над 50 тегл.% в комбинация с вар, гипс или алкали;

върху свързващи вещества за пепел, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече;

По вид силициев компонент:

върху естествени материали - фино смлян кварц и други пясъци;

върху вторични промишлени продукти - летяща пепел от ТЕЦ, хидравлична пепел, вторични продукти от различни руди, отпадъци от феросплави и други.

1.2.6. Имената на бетона трябва да включват както основни, така и специфични характеристики: предназначение, условия на втвърдяване, метод за образуване на пори, вид на свързващо вещество и силициеви компоненти.

1.3 Характеристики

1.3.1. Якостта на автоклавиран и неавтоклавиран бетон се характеризира с класове на якост на натиск в съответствие с ST SEV 1406.

Следните класове са създадени за бетон: B0.5; В 0,75; В1; V1,5; В2; V2,5; V3,5; B5; B 7.5; B10; V12.5; B15.

За конструкции, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406, якостта на натиск на бетона се характеризира със степените: M7.5; M10; M15; M25; М35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Според показателите за средна плътност се предписват следните степени на сух бетон: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. За бетонни конструкции, подложени на променливо замръзване и размразяване, се определят и контролират следните степени на бетон за устойчивост на замръзване: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Целта на марката бетон за устойчивост на замръзване се осъществява в зависимост от режима на работа на конструкцията и изчислените зимни външни температури в строителните зони.

1.3.4. Показателите за физическите и механичните свойства на бетона са дадени в табл. ,

Таблица 1

Физични и механични свойства на бетона

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

Автоклавен бетон

Неавтоклавиран бетон

Клас на якост на натиск

Марка устойчивост на замръзване

Клас на якост на натиск

Марка устойчивост на замръзване

Топлоизолация

D300

V0,75

Не се стандартизира

B0,5

D350

V0,75

D400

V1,5

V0,75

Не се стандартизира

B0,5

D500

V0,75

Топлоизолация

D500

V2,5

F15 до F35

V1,5

D600

V3,5

F15 до F75

F15 до F 35

B2,5

B1,5

D700

F15 до F100

V2,5

V1,5

F15 до F50

V3,5

V2,5

D800

B 7.5

V3,5

V2,5

F15 до F75

V3,5

V2,5

D900

B10

F15 до F75

V3,5

V2,5

B 7.5

V3,5

структурен

D1000

V12,5

F15 до F50

B 7.5

F15 до F50

B10

B 7.5

D1100

B15

B10

B 7.5

V12,5

B10

D1200

B15

V12,5

B10

V12,5

В допълнение, при изучаване на нови свойства на бетона и за данните, необходими за нормализиране на проектните характеристики на бетона, качеството на бетона се характеризира с призматична якост, еластичен модул, якост на опън.

1.3.9. материали

1.3.9.1. Циментови свързващи вещества:

Пепел с висока база съгласно OST 21-60, съдържащ CaO най-малко 40%, включително свободен CaO най-малко 16%, SO 3 не повече от 6% и R2O не повече от 3,5%.

1.3.9.2. Компоненти на силициев диоксид, използвани за бетон:

Пенообразуващ агент на базата на:

сода каустик съгласно GOST 2263;

почистваща паста съгласно TU 38-107101 и други пенообразуващи агенти.

1.3.9.6. Регулатори за формиране на структурата, увеличаване на здравината на пластмасата, ускорители на втвърдяване и добавки за пластифициране:

Гипсови и гипсово-анхидритни камъни съгласно GOST 4013;

Пепел сода в съответствие с GOST 5100;

Натриево течно стъкло в съответствие с GOST 13078;

Триетаноламин съгласно TU 6-09-2448;

Суперпластификатор С-3 съгласно TU 6-14-625;

Карбоксил метил целулоза съгласно OST 6-05-386;

Кристализация натриев сулфат съгласно GOST 21458 и други добавки.

1.3.9.7. Вода за приготвяне на бетон - в съответствие с GOST 23732.

1.3.9.8. Изборът на бетонни състави - в съответствие с GOST 27006, методи, наръчници и препоръки на изследователски институти, одобрени по предписания начин.

1.4. Маркиране и опаковане

Маркирането и опаковането на продукти и конструкции от бетон се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и конструкции от специфични видове.

  2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Приемане на бетонни изделия и конструкции - в съответствие с GOST 13015.1 и стандарти или спецификации за проектиране на конкретни типове.

2.2. Приемането на бетон по сила, средна плътност и влажност на закаляване се извършва за всяка партида продукти.

2.3. Бетонът се тества за устойчивост на замръзване, топлопроводимост и свиване по време на сушене преди масовото производство, при промяна на технологията и материалите, докато устойчивост на замръзване и свиване по време на сушене - поне веднъж на 6 месеца и топлопроводимост - поне веднъж на всеки година.

2.4. Контролът на бетона чрез индикатори за сорбционна влажност, паропропускливост, призматична якост, модул на еластичност се извършва в съответствие със стандартите или техническите условия за продукти и дизайни от конкретни типове.

2.5. Контролът на якостта на бетона се извършва съгласно GOST 18105, средна плътност - съгласно GOST 27005.

  3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

Контролът на физическите и техническите показатели се извършва:

Якост на натиск и якост - съгласно GOST 10180;

Устойчивост на замръзване - според приложението;

Свиване при сушене - според приложението;

Сорбционна влажност - съгласно GOST 24816 и GOST 17177;

  4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортирането и съхранението на бетонни конструкции се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и дизайни от специфични видове.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. Стенни панели външен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 11024.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 19570.

3. Продукти от клетъчен бетон топлоизолационни в съответствие с GOST 5742.

4. Блокове от клетъчна бетонна стена малки в съответствие с GOST 21520.

5. Стенни панели вътрешен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 12504.

6. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външните стени на сградите в съответствие с GOST 11118.

Забележка. Автоклавираният бетон се използва за производството на цялата препоръчителна гама от продукти и конструкции, неавтоклавиран бетон - главно за производството на малки стенни блокове и топлоизолация.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

задължителен

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКРИНК

Същността на метода е да се определи промяната в дължината на пробата (в милиметри) на бетона с промяна в неговото съдържание на влага от 35% до 5 тегл.%.

1. Производство и вземане на проби

Лабораторен шкаф за сушене тип SNOL;

Вана с капак;

Безводен калиев карбонат съгласно GOST 4221.

3. Подготовка за тестване

3.1. В центъра на всяка крайна страна на пробата се закрепва рамка от неръждаема стомана с полимеризиращо лепило; за това се използва квадратна плоча с дебелина най-малко 1 mm с ръбове най-малко 10 mm и дупка с диаметър 1,5 mm в центъра.

Разрешено е да се нанася лепило със следния състав, g:

Епоксидна смола .............................................. 80

Полиетиленполиамин ………………………………. 3

Дибутилфталат ……………………………………………. 1

3.2. Преди тестване измерете дължината на пробите и ги претеглете.

Грешката в измерването на пробата е в съответствие с GOST 10180.

4. Тестване

4.1. Пробите се насищат с вода чрез потапяне в хоризонтално положение във вода при температура (20 ± 2) ° С за 3 дни до дълбочина 5 - 10 mm.

4.2. След насищане пробите се съхраняват в плътно затворен ексикатор над вода при температура (20 ± 2) ° С в продължение на 3 дни.

4.3. Веднага след извличане от ексикатора, пробите се претеглят и се прави първоначален брой на индикатора.

Грешката при претегляне на пробите трябва да бъде ± 0,1 g, грешката при определяне на промяната в дължината на пробите ± 0,005 mm.

4.4. Поредица от проби се поставят в плътно затворен ексикатор, разположен над безводен калиев карбонат. За серия от проби на всеки 7 дни тестване се вземат (600 ± 10) g калиев карбонат. На всеки 7 дни мокрият калиев карбонат се заменя със сух.

4.5. Температурата на помещението, в което се тестват пробите, трябва да бъде (20 ± 2) ° C.

4.6. През първите четири седмици се определя промяна в дължината и масата на пробите на всеки 3 до 4 дни. Допълнителни измервания се извършват поне веднъж седмично, докато пробите достигнат постоянна маса.

Масата на пробите се счита за постоянна, ако резултатите от две последователни претегляния, извършени с интервал от една седмица, се различават с не повече от 0,1%.

4.7. След приключване на измерването на свиването, пробите се изсушават при температура (105 ± 5) ° С до постоянно тегло и се претеглят.

5. Обработка на резултатите

5.1. За всяка извадка изчислете:

Стойност на свиване при сушене (напр   аз), mm / m, след всяко измерване съгласно формулата

където t i -   маса на мокра проба след аз   дневна експозиция в ексикатор над калиев карбонат, g;

m 0 -   масата на пробата, изсушена при температура от (105 ± 5) ° С, g.

5.2. По стойностите на e   аз   и w i   изградете крива на свиване за всяка проба. Приблизителната крива на свиване е показана в ада. ,

Камера за размразяване на проби, оборудвана с устройство за поддържане на относителна влажност (95 ± 2)% и температура (18 ± 2) ° С;

Вана за насищане на проби;

Мрежести стелажи във фризера;

Мрежести контейнери за поставяне на проби.

2.2. За контрол на устойчивостта на замръзване на бетона могат да се прилагат камери с автоматичен контрол на температурата и влажността, осигуряващи възможност за поддържане на температурата и влажността, посочени в параграф.

3. Подготовка за тестване

3.1. Изпитванията за устойчивост на замръзване на бетона се извършват, когато постигнат якост на натиск, съответстващ на неговия клас (марка).

3.2. Устойчивостта на замръзване на бетона се контролира чрез изпитване на проби от куб с размери 100´100´100 mm или цилиндрични проби с диаметър и височина 100 mm.

3.3. Пробите (кубчета или цилиндри) се изрязват само от средната част на контролните неармирани блокове или продукти в съответствие с GOST 10180. Позволено е да се произвеждат проби в индивидуални форми, които отговарят на изискванията на GOST 22685 по време на научноизследователска и развойна дейност, както и за изпитване на пенобетон.

3.4. Пробите, предназначени за контрол на устойчивостта на замръзване, се вземат като основни.

Пробите, предназначени да определят якостта на натиск без замръзване и размразяване, се вземат като контролни.

3.5. Броят на пробите за тестване в табл. трябва да бъде най-малко двадесет и един (12 - основен, шест - контрол за установените и междинните цикли и три - за определяне на загубата на маса от бетон).

Марка бетон за устойчивост на замръзване

F100

Броят цикли, след които бетонните проби се тестват за компресия

4.7. Якостта на натиск, масата и влажността на основните и контролните проби се определят чрез броя цикли, посочени в таблицата. ,

4.8. В случай на очевидни признаци на унищожаване на пробите те се тестват за компресиране предсрочно, по-рано от циклите, посочени в таблицата. ,

5. Обработка на резултатите

5.1. Според резултатите от теста за компресиране на основните проби, дадени в табл. броят цикли, както и контролните проби, определят силата и изчисляват коефициента на изменение на контролните проби съгласно GOST 10180, който не трябва да бъде повече от 15%; и също така определят загубата на тяхната маса.

5.2. Намаляване на относителната сила ( R   rel),%, основни проби се изчисляват по формулата

където т   n е средната стойност на масата на основните проби след насищане с вода съгласно претенция, g;

w   n е средната стойност на влажността на контролните проби, в части от единството, след насищане с вода съгласно претенция;

Средната стойност на масата на основните проби след преминаване през установен или междинен брой цикли, g;

Средната стойност на съдържанието на влага в основните проби, в части от един, след преминаване през установен или междинен брой цикли.

5.4. Съдържанието на влага в бетона се определя съгласно GOST 12730.2 върху проби от контролни проби след приключване на тяхното насищане с вода и от основни проби - веднага след изпитването им за якост.

Пробите за определяне на влагата се вземат от три контролни и три основни проби.

5.5. Степента на бетон по отношение на устойчивост на замръзване съответства на необходимата, ако относителното намаление на якостта на бетона след преминаване на броя на изпитвателните цикли, равно на изискваното, е по-малко от 15%, а средната загуба на тегло на серия от основни проби не надвишава 5%.

5.6. Степента на бетон по отношение на устойчивост на замръзване не съответства на необходимата, ако относителното понижение на якостта на бетона след преминаване на цикли, числено равно на изискваната степен, е повече от 15% или средната загуба на тегло на серия от основни бетонни проби надвишава 5%. В този случай бетонният клас по отношение на устойчивост на замръзване съответства на броя цикли, равен на предишния клас.

5.7. Марката на бетон по отношение на устойчивост на замръзване не съответства на изискваната, ако относителното намаление на якостта на бетона след преминаване на междинните тестови цикли е повече от 15% или средната загуба на тегло на серия от основни проби е повече от 5%.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитванията на контролни и основни проби трябва да бъдат въведени в дневника на изпитването във формата, посочена в приложението.


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Конкретна форма на дневник за изпитване за замръзване

Изходните данни на контролните и основните проби

контролинг

Дата на получаване на пробите

Номер на партида (серия) и етикетиране

Размери, мм

Дата на производство

Клас (клас) на бетон с якост на натиск B (M)

Проектирайте клас бетон за устойчивост на замръзване F

Подписи на лицата, приели пробите за тестване

Дата на изпитване

Маса ж

Якост на натиск, MPa

Влажност%

продължение на таблицата

Примерни резултати от теста

Заключение относно резултатите от изпитванията на бетона за устойчивост на замръзване

Подписи на отговорни лица

забележка

голям

Междинни тестове

Заключителни тестове

Конкретна дата на изпитване за замръзване

Масата на пробите в наситено състояние преди изпитването, g

Дата на изпитване

Броят на междинните цикли

Маса ж

Якост на натиск, MPa

Влажност%

Подпис на лице за тестване

Дата на изпитване

Брой цикли

Маса ж

Якост на натиск, MPa

Влажност%

Ръководител на лабораторията ___________________ ____________________________________

(Фамилия, име, отчество)


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОДУЛ ЗА ЕЛАСТИЧНОСТ

Този метод се прилага за неавтоклавен бетон в проектантна възраст и автоклавен бетон и задава модула на еластичност при изпитване на образци на греда за огъване.

Методът се основава на равенството на стойностите на модула на еластичност на бетона при сгъстяване и напрежение, като се използва графика (диаграма) на зависимостта на "натоварване - деформация" на повърхността на опън на пробата, регистрирана по време на непрекъснатото му натоварване с постоянна скорост до отказ.

1. Проби, тяхното производство и подбор

1.1. Модулът на еластичност се определя на образци-греди с размери 40´40´ 160 mm.

1.2. Пробите се правят на партиди. Поредицата трябва да се състои от най-малко три проби.

1.3. Пробите се нарязват от готови продукти или от контролни неармирани блокове, направени едновременно с продуктите. Моделите за рязане се приемат съгласно GOST 10180. Надлъжната ос на пробите трябва да съответства на посоката на определяне на модула на еластичност, като се вземат предвид условията на работа на конструкцията или продукта по време на експлоатация (перпендикулярна или успоредна на посоката на разширяване на бетона).

1.4. Отклоненията в размера и формата на пробите от номиналните не трябва да надвишават стойностите, установени от GOST 10180.

2. Изисквания към оборудване и устройства

2.1. За тестване се прилага:

Машини за изпитване или съоръжения за товарене и устройство за изпитване на бетон за огъване на опън в съответствие с GOST 10180;

Датчици за тензови проводници с основа 20 мм на хартиена основа в съответствие с GOST 21616;

Електрически измервател на сила, например, сензор за сила на деформация съгласно GOST 28836. Точността на измервателния уред не трябва да надвишава ± 1%;

Междинен измервателен преобразувател, например, усилвател на деформация и координирано двукоординатно записващо устройство в съответствие с TU 25-05.7424.021;

Лепило за стикер на тензодатчици, например BF-2, съгласно GOST 12172;

Устройства и средства за претегляне на проби, измерване на тях, определяне на геометрична точност и др. съгласно GOST 10180.

2.2. Изпитвателните машини, инсталации и устройства трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин в съответствие с GOST 8.001 *.

_______

*   На територията на Руската федерация е приложим PR 50.2.009-94.

3. Подготовка за тестване

3.1. Върху пробите изберете лицата, към които трябва да се положат усилия по време на процеса на натоварване, и разтегателната повърхност, върху която трябва да се залепи тензодатчикът, и точките на опора, пренасяне на силите и стикерите на тензодатчиците според схемата на натоварване на прототипа са маркирани. , Плоскостта на огъване на пробите по време на сушене трябва да бъде перпендикулярна на посоката на разширяване на бетона с надлъжната ос на пробата и успоредна на посоката на разширяване, ако надлъжната ос на пробата е успоредна на посоката на разширяване на бетона.

3.2. Линейните размери на пробите се измерват в съответствие с GOST 10180.

3.3. Преди тестване, пробите трябва да бъдат в лабораторното помещение, където се провежда изпитването за най-малко 2 часа.

4. Тестване

4.1. Пробите се претеглят (грешка в рамките на ± 1%) и се инсталират в устройството за тестване.

4.2. Тензодатчикът е свързан към измервателната система.

1 -   прототип; 2   - тензодатчична основа 20 мм; 3 -   електромер натоварване

4.4. Пробата се зарежда според схемата, показана в ада. непрекъснато увеличаващ се товар, осигуряващ скоростта на нарастване на напрежението в пробата (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], напишете диаграмата „натоварване-деформация“ опъната повърхност на пробата до нейното унищожаване.

4.5. След унищожаването на пробата се изследва секцията на нейното разкъсване и при наличие на дефекти тяхното местоположение и стойност се записват под формата на диаграма на записаната диаграма.

4.6. Определете съдържанието на влага в материала за проба съгласно GOST 12730.2.

5. Обработка на резултатите

5.1. Модулът на еластичност се определя за всяка проба в съответствие със записаната диаграма "натоварване на натоварването" на удължената повърхност на пробата e bt както следва:

Да извивам F -e bt провежда допирателна точка в началната си точка, когато F\u003d 0 (по дяволите). Тангента се отрязва по линия, съответстваща на счупващ товар F   u, сегмент, чиято дължина е равна на еластичния компонент на крайното напрежение на опън e ubt;

Парцел от бетонна деформация на опънат повърхностен бетон
  натоварване при огъване

F u -e bt   - деформация на опъната повърхност на пробата;
д   ф   BT -   крайно напрежение на опън

Стойността на модула на еластичност E   б изчислено по формулата

където M u -   момент на счупване на огъване, N × m (kgf × cm);

л -   разстояние между опорите, m (cm);

свързващото вещество се нарича силикат.

Кратко име

Актуализирано име

Конструктивен бетон

Газобетон структурна пенобетон структурна gazosilikata структурна разпенен силикатна структурна н azoshlakobeton структурна Gazoslantsezolobeton структурна Penoshlakobeton структурна Penoslantsezolobeton структурна пепел бетон структурна Penozolobeton структурна Gazozolosilikat структурна Penozolosilikat структурна Gazozoloshlakobeton структурна Penozoloshlakobeton структурна пепел бетон структурна не-автоклав Penozolobeton структурна neavto klavny

Неавтоклавен газ и шлаков бетон

Неавтоклавна шлакова пяна и бетон

Конструктивно топлоизолационен бетон с клетъчна конструкция

Г азобетон конструктивен и топлоизолационен пянобетон конструктивен и топлоизолационен газов силикат структурен и топлоизолационен

Структурен топлоизолационен пеносилікат

Строително-топлоизолационен-газо-шлаков бетон

разширение

Кратко име

Актуализирано име

Бетонна структурна и топлоизолационна клетъчна структура

Строителен газоизолационен бетон и газоизолационен бетон

Пенопласт шлаков бетон конструктивен и топлоизолационен

Пенопластов бетон и структурна изолация

Строителен газоизолационен бетон

Пенобетон, структурен и топлоизолационен

Строителен газоизолационен силикат

Структурна топлоизолационна пяна

G азозолошлакобетон структурно-топлоизолационен

Пенообразен пепел и шлаков бетон конструктивен и топлоизолационен

Газо-пепелен бетонен структурен и топлоизолационен ядрен автоклав

Пенобетонни бетонни конструкционни изолационни не автоклави

G азошлакозолобетон структурен и топлоизолационен неавтоклав

Пено-шлакова-пепелно-бетонна конструкция и топлоизолационен неавтоклав

Клетъчен топлоизолационен бетон

Топлоизолиран газобетон Топлоизолационен пенобетон Топлоизолационен газобетон Топлоизолационна газова пяна силикат Топлоизолационен газов пенобетон Топлоизолационен пенобетон шлакобетон Топлоизолационен газоизолационен бетон топлоизолационен газоизолационен топлоизолационен газо-бетонов топлоизолационен газобетон-топлоизолационен газоизолация

Неавтоклавиран пенобетон

Газо-шлакова-пепелно-бетонна топлоизолационна nsav-toklavny

Неавтоклавна шлакова пяна и пепелен бетон

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обща информация

СПИСЪК

върху материали за приготвяне на клетъчен бетон

индустриални стандарти и спецификации

Редактор В. П. Огурцов Технически редактор В. Н. Прусакова Коректор А. Г. Старостин

Преминава към вм. 11/04/18 гнусна, до фурната. 30.11.82 1.0 стр. 0.S3 академичен. л. Галерия за стрелба 25000 Цена 5 копейки%

Орден на Знакът на честта издателство на стандартите, 123557. Москва. Новопресненски пер., 3 Тип. „Московски принтер“. Москва, Ldoin per., 6. Зак. 1230

Цена 5 копейки.

ОСНОВНИ СИ ЕДИНИЦИ

килограм

Електрически ток

Термодинамична температура

Количество вещество

Светлинен интензитет

СИ ТЕМНИ ЕДИНИЦИ

Плосък ъгъл

Плътен ъгъл

стерадиан

SI ПРОИЗВЕДЕНИ ЕДИНИЦИ, СЪС СПЕЦИАЛНИ ИМЕ

Израз itpei

OOI1I ■ до-

oolnzheanmye

Naiisioaa *

доставил SI

налягането

М "" кг С "*

мощност

Количество електричество

Електрическо напрежение

м? кг с "5 A" "

Електрически капацитет

m “* kg’ s 4 * A *

Електрически сопро "пляскане

m * kg s "* A" *

Електрическа проводимост

I- "KG- с" A "

Магнитен поток

m "kg s" * A ""

Магнитна индукция

kg s * 9 A "'

индуктивност

m * kg с "5 A" * 5

Светлинен поток

светлина

mg- CD ср

Радионуклидна активност

бекерел

Погълната доза йонизираща радиация

Еквивалентна доза радиация

UDC 666.173.6: 006.354 Група Ж13

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СССР

CELLULAR CONCRETE Спецификации

Клетъчни бетони. спецификации


ГОСТ

25485-82


Резолюция на Държавния комитет по строителните въпроси на СССР от 9 август 1982 г. № 204, крайният срок за въвеждането на

Неспазването на стандарта е наказуемо по закон

Този стандарт се прилага за всички видове клетъчни бетони от автоклавно и неавтоклавно втвърдяване, с изключение на бетон с естествено втвърдяване, и установява техническите изисквания за клетъчния бетон, материалите за тяхното производство, както и за технологичните процеси и методи за мониторинг на техническите характеристики на тези бетони.

Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработването на стандарти и технически спецификации за продукти и конструкции (наричани по-долу продукти) от клетъчен бетон, регулаторна, техническа, проектна и технологична документация, както и при производството на продукти от клетъчен бетон.

1. видове

1.1. Газобетонът, за който се прилагат изискванията на стандарта, се разделя на:

условия на втвърдяване;

вид разпенващ агент;

видове използвани свързващи вещества и компоненти на силициев диоксид.

1.2. Според условията на втвърдяване, клетъчният бетон може да бъде:

автоклавно втвърдяване с наситена пара

над атмосферното налягане;

неавтоклавиране, втвърдяване в среда от наситена водна пара или по време на електрическо нагряване при атмосферно налягане;

Официално издание

1.3. По вида на разпенващия агент клетъчният бетон се разделя на:

Препечатането е забранено

© Издателство за стандарти, 1982

ГОСТ 25485-82

газобетон;

пенобетон.

1.4. Според типа на свързващите вещества, клетъчният бетон може да се основава на:

циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е повече от 50%;

варовити свързващи вещества, състоящи се от вар с вар (в количество повече от 50%) в комбинация с шлака, гипс или без тях;

шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака (в количество повече от 50%) в комбинация с вар, гипс или алкали;

силно основна пепел, в която съдържанието на пепел е повече от 50%;

смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент (в количество от 50% или по-малко) в комбинация с вар или шлака.

1.5. По вид силициев компонент, клетъчният бетон може да бъде на:

естествени (фино смлян кварцов и пясъчен фелдшпат); силициеви вторични продукти на промишлеността (летящ пепел на ТЕЦ, вторични продукти за обогатяване на различни руди).

1.6. В зависимост от основното предназначение, клетъчният бетон се разделя на:

топлоизолация;

конструкция и топлоизолация;

строителство;

специални (топлоустойчиви, звукоизолирани и т.н.).

1.7. Имената на клетъчния бетон трябва да съответстват на GOST 25192-82 с добавяне на следните специфични характеристики: тип бивш пори, силициев компонент и метод на термична обработка.

Примери за наименованието на клетъчния бетон са дадени в референтно приложение 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Клетъчен бетон

2.M. Качеството на газобетона трябва да отговаря на изискванията на този стандарт и да гарантира производството на продукти, които отговарят на изискванията на държавните стандарти и техническите условия за тези продукти.

2.1.2. В зависимост от гарантираните стойности на якост на натиск на бетон в съответствие с ST SEV 1406-78 се установяват следните класове: VO, 35; IN, 75; VO, 85; В1; В 1.5; V2,5; V3,5; B5; B 7.5; B10; V12,5; B15; V17,5; В20.

Забележка. За продукти от клетъчен бетон, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406-78, показателите за якост на натиск се характеризират с марките: M5; M10; M15; M25; М35; M50; M75; Ml00; M150; M200;

2.1.3. Според показателите за средна плътност (насипна плътност) и устойчивост на замръзване се монтират следните степени на клетъчен бетон:

по средна плътност (насипна плътност) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PLYOO, Pl1100, Pl1200;

устойчивост на замръзване - Мрз 15, Мрз25, МрзЗб, Мрз50, Мрз75, Мрз 100.

2.1.4. Показателите за основните физически и технически свойства (средна плътност, здравина, устойчивост на замръзване, свиване при изсушаване, топлопроводимост, паропропускливост и сорбционна влажност) на клетъчния бетон трябва да отговарят на изискванията на държавните стандарти и техническите условия за определени видове продукти, както и данните, дадени в табл. 1 и 3 за автоклавиран бетон и в табл. 2 и 3 - за неавтоклавиран бетон.

Таблица 1

Вид бетон

Клас на якост на натиск

Топлоизолация

MrzZb; Mrz25; Mrz 15

Mrz25; Mrz 15

Konstruktsn-

Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

топлинна топлина-

регламент

Mrz35; Mrz25; Mrz 15

Mrz25; Mrz 15

Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;

Mrz25; Mrz 15

Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

Mrz35; Mrz25

Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;

Mrz25; Mrz 15

Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

Mrz35; Mrz25; Mrz 15

Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15

Mrz35; Mrz25; Mrz 15
ГОСТ 25485-82

Продължаване на таблицата. 1

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

Аксиална якост на бетон

Клас на якост на натиск

Марка бетон за устойчивост на замръзване

дизайн

Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25

Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15

Mrz35; Mrz25; Mrz15

Mrz25; Mrz15

Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15

Mrz35; Mrz25; Mrz15

Mrz25; Mrz15

Забележка. Свиването при сушене на автоклавен клетъчен бетон със средна плътност PLZOO-Pl400 не е стандартизирано, а със средна плътност Pl500 - Pl1200 трябва да бъде не повече от 0,7 mm / m за газобетон върху пепел и 0,5 mm / m за газиран бетон върху пясък и вторични продукти за обогатяване на различни руди.

Таблица 2

Степен на бетон

Вид бетон

средно

сила

сила

Марка бетон за устойчивост на замръзване

ПЛЪТНОСТ

с аксиален

при компресия

Топлоизолация

Konstruktsi-

Mrz25; Mrz15

топла топлина

изолационни

Mrz35; Mrz25; Mrz 15

Mrz25; Mrz 15

Mrz35; Mrz25; Mrz15

Mrz25; Mrz 15

Mrz35; Mrz25; Mre15

Mrz25; Mrz 15

Продължаване на таблицата. 2

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

Аксиална якост на бетон

Клас на якост на натиск

Марка бетон за устойчивост на замръзване

конструкции

Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15

Mrz35; Mrz25; Mrz 15

Mrz25; Mrz 15

Mrz35; Mrz25; Mrz 15

Mrz25; Mrz 15

Забележка. След топлинно-влага обработка, клетъчният неавтоклавиран бетон трябва да има якост на натиск най-малко 70% от марката.

Свиването при сушене на неавтоклавиран газобетон със средна плътност на Pl300-t-Pl500 не е стандартизирано, но със средна плътност Pl600- ^ Pl1200 не трябва да бъде повече от 3 mm / m.

Таблица 3

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

Коефициент на топлопроводимост, kcal / m -С- ° С, не повече от, в сухо състояние на бетон

Коефициент на паропропускливост, r / m-h, не по-малък от направения бетон

Сорбционна влажност (при относителна влажност 76x), x. не повече от направен бетон

izolyatsion-

конструктивно

топлоизолация

ruktsionny

2.1.5. В зависимост от условията на работа и вида на продуктите в стандартите или спецификациите за конкретни видове продукти, могат да се определят други показатели за качество на бетона, предвидени от GOST 4.212-80.

2.1.6. Стабилността на показателите за плътност и якост на натиск на автоклавен газобетон трябва да се характеризира с коефициенти на вариация.

Частичните коефициенти на изменение са показани в табл. 4.

2.2. материали

2.2.1. Материалите за приготвяне на клетъчен бетон трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти, техническите условия за тези материали и да осигуряват получаването на бетон с определени технически характеристики.

2.2.2. За приготвянето на клетъчен бетон се използват следните видове свързващи вещества:

силно основно пепелно свързващо вещество (от изгаряне на маслени шисти);

вар-белитно свързващо вещество.

2.2.3. Като силициев компонент, използван: кварцов пясък съгласно GOST 8736-77;

фин фелдшпатен пясък; ТЕЦ с пепел от кисела пепел;

фино разделени вторични продукти за превръзка на руда.

2.2.4. Водата за приготвяне на клетъчен бетон трябва да отговаря на изискванията на GOST 23732-79.

2.2.5. Като средства за издухване: газообразуващ агент - алуминиев прах клас PAP-1 съгласно

пенообразуващи агенти на базата на:

производство на продукти от клетъчен бетон ”, одобрени по установения начин.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ

3.1. Материалите за приготвяне на клетъчен бетон трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията, установени от стандартите за техните методи за изпитване.

3.2. Техническите характеристики на клетъчния бетон се определят в съответствие с изискванията на следните държавни стандарти:

средна плътност (насипна плътност) - съгласно GOST 12730.1-78 l „Инструкции за производство на клетъчен бетон“; свиване при сушене - съгласно GOST 12852.3-77; устойчивост на замръзване - съгласно GOST 12852.4-77; паропропускливост - съгласно GOST 12852.5-77; сорбционна влажност - съгласно GOST 12852.6-77; топлопроводимост - съгласно GOST 7076-78.

Този стандарт се прилага за клетъчния бетон.
Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработване на нови и преразглеждане на съществуващите стандарти и спецификации, проектна и технологична документация за продукти и конструкции от този бетон, както и при тяхното производство.
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Бетоните трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192 и трябва да се произвеждат в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, съгласно техническата документация, одобрена по установения начин.
1.2. Основни параметри
1.2.1. Бетонна подразделение:
по уговорка;
според условията на втвърдяване;
по метода на образуване на пори;
по видове свързващи вещества и компоненти на силициев диоксид.
1.2.2. По предназначение бетонът се разделя на:
строителство;
конструкция и топлоизолация;
топлоизолация.
1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:
автоклав (синтезно втвърдяване)? втвърдяване в наситена парна среда при налягане над атмосферно;
неавтоклав (хидратационно втвърдяване) - втвърдяване в естествени условия, по време на електрическо нагряване или в наситена парна среда при атмосферно налягане.
1.2.4. Според метода за образуване на пори, бетонът се разделя на:
върху газобетон;
върху пенобетон;
върху газобетон.
1.2.5. По вида на свързващите вещества и компонентите на силициев диоксид бетоните се разделят:
по вид първично свързващо вещество:
върху варови свързващи вещества, състоящи се от вареща вар вода, повече от 50 тегл.%, шлака и гипс, или добавки към цимент до 15 тегловни%;
върху циментовите свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е 50% или повече;
върху смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент от 15 до 50 тегл.%, вар или шлака или шлаково-варова смес;
върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака над 50 тегл.% в комбинация с вар, гипс или алкали;
върху свързващи вещества за пепел, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече;
по вид силициев компонент:
върху естествени материали - фино смлян кварц и други пясъци;
върху вторични промишлени продукти - летяща пепел от ТЕЦ, хидравлична пепел за отстраняване, вторични продукти от различни руди, отпадъци от феросплави и други.
1.2.6. Имената на бетона трябва да включват както основни, така и специфични характеристики: предназначение, условия на втвърдяване, метод на образуване на пори, вид на свързващо вещество и силициеви компоненти.
1.3 Характеристики
1.3.1. Якостта на автоклавиран и неавтоклавиран бетон се характеризира с класове на якост на натиск в съответствие с ST SEV 1406.
Следните класове са създадени за бетон: B0.5; В 0,75; В1; V1,5; В2; V2,5; V3,5; B5; B 7.5; B10; V12.5; B15.
За конструкции, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406, якостта на натиск на бетона се характеризира със степените: M7.5; M10; M15; M25; М35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Според показателите за средна плътност се предписват следните степени на сух бетон: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. За бетонни конструкции, подложени на променливо замръзване и размразяване, се предписват и контролират следните степени на бетон за устойчивост на замръзване: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Целта на марката бетон за устойчивост на замръзване се осъществява в зависимост от режима на работа на конструкцията и изчислените зимни външни температури в строителните зони.
1.3.4. Показателите за физическите и механичните свойства на бетона са дадени в табл. 1.

ИНТЕРСТАТ СТАНДАРТ

КЛЕТЪЧЕН БЕТОН

ИЗИСКВАНИЯ

Официално издание

IPK ИЗДАТЕЛСКИ СТАНДАРТИ

UDC 666.973.6: 006.354

Група G13

ИНТЕРСТАТ СТАНДАРТ

КЛЕТЪЧЕН БЕТОН

Спецификации GOST

Клетъчни бетони.

ISS 91.100.30 OKP 58 7000

Дата на въвеждане 01.01.90

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон (наричан по-долу бетон).

Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработване на нови и преразглеждане на съществуващите стандарти и спецификации, проектна и технологична документация за продукти и конструкции от тези бетони, както и при тяхното производство.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Бетоните трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192, те трябва да бъдат направени в съответствие с изискванията на този стандарт, съгласно технологичната документация, одобрена по предписания начин.

1.2. Основни параметри

1.2.1. Бетонът е разделен на:

назначаване;

Условия на закаляване;

Методът за образуване на пори;

Видове стипчиви и силициеви компоненти.

1.2.2. По предназначение бетонът се разделя на:

строителство;

Конструкция и топлоизолация;

Топлоизолация.

1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:

Автоклав (синтезно втвърдяване) - втвърдяване в наситена пара при налягане над атмосферно;

Неавтоклав (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване в естествени условия, с електрическо нагряване или в атмосфера на наситена пара при атмосферно налягане.

1.2.4. Според метода за образуване на пори, бетонът се разделя на:

Газобетон;

Пенобетон;

Газова пяна бетон.

1.2.5. По вида на свързващите вещества и силициевите компоненти бетонът се разделя:

По вид първично свързващо вещество:

върху варовити свързващи вещества, състоящи се от варено варено масло с тегло над 50%, шлака и гипс или добавки към цимент до 15 тегловни%,

върху циментовите свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е 50% или повече,

върху смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент от 15 до 50 тегл.%, вар или шлака или шлаково-варови смес,

Официалното издание Препечатването е забранено

© Издателство на стандарти, 1989 г. © ИПК Издателство на стандарти, 2003 г.

върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака над 50 тегл.% в комбинация с вар, гипс или алкали,

върху свързващи вещества за пепел, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече;

По вид силициев компонент:

върху естествени материали - фин кварц и други пясъци,

върху вторичните продукти на промишлеността - летяща пепел на ТЕЦ, летяща пепел, вторични продукти от различни руди, отпадъци от феросплави и други.

1.2.6. Имената на бетона трябва да включват както основни, така и специфични характеристики: предназначение, условия на втвърдяване, метод за образуване на пори, вид на свързващо вещество и силициеви компоненти.

1.3. характеристики на

1.3.1. Якостта на автоклавиран и неавтоклавиран бетон се характеризира с класове на якост на натиск в съответствие с ST SEV 1406.

Следните класове са създадени за бетон: IN, 5; IN, 75; бл; Бл, 5; В2; V2,5; V3,5; B5; B 7.5; BIO; V12,5; B15.

За конструкции, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406, якостта на натиск на бетона се характеризира със степените: M7.5; M10; M15; M25; М35; M50; M75; M100; Ml50; M200.

1.3.2. Според показателите за средна плътност се предписват следните степени на сух бетон: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. За бетонни конструкции, подложени на променливо замръзване и размразяване, се определят и контролират следните степени на бетон за устойчивост на замръзване: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Целта на марката бетон за устойчивост на замръзване се осъществява в зависимост от режима на работа на конструкцията и изчислените зимни външни температури в строителните зони.

1.3.4. Показателите за физическите и механичните свойства на бетона са дадени в табл. 1.

Физични и механични свойства на бетона

Таблица 1

Вид бетон

Автоклавен бетон

Неавтоклавиран бетон

Клас на якост на натиск

Марка за устойчивост на замръзване

Клас на якост на натиск

Марка за устойчивост на замръзване

Топлоизолация

VO, 75 VO, 50

Не се стандартизира

Не се стандартизира

Konstruktsi-

топлинна топлина-

регламент

F15 до F35

F15 до F75

F15 до F35

F15 до F100

F15 до F50

F15 до F75

1.3.5. Свиването по време на сушене на бетон, определено от допълнение 2, не трябва да надвишава, mm / m:

0,5 - за автоклавен бетон от клас D600-D1200, направен в пясък;

0.7 - същото за другите силициеви компоненти;

3.0 - за бетон с автоклавен бетон D600-D1200.

Забележка. За класове с автоклавен бетон със средна плътност D300, D350 и D400 и безавтоклавен бетон със средна плътност D400 и D500, свиването при сушене не е стандартизирано.

1.3.6. Топлопроводимостта на бетона не трябва да надвишава стойностите, дадени в табл. 2, повече от 20%.

Нормализирани показатели за физическите и техническите свойства на бетона

Таблица 2

Вид бетон

Степен на бетон със средна плътност

Т топлопроводимост, W / (m- "C), не повече от бетон в сухо състояние

Коефициент на паропропускливост, mgDm h-Pa), не по-малък от направения бетон

Сорбционна влажност на бетона,%, не повече

при относителна влажност 75%

с относителна влажност 97%

Бетон

но топло

Забележка. За степени на бетон според средната плътност D350 определят стандартизираните показатели

чрез интерполация.

1.3.7. Влажността на изпускане на бетонни изделия и конструкции не трябва да надвишава (тегловно),%:

25 - на базата на пясък;

35 - на базата на пепел и други промишлени отпадъци.

1.3.8. В стандартите или спецификациите за проектиране на конкретни типове показателите за сорбционна влага и паропропускливост са дадени в табл. 2 и други показатели, предоставени от GOST 4.212.

Освен това, при изучаване на нови свойства на бетона и за данните, необходими за нормализиране на проектните характеристики на бетона, качеството на бетона се характеризира с призматична якост, еластичен модул, якост на опън.

1.3.9. материали

1.3.9.1. Циментови свързващи вещества:

Портланд цимент съгласно GOST 10178 (не съдържащи добавки от триполи, глиежа, следи, глина, колба, пепел), съдържащ трикалциев алуминат (С 3 А), не повече от 6% за производство на големи по размер конструкции върху цимент или смесено свързващо вещество;

Калциева бърза вар съгласно GOST 9179, бързо и средно гасене, със скорост на гасене 5-25 минути и съдържаща активен CaO + MgO повече от 70%, "изгаряне" по-малко от 2%;

Гранулирана шлакова доменна пещ в съответствие с GOST 3476;

Пепел с висока база съгласно OST 21-60, съдържащ CaO не по-малко от 40%, включително свободен СаО не по-малко от 16%, S0 3 не повече от 6% и R2 0 не повече от 3,5%.

1.3.9.2. Силициеви компоненти, използвани за бетон:

Пясък съгласно GOST 8736, съдържащ Si02 (общо) не по-малко от 90% или кварц не по-малко от 75%, слюда не повече от 0,5%, примеси от копринена и глина не повече от 3%;

Летяща пепел от ТЕЦ съгласно OST 21-60, съдържаща Si02 не по-малко от 45%, СаО не повече от 10%, R 2 0 не повече от 3%, S0 3 не повече от 3%;

Продукти за превръзка на руда, съдържащи най-малко 60% Si0 2.

1.3.9.3. Специфичната повърхност на използваните материали се приема съгласно технологичната документация, в зависимост от необходимата средна плътност, топлинна и влажна обработка и размера на конструкцията.

1.3.9.4. Разрешено е да се използват други материали, които осигуряват бетон, който отговаря на определените физически и технически характеристики, установени от този стандарт.

1.3.9.5. Форми за пори, използвани за бетон:

Газообразуващ агент - алуминиев прах от степени PAP-1 и PAP-2 в съответствие с GOST 5494;

Пенообразуващ агент на базата на: костно лепило съгласно GOST 2067, лепило за лепило съгласно GOST 3252, борови колофон съгласно GOST 19113, сода каустик съгласно GOST 2263,

почистваща паста съгласно TU 38-107101 и други пенообразуващи агенти.

1.3.9.6. Регулатори за формиране на структурата, увеличаване на здравината на пластмасата, ускорители на втвърдяване и добавки за пластифициране

Гипсови и гипсово-анхидритни камъни съгласно GOST 4013;

Калиев карбонат в съответствие с GOST 4221;

Пепел сода в съответствие с GOST 5100;

Натриево течно стъкло в съответствие с GOST 13078;

Триетаноламин съгласно TU 6-09-2448;

Тринатриев фосфат съгласно GOST 201;

Суперпластификатор С-3 съгласно TU 6-14-625;

Техническа каустична сода съгласно GOST 2263;

Карбоксил метил целулоза съгласно OST 6-05-386;

Кристализация натриев сулфат съгласно GOST 21458 и други добавки.

1.3.9.7. Вода за приготвяне на бетон - в съответствие с GOST 23732.

1.3.9.8. Изборът на бетонни състави - в съответствие с GOST 27006, методи, наръчници и препоръки на изследователски институти, одобрени по предписания начин.

1.4. Маркиране и опаковане

Маркирането и опаковането на продукти и конструкции от бетон се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и конструкции от специфични видове.

2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Приемане на бетонни изделия и конструкции - в съответствие с GOST 13015.1 и стандарти или спецификации за проектиране на конкретни типове.

2.2. Приемането на бетон по сила, средна плътност и влажност на закаляване се извършва за всяка партида продукти.

2.3. Бетонът се тества за устойчивост на замръзване, топлопроводимост и свиване по време на сушене преди масовото производство, при смяна на технологията и материалите, докато устойчивост на замръзване и свиване по време на сушене - поне веднъж на 6 месеца и топлопроводимост - поне веднъж на всеки година.

2.4. Контролът на бетона чрез индикатори за сорбционна влажност, паропропускливост, призматична якост, еластичен модул се извършва в съответствие със стандартите или техническите условия за продукти и дизайни от конкретни типове.

2.5. Контролът на якостта на бетона се извършва съгласно GOST 18105, средна плътност - съгласно GOST 27005.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

Контролът на физическите и техническите показатели се извършва:

Якост на натиск и якост - съгласно GOST 10180;

Средна плътност - съгласно GOST 12730.1 или GOST 17623;

Вакуумна влажност - съгласно GOST 12730.2, GOST 21718;

Устойчивост на замръзване - съгласно Приложение 3;

Свиване при сушене - съгласно Приложение 2;

Топлопроводимост - съгласно GOST 7076, вземане на проби - съгласно GOST 10180;

Сорбционна влажност - съгласно GOST 24816 и GOST 17177;

Паропропускливост - съгласно GOST 25898;

Призматична здравина - съгласно GOST 24452;

Модулът на еластичност е в съответствие с GOST 24452 и (или) допълнение 5.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортирането и съхранението на бетонни конструкции се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и дизайни от специфични видове.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 19570.

3. Продукти от клетъчен бетон топлоизолационни в съответствие с GOST 5742.

4. Блокове от клетъчна бетонна стена малки в съответствие с GOST 21520.

5. Стенни панели вътрешен бетон и стоманобетон за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 12504.

6. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външните стени на сградите в съответствие с GOST 11118.

Забележка. Автоклавираният бетон се използва за производството на цялата препоръчителна гама от продукти и конструкции, неавтоклавиран бетон - главно за производството на малки стенни блокове и топлоизолация.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължително

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКРИНК

Същността на метода е да се определи промяната в дължината на пробата (в милиметри) на бетона с промяна в неговото съдържание на влага от 35% до 5 тегл.%.

1. Производство и вземане на проби

1.1. Свиването при сушене на бетон се определя чрез тестване на серия от три проби от призми с размери 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Пробите от серията са изрязани от конструкция или от неармиран контролен блок, дължината и ширината на които трябва да бъдат най-малко 40 см, височината е равна на височината на конструкцията, направена едновременно с конструкцията от средната й част, така че крайните повърхности на пробите да са успоредни на нейното запълване, а разстоянието до ръбове на конструкцията - най-малко 10 cm.

1.3. Пробите от структурата се изрязват не по-късно от 24 часа след края на обработката на влага и влажност и докато тестът не се съхранява в затворени ексикатори над водата.

1.4. Отклонения на линейните размери на пробите от номиналните, посочени в и. 1.1, - в рамките на ± 1 mm.

2. Изисквания към методите за контрол

За тестване се прилага:

Статив с индикатор за набиране с цена на разделяне 0,01 мм и ход 10 мм, показан на фиг. 1;

Везни технически в съответствие с GOST 24104;

Лабораторен шкаф за сушене тип SNOL;

Ексикатор съгласно GOST 25336;

Вана с капак;

Безводен калиев карбонат съгласно GOST 4221.

3. Подготовка за тестване

3.1. Рамка от неръждаема стомана се закрепва в центъра на всяка крайна страна на пробата чрез бързо полимеризиращо лепило; за това се използва квадратна плоча с дебелина най-малко 1 мм с ръбове най-малко 10 мм и дупка с диаметър 1,5 мм в центъра.

Разрешено е да се нанася лепило със следния състав, g:

Епоксидна смола ...................... 80

Полиетилен, нито олиамин .................... 3

Дибутилфталат ......................... 1

3.2. Преди тестване измерете дължината на пробите и ги претеглете.

Грешката в измерването на пробата е в съответствие с GOST 10180.

4. Тестване

4.1. Пробите се насищат с вода чрез потапяне в хоризонтално положение във вода при температура (20 ± 2) ° С за 3 дни до дълбочина 5-10 mm.

4.2. След насищане пробите се съхраняват в плътно затворен ексикатор над вода при температура (20 ± 2) ° С в продължение на 3 дни.

4.3. Веднага след извличане от ексикатора, пробите се претеглят и се прави първоначален брой на индикатора.

Грешката при претегляне на пробите трябва да бъде ± 0,1 g, грешката при определяне на промяната в дължината на пробите ± 0,005 mm.

4.4. Поредица от проби се поставят в плътно затворен ексикатор, разположен над безводен калиев карбонат. За серия от проби на всеки 7 дни тестване се вземат (600 ± 10) g калиев карбонат. На всеки 7 дни мокрият калиев карбонат се заменя със сух.

Подредба на статив с индикатор за набиране

1 - основа; 2 - багажник; 3 - скоба; 4 - индикатор; 5 - сферична опора

4.5. Температурата на помещението, в което се тестват пробите, трябва да бъде (20 ± 2) ° C.

4.6. През първите четири седмици се определя промяна в дължината и масата на пробите на всеки 3-4 дни. Допълнителни измервания се извършват поне веднъж седмично, докато пробите достигнат постоянна маса.

Масата на пробите се счита за постоянна, ако резултатите от две последователни претегляния, извършени с интервал от една седмица, се различават с не повече от 0,1%.

4.7. След приключване на измерването на свиването, пробите се изсушават при температура (105 ± 5) ° С до постоянно тегло и се претеглят.

5. Обработка на резултатите

5.1. За всяка извадка изчислете:

Стойността на свиване при сушене (g), mm / m, след всяко измерване съгласно формулата

където / 0 е първоначалното отчитане на индикатора след насищане с вода на пробата, mm,

C - отчитане на индикатора след излагане на пробата в деня в ексикатор над калиев карбонат, mm,

L е дължината на пробата, m;

Влажността на бетона (тегловно) (w),%, след приключване на изпитването за периода на измерване по формулата

където nij е масата на мократа проба след i дневно излагане в ексикатор над калиев карбонат, g, t (] е масата на пробата, изсушена при температура (105 + 5) ° С, g

5.2. Използвайки стойностите на e (и w, за всяка проба се конструира крива на свиване. Приблизителна крива на свиване е показана на фиг. 2.

5.3. По дяволите. 2 определете свиването при изсушаване на пробата от влага (e 0), mm / m, в границите от 35 до 5 тегл.% По формулата

e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)

където e 5 - стойността на свиване по време на изсушаване на пробата от нейното насичено с вода състояние до съдържание на влага 5% тегловни, mm / m;

e 35 - стойността на свиване по време на изсушаване на пробата от водно-наситено състояние до съдържание на влага 35% тегловно, mm / m.

5.4. Контролната стойност на свиването по време на изсушаване g до изпитвания бетон се определя като средноаритметичното e 0 на трите тествани проби.

5.5. Бетонът отговаря на изискванията, ако контролната стойност на свиването при сушене r k не надвишава нормализираната стойност, приета в съответствие с точка 1.3.5 от настоящия стандарт, и стойността на свиване на отделните проби е 1,25 e „.

5.6. Резултатите от определянето и контрола на свиването по време на сушене трябва да се записват в дневника на тестовете.

Списанието посочва:

Номер на партида, дата на производство, размер и тегло на пробите;

Датата и резултатите от всяко определяне на промените в дължината и масата на пробите;

Датата и резултатите от изчисляването на съдържанието на влага във всяка проба;

Заключение относно резултатите от тестовете за свиване на бетон.

Приблизителна крива на свиване при сушене на бетонни проби

O 5 10 20 30 35 40 50 w f%

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Задължително

НАЧИН НА УПРАВЛЕНИЕ НА БРЪЧКИ

1. Общи

1.1. Този метод се прилага за конструкционен и структурно-изолационен бетон.

1.2. Бетонната устойчивост на замръзване е способността да се поддържат физико-механични свойства при многократно излагане на променливо замръзване и размразяване във въздуха над водата.

Бетонната устойчивост на замръзване се характеризира със своята марка устойчивост на замръзване.

1.3. Степента на бетон за устойчивост на замръзване F е зададеният брой цикли на алтернативно замръзване и размразяване съгласно метода на това приложение, при който якостта на натиск на бетона се намалява с не повече от 15% и загубата на тегло на бетонните проби е не повече от 5%.

2. Изисквания за контрол

2.1. За контрол на устойчивостта на замръзване прилагайте:

Фризер в съответствие с GOST 10060.0;

Камера за размразяване на проби, оборудвана с устройство за поддържане на относителна влажност (95 + 2)% и температура (18 + 2) ° С;

Вана за насищане на проби;

Мрежести стелажи във фризера;

Мрежести контейнери за поставяне на проби.

2.2. За контрол на устойчивостта на замръзване на бетона могат да се прилагат камери с автоматичен контрол на температурата и влажността, осигуряващи възможност за поддържане на температурата и влажността, посочени в и. 2.1.

3. Подготовка за тестване

3.1. Изпитванията за устойчивост на замръзване на бетона се извършват, когато постигнат якост на натиск, съответстващ на неговия клас (марка).

3.2. Устойчивостта на замръзване на бетона се контролира чрез изпитване на пробни кубчета с размери 100 x 100 x 100 mm или образци на цилиндър с диаметър и височина 100 mm.

3.3. Проби (кубчета или цилиндри) се изрязват само от средната част на контролните неармирани блокове или продукти в съответствие с GOST 10180. Позволено е да се произвеждат проби в отделни форми, които отговарят на изискванията на GOST 22685 по време на изследователска работа, както и за изпитване на пенобетон.

3.4. Пробите, предназначени да контролират устойчивостта на замръзване, се вземат като основни.

Пробите, предназначени да определят якостта на натиск без замръзване и размразяване, се вземат като контролни.

3.5. Броят на пробите за тестване в табл. 3 трябва да бъде най-малко 21 (12 - основният, шест - контрол за установените и междинните цикли и три - за определяне на загубата на маса на бетон).

3.6. Основните и контролни бетонни проби трябва да бъдат наситени с вода при температура (18 + 2) ° С преди изпитване за устойчивост на замръзване.

Насищането на пробите се извършва чрез потапяне във вода (осигуряване на условия, които изключват тяхното изкачване) до 1/3 от височината им и последващо стареене в продължение на 8 часа; след това се потапят във вода на 2/3 от тяхната височина и се държат в това състояние още 8 часа, след което пробите се потапят напълно и се държат в това състояние за още 24 часа. Освен това пробите трябва да бъдат обградени от всички страни със слой от вода най-малко 20 mm.

4. Тестване

4.1. Основните проби се зареждат във фризера при температура от минус 18 ° C в контейнери или се инсталират на мрежестите рафтове на стелажите на камерата, така че разстоянието между пробите, стените на контейнерите и над тях да е поне 50 mm. Ако след зареждането на камерата температурата на въздуха в нея се повиши над минус 16 ° С, тогава моментът на установяване на температурата в камерата от минус 16 ° С се счита за начало на замръзване.

4.2. Температурата на въздуха във фризера трябва да се измерва в центъра на работния му обем в непосредствена близост до пробите.

4.3. Продължителността на един цикъл на замръзване при стационарна температура в камерата минус (18 + 2) ° С трябва да бъде най-малко 4 часа, включително времето за преход на температурата от минус 16 ° С до минус 18 ° С.

4.4. Пробите след изваждането им от фризера се размразяват в размразяваща камера при температура (18 + 2) ° С и относителна влажност (95 + 2)%.

Пробите в камерата за размразяване са монтирани на решетъчните рафтове на стелажите, така че разстоянието между тях, а също и от горния рафт е най-малко 50 mm. Продължителността на един цикъл на размразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

4.5. Броят цикли на замразяване и размразяване на основните бетонни проби в рамките на 1 ден трябва да бъде най-малко един. По време на принудителни почивки по време на тестове за устойчивост на замръзване, пробите трябва да бъдат в размразено състояние, с изключение на тяхното изсушаване (в камерата за размразяване).

4.6. Контролните проби се съхраняват в размразяваща камера за време, съответстващо на броя цикли, посочени в таблицата преди тестовете за компресия. 3.

Таблица 3

{!LANG-8cb07351d13263f0dbbc9d444d4919e2!}

{!LANG-cb82100dba8fdce06ea52b79e48216ff!}

5. Обработка на резултатите

{!LANG-47a83c8951fc895bab8dbf11b57ad7bf!}

{!LANG-ef8dab99662a69d82f1363a678e15f09!}

{!LANG-0ec56e5dccdaa7937ce89d4eeed56564!}

{!LANG-25640112108b289167339842864ed1d2!}

{!LANG-ead05b2ca91eedcff74dfb795036d461!}

{!LANG-47fbbb1af65a19a449b9f1b87e0891a7!}

{!LANG-344dff73e857cf8f9eb51088400b35ec!}

{!LANG-e879ff82d636c068ac462df303c09fa8!}

{!LANG-a216403ec635e84052514dcccce54ffa!}

{!LANG-680b101c2ca42106e73592ac68fba45e!}

{!LANG-a7f619d3f70bacca2eb934b3d6841905!}

{!LANG-d9ecec7f231e5128f2e22174be0cde14!}

{!LANG-36bc9d610867d206e7f665e57674533c!}

{!LANG-646df151dc1cfeb4e72488e9d84c9786!}

{!LANG-c7ff8baa76a31ee26fd407a583e23c9b!}

{!LANG-b2cef8a76f46d54ee06cdfc09acf6627!}

{!LANG-fa7a58945669a67e841057fd7c82d10c!}

{!LANG-80d13578f633b3db26deb2759dd7774e!}


{!LANG-8e36d74c71939ff6e7e1e8693e6528c9!}

{!LANG-a933cfeb8e4d3f80793b2c0036a608eb!}

{!LANG-239a36242a1ff09e57a537eea8108886!}

{!LANG-fcf498b32b2e664bc52bcaeaf9155676!}

{!LANG-e3fddc015f2e8a4a96be3c38e010fbd8!}

{!LANG-c8958bd247de428a87f81ce93979ad6b!}

{!LANG-749b0db32e7e3b8d80d89ff30a16cef1!}

{!LANG-36f79fe410b492e657b36ed72469e2e3!}

{!LANG-d7135eb48ba50a389e9b76fec59c19db!}

{!LANG-a3ca835596a7a206b2dd49e65e112fb4!}

{!LANG-8b3c130f49388e714094d62e065a8be4!}

{!LANG-bf1b8b89d7233525c70bf51544bb4dd7!}

{!LANG-fd3b566e85cb77b6e09a75c1478272f9!}

{!LANG-c4cbdebd5fe933a95f568c53b4937c2d!}

{!LANG-a372a639335eb328414a518fa124afd8!}

{!LANG-6f00a9f75ddef6d6bc24b891a1292103!}

{!LANG-22e0bc752d87e136793856e6a3b2137e!}

{!LANG-7ca8638a99c2e5c2b7588819e46e8a5b!}

{!LANG-3a76a0f328450f9c25c791e5a1379d61!}

3. Подготовка за тестване

{!LANG-ed25f92056dfd1bcd2de32a2d05b27f6!}

{!LANG-38a4e040d12b0208eb6df80b95b312fc!}

{!LANG-64af4fcb9fc0861f15096151df20e1fb!}

4. Тестване

{!LANG-d51c6494a231c43d622712ee3eb786e8!}

{!LANG-df49f91963ba75d6f1b524b460ef5c72!}

{!LANG-cd825beea8b29bb6db762fad1256174c!}

{!LANG-72fb88196408c9b876da85201e4d03b4!}


{!LANG-61b6378d8ae91f563058b02c8168e0a1!}

{!LANG-0f4e06be88fa882b2a6bffe5720f683f!}

{!LANG-0883baa648c4c331479cc9ca8e184ff2!}

{!LANG-6c5e168524be304688f19402cfe6aad5!}

5. Обработка на резултатите

{!LANG-399ca4cccb648c4583231d0ab3e063ce!}

{!LANG-0f3d7113978ec9dd830fe9f5b0a846d3!}

{!LANG-80c46f9d06f7e054cecd0520bce2510a!}


{!LANG-0122ce78c9e4a7e2c24aef29f6bf1e5a!}

{!LANG-6817b227e417fe52f04810f661a853ed!}

{!LANG-81fd664eac159316c3c4cf564404bc6a!}

{!LANG-672263f39f9a422ea0f6a5bd16971aa4!}

{!LANG-5fe5fc95adfdc7a8382f796e4f018de7!}

{!LANG-6fa9676ff21b0f5f7d24dd5c7cc67529!}

{!LANG-067b885a71ab4b1ee1f602d134a5ed81!}

{!LANG-469af7198c806932501e0b4f95d398b4!}

{!LANG-d4d7b5d955ce794f333732e12b3c1844!}

{!LANG-749751acf2411dcc04d63dc75de10001!}

{!LANG-7a86d39d7f942bac7cbc66770c23e3e0!}

{!LANG-ff59dbf19ddf48858dc927bdb694005b!}

{!LANG-4b045615ed8065dcca0f6cb2c75a6bdd!}

{!LANG-00c2c1d770ee484d9eb7152e2536af56!}

{!LANG-398eeebd489f1eecf7cda1160a5f8b51!}

{!LANG-bc89ca92ef284bde19d75fc196e1a793!}

{!LANG-6dbfd15651bb12b4bb78ff25351ccf07!}

{!LANG-fd4e876db9fe02b77a1e65508c87d7f5!}

{!LANG-8640bffbad0e9f912bfd3a9068959281!}

{!LANG-3e1a2d1850e77ccc0d50b11afb6fca00!}

{!LANG-b91289ebda674a5eb5da202294ddaea7!}

{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!}

{!LANG-1ebbac618fff5e51643849fbe9e6ef15!}

{!LANG-37b3884cf91b5e41087894f2fa3d2ebd!}

{!LANG-070b4f90fa3e2966dc1383b847f565ce!}

{!LANG-1a9f909027098b40b39451f515b3c2c2!}

{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!}

{!LANG-1695f9d6580a275896e09440a54e6fca!}

{!LANG-7b10c4df6aa6fe25e14ae146fb538109!}

{!LANG-15f873663e4c236a33fc8030513b9a1c!}

{!LANG-b27134176ab65da30f72aab62df0d089!}

{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!}

{!LANG-03445733e794e425b8b6c4eb2df86ea9!}

1.3.9.5, 1.3.9.6

{!LANG-39b957d3db788e7ee8e95f26f0cd4bf2!}

{!LANG-84a665f49ea1f66827f8f156180390b5!}

{!LANG-0adeac2bcaebfab165a177d465f015bb!}

{!LANG-58ba5e93fc2a9092cae6971e022f5def!}

{!LANG-042bf01ea4d353c4767413209e0ed896!}

{!LANG-e1763738beaaba8e6ae8549c720de506!}

{!LANG-dbed2d6f0bd3cd22b60b8cdcd583a6ff!}

{!LANG-93081a9581bd5aa10a32ccf633bd4188!}

разширение

{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!}

{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!}

{!LANG-c621de8ac7a7306e4adb50899c37bffa!}

{!LANG-857f0fa2ef1581453c935cc6f15ed40c!}

{!LANG-93081a9581bd5aa10a32ccf633bd4188!}

{!LANG-82d14a1fe8cdcdd795f6159891a4e3e9!}

{!LANG-cb827a23238ca58a2897b121caa5c6f2!}

{!LANG-556782363bf1411cb7971eeec92e4324!}

{!LANG-8b01a38cf6cbf21923d8809fda19c70e!}

{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!}

{!LANG-ec8d43daf717e0110c327339a0298a56!}

{!LANG-c9439dfcb3905bd9453e34b08287e798!}

{!LANG-d3411b4d9f534d797fae9f5a23eed37c!}

{!LANG-66d13ca18e1faca179682189edc609cd!}

{!LANG-946063795810bce89905771f1e2d047d!}

{!LANG-9ee9db8e5663c62de33aa97b6826c7e0!}

{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!}

{!LANG-553110631e850db9b2066f649c99e84c!}

{!LANG-b004e7c4a43ca1af9bc148450d4e836a!}

{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!}

{!LANG-f6b415d61c4e56fec54eaf3febde0a2a!}

{!LANG-b9402b140bc13bd6d84ad6a1e0b3c05e!}

{!LANG-946063795810bce89905771f1e2d047d!}

{!LANG-a9142b752d5af017bf5cabbf117fd259!}

{!LANG-c9439dfcb3905bd9453e34b08287e798!}

{!LANG-7052cc31f2c53c3d5ea442d030de3909!}

{!LANG-86c1b5354533ac5a560a759810c10c5b!}

{!LANG-91adb1ad448cdb93d42f51cd0321428d!}

{!LANG-1c575bc7f59acf2a919e287739347db6!}

{!LANG-16112bc905604a4aefc762efcc3e8d99!}

{!LANG-adc4826cc1173456a0fcbac631612c11!}

{!LANG-e35515b3a2482ed800a5a8e8fc1a759c!}

{!LANG-3fb00e2e22e6a2b230c1359fc3545852!}

{!LANG-095b3bfe8a6f416cf65d9c16ec1f10ee!}

{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!}

{!LANG-c5e0b7e2971fa80d7005cd01199b9c9d!}

{!LANG-6a59eb18c8498f9e1a4982e7ea264414!}

{!LANG-af663f8aeeeb409de7b3eb462d219c4f!}

1.3.9.1, 1.3.9.2

{!LANG-4ee1faf465565dbe7a86c7b0006ba453!}

{!LANG-80214f4b505372b968b01f2569e84587!}

{!LANG-c4a29830ef12c8e0b10a65492cce9de2!}

{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!}

{!LANG-2507ee670b1940760c5f3732372924c7!}

{!LANG-b7b18fe6f4b12c18db996b2e62592426!}

{!LANG-c927b458da62bc7e163c8e9bcdc4e2ae!}

{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!}

{!LANG-b8e03572da0f3d1271a975c123fa3589!}

{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!}

{!LANG-82ebd7c7b59b804f27e7b94f28a7c5bb!}

{!LANG-ed1a59250e585eae5ad598cefe8f0143!}

{!LANG-189845f19dc59902c837d805f94765fd!}

{!LANG-c692f4b8fd2f1e0d4c08b7fd9dbb8965!}

{!LANG-1103a22c57c3837d0672412b5e51590e!}

{!LANG-26d56a56cc07a8e8344039f768e54dc9!}

{!LANG-3b5f5c03877ec94e80bb2ecc11e3a68f!}

{!LANG-d1e59fa38a793091d0b9b21ede30100f!}

{!LANG-0f30ed95fc19d45dc57621ed23747fac!}

{!LANG-86a1ce97b5a66ac9f48826cad1f31aa6!}

{!LANG-cee2d1ad12a5ba76f1b7bb1a51f04e02!}



 

{!LANG-6a7209d6e8ca063c7c89cb3dd4f3d658!}


{!LANG-1ae8ae36ecfd41a79b914598b01c6a53!} {!LANG-bf1981220040a8ac147698c85d55334f!}