Paggamot korteng kono ibabaw ginawa sa lathes tatlong paraan.

Unang paraan

Ang unang paraan ay ang katawan ng tailstock ay inilipat sa transverse na direksyon sa pamamagitan ng isang halaga h (Larawan 15, a). Bilang resulta, ang axis ng workpiece ay bumubuo ng isang tiyak na anggulo a sa axis ng mga sentro, at ang pamutol, sa panahon ng paggalaw nito, ay gumiling sa conical na ibabaw. Mula sa mga diagram ay malinaw na

h = L kasalanan a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

Paglutas ng parehong mga equation nang magkasama, nakukuha namin

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

Ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa paggawa ng mga tumpak na cone dahil sa hindi tamang posisyon ng mga butas sa gitna na may kaugnayan sa mga sentro.

Pangalawa at pangatlong paraan

Ang pangalawang paraan (Larawan 15, b) ay ang pagputol ng slide ay pinaikot ng isang anggulo a, na tinutukoy ng equation (15). Dahil ang pagpapakain sa kasong ito ay karaniwang isinasagawa nang manu-mano, ang pamamaraang ito ginagamit kapag nagpoproseso ng mga cone na may maikling haba. Ang ikatlong paraan ay batay sa paggamit mga espesyal na aparato, pagkakaroon ng copy ruler 1, na naka-mount sa likod na bahagi ng frame sa mga bracket 2 (Fig. 15, c). Maaari itong mai-install sa kinakailangang anggulo sa gitnang linya. Ang isang slider 3 ay dumudulas sa kahabaan ng ruler, na konektado sa pamamagitan ng isang pin 4 at isang bracket 5 na may isang transverse carriage 6 ng caliper. Ang carriage cross feed screw ay nakahiwalay sa nut. Kapag ang buong suporta ay inilipat nang pahaba, ang slider 3 ay lilipat kasama ang nakapirming ruler 1, na nakikipag-ugnayan sa isa

kanin. 15. Mga scheme para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw

pansamantalang transverse displacement ng karwahe 6 ng caliper. Bilang resulta ng dalawang paggalaw, ang pamutol ay bumubuo ng isang korteng kono na ibabaw, ang taper nito ay depende sa anggulo ng pag-install ng ruler ng kopya, na tinutukoy ng equation (15). Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng tumpak na mga cone ng anumang haba.

Pagproseso ng mga hugis na ibabaw

Kung sa nakaraan copier sa halip na isang alimusod na pinuno, mag-install ng isang hugis, pagkatapos ang pamutol ay lilipat sa isang hubog na landas, pinoproseso hugis ibabaw. Para sa pagproseso ng mga hugis at stepped shaft, ang mga lathe ay minsan ay nilagyan ng hydraulic copy support, na kadalasang matatagpuan sa likurang bahagi ng machine support. Ang mas mababang slide ng suporta ay may mga espesyal na gabay, kadalasang matatagpuan sa isang anggulo ng 45° sa axis ng spindle ng makina, kung saan gumagalaw ang suporta sa pagkopya. Sa Fig. 6, b ay ipinakita circuit diagram, na nagpapaliwanag sa pagpapatakbo ng hydraulic copying support. Ang langis mula sa pump 10 ay pumapasok sa silindro, mahigpit na konektado sa longitudinal support 5, kung saan mayroong isang transverse support 2. Ang huli ay konektado sa cylinder rod. Ang langis mula sa mas mababang lukab ng silindro, sa pamamagitan ng slot 7 na matatagpuan sa piston, ay pumapasok sa itaas na lukab ng silindro, at pagkatapos ay sa follower spool 9 at sa alisan ng tubig. Ang follower spool ay structurally konektado sa caliper. Ang probe 4 ng spool 9 ay pinindot laban sa copier 3 (sa lugar ab) gamit ang isang spring (hindi ipinapakita sa diagram).

Sa ganitong posisyon ng dipstick, ang langis ay dumadaloy sa spool 9 hanggang sa alisan ng tubig, at ang transverse support 2, dahil sa pagkakaiba sa presyon sa ibaba at itaas na mga lukab, ay gumagalaw pabalik. Sa sandaling ang probe ay nasa lugar na, ito ay recessed sa ilalim ng pagkilos ng copier, overcoming ang paglaban ng spring. Sa kasong ito, unti-unting na-block ang oil drain mula sa spool 9. Dahil ang cross-sectional area ng piston sa lower cavity ay mas malaki kaysa sa upper cavity, pipilitin ng oil pressure ang caliper 2 na bumaba. Sa pagsasanay mayroong karamihan iba't ibang modelo lathes at screw-cutting lathes, mula sa ibabaw ng mesa hanggang sa mabigat na tungkulin, na may malawak na hanay ng mga sukat. Ang pinakamalaking diameter ng pagproseso sa mga makina ng Sobyet ay mula 85 hanggang 5000 mm na may haba ng workpiece mula 125 hanggang 24,000 mm.

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw. Ang machining ng mga conical surface sa lathes ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper, sa pamamagitan ng transversely na paglipat ng tailstock body, gamit ang isang cone ruler, o gamit ang isang espesyal na malawak na pamutol.

Sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper, gilingin ang maikling korteng ibabaw na may magkaibang anggulo dalisdis a. Ang itaas na slide ng caliper ay nakatakda sa halaga ng anggulo ng slope ayon sa mga dibisyon na minarkahan sa paligid ng circumference ng support flange ng caliper. Kung V Sa pagguhit ng bahagi, ang anggulo ng slope ay hindi ipinahiwatig, pagkatapos ito ay tinutukoy ng formula: at ang talahanayan ng mga tangent.

Ang pagpapakain sa pamamaraang ito ng operasyon ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na slide ng caliper. Ang mga longhitudinal at transverse slide ay dapat na naka-lock sa oras na ito.

Mga conical na ibabaw na may maliit na anggulo ng kono para sa medyo mahabang haba ng workpiece proseso Sa gamit ang isang transverse displacement ng tailstock housing. Sa pamamaraang ito ng pagpoproseso, ang pamutol ay ginagalaw sa pamamagitan ng isang longitudinal na feed sa parehong paraan tulad ng kapag pinipihit ang mga cylindrical na ibabaw. Ang conical na ibabaw ay nabuo bilang isang resulta ng pag-aalis ng likurang gitna ng workpiece. Kapag ang likurang gitna ay inilipat palayo sa iyo, ang diameter D ang malaking base ng kono ay nabuo sa kanang dulo ng workpiece, at kapag inilipat "patungo sa sarili" - sa kaliwa. Ang dami ng lateral displacement ng tailstock housing b tinutukoy ng pormula: saan L- distansya sa pagitan ng mga sentro (haba ng buong workpiece), l- haba ng conical na bahagi. Sa L = l(kono sa buong haba ng workpiece). Kung K o a ay kilala, kung gayon, o Ltga Pag-alis ng likod na pabahay pera ay ginawa gamit ang mga dibisyon na minarkahan sa dulo ng base plate at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, pagkatapos ay ang katawan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang tagapamahala ng pagsukat.

Machining ng conical surface gamit ang tapered ruler ay isinasagawa kasama ang sabay-sabay na pagpapatupad ng paayon at nakahalang na mga feed ng pamutol. Ang longitudinal feed ay isinasagawa, gaya ng dati, mula sa roller, at ang transverse feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang cone ruler. Ang isang plato ay nakakabit sa kama ng makina , kung saan naka-install ang cone ruler . Ang ruler ay maaaring paikutin sa paligid ng iyong daliri kinakailangang anggulo a° sa axis ng workpiece na pinoproseso. Ang posisyon ng pinuno ay naayos na may mga bolts . Ang slider na dumudulas sa kahabaan ng ruler ay konektado sa mas mababang transverse na bahagi ng suporta sa pamamagitan ng isang clamp rod . Upang ang bahaging ito ng caliper ay malayang dumausdos sa mga gabay nito, ito ay nadiskonekta mula sa karwahe , sa pamamagitan ng pagtanggal o pagdiskonekta ng cross feed screw. Kung ang karwahe ay bibigyan na ngayon ng longitudinal feed, ililipat ng baras ang slider kasama ang conical ruler. Dahil ang slider ay konektado sa transverse slide ng caliper, sila, kasama ang cutter, ay lilipat parallel sa cone ruler. Kaya, ang pamutol ay magpoproseso ng isang korteng kono na ibabaw na may anggulo ng slope na katumbas ng anggulo ng pag-ikot ng alimusod na pinuno.

Ang lalim ng hiwa ay itinakda gamit ang hawakan ng itaas na slide ng caliper, na dapat na paikutin sa isang anggulo ng 90° na may kaugnayan sa normal na posisyon nito.

Ang mga tool sa paggupit at mga mode ng pagputol para sa lahat ng itinuturing na pamamaraan ng pagproseso ng mga cone ay katulad ng para sa pagliko ng mga cylindrical na ibabaw.

Ang mga conical na ibabaw na may maikling haba ng kono ay maaaring makina espesyal na malawak na pamutol na may isang anggulo ng plano na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono. Ang feed ng cutter ay maaaring pahaba o nakahalang.

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw. Ang machining ng mga conical surface sa lathes ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper, sa pamamagitan ng transversely na paglipat ng tailstock body, gamit ang isang cone ruler, o gamit ang isang espesyal na malawak na pamutol.

Sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper, gilingin ang maiikling korteng ibabaw na may iba't ibang anggulo ng slope a. Ang itaas na slide ng caliper ay nakatakda sa halaga ng anggulo ng slope ayon sa mga dibisyon na minarkahan sa paligid ng circumference ng support flange ng caliper. Kung V Sa pagguhit ng bahagi, ang anggulo ng slope ay hindi ipinahiwatig, pagkatapos ito ay tinutukoy ng formula: at ang talahanayan ng mga tangent.

Ang pagpapakain sa pamamaraang ito ng operasyon ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na slide ng caliper. Ang mga longhitudinal at transverse slide ay dapat na naka-lock sa oras na ito.

Mga conical na ibabaw na may maliit na anggulo ng kono para sa medyo mahabang haba ng workpiece proseso Sa gamit ang isang transverse displacement ng tailstock housing. Sa pamamaraang ito ng pagpoproseso, ang pamutol ay ginagalaw sa pamamagitan ng isang longitudinal na feed sa parehong paraan tulad ng kapag pinipihit ang mga cylindrical na ibabaw. Ang conical na ibabaw ay nabuo bilang isang resulta ng pag-aalis ng likurang gitna ng workpiece. Kapag ang likurang gitna ay inilipat palayo sa iyo, ang diameter D ang malaking base ng kono ay nabuo sa kanang dulo ng workpiece, at kapag inilipat "patungo sa sarili" - sa kaliwa. Ang dami ng lateral displacement ng tailstock housing b tinutukoy ng pormula: saan L- distansya sa pagitan ng mga sentro (haba ng buong workpiece), l- haba ng conical na bahagi. Sa L = l(kono sa buong haba ng workpiece). Kung kilala ang K o a, kung gayon , o

Offset ng pabahay sa likuran pera ay ginawa gamit ang mga dibisyon na minarkahan sa dulo ng base plate at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, pagkatapos ay ang katawan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang tagapamahala ng pagsukat.

Machining ng conical surface gamit ang tapered ruler ay isinasagawa kasama ang sabay-sabay na pagpapatupad ng paayon at nakahalang na mga feed ng pamutol. Ang longitudinal feed ay isinasagawa, gaya ng dati, mula sa roller, at ang transverse feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang cone ruler. Ang isang plato ay nakakabit sa kama ng makina , kung saan naka-install ang cone ruler . Ang ruler ay maaaring paikutin sa paligid ng daliri sa kinakailangang anggulo a° sa axis ng workpiece. Ang posisyon ng pinuno ay naayos na may mga bolts . Ang slider na dumudulas sa kahabaan ng ruler ay konektado sa mas mababang transverse na bahagi ng suporta sa pamamagitan ng isang clamp rod . Upang ang bahaging ito ng caliper ay malayang dumausdos sa mga gabay nito, ito ay nadiskonekta mula sa karwahe , sa pamamagitan ng pagtanggal o pagdiskonekta ng cross feed screw. Kung ang karwahe ay bibigyan na ngayon ng longitudinal feed, ililipat ng baras ang slider kasama ang conical ruler. Dahil ang slider ay konektado sa transverse slide ng caliper, sila, kasama ang cutter, ay lilipat parallel sa cone ruler. Kaya, ang pamutol ay magpoproseso ng isang korteng kono na ibabaw na may anggulo ng slope na katumbas ng anggulo ng pag-ikot ng alimusod na pinuno.

Ang lalim ng hiwa ay itinakda gamit ang hawakan ng itaas na slide ng caliper, na dapat na paikutin sa isang anggulo ng 90° na may kaugnayan sa normal na posisyon nito.

Ang mga tool sa paggupit at mga mode ng pagputol para sa lahat ng itinuturing na pamamaraan ng pagproseso ng mga cone ay katulad ng para sa pagliko ng mga cylindrical na ibabaw.

Ang mga conical na ibabaw na may maikling haba ng kono ay maaaring makina espesyal na malawak na pamutol na may isang anggulo ng plano na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono. Ang feed ng cutter ay maaaring pahaba o nakahalang.

Kasama sa mga conical na ibabaw ang mga ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng isang rectilinear generatrix l kasama ang isang hubog na gabay T. Ang kakaiba ng pagbuo ng isang korteng kono ibabaw ay iyon

kanin. 95

kanin. 96

sa kasong ito, ang isang punto ng generatrix ay palaging hindi gumagalaw. Ang puntong ito ay ang vertex ng conical surface (Fig. 95, A). Kasama sa determinant ng conical surface ang vertex S at gabay T, kung saan l"~S; l"^ T.

Ang mga cylindrical na ibabaw ay ang mga nabuo sa pamamagitan ng isang tuwid na generatrix / gumagalaw kasama ang isang hubog na gabay T parallel sa ibinigay na direksyon S(Larawan 95, b). Ang isang cylindrical na ibabaw ay maaaring ituring bilang espesyal na kaso conical surface na may vertex sa infinity S.

Determinant cylindrical na ibabaw binubuo ng isang gabay T at mga direksyon na bumubuo l, habang l" || S; l" ^ t.

Kung ang mga generator ng isang cylindrical na ibabaw ay patayo sa projection plane, kung gayon ang naturang ibabaw ay tinatawag projecting. Sa Fig. 95, V ipinapakita ang isang pahalang na projecting na cylindrical na ibabaw.

Sa mga cylindrical at conical na ibabaw, ang mga ibinigay na puntos ay itinayo gamit ang mga generatrice na dumadaan sa kanila. Mga linya sa ibabaw, tulad ng isang linya A sa Fig. 95, V o pahalang h sa Fig. 95, a, b, ay itinayo gamit ang mga indibidwal na puntos na kabilang sa mga linyang ito.

Mga ibabaw ng rebolusyon

Kabilang sa mga ibabaw ng rebolusyon ang mga ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng umiikot na linya l sa paligid ng tuwid na linya i, na kumakatawan sa axis ng pag-ikot. Maaari silang maging linear, tulad ng isang kono o silindro ng rebolusyon, at hindi linear o hubog, tulad ng isang globo. Kasama sa determinant ng ibabaw ng rebolusyon ang generatrix l at ang axis i.

Sa panahon ng pag-ikot, ang bawat punto ng generatrix ay naglalarawan ng isang bilog, ang eroplano na kung saan ay patayo sa axis ng pag-ikot. Ang ganitong mga bilog sa ibabaw ng rebolusyon ay tinatawag na mga parallel. Ang pinakamalaking sa mga parallel ay tinatawag ekwador. Tinutukoy ng ekwador ang pahalang na balangkas ng ibabaw kung i _|_ P 1 . Sa kasong ito, ang mga parallel ay ang mga pahalang ng ibabaw na ito.

Ang mga kurba ng ibabaw ng rebolusyon na nagreresulta mula sa intersection ng ibabaw ng mga eroplanong dumadaan sa axis ng pag-ikot ay tinatawag meridian. Ang lahat ng meridian ng isang ibabaw ay magkapareho. Ang frontal meridian ay tinatawag na pangunahing meridian; tinutukoy nito ang frontal outline ng ibabaw ng pag-ikot. Tinutukoy ng profile meridian ang profile outline ng ibabaw ng pag-ikot.

Ito ay pinaka-maginhawa upang bumuo ng isang punto sa mga hubog na ibabaw ng rebolusyon gamit ang mga parallel sa ibabaw. Sa Fig. 103 puntos M binuo sa parallel h4.

Ang mga ibabaw ng rebolusyon ang pinakamaraming natagpuan malawak na aplikasyon sa teknolohiya. Nililimitahan nila ang mga ibabaw ng karamihan sa mga bahagi ng engineering.

Ang isang korteng ibabaw ng rebolusyon ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang tuwid na linya i sa paligid ng tuwid na linya na intersecting dito - axis i (Fig. 104, a). Dot M sa ibabaw na binuo gamit ang generatrix l at parallel h. Ang ibabaw na ito ay tinatawag ding cone of revolution o right circular cone.

Ang isang cylindrical na ibabaw ng rebolusyon ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang tuwid na linya l sa paligid ng isang axis i parallel dito (Larawan 104, b). Ang ibabaw na ito ay tinatawag ding silindro o kanang pabilog na silindro.

Ang isang globo ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang bilog sa paligid ng diameter nito (Larawan 104, c). Point A sa ibabaw ng globo ay kabilang sa pangunahing

kanin. 103

kanin. 104

meridian f, tuldok SA- ekwador h, tuldok M binuo sa isang auxiliary parallel h".

Ang torus ay nabubuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng bilog o ng arko nito sa paligid ng isang axis na nakahiga sa eroplano ng bilog. Kung ang axis ay matatagpuan sa loob ng nagresultang bilog, kung gayon ang naturang torus ay tinatawag na sarado (Larawan 105, a). Kung ang axis ng pag-ikot ay nasa labas ng bilog, kung gayon ang naturang torus ay tinatawag na bukas (Larawan 105, b). Ang isang bukas na torus ay tinatawag ding singsing.

Ang mga ibabaw ng rebolusyon ay maaari ding mabuo ng iba pang second-order curves. Ellipsoid ng rebolusyon (Larawan 106, A) nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang ellipse sa paligid ng isa sa mga palakol nito; paraboloid ng rebolusyon (Larawan 106, b) - sa pamamagitan ng pag-ikot ng parabola sa paligid ng axis nito; Ang isang sheet na hyperboloid ng rebolusyon (Larawan 106, c) ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hyperbola sa paligid ng isang haka-haka na axis, at isang dalawang-sheet (Larawan 106, d) ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hyperbola sa paligid ng isang tunay na axis.

SA pangkalahatang kaso ibabaw ay inilalarawan bilang hindi limitado sa direksyon ng pagpapalaganap ng mga linya ng pagbuo (tingnan ang Fig. 97, 98). Para sa mga solusyon mga tiyak na gawain at pagtanggap mga geometric na hugis limitado sa pagputol ng mga eroplano. Halimbawa, upang makakuha ng isang pabilog na silindro, kinakailangan upang limitahan ang isang seksyon ng cylindrical na ibabaw sa mga cutting planes (tingnan ang Fig. 104, b). Bilang resulta, nakukuha namin ang upper at lower base nito. Kung ang mga cutting planes ay patayo sa axis ng pag-ikot, ang silindro ay magiging tuwid kung hindi, ang silindro ay hilig.

kanin. 105

kanin. 106

Upang makakuha ng isang pabilog na kono (tingnan ang Fig. 104, a), kinakailangan upang i-cut kasama ang tuktok at higit pa. Kung ang cutting plane ng base ng cylinder ay patayo sa axis ng pag-ikot, ang kono ay magiging tuwid, kung hindi, ito ay hilig. Kung ang parehong cutting planes ay hindi dumaan sa vertex, ang kono ay puputulin.

Gamit ang cut plane, maaari kang makakuha ng prism at pyramid. Halimbawa, ang isang hexagonal pyramid ay magiging tuwid kung ang lahat ng mga gilid nito ay may parehong slope sa cutting plane. Sa ibang mga kaso ito ay magiging slanted. Kung ito ay nakumpleto Sa gamit ang mga cutting planes at wala sa mga ito ang dumadaan sa vertex - ang pyramid ay pinutol.

Ang isang prisma (tingnan ang Fig. 101) ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglilimita sa isang seksyon ng prismatic surface sa dalawang cutting planes. Kung ang cutting plane ay patayo sa mga gilid ng, halimbawa, isang octagonal prism, ito ay tuwid, kung hindi patayo, ito ay hilig;

Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na posisyon ng pagputol ng mga eroplano, maaari mong makuha iba't ibang hugis mga geometric na hugis depende sa mga kondisyon ng problemang nilulutas.

Tanong 22

Ang paraboloid ay isang uri ng second-order surface. Ang isang paraboloid ay maaaring mailalarawan bilang isang bukas na di-gitnang (iyon ay, walang sentro ng simetrya) pangalawang-order na ibabaw.

Canonical equation ng isang paraboloid sa mga coordinate ng Cartesian:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Kung ang p at q ay magkaparehong tanda, kung gayon ang paraboloid ay tinatawag elliptical.

Kung magkaibang tanda, pagkatapos ay tinatawag ang paraboloid hyperbolic.

kung ang isa sa mga coefficient ay zero, kung gayon ang paraboloid ay tinatawag na parabolic cylinder.

Elliptical paraboloid

2z=x 2 /p+y 2 /q

Elliptic paraboloid kung p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Hyperbolic paraboloid

2z=x 2 /p-y 2 /q

Parabolic cylinder 2z=x 2 /p (o 2z=y 2 /q)

Tanong23

Ang isang tunay na linear na espasyo ay tinatawag Euclidean , kung ito ay tumutukoy sa isang operasyon pagpaparami ng scalar : anumang dalawang vectors x at y ay nauugnay sa isang tunay na numero ( tinutukoy ng (x,y) ), at naaayon dito ay natutugunan ang mga sumusunod na kondisyon, anuman ang maaaring mangyari mga vectors x,y at z at numero C:

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 kung x≠0

Ang pinakasimpleng corollaries mula sa mga axiom sa itaas:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) kaya palaging (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i , y)

()= (x , y k)

8.1. Mga pamamaraan ng pagproseso

Kapag nagpoproseso ng mga shaft, madalas na may mga transition sa pagitan ng mga naprosesong ibabaw, na may hugis na korteng kono. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, pagkatapos ay pinoproseso ito ng isang malawak na pamutol (8.2). Sa kasong ito, ang pagputol gilid ng pamutol ay dapat na itakda sa plano na may kaugnayan sa axis ng mga sentro sa isang anggulo na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay binibigyan ng feed sa transverse o longitudinal na direksyon. Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical surface at ang paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, ang cutting edge ng cutter ay naka-install kasama ang axis ng pag-ikot ng bahagi.

Dapat itong isaalang-alang na kapag nagpoproseso ng isang kono na may isang pamutol na may pagputol na gilid na mas mahaba kaysa sa 10-15 mm, maaaring mangyari ang mga panginginig ng boses. Ang antas ng panginginig ng boses ay tumataas sa pagtaas ng haba ng workpiece at sa pagbaba ng diameter nito, pati na rin sa pagbaba ng anggulo ng pagkahilig ng kono, sa paglapit ng kono sa gitna ng bahagi at sa pagtaas ng overhang ng pamutol at kapag hindi ito mahigpit na naka-secure. Ang mga vibrations ay nagdudulot ng mga marka at nakakasira sa kalidad ng ginagamot na ibabaw. Kapag pinoproseso ang mga matitigas na bahagi na may malawak na pamutol, ang mga panginginig ng boses ay maaaring hindi mangyari, ngunit ang pamutol ay maaaring lumipat sa ilalim ng impluwensya ng radial na bahagi ng puwersa ng pagputol, na maaaring humantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng pagkahilig. Ang offset ng cutter ay depende rin sa processing mode at direksyon ng feed.

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring iproseso gamit ang itaas na slide ng suporta na may tool holder (8.3) na pinaikot sa isang anggulo a, katumbas ng anggulo pagkahilig ng naprosesong kono. Ang pamutol ay pinapakain nang manu-mano (gamit ang hawakan ng itaas na slide), na isang kawalan ng pamamaraang ito, dahil ang hindi pantay na pagpapakain ay humahantong sa pagtaas ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang iproseso ang mga conical na ibabaw, ang haba nito ay katumbas ng haba ng stroke ng itaas na slide.

Ang mahahabang conical na ibabaw na may anggulo ng pagkahilig сс = 84-10° ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paglilipat sa likurang gitna (8.4), ang halaga kung saan d = = L sin а. Sa maliliit na anggulo sin a«tg a, at h = L(D-d)/2l. Kung L = /, kung gayon /i = (D - -d)/2. Ang dami ng tailstock displacement ay tinutukoy ng scale na minarkahan sa dulo ng base plate sa gilid ng flywheel at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Ang halaga ng paghahati sa sukat ay 1 mm. Kung walang sukat sa base plate, ang dami ng tailstock displacement ay sinusukat gamit ang ruler na nakakabit sa base plate. Ang dami ng tailstock displacement ay kinokontrol gamit ang stop (8.5, a) o indicator (8.5, b). Ang likod na bahagi ng pamutol ay maaaring gamitin bilang isang stop. Ang stop o indicator ay dinadala sa tailstock quill, ang kanilang paunang posisyon ay naayos kasama ang dial ng cross-feed handle o kasama ang indicator arrow. Ang tailstock ay inilipat ng halagang mas malaki kaysa sa h (tingnan ang 8.4), at ang stop o indicator ay inilipat (na may cross feed handle) ng halagang h mula sa orihinal na posisyon. Pagkatapos ang tailstock ay inilipat patungo sa stop o indicator, sinusuri ang posisyon nito sa pamamagitan ng indicator arrow o kung gaano kahigpit ang pagkaka-clamp ng isang strip ng papel sa pagitan ng stop at pi-zero. Ang posisyon ng tailstock ay maaaring matukoy mula sa natapos na bahagi o sample, na naka-install sa mga sentro ng makina.

Pagkatapos ay naka-install ang indicator sa tool holder, dinala sa bahagi hanggang sa hawakan nito ang tailstock at inilipat (na may suporta) kasama ang bumubuong bahagi. Ang tailstock ay inilipat hanggang sa ang paglihis ng indicator needle ay minimal sa kahabaan ng generatrix ng conical surface, pagkatapos ay ang tailstock ay secured. Ang parehong taper ng mga bahagi sa isang batch na naproseso ng pamamaraang ito ay natiyak na may kaunting mga paglihis ng mga workpiece kasama ang haba at mga butas sa gitna sa laki (lalim). Dahil ang pag-aalis ng mga sentro ng makina ay nagiging sanhi ng pagkasira ng mga butas sa gitna ng mga fogging, ang mga conical na ibabaw ay paunang naproseso, at pagkatapos, pagkatapos iwasto ang mga butas sa gitna, ang pangwakas na pagtatapos ay isinasagawa. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas sa gitna at pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong gumamit ng mga sentro na may mga bilugan na tuktok.

Ang mga conical surface na may a = 0-j-12° ay pinoproseso gamit ang mga device sa pagkopya. Ang isang plate / (8.6, a) na may tracing ruler 2 ay nakakabit sa machine bed, kung saan gumagalaw ang isang slider 5, na konektado sa suporta 6 ng makina sa pamamagitan ng isang baras 7 gamit ang isang clamp 8. Upang malayang ilipat ang suporta sa ang nakahalang direksyon, ito ay kinakailangan upang idiskonekta ang cross-feed screw. Kapag ang caliper 6 ay gumagalaw nang pahaba, ang pamutol ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: paayon mula sa caliper at nakahalang mula sa tracing ruler 2. Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler na may kaugnayan sa axis 3 ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plato /. Ang ruler ay sinigurado ng mga bolts 4. Ang pamutol ay pinapakain sa lalim ng pagputol gamit ang hawakan para sa paglipat ng itaas na slide ng caliper.

Ang pagproseso ng mga panlabas at dulo na conical surface 9 (8.6, b) ay isinasagawa gamit ang isang copier 10, na naka-install sa tailstock quill o sa turret head ng makina. Ang isang device 11 na may tracing roller 12 at isang pointed cutter through passage ay naayos sa tool holder ng transverse support. Kapag ang caliper ay gumagalaw nang transversely, ang tagasunod na daliri, alinsunod sa profile ng tagasunod 10, ay tumatanggap ng paayon na paggalaw sa pamamagitan ng isang tiyak na halaga, na ipinadala sa pamutol. Ang mga panlabas na conical na ibabaw ay pinoproseso gamit ang mga dumadaan na cutter, at ang mga panloob na may mga boring cutter.

Upang makakuha ng isang conical hole sa isang solid na materyal (8.7, a-d), ang workpiece ay paunang naproseso (drilled, countersinked, bored), at pagkatapos ay sa wakas (reamed, bored). Ang reaming ay isinasagawa nang sunud-sunod gamit ang isang set ng conical reamers (8.8, a-c). Ang isang butas na may diameter na 0.5-1.0 mm na mas maliit kaysa sa diameter ng reamer guide cone ay unang i-drill sa workpiece. Pagkatapos ang butas ay pinoproseso nang sunud-sunod na may tatlong reamers: pagputol gilid magaspang na pag-unlad (una) ay may hugis ng mga ledge; ang pangalawa, semi-tapos na reamer ay nag-aalis ng mga iregularidad na iniwan ng magaspang na reamer; ang pangatlo, ang pagtatapos ng reamer ay may tuluy-tuloy na pagputol sa buong haba at na-calibrate ang butas.

Tapered na mga butas mataas na presisyon pre-processed gamit ang conical countersink at pagkatapos ay gamit ang conical reamer. Upang bawasan ang pag-alis ng metal gamit ang isang countersink, ang butas ay minsan ay ginagawang hakbang-hakbang na may mga drill na may iba't ibang diameter.

8.2. Center hole machining

Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, madalas na kinakailangan na gumawa ng mga butas sa gitna, na ginagamit para sa karagdagang pagproseso ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon.

Ang mga butas sa gitna ng baras ay dapat na nasa parehong axis at may parehong mga sukat sa magkabilang dulo ng baras, anuman ang mga diameter ng mga dulong journal ng baras. Sa

Ang pagkabigong sumunod sa mga kinakailangang ito ay nakakabawas sa katumpakan ng pagpoproseso at nagpapataas ng pagkasira ng mga center at center hole.

Ang pinakakaraniwan ay mga butas sa gitna na may anggulo ng kono na 60° (8.9, a; Talahanayan 8.1). Minsan kapag nagpoproseso ng malalaki at mabibigat na workpiece, ang anggulong ito ay tataas sa 75 o 90°. Ang tuktok ng gumaganang bahagi ng sentro ay hindi dapat magpahinga laban sa workpiece, samakatuwid ang mga butas sa gitna ay laging may cylindrical recess na maliit ang diameter d sa itaas. Upang maprotektahan ang mga butas sa gitna mula sa pinsala sa panahon ng paulit-ulit na pag-install ng workpiece, ang mga butas sa gitna na may safety chamfer na may anggulo na 120° ay ibinibigay sa mga sentro (8.9, b).

Ipinapakita ng Figure 8.10 kung paano nauubos ang gitnang likuran ng makina kapag ang butas sa gitna sa workpiece ay ginawa nang hindi tama. Kung ang mga butas sa gitna a ay mali ang pagkakatugma at ang mga sentro b ay hindi pagkakatugma (8.11), ang workpiece ay naka-mount na may skew, na nagiging sanhi ng makabuluhang mga error sa hugis. panlabas na ibabaw mga detalye.

Ang mga butas sa gitna sa mga workpiece ay pinoproseso sa iba't ibang paraan. Ang workpiece ay naayos sa isang self-centering

chuck, at isang drill chuck na may centering tool ay ipinasok sa tailstock quill.

Ang mga butas sa gitna na may diameter na 1.5-5 mm ay ginagamot sa pinagsama center drills walang safety chamfer (8.12, d) at may safety chamfer (8.12, d). Ang mga butas sa gitna ng iba pang laki ay hiwalay na pinoproseso, una gamit ang isang cylindrical drill (8.12, a), at pagkatapos ay may isang single-tooth (8.12, b) o multi-tooth (8.12, e) countersink. Pinoproseso ang mga butas sa gitna gamit ang umiikot na workpiece at manu-manong pagpapakain ng tool sa pagsentro. Ang dulo ng workpiece ay pre-cut gamit ang isang pamutol. Ang kinakailangang laki ng butas sa gitna ay tinutukoy ng recess ng centering tool, gamit ang tailstock flywheel dial o ang quill scale (stop). Upang matiyak ang pagkakahanay ng mga butas sa gitna, ang workpiece ay pre-markahan, at sa panahon ng pagkakahanay ito ay sinusuportahan ng isang matatag na pahinga. Ang mga butas sa gitna ay minarkahan gamit ang isang marking square (8.13). Ang intersection ng ilang mga marka ay tumutukoy sa posisyon ng gitnang butas sa dulo ng baras. Pagkatapos ng pagmamarka, ang gitnang butas ay minarkahan.

Ang pagsukat ng taper ng mga panlabas na conical na ibabaw ay maaaring gawin gamit ang isang template o unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat ng mga cones, ginagamit ang mga bushing gauge. Gamit ang isang bushing gauge, hindi lamang ang anggulo ng kono ay nasuri, kundi pati na rin ang mga diameter nito (8.14). Ilapat sa ginagamot na ibabaw ng kono

8.14. Bushing gauge para sa pagsuri sa mga panlabas na cone (a) at isang halimbawa ng paggamit nito (b)

Markahan ang 2-3 marka gamit ang isang lapis, pagkatapos ay ilagay ang bushing gauge sa bahaging sinusukat, bahagyang pinindot ang axis at iikot ito. Sa pamamagitan ng isang wastong naisakatuparan na kono, ang lahat ng mga marka ay mabubura, at ang dulo ng conical na bahagi ay matatagpuan sa pagitan ng mga marka A at B ng bushing gauge.

Kapag nagsusukat ng mga conical hole, ginagamit ang plug gauge. Ang tamang pagproseso ng isang conical hole ay natutukoy sa parehong paraan tulad ng kapag sinusukat ang mga panlabas na cone sa pamamagitan ng magkaparehong fit ng mga ibabaw ng bahagi at ang plug gauge.