SA kategorya:

lumingon

Paggamot ng panlabas at panloob korteng kono ibabaw

Kung paikutin mo kanang tatsulok ABC sa paligid ng binti AB, pagkatapos ay ang resultang katawan ay tinatawag na isang buong kono, binti AB ay ang taas ng kono. Ang tuwid na linyang AB ay tinatawag na generator ng kono, at ang punto A ay ang tuktok nito. Kapag ang binti BV ay umiikot sa paligid ng AB axis, isang ibabaw ay nabuo na tinatawag na base ng kono. Ang anggulo sa pagitan ng generatrix AG at ang axis AB ay ang anggulo a ng pagkahilig ng kono. Ang anggulo ng VAG sa pagitan ng mga generatrice AB at AG ng kono ay tinatawag na anggulo ng kono; ito ay katumbas ng 2a. Kung putulin mo ito mula sa isang kumpletong kono tuktok na bahagi eroplano parallel sa base, pagkatapos ay ang resultang katawan ay magiging isang pinutol na kono (Larawan 206.6), na may dalawang base - itaas at mas mababa. Ang distansya 001 sa pagitan ng mga base ay ang taas ng pinutol na kono. Ang pagguhit ay karaniwang nagpapahiwatig ng tatlong pangunahing sukat ng kono (Larawan 206, c): ang mas malaking diameter D, ang mas maliit na diameter d at ang taas ng kono.

kanin. 198. Paggamit ng mga drills para sa pagproseso ng mga butas

kanin. 199. Mga aparato para sa pangkabit na mga drills

Gamit ang formula tga = = (D- d)/(2l), matutukoy mo ang anggulo a ng cone, na nakatakda sa isang lathe sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide o paglilipat ng tailstock. Minsan ang taper ay tinukoy bilang mga sumusunod: K = (D - d)/l, ibig sabihin, ang taper ay ang ratio ng pagkakaiba sa diameters sa haba. Sa Fig. 206, d ay nagpapakita ng isang kono kung saan ang K = = (100 -90)/100 = 1/10, ibig sabihin, sa haba ng 10 mm, ang diameter ng kono ay bumababa ng 1 mm. Ang taper at diameter ng kono ay nauugnay sa equation na d = = D - Kl, kung saan ang D = d + Kl.

Kung kukunin natin ang ratio ng kalahating pagkakaiba ng mga diameter ng kono sa haba nito, makakakuha tayo ng isang halaga na tinatawag na slope ng kono M = (D - d)/(2l) (Fig. 206, e). Ang cone slope at taper ay karaniwang ipinahayag sa mga ratio na 1:10, 1:50 o 0.1:0.05, atbp. Sa pagsasagawa, ang formula ay ginagamit

kanin. 200. Pagbabarena ng bulag at malalim na butas

kanin. 201. Pagbubutas ng mga butas

Ang mga Morse cone at metric cone ay karaniwan sa mechanical engineering. Ang Morse cone (Fig. 207) ay may pitong numero: 0, 1, 2, 3, 4, 5 at 6. Ang bawat numero ay tumutugma sa isang tiyak na anggulo ng pagkahilig: ang pinakamaliit na 0, ang pinakamalaking 6. Ang mga anggulo ng lahat ng mga cone ay magkaiba. Ang metric cones ay may taper na 4; 6; 80; 100; 120; 160 at 200; mayroon silang parehong anggulo ng slope (Larawan 208).

Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw ay naiiba sa pagproseso ng mga cylindrical lamang sa pamamagitan ng anggulo ng feed ng cutter (Larawan 209), na nakamit sa pamamagitan ng pagtatakda ng makina. Kapag ang workpiece ay umiikot, ang dulo ng cutter ay gumagalaw sa isang anggulo a (cone angle). Sa isang lathe, ang mga cone ay pinoproseso sa maraming paraan. Ang paggawa ng isang kono gamit ang isang malawak na pamutol ay ipinapakita sa Fig. 210, a. Sa kasong ito, ang taas ng kono ay dapat na hindi hihigit sa 20 mm. Bilang karagdagan, ang pagputol gilid ng pamutol ay nakatakda sa isang anggulo a sa axis ng pag-ikot ng bahagi nang eksakto sa taas ng mga sentro (Larawan 210.6).

Karamihan sa simpleng paraan Upang makakuha ng mga conical na ibabaw, ang linya ng mga sentro ay inilipat. Ang pamamaraang ito ay ginagamit lamang kapag pinoproseso ang mga ibabaw sa mga sentro sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock housing. Kapag ang katawan ng tailstock ay inilipat patungo sa manggagawa (patungo sa may hawak ng tool), isang korteng ibabaw ay nabuo, kung saan ang mas malaking base ng bahagi ay nakadirekta patungo sa headstock (Larawan 211, a). Kapag ang katawan ng tailstock ay inilipat mula sa nagtatrabaho, ang mas malaking base ay matatagpuan patungo sa tailstock (Larawan 211.6). Transverse displacement ng tailstock body H = L - sina. Sa isang bahagyang pagbabago sa anggulo ng pagkahilig ng kono a, maaari nating ipalagay na sinaa;tga, pagkatapos ay H = L(D - d)/(2l). Ang pag-aalis ng katawan ng tailstock ay sinusukat gamit ang isang ruler (Larawan 211, c), ang pagkakahanay ng mga sentro ay maaari ding suriin sa isang ruler (Larawan 211, d). Gayunpaman, kapag inililipat ang katawan ng tailstock, dapat itong isaalang-alang na ang paglilipat ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 1/50 ng haba ng bahagi (Larawan 211, d). Sa isang mas malaking pag-aalis, ang isang hindi kumpletong akma ay nabuo mga butas sa gitna mga bahagi at sentro, na binabawasan ang katumpakan ng machined surface.

kanin. 203. Indicator bore gauge para sa pagsukat ng lalim ng mga butas: 1 - centering bridge; 2-pagsukat na tip; 3-dobleng braso; 4-adjustable stop; 5-spring na nag-aalis ng puwang sa mga elemento ng paghahatid; 6-Pagsusukat na Rod Indicator

kanin. 204. Solid at naka-mount na mga zenner

kanin. 205. Unfold

Maipapayo na hawakan ang mga cone na may malaking anggulo a at isang maliit na taas sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na caliper. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag pinoproseso ang panlabas (Larawan 212, a) at panloob (Larawan 212,6) na kono. Sa kasong ito, ang manu-manong feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng itaas na suporta. Upang paikutin ang itaas na caliper sa kinakailangang anggulo sa panahon ng mekanikal na feed, ang mga marka ay ginagamit sa flange ng umiikot na bahagi ng caliper. Kung ang anggulo a ay hindi tinukoy sa pagguhit, ito ay kinakalkula gamit ang formula tga = (D - d)/(2l). Ang pamutol ay naka-install nang mahigpit sa gitna. Ang paglihis mula sa tuwid ng generatrix ng naprosesong kono ay nangyayari kapag ang pamutol ay naka-install sa itaas (Larawan 213.6) o sa ibaba (Larawan 213.c) sa gitnang linya.

Upang makakuha ng mga conical surface na may ^ 10...12°, gumamit ng copy ruler (Fig. 214). Ang isang ruler 2 ay naka-install sa plate 1, na pinaikot sa kinakailangang anggulo a sa paligid ng pin 3 at sinigurado ng isang turnilyo 6. Ang slider 4 ay mahigpit na konektado sa nakahalang bahagi suportahan ang 8 gamit ang rod 7 at clamp 5. Ang ruler ng pagkopya ay dapat na naka-install parallel sa generatrix ng cone na kailangang makuha. Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler ng kopya ay tinutukoy mula sa expression na tga = (Z) - d)/(2l). Kung ang mga dibisyon sa plato ay ipinahiwatig sa millimeters, kung gayon ang bilang ng mga dibisyon C ay H(D - d)/(2l), kung saan ang R ay ang distansya mula sa axis ng pag-ikot ng ruler hanggang sa dulo nito.

Ang kono, kung saan ang haba ng generatrix ay mas malaki kaysa sa haba ng stroke ng itaas na karwahe ng caliper, ay dinudurog sa pamamagitan ng paggamit ng longitudinal at transverse feeds (Fig. 215). Sa kasong ito, ang itaas na karwahe ay dapat na paikutin sa isang anggulo p na may kaugnayan sa gitnang linya: sinp = tga(Snp/S„+ 1), kung saan ang oPr at S„ ay ang longitudinal at transverse feeds. Upang makuha ang taper ng kinakailangang hugis, ang pamutol ay naka-install nang mahigpit sa gitna.

Ang conical hole ay pinoproseso sa sumusunod na pagkakasunod-sunod. Mag-drill ng isang butas na may bahagyang mas maliit na diameter kaysa sa diameter ng mas maliit na base ng kono (Larawan 216), pagkatapos ay i-drill ang butas gamit ang isang drill. Pagkatapos nito, ang stepped hole ay nababato sa isang pamutol. Ang isa pang paraan para makakuha ng conical hole ay ang pag-drill ng butas (Fig. 217, a), rough reaming (Fig. 217.6), semi-finish (Fig. 217, c), finishing (Fig. 217, d).

kanin. 206. Mga geometriko na parameter ng nonus

Ang mga conical na ibabaw ay kinokontrol gamit ang mga inclinometer (Larawan 218, a), mga gauge (Larawan 218, b, c) at mga template (Larawan 218, d). Ang mga conical hole ay sinusuri ng mga ledge at mga marka na minarkahan sa mga gauge (Larawan 219). Kung ang dulo ng tapered hole ng bahagi ay tumutugma sa kaliwang dulo ng balikat, at O.D. nag-tutugma sa isa sa mga marka o nasa pagitan ng mga ito, kung gayon ang mga sukat ng kono ay tumutugma sa mga ibinigay.

kanin. 207. Morse taper

kanin. 208. Metrical nonus

kanin. 209. Processing scheme para sa cylindrical at nonical surface: a-ang dulo ng cutter ay gumagalaw parallel sa axis ng mga sentro; b-ang dulo ng cutter ay gumagalaw sa isang anggulo sa gitnang axis

Layunin ng gawain

1. Panimula sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical surface sa mga lathe.

2. Pagsusuri ng mga pakinabang at disadvantages ng mga pamamaraan.

3. Pagpili ng paraan para sa paggawa ng conical surface.

Mga materyales at kagamitan

1. Screw-cutting lathe model TV-01.

2. Kinakailangang kit mga wrench, mga tool sa pagputol, protractor, calipers, mga blangko para sa mga gawang bahagi.

Order sa trabaho

1. Basahing mabuti ang pangunahing impormasyon sa paksa ng gawain at unawain pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga conical na ibabaw, mga pamamaraan ng pagproseso ng mga ito, isinasaalang-alang ang mga pangunahing pakinabang at kawalan.

2. Sa master ng pagsasanay pamilyar sa lahat ng mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw sa isang screw-cutting lathe.

3. Kumpletuhin ang indibidwal na takdang-aralin ng guro sa pagpili ng paraan para sa paggawa ng mga conical surface.

1. Pamagat at layunin ng akda.

2. Diagram ng isang tuwid na kono na nagpapahiwatig ng mga pangunahing elemento.

3. Paglalarawan ng mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw na may mga diagram.

4. Indibidwal na pagtatalaga na may mga kalkulasyon at katwiran para sa pagpili ng isa o ibang paraan ng pagproseso.

Mga pangunahing probisyon

Sa teknolohiya, ang mga bahagi na may panlabas at panloob na conical na ibabaw ay kadalasang ginagamit, halimbawa, mga bevel gear, mga roller ng tapered bearings. Ang mga tool para sa paggawa ng mga butas (drill, countersink, reamers) ay may mga shank na may karaniwang Morse taper; machine spindles ay may tapered boring para sa shanks ng mga tool o mandrel, atbp.

Ang mga bahagi ng machining na may conical na ibabaw ay nagsasangkot ng pagbuo ng isang kono ng pag-ikot o isang pinutol na kono ng pag-ikot.

Kono ay ang katawan na nabuo ng lahat ng mga segment na nag-uugnay sa ilang nakapirming punto sa mga punto ng bilog sa base ng kono.

Ang nakapirming punto ay tinatawag tuktok ng kono.

Ang isang segment na nagkokonekta sa isang vertex at anumang punto sa isang bilog ay tinatawag bumubuo ng isang kono.

Kono axis, ay tinatawag na patayo na nagkokonekta sa vertex ng kono sa base, at ang nagresultang tuwid na segment ay taas ng kono.

Ang kono ay isinasaalang-alang direkta o kono ng pag-ikot, kung ang axis ng kono ay dumaan sa gitna ng bilog sa base nito.

Ang isang eroplanong patayo sa axis ng isang tuwid na kono ay pumutol ng isang mas maliit na kono mula dito. Ang natitirang bahagi ay tinatawag pinutol na kono ng rebolusyon.

Ang isang pinutol na kono ay nailalarawan ang mga sumusunod na elemento(Larawan 1):

1. D At d – diameters ng parehong mas malaki at mas maliit na base ng kono;

2. l – taas ng kono, distansya sa pagitan ng mga base ng kono;

3. kono anggulo 2a – ang anggulo sa pagitan ng dalawang generatrice na nakahiga sa parehong eroplano na dumadaan sa axis ng kono;

4. anggulo ng kono a – ang anggulo sa pagitan ng axis at ng generatrix ng kono;

5. dalisdis U– anggulo ng slope padaplis Y = tg a = (D –d)/(2l) , na ipinapahiwatig decimal(halimbawa: 0.05; 0.02);

6. taper – tinutukoy ng formula k = (D –d)/l , at ipinapahiwatig gamit ang isang tanda ng paghahati (halimbawa, 1:20; 1:50, atbp.).

Ang taper ay numerong katumbas ng dalawang beses ang slope.

Bago ang dimensional na numero na tumutukoy sa slope, inilapat ang sign na Р , matinding anggulo na nakadirekta patungo sa dalisdis. Bago ang numero na nagpapakilala sa taper, isang palatandaan ang inilapat, ang talamak na anggulo nito ay dapat na nakadirekta patungo sa tuktok ng kono.

Sa mass production sa mga awtomatikong makina para sa pagliko ng mga conical na ibabaw, ang mga copy ruler ay ginagamit para sa isang pare-parehong anggulo ng pagkahilig ng kono, na maaari lamang magbago kapag ang makina ay muling inayos sa isa pang copy ruler.

Sa single at small-scale production sa CNC machine, ang pag-ikot ng conical surface na may anumang cone angle sa tuktok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpili ng ratio ng longitudinal at transverse feed rates. Sa mga non-CNC machine, ang conical surface ay maaaring makina sa apat na paraan, na nakalista sa ibaba.

Target: matutunan kung paano mag-set up ng makina para sa pagproseso ng mga panlabas na conical na ibabaw sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na bahagi ng caliper; suriin ang mga sukat ng conical surface na pinoproseso gamit ang isang caliper, gauge (bushing), o unibersal na inclinometer.

Materyal at teknikal na kagamitan: Poster ng makina ng TV1A-616; manwal ng pamamaraan, mga cutter na may malawak na cutting edge at ShchTs-1.

1. Makipagkilala sa mga tagubiling pamamaraan;
2. Sagutin ang mga tanong sa seguridad;
3. Kumuha ng pahintulot na magsagawa ng trabaho;
4. Tumanggap ng takdang-aralin mula sa guro;
5. Magsagawa ng pagpoproseso ng kono gamit ang isa sa mga pamamaraan na itinalaga ng guro;
6. I-coordinate ang pagproseso ng kono sa teknolohikal na mapa;
7. Isumite ang nakumpletong produkto para sa pagsusuri;

Teoretikal na panimula.

Ang isang conical surface ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter (Larawan 1): mas maliit na d at mas malaking D diameter at distansya 1 sa pagitan ng mga eroplano kung saan matatagpuan ang mga bilog na may diameter na d at D.

Ang anggulo α ay tinatawag na anggulo ng pagkahilig ng kono, at ang anggulo 2α ay tinatawag na anggulo ng kono. Ang ratio K = (D- d)/l ay tinatawag na taper at karaniwang tinutukoy ng isang ratio, halimbawa 1:20 o

1:50, at sa ilang mga kaso bilang isang decimal fraction, gaya ng 0.05 o 0.02. Ang ratio na Y = (D - d)/2l = tan α ay tinatawag na slope.

Kapag pinoproseso ang mga shaft, madalas na may mga transition sa pagitan ng mga naprosesong ibabaw, na may hugis na korteng kono na ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, pagkatapos ito ay na-trigger malawak na incisor(Larawan 2). Sa kasong ito, ang pagputol gilid ng pamutol ay dapat na itakda sa plano na may kaugnayan sa axis ng mga sentro sa isang anggulo na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay binibigyan ng feed sa transverse o longitudinal na direksyon. Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical surface at ang paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, ang cutting edge ng cutter ay naka-install kasama ang axis ng pag-ikot ng bahagi.

kanin. 2. Pagproseso ng isang korteng kono ibabaw na may malawak na pamutol.

Dapat itong isaalang-alang na kapag nagpoproseso ng isang kono na may pamutol na may pagputol na gilid na mas mahaba kaysa sa 10 - 15 mm, maaaring mangyari ang mga panginginig ng boses. Ang antas ng panginginig ng boses ay tumataas sa pagtaas ng haba ng workpiece at sa pagpapababa ng diameter nito, pati na rin sa pagbaba ng anggulo ng pagkahilig ng kono, sa paglapit ng kono sa gitna ng bahagi at sa pagtaas ng overhang ng pamutol at kapag hindi ito mahigpit na naka-secure. Ang mga vibrations ay nagdudulot ng mga marka at nakakasira sa kalidad ng ginagamot na ibabaw. Kapag nagpoproseso ng mga matitigas na bahagi na may malawak na pamutol, ang mga panginginig ng boses ay maaaring hindi mangyari, ngunit ang pamutol ay maaaring lumipat sa ilalim ng impluwensya ng radial na bahagi ng puwersa ng pagputol, na maaaring humantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng pagkahilig. Ang offset ng cutter ay depende rin sa processing mode at direksyon ng feed.

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring iproseso gamit ang itaas na slide ng caliper na may tool holder (Fig. 3) na pinaikot sa isang anggulo α, katumbas ng anggulo pagkahilig ng naprosesong kono. Ang pamutol ay pinapakain nang manu-mano (gamit ang hawakan ng itaas na slide), na isang kawalan ng pamamaraang ito, dahil ang hindi pantay na pagpapakain ay humahantong sa pagtaas ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang iproseso ang mga conical na ibabaw, ang haba nito ay katumbas ng haba ng stroke ng itaas na slide.

Fig. 3. Pagmachining ng conical surface na ang itaas na slide ng caliper ay pinaikot sa isang anggulo α.

kanin. 4. Pagmachining sa conical surface kapag ang tailstock ay inilipat.

Ang mahahabang conical na ibabaw na may anggulo ng pagkahilig α = 8 - 10° ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paglilipat sa likurang gitna (Larawan 4). Ang dami ng tailstock displacement ay tinutukoy ng scale na minarkahan sa dulo ng base plate sa gilid ng flywheel at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Ang halaga ng paghahati sa sukat ay 1 mm. Kung walang sukat sa base plate, ang dami ng tailstock displacement ay sinusukat gamit ang ruler na nakakabit sa rock plate. Ang dami ng tailstock displacement ay kinokontrol gamit ang stop (Fig. 5, a) o indicator (Fig. 5, b).

Ang indicator ay naka-install sa tool holder, dinala sa bahagi hanggang sa mahawakan nito ang tailstock at inilipat (na may suporta) kasama ang bumubuong bahagi. Ang tailstock ay inilipat hanggang sa ang paglihis ng indicator needle ay minimal sa kahabaan ng generatrix ng conical surface, pagkatapos ay ang tailstock ay secured. Ang parehong taper ng mga bahagi sa isang batch na naproseso ng pamamaraang ito ay natiyak na may kaunting mga paglihis ng mga workpiece kasama ang haba at mga butas sa gitna sa laki (lalim). Dahil ang pag-aalis ng mga sentro ng makina ay nagiging sanhi ng pagkasira ng mga butas sa gitna ng mga workpiece, ang mga conical na ibabaw ay paunang naproseso, at pagkatapos, pagkatapos iwasto ang mga butas sa gitna, ang pangwakas na pagtatapos ay isinasagawa. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas sa gitna at pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong gumamit ng mga sentro na may mga bilugan na tuktok.

kanin. 6. Pagproseso ng isang conical surface gamit ang mga pang-kopyang device sa panahon ng pahaba (a) at transverse (b) na paggalaw.

Ang mga conical surface na may α = 0 - 12° ay pinoproseso gamit ang mga device sa pagkopya. Ang isang plate 1 (Fig. 6, a) na may tracing ruler 2 ay nakakabit sa machine bed, kung saan gumagalaw ang isang slider 5, na konektado sa suporta 6 ng machine sa pamamagitan ng isang rod 7 gamit ang isang clamp 8. Upang malayang ilipat ang suporta sa nakahalang direksyon, kinakailangan upang idiskonekta ang cross-feed screw. Kapag ang caliper 6 ay gumagalaw nang pahaba, ang pamutol ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: paayon mula sa caliper at nakahalang mula sa carbon ruler 2. Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler na may kaugnayan sa axis 3 ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plate 1. Ang ruler ay sinigurado gamit ang mga bolts 4. Ang pamutol ay pinapakain sa lalim ng pagputol gamit ang hawakan para sa paggalaw sa itaas na slide ng caliper.

Ang pagproseso ng mga panlabas at dulo na conical surface 9 (Fig. 6, b) ay isinasagawa gamit ang isang copier 10, na naka-install sa tailstock quill o sa turret head ng makina. Ang isang device 11 na may follower roller 12 at isang pointed cutter through passage ay naayos sa tool holder ng transverse support. Kapag ang caliper ay gumagalaw nang transversely, ang tagasunod na daliri, alinsunod sa mga profile ng tagasunod 10, ay tumatanggap ng paayon na paggalaw sa pamamagitan ng isang tiyak na halaga, na ipinadala sa pamutol. Ang mga panlabas na conical na ibabaw ay pinoproseso gamit ang mga dumadaan na cutter, at ang mga panloob na may mga boring cutter.

a) b)

c) d)

kanin. 7. Pagmachining ng conical hole sa solid material: a - tapos (pagkatapos ng reaming) na butas na may diameters d at D sa haba l, b - cylindrical hole para sa magaspang na reaming, c - pagtanggal ng allowance na may rough reaming, d - pagtanggal ng allowance na may semi-finish reaming.

Upang makakuha ng isang conical hole sa isang solid na materyal (Larawan 7, a - d), ang workpiece ay pre-processed (drilled, countersinked, bored), at pagkatapos ay sa wakas (reamed, bored).

Mga tanong sa pagsusulit.

1. Anong mga pamamaraan ang umiiral para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw?
2. Paano pinoproseso ang mga panloob na conical surface?
3. Paano sinusuri ang panlabas at panloob na conical surface?
4. Mga kinakailangan para sa mga tool para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw.
5. Kailan ginagamit ang isang paraan o iba pa?

Ang dulo ng workpiece na pinoproseso ay dapat na nakausli mula sa chuck nang hindi hihigit sa 2.0 - 2.5 beses ang diameter ng workpiece. Gamit ang isang template o protractor, ang pangunahing cutting edge ng cutter ay nakalagay sa ilalim gustong anggulo kono Maaaring iikot ang kono gamit ang transverse at longitudinal feeds.

Kapag ang kono ng workpiece ay nakausli mula sa chuck na higit sa 20 mm o mas matagal pa cutting edge Kung ang isang pamutol ay lumampas sa 15 mm, nangyayari ang mga panginginig ng boses na ginagawang imposibleng makina ang kono. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay ginagamit sa isang limitadong lawak.

Tandaan! Ang haba ng kono na naproseso na may malawak na mga pamutol ay hindi dapat lumampas sa 20 mm.

Mga tanong

1. Kailan pinoproseso ang isang kono na may malawak na incisors?
2. Ano ang kawalan ng pagputol ng mga cones na may malalawak na pamutol?
3. Bakit ang workpiece cone ay hindi dapat lumampas sa 20 mm mula sa chuck?

Upang gawing maikli ang panlabas at panloob na conical na ibabaw na may anggulo ng cone α = 20° sa isang lathe, kailangan mong paikutin ang itaas na bahagi ng suporta na may kaugnayan sa axis ng makina sa isang anggulo na α.

Sa pamamaraang ito, ang feed ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na bahagi ng suporta, at tanging ang pinaka-modernong mga lathe ay may mekanikal na feed ng itaas na bahagi ng suporta.

Kung ang anggulo a ay tinukoy, pagkatapos ay ang itaas na bahagi ng caliper ay pinaikot gamit ang mga dibisyon na karaniwang minarkahan sa mga degree sa disk ng umiikot na bahagi ng caliper. Kailangan mong itakda ang mga minuto sa pamamagitan ng mata. Kaya, upang paikutin ang itaas na bahagi ng caliper ng 3°30′, kailangan mong ilagay ang zero stroke na humigit-kumulang sa pagitan ng 3 at 4°.

Mga disadvantages ng pag-ikot ng mga conical na ibabaw sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na bahagi ng caliper:

• bumababa ang produktibidad ng paggawa at lumalala ang kalinisan ng ginagamot na ibabaw;
• ang mga resultang conical surface ay medyo maikli, na limitado sa haba ng stroke ng itaas na bahagi ng caliper.

Mga tanong

1. Paano dapat i-install ang itaas na bahagi ng caliper kung ang anggulo a ng kono ay tinukoy ayon sa pagguhit na may katumpakan na 1°?
2. Paano i-install ang itaas na bahagi ng caliper kung ang anggulo ay nakatakda sa loob ng 30′ (hanggang 30 minuto)?
3. Ilista ang mga disadvantages ng pagpihit ng conical surface sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na bahagi ng caliper.

Mga ehersisyo

1. Itakda ang makina na paikutin ang isang korteng ibabaw sa isang anggulo na 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
2. Gumawa ng center punch ayon sa nasa ibaba.

Teknolohikal na mapa para sa paggawa ng suntok

Blanko

Pagpapanday

materyal

Bakal U7

Hindi.

Pagproseso ng pagkakasunud-sunod

Mga gamit

Mga kagamitan at accessories

manggagawa

pagmamarka at kontrol-pagsukat

1

Gupitin ang workpiece na may allowance

Hacksaw

Vernier calipers, panukat na ruler

Bench vice

2

Gupitin ang dulo sa haba na may allowance para sa pagsentro

Putol ng pagmamarka

Caliper

Lathe, three-jaw chuck

3

Gitna sa isang gilid

Center drill

Caliper

Lathe, drill chuck

4

I-roll ang silindro sa haba L— (l 1 +l 2)

Knurling

Caliper

Three-jaw lathe chuck, gitna

5

Gilingin ang kono sa haba l 1 sa isang anggulo α, gilingin ang dulo sa isang anggulo na 60°

Baluktot sa pamamagitan ng pamutol

Caliper

6

Gupitin ang dulo na may pagsentro sa haba l

Baluktot sa pamamagitan ng pamutol

Caliper

Three-jaw lathe chuck

7

Gilingin ang striker cone sa haba l 2

Baluktot sa pamamagitan ng pamutol

Caliper

Three-jaw lathe chuck

8

Gilingin ang rounding ng striker

Baluktot sa pamamagitan ng pamutol

Radius template

Three-jaw lathe chuck

"Pagtutubero", I.G.
G.P. Bufetov, V.G

Ang mga conical na butas na may malaking anggulo sa tuktok ay pinoproseso tulad ng sumusunod: ang workpiece ay naka-secure sa headstock chuck at, upang mabawasan ang allowance para sa boring, ang butas ay pinoproseso gamit ang mga drills iba't ibang diameters. Una, ang workpiece ay naproseso na may mas maliit na diameter drill, pagkatapos ay may medium diameter drill, at sa wakas ay may malaking diameter drill. Ang pagkakasunud-sunod ng pagbabarena ng isang bahagi para sa isang kono ay nababato, kadalasan sa pamamagitan ng pag-ikot sa tuktok na bahagi...

Kapag nagpoproseso ng mga conical surface, posible ang mga sumusunod na uri ng mga depekto: hindi tamang taper, deviations sa mga sukat ng cone, deviations sa diameters ng mga base na may tamang taper, non-straightness ng generatrix ng conical surface. Ang maling taper ay higit sa lahat dahil sa hindi tumpak na pagkaka-install ng cutter at hindi tumpak na pag-ikot ng itaas na bahagi ng caliper. Sa pamamagitan ng pagsuri sa pag-install ng tailstock housing, sa itaas na bahagi ng caliper bago simulan ang machining, maaari mong maiwasan ang ganitong uri...

Sa ikaanim at ikapitong baitang nakilala mo iba't ibang trabaho ginanap sa isang lathe (halimbawa, panlabas cylindrical na pag-ikot, pagputol ng mga bahagi, pagbabarena). Maraming mga workpiece na naproseso sa mga lathe ay maaaring may panlabas o panloob na korteng ibabaw. Ang mga bahagi na may conical na ibabaw ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering (halimbawa, isang spindle makinang pagbabarena, drill shanks, mga sentro makinang panlalik, tailstock quill hole)….

Ang mga conical na ibabaw ay maaaring iproseso sa maraming paraan: na may malawak na pamutol, na ang itaas na slide ng caliper ay pinaikot, na may tailstock body offset, gamit ang isang ruler ng pagkopya-kono at paggamit ng mga espesyal na aparato sa pagkopya.

Pagproseso ng mga cone na may malawak na pamutol. Ang mga conical na ibabaw na 20-25 mm ang haba ay pinoproseso gamit ang isang malawak na pamutol (Larawan 151,a). Upang makatanggap kinakailangang anggulo Ang isang mounting template ay ginagamit, na inilalapat sa workpiece, at ang isang pamutol ay dinadala sa hilig na gumaganang ibabaw nito. Pagkatapos ang template ay tinanggal at ang pamutol ay dinadala sa workpiece (Larawan 151.6). Machining cones na may itaas na slide ng caliper na nakabukas (Larawan 152, a, b). Ang umiikot na plato ng itaas na bahagi ng caliper ay maaaring paikutin na may kaugnayan sa transverse slide ng caliper sa parehong direksyon; Upang gawin ito kailangan mong bitawan ang tornilyo

152 PAGPROSESO NG MGA CONICAL SURFACES (CONES) NA MAY Upper SLIDE NG CALIPER NA PINIKOT:

Mga susing tornilyo na nagse-secure sa PLATE. Ang anggulo ng pag-ikot ay kinokontrol na may katumpakan ng isang degree gamit ang mga dibisyon ng rotary plate.

Mga kalamangan ng pamamaraan: ang kakayahang magproseso ng mga cones sa anumang anggulo ng slope; kadalian ng pag-set up ng makina. Mga disadvantages ng pamamaraan: ang imposibilidad ng pagproseso ng mahabang conical na ibabaw, dahil ang haba ng pagproseso ay limitado sa haba ng stroke ng itaas na suporta (halimbawa, ang 1KG2 machine ay may haba ng stroke na 180 mm); Ang paggiling ay isinasagawa sa pamamagitan ng manu-manong feed, na binabawasan ang pagiging produktibo at lumalala ang kalidad ng pagproseso.

Kapag pinoproseso na ang itaas na bahagi ng suporta ay pinaikot, ang feed ay maaaring i-mekanisado gamit ang isang aparato na may nababaluktot na baras (Fig. 153). Ang flexible shaft 2 ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa lead screw o mula sa machine lead roller sa pamamagitan ng bevel o spiral gears.

(ІК620М, 163, atbp.) na may mekanismo para sa pagpapadala ng pag-ikot sa tornilyo ng itaas na bahagi ng caliper. Sa naturang makina, anuman ang anggulo ng pag-ikot ng itaas na suporta. maaari kang makakuha ng awtomatikong pagpapakain.

Kung ang panlabas na conical na ibabaw ng baras at ang panloob na conical na ibabaw ng bushing ay dapat mag-mate, kung gayon ang taper ng mating surface ay dapat na pareho. Upang matiyak ang parehong taper, ang pagproseso ng naturang mga ibabaw ay isinasagawa nang hindi muling inaayos ang posisyon ng itaas na bahagi ng caliper (Larawan 154 a, b). Sa kasong ito, upang iproseso ang isang conical hole, ang isang boring cutter na may ulo na nakatungo sa kanan mula sa baras ay ginagamit, at ang spindle ay pinaikot sa kabaligtaran.

Ang rotary plate ng itaas na bahagi ng caliper ay nababagay sa kinakailangang anggulo ng pag-ikot gamit ang isang indicator gamit ang isang pre-fabricated na reference na bahagi. Ang indicator ay naayos sa tool holder, at ang dulo ng indicator ay nakatakda nang eksakto sa gitna at dinadala sa conical surface ng standard malapit sa mas maliit na seksyon, habang ang indicator arrow ay nakatakda sa "zero"; pagkatapos ay ang caliper ay inilipat upang ang indicator pin ay hawakan ang workpiece at ang karayom ​​ay nasa zero sa buong oras. Ang posisyon ng caliper ay naayos na may clamping nuts.

Pagmachining ng conical surface sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock. Ang mahahabang panlabas na tapered na ibabaw ay ginagawang makina sa pamamagitan ng pag-displace ng tailstock housing. Ang workpiece ay naka-install sa mga sentro. Ang katawan ng tailstock ay inilipat sa nakahalang direksyon gamit ang isang tornilyo upang ang workpiece ay maging "skewed." Kapag naka-on

Ang pagpapakain sa karwahe ng suporta, ang pamutol, na gumagalaw parallel sa spindle axis, ay gilingin ang conical na ibabaw.

Ang halaga ng displacement H ng tailstock body ay tinutukoy mula sa LAN triangle (Fig. 155a):

H = L kasalanan a. Mula sa trigonometry ay kilala na para sa maliliit na anggulo (hanggang 10°) ang sine ay halos katumbas ng tangent ng anggulo. Halimbawa, para sa isang anggulo ng 7°, ang sine ay 0.120 at ang padaplis ay 0.123.

Ang paraan ng paglilipat ng tailstock ay ginagamit, bilang isang panuntunan, upang iproseso ang mga workpiece na may maliit na anggulo ng slope, kaya maaari nating ipagpalagay na sina = tga. Pagkatapos

Ig. g D-d L D-d

I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.

Ang tailstock ay maaaring ilipat ng ±15 mm.

Halimbawa. Tukuyin ang dami ng displacement ng tailstock para sa pag-ikot ng workpiece na ipinapakita sa Fig. 155.6, kung L=600 mm /=500 mm D=80 mm; d=60 mm.

I= 600----===600 ■ _______ =12mm.

Ang dami ng displacement ng tailstock body na nauugnay sa plate ay kinokontrol ng mga dibisyon sa dulo ng plate o gamit ang cross-feed dial. Upang gawin ito, ang isang bar ay nakakabit sa may hawak ng tool, na dinadala sa tailstock quill, at ang posisyon ng dial ay naayos. Pagkatapos ang cross slide ay inilipat pabalik sa kinakalkula na halaga kasama ang paa, at pagkatapos ay ang tailstock ay inilipat hanggang sa ito ay dumating sa contact na may bar.

Ang pag-set up ng makina para sa pagliko ng mga cone sa pamamagitan ng pag-displace ng tailstock ay maaaring gawin gamit ang isang reference na bahagi. Upang gawin ito, ang reference na bahagi ay naayos sa mga sentro at ang tailstock ay inilipat, gamit ang isang indicator upang kontrolin ang parallelism ng generatrix ng reference na bahagi sa direksyon ng feed. Para sa parehong layunin maaari mong gamitin

1 55 PAGPROSESO NG MGA OUTER CONICAL SURFACES (CONES) SA PAMAMAGITAN NG PAGTATALIS NG TAILSTOCK:

Gumamit ng cutter at isang strip ng papel: ang cutter ay nakikipag-ugnayan sa conical surface kasama ang isang mas maliit at pagkatapos ay isang mas malaking diameter upang ang isang strip ng papel ay mahila sa pagitan ng cutter at ang ibabaw na ito na may bahagyang pagtutol (Fig. 156).

Ayon sa batas ng konserbasyon ng enerhiya, ang enerhiya na ginugol sa proseso ng pagputol ay hindi maaaring mawala: ito ay nagiging isa pang anyo - sa thermal energy. Ang pagputol ng init ay nangyayari sa cutting zone. Sa panahon ng proseso ng pagputol higit pa...

Ang isang tampok ng modernong teknolohikal na pag-unlad ay ang automation batay sa mga pagsulong sa elektronikong teknolohiya, haydrolika at pneumatics. Ang mga pangunahing lugar ng automation ay ang paggamit ng mga aparato sa pagsubaybay (pagkopya), automation ng kontrol ng makina at kontrol ng mga bahagi. Awtomatikong kontrol...