Fiberglas takviyesi giderek daha güçlü bir pozisyon alıyor modern inşaat. Bunun nedeni bir yandan yüksek özgül mukavemetidir (mukavemetin özgül ağırlık), diğer yandan yüksek korozyon direnci, donma direnci, düşük ısı iletkenliği. Fiberglas takviyesi kullanan yapılar elektriksel olarak iletken değildir, bu da başıboş akımları ve elektroozmozları ortadan kaldırmak için çok önemlidir. Çelik donatıya göre maliyetinin daha yüksek olması nedeniyle cam elyaf donatı ağırlıklı olarak özel gereksinimleri olan kritik yapılarda kullanılmaktadır. Bu tür yapılar, açık deniz yapılarını, özellikle de değişken su seviyesine sahip bir alanda bulunan kısımları içerir.

DENİZ SUYUNDA BETONUN KOROZYONU

Kimyasal etki deniz suyu esas olarak iki tür beton korozyonuna neden olan magnezyum sülfatın varlığından kaynaklanır - magnezyum ve sülfat. İkinci durumda, betonda hacimsel olarak artan ve betonun çatlamasına neden olan kompleks bir tuz (kalsiyum hidrosülfoalüminat) oluşur.

Bir diğer güçlü korozyon faktörü, ayrışma sırasında organik madde tarafından açığa çıkan karbondioksittir. Karbondioksit varlığında, mukavemeti belirleyen çözünmeyen bileşikler, betondan yıkanarak çıkan, yüksek oranda çözünür kalsiyum bikarbonata dönüştürülür.

Deniz suyu en çok doğrudan üst su seviyesinin üzerinde bulunan betona etki eder. Su buharlaştığında betonun gözeneklerinde çözünmüş tuzlardan oluşan katı bir kalıntı kalır. Suyun betona sürekli akışı ve ardından açık yüzeylerden buharlaşması, betonun gözeneklerinde tuz kristallerinin birikmesine ve büyümesine yol açar. Bu sürece betonun genleşmesi ve çatlaması eşlik eder. Tuzlara ek olarak yüzey betonu, ıslanma ve kurumanın yanı sıra dönüşümlü donma ve çözülme deneyimlerine de maruz kalır.

Değişken su seviyelerinin olduğu bölgede, tuz korozyonunun olmaması nedeniyle beton biraz daha az tahrip olur. Bu faktörlerin döngüsel etkisine maruz kalmayan betonun su altı kısmı nadiren tahrip olur.

Çalışma, 2,5 m yüksekliğindeki kazıkların değişken su ufku bölgesinde korunmadığı betonarme bir kazık iskelesinin yıkımına bir örnek veriyor. Bir yıl sonra bu bölgedeki betonun neredeyse tamamen kaybolduğu, dolayısıyla iskelenin yalnızca donatı ile desteklendiği keşfedildi. Su seviyesinin altında beton iyi durumda kaldı.

Açık deniz yapıları için dayanıklı kazıklar üretme olasılığı, yüzey cam elyaf takviyesinin kullanılmasında yatmaktadır. Bu tür yapılar, tamamen plastikten yapılmış yapılara göre korozyon direnci ve donma direnci açısından daha düşük değildir. polimer malzemeler ve güç, sağlamlık ve stabilite açısından onlardan üstündür.

Dış cam elyaf takviyeli yapıların dayanıklılığı, cam elyafın korozyon direnci ile belirlenir. Fiberglas kabuğun sıkılığı nedeniyle beton çevreye maruz kalmaz ve bu nedenle bileşimi yalnızca gerekli dayanıma göre seçilebilir.

ELYAF GÜÇLENDİRME VE ÇEŞİTLERİ

Fiberglas donatı kullanılan beton elemanlar için tasarım ilkeleri genel olarak geçerlidir. ütü beton yapılar. Kullanılan fiberglas takviye türlerine göre sınıflandırma benzerdir. Güçlendirme dahili, harici veya ilk ikisinin birleşimi olan kombine olabilir.

İç metalik olmayan takviye, çelik donatıya karşı agresif olan ancak betona agresif olmayan ortamlarda çalıştırılan yapılarda kullanılır. İç takviye ayrık, dağınık ve karışık olarak ayrılabilir. Ayrık takviye, bireysel çubukları, düz ve uzaysal çerçeveleri ve ağları içerir. Örneğin bireysel çubukların ve ağların vb. bir kombinasyonu mümkündür.

En basit görünüm Fiberglas takviyesi, çelik yerine kullanılan gerekli uzunlukta çubuklardır. Mukavemet açısından çelikten daha düşük olmayan cam elyaf çubuklar, korozyon direncinde önemli ölçüde üstündür ve bu nedenle donatı korozyonu riski olan yapılarda kullanılır. Fiberglas çubuklar, kendiliğinden kilitlenen plastik elemanlar kullanılarak veya bağlanarak çerçevelere sabitlenebilir.

Dağınık takviye, tanıtımdan oluşur beton karışımı betonda rastgele dağıtılan doğranmış lifleri (lifleri) karıştırırken. Özel önlemler kullanılarak liflerin yönsel düzenlenmesi sağlanabilir. Dağınık donatıya sahip betona genellikle lif takviyeli beton denir.
Çevrenin betona agresif olması durumunda etkili koruma dış takviyedir. Bu durumda, dış tabaka takviyesi aynı anda üç işlevi yerine getirebilir: betonlama sırasında mukavemet, koruyucu ve kalıp işlevleri.

Dış takviye mekanik yüklere dayanacak kadar yeterli değilse, cam elyafı veya metal olabilen ek iç takviye kullanılır.
Dış takviye sürekli ve ayrık olarak ikiye ayrılır. Sürekli, betonun yüzeyini tamamen kaplayan bir tabaka yapısıdır, ayrık ağ tipi elemanlar veya ayrı şeritlerdir. Çoğu zaman, bir kirişin veya döşeme yüzeyinin gerilme yüzünün tek taraflı takviyesi gerçekleştirilir. Kirişlerin tek taraflı yüzey takviyesiyle, yapının çatlama direncini artıran takviye levhasının kıvrımlarının yan yüzlere yerleştirilmesi tavsiye edilir. Dış takviye, yük taşıyıcı elemanın hem tüm uzunluğu hem de yüzeyi boyunca ve tek tek, en fazla gerilime maruz kalan alanlara monte edilebilir. İkincisi, yalnızca betonun agresif ortama maruz kalmaktan korunmasının gerekli olmadığı durumlarda yapılır.

DIŞ CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME

Dış takviyeli yapıların ana fikri, sızdırmaz bir fiberglas kabuğun beton elemanı çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde koruması ve aynı zamanda mekanik yükleri alarak takviye işlevlerini yerine getirmesidir.

Fiberglas kabuklarda beton yapılar elde etmenin iki olası yolu vardır. İlki, beton elemanların üretilmesini, kurutulmasını ve daha sonra, katman katman reçine emprenyesi ile cam malzemeyle (cam elyafı, cam bant) çok katmanlı sarılarak bir fiberglas kabuk içine kapatılmasını içerir. Bağlayıcının polimerizasyonundan sonra, sarım sürekli bir cam elyaf kabuğa ve tüm eleman bir boru-beton yapıya dönüşür.

İkincisi, bir fiberglas kabuğun ön üretimine ve ardından beton karışımıyla doldurulmasına dayanmaktadır.

Fiberglas takviyesi kullanan yapıları elde etmenin ilk yolu, betonun ön enine sıkıştırmasını oluşturmayı mümkün kılar, bu da mukavemeti önemli ölçüde arttırır ve ortaya çıkan elemanın deforme olabilirliğini azaltır. Bu durum özellikle önemlidir, çünkü boru-beton yapıların deforme olabilirliği, mukavemetteki önemli artışın tam olarak kullanılmasına izin vermez. Betonun ön enine sıkıştırılması, yalnızca cam elyafların gerilmesiyle değil (nicel olarak kuvvetin ana bölümünü oluşturmasına rağmen) aynı zamanda polimerizasyon işlemi sırasında bağlayıcının büzülmesinden de kaynaklanır.

CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: PASLANMAYA DAYANIKLILIK

Fiberglas plastiklerin agresif ortamlara karşı direnci esas olarak polimer bağlayıcının ve elyafın türüne bağlıdır. Beton elemanları içten güçlendirirken, cam elyaf takviyesinin dayanıklılığı yalnızca aşağıdakilerle ilgili olarak değerlendirilmemelidir: dış çevre ama aynı zamanda betondaki sıvı fazla da ilişkilidir, çünkü sertleşen beton, yaygın olarak kullanılan alüminoborosilikat lifinin tahrip edildiği alkali bir ortamdır. Bu durumda liflerin bir reçine tabakasıyla korunması veya farklı bileşimdeki liflerin kullanılması gerekir. Islanmayan beton yapılarda cam elyafında korozyon görülmez. Islak yapılarda aktif mineral katkılı çimentolar kullanılarak beton ortamının alkaliliği önemli ölçüde azaltılabilir.

Testler, fiberglas takviyenin asidik ortamda çelik takviyenin direncinden 10 kattan fazla, tuz çözeltilerinde ise 5 kattan fazla dirence sahip olduğunu göstermiştir. Fiberglas takviyesi için en agresif ortam alkali bir ortamdır. Cam elyaf takviyesinin azaltılmış mukavemeti alkali ortam sıvı fazın bağlayıcıdaki açık kusurlar yoluyla cam elyafına nüfuz etmesi ve ayrıca bağlayıcı içinden difüzyon yoluyla meydana gelir. Başlangıç ​​maddelerinin isimlendirilmesine ve modern teknolojiler Polimer malzemelerin üretimi, cam elyaf takviyesi için bağlayıcının özelliklerinin geniş çapta düzenlenmesini ve son derece düşük geçirgenliğe sahip bileşimler elde edilmesini ve dolayısıyla elyaf korozyonunun en aza indirilmesini mümkün kılar.

CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: BETONARME YAPILARIN ONARIMI UYGULAMASI

Betonarme yapıların güçlendirilmesi ve restorasyonuna yönelik geleneksel yöntemler oldukça emek yoğundur ve çoğu zaman üretimin uzun süre durdurulmasını gerektirir. Agresif bir ortamda onarım sonrasında yapının korozyona karşı korunması gerekir. Polimer bağlayıcının yüksek üretilebilirliği, kısa sertleşme süresi, dış cam elyaf takviyesinin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, yapıların taşıyıcı elemanlarının güçlendirilmesi ve eski haline getirilmesi için kullanımının fizibilitesini belirlemiştir. Bu amaçlar için kullanılan yöntemler aşağıdakilere bağlıdır: tasarım özellikleri elemanları onarılıyor.

ELYAF GÜÇLENDİRMESİ: EKONOMİK VERİM

Agresif ortamlara maruz kaldığında betonarme yapıların hizmet ömrü keskin bir şekilde azalır. Bunları fiberglas betonla değiştirmek maliyeti ortadan kaldırır büyük onarımlar Onarımlar sırasında üretimin durdurulması gerektiğinde kayıplar önemli ölçüde artar. Fiberglas takviyesi kullanan yapıların inşası için sermaye yatırımı, betonarme olanlardan önemli ölçüde daha yüksektir. Ancak 5 yıl sonra kendilerini amorti ederler ve 20 yıl sonra ekonomik etki yapıların inşa maliyetinin iki katına ulaşır.

EDEBİYAT

1. Beton ve betonarme korozyonu, korunma yöntemleri / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
2. Frolov N.P. Fiberglas takviye ve fiberglas beton yapılar. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 s.
3. Tikhonov M.K. Beton ve betonarme deniz yapılarının korozyonu ve korunması. M.: SSCB Bilimler Akademisi Yayınevi, 1962. - 120 s.

Fiberglas profiller görsel olarak bilinen, standart profiller için tasarlanmış çeşitli uygulamalar inşaat ve tasarımda fiberglastan yapılmıştır.

Geleneksel malzemelerden yapılmış profillerle aynı dış parametrelere sahip olan profilli cam elyafı bir takım benzersiz özelliklere sahiptir.

Fiberglas profiller, herhangi bir yapısal ürün arasında en yüksek mukavemet-ağırlık oranlarından birine ve ayrıca mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ürünler son derece dayanıklıdır ultraviyole radyasyon, çok çeşitli çalışma sıcaklıkları (-100°C ila +180°C) ve ayrıca yangına dayanıklılık, bu malzemenin inşaatın çeşitli alanlarında, özellikle de alanlarda çalışırken kullanılmasına olanak tanır. tehlikeli voltaj ve kimya endüstrisinde.

CAM PLASTİK BORU VE PROFİL İMALATI

Profiller teknolojinin bir özelliği olan pultrüzyon yöntemi kullanılarak üretilmektedir. Bu, çeşitli reçineler, sertleştiriciler, incelticiler, dolgu maddeleri ve boyalardan oluşan bağlayıcılara dayanan çok bileşenli bir sistemle önceden emprenye edilmiş filament ipliklerden yapılmış fitilin sürekli çekilmesinden oluşur.

Fiberglas reçine ile emprenye edilir ve daha sonra ısıtılmış bir kalıptan geçirilir. istenilen şekil reçinenin sertleştiği yer. Sonuç, belirli bir şeklin profilidir. Fiberglas profiller yüzeyde özel bir dokumasız kumaş (mat) ile güçlendirilir, bu sayede ürünler ek sertlik kazanır. Profil çerçevesi, ürünü ultraviyole radyasyona karşı dayanıklı kılan epoksi reçineyle emprenye edilmiş keçe ile kaplanmıştır.

Pultrüzyon teknolojisinin bir özelliği, tüm uzunluk boyunca sabit bir kesite sahip düz ürünlerin üretilmesidir.

Fiberglas profilin kesiti herhangi bir olabilir ve uzunluğu müşterinin istekleri doğrultusunda belirlenir.

FRP yapısal profili, I-kiriş, eşit flanş, eşit flanş, kare boru dahil olmak üzere çok çeşitli şekillerde gelir. yuvarlak boru ve en çok beton dökerken döşeme için bir köşe farklı boyutlar Geleneksel yerine kullanılabilecek metal köşe pas nedeniyle hızlı bir şekilde tahrip olabilir.

Çoğu zaman, bir fiberglas profili ortoftalik reçineden yapılır.

Çalışma koşullarına bağlı olarak diğer reçine türlerinden profiller üretmek mümkündür:

• - vinilester reçinesi: malzemeden yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır;

- epoksi reçine: özel elektriksel özelliklere sahiptir, bu da ondan yapılan ürünleri tehlikeli gerilim alanlarında kullanım için ideal hale getirir;

- akrilik reçine: Bundan üretilen ürünler yangın durumunda düşük duman emisyonuna sahiptir.

CAM PLASTİK PROFİLLER STALPROM

Firmamızda istek ve ihtiyaçlarınıza göre her ebatta standart ve standart dışı cam elyaf profilleri satın alabilirsiniz. Fiberglas profillerin ana listesi aşağıdaki gibidir:

	Köşe Bu malzemenin boyutları farklılık gösterebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar. Yapısal olarak fiberglas merdiven boşluklarında, aydınlatma tesisatlarında, köprü tabanlarında, fiberglas döşemeden yapılan geçişlerde kullanılırlar. Köşe sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – kalınlık.
	C profili (C profili) Korozyona karşı dayanıklılıkları nedeniyle cam elyaf C profilleri öncelikle kimya endüstrisinde kullanılır. C-şekilli profilin sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – açılma genişliği, d – kalınlık.
	Fiberglas kiriş İster parça olarak kullanılabilir kapsamlı çözüm veya bağımsız bir yapı olarak (fiberglas korkuluklar). Işın sembolü: a – genişlik, b – yükseklik.
	I-kirişler Fiberglas I-kirişler çoğunlukla şu şekilde kullanılır: yük taşıyan yapılarörtüşen büyük açıklıklar ve çeşitli yükleri taşıyabilmektedir. I-kirişler optimaldir yapıcı çözüm fiberglas döşeme için bir temel olarak, merdivenler aydınlatma tesisatları, yürüyüş yolları vb. I-kiriş sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – kalınlık.
	Profil "Şapka" Esas olarak elektronik endüstrisinde yalıtım profili olarak kullanılır. Profil sembolü: a – genişlik, b – profilin üst kısmının boyutu, c – kalınlık.
	Dikdörtgen borular Ürünler hem dikey hem de yatay yükleri taşıma kapasitesine sahiptir. Boru tanımı: a – genişlik, b – yükseklik, c – duvar kalınlığı.
	Fiberglas çubuk, fiberglas anten, güneş şemsiyesi, maket yapımında profil vb. olarak kullanılır. Çubuk sembolleri: a – çap.
	Boğa burcu Fiberglas yürüyüş yolları, sahneler, taşıyıcı yüzeyler vb. yerlerde ek yapı olarak kullanılırlar. Marka sembolleri: a – yükseklik, b – genişlik, c – kalınlık.
	Yuvarlak boru Bu tür fiberglas borular iç basıncı olan yapılarda kullanılmaz. Boru sembolleri: a – dış çap, b – iç çap.
	Merdiven, merdiven veya çalışma platformu, iskele gibi bir yapının temeli olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kanal sembolleri: a – genişlik, b – yükseklik, c/d – duvar kalınlığı.
	Z profili (Z profili) Gaz temizleme tesislerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Profil efsanesi: a – profilin üst kısmının genişliği, b – yükseklik, c – profilin alt kısmının genişliği.
	Bu malzemenin boyutları farklılık gösterebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar.

Temel Kavramlar
Fiberglas - termosetlerle örülmüş bir cam iplik sistemi (geri döndürülemez sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Lif ile Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıl maddesinden temizlenme derecesine bağlıdır (polietilen mumlar, parafin). Haşıllama, elyaf veya kumaş üretim tesisinde nakliye ve teknolojik işlemler sırasında tabakaların ayrılmasını önlemek amacıyla uygulanır.

Reçineler polyesterdir, düşük mukavemet ve sertleşme sırasında belirgin büzülme ile karakterize edilir, bu onların dezavantajıdır. Artı - epoksitlerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik gerilimlere neden olur ve zamanla ürün eğilir, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımalarına neden olur - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler şeklini çok daha iyi korur, çok daha güçlüdür ancak daha pahalıdır. Epoksilerin ucuzluğuna ilişkin efsane, yurt içi maliyetinin yüksek olmasından kaynaklanmaktadır. epoksi reçine ithal polyesterin maliyetiyle karşılaştırıldığında. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Cam elyafının mukavemeti - her durumda hacimce cam miktarına bağlıdır - yüzde 60 cam içeriğiyle en dayanıklı olanıdır, ancak bu yalnızca basınç ve sıcaklık altında elde edilebilir. İÇİNDE "soğuk koşullar" altında dayanıklı fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırılmadan önce hazırlanması.

İşlem, elyafların reçinelerle birlikte yapıştırılmasından oluştuğundan, bağlı elyaflara yönelik gereksinimler, yapıştırma işlemleriyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, emilmiş suyun tavlama yoluyla uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya birleştirme maddesinin çıkarılması BR2 benzini, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Suyun atmosferden bağlanması nedeniyle aseton tavsiye edilmez ve "ıslanmak» lif yüzeyi. Yağdan arındırma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz. Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir: haddelenmiş kumaş bir havalandırma borusundan veya galvanizli drenajdan boş bir yere yerleştirilir ve spiral şeklinde kesilir. Rulonun içine yerleştirilen elektrikli ocaktan boya vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlama sonrasında fiberglasın yüzeyi suyu emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
Bazı kelimeler "zanaatkarlar"Son işlem maddesini çıkarmadan yapıştırma olasılığı hüzünlü bir gülümsemeye neden oluyor - hiç kimse camı bir parafin tabakası üzerine yapıştırmayı düşünmez. "reçine Parafini çözer” sözü daha da komik. Camı parafinle yayın, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çıkarın))

Yapışıyorum.
Matrisin ayırıcı tabakası sudaki en iyi polivinil alkoldür, püskürtülerek uygulanır ve kurutulur. Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar kullanabilirsiniz veya balmumu mastikleri silikon bazlıdır, ancak önce küçük bir şey üzerinde deneyerek her zaman reçinedeki solventin ayırıcı tabakayı çözmediğinden emin olmalısınız.

Yapıştırırken, lastik bir rulo ile yuvarlayarak, fazla reçineyi sıkarak, katman katman yerleştirin, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarın.
İlkeye rehberlik edin - fazla reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyaflarını yapıştırır, ancak kalıp oluşturmak için bir malzeme değildir.
eğer öğe yüksek hassasiyet Davlumbaz kapağı gibi, reçineye minimum miktarda sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için kızılötesi lamba veya ev tipi ısı kaynakları gibi ısı kaynaklarının kullanılması tavsiye edilir. "reflektör».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, özellikle aşamada ürünün eşit şekilde ısıtılması çok arzu edilir. "jelatinleşme» reçine. Bu önlem iç gerilimi azaltacak ve parça zamanla bükülmeyecektir. Eğilmeye gelince - boyutların değişmesinden değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum; boyutlar yalnızca yüzde bir oranında değişebilir, ancak yine de Rusya'da üretilen plastik gövde kitlerine dikkat edin - üreticilerin hiçbiri. "rahatsız ediyor“Sonuç yaz oldu, güneş altında kaldı, kışın birkaç don vardı ve... her şey çarpık görünüyordu... yenisi harika görünmesine rağmen.
Ek olarak, sürekli neme maruz kaldığında, özellikle talaşların olduğu yerlerde cam elyafı dışarı çıkmaya başlar ve yavaş yavaş suyla ıslandığında, er ya da geç saçaklanır, malzemenin kalınlığına nüfuz eden su soyulur; tabandaki cam iplikler (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmanın da ötesinde, bu tür ürünleri her gün görüyorsunuz. Neyin çelikten, neyin plastikten yapıldığı hemen belli oluyor.

Bu arada, piyasada bazen prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçineyle kaplanmış fiberglas tabakalardır; tek yapmanız gereken onları basınç ve ısıya maruz bırakmaktır - birbirine yapışarak güzel plastik haline gelirler. Ancak teknik süreç daha karmaşıktır, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakasının uygulandığını ve mükemmel sonuçlar elde edildiğini duymuştum. Bunu kendim yapmadım.

Fiberglas ile ilgili temel kavramlar şunlardır; uygun herhangi bir malzemeden sağduyuya uygun bir matris oluşturmak.

Kuru sıva kullanıyorum "çürümüş bant"Mükemmel işlenir, boyutu çok doğru tutar, sudan kurutulduktan sonra yüzde 40 epoksi reçine ve sertleştirici karışımı ile emprenye edilir - geri kalanı ksilendir, reçine sertleştikten sonra bu tür formlar cilalanabilir veya cilalanabilir. çok dayanıklı ve mükemmel uyum sağlar.

Bir ürün matristen nasıl çıkarılır?
Çoğu kişi için bu basit işlem, formun tahrip edilmesine kadar varan zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - yapıştırmadan önce matriste bir veya birkaç delik açın ve ince bantla kapatın. Ürünü hazırladıktan sonra bu deliklere tek tek basınçlı hava üfleyin; ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine ne kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici madde - PEPA olarak da bilinen polietilen poliamin.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (saatte Eklendiğinde reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle kıvamına gelir, çok kullanışlıdır) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici, dibutil ftalat veya hint yağıdır; yaklaşık yüzde bir veya yüzde dörtte biri kadardır.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil sellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler fiberglas ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas mat.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, silikon Vazelin KV
çok kullanışlı ince polietilen filmi ayırıcı bir katman olarak
Hava kabarcıklarını gidermek için karıştırdıktan sonra reçineyi boşaltmak faydalıdır.

Fiberglası gerekli parçalara kestim, sonra yuvarladım, bir boruya yerleştirdim ve rulonun içine yerleştirilen boru şeklindeki bir ısıtma elemanıyla her şeyi kalsine ettim, gece boyunca kalsine oldu - çok kullanışlı.

Evet, işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi sertleştiriciyle tek bir kapta 200 gramdan fazla karıştırmayın. Kısa sürede ısınıp kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - test parçası üzerinde, kırılırken cam iplikler dışarı çıkmamalıdır - plastiğin kırılması kontrplağın kırılmasına benzer olmalıdır.
gövde kitinin yapıldığı plastiği kırın veya kırılmış olana - katı paçavralara dikkat edin. Sonuç bu "HAYIR» Cam ve polimer arasındaki bağ.

Peki, küçük sırlar.
Çizikler veya çukurlar gibi kusurları düzeltmek çok uygundur: lavaboya bir damla epoksi reçine uygulayın ve ardından her zamanki gibi bandı üstüne yapıştırın. (sıradan, şeffaf), parlak noktaları parmaklarınızla kullanarak veya sertleştikten sonra elastik bir şey uygulayarak yüzeyi düzeltin; yapışkan bant kolayca soyulur ve ayna benzeri bir yüzey verir. Hiçbir işleme gerek yoktur.

Çözücü plastiğin mukavemetini azaltır ve büzülmeye neden olur. bitmiş ürün.
Mümkünse kullanımından kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi büyük ölçüde azaltır, plastiğin ağ özelliği bana öyle geliyor ki o zaman hiçbir şey yok, miktar kalın ekşi krema kıvamına ulaşıyor.
Epoksiler polyesterlere göre daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal bağlantı elemanı alüminyum alaşımlardan veya titanyumdan yapılmış olmalıdır - çünkü... Gömülü ürüne çok fazla uygulanır. ince tabaka silikon mastik ve önceden iyice tavlanmış fiberglas kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı ancak ıslanmamalıdır. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENT OLMADAN reçine ile nemlendirilir ve kalan katmanlar ona yapıştırılır. Bu "mücadele "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak ısıya, donmaya ve tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 titreşime dayanıklı bileşiğini kullandık. Metal yüzey hazırlığı - alüminyum alaşımı temiz solventte durulayın. çamaşır sodası karışımında turşu ve çamaşır tozu mümkünse çözeltiyi kaynatıncaya kadar ısıtın, ardından zayıf bir alkalide, örneğin% 5'lik kostik potasyum veya soda çözeltisinde ısıyla kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra mümkün olduğu kadar çabuk yapıştırın.

Kullanılarak nispeten büyük bir etki elde edilir. fiberglas yapılar Sıradan malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalanlar. 1960 yılında yalnızca ABD'de korozyona dayanıklı fiberglas yapıların üretimi için yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiklerin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi öncelikle iyi ekonomik performanslarıyla açıklanıyor. Ağırlıkları çelikten çok daha azdır veya ahşap yapılar ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler esas alınarak yapılabilir ve yarı saydam kaplar su sayacı camlarına ihtiyaç duymaz. Böylece, agresif ortamlar için 6 m yüksekliğinde ve 3 m çapında bir seri tank yaklaşık 680 kg ağırlığındayken, benzer bir çelik tankın ağırlığı yaklaşık 4,5 tondur. egzoz borusu Metalurjik üretime yönelik 3 m çapında ve 14,3 m yüksekliğinde olup ağırlığın bir kısmını oluşturur. çelik boru aynı yük taşıma kapasitesine sahip; Cam elyaf borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir, çünkü yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalar içinde hesaplanır. paslanmaz çelik- aylardır cam elyafından yapılmış benzer yapılar yıllardır zarar görmeden faaliyet göstermektedir. Böylece 60 metre yüksekliğinde, 1,5 metre çapında bir boru yedi yıldır faaliyette. Önceden kurulu boru paslanmaz çelikten yapılmış olanın ömrü yalnızca 8 ay sürdü ve imalat ve kurulum maliyeti yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.

Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Bu tür kaplar, geleneksel Rus hamamlarında bile bulunabilir, çünkü etkilenmezler. yüksek sıcaklıklar, çeşitli hakkında daha fazla bilgi kaliteli ekipman banyolar için http://hotbanya.ru/ web sitesinde bulunabilir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, 3 m çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır ve ilgili metalden 6 kat daha uzun süre hizmet verir; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir fiberglas konteynerin maliyetine eşittir. İngiltere, Almanya ve ABD'de de depo şeklinde konteynerler ve hatırı sayılır yükseklikte su depoları yaygındır. Bu büyük boyutlu ürünlerin yanı sıra, birçok ülkede (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda kullanılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.