Pagmarka ng mga butas sa gitna. Center punch - para maiwasang madulas ang drill! Saan maaaring isagawa ang core punching?

6. Inalis ang validity period ayon sa Protocol No. 3-93 ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93)

7. EDITION (Disyembre 2002) na may mga Susog Blg. 1, 2, 3, na inaprubahan noong Hulyo 1979, Oktubre 1982, Oktubre 1987 (IUS 8-79, 1-83, 1-88)


Nalalapat ang pamantayang ito sa mga suntok na inilaan para sa pagmamarka ng mga metal at di-metal na materyales, na ginawa para sa mga pangangailangan ng pambansang ekonomiya at pag-export.

1. KONSTRUKSYON AT PANGUNAHING DIMENSYON

1.1a. Ang mga punch hole ay dapat gawin sa dalawang bersyon:

1 - na may isang bilugan na kapansin-pansin na dulo;

2 - na may kapansin-pansing dulo na may chamfer.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 2).

1.1. Ang disenyo at mga pangunahing sukat ng mga core ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa pagguhit at sa Talahanayan 1.

Pagguhit. Disenyo at pangunahing sukat ng mga pangunahing suntok

_______________
* Mga sukat para sa sanggunian

Talahanayan 1

	2.12; seksyon 6

Pagtatalaga ng mga center punches	Applicability	Pagbitay	Grupo ng bakal							Taper

Mga Tala:

1. Sa kahilingan ng customer, ang sharpening angle ng center punch ay maaaring 90°.

2. Ang rounding radius ng nakamamanghang dulo ay dapat na hindi bababa sa 40 mm.


(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

Halimbawa simbolo suntok execution 1 , gawa sa pangkat A na bakal, gumaganang bahagi ng diameter = 4.0 mm, na may H12.X1 na patong:

Center punch 7843-0039 N12.X1 GOST 7213-72

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga suntok ay dapat na gawa sa tool steel ng mga sumusunod na grupo:

A - haluang metal na bakal na grado 7ХФ at 8ХФ ayon sa GOST 5950;

B - carbon steel grades U7A at U8A ayon sa GOST 1435.

Tandaan. Sa kahilingan ng customer, pinapayagang gumawa ng mga core punch mula sa bakal ng iba pang mga grado na may mga mekanikal na katangian sa isang heat-treated na estado na hindi mas mababa kaysa sa tinukoy na mga bakal.

2.2. Ang tigas ng gumagana at epekto ng mga bahagi ng suntok ay dapat na tumutugma sa ipinahiwatig sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2

Grupo ng bakal	Katigasan
	Paggawa ng bahagi ng core punches sa haba ng 15-30 mm	Maapektuhan ang bahagi ng mga core punches sa haba na 15-25 mm
		Z6.5...41.5

2.1, 2.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

2.3. Ang kagaspangan ng gumaganang kono ng suntok ay 2.5 microns, at ang iba pang mga ibabaw bago ang patong ay 20 microns ayon sa GOST 2789.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

2.4. Ang mga core ay dapat magkaroon ng isa sa mga proteksiyon at pampalamuti na patong na nakasaad sa Talahanayan 3.

-

Phosphate na may oiling

Chem. Phos. prm.

9 microns ang kapal ng Chrome

Chrome na 1 micron ang kapal na may nickel sublayer na 12 microns ang kapal, inilapat nang electrolytically

Zinc 15 microns makapal na chrome plated

Chem. Phos.

Phosphate coating na sinusundan ng pagpinta sa ibabaw ng mga core na may nitroglyphthalic enamel NTs-132 iba't ibang kulay ayon sa klase IV

Em. NTs-132 decomp. kulay IV

Cadmium 21 microns makapal na chrome plated

Kd 21.hr

Chrome 1 micron ang kapal na may underlayer ng nickel na idineposito sa pamamagitan ng electrolytic method na 14 microns ang kapal, at nickel na idineposito sa parehong paraan na 7 microns ang kapal

Mga Tala:

1. Pinahihintulutan, sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, na gumamit ng iba pang metal at non-metallic coatings alinsunod sa GOST 9.306 at GOST 9.032, na ang mga proteksiyon at pandekorasyon na katangian ay hindi mas mababa sa mga nakasaad sa Talahanayan 3.

2. Ang mga core na ginawa para sa pagbebenta sa pamamagitan ng retail distribution network ay dapat na may proteksiyon at pandekorasyon na mga patong ng hindi bababa sa pangkat 2 ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ayon sa GOST 9.303.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa consumer, pinapayagan na gumamit ng mga coatings para sa pagbebenta sa pamamagitan ng isang retail network na nakakatugon sa pangkat 1 ng mga kondisyon ng operating alinsunod sa GOST 9.303.

Hitsura ang mga core na inilaan para sa pag-export ay dapat tumutugma sa isang karaniwang sample na naaprubahan sa inireseta na paraan.

Pinapayagan, sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, na gumawa ng mga suntok na may pinagaan na sharpened na bahagi, na sinusundan ng patong sa mga lightened na ibabaw na may walang kulay na barnis ng mga uri ng MS-25, AK-113 o pangangalaga na may uri ng pampadulas NG-203 GOST 12328.

2.5. Mga kinakailangan sa teknikal sa kalidad ng mga pangunahing coatings - alinsunod sa GOST 9.302 at GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

2.6. (Tinanggal, Susog Blg. 3).

2.7. Alignment tolerance ng conical at mga cylindrical na ibabaw may kaugnayan sa karaniwang axis - 0.25 mm.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

2.8. Ang pagiging maaasahan ng mga suntok ay tinutukoy ng kabuuang naka-install na buhay na 1000 at 800 na suntok para sa mga suntok na gawa sa haluang metal at carbon steel, at ang itinatag na walang problema na buhay na 400 at 300 na mga suntok para sa mga suntok na gawa sa haluang metal at carbon steel.

Ang pamantayan ng pagkabigo ay ang hitsura ng mga riveted na lugar sa bahagi ng epekto ng suntok, ang pamantayan estado ng limitasyon ay ang hitsura ng isang mapurol na radius sa gumaganang bahagi ng higit sa 0.3 mm.

2.9. Ang mga sumusunod ay dapat na malinaw na namarkahan sa mga hindi nakakulong na flanges ng cylindrical na bahagi ng bawat center punch:

trademark ng tagagawa;

diameter ng nagtatrabaho bahagi;

grado ng bakal sa mga produktong gawa sa chrome vanadium steel;

presyo ng produkto (para sa tingian benta).

Sa suntok at sa lahat ng kasamang dokumentasyon para sa mga suntok na na-certify para sa Marka ng Kalidad ng estado, dapat mayroong isang larawan badge ng estado kalidad sa paraang itinatag ng Pamantayan ng Estado ng USSR.

Pagmarka ng mga pangunahing suntok na inilaan para sa pag-export alinsunod sa work order ng foreign trade organization.

2.10. Panloob na packaging ng mga core - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 ayon sa GOST 9.014.

2.11. Ang bawat core na inilaan para sa retail sale ay dapat na nakabalot sa anti-corrosion na papel alinsunod sa GOST 16295 at ilagay sa indibidwal na packaging.

2.12. Ang iba pang mga kinakailangan para sa packaging at pag-label ng transport at consumer packaging ay alinsunod sa GOST 18088.

2.8-2.12. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 3).

Seksyon 3. (Tinanggal, Susog Blg. 3).

4. PAGTANGGAP

4.1. Mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga pangunahing suntok - ayon sa GOST 26810.

4.2. Ang mga pana-panahong pagsusuri, kabilang ang mga pagsubok sa pagiging maaasahan, ay dapat isagawa isang beses bawat 2 taon. Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa mga suntok na gawa sa haluang metal at carbon steel na may parehong karaniwang sukat.
, GOST 6465.

5.3. Ang mga parameter ng mga suntok ay kinokontrol gamit ang mga unibersal na instrumento sa pagsukat na may error na hindi hihigit sa:

a) kapag nagsusukat mga linear na sukat- itinatag ng GOST 8.051;

b) kapag sinusukat ang mga anggulo - 35% ng pagpapaubaya;

c) kapag kinokontrol ang hugis at lokasyon ng mga ibabaw - hindi hihigit sa 25% ng halaga ng pagpapaubaya para sa parameter na sinusuri.

5.4. Ang pagsubok ng mga core para sa pagganap ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsuntok ng 25 puntos na may diameter na katumbas ng diameter ng gumaganang bahagi ng core para sa mga core = 2 at 3.2 mm, para sa natitira - hindi bababa sa 3.2 mm sa isang strip ng hot-rolled steel grade 35 ayon sa GOST 1050.

5.3, 5.4. (Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

5.5. Ang kapal ng strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa gitna ng puntong sinusuntok at sa pagitan ng mga sentro ng dalawang katabing punto ay hindi dapat mas mababa sa 1.5 beses ang diameter ng gumaganang bahagi ng suntok.

5.6. Pagkatapos ng pagsubok sa pagganap, dapat na walang mga chipped area o dullness sa gumaganang bahagi ng punch, at walang mga bitak, crumbled area o riveted area sa impact part.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

5.7. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga pangunahing suntok ay sinusuri sa pamamagitan ng paghahambing sa mga sample ng pagkamagaspang alinsunod sa GOST 9378 o mga profileometer (profiler).

5.8. Ang mga pagsubok sa pagiging maaasahan ng mga core punch ay isinasagawa sa mga test bench sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsubok na tinukoy sa mga sugnay 5.4 at 5.5.

Sa kasong ito, ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung ang bawat isa sa mga kinokontrol na core ay nakakatugon sa mga kinakailangan na itinatag sa sugnay 2.8.

5.7, 5.8. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 3).

6. TRANSPORTASYON AT STORAGE

Transportasyon at imbakan - ayon sa GOST 18088.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

Seksyon 7. (Tinanggal, Susog Blg. 3).



Teksto ng elektronikong dokumento
inihanda ng Kodeks JSC at na-verify laban sa:
opisyal na publikasyon
M.: IPK Standards Publishing House, 2003

I-install ang electric sharpening tool upang ang agwat sa pagitan nito at ng abrasive (sharpening) wheel ay hindi lalampas sa 2 - 3 mm. Kapag na-on ang electric sharpener, kunin ang scriber gamit ang dalawang kamay at, nakasandal sa tool rest gamit ang iyong kaliwang kamay, paikutin ang scriber sa paligid ng axis nito. Pinatalim sa gilid na ibabaw nakasasakit na gulong sa isang bahagyang anggulo dito. Ang gumaganang bahagi ng scriber ay pinatalas sa haba na 15 - 20 mm.

Matapos ayusin ang agwat sa pagitan ng pahinga ng tool at ng sharpening wheel, kunin ang center punch gamit ang parehong mga kamay at ilagay ito sa isang anggulo ng 30 - 40° sa periphery, at hindi sa gilid na ibabaw ng gulong, tulad ng kapag nagpapatalas ng scriber. . Kapag na-on ang electric sharpener, paikutin ang center punch sa paligid ng axis nito, nakasandal sa tool rest gamit ang iyong kaliwang kamay.

Suriin ang mga sharpening angle gamit ang mga template.

Patalasin ang mga anggulo para sa cast iron, bronze 60°, para sa malambot na metal 45°.

Patalasin ang marking compass

Ihanda ang makina sa parehong paraan tulad ng paghasa ng scriber at center punch. Ang mga binti ng compass ay pinatalas sa gilid na ibabaw ng nakasasakit na gulong. Magkasama, ang mga binti ng compass ay pinatalas sa apat na panig sa haba na 15 - 20 mm upang ang mga punto ng magkabilang binti ay magsalubong sa isang punto.

Ang mga binti ng compass ay nakasuksok sa bloke.

Kapag nagtatrabaho sa isang electric sharpener, dapat kang gumamit ng proteksiyon na kalasag o salaming de kolor.

Mga tanong

1. Anong mga bahagi ang binubuo ng electric sharpener?
2. Ilista ang mga tuntunin ligtas na trabaho sa isang electric grinder.
3. Sa anong ibabaw ng nakasasakit na gulong pinatalas ang mga tagasulat?
4. Sabihin sa amin ang tungkol sa pagkakasunud-sunod ng pagpapatalas ng center punch.
5. Paano patalasin ang isang marking compass?

Mga ehersisyo

1. Suriin ang kondisyon ng mga tagasulat at suntok at punan muli ang mga ito.
2. Suriin kung tama ang compass at ihanda ito para magamit.

Sa inihandang ibabaw ng workpiece, gamit ang isang scriber at isang ruler, gumuhit ng isang di-makatwirang linya (markahan) AB.

a - may hawak na mga arko; b - pagguhit ng tangent sa VG sa mga arko.

Paatras mula sa mga dulo ng linya AB ng 10 - 15 mm, gumawa ng dalawang indentasyon O at O ​​1 dito gamit ang center punch. Gamit ang isang ibinigay na pagbubukas ng compass (sa aming halimbawa, 30 mm), i-install ang binti sa recess O at gumuhit ng isang arko, at mula sa recess O 1 isa pang arko.

Tungkol sa parehong mga arko, ang isang ruler ay iginuhit kasama ang ruler na may isang scriber mark VG, na magiging parallel sa dating iginuhit na marka - AB. Ang paralelismo ng mga marka ay sinusuri sa isang ruler. Ang distansya sa pagitan ng mga marka sa anumang mga punto ay dapat na pareho (30 mm).

Mga tanong

1. Aling mga linya ang parallel sa isa't isa?
2. Paano gumuhit ng isang puntos na kahanay sa tuwid na gilid ng isang workpiece gamit ang isang ruler at compass kung ang distansya sa pagitan ng gilid at ang marka ay 40 mm?
3. Paano mo malalaman kung ang mga marka ay parallel?

Mga ehersisyo

1. Gumuhit ng mga parallel mark gamit ang ruler at compass sa layo na 20 mm, 40 mm, 65 mm.
2. Sa isang parihaba na may gilid na 60 at 130 mm, gumuhit ng pahalang at patayong mga linya sa gitna gamit ang ruler at compass. Tukuyin kung aling mga linya ang magkatulad.

"Pagtutubero", I.G.
G.P. Bufetov, V.G

Kapag nagsalubong ang dalawang tuwid na linya, nabubuo ang isang anggulo; Samakatuwid, isaalang-alang natin ang pagmamarka sa pamamagitan ng conjugating sa mga gilid ng iba't ibang mga anggulo. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng mga koneksyon sa pagitan ng kanan, acute at obtuse na mga anggulo. Conjugation ng mga gilid ng mga anggulo a - tuwid; b - talamak; c - tanga. Bumaba ang konstruksiyon sa paghahanap sa gitna ng arko, na hahawakan sa magkabilang panig ng anggulo. Hayaang ang radius R ng arko (conjugation) ng bilog ay 40...

Ang patayo (figure sa ibaba) ay isang tuwid na linya na gumagawa ng tamang anggulo sa isa pang tuwid na linya o eroplano. Mga patayo sa isang tuwid na linya (a) at isang eroplano (b) Kapag pinuputol ang isang sinulid sa isang butas na may gripo, ang gripo ay inilalagay patayo sa ibabaw ng bahagi (larawan sa ibaba). Perpendicularity ng gripo sa butas na pinuputol Bago mag-drill ng malalim na butas sa mga bahagi, kinakailangang suriin ang perpendicularity ng drill na naka-install sa…

Nakipagtulungan ka na sa protractor ng mag-aaral. Gamit ito, maaari kang bumuo ng anumang anggulo. Alalahanin natin ang pagbuo ng isang 45° anggulo, na kadalasang matatagpuan kapag nagmamarka: Paggawa ng isang 45° na anggulo gamit ang isang protractor Sa inihandang ibabaw ng workpiece, gumuhit ng isang tuwid na linya na AB. Markahan ang isang punto sa markang ito at markahan ang O na may center punch.

Ang pagmamarka ay isinasagawa nang dahan-dahan, maingat sa pagmamarka ng plato. Lugar ng trabaho Ang marker ay dapat na mahusay na naiilawan. Bago ang pagmamarka, pinag-aaralan nila (basahin) ang pagguhit at tinutukoy ang mga pangunahing sukat ng bahagi (haba, lapad, taas). Ang workpiece ay dapat magkaroon ng allowance para sa pagproseso. Ang workpiece ay sinusuri para sa machinability sa pamamagitan ng pagsubok na pag-file, pagputol o baluktot. Ang workpiece ay dapat na malinis, walang burr at sagging (kung ito ay...

Card ng Pagtuturo Blg. 1

Paksa: "Paggamit ng tool sa pagmamarka"

1. Layunin at bisa ng paggamit ng card

Ang mapa ay inilaan para sa pag-aayos ng gawain ng mga mag-aaral sa pagsasagawa ng mga pagsasanay sa pagsasanay:

Paglalagay ng mga marka gamit ang metal na panukat na ruler at scriber.

Pagsuntok.

Gamit ang marking compass.

Gamit ang mga tagahanap ng sentro.

Gamit ang surface gauge.

Patalasin at muling pagpuno ng mga kasangkapan sa pagmamarka.

2. Kagamitan, kasangkapan at accessories

Mga tagapamahala ng pagsukat ng metal, mga tagasulat, mga kumpas, mga eroplanong pangmarka, isang karayom, mga vertical na tagapamahala, mga tagahanap ng sentro, mga tagahanap ng gitna, mga tagahanap ng sliding center, mga suntok, mga mekanikal na suntok, mga martilyo na gawa sa metal na tumitimbang ng 200 g, mga bloke na gawa sa kahoy, mga plato ng pagmamarka, makinang pangmatalas , mga template para sa pagsuri sa anggulo ng hasa ng suntok, paggiling ng mga bato .

3. Mga tagubilin

Fig.1

Pagsasanay 1.Paglalapat ng mga marka gamit pagsukat ng metal mga pinuno at tagasulat

1. Ikabit ang ruler sa workpiece.
Pindutin nang mahigpit ang ruler laban sa workpiece gamit ang tatlong daliri ng iyong kaliwang kamay upang walang puwang sa pagitan nito at ng workpiece.

2. Kumuha ng tagasulat at gumuhit ng linya.

Kunin ang tagasulat sa iyong kanang kamay, tulad ng isang lapis, at, nang hindi nakakaabala sa paggalaw, gumuhit ng isang linya ng kinakailangang haba. Kapag gumagawa ng marka, pindutin nang mahigpit ang tagasulat laban sa ruler, ikiling ito palayo dito sa isang maliit na anggulo.

Fig.2

kanin. 3

Pagsasanay 2. Pagsuntok

1. Punch ang marka gamit ang isang simpleng center punch.

Kunin ang center punch kaliwang kamay tatlong daliri: hinlalaki, hintuturo at singsing na mga daliri.

Bahagyang ikiling ang center punch palayo sa iyo at iposisyon ang dulo nito nang eksakto sa marka.

Iposisyon ang suntok patayo sa eroplanong minarkahan at hampasin ang ulo nito ng mahina gamit ang marking martilyo.

Gawin ang sumusunod na mga pangunahing butas sa parehong pagkakasunud-sunod (Larawan 2).

Sundin ang mga sumusunod na patakaran para sa pagsuntok ng mga marka ng pagmamarka:

kapag nagmamarka ng mahabang marka (150 mm o higit pa), ang distansya sa pagitan ng mga recess ay dapat na 25-30 mm;

kapag nagmamarka ng mga maikling marka (mas mababa sa 150 mm), ang distansya sa pagitan ng mga recess ay dapat na 10-15 mm;

ang mga linya ng maliliit na bilog (0 hanggang 15 mm) ay dapat markahan sa apat na magkaparehong patayo na mga punto;

ang mga linya ng malalaking bilog (0 higit sa 15 mm) ay dapat na markahan nang pantay-pantay sa 6-8 na lugar;

ang mga arko sa mga kapareha ay dapat na punched na may mas maliit na gaps sa pagitan ng mga indentations kaysa sa mga tuwid na linya;

Dapat markahan ang mga punto ng intersection at intersection ng mga marka.

2. Punch ang panganib na may spring center punch.

Kunin ang center punch sa iyong kanang kamay. Bahagyang ikiling ang center punch palayo sa iyo at iposisyon ang dulo nito nang eksakto sa marka. Kapag na-install ang suntok patayo, pindutin ito pababa (Larawan 3),

kanin. 4

kanin. 5

Pagsasanay 3. Paggamit ng marking compass

1. Itakda ang mga binti ng compass sa laki.

Hawakan ang marking compass sa iyong kaliwang kamay at bahagyang paluwagin ang clamping screw.

Ilagay ang isang binti ng compass na may dulo nito sa ikasampung dibisyon ng pinuno, at ang pangalawa - sa isang dibisyon na lumampas sa tinukoy na isa sa pamamagitan ng 10 mm.

I-secure ang clamping screw sa pamamagitan ng paghawak sa compass sa pamamagitan ng binti kung saan naka-screw ang clamping screw.

Suriin ang laki ng hanay gamit ang isang ruler (Larawan 4).

Tandaan. Ipinagbabawal na gumamit ng compass na may maluwag na bisagra.

2. Gumuhit ng arko.

Ilapat ang dalawang magkaparehong patayo na marka (mga palakol) sa workpiece.

Markahan ang intersection point ng mga axes,

Itakda ang mga binti ng compass sa laki ng radius ng arko.

Ilagay ang dulo ng isang (nakapirming) binti sa ginawang core recess at, bahagyang pinindot ang magkabilang binti sa ibabaw ng bahagi, gumuhit ng isang arko ng isang partikular na haba sa bahagi kasama ang isa pa (nagagalaw) na binti.

Kapag gumuhit ng arko, ikiling nang bahagya ang compass sa direksyon ng paggalaw (Larawan 5)

kanin. 6

kanin. 7

kanin. 8

Pagsasanay 4. Gamit ang mga center finder

1. Markahan ang gitna ng isang center punch.

Tandaan. Ang isang center punch ay ginagamit upang markahan ang mga sentro lamang sa mga dulo ng mga cylindrical na bahagi.

I-install ang center punch finder sa dulo cylindrical na bahagi. Hawakan ang center finder sa isang patayong posisyon gamit ang iyong kaliwang kamay, hampasin ang ulo ng suntok gamit ang martilyo (Larawan 6).

2. Markahan ang gitna Sa gamit ang center finder square.

Tandaan. Gamit ang isang center finder square, ang mga sentro ay matatagpuan lamang sa mga dulo ng mga cylindrical na bahagi -

I-install ang center finder square sa dulo ng bahagi sa ganitong paraan; upang ang mga piraso ng sulok ay hawakan ang bahagi. Hawakan ang center finder square gamit ang iyong kaliwang kamay, gumuhit ng scriber sa dulo ng bahagi.

Lumiko ang parisukat na humigit-kumulang 90° at gumuhit ng pangalawang marka, ang intersection kung saan sa una ay magbibigay sa gitna ng dulo - TUNGKOL SA.

Gumawa ng isang pangunahing butas sa intersection point ng mga gasgas (Larawan 7).

3. Hanapin ang gitna ng butas gamit ang isang sliding center finder.

Tandaan. Gamit ang isang sliding center finder, ang mga sentro ng mga butas ay matatagpuan.

Mahigpit na ipasok ang isang kahoy na bloke na may isang tinplate plate sa butas upang ang eroplano ng plato ay 4-5 mm sa ibaba ng dulo ng eroplano ng bahagi.

Ikalat ang mga binti ng center finder sa laki na humigit-kumulang katumbas ng radius ng butas.

Ang pagpindot sa baluktot na binti ng center finder patungo panloob na ibabaw butas, gumawa ng mga bingot sa plato mula sa apat na magkaparehong patayo na posisyon.

Tukuyin sa pamamagitan ng mata ang gitna sa loob ng apat na serif arc at markahan ito.

Suriin ang katumpakan ng pagmamarka sa gitna ng butas at, kung kinakailangan, ulitin ang pagmamarka (Larawan 8).

kanin. 9

kanin. 10

Pagsasanay 5. Gamit ang surface gauge

1. Itakda ang karayom ​​sa kinakailangang laki.

Ilagay ang surface planer sa marking plate, iposisyon ang rod/surface plane nang patayo, at ang scriber 2 - pahalang (Larawan 9)

Itaas ang scriber sa kahabaan ng stand at, gamit ang vertical ruler, 8, unang itakda ito sa kinakailangang laki, at pagkatapos ay i-secure ito sa stand gamit ang isang clamping screw 4.

Pag-ikot ng nakatakdang tornilyo 5 Batay sa gauge ng kapal, tumpak na itakda ang tip ng tagasulat sa kinakailangang laki.

2. Markahan ang bahagi ng gauge ng kapal.

Isagawa ang pagmamarka na may makinis na tuluy-tuloy na paggalaw, pagpindot sa base ng surface planer sa marking plate

Ikiling ang surface scriber sa direksyon ng paggalaw ng 60-70° na may kaugnayan sa eroplanong minarkahan, habang pinapanatili ang isang pare-parehong ikiling (Larawan 10).

kanin. 11

kanin. 12

kanin. 13

Pagsasanay 6. Patalasin at muling pagpuno kasangkapan sa pagmamarka

1. Patalasin (punan) ang tagasulat.

Suriin ang laki ng puwang sa pagitan ng natitirang tool ng sharpening machine at ang paligid ng grinding wheel, at kung ito ay lumampas sa 2-3 mm, gawin ang naaangkop na pagsasaayos (pag-install).

Ibaba ang proteksiyon na screen at, pagpindot sa pindutang "Start", i-on ang makina.

Kunin ang scriber sa magkabilang kamay at, ihilig ang iyong kaliwang kamay sa suporta, iposisyon ang scriber sa isang bahagyang anggulo sa dulong ibabaw ng grinding wheel.

Bahagyang umiikot ang scriber rod, patalasin ito sa haba na 12-15 mm (Larawan 11).

2. Patalasin (punan) ang center punch.

Ayusin ang agwat sa pagitan ng pahinga ng tool at ng gulong, ibaba ang proteksiyon na screen at i-on ang makina.

Kunin ang center punch sa magkabilang kamay at ilagay ito sa isang anggulo na 50-60° sa pahalang na axis ng bilog. Patalasin ang suntok sa paligid ng bilog, iikot ito sa axis nito.

Suriin ang anggulo ng hasa gamit ang isang template, na dapat ay 60-70° (Larawan 12).

3. Patalasin at isukbit (tapusin) ang mga binti ng marking compass.

Pagsamahin ang mga binti ng compass. I-on ang makina. Patalasin ang mga binti ng compass sa apat na panig sa isang parisukat sa haba na 15-20 mm upang ang mga punto ng magkabilang binti ay magsalubong sa isang punto.

I-tuck (tapusin) ang mga binti ng compass nang paisa-isa sa block gamit ang mga longitudinal na paggalaw (Larawan 13).

Center punch (tool)

Kerner, core(Aleman) Körner) - hand-held metalworking tool, na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga gitnang butas (mga core) para sa paunang pag-install ng drill at iba pang mga visual na marka. Kumakatawan sa isang pamalo bilog na seksyon, ang isang dulo nito (ang gumaganang bahagi) ay pinatalas sa isang kono na may tuktok na anggulo na 100°-120°. Ang pagsuntok ay ginagawa sa pamamagitan ng paghampas ng martilyo sa kabilang bahagi ng suntok - ang buttplate. Ang paggamit ng isang suntok ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang drill mula sa pagdulas sa pamamagitan ng materyal at tumutulong upang makamit ang higit na katumpakan sa lokasyon ng mga butas.

Meron si Kerner cylindrical na hugis, sa simula ay may striker, sa dulo ay may matulis na kono, ang gitnang bahagi ng tool ay karaniwang may mga guhitan, bingot o knurling para sa mas mahusay na pagkakahawak. Upang makakuha ng marka sa lugar ng hinaharap na pagbabarena, kinakailangang ilagay ang center punch na may matalim na gilid nito sa kinakailangang punto at pindutin ang kabaligtaran na dulo ng tool gamit ang martilyo.

Ang isang center punch ay maaaring uriin bilang isang metalworking tool, dahil ang mga butas para sa pagbabarena ay karaniwang ginagawa sa metal, tile, pinakintab o anumang iba pang makinis na ibabaw. Ang tool ay impact-cutting. Ang mga suntok ay gawa sa matigas na kasangkapang bakal.

Tawagan ang tool na ito" marka" ay itinuturing na hindi tama.

Mga uri ng center punch

Bilang karagdagan sa mga manu-manong suntok, mayroon ding mga awtomatikong suntok - "crossbows" na may cocking-trigger at mekanismo ng tagsibol. Ang tool na ito ay naglalaman ng mekanismo ng tagsibol sa loob na nagtutulak sa martilyo. Ang bentahe ng pagbabagong ito ay, una, pinapayagan nito ang pagmamarka gamit ang isang kamay, nang hindi gumagamit ng mga tool sa epekto, at pangalawa, ang puwersa ng epekto ng naturang center punch ay maaaring iakma, na maaaring maging makabuluhan kapag nagtatrabaho sa malambot o malutong na mga materyales. o mga kritikal na bahagi, na nangangailangan ng mas mataas na katumpakan ng pagproseso; Ang mga marka sa mga bahagi na nakuha gamit ang isang awtomatikong center punch ay may parehong lalim. Pangatlo, ang paggamit ng isang awtomatikong center punch ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapataas ang bilis ng pagmamarka.

Ang electric punch ay naglalaman ng solenoid, sa pamamagitan ng pag-urong sa core kung saan nagkakaroon ng impact force sa striker.

Minsan ang mga suntok na may mga espesyal na mandrel ay ginagamit na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na bumuo ng mga marka sa mga tinukoy na distansya mula sa gilid ng bahagi o makahanap ng isang lugar na may anumang mga partikular na tampok (halimbawa, isang center punch para sa paglalagay ng marka sa dulo ng isang cylindrical workpiece o sa tuktok ng isang bola - para sa layuning ito ang suntok ay nilagyan ng mga gabay sa anyo ng isang kono o tripod).

Tingnan din

Panitikan

• // Encyclopedic Dictionary of Brockhaus and Efron: Sa 86 volume (82 volume at 4 na karagdagang volume). - St. Petersburg. , 1890-1907.

Wikimedia Foundation.

2010.

Tingnan kung ano ang "Kerner (tool)" sa iba pang mga diksyunaryo: KERNER, isang tool sa anyo ng isang bakal na baras na may isang conical tip para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng paglalapat ng mga recesses (mga core); Mayroong mga ordinaryong (mga suntok sa suntok ay inilapat gamit ang martilyo) at awtomatiko (spring at electric) ...

Encyclopedic Dictionary

Kerner: Kerner (instrumento) Mga Tao Kerner, Anton, Austrian botanist. Kerner, Justinius German na makata at medikal na manunulat. Kerner, Theobald German na makata. Kerner, John Simon ng German botanist. Tingnan din... ... Wikipedia Isang tool sa anyo ng isang bakal na baras na may isang conical tip para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng paglalapat ng mga recesses (mga core); May mga ordinaryong (mga suntok sa suntok ay inilapat gamit ang martilyo) at awtomatiko (spring at electric) ...

Malaking Encyclopedic Dictionary

Kerner (Aleman: Körner), isang kasangkapan sa anyo ng isang matulis na baras na gawa sa matigas na bakal; nagsisilbi para sa pagmamarka (pagsuntok) ng mga puntos (mga core) kapag nagmamarka ng mga workpiece na nilayon para sa karagdagang pagproseso... Ang tool sa pagmamarka sa anyo ng isang round steel rod dia. 10-20 mm at 100-150 mm ang haba na may matalim na dulo, conically ground sa isang anggulo na 30°. Kapag nagmamarka, ang pagmamarka ay ginagamit upang mag-aplay ng mga puntos (mga core) sa anyo ng mga maliliit na depresyon. Teknikal... ...

Diksyunaryo ng teknikal na tren suntok sa gitna - Isang tool sa paggawa ng metal sa anyo ng isang matulis na baras na gawa sa matigas na bakal para sa pagsuntok.

Mga paksa sa mechanical engineering sa pangkalahatan... Gabay ng Teknikal na Tagasalin- (German kegpeg) tool ng locksmith sa anyo ng isang matulis na bakal na baras para sa pagmamarka ng mga puntos (tingnan ang core 2) kapag nagmamarka ng mga bahagi. Bagong diksyunaryo mga salitang banyaga

. ni EdwART, 2009. kerner KERN, KERNER [German. Korner] – 1) isang tool sa anyo ng... ... Diksyunaryo ng mga banyagang salita ng wikang Ruso

A; m. [Aleman] Korner] Tech. Isang tool sa anyo ng isang maikling bakal na baras na may matigas na conical tip, na ginagamit para sa pagmamarka ng mga bahagi. * * * Kerner (German: KÖrner), isang tool sa paggawa ng metal sa anyo ng isang bakal na baras na may conical tip para sa... ... KERNER, isang tool sa anyo ng isang bakal na baras na may isang conical tip para sa pagmamarka ng mga bahagi sa pamamagitan ng paglalapat ng mga recesses (mga core); Mayroong mga ordinaryong (mga suntok sa suntok ay inilapat gamit ang martilyo) at awtomatiko (spring at electric) ...

M. Isang tool sa anyo ng isang bakal na baras na may isang conical tip, na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga bahagi. Ang paliwanag na diksyunaryo ng Ephraim. T. F. Efremova. 2000... Moderno diksyunaryo ng paliwanag Wikang Ruso Efremova

Ang kalidad ng pagmamarka ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kakayahang magamit at tamang hasa ng tool sa pagmamarka.

Bago ka magsimula sa trabaho, dapat mong pag-aralan ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa paggawa mga makinang pangpatalas nakabalangkas sa simula ng kabanatang ito.

Mga suntok sa gitna(Larawan 13) ay hinahasa sa sumusunod na pagkakasunod-sunod.

1. Magsuot ng salaming pangkaligtasan at i-on ang de-koryenteng motor ng makinang pangmatalas.

kanin. 13. Patalasin ang suntok: a - posisyon ng mga kamay; b - paglalagay ng conical na bahagi sa eroplano ng nakasasakit na gulong

kanin. 14. Sinusuri ang pagtasa ng center punch ayon sa template

2. Ang center punch ay kinuha gamit ang kaliwang kamay, at kanang kamay- sa dulo kabaligtaran ng hinahasa.
3. Pagpapanatili ng anggulo ng inclination na may kaugnayan sa grinding wheel, ilapat ang center punch na may cone sa umiikot na bilog na may magaan na presyon, at pantay na paikutin ang center punch sa paligid ng axis nito gamit ang mga daliri ng kanang kamay. Ang posisyon ng punch axis na nauugnay sa bilog ay hindi dapat
baguhin hanggang sa mabuo ang isang regular na kono na may matalim na tuktok. Ang dulo ng suntok ay panaka-nakang pinapalamig sa tubig upang maiwasan ang paglabas ng gumaganang bahagi nito.

kanin. 15. Patalasin ang tagasulat: a - posisyon ng mga kamay; b - posisyon ng scriber tip sa ibabaw ng nakasasakit na gulong; o - sample ng scriber sharpening

4. Ang pagsuri sa kawastuhan ng hasa ay isinasagawa gamit ang isang template (Larawan 14).

kanin. 16. Patalasin ang mga binti ng compass: a - pamamaraan ng trabaho; b - sample ng pagpapatalas ng mga binti ng compass

Scribbler(Larawan 15) ay pinatalas sa parehong pagkakasunud-sunod bilang center punch.

Isaalang-alang ang pagkakasunod-sunod pagpapatalas ng mga binti ng compass(Larawan 16).

1. Ang compass ay kinuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, sa ibaba ng arko na may locking screw, at gamit ang kanang kamay - sa pamamagitan ng magkasanib na bisagra ng dalawang binti (ang mga binti ay dapat na malapit na makipag-ugnay).
2. Sa magaan na presyon, ang compass ay dinadala sa paggiling na gulong upang ang binti ng compass ay nasa isang tiyak na anggulo na may kaugnayan sa bilog, at ang dulo ng unang binti ay matalas; pagkatapos ay ang posisyon ng mga binti ay binago at ang dulo ng ikalawang binti ay patalasin.

Pagkatapos ng hasa sa isang nakakagiling na gulong, ang matalim na dulo ng mga binti ng compass ay pinakintab sa isang bloke, habang sabay na inaalis ang mga burr sa panloob na mga eroplano ng mga binti at sa mga gilid na mukha ng conical na bahagi.

Sa tamang hasa ang parehong mga dulo ay dapat magkaroon ng parehong haba at taper na may tuktok ng anggulo sa katabing eroplano ng contact ng mga binti (Larawan 16, b).

pagpuputol iba't ibang mga ibabaw at pagputol ng metal: Pagputol ng mga uka at uka (tuwid at hubog).

pagpuputol ay ang pagproseso ng mga metal na may mga tool sa pagputol at epekto, bilang isang resulta kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal (cut down) o metal na nilayon para sa karagdagang pagproseso at paggamit ay pinutol. Ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpuputol: pag-alis ng labis na mga layer ng metal mula sa ibabaw ng mga workpiece (pagputol ng mga casting, welds, pagputol ng mga dulo sa dulo para sa hinang, atbp.); pag-alis ng matigas na crust; pagputol ng mga gilid at burr sa mga forged at cast workpieces; pagputol sa mga piraso sheet na materyal; pagputol ng mga butas sa sheet na materyal, pagputol ng mga grooves, atbp.

Mga tool sa pagpuputol Ang pait ay isang cutting tool na gawa sa tool steel sa anyo ng isang baras ng prismatic o oval na cross-section. Sa isang gilid ng pait ay may isang pagputol na bahagi, ang mga gilid nito ay pinatalas sa isang sharpening angle β.

Ang anggulo ng paghahasa ay nag-iiba depende sa materyal na pinoproseso. Para sa pagputol ng cast iron at bronze, ang pait ay hinahasa sa isang anggulo β = 70°, at para sa bakal β = 60°. Sa kabaligtaran, ang pait ay may kapansin-pansin na bahagi (ulo) sa anyo ng isang pinutol na kono na may isang bilugan na dulo. Sa ganitong hugis ng kapansin-pansing bahagi, ang suntok ng martilyo ay palaging mahuhulog sa gitna ng bilugan na dulo. Ang pagputol at kapansin-pansin na mga bahagi ng pait ay pinatigas sa haba na 20 mm. Ang paghasa ng pait kasama ang mga gilid ng pagputol ay ginagawa sa isang pantasa; Ang halaga ng sharpening angle ay sinusuri gamit ang isang template o isang protractor.

Kreuzmeisel - isang uri ng makitid na pait na may maliit na (2...15 mm) na haba cutting edge. Ang crossmeisel ay ginagamit para sa pagputol ng mga hugis-parihaba na uka, mga uka, at gumaganap din bilang isang pait sa mahirap abutin ang mga lugar. Ang haba ng cutting edge ng crossmeisel ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng gumaganang bahagi na sumusunod dito. Pinipigilan nito ang pag-jamming ng crosspiece kapag nag-cut ng malalim na mga uka.

Kapag nagpuputol, ang martilyo ay maaaring gamitin sa isang bilog o parisukat na ulo. Ang mga pabilog na martilyo ay nagbibigay ng mas malaking puwersa at katumpakan ng epekto kaysa sa mga martilyo na may parisukat na mukha. Ang bigat ng martilyo kapag pinuputol ay pinili batay sa haba ng pagputol gilid. Ang isang milimetro ng cutting edge ng pait ay dapat na account para sa 40 g ng martilyo timbang, at para sa isang cross-cutting machine 80 g Ang average na bigat ng mga martilyo na ginagamit sa pagpuputol ay 600 g.

Larawan 17. Kasangkapan sa pagpuputol: a) pait, b) crossmeisel.

Mga diskarte sa pagputol ng metal

Ang pagputol ng metal ay ginagawa sa isang bisyo, sa isang plato o palihan. Ang mga malalaking bahagi ay pinoproseso sa kanilang lokasyon Ang paggawa gamit ang isang pait nang manu-mano ay nangangailangan ng pagsunod sa mga pangunahing panuntunan sa pagputol at naaangkop na pagsasanay.

Pagputol ng metal. Kapag ang pagputol ng metal, ang pait ay nakatakda nang patayo at ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang suntok sa balikat. Ang sheet na metal na hanggang 2 mm ang kapal ay pinutol sa isang suntok, kaya ang isang banayad na lining na bakal ay inilalagay sa ilalim nito. Ang sheet na metal na may kapal na higit sa 2 mm o strip na materyal ay pinutol sa humigit-kumulang kalahati ng kapal sa magkabilang panig, at pagkatapos ay sinira, na binaluktot ito nang halili sa isang direksyon at sa isa pa, o pinalo.

Larawan 18. Pagputol ng strip sa isang palihan.

Figure 19. Simula (a) at dulo (b) ng pagkakabit ng pait kapag pinuputol sheet metal at bingaw kasama ang tabas.

Pagputol ng mga blangko mula sa sheet metal. Matapos markahan ang tabas ng bahagi na gagawin, ang workpiece ay inilalagay sa plato at ang pagputol ay isinasagawa (hindi kasama ang linya ng pagmamarka, ngunit 2...3 mm ang layo mula dito - allowance ng pag-file) sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• i-install ang pait nang pahilig upang ang talim ay nakadirekta sa linya ng pagmamarka;
• ibigay ang pait patayong posisyon at ilapat ang mga light blows na may martilyo, pagputol kasama ang tabas;
• pinutol nila ang tabas, naghahatid ng malalakas na suntok sa pait; kapag inililipat ang pait, ang bahagi ng talim ay naiwan sa cut groove, at ang pait ay muling inilipat mula sa isang hilig na posisyon sa isang patayong posisyon at ang susunod na suntok ay inilapat; Ito ay patuloy na ginagawa hanggang sa katapusan (pagsasara) ng linya ng pagmamarka;
• pag-ikot ng sheet, pinutol nila ang metal kasama ang tabas na malinaw na minarkahan sa kabaligtaran;
• ibalik muli ang sheet at tapusin ang pagputol;
• kung ang sheet ay medyo manipis at sapat na hiwa, ang workpiece ay knocked out gamit ang isang martilyo.

Figure 20. Pagputol ng workpiece mula sa sheet metal: a - pagputol sa workpiece kasama ang contour, b - pag-knock out ng workpiece gamit ang martilyo.

Kapag ang pagputol gamit ang isang pait na may isang bilugan na talim, ang isang makinis na uka ay nabuo, at kapag ang pagputol gamit ang isang pait na may isang tuwid na talim, isang stepped groove ay nabuo.

Paggupit ng mga sheet at strip metal ginanap sa isang bisyo. Karaniwang pinuputol ang sheet material sa antas ng vise jaws. Ang workpiece (produkto) ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo upang ang linya ng pagmamarka ay tumutugma sa antas ng mga panga Ang pait ay naka-install sa gilid ng workpiece upang ang pagputol gilid ay namamalagi sa ibabaw ng dalawang panga, at sa gitna. ng cutting edge ay nakikipag-ugnayan sa materyal na gupitin sa 2/3 ng haba nito. Ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa ibabaw na pinoproseso ay dapat na 30...35º, at may kaugnayan sa axis ng vice jaws - 45°. Sa kasong ito, ang talim ng pait ay pahilig na nauugnay sa mga panga ng bisyo at bahagyang kulot ang mga chips. Pagkatapos alisin ang unang layer ng metal, ang workpiece ay inilipat sa itaas ng mga panga ng vice ng 1.5...2 mm, ang susunod na layer ay pinutol, atbp.

Larawan 21.1. Paggugupit ng sheet metal sa isang bisyo: a, b - pagkahilig ng pait, ayon sa pagkakabanggit, sa ibabaw na pinoproseso at sa axis ng mga panga.

Pagbagsak ayon sa mga marka ng pagmamarka ay ang pinakamahirap na operasyon. Ang mga marka ay unang inilapat sa workpiece sa layo na 1.5...2 mm mula sa isa't isa, at ang mga bevel (chamfers) ay ginawa sa mga dulo sa isang anggulo na 45º, na nagpapadali sa pag-install ng pait at maiwasan ang pag-chip ng gilid. kapag pinuputol ang mga marupok na materyales. Ang workpiece ay naka-clamp sa isang bisyo upang ang mga marka ng pagmamarka ay makikita. Mahigpit silang pinutol ayon sa mga marka ng pagmamarka. Ang unang suntok ay ibinibigay kapag pahalang na posisyon mga pait, ang karagdagang pagputol ay isinasagawa kapag ang pait ay ikiling ng 25...30º. Ang kapal ng huling layer ng pagtatapos ay dapat na hindi hihigit sa 0.5...0.7 mm.

Larawan 21.2. Pagbagsak ayon sa mga marka ng pagmamarka.

Pagpuputol ng malalawak na ibabaw ay isang labor-intensive at low-productivity na operasyon na ginagamit kapag imposibleng alisin ang isang layer ng metal sa isang planing o milling machine Ang trabaho ay isinasagawa sa tatlong hakbang. Una, ang isang maliit na metal ay pinutol sa dalawang magkabilang dulo ng workpiece, na gumagawa ng mga chamfers (bevels) sa isang anggulo ng 30...45°, at ang mga marka ay inilalapat sa dalawang magkabilang dulo ng gilid, na minarkahan ang lalim ng bawat gumaganang stroke. Pagkatapos ay sa malawak na ibabaw ang mga workpiece ay ginawa gamit ang mga parallel mark, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay katumbas ng lapad ng cutting edge ng crosspiece, at ang workpiece ay clamped sa isang vice Pagkatapos nito, ang mga makitid na grooves ay unang pinutol gamit ang crossmeisel (Fig. 15). , at pagkatapos ay ang mga protrusions na natitira sa pagitan ng mga grooves ay pinutol ng isang pait. Pagkatapos putulin ang mga protrusions, gumanap panghuling pagproseso. Ang pamamaraang ito (pre-cutting grooves sa malalawak na bahagi) ay lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa pagputol. Sa mga workpiece na gawa sa cast iron, bronze at iba pang malutong na mga metal, upang maiwasan ang pag-chip ng mga gilid, ang mga chamfer ay ginawa sa layo na 0.5 mm mula sa linya ng pagmamarka.

Sa pagputol ng mga non-ferrous na haluang metal Inirerekomenda na bahagyang basa-basa ang pinagputol na bahagi ng pait na may tubig na may sabon o punasan ito ng may langis na basahan, at kapag pinuputol ang aluminyo - na may turpentine. Nakakatulong ito upang madagdagan ang tibay ng pagputol na bahagi ng pait hanggang sa susunod na muling paghahalas.

Pagpuputol sa isang bisyo. Sa isang bisyo, ang mga maliliit na workpiece ay pinutol mula sa sheet at strip na metal. Habang nagtatrabaho, ang manggagawa ay dapat tumayo nang kalahating pagliko sa bisyo, na ang kanyang kaliwang binti ay pasulong at ang kanyang kanang binti ay bahagyang iurong. Ang mga paa ay nakaposisyon sa humigit-kumulang na isang anggulo ng 40...45 degrees na may kaugnayan sa bawat isa Ang mga workpiece ay pinalakas sa isang vice upang ang marka ng pagmamarka ay tumutugma sa ibabaw ng vise jaw strips. Sa pagpuputol, ang pait ay hawak sa kaliwang kamay at ang martilyo sa kanan. Ang pait ay natatakpan ng mga daliri ng kaliwang kamay sa pamamagitan ng gitnang bahagi nito sa layo na 20...25 mm mula sa ulo at nakatakdang may kaugnayan sa ibabaw na pinoproseso sa isang anggulo na 30...35 degrees sa patayong eroplano at 45 degrees in pahalang na eroplano. Ang contact ng pait na may metal na pinoproseso ay dapat nasa gitna ng cutting edge; ang mga hindi gumaganang lugar ng cutting edge ng pait ay dapat na lumipat sa ibabaw ng mga bakal na bar ng mga panga ng bisyo, depende sa laki ng mga chips na pinutol, ang puwersa ng martilyo ay dapat na iba. Kapag nag-aalis ng maliliit na layer ng metal, kapag kinakailangan ang isang maliit na puwersa ng epekto, ginagamit ang isang "kamay" na suntok, i.e. Kamay lang ang kasama sa gawain. Ang "siko" na suntok, na isinasagawa sa pamamagitan ng paggalaw ng kamay sa bisig, ay ginagamit bilang isang mas malakas na suntok kapag nag-aalis ng mga chips average na laki. Ang pinakamalakas ay itinuturing na "balikat" na suntok, kung saan ang kamay, bisig at balikat ay kasangkot.

kanin. 22. Posisyon ng katawan kapag tumatawa sa bisyo.

Kapag nagpuputol, kailangan mong tingnan ang pagputol na bahagi ng pait at ang marka ng pagmamarka sa workpiece, at hindi sa ulo ng pait. Ginagawa nitong posible na kontrolin ang posisyon ng tool sa panahon ng pagpuputol at subaybayan ang laki ng metal layer na inaalis. Ang mga strike ay dapat ilapat nang pantay-pantay

kanin. 23. Ang posisyon ng workpiece, martilyo at pait kapag pinuputol sa isang vice ay tinadtad sa dalawang hakbang. Una, ang mga tuwid na grooves ay pinutol sa ibabaw sa layo na 3/4 ng haba ng talim ng pait gamit ang isang cross-cut tool, at pagkatapos ay ang natitirang mga protrusions ay pinutol ng isang pait.

kanin. 24. Isang halimbawa ng pagputol ng mga grooves sa isang slab gamit ang isang crossbar.

Pagpuputol sa isang kalan. Ang pagputol at pagputol ng mga workpiece sa isang plato, anvil o rail ay isinasagawa sa mga kaso kung saan hindi posible na i-clamp at iproseso ang sheet metal sa isang bisyo. Bago magsimula ang pagputol, ang mga workpiece ay minarkahan muna ng mga marka ng pagmamarka na tumutukoy kung saan ang metal ay nahahati sa mga bahagi. Ang workpiece ay inilalagay sa plato. Ang pait ay naka-install patayo na may bahagyang ikiling sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw. Ang paglalapat ng mga light blows sa pait na may martilyo, ito ay maingat na inilipat kasama linya ng pagmamarka. Pinutol ng pamamaraang ito ang workpiece. Pagkatapos ay ang pait ay nakatakda nang mahigpit sa isang patayong posisyon o higit pa na may malalakas na suntok, gumagalaw kasama ang cut groove, ang workpiece ay pinutol. Ang workpiece ay karaniwang hindi ganap na pinutol; pagkatapos ito ay nasira sa pamamagitan ng pagyuko nito nang manu-mano o sa isang bisyo na may martilyo.

Kapag pinuputol ang mga bilog na blangko (gawa sa materyal na pamalo), pinutol sila sa isang bilog kasama ang linya ng pagmamarka, at pagkatapos ay pinutol.

Upang gupitin ang isang workpiece mula sa materyal na sheet, markahan muna ang balangkas ng bahagi. Ang sheet ay inilatag sa plato, pagkatapos kung saan ang workpiece ay pinutol kasama ang tabas sa layo na 1...2 mm mula sa linya ng pagmamarka. Sa kasong ito, ang tabas ay pinutol ng mga magaan na suntok ng martilyo, at pagkatapos ay may malakas na suntok sa pait, ang workpiece ay pinutol sa ilang mga pass. Bago ang huling pass, ang sheet ay ibabalik at ang pangwakas na pagputol ay isinasagawa. Ang pagpapatalas ng mga pait at mga crosspieces ay isinasagawa sa mga makina ng pagpapatalas (pagtasa) (Larawan 25, a). Para sa mga tool sa hasa na gawa sa mga tool steel (carbon, alloy at high-speed) gumiling na gulong mula sa electrocorundum na may sukat ng butil na 40, 50 o 63 sa isang ceramic bond (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP – flat-rectangular na bilog na hugis

15A – electrocorundum

50N - normal ang grit ng gulong

CM2 - antas ng katigasan

5 - istraktura ng bilog

K5 - bilog na bundle, ceramic

A – bilog na klase.

Ang anggulo ng hasa ay sinuri gamit ang isang template kung saan may mga sulok na hiwa ng 70, 60, 45 at 35 o (Larawan 25, b, c). Pagkatapos ng hasa, ang mga burr ay tinanggal gamit ang isang pinong butil na nakasasakit na bato (ang talim ay sinulid).

 

---

Basahin:
Bakit ka nangangarap ng isang bagyo sa mga alon ng dagat? Accounting para sa mga settlement na may badyet Cheesecake mula sa cottage cheese sa isang kawali - mga klasikong recipe para sa malambot na cheesecake Mga cheesecake mula sa 500 g ng cottage cheese Black pearl salad na may prun Black pearl salad na may prun Lecho na may mga recipe ng tomato paste