Isang machining operation na kinasasangkutan ng pag-alis ng chip, bilang isang resulta kung saan ang panlabas o panloob na helical grooves na may isang partikular na profile at mga sukat ay nabuo sa cylindrical o korteng kono ibabaw, tinawag pagputol ng sinulid.

Ang pagputol ng thread sa mga tornilyo, bolts, nuts at iba pang mga bahagi ay isinasagawa pangunahin sa mga makina. Sa panahon ng pag-install at gawaing pagkukumpuni Sa ilang mga kaso, ang isang mekaniko ay kailangang mag-cut ng mga thread nang manu-mano o gumagamit ng pneumatic o electric machine - mga thread cutter.

Ang mga pangunahing elemento ng anumang larawang inukit, tulad ng nabanggit sa Kabanata. 3, ay profile, pitch, depth, outer, middle at inner diameters.

Ayon sa hugis ng profile ng thread, nahahati sila sa triangular, rectangular, trapezoidal, thrust at round (Larawan 4.14).

Ang uri ng thread o profile ay pinili ayon sa GOST depende sa layunin.

Sa mechanical engineering, tatlong thread system ang tinatanggap: metric, kung saan ang pitch at diameter ay sinusukat sa millimeters; pulgada, pagkakaroon ng ibang hugis ng profile at nailalarawan sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba at diameter nito sa pulgada;
pipe thread, na may profile tulad ng isang pulgadang thread, ngunit may mas maliit na pitch.

Sa pagsasagawa ng metalworking, madalas na kailangan upang matukoy ang mga sukat ng mga elemento ng thread sa isang tapos na bahagi. Ang panlabas na diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper o micrometer, at ang thread pitch ay sinusukat gamit ang isang millimeter o inch thread gauge (isang set ng mga template na may mga thread na may iba't ibang laki).

Ang mga gripo ay ginagamit para sa pagputol ng mga thread sa mga butas, at para sa pagputol panlabas na thread- mamatay.

Ang gripo ay isang tool sa paggupit na isang pinatigas na turnilyo, kung saan pinuputol ang ilang pahaba na tuwid o helical grooves, na bumubuo ng mga cutting edge (Larawan 4.15). Ang gripo ay may gumaganang bahagi at isang shank na nagtatapos sa isang parisukat.

Ang tap shank ay ginagamit upang i-secure ang tool sa chuck o driver habang tumatakbo. Ang mga gripo ng kamay ay may parisukat na dulo.

Ang gumaganang bahagi ay ang sinulid na bahagi ng gripo na gumagawa ng mga sinulid; ito ay nahahati sa mga bahagi ng paggamit at pagkakalibrate.

Ang intake (pagputol) na bahagi ng gripo ay ang front conical na bahagi, na unang pumapasok sa butas na pinuputol at nagsasagawa ng pangunahing gawain sa pagputol.

Ang bahagi ng pagkakalibrate ay nagpoprotekta at nag-calibrate sa butas na pinuputol.

Para sa edukasyon pagputol gilid Ang tap at chip exit ay ibinibigay ng mga longitudinal grooves. Ang mga sinulid na bahagi ng gripo, na nililimitahan ng mga grooves, ay tinatawag na cutting feathers.

Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga gripo ay nahahati sa manu-mano at makina. Ang mga gripo ng kamay ay ginagamit para sa pagputol ng mga sinulid sa pamamagitan ng kamay. Karaniwang ginagawa ang mga ito sa mga hanay ng dalawa o tatlo. Kasama sa isang set ng tatlong taps ang rough, medium at finishing (o 1, 2, 3), at ang set ng dalawang taps ay may kasamang rough at finishing. Inilapat ang mga ito sa parehong pagkakasunud-sunod kung kailan pagputol ng sinulid s.

Ang mga gripo ay karaniwang itinalaga ng mga marka (mga grooves): ang isang magaspang na gripo ay may isang pabilog na marka sa shank, isang medium na gripo ay may dalawa, at isang pinong gripo ay may tatlo. Ang uri ng thread at ang laki nito ay ipinahiwatig din doon.

Napakahalaga tamang pagpili diameters ng mga butas para sa threading. Ang pagpili ng mga diameter ng drill para sa isang naibigay na uri at laki ng thread ay ginawa ayon sa mga espesyal na talahanayan. Gayunpaman, na may sapat na katumpakan para sa pagsasanay, ang diameter ng drill ay maaaring matukoy gamit ang formula
Dsv=dр - 2h
kung saan Dsv - drill diameter, mm; dр - panlabas na diameter ng thread, mm; h - taas ng profile ng thread, mm.

Ang pag-thread gamit ang mga gripo ng kamay ay ginagawa gamit ang mga crank na kasya sa mga parisukat na dulo ng mga shank. May mga kwelyo iba't ibang disenyo na may mga nakapirming at adjustable tap hole.

Ang tool na ginagamit para sa pagputol ng mga panlabas na thread ay tinatawag na die. Ang die ay isang hardened steel nut na may mga chip grooves na bumubuo ng mga cutting edge (Larawan 4.16).

Ang mga dies ay bilog (minsan tinatawag na dies), sliding dies (clamp dies) at espesyal para sa pagputol ng mga tubo.

Upang gumana sa mga round dies, ginagamit ang mga crank (mga may hawak ng lever), na isang frame na may dalawang hawakan, sa butas kung saan inilalagay ang isang die at pinipigilan na lumiko sa pamamagitan ng tatlong locking screws, ang mga conical na dulo nito ay magkasya sa recesses sa gilid ibabaw ng dies.

Ang mga clamp para sa sliding dies ay isang pahilig na frame na may dalawang hawakan. Ang kalahating dies ay ipinasok sa frame hole. Ang mga half-dies ay naka-install sa kinakailangang laki gamit ang isang espesyal na pressure screw.

Upang i-cut ang isang thread gamit ang isang tap, ang mga sumusunod na pamamaraan ay isinasagawa. Ang bahagi ay sinigurado sa isang bisyo, ang roughing tap ay lubricated at patayong posisyon(nang walang pagbaluktot) ay ipinasok sa butas na puputulin. Paglalagay ng knob sa gripo at bahagyang pinindot ito sa bahagi gamit ang iyong kaliwang kamay, maingat na paikutin ang knob gamit ang iyong kanang kamay (kapag pinuputol ang isang Kaliwang sinulid - pakaliwa) hanggang sa maputol ang gripo sa metal at ang posisyon nito sa butas ay maging matatag. Pagkatapos ang knob ay kinuha gamit ang parehong mga kamay at maayos na pinaikot (Larawan 4.17, a). Pagkatapos ng isa o dalawang buong rebolusyon, ang pagbabalik ng paggalaw ng gripo sa halos isang-kapat ng isang pagliko ay sinisira ang mga chips, ito ay lubos na nagpapadali sa proseso ng pagputol. Kapag natapos na ang pagputol, tanggalin ang tap mula sa butas (sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob reverse side) o ipasa ito.

Ang pangalawa at pangatlong gripo ay lubricated at ipinasok sa butas na walang driver. Matapos mai-install nang tama ang gripo sa thread, ilagay sa driver at magpatuloy sa pag-thread.

Kapag nag-cut ng malalim na mga butas, kinakailangan na ganap na i-unscrew ang gripo ng 2-3 beses sa panahon ng proseso ng pagputol at alisin ito sa mga chips, dahil ang labis na mga chips sa mga grooves ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng gripo o pagkabigo ng thread.

Bago putulin ang mga panlabas na sinulid gamit ang dies, gilingin sa kinakailangang diameter ang pamalo ay sinigurado sa isang bisyo. Sa pinakadulo ng baras, ang isang maliit na chamfer ay tinanggal sa isang anggulo ng 45 ° (Larawan 4.17.6). Ang baras ay dapat na may malinis na ibabaw, dahil ang pagputol ng mga sinulid sa pamamagitan ng sukat o kalawang ay lubos na mapupuna ang mga patay.

kanin. 4.17. Mga diskarte sa pagtatrabaho kapag pinuputol ang mga sinulid gamit ang mga gripo ng kamay (a) at namatay (b, c).

Upang makuha ang tamang thread, ang diameter ng baras ay karaniwang ginagawang 0.2-0.4 mm na mas mababa kaysa sa kinakailangang diameter ng thread.

Sa dulo ng baras, na naayos sa isang vice upang ang dulo nito ay nakausli mula sa mga panga na 15-20 mm higit pa kaysa sa haba ng seksyon na pinuputol, ilagay ang isang die na naayos sa driver at, na may bahagyang presyon, magsimulang putulin ang thread, pinaikot ang driver na may maikling paggalaw sa clockwise (Larawan 4.17, c). Ang unang 1.0-1.5 na mga thread ay karaniwang pinutol nang walang pagpapadulas, dahil ang mamatay ay mas madaling nakakahawak ng tuyong metal; pagkatapos ang baras ay lubricated na may natural na drying oil at ang knob o clamp ay patuloy na iikot ng isa o dalawang liko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa upang masira ang mga chips.

Sa simula ng pagputol ng mga thread na may dies, kinakailangan na mag-aplay ng ilang presyon sa die (sa panahon ng gumaganang stroke), pag-iwas sa pagbaluktot nito. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang presyon sa magkabilang kamay ay dapat na pantay.

Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang sliding dies sa die ay dapat na pinindot lamang sa simula ng daanan; Matapos dumaan sa buong haba ng thread, ang mga dies ay pinagsama-sama (o, gaya ng sinasabi nila, "hinimok"), pagkatapos ay ang mga namatay ay hinihigpitan muli ng isang tornilyo at ang mga thread ay sinulid sa pangalawang pagkakataon.

Kung kinakailangan upang makakuha ng tumpak at malinis na sinulid, ang pagputol ay ginagawa gamit ang dalawang dies - roughing at finishing.

Isinasagawa ang mekanikal na pagputol ng sinulid drill ng kamay o isang electric thread-cutting machine, gayundin sa isang drilling o threading machine. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng espesyal na atensyon at pag-iingat, lalo na kapag gumagamit ng isang drill at isang electric o pneumatic machine.

Pinutol ng mga hand drill ang mga thread na may diameter na hanggang 6 mm, at triple ang pagiging produktibo kumpara sa pagtatrabaho gamit ang isang wrench. Ang paggamit ng mga de-kuryente o pneumatic na makina ay nagpapataas ng produktibidad ng paggawa ng halos 5 beses.

Kapag pinuputol ang mga thread gamit ang isang drill o mga makina, ang gripo ay naka-clamp sa chuck at espesyal na atensyon tinitiyak na walang misalignment ng gripo na may kaugnayan sa axis ng butas.

Kapag pinuputol ang mga panlabas na thread, mahalagang piliin ang diameter ng baras kung saan isasagawa ang pagputol. Kung napili nang hindi tama, dito, tulad ng sa kaso ng mga panloob na thread, maaaring mangyari ang mga depekto.

Ang pamamaraan para sa pagputol ng mga panlabas na thread ay ang mga sumusunod:

· pumili ng isang workpiece ng kinakailangang diameter, i-secure ito sa isang vice at sa dulo ng workpiece na nilayon para sa pagputol ng mga thread, alisin ang isang chamfer 2...3 mm ang lapad;

· inaayos namin ang die (bilog o dumudulas) sa kwelyo ng die-holder gamit ang patuloy na mga turnilyo upang ang pagmamarka sa die ay nakabukas sa labas;

· Lubricate ang dulo ng baras (workpiece) ng langis ng makina at ilagay ang isang die dito nang mahigpit sa isang anggulo na 90º (ang pagmamarka sa die ay dapat nasa ibaba);

· pagpindot nang mahigpit sa die laban sa workpiece, sinisimulan naming paikutin ang hawakan ng die holder clockwise hanggang sa maputol ang thread sa nais na haba. Nagsasagawa kami ng mga rotational na paggalaw sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

isa o dalawang liko pakanan, ½ liko pakaliwa;

· pagkatapos putulin ang sinulid sa kinakailangang distansya, alisin ang die mula sa workpiece gamit ang mga reverse rotational na paggalaw.

Kapag ang pagputol ng mga thread sa mga tubo na inilaan para sa pagtula ng mga pipeline, ang pagkakasunud-sunod ng mga rotational na paggalaw ng may hawak ng die ay may isang tampok. Sa simula ng thread, gaya ng dati: isa o dalawang lumiliko pasulong (clockwise) at ½ lumiko pabalik (counterclockwise), at kapag pinuputol ang huling ilang mga thread, hindi dapat gawin ang reverse rotation. Ang thread cut sa ganitong paraan ay may tinatawag na run-out, iyon ay, ang huling mga thread ng thread ay pinutol sa isang mas mababaw na lalim, na nag-aambag sa mas mahusay na pag-lock ng pipeline.

Upang i-cut ang isang thread sa isang tiyak, nakapirming haba, maaari kang magpatuloy sa dalawang paraan. O pana-panahong kumuha ng mga sukat ng mga ginupit na thread mga instrumento sa pagsukat, o gumamit ng die holder na may guide flange at bushing: ilagay ang die holder sa workpiece hanggang sa huminto ang die, alisin sa takip ang bushing sa kinakailangang haba ng thread at i-secure ito; sa panahon ng mga rotational na paggalaw ng die holder, ang flange ay i-screwed papunta sa bushing, i-drag ang die kasama nito.

Kung kinakailangan upang i-cut ang partikular na tumpak na panlabas na mga thread sa isang cylindrical workpiece na may diameter na 4 hanggang 42 mm at sa mga palugit na 0.7 hanggang 2 mm, pagkatapos ay ang thread rolling dies ay maaaring gamitin sa halip na mga conventional dies.

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang mga naturang dies ay nagbibigay ng isang mas malinis na sinulid, ito ay mas matibay din (ang mga hibla ng metal ay hindi pinutol sa panahon ng naturang operasyon, ngunit sumasailalim sa plastic deformation at, parang naka-compress).

Kalidad ng mga gupit na panlabas na mga thread Sinusuri namin sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon upang makita ang mga sirang thread o burr. Para sa mga pagsusuri sa katumpakan Gumagamit kami ng control nut upang higpitan ang mga thread: dapat itong i-screw nang walang pagsisikap, ngunit hindi dapat magkaroon ng anumang paglalaro (swing).

Pang-ipit ng tubo Ang pagputol ng thread ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

· ang salansan ay inilalagay sa dulo ng paghahanda ng tubo;

· pagkatapos ay ang guide dies ay pinindot laban sa pipe sa pamamagitan ng pagpihit sa kaukulang faceplate, na naayos na may clamping bolt;

I-download:

Preview:

Aralin sa paksang “Pagputol ng panlabas at

panloob na thread»

sa ika-7 baitang

Paksa: MANUAL CUTTING NG EXTERNAL AT INTERNAL THREAD

Mga layunin: ipakilala sa mga mag-aaral ang mga pamamaraan ng pagputol ng panlabas at panloob na mga sinulid

mano-mano; upang linangin ang katumpakan at pagiging maingat sa gawain ng mga mag-aaral; isulong

pag-unlad ng teknikal na pag-iisip.

Mga paraan ng pagtuturo:kuwento, pagpapakita ng mga pamamaraan ng guro, pagpapakita

visual aid, praktikal na gawain.

Mga visual aid:Itakda para sa pagputol ng panlabas at panloob na mga thread. Bolts at mani. Mga blangko para sa pagputol ng sinulid. Presentasyon sa paksa.

Pag-unlad ng aralin

I. Pansamahang sandali.

Pagbati sa guro, pagsuri sa pagdalo, pagsuri sa kahandaan ng mga mag-aaral para sa aralin,

komunikasyon ng paksa at layunin ng aralin.

II. Teoretikal na bahagi.

Pag-uulit ng sakop na materyal

Ang bawat talahanayan ay binibigyan ng isang gawain sa papel na nakatiklop sa 4 na mga parisukat:

1-talahanayan Konsepto (bolt)

2-talahanayan Konsepto (nut)

3-talahanayan Konsepto (thread)

Isinasaalang-alang ng mga kalahok ang konsepto mula sa iba't ibang mga anggulo, isinulat ang mandatory at opsyonal na mga katangian nito, mga halimbawa at mga anti-halimbawa (kung ano ang hindi maaaring maging isang halimbawa). Ang kalahok #2 ay nagsisimula at pumasa sa paligid ng bilog.

Maraming bahagi ng makina mga istruktura ng gusali At mga gamit sa bahay ikabit

bawat isa gamit ang mga sinulid na koneksyon. SA sinulid na mga koneksyon mag-apply

bolts, studs at turnilyo. Bolt - isang cylindrical rod na may ulo sa isang dulo at

pag-ukit sa kabila. Ang stud ay isang cylindrical rod na may mga sinulid sa magkabilang dulo. Isa

ang dulo ng pin ay screwed sa isa sa mga bahagi na konektado, at ang kabilang dulo

i-install ang bahaging ikakabit at i-tornilyo ang nut. Tornilyo - cylindrical ster-

zhen na may isang thread para sa screwing sa isa sa mga konektadong bahagi at isang ulo ng iba't ibang mga hugis.

Ang thread ay tumutukoy sa helical grooves, scallops (coils) na nabuo sa

pamalo o butas. Ang sinulid na baras ay karaniwang tinatawag na tornilyo, at isang bahagi na may

thread sa butas - isang nut. Kung ang isang nut ay inilagay sa isang tornilyo na may parehong sinulid at pinaikot

ito sa paligid ng axis ng tornilyo, ang nut ay lilipat kasama ang tornilyo. Kapag limitado

paayon na paggalaw ng nut, ang tornilyo ay lilipat sa paayon na direksyon

kamag-anak sa nut, Ang teknikal na hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi sa pagitan

tulad ng isang ordinaryong bolt at nut. Ang isa pang gamit ay para sa conversion

rotational motion sa translational motion at vice versa. Isang malinaw na halimbawa; ito

Maaaring magsilbi ang isang bench vise. Ang movable sponge ay nagsisilbing nut. Sa

kapag ang turnilyo ay umiikot, ito ay gumagalaw at i-clamp ang bahagi sa pagitan ng sarili nito at ng nakatigil

espongha

Mayroong panlabas at panloob na mga thread. Ang panlabas na thread ay naka-on

pamalo. Panloob - sa butas. Depende sa direksyon ng helix,

bumubuo ng mga liko, ang thread ay nahahati sa kanan at kaliwa. Sa kanan

thread, kung titingnan mo ang turnilyo o nut mula sa dulo, ang mga thread ay papunta sa kanan. Upang

isang tornilyo na may isang kanang kamay na sinulid, tornilyo sa nut, kailangan mong i-rotate ito sa kanan clockwise.

Kung titingnan mo rin ang isang turnilyo o nut na may isang kaliwang kamay na sinulid mula sa dulo, pagkatapos ay ang mga pagliko ng thread na ito

ay pupunta sa kaliwa, at maaari mong i-screw ang nut sa isang turnilyo gamit ang isang kaliwang kamay na sinulid sa pamamagitan ng pag-ikot nito sa kaliwa

counterclockwise.

Ang pag-ukit ay may maraming elemento. Ang pinakamahalaga sa kanila: profile ng thread, pitch

mga thread, panlabas at panloob na diameter.

Ang isang tinatayang profile ng thread ay makikita kung titingnan mo ang tornilyo mula sa gilid - ito

ay magpapakita ng mga balangkas ng mga thread. Gayunpaman, para sa isang mas tumpak na ideya ng

profile ng thread, kailangan mong mag-isip ng isang hiwalay na pagliko, at makakakuha ka

Ang balangkas ng thread na ipinapakita sa lokasyon ng hiwa ay magpapakita ng aktwal na profile ng thread

Depende sa profile ng thread, nahahati sila sa tatsulok,

hugis-parihaba, bilog, atbp. Ang pinakakaraniwan ay triangular na sinulid.

Ang thread pitch ay ang distansya sa pagitan ng mga tuktok ng dalawang magkatabing pagliko,

sinusukat kasama ang axis.

Samakatuwid, sa mga guhit, kasama ang mga maginoo na larawan

ipinapahiwatig ng thread ang pagtatalaga nito - isang talaan na naglalaman ng uri ng thread, nito

panlabas na diameter, pitch, at kung minsan iba pang mga elemento. Halimbawa, ang inskripsyon M10X1.5

nangangahulugan na ang thread ay sukatan, kanang kamay, panlabas na diameter 10 mm, pitch 1.5 mm. Kung sakali

kaliwang thread pagkatapos ng pagtatalaga nito idagdag ang inskripsyon LН, halimbawa, М24Х2ЛН.

2. Mga tool at device para sa pagputol ng mga panlabas na thread.

Para sa pagputol ng panlabas na triangular na mga thread, gumamit ng isang espesyal

mga tool sa pagputol ng sinulid - namatay. Ang mga ito ay ginawa mula sa matigas na tool

bakal. Ang mga dies ay maaaring bilog, prismatic, sliding at binubuo ng

half-dies, pati na rin ang mga thread-rolling.

Ang round die ay ginawa sa anyo ng isang round nut. Ang sinulid ng die ay tinatawid sa pamamagitan ng mga paayon na butas (mga bintana). Sa kanilang tulong, ang mga hugis-wedge na cutting edge at grooves ay nabuo sa mga thread turns ng die, na tinitiyak ang pagputol at sabay-sabay na paglabas ng mga chips.

Sa isang die ng isang tiyak na laki maaari kang makakuha ng isang thread ng isa

laki. Sa panahon ng operasyon, napuputol ang die at ang mga panloob na sukat nito

pagtaas, na maaaring magresulta sa bahagyang mas malalaking mga thread. Upang

Hindi ito nangyari, gumagamit sila ng split dies. Putulin sa mamatay

ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-compress ito medyo at sa gayon ay ibalik ang nabagong diameter

thread.

Ginagamit para sa pagputol ng mga sinulid na may die espesyal na aparato -

may hawak ng mamatay, na binubuo ng isang katawan, mga hawakan, pagsasara

mga turnilyo Ang die ay ipinasok sa katawan ng may hawak ng die. Sa kasong ito, ang diameter ng butas

Ang pabahay ay dapat tumutugma sa panlabas na diameter ng mamatay. I-secure ang mamatay

locking screws.

Ang terminong "klupp" na isinalin mula sa Aleman ay nangangahulugang "tong". Ang mga angular grooves (grooves) sa mga panlabas na gilid ng half-dies ay ginagamit para sa pag-install ng mga ito sa kaukulang protrusions ng die. Ang prismatic half-dies ay ginawa rin mula sa tool steel.

3. Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga panlabas na thread.

Upang i-cut ang mga panlabas na triangular na mga thread na may isang bilog na mamatay, una

matukoy ang diameter ng baras para sa thread na ito at piliin ang workpiece. Pagpili ng diameter

Ang mga sinulid na pamalo ay ginawa ayon sa mga espesyal na talahanayan na mayroon ka.

Ang workpiece ay naka-secure sa isang bisyo upang ang nakausli na bahagi ng baras ay naka-on

20...25 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng hiwa na bahagi at naka-install sa tamang mga anggulo sa mga panga

bisyo. Upang gawing mas madali ang paggamit ng bahagi ng die sa metal, sa dulo ng workpiece

gumamit ng file upang alisin ang chamfer. Pagkatapos ay inihanda ang tool sa pagtatrabaho.

Ipasok ang die sa die holder. Iposisyon ito upang ang tatak ay nasa itaas, at

ang mga recesses ay matatagpuan sa tapat ng gitnang turnilyo. Sa posisyon na ito ang mamatay ay naayos

mga turnilyo. Ang workpiece rod ay lubricated na may langis ng makina. Naka-on

Ang dulo ng workpiece ay inilalagay nang pahalang na may stamp pababa. Pagpindot gamit ang iyong palad

kanang kamay sa katawan ng may hawak ng die, na ang kaliwang kamay ay paikutin ito sa pamamagitan ng hawakan nang pakanan

alulong ang palaso hanggang sa tuluyang maipasok ang die. Pagkatapos ay kunin ang mga hawakan gamit ang dalawang kamay

die holder at, ginagawa ang isa hanggang isa't kalahating pagliko sa clockwise at kalahating pagliko

counterclockwise, ganap na gupitin ang thread. Sa pamamagitan ng reverse rotation counterclockwise, tanggalin ang die holder na may workpiece die.

Ang pinakasimpleng paraan upang suriin ang kawastuhan ng sinulid na pinutol ay i-screw ito at alisin ito

kaukulang nut. Kung ang nut ay gumagalaw kasama ang mga thread nang sapat na malaya at mahigpit, kung gayon

tama ang pagkaputol ng thread. Kapag pumipili ng diameter ng isang baras para sa isang sinulid, isaalang-alang na kapag ang isang sinulid ay pinutol gamit ang isang die, ang malagkit na metal, lalo na ang banayad na bakal, ang tanso ay "lumalawak" at ang mga tagaytay ng sinulid ay medyo napipiga. Bilang isang resulta, ang diameter ng baras ay tumataas nang bahagya at ang presyon sa: sinulid na ibabaw ng die. Nag-iinit ang mga gilid at nagsimulang dumikit ang mga chips, na nagiging sanhi ng pagkapunit ng sinulid. Magandang kalidad maaaring makuha ang thread kapag ang diameter ng rod ay bahagyang mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng thread (sa pamamagitan ng 0.1...0.3 mm depende sa laki ng thread).

4. Mga tool at device para sa pagputol ng mga panloob na thread.

Kapag manu-manong nagpoproseso ng mga metal, ang mga panloob na thread ay pinuputol gamit ang isang gripo. I-tap

Binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: nagtatrabaho at shank. Nagtatrabaho

bahagi ay isang tornilyo na may isang thread ng isang tiyak na profile at longitudinal

mga grooves at ginagamit para sa direktang pagputol ng sinulid. Mga pahaba na uka

intersecting sa thread turns, sila ay bumubuo ng sinulid combs na may pagputol gilid.

Kapag pinuputol ang mga thread, ang mga chips ay inilalagay sa mga longitudinal grooves, kaya sila

ay tinatawag na chips.

Ang gumaganang bahagi, naman, ay binubuo ng isang pagputol (intake) at (gabay)

mga bahagi.

Ang bahagi ng pagputol ay ang pangunahing trabaho ng pagputol ng mga thread. Pagputol

isinasagawa sa pamamagitan ng pagputol ng mga gilid ng sinulid na suklay, ang taas ng mga ngipin nito

unti-unting tumataas. Bilang ang gripo ay screwed sa butas, ang cutting bahagi

pinutol ang sinulid na mga uka. Ang bawat ngipin ng pinagputol na bahagi ay pumuputol ng isang maliit na bahagi

metal, at pagkatapos na maipasa ang buong bahagi ng pagputol, nabuo ang isang buong thread ng profile.

Sa likod ng paggupit na bahagi ng gripo mayroong isang bahagi ng pagkakalibrate, na nagsisilbi sa

paglilinis ng profile ng cut thread. Ang gripo ay sinigurado ng isang shank sa driver

oras ng pagtatrabaho.

Ang mga gripo ay ginawa mula sa tool na carbon, haluang metal o

mataas na bilis ng bakal. Ang mga gripo ng kamay ay magagamit sa mga hanay na binubuo ng dalawa

mga piraso: mga gripo para sa roughing at pagtatapos. Maaari ding gawin sa mga hanay mula sa

tatlong piraso: mula sa magaspang, semi-finish at pagtatapos ng thread cutting. Ang roughing tap ay gumaganap ng tamang trabaho at pinuputol ang hanggang 60% ng metal layer,

na tanggalin. Pinutol ng semi-finish tap ang hanggang 30% ng metal layer. Pagtatapos

binibigyan ng gripo ang thread ng huling hugis at sukat nito at pinuputol ang natitirang 10% ng layer

metal Sa panlabas, ang mga gripo ng isang set ay naiiba sa laki ng mga bahagi ng pagputol. U

para sa rough tap ito ang pinakamalaki, para sa semi-finish tap mas maliit ito, para sa finishing tap mas malaki pa ito

mas kaunti. Sa mga kit, ang mga gripo ay minarkahan ng mga sumusunod: para sa magaspang na gripo

may isang marka sa shank, dalawa sa semi-finish na isa, at tatlo sa pagtatapos ng isa.

Ang mga driver para sa pag-secure ng mga gripo ng kamay sa panahon ng operasyon ay maaaring iba

aparato.

5. Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga panloob na thread.

Kapag pinuputol ang isang panloob na sinulid gamit ang isang gripo, maghanda muna ng mga butas para dito.

Ang drill ay kinuha na may bahagyang mas malaking diameter kaysa sa panloob na diameter ng kinakailangang thread:

kung ang mga diameter na ito ay pantay, kung gayon ang metal na pinipiga sa panahon ng pagputol ay magiging malakas

pindutin ang mga cutting edge ng gripo. Bilang isang resulta, ang mga gilid ay magpapainit at magkakaroon

stick metal particle; ang ukit ay magkakaroon ng punit-punit na scallops. Dahil dito

Baka masira pa ang tool. Gayunpaman, hindi ka maaaring gumawa ng mga butas para sa mga thread

na may diameter na makabuluhang mas malaki kaysa sa sukat panloob na diameter thread, - thread

ito ay magiging isang hindi kumpletong profile.

Ang diameter ng sinulid na butas ay tinutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan

Ang resultang thread hole ay countersunk na may 90° conical countersink,

upang makakuha ng chamfer sa tuktok ng butas para sa mas mahusay na pagpasok ng gripo kung kailan

pagputol ng sinulid.

Ang gumaganang bahagi ng unang (magaspang) gripo ay lubricated na may langis ng makina at ipinasok

ang bahagi ng pagtapik nito sa butas upang ang axis ng gripo ay tumutugma sa axis ng butas, pagkatapos

Ang isang driver ay inilagay sa tap shank. Gamit ang iyong kaliwang kamay, ang pihitan ay pinindot laban sa gripo, at kanang kamay paikutin sa direksyon ng sinulid hanggang sa maputol ang gripo sa ilang pagliko at makakuha ng matatag na posisyon. Sa oras na ito, maaari mong suriin ang pag-install ng gripo gamit ang isang parisukat.

Pagkatapos nito, ang pihitan ay kinuha ng mga hawakan gamit ang parehong mga kamay at pinaikot na may interception

mga kamay tuwing kalahating pagliko. Upang gawing mas madali ang trabaho at matiyak na malinis ang mga thread sa mga knobs

paikutin muna ang isa hanggang isa't kalahating liko pasulong, pagkatapos ay kalahating liko pabalik, atbp.

Salamat sa reciprocal rotational movement na ito ng gripo

ang mga chips ay masira, nagiging maikli, at ang proseso ng pagputol ay lubos na pinadali.

Matapos maputol ang sinulid, i-on ang gripo sa kabilang direksyon

tinanggal ang takip sa butas. Ang parehong mga diskarte ay ginagamit upang i-cut ang thread gamit ang pangalawa (tapusin)

na may gripo. Kung ang isang hanay ng mga gripo ay binubuo ng tatlong piraso, pagkatapos ay i-cut muna ang thread

ang una, pagkatapos ang pangalawa at panghuli ang pangatlo (pagtatapos) tap.

Kapag pinuputol ang mga sinulid sa malambot at matigas na metal (tanso, aluminyo, tanso, atbp.), ang gripo

pana-panahong i-unscrew ito mula sa butas at linisin ang mga grooves nito mula sa mga chips.

Mayroong ilang mga tampok ng threading sa blind (non-through) na mga butas.

Ang lalim ng naturang butas ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa haba ng hiwa na bahagi.

lampas sa hiwa na bahagi. Kung walang ganoong reserba sa butas, pagkatapos ay ang thread

lalabas na hindi kumpleto. Maaaring suriin ang kawastuhan ng pagputol ng sinulid gamit ang naaangkop

turnilyo.

III. Praktikal na bahagi.

Praktikal na gawain "Paggupit ng panlabas at panloob na mga thread gamit ang kamay."

1. Organisasyon ng lugar ng trabaho.

Upang makumpleto ang trabaho kakailanganin mo: isang bangko, isang bisyo, isang mamatay,

die holder, file, thread control nut, gripo, knob, langis ng makina.

2. Panimulang briefing. Mga gawain para sa 1-2 mesa (unang pares sa balikat). Habang ang unang pares ay gumagawa ng gawain, ang pangalawang pares ay nagmamasid at nagtatala ng mga error.

1) piliin ang workpiece (rod) ayon sa Talahanayan 1 at i-secure ang workpiece sa isang bisyo;

2) magsampa ng 2 x 45° chamfers sa magkabilang dulo ng stud;

3) lubricate ang baras ng langis ng makina;

4) gupitin ang isang thread sa haba na 15mm mula sa isang dulo ng workpiece;

5) suriin ang kalidad ng thread gamit ang isang nut;

Pangalawang pares:

6) muling i-install ang workpiece sa vice kasama ang kabilang dulo;

7) gupitin ang thread sa pangalawang dulo ng baras sa haba na 15 mm, na dati nang lubricated ito ng isang espesyal na likido;

8) suriin ang kalidad ng ginawang produkto.

3. Panimulang briefing. Gawain para sa ikatlong mesa (unang pares sa balikat).

1) pumili ng isang drill ayon sa talahanayan 2 para sa isang ibinigay na diameter ng thread;

2) i-drill ang workpiece sa makinang pagbabarena mag-drill 5mm;

3) i-secure ang workpiece sa isang bisyo;

4) pumili ng isang gripo, mag-lubricate ng langis;

5) gupitin ang thread sa buong lalim ng workpiece;

6) suriin ang kalidad ng produkto.

Mga panuntunan sa kaligtasan.

1) Kapag nililinis ang tool mula sa mga chips, gumamit ng brush, huwag magsipilyo gamit ang iyong mga kamay, bilang

Maaari mong masaktan ang iyong mga daliri sa mga pinagputol na bahagi ng tool.

2) Upang maiwasan ang pinsala sa iyong mga kamay mula sa mga burr at posibleng napunit na mga tagaytay ng sinulid, hindi mo dapat

suriin ang kalidad nito gamit ang iyong mga daliri.

3) Lubricate ang tool sa isang napapanahong paraan.

3. Kasalukuyang briefing.

Kumpletuhin ng mga mag-aaral ang mga gawain kasama ang guro. Kasalukuyang mga obserbasyon ng guro, kontrol

pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, mga sagot sa mga umuusbong na tanong sa

proseso ng trabaho, pagsuri sa kawastuhan ng mga gawain.

Mga posibleng error:

1) marumi o punit na sinulid; mga dahilan: kawalan o hindi sapat na pagpapadulas ng baras at

tool, misalignment ng die o tap, hindi tamang pagpili ng diameter ng baras;

2) thread ng hindi kumpletong profile; dahilan - maliit na diameter ng baras o malaking diameter

butas;

3) pagkabigo ng tool; mga dahilan: pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng baras at diameter ng thread,

mga pagbaluktot sa pag-install ng tool.

4. Panghuling briefing.

Pagsusuri ng mga pagkakamaling nagawa at pagsusuri ng mga dahilan na naging sanhi ng mga ito; pagpapaliwanag ng mga posibilidad

aplikasyon ng nakuhang kaalaman, kasanayan at kakayahan sa karagdagang pag-aaral ng teknolohiya

pagproseso ng metal.

IV. Ang huling bahagi.

1. Setting para sa susunod na aralin.

Ang susunod na aralin ay magpapatuloy sa pagpapakilala ng teknolohiya sa pagproseso ng metal at

haluang metal Ang mga mag-aaral ay magkakaroon ng pag-unawa sa teknolohiya ng pagputol ng sinulid sa mga lathe.

makinang pangputol ng tornilyo.

2. Takdang-Aralin:

1) ulitin ang materyal na sakop;

3. Paglilinis ng mga lugar ng trabaho.

Aplikasyon

Kapag pinuputol ang mga thread gamit ang mga gripo at namatay (parehong mano-mano at naka-on mga metal cutting machine) o paggamit ng espesyal mga kagamitan sa kapangyarihan hindi lamang isang layer ng materyal ang inalis mula sa ibabaw ng workpiece, kundi pati na rin ang plastic deformation ng panlabas na bahagi ng ginagamot na ibabaw ay nangyayari. Ang pagpapapangit na ito ay sinamahan ng pagpilit ng materyal na workpiece mula sa lukab ng thread patungo sa mga protrusions nito. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang diameter ng baras o butas para sa threading. Samakatuwid, ipinapayong matukoy ang mga sukat ng mga rod at butas para sa threading gamit ang mga reference table, kung saan ang mga sukat na ito ay ibinibigay na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kadahilanan na lumitaw sa panahon ng pagputol.

Sa pagsasagawa, kapag pinuputol ang mga thread, ang diameter ng butas ay kinuha na katumbas ng nominal diameter ng thread, na nabawasan ng pitch nito. Halimbawa, kapag pinuputol ang isang panukat na thread ng M10, ang diameter ng butas ay dapat na ayon sa pagkakabanggit 1.0... 1.5 mm, i.e. dapat ay 8.5 mm.

Kapag pinuputol ang mga panlabas na thread, ang diameter ng baras ay dapat na 0.1... 0.2 mm mas mababa kaysa sa nominal diameter ng thread, depende sa laki nito.

Kapag lumiligid ang mga thread, ang diameter ng baras ay pinili batay sa average na diameter ng thread, na dapat na tinukoy sa gawain sa pagproseso ng thread, o tinutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan. Upang mapadali ang pagpasok ng die, kinakailangang i-chamfer ang tuktok ng baras na may anggulo na humigit-kumulang 60°.

Pag-edit sa pagproseso ng mga panlabas at panloob na sinulid na ibabaw

1. Ang pagputol ng sinulid ay dapat gawin gamit ang die o gripo na may lubricated na langis ng makina.

2. Kapag pinuputol ang mga thread, dapat mong pana-panahong putulin ang mga resultang chips sa pamamagitan ng paggalaw ng gripo o mamatay pabalik ng 1/2 turn.

3. Pagkatapos putulin ang isang thread sa isang baras o butas, kailangan mong suriin ang kalidad nito:

panlabas na inspeksyon - pag-iwas sa scuffing at punit na mga thread;

thread gauge (o standard bolt, nut) - ang daanan na bahagi ng gauge (bolt, nut) ay naka-screwed sa pamamagitan ng kamay, ang pag-roll sa bolt-nut pares ay hindi pinapayagan.

Karaniwang mga depekto kapag pinuputol ang mga thread, mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas

Mga panuntunan para sa pagputol ng mga panlabas na thread

1. Bago ang pagputol ng mga thread, dapat mong suriin ang diameter ng baras (bolt, stud, turnilyo); ito ay dapat na 0.1... 0.2 mm mas mababa kaysa sa nominal thread diameter.

2. Kinakailangang i-file ang chamfer sa tuktok ng baras (kung wala ito sa workpiece). Kapag nag-file ng chamfer, kailangan mong subaybayan ang concentricity nito na may kaugnayan sa axis ng baras, pati na rin ang diameter nito, na hindi dapat lumampas sa panloob na diameter ng thread sa dulo ng ibabaw. Bilang karagdagan, ang anggulo ng pagkahilig ng chamfer na may kaugnayan sa axis ng baras ay hindi dapat lumampas sa 60 ° Ang baras ay dapat na secure sa isang vice matatag at patayo sa mga panga. Ang perpendicularity ng baras ay dapat suriin gamit ang isang parisukat.

3. Kinakailangang mahigpit na subaybayan ang perpendicularity ng dulo ng die sa axis ng rod kapag pinuputol sa die.

4. Bago i-roll ang isang thread sa isang baras, kinakailangan upang suriin ang diameter nito; ito ay dapat na katumbas ng average na diameter ng sinulid na pinuputol.

5. Kapag pinuputol ang mga thread sa gas at mga tubo ng tubig Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pagpapanatili ng haba ng hiwa na bahagi para sa mga coupling at bends.

Kapag pinuputol ang mga panloob na thread, dapat sundin ang mga sumusunod: kanang kamay.

1. Bago mag-cut ng mga thread, dapat mong suriin ang:

pagsusulatan ng diameter ng butas sa laki ng sinulid na pinuputol.

Dapat itong tumugma sa data ng talahanayan ng thread;

lalim ng butas para sa pagputol ng mga blind thread. Dapat itong tumutugma sa laki na ipinahiwatig sa pagguhit.

2. Kapag nagpasok ng isang gripo, kinakailangan upang matiyak na ang axis nito ay patayo sa itaas na eroplano ng workpiece kung saan pinuputol ang thread.

3. Kapag pinuputol ang mga thread, dapat mong gamitin ang buong hanay ng mga gripo: ang una - magaspang; ang pangalawa ay semi-finish; tapos na ang pangatlo.

4. Kapag pinuputol ang mga thread sa isang bulag na butas, kinakailangan na pana-panahong i-clear ito ng mga chips.

5. Ang partikular na pag-iingat ay dapat gawin kapag pinuputol ang maliliit na diameter na sinulid (5 mm o mas mababa) upang maiwasan ang pagkabasag ng gripo.

6. Kapag nag-cut ng mga thread gamit ang machine tap sa isang makina, ito ay kinakailangan upang i-secure ito sa isang safety chuck.

Ang mga karaniwang depekto kapag pinuputol ang mga thread, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas ay ibinibigay sa talahanayan. 3.3.

Kung kinakailangan paghiwa ng kamay panlabas na mga thread para sa mga koneksyon sa pipe, paggawa ng stud o bolt para sa isang nut na may panukat na thread, kadalasan ay isang simple ngunit medyo epektibong tool ang ginagamit - isang die. Ang proseso ng paghahanda ng thread ay medyo simple kung susundin mo nang eksakto ang mga tagubilin sa ibaba.

Paghahanda sa pagputol ng mga thread gamit ang isang die

Bago i-cut ang isang thread na may isang mamatay sa isang baras o pipe, kailangan mong pumili ng isang tool ng kinakailangang diameter at pitch. Ang die mismo ay isang nut na may conical cutting teeth na may mga butas para sa pangkabit sa collar. Ang mga dies ay maaaring solid, split, sliding, round, square o hexagonal.

Una sa lahat, kailangan mong piliin ang materyal at tool ng kinakailangang diameter. Nasa ibaba ang isang talahanayan ng pagsusulatan sa pagitan ng mga pinakasikat na diameters para sa metric, imperial at pipe thread na may halimbawa ng pagpili ng workpiece para sa M6 thread

Tulad ng nakikita natin mula sa talahanayan, upang i-cut ang isang M6 thread kailangan namin ng isang baras na may diameter na 5.8 mm. Para sa mas mataas na diameters ng thread mayroong isang katanggap-tanggap na minimum at pinakamataas na halaga kapal ng baras. Hindi mo maaaring labagin ito - kung lumampas ang diameter, mapanganib mong masira ang die kung ang halaga ay mas mababa sa minimum, makakakuha ka ng mahinang thread.

Bago mo simulan ang pagputol ng mga panlabas na thread na may isang mamatay, bilang karagdagan sa tool mismo at ang workpiece, kailangan mo ng driver na angkop sa hugis at sukat, pati na rin ang langis ng makina. Pagkatapos nito, maaari kang magpatuloy nang direkta sa pagputol mismo.

Pagkakasunod-sunod ng pagputol ng thread

Bago ang pagputol, kinakailangang i-chamfer ang panlabas na bahagi ng pipe o workpiece sa isang anggulo ng 45 °. Ito ay kinakailangan upang mapadali ang mga unang pagliko at ayusin ang mamatay.

Mga susunod na hakbang:

• I-secure ang pipe o workpiece sa isang mahigpit na vertical na posisyon. Ang pinakamahusay na pagpipilian Upang maiwasan ang mga distortion, gumamit ng bench vice, ngunit maaari ka ring gumamit ng gas wrench.
• Lubricate ang tool ng langis.
• Ikabit ang die sa ulo ng pamalo nang mahigpit pahalang na posisyon at magsimula sa unang ilang lap.
• Kung may halatang misalignment sa mga unang lap, alisin ang die, tapikin ang workpiece at magsimulang muli.
• Kapag umiikot sa mga unang pagliko, sabay na pindutin ang pantay-pantay sa mga hawakan ng driver upang simulan ang proseso ng pagputol.
• Pagkatapos ng unang ilang pagliko, suriin kung tama ang pagputol. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagsuri sa horizontality ng mga dies at ang knob, na maaaring suriin sa isang antas. Susunod, kailan tamang posisyon tool, maaari kang magpatuloy sa pagputol sinulid ng tubo mamatay sa buong kinakailangang haba.
• Kapag naabot ang humigit-kumulang sa gitna ng haba, ang puwersa ng pagpindot ay maaaring humina, pagkatapos ay magsisimula ang proseso ng self-tightening.
• Pagkatapos ng isa o dalawang pagliko, kinakailangan na i-on ang mamatay nang kalahating pagliko pabalik upang alisin ang mga chips.
• Pagkatapos ng pagputol sa nais na haba, ibalik lamang ang tool sa kahabaan ng natapos na thread.

Kinakailangang isaalang-alang na ang die ay maaaring magkaroon ng ilang mga numero, kadalasang 2. Sa kasong ito, pagkatapos ng pagputol ng magaspang na sinulid, kinakailangan na dumaan sa bawat isa sa mga numero upang sa wakas ay mabuo ang profile ng thread.