Temel Kavramlar
Fiberglas - termosetlerle örülmüş bir cam iplik sistemi (geri döndürülemez sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Lif ile Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıl maddesinden temizlenme derecesine bağlıdır (polietilen mumlar, parafin). Haşıllama, elyaf veya kumaş üretim tesisinde nakliye ve teknolojik işlemler sırasında tabakaların ayrılmasını önlemek amacıyla uygulanır.

Reçineler polyesterdir, düşük mukavemet ve sertleşme sırasında belirgin büzülme ile karakterize edilir, bu onların dezavantajıdır. Artı - epoksitlerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik gerilimlere neden olur ve zamanla ürün eğilir, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımalarına neden olur - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler şeklini çok daha iyi korur, çok daha güçlüdür ancak daha pahalıdır. Epoksilerin ucuzluğuna ilişkin efsane, yurt içi maliyetinin yüksek olmasından kaynaklanmaktadır. epoksi reçine ithal polyesterin maliyetiyle karşılaştırıldığında. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Cam elyafının mukavemeti - her durumda hacimce cam miktarına bağlıdır - yüzde 60 cam içeriğiyle en dayanıklı olanıdır, ancak bu yalnızca basınç ve sıcaklık altında elde edilebilir. İÇİNDE "soğuk koşullar" altında dayanıklı fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırılmadan önce hazırlanması.

İşlem, elyafların reçinelerle birlikte yapıştırılmasından oluştuğundan, bağlı elyaflara yönelik gereksinimler, yapıştırma işlemleriyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, emilmiş suyun tavlama yoluyla uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya birleştirme maddesinin çıkarılması BR2 benzini, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Suyun atmosferden bağlanması nedeniyle aseton tavsiye edilmez ve "ıslanmak» lif yüzeyi. Yağdan arındırma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz. Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir: haddelenmiş kumaş bir havalandırma borusundan veya galvanizli drenajdan boş bir yere yerleştirilir ve spiral şeklinde kesilir. Rulonun içine yerleştirilen elektrikli ocaktan boya vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlama sonrasında fiberglasın yüzeyi suyu emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
Bazı kelimeler "zanaatkarlar"Son işlem maddesini çıkarmadan yapıştırma olasılığı hüzünlü bir gülümsemeye neden oluyor - hiç kimse camı bir parafin tabakası üzerine yapıştırmayı düşünmez. "reçine Parafini çözer” sözü daha da komik. Camı parafinle yayın, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çıkarın))

Yapışıyorum.
Matrisin ayırıcı tabakası sudaki en iyi polivinil alkoldür, püskürtülerek uygulanır ve kurutulur. Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar veya silikon bazlı mum macunları kullanabilirsiniz, ancak önce küçük bir şey üzerinde test ederek reçinedeki solventin ayırıcı tabakayı çözmediğinden her zaman emin olmalısınız.

Yapıştırırken, lastik bir rulo ile yuvarlayarak, fazla reçineyi sıkarak, katman katman yerleştirin, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarın.
İlkeye rehberlik edin - fazla reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyaflarını yapıştırır, ancak kalıp oluşturmak için bir malzeme değildir.
eğer öğe yüksek hassasiyet Davlumbaz kapağı gibi, reçineye minimum miktarda sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için kızılötesi lamba veya ev tipi ısı kaynakları gibi ısı kaynaklarının kullanılması tavsiye edilir. "reflektör».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, özellikle aşamada ürünün eşit şekilde ısıtılması çok arzu edilir. "jelatinleşme» reçine. Bu önlem iç gerilimi azaltacak ve parça zamanla bükülmeyecektir. Eğilmeye gelince - boyutların değişmesinden değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum; boyutlar yalnızca yüzde bir oranında değişebilir, ancak yine de Rusya'da üretilen plastik gövde kitlerine dikkat edin - üreticilerin hiçbiri. "rahatsız ediyor“Sonuç yaz oldu, güneş altında kaldı, kışın birkaç don vardı ve... her şey çarpık görünüyordu... yenisi harika görünmesine rağmen.
Ek olarak, sürekli neme maruz kaldığında, özellikle talaşların olduğu yerlerde cam elyafı dışarı çıkmaya başlar ve yavaş yavaş suyla ıslandığında, er ya da geç saçaklanır, malzemenin kalınlığına nüfuz eden su soyulur; tabandaki cam iplikler (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmanın da ötesinde, bu tür ürünleri her gün görüyorsunuz. Neyin çelikten, neyin plastikten yapıldığı hemen belli oluyor.

Bu arada, piyasada bazen prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçineyle kaplanmış fiberglas tabakalardır; tek yapmanız gereken onları basınç ve ısıya maruz bırakmaktır - birbirine yapışarak güzel plastik haline gelirler. Ancak teknik süreç daha karmaşıktır, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakasının uygulandığını ve mükemmel sonuçlar elde edildiğini duymuştum. Bunu kendim yapmadım.

Fiberglas ile ilgili temel kavramlar şunlardır; uygun herhangi bir malzemeden sağduyuya uygun bir matris oluşturmak.

Kuru sıva kullanıyorum "çürümüş bant"Mükemmel işlenir, boyutu çok doğru tutar, sudan kurutulduktan sonra yüzde 40 epoksi reçine ve sertleştirici karışımı ile emprenye edilir - geri kalanı ksilendir, reçine sertleştikten sonra bu tür formlar cilalanabilir veya cilalanabilir. çok dayanıklı ve mükemmel uyum sağlar.

Bir ürün matristen nasıl çıkarılır?
Çoğu kişi için bu basit işlem, formun tahrip edilmesine kadar varan zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - yapıştırmadan önce matriste bir veya birkaç delik açın ve ince bantla kapatın. Ürünü hazırladıktan sonra bu deliklere tek tek basınçlı hava üfleyin; ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine ne kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici madde - PEPA olarak da bilinen polietilen poliamin.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (saatte Eklendiğinde reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle kıvamına gelir, çok kullanışlıdır) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici, dibutil ftalat veya hint yağıdır; yaklaşık yüzde bir veya yüzde dörtte biri kadardır.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil sellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler fiberglas ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas mat.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, silikon Vazelin KV
çok kullanışlı ince polietilen filmi ayırıcı bir katman olarak
Hava kabarcıklarını gidermek için karıştırdıktan sonra reçineyi boşaltmak faydalıdır.

Fiberglası gerekli parçalara kestim, sonra yuvarladım, bir boruya yerleştirdim ve rulonun içine yerleştirilen boru şeklindeki bir ısıtma elemanıyla her şeyi kalsine ettim, gece boyunca kalsine oldu - çok kullanışlı.

Evet, işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi sertleştiriciyle tek bir kapta 200 gramdan fazla karıştırmayın. Kısa sürede ısınıp kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - test parçası üzerinde, kırılırken cam iplikler dışarı çıkmamalıdır - plastiğin kırılması kontrplağın kırılmasına benzer olmalıdır.
gövde kitinin yapıldığı plastiği kırın veya kırılmış olana - katı paçavralara dikkat edin. Sonuç bu "HAYIR» Cam ve polimer arasındaki bağ.

Peki, küçük sırlar.
Çizikler veya çukurlar gibi kusurları düzeltmek çok uygundur: lavaboya bir damla epoksi reçine uygulayın ve ardından her zamanki gibi bandı üstüne yapıştırın. (sıradan, şeffaf), parlak noktaları parmaklarınızla kullanarak veya sertleştikten sonra elastik bir şey uygulayarak yüzeyi düzeltin; yapışkan bant kolayca soyulur ve ayna benzeri bir yüzey verir. Hiçbir işleme gerek yoktur.

Çözücü plastiğin mukavemetini azaltır ve büzülmeye neden olur. bitmiş ürün.
Mümkünse kullanımından kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi büyük ölçüde azaltır, plastiğin ağ özelliği bana öyle geliyor ki o zaman hiçbir şey yok, miktar kalın ekşi krema kıvamına ulaşıyor.
Epoksiler polyesterlere göre daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal bağlantı elemanı alüminyum alaşımlardan veya titanyumdan yapılmış olmalıdır - çünkü... Gömülü ürüne çok fazla uygulanır. ince tabaka silikon mastik ve önceden iyice tavlanmış fiberglas kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı ancak ıslanmamalıdır. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENT OLMADAN reçine ile nemlendirilir ve kalan katmanlar ona yapıştırılır. Bu "mücadele "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak ısıya, donmaya ve tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 titreşime dayanıklı bileşiğini kullandık. Metal yüzey hazırlığı - alüminyum alaşımı temiz solventte durulayın. çamaşır sodası ve çamaşır tozu karışımında turşu yapın, mümkünse çözeltiyi kaynatın, ardından zayıf bir alkalide, örneğin% 5'lik bir kostik potasyum veya soda çözeltisinde ısıtın ve ısıyla kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra mümkün olduğu kadar çabuk yapıştırın.

Makale, fiberglasın hangi özelliklere sahip olduğunu ve inşaatta ve günlük yaşamda ne kadar uygulanabilir olduğunu anlatıyor. Bu malzemeyi yapmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu ve maliyetlerini öğreneceksiniz. Makale şunları sağlar: adım adım videolar ve fiberglas kullanımına ilişkin öneriler.

Bir asit katalizörünün etkisi altında epoksi reçinenin hızlı taşlaşmasının etkisinin keşfedilmesinden bu yana, cam elyafı ve türevleri aktif olarak ev ürünlerine ve makine parçalarına dahil edilmiştir. Uygulamada, tükenebilir doğal kaynakların (metal ve ahşap) yerini alır veya tamamlar.

Fiberglas nedir

Fiberglasın mukavemetinin altında yatan çalışma prensibi betonarme ile benzerdir ve görünüm ve yapı bakımından modern "ıslak" cephe kaplamasının güçlendirilmiş katmanlarına en yakın olanıdır. Kural olarak, bağlayıcı - kompozit, alçı veya çimento harcı - yükü tutmadan ve hatta bazen katmanın bütünlüğünü bile koruyamadan büzülme ve çatlama eğilimindedir. Bunu önlemek için, katmana çubuklar, ağlar veya kanvas gibi bir takviye bileşeni eklenir.

Sonuç dengeli bir katmandır - bağlayıcı (kurutulmuş veya polimerize edilmiş formda) sıkıştırma altında çalışır ve takviye bileşeni gerilim altında çalışır. Cam elyafı ve epoksi reçineye dayalı bu tür katmanlardan üç boyutlu ürünler veya ek takviye ve koruyucu elemanlar oluşturabilirsiniz.

Fiberglas Bileşenleri

Takviye bileşeni*. Ev ve yardımcı yapı elemanlarının imalatı için genellikle üç tip takviye malzemesi kullanılır:

1. Fiberglas ağ. Bu, hücre boyutu 0,1 ila 10 mm arasında olan bir fiberglas ağdır. Epoksi harç agresif bir ortam olduğundan, ürünler ve bina yapıları için emprenye edilmiş ağ şiddetle tavsiye edilir. Ağ hücresi ve iplik kalınlığı, ürünün amacına ve gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüklü bir düzlemi bir fiberglas katmanla güçlendirmek için, hücre boyutu 3 ila 10 mm, diş kalınlığı 0,32-0,35 mm (güçlendirilmiş) ve yoğunluğu 160 ila 330 g/metreküp olan bir ağ uygundur. santimetre.
2. Fiberglas. Daha fazlası mükemmel görünüm fiberglas tabanlar. “Cam” (silikon) ipliklerden yapılmış çok yoğun bir ağdır. Ev ürünlerini oluşturmak ve onarmak için kullanılır.
3. Fiberglas. Giysi malzemesiyle aynı özelliklere sahiptir - yumuşak, esnek, esnek. Bu bileşen çok çeşitlidir - çekme mukavemeti, iplik kalınlığı, dokuma yoğunluğu, özel emprenye açısından farklılık gösterir - tüm bu göstergeler nihai sonucu önemli ölçüde etkiler (ne kadar yüksek olursa ürün o kadar güçlü olur). Ana gösterge, 17 ila 390 g/m2 arasında değişen yoğunluktur. m.Bu kumaş ünlü askeri kumaştan bile çok daha güçlüdür.

* Açıklanan takviye türleri başka işler için de kullanılır, ancak ürün veri sayfası genellikle bunların epoksi reçineyle uyumluluğunu belirtir.

Masa. Fiberglas fiyatları (Intercomposite ürünler örneğini kullanarak)

Sıkılaştırıcı. Bu bir epoksi çözeltisidir - sertleştiriciyle karıştırılmış reçine. Ayrı olarak, bileşenler yıllarca saklanabilir, ancak karıştırıldığında bileşim, sertleştirici miktarına bağlı olarak 1 ila 30 dakika arasında sertleşir - ne kadar fazla olursa, katman o kadar hızlı sertleşir.

Masa. En yaygın reçine kaliteleri

Popüler sertleştiriciler:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA-18 ABD Doları e./kg.

Ek bir kimyasal bileşen, bazen yüzeyleri epoksi nüfuzundan korumak için (kalıp yağlaması için) uygulanan bir yağlayıcıdır.

Çoğu durumda, usta bileşenlerin dengesini bağımsız olarak inceler ve seçer.

Fiberglas günlük yaşamda ve inşaatta nasıl kullanılır?

Özel hayatta bu materyal en çok üç durumda kullanılır:

• çubukların onarımı için;
• ekipman onarımı için;
• Yapıları ve düzlemleri güçlendirmek ve sızdırmazlık sağlamak için.

Fiberglas çubukların onarımı

Bunu yapmak için bir fiberglas manşona ve yüksek mukavemetli bir reçine sınıfına (ED-20 veya eşdeğeri) ihtiyacınız olacaktır. Teknik süreç bu makalede ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Karbon fiberin fiberglastan çok daha güçlü olduğunu belirtmekte fayda var; bu, ikincisinin darbeli aletlerin (çekiçler, baltalar, kürekler) onarımı için uygun olmadığı anlamına gelir. Aynı zamanda, örneğin bir arkadan çekmeli traktörün kanadı gibi fiberglastan ekipman için yeni bir tutamak veya tutamak yapmak oldukça mümkündür.

Yararlı tavsiye. Aletinizi fiberglas ile geliştirebilirsiniz. Çalışan bir çekicin, baltanın, tornavidanın, testerenin sapını emdirilmiş elyafla sarın ve 15 dakika sonra elinizde sıkın. Katman ideal olarak elinizin şeklini alacak ve bu da kullanım kolaylığını önemli ölçüde etkileyecektir.

Ekipman onarımı

Fiberglasın sıkılığı ve kimyasal direnci, aşağıdaki plastik ürünleri onarmanıza ve kapatmanıza olanak tanır:

1. Kanalizasyon boruları.
2. İnşaat kovaları.
3. Plastik variller.
4. Yağmur gelgitleri.
5. Alet ve ekipmanların ağır yüklere maruz kalmayan her türlü plastik parçası.

Fiberglas kullanarak onarım - adım adım video

"Ev yapımı" fiberglasın yeri doldurulamaz bir özelliği vardır - hassas bir şekilde işlenir ve sertliği iyi korur. Bu, umutsuzca hasar görmüş eşyaların tuval ve reçineden onarılabileceği anlamına gelir. plastik parça veya yeni bir tane yapın.

Bina yapılarının güçlendirilmesi

Sıvı formdaki fiberglas gözenekli malzemelere mükemmel yapışma özelliğine sahiptir. Yani betona ve ahşaba iyi yapışır. Bu etki ahşap lentolar takılarak gerçekleştirilebilir. Üzerine sıvı cam elyafının uygulandığı bir levha,% 60-70 oranında ek bir mukavemet kazanır; bu, bir lento veya çapraz çubuk için iki kat daha ince bir levhanın kullanılabileceği anlamına gelir. Bu malzeme ile güçlendirilirse kapı çerçevesi yüklere ve çarpılmalara karşı daha dayanıklı hale gelecektir.

Sızdırmazlık

Diğer bir uygulama yöntemi ise sabit kapların kapatılmasıdır. İç kısmı fiberglasla kaplı rezervuarlar, taş tanklar ve yüzme havuzları, plastik mutfak eşyalarının tüm olumlu özelliklerini kazanır:

• korozyona karşı duyarsızlık;
• pürüzsüz duvarlar;
• sürekli monolitik kaplama.

Aynı zamanda böyle bir kaplamanın oluşturulması yaklaşık 25 USD'ye mal olacak. e.1 metrekare için m. Özel mini fabrikalardan birindeki ürünlerin gerçek testleri, ürünlerin gücünden açıkça söz ediyor.

Video: fiberglas testi

Özellikle dikkat edilmesi gereken, çatının onarılması olasılığıdır. Düzgün seçilmiş ve uygulanmış bir epoksi bileşiği ile arduvaz veya fayansları onarabilirsiniz. Onun yardımıyla pleksiglas ve polikarbonattan yapılmış karmaşık yarı saydam yapıları (kanopiler, sokak lambaları, banklar, duvarlar ve çok daha fazlasını) modelleyebilirsiniz.

Öğrendiğimiz gibi, fiberglas, günlük yaşamda kullanıma uygun, basit ve anlaşılır bir onarım ve inşaat malzemesi haline geliyor. Geliştirilmiş beceriyle, doğrudan kendi atölyenizde ondan ilginç ürünler yaratabilirsiniz.

Yabancı inşaatta, her türlü cam elyafının ana uygulaması, endüstriyel binalarda oluklu profilli sac elemanlar (genellikle oluklu asbestli çimento veya metal levhalarla birlikte), düz paneller şeklinde başarıyla kullanılan yarı saydam cam elyafıdır. kubbeler ve mekansal yapılar.

Yarı saydam kapalı yapılar, endüstriyel, kamu ve tarımsal binalarda emek yoğun ve düşük maliyetli pencere üniteleri ve tavan pencerelerinin yerini alır.

Yarı saydam çit bulundu geniş uygulama duvarlarda ve çatılarda ve ayrıca yardımcı yapı elemanlarında: kanopiler, büfeler, park ve köprü çitleri, balkonlar, merdiven uçuşları vesaire.

Soğuk muhafazalarda endüstriyel binalar Oluklu fiberglas levhalar, oluklu asbestli çimento, alüminyum ve çelik levhalarla birleştirilir. Bu, cam elyafını, aydınlatma hususlarının (toplam alanın %20-30'u) ve ayrıca yangına dayanıklılık hususlarının belirlediği miktarlarda çatı ve duvarlarda ayrı katkılar şeklinde kullanarak en rasyonel şekilde kullanmayı mümkün kılar. Fiberglas levhalar aşıklara ve yarı ahşaplara diğer malzeme levhalarıyla aynı bağlantı elemanlarıyla tutturulur.

İÇİNDE son zamanlarda Cam elyaf fiyatlarındaki düşüş ve kendi kendine sönen malzemenin üretimi ile bağlantılı olarak, endüstriyel ve kapalı yapılarda geniş veya sürekli alanlar şeklinde yarı saydam cam elyafı kullanılmaya başlandı. kamu binaları.

Standart boyutlardaki oluklu levhalar, diğer malzemelerden yapılmış profil levhalarla olası tüm (veya neredeyse tüm) kombinasyonları kapsar: asbestli çimento, kaplı çelik, oluklu çelik, alüminyum vb. Örneğin, İngiliz şirketi Alan Blun, 50'ye kadar standart boyutta levha üretmektedir. profiller dahil fiberglas, ABD ve Avrupa'da benimsenmiştir. Vinil plastikten (Merly şirketi) ve pleksiglastan (I-C-I şirketi) yapılmış profil levhaların çeşitleri yaklaşık olarak aynıdır.

Yarı saydam levhaların yanı sıra tüketicilere sabitlemeleri için komple parçalar da sunulmaktadır.

Yarı saydam fiberglas ile birlikte son yıllar Bazı ülkelerde, esas olarak oluklu levha formundaki sert yarı saydam vinil plastik de giderek yaygınlaşmaktadır. Bu malzeme sıcaklık dalgalanmalarına karşı cam elyafından daha duyarlı olmasına, daha düşük bir elastik modüle sahip olmasına ve bazı verilere göre daha az dayanıklı olmasına rağmen, yine de geniş bir hammadde tabanı ve bazı teknolojik avantajlar nedeniyle belirli beklentilere sahiptir.

Kubbeler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış olanlar, yüksek aydınlatma özellikleri, düşük ağırlık, göreceli üretim kolaylığı (özellikle pleksiglas kubbeler) vb. nedeniyle yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Planda yuvarlak, kare veya dikdörtgen hatlı küresel veya piramidal şekillerde üretilirler. ABD ve Batı Avrupa'da ağırlıklı olarak tek katmanlı kubbeler kullanılırken, daha soğuk iklime sahip ülkelerde (İsveç, Finlandiya vb.) - hava boşluğu olan iki katmanlı ve özel cihaz kubbenin destek kısmının çevresi etrafında küçük bir oluk şeklinde yapılmış yoğuşma suyunun boşaltılması için.

Yarı saydam kubbelerin uygulama alanı endüstriyel ve kamu binalarıdır. Fransa, İngiltere, ABD, İsveç, Finlandiya ve diğer ülkelerde onlarca firma seri üretim yapıyor. Fiberglas kubbeler genellikle 600'den 5500'e kadar boyutlarda gelir mm, Ve 400'den 2800'e kadar pleksiglastan mm.Çok daha büyük boyutlarda (10'a kadar) kubbelerin (kompozit) kullanımına ilişkin örnekler vardır. M ve daha fazlası).

Ayrıca güçlendirilmiş vinil plastik kubbelerin kullanımına ilişkin örnekler de mevcuttur (bkz. Bölüm 2).

Yakın zamana kadar sadece oluklu levhalar halinde kullanılan yarı saydam cam elyafı, artık büyük boyutlu yapıların, özellikle duvarların ve duvarların imalatında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. çatı panelleri standart boyutlar geleneksel malzemelerden yapılmış benzer yapılarla rekabet edebilecek kapasitededir. B'ye kadar üç katmanlı yarı saydam paneller üreten tek bir Amerikan şirketi Colwall var. M, bunları birkaç bin binada kullandık.

Özellikle ilgi çekici olan, artan ısı yalıtım kabiliyetine ve yüksek yarı saydamlığa sahip, temelde yeni yarı saydam kılcal yapı panelleridir. Bu paneller, her iki tarafı düz fiberglas veya pleksiglas levhalarla kaplanmış, kılcal kanallara (kılcal plastik) sahip termoplastik bir çekirdekten oluşur. Çekirdek esasen küçük hücreli (0,1-0,2) yarı saydam bir bal peteğidir. mm).% 90'ı içerir sağlam ve% 10 hava ve esas olarak polistirenden, daha az sıklıkla pleksiglastan yapılır. Yangına dayanıklılığı arttırılmış bir termoplastik olan polokarbonatın kullanılması da mümkündür. Bu şeffaf tasarımın en büyük avantajı, ısıtma maliyetlerinde önemli tasarruf sağlayan ve yüksek hava neminde bile yoğuşma oluşumunu önleyen yüksek termal direncidir. Darbe yükleri de dahil olmak üzere konsantre yüklere karşı artan direnç de dikkate alınmalıdır.

Kılcal yapılı panellerin standart ölçüleri 3X1 m olmakla birlikte 10 m uzunluğa kadar da üretilebilmektedir. M ve 2'ye kadar genişlik M.Şek. Şekil 1.14, 4.2X1 ölçülerindeki kılcal yapıya sahip panellerin çatı ve duvarlar için ışık bariyeri olarak kullanıldığı bir endüstriyel binanın genel görünümünü ve ayrıntılarını göstermektedir. M. Paneller, V şeklindeki ara parçalar üzerine uzun kenarlardan döşenir ve üst kısımda mastikli metal kaplamalar kullanılarak birleştirilir.

SSCB'de fiberglas bulundu bina yapıları Yetersiz kalitesi ve sınırlı menzili nedeniyle çok sınırlı kullanım (bireysel deneysel yapılar için)

(bkz. bölüm 3). Temel olarak, küçük dalga yüksekliğine sahip oluklu levhalar (54'e kadar) mm), esas olarak “küçük formlu” binalar için soğuk çit şeklinde kullanılır - kiosklar, kanopiler, hafif kanopiler.

Bu arada, fizibilite çalışmalarının da gösterdiği gibi, en büyük etki, endüstriyel inşaatlarda duvarlar ve çatılar için yarı saydam çitler olarak fiberglas kullanılarak elde edilebilir. Bu, pahalı ve emek yoğun fener eklentilerini ortadan kaldırır. Kamu inşaatlarında yarı saydam çitlerin kullanılması da etkilidir.

Tamamen yarı saydam yapılardan yapılmış çitler, geçici kamu binaları ve yardımcı binalar ile yarı saydam plastik çit kullanımının artan aydınlatma veya estetik gereksinimler nedeniyle zorunlu kılındığı yapılar (örneğin sergi, spor binaları ve yapıları) için tavsiye edilir. Diğer bina ve yapılar için yarı saydam yapılarla doldurulan ışık açıklıklarının toplam alanı aydınlatma hesaplamaları ile belirlenir.

TsNIIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt ve Tüm Rusya Fiberglas ve Fiberglas Araştırma Enstitüsü ile birlikte endüstriyel inşaat için bir dizi etkili yapı geliştirdi. En basit tasarım gözeneksiz oluklu levhalarla birlikte çerçeve boyunca döşenen yarı saydam levhalardır
şeffaf malzemeler (asbestli çimento, çelik veya alüminyum). Levhaların enine birleştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldıran, rulo halinde kesme dalgalı cam elyafının kullanılması tercih edilir. Boyuna dalgalar durumunda, desteklerin üzerindeki bağlantıların sayısını azaltmak için daha uzun (iki açıklıklı) levhaların kullanılması tavsiye edilir.

Yarı saydam malzemelerden yapılmış oluklu levhaların oluklu asbestli çimento, alüminyum veya çelik levhalarla kombinasyonu durumunda kaplama eğimleri gereksinimlere uygun olarak atanmalıdır,

Şeffaf olmayan oluklu levhalardan yapılmış kaplamalar için sunulmuştur. Tamamen yarı saydam dalgalı levhalardan kaplamalar inşa ederken, eğim uzunluğu boyunca levhaların birleştirilmesi durumunda eğimler en az %10, derz yokluğunda %5 olmalıdır.

Yarı saydam oluklu levhaların kaplamanın eğimi yönünde üst üste binme uzunluğu (Şekil 1.15) 20 olmalıdır. santimetre%10'dan %25'e ve %15'e kadar eğimlerle santimetre eğimleri %25'ten fazla olan. Duvar çitlerinde bindirme uzunluğu 10 olmalıdır santimetre.

Bu tür çözümleri uygularken, yapıların dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen levhaların çerçeveye sabitlenmesinin düzenlenmesine ciddi dikkat gösterilmelidir. Oluklu levhalar, dalgaların tepeleri boyunca monte edilen cıvatalarla (çelik ve betonarme aşıklara) veya vidalarla (ahşap aşıklara) aşıklara sabitlenir (Şekil 1.15). Cıvata ve vidalar galvanizli veya kadmiyum kaplı olmalıdır.

200/54, 167/50, 115/28 ve 125/35 dalga boyutlu levhalar için sabitlemeler her ikinci dalgada, 90/30 ve 78/18 dalga boyutlu levhalar için ise her üçüncü dalgada bir yapılır. Her bir oluklu levhanın tüm aşırı dalga tepeleri sabitlenmelidir.

Cıvata ve vidaların çapı hesaplamaya göre alınır ancak 6'dan az değildir mm. Cıvata ve vidalar için deliğin çapı 1-2 olmalıdır mm Montaj cıvatasının (vida) çapından daha büyük. Cıvatalar (vidalar) için metal rondelalar, dalganın eğriliği boyunca bükülmeli ve elastik sızdırmazlık pedleriyle donatılmalıdır. Rondelanın çapı hesaplanarak alınır. Oluklu levhaların takıldığı yerlere dalganın desteğe yerleşmesini önlemek için ahşap veya metal pedler yerleştirilir.

Eğim yönüne göre birleştirme cıvatalı veya yapıştırmalı birleştirmeler kullanılarak yapılabilir. Cıvatalı bağlantılar için, oluklu levhaların üst üste binme uzunluğu, bir dalganın uzunluğundan az olmayacak şekilde alınır; cıvata adımı 30 santimetre. Oluklu levhaların cıvatalı bağlantıları, bant contalarla (örneğin, poliizobütilen ile emprenye edilmiş elastik poliüretan köpük) veya mastiklerle kapatılmalıdır. Yapışkan bağlantılar için örtüşme uzunluğu hesaplanır ve bir bağlantının uzunluğu 3'ten fazla değildir. M.

SSCB'de kabul edilen yönergelere uygun olarak sermaye inşaatı Araştırma büyük boyutlu panellere odaklanıyor. Bu yapılardan biri, 6 m açıklıkta çalışan metal bir çerçeve ve bunun üzerine desteklenen 1,2-2,4 m açıklıkta çalışan oluklu levhalardan oluşmaktadır. M .

Tercih edilen seçenek, nispeten daha ekonomik olması nedeniyle çift tabaka ile doldurmaktır. Bu tasarım boyutundaki paneller 4.5X2.4 M Moskova'da inşa edilen deneysel bir pavyonda kuruldu.

Açıklanan metal çerçeveli panelin avantajı, imalat kolaylığı ve halihazırda endüstri tarafından üretilen malzemelerin kullanılmasıdır. Bununla birlikte, derilerden yapılmış üç katmanlı paneller düz levhalar artan sertliğe, daha iyi termal özelliklere sahiptir ve minimum metal tüketimi gerektirir.

Bu tür yapıların düşük ağırlığı, önemli boyuttaki elemanların kullanılmasına izin verir, ancak bunların açıklıkları ve oluklu levhalar, izin verilen maksimum sapmalar ve bazı teknolojik zorluklarla (büyük boyutlu ihtiyaç) sınırlıdır. basın ekipmanları, sayfaları birleştirme vb.).

Üretim teknolojisine bağlı olarak cam elyaf paneller yapıştırılabilir veya bütünleşik olarak kalıplanabilir. Yapıştırılmış paneller, düz yüzeylerin orta katmanın bir elemanı ile birbirine yapıştırılmasıyla yapılır: fiberglas, metal veya antiseptik ahşaptan yapılmış kaburgalar. Standart malzemeler imalatları için yaygın olarak kullanılabilir. fiberglas malzemeler sürekli yöntemle üretilir: düz ve oluklu levhaların yanı sıra çeşitli profil elemanları. Yapıştırılmış yapılar, orta katman elemanlarının yüksekliğinin ve eğiminin ihtiyaca bağlı olarak nispeten geniş çapta değiştirilmesine olanak tanır. Ancak bunların ana dezavantajı, katı kalıplı panellere kıyasla daha fazla sayıda teknolojik işlem yapılmasıdır, bu da üretimlerini daha karmaşık hale getirir ve aynı zamanda kaplamaların kaburgalarla bağlantısının katı kalıplı panellere göre daha az güvenilir olmasını sağlar.

Tamamen kalıplanmış paneller doğrudan orijinal bileşenlerden elde edilir - cam elyafı ve elyafın dikdörtgen mandrellere sarılmasıyla kutu şeklinde bir elemanın oluşturulduğu bir bağlayıcı (Şekil 1.16). Bu tür elemanlar, bağlayıcı sertleşmeden önce bile yanal ve dikey basınç oluşturularak panele bastırılır. Bu panellerin genişliği kutu elemanların uzunluğuna göre belirlenmekte ve endüstriyel yapı modülüne göre 3 m olarak alınmaktadır.

Pirinç. 1.16. Yarı saydam, tamamen kalıplanmış fiberglas paneller

A - üretim şeması: 1 - fiberglas dolgu maddesinin mandrellere sarılması; 2 - yanal sıkıştırma; 3-dikey basınç; Mandrelleri çıkardıktan sonra 4-bitmiş panel; b-genel görünüm panel parçası

Katı kalıplanmış paneller için kesikli cam elyafı yerine sürekli cam elyafının kullanılması, panellerde artan elastikiyet modülü ve mukavemet değerlerine sahip bir malzeme elde edilmesini mümkün kılar. En önemli avantaj Tek adımlı işlem ve orta katmandaki ince kaburgaların kaplamalarla bağlantısının artan güvenilirliği de entegre kalıplanmış panellerin önemli özellikleridir.

Şu anda, yarı saydam cam elyaf yapıların üretimi için bir veya daha fazla teknolojik şemayı tercih etmek hala zordur. Bu ancak üretimleri tamamlandıktan ve çeşitli yarı saydam yapı türlerinin işleyişine ilişkin veriler elde edildikten sonra yapılabilir.

Yapıştırılmış panellerin orta katmanı şu şekilde düzenlenebilir: çeşitli seçenekler. Dalgalı bir orta katmana sahip panellerin üretimi nispeten kolaydır ve iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. Ancak bu tür panellerin yüksekliği maksimum dalga boyutlarıyla sınırlıdır.

(50-54mm) bununla bağlantılı olarak A)250^250g250 bu tür panellerde canavar var

Sıfır sertlik. Bu bakımdan daha kabul edilebilir olanı, nervürlü orta tabakaya sahip panellerdir.

Yarı saydam nervürlü panellerin kesit boyutlarını seçerken, nervürlerin genişliği ve yüksekliği ile bunların yerleştirilme sıklığı sorusu özel bir yer işgal eder. İnce, alçak ve seyrek aralıklı nervürlerin kullanılması panelin daha fazla ışık geçirgenliğini sağlar (aşağıya bakın), ancak aynı zamanda yük taşıma kapasitesinde ve sertliğinde bir azalmaya yol açar. Kaburgaların aralığını belirlerken, yerel yük altında çalışma koşulları altında derinin yük taşıma kapasitesi ve kaburgalar arasındaki mesafeye eşit bir açıklık da dikkate alınmalıdır.

Üç katmanlı panellerin aralığı, oluklu levhalara göre önemli ölçüde daha fazla sertlikleri nedeniyle çatı plakaları için 3'e kadar artırılabilir. M, ve duvar panelleri için - 6'ya kadar M.

Örneğin, VNIINSM'nin Kiev şubesinin ofis binaları için orta ahşap nervürlü üç katmanlı yapıştırılmış paneller kullanılıyor.

Endüstriyel ve kamu binalarının çatılarına çatı pencerelerinin montajı için üç katmanlı panellerin kullanılması özellikle ilgi çekicidir. Endüstriyel inşaatlara yönelik yarı saydam yapıların geliştirilmesi ve araştırılması TsNIIIPromzdanii'de TsNIISK ile birlikte gerçekleştirildi. Kapsamlı araştırmaya dayalı
iş sırası ilginç çözümler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış çatı pencerelerinin yanı sıra deneysel nesneler gerçekleştirildi.

Uçaksavar ışıkları fiberglastan yapılmış kubbeler veya panel konstrüksiyonu şeklinde tasarlanabilir (Şekil 1.17). Buna karşılık, ikincisi yapıştırılabilir veya katı bir şekilde kalıplanabilir, düz veya kavisli olabilir. Fiberglasın azaltılmış yük taşıma kapasitesi nedeniyle paneller, bu amaç için güçlendirilmesi gereken bitişik kör paneller üzerinde uzun kenarları boyunca desteklenir. Özel destek kaburgalarının takılması da mümkündür.

Bir panelin kesiti kural olarak sapmaların hesaplanmasıyla belirlendiğinden, bazı yapılarda panelin desteklere uygun şekilde sabitlenmesiyle sapmaların azaltılması olasılığı kullanılır. Bu tür bir sabitlemenin tasarımına ve panelin kendisinin sertliğine bağlı olarak, hem destek momentinin gelişmesi hem de ek çekme gerilmelerinin gelişmesine katkıda bulunan "zincir" kuvvetlerinin ortaya çıkması nedeniyle panelin sapması azaltılabilir. Panel. İkinci durumda, panelin destek kenarlarının bir araya gelme olasılığını ortadan kaldıracak tasarım önlemlerinin sağlanması gerekmektedir (örneğin, panelin özel bir çerçeveye veya bitişikteki sert yapılara sabitlenmesiyle).

Panele uzaysal bir şekil verilerek de sapmalarda önemli bir azalma elde edilebilir. Kavisli tonozlu bir panel, statik yükler için düz bir panelden daha iyi çalışır ve ana hatları yardımcı olur daha iyi kaldırma gelen kir ve su dış yüzey. Bu panelin tasarımı, Puşkino şehrindeki yüzme havuzunun yarı saydam kaplaması için benimsenen tasarıma benzer (aşağıya bakın).

Genellikle dikdörtgen şeklinde olan kubbe şeklindeki çatı ışıklıkları, nispeten sert koşullarımız dikkate alınarak kural olarak çift olarak düzenlenmiştir. iklim koşulları. Ayrı olarak kurulabilirler

4 A. B. Gubenko

Kubbeler veya bir kaplama levhası üzerine kilitlenebilir. SSCB'de iken pratik uygulama Gerekli kalite ve boyutta cam elyafının bulunmaması nedeniyle yalnızca organik camdan yapılmış kubbeler buldular.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın konferans salonunun üzerindeki kaplamasında (Şekil 1.18), konferans salonu yaklaşık 1,5'lik artışlarla kurulur. M 60 çapında 100 küresel kubbe santimetre. Bu kubbeler yaklaşık 300 metrekarelik bir alanı aydınlatıyor m2. Kubbelerin tasarımı çatının üzerinde yükselir, bu da onların daha iyi temizlik ve yağmur suyu tahliyesi.

Yukarıdaki aynı binada kış bahçesi Küresel bir çelik çerçeve üzerine yerleştirilmiş iki düz organik cam tabakasının birbirine yapıştırıldığı üçgen paketlerden oluşan başka bir tasarım kullanıldı. Mekansal çerçevenin oluşturduğu kubbenin çapı yaklaşık 3 M. Pleksiglas torbalar çerçeveye gözenekli kauçukla kapatılmış ve U 30 m mastik ile kapatılmıştır. Sıcak hava Kubbe altı boşlukta biriken su, yüzeyde yoğuşma oluşumunu engeller. iç yüzey kubbeler.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın pleksiglas kubbeleri üzerinde yapılan gözlemler, kesintisiz yarı saydam yapıların yadsınamaz avantajlar takımların önünde. Bu, üçgen paketlerden oluşan küresel bir kubbenin çalışmasının, küçük çaplı dikişsiz kubbelere göre daha zor olmasıyla açıklanmaktadır. Düz yüzeyçift ​​camlı pencereler, çerçeve elemanlarının sık yerleştirilmesi ve sızdırmazlık mastiği suyun tahliye edilmesini ve tozun uçmasını zorlaştırır ve kışın kar birikintilerinin oluşmasına katkıda bulunur. Bu faktörler yapıların ışık geçirgenliğini önemli ölçüde azaltır ve elemanlar arasındaki contanın bozulmasına yol açar.

Bu kaplamaların aydınlatma testleri iyi sonuçlar verdi. Konferans salonunun zemin seviyesindeki yatay alanın doğal ışıktan aydınlatmasının neredeyse aynı olduğu tespit edildi. yapay aydınlatma. Aydınlatma hemen hemen aynıdır (%2-2,5 değişimi). Kar örtüsünün etkisinin belirlenmesi, kar örtüsü kalınlığının 1-2 olduğu görülmüştür. santimetre oda aydınlatması %20 azalır. Sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda düşen karlar erir.

Pleksiglastan yapılmış uçaksavar kubbeleri de bir dizi endüstriyel binanın inşasında kullanıldı: Poltava Elmas Aletler Fabrikası (Şekil 1.19), Smolensk İşleme Tesisi, Noginsk Laboratuvar Binası bilim merkezi SSCB Bilimler Akademisi vb. Belirtilen nesnelerdeki kubbelerin tasarımları benzerdir. Uzunluk boyunca kubbelerin boyutları 1100 mm, genişlik 650-800 mm. Kubbeler iki katmanlı olup, destek kapları eğimli kenarlara sahiptir.

Çubuk ve diğerleri yük taşıyan yapılar Fiberglastan yapılmış olanlar, yeterince yüksek mekanik özellikleri (özellikle düşük sertlik) nedeniyle nispeten nadiren kullanılır. Bu yapıların uygulama kapsamı spesifiktir ve esas olarak özel çalışma koşullarıyla ilişkilidir, örneğin artan korozyon direnci, radyo şeffaflığı, yüksek taşınabilirlik vb. gerektiğinde.

Kullanılarak nispeten büyük bir etki elde edilir. fiberglas yapılar Sıradan malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalanlar. 1960 yılında yalnızca
ABD'de yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiğin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi öncelikle iyi ekonomik performans göstergeleri ile açıklanıyor. Ağırlıkları

Pirinç. 1.19. Poltava Elmas Aletler Fabrikası'nın çatısındaki pleksiglas kubbeler

A - genel görünüm; b - destek ünitesinin tasarımı: 1 - kubbe; 2 - yoğuşma suyu toplama teknesi; 3 - donmaya dayanıklı sünger kauçuk;

4 - ahşap çerçeve;

5 - metal kelepçe; 6 - galvanizli çelikten yapılmış önlük; 7 - su yalıtım halısı; 8 - sıkıştırılmış cüruf yünü; 9 - metal destek kabı; 10 - döşeme yalıtımı; 11 - asfalt şapı; 12 - granül dolum

Cüruf

Çok daha az çelik veya ahşap yapılar ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler esas alınarak yapılabilir ve yarı saydam kaplar su sayacı camlarına ihtiyaç duymaz. Böylece agresif ortamlar için 6 yüksekliğinde standart bir kap M ve çap 3 M yaklaşık 680 ağırlığında kilogram benzer bir çelik konteyner ise yaklaşık 4,5 ağırlığındadır. T.Çapı 3 olan egzoz borusunun ağırlığı M ve yükseklik 14.3 sen metalurjik üretime yönelik, aynı yük taşıma kapasitesine sahip bir çelik borunun ağırlığının 77-Vio'su kadardır; Fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir
hayır, çünkü yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalar içinde hesaplanıyor paslanmaz çelik- aylardır cam elyafından yapılmış benzer yapılar yıllardır zarar görmeden faaliyet göstermektedir. Yani 60 mm yüksekliğinde ve 1,5 çapında bir boru M yedi yıldır faaliyet gösteriyor. Daha önce monte edilen paslanmaz çelik boru yalnızca 8 ay dayandı ve üretim ve kurulum maliyeti bunun yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.

Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, 3 m çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır ve ilgili metalden 6 kat daha uzun süre hizmet verir; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir fiberglas konteynerin maliyetine eşittir.

İngiltere, Almanya ve ABD'de depo ve su depoları şeklindeki konteynerler de oldukça yüksektir (Şekil 1.20).

Bu büyük boyutlu ürünlerin yanı sıra, birçok ülkede (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda kullanılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.

Binaların ve altyapının inşası için yapısal malzemeleri seçerken mühendisler genellikle çeşitli türler fiberglas takviyeli plastik (FRP) teklifi optimum kombinasyon mukavemet özellikleri ve dayanıklılık.

Fiberglasın yaygın endüstriyel kullanımı geçen yüzyılın otuzlu yaşlarında başladı, ancak şimdiye kadar kullanımı genellikle bu malzemenin hangi türlerinin belirli koşullarda uygulanabilir olduğuna dair bilgi eksikliği nedeniyle sınırlıydı. Fiberglasın birçok türü vardır; özellikleri ve dolayısıyla uygulama alanları birçok açıdan farklılık gösterebilir. Genel olarak bu tür malzemeyi kullanmanın avantajları şunlardır:

Düşük özgül ağırlık (çeliğe göre %80 daha az)
Korozyon direnci
Düşük elektrik ve termal iletkenlik
Manyetik alanlara geçirgenlik
Yüksek mukavemet
Bakımı kolay

Bu bakımdan fiberglas geleneksel olanlara iyi bir alternatiftir. inşaat malzemeleri– çelik, alüminyum, ahşap, beton vb. Kullanımı özellikle güçlü aşındırıcı etkilerin olduğu durumlarda etkilidir, çünkü ondan yapılan ürünler çok daha uzun süre dayanır ve neredeyse hiç bakım gerektirmez.
Ek olarak, cam elyafının kullanımı ekonomik açıdan haklıdır ve yalnızca ondan yapılan ürünler çok daha uzun süre dayandığı için değil, aynı zamanda düşük maliyeti nedeniyle de haklıdır. özgül ağırlık. Düşük özgül ağırlık nedeniyle nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlanır ve kurulum da basitleştirilir ve daha ucuz olur. Bunun bir örneği, kurulumu daha önce kullanılan çelik yapılara göre %50 daha hızlı tamamlanan bir su arıtma tesisinde fiberglas yürüyüş yollarının kullanılmasıdır.

[I]İskeleye kurulan fiberglas yürüyüş yolları

Fiberglasın inşaat sektöründeki tüm uygulamalarını listelemek imkansız olsa da, bunların çoğu üç grupta (tipte) özetlenebilir: yapıların yapısal elemanları, ızgaralar ve duvar panelleri.

[U]Yapısal elemanlar
Yüzlerce var çeşitli türler yapısal elemanlar fiberglastan yapılmış yapılar: platformlar, yürüyüş yolları, merdivenler, korkuluklar, koruyucu kapaklar vb.

[I]Fiberglas merdiven

[U]Izgaralar
Fiberglas ızgaralar yapmak için hem döküm hem de pultrüzyon kullanılabilir. Bu şekilde yapılan ızgaralar deck, platform vb. olarak kullanılmaktadır.

[I]Fiberglas ızgara

[U]Duvar panelleri
Fiberglastan yapılan duvar panelleri öncelikle ticari mutfaklar ve banyolar gibi daha az kritik uygulamalarda kullanılır, ancak aynı zamanda kurşun geçirmez ekranlar gibi özel uygulamalarda da kullanılır.

Çoğu zaman, fiberglas ürünler aşağıdaki alanlarda kullanılır:

İnşaat ve mimarlık
Takım üretimi
Yiyecek ve İçecek Endüstrisi
Petrol ve gaz endüstrisi
Su arıtma ve arıtma
Elektronik ve elektrik mühendisliği
Yüzme havuzları ve su parkları inşaatı
Su taşımacılığı
Kimya endüstrisi
Restoran ve otel işletmeciliği
Enerji santralleri
Kağıt hamuru - kağıt endüstrisi
İlaç

Belirli bir alanda kullanılmak üzere belirli bir fiberglas türü seçerken aşağıdaki soruları yanıtlamak gerekir:

Çalışma ortamında agresif kimyasal bileşikler bulunacak mı?
Yük taşıma kapasitesi ne olmalıdır?
Ayrıca her fiberglas türü yangın geciktirici içermediğinden yangın güvenliği gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

Bu bilgilere dayanarak, cam elyafı üreticisi, özellik tablolarına dayanarak aşağıdakileri seçer: optimum malzeme. Bu durumda, farklı üreticiler tarafından üretilen malzemelerin özellikleri birçok açıdan farklılık gösterebileceğinden, özellik tablolarının bu özel üreticinin malzemelerine atıfta bulunduğundan emin olmak gerekir.

Fiberglas takviyesi giderek daha güçlü bir pozisyon alıyor modern inşaat. Bunun nedeni bir yandan yüksek özgül mukavemeti (mukavemetin özgül ağırlığa oranı), diğer yandan yüksek korozyon direnci, donma direnci ve düşük ısı iletkenliğidir. Fiberglas takviyesi kullanan yapılar elektriksel olarak iletken değildir, bu da başıboş akımları ve elektroozmozları ortadan kaldırmak için çok önemlidir. Çelik donatıya göre maliyetinin daha yüksek olması nedeniyle cam elyaf donatı ağırlıklı olarak özel gereksinimleri olan kritik yapılarda kullanılmaktadır. Bu tür yapılar, açık deniz yapılarını, özellikle de değişken su seviyesine sahip bir alanda bulunan kısımları içerir.

DENİZ SUYUNDA BETONUN KOROZYONU

Kimyasal etki deniz suyu esas olarak iki tür beton korozyonuna neden olan magnezyum sülfatın varlığından kaynaklanır - magnezyum ve sülfat. İkinci durumda, betonda hacimsel olarak artan ve betonun çatlamasına neden olan kompleks bir tuz (kalsiyum hidrosülfoalüminat) oluşur.

Bir diğer güçlü korozyon faktörü, ayrışma sırasında organik madde tarafından açığa çıkan karbondioksittir. Karbondioksit varlığında, mukavemeti belirleyen çözünmeyen bileşikler, betondan yıkanarak çıkan, yüksek oranda çözünür kalsiyum bikarbonata dönüştürülür.

Deniz suyu en çok doğrudan üst su seviyesinin üzerinde bulunan betona etki eder. Su buharlaştığında betonun gözeneklerinde çözünmüş tuzlardan oluşan katı bir kalıntı kalır. Suyun betona sürekli akışı ve ardından açık yüzeylerden buharlaşması, betonun gözeneklerinde tuz kristallerinin birikmesine ve büyümesine yol açar. Bu sürece betonun genleşmesi ve çatlaması eşlik eder. Tuzlara ek olarak yüzey betonu, ıslanma ve kurumanın yanı sıra dönüşümlü donma ve çözülme deneyimlerine de maruz kalır.

Değişken su seviyelerinin olduğu bölgede, tuz korozyonunun olmaması nedeniyle beton biraz daha az tahrip olur. Bu faktörlerin döngüsel etkisine maruz kalmayan betonun su altı kısmı nadiren tahrip olur.

Çalışma, 2,5 m yüksekliğindeki kazıkların değişken su ufku bölgesinde korunmadığı betonarme bir kazık iskelesinin yıkımına bir örnek veriyor. Bir yıl sonra bu bölgedeki betonun neredeyse tamamen kaybolduğu, dolayısıyla iskelenin yalnızca donatı ile desteklendiği keşfedildi. Su seviyesinin altında beton iyi durumda kaldı.

Açık deniz yapıları için dayanıklı kazıklar üretme olasılığı, yüzey cam elyaf takviyesinin kullanılmasında yatmaktadır. Bu tür yapılar, tamamen plastikten yapılmış yapılara göre korozyon direnci ve donma direnci açısından daha düşük değildir. polimer malzemeler ve güç, sağlamlık ve stabilite açısından onlardan üstündür.

Dış cam elyaf takviyeli yapıların dayanıklılığı, cam elyafın korozyon direnci ile belirlenir. Fiberglas kabuğun sıkılığı nedeniyle beton çevreye maruz kalmaz ve bu nedenle bileşimi yalnızca gerekli dayanıma göre seçilebilir.

ELYAF GÜÇLENDİRME VE ÇEŞİTLERİ

Fiberglas donatı kullanılan beton elemanlar için genel olarak demirin tasarım ilkeleri geçerlidir. beton yapılar. Kullanılan fiberglas takviye türlerine göre sınıflandırma benzerdir. Güçlendirme dahili, harici veya ilk ikisinin birleşimi olan kombine olabilir.

İç metalik olmayan takviye, çelik donatıya karşı agresif olan ancak betona agresif olmayan ortamlarda çalıştırılan yapılarda kullanılır. İç takviye ayrık, dağınık ve karışık olarak ayrılabilir. Ayrık takviye, bireysel çubukları, düz ve uzaysal çerçeveleri ve ağları içerir. Örneğin bireysel çubukların ve ağların vb. bir kombinasyonu mümkündür.

En basit fiberglas takviyesi türü, çelik yerine kullanılan gerekli uzunlukta çubuklardır. Mukavemet açısından çelikten daha düşük olmayan cam elyaf çubuklar, korozyon direncinde önemli ölçüde üstündür ve bu nedenle donatı korozyonu riski olan yapılarda kullanılır. Fiberglas çubuklar, kendiliğinden kilitlenen plastik elemanlar kullanılarak veya bağlanarak çerçevelere sabitlenebilir.

Dağınık takviye, tanıtımdan oluşur beton karışımı betonda rastgele dağıtılan doğranmış lifleri (lifleri) karıştırırken. Özel önlemler kullanılarak liflerin yönsel düzenlenmesi sağlanabilir. Dağınık donatıya sahip betona genellikle lif takviyeli beton denir.
Eğer ortam betona karşı agresif ise dıştan takviye etkili bir korumadır. Bu durumda, dış tabaka takviyesi aynı anda üç işlevi yerine getirebilir: betonlama sırasında mukavemet, koruyucu ve kalıp işlevleri.

Dış takviye mekanik yüklere dayanacak kadar yeterli değilse, cam elyafı veya metal olabilen ek iç takviye kullanılır.
Dış takviye sürekli ve ayrık olarak ikiye ayrılır. Sürekli, betonun yüzeyini tamamen kaplayan bir tabaka yapısıdır, ayrık ağ tipi elemanlar veya ayrı şeritlerdir. Çoğu zaman, bir kirişin veya döşeme yüzeyinin gerilme yüzünün tek taraflı takviyesi gerçekleştirilir. Kirişlerin tek taraflı yüzey takviyesiyle, yapının çatlama direncini artıran takviye levhasının kıvrımlarının yan yüzlere yerleştirilmesi tavsiye edilir. Dış takviye, yük taşıyıcı elemanın hem tüm uzunluğu hem de yüzeyi boyunca ve tek tek, en fazla gerilime maruz kalan alanlara monte edilebilir. İkincisi, yalnızca betonun agresif ortama maruz kalmaktan korunmasının gerekli olmadığı durumlarda yapılır.

DIŞ CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME

Dış takviyeli yapıların ana fikri, sızdırmaz bir fiberglas kabuğun beton elemanı çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde koruması ve aynı zamanda mekanik yükleri alarak takviye işlevlerini yerine getirmesidir.

Fiberglas kabuklarda beton yapılar elde etmenin iki olası yolu vardır. İlki, beton elemanların üretilmesini, kurutulmasını ve daha sonra, katman katman reçine emprenyesi ile cam malzemeyle (cam elyafı, cam bant) çok katmanlı sarılarak bir fiberglas kabuk içine kapatılmasını içerir. Bağlayıcının polimerizasyonundan sonra, sarım sürekli bir cam elyaf kabuğa ve tüm eleman bir boru-beton yapıya dönüşür.

İkincisi, bir fiberglas kabuğun ön üretimine ve ardından beton karışımıyla doldurulmasına dayanmaktadır.

Fiberglas takviyesi kullanan yapıları elde etmenin ilk yolu, betonun ön enine sıkıştırmasını oluşturmayı mümkün kılar, bu da mukavemeti önemli ölçüde arttırır ve ortaya çıkan elemanın deforme olabilirliğini azaltır. Bu durum özellikle önemlidir, çünkü boru-beton yapıların deforme olabilirliği, mukavemetteki önemli artışın tam olarak kullanılmasına izin vermez. Betonun ön enine sıkıştırılması, yalnızca cam elyafların gerilmesiyle değil (nicel olarak kuvvetin ana bölümünü oluşturmasına rağmen) aynı zamanda polimerizasyon işlemi sırasında bağlayıcının büzülmesinden de kaynaklanır.

CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: PASLANMAYA DAYANIKLILIK

Fiberglas plastiklerin agresif ortamlara karşı direnci esas olarak polimer bağlayıcının ve elyafın türüne bağlıdır. Beton elemanları içten güçlendirirken, cam elyaf takviyesinin dayanıklılığı yalnızca aşağıdakilerle ilgili olarak değerlendirilmemelidir: dış çevre ama aynı zamanda betondaki sıvı fazla da ilişkilidir, çünkü sertleşen beton, yaygın olarak kullanılan alüminoborosilikat lifinin tahrip edildiği alkali bir ortamdır. Bu durumda liflerin bir reçine tabakasıyla korunması veya farklı bileşimdeki liflerin kullanılması gerekir. Islanmayan beton yapılarda cam elyafında korozyon görülmez. Islak yapılarda aktif mineral katkılı çimentolar kullanılarak beton ortamının alkaliliği önemli ölçüde azaltılabilir.

Testler, fiberglas takviyenin asidik ortamda çelik takviyenin direncinden 10 kattan fazla, tuz çözeltilerinde ise 5 kattan fazla dirence sahip olduğunu göstermiştir. Fiberglas takviyesi için en agresif ortam alkali bir ortamdır. Cam elyaf takviyesinin azaltılmış mukavemeti alkali ortam sıvı fazın bağlayıcıdaki açık kusurlar yoluyla cam elyafına nüfuz etmesi ve ayrıca bağlayıcı içinden difüzyon yoluyla meydana gelir. Başlangıç ​​maddelerinin isimlendirilmesine ve modern teknolojiler Polimer malzemelerin üretimi, cam elyaf takviyesi için bağlayıcının özelliklerinin geniş çapta düzenlenmesini ve son derece düşük geçirgenliğe sahip bileşimler elde edilmesini ve dolayısıyla elyaf korozyonunun en aza indirilmesini mümkün kılar.

CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: BETONARME YAPILARIN ONARIMI UYGULAMASI

Geleneksel güçlendirme ve restorasyon yöntemleri betonarme yapılar oldukça emek yoğundur ve çoğu zaman üretimin uzun süre durdurulmasını gerektirir. Agresif bir ortamda onarım sonrasında yapının korozyona karşı korunması gerekir. Polimer bağlayıcının yüksek üretilebilirliği, kısa sertleşme süresi, dış cam elyaf takviyesinin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, yapıların taşıyıcı elemanlarının güçlendirilmesi ve eski haline getirilmesi için kullanımının fizibilitesini belirlemiştir. Bu amaçlar için kullanılan yöntemler aşağıdakilere bağlıdır: tasarım özellikleri elemanları onarılıyor.

ELYAF GÜÇLENDİRMESİ: EKONOMİK VERİM

Agresif ortamlara maruz kaldığında betonarme yapıların hizmet ömrü keskin bir şekilde azalır. Bunları fiberglas betonla değiştirmek maliyeti ortadan kaldırır büyük onarımlar Onarımlar sırasında üretimin durdurulması gerektiğinde kayıplar önemli ölçüde artar. Fiberglas takviyesi kullanan yapıların inşası için sermaye yatırımı, betonarme olanlardan önemli ölçüde daha yüksektir. Ancak 5 yıl sonra kendilerini amorti ederler ve 20 yıl sonra ekonomik etki yapıların inşa maliyetinin iki katına ulaşır.

EDEBİYAT

1. Beton ve betonarme korozyonu, korunma yöntemleri / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
2. Frolov N.P. Fiberglas takviye ve fiberglas beton yapılar. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 s.
3. Tikhonov M.K. Beton ve betonarme deniz yapılarının korozyonu ve korunması. M.: SSCB Bilimler Akademisi Yayınevi, 1962. - 120 s.