14. Mga makina para sa paggawa ng mga susi Ang makina na may decoder ay nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng mga susi para sa isang lock kapag walang orihinal na susi upang kopyahin. Posible ito dahil madalas na tinatatak ng mga tagagawa ng lock ang key code sa mga kandado at susi, at ang locksmith ay agad na

2.14. Grinding at grinding machine Ang paggiling ay ang pagproseso ng mga bahagi at kasangkapan gamit ang umiikot na abrasive o brilyante paggiling ng mga gulong, batay sa mga butil na pinuputol ang isang bilog mula sa ibabaw ng isang napakanipis na layer ng materyal sa anyo ng maliliit

Kabanata 6 WOODWORKING MACHINES 1. Pangkalahatang impormasyon Ang woodworking equipment ay nahahati sa general purpose machine, machine para sa espesyal na produksyon at unibersal. Kasama sa mga makinang pangkalahatang layunin ang mga makina para sa mga cutting board, bar, panel, slab;

2. Circular saws Ginagamit ang mga circular saw para sa pagputol ng tabla, mga blangko, mga materyales ng slab(plywood, fiberboard, particle board). Depende sa mga operasyon na ginawa, ang mga makina ay magagamit para sa transverse at longitudinal cutting Para

3. Longitudinal milling machine Pagkatapos ng pagputol, ang tabla ay may hindi pantay, magaspang na ibabaw, mga gasgas, warping at ilang iba pang mga depekto na maaaring alisin sa pamamagitan ng paggiling. Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang isang naka-calibrate na ibabaw ay nakuha din, kung saan maaari mong i-calibrate

4. Mga makinang panggiling mga milling machine maaari kang magsagawa ng iba't ibang gawain: lumikha ng mga profile para sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagpili ng mga grooves, folds, grooves, ridges, atbp., magsagawa ng maayos na paggiling ng mga gilid, proseso sa paligid ng perimeter sintas ng bintana, bintana, transom, pinto

5. Tenoning machine Ang mga tenoning machine ay idinisenyo para sa pagputol ng mga tenon at mata. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga ito ay single-at double-sided. Sa isang tabi tenoning machine Ang pagputol ng mga tenon at mata ay isinasagawa sa isang gilid ng bar, at sa isang double-sided block - sabay-sabay sa magkabilang panig.

7. Pinagsamang mga makina pinagsamang mga makina Ang ilang iba't ibang mga operasyon sa pagpoproseso ng kahoy ay maaaring isagawa. Ang pinakakaraniwang mga makina ay ang mga may sumusunod na kumbinasyon ng mga operasyon: planing – thicknessing – cutting – drilling – grinding; jointing -

Sa gawain ng isang mekaniko sa paggawa, pagkukumpuni o pagpupulong ng mga bahagi ng mga mekanismo at makina, madalas na kailangan upang makuha ang pinaka iba't ibang butas. Upang gawin ito, ang mga operasyon ng pagbabarena, countersinking, countersinking at reaming hole ay ginaganap.

Ang kakanyahan ng mga operasyong ito ay ang proseso ng pagputol (pag-alis ng isang layer ng materyal) ay isinasagawa sa pamamagitan ng rotational at translational na paggalaw ng cutting tool (drill, countersink, atbp.) na may kaugnayan sa axis nito. Ang mga paggalaw na ito ay nilikha gamit ang manu-manong (rotary, drill) o mekanisado (electric drill) na mga aparato, pati na rin ang mga kagamitan sa makina (pagbabarena, lathe, atbp.).

Ang pagbabarena ay isa sa mga uri ng paggawa at pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng pagputol gamit ang isang espesyal na tool - isang drill.

Tulad ng anumang iba pang tool sa pagputol, gumagana ang drill sa prinsipyo ng wedge. Ayon sa kanilang disenyo at layunin, ang mga drill ay nahahati sa feather, spiral, centering, atbp. modernong produksyon Karamihan sa mga twist drill ay ginagamit at mas madalas mga espesyal na uri mga drills

Ang isang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang shank at isang leeg. Ang gumaganang bahagi ng drill, naman, ay binubuo ng isang cylindrical (gabay) at mga bahagi ng pagputol.

Mayroong dalawang helical grooves sa bahagi ng gabay, kung saan ang mga chips ay pinalabas sa panahon ng proseso ng pagputol.

Ang direksyon ng helical grooves ay karaniwang tama. Ang mga kaliwang kamay na drill ay bihirang ginagamit. Kasama ang mga grooves sa cylindrical na bahagi ng drill ay may mga makitid na guhitan na tinatawag na ribbons. Nagsisilbi silang bawasan ang alitan sa pagitan ng drill at ng mga dingding ng butas (mga drill na may diameter na 0.25-0.5 mm ay ginawa nang walang mga banda).

Ang pagputol bahagi ng drill ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang cutting edge na matatagpuan sa isang tiyak na anggulo sa bawat isa. Ang anggulong ito ay tinatawag na anggulo ng vertex. Ang halaga nito ay depende sa mga katangian ng materyal na pinoproseso. Para sa bakal at cast iron ng medium hardness ito ay 116-118°.

Ang shank ay idinisenyo upang ma-secure ang drill sa drill chuck o machine spindle at maaaring cylindrical o conical. Ang conical shank ay may tab sa dulo, na nagsisilbing hinto kapag tinutulak ang drill palabas ng socket.

Ang drill neck, na nagkokonekta sa gumaganang bahagi sa shank, ay nagsisilbi upang lumabas nakasasakit na gulong sa panahon ng proseso ng paggiling ng isang drill sa panahon ng paggawa nito. Ang tatak ng drill ay karaniwang ipinahiwatig sa leeg.

Ang mga drills ay pangunahing ginawa mula sa high-speed steel grades P9, P18, P6M5, atbp. Ang mga metal-ceramic na hard alloy ng mga grade VK6, VK8 at T15K6 ay lalong ginagamit ang mga hard alloy plate ay kadalasang nilagyan lamang ng gumaganang (cutting) na bahagi ng ang drill.

Sa panahon ng operasyon, ang pagputol gilid ng drill ay nagiging mapurol, kaya ang mga drills ay pana-panahong hasa.

Ang mga drill ay ginagamit hindi lamang para sa pagbabarena ng mga blind area (pagbabarena) at sa pamamagitan ng mga butas, ibig sabihin. pagkuha ng mga butas na ito sa solid na materyal, ngunit din pagbabarena - pagtaas ng laki (diameter) ng nakuha na mga butas.

Ang Countersinking ay ang pagproseso ng tuktok ng mga butas upang makakuha ng mga chamfer o cylindrical recesses, halimbawa, para sa countersunk na ulo ng isang turnilyo o rivet. Ang countersinking ay isinasagawa gamit ang mga countersink na may mas malaking diameter drill; Ang Countersinking ay ang pagproseso ng mga butas na ginawa; sa pamamagitan ng paghahagis, panlililak o pagbabarena, upang bigyan sila ng cylindrical na hugis, pagpapabuti ng katumpakan at kalidad ng ibabaw. Ang countersinking ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na tool - mga countersink (20, c). Ang mga countersink ay maaaring may mga cutting edge sa isang cylindrical o korteng kono ibabaw(cylindrical at conical countersinks), pati na rin ang mga cutting edge na matatagpuan sa dulo (end countersinks). Upang matiyak ang pagkakahanay ng butas na ginagawang makina at ang countersink, ang isang makinis na cylindrical na bahagi ng gabay ay minsan ay ginagawa sa dulo ng countersink.

Ang countersinking ay maaaring isang proseso ng pagtatapos o paghahanda sa reaming. Sa huling kaso, kapag nag-countersinking, may natitira pang allowance para sa karagdagang pagproseso.

Ang reaming ay ang pagtatapos ng mga butas. Sa esensya, ito ay katulad ng countersinking, ngunit nagbibigay ng mas mataas na katumpakan at mababang ibabaw na pagkamagaspang ng mga butas. Ang operasyong ito ay ginagawa gamit ang mechanic (manual) o machine (machine) reamers. Ang reamer ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg at isang shank. Ang gumaganang bahagi ay nahahati sa paggamit, pagputol (konikal) at pag-calibrate na mga bahagi. Ang bahagi ng pagkakalibrate na mas malapit sa leeg ay may reverse cone (0.04-0.6) upang mabawasan ang friction ng reamer laban sa mga dingding ng butas. Ang mga ngipin sa gumaganang bahagi (helical o tuwid) ay maaaring pantay-pantay sa paligid ng circumference o hindi pantay. Ang mga reamer na may hindi pantay na pitch ng ngipin ay kadalasang ginagamit para sa manu-manong machining ng mga butas. Pinapayagan ka nila na maiwasan ang pagbuo ng tinatawag na hiwa, i.e. pagkuha ng mga butas ng hindi regular na cylindrical na hugis. Shank manual sweep ay may isang parisukat para sa pag-install ng isang knob. Ang shank ng machine reamers na may diameter na hanggang 10 mm ay ginawang cylindrical, habang ang ibang reamers ay may conical shank na may paa, tulad ng isang drill.

Para sa roughing at pagtatapos ng mga butas, isang set (set) ng mga reamers ang ginagamit, na binubuo ng dalawa o tatlong piraso. Ang mga reamer ay ginawa mula sa parehong mga materyales tulad ng iba pang mga tool sa pagputol para sa paggawa ng mga butas.

Ang itinuturing na mga operasyon sa pagpoproseso ng butas ay pangunahing ginagawa sa pagbabarena o lathes. Gayunpaman, sa mga kaso kung saan ang bahagi ay hindi mai-install sa makina o ang mga butas ay matatagpuan sa mga lugar na mahirap maabot, ang pagproseso ay ginagawa nang manu-mano gamit ang mga crank, kamay o mekanisado (electric at pneumatic) na mga drill.

Vorotok kasama parisukat na butas ginagamit kapag nagtatrabaho sa isang tool na may parisukat na shank, halimbawa isang manu-manong reamer.

Ang hand drill ay binubuo ng isang frame na may stop /, na pinindot upang bigyan ang drill ng isang translational movement, isang gear na may manual drive, isang hawakan para sa paghawak ng drill 6, isang spindle A na may naka-install na chuck para sa pag-secure ng kasangkapan sa paggupit.

Upang mapadali ang paggawa kapag nagpoproseso ng mga butas at dagdagan ang pagiging produktibo nito, ginagamit ang mga mekanisadong drill (mga hand-held drilling machine). Maaari silang maging electric o pneumatic. Ang kasanayan ng pagtatrabaho sa mga workshop sa pagsasanay ay mas malawak; may aplikasyon electric drills, dahil ang mga pneumatic ay nangangailangan ng naka-compress na hangin upang maibigay sa kanila.

Ang mga electric drilling machine ay ginawa sa tatlong uri: magaan, katamtaman at mabigat. Ang mga magaan na makina ay idinisenyo para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na hanggang 8-9 mm. Ang katawan ng naturang mga makina ay kadalasang hugis pistola.

Karaniwang may saradong hawakan ang medium type clippers; sa likod ng kaso. Ginagamit ang mga ito para sa mga butas ng pagbabarena hanggang sa 15 mm ang lapad.

Ang mga heavy type machine ay ginagamit upang makagawa at magproseso ng mga butas na may diameter na 20-30 mm. Mayroon silang dalawang hawakan sa katawan (o dalawang hawakan at isang stop) upang hawakan ang makina at magpadala ng galaw ng pagsasalin sa tool na gumagana.

Isaalang-alang natin ang disenyo ng mga vertical drilling machine gamit ang halimbawa ng isang uri ng makina 2A135. Ang makinang ito ay idinisenyo para sa pagbabarena at pag-reaming ng bulag at sa pamamagitan ng mga butas na hanggang 35 mm ang lapad, pati na rin sa countersinking, countersinking, reaming at threading.

Mayroon itong frame, sa itaas na bahagi kung saan naka-install ang isang spindle head. Sa loob ng kahon ng ulo ay mayroong isang gearbox na nagpapadala ng pag-ikot mula sa de-koryenteng motor patungo sa suliran. Ang paggalaw ng axial ng tool ay isinasagawa gamit ang isang feed box na naka-mount sa frame. Ang workpiece na ipoproseso ay naayos sa isang mesa, na maaaring itaas at ibaba gamit ang isang hawakan, na ginagawang posible na iproseso ang mga workpiece ng iba't ibang taas. Ang makina ay naka-mount sa isang plato

Kapag nagtatrabaho sa mga drilling machine, iba't ibang device ang ginagamit upang ma-secure ang mga workpiece at cutting tool.

Ang machine vice ay isang device para sa pag-secure ng mga workpiece ng iba't ibang profile. Maaari silang magkaroon ng mga mapapalitang panga para sa pag-clamp ng mga bahagi ng kumplikadong mga hugis.

Ginagamit ang mga prisma upang ma-secure ang mga cylindrical na workpiece.

Ang mga drill chuck ay may hawak na mga cutting tool na may cylindrical shanks.

Gamit ang adapter bushings, cutting tools na may sukat ng shank cone mas maliit na sukat machine spindle cone.

Ang mga drilling machine ay maaaring magsagawa ng lahat ng mga pangunahing operasyon para sa paggawa at pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng pagbabarena, countersinking, countersinking at reaming.

Upang mag-set up ng isang makina para sa isang partikular na uri ng pagproseso ng butas, mahalagang itakda nang tama ang bilis ng pagputol at feed.

Ang bilis ng pagputol (m/min) sa panahon ng pagbabarena ay ang distansyang nilakbay sa direksyon ng pangunahing paggalaw sa pamamagitan ng punto ng cutting edge na pinakamalayo mula sa axis ng tool bawat yunit ng oras.

Ang bilis ng pagputol ay pinili depende sa mga katangian ng materyal na pinoproseso, ang diameter, materyal at hasa ng hugis ng pagputol na bahagi ng tool at iba pang mga kadahilanan.

Alinsunod sa nakuha na bilis ng pag-ikot ng tool, ang bilis ng spindle ng makina ay nakatakda.

Ang feed ay ang dami ng paggalaw ng cutting tool na may kaugnayan sa workpiece kasama ang axis nito bawat rebolusyon. Ito ay sinusukat sa millimeters bawat rebolusyon (mm/rev).

Ang mga halaga ng feed ay nakasalalay din sa mga katangian ng materyal na pinoproseso, ang drill material at iba pang mga kadahilanan.

Kapag tinutukoy ang bilis ng pagputol at feed, ang lalim ng hiwa ay isinasaalang-alang. Ang lalim ng cut t para sa pagbabarena at iba pang uri ng pagpoproseso ng butas ay ang distansya sa pagitan ng machined at machined surface, na sinusukat patayo sa axis ng workpiece.

Dahil ang lalim ng hiwa kapag ang mga butas ng machining ay medyo pare-pareho ang halaga (tinukoy ng drawing o machining allowance), ang pangunahing impluwensya sa pagganap ng pagproseso ay ibibigay ng mga napiling halaga ng bilis ng pagputol at feed.

Habang tumataas ang bilis ng pagputol, bumibilis ang proseso ng machining. Ngunit kapag nagtatrabaho sa masyadong mataas na bilis, ang mga cutting edge ng tool ay mabilis na nagiging mapurol at kailangan itong patalasin nang madalas. Ang pagpapataas ng feed ay nagpapataas din ng produktibidad ng machining, ngunit kadalasang pinapataas nito ang pagkamagaspang sa ibabaw ng butas at pinapapurol ang cutting edge.

Ang mga diskarte sa pagputol ng sinulid, at lalo na ang ginamit na tool sa paggupit, ay higit na nakadepende sa uri at profile ng thread.

Ang mga thread ay maaaring single-start, na nabuo ng isang helical line (thread), o multi-start, na nabuo ng dalawa o higit pang mga thread.

Ayon sa direksyon ng helical line, ang mga thread ay nahahati sa kanan at kaliwa.

Ang profile ng isang thread ay ang seksyon ng pagliko nito na may isang eroplano na dumadaan sa axis ng cylinder o cone kung saan ginawa ang thread.

Upang i-cut ang isang thread, mahalagang malaman ang mga pangunahing elemento nito: pitch, panlabas, gitna at panloob na diameter s at ang hugis ng profile ng thread.

Ang thread pitch S ay ang distansya sa pagitan ng dalawang punto ng parehong pangalan sa mga katabing thread profile, sinusukat parallel sa thread axis.

Panlabas na diameter d - ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng mga pinakamalabas na punto, na sinusukat sa direksyon na patayo sa thread axis.

Ang panloob na diameter di ay ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng matinding panloob na mga punto ng thread, na sinusukat sa isang direksyon na patayo sa axis.

Ang average na diameter di ay ang distansya sa pagitan ng dalawang magkasalungat na parallel flanks ng isang profile ng thread, na sinusukat sa isang direksyon na patayo sa axis.

Base ng thread Tuktok ng thread

Ayon sa hugis ng profile ng thread, nahahati sila sa triangular, rectangular, trapezoidal, thrust (profile sa anyo ng isang hindi pantay na trapezoid) at bilog.

Depende sa sistema ng pagpapalaki, ang mga thread ay nahahati sa sukatan, pulgada, tubo, atbp.

SA panukat na thread Ang anggulo ng triangular na profile f ay 60°, ang panlabas, gitna at panloob na mga diameter at thread pitch ay ipinahayag sa millimeters. Halimbawa ng pagtatalaga: M20X X1.5 (unang numero - O.D., pangalawang hakbang).

Ang thread ng pipe ay naiiba sa inch thread dahil ang unang sukat nito ay hindi ang panlabas na diameter ng thread, ngunit ang diameter ng pipe hole, sa panlabas na ibabaw na pinutol ang sinulid. Halimbawa ng pagtatalaga: mga tubo. 3/U (ang mga numero ay ang panloob na diameter ng tubo sa pulgada).

Ang pagputol ng thread ay isinasagawa sa pagbabarena at mga espesyal na thread-cutting machine, pati na rin nang manu-mano.

Kapag manu-mano ang pagproseso ng mga metal panloob na thread gupitin gamit ang mga gripo, at ang panlabas na may namatay.

Ang mga gripo ayon sa kanilang layunin ay nahahati sa manual, machine-hand at machine, at depende sa profile ng thread na pinuputol - sa tatlong uri: para sa metric, inch at pipe thread.

Ang gripo ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: ang gumaganang bahagi at ang shank. Ang gumaganang bahagi ay isang tornilyo na may ilang mga longitudinal grooves at ginagamit para sa direktang pagputol ng sinulid. Ang gumaganang bahagi, sa turn, ay binubuo ng isang intake (pagputol) at isang gabay (calibrating) na mga bahagi. Ang bahagi ng paggamit (pagputol) ang pangunahing gawain kapag pinuputol ang mga sinulid at kadalasang ginagawa sa anyo ng isang kono. Ang bahagi ng pag-calibrate (paggabay), gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay gumagabay sa gripo at nag-calibrate sa butas.

Ang mga longitudinal grooves ay nagsisilbi upang bumuo ng mga cutting feather na may mga cutting edge at tumanggap ng mga chips sa panahon ng proseso ng pagputol ng thread.

Ang shank ng gripo ay ginagamit upang i-secure ito sa chuck o sa driver sa panahon ng operasyon.

Upang gupitin ang mga thread ng isang tiyak na laki, ang mga gripo ng kamay (mekanismo) ay karaniwang ginagawa sa isang set ng tatlong piraso.

detalye ng metal na mekaniko

SA kategorya:

Pagbabarena ng metal

Pagbabarena, countersinking at reaming

Ang pagbabarena, countersinking at reaming ay isinasagawa sa mga drilling machine iba't ibang uri, mga boring aggregate, pati na rin ang mga makina ng pag-ikot. Bilang karagdagan, ang mga operasyong ito ay maaaring isagawa gamit ang mga hand at mechanical drills.

Pagbabarena. Ang pagbabarena ay isang machining operation upang makagawa ng mga butas sa isang solidong materyal. Ang mga drill ay ginagamit bilang mga tool sa pagputol para sa pagbabarena. iba't ibang disenyo. Ang pangunahing paggalaw kapag ang pagbabarena ay rotational, ang feed movement ay translational. Sa general purpose drilling machine at boring machine ang pangunahing kilusan ay ang drill; sa mga lathe at mga espesyal na drilling machine para sa malalim na pagbabarena, ang drill ay mayroon lamang translational motion, at ang workpiece ay may rotational motion; tinutukoy nito ang mas mataas na katumpakan ng pagproseso.

kanin. 1. I-twist drill

Sa panahon ng operasyon ng drill, ang transverse edge ay hindi pumutol, ngunit pinindot ang metal ng workpiece. Napag-alaman na humigit-kumulang 65% ng puwersa ng feed ay nangyayari sa transverse edge.

kanin. 2. Double sharpening ng twist drill

Upang mapadali ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng drill, ang nakahalang gilid ay pinatalas. Para sa parehong layunin, gumawa sila ng doble mga pagsasanay sa pagpapatalas, nagtatrabaho sa cast iron at steel, na may anggulong 2 ft! = 75-80°. Ang lapad b ng likurang ibabaw ng pangalawang hasa ay ginawa sa loob ng 0.18-0.22 ng diameter ng drill. Bilang resulta ng double sharpening, ang lapad ng chip ay tumataas sa gastos ng kapal, ang nangungunang anggulo ay bumababa, at samakatuwid ang tibay ng drill ay tumataas.

Ang mga centering drill ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas sa gitna kapag nakasentro ang mga workpiece. Ang mga drill na ito ay ginawang pinagsama at may dalawang panig para sa pinakamahusay na paggamit kasangkapang bakal.

Ang mga feather drill ay ginawa sa anyo ng mga blades. Ang mga ito ay bihirang ginagamit, pangunahin kapag nagbubutas ng mga butas sa matitigas na forging at castings.

Ang mga drill na may mga carbide insert ay ginawa na may diameter na 3 hanggang 50 mm at ginagamit para sa pagbabarena ng bleached cast iron, matigas na bakal atbp.

Ang mga malalim na butas ay tinukoy bilang mga butas na may haba na limang beses o higit pa kaysa sa diameter nito.

Ang mga drills para sa malalim na pagbabarena ay ginawa na may diameter na 6 hanggang 100 mm. Ang mga butas ng pagbabarena na may ganitong mga drill ay isinasagawa sa mga espesyal na makina ng pagbabarena, at sa karamihan ng mga kaso, tanging ang paggalaw ng feed ay ipinapaalam sa drill, at ang pangunahing paggalaw (pag-ikot) ay ipinadala sa workpiece.

kanin. 3. Center drill

kanin. 4. Feather drill

kanin. 5. Mag-drill gamit ang carbide insert

Sa Fig. 6 ay nagpapakita ng isang gun drill na ginawa mula sa isang round rod. Cutting edge Ang drill ay nabuo sa pamamagitan ng harap na ibabaw at ang likurang ibabaw (one-sided cutting).

kanin. 6. Gun drill

kanin. 7. Gun drill

kanin. 8. Countersinking scheme

Bilang karagdagan sa mga drills ng baril, ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagbabarena ng malalim na mga butas:
a) gun drills para sa pagbabarena ng mga butas na maliit ang diyametro at napakalalim. Ang mga drill na ito ay guwang sa loob (upang magbigay ng coolant) at may uka upang maubos ang likido kasama ng mga chips;
b) single- at double-cut drills para sa pagbabarena ng malalim na mga butas ng daluyan at malalaking diameters;
c) mga ulo para sa pabilog na pagbabarena ng malalim na mga butas na may malaking diameter. Ang Qi.nozny na pagbabarena ng metal na may diameter na higit sa 100 mm ay hindi kumikita, samakatuwid, sa mga ganitong kaso, ang mga guwang na ulo ng pagbabarena na may mga cutter na naayos sa kanila ay ginagamit.

Countersinking. Ang Countersinking ay isang machining operation sa pamamagitan ng pagputol sa mga dingding o pasukan ng isang butas; Ang countersinking ay isinasagawa gamit ang mga butas na nakuha sa panahon ng paghahagis o forging (itim) o pre-drilled na mga butas. Ang layunin ng countersinking ay upang makakuha ng mas tumpak na sukat ng mga butas at ang posisyon ng kanilang mga palakol, pagpoproseso ng hugis ang dulo (input) na bahagi ng butas upang makakuha ng mga recess para sa mga ulo ng turnilyo, atbp.

Ang proseso ng pagputol para sa countersinking ay magkatulad sabay-sabay na gawain ilang mga boring cutter, na sa kasong ito ay maaaring ituring na mga countersink na ngipin.

Mayroong apat na pangunahing uri ng mga countersink: para sa pagpapalawak ng mga butas, para sa paggawa ng cylindrical recesses ng mga butas, para sa paggawa ng conical recesses para sa mga butas, para sa paglilinis ng mga dulong ibabaw.

Ang mga countersink para sa pagpapalawak ng mga butas ay ginawang tatlong-pronged (para sa mga butas hanggang 30 mm) at apat na pronged (para sa mga butas hanggang 100 mm). Sa Fig. 9, a ay nagpapakita ng tatlong ngipin na countersink na may conical shank para sa pag-mount sa spindle ng makina, at sa Fig. 281, b - apat na ngipin na naka-mount na countersink. Upang mapataas ang pagiging produktibo, ang mga countersink ay nilagyan ng mga plato na gawa sa matitigas na haluang metal.

Bilang karagdagan sa mga solidong countersink, ang mga countersink na may mga nakapasok na kutsilyo na gawa sa high-speed steel o reinforced carbide alloys ay ginagawa din. Ang bentahe ng naturang mga countersink ay ang pag-save ng high-speed na bakal at ang kakayahang i-regulate ang diameter ng pagproseso. Ang mga naka-mount na countersink na may mga insert na kutsilyo ay maaaring magkaroon ng 6 na ngipin -

Tinitiyak ng pagpoproseso gamit ang mga countersink na itama ang axis na may mga butas, pinapataas ang katumpakan sa 4-5 na klase at ang kalinisan sa ibabaw sa 4-6 na klase:

Ang mga countersink para sa paggawa ng mga cylindrical recesses (Larawan 281, c) ay may guide pin, na ginawang integral sa katawan ng countersink o (sa ibang mga disenyo) na maaaring palitan.

Ang mga countersink para sa paggawa ng mga conical recesses - mga countersink (Fig. 281, d) - kadalasang may anggulo na 2cf > = 60o, mas madalas na 75, 90 at 120°. Ang bilang ng mga ngipin sa mga countersink ay mula 6 hanggang 12.

Ang mga countersink para sa paglilinis ng mga dulong ibabaw (Fig. 281, e) ay may mga ngipin lamang sa dulo. Ang bilang ng mga ngipin ng mga countersink na ito, depende sa kanilang diameter, ay maaaring 2, 4 o 6.

Bilang karagdagan sa mga inilarawan, mayroon ding pinagsamang mga countersink para sa paggawa ng mga stepped hole. Ang mga countersink na ito ay nagbibigay-daan sa kumplikadong machining isang simpleng makina, na nakakakuha ng pagbawas sa mga gastos sa pagproseso.

kanin. 9. Countersinks

Deployment. Ang reaming ay isang machining operation na kinabibilangan ng pagputol ng mga dingding ng mga butas upang makakuha ng mataas na katumpakan at surface finish. Kapag binubuksan, ang isang layer ng metal ng ilang ikasampu ng isang milimetro ay inalis mula sa mga dingding ng mga paunang naprosesong butas (sa pamamagitan ng pagbabarena at pag-countersinking o pagbabarena lamang); ang mga butas ay nakukuha sa loob ng 1-3 mga klase sa katumpakan at 6-9 na mga klase sa kalinisan. Upang makakuha ng tumpak at malinis na mga butas, ginagamit ang sequential rough at finishing reaming.

kanin. 10. Nagwawalis

Ayon sa hugis ng butas na ginagawang machine, ang mga reamer ay nahahati sa cylindrical at conical.

Ang mga reamer, tulad ng mga countersink, ay ginawa gamit ang mga buntot at attachment.

Ang gumaganang bahagi 1 ng cylindrical reamer ay binubuo ng isang cutting part 2 ng calibrating part at isang rear cone. Ang bilang ng mga ngipin ng reamer ay kinukuha ng pantay (anim o higit pa) upang makamit ang isang tumpak na pagsukat ng diameter ng reamer. Upang maiwasan ang pagkuha ng isang faceted hole, ang pamamahagi ng mga ngipin sa paligid ng circumference ay ginawang hindi pantay, ngunit isinasaalang-alang na posible na sukatin ang diameter kasama ang tape (pagkakaiba-iba sa mga hakbang na 1-4 °).

Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga reamer ay nahahati sa makina at manwal; sa pamamagitan ng disenyo - solid at prefabricated na may mga insert na kutsilyo. Upang madagdagan ang tibay, ang pagputol na bahagi ng mga ngipin ay pinalakas ng matigas na mga plato ng haluang metal.

Ang pagpoproseso ng butas ay isang buong serye ng mga teknolohikal na operasyon, ang layunin nito ay makamit geometric na mga parameter, pati na rin ang antas ng pagkamagaspang ng panloob na ibabaw ng mga pre-made na butas sa mga kinakailangang halaga. Ang mga butas na naproseso gamit ang naturang mga teknolohikal na operasyon ay maaaring makuha dati sa solidong materyal hindi lamang sa pamamagitan ng pagbabarena, kundi pati na rin sa pamamagitan ng paghahagis, pagsuntok at iba pang mga pamamaraan.

Ang tiyak na paraan at tool para sa pagproseso ng mga butas ay pinili alinsunod sa mga katangian ng nais na resulta. Mayroong tatlong mga paraan para sa pagproseso ng mga butas - pagbabarena, reaming at countersinking. Sa turn, ang mga pamamaraan na ito ay nahahati sa karagdagang mga teknolohikal na operasyon, na kinabibilangan ng pagbabarena, counterboring at countersinking.

Upang maunawaan ang mga tampok ng bawat isa sa mga pamamaraan sa itaas, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga ito nang mas detalyado.

Pagbabarena

Upang maproseso ang mga butas, dapat muna silang makuha, kung saan maaari mong gamitin iba't ibang teknolohiya. Ang pinakakaraniwan sa mga teknolohiyang ito ay ang pagbabarena, na ginagawa gamit ang cutting tool na tinatawag na drill.

Gamit ang mga drill na naka-install mga espesyal na aparato o kagamitan, parehong sa pamamagitan at bulag na mga butas ay maaaring gawin sa solid na materyal. Depende sa mga aparato at kagamitan na ginamit, ang pagbabarena ay maaaring:

• manu-mano, na isinagawa gamit ang mga mechanical drilling device o electric at pneumatic drills;
• mga tool sa makina, na isinasagawa gamit ang dalubhasang kagamitan sa pagbabarena.

Ang paggamit ng mga manu-manong aparato sa pagbabarena ay ipinapayong sa mga kaso kung saan ang mga butas, ang diameter na hindi hihigit sa 12 mm, ay kailangang makuha sa mga workpiece na gawa sa mga materyales ng maliit at katamtamang tigas. Kabilang sa mga naturang materyales, sa partikular:

• istrukturang bakal;
• non-ferrous na mga metal at haluang metal;
• haluang metal na gawa sa mga materyales na polimer.

Kung kinakailangan na gumawa ng isang butas ng isang mas malaking diameter sa workpiece, at din upang makamit ang mataas na produktibo ng prosesong ito, pinakamahusay na gumamit ng mga espesyal na drilling machine, na maaaring desktop o nakatigil. Ang huli, naman, ay nahahati sa vertical at radial na pagbabarena.

Ang reaming, isang uri ng operasyon ng pagbabarena, ay ginagawa upang mapataas ang diameter ng isang butas na dating ginawa sa isang workpiece. Ang pagbabarena ay isinasagawa din gamit ang mga drills na ang diameter ay tumutugma sa mga kinakailangang katangian ng natapos na butas.

Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga butas ay hindi kanais-nais para sa mga nilikha sa pamamagitan ng paghahagis o sa pamamagitan ng plastic deformation ng materyal. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga seksyon ng kanilang panloob na ibabaw ay nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang katigasan, na nagiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng mga naglo-load sa drill axis at, nang naaayon, ay humahantong sa pag-aalis nito. Ang pagbuo ng isang layer ng scale sa panloob na ibabaw ng isang butas na nilikha ng paghahagis, pati na rin ang konsentrasyon ng mga panloob na stress sa istraktura ng isang bahagi na ginawa sa pamamagitan ng forging o stamping, ay maaaring maging sanhi ng drill hindi lamang upang lumipat mula sa kinakailangang tilapon. kapag pagbabarena tulad workpieces, ngunit din upang masira.

Kapag nagsasagawa ng pagbabarena at reaming, posible na makakuha ng mga ibabaw na ang pagkamagaspang ay aabot sa Rz 80, habang ang katumpakan ng mga parameter ng butas na nabuo ay tumutugma sa ikasampung grado.

Countersinking

Sa tulong ng countersinking, na isinagawa gamit ang isang espesyal na tool sa paggupit, ang mga sumusunod na gawain na may kaugnayan sa pagproseso ng mga butas na ginawa ng paghahagis, panlililak, forging o sa pamamagitan ng iba pang mga teknolohikal na operasyon ay nalutas:

• dinadala ang hugis at geometric na mga parameter ng umiiral na butas alinsunod sa mga kinakailangang halaga;
• pagtaas ng katumpakan ng mga parameter ng isang pre-drilled hole hanggang sa ikawalong grado;
• pagproseso ng mga cylindrical na butas upang mabawasan ang antas ng pagkamagaspang ng kanilang panloob na ibabaw, na, kapag gumagamit ng naturang teknolohikal na operasyon, ay maaaring umabot sa isang halaga ng Ra 1.25.

Kung kinakailangan na isailalim ang isang butas ng maliit na diameter sa naturang pagproseso, maaari itong maisagawa sa. Ang pag-countersinking ng malalaking butas sa diameter, pati na rin ang pagproseso ng malalim na mga butas, ay isinasagawa gamit ang nakatigil na kagamitan na naka-install sa isang espesyal na pundasyon.

Ang manu-manong kagamitan sa pagbabarena para sa countersinking ay hindi ginagamit, dahil ito teknikal na mga pagtutukoy huwag payagan na tiyakin ang kinakailangang katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ng butas na ginagawang makina. Ang mga uri ng countersinking ay mga teknolohikal na operasyon tulad ng countersinking at countersinking, na ginagamit iba't ibang instrumento para sa mga butas sa pagproseso.

• Ang countersinking ay dapat isagawa sa panahon ng parehong pag-install ng bahagi sa makina kung saan ang butas ay drilled, at tanging ang uri ng tool na ginamit ay nagbabago mula sa mga parameter ng pagproseso.
• Sa mga kaso kung saan ang isang hindi naprosesong butas sa mga bahagi ng uri ng katawan ay napapailalim sa countersinking, kinakailangan upang kontrolin ang pagiging maaasahan ng kanilang pag-aayos sa talahanayan ng makina.
• Kapag pumipili ng halaga ng allowance para sa countersinking, kailangan mong tumuon sa mga espesyal na talahanayan.
• Ang mga mode kung saan isinasagawa ang countersinking ay dapat na kapareho ng kapag nag-drill.
• Kapag nag-countersinking, ang parehong mga panuntunan sa kalusugan at kaligtasan ng trabaho ay dapat sundin tulad ng kapag nag-drill sa mga kagamitan sa pagtutubero at pagbabarena.

Countersinking at countersinking

Kapag nagsasagawa ng countersinking, ginagamit ito espesyal na kasangkapan– countersink. Sa kasong ito, lamang itaas na bahagi mga butas. Ang teknolohikal na operasyon na ito ay ginagamit sa mga kaso kung saan sa bahaging ito ng butas ay kinakailangan upang bumuo ng isang recess para sa mga ulo ng mga fastener o simpleng chamfer ito.

Kapag nagsasagawa ng countersinking, sinusunod din ang ilang mga patakaran.

• Ang operasyon na ito ay isinasagawa lamang pagkatapos na ang butas sa bahagi ay ganap na drilled.
• Ang pagbabarena at countersinking ay isinasagawa sa isang pag-install ng bahagi sa makina.
• Para sa countersinking, itakda ang mababang bilis ng spindle (hindi hihigit sa 100 rpm) at gumamit ng manu-manong tool feed.
• Sa mga kaso kung saan ang countersinking ay isinasagawa gamit ang isang cylindrical tool na ang diameter ng trunnion ay mas malaki kaysa sa diameter ng butas na ginagawang machine, ang gawain ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang isang butas ay drilled, ang diameter nito ay katumbas ng diameter ng trunnion, ang countersinking ay isinasagawa, pagkatapos ay ang pangunahing butas ay drilled sa isang ibinigay na laki.

Ang layunin ng ganitong uri ng pagproseso, tulad ng counterbore, ay linisin ang mga ibabaw ng bahagi na makakadikit sa mga nuts, bolt head, washers at retaining ring. Ang operasyong ito ay ginagawa din sa mga makina at gamit ang isang counterbore, para sa pag-install kung aling mga mandrel ang ginagamit sa kagamitan.

Deployment

Ang pamamaraan ng reaming ay nagsasangkot ng mga butas na dating na-drill sa bahagi. Ang isang elemento na naproseso gamit ang naturang teknolohikal na operasyon ay maaaring magkaroon ng katumpakan hanggang sa ika-anim na baitang, pati na rin ang mababang pagkamagaspang - hanggang sa Ra 0.63. Ang mga reamer ay nahahati sa magaspang at pagtatapos, at maaari rin silang maging manu-mano o makina.