Ang mga inch thread ay pangunahing ginagamit upang lumikha ng mga koneksyon sa tubo: ang mga ito ay inilalapat sa mga tubo mismo at sa mga metal at plastik na mga kabit na kinakailangan para sa pag-install ng mga linya ng tubo para sa iba't ibang layunin. Ang mga pangunahing parameter at katangian ng mga sinulid na elemento ng naturang mga koneksyon ay kinokontrol ng kaukulang GOST, na nagbibigay ng mga talahanayan ng mga sukat ng inch thread, na umaasa sa mga eksperto.

Mga pangunahing parameter

Ang dokumento ng regulasyon na nagtatakda ng mga kinakailangan para sa mga sukat ng cylindrical inch thread ay GOST 6111-52. Tulad ng iba pa, ang inch thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng dalawang pangunahing mga parameter: pitch at diameter. Ang huli ay karaniwang nangangahulugang:

• O.D., sinusukat sa pagitan ng mga tuktok na punto ng sinulid na mga tagaytay na matatagpuan sa magkabilang panig ng tubo;
• panloob na diameter bilang isang halaga na nagpapakilala sa distansya mula sa isang pinakamababang punto ng lukab sa pagitan ng sinulid na mga tagaytay patungo sa isa pa, na matatagpuan din sa magkabilang panig ng tubo.

Alam ang panlabas at panloob na mga diameter ng isang pulgadang thread, madali mong makalkula ang taas ng profile nito. Upang kalkulahin ang laki na ito, sapat na upang matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter na ito.

Pangalawa mahalagang parameter– hakbang – tumutukoy sa distansya kung saan matatagpuan ang dalawang magkatabing tagaytay o dalawang magkatabing depresyon mula sa bawat isa. Sa buong seksyon ng produkto kung saan ginawa ang pipe thread, ang pitch nito ay hindi nagbabago at may parehong halaga. Kung hindi matugunan ang ganoong mahalagang pangangailangan, hindi ito gagana;

Maaari mong pamilyar ang iyong sarili sa mga probisyon ng GOST tungkol sa mga inch thread sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf na format mula sa link sa ibaba.

Talaan ng mga sukat ng pulgada at panukat na mga thread

Alamin kung paano nauugnay ang mga thread ng sukatan iba't ibang uri pulgadang mga thread, maaari mong gamitin ang data mula sa talahanayan sa ibaba.

Katulad na sukat ng panukat at iba't ibang uri ng mga inch thread sa hanay na humigit-kumulang Ø8-64mm

Mga pagkakaiba sa mga thread ng panukat

Ayon sa kanilang sarili panlabas na mga palatandaan at mga katangian, sukatan at pulgadang mga thread ay walang maraming pagkakaiba, ang pinakamahalaga ay kinabibilangan ng:

• hugis ng profile ng sinulid na tagaytay;
• pamamaraan para sa pagkalkula ng diameter at pitch.

Kapag inihambing ang mga hugis ng sinulid na mga tagaytay, makikita mo na sa mga pulgadang thread ang mga naturang elemento ay mas matalas kaysa sa mga panukat na sinulid. Kung pinag-uusapan natin ang mga eksaktong sukat, ang anggulo sa tuktok ng tagaytay ng isang pulgadang sinulid ay 55°.

Ang mga parameter ng sukatan at pulgadang mga thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang mga yunit ng pagsukat. Kaya, ang diameter at pitch ng dating ay sinusukat sa millimeters, at ang huli, ayon sa pagkakabanggit, sa pulgada. Gayunpaman, dapat itong isipin na may kaugnayan sa isang pulgadang thread, hindi ito ang karaniwang tinatanggap (2.54 cm), ngunit isang espesyal na pulgada ng tubo na katumbas ng 3.324 cm Kaya, kung, halimbawa, ang diameter nito ay ¾ pulgada, pagkatapos ay sa mga tuntunin ng millimeters ito ay tumutugma sa halagang 25.

Upang malaman ang mga pangunahing parameter ng isang pulgadang thread ng anumang karaniwang sukat, na naayos ng GOST, tingnan lamang ang espesyal na talahanayan. Ang mga talahanayan na naglalaman ng mga pulgadang laki ng thread ay naglalaman ng mga buo at fractional na halaga. Dapat itong isipin na ang pitch sa naturang mga talahanayan ay ibinibigay sa bilang ng mga cut grooves (mga thread) na nakapaloob sa isang pulgada ng haba ng produkto.

Upang suriin kung ang pitch ng thread na ginawa na ay tumutugma sa mga sukat na tinukoy ng GOST, dapat masukat ang parameter na ito. Para sa mga naturang sukat, na isinasagawa para sa parehong sukatan at pulgada na mga thread gamit ang parehong algorithm, ginagamit ang mga karaniwang tool - isang suklay, isang gauge, isang mechanical gauge, atbp.

Ang pinakamadaling paraan upang sukatin ang pitch ng isang inch pipe thread ay ang paggamit ng sumusunod na paraan:

• Bilang isang simpleng template, gumamit ng coupling o fitting, mga parameter panloob na thread na eksaktong tumutugma sa mga kinakailangan na ibinigay ng GOST.
• Bolt, mga parameter panlabas na thread na kailangang sukatin ay screwed sa pagkabit o angkop.
• Kung ang bolt ay nakabuo ng isang masikip na sinulid na koneksyon sa pagkabit o angkop, kung gayon ang diameter at pitch ng thread na inilapat sa ibabaw nito ay eksaktong tumutugma sa mga parameter ng template na ginamit.

Kung ang bolt ay hindi naka-screw sa template o mga turnilyo ngunit lumilikha ng isang maluwag na koneksyon dito, kung gayon ang mga naturang sukat ay dapat isagawa gamit ang isa pang pagkabit o isa pang angkop. Ang panloob na thread ng pipe ay sinusukat gamit ang isang katulad na pamamaraan, tanging sa mga ganitong kaso ang isang produkto na may panlabas na thread ay ginagamit bilang isang template.

Ang mga kinakailangang sukat ay maaaring matukoy gamit ang isang thread gauge, na isang plato na may mga notches, ang hugis at iba pang mga katangian na eksaktong tumutugma sa mga parameter ng thread na may isang tiyak na pitch. Ang nasabing plato, na kumikilos bilang isang template, ay inilalapat lamang sa sinulid na sinuri gamit ang may ngipin na bahagi nito. Ang katotohanan na ang thread sa elementong sinusuri ay tumutugma sa kinakailangang mga parameter ay ipahiwatig ng isang masikip na akma ng tulis-tulis na bahagi ng plato sa profile nito.

Upang sukatin ang panlabas na diameter ng isang pulgada o panukat na sinulid, maaari kang gumamit ng regular na caliper o micrometer.

Mga teknolohiya ng paghiwa

Ang mga cylindrical pipe thread, na nasa uri ng pulgada (parehong panloob at panlabas), ay maaaring putulin sa pamamagitan ng kamay o mekanikal na pamamaraan.

Pagputol ng sinulid gamit ang mga gamit sa kamay, na gumagamit ng tap (para sa panloob) o isang die (para sa panlabas), ay isinasagawa sa ilang hakbang.

1. Ang pipe na pinoproseso ay naka-clamp sa isang vice, at ang tool na ginamit ay naayos sa isang driver (tap) o sa isang die holder (die).
2. Ang die ay inilalagay sa dulo ng tubo, at ang gripo ay ipinasok sa loob ng huli.
3. Ang tool na ginamit ay i-screw sa pipe o screwed papunta sa dulo nito sa pamamagitan ng pag-ikot ng driver o die holder.
4. Upang gawing mas malinis at mas tumpak ang resulta, maaari mong ulitin ang pamamaraan ng pagputol nang maraming beses.

Sa mekanikal, ang mga thread ng pipe ay pinutol ayon sa sumusunod na algorithm:

1. Ang pipe na pinoproseso ay naka-clamp sa machine chuck, sa suporta kung saan ang isang thread-cutting tool ay naayos.
2. Sa dulo ng tubo, gamit ang isang pamutol, ang isang chamfer ay tinanggal, pagkatapos kung saan ang bilis ng paggalaw ng caliper ay nababagay.
3. Pagkatapos dalhin ang pamutol sa ibabaw ng tubo, i-on ng makina ang sinulid na feed.

Dapat itong isipin na ang mga pulgadang sinulid ay pinutol nang mekanikal gamit makinang panlalik lamang sa mga produktong pantubo, ang kapal at katigasan nito ay nagpapahintulot na magawa ito. Paggawa ng pipe inch threads mekanikal nagbibigay-daan sa iyo na makakuha ng mataas na kalidad na mga resulta, ngunit ang paggamit ng naturang teknolohiya ay nangangailangan ng turner na magkaroon ng naaangkop na mga kwalipikasyon at ilang mga kasanayan.

Mga klase ng katumpakan at mga panuntunan sa pagmamarka

Ang isang thread na kabilang sa uri ng pulgada, tulad ng ipinahiwatig ng GOST, ay maaaring tumutugma sa isa sa tatlong mga klase ng katumpakan - 1, 2 at 3. Sa tabi ng numero na nagpapahiwatig ng klase ng katumpakan, ilagay ang mga titik na "A" (panlabas) o "B" (panloob). Ang buong pagtatalaga ng mga klase ng katumpakan ng thread, depende sa uri nito, ay mukhang 1A, 2A at 3A (para sa panlabas) at 1B, 2B at 3B (para sa panloob). Dapat itong isipin na ang klase 1 ay tumutugma sa mga coarsest thread, at ang klase 3 ay tumutugma sa pinaka-tumpak na mga thread, ang mga sukat nito ay napapailalim sa napakahigpit na mga kinakailangan.

Kapag nagsasagawa ng anumang gawaing karpintero o pagtutubero, kailangan mong malaman kung paano sukatin gamit ang isang caliper, pati na rin magamit ito. Ang karaniwang universal metric tool na ito ay ginagamit para kumuha ng mga internal at external na linear na dimensyon mula sa isang bahagi. Pinapayagan ka ng caliper na sukatin ang mga diameters (panloob at panlabas) at ang lalim ng butas.

Ang caliper ay may simpleng disenyo at madali at maginhawang gamitin. Ang anumang pagbabago nito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento ng istruktura:

Mga uri at pag-label

Ayon sa kanilang disenyo at layunin, ang mga caliper ay ang mga sumusunod na uri:

• ШЦ-1. Ang mga gumaganang panga ay inilalagay sa 2 panig. Ginagamit para sa panlabas at panloob na mga sukat. Nilagyan ng baras para sa pagsukat ng mga ledge at lalim. Maginhawa para sa pagmamarka ng trabaho.
• ShTs-2. Ang mga espongha para sa panloob at panlabas na mga sukat ay pinagsama at may parehong sukat. Sa kasong ito, ang mga flat working surface ay matatagpuan sa loob, at ang mga cylindrical ay nakabukas sa labas. Sa kabaligtaran ng pamalo ay may matalas na matalas na mga gilid ng pagmamarka. Bukod pa rito, nilagyan ang device ng micrometer feed frame, kung saan makakagawa ka ng mas tumpak na mga sukat.
• ШЦ-3. One-sided na paglalagay ng pagsukat ng mga panga. Ang pagiging tiyak ng mga modelong ito ay ang mga ito ay idinisenyo para sa malalaking sukat.

Ang mga calipers ay nahahati ayon sa paraan ng pagkuha ng mga resulta ng pagsukat:

Tinutukoy ng uri ng indicator kung gaano katumpak ang pagbabasa ng caliper. Ang mga instrumento ng Vernier ay itinuturing na hindi gaanong tumpak, ngunit ang mga ito ay simple at maaasahang gamitin. Ang isang dial tool ay mas tumpak at maginhawa, ngunit ang rack ay maaaring maging marumi mula sa mga bahagi. Binibigyang-daan ka ng digital caliper na magsagawa ng mga sukat gamit ang mataas na katumpakan, ngunit depende sa mga pagbabago sa temperatura.

Mga panuntunan para sa paggamit ng vernier calipers

Bago ka magsimulang magsagawa ng mga sukat, kailangan mong suriin ang tool. Upang gawin ito, pagsamahin ang mga shts jaws at tingnan ang ilaw upang makita kung may puwang sa pagitan nila. Ito ay kinakailangan upang suriin ang pagkakataon ng mga kaliskis sa zero. Ang aparato ay dapat na malinis, lalo na ang mga gumagalaw na bahagi. Ang resulta ng pagsukat ay magiging mas tumpak, dahil ang kalawang at dumi ay lubhang nagpapataas ng error sa pagsukat.

Gamit ang SC, matutukoy mo ang mga sukat ng panlabas at panloob na mga diameter, kapal ng ibabaw at lalim ng bingaw o ledge. Sa panahon ng trabaho, kailangan mong malaman kung anong posisyon ang dapat na mga panga ng caliper kapag sumusukat at kung paano tama ang pagkuha ng mga pagbabasa.

Paano sukatin nang tama ang mga panlabas na ibabaw gamit ang mga caliper

Upang kunin ang mga panlabas na sukat (kapal), kailangan mong paghiwalayin ang mga panga ng caliper, ilagay ang bagay na sinusukat sa pagitan ng mga ito, pagkatapos ay ilipat ang mga panga at bahagyang pisilin ang mga ito. Ang mga gilid ng pagsukat ay dapat na parallel sa ibabaw ng workpiece. Ang dibisyon sa pangunahing sukat ng caliper, na sinamahan ng zero mark ng karagdagang sukat, ay magpapahiwatig ng buong milimetro. Ang linya na nag-tutugma sa vernier sa linya sa baras ay tumutukoy sa ikasampu ng isang milimetro.

Ang panlabas na diameter ng tubo ay sinusukat sa katulad na paraan, na ang mga panga ay nakadikit sa magkasalungat na punto sa panlabas na diameter ng produkto. Iba pang mga bahagi na mayroon bilog na seksyon: cable, laki ng bolt, atbp.

Paano sukatin ang panloob na diameter ng isang bahagi na may caliper

Upang sukatin ang panloob na diameter, kailangan mong ilipat ang mga jaw rod sa zero na posisyon at ipasok ang mga ito sa butas na kahanay sa eroplanong sinusukat. Pagkatapos ay kailangan nilang paghiwalayin ang lahat ng paraan, habang sinusubukang makamit pinakamataas na halaga mga indikasyon. Sa parehong paraan, gumagamit sila ng caliper upang suriin ang distansya sa pagitan ng mga parallel na eroplano, ngunit subukang makuha ang pinakamababang pagbabasa ng scale. Imposibleng sukatin ang diameter ng butas mula sa isang maliit na diameter na drill ang lahat ay tinutukoy ng kapal ng mga panga.

Depth detection

Gamit ang sliding ruler ng depth gauge ng isang caliper, maaari mong sukatin ang lalim ng butas o ang taas ng ledge. Upang gawin ito, bunutin ang depth gauge at ibaba ito sa butas hanggang sa mahawakan nito ang ilalim. Dapat itong kahanay sa mga ibabaw ng bagay. Pagkatapos ang dulo ng instrument rod ay inilipat pabalik sa measuring bar hanggang sa huminto ito sa itaas na gilid ng bahaging sinusukat.

Pagsukat ng mga sinulid na koneksyon

Maaari kang kumuha ng mga sukat gamit ang isang caliper sinulid na mga koneksyon. Ang mga diameter ng thread ay maaaring masukat mula sa mga projection. Ang bolt ay naka-clamp nang patayo sa pagitan ng mga panga, pagkatapos ay kinuha ang mga pagbabasa.

Upang sukatin ang thread pitch gamit ang isang baras, kailangan mong sukatin ang panlabas na diameter at taas ng baras at bilangin ang bilang ng mga pagliko ng thread. Ang thread pitch ay nakuha sa pamamagitan ng paghati sa haba ng baras sa bilang ng mga liko. Gamit ang microfeed function (kung magagamit), maaari mong sukatin ang pitch gamit ang mga panukat na panga ng isang caliper. Upang gawin ito, inilalagay sila sa parehong mga slope.

Paano maayos na mag-imbak ng isang tool

Ang mga vernier calipers ay itinuturing na isang high-precision metric na instrumento, kaya dapat silang hawakan nang may pag-iingat. Dapat itong naka-imbak sa isang plastic o kahoy na kaso. Ang isang malambot na takip ay katanggap-tanggap din, ngunit dapat na iwasan ang hindi sinasadyang pagpapapangit. Ang aparato ay dapat na itago sa isang tuyo na lugar, kung saan ang hindi sinasadyang pagbagsak ng mga mabibigat na bagay, pati na rin ang kontaminasyon ng alikabok, dumi, sup at iba pang mga labi, ay hindi kasama. Kung ang mga kundisyong ito ay natutugunan, ang tool ay maglilingkod sa iyo nang maayos sa loob ng maraming taon.

Ang layunin ng pagpapatakbo ng thread

Pag-mount ng thread tinitiyak ang kumpleto at maaasahang koneksyon ng mga bahagi sa ilalim ng iba't ibang mga pagkarga at sa iba't ibang temperatura. Kasama sa ganitong uri panukat.

Pangkabit at sealing thread idinisenyo upang matiyak ang higpit at higpit ng mga sinulid na koneksyon (nang hindi isinasaalang-alang ang mga shock load). Kasama sa ganitong uri panukat magandang pitch, pipe cylindrical At korteng kono mga thread at korteng kono pulgada thread.

tumatakbong thread nagsisilbing convert ng rotational motion sa translational motion. Ito ay sumisipsip ng mahusay na puwersa sa medyo mababang bilis. Kasama sa mga thread ng ganitong uri ang: trapezoidal, matigas ang ulo, hugis-parihaba, bilog.

Espesyal na thread may espesyal na layunin at ginagamit sa ilang espesyal na industriya. Kabilang dito ang mga sumusunod:

- panukat na masikip na sinulid- thread na ginawa sa baras (sa stud) at sa butas (sa socket) kasama ang pinakamalaking mga limitasyon sa laki; nilayon para sa pagbuo ng mga sinulid na koneksyon na may pagkagambala;

- panukat na thread na may mga clearance- thread na may kinakailangan upang matiyak ang madaling pag-screwing at pag-unscrew ng mga sinulid na koneksyon ng mga bahagi na gumagana sa mataas na temperatura kapag ang mga kondisyon ay nilikha para sa pagtatakda (pagsasama) ng mga oxide film na sumasakop sa ibabaw ng thread;

- oras na pag-ukit(metric) - thread na ginagamit sa industriya ng relo (diameter mula 0.25 hanggang 0.9 mm);

- thread para sa mga mikroskopyo- thread na dinisenyo upang ikonekta ang tubo sa lens; ay may dalawang sukat: 1) pulgada - diameter 4/5 І (20.270 mm) at pitch 0.705 mm (36 na mga thread bawat 1І); 2) sukatan - diameter 27 mm, pitch 0.75 mm;

- ocular multi-start thread- inirerekomenda para sa mga optical na instrumento; profile ng thread - isosceles trapezoid na may anggulo na 60 0.

Figure 104 - Pag-uuri ng mga thread

Mga kalamangan at kawalan ng mga sinulid na koneksyon
Mga kalamangan ng mga sinulid na koneksyon:
- mataas na kapasidad ng pagkarga at pagiging maaasahan;
- pagpapalitan ng mga sinulid na bahagi dahil sa standardisasyon ng mga thread;
- kadalian ng pagpupulong at pag-disassembly ng mga sinulid na koneksyon;
- sentralisadong produksyon ng mga sinulid na koneksyon;
- ang kakayahang lumikha ng malalaking puwersa ng compression ng ehe sa mga bahagi na may maliit na puwersa na inilapat sa susi.

Mga disadvantages ng mga sinulid na koneksyon:
- ang pangunahing kawalan ng mga sinulid na koneksyon ay ang pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga concentrator ng stress sa mga ibabaw ng mga sinulid na bahagi, na binabawasan ang kanilang paglaban sa pagkapagod sa ilalim ng mga variable na naglo-load.

Pamamahagi ng axial load sa mga pagliko ng thread

Ang axial load sa kahabaan ng thread turns ng nut ay hindi pantay na ipinamamahagi dahil sa isang hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga deformations ng turnilyo at nut (ang mga liko sa pinaka-unat na bahagi ng turnilyo ay nakikipag-ugnayan sa mga liko sa pinaka-compress na bahagi ng nut).
Ang statically indeterminate na problema ng pamamahagi ng load kasama ang mga liko ng isang rectangular thread ng isang nut na may 10 turns ay nalutas ni Propesor N. E. Zhukovsky noong 1902.

Ang unang pagliko ay nagpapadala ng tungkol sa 34% ng kabuuang pagkarga, ang pangalawa - mga 23%, at ang ikasampu - mas mababa sa 1%. Ito ay sumusunod na walang punto sa paggamit ng masyadong mataas na mani sa pangkabit joints. Ang pamantayan ay nagbibigay ng taas ng nut na 0.8d para sa normal at 0.5d para sa mababang nuts na ginagamit sa mga koneksyon na hindi gaanong na-load.

Upang ipantay ang pagkarga sa thread, ginagamit ang mga espesyal na nuts, na lalong mahalaga sa mga koneksyon na tumatakbo sa ilalim ng cyclic load.

Sukatan na thread

Sukatan na thread(Larawan 120). Ang pangunahing uri ng pangkabit na thread sa Russia ay isang panukat na thread na may isang triangular na anggulo ng profile na katumbas ng 60°. Ang mga sukat ng mga elemento nito ay tinukoy sa millimeters.

Ito ang pangunahing uri ng pangkabit na thread na idinisenyo upang direktang ikonekta ang mga bahagi sa isa't isa o gamit karaniwang mga produkto pagkakaroon ng mga panukat na thread, tulad ng mga bolts, turnilyo, studs, nuts.

Ayon sa GOST 8724-81, ang mga metric na thread ay ginawa gamit ang malalaki at pinong pitch sa mga ibabaw na may diameters mula 1 hanggang 68 mm - higit sa 68 mm, ang thread ay may fine pitch lamang, at ang fine pitch ng thread ay maaaring magkakaiba para sa parehong diameter, at ang malaki ay may isang kahulugan lamang. Ang malaking pitch ay hindi ipinahiwatig sa simbolo ng thread. Halimbawa: para sa isang thread na may diameter na 10 mm, ang malaking thread pitch ay 1.5 mm, ang pinong isa ay 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm.

Ayon sa GOST 8724-81, ang mga metric thread para sa diameters mula 1 hanggang 600 mm ay nahahati sa dalawang uri: na may malaking pitch (para sa diameters mula 1 hanggang 68 mm) at may fine pitch (para sa diameters mula 1 hanggang 600 mm).

Ang mga coarse pitch thread ay ginagamit sa mga koneksyon na napapailalim sa shock load. Mga thread na may pinong pitch - sa mga koneksyon ng mga bahagi na may manipis na mga pader at upang makakuha ng isang mahigpit na koneksyon. Bilang karagdagan, ang mga pinong sinulid ay malawakang ginagamit sa pagsasaayos at pagtatakda ng mga turnilyo at nuts, dahil ginagawa nila ang mga tumpak na pagsasaayos.

Kapag nagdidisenyo ng mga bagong makina, mga panukat na thread lamang ang ginagamit.

Ang metric thread ay itinalaga ng titik M:

· M16, M42, M64 – na may malaking pitch

M16×0.5; M42×2; М64×3 – magandang pitch

M42×3 (P1) - nangangahulugan ito na ang thread ay multi-start na may diameter na 42 mm, pitch na 1 mm at ang stroke nito ay 3 mm (three-start)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – kung kinakailangan upang ipahiwatig kaliwang thread, pagkatapos simbolo ilagay ang mga letrang LH

Paano matukoy ang metric thread pitch

Ang pinakamadaling paraan ay sukatin ang haba ng sampung pagliko at hatiin ng 10.

· magagamit mo espesyal na kasangkapan- panukat ng thread ng panukat.

pulgadang thread

Sa kasalukuyan, walang pamantayang kumokontrol sa mga pangunahing sukat ng mga inch thread. Ang dating umiiral na OST NKTP 1260 ay nakansela, at ang paggamit ng mga inch thread sa mga bagong disenyo ay hindi pinapayagan.

Ito ay isang triangular na profile thread na may tuktok na anggulo na 55° (at katumbas ng 55°). Ang nominal na diameter ng isang pulgadang sinulid (ang panlabas na lapad ng isang sinulid sa isang baras) ay ipinahiwatig sa pulgada. Sa Russia, ang mga inch thread ay pinapayagan lamang sa paggawa ng mga ekstrang bahagi para sa luma o na-import na kagamitan at hindi ginagamit kapag nagdidisenyo ng mga bagong bahagi.

Tulad ng nabanggit kanina, ang lugar ng kapanganakan ng standardized carving ay maaaring ituring na Great Britain kasama nito Sistema ng Ingles mga hakbang Ang pinakatanyag na English engineer-inventor na nag-aalala sa pag-aayos ng mga sinulid na bahagi ay si Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), o Joseph Whitworth, tama rin iyan. Si Whitworth ay naging isang mahuhusay at napakaaktibong inhinyero; napakaaktibo at masigasig na ang unang pamantayan ng thread na kanyang binuo noong 1841 B.S.W. ay naaprubahan para sa pangkalahatang paggamit sa antas ng estado noong 1881. Sa puntong ito ang pag-ukit B.S.W. ay naging pinakakaraniwang inch thread hindi lamang sa Great Britain, kundi pati na rin sa Europa. Ang prolific na si J. Whitworth ay nakabuo ng ilang iba pang mga inch thread na pamantayan espesyal na aplikasyon; ang ilan sa mga ito ay malawak na ginagamit hanggang ngayon.

Ang wastong paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo na sukatin ang mga linear na dami sa iba't ibang sitwasyon, at para sa iba't ibang bagay, mula sa pagtapak ng gulong hanggang sa mga plastic na nababaluktot na tubo. Paano magsukat gamit ang isang caliper - mga halimbawa at pagkakasunud-sunod - ang mga isyung ito ay tinatalakay sa ibaba.

Mga sukat sa panahon ng disenyo at paggawa ng mga sinulid na koneksyon

Ang "bolt-nut" type na koneksyon ay isa sa pinakakaraniwan sa mekanika. Kapag nagdidisenyo at gumagawa ng mga istruktura, ang problema kung paano sukatin ang isang bolt na may caliper ay kadalasang mahirap.

Bago simulan ang trabaho, ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang mga pangunahing sukat ng isang bolt / nut ay ang haba ng produkto at ang diameter ng thread. Ang isang karaniwang bolt ng anumang disenyo ay hindi nangangailangan ng gayong mga sukat. Ito ay ibang bagay kapag ang bolt ay ginawa sa bahay, o kailangan mong sukatin ang fastener nang hindi binubuwag ang koneksyon. Posible dito ang mga sumusunod na sitwasyon:

Mga sukat ng mga sukat ng pattern sa mga tagapagtanggol

Paano sukatin ang pagtapak ng gulong kung kailangan mong masuri ang antas ng pagsusuot? Makakatulong ang isang depth gauge, dahil nangangailangan ito ng mga sukat sa buong pagtapak ng gulong. Dapat itong isaalang-alang na ang pagsusuot ay halos palaging hindi pantay, at ang bilang ng mga sukat ay dapat na hindi bababa sa 3...5, at sa pantay na ipinamamahagi na mga lugar ng pagtapak ng gulong para sa pagtatasa. Bago ang mga sukat, ang gulong ay dapat na lubusang linisin ng dumi, alikabok at mga fragment ng maliliit na bato na natigil sa loob.

Minsan kailangan mong lutasin ang problema kung paano sukatin ang pagtapak ng gulong gamit ang isang caliper upang matukoy ang antas ng pagkakapareho ng pagsusuot. Tinutukoy nito ang pagsusuot ng mga gulong ng tread hindi lamang sa lalim, kundi pati na rin sa radius ng paglipat mula sa bilog ng mga protrusions hanggang sa bilog ng mga depressions. Ginagawa nila ito. Ang lalim ng pattern sa bagong tread ng gulong ay sinusukat, at pagkatapos ay ang linear na laki ng visually binago na zone sa ginamit na bahagi. Ang pagkakaiba ay tutukoy sa antas ng pagsusuot at tulong upang tanggapin tamang desisyon tungkol sa pagpapalit ng gulong.

Ang lahat ng mga sukat ay ginawa gamit ang isang depth gauge, na dapat na mai-install nang mahigpit na patayo sa tread ng gulong.

Pagsukat ng tread wear gamit ang isang Columbian

Mga sukat ng diameter

Paano sukatin ang diameter gamit ang mga calipers? May mga bahagi na may pare-pareho at variable na cross-section kasama ang haba. Kasama sa huli, sa partikular, ang mga reinforcing bar. Paano sukatin ang diameter ng reinforcement gamit ang isang caliper? Ang lahat ay nakasalalay sa profile ng reinforcement, na maaaring:

• singsing;
• hugis karit;
• pinaghalo.

Ito ay pinakamadaling sukatin ang naturang mga parameter ng reinforcement sa pangalawang kaso. Una, gumamit ng panlabas na pagsukat ng mga panga upang matukoy ang taas ng mga protrusions ng profile, at pagkatapos ay gumamit ng depth gauge upang matukoy ang laki sa kahabaan ng depression. Ang mga sukat ay dapat gawin sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon, dahil ang reinforcement, at kahit na hindi ginawa sa mga dalubhasang negosyo, ay madalas na may isang hugis-itlog na cross-section. Pagkatapos nito, ang pinaka-angkop na halaga ay matatagpuan gamit ang mga talahanayan ng mga karaniwang reinforcing profile (hindi kinakailangan ang espesyal na katumpakan dito). Paano sukatin ang diameter ng reinforcement gamit ang isang caliper kung mayroon itong ibang uri ng profile? Dito, sa halip na diameter ng mga protrusions, ang diameter ng nakausli na bahagi ng hugis ng gasuklay na mga notches ay tinutukoy, at pagkatapos ay magpatuloy sa parehong paraan tulad ng sa nakaraang kaso.

Kapag sinusukat ang mga panloob na sukat ng mga tubo, gamitin ang panloob na sukat ng pagsukat ng tool. Paano sukatin ang kapal ng isang tubo na may caliper, lalo na kung maliit ang puwang? Ito ay sapat na upang kalkulahin ang pagkakaiba sa pagitan ng panlabas at panloob na mga diameter at hatiin ang resulta sa dalawa.

Mga sukat ng linear na sukat

Paano sukatin mga linear na sukat gumagamit ng caliper? Ang lahat ay nakasalalay sa materyal ng bahagi/workpiece. Para sa mga matibay na elemento, ang produkto ay pinindot nang mahigpit laban sa ilang plato ng suporta, pagkatapos kung saan ang isang pagsukat ay kinukuha gamit ang mga panlabas na panukat na panga ng tool. Dapat mo munang matukoy ang pagiging angkop ng umiiral na uri ng caliper para magamit. Halimbawa, ang pangunahing sukatan ng pagsukat sa baras ay dapat na mas mababa sa 25...30 mm na mas mahaba kaysa sa bahagi (isinasaalang-alang ang sariling lapad ng mga panga). Kapag gumagamit ng depth gauge, mas maliit ang value na ito, dahil ang haba ng frame ay dapat ding isaalang-alang (para sa pinakakaraniwang tool na 0-150 mm at isang katumpakan ng 0.05 hanggang 0.1 mm, ang parameter na ito ay itinuturing na nasa hindi bababa sa 50 mm).

Paano sukatin ang cross-section ng isang wire na may caliper? Ang mga produktong hindi metal ay nababaluktot, at samakatuwid ay makabuluhang baluktot ang resulta na nakuha sa karaniwang paraan. Samakatuwid, ang matigas na materyal ay dapat ipasok sa cambric bahagi ng bakal(screw, pako, piraso ng baras), pagkatapos ay gumamit ng mga panlabas na panga upang matukoy ang cross-sectional diameter ng wire. Gawin mo rin kung gusto mong malaman panloob na sukat mga wire.

Ang tanong - kung paano sukatin ang isang chain na may caliper - ay madalas na tinatanong ng mga siklista, dahil ang chain wear, na tinukoy bilang ang distansya sa pagitan ng mga katabing link nito, ay ginagawang posible na magpasya kung papalitan ang produkto. Ang mga panlabas na panga ay nakatakda sa layo na 119 mm at ipinasok sa link, pagkatapos nito ay nakaunat sa mga gilid hanggang sa karagdagang pagtaas sa laki ay imposible (upang mapadali ang trabaho, ang kadena ay maaaring pre-load ng isang makunat na puwersa) . Ang paglihis mula sa orihinal na laki ay magpapakita ng aktwal na pagsusuot, na dapat pagkatapos ay ihambing sa maximum na pinapayagan.

Ang mga bahagi na may ilang pagkakahawig ng mga ukit ay kilala na mula noon sinaunang Griyegong pilosopo at ang matematika ni Archimedes ( Ἀρχιμήδης - mula sa sinaunang Griyego na "punong tagapayo"), na nanirahan sa Syracuse sa isla ng Sicily sa Greece noon. Napakabihirang, solong bolts, katulad ng mga modernong, ay matatagpuan sa disenyo mga bisagra ng pinto sa mga bahay na itinuturing na moderno opisyal na kasaysayan Upang Sinaunang Roma. Mukhang naiintindihan ito, sabi ng mga modernong istoryador at archaeological reconstructionist: ang pag-forging o kung hindi man ay manu-manong paglalapat ng screw thread sa isang bahagi ay napakahirap at hindi makatwirang labor-intensive - mas praktikal na gumamit ng rivets o gluing/welding/soldering. Sa totoo lang, ang mga bolts at sinulid na mga turnilyo, na kapareho ng mga modernong, ay matatagpuan sa mga sinaunang mekanikal na relo na may kumplikado at eleganteng disenyo at sa mga palimbagan ang pinagmulan ng kung saan ay hindi kilala para sa tiyak, ngunit napetsahan ng mga opisyal na siyentipiko sa ika-15 siglo, na kung saan ay nagdududa, dahil ang mga relo ay may maraming napakaliit na turnilyo na halos imposibleng gawin sa pamamagitan ng kamay, at ang unang thread-cutting machine, ayon sa ang parehong opisyal na mga istoryador, ay naimbento ng Pranses na craftsman na si Jacques Besson mga 100 taon na ang nakalilipas - noong 1568. Ang makina ay pinalakas ng isang foot pedal. Ang isang sinulid ay pinutol sa workpiece na pinoproseso gamit ang isang pamutol na inilipat ng isang lead screw. Ang makina ay idinisenyo upang i-coordinate ang paggalaw ng pagsasalin ng pamutol at ang pag-ikot ng workpiece, na nakamit gamit ang isang pulley system. Sa pagdating lamang nito naging maginhawa at posible na malawakang gumamit ng mga nababakas na koneksyon na "Bolt+Nut", ang kaginhawahan nito ay nasa paulit-ulit na pagpupulong at disassembly nang walang pagkawala ng mga katangian ng pagganap.

Mula noong katapusan ng ika-18 siglo (hindi malinaw kung paano ito naging mas maaga), ang mga malalaking thread ay inilapat sa mga bahagi gamit ang mainit na forging: ang mga panday ay natamaan ang hot bolt blangko na may isang espesyal na profile forging die, martilyo o iba pang espesyal na tool sa paghubog. Ang pagputol ng mas maliliit na thread ay ginawa sa primitive lathes. Sa kasong ito, ang master ay kailangang hawakan nang manu-mano ang mga tool sa paggupit, kaya hindi posible na makuha ang parehong thread ng isang pare-parehong profile. Bilang isang resulta, ang bolt at nut ay ginawa sa mga pares, at ang nut na ito ay hindi magkasya sa isa pang bolt - ang mga sinulid na koneksyon ay naka-imbak sa isang screwed state hanggang sa sandali ng kanilang paggamit.

Isang tunay na tagumpay sa paggawa at paggamit ng sinulid mga fastener nauugnay sa Rebolusyong Industriyal, na nagsimula noong huling ikatlong bahagi ng ika-18 siglo sa Great Britain. Tampok na katangian Ang rebolusyong pang-industriya ay ang mabilis na paglaki ng mga produktibong pwersa batay sa malakihang industriya ng makina. Ang isang malaking bilang ng mga makina ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng mga fastener upang makagawa ng mga ito. Maraming mga kilalang teknikal na imbensyon noong panahong iyon ay batay sa paggamit ng sinulid na mga fastener. Kabilang sa mga ito ay ang batch spinning machine na inimbento ni James Hargreaves at ng cotton gin ni Eli Whitney. Ang mga riles, na lumalaki sa hindi kapani-paniwalang bilis, ay naging malaking mamimili ng mga sinulid na fastener.

Dahil ang mga sinulid na bahagi ay una nang malawak na binuo at laganap sa Great Britain, ang mga sukat ng mga parameter ng thread ay pinilit na gamitin ng mga inhinyero-imbentor sa buong mundo, na medyo kakaiba, at, tila, hiniram mula sa ilang naunang mga inhinyero, na ang pagkakaroon ay halata (kahanga-hanga ang mga katedral ay nakatayo pa rin ngayon), ngunit pinananatiling lihim. Tinatawag nila ang sistemang anthropometric: ang sukat dito ay isang tao, ang kanyang mga binti, mga braso - na tila walang katotohanan: pagkatapos ng lahat, ang lahat ng mga tao ay iba - kung paano ilapat ang gayong sistema sa kawalan ng itinatag na produksyon instrumento sa pagsukat? Tila sinubukan ng mga may-akda ng paliwanag ng kahulugan ng sistema ng mga hakbang sa Ingles na iugnay sa paliwanag ang sikat na kasabihan: "Ang tao ang sukatan ng lahat" - isa sa mga inskripsiyon sa harapan sa pasukan sa Templo ng Apollo at Delphi.

Hanggang sa katapusan ng ika-18 siglo, ang North American United States ay nasa ilalim ng kolonyal na pamumuno ng Great Britain at, samakatuwid, ginamit din ang English system of measures.

Ang pangunahing yunit ng English system of measures ay INCH . Ang opisyal na bersyon ng pinagmulan ng yunit ng pagsukat na ito at ang pangalan nito ay nagsasaad na pulgada (mula sa salitang Dutch duim - hinlalaki) - lapad hinlalaki isang may sapat na gulang na lalaki - muli, nakakatawa: iba ang mga daliri ng lahat, at ang pangalan at apelyido ng karaniwang tao ay hindi naiulat.

(opisyal na ilustrasyon - dapat ay kamay ng, sa madaling salita, isang medyo malaking tao)

Ayon sa isa pang bersyon, ang pulgada ay mula sa Romanong yunit ng sukat na onsa (uncia), na sabay-sabay na isang yunit ng pagsukat ng haba, lugar, dami at timbang. Sa halip, ito ay hindi isang pangkalahatang sukat, ngunit isang fractional na proporsyon ng bawat isa sa mga sukat ng yunit, tulad ng kalahati o isang quarter. Sa bawat isa sa mga yunit na ito, ang onsa ay 1/12 ng mas malaking yunit ng pagsukat: haba (1/12 talampakan), lugar (1/12 juger), volume (1/12 sextarium), timbang (1/12 libra ). Ang isang onsa ng isang araw ay isang oras, at ang isang onsa ng isang taon ay isang buwan.

Lumalabas na kung ang isang pulgada ay 1/12 ng isang talampakan (isinalin mula sa Ingles bilang "foot"), kung gayon, batay sa halaga ngayon ng isang pulgada, ang isang talampakan ay dapat na mga 30 cm ang haba, at pagkatapos ay ang isang pulgada ay magiging tungkol sa 2.5 cm At muli: kanino ang karaniwang tao na may "standard" na paa? Tahimik ang kasaysayan.

Sa ilang mga punto ay kinikilala ito bilang pangunahing English na pulgada . Dahil maraming mga bansa sa mundo ang pinilit sa pagtatapos ng ika-18 - simula ng ika-19 na siglo na magpasakop sa pamamahala ng mundo ng Anglo-Dutch, maraming mga bansa ang nagpataw ng kanilang sariling lokal na "Inch", na ang bawat isa ay bahagyang naiiba sa laki mula sa English one (Viennese, Bavarian, Prussian, Courland , Riga, French, atbp.). Gayunpaman, ang pinakakaraniwan ay palaging English na pulgada , na sa paglipas ng panahon ay halos pinalitan ang lahat ng iba mula sa paggamit. Upang italaga ito, ginagamit ang isang dobleng (minsan isang solong) stroke, tulad ng sa pagtatalaga ng mga segundo ng arko ( ″ ), nang walang puwang pagkatapos ng numeric na halaga, halimbawa: 2 ″ (2 pulgada).

Hanggang ngayon 1 pulgadang Ingles (simula dito simple lang pulgada ) = 25.4 mm .

Ang isang kritikal na problema na hindi malulutas sa mga fastener hanggang sa unang bahagi ng ika-19 na siglo ay ang kawalan ng pagkakapareho sa mga sinulid na pinutol sa mga bolts at nuts sa iba't ibang bansa at maging sa iba't ibang pabrika sa loob ng iisang bansa.

Ang nabanggit na Amerikanong imbentor ng cotton gin, si Eli Whitney, ay nagpahayag ng isa pa mahalagang ideya- tungkol sa pagpapalitan ng mga bahagi sa mga makina. Isang mahalagang pangangailangan Ipinakita niya ang sagisag ng ideyang ito noong 1801 sa Washington. Sa harap ng mga mata ng mga naroroon, kasama sina Pangulong John Adams at Bise Presidente Thomas Jefferson, inilatag ni Whitney ang sampung magkatulad na tambak ng mga bahagi ng musket sa mesa. Ang bawat tumpok ay naglalaman ng sampung bahagi. Ang pagkuha ng isang magkakaibang bahagi nang random mula sa bawat tumpok, mabilis na nagtipon si Whitney ng isang tapos na musket. Ang ideya ay napakasimple at maginhawa na sa lalong madaling panahon ay pinagtibay ito ng maraming mga inhinyero at imbentor sa buong mundo. Sa katunayan, lahat ng kasalukuyang wastong teknikal na pamantayan GOST, DSTU, DIN, ISO at iba pa ay batay sa ideyang ito ng ​​​E.

Kasabay nito, sa England (Great Britain), na nasa patuloy na teknikal at teknolohikal na tunggalian sa France, parehong direkta at sa teritoryo ng mga kolonya nito, ang ideya ay matagal nang napipisa sa lahat ng posibleng paraan upang maiwasan ang pagsulong ng pag-unlad ng industriya. at ang pagsulong ng hukbong Pranses kung sakaling magkaroon ng posibleng pag-atake sa Inglatera o mga kolonya ng Ingles. Ang pagpapataw sa Pranses, at lahat ng iba pang mga kaaway ng korona ng Britanya, ang ilang iba pang (hindi pulgada) na sistema ng mga hakbang sa paggawa ng mga bahagi at mekanismo ng makina, kabilang ang mga fastener, ay magpapahintulot sa England na "maglagay ng spoke sa mga gulong" ng sa buong mundo na pagkalat ng bagong pinagtibay na sistema ng pagpapalitan ng pulgada at makabuluhang pinipigilan ang teknikal at teknolohikal na pag-unlad ng France at ng iba pang pandaigdigang kakumpitensya nito; gawin itong imposibleng kumpunihin at tipunin ang mga kagamitan at armas ng Ingles gamit ang French o iba pang ekstrang bahagi na hindi Ingles. Ang pagpapatupad ng planong ito ay naging posible pagkatapos ng organisasyon ng Great French Revolution sa ilalim ng direktang pamumuno ng istasyon ng British sa France. Ang isa sa mga resulta ng Great French Revolution ay ang mabilis na pagpapakilala ng isang bagong sistema ng panukat, na naging laganap sa pagtatapos ng ika-18 siglo. maagang XIX siglo sa France. Sa Russia, ang metric system of measures ay ipinakilala sa pamamagitan ng pagsisikap ni Dmitry Ivanovich Mendeleev, na pinalitan ang "Depot of Model Weights and Scales" Imperyong Ruso" sa "Main House of Weights and Measures", kaya inaalis ang mga lumang panukat ng Russia mula sa pangkalahatang sirkulasyon. At ang sistema ng panukat ay naging laganap sa Russia - at ito ay maituturing na isang pagkakataon lamang - tulad ng sa France, pagkatapos ng Rebolusyong Oktubre.

Ang batayan ng metric system ay METER (pinaniniwalaan na mula sa Griyego na "m" E tro" - sukat). Sa mga guhit, dokumentasyon at pagtatalaga ng mga sinulid na produkto, kaugalian na ibigay ang lahat ng sukat sa milimetro (mm).

Ang mga may-akda ng bagong sistema ng mga panukala ay sumang-ayon na 1 metro = 1000 mm .

Kasunod nito, si Napoleon, na pinagsama ang halos lahat ng Europa, ay pinamamahalaang ipalaganap ang sistema ng panukat sa kanyang mga nasasakupan na bansa. Hindi nakuha ni Napoleon ang Great Britain, at ang British ay patuloy na gumagamit ng pulgadang sistema ng mga panukala, alien sa iba pang mga Europeo, kaya hinahati ang mga saklaw ng impluwensya at protektorat sa teknikal at teknolohikal na istraktura ng komunidad ng mundo. Ganoon din ang posisyon ng mga Amerikano (dating British din). Ang mga Amerikano at ang British mismo ay tinatawag ang kanilang sistema ng mga panukalang "Imperial", at hindi sa lahat ng "pulgada", gaya ng tawag namin dito. Kasama ng mga Amerikano, ang "imperyal" na sistema ng mga hakbang ay ginagamit din ng iba pang "British colonial states": Japan, Canada, Australia, New Zealand atbp. Kaya, ang Imperyo ng Britanya ay nawala lamang sa heograpiya, at ngayon ang mga lalawigan ng Imperyo ay patuloy na gumagamit ng "imperyal" na sistema ng mga panukala, at ang mga cryptocolonies ng Imperyo ay gumagamit ng metric system ng mga sukat.

Ang metric system of measures ay nilikha ng mga nangungunang mga isip ng panahon, na natipon sa ilalim ng bandila ng Great French Revolution (alam nating lahat mula sa paaralan ang mga siyentipiko ng French Academy of Sciences: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, atbp.), samakatuwid ang lahat sa sistemang ito ay itinayo nang simple, lohikal, maginhawa at isinailalim sa buong bilog na mga numero. Well, marahil ang paghahati ng oras sa mga segundo, minuto at oras, na minana natin mula sa mga sinaunang Sumerian sa kanilang sistema ng numero ng sexagesimal, ay nagpapakilala ng ilang hindi pagkakapare-pareho sa sistema ng sukatan ng mga sukat. O, halimbawa, paghahati ng bilog sa 360 degrees. Ang mga dayandang ng sistema ng numero ng Sumerian ay napanatili sa paghahati ng araw sa 24 na oras, ang taon sa 12 buwan, at sa pagkakaroon ng isang dosenang bilang sukatan ng dami, gayundin sa paghahati ng isang paa sa 12 pulgada, dahil ang pulgadang sistema ng mga panukala ay batay sa mas sinaunang Sumerian.

Gaano man kahirap ang mathematician-engineer na si Jean-Charles de Bordes na lumaban sa iba pang mga akademiko para sa lohikal na kagandahan ng mga numero, kaya't mayroong 100 segundo sa isang minuto, 100 minuto sa isang oras, at 10 oras sa isang araw (nagawa pa nga nila upang ipakilala ang isang bagong sistema ng oras), ngunit sa huli, walang nangyari. Isang kamangha-manghang relo na may dalawang-karaniwang transition dial ang ipinapakita sa larawan.

Mukhang lohikal na lumikha ng pinakasimpleng hanay ng laki panukat na mga thread sa mga pagtaas ng, sabihin nating, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...atbp. Ngunit! Dahil ang mga makina at mekanismo na umiral na sa panahon ng paglikha ng metric system of measures ay nakatali sa kanilang mga dimensyon at pagsasaayos sa mga pulgadang dimensyon, kinailangan nito ang pangangailangang umangkop sa mga umiiral na dimensyon at dimensyon ng pagkonekta. Dito, sa unang tingin, lumilitaw ang mga "kakaibang" laki ng thread: M12 (na halos 1/2" - kalahating pulgada), M24 (pinapalitan ang isang 1" na thread), M36 (na 1 1/2" - isa at kalahating pulgada), atbp. d.

Internasyonal na pag-uuri ng mga thread

Sa ngayon, ang mga sumusunod na pangunahing internasyonal na pamantayan ng thread ay pinagtibay (ang listahan ay malayo sa kumpleto - mayroon ding isang malaking bilang ng mga di-basic at espesyal na mga pamantayan ng thread na internasyonal na tinatanggap para sa paggamit):

Sa kasalukuyan, ang pinakalaganap sa dayuhang teknolohiya ay pamantayan ng thread panukat ISO DIN 13:1988 (unang linya sa talahanayan) - ginagamit din namin ang pamantayang ito ( GOST 24705-2004 At DSTU GOST 16093:2018 sa panukat na mga thread ay ang kanyang sariling mga anak). Gayunpaman, ang iba pang mga pamantayan ay ginagamit sa buong mundo.

Ang mga dahilan kung bakit naiiba ang mga pamantayan ng internasyonal na thread ay inilarawan na sa itaas. Maaari din itong idagdag na ang ilang mga pamantayan ng thread ay espesyal, at ang paggamit ng naturang mga thread ay limitado sa saklaw ng paglalapat ng mga bahagi sa thread na ito (halimbawa, pipe thread, na imbento ng English engineer-inventor na si Whitworth, BSP ginagamit lamang sa mga bahagi ng koneksyon ng tubo).

Sukatan na cylindrical na sinulid

Mayroong iba't ibang panukat na mga thread na ginagamit para sa mga fastener, ngunit ang pinakakaraniwan ay mga metric na cylindrical na mga thread (ibig sabihin, ang isang bahagi na may isang thread ay may cylindrical na hugis at ang diameter ng thread ay hindi nagbabago kasama ang haba ng bahagi) na may isang tatsulok na profile na may anggulo ng profile na 60 0

Karagdagang pag-uusapan lamang natin ang tungkol sa pinakakaraniwang panukat na thread - cylindrical. Sa metric na cylindrical na mga thread, ang panlabas na diameter ng bolt thread ay kinukuha upang italaga ang laki ng thread ng mga bahagi na pinagsama-sama. Mahirap tumpak na sukatin ang sinulid ng nut. Upang malaman ang diameter ng thread ng isang nut, kinakailangan upang sukatin ang panlabas na diameter ng bolt na naaayon sa nut na ito (kung saan ito ay screwed).

M ― panlabas na diameter ng bolt (nut) thread ― pagtatalaga ng laki ng sinulid

N - taas ng profile ng panukat na thread, Н=0.866025404×Р

R — thread pitch (distansya sa pagitan ng mga vertex ng thread profile)

d SR - average na diameter ng thread

d VN - panloob na diameter ng nut thread

dB - panloob na diameter ng bolt thread

Nagsasaad ng panukat na thread Latin na titik M . Ang ukit ay maaaring malaki, maliit at lalo na maliit. Ang malalaking thread ay tinatanggap bilang normal:

• kung ang thread pitch ay malaki, pagkatapos ay ang pitch size ay hindi nakasulat: M2; M16 - para sa nut; M24x90; M90x850 - para sa bolt;
• kung maliit ang pitch ng thread, ang laki ng pitch ay nakasulat sa pagtatalaga sa pamamagitan ng simbolo X: M8x1; M16x1.5 - para sa nut; M20x1.5x65; M42x2x330 - para sa bolt;

Ang metric cylindrical thread ay maaaring magkaroon ng tama at kaliwang direksyon. Ang tamang direksyon ay itinuturing na pangunahing: hindi ito ipinahiwatig bilang default. Kung ang direksyon ng thread ay naiwan, pagkatapos ay ilalagay ang simbolo pagkatapos ng pagtatalaga L.H. : M16LH; M22x1.5LH - para sa nut; М27х2LHх400; M36LHx220 - para sa bolt;

Saklaw ng katumpakan at pagpapaubaya ng mga metric thread

Ang mga metric na cylindrical na thread ay nag-iiba sa katumpakan ng pagmamanupaktura at nahahati sa mga klase ng katumpakan. Ang mga klase ng katumpakan at mga hanay ng tolerance ng metric cylindrical thread ay ibinibigay sa talahanayan:

Ang pinakakaraniwang klase ng katumpakan ay daluyan na may mga patlang ng pagpapaubaya ng thread: 6g - para sa isang bolt (screw, stud) at 6N - para sa isang nut; Ang ganitong mga pagpapaubaya ay madaling mapanatili sa produksyon kapag gumagawa ng mga thread gamit ang rolling method sa thread rolling machines. Ipinapahiwatig ng isang gitling pagkatapos ng laki ng thread: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - para sa bolt; M10-6N; М30х2LH-6Н - para sa nut.

Mga diameter at pitch ng metric thread

Ang lahat ng diameters ng metric threads ay nahahati sa tatlong conventional row ayon sa antas ng preference at applicability (tingnan ang table sa ibaba): ang pinakakaraniwang thread ay mula sa 1st row, ang hindi gaanong inirerekomenda para sa paggamit ay metric threads mula sa 3rd row (mayroon silang isang napakakitid na lugar ng paggamit at bihirang makita sa mechanical engineering). Kaya, upang lubos na maiwasan ang mga problema sa pag-fasten ng mga sinulid na bahagi sa panahon ng pagpupulong, operasyon at kasunod na pag-aayos, inirerekomenda ng mga inhinyero ng disenyo na isama ang mga thread mula sa 1st row sa disenyo ng mga makina at mekanismo. Gayundin, ang bawat diameter ng isang panukat na thread ay tumutugma sa ilang mga hakbang: malaki - ang pangunahing hakbang para sa aplikasyon; fine - isang karagdagang hakbang para sa pagsasaayos at mga fastener na may mataas na lakas; lalo na maliit - hindi gaanong inirerekomenda para sa paggamit. Sa turn, ang industriya ng tool ay gumagawa ng pinakamalaking dami ng thread-cutting tool para sa mga metric na thread mula sa 1st row na may malaking thread pitch. At ang pinakamahirap na hanapin, kung minsan ay halos eksklusibo at mahal, ay mga tool sa pagputol ng sinulid para sa pag-thread mula sa ika-3 hilera na may mga pinong at lalo na mga pinong pitch.

Paano matukoy ang metric thread pitch

• Ang pinakamadaling paraan ay sukatin ang haba ng sampung pagliko at hatiin ng 10.

• Maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang panukat na thread gauge.

Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng isang listahan ng mga sukatan na diameter ng thread at ang kaukulang mga pitch ng thread para sa bawat diameter.

Mga pulgadang thread

Tulad ng nabanggit kanina, ang lugar ng kapanganakan ng standardized na larawang inukit ay maaaring ituring na Great Britain kasama ang Ingles na sistema ng mga panukala nito. Ang pinakatanyag na English engineer-inventor na nag-aalala sa pag-aayos ng mga sinulid na bahagi ay si Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), o Joseph Whitworth, tama rin iyan. Si Whitworth ay naging isang mahuhusay at napakaaktibong inhinyero; napakaaktibo at masigasig na ang unang pamantayan ng thread na kanyang binuo noong 1841 B.S.W. ay naaprubahan para sa pangkalahatang paggamit sa antas ng estado noong 1881. Sa puntong ito ang pag-ukit B.S.W. ay naging pinakakaraniwang inch thread hindi lamang sa Great Britain, kundi pati na rin sa Europa. Ang prolific na si J. Whitworth ay nakabuo ng ilang iba pang mga pamantayan para sa mga inch thread para sa mga espesyal na aplikasyon; ang ilan sa mga ito ay malawak na ginagamit hanggang ngayon.

Sa una ang pag-ukit B.S.W. natagpuan ang aplikasyon sa Estados Unidos ng Amerika. Gayunpaman, ang masinsinang industriyalisasyon sa Estados Unidos ay nangangailangan ng maraming sinulid na mga fastener, at ang mga thread ng Whitworth ay teknikal na mahirap gawin nang maramihan, gayundin ang mga tool sa pagputol ng metal para sa kanila. Noong 1864, isang American industrialist-manufacturer mga tool sa pagputol ng metal at mga fastener, iminungkahi ni William Sellers na pasimplehin ang mga thread B.S.W. sa pamamagitan ng pagbabago ng anggulo at hugis ng profile ng thread, na humantong sa mas mura at mas madaling paggawa ng mga sinulid na fastener. Pinagtibay ng Franklin Institute ang sistema ng W. Sellers at inirerekomenda ito bilang pamantayan ng estado. Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo, kumalat ang mga thread ng American inch sa Europa, at kahit na bahagyang pinalitan ang mga English, dahil sa mas mababang halaga ng produksyon ng fastener. Ang hindi pagkakatugma ng mga thread ng Whitworth at Sellers ay nagdulot ng maraming teknikal na komplikasyon noong unang bahagi ng ikadalawampu siglo. Bilang resulta, noong 1948, ang International Unified System of Inch Threads ay pinagtibay at inaprubahan, na kinabibilangan ng mga elemento ng parehong Whitworth at Sellers thread - ang pinakapangunahing inch thread ng system na ito UNC At UNF ay may kaugnayan pa rin ngayon.

Paano haharapin ang mga inch thread

Para sa isang taong lumaki sistema ng panukat Sinusukat, ang pinakamadaling paraan upang makitungo sa mga inch na thread ay ang sukatin ang panlabas na diameter ng thread, ang panloob na diameter at ang pitch ng thread (sinusukat sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada) gamit ang isang caliper sa millimeters. Kinakailangang sukatin nang may katumpakan ng ikasampu at daan-daang milimetro. Pagkatapos ay kailangan mong gamitin ang mga reference table ng mga inch thread (ang mga pangunahing ay ibinigay sa ibaba) upang pumili ng isang tugma para sa resultang kumbinasyon. Sa ganitong paraan, kung mayroon kang mga reference table at isang caliper, madali mong malalaman ang pagkakakilanlan ng isa o isa pang inch fastener, parehong nuts at bolts, screws.

Paano matukoy ang pitch ng isang pulgadang thread

Tulad ng alam na natin, ang 1 pulgada ay medyo hindi maginhawa at medyo malaki. Samakatuwid, nahirapan si Sir Joseph Whitworth na tumpak na sukatin, sa mga fraction ng isang pulgada, ang distansya sa pagitan ng mga taluktok ng isang sinulid (tulad ng ginagawa natin sa panukat na thread), at napagpasyahan niya na ang pinakasimple at pinakatumpak na parameter ng pitch ng thread ay hindi ang distansya sa pagitan ng mga vertice ng profile, ngunit ang bilang ng mga pagliko ng thread na umaangkop sa 1 pulgada ng haba ng thread - ang mga pagliko ay mabibilang pa nga.

Ito ay kung paano tinutukoy ang pitch ng anumang pulgadang thread hanggang ngayon - sa bilang ng mga pagliko bawat pulgada.

• Nangangahulugan ito na ang unang paraan ay ang paglakip ng isang inch ruler sa thread (isang ordinaryong panukat na ruler na may marka na 25.4 mm ang gagawin) at bilangin ang bilang ng mga pagliko na magkasya sa 1 pulgada (25.4 mm). Ang halimbawa ay nagpapakita ng isang pulgadang thread na may pitch na 18 mga thread bawat pulgada.

• ang pangalawang paraan - maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang thread gauge para sa mga inch thread (gayunpaman, kailangan mong malaman kung anong inch thread ang iyong susukatin, dahil ang English at American inch thread ay naiiba sa anggulo ng thread profile: 55° at 60°)

Inch English Whitworth Straight Thread BSW (British Standard Whitworth)

Ito ay isang coarse pitch cylindrical inch thread na tinukoy ni J. Whitworth para sa pangkalahatang paggamit. Ang ideya ni J. Whitworth ay iminungkahi niya minsan at para sa lahat na i-secure ang mahigpit na tinukoy na mga parameter ng thread para sa mga bolts at turnilyo ng parehong uri at laki: profile, pitch at taas ng profile ng thread. Batay sa kanyang sariling karanasan at mga konklusyon, iginiit ni J. Whitworth na ang anggulo ng profile ng thread (ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ng mga katabing pagliko) ay katumbas ng 55°. Ang mga tuktok ng mga thread at ang mga base ng thread valleys ay dapat bilugan sa 1/6 ang taas ng orihinal na profile - kaya nais ni Whitworth na makamit ang higpit (higpit) ng thread at dagdagan ang lakas nito sa pamamagitan ng pagtaas ng contact area ng ang bolt at nut. Ang thread pitch ay dapat matukoy sa pamamagitan ng bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread; sa kasong ito, ang bilang ng mga pagliko ng thread sa bawat 1 pulgada ay hindi dapat pare-pareho para sa lahat ng mga diameter ng thread, ngunit dapat ay depende sa diameter ng thread ng bolt o tornilyo: mas maliit ang diameter, mas maraming mga liko sa bawat pulgada, mas malaki ang thread diameter, ang naaayon mas kaunting numero mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread.

W , na sinusundan ng laki ng panlabas na diameter ng bolt, na sinusukat sa pulgada:

• pagtatalaga ng nut: W 1/4" (one-fourth inch Whitworth thread nut);
• pagtatalaga ng bolt (screw): W 3/4" X 1 1/2” (three-quarters inch Whitworth bolt, isa at kalahating pulgada ang haba).

B.S.W. "Diametro ng pagbabarena, mm"

Sa kabila ng katotohanan na ang lahat ng mga lalawigan ng British Empire ay matagal nang gumagamit ng pinag-isang inch thread UNC pinalitan B.S.W. sa metropolis, hindi pinabayaan ng mga British ang lumang larawang inukit sa Whitworth hanggang ngayon.

Inch English Straight Fine Thread Whitworth BSF (British Standard Whitworth Fine Thread)

Inch cylindrical fine thread BSF ay napakakaraniwan hanggang sa 50s ng ikadalawampu siglo, kasama ang pag-ukit B.S.W. . Ginagamit para sa paggawa ng tumpak at mataas na lakas na mga fastener. Kasunod nito, pinalitan ito ng pinag-isang inch fine thread UNF. Bagama't ang mga British ay gumagamit ng mga ukit BSF at sa ating panahon.

Ipinapahiwatig ng mga letrang Latin BSF , na sinusundan ng laki ng panlabas na diameter ng bolt, na sinusukat sa pulgada:

• pagtatalaga ng nut: BSF 1/4" (one-fourth inch Whitworth inch fine thread nut);
• pagtatalaga ng bolt (screw): BSF 3/4" X 1 1/2” (Three quarter inch Whitworth thread bolt, isa at kalahating pulgada ang haba).

Mga parameter sa millimeters ng thread BSF ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Inch English Cylindrical Non-Self-Sealing Whitworth Pipe Thread BSP (British Standard Whitworth Pipe Thread)

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa Whitworth pipe thread, dahil mula sa sandali ng pag-imbento nito hanggang sa kasalukuyan ay mayroon na ito pinakamalawak na aplikasyon sa buong mundo para sa mga bahagi ng sinulid na koneksyon ng mga pipeline: bends, transition, fitting, couplings, twins, tees, atbp.; at para din mga kabit ng pipeline: mga gripo, balbula, atbp.

Sa post-Soviet space, ang Whitworth cylindrical pipe thread standard, na inangkop ng mga inhinyero ng Sobyet, ay may bisa. BSP - ito ay isang ukit GOST 6357-81 .

Tinutukoy ng isang Latin na titik G , pagkatapos ay inilagay numerong halaga nominal diameter ng pipe sa pulgada (ang bilang na ito ay hindi ang panlabas o panloob na diameter ng thread o pipe):

• pagtatalaga ng lock nut: G 1/4" (lock nut na may isang pulgadang Whitworth straight pipe thread para sa isang pipe na may nominal bore diameter na one-fourth ng isang pulgada); Ang parehong lock nut sa domestic mechanical engineering ay itinalaga: Du8 (lock nut para sa pipe na may nominal na bore na 8 mm)

Narito ito ay kinakailangan upang linawin ang sitwasyon sa pagtatalaga ng laki ng thread ng pipe BSP. Ang mga tubo ay itinalaga ng "nominal pipe bore" o "nominal pipe diameter", na maluwag na nauugnay sa aktwal na mga aktwal na sukat ng pipe. Halimbawa, kunin natin bakal na tubo 2" (dalawang pulgada): nang masusukat ang panloob na diameter nito at na-convert ito sa pulgada, nagulat kami nang malaman na ito ay humigit-kumulang 2⅛ pulgada, at ang panlabas na diameter nito ay magiging mga 2⅝ pulgada - isang kahangalan!

Paano matukoy ang aktwal na diameter ng isang tubo?

Sa kasamaang palad, walang formula para sa pag-convert ng "pipe inches" sa millimeters o sa "regular" inches upang matukoy ang aktwal na labas o panloob na diameter ng pipe. Upang matukoy ang pagkakaayon ng "kondisyon pulgadang lapad", "Pipe outer diameter" at "pipe thread diameter" kinakailangang gumamit ng reference na literatura at dokumentasyon ng regulasyon(mga pamantayan).

Nasa ibaba ang isang talahanayan na pinagsama-sama sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga kilalang pamantayan (maaaring hindi ito kumpleto, ngunit makakatulong ito sa pagtukoy ng mga thread ng pipe BSP; para sa locknuts - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading)

Inch Unified Parallel Coarse Thread UNC (Pinag-isang National Coarse Thread)

Parallel inch thread UNC , V panghuling anyo, ay binuo ng American National Standards Institute ( ANSI/ISO ) at naging internasyonal na pamantayan inch thread na may malaking pitch, at, sa katunayan, ay ang sagisag ng mga teknikal na ideya ng American industrialist Sellers upang mapabuti ang Whitworth thread. Ang mga pagpapabuti ay mahalagang pinakuluan hanggang sa pagbabago ng anggulo ng profile mula sa awkward na 55° hanggang 60° at inaalis ang mga roundings sa mga tuktok ng profile ng thread - ngayon ang ibabaw ng mga tuktok ay naging flat at katumbas ng 1/8 ng thread pitch. Ang mga depression ay maaari ding maging flat, ngunit ang mga bilugan ay mas mainam.

Thread UNC ay kasalukuyang ang pinakakaraniwang inch thread sa mundo at inirerekomenda bilang ang ginustong thread para sa paggamit.

Tinanggap ang pagtatalaga para sa mga pulgadang magaspang na sinulid UNC may kasamang sulat na indikasyon ng uri ng thread (sa totoo lang UNC ) at nominal na diameter ng thread sa pulgada. Bukod pa rito, maaaring kabilang sa pagtatalaga ang: thread pitch, na ipinahiwatig sa pamamagitan ng isang gitling ( TPI ― mga thread bawat pulgada ― mga thread bawat pulgada ), direksyon (kaliwa o kanan). Inch malalaking thread UNC ang mga sukat na mas maliit sa 1/4", dahil sa mga kahirapan sa pagsukat sa mga ito, ay karaniwang itinalaga ng mga numero mula No. 1 hanggang No. 12, na nagpapahiwatig ng thread pitch sa pamamagitan ng isang gitling, na sinusukat sa bilang ng mga pagliko bawat pulgada.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• UNC - uri ng thread ― pinag-isang inch thread na may malaking pitch
• 1/4” UNC 6.35 mm 5.35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63.5 mm )

Mga parameter sa millimeters ng thread UNC ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Inch unified cylindrical fine thread UNF (Pinag-isang Pambansang Fine Thread)

Thread UNF ― cylindrical inch thread na may fine pitch, ginagamit para sa adjusting at high-strength fasteners.

Thread UNF , kasama ang pag-ukit UNC ay kasalukuyang pinakakaraniwang inch thread sa mundo at inirerekomenda rin bilang mas gusto para sa mga application kung saan kinakailangan ang mas pinong thread pitch.

Pagtatalaga ng inch fine thread UNF katulad ng pagtatalaga ng thread UNC at kasama rin pagtatalaga ng liham uri ng thread at nominal na diameter sa pulgada. Bukod pa rito, maaaring kabilang sa pagtatalaga ang: thread pitch, na ipinahiwatig sa pamamagitan ng isang gitling ( TPI ― mga thread bawat pulgada ― mga thread bawat pulgada ), direksyon (kaliwa, kanan). Mga thread UNF ang mga sukat na mas maliit sa 1/4", dahil sa mga kahirapan sa pagsukat sa mga ito, ay karaniwang itinalaga ng mga numero, mula No. 0 hanggang No. 12, na nagpapahiwatig ng thread pitch sa pamamagitan ng isang gitling sa bilang ng mga pagliko bawat pulgada.

Halimbawa: Pagtatalaga ng bolt na may isang pulgadang sinulid 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - uri ng thread ― pinag-isang inch thread na may pinong pitch
• 1/4” - pagtatalaga ng diameter ng thread (ayon sa talahanayan ng thread UNF ibinigay sa ibaba, para sa isang bolt ang panlabas na diameter ng thread ay tumutugma sa 6.35 mm , para sa isang nut - ang diameter ng butas sa loob ng nut ay tumutugma sa 5.5 mm )
• 28 - thread pitch, sinusukat sa bilang ng mga pagliko sa bawat pulgada ng haba ng thread (ang bilang ng mga pagliko na magkasya sa 25.4 mm)
• 2 1/2” - haba ng bolt sa pulgada (tinatayang tumutugma sa 63.5 mm )

Mga parameter sa millimeters ng thread UNF ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Inch unified cylindrical extra fine thread UNEF (Pinag-isang Pambansang Extra Fine Thread)

Thread UNEF - cylindrical inch thread na may partikular na pinong pitch, na ginagamit para sa high-precision fasteners at sinulid na bahagi ng precision mechanism - espesyal na inch thread.

Itinalagang katulad ng mga thread UNF At UNC .

Mga parameter sa millimeters ng thread UNEF ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Mayroon ding iba pang mga pamantayan para sa mga inch thread, ngunit ang mga ito ay espesyal, lubos na dalubhasa, bihirang ginagamit at hindi inirerekomenda para sa paggamit, kaya hindi namin ipapakita ang mga ito.