Ang isang sinulid na koneksyon ay ang pangunahing paraan ng pagsasama-sama ng dalawang elemento ng istruktura. Sa plumbing at construction practice, ang mga sinulid na koneksyon ay ginagamit sa pag-install ng mga pipeline, shut-off at control valve at mga koneksyon sa mga sistema ng engineering umuubos ng kagamitan.

Ang artikulong ito ay nagpapakita ng mga sinulid na koneksyon. Titingnan natin ang kanilang mga varieties, ang mga bahagi ng fastener, at mga pamamaraan para sa pagtukoy ng laki at pagsasaayos ng thread.

Mga nilalaman ng artikulo

Layunin at saklaw ng aplikasyon

Ang isang thread, ayon sa mga probisyon ng GOST No. 2.331-68, ay tinukoy bilang isang ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng isang hanay ng mga alternating depression at protrusions ng isang tiyak na profile, na matatagpuan sa panloob o panlabas na mga dingding ng isang katawan ng pag-ikot.

Ang functional na layunin ng thread ay:

• pinapanatili ang mga bahagi sa kinakailangang distansya na may kaugnayan sa bawat isa;
• pag-aayos ng mga bahagi at nililimitahan ang posibilidad ng kanilang pag-aalis;
• tinitiyak ang higpit ng koneksyon ng mga abuting istruktura.

Ang batayan ng anumang thread ay isang helical na linya, depende sa pagsasaayos kung saan ang mga sumusunod na uri ng thread ay nakikilala:

• cylindrical - nabuo ang sinulid sa cylindrical na ibabaw;
• – sa isang korteng kono ibabaw;
• kanan - thread, ang helix na kung saan ay nakadirekta clockwise;
• kaliwa - na may isang helical na linya pakaliwa.

Ang isang sinulid na koneksyon ay isang pagsasama ng dalawang bahagi sa pamamagitan ng isang sinulid, na tinitiyak ang kanilang kawalang-kilos o isang tinukoy na spatial na paggalaw na nauugnay sa isa't isa. Ang mga naturang compound ay inuri sa dalawang pangunahing kategorya:

• mga compound na nakuha gamit ang espesyal nag-uugnay na mga elemento– mga turnilyo, studs, nuts at washers (kabilang dito ang lahat ng varieties);
• mga koneksyon na nabuo sa pamamagitan ng pag-screwing ng dalawang magkadugtong na istruktura na walang mga third-party na fastener (sa pagtutubero -).

Mga kasalukuyang GOST tukuyin ang sumusunod na pangunahing mga parameter ng thread:

• d - nominal O.D. tornilyo o bolt, na ipinahiwatig sa milimetro;
• d 1 - panloob na diameter ng mga mani, ang laki nito ay dapat na tumutugma sa halaga d ng mating fastener;
• p - thread pitch, na nagpapahiwatig ng distansya sa pagitan ng dalawang katabing helix ridges;
• a - anggulo ng profile, ay nagpapahiwatig ng anggulo sa pagitan ng mga katabing protrusions ng helix sa axial plane.

Tinutukoy ng thread pitch kung saang klase ito kabilang - pangunahin o maliit. Sa pagsasagawa, ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay ang maliliit na sinulid na koneksyon (lahat ng mga fastener na may diameter na 20 mm o higit pa ay ginawa sa pagsasaayos na ito), dahil sa pinakamababang distansya sa pagitan ng mga ridges ng helix, mas lumalaban sa self-unscrewing.

Mga Kalamangan at Kahinaan

Ang malawak na pamamahagi ng mga sinulid na koneksyon ay dahil sa pagkakaroon ng maraming mga pakinabang sa pagpapatakbo sa paraan ng pangkabit na ito, na kinabibilangan ng:

• pagiging maaasahan at tibay;
• ang kakayahang kontrolin ang puwersa ng compression;
• pag-aayos sa isang naibigay na posisyon dahil sa epekto ng pagpepreno sa sarili;
• ang kakayahang mag-ipon at mag-dismantle gamit ang mga tool na malawakang ginagamit;
• comparative pagiging simple ng disenyo;
• isang malawak na hanay at karaniwang sukat ng mga fastener, ang kanilang mababang gastos;
• pinakamababang sukat ng mga fastener kung ihahambing sa mga sukat ng mga bahagi na ikonekta.

Ang mga disadvantage ng mga koneksyon na ito ay kinabibilangan ng hindi pantay na pamamahagi ng pagkarga kasama ang helical thread line (tungkol sa 50% ng presyon ay nangyayari sa unang pagliko), pinabilis na pagkasira at pagpapahina ng kasukasuan sa panahon ng madalas na disassembly ng mga fastener at ang pagkahilig nito sa self-unscrew sa ilalim ng impluwensya ng mga pag-load ng vibration.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng sukatan at pulgadang mga thread (video)

Mga uri ng sinulid na koneksyon

Depende sa uri ng profile, ang mga thread ay inuri sa mga sumusunod na uri:

• panukat;
• pulgada;
• cylindrical pipe;
• trapezoidal;
• paulit-ulit;
• bilog.

Ang pinakakaraniwan ay metric thread (GOST No. 9150-81). Ang profile nito ay ginawa sa anyo ng isang equilateral triangle sa isang anggulo ng 60 0 na may pitch ng mga liko mula 0.25 hanggang 6 mm. Ang mga elemento ng pangkabit ay magagamit sa mga diameter na 1-600 mm.

Mayroon ding metric conical thread na gumagamit ng 1:16 taper. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay ng isang selyadong joint at nakakandado ng mga fastener nang hindi nangangailangan ng mga lock nuts. Isinasaad ng talahanayan sa ibaba ang mga pangunahing parameter ng profile ng sukatan.

Ang mga inch thread ay walang mga pamantayan sa regulasyon sa dokumentasyon ng domestic construction. Ang pulgadang profile ay ginawa sa hugis tatsulok na may anggulong 550. Ang pitch ng profile ay tinutukoy ng bilang ng mga pagliko sa isang seksyon na 1″ ang haba. Ang disenyo ay na-standardize para sa mga fastener na may panlabas na diameter mula 3/16″ hanggang 4″ at isang bilang ng mga pagliko bawat 1″ mula 3 hanggang 28.

Ang conical inch thread ay may profile angle na 60 0 at taper na 1:16. Tinitiyak ng profile na ito ang mataas na higpit ng koneksyon nang walang karagdagang mga materyales sa sealing. Ito ang pangunahing uri ng thread sa maliit na diameter hydraulic at pressure pipe.

Ang mga cylindrical pipe thread (GOST No. 6357-81) ay ginagamit bilang pangkabit at sealing thread. Ang kanyang profile ay may hugis isosceles triangle na may anggulong 550. Upang makakuha ng mas mataas na higpit, ang profile ay ginawa gamit ang mga bilugan na itaas na mga gilid nang walang karagdagang mga puwang sa mga lugar ng mga depression at protrusions. Ang ganitong uri ng thread ay na-standardize para sa mga diameter na 1/16″-6″, ang pitch ay nag-iiba sa pagitan ng 11-28 na pagliko bawat 1″.

Ang mga thread ng pipe ay palaging ginagawa sa isang maliit na pagsasaayos (na may pinababang pitch), na kinakailangan upang mapanatili ang kapal ng pader ng mga istrukturang konektado. Ang ganitong uri ng profile ay malawakang ginagamit para sa pagkonekta ng mga pipeline ng bakal ng mga sistema ng pag-init at supply ng tubig at iba pang mga cylindrical na bahagi.

Ang mga trapezoidal thread (GOST No. 9481-81) ay kadalasang ginagamit sa mga screw-nut fasteners. Ang profile ay may equilateral na trapezoidal na hugis na may anggulo na 30 0 (para sa pangkabit na mga elemento ng worm gears - 40 degrees). Ginamit sa mga fastener na may diameter na 10-640 mm.

Kung ikukumpara sa isang hugis-parihaba na profile, ang isang trapezoidal helix, na may magkaparehong sukat, ay nagbibigay ng mas malaking lakas ng koneksyon. Ginagawang posible ng pagsasaayos na ito na mahusay na magsagawa ng mga gumagalaw na transmission (binabago ang rotary motion sa translational motion), kaya naman trapezoidal na sinulid malawakang ginagamit sa pagpapatakbo ng mga mani na nagse-secure sa stem ng mga pipeline valve.

Ang mga thrust thread (GOST No. 24737-81) ay ginagamit sa mga fastener na nakakaranas ng malakas na unidirectional axial load sa panahon ng operasyon. Ang profile nito ay ginawa sa anyo ng isang scalene trapezoid, ang isa sa mga mukha ay may anggulo na 3 0, ang kabaligtaran - 30 0. Ang profile pitch ay 2-25 mm, na ginagamit para sa mga fastener na may diameter na 10-600 mm.

Ang profile ng bilog na thread (GOST No. 6042-83) ay nabuo sa pamamagitan ng magkakaugnay na mga arko na may isang anggulo sa pagitan ng mga gilid ng 30 0. Ang bentahe ng pagsasaayos na ito ay nadagdagan ang paglaban sa pagsusuot ng pagpapatakbo, kung kaya't malawak itong ginagamit sa mga istruktura mga kabit ng pipeline.

Paano matukoy ang mga parameter ng thread?

Kapag pumipili ng mga pipeline fitting o flange connecting elements, kinakailangan upang malaman ang uri at sukat ng profile, na kinakailangan upang matukoy nang tama ang mga parameter ng fastener ng tugon. Sa karamihan ng mga kaso, makakatagpo ka ng mga metric thread, na pinakakaraniwan sa domestic construction at plumbing.

Ang profile ng sukatan ay may pinag-isang pagtatalaga ng uri ng M8x1.5, kung saan:

• M – pamantayan ng panukat;
• 8 - nominal diameter;
• 5 - hakbang sa profile.

Mayroong tatlong mga paraan upang matukoy ang pitch ng profile - gumamit ng isang espesyal na tool (metric thread gauge), ihambing ang pitch mula sa fastener sa profile, o sukatin ito gamit ang isang caliper. Ang pagpapasiya sa pamamagitan ng huling pamamaraan ay ang pinakasimpleng - kailangan mo lamang sukatin ang distansya sa pagitan ng sampung pagliko ng profile at hatiin ang nagresultang haba ng 10.

Ang nominal diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper kasama ang panlabas na gilid ng profile. Ang talahanayan sa ibaba ay naglalaman ng isang listahan ng mga sulat ng mga pinakakaraniwang diameter at pitch ng mga profile ng metric na thread.

Kapag nagtatrabaho sa mga inch thread, matutukoy mo ang pitch ng profile nito sa pamamagitan ng paglalagay ng inch ruler sa fastener at biswal na pagbibilang ng bilang ng mga pagliko sa bawat 1 pulgada (25.4 mm). Kapag gumagamit ng isang espesyal na gauge ng thread, tandaan na ang mga pamantayan ng Ingles at Amerikano ay naiiba sa anggulo ng profile (60 at 55 0, ayon sa pagkakabanggit), kaya't kakailanganin ang pansin kapag pumipili ng tool.

Mahalaga: huwag kalimutan na ang pitch ng isang panukat na thread ay ang distansya sa pagitan ng mga katabing pagliko ng profile, at ang sa isang pulgadang thread ay ang bilang ng mga pagliko sa bawat 1 pulgada.

Ang thread pitch ay ang pangunahing katangian nito. Upang matukoy ang halaga nito, maaari mong gamitin ang isang regular na pinuno. Upang gawing mas tumpak ang pagsukat, mas mahusay na gumamit ng mga espesyal na aparato.

Kakailanganin mo

• - mga thread;
• - pinuno;
• - panukat ng sinulid.

Mga tagubilin

Ang thread pitch ay ang distansya sa pagitan ng parehong mga gilid ng sinulid na profile. Ito ang kailangang sukatin upang matukoy nang tama ang katangiang ito. Gawin ito nang halos gamit ang isang regular na ruler. Sukatin ang haba ng isang tiyak na bilang ng mga thread.

Tandaan na kapag mas maraming liko ang nasusukat, mas maliit ang magiging error. Samakatuwid, depende sa laki ng thread para sa pagsukat, bilangin mula 10 hanggang 20 na pagliko. Hatiin ang haba ng binilang na bilang ng mga pagliko, na sinusukat gamit ang isang ruler, sa bilang ng mga parehong pagliko. Ito ang magiging thread pitch. Mas mainam na sukatin ang haba sa milimetro. Kung ang thread pitch ay dapat sukatin sa pulgada, i-convert ang halaga.

Halimbawa, kung kailangan mong sukatin ang pitch ng isang partikular na thread, magbilang ng 20 na pagliko upang mabawasan ang error sa pagsukat (kung available ang bilang ng mga pagliko na ito, kung hindi, mas kaunti). Ipagpalagay natin na kapag sumusukat nakakakuha ka ng haba ng thread na 127 mm. Hatiin ang numerong ito ng 20 pagliko at makakakuha ka ng 6.35 mm. Ito ang thread pitch sa millimeters.

Kung kailangan mong i-convert ito sa pulgada, kunin ang halaga ng isang pulgada sa millimeters, na 25.4, at hatiin ang resultang pitch na 6.35 sa halagang iyon. SA sa kasong ito ito ay magbibigay sa iyo ng 0.25 o 1/4" (pulgada). Kung ang halaga ay hindi kasing tumpak, bilugan ito sa pinakamalapit na bahagi ng isang pulgada.

Dahil ang karamihan sa mga thread ay ginawa ayon sa mga naaprubahang pamantayan, upang mapag-isa ang koneksyong ito, sukatin ang thread pitch gamit ang isang thread gauge. Ang device na ito ay isang set ng mga espesyal na steel plate na may mga cutout na naaayon sa iba't ibang uri ng mga thread. Ang plato ay naglalaman ng mga halaga na tumutugma sa isang partikular na haba ng hakbang sa millimeters o mga fraction ng isang pulgada. Magsagawa ng mga sukat sa pamamagitan ng paglalagay ng iba't ibang mga plato sa thread na kahanay sa thread axis at suriin ang agwat sa pagitan ng mga ngipin laban sa liwanag. Kung ito ay mawala, ang halaga sa plato ay ang isa na nagpapahiwatig ng pitch ng sinulid na sinusukat.

Lahat ng interesante

Ang mga panukat na thread ay naging napakalawak dahil sa halatang pagiging simple ng paggawa ng produkto at kadalian ng pag-install. Gayunpaman, ang pangunahing bentahe na nag-ambag sa naturang katanyagan ay ang posibilidad ng paglikha ng mga collapsible na istruktura nang walang...

SA sambahayan Kadalasan kinakailangan na gumawa ng bahagi na may panukat na panloob o panlabas na mga thread. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na tool - isang gripo at isang mamatay. Pagpili ng isang workpiece para sa pagputol ng thread
Ang diameter ng baras o butas...

Ang mga bagay na do-it-yourself, lalo na ang mga gawa sa kahoy, ay lalong nagiging popular. Upang lumikha ng tunay na de-kalidad at magagandang produkto, dapat mong lapitan ang proseso ng pagpili ng mga tool sa pag-ukit ng kahoy nang matalino. ...

Maraming taon na ang nakalilipas, noong nagsisimula pa lamang ang panahon ng mga fastener, ang paggawa ng nut ay isang gawain na posible lamang para sa isang may mataas na kasanayang manggagawa. Cutting ngayon panloob na thread ay isang nakagawiang operasyon. Gayunpaman, para sa kanya...

Ang pagsukat ng dami ng impormasyon ay kinakailangan para sa iba't ibang layunin - halimbawa, upang i-account ang trapiko, upang kalkulahin ang kinakailangang espasyo sa disk, at iba pa. Paano ito sukatin? Panuto 1 Kung kailangan mong sukatin ang dami ng impormasyong natanggap at...

Upang matukoy ang induction magnetic field kunin espesyal na aparato, na tinatawag na Teslameter, dalhin ito sa field at kumuha ng mga pagbabasa. Upang mahanap ang magnetic field ng isang solenoid, sukatin ang haba at bilang ng mga pagliko nito, pati na rin ang pinapayagang kasalukuyang...

Kung walang mga fastener, ang isang master ay parang walang mga kamay: pagharap sa hindi matinag na koneksyon ng mga bahagi iba't ibang disenyo kailangang patuloy. Ang mga bolts, turnilyo, mani, turnilyo, washer ay ang pinakakaraniwang mga fastener. Sa trabaho, madalas na mahalagang malaman ang laki ng bolt nang maaga. sa iyo…

Kapag nagsasagawa ng mga teknikal na guhit, madalas na kailangan mong harapin ang imahe ng mga karaniwang fastener. Marami sa kanila ang may mga ukit, na kailangang ilarawan sa pagguhit. Kasama sa mga pangunahing parameter ng thread ang panlabas at...

Kapag gumagawa ng mga istruktura na gumagamit ng mga sinulid na koneksyon, kadalasang kinakailangan na pumili ng mga bolts at nuts upang ang kanilang mga thread ay tumugma sa kanilang mga parameter. Para sa pagsukat ng mga thread mayroong mga espesyal na aparato. sa iyo…

Ang kakayahang mag-cut ng mga thread sa mga tubo ay isang medyo kapaki-pakinabang na kasanayan. Gayunpaman, sa aming mga kondisyon mga modernong apartment Ang mga thread ay kailangang maputol nang madalang. Samakatuwid, ito ay sapat na upang makakuha ng isang ordinaryong bench vice at isang wrench na may isang hanay ng mga dies. Laki at...

Kapag nag-aayos ng mga kasangkapan at iba't ibang mga gamit sa sambahayan, sa kurso ng trabaho, madalas na kailangang ikonekta ang mga bahagi ng istruktura gamit ang mga sinulid na koneksyon. Ang pagputol ng mga de-kalidad na thread sa bahay, isang aktibidad na matrabaho at nangangailangan ng kasanayan,…

Mga sinulid na koneksyon kapag nagsasagawa ng iba't ibang pag-aayos o gawaing pagtatayo madalas magkatagpo. At sa karamihan ng mga kaso hindi mo magagawa nang wala sila. Upang mapabuti ang mga katangian ng pagganap ng naturang mga koneksyon, maaari kang gumamit ng isang espesyal na pandikit...

Ang pagtukoy sa laki ng isang fastener ay medyo simple. hindi ba?

Oo, ngunit hindi lahat ay kasing simple ng tila ... Kung hindi mo alam nang maaga ang tungkol sa iba't ibang mga fastener at mga tampok ng kanilang pagsukat, pagkatapos ay madali kang bumili ng isang bagay na hindi kailangan o maling sukat. Tila na ang pagtukoy sa diameter, kapal at haba ng iba't ibang mga fastener ay hindi dapat magdulot ng mga problema. Halimbawa, para sa bolts, sapat na upang sukatin ang diameter at haba ng sinulid na baras, at - tapos na - mayroong isang sukat. Totoo, pagkatapos na iikot ang lahat ng uri ng iba't ibang mga bolts/screw sa iyong mga kamay, ang tanong ay lumitaw: "dapat ko bang sukatin ang haba na mayroon o walang takip?" Sa mga mani, mas "nakakatawa" ito: dahil alam mong hindi ka makakahanap ng M16 nut sa iyong mga kamay, nasaan ang 16 mm na sukat sa nut na ito? O baka ang nut na ito ay hindi M16?

Subukan nating malaman ito...

Ang mga pangunahing parameter na tumutukoy sa uri at laki ng mga fastener ay: diameter, haba at kapal (o taas).

Karamihan sa mga sangguniang libro sa wikang Ruso ngayon, mga guhit at dokumentasyon ng disenyo ay gumagamit ng mga pagtatalaga na hiniram wikang Ingles at alpabeto.

Kaya ang diameter ng fastener ay karaniwang itinalagang malaki o maliit Latin na titik "D" o "d" (maikli para sa Ingles) diameter), ang haba ng fastener ay karaniwang tinutukoy ng isang malaking o maliit na Latin na titik "L" o "l" (maikli para sa Ingles) Ang haba), ang kapal ay ipinahiwatig "S" o "s" (maikli para sa Ingles) Katigasan ), ang taas ay ipinahiwatig malaki o maliit na letrang Latin"N" o "h" (maikli para sa Ingles) Hi gh).

Tingnan natin ang mga tampok ng pagsukat ng mga pangunahing uri mga fastener.

Pagsukat ng Bolt

Ang mga bolts na may mga metric na thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format MDxPxL , Saan:

• M - metric thread icon;
• D - bolt thread diameter sa millimeters;
• P
• L - haba ng bolt sa milimetro.

Upang matukoy ang uri at laki ng isang partikular na bolt, kailangan mong biswal na matukoy ang uri nito sa pamamagitan ng paghahambing ng disenyo ng bolt sa isa sa mga pamantayan ( GOST, DIN, ISO ) Pagkatapos, nang malaman ang uri ng bolt, sunud-sunod na matukoy ang lahat ng nakalistang sukat.

Upang sukatin ang diameter ng bolt, maaari kang gumamit ng caliper, micrometer, o isang tuwid na gilid.

Kontrolin ang katumpakan ng isang tiyak na diameter panlabas na thread ay ginawa gamit ang isang set ng "PR-NOT" (pass-no-pass) na mga gauge, ang isa ay dapat na madaling i-screw papunta sa bolt, at ang isa ay hindi dapat na screwed sa lahat.

Ang haba ng bolt ay maaaring masukat gamit ang parehong calipers o ruler.

Ang isang tool tulad ng pedometer ay karaniwang ginagamit upang matukoy ang thread pitch sa isang sinulid na fastener.

Maaari mo ring sukatin ang thread pitch sa pamamagitan ng pagsukat ng distansya sa pagitan ng dalawang thread gamit ang isang caliper.

Gayunpaman, ang katumpakan ng pamamaraang ito ay kasiya-siya lamang para sa malalaking diameter ng thread. Mas maaasahang sukatin ang haba ng ilang pagliko ng sinulid (halimbawa, 10) gamit ang isang caliper (o, sa matinding kaso, isang ruler) at pagkatapos ay hatiin ang resulta ng pagsukat sa bilang ng mga sinusukat na pagliko (sa halimbawa, sa pamamagitan ng 10 ).

Ang resultang numero ay dapat na eksaktong tumutugma (o halos eksakto) sa isa sa mga halaga ng serye ng thread ng mga thread pitch para sa isang naibigay na diameter ng thread - ang reference na halaga na ito ay ang nais na thread pitch. Kung hindi ito ang kaso, malamang na ikaw ay nakikitungo sa isang pulgadang thread - ang pagtukoy sa thread pitch ay nangangailangan ng karagdagang paglilinaw.

Depende sa geometric na pagsasaayos ng bolt, ang paraan ng pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at ang lahat ng mga bolts ay maaaring nahahati sa 2 mga grupo:

• nakausli na head bolts
• countersunk bolts

Ang haba ng mga bolts na may nakausli na ulo ay sinusukat nang hindi isinasaalang-alang ang ulo mismo:

Hex Bolts GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Hex head reduced bolts GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Mataas na lakas ng bolts GOST 22353-77;
High-strength hex bolts na may pinataas na laki ng wrench GOST R 52644-2006.

Hex Head Bolts na may Guide Rail GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Pinababang hex head bolts para sa mga butas ng reamer GOST 7817-80.

Bolts na may pinalaki na kalahating bilog na ulo at bigote GOST 7801-81.

Malaking Carriage Bolts GOST 7802-81.

Mga bolt ng mata GOST 4751-73.​

Ang haba ng mga countersunk bolts ay sinusukat kasama ng ulo:

Countersunk bolts GOST 7785-81.

Countersunk Carriage Bolts GOST 7786-81.

Mga bolt ng gulong GOST 7787-81.

Ang isang mahalagang parameter para sa pagtukoy ng uri ng bolt at ang pamantayan ng GOST nito (DIN o ISO) ay ang laki ng ulo: laki ng turnkey sa kaso ng isang hexagonal na ulo, o diameter sa kaso ng isang cylindrical na ulo; dahil may mga bolts na may pinababang ulo, na may normal na ulo at may pinalaki na ulo.

Pagsukat ng pulgadang bolts

Ang mga bolts na may mga inch na thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format D"-NQQQxL , Saan:

• D" - bolt thread diameter sa pulgada - inilalarawan bilang isang integer o fraction na may simbolo " , at din sa anyo ng isang numero № para sa maliliit na diameter ng thread;
• N
• QQQ
• L - haba ng bolt sa pulgada - inilalarawan bilang buong bilang o fraction na may tanda" .

Kung kailangan mong matukoy ang diameter ng thread ng isang pulgadang bolt, kailangan mong hatiin ang resulta ng pagsukat ng diameter ng bolt sa pamamagitan ng 25.4 mm, na katumbas ng 1 pulgada. Ang resultang numero ay dapat ihambing sa pinakamalapit na fractional na laki sa pulgada (matatagpuan sa talahanayan para sa pulgadang mga thread na may magaspang na pitch UNC ):

Ang thread pitch ng isang pulgadang bolt ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagbibilang ng bilang ng mga pagliko sa isang pulgada (25.4 mm) ng thread. Maaari ka ring gumamit ng inch thread gauge kung alam mo nang maaga na ang thread ay pulgada. Ang haba ng isang pulgadang bolt ay dapat sukatin sa parehong paraan tulad ng isang sukatan, at ang resulta ay hinati sa 25.4 mm, na katumbas ng 1 pulgada. Ang resultang numero ay dapat ihambing sa pinakamalapit na sukat sa pulgada, na naghihiwalay sa kabuuan at fractional na mga bahagi.

Pagsukat ng mga tornilyo

Ang mga tornilyo na may mga metric na thread ay itinalaga sa dokumentasyon na katulad ng mga bolts sa format MDxPxL , Saan:

• M - metric thread icon;
• D - diameter ng thread ng tornilyo sa milimetro;
• P - thread pitch sa millimeters (may mga malaki, maliit at lalo na maliliit na pitch; kung ang pitch ay malaki para sa isang ibinigay na diameter ng thread, hindi ito ipinahiwatig);
• L - haba ng tornilyo sa milimetro;

Una, sa pamamagitan ng inspeksyon ay itinatag namin ang uri ng tornilyo na sinusukat, matukoy ang pamantayan nito upang matukoy ang mga tampok ng pagsukat.

Ang diameter ng thread ng mga turnilyo ay tinutukoy nang katulad sa pagsukat ng bolts.

Depende sa geometric na pagsasaayos ng tornilyo, ang paraan para sa pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at ang lahat ng mga turnilyo ay maaaring nahahati sa 4 na grupo:

• mga tornilyo na may nakausli na ulo (sa Fig. 1, 2, 6);
• mga tornilyo na may ulo ng countersunk (sa Fig. 4);
• semi-countersunk screws (sa Fig. 3);
• mga tornilyo na walang ulo (sa Fig. 5).

Pan Head Hex Turnilyo GOST 11738-84;
Mga tornilyo sa ulo ng pan GOST 1491-80.

Mga turnilyo sa ulo ng pindutan GOST 17473-80.

Countersunk head screws GOST 17474-80.

Countersunk screws GOST 17475-80.

Mga slotted set screws GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Hex socket set screws GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Square Head Set Turnilyo GOST 1482-84, 1485-84.

Pagsukat ng mga stud

Ang mga stud na may mga metric na thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format MDxPxL , Saan:

• M - metric thread icon;
• D - diameter ng stud thread sa millimeters;
• P - thread pitch sa millimeters (may mga malaki, maliit at lalo na maliliit na pitch; kung ang pitch ay malaki para sa isang ibinigay na diameter ng thread, hindi ito ipinahiwatig);
• L - haba ng gumaganang bahagi ng stud sa millimeters.

Ang pagtukoy sa diameter ng thread ng mga stud ay magkapareho sa pagsukat ng mga thread ng bolts.

Depende sa pamantayan ng GOST at ang pagsasaayos ng stud, ang paraan ng pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at ang lahat ng mga stud ay maaaring nahahati sa 2 grupo:

• studs para sa makinis na mga butas - ang gumaganang bahagi ay ang buong haba ng stud - palaging may mga thread ng parehong haba sa magkabilang dulo (sa Fig. 1, 2);
• studs na may screwed end - ang gumaganang bahagi ay ang shank nang hindi isinasaalang-alang ang screwed end (sa Fig. 3).

Upang sukatin nang tama ang laki ng isang stud, kailangan mo munang matukoy kung ang stud ay may turnilyo sa dulo o wala? Pagkatapos nito ay magiging malinaw kung paano sukatin ang haba ng gumaganang bahagi ng hairpin. Ang screwed end ay, depende sa GOST standard, ilang mga fixed value, na sinusukat bilang multiple ng diameter ng stud: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . Ang natitirang bahagi ng stud na may screwed na dulo ay ang haba nito.

Mga sinulid na studDIN 975;
Mga dimensional na studDIN 976-1;
Studs para sa makinis na mga butasGOST 22042-76, 22043-76;

Studs para sa makinis na mga butas GOST 22042-76, 22043-76;
Mga stud para sa mga koneksyon ng flange GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Mga stud na may haba ng dulo ng turnilyo 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Mga stud na may haba ng dulo ng turnilyo 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Mga stud na may haba ng dulo ng turnilyo 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Mga stud na may haba ng dulo ng turnilyo 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Pagsukat ng mga rivet

Ang mga rivet na may pagsasara ng ulo - solid (para sa martilyo) ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format DxL , Saan:

• D - diameter ng rivet body sa millimeters;
• L - haba ng rivet sa milimetro;

Depende sa pamantayan ng GOST at ang pagsasaayos ng isang solidong rivet, ang pamamaraan para sa pagsukat ng haba nito ay maaaring magkakaiba, at ang lahat ng mga rivet ay maaaring nahahati sa 3 grupo:

• rivets na may nakausli na ulo (sa Fig. 1, 3);
• rivets na may isang countersunk ulo (sa Fig. 2);
• mga rivet na may semi-lihim (sa Fig. 4);

Mga rivet na may flat (cylindrical) na ulo GOST 10303-80;

Countersunk rivets GOST 10300-80;

Round head rivets GOST 10299-80;

Mga rivet na may semi-countersunk na ulo GOST 10301-80;

Ang mga tear rivet na naka-install gamit ang isang espesyal na baril ay itinalaga sa format DxL , Saan:

• D - ang panlabas na diameter ng katawan ng rivet mismo sa millimeters;
• L - haba ng rivet body sa millimeters, hindi kasama ang mga punit-off na elemento.

Breakaway rivets na may flat (cylindrical) na ulo DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Napunit ang mga rivet na may countersunk na ulo DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Pagsukat ng mga cotter pin

Titingnan natin ang pagsukat ng tatlong uri ng cotter pin:

Mga pin ng Cotter GOST 397-79 - adjustable. Ang laki ng naturang cotter pin ay ipinahiwatig sa formatDxL , Saan:

• D - nominal diameter ng cotter pin sa millimeters;
• L - haba ng cotter pin sa millimeters.

Ang nominal na diameter ng cotter pin ay ang diameter ng butas kung saan ipapasok ang adjustable cotter pin na ito. Alinsunod dito, ang tunay na diameter ng cotter pin mismo, kapag sinusukat, halimbawa, gamit ang isang caliper, ay magiging mas maliit kaysa sa nominal na diameter ng ilang ikasampu ng isang milimetro - ang pamantayan ng GOST 397-79 ay tumutukoy sa mga pinapayagang saklaw para sa bawat maginoo na diameter ng ang cotter pin.

Ang haba ng adjustable cotter pin ay sinusukat din sa isang espesyal na paraan: ang cotter pin ay may dalawang dulo - maikli at mahaba, at kinakailangang sukatin ang distansya mula sa liko ng cotter pin na tainga hanggang sa dulo ng maikling dulo ng ang cotter pin.

Mga pin ng CotterDIN 11024 - hugis karayom. Ang ganitong mga cotter pin ay may nakapirming haba ayon sa pamantayan DIN 11024, samakatuwid, upang sukatin ang isang partikular na uri ng cotter pin, ang diameter lamang ng cotter pin ang kailangang sukatin. Ang kontrol sa haba ng cotter pin ay dapat isagawa mula sa simula ng tuwid na dulo hanggang sa linya ng gitna ng singsing na nabuo sa liko

Mga pin ng Cotter DIN 11023 - mabilis na bitawan ang mga cotter pin na may singsing. Katulad ng cotter pins DIN 11024 Ang ganitong mga cotter pin ay mayroon ding nakapirming haba ayon sa pamantayanDIN 11023, kaya upang matukoy ang lakiPara sa ganitong uri ng cotter pin, ang diameter lamang ng cotter pin ang kailangang sukatin.

Pagsukat ng mga mani

Ang mga mani na may mga panukat na thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format MDxP , Saan:

• M - metric thread icon;
• D - diameter ng nut thread sa millimeters;
• P - thread pitch sa millimeters (may mga malaki, maliit at lalo na maliliit na pitch; kung ang pitch ay malaki para sa isang ibinigay na diameter ng thread, hindi ito ipinahiwatig);

Ang pagsukat ng diameter ng thread ng isang nut ay hindi kasingdali ng tila sa unang tingin. Ang katotohanan ay ang itinalagang laki ng nut, halimbawa M14, ay ang panlabas na diameter ng bolt na naka-screw sa nut na ito. Kung susukatin mo ang panloob na sinulid na butas sa nut mismo, ito ay magiging mas mababa sa 14 mm (tulad ng sa larawan).

Ang nakuha na resulta ng pagsukat ay hindi ginagawang posible na agad na hindi malabo na matukoy ang diameter ng thread (isinasaalang-alang na ang bawat diameter ng thread ay maaaring magkaroon ng ilang mga halaga ng pitch ng thread, madali kang magkamali sa pagtukoy ng diameter ng nut thread kung gagamit ka lamang ng isang sukat ng panloob sinulid na butas ng nut). Kung posible na sukatin ang counter bolt, tornilyo, angkop, mas mahusay na sukatin ito at agad na matukoy ang thread ng nut.

Ang resultang halaga ng pagsukat ng panloob na thread ng butas ng butas sa nut ay ang panloob na diameter d vn profile ng thread kasabay ng isang bolt na tumutugma sa isang ibinigay na nut ( kung saan ito naka-screw).

M ― panlabas na diameter ng bolt (nut) thread ― pagtatalaga ng laki ng sinulid

N - taas ng profile ng panukat na thread, Н=0.866025404×Р

R — thread pitch (distansya sa pagitan ng mga vertex ng thread profile)

d CP - average na diameter ng thread

d VN - panloob na diameter ng nut thread

dB - panloob na diameter ng bolt thread

Upang hindi malabo na matukoy ang diameter ng isang panukat na nut thread, kinakailangang malaman ang mga sulat panloob na diameter d vn na may diameter ng panlabas na sinulid M sa mating bolt (at ito ang kinakailangang laki ng thread ng nut). Upang gawin ito, kakailanganin mo ng talahanayan ng paghahanap:

Ang katumpakan ng isang tiyak na diameter ng thread ay kinokontrol gamit ang isang set ng "PR-NOT" (pass-no-pass) na mga gauge, ang isa ay dapat na madaling i-screw sa nut, at ang isa ay hindi dapat i-screw in.

Mayroong isang malaking pagkakaiba-iba ng mga uri ng nut. Sa una, ang uri ng nut ay maaaring matukoy nang biswal. Upang linawin ang pamantayan, madalas na kinakailangan upang sukatin ang taas ng nut, dahil sa isang geometric na pagsasaayos maaari silang maging mababa, normal, mataas at lalo na mataas.

Ang isa pang parameter na kailangan mong bigyang pansin kapag ang pag-uuri ng isang hex nut ay ang laki ng "wrench", dahil may mga nuts na may pinababang laki ng "wrench", na may normal at mas mataas na laki.

Ang pagsukat sa thread pitch ng isang nut ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng isang bolt - gamit ang isang thread gauge o pagbibilang ng mga thread sa sinusukat na segment. Ngunit ang pagsukat ng thread pitch ng mga mani ay mahirap dahil sa ang katunayan na mahirap matukoy ang higpit ng thread gauge comb sa profile ng thread, at palaging may posibilidad ng isang error sa kaso kapag hindi mo alam nang maaga. : sukatan ba o pulgada ang thread? Maaari kang magkamali dahil sa ang katunayan na ang ilang sukatan ng thread ay halos kapareho ng mga inch thread at metric bolts ay maaaring screwed na may pulgada nuts. Ang isang katangian na tanda ng naturang pag-twist ay labis na paglalaro - ang nut ay nakabitin sa bolt, na parang nabigo ang thread. Ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag tinutukoy ang sinulid ng nut ay kunin ang lahat ng mga sukat mula sa bolt (screw, fitting) na tumutugma sa nut.

Pagsukat ng pulgadang mani

Ang mga mani na may mga inch na thread ay ipinahiwatig sa dokumentasyon sa format D"-NQQQ , Saan:

• D" - nut thread diameter sa pulgada - inilalarawan bilang isang integer o fraction na may simbolo " , at din sa anyo ng isang numero№ para sa maliliit na diameter ng thread;
• N - bilang ng mga pagliko ng thread sa isang pulgada;
• QQQ - uri ng inch thread - isang pagdadaglat ng tatlo o apat na letrang Latin;

Ang pinakamahusay na paraan upang sukatin ang sinulid ng isang pulgadang nut ay ang pagsukat din ng sinulid ng kaukulang counter bolt (screw, fitting). Kung wala, ngunit alam nang maaga na ang thread ay pulgada, pagkatapos ay kinakailangan na gumamit ng isang thread gauge para sa isang pulgadang thread ng ganitong uri o, kung hindi alam kung alin sa mga pulgadang thread sa nut, gumanap isang pamamaraan na katulad ng pagtukoy sa metric thread ng isang nut, paghahati ng mga resulta ng pagsukat sa pamamagitan ng 1 pulgada (25.4 mm) at paghahambing ng mga ito sa isang bilang ng mga fractional na halaga ng mga pulgadang thread na ibinigay sa mga talahanayan sa artikulo.

Pagsukat ng washer

Ang mga washer ay ipinahiwatig sa dokumentasyon nang madalas sa format D , Saan:

• D - diameter sa millimeters ng metric thread ng bolt na naaayon sa washer na ito.

Sa pamamagitan ng pagsukat sa panloob na diameter ng washer na may caliper o ruler, makakakuha ka ng sukat na mas malaki kaysa sa pagtatalaga nito. Ito ay medyo natural: pagkatapos ng lahat, ito ay kinakailangan upang malayang magpasok ng isang bolt o tornilyo sa washer, at para dito dapat mayroong isang puwang sa pagitan nila.

Halimbawa: kapag sinusukat ang isang flat washer na may sukat na 16 (para sa thread ng isang M16 bolt), ang caliper ay magpapakita ng diameter ng butas na 17 mm.

Sa pinaka pangkalahatang kaso Ang laki ng puwang na ito ay tinutukoy ng katumpakan ng washer. Kaya, kung ang laki ng washer ay hindi alam nang maaga, pagkatapos, pagkatapos sukatin ang diameter ng butas, kinakailangang pumili mula sa talahanayan ng pamantayan para sa washer na ito (GOST, OST, TU, DIN, ISO) ang pinakamalapit na naayos karaniwang sukat- ito ang laki ng washer.

Ang mga bahagi na may ilang pagkakahawig ng mga ukit ay kilala na mula noon sinaunang Griyegong pilosopo at ang matematika ni Archimedes ( Ἀρχιμήδης - mula sa sinaunang Griyego na "punong tagapayo"), na nanirahan sa Syracuse sa isla ng Sicily sa Greece noon. Napakabihirang, solong bolts, katulad ng mga modernong, ay matatagpuan sa disenyo mga bisagra ng pinto sa mga bahay na itinuturing na moderno opisyal na kasaysayan Upang Sinaunang Roma. Mukhang naiintindihan ito, sabi ng mga modernong istoryador at archaeological reconstructionist: ang pag-forging o kung hindi man ay manu-manong paglalagay ng screw thread sa isang bahagi ay napakahirap at hindi makatwiran na labor-intensive - mas praktikal na gumamit ng mga rivet o gluing/welding/soldering. Sa totoo lang, ang mga bolts at sinulid na mga turnilyo, na kapareho ng mga modernong, ay matatagpuan sa mga sinaunang mekanikal na relo na may kumplikado at eleganteng disenyo at sa mga palimbagan ang pinagmulan nito ay hindi tiyak, ngunit napetsahan ng mga opisyal na siyentipiko sa ika-15 siglo, na kung saan ay nagdududa, dahil ang mga relo ay may maraming napakaliit na turnilyo na halos imposibleng gawin sa pamamagitan ng kamay, at ang unang thread-cutting machine, ayon sa ang parehong opisyal na mga istoryador, ay naimbento ng Pranses na craftsman na si Jacques Besson mga 100 taon na ang nakalilipas - noong 1568. Ang makina ay pinalakas ng isang foot pedal. Ang isang thread ay pinutol sa workpiece na pinoproseso gamit ang isang pamutol na inilipat ng isang lead screw. Ang makina ay idinisenyo upang i-coordinate ang paggalaw ng pagsasalin ng pamutol at ang pag-ikot ng workpiece, na nakamit gamit ang isang pulley system. Sa pagdating lamang nito naging maginhawa at posible na malawakang gumamit ng mga nababakas na koneksyon na "Bolt+Nut", ang kaginhawahan nito ay nasa paulit-ulit na pagpupulong at disassembly nang walang pagkawala ng mga katangian ng pagganap.

Mula noong katapusan ng ika-18 siglo (kung paano ito naging mas maaga ay hindi malinaw), ang malalaking sinulid ay inilapat sa mga bahagi gamit ang mainit na forging: ang mga panday ay natamaan ang hot bolt na blangko gamit ang isang espesyal na profile forging die, martilyo o iba pang tool sa pagbuo espesyal na kasangkapan. Ang pagputol ng mas maliliit na thread ay ginawa sa primitive lathes. Sa kasong ito, ang master ay kailangang hawakan nang manu-mano ang mga tool sa paggupit, kaya hindi posible na makuha ang parehong thread ng isang pare-parehong profile. Bilang isang resulta, ang bolt at nut ay ginawa sa mga pares, at ang nut na ito ay hindi magkasya sa isa pang bolt - ang mga sinulid na koneksyon ay naka-imbak sa isang screwed state hanggang sa sandali ng kanilang paggamit.

Isang tunay na tagumpay sa paggawa at paggamit ng sinulid mga fastener nauugnay sa Rebolusyong Industriyal, na nagsimula noong huling ikatlong bahagi ng ika-18 siglo sa Great Britain. Tampok na katangian Ang rebolusyong pang-industriya ay ang mabilis na paglaki ng mga produktibong pwersa batay sa malakihang industriya ng makina. Ang isang malaking bilang ng mga makina ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng mga fastener upang makagawa ng mga ito. Maraming mga kilalang teknikal na imbensyon noong panahong iyon ay batay sa paggamit ng sinulid na mga fastener. Kabilang sa mga ito ay ang batch spinning machine na inimbento ni James Hargreaves at ng cotton gin ni Eli Whitney. Ang mga riles, na lumalaki sa hindi kapani-paniwalang bilis, ay naging malaking mamimili ng mga sinulid na fastener.

Dahil ang mga sinulid na bahagi ay una nang malawak na binuo at laganap sa Great Britain, ang mga sukat ng mga parameter ng thread ay pinilit na gamitin ng mga inhinyero-imbentor sa buong mundo, na medyo kakaiba, at, tila, hiniram mula sa ilang naunang mga inhinyero, na ang pagkakaroon ay halata (kahanga-hanga ang mga katedral ay nakatayo pa rin ngayon), ngunit pinananatiling lihim. Tinatawag nila ang sistemang anthropometric: ang sukat dito ay isang tao, ang kanyang mga binti, mga braso - na tila walang katotohanan: pagkatapos ng lahat, ang lahat ng mga tao ay iba - kung paano ilapat ang gayong sistema sa kawalan ng itinatag na produksyon instrumento sa pagsukat? Tila sinubukan ng mga may-akda ng paliwanag ng kahulugan ng sistema ng mga hakbang sa Ingles na iugnay sa paliwanag ang sikat na kasabihan: "Ang tao ang sukatan ng lahat" - isa sa mga inskripsiyon sa harapan sa pasukan sa Templo ng Apollo at Delphi.

Hanggang sa katapusan ng ika-18 siglo, ang North American United States ay nasa ilalim ng kolonyal na pamumuno ng Great Britain at, samakatuwid, ginamit din ang English system of measures.

Ang pangunahing yunit ng English system of measures ay INCH . Ang opisyal na bersyon ng pinagmulan ng yunit ng pagsukat na ito at ang pangalan nito ay nagsasaad na pulgada (mula sa salitang Dutch duim - hinlalaki) - lapad hinlalaki isang may sapat na gulang na lalaki - muli, nakakatawa: iba ang mga daliri ng lahat, at ang pangalan at apelyido ng karaniwang tao ay hindi naiulat.

(opisyal na ilustrasyon - dapat ay kamay ng, sa madaling salita, isang medyo malaking tao)

Ayon sa isa pang bersyon, ang pulgada ay mula sa Romanong yunit ng sukat na onsa (uncia), na sabay-sabay na isang yunit ng pagsukat ng haba, lugar, dami at timbang. Sa halip, ito ay hindi isang pangkalahatang sukat, ngunit isang fractional na proporsyon ng bawat isa sa mga sukat ng yunit, tulad ng kalahati o isang quarter. Sa bawat isa sa mga yunit na ito, ang onsa ay 1/12 ng mas malaking yunit ng pagsukat: haba (1/12 talampakan), lugar (1/12 juger), volume (1/12 sextarium), timbang (1/12 libra ). Ang isang onsa ng isang araw ay isang oras, at ang isang onsa ng isang taon ay isang buwan.

Lumalabas na kung ang isang pulgada ay 1/12 ng isang talampakan (isinalin mula sa Ingles bilang "foot"), kung gayon, batay sa halaga ngayon ng isang pulgada, ang isang talampakan ay dapat na mga 30 cm ang haba, at pagkatapos ay ang isang pulgada ay magiging tungkol sa 2.5 cm At muli: kanino ang karaniwang tao na may "standard" na paa? Tahimik ang kasaysayan.

Sa ilang mga punto ay kinikilala ito bilang pangunahing English na pulgada . Dahil maraming mga bansa sa mundo ang pinilit sa pagtatapos ng ika-18 - simula ng ika-19 na siglo na magpasakop sa pamamahala ng mundo ng Anglo-Dutch, maraming mga bansa ang nagpataw ng kanilang sariling lokal na "Inch", na ang bawat isa ay bahagyang naiiba sa laki mula sa English one (Viennese, Bavarian, Prussian, Courland , Riga, French, atbp.). Gayunpaman, ang pinakakaraniwan ay palaging English na pulgada , na sa paglipas ng panahon halos pinalitan ang lahat ng iba mula sa paggamit. Upang italaga ito, ginagamit ang isang dobleng (minsan isang solong) stroke, tulad ng sa pagtatalaga ng mga segundo ng arko ( ″ ), nang walang puwang pagkatapos ng numeric na halaga, halimbawa: 2 ″ (2 pulgada).

Hanggang ngayon 1 pulgadang Ingles (simula dito simple lang pulgada ) = 25.4 mm .

Ang isang kritikal na problema na hindi malulutas sa mga fastener hanggang sa unang bahagi ng ika-19 na siglo ay ang kawalan ng pagkakapareho sa mga sinulid na pinutol sa mga bolts at nuts sa iba't ibang bansa at maging sa iba't ibang pabrika sa loob ng iisang bansa.

Ang nabanggit na Amerikanong imbentor ng cotton gin, si Eli Whitney, ay nagpahayag ng isa pa mahalagang ideya- tungkol sa pagpapalitan ng mga bahagi sa mga makina. Isang mahalagang pangangailangan Ipinakita niya ang sagisag ng ideyang ito noong 1801 sa Washington. Sa harap ng mga mata ng mga naroroon, kasama sina Pangulong John Adams at Bise Presidente Thomas Jefferson, inilatag ni Whitney ang sampung magkatulad na tambak ng mga bahagi ng musket sa mesa. Ang bawat tumpok ay naglalaman ng sampung bahagi. Ang pagkuha ng isang magkakaibang bahagi nang random mula sa bawat tumpok, mabilis na nagtipon si Whitney ng isang tapos na musket. Ang ideya ay napakasimple at maginhawa na sa lalong madaling panahon ay pinagtibay ito ng maraming mga inhinyero at imbentor sa buong mundo. Sa ideyang ito ng pagpapalitan ni E. Whitney, sa katunayan, lahat ng mga gumagana ngayon ay binuo teknikal na pamantayan GOST, DSTU, DIN, ISO at iba pa.

Kasabay nito, sa England (Great Britain), na nasa patuloy na teknikal at teknolohikal na tunggalian sa France, parehong direkta at sa teritoryo ng mga kolonya nito, ang ideya ay matagal nang napipisa sa lahat ng posibleng paraan upang maiwasan ang pagsulong ng pag-unlad ng industriya. at ang pagsulong ng hukbong Pranses kung sakaling magkaroon ng posibleng pag-atake sa Inglatera o mga kolonya ng Ingles. Ang pagpapataw sa Pranses, at lahat ng iba pang mga kaaway ng korona ng Britanya, ang ilang iba pang (hindi pulgada) na sistema ng mga hakbang sa paggawa ng mga bahagi at mekanismo ng makina, kabilang ang mga fastener, ay magpapahintulot sa England na "maglagay ng spoke sa mga gulong" ng sa buong mundo na pagkalat ng bagong pinagtibay na sistema ng pagpapalitan ng pulgada at makabuluhang pinipigilan ang teknikal at teknolohikal na pag-unlad ng France at ng iba pang pandaigdigang kakumpitensya nito; gawin itong imposibleng kumpunihin at tipunin ang mga kagamitan at armas ng Ingles gamit ang French o iba pang ekstrang bahagi na hindi Ingles. Ang pagpapatupad ng planong ito ay naging posible pagkatapos ng organisasyon ng Dakila Rebolusyong Pranses sa ilalim ng direktang pangangasiwa ng istasyon ng British sa France. Isa sa mga resulta ng Great French Revolution ay ang mabilis na pagpapakilala ng isang bagong sistema ng panukat, na naging laganap sa pagtatapos ng ika-18 siglo. maagang XIX siglo sa France. Sa Russia, ang metric system of measures ay ipinakilala sa pamamagitan ng pagsisikap ni Dmitry Ivanovich Mendeleev, na pinalitan ang "Depot of Model Weights and Scales of the Russian Empire" ng "Main Chamber of Weights and Measures," kaya inalis ang mga lumang panukalang Ruso. mula sa pangkalahatang sirkulasyon. At ang sistema ng panukat ay naging laganap sa Russia - at ito ay maituturing na isang pagkakataon lamang - tulad ng sa France, pagkatapos ng Rebolusyong Oktubre.

Ang batayan ng metric system ay METER (pinaniniwalaan na mula sa Griyego na "m" E tro" - sukat). Sa mga guhit, sa dokumentasyon at sa mga pagtatalaga sinulid na mga produkto Nakaugalian na ibigay ang lahat ng sukat sa millimeters (mm).

Ang mga may-akda ng bagong sistema ng mga panukala ay sumang-ayon na 1 metro = 1000 mm .

Kasunod nito, si Napoleon, na pinagsama ang halos lahat ng Europa, ay pinamamahalaang ipalaganap ang sistema ng panukat sa kanyang mga nasasakupan na bansa. Hindi nakuha ni Napoleon ang Great Britain, at ang British ay patuloy na gumagamit ng pulgadang sistema ng mga panukala, alien sa iba pang mga Europeo, kaya hinahati ang mga saklaw ng impluwensya at protektorat sa teknikal at teknolohikal na istraktura ng komunidad ng mundo. Ganoon din ang posisyon ng mga Amerikano (dating British din). Ang mga Amerikano at ang British mismo ay tinatawag ang kanilang sistema ng mga panukalang "Imperial", at hindi sa lahat ng "pulgada", gaya ng tawag namin dito. Kasama ng mga Amerikano, ang "imperyal" na sistema ng mga hakbang ay ginagamit din ng iba pang "British colonial states": Japan, Canada, Australia, New Zealand atbp. Kaya, ang Imperyo ng Britanya ay nawala lamang sa heograpiya, at ngayon ang mga lalawigan ng Imperyo ay patuloy na gumagamit ng "imperyal" na sistema ng mga panukala, at ang mga cryptocolonies ng Imperyo ay gumagamit ng metric system ng mga sukat.

Ang metric system of measures ay nilikha ng mga nangungunang mga isip ng panahon, na natipon sa ilalim ng bandila ng Great French Revolution (alam nating lahat mula sa paaralan ang mga siyentipiko ng French Academy of Sciences: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, atbp.), samakatuwid ang lahat sa sistemang ito ay itinayo nang simple, lohikal, maginhawa at isinailalim sa buong bilog na mga numero. Well, marahil ang paghahati ng oras sa mga segundo, minuto at oras, na minana natin mula sa mga sinaunang Sumerian sa kanilang sistema ng numero ng sexagesimal, ay nagpapakilala ng ilang hindi pagkakapare-pareho sa sistema ng sukatan ng mga sukat. O, halimbawa, paghahati ng bilog sa 360 degrees. Ang mga dayandang ng sistema ng numero ng Sumerian ay napanatili sa paghahati ng araw sa 24 na oras, ang taon sa 12 buwan, at sa pagkakaroon ng isang dosenang bilang sukatan ng dami, gayundin sa paghahati ng isang paa sa 12 pulgada, dahil ang pulgadang sistema ng mga panukala ay batay sa mas sinaunang Sumerian.

Gaano man kahirap ang mathematician-engineer na si Jean-Charles de Bordes na lumaban sa iba pang mga akademiko para sa lohikal na kagandahan ng mga numero, kaya't mayroong 100 segundo sa isang minuto, 100 minuto sa isang oras, at 10 oras sa isang araw (nagawa pa nga nila upang ipakilala ang isang bagong sistema ng oras), ngunit sa huli, walang nangyari. Isang kamangha-manghang relo na may dalawang-karaniwang transition dial ang ipinapakita sa larawan.

Mukhang lohikal na lumikha ng pinakasimpleng hanay ng laki panukat na mga thread sa mga pagtaas ng, sabihin nating, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...atbp. Ngunit! Dahil ang mga makina at mekanismo na umiral na sa panahon ng paglikha ng metric system of measures ay itinali ng kanilang mga sukat at pagsasaayos sa mga sukat ng pulgada, pagkatapos ay naging sanhi ito ng pangangailangang umangkop sa mga umiiral na dimensyon at dimensyon sa pagkonekta. Dito, sa unang tingin, lumilitaw ang mga "kakaibang" laki ng thread: M12 (na halos 1/2" - kalahating pulgada), M24 (pinapalitan ang isang 1" na thread), M36 (na 1 1/2" - isa at kalahating pulgada), atbp. d.

Internasyonal na pag-uuri ng mga thread

Sa ngayon, ang mga sumusunod na pangunahing internasyonal na pamantayan ng thread ay pinagtibay (ang listahan ay malayo sa kumpleto - mayroon ding isang malaking bilang ng mga di-basic at espesyal na mga pamantayan ng thread na internasyonal na tinatanggap para sa paggamit):

Sa kasalukuyan, ang pinakalaganap sa dayuhang teknolohiya ay pamantayan ng thread panukat ISO DIN 13:1988 (unang linya sa talahanayan) - ginagamit din namin ang pamantayang ito ( GOST 24705-2004 At DSTU GOST 16093:2018 sa panukat na mga thread ay ang kanyang sariling mga anak). Gayunpaman, ang iba pang mga pamantayan ay ginagamit sa buong mundo.

Ang mga dahilan kung bakit naiiba ang mga pamantayan ng internasyonal na thread ay inilarawan na sa itaas. Maaari din itong idagdag na ang ilang mga pamantayan ng thread ay espesyal, at ang paggamit ng naturang mga thread ay limitado sa saklaw ng paglalapat ng mga bahagi sa thread na ito (halimbawa, pipe thread, na imbento ng English engineer-inventor na si Whitworth, BSP ginagamit lamang sa mga bahagi ng koneksyon ng tubo).

Sukatan na cylindrical na sinulid

Mayroong iba't ibang panukat na mga thread na ginagamit para sa mga fastener, ngunit ang pinakakaraniwan ay mga metric na cylindrical na mga thread (ibig sabihin, ang isang bahagi na may isang thread ay may cylindrical na hugis at ang diameter ng thread ay hindi nagbabago kasama ang haba ng bahagi) na may isang tatsulok na profile na may anggulo ng profile na 60 0

Karagdagang pag-uusapan lamang natin ang tungkol sa pinakakaraniwang panukat na thread - cylindrical. Sa metric na cylindrical na mga thread, ang panlabas na diameter ng bolt thread ay kinukuha upang italaga ang laki ng thread ng mga bahagi na pinagsama-sama. Mahirap tumpak na sukatin ang sinulid ng nut. Upang malaman ang diameter ng thread ng isang nut, kinakailangan upang sukatin ang panlabas na diameter ng bolt na naaayon sa nut na ito (kung saan ito ay screwed).

M ― panlabas na diameter ng bolt (nut) thread ― pagtatalaga ng laki ng sinulid

N - taas ng profile ng panukat na thread, Н=0.866025404×Р

R — thread pitch (distansya sa pagitan ng mga vertex ng thread profile)

d CP - average na diameter ng thread

d VN - panloob na diameter ng nut thread

dB - panloob na diameter ng bolt thread

Ang metric thread ay itinalaga ng isang Latin na titik M . Ang ukit ay maaaring malaki, maliit at lalo na maliit. Ang malalaking thread ay tinatanggap bilang normal:

• kung ang thread pitch ay malaki, pagkatapos ay ang pitch size ay hindi nakasulat: M2; M16 - para sa nut; M24x90; M90x850 - para sa bolt;
• kung ang thread pitch ay maliit, pagkatapos ay ang pitch size ay nakasulat sa pagtatalaga gamit ang simbolo X: M8x1; M16x1.5 - para sa nut; M20x1.5x65; M42x2x330 - para sa bolt;

Ang metric cylindrical thread ay maaaring magkaroon ng tama at kaliwang direksyon. Ang tamang direksyon ay itinuturing na pangunahing: hindi ito ipinahiwatig bilang default. Kung ang direksyon ng thread ay naiwan, pagkatapos ay ilalagay ang simbolo pagkatapos ng pagtatalaga L.H. : M16LH; M22x1.5LH - para sa nut; М27х2LHх400; M36LHx220 - para sa bolt;

Saklaw ng katumpakan at pagpapaubaya ng mga metric thread

Ang mga metric na cylindrical na thread ay nag-iiba sa katumpakan ng pagmamanupaktura at nahahati sa mga klase ng katumpakan. Ang mga klase ng katumpakan at mga hanay ng tolerance ng metric cylindrical thread ay ibinibigay sa talahanayan:

Ang pinakakaraniwang klase ng katumpakan ay daluyan na may mga patlang ng pagpapaubaya ng thread: 6g - para sa isang bolt (screw, stud) at 6N - para sa isang nut; Ang ganitong mga pagpapaubaya ay madaling mapanatili sa produksyon kapag gumagawa ng mga thread gamit ang rolling method sa thread rolling machines. Ipinapahiwatig ng isang gitling pagkatapos ng laki ng thread: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - para sa bolt; M10-6N; М30х2LH-6Н - para sa nut.

Mga diameter at pitch ng metric thread

Ang lahat ng diameters ng metric threads ay nahahati sa tatlong conventional row ayon sa antas ng preference at applicability (tingnan ang table sa ibaba): ang pinakakaraniwang thread ay mula sa 1st row, ang hindi gaanong inirerekomenda para sa paggamit ay metric threads mula sa 3rd row (mayroon silang isang napakakitid na lugar ng paggamit at bihirang makita sa mechanical engineering). Kaya, upang lubos na maiwasan ang mga problema sa pag-fasten ng mga sinulid na bahagi sa panahon ng pagpupulong, operasyon at kasunod na pag-aayos, inirerekomenda ng mga inhinyero ng disenyo na isama ang mga thread mula sa 1st row sa disenyo ng mga makina at mekanismo. Gayundin, ang bawat sukatan na diameter ng thread ay tumutugma sa ilang mga hakbang: malaki - ang pangunahing hakbang para sa aplikasyon; fine - isang karagdagang hakbang para sa pagsasaayos at mga fastener na may mataas na lakas; lalo na maliit - hindi gaanong inirerekomenda para sa paggamit. Sa turn, ang industriya ng tool ay gumagawa ng pinakamalaking dami ng thread-cutting tool para sa metric thread mula sa 1st row na may malaking thread pitch. At ang pinakamahirap na hanapin, kung minsan ay halos eksklusibo at mahal, ay mga tool sa pagputol ng sinulid para sa pag-threading mula sa ika-3 hilera na may mga pinong at lalo na mga pinong pitch.

Paano matukoy ang metric thread pitch

• Ang pinakamadaling paraan ay sukatin ang haba ng sampung pagliko at hatiin ng 10.

• Maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang panukat na thread gauge.

Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng isang listahan ng mga sukatan na diameter ng thread at ang kaukulang mga pitch ng thread para sa bawat diameter.

Mga pulgadang thread

Tulad ng nabanggit kanina, ang lugar ng kapanganakan ng standardized carving ay maaaring ituring na Great Britain kasama nito Sistema ng Ingles mga hakbang Ang pinakatanyag na English engineer-inventor na nag-aalala sa pag-aayos ng mga sinulid na bahagi ay si Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), o Joseph Whitworth, tama rin iyan. Si Whitworth ay naging isang mahuhusay at napakaaktibong inhinyero; napakaaktibo at masigasig na ang unang pamantayan ng thread na kanyang binuo noong 1841 B.S.W. ay naaprubahan para sa pangkalahatang paggamit sa antas ng estado noong 1881. Sa puntong ito ang pag-ukit B.S.W. naging pinakakaraniwang inch thread hindi lamang sa Great Britain, kundi pati na rin sa Europa. Ang prolific na si J. Whitworth ay nakabuo ng ilang iba pang mga inch thread na pamantayan espesyal na aplikasyon; ang ilan sa mga ito ay malawak na ginagamit hanggang ngayon.

Sa una ang pag-ukit B.S.W. natagpuan ang aplikasyon sa Estados Unidos ng Amerika. Gayunpaman, ang masinsinang industriyalisasyon sa Estados Unidos ay nangangailangan ng maraming sinulid na mga fastener, at ang mga thread ng Whitworth ay teknikal na mahirap i-produce nang maramihan, gayundin ang mga tool sa pagputol ng metal para sa kanila. Noong 1864, isang American industrialist-manufacturer mga tool sa pagputol ng metal at mga fastener, iminungkahi ni William Sellers na pasimplehin ang mga thread B.S.W. sa pamamagitan ng pagbabago ng anggulo at hugis ng profile ng thread, na humantong sa mas mura at mas madaling paggawa ng mga sinulid na fastener. Pinagtibay ng Franklin Institute ang sistema ng W. Sellers at inirerekomenda ito bilang pamantayan ng estado. Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo, kumalat ang mga thread ng American inch sa Europa, at kahit na bahagyang pinalitan ang mga English, dahil sa mas mababang halaga ng produksyon ng fastener. Ang hindi pagkakatugma ng mga thread ng Whitworth at Sellers ay nagdulot ng maraming teknikal na komplikasyon noong unang bahagi ng ikadalawampu siglo. Bilang resulta, noong 1948, ang International Unified System of Inch Threads ay pinagtibay at naaprubahan, na kinabibilangan ng mga elemento ng parehong Whitworth at Sellers thread - ang pinakapangunahing pulgadang mga thread ang sistemang ito UNC At UNF ay may kaugnayan pa rin ngayon.

Paano haharapin ang mga inch thread

Para sa isang taong pinalaki sa metric system ng mga sukat, ang pinakamadaling paraan upang maunawaan ang mga inch thread ay ang sukatin ang panlabas na diameter ng thread, ang panloob na diameter at ang pitch ng thread (sinusukat sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada) na may caliper sa milimetro. Kinakailangang sukatin nang may katumpakan ng ikasampu at daan-daang milimetro. Pagkatapos ay kailangan mong gamitin ang mga reference table ng mga inch thread (ang mga pangunahing ay ibinigay sa ibaba) upang pumili ng isang tugma para sa resultang kumbinasyon. Sa ganitong paraan, kung mayroon kang mga reference table at isang caliper, madali mong malalaman ang pagkakakilanlan ng isa o isa pang inch fastener, parehong nuts at bolts, screws.

Paano matukoy ang pitch ng isang pulgadang thread

Tulad ng alam na natin, ang 1 pulgada ay medyo hindi maginhawa at medyo malaki. Samakatuwid, nahirapan si Sir Joseph Whitworth na tumpak na sukatin ang distansya sa pagitan ng mga tuktok ng isang thread sa mga fraction ng isang pulgada (tulad ng ginagawa natin sa mga metric na thread), at napagpasyahan niya na ang pinakasimple at pinakatumpak na parameter para sa thread pitch ay hindi ang distansya sa pagitan ng mga tuktok ng profile, ngunit ang bilang ng mga pagliko ng thread, na umaangkop sa 1 pulgada ng haba ng thread - ang mga pagliko ay mabibilang pa nga.

Ito ay kung paano tinutukoy ang pitch ng anumang pulgadang thread hanggang ngayon - sa bilang ng mga pagliko bawat pulgada.

• Nangangahulugan ito na ang unang paraan ay ang paglakip ng isang inch ruler sa thread (isang ordinaryong panukat na ruler na may marka na 25.4 mm ang gagawin) at bilangin ang bilang ng mga pagliko na magkasya sa 1 pulgada (25.4 mm). Ang halimbawa ay nagpapakita ng isang pulgadang thread na may pitch na 18 mga thread bawat pulgada.

• ang pangalawang paraan - maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool - isang thread gauge para sa mga inch thread (gayunpaman, kailangan mong malaman kung anong inch thread ang iyong susukatin, dahil ang English at American inch thread ay naiiba sa anggulo ng thread profile: 55° at 60°)

Inch English Whitworth Straight Thread BSW (British Standard Whitworth)

Ito ay isang coarse pitch cylindrical inch thread na tinukoy ni J. Whitworth para sa pangkalahatang paggamit. Ang ideya ni J. Whitworth ay iminungkahi niya minsan at para sa lahat na i-secure ang mahigpit na tinukoy na mga parameter ng thread para sa mga bolts at turnilyo ng parehong uri at laki: profile, pitch at taas ng profile ng thread. Batay sa kanyang sariling karanasan at mga konklusyon, iginiit ni J. Whitworth na ang anggulo ng profile ng thread (ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ng mga katabing pagliko) ay katumbas ng 55°. Ang mga tuktok ng mga thread at ang mga base ng thread valleys ay dapat bilugan sa 1/6 ang taas ng orihinal na profile - kaya nais ni Whitworth na makamit ang higpit (higpit) ng thread at dagdagan ang lakas nito sa pamamagitan ng pagtaas ng contact area ng ang bolt at nut. Ang thread pitch ay dapat matukoy sa pamamagitan ng bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread; sa kasong ito, ang bilang ng mga pagliko ng thread sa bawat 1 pulgada ay hindi dapat pare-pareho para sa lahat ng mga diameter ng thread, ngunit dapat ay depende sa diameter ng thread ng bolt o tornilyo: mas maliit ang diameter, mas maraming mga liko sa bawat pulgada, mas malaki ang thread diameter, ang naaayon mas kaunting numero mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread.

W , na sinusundan ng laki ng panlabas na diameter ng bolt, na sinusukat sa pulgada:

• pagtatalaga ng nut: W 1/4" (one-fourth inch Whitworth thread nut);
• pagtatalaga ng bolt (screw): W 3/4" X 1 1/2” (three-quarters inch Whitworth bolt, isa at kalahating pulgada ang haba).

B.S.W. "Diametro ng pagbabarena, mm"

Sa kabila ng katotohanan na ang lahat ng mga lalawigan ng British Empire ay matagal nang gumagamit ng pinag-isang inch thread UNC pinalitan B.S.W. sa kalakhang lungsod, hindi pinabayaan ng mga British ang lumang larawang inukit sa Whitworth hanggang ngayon.

Inch English Straight Fine Thread Whitworth BSF (British Standard Whitworth Fine Thread)

Inch cylindrical fine thread BSF ay napakakaraniwan hanggang sa 50s ng ikadalawampu siglo, kasama ang pag-ukit B.S.W. . Ginagamit para sa paggawa ng tumpak at mataas na lakas na mga fastener. Kasunod nito, pinalitan ito ng pinag-isang inch fine thread UNF. Bagama't ang mga British ay gumagamit ng mga ukit BSF at sa ating panahon.

Ipinapahiwatig ng mga letrang Latin BSF , na sinusundan ng laki ng panlabas na diameter ng bolt, na sinusukat sa pulgada:

• pagtatalaga ng nut: BSF 1/4" (one-fourth inch Whitworth inch fine thread nut);
• pagtatalaga ng bolt (screw): BSF 3/4" X 1 1/2” (Three quarter inch Whitworth thread bolt, isa at kalahating pulgada ang haba).

Mga parameter sa millimeters ng thread BSF ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter panloob na butas thread cutting nuts).

Inch English Cylindrical Non-Self-Sealing Whitworth Pipe Thread BSP (British Standard Whitworth Pipe Thread)

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa Whitworth pipe thread, dahil mula sa sandali ng pag-imbento nito hanggang sa kasalukuyan ay mayroon na ito pinakamalawak na aplikasyon sa buong mundo para sa mga bahagi ng sinulid na koneksyon ng mga pipeline: bends, transition, fitting, couplings, twins, tees, atbp.; pati na rin para sa mga pipeline fitting: taps, valves, atbp.

Sa post-Soviet space, ang Whitworth cylindrical pipe thread standard na inangkop ng mga inhinyero ng Sobyet ay may bisa. BSP - ito ay isang ukit GOST 6357-81 .

Tinutukoy ng isang Latin na titik G , pagkatapos ay inilagay numerong halaga nominal diameter ng pipe sa pulgada (ang bilang na ito ay hindi ang panlabas o panloob na diameter ng thread o pipe):

• pagtatalaga ng lock nut: G 1/4" (lock nut na may isang pulgadang Whitworth straight pipe thread para sa isang pipe na may nominal bore diameter na one-fourth ng isang pulgada); Ang parehong lock nut sa domestic mechanical engineering ay itinalaga: Du8 (lock nut para sa pipe na may nominal bore 8 mm)

Narito ito ay kinakailangan upang linawin ang sitwasyon sa pagtatalaga ng laki sinulid ng tubo BSP. Ang mga tubo ay itinalaga ng "nominal pipe bore" o "nominal pipe diameter", na maluwag na nauugnay sa aktwal na mga aktwal na sukat ng pipe. Halimbawa, kunin natin bakal na tubo 2" (dalawang pulgada): nasusukat ang panloob na diameter nito at na-convert ito sa pulgada, nagulat kami nang malaman na ito ay humigit-kumulang 2⅛ pulgada, at ang panlabas na diameter nito ay magiging mga 2⅝ pulgada - isang kahangalan!

Paano matukoy ang aktwal na diameter ng isang tubo?

Sa kasamaang palad, walang formula para sa pag-convert ng "pipe inches" sa millimeters o sa "regular" inches upang matukoy ang aktwal na labas o panloob na diameter ng pipe. Upang matukoy ang pagkakaayon ng "kondisyon pulgadang lapad", "Pipe outer diameter" at "pipe thread diameter" kinakailangang gumamit ng reference na literatura at dokumentasyon ng regulasyon(mga pamantayan).

Nasa ibaba ang isang talahanayan na pinagsama-sama sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga kilalang pamantayan (maaaring hindi ito kumpleto, ngunit makakatulong ito sa pagtukoy ng mga thread ng pipe BSP; para sa locknuts - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading)

Inch Unified Parallel Coarse Thread UNC (Pinag-isang National Coarse Thread)

Parallel inch thread UNC , V panghuling anyo, ay binuo ng American National Standards Institute ( ANSI/ISO ) at naging internasyonal na pamantayan inch thread na may malaking pitch, at, sa katunayan, ay kumakatawan sa sagisag ng mga teknikal na ideya ng American industrialist Sellers upang mapabuti ang Whitworth thread. Ang mga pagpapabuti ay mahalagang pinakuluan hanggang sa pagbabago ng anggulo ng profile mula sa awkward na 55° hanggang 60° at inaalis ang mga roundings sa mga tuktok ng profile ng thread - ngayon ang ibabaw ng mga tuktok ay naging flat at katumbas ng 1/8 ng thread pitch. Ang mga depression ay maaari ding maging flat, ngunit ang mga bilugan ay mas mainam.

Thread UNC ay kasalukuyang ang pinakakaraniwang inch thread sa mundo at inirerekomenda bilang ang ginustong thread para sa paggamit.

Tinanggap ang pagtatalaga para sa mga pulgadang magaspang na sinulid UNC may kasamang sulat na indikasyon ng uri ng thread (sa totoo lang UNC ) at nominal na diameter ng thread sa pulgada. Bukod pa rito, maaaring kabilang sa pagtatalaga ang: thread pitch, na ipinahiwatig sa pamamagitan ng isang gitling ( TPI ― mga thread bawat pulgada ― mga thread bawat pulgada ), direksyon (kaliwa o kanan). Inch malalaking thread UNC ang mga sukat na mas maliit sa 1/4", dahil sa mga kahirapan sa pagsukat sa mga ito, ay karaniwang itinalaga ng mga numero mula No. 1 hanggang No. 12, na nagpapahiwatig ng thread pitch sa pamamagitan ng isang gitling, na sinusukat sa bilang ng mga pagliko bawat pulgada.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• UNС - uri ng thread ― pinag-isang inch thread na may malaking pitch
• 1/4” UNС 6.35 mm 5.35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63.5 mm )

Mga parameter sa millimeters ng thread UNC ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Inch unified cylindrical fine thread UNF (Pinag-isang Pambansang Fine Thread)

Thread UNF ― cylindrical inch thread na may fine pitch, ginagamit para sa adjusting at high-strength fasteners.

Thread UNF , kasama ang pag-ukit UNC ay kasalukuyang pinakakaraniwang inch thread sa mundo at inirerekomenda rin bilang mas gusto para sa mga application kung saan kinakailangan ang mas pinong thread pitch.

Pagtatalaga ng inch fine thread UNF katulad ng pagtatalaga ng thread UNC at kasama rin pagtatalaga ng liham uri ng thread at nominal na diameter sa pulgada. Bukod pa rito, maaaring kabilang sa pagtatalaga ang: thread pitch, na ipinahiwatig sa pamamagitan ng isang gitling ( TPI ― mga thread bawat pulgada ― mga thread bawat pulgada ), direksyon (kaliwa, kanan). Mga thread UNF ang mga sukat na mas maliit sa 1/4", dahil sa mga kahirapan sa pagsukat sa mga ito, ay karaniwang itinalaga ng mga numero, mula No. 0 hanggang No. 12, na nagpapahiwatig ng thread pitch sa pamamagitan ng isang gitling sa bilang ng mga pagliko bawat pulgada.

Halimbawa: Pagtatalaga ng bolt na may isang pulgadang sinulid 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - uri ng thread ― pinag-isang inch thread na may pinong pitch
• 1/4” - pagtatalaga ng diameter ng thread (ayon sa talahanayan ng thread UNF ibinigay sa ibaba, para sa isang bolt ang panlabas na diameter ng thread ay tumutugma sa 6.35 mm , para sa isang nut - ang diameter ng butas sa loob ng nut ay tumutugma sa 5.5 mm )
• 28 - thread pitch, sinusukat sa bilang ng mga pagliko sa bawat pulgada ng haba ng thread (ang bilang ng mga pagliko na magkasya sa 25.4 mm)
• 2 1/2” - haba ng bolt sa pulgada (tinatayang tumutugma sa 63.5 mm )

Mga parameter sa millimeters ng thread UNF ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Inch unified cylindrical extra fine thread UNEF (Pinag-isang Pambansang Extra Fine Thread)

Thread UNEF - cylindrical inch thread na may partikular na pinong pitch, na ginagamit para sa mga high-precision na fastener at sinulid na bahagi ng mga mekanismo ng precision - espesyal na inch thread.

Itinalagang katulad ng mga thread UNF At UNC .

Mga parameter sa millimeters ng thread UNEF ay ibinigay sa sumusunod na talahanayan (para sa mga mani - tingnan ang column "Diametro ng pagbabarena, mm"- ito ang diameter ng panloob na butas ng nut para sa threading).

Mayroon ding iba pang mga pamantayan para sa mga inch thread, ngunit ang mga ito ay espesyal, lubos na dalubhasa, bihirang ginagamit at hindi inirerekomenda para sa paggamit, kaya hindi namin ipapakita ang mga ito.

Kapag nagsasagawa ng anumang gawaing karpintero o pagtutubero, kailangan mong malaman kung paano sukatin gamit ang isang caliper, pati na rin magamit ito. Ang karaniwang universal metric tool na ito ay ginagamit para sa pag-alis ng panloob at panlabas mga linear na sukat mula sa mga detalye. Pinapayagan ka ng caliper na sukatin ang mga diameters (panloob at panlabas) at ang lalim ng butas.

Ang caliper ay may simpleng disenyo at madali at maginhawang gamitin. Ang anumang pagbabago nito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento ng istruktura:

Mga uri at pag-label

Ayon sa kanilang disenyo at layunin, ang mga caliper ay ang mga sumusunod na uri:

• ШЦ-1. Ang mga gumaganang panga ay inilalagay sa 2 panig. Ginagamit para sa panlabas at panloob na mga sukat. Nilagyan ng baras para sa pagsukat ng mga ledge at lalim. Maginhawa para sa pagmamarka ng trabaho.
• ShTs-2. Ang mga espongha para sa panloob at panlabas na mga sukat ay pinagsama at may parehong sukat. Sa kasong ito, ang mga flat working surface ay matatagpuan sa loob, at ang mga cylindrical ay nakabukas sa labas. Sa kabaligtaran ng pamalo ay may matalas na matalas na mga gilid ng pagmamarka. Bukod pa rito, nilagyan ang device ng micrometer feed frame, kung saan makakagawa ka ng mas tumpak na mga sukat.
• ШЦ-3. One-sided na paglalagay ng pagsukat ng mga panga. Ang pagiging tiyak ng mga modelong ito ay ang mga ito ay idinisenyo para sa malalaking sukat.

Ang mga calipers ay nahahati ayon sa paraan ng pagkuha ng mga resulta ng pagsukat:

Tinutukoy ng uri ng indicator kung gaano katumpak ang pagbabasa ng caliper. Ang mga instrumento ng Vernier ay itinuturing na hindi gaanong tumpak, ngunit ang mga ito ay simple at maaasahang gamitin. Ang isang dial tool ay mas tumpak at maginhawa, ngunit ang rack ay maaaring maging marumi mula sa mga bahagi. Nagbibigay-daan sa iyo ang digital caliper na kumuha ng mga sukat na may mataas na katumpakan, ngunit nakadepende ito sa mga pagbabago sa temperatura.

Mga panuntunan para sa paggamit ng vernier calipers

Bago ka magsimulang magsagawa ng mga sukat, kailangan mong suriin ang tool. Upang gawin ito, pagsamahin ang mga shts jaws at tingnan ang ilaw upang makita kung may puwang sa pagitan nila. Ito ay kinakailangan upang suriin ang pagkakataon ng mga kaliskis sa zero. Ang aparato ay dapat na malinis, lalo na ang mga gumagalaw na bahagi. Ang resulta ng pagsukat ay magiging mas tumpak, dahil ang kalawang at dumi ay lubhang nagpapataas ng error sa pagsukat.

Gamit ang SC, matutukoy mo ang mga sukat ng panlabas at panloob na mga diameter, kapal ng ibabaw at lalim ng bingaw o ledge. Sa panahon ng trabaho, kailangan mong malaman kung anong posisyon ang mga caliper jaws kapag sumusukat at kung paano tama ang pagkuha ng mga pagbabasa.

Paano sukatin nang tama ang mga panlabas na ibabaw gamit ang mga caliper

Upang kunin ang mga panlabas na sukat (kapal), kailangan mong paghiwalayin ang mga panga ng caliper, ilagay ang bagay na sinusukat sa pagitan ng mga ito, pagkatapos ay ilipat ang mga panga at bahagyang pisilin ang mga ito. Ang mga gilid ng pagsukat ay dapat na parallel sa ibabaw ng workpiece. Ang dibisyon sa pangunahing sukat ng caliper, na sinamahan ng zero mark ng karagdagang sukat, ay magpapahiwatig ng buong milimetro. Ang marka na kasabay ng marka sa baras sa vernier ay tumutukoy sa ikasampu ng isang milimetro.

Ang panlabas na diameter ng tubo ay sinusukat sa katulad na paraan, na ang mga panga ay nakadikit sa magkasalungat na punto sa panlabas na diameter ng produkto. Iba pang mga bahagi na mayroon bilog na seksyon: cable, laki ng bolt, atbp.

Paano sukatin ang panloob na diameter ng isang bahagi na may caliper

Upang sukatin ang panloob na diameter, kailangan mong ilipat ang mga jaw rod sa zero na posisyon at ipasok ang mga ito sa butas na kahanay sa eroplanong sinusukat. Pagkatapos ay kailangan nilang paghiwalayin ang lahat ng paraan, habang sinusubukang makamit pinakamataas na halaga mga indikasyon. Sa parehong paraan, gumagamit sila ng caliper upang suriin ang distansya sa pagitan ng mga parallel na eroplano, ngunit subukang makuha ang pinakamababang pagbabasa ng scale. Imposibleng sukatin ang diameter ng butas mula sa isang maliit na diameter na drill ang lahat ay tinutukoy ng kapal ng mga panga.

Depth detection

Gamit ang sliding ruler ng depth gauge ng isang caliper, maaari mong sukatin ang lalim ng butas o ang taas ng ledge. Upang gawin ito, bunutin ang depth gauge at ibaba ito sa butas hanggang sa mahawakan nito ang ilalim. Dapat itong kahanay sa mga ibabaw ng bagay. Pagkatapos ang dulo ng instrument rod ay inilipat pabalik sa measuring bar hanggang sa huminto ito sa itaas na gilid ng bahaging sinusukat.

Pagsukat ng mga sinulid na koneksyon

Maaari kang gumamit ng caliper upang sukatin ang mga sinulid na koneksyon. Ang mga diameter ng thread ay maaaring masukat mula sa mga projection. Ang bolt ay naka-clamp nang patayo sa pagitan ng mga panga, pagkatapos ay kinuha ang mga pagbabasa.

Upang sukatin ang thread pitch gamit ang isang baras, kailangan mong sukatin ang panlabas na diameter at taas ng baras at bilangin ang bilang ng mga pagliko ng thread. Ang thread pitch ay nakuha sa pamamagitan ng paghati sa haba ng baras sa bilang ng mga liko. Gamit ang microfeed function (kung magagamit), maaari mong sukatin ang pitch gamit ang mga panukat na panga ng isang caliper. Upang gawin ito, inilalagay sila sa parehong mga slope.

Paano maayos na mag-imbak ng isang tool

Ang mga vernier calipers ay itinuturing na isang high-precision metric na instrumento, kaya dapat silang hawakan nang may pag-iingat. Dapat itong naka-imbak sa isang plastic o kahoy na kaso. Ang isang malambot na takip ay katanggap-tanggap din, ngunit dapat na iwasan ang hindi sinasadyang pagpapapangit. Ang aparato ay dapat na itago sa isang tuyo na lugar, kung saan ang hindi sinasadyang pagbagsak ng mga mabibigat na bagay, pati na rin ang kontaminasyon ng alikabok, dumi, sup at iba pang mga labi, ay hindi kasama. Kung ang mga kundisyong ito ay natutugunan, ang tool ay maglilingkod sa iyo nang maayos sa loob ng maraming taon.