Yabancı inşaatta, her türlü cam elyafının ana uygulaması, endüstriyel binalarda oluklu profilli sac elemanlar (genellikle oluklu asbestli çimento veya metal levhalarla birlikte), düz paneller şeklinde başarıyla kullanılan yarı saydam cam elyafıdır. kubbeler ve mekansal yapılar.

Yarı saydam kapalı yapılar, emek yoğun ve düşük maliyetli olanların yerine geçer pencere blokları ve endüstriyel, kamu ve tarımsal binaların tavan ışıkları.

Yarı saydam çit bulundu geniş uygulama duvarlarda ve çatılarda ve ayrıca yardımcı yapı elemanlarında: kanopiler, büfeler, park ve köprü çitleri, balkonlar, merdiven uçuşları vesaire.

Endüstriyel binaların soğuk muhafazalarında, oluklu cam elyafı levhalar, oluklu asbestli çimento, alüminyum ve çelik levhalarla birleştirilir. Bu, cam elyafını, aydınlatma hususlarının (toplam alanın %20-30'u) ve ayrıca yangına dayanıklılık hususlarının belirlediği miktarlarda çatı ve duvarlarda ayrı katkılar şeklinde kullanarak en rasyonel şekilde kullanmayı mümkün kılar. Fiberglas levhalar aşıklara ve yarı ahşaplara diğer malzeme levhalarıyla aynı bağlantı elemanlarıyla tutturulur.

Son zamanlarda cam elyaf fiyatlarının düşmesi ve kendi kendine sönebilen malzeme üretimi nedeniyle endüstriyel ve kamu binalarının kapalı yapılarında yarı saydam cam elyafı geniş veya sürekli alanlar şeklinde kullanılmaya başlanmıştır.

Standart boyutlar oluklu levhalar diğer malzemelerden yapılmış profil levhalarla olası tüm (veya neredeyse tüm) kombinasyonları kapsar: asbestli çimento, kaplı çelik, oluklu çelik, alüminyum vb. Örneğin, İngiliz şirketi Alan Blun, kabul edilen profiller de dahil olmak üzere 50'ye kadar standart boyutta fiberglas üretiyor ABD ve Avrupa'da. Vinil plastikten (Merly şirketi) ve pleksiglastan (I-C-I şirketi) yapılmış profil levhaların çeşitleri yaklaşık olarak aynıdır.

Yarı saydam levhaların yanı sıra tüketicilere sabitlemeleri için komple parçalar da sunulmaktadır.

Yarı saydam cam elyafının yanı sıra, son yıllarda birçok ülkede, esas olarak oluklu levhalar biçimindeki sert yarı saydam vinil plastik de giderek yaygınlaşmaktadır. Bu malzeme sıcaklık dalgalanmalarına karşı cam elyafından daha duyarlı olmasına, daha düşük bir elastik modüle sahip olmasına ve bazı verilere göre daha az dayanıklı olmasına rağmen, yine de geniş bir hammadde tabanı ve bazı teknolojik avantajlar nedeniyle belirli beklentilere sahiptir.

Kubbeler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış olanlar, yüksek aydınlatma özellikleri, düşük ağırlık, göreceli üretim kolaylığı (özellikle pleksiglas kubbeler) vb. nedeniyle yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Planda yuvarlak, kare veya dikdörtgen hatlı küresel veya piramidal şekillerde üretilirler. ABD ve Batı Avrupa'da ağırlıklı olarak tek katmanlı kubbeler kullanılırken, daha soğuk iklime sahip ülkelerde (İsveç, Finlandiya vb.) - hava boşluğu olan iki katmanlı ve yoğuşma suyunu boşaltmak için özel bir cihaz şeklinde yapılmış kubbenin destek kısmının çevresi boyunca küçük bir oluk.

Yarı saydam kubbelerin uygulama alanı endüstriyel ve kamu binalarıdır. Fransa, İngiltere, ABD, İsveç, Finlandiya ve diğer ülkelerde onlarca firma seri üretim yapıyor. Fiberglas kubbeler genellikle 600'den 5500'e kadar boyutlarda gelir mm, Ve 400'den 2800'e kadar pleksiglastan mm.Çok daha büyük boyutlarda (10'a kadar) kubbelerin (kompozit) kullanımına ilişkin örnekler vardır. M ve daha fazlası).

Ayrıca güçlendirilmiş vinil plastik kubbelerin kullanımına ilişkin örnekler de mevcuttur (bkz. Bölüm 2).

Yakın zamana kadar sadece oluklu levhalar halinde kullanılan yarı saydam cam elyafı, artık büyük boyutlu yapıların, özellikle duvar ve çatı panellerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. standart boyutlar geleneksel malzemelerden yapılmış benzer yapılarla rekabet edebilecek kapasitededir. B'ye kadar üç katmanlı yarı saydam paneller üreten tek bir Amerikan şirketi Colwall var. M, bunları birkaç bin binada kullandık.

Özellikle ilgi çekici olan, artan ısı yalıtım kabiliyetine ve yüksek yarı saydamlığa sahip, temelde yeni yarı saydam kılcal yapı panelleridir. Bu paneller, her iki tarafı düz fiberglas veya pleksiglas levhalarla kaplanmış, kılcal kanallara (kılcal plastik) sahip termoplastik bir çekirdekten oluşur. Çekirdek esasen küçük hücreli (0,1-0,2) yarı saydam bir bal peteğidir. mm).%90 katı ve %10 hava içerir ve esas olarak polistirenden, daha az sıklıkla pleksiglastan yapılır. Yangına dayanıklılığı arttırılmış bir termoplastik olan polokarbonatın kullanılması da mümkündür. Bu şeffaf tasarımın en büyük avantajı, ısıtmada önemli tasarruf sağlayan ve en düşük sıcaklıkta bile yoğuşma oluşumunu önleyen yüksek termal direncidir. yüksek nem hava. Darbe yükleri de dahil olmak üzere konsantre yüklere karşı artan direnç de dikkate alınmalıdır.

Kılcal yapılı panellerin standart ölçüleri 3X1 m olmakla birlikte 10 m uzunluğa kadar da üretilebilmektedir. M ve 2'ye kadar genişlik M.Şek. 1.14 gösteriliyor genel görünüm ve 4.2X1 ölçülerindeki kılcal yapıya sahip panellerin çatı ve duvarlar için ışık bariyeri olarak kullanıldığı endüstriyel bir binanın detayları M. Paneller aşağıdakilere göre döşenir: uzun kenarlar V-şekilli contaların üzerine yerleştirilir ve metal pedler ve mastik kullanılarak üst kısımdan birleştirilir.

SSCB'de fiberglas, yetersiz kalitesi ve sınırlı menzili nedeniyle bina yapılarında (bireysel deneysel yapılar için) çok sınırlı kullanım alanı bulmuştur.

(bkz. bölüm 3). Temel olarak, küçük dalga yüksekliğine sahip oluklu levhalar (54'e kadar) mm), esas olarak “küçük formlu” binalar için soğuk çit şeklinde kullanılır - kiosklar, kanopiler, hafif kanopiler.

Bu arada, fizibilite çalışmalarının da gösterdiği gibi, en büyük etki, endüstriyel inşaatlarda duvarlar ve çatılar için yarı saydam çitler olarak fiberglas kullanılarak elde edilebilir. Bu, pahalı ve emek yoğun fener eklentilerini ortadan kaldırır. Kamu inşaatlarında yarı saydam çitlerin kullanılması da etkilidir.

Tamamen yarı saydam yapılardan yapılmış çitler, geçici kamu binaları ve yardımcı binalar ile yarı saydam plastik çit kullanımının artan aydınlatma veya estetik gereksinimler nedeniyle zorunlu kılındığı yapılar (örneğin sergi, spor binaları ve yapıları) için tavsiye edilir. Diğer binalar ve yapılar için toplam alan Yarı saydam yapılarla dolu ışık açıklıkları aydınlatma hesaplamaları ile belirlenir.

TsNIIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt ve Tüm Rusya Fiberglas ve Fiberglas Araştırma Enstitüsü ile birlikte endüstriyel inşaat için bir dizi etkili yapı geliştirdi. En basit tasarım gözeneksiz oluklu levhalarla birlikte çerçeve boyunca döşenen yarı saydam levhalardır
şeffaf malzemeler (asbestli çimento, çelik veya alüminyum). Levhaların enine birleştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldıran, rulo halinde kesme dalgalı cam elyafının kullanılması tercih edilir. Boyuna dalgalar durumunda, desteklerin üzerindeki bağlantıların sayısını azaltmak için daha uzun (iki açıklıklı) levhaların kullanılması tavsiye edilir.

Yarı saydam malzemelerden yapılmış oluklu levhaların oluklu asbestli çimento, alüminyum veya çelik levhalarla kombinasyonu durumunda kaplama eğimleri gereksinimlere uygun olarak atanmalıdır,

Şeffaf olmayan oluklu levhalardan yapılmış kaplamalar için sunulmuştur. Tamamen yarı saydam dalgalı levhalardan kaplamalar inşa ederken, eğim uzunluğu boyunca levhaların birleştirilmesi durumunda eğimler en az %10, derz yokluğunda %5 olmalıdır.

Yarı saydam oluklu levhaların kaplamanın eğimi yönünde üst üste binme uzunluğu (Şekil 1.15) 20 olmalıdır. santimetre%10'dan %25'e ve %15'e kadar eğimlerle santimetre eğimleri %25'ten fazla olan. Duvar çitlerinde bindirme uzunluğu 10 olmalıdır santimetre.

Bu tür çözümleri uygularken, yapıların dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen levhaların çerçeveye sabitlenmesinin düzenlenmesine ciddi dikkat gösterilmelidir. Oluklu levhalar, dalgaların tepeleri boyunca monte edilen cıvatalarla (çelik ve betonarme aşıklara) veya vidalarla (ahşap aşıklara) aşıklara sabitlenir (Şekil 1.15). Cıvata ve vidalar galvanizli veya kadmiyum kaplı olmalıdır.

200/54, 167/50, 115/28 ve 125/35 dalga boyutlu levhalar için sabitlemeler her ikinci dalgada, 90/30 ve 78/18 dalga boyutlu levhalar için ise her üçüncü dalgada bir yapılır. Her bir oluklu levhanın tüm aşırı dalga tepeleri sabitlenmelidir.

Cıvata ve vidaların çapı hesaplamaya göre alınır ancak 6'dan az değildir mm. Cıvata ve vidalar için deliğin çapı 1-2 olmalıdır mm Montaj cıvatasının (vida) çapından daha büyük. Metal pullar Cıvatalar (vidalar) için dalganın eğriliği boyunca bükülmeli ve elastik sızdırmazlık pedleri ile donatılmalıdır. Rondelanın çapı hesaplanarak alınır. Oluklu levhaların takıldığı yerlere dalganın desteğe yerleşmesini önlemek için ahşap veya metal pedler yerleştirilir.

Eğim yönüne göre birleştirme cıvatalı veya yapıştırmalı birleştirmeler kullanılarak yapılabilir. Cıvatalı bağlantılar için, oluklu levhaların üst üste binme uzunluğu, bir dalganın uzunluğundan az olmayacak şekilde alınır; cıvata adımı 30 santimetre. Oluklu levhaların cıvatalı bağlantıları, bant contalarla (örneğin, poliizobütilen ile emprenye edilmiş elastik poliüretan köpük) veya mastiklerle kapatılmalıdır. Yapışkan bağlantılar için örtüşme uzunluğu hesaplanır ve bir bağlantının uzunluğu 3'ten fazla değildir. M.

SSCB'de kabul edilen sermaye inşaatı kurallarına uygun olarak, araştırmada asıl dikkat büyük boyutlu panellere verilmektedir. Bu yapılardan biri, 6 m açıklıkta çalışan metal bir çerçeve ve bunun üzerine desteklenen 1,2-2,4 m açıklıkta çalışan oluklu levhalardan oluşmaktadır. M .

Tercih edilen seçenek, nispeten daha ekonomik olması nedeniyle çift tabaka ile doldurmaktır. Bu tasarım boyutundaki paneller 4.5X2.4 M Moskova'da inşa edilen deneysel bir pavyonda kuruldu.

Açıklanan metal çerçeveli panelin avantajı, imalat kolaylığı ve halihazırda endüstri tarafından üretilen malzemelerin kullanılmasıdır. Bununla birlikte, derilerden yapılmış üç katmanlı paneller düz levhalar artan sertliğe, daha iyi termal özelliklere sahiptir ve minimum metal tüketimi gerektirir.

Bu tür yapıların düşük ağırlığı, önemli boyuttaki elemanların kullanılmasına izin verir, ancak bunların açıklıkları ve oluklu levhalar, izin verilen maksimum sapmalar ve bazı teknolojik zorluklarla (büyük boyutlu ihtiyaç) sınırlıdır. basın ekipmanları, sayfaları birleştirme vb.).

Üretim teknolojisine bağlı olarak cam elyaf paneller yapıştırılabilir veya bütünleşik olarak kalıplanabilir. Yapıştırılmış paneller, düz yüzeylerin orta katmanın bir elemanı ile birbirine yapıştırılmasıyla yapılır: fiberglas, metal veya antiseptik ahşaptan yapılmış kaburgalar. Standart malzemeler imalatları için yaygın olarak kullanılabilir. fiberglas malzemeler sürekli yöntemle üretilir: düz ve oluklu levhaların yanı sıra çeşitli profil elemanları. Yapıştırılmış yapılar, orta katman elemanlarının yüksekliğinin ve eğiminin ihtiyaca bağlı olarak nispeten geniş çapta değiştirilmesine olanak tanır. Ancak bunların ana dezavantajı, katı kalıplı panellere kıyasla daha fazla sayıda teknolojik işlem yapılmasıdır, bu da üretimlerini daha karmaşık hale getirir ve aynı zamanda kaplamaların kaburgalarla bağlantısının katı kalıplı panellere göre daha az güvenilir olmasını sağlar.

Tamamen kalıplanmış paneller doğrudan orijinal bileşenlerden elde edilir - cam elyafı ve elyafın dikdörtgen mandrellere sarılmasıyla kutu şeklinde bir elemanın oluşturulduğu bir bağlayıcı (Şekil 1.16). Bu tür elemanlar, bağlayıcı sertleşmeden önce bile yanal ve dikey basınç oluşturularak panele bastırılır. Bu panellerin genişliği kutu elemanların uzunluğuna göre belirlenmekte ve endüstriyel yapı modülüne göre 3 m olarak alınmaktadır.

Pirinç. 1.16. Yarı saydam, tamamen kalıplanmış fiberglas paneller

A - üretim şeması: 1 - fiberglas dolgu maddesinin mandrellere sarılması; 2 - yanal sıkıştırma; 3-dikey basınç; Mandrelleri çıkardıktan sonra 4-bitmiş panel; b-genel görünüm panel parçası

Katı kalıplanmış paneller için kesikli cam elyafı yerine sürekli cam elyafının kullanılması, panellerde artan elastikiyet modülü ve mukavemet değerlerine sahip bir malzeme elde edilmesini mümkün kılar. Sağlam kalıplanmış panellerin en önemli avantajı aynı zamanda tek aşamalı işlem ve orta katmanın ince kaburgalarının kaplamalara bağlanmasının artan güvenilirliğidir.

Şu anda birini veya diğerini tercih etmek hala zor teknolojik şema yarı saydam fiberglas yapıların üretimi. Bu ancak üretimleri tamamlandıktan ve çeşitli yarı saydam yapı türlerinin işleyişine ilişkin veriler elde edildikten sonra yapılabilir.

Yapıştırılmış panellerin orta katmanı şu şekilde düzenlenebilir: çeşitli seçenekler. Dalgalı bir orta katmana sahip panellerin üretimi nispeten kolaydır ve iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. Ancak bu tür panellerin yüksekliği maksimum dalga boyutlarıyla sınırlıdır.

(50-54mm) bununla bağlantılı olarak A)250^250g250 bu tür panellerde canavar var

Sıfır sertlik. Bu bakımdan daha kabul edilebilir olanı, nervürlü orta tabakaya sahip panellerdir.

Boyutları seçerken enine kesit yarı saydam nervürlü paneller, nervürlerin genişliği ve yüksekliği ile bunların yerleştirilme sıklığı sorunuyla özel bir yer işgal etmektedir. İnce, alçak ve seyrek aralıklı nervürlerin kullanılması panelin daha fazla ışık geçirgenliğini sağlar (aşağıya bakın), ancak aynı zamanda yük taşıma kapasitesinde ve sertliğinde bir azalmaya yol açar. Kaburgaların aralığını belirlerken, yerel yük altında çalışma koşulları altında derinin yük taşıma kapasitesi ve kaburgalar arasındaki mesafeye eşit bir açıklık da dikkate alınmalıdır.

Üç katmanlı panellerin aralığı, oluklu levhalara göre önemli ölçüde daha fazla sertlikleri nedeniyle çatı plakaları için 3'e kadar artırılabilir. M, ve duvar panelleri için - 6'ya kadar M.

Örneğin, VNIINSM'nin Kiev şubesinin ofis binaları için orta ahşap nervürlü üç katmanlı yapıştırılmış paneller kullanılıyor.

Endüstriyel ve kamu binalarının çatılarına çatı pencerelerinin montajı için üç katmanlı panellerin kullanılması özellikle ilgi çekicidir. Endüstriyel inşaatlara yönelik yarı saydam yapıların geliştirilmesi ve araştırılması TsNIIIPromzdanii'de TsNIISK ile birlikte gerçekleştirildi. Kapsamlı araştırmaya dayalı
iş sırası ilginç çözümler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış çatı pencerelerinin yanı sıra deneysel nesneler gerçekleştirildi.

Uçaksavar ışıkları fiberglastan yapılmış kubbeler veya panel konstrüksiyonu şeklinde tasarlanabilir (Şekil 1.17). Buna karşılık, ikincisi yapıştırılabilir veya katı bir şekilde kalıplanabilir, düz veya kavisli olabilir. Fiberglasın azaltılmış yük taşıma kapasitesi nedeniyle paneller, bu amaç için güçlendirilmesi gereken bitişik kör paneller üzerinde uzun kenarları boyunca desteklenir. Özel destek kaburgalarının takılması da mümkündür.

Bir panelin kesiti kural olarak sapmaların hesaplanmasıyla belirlendiğinden, bazı yapılarda panelin desteklere uygun şekilde sabitlenmesiyle sapmaların azaltılması olasılığı kullanılır. Bu tür bir sabitlemenin tasarımına ve panelin kendisinin sertliğine bağlı olarak, hem destek momentinin gelişmesi hem de ek çekme gerilmelerinin gelişmesine katkıda bulunan "zincir" kuvvetlerinin ortaya çıkması nedeniyle panelin sapması azaltılabilir. Panel. İkinci durumda, panelin destek kenarlarının bir araya gelme olasılığını ortadan kaldıracak tasarım önlemlerinin sağlanması gerekmektedir (örneğin, panelin özel bir çerçeveye veya bitişikteki sert yapılara sabitlenmesiyle).

Panele uzaysal bir şekil verilerek de sapmalarda önemli bir azalma elde edilebilir. Kavisli tonozlu bir panel, statik yükler için düz bir panelden daha iyi çalışır ve ana hatları yardımcı olur daha iyi kaldırma dış yüzeydeki kir ve su. Bu panelin tasarımı, Puşkino şehrindeki yüzme havuzunun yarı saydam kaplaması için benimsenen tasarıma benzer (aşağıya bakın).

Genellikle dikdörtgen şeklinde olan kubbe şeklindeki çatı ışıklıkları, nispeten sert koşullarımız dikkate alınarak kural olarak çift olarak düzenlenmiştir. iklim koşulları. Ayrı olarak kurulabilirler

4 A. B. Gubenko

Kubbeler veya bir kaplama levhası üzerine kilitlenebilir. Şimdiye kadar SSCB'de, gerekli kalite ve boyutta cam elyafının bulunmaması nedeniyle yalnızca organik camdan yapılmış kubbeler pratik kullanım alanı bulmuştur.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın konferans salonunun üzerindeki kaplamasında (Şekil 1.18), konferans salonu yaklaşık 1,5'lik artışlarla kurulur. M 60 çapında 100 küresel kubbe santimetre. Bu kubbeler yaklaşık 300 metrekarelik bir alanı aydınlatıyor m2. Kubbelerin tasarımı çatının üzerinde yükselir, bu da onların daha iyi temizlik ve yağmur suyu tahliyesi.

Aynı binada, kış bahçesinin üzerinde, küresel bir çelik çerçeve üzerine yerleştirilmiş iki düz organik cam tabakasının birbirine yapıştırıldığı üçgen paketlerden oluşan farklı bir yapı kullanıldı. Mekansal çerçevenin oluşturduğu kubbenin çapı yaklaşık 3 M. Pleksiglas torbalar çerçeveye gözenekli kauçukla kapatılmış ve U 30 m mastik ile kapatılmıştır. Sıcak hava Kubbenin altındaki boşlukta biriken su, kubbenin iç yüzeyinde yoğuşma oluşumunu engeller.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın pleksiglas kubbelerinin gözlemleri, kesintisiz yarı saydam yapıların prefabrik olanlara göre yadsınamaz avantajlara sahip olduğunu gösterdi. Bu, üçgen paketlerden oluşan küresel bir kubbenin çalışmasının, küçük çaplı dikişsiz kubbelere göre daha zor olmasıyla açıklanmaktadır. Düz yüzeyçift ​​camlı pencereler, çerçeve elemanlarının sık düzenlenmesi ve sızdırmazlık macunu, suyun tahliye edilmesini ve tozun uçup gitmesini zorlaştırır ve kış zamanı kar birikintilerinin oluşumuna katkıda bulunur. Bu faktörler yapıların ışık geçirgenliğini önemli ölçüde azaltır ve elemanlar arasındaki contanın bozulmasına yol açar.

Bu kaplamaların aydınlatma testleri iyi sonuçlar verdi. Ders salonunun zemin seviyesindeki yatay alanın doğal ışıkla aydınlatılmasının yapay aydınlatmayla hemen hemen aynı olduğu tespit edildi. Aydınlatma hemen hemen aynıdır (%2-2,5 değişimi). Kar örtüsünün etkisinin belirlenmesi, kar örtüsü kalınlığının 1-2 olduğu görülmüştür. santimetre oda aydınlatması %20 azalır. Sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda düşen karlar erir.

Pleksiglastan yapılmış uçaksavar kubbeleri de bir dizi endüstriyel binanın inşasında kullanıldı: Poltava Elmas Aletler Fabrikası (Şekil 1.19), Smolensk İşleme Tesisi, Noginsk Laboratuvar Binası bilim merkezi SSCB Bilimler Akademisi vb. Belirtilen nesnelerdeki kubbelerin tasarımları benzerdir. Uzunluk boyunca kubbelerin boyutları 1100 mm, genişlik 650-800 mm. Kubbeler iki katmanlı olup, destek kapları eğimli kenarlara sahiptir.

Çubuk ve diğerleri yük taşıyan yapılar Fiberglastan yapılmış olanlar, yeterince yüksek mekanik özellikleri (özellikle düşük sertlik) nedeniyle nispeten nadiren kullanılır. Bu yapıların uygulama kapsamı, esas olarak aşağıdakilerle bağlantılı olan spesifik bir yapıya sahiptir: özel koşullar Arttırılmış korozyon direnci, radyo şeffaflığı, yüksek taşınabilirlik vb. gerektiren durumlarda çalışma.

Geleneksel malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalan cam elyaf yapıların kullanılmasıyla nispeten büyük bir etki elde edilir. 1960 yılında yalnızca
ABD'de yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiğin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi öncelikle iyi ekonomik performans göstergeleri ile açıklanıyor. Ağırlıkları

Pirinç. 1.19. Poltava Elmas Aletler Fabrikası'nın çatısındaki pleksiglas kubbeler

A - genel görünüm; b - destek ünitesinin tasarımı: 1 - kubbe; 2 - yoğuşma suyu toplama teknesi; 3 - donmaya dayanıklı sünger kauçuk;

4 - ahşap çerçeve;

5 - metal kelepçe; 6 - galvanizli çelikten yapılmış önlük; 7 - su yalıtım halısı; 8 - sıkıştırılmış cüruf yünü; 9 - metal destek kabı; 10 - döşeme yalıtımı; 11 - asfalt şapı; 12 - granül dolum

Cüruf

Çok daha az çelik veya ahşap yapılar ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler esas alınarak yapılabilir ve yarı saydam kaplar su sayacı camlarına ihtiyaç duymaz. Böylece agresif ortamlar için 6 yüksekliğinde standart bir kap M ve çap 3 M yaklaşık 680 ağırlığında kilogram benzer bir çelik konteyner ise yaklaşık 4,5 ağırlığındadır. T. Ağırlık egzoz borusuçap 3 M ve yükseklik 14.3 sen metalurjik üretime yönelik, aynı yük taşıma kapasitesine sahip bir çelik borunun ağırlığının 77-Vio'su kadardır; Fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir
hayır, yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalarca, paslanmaz çelikten aylarca hesaplandığı için, fiberglastan yapılmış benzer yapılar yıllarca hasar görmeden çalıştırılmaktadır. Yani 60 mm yüksekliğinde ve 1,5 çapında bir boru M yedi yıldır faaliyet gösteriyor. Önceden kurulu boru paslanmaz çelikten yapılmış olanın ömrü yalnızca 8 ay sürdü ve imalat ve kurulum maliyeti yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.

Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, 3 m çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır ve ilgili metalden 6 kat daha uzun süre hizmet verir; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir fiberglas konteynerin maliyetine eşittir.

İngiltere, Almanya ve ABD'de depo ve su depoları şeklindeki konteynerler de oldukça yüksektir (Şekil 1.20).

Bu büyük boyutlu ürünlerin yanı sıra, birçok ülkede (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda kullanılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.

Temel Kavramlar
Fiberglas - termosetlerle örülmüş bir cam iplik sistemi (geri döndürülemez sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Lif ile Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıl maddesinden temizlenme derecesine bağlıdır (polietilen mumlar, parafin). Haşıllama, elyaf veya kumaş üretim tesisinde nakliye ve teknolojik işlemler sırasında tabakaların ayrılmasını önlemek amacıyla uygulanır.

Reçineler polyesterdir, düşük mukavemet ve sertleşme sırasında belirgin büzülme ile karakterize edilir, bu onların dezavantajıdır. Artı - epoksitlerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik gerilimlere neden olur ve zamanla ürün eğilir, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımalarına neden olur - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler şeklini çok daha iyi korur, çok daha güçlüdür ancak daha pahalıdır. Epoksilerin ucuzluğuna ilişkin efsane, yurt içi maliyetinin yüksek olmasından kaynaklanmaktadır. epoksi reçine ithal polyesterin maliyetiyle karşılaştırıldığında. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Cam elyafının mukavemeti - her durumda hacimce cam miktarına bağlıdır - yüzde 60 cam içeriğiyle en dayanıklı olanıdır, ancak bu yalnızca basınç ve sıcaklık altında elde edilebilir. İÇİNDE "soğuk koşullar" altında dayanıklı fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırılmadan önce hazırlanması.

İşlem, elyafların reçinelerle birlikte yapıştırılmasından oluştuğundan, bağlı elyaflara yönelik gereksinimler, yapıştırma işlemleriyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, emilmiş suyun tavlama yoluyla uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya birleştirme maddesinin çıkarılması BR2 benzini, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Suyun atmosferden bağlanması nedeniyle aseton tavsiye edilmez ve "ıslanmak» lif yüzeyi. Yağdan arındırma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz. Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir: haddelenmiş kumaş bir havalandırma borusundan veya galvanizli drenajdan boş bir yere yerleştirilir ve spiral şeklinde kesilir. Rulonun içine yerleştirilen elektrikli ocaktan boya vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlama sonrasında fiberglasın yüzeyi suyu emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
Bazı kelimeler "zanaatkarlar"Son işlem maddesini çıkarmadan yapıştırma olasılığı hüzünlü bir gülümsemeye neden oluyor - hiç kimse camı bir parafin tabakası üzerine yapıştırmayı düşünmez. "reçine Parafini çözer” sözü daha da komik. Camı parafinle yayın, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çıkarın))

Yapışıyorum.
Matrisin ayırıcı tabakası sudaki en iyi polivinil alkoldür, püskürtülerek uygulanır ve kurutulur. Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar kullanabilirsiniz veya balmumu mastikleri silikon bazlıdır, ancak önce küçük bir şey üzerinde deneyerek her zaman reçinedeki solventin ayırıcı tabakayı çözmediğinden emin olmalısınız.

Yapıştırırken, lastik bir rulo ile yuvarlayarak, fazla reçineyi sıkarak, katman katman yerleştirin, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarın.
İlkeye rehberlik edin - fazla reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyaflarını yapıştırır, ancak kalıp oluşturmak için bir malzeme değildir.
eğer öğe yüksek hassasiyet Davlumbaz kapağı gibi, reçineye minimum miktarda sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için kızılötesi lamba veya ev tipi ısı kaynakları gibi ısı kaynaklarının kullanılması tavsiye edilir. "reflektör».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, özellikle aşamada ürünün eşit şekilde ısıtılması çok arzu edilir. "jelatinleşme» reçine. Bu önlem iç gerilimi azaltacak ve parça zamanla bükülmeyecektir. Eğilmeye gelince - boyutların değişmesinden değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum; boyutlar yalnızca yüzde bir oranında değişebilir, ancak yine de Rusya'da üretilen plastik gövde kitlerine dikkat edin - üreticilerin hiçbiri. "rahatsız ediyor“Sonuç yaz oldu, güneş altında kaldı, kışın birkaç don vardı ve... her şey çarpık görünüyordu... yenisi harika görünmesine rağmen.
Ek olarak, sürekli neme maruz kaldığında, özellikle talaşların olduğu yerlerde cam elyafı dışarı çıkmaya başlar ve yavaş yavaş suyla ıslandığında, er ya da geç saçaklanır, malzemenin kalınlığına nüfuz eden su soyulur; tabandaki cam iplikler (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmanın da ötesinde, bu tür ürünleri her gün görüyorsunuz. Neyin çelikten, neyin plastikten yapıldığı hemen belli oluyor.

Bu arada, piyasada bazen prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçineyle kaplanmış fiberglas tabakalardır; tek yapmanız gereken onları basınç ve ısıya maruz bırakmaktır - birbirine yapışarak güzel plastik haline gelirler. Ancak teknik süreç daha karmaşıktır, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakasının uygulandığını ve mükemmel sonuçlar elde edildiğini duymuştum. Bunu kendim yapmadım.

Fiberglas ile ilgili temel kavramlar şunlardır; uygun herhangi bir malzemeden sağduyuya uygun bir matris oluşturmak.

Kuru sıva kullanıyorum "çürümüş bant"Mükemmel işlenir, boyutu çok doğru tutar, sudan kurutulduktan sonra yüzde 40 epoksi reçine ve sertleştirici karışımı ile emprenye edilir - geri kalanı ksilendir, reçine sertleştikten sonra bu tür formlar cilalanabilir veya cilalanabilir. çok dayanıklı ve mükemmel uyum sağlar.

Bir ürün matristen nasıl çıkarılır?
Çoğu kişi için bu basit işlem, formun tahrip edilmesine kadar varan zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - yapıştırmadan önce matriste bir veya birkaç delik açın ve ince bantla kapatın. Ürünü hazırladıktan sonra bu deliklere tek tek basınçlı hava üfleyin; ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine ne kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici madde - PEPA olarak da bilinen polietilen poliamin.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (saatte Eklendiğinde reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle kıvamına gelir, çok kullanışlıdır) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici, dibutil ftalat veya hint yağıdır; yaklaşık yüzde bir veya yüzde dörtte biri kadardır.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil sellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler fiberglas ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas mat.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, silikon Vazelin KV
İnce polietilen film, ayırıcı bir tabaka olarak çok kullanışlıdır.
Hava kabarcıklarını gidermek için karıştırdıktan sonra reçineyi boşaltmak faydalıdır.

Fiberglası gerekli parçalara kestim, sonra yuvarladım, bir boruya yerleştirdim ve rulonun içine yerleştirilen boru şeklindeki bir ısıtma elemanıyla her şeyi kalsine ettim, gece boyunca kalsine oldu - çok kullanışlı.

Evet, işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi sertleştiriciyle tek bir kapta 200 gramdan fazla karıştırmayın. Kısa sürede ısınıp kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - test parçası üzerinde, kırılırken cam iplikler dışarı çıkmamalıdır - plastiğin kırılması kontrplağın kırılmasına benzer olmalıdır.
gövde kitinin yapıldığı plastiği kırın veya kırılmış olana - katı paçavralara dikkat edin. Sonuç bu "HAYIR» Cam ve polimer arasındaki bağ.

Peki, küçük sırlar.
Çizikler veya çukurlar gibi kusurları düzeltmek çok uygundur: lavaboya bir damla epoksi reçine uygulayın ve ardından her zamanki gibi bandı üstüne yapıştırın. (sıradan, şeffaf), parlak noktaları parmaklarınızla kullanarak veya sertleştikten sonra elastik bir şey uygulayarak yüzeyi düzeltin; yapışkan bant kolayca soyulur ve ayna benzeri bir yüzey verir. Hiçbir işleme gerek yoktur.

Çözücü plastiğin mukavemetini azaltır ve büzülmeye neden olur. bitmiş ürün.
Mümkünse kullanımından kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi büyük ölçüde azaltır, plastiğin ağ özelliği bana öyle geliyor ki o zaman hiçbir şey yok, miktar kalın ekşi krema kıvamına ulaşıyor.
Epoksiler polyesterlere göre daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal bağlantı elemanı alüminyum alaşımlardan veya titanyumdan yapılmış olmalıdır - çünkü... Gömülü ürüne çok fazla uygulanır. ince tabaka silikon mastik ve önceden iyice tavlanmış fiberglas kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı ancak ıslanmamalıdır. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENT OLMADAN reçine ile nemlendirilir ve kalan katmanlar ona yapıştırılır. Bu "mücadele "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak ısıya, donmaya ve tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 titreşime dayanıklı bileşiğini kullandık. Metal yüzey hazırlığı - alüminyum alaşımı temiz solventte durulayın. çamaşır sodası ve çamaşır tozu karışımında turşu yapın, mümkünse çözeltiyi kaynatın, ardından zayıf bir alkalide, örneğin% 5'lik bir kostik potasyum veya soda çözeltisinde ısıtın ve ısıyla kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra mümkün olduğu kadar çabuk yapıştırın.

Pek çok yeni, çeşitli yapısal sentetik malzeme arasında, küçük gemilerin inşasında en yaygın olarak kullanılanlar, cam elyafı takviye malzemesi ve bir bağlayıcıdan (çoğunlukla polyester reçinelere dayanan) oluşan cam elyafı plastiklerdir. Bu kompozit malzemelerin, onları küçük gemi tasarımcıları ve inşaatçıları arasında popüler kılan bir takım avantajları vardır.

Polyester reçineleri sertleştirme ve bunlara dayalı cam elyafı üretme işlemi oda sıcaklığında gerçekleşebilir, bu da ürünlerin ısıtılmadan üretilmesini mümkün kılar ve yüksek tansiyon Bu da karmaşık süreçlere ve pahalı ekipmanlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Polyester fiberglas plastikler yüksek mekanik dayanım ve bazı durumlarda çok daha düşük bir özgül ağırlığa sahip olmalarına rağmen çelikten daha aşağı değildirler. Ek olarak, fiberglas plastikler, tekne gövdesinin büyük şok ve titreşim yüklerine dayanabilmesini sağlayan yüksek bir sönümleme kapasitesine sahiptir. Darbe kuvveti kritik yükü aşarsa, plastik kasadaki hasar kural olarak yereldir ve geniş bir alana yayılmaz.

Fiberglas suya, yağa, dizel yakıta karşı nispeten yüksek bir dirence sahiptir. atmosferik etkiler. Yakıt ve su depoları bazen fiberglastan yapılır ve malzemenin yarı saydamlığı, depolanan sıvının seviyesinin gözlemlenmesine olanak tanır.

Fiberglastan yapılmış küçük gemilerin gövdeleri genellikle monolitiktir, bu da içeriye su girme olasılığını ortadan kaldırır; çürümezler, paslanmazlar ve birkaç yılda bir yeniden boyanabilirler. Spor tekneler için, suda hareket ederken düşük sürtünme direncine sahip, mükemmel pürüzsüz bir gövde dış yüzeyi elde edebilmek önemlidir.

Bununla birlikte, yapısal bir malzeme olarak cam elyafının bazı dezavantajları da vardır: nispeten düşük sertlik, sabit yükler altında sürünme eğilimi; Fiberglas parçaların bağlantıları nispeten düşük mukavemete sahiptir.

Polyester reçine esaslı fiberglas plastikler 18 - 25 0 C sıcaklıkta üretilir ve ilave ısıtma gerektirmez. Polyester cam elyafının kürlenmesi iki aşamada gerçekleşir:

Aşama 1 – 2 – 3 gün (malzeme mukavemetinin yaklaşık %70'ini kazanır;

Aşama 2 – 1 – 2 ay (gücün %80 – 90'a çıkarılması).

Maksimum yapısal mukavemet elde etmek için, cam elyafındaki bağlayıcı içeriğinin, monolitik bir malzeme elde etmek için takviye dolgusunun tüm boşluklarını zincirle doldurmaya minimum düzeyde yeterli olması gerekir. Geleneksel fiberglasta bağlayıcı-dolgu oranı genellikle 1:1'dir; bu durumda cam elyafın toplam mukavemeti %50 - 70 oranında kullanılır.

Ana takviye edici cam elyaf malzemeleri teller, kanvaslardır (cam paspaslar, doğranmış elyaf ve cam kumaşlar).

Tekne ve yatların fiberglas gövdelerinin üretiminde takviye dolgu maddesi olarak bükülmüş cam elyafları kullanan dokuma malzemelerin kullanılması hem ekonomik hem de teknolojik açıdan pek haklı değildir. Aksine, aynı amaçlara yönelik dokunmamış malzemeler oldukça ümit vericidir ve kullanım hacmi her geçen yıl artmaktadır.

En ucuz malzeme türü cam tellerdir. Demet içerisinde cam elyaflar paralel olarak düzenlenir, bu da yüksek gerilme mukavemetine ve uzunlamasına sıkıştırmaya (elyafın uzunluğu boyunca) sahip cam elyafı elde edilmesini mümkün kılar. Bu nedenle teller, örneğin çerçeve kirişleri gibi tek yönde baskın mukavemet elde etmenin gerekli olduğu ürünleri üretmek için kullanılır. Binaların inşası sırasında, çeşitli bağlantı türlerini yaparken oluşan yapısal boşlukları kapatmak için kesilmiş (10 - 15 mm) teller kullanılır.

Polyester reçine ile karıştırılmış elyafların uygun bir kalıp üzerine püskürtülmesiyle elde edilen, küçük tekne ve yatların gövdelerinin imalatında da kırpılmış cam elyafları kullanılır.

Fiberglas - rulo malzemeleri levha düzleminde cam elyafların kaotik bir şekilde döşenmesiyle - yine tellerden yapılmıştır. Kanvas esaslı fiberglas plastikler daha düşük mukavemet özellikleri Kanvasların daha düşük mukavemeti nedeniyle kumaş bazlı fiberglas plastiklere göre. Ancak daha ucuz olan fiberglas, önemli bir kalınlığa ve düşük yoğunluğa sahiptir, bu da bağlayıcı ile iyi emprenye edilmesini sağlar.

Fiberglas katmanları enine yönde kimyasal olarak (bağlayıcılar kullanılarak) veya mekanik dikişle birleştirilebilir. Bu tür takviye edici dolgu maddeleri, geniş eğriliğe sahip yüzeylere kumaşlardan daha kolay döşenir (kumaş katlanır ve ön kesme ve ayarlama gerektirir). Hopst'lar öncelikle tekne, motorlu tekne ve yat gövdelerinin imalatında kullanılır. Cam elyaf kumaşlarla birlikte kanvaslar, daha yüksek mukavemet gereksinimlerine tabi olan gemi gövdelerinin imalatında kullanılabilir.

En sorumlu yapılar fiberglas esas alınarak yapılmıştır. Çoğu zaman, fiberglastaki ipliklerin mukavemetinden daha yüksek bir yararlanma oranı sağlayan saten dokuma kumaşlar kullanılır.

Ek olarak, fiberglas çekme, küçük gemi yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bükülmemiş ipliklerden - tellerden yapılmıştır. Bu kumaş, bükülmüş ipliklerden yapılan kumaşlara göre daha fazla ağırlığa, daha düşük yoğunluğa sahiptir, ancak aynı zamanda daha düşük maliyetlidir. Bu nedenle halat kumaşların kullanımı, ayrıca yapıları kalıplarken daha düşük emek yoğunluğu da dikkate alındığında çok ekonomiktir. Tekne ve tekne imalatında, dış katmanlar için genellikle fiberglastan halat kumaş kullanılırken, iç katmanlar sert fiberglastan yapılır. Bu, gerekli dayanıklılığı sağlarken aynı zamanda yapının maliyetinde bir azalma sağlar.

Tek yönde baskın mukavemete sahip olan tek yönlü halat kumaşların kullanımı oldukça spesifiktir. Gemi yapılarını kalıplarken, bu tür kumaşlar, en büyük mukavemetin yönü, en yüksek etkili gerilimlere karşılık gelecek şekilde döşenir. Bu, örneğin bir direk imalatında, mukavemet (özellikle tek yönde), hafiflik, koniklik, değişen duvar kalınlığı ve esneklik kombinasyonunun hesaba katılması gerektiğinde gerekli olabilir.

Günümüzde direk üzerindeki ana yükler (özellikle direk üzerindeki) esas olarak eksenler boyunca etki etmektedir; tek yönlü iplikçik kumaşların kullanılması (lifler gerekli mukavemet özelliklerini sağlayan direk boyunca yerleştirildiğinde). direğin, daha sonra çıkarılabilen veya direğin içinde kalabilen bir çekirdek (ahşap, metal vb.) üzerine sarılması yoluyla direğin üretilmesi de mümkündür.

Şu anda harika uygulama teknelerin, yatların ve sandalların imalatında sözde buldular üç katmanlı yapılar ortasında hafif dolgu maddesi bulunur.

Üç katmanlı yapı, aralarına daha hafif, ancak daha az dayanıklı bir malzemenin yerleştirildiği, küçük kalınlıktaki dayanıklı levha malzemeden yapılmış iki dış yük taşıyıcı katmandan oluşur. agrega. Dolgu maddesinin amacı, taşıyıcı katmanların ortak çalışmasını ve stabilitesini sağlamak ve ayrıca aralarında belirtilen mesafeyi korumaktır.

Katmanların ortak çalışması, dolgu maddesiyle bağlantıları ve ikincisi tarafından kuvvetlerin bir katmandan diğerine aktarılmasıyla sağlanır; dolgu maddesi onlar için neredeyse sürekli bir destek oluşturduğundan katmanların stabilitesi sağlanır; dolgu maddesinin yeterli sertliği nedeniyle katmanlar arasında gerekli mesafe korunur.

Geleneksel tek katmanlı yapılarla karşılaştırıldığında, üç katmanlı yapı artan sertlik ve mukavemete sahiptir, bu da kabukların, panellerin kalınlığını ve takviye sayısını azaltmayı mümkün kılar ve buna yapının ağırlığında önemli bir azalma eşlik eder. .

Üç katmanlı yapılar herhangi bir malzemeden (ahşap, metal, plastik) yapılabilir, ancak bunlar en yaygın olarak hem taşıyıcı katmanlar hem de dolgu için kullanılabilen polimer kompozit malzemeler ve bunların birbirleriyle bağlantısı kullanıldığında kullanılır. yapıştırılmasıyla sağlanır.

Ağırlığı azaltma olanağına ek olarak, üç katmanlı yapıların başka özellikleri de vardır. olumlu nitelikler. Çoğu durumda, bir gövde yapısı oluşturma ana işlevlerine ek olarak, bir takım başka işlevleri de yerine getirirler; örneğin, ısı ve ses yalıtımı özellikleri kazandırır, acil durum yüzdürme rezervi sağlarlar, vb.

Set elemanlarının yokluğu veya azaltılması nedeniyle üç katmanlı yapılar, tesisin iç hacimlerinin daha rasyonel bir şekilde kullanılmasını, elektrik hatlarının ve bazı boru hatlarının çekirdeğin içine döşenmesini mümkün kılar ve tesiste temizliğin korunmasını kolaylaştırır. . Gerilim yoğunlaştırıcıların bulunmaması ve yorulma çatlakları olasılığının ortadan kaldırılması nedeniyle, üç katmanlı yapıların güvenilirliği artırılmıştır.

Ancak gerekli özelliklere sahip yapıştırıcıların bulunmaması ve dikkatli yapışmanın yetersiz olması nedeniyle yük taşıyıcı katmanlar ile dolgu arasında iyi bir bağ sağlamak her zaman mümkün değildir. teknolojik süreç yapıştırma. Katmanların nispeten küçük kalınlığı nedeniyle, tüm hacme yayılabilen suyun zarar görmesi ve içlerinden süzülmesi daha olasıdır.

Buna rağmen, üç katmanlı yapılar, teknelerin, teknelerin ve küçük gemilerin (10 - 15 m uzunluğunda) gövdelerinin imalatının yanı sıra ayrı yapıların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır: güverteler, üst yapılar, güverte evleri, perdeler vb. yüzdürmeyi sağlamak için dış ve iç kaplamalar arasındaki boşluğun köpük plastikle doldurulduğu tekne ve teknelerin gövdelerine, düz veya kavisli üçü temsil etmedikleri için, kesin olarak konuşursak, her zaman üç katmanlı denilemez. -küçük bir dolgu kalınlığına sahip katmanlı plakalar. Bu tür yapıları çift kılıflı veya çift kabuklu olarak adlandırmak daha doğrudur.

Genellikle düz, basit şekillere sahip olan güverte evleri, perdeler vb. elemanlarının üç katmanlı bir tasarımda yapılması en çok tavsiye edilir. Bu yapılar gövdenin üst kısmında yer alır ve kütlelerinin azaltılması geminin stabilitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Şu anda kullanılan fiberglastan yapılmış üç katmanlı gemi yapıları, dolgu türüne göre şu şekilde sınıflandırılabilir: polistiren köpükten, balsa ağacından yapılmış sürekli bir dolguyla; fiberglas petek çekirdekli, alüminyum folyo; polimer kompozit malzemelerden yapılmış kutu şeklindeki paneller; kombine paneller (polistiren köpüklü kutu şeklinde). Yük taşıyıcı tabakaların kalınlığı yapının orta yüzeyine göre simetrik veya asimetrik olabilir.

Üretim yöntemiyleüç katmanlı yapılar, özel kurulumlarda kalıplanmış köpük dolgu maddesi ile yapıştırılabilir.

Üç katmanlı yapıların üretimi için ana bileşenler şunlardır: T – 11 – GVS – 9 ve TZhS-O,56-0 markalarının cam kumaşları, çeşitli markaların cam elyaf ağları; Marui polyester reçineleri PN-609-11M, epoksi reçineler ED - 20 sınıfı (veya benzer özelliklere sahip diğer sınıflar), köpük plastik sınıfları PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; yangına dayanıklı lamine plastik.

Üç katmanlı yapılar, ürünlerin boyutuna ve şekline bağlı olarak monolitik yapılır veya ayrı elemanlardan (bölümlerden) birleştirilir. İkinci yöntem daha evrenseldir çünkü her boyuttaki yapıya uygulanabilir.

Üç katmanlı panellerin üretim teknolojisi üç bağımsız süreçten oluşur: yük taşıyan katmanların imalatı veya hazırlanması, bir dolgu maddesinin imalatı veya hazırlanması ve panelin montajı ve yapıştırılması.

Yük taşıyıcı katmanlar önceden veya doğrudan panellerin oluşumu sırasında hazırlanabilir.

Agrega aynı zamanda bitmiş paneller halinde de uygulanabileceği gibi sıcaklığın arttırılmasıyla veya panellerin üretim prosesi sırasında uygun bileşenlerin karıştırılmasıyla köpük haline getirilerek de uygulanabilir. Petek çekirdeği uzman işletmelerde üretilip belirli kalınlıkta kesilmiş levhalar halinde veya kesilmesi gereken petek bloklar halinde tedarik edilir. Fayans köpüğü marangozluk şerit testereleri veya daire testereleri, kalınlık planyaları ve diğer ağaç işleme makinelerinde kesilir ve işlenir.

Üç katmanlı panellerin sağlamlığı ve güvenilirliği üzerindeki belirleyici etki, yük taşıyan bağlantı noktalarının dolgu maddesiyle yapıştırılma kalitesi tarafından uygulanır; bu da, yapıştırılmış yüzeylerin hazırlanma kalitesine, kaplamanın kalitesine bağlıdır. ortaya çıkan yapışkan tabaka ve yapıştırma rejimlerine bağlılık. Yüzeylerin hazırlanması ve yapışkan katmanların uygulanması işlemleri, yapıştırma ile ilgili literatürde ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.

Taşıyıcı katmanların petek dolgulu yapıştırılması için BF-2 (sıcakla sertleşen), K-153 ve EPK-518-520 (soğukla ​​sertleşen) marka yapıştırıcılar ve fayans köpükleriyle K- marka yapıştırıcılar önerilir. 153 ve EPK-518-520 markaları tavsiye edilir. İkincisi, BF-l tutkalından daha yüksek yapışma mukavemeti sağlar ve gerekli sıcaklığı (yaklaşık 150 0 C) oluşturmak için özel ekipman gerektirmez. Ancak maliyetleri BF-2 tutkalının maliyetinden 4 - 5 kat daha fazladır ve kürlenme süresi 24 - 48 saattir (kürleşme süresi BF - 2 - 1 saat).

Yük taşıyan katmanlar arasında köpük plastik köpüklenirken, kural olarak üzerlerine yapışkan katmanların uygulanması gerekli değildir. Yapıştırma ve gerekli maruz kalma süresinden sonra (7 - 10 gün), panellerin mekanik işlenmesi gerçekleştirilebilir: kırpma, delme, delik kesme vb.

Üç katmanlı panellerden yapılar monte edilirken, bağlantı düğümlerinde panellerin genellikle konsantre yüklerle yüklendiği ve düğümlerin dolgu maddesinden daha yoğun bir malzemeden yapılmış özel eklerle güçlendirilmesi gerektiği dikkate alınmalıdır. Ana bağlantı türleri mekanik, kalıplanmış ve kombinedir.

Doyma parçalarını üç parçalı yapılara sabitlerken, özellikle mekanik bağlantı elemanları kullanıldığında bağlantı elemanında iç takviyelerin sağlanması gerekir. Bu güçlendirme yöntemlerinden biri ve ünitenin teknolojik sırası şekilde gösterilmektedir.

Makale, fiberglasın hangi özelliklere sahip olduğunu ve inşaatta ve günlük yaşamda ne kadar uygulanabilir olduğunu anlatıyor. Bu malzemeyi yapmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu ve maliyetlerini öğreneceksiniz. Makale şunları sağlar: adım adım videolar ve fiberglas kullanımına ilişkin öneriler.

Bir asit katalizörünün etkisi altında epoksi reçinenin hızlı taşlaşmasının etkisinin keşfedilmesinden bu yana, cam elyafı ve türevleri aktif olarak ev ürünlerine ve makine parçalarına dahil edilmiştir. Uygulamada, tükenebilir doğal kaynakların (metal ve ahşap) yerini alır veya tamamlar.

Fiberglas nedir

Fiberglasın mukavemetinin altında yatan çalışma prensibi betonarme ile benzerdir ve görünüm ve yapı bakımından modern "ıslak" cephe kaplamasının güçlendirilmiş katmanlarına en yakın olanıdır. Kural olarak, bağlayıcı - kompozit, alçı veya çimento harcı - yükü tutmadan ve hatta bazen katmanın bütünlüğünü bile koruyamadan büzülme ve çatlama eğilimindedir. Bunu önlemek için, katmana çubuklar, ağlar veya kanvas gibi bir takviye bileşeni eklenir.

Sonuç dengeli bir katmandır - bağlayıcı (kurutulmuş veya polimerize edilmiş formda) sıkıştırma altında çalışır ve takviye bileşeni gerilim altında çalışır. Fiberglas ve epoksi reçine bazlı bu tür katmanlardan oluşturabilirsiniz. hacimsel ürünler veya ek takviye ve koruyucu elemanlar.

Fiberglas Bileşenleri

Takviye bileşeni*. Ev ve yardımcı yapı elemanlarının imalatı için genellikle üç tip takviye malzemesi kullanılır:

1. Fiberglas ağ. Bu, hücre boyutu 0,1 ila 10 mm arasında olan bir fiberglas ağdır. Epoksi harç agresif bir ortam olduğundan, ürünler ve bina yapıları için emprenye edilmiş ağ şiddetle tavsiye edilir. Ağ hücresi ve iplik kalınlığı, ürünün amacına ve gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüklü bir düzlemi bir fiberglas katmanla güçlendirmek için, hücre boyutu 3 ila 10 mm, diş kalınlığı 0,32-0,35 mm (güçlendirilmiş) ve yoğunluğu 160 ila 330 g/metreküp olan bir ağ uygundur. santimetre.
2. Fiberglas. Daha fazlası mükemmel görünüm fiberglas tabanlar. “Cam” (silikon) ipliklerden yapılmış çok yoğun bir ağdır. Ev ürünlerini oluşturmak ve onarmak için kullanılır.
3. Fiberglas. Giysi malzemesiyle aynı özelliklere sahiptir - yumuşak, esnek, esnek. Bu bileşen çok çeşitlidir - çekme mukavemeti, iplik kalınlığı, dokuma yoğunluğu, özel emprenye açısından farklılık gösterir - tüm bu göstergeler nihai sonucu önemli ölçüde etkiler (ne kadar yüksek olursa ürün o kadar güçlü olur). Ana gösterge, 17 ila 390 g/m2 arasında değişen yoğunluktur. m.Bu kumaş ünlü askeri kumaştan bile çok daha güçlüdür.

* Açıklanan takviye türleri başka işler için de kullanılır, ancak ürün veri sayfası genellikle bunların epoksi reçineyle uyumluluğunu belirtir.

Masa. Fiberglas fiyatları (Intercomposite ürünler örneğini kullanarak)

Sıkılaştırıcı. Bu bir epoksi çözeltisidir - sertleştiriciyle karıştırılmış reçine. Ayrı olarak, bileşenler yıllarca saklanabilir, ancak karıştırıldığında bileşim, sertleştirici miktarına bağlı olarak 1 ila 30 dakika arasında sertleşir - ne kadar fazla olursa, katman o kadar hızlı sertleşir.

Masa. En yaygın reçine kaliteleri

Popüler sertleştiriciler:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA-18 ABD Doları e./kg.

Ek bir kimyasal bileşen, bazen yüzeyleri epoksi nüfuzundan korumak için (kalıp yağlaması için) uygulanan bir yağlayıcıdır.

Çoğu durumda, usta bileşenlerin dengesini bağımsız olarak inceler ve seçer.

Fiberglas günlük yaşamda ve inşaatta nasıl kullanılır?

Özel hayatta bu materyal en çok üç durumda kullanılır:

• çubukların onarımı için;
• ekipman onarımı için;
• Yapıları ve düzlemleri güçlendirmek ve sızdırmazlık sağlamak için.

Fiberglas çubukların onarımı

Bunu yapmak için bir fiberglas manşona ve yüksek mukavemetli bir reçine sınıfına (ED-20 veya eşdeğeri) ihtiyacınız olacaktır. Teknik süreç bu makalede ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Karbon fiberin fiberglastan çok daha güçlü olduğunu belirtmekte fayda var; bu, ikincisinin darbeli aletlerin (çekiçler, baltalar, kürekler) onarımı için uygun olmadığı anlamına gelir. Aynı zamanda, örneğin bir arkadan çekmeli traktörün kanadı gibi fiberglastan ekipman için yeni bir tutamak veya tutamak yapmak oldukça mümkündür.

Yararlı tavsiye. Aletinizi fiberglas ile geliştirebilirsiniz. Çalışan bir çekicin, baltanın, tornavidanın, testerenin sapını emdirilmiş elyafla sarın ve 15 dakika sonra elinizde sıkın. Katman ideal olarak elinizin şeklini alacak ve bu da kullanım kolaylığını önemli ölçüde etkileyecektir.

Ekipman onarımı

Fiberglasın sıkılığı ve kimyasal direnci, aşağıdaki plastik ürünleri onarmanıza ve kapatmanıza olanak tanır:

1. Kanalizasyon boruları.
2. İnşaat kovaları.
3. Plastik variller.
4. Yağmur gelgitleri.
5. Alet ve ekipmanların ağır yüklere maruz kalmayan her türlü plastik parçası.

Fiberglas kullanarak onarım - adım adım video

"Ev yapımı" fiberglasın yeri doldurulamaz bir özelliği vardır - hassas bir şekilde işlenir ve sertliği iyi korur. Bu, umutsuzca hasar görmüş eşyaların tuval ve reçineden onarılabileceği anlamına gelir. plastik parça veya yeni bir tane yapın.

Bina yapılarının güçlendirilmesi

Sıvı formdaki fiberglas gözenekli malzemelere mükemmel yapışma özelliğine sahiptir. Yani betona ve ahşaba iyi yapışır. Bu etki ahşap lentolar takılarak gerçekleştirilebilir. Üzerine sıvı cam elyafının uygulandığı bir levha,% 60-70 oranında ek bir mukavemet kazanır; bu, bir lento veya çapraz çubuk için iki kat daha ince bir levhanın kullanılabileceği anlamına gelir. Bu malzeme ile güçlendirilirse kapı çerçevesi yüklere ve çarpılmalara karşı daha dayanıklı hale gelecektir.

Sızdırmazlık

Diğer bir uygulama yöntemi ise sabit kapların kapatılmasıdır. İç kısmı fiberglasla kaplı rezervuarlar, taş tanklar ve yüzme havuzları, plastik mutfak eşyalarının tüm olumlu özelliklerini kazanır:

• korozyona karşı duyarsızlık;
• pürüzsüz duvarlar;
• sürekli monolitik kaplama.

Aynı zamanda böyle bir kaplamanın oluşturulması yaklaşık 25 USD'ye mal olacak. e.1 metrekare için m. Özel mini fabrikalardan birindeki ürünlerin gerçek testleri, ürünlerin gücünden açıkça söz ediyor.

Video: fiberglas testi

Özellikle dikkat edilmesi gereken, çatının onarılması olasılığıdır. Düzgün seçilmiş ve uygulanmış bir epoksi bileşiği ile arduvaz veya fayansları onarabilirsiniz. Onun yardımıyla pleksiglas ve polikarbonattan yapılmış karmaşık yarı saydam yapıları (kanopiler, sokak lambaları, banklar, duvarlar ve çok daha fazlasını) modelleyebilirsiniz.

Öğrendiğimiz gibi, fiberglas, günlük yaşamda kullanıma uygun, basit ve anlaşılır bir onarım ve inşaat malzemesi haline geliyor. Geliştirilmiş beceriyle, doğrudan kendi atölyenizde ondan ilginç ürünler yaratabilirsiniz.