Mga pamamaraan ng pagproseso korteng kono ibabaw. Ang machining ng mga conical surface sa lathes ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper, sa pamamagitan ng transversely na paglipat ng tailstock body, gamit ang isang cone ruler, o gamit ang isang espesyal na malawak na pamutol.

Sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper, gilingin ang maikling korteng ibabaw na may magkaibang anggulo dalisdis a. Ang itaas na slide ng caliper ay nakatakda sa halaga ng anggulo ng slope ayon sa mga dibisyon na minarkahan sa paligid ng circumference ng support flange ng caliper. Kung V Sa pagguhit ng bahagi, ang anggulo ng slope ay hindi ipinahiwatig, pagkatapos ito ay tinutukoy ng formula: at ang talahanayan ng mga tangent.

Ang pagpapakain sa pamamaraang ito ng operasyon ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na slide ng caliper. Ang mga longhitudinal at transverse slide ay dapat na naka-lock sa oras na ito.

Mga conical na ibabaw na may maliit na anggulo ng kono para sa medyo malaking haba ng workpiece proseso Sa gamit ang isang transverse displacement ng tailstock housing. Sa pamamaraang ito ng pagpoproseso, ang pamutol ay ginagalaw sa pamamagitan ng isang longitudinal na feed sa parehong paraan tulad ng kapag pinipihit ang mga cylindrical na ibabaw. Ang conical na ibabaw ay nabuo bilang isang resulta ng pag-aalis ng likurang gitna ng workpiece. Kapag ang likurang gitna ay inilipat palayo sa iyo, ang diameter D ang malaking base ng kono ay nabuo sa kanang dulo ng workpiece, at kapag inilipat "patungo sa sarili" - sa kaliwa. Ang dami ng lateral displacement ng tailstock housing b tinutukoy ng pormula: saan L- distansya sa pagitan ng mga sentro (haba ng buong workpiece), l- haba ng conical na bahagi. Sa L = l(kono sa buong haba ng workpiece). Kung K o a ay kilala, kung gayon, o Ltga Pag-alis ng likod na pabahay pera ay ginawa gamit ang mga dibisyon na minarkahan sa dulo ng base plate at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, pagkatapos ay ang katawan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang tagapamahala ng pagsukat.

Machining ng conical surface gamit ang tapered ruler ay isinasagawa kasama ang sabay-sabay na pagpapatupad ng paayon at nakahalang na mga feed ng pamutol. Ang longitudinal feed ay isinasagawa, gaya ng dati, mula sa roller, at ang transverse feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang cone ruler. Ang isang plato ay nakakabit sa kama ng makina , kung saan naka-install ang conical ruler . Ang ruler ay maaaring paikutin sa paligid ng iyong daliri kinakailangang anggulo a° sa axis ng workpiece na pinoproseso. Ang posisyon ng pinuno ay naayos na may mga bolts . Ang slider na dumudulas sa kahabaan ng ruler ay konektado sa mas mababang transverse na bahagi ng suporta sa pamamagitan ng isang clamp rod . Upang ang bahaging ito ng caliper ay malayang dumausdos sa mga gabay nito, ito ay nadiskonekta mula sa karwahe , sa pamamagitan ng pagtanggal o pagdiskonekta ng cross feed screw. Kung ang karwahe ay bibigyan na ngayon ng longitudinal feed, ililipat ng baras ang slider kasama ang conical ruler. Dahil ang slider ay konektado sa transverse slide ng caliper, sila, kasama ang pamutol, ay lilipat parallel sa cone ruler. Kaya, ang pamutol ay gagawa ng isang korteng ibabaw na may anggulo ng slope, katumbas ng anggulo pinipihit ang tapered ruler.

Ang lalim ng hiwa ay itinakda gamit ang hawakan ng itaas na slide ng caliper, na dapat na paikutin sa isang anggulo ng 90° na may kaugnayan sa normal na posisyon nito.

Ang mga tool sa paggupit at mga cutting mode para sa lahat ng itinuturing na pamamaraan ng pagproseso ng mga cone ay katulad ng para sa pagliko ng mga cylindrical na ibabaw.

Ang mga conical na ibabaw na may maikling haba ng kono ay maaaring makina espesyal malawak na incisor na may isang anggulo ng plano na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono. Ang feed ng cutter ay maaaring pahaba o nakahalang.

>>Teknolohiya: Paggawa ng mga cylindrical at conical na bahagi gamit ang mga hand tool

Mga cylindrical na bahagi na cross section magkaroon ng hugis ng isang bilog na pare-pareho ang diameter, maaaring gawin mula sa mga bar parisukat na seksyon. Ang mga bar ay karaniwang pinutol mula sa mga board (Larawan 22, a). Ang kapal at lapad ng bar ay dapat na 1...2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng hinaharap na produkto, na isinasaalang-alang ang allowance (margin) para sa pagproseso.
Bago gumawa ng isang bilog na bahagi mula sa isang bar, ito ay minarkahan. Upang gawin ito, sa mga dulo ng workpiece, sa pamamagitan ng intersecting ng mga diagonal, hanapin ang gitna at gumamit ng compass upang gumuhit ng bilog sa paligid nito na may radius na katumbas ng 0.5 ng diameter ng workpiece (Larawan 22, b). Tangent sa bilog mula sa bawat dulo, gumamit ng ruler upang iguhit ang mga gilid ng octahedron at gumamit ng thicknesser upang gumuhit ng mga linya 1 ng mga katabing gilid, lapad B, sa mga gilid ng workpiece.
Ang workpiece ay naayos sa takip ng workbench sa pagitan ng mga wedge o naka-install sa espesyal na aparato(prisma) (Larawan 22, d).

Ang mga gilid ng octahedron ay pinutol ng isang sherhebel o isang eroplano sa mga linya ng pagmamarka ng bilog (Larawan 22, c). Muli, ang mga tangent ay iginuhit sa bilog, ang mga linya 2 ay iginuhit kasama ang ruler at ang mga gilid ng hexagon ay pinutol (Larawan 22, d).
Ang karagdagang pagproseso ay isinasagawa sa kabuuan ng mga hibla, na binibilog muna ang hugis gamit ang isang rasp, at pagkatapos ay may mga file na may mas pinong notches (Larawan 22, e).
Ang cylindrical na ibabaw ay sa wakas ay ginagamot ng papel de liha. Sa kasong ito, ang isang dulo ng workpiece ay naayos sa clamp ng workbench, at ang isa ay natatakpan ng sanding paper at pinaikot. Minsan ang workpiece ay nakabalot sa papel de liha, naka-clap gamit ang kaliwang kamay, at pinaikot gamit ang kanang kamay at inilipat kasama ang axis ng pag-ikot nito (Larawan 22, e). Ang workpiece ay pinakintab nang katulad mula sa kabilang dulo.
Ang diameter ng bahagi ay sinusukat sa mga calipers muna sa bahagi (Larawan 23, a), at pagkatapos ay suriin gamit ang isang ruler (Larawan 23, b).

Ang pagkakasunud-sunod ng lahat ng nakalistang operasyon kapag kumukuha ng cylindrical workpiece mula sa isang square bar ay maaaring isulat sa isang mapa ng ruta. Itinatala ng mapa na ito ang pagkakasunud-sunod (ruta, landas) ng pagproseso ng isang bahagi. Ipinapakita sa talahanayan 2 ang mapa ng ruta para sa paggawa ng hawakan ng pala.
Sa Fig. Ang Figure 24 ay nagpapakita ng pagguhit ng hawakan ng pala.

Praktikal na trabaho
Paggawa ng produkto cylindrical
1. Bumuo ng isang pagguhit at gumawa ng isang mapa ng ruta para sa paggawa ng isang cylindrical o conical na produkto, halimbawa, na ipinapakita sa Fig. labing-isa.
2. Markahan at gumawa ng hawakan ng pala ayon sa (Larawan 24) at sa mapa ng ruta (Talahanayan 2).

♦ Caliper, mapa ng ruta.

1. Ano ang pagkakasunod-sunod ng paggawa ng cylindrical at conical na bahagi?

2. Paano sukatin ang diameter ng isang bahagi gamit ang mga calipers?

3. Ano ang nakasulat sa flow chart ng ruta?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknolohiya sa ika-6 na baitang
Isinumite ng mga mambabasa mula sa website

Kasama sa mga conical na ibabaw ang mga ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng isang rectilinear generatrix l kasama ang isang hubog na gabay T. Ang kakaiba ng pagbuo ng isang korteng kono ibabaw ay iyon

kanin. 95

kanin. 96

sa kasong ito, ang isang punto ng generatrix ay palaging hindi gumagalaw. Ang puntong ito ay ang vertex ng conical surface (Fig. 95, A). Kasama sa determinant ng conical surface ang vertex S at gabay T, kung saan l"~S; l"^ T.

Ang mga cylindrical na ibabaw ay ang mga nabuo sa pamamagitan ng isang tuwid na generatrix / gumagalaw kasama ang isang hubog na gabay T parallel sa ibinigay na direksyon S(Larawan 95, b). Ang isang cylindrical na ibabaw ay maaaring ituring bilang espesyal na kaso conical surface na may vertex sa infinity S.

Determinant cylindrical na ibabaw binubuo ng isang gabay T at mga direksyon na bumubuo l, habang l" || S; l" ^ t.

Kung ang mga generator ng isang cylindrical na ibabaw ay patayo sa projection plane, kung gayon ang naturang ibabaw ay tinatawag projecting. Sa Fig. 95, V ipinapakita ang isang pahalang na projecting na cylindrical na ibabaw.

Sa mga cylindrical at conical na ibabaw, ang mga ibinigay na puntos ay itinayo gamit ang mga generatrice na dumadaan sa kanila. Mga linya sa ibabaw, tulad ng isang linya A sa Fig. 95, V o pahalang h sa Fig. 95, a, b, ay itinayo gamit ang mga indibidwal na puntos na kabilang sa mga linyang ito.

Ibabaw ng rebolusyon

Kabilang sa mga ibabaw ng rebolusyon ang mga ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng umiikot na linya l sa paligid ng tuwid na linya i, na kumakatawan sa axis ng pag-ikot. Maaari silang maging linear, tulad ng isang kono o silindro ng rebolusyon, at hindi linear o hubog, tulad ng isang globo. Kasama sa determinant ng ibabaw ng rebolusyon ang generatrix l at ang axis i.

Sa panahon ng pag-ikot, ang bawat punto ng generatrix ay naglalarawan ng isang bilog, ang eroplano na kung saan ay patayo sa axis ng pag-ikot. Ang ganitong mga bilog sa ibabaw ng rebolusyon ay tinatawag na mga parallel. Ang pinakamalaking sa mga parallel ay tinatawag ekwador. Tinutukoy ng ekwador ang pahalang na balangkas ng ibabaw kung i _|_ P 1 . Sa kasong ito, ang mga parallel ay ang mga pahalang ng ibabaw na ito.

Ang mga kurba ng ibabaw ng rebolusyon na nagreresulta mula sa intersection ng ibabaw ng mga eroplanong dumadaan sa axis ng pag-ikot ay tinatawag meridian. Ang lahat ng meridian ng isang ibabaw ay magkapareho. Ang frontal meridian ay tinatawag na pangunahing meridian; tinutukoy nito ang frontal outline ng ibabaw ng rebolusyon. Tinutukoy ng profile meridian ang profile outline ng ibabaw ng pag-ikot.

Ito ay pinaka-maginhawa upang bumuo ng isang punto sa mga hubog na ibabaw ng rebolusyon gamit ang mga parallel sa ibabaw. Sa Fig. 103 puntos M binuo sa parallel h4.

Ang mga ibabaw ng rebolusyon ang pinakamaraming natagpuan malawak na aplikasyon sa teknolohiya. Nililimitahan nila ang mga ibabaw ng karamihan sa mga bahagi ng engineering.

Ang isang korteng ibabaw ng rebolusyon ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang tuwid na linya i sa paligid ng tuwid na linya na intersecting dito - axis i (Fig. 104, a). Dot M sa ibabaw na binuo gamit ang generatrix l at parallel h. Ang ibabaw na ito ay tinatawag ding cone of revolution o right circular cone.

Ang isang cylindrical na ibabaw ng rebolusyon ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang tuwid na linya l sa paligid ng isang axis i parallel dito (Larawan 104, b). Ang ibabaw na ito ay tinatawag ding silindro o kanang pabilog na silindro.

Ang isang globo ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang bilog sa paligid ng diameter nito (Larawan 104, c). Point A sa ibabaw ng globo ay kabilang sa pangunahing

kanin. 103

kanin. 104

meridian f, tuldok SA- ekwador h, tuldok M binuo sa isang auxiliary parallel h".

Ang torus ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang bilog o ng arko nito sa paligid ng isang axis na nakahiga sa eroplano ng bilog. Kung ang axis ay matatagpuan sa loob ng nagresultang bilog, kung gayon ang naturang torus ay tinatawag na sarado (Larawan 105, a). Kung ang axis ng pag-ikot ay nasa labas ng bilog, kung gayon ang naturang torus ay tinatawag na bukas (Larawan 105, b). Ang isang bukas na torus ay tinatawag ding singsing.

Ang mga ibabaw ng rebolusyon ay maaari ding mabuo ng iba pang second-order curves. Ellipsoid ng rebolusyon (Larawan 106, A) nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang ellipse sa paligid ng isa sa mga palakol nito; paraboloid ng rebolusyon (Larawan 106, b) - sa pamamagitan ng pag-ikot ng parabola sa paligid ng axis nito; Ang isang sheet na hyperboloid ng rebolusyon (Larawan 106, c) ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hyperbola sa paligid ng isang haka-haka na axis, at isang dalawang-sheet (Larawan 106, d) ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hyperbola sa paligid ng isang tunay na axis.

SA pangkalahatang kaso ibabaw ay inilalarawan bilang hindi limitado sa direksyon ng pagpapalaganap ng mga linya ng pagbuo (tingnan ang Fig. 97, 98). Para sa mga solusyon mga tiyak na gawain at pagtanggap mga geometric na hugis limitado sa pagputol ng mga eroplano. Halimbawa, upang makakuha ng isang pabilog na silindro, kinakailangan upang limitahan ang isang seksyon ng cylindrical na ibabaw sa mga cutting planes (tingnan ang Fig. 104, b). Bilang resulta, nakukuha namin ang upper at lower base nito. Kung ang mga cutting planes ay patayo sa axis ng pag-ikot, ang silindro ay magiging tuwid kung hindi, ang silindro ay hilig.

kanin. 105

kanin. 106

Upang makakuha ng isang pabilog na kono (tingnan ang Fig. 104, a), kinakailangan upang i-cut kasama ang tuktok at higit pa. Kung ang cutting plane ng base ng cylinder ay patayo sa axis ng pag-ikot, ang kono ay magiging tuwid, kung hindi, ito ay hilig. Kung ang parehong cutting planes ay hindi dumaan sa vertex, ang kono ay puputulin.

Gamit ang cut plane, maaari kang makakuha ng prism at pyramid. Halimbawa, ang isang hexagonal pyramid ay magiging tuwid kung ang lahat ng mga gilid nito ay may parehong slope sa cutting plane. Sa ibang mga kaso ito ay magiging slanted. Kung ito ay nakumpleto Sa gamit ang mga cutting planes at wala sa mga ito ang dumadaan sa vertex - ang pyramid ay pinutol.

Ang isang prisma (tingnan ang Fig. 101) ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglilimita sa isang seksyon ng prismatic surface sa dalawang cutting planes. Kung ang cutting plane ay patayo sa mga gilid ng, halimbawa, isang octagonal prism, ito ay tuwid, kung hindi patayo, ito ay hilig;

Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na posisyon ng pagputol ng mga eroplano, maaari mong makuha iba't ibang hugis mga geometric na hugis depende sa mga kondisyon ng problemang nilulutas.

Tanong 22

Ang paraboloid ay isang uri ng second-order surface. Ang isang paraboloid ay maaaring mailalarawan bilang isang bukas na di-gitnang (iyon ay, walang sentro ng simetrya) pangalawang-order na ibabaw.

Canonical equation ng isang paraboloid sa mga coordinate ng Cartesian:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Kung ang p at q ay magkaparehong tanda, kung gayon ang paraboloid ay tinatawag elliptical.

Kung magkaibang tanda, pagkatapos ay tinatawag ang paraboloid hyperbolic.

kung ang isa sa mga coefficient ay zero, kung gayon ang paraboloid ay tinatawag na parabolic cylinder.

Elliptical paraboloid

2z=x 2 /p+y 2 /q

Elliptic paraboloid kung p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Hyperbolic paraboloid

2z=x 2 /p-y 2 /q

Parabolic cylinder 2z=x 2 /p (o 2z=y 2 /q)

Tanong23

Ang isang tunay na linear na espasyo ay tinatawag Euclidean , kung ito ay tumutukoy sa isang operasyon pagpaparami ng scalar : anumang dalawang vectors x at y ay nauugnay sa isang tunay na numero ( tinutukoy ng (x,y) ), at naaayon nito ay natutugunan ang mga sumusunod na kondisyon, anuman ang maaaring mangyari mga vectors x,y at z at numero C:

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 kung x≠0

Ang pinakasimpleng corollaries mula sa mga axiom sa itaas:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) kaya palaging (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i , y)

()= (x , y k)

Ang mga tapered na butas ay kadalasang nababato sa pamamagitan ng pagpihit sa tuktok ng caliper sa nais na anggulo. Ang boring cutter ay naka-install sa tool holder sa gitna ng machine axis at sinigurado. Ang umiikot na bahagi ng caliper kasama ang pamutol ay inilalagay sa ilalim ang tamang anggulo sa gitnang axis ng makina at sinigurado.

Matapos tapusin ang pagbubutas ng butas sa isang kono, ito ay reamed gamit ang isang conical reamer ng naaangkop na taper. Ito ay mas kumikita upang iproseso ang mga conical na butas nang direkta pagkatapos ng pagbabarena na may isang hanay ng mga espesyal na reamer na may parehong taper.

Tatlong reamer ang ginagamit nang sunud-sunod - magaspang, semi-tapos at pagtatapos.

Ang pinakamalaking allowance ay tinanggal gamit ang isang magaspang na reamer. Upang mapadali ang gawain ng magaspang na reamer, ang mga gilid ng pagputol nito ay tinahak, na may mga bilog na grooves para sa pagdurog ng mga chips. Ang mga grooves ay nakaayos sa isang helical na linya. Ang ibabaw na pinoproseso ng isang magaspang na reamer ay karaniwang magaspang, na may mga helical grooves sa mga dingding.

Ang isang semi-finish reamer, hindi tulad ng isang magaspang na reamer, ay may mas maliliit na uka sa mga gilid para sa pagdurog ng mga chips. Salamat sa ito, ang ginagamot na ibabaw ay mas malinis, ngunit ang mga grooves ng tornilyo ay nananatili sa mga dingding.

Ang finishing reamer ay ginawa gamit ang solid straight cutting edge. Binibigyan nito ang butas ng mga huling sukat nito at makinis na ibabaw.

Mga tanong

1. Paano ginagawa ang malalaking tapered hole?
2. Ano ang ginagamit ng rough scan?
3. Ano ang layunin ng semi-finishing at finishing reamers?
4. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng semi-finish at fine reamers?

Kontrol ng machining ng conical surface

Sa mass production, ang mga conical surface ay sinusuri gamit ang fixed o adjustable na mga template.

Ang mga diameter ng flat conical surface ay sinusuri gamit ang isang caliper o micrometer (depende sa katumpakan ng machined na bahagi).

Ang mga panlabas na cone ay sinusuri gamit ang bushing gauge.

Suriin ang panlabas na conical surface tulad nito. Ang bushing gauge ay inilalagay sa ibabaw ng bahaging sinusuri. Kung ang gauge ay hindi umindayog, nangangahulugan ito na ang taper ay tapos na nang tama.

Mas tiyak, kontrolin ang taper sa pamamagitan ng pangkulay. Para sa kontrol manipis na layer pantay na inilapat ang mga pintura sa ibabaw ng bahaging sinusuri. Pagkatapos ay inilalagay ang isang bushing gauge sa kono ng bahagi at naka kalahating pagliko. Kung ang pintura ay tinanggal nang hindi pantay mula sa ibabaw ng kono ng bahagi, ito ay nagpapahiwatig ng isang kamalian at ang kono ay dapat na itama.

Ang pagbura ng pintura mula sa isang mas maliit na diameter ng kono ay magpapakita na ang anggulo ng kono ay maliit, at, sa kabaligtaran, ang pagbubura ng pintura mula sa isang mas malaking diameter ay magpapakita na ang anggulo ng kono ay malaki.

Ang mga diameter ng panlabas na kono ay sinuri gamit ang parehong bushing gauge. Kapag inilalagay ang bushing sa isang maayos na naprosesong kono, ang dulo nito ay dapat na tumutugma sa marka sa hiwa na bahagi ng bushing.

Kung ang dulo ng kono ay hindi umabot sa marka, kinakailangan ang karagdagang pagproseso; kung, sa kabaligtaran, ang dulo ng kono ay pumasa sa panganib, ang bahagi ay tinanggihan.

Ang mga conical na butas ay kinokontrol ng mga plug gauge.

Ginagawa nila ito ng ganito. Ang isang gauge-plug na may dalawang marka ay ipinasok, bahagyang pinindot, sa butas at napansin kung ang gauge ay umiindayog sa butas. Ang kawalan ng wobble ay nagpapahiwatig na ang anggulo ng kono ay tama.

Sa sandaling kumbinsido ka dito, magpatuloy upang suriin ang mga diameter ng conical hole. Upang gawin ito, obserbahan kung saang punto ang kalibre ay papasok sa butas na sinusuri. Kung ang dulo ng butas ay tumutugma sa isa sa mga marka o nasa pagitan ng mga marka ng gauge, tama ang mga sukat ng kono. Kapag ang parehong gauge mark ay pumasok sa butas, ito ay nagpapahiwatig na ang diameter ng butas ay mas malaki kaysa sa tinukoy. Kung ang parehong mga marka ay nasa labas ng butas, ang diameter nito ay mas mababa kaysa sa kinakailangan.

Mga tanong

1. Anong tool ang ginagamit upang suriin ang mga panlabas na conical surface?
2. Paano kinokontrol ang mga panlabas na conical surface gamit ang bushing gauge at sa pamamagitan ng pagpipinta?
3. Anong tool ang ginagamit upang suriin ang mga conical hole?
4. Paano kontrolin ang mga conical hole na may plug gauge?

"Pagtutubero", I.G.
G.P. Bufetov, V.G

Sa ikaanim at ikapitong baitang nakilala mo iba't ibang trabaho, ginanap sa makinang panlalik(halimbawa, panlabas cylindrical na pag-ikot, pagputol ng mga bahagi, pagbabarena). Maraming mga workpiece na naproseso sa mga lathe ay maaaring may panlabas o panloob na conical na ibabaw. Ang mga bahagi na may conical na ibabaw ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering (halimbawa, isang spindle makinang pagbabarena, drill shanks, lathe center, tailstock quill hole)….

Ang mga malalawak na pamutol ay ginagamit upang iproseso ang mga cone hanggang 20 mm ang haba sa mga matibay na bahagi. Kasabay nito, ang mataas na produktibo ay nakamit, ngunit ang kadalisayan at katumpakan ng pagproseso ay mababa. Ang conical na ibabaw ay ginagamot tulad nito. Ang workpiece ay naka-clamp sa headstock chuck. Pagmachining ng conical surface na may malawak na pamutol Ang machined na dulo ng workpiece ay dapat nakausli mula sa chuck na hindi hihigit sa 2.0 - 2.5 beses ang diameter ng workpiece. Bahay cutting edge incisor...

Kapag nagpoproseso ng mga conical surface, posible ang mga sumusunod na uri ng mga depekto: hindi tamang taper, deviations sa mga sukat ng cone, deviations sa diameters ng mga base na may tamang taper, non-straightness ng generatrix ng conical surface. Ang maling taper ay higit sa lahat dahil sa isang hindi tumpak na pagkakabit ng cutter at hindi tumpak na pag-ikot ng itaas na bahagi ng caliper. Sa pamamagitan ng pagsuri sa pag-install ng tailstock housing, sa itaas na bahagi ng caliper bago simulan ang machining, maaari mong maiwasan ang ganitong uri...

Mga butas sa sentro ng makina. Inspeksyon ng conical surface

Center hole machining. Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, madalas na kinakailangan na gumawa ng mga butas sa gitna, na ginagamit para sa kasunod na pagproseso ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang pagkakahanay ay isinasagawa lalo na maingat. Ang mga butas sa gitna ng baras ay dapat na nasa parehong axis at may parehong mga sukat sa magkabilang dulo, anuman ang mga diameters ng mga end journal ng baras. Ang pagkabigong sumunod sa mga kinakailangang ito ay nakakabawas sa katumpakan ng machining at nagpapataas ng pagkasira sa mga center at center hole. Ang mga disenyo ng mga butas sa gitna ay ipinapakita sa Figure 40, ang kanilang mga sukat ay nasa talahanayan sa ibaba. Ang pinakakaraniwan ay mga butas sa gitna na may anggulo ng kono na 60 degrees. Minsan sa mga mabibigat na shaft ang anggulong ito ay tumaas sa 75 o 90 degrees. Upang matiyak na ang tuktok ng gitna ay hindi nakasandal sa workpiece, ang mga cylindrical recess na may diameter d ay ginawa sa mga butas sa gitna. Upang maprotektahan laban sa pinsala, ang mga reusable center hole ay ginawa gamit ang safety chamfer sa isang anggulo na 120 degrees (Figure 40 b).

kanin. 40. Mga butas sa gitna

Ipinapakita ng Figure 41 kung paano napuputol ang likurang gitna ng makina kapag ang butas sa gitna sa workpiece ay ginawa nang hindi tama. Kung mayroong maling pagkakahanay (a) ng mga butas sa gitna at hindi pagkakapantay-pantay (b) ng mga sentro, ang bahagi ay nakatagilid sa panahon ng pagproseso, na nagiging sanhi ng makabuluhang mga pagkakamali sa hugis panlabas na ibabaw mga detalye. Ang mga butas sa gitna sa maliliit na workpiece ay ginagawang makina iba't ibang pamamaraan. Ang workpiece ay naka-secure sa isang self-centering chuck, at isang drill chuck na may centering tool ay ipinasok sa tailstock quill.

kanin. 41. Pagsuot ng likurang gitna ng makina

Ang mga butas sa gitna na may diameter na 1.5-5 mm ay ginagamot sa pinagsama center drills walang safety chamfer (Figure 42d) at may safety chamfer (Figure 41e sa kanan).

Ang malalaking butas sa gitna ay pinoproseso muna gamit ang cylindrical drill (Figure 41a sa kanan), at pagkatapos ay may single-tooth (Figure 41b) o multi-tooth (Figure 41c) na countersink. Ang mga butas sa gitna ay ginagawang makina na ang workpiece ay umiikot; Ang tool sa pagsentro ay manu-manong pinapakain (mula sa tailstock flywheel). Ang dulo kung saan pinoproseso ang gitnang butas ay paunang pinutol gamit ang isang pamutol. Ang kinakailangang sukat ng gitnang butas ay tinutukoy ng recess ng centering tool, gamit ang tailstock flywheel dial o ang quill scale. Upang matiyak ang pagkakahanay ng mga butas sa gitna, ang bahagi ay pre-markahan at sinusuportahan ng isang matatag na pahinga sa panahon ng pagkakahanay.

kanin. 41. Mga drill para sa paglikha ng mga butas sa gitna

Ang mga butas sa gitna ay minarkahan gamit ang isang marking square (Figure 42a). Ang mga pin 1 at 2 ay matatagpuan sa pantay na distansya mula sa gilid AA ng parisukat. Ang paglalagay ng parisukat sa dulo at pagpindot sa mga pin sa leeg ng baras, ang isang marka ay iguguhit sa gilid ng AA sa dulo ng baras, at pagkatapos, i-on ang parisukat na 60-90 degrees, ang susunod na marka ay iguguhit, atbp. Ang intersection ng ilang mga marka ay tutukoy sa posisyon ng gitnang butas sa dulo ng baras. Para sa pagmamarka, maaari mo ring gamitin ang parisukat na ipinapakita sa Figure 42b. Pagkatapos ng pagmamarka, ang gitnang butas ay minarkahan. Kung ang diameter ng shaft journal ay hindi lalampas sa 40 mm, kung gayon ang gitnang butas ay maaaring punched nang walang paunang pagmamarka gamit ang aparato na ipinapakita sa Figure 42c. Ang katawan 1 ng aparato ay naka-install gamit ang kaliwang kamay sa dulo ng baras 3 at ang gitna ng butas ay minarkahan ng isang hammer blow sa center punch 2. Kung sa panahon ng operasyon ang mga conical na ibabaw ng mga butas sa gitna ay nasira o hindi pantay na isinusuot, pagkatapos ay maaari silang itama sa isang pamutol; sa kasong ito, ang itaas na karwahe ng caliper ay pinaikot sa pamamagitan ng anggulo ng kono.

kanin. 42. Pagmarka ng mga butas sa gitna

Inspeksyon ng conical surface. Ang taper ng mga panlabas na conical surface ay sinusukat gamit ang isang template o unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat, ginagamit ang mga bushing gauge, Figure d) at e) sa kaliwa, kung saan sinusuri nila hindi lamang ang anggulo ng kono, kundi pati na rin ang mga diameter nito. Ang 2-3 marka ay inilapat sa ginagamot na ibabaw ng kono na may lapis, pagkatapos ay inilalagay ang isang bushing gauge sa pagsukat ng kono, bahagyang pinindot ito at iikot ito sa axis. Sa pamamagitan ng isang wastong ginawang kono, ang lahat ng mga marka ay mabubura, at ang dulo ng conical na bahagi ay matatagpuan sa pagitan ng mga marka A at B ng bushing gauge. Kapag nagsusukat ng mga conical hole, ginagamit ang isang plug gauge. Ang tamang machining ng isang conical hole ay natutukoy (tulad ng kapag sinusukat ang mga panlabas na cone) sa pamamagitan ng magkaparehong fit ng mga ibabaw ng bahagi at ang plug gauge. Kung ang mga marka na iginuhit gamit ang isang lapis sa gauge ng plug ay nabura sa isang maliit na diameter, kung gayon ang anggulo ng kono sa bahagi ay malaki, at kung sa isang malaking diameter, ang anggulo ay maliit.