Maaari tayong mag-usap nang napakatagal tungkol sa kung paano i-cut nang tama ang mga thread. Ang buong mga libro at monograph ay nakatuon dito. Ngunit, ang karamihan sa mga thread na ginamit ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan sa pagputol, at itutuon namin ang aming pansin sa mga pangunahing pamamaraan.

Panloob na threading

Upang gupitin ang mga panloob na thread, ginagamit ang mga gripo - mga tool tulad ng isang tornilyo na may mga cutting grooves. Karaniwan, ang pagputol ay nangangailangan ng dalawang gripo para sa magaspang at pagtatapos na mga pass. Ang pagkakaiba ay sa lalim ng pagputol ng mga grooves. Mayroon ding mga three-pass taps at iba pang mga pagpipilian sa pagputol. Upang gumana sa kanila, kinakailangan ang mga espesyal na wrenches, na maaaring magkakaiba sa disenyo, ngunit dapat na angkop sa laki para sa gumaganang tool.

Napakahalaga na ihanda ang butas bago putulin ang mga thread. kinakailangang diameter. Kung hindi, masisira mo ang gripo (na may diameter ng butas na mas mababa kaysa sa kinakailangan) o makakuha ng hindi magandang kalidad na thread. Kaya, kung kinakailangan ang isang panloob na thread ng M10, i.e. 10 mm sa diameter ng uka, kung gayon ang diameter ng butas ay dapat na 8.5 mm. Tinutukoy ito batay sa pitch ng thread. Para sa M10 ito ay 1.5 mm at, nang naaayon, ang kinakailangang diameter ng butas ay magiging 10-1.5 = 8.5 mm. Ang mga pitch ng thread ay matatagpuan gamit ang mga espesyal na formula, bagaman higit pa simpleng opsyon ay hindi kalkulahin ang diameter, ngunit alamin ang halaga nito mula sa talahanayan.

Matapos ihanda ang butas, direkta kaming nagpapatuloy sa pagsasaalang-alang sa isyu kung paano maayos na i-cut ang thread. Ikinakabit namin ang gripo sa may hawak at dahan-dahang sinisimulan itong i-tornilyo sa butas, Espesyal na atensyon binibigyang pansin ang katumpakan ng direksyon. Ang pagputol ay ginagawa nang pakanan sa paglalapat ng ilang mga puwersa.

Para sa matagumpay na pagputol, ang gripo ay dapat na matalim at may mataas na kalidad. Ang tagal ng operasyon nito at ang posibilidad ng pagkasira ay nakasalalay sa paggamit ng pampadulas. Ang ilang patak ng langis ay hindi lamang magpapadali sa pagputol, ngunit mapapabuti din ang kalidad ng larawang inukit. Ito ay lalong mahalaga para sa pagputol ng mga blind hole. Naturally, hindi masakit na magkaroon ng ilang mga kasanayan na kasama ng pagsasanay. Gayunpaman, ang operasyon na ito ay medyo simple at ang mga kasanayan ay nakuha pagkatapos ng 3-4 na mga thread.

Paano maayos na i-cut ang mga thread sa isang bolt o stud

Bolts, studs at iba pang katulad mga fastener magkaroon ng panlabas na thread at, nang naaayon, kakailanganin mo ng die (die) o die. Ang dating ay ginagamit para sa metric thread, at ang plugs ay ginagamit para sa pipe thread. Ang pagputol gamit ang mga clamp ay medyo mas madali - mayroon silang mga espesyal na pipe fitting (ilagay ang mga ito at simulan ang pagputol) at mga may hawak ng ratchet. Upang magtrabaho kasama ang isang mamatay, napakahalaga na gawin ang mga unang pagliko nang pantay-pantay, kaya't masidhing inirerekomenda na gumawa muna ng isang maliit na chamfer na may isang file.

Hindi tulad ng mga panloob na thread, walang mga paghihirap sa mga diameters. Kaya, para sa isang M10 thread kakailanganin mo ang isang workpiece na may diameter na 10 mm. Ang mga pangunahing alituntunin ng pagputol ay hindi gaanong naiiba sa pagtatrabaho gamit ang isang gripo. Ang mga dies ay dapat na matalas at may mataas na kalidad, at ang pampadulas ay dapat gamitin kapag pinuputol. Minsan mas mahirap simulan ang pag-ukit at kung ang isang pagbaluktot ay kapansin-pansin, pagkatapos ay kinakailangan upang putulin ang may sira na seksyon at magsimulang muli. Para sa anumang uri ng thread, ang workpiece ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang vice.

Sa wakas…

Sa konklusyon, nais kong balaan ka na mayroong isa pang formula para sa pagtukoy ng diameter ng isang butas para sa isang panloob na thread - tapikin ang diameter x 0.8. Ngunit ito ay may kaugnayan lamang para sa mga manu-manong three-pass na pag-tap. Para sa lahat ng iba pang mga kaso, mas mahusay na gamitin ang naaangkop na mga talahanayan.

At, siyempre, ang tagumpay ng pagputol at ang kalidad ng larawang inukit ay higit na nakasalalay sa kalidad ng tool mismo. Gayunpaman, ang problemang ito ay madaling malutas - pagkatapos ng lahat, sa online na tindahan ng Mecca of Tools ay makikita mo ang anumang tool na kailangan mo sa isang kaakit-akit na presyo.

Ang mga sinulid na koneksyon ay ang pinaka-maaasahan sa mga nababakas na koneksyon. Ang mga ito ay unang ginamit noong unang panahon, at makabuluhang napabuti mula noon. Bago ang pag-imbento ng screw-cutting lathe noong ika-17 siglo, ang bawat pares ng bolt-nut ay ginawa nang isa-isa; Noong ika-19 na siglo, sa panahon ng pag-unlad mga riles Sa Inglatera, iminungkahi at ipinakilala ng imbentor na si Sir Joseph Whitworth ang isang pamantayan sa pag-thread na mula noon ay nagdala sa kanyang pangalan. Para sa pagputol ng mga panlabas na thread, ginagamit ang isang screw-cutting lathe o mga espesyal na dies para sa pagputol ng mga panloob na thread, taps, isang uri ng milling cutter, ay ginagamit;

Ang isang modernong gripo ay naglalaman ng mga sumusunod na mandatoryong elemento ng istruktura:

• Ang bahagi ng ulo (o paggamit) ay nasa hugis ng isang banayad na kono, na nagsisilbi upang simulan ang pagbuo ng profile ng thread.
• Isang tiyak na bilang (2-6) ng mga lateral grooves na nagbibigay ng pag-alis ng mga chips at supply ng lubricant (coolant).
• Ang bahagi ng pag-calibrate, sa anyo ng isang pinahabang silindro, ay nakumpleto ang tumpak na pagbuo ng profile.
• Nagsisilbi ang shank upang ma-secure ang gripo clamping device chuck o gate.

Sa cross section, ang hugis ng groove ay tinutukoy ng dalawang ibabaw nito: ang harap na gilid ng cutting tooth ng gripo at ang likod ng ngipin na ito.

Ang mga sumusunod na uri ng chip flute ay nakikilala:

• Single-radius - ang cross-section ay isang arko ng isang bilog, na ginagamit sa mga tool sa pagkakalibrate.
• Tuwid na linya - cross section Hugis-U, ginagamit para sa pagputol ng mga thread ng nut.
• Mixed - tuwid sa harap at arched likod. Ito ay kung paano ginawa ang karamihan sa mga unibersal na tool.

Bilang karagdagan, ang mga grooves ay nahahati sa:

• Diretso. Ginamit sa isang unibersal na tool.
• Kaliwang spiral. Ang mga kaliwang kamay ay ginagamit para sa pagputol ng mga sinulid para sa daanan. Ang mga chips ay itinutulak sa espasyo sa harap ng gripo, kaya pinoprotektahan ang nabuo nang profile mula sa pinsala.
• Tamang spiral. Ang mga gripo ng kanang kamay ay ginagamit para sa pagputol ng mga butas na butas, na may tulad na mga uka, ang mga chips ay itinutulak at hindi bumabara sa butas.

Ang conical na hugis ng ulo ay nagpapadali sa paggitna ng gripo sa butas at simulan ang pagputol ng mga unang thread ng thread. Ang anggulo ng pagkahilig ng kono ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 20°, ang tiyak na halaga ay tinutukoy batay sa layunin ng tool - roughing, intermediate o finishing pass.

Ang cylindrical na bahagi ay talagang isang inverse cone na may napakaliit na taper angle. Ang underestimation ay umabot sa 0.1 mm, nakakatulong ito na mabawasan ang alitan sa panahon ng pagputol.

Mayroong iba pang mga disenyo ng tap para sa mga bihira at espesyal na application.

Mga uri ng mga sinulid na puputulin

Mayroong iba't ibang hanay ng mga gripo para sa pagputol ng bawat uri at laki ng sinulid. Hindi sila mapapalitan, tulad ng mga sinulid na elemento iba't ibang uri. Ang mga sumusunod na pangunahing uri ay nakikilala:

• Sukatan. Profile bilang isosceles triangle ang anggulo sa tuktok ay 60°, ang lahat ng mga sukat ng profile ay ipinahayag sa millimeters. Minarkahan ng letrang M.
• pulgada. Ang profile ay may higit pa matalim na sulok– 55°. Ang diameter ay ipinahayag sa pulgada at ang kanilang mga fraction bilang mga simpleng fraction, at ang pitch ay ang bilang ng mga pagliko sa bawat pulgada. Ang ilan ay minarkahan ng letrang W (bilang parangal kay J. Whitworth).
• Pipe. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga inclinations ng harap at likurang bahagi ng profile upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon at maiwasan ang kusang pag-unwinding nito. Mayroong parehong cylindrical at tapered pipe thread.

Mayroong iba pang mga uri ng thread na magagamit para sa mga espesyal na aplikasyon.

Mga materyales para sa paggawa ng mga gripo

Ang mga elemento ng gripo ay nakakaranas ng matataas na mekanikal at thermal load; Samakatuwid, ang mga de-kalidad na tool steel ay ginagamit para sa kanilang paggawa:

• Para sa mga manu-manong modelo— high-carbon U10A o U 12A.
• Para sa mga machine machine - high-speed cutting PM5, atbp.
• Para sa awtomatikong kagamitan mataas na pagganap - karbid na may mas mataas na paglaban sa init.

Bilang karagdagan sa mga pakinabang ng mataas na pagganap at tibay, ang mga naturang materyales ay mayroon ding isang disbentaha - sa kaganapan ng isang pagkasira, ang gripo para sa threading ay hindi maaaring drilled.

Paano i-cut ang mga thread sa pamamagitan ng kamay nang tama at walang pag-aaksaya ng isang tool

Ang teknolohikal na proseso ng pagputol ng thread ay nahahati sa ilang mga operasyon.

• Paghahanda. Gamit ang talahanayan ng pagsusulatan, pumili ng isang drill ng kinakailangang diameter at tumpak na i-drill ang butas, na pinipigilan ang drill mula sa pagdulas. Ang drill ay dapat na hasa nang tama, kung hindi man ang materyal ay mag-overheat at ang lakas ng thread ay bababa. Countersink ang butas. Sa kaso ng bulag na butas, bigyan ng allowance para sa lalim.
• Para mag-cut ng mga thread, gumamit lang ng mga gripo ng karaniwang laki.
• Paghiwa. Ang mga paggalaw ay dapat na maayos at nasusukat. Huwag laktawan ang mga numero; lahat ng tatlo ay dapat gamitin nang sunud-sunod - mula sa magaspang hanggang sa huling.
• Pagkatapos ng bawat buong pagliko, ang driver ay dapat bigyan ng kalahating pagliko sa tapat na direksyon upang i-chip ang mga chips at itulak ang mga ito sa labas ng mga grooves.
• Paglilinis. Ang mga pass-through na butas ay nililinis gamit ang wire brush, ang mga blind hole ay nililinis gamit ang pang-industriya na vacuum cleaner o isang stream ng naka-compress na hangin.
• Pagsusulit. I-screw ang tornilyo sa butas. Dapat itong magkasya nang walang pagbaluktot at sundin ang sinulid nang maayos at walang kahirap-hirap.

Mayroong iba pang mga lihim sa alamat paghiwa ng kamay, gayunpaman, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga thread, sapat na upang mahigpit na sundin ang nasa itaas

Kung may nangyaring mali o kung ano ang gagawin sa sirang gripo

Ang isang gripo, tulad ng anumang iba pang tool, ay hindi tumatagal magpakailanman at napapailalim sa natural na pagsusuot at pagtanda. Upang maiwasang mangyari ito nang maaga, dapat mong sundin ang mga rekomendasyon sa itaas. Ang pinakakaraniwang dahilan na humahantong sa pagkasira:

• I-skew.
• Masyadong maliit ang butas.
• Labis na puwersa ang inilapat sa knob.
• Pagkabigong sundin ang reverse half-turn rule pagkatapos ng bawat buong pagliko ng knob.

Hindi na kailangang magmadali, subukang patakbuhin ang thread nang mas mabilis, o subukang laktawan ang tap mula sa set. Ang lahat ng ito ay magreresulta sa isang malaking pagkawala ng oras kapag inaalis ang sirang tool at kapag muling pinapatakbo ang thread.

Paano tanggalin ang sirang gripo

• Extractor. Para sa mga gripo, ang isang espesyal na extractor ay ginagamit na may matigas na hubog na manipis na mga pin, na ipinasok sa mga grooves sa isang dulo at naka-clamp sa isa pa sa isang espesyal na cylindrical mandrel. Sa pamamagitan ng maingat na pag-ikot ng mandrel gamit ang isang pihitan, maaari mong i-unscrew ang nasirang instrumento.
• Spot welding. Ang isang hugis-L na baras ay hinangin sa fragment, sa likod kung saan ang istraktura ay na-unscrew gamit ang mga pliers.
• Pag-ukit ng acid. Pinili ang isang acid na may mas malakas na epekto sa materyal ng gripo kaysa sa materyal ng bahagi. Ang pamamaraan ay mapanganib at hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mga workshop sa bahay.
• Paraan ng electric spark. Ang isang minus ay inilapat sa bahagi, at ang positibong contact welding electrode ay dahan-dahang hinawakan sa fragment. Sa panahon ng isang electric spark discharge, nawawala ang maliliit na particle ng metal sa anyo ng mga hot splashes. Pagkatapos ng ilang discharges, bilang isang panuntunan, ang jamming ay nawawala at ang fragment ay maaaring i-unscrew.

Pero ang pinaka Ang pinakamahusay na paraan- ito ay hindi paglabag sa gripo sa lahat.

Paghahanda sa pagputol ng mga panloob na thread

Upang ang thread ay maputol nang walang mga problema, kinakailangan upang maingat na ihanda ang butas.

Ang isang talahanayan ng pagsusulatan sa pagitan ng mga diameter ng drill at isang partikular na gripo para sa mga metric, pulgada, pipe at trapezoidal na mga thread ay ibinibigay sa link.

I-download ang talahanayan ng mga may sinulid na diameter ng butas

Para sa thread cutting ang pinaka iba't ibang instrumento, kung saan itina-highlight namin ang tap. Ito ay ginagamit upang lumikha ng isang sinulid na ibabaw na idinisenyo upang mapaunlakan ang isang turnilyo, stud, bolt, o iba pang fastener. Ang medyo mababang gastos at kadalian ng paggamit ay natukoy ang malawak na pamamahagi ng produktong pinag-uusapan. mga gamit sa kamay. Tingnan natin kung paano maayos na gupitin ang isang thread na may gripo sa bahay.

Pag-uuri ng mga gripo at ang kanilang saklaw ng aplikasyon

Para sa pagputol ng mga thread, pag-on o mga makina ng pagbabarena. Ang mga ito ay dinisenyo upang paikutin workpiece o tool. Sa halos lahat ng kaso, ang gumaganang tool ay isang gripo.

Ang pag-uuri ng naturang tool ay isinasagawa ayon sa isang bilang ng iba't ibang mga katangian:

Bilang isang patakaran, ang mataas na kalidad na tool steel ay ginagamit sa paggawa ng mga tool. Maaari itong makatiis ng pangmatagalang paggamit at hindi uminit sa panahon ng operasyon. I-tap Mataas na Kalidad Mayroon itong mahigpit na geometric na hugis at mukhang maayos. Ang isang katulad na tool ay kadalasang ginagamit para sa pagputol panukat na thread, ngunit may mga opsyon para sa pagkuha ng pulgada. Ang hugis ng base ay maaaring cylindrical o conical.

Yugto ng paghahanda

Upang matiyak na ang gawain ng pagkuha ng mga thread ay hindi nagiging sanhi ng maraming mga paghihirap, ang maingat na paghahanda ay dapat gawin para sa naturang teknolohikal na operasyon. Lahat ng inilapat na pamamaraan ay nauugnay na may panloob na pagputol ng sinulid, ibigay na ang isang butas ng kinakailangang diameter ay nakuha na nang maaga. Kunin batayang sukat thread ay posible kapag lumilikha ng isang butas ayon sa talahanayan ng sulat. Halimbawa, para sa isang M10 thread, isang butas na may diameter na 8.5 mm ay nilikha.

Kadalasan mayroong isang sitwasyon kung saan kinakailangan upang makakuha ng isang thread ng isang hindi karaniwang sukat. Sa kasong ito, ang kinakailangang diameter ng butas ay kinakalkula gamit ang isang unibersal na formula. Ang mga kalkulasyon ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

1. Pinag-aaralan ang pagmamarka ng kasangkapang ginamit. Kailangan mong bigyang-pansin ang uri ng sinulid na pinuputol, pitch at diameter.
2. Maaari mong matukoy ang kinakailangang diameter ng butas kapag gumagamit ng M5X0.75 tap tulad ng sumusunod: 5−0.75=5.25 mm.

Ang pinakamadaling paraan upang maisagawa ang trabaho ay kapag kailangan mong makakuha ng isang karaniwang thread, dahil ang lahat ng kinakailangang impormasyon ay maaaring makuha mula sa iba't ibang mesa dokumentasyon ng regulasyon.

Upang makakuha ng isang kalidad na butas, kailangan mong piliin ang tamang drill. Kapag ang pagbabarena, inirerekumenda na gumamit ng kagamitan na pumipigil sa runout sa panahon ng operasyon. Kapag pumipili ng isang drill, ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na dapat itong magkaroon ng mataas na kalidad na hasa. Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagpili ng anggulo ng hasa depende sa katigasan ng materyal na pinoproseso. Sa pagtaas ng katigasan Ang inirerekumendang sharpening angle ay tumataas din, ngunit hindi ito dapat lumagpas sa 140 degrees.

Kinakailangang Kagamitan

Pag-tap ng mga thread gamit ang kamay ay posible lamang kung mayroon kang sumusunod na tool:

Matapos mahanap ang lahat ng kailangan mo, maaari mong simulan ang aktwal na gawain.

Mga tampok ng teknolohiyang ginamit

Isagawa ang gawaing pinag-uusapan maaari mong gawin ito sa iyong sarili kalagayan ng pamumuhay. Upang gawin ito, kailangan mong isaalang-alang ang mga rekomendasyon sa ibaba:

Hindi inirerekumenda na maglagay ng malaking karga sa hawakan sa pamamagitan ng paggamit ng pingga o gas wrench. Huwag kalimutan na ang gripo ay maaaring sumabog dahil sa mataas na pagkarga, pagkatapos ay alisin ang natitira ang panloob na bahagi ay magiging medyo mahirap. SA Habang nagtatrabaho, dapat maramdaman ng master kung paano gumagalaw ang tool: madali o may matinding pagsisikap. Ang hugis ng cutting edge ay hindi pinapayagan ang pag-alis ng mga chips mula sa gumaganang bahagi sa sandali ng pag-ikot sa kahabaan ng thread.

Ano ang mga sinulid na ginagamit sa pagputol?

Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paglikha ng mga thread ay ang mga sumusunod: 1 - pagputol gamit ang mga thread cutter o thread dies; 2 - paggupit gamit ang dies, threading heads at taps; 3 - rolling gamit ang flat o round rolling dies; 4 - paggiling gamit ang mga espesyal na thread cutter; 5 - paggiling na may mga nakasasakit na gulong.

Pagputol ng sinulid gamit ang mga pamutol. Gamit ang mga thread cutter at combs sa screw-cutting lathes, parehong panlabas at panloob na mga thread ay pinutol (panloob na mga thread, na nagsisimula sa diameter na 12 mm pataas).

Ang paraan ng pagputol ng mga thread na may mga cutter ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang produktibo, kaya sa kasalukuyan ito ay ginagamit pangunahin sa maliit at indibidwal na produksyon, pati na rin sa paglikha ng mga katumpakan na turnilyo, gauge, lead screws, atbp. Ang bentahe nito paraan ay ang pagiging simple ng cutting tool at medyo mataas na katumpakan ang resultang thread. Sa eskematiko, ito ay ang mga sumusunod (Larawan 32): na may sabay-sabay na paikot na paggalaw ng bahagi kung saan pinuputol ang sinulid, at ang paggalaw ng pagsasalin ng pamutol (sa makinang panlalik- II) ang huli ay nag-aalis (pinutol) bahagi ng ibabaw ng bahagi sa anyo ng isang helix (I).

kanin. 32

Pagputol ng sinulid gamit ang mga dies at gripo. Sa Fig. 33 ay nagpapakita ng mga namatay, na sa kanilang sariling paraan mga tampok ng disenyo Nahahati sila sa mga bilog - I at II (mga upuan) at mga sliding - III (mga ulap).

Ang mga round dies, na ginagamit sa pag-install, pagkuha at iba pang trabaho, ay inilaan para sa pagputol panlabas na thread diameter hanggang 52 mm sa isang pass. Para sa mas malalaking mga thread, ang mga dies ng isang espesyal na disenyo ay ginagamit, na talagang nagsisilbi lamang upang linisin ang thread pagkatapos ng paunang pagputol nito gamit ang iba pang mga tool.

Ang mga sliding dies ay binubuo ng dalawang halves na ipinapasok sa die at unti-unting gumagalaw nang magkakalapit sa panahon ng proseso ng pagputol.

kanin. 33

Kapag pinuputol ang mga thread mga metal cutting machine(II) ang die ay naka-install at naka-secure sa isang espesyal na kartutso o aparato (Larawan 34). Ang bahagi ay pinapakain sa naka-calibrate na bahagi ng umiikot na mamatay. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga panloob na pangkabit na mga thread ay pinutol gamit ang mga gripo.

Ang gripo (Larawan 35) ay isang sinulid na bakal na baras, na pinaghihiwalay ng mga paayon na tuwid o helical na mga uka, na bumubuo pagputol gilid. Ang parehong mga grooves na ito ay nagsisilbi upang palabasin ang mga chips. Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga gripo ay nahahati sa manu-mano at makina.

kanin. 35

Ang pagkakasunud-sunod para sa pagkuha ng mga thread sa butas na butas ay ang mga sumusunod (Larawan 36): una, mag-drill ng socket kung saan ang isang pin o turnilyo ay i-screw mamaya. Ang diameter ng drill ay dapat mapili mula sa talahanayan. mga halaga na inirerekomenda ng GOST 9150-81 na pamantayan. Ang sinulid ay pinutol gamit ang isang hanay ng dalawa o tatlong gripo (maliit, katamtaman at normal, pinong) depende sa laki ng sinulid. Imposibleng putulin ang isang thread sa isang tap (normal) nang sabay-sabay. Ito ay humahantong sa pagkasira ng gripo.

Para sa mga metric thread na may coarse pitch at inch thread, ang set ay binubuo ng tatlong tap, para sa metric thread na may fine pitch at sinulid ng tubo- sa dalawa.

Pag-ikot ng thread. Ang pangunahing pang-industriya na paraan ng paggawa ng thread sa kasalukuyan ay ang pag-roll sa mga espesyal na thread rolling machine na mayroong three-roller head housing 1, roller holder 2 at rolling roller 3 (Fig. 37). Bahagi 4 ay clamped sa isang caliper vice. Sa kasong ito, tinitiyak ng mataas na produktibo ang mataas na kalidad ng produkto (hugis, laki at pagkamagaspang sa ibabaw).

Ang proseso ng pag-roll ng thread ay nagsasangkot ng paglikha ng isang thread sa ibabaw ng isang bahagi nang hindi inaalis ang mga chips dahil sa plastic deformation ng ibabaw ng workpiece. Sa eskematiko, ganito ang hitsura. Ang bahagi ay pinagsama sa pagitan ng dalawang flat dies (Fig. 38. I) o cylindrical rollers (Fig. 38. II, III) na may sinulid na profile, at ang isang thread ng parehong profile ay pinalabas sa baras. Ang pinakamalaking diameter ng pinagsamang thread ay 25 mm, ang pinakamaliit ay 1 mm; haba ng pinagsamang sinulid 60...80 mm.

kanin. 36

kanin. 37

Paggiling ng sinulid. Ang paggiling ng panlabas at panloob na mga thread ay isinasagawa sa mga espesyal na thread milling machine. Sa kasong ito, ang isang umiikot na pamutol ng suklay, kapag pinapakain nang radially, ay pumuputol sa katawan ng bahagi at nagpapaikut-ikot ng mga thread sa ibabaw nito. Paminsan-minsan, ang isang axial na paggalaw ng bahagi o pamutol mula sa isang espesyal na copier ay nangyayari sa pamamagitan ng isang halaga na katumbas ng thread pitch sa panahon ng isang rebolusyon ng bahagi (Larawan 39).

Paggiling ng katumpakan na mga thread. Ang paggiling bilang isang paraan ng paglikha ng mga thread ay ginagamit pangunahin upang makakuha ng tumpak na mga thread sa medyo maikling sinulid na mga bahagi, halimbawa, sinulid na mga plug - gauge, sinulid na mga roller, atbp.

kanin. 38

kanin. 39

kanin. 40

Ang kakanyahan ng proseso ay iyon gumiling na gulong, na matatagpuan sa bahagi sa isang anggulo ng nakakataas na thread, na may mabilis na pag-ikot at sabay-sabay na mabagal na pag-ikot ng bahagi na may feed sa kahabaan ng axis sa pamamagitan ng halaga ng thread pitch sa isang rebolusyon, pinuputol (giniling) ang bahagi ng ibabaw ng bahagi. Depende sa disenyo ng makina at isang bilang ng iba pang mga kadahilanan, ang thread ay giling sa dalawa hanggang apat o higit pang mga pass (Fig. 40).

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• Email

Panloob na pagputol ng sinulid

Ang mga panloob na thread (mga sinulid sa isang butas) ay pinutol tapikin(larawan sa kanan). Ang mga gripo ay gawa sa tool carbon, alloy o high-speed na bakal. Ang gripo ay binubuo ng shank At bahagi ng paggawa .

Shank ang gripo ay nakakabit sa kwelyo o chuck ng makina.

Bahagi ng paggawa Ang gripo ay isang tornilyo na may pahaba o helical grooves para sa pagputol ng mga thread. Tulad ng mga dies, ang gumaganang bahagi ng gripo ay may chamfer upang mapadali ang pagpasok ng tool sa butas. Ang mga helical grooves, katulad ng mga longitudinal na butas sa die, ay bumubuo ng mga cutting edge. Ang mga shavings ay bumababa sa kanila.
Ang mga hand tap para sa pagputol ng mga metric na thread ay ginawa sa isang set na may kasamang dalawang tap para sa mga thread na may diameter na hanggang 3 mm at tatlo ( № 1 -magaspang , № 2 - karaniwan At № 3 - pagtatapos ) para sa mga thread na may diameter na higit sa 3 mm. Magaspang na gripo gumaganap ng pangunahing gawain at pinuputol ang hanggang 60% ng metal layer na aalisin. Katamtamang tapikin pinuputol ang hanggang 30% ng layer ng metal. Tinatapos ang pag-tap binibigyan ang thread ng huling hugis at sukat nito at pinuputol ang natitirang 10% ng layer ng metal. Ang mga gripo na kasama sa kit ay mayroon iba't ibang diameters threading bahagi at magkaibang hugis mga profile. Ang mga pabilog na marka ay nakatatak sa buntot ng lahat ng mga gripo sa kit ( 1,2,3 ) o mga numero ng tap ay ipinahiwatig, at ang mga sukat ng thread ay ipinahiwatig - diameter At hakbang.

Upang paikutin ang gripo kapag pinuputol ang mga sinulid mano-mano gamitin ang aparato - knob(larawan sa kaliwa). May mga kwelyo - hindi kinokontrol(bigas. A) At adjustable(bigas. b).

Bago mo simulan ang pagputol ng mga thread sa butas, markahan ang lokasyon ng butas at siguraduhin na ito ay sa pamamagitan ng pagbubutas. Isinasaalang-alang ang mga sukat ng hinaharap na thread ayon sa talahanayan (tingnan ang talahanayan sa ibaba), ang diameter ng drill ay napili.

Minsan pwede mong gamitin sa simpleng paraan- upang malaman ang diameter ng butas para sa ang kinakailangang thread Ang pitch ay ibinabawas mula sa diameter ng thread upang makuha ang diameter ng butas.

Ang diameter ng sinulid na butas ay maaaring kalkulahin gamit ang formula D=d-1.6t,
kung saan ang D ay ang diameter ng butas, mm;
d - diameter ng sinulid na pinuputol, mm; t - lalim ng thread, mm.

Ang mga sukat ng driver para sa pag-secure ng gripo kapag ang pagputol ng mga thread ay pinili depende sa diameter ng thread na pinuputol. Ang tinatayang haba ng knob ay maaaring matukoy ng formula
L=20D+100 mm,
kung saan ang D ay ang diameter ng sinulid.

Kapag pinuputol ang isang panloob na thread, ang metal ay pinipiga, na binabawasan ang diameter ng butas. Samakatuwid, ang diameter ng drill ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter at mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng thread. Kung ang diameter ng butas ay mas maliit kaysa sa kinakailangan, ang gripo ay masira, at kung ito ay mas malaki, ang thread ay hindi kumpleto at humina.
Ang drilled hole ay naproseso countersink. Ang paggamit ng tool na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang kalidad, bawasan ang taper, at ang ovality ng gilid na ibabaw ng butas. Ang isang countersink ay gumagana sa parehong paraan tulad ng isang drill.

Para sa mataas na kalidad na pagputol ng sinulid, mahalagang i-secure nang tama ang bahagi sa isang bisyo at i-install ang unang gripo sa butas (Fig. sa itaas A). Ang bahagi ay naayos upang ang ibabaw na may butas ay parallel sa mga eroplano ng vice jaws, at ang gripo ay patayo sa eroplano ng bahagi at ang mga panga. Ang perpendicularity (anggulo 90°) ay sinusuri ng isang parisukat (Fig. b).
Gupitin ang thread tulad ng sumusunod (Fig. V). Una, i-install ang tap No. 1. Una, ang sinulid na bahagi nito ay pinadulas ng langis. Ang pagpindot sa crank laban sa gripo gamit ang iyong kaliwang kamay, maayos na paikutin ito sa kanan gamit ang iyong kanang kamay hanggang sa maputol ang gripo sa 1-2 thread. Kasabay nito, sinusubaybayan nila ang konserbasyon tamang anggulo, ginagabayan ang gripo kung kinakailangan. Matapos makuha ng gripo ang tamang stable na posisyon at sinimulan ang pag-thread, kukunin ang driver gamit ang parehong mga kamay at pinaikot na may magaan na presyon, na humaharang sa bawat kalahating pagliko. Upang ang mga chips ay masira at mapunta sa mga grooves ng gripo, ito ay iikot pabalik-balik: isa't kalahating lumiliko pasulong at kalahating liko pabalik.
Ang pagkakaroon ng nakumpleto ang pagpasa na may tap No. 1, ito ay unscrewed, tapikin ang No. 2 ay ipinasok, nakatago sa thread, isang knob ay naka-install at pinutol. Ang thread ay sa wakas ay natapos gamit ang tap No. 3 at ang thread ay nasuri (Fig. d).
Ang mga bulag na butas para sa mga sinulid ay binubutasan sa lalim na bahagyang mas malaki kaysa sa haba ng sinulid.
Maaaring suriin ang kalidad ng thread sa isang workshop sa pamamagitan ng pag-screwing ng naaangkop na bolt sa butas.

Kapag pinuputol ang mga sinulid, minsan nangyayari ang mga sumusunod na depekto at dapat na iwasan:
1) magaspang o punit na hiwa- Nangyayari ito kung walang pagpapadulas, gayundin dahil sa maling pagkakahanay ng gripo o mamatay;
2) bahagyang thread ng profile- kung ang diameter ng butas ay mas malaki kaysa sa pamantayan o ang diameter ng baras ay mas mababa kaysa sa pamantayan;
3) pagbaluktot ng thread o pagkasira ng gripo- kung ang diameter ng butas ay mas mababa kaysa sa pamantayan o ang diameter ng baras ay higit sa pamantayan.

Kapag pinuputol ang mga thread sa matigas at malambot na mga metal, kinakailangan na pana-panahong i-unscrew ang gripo at linisin ang mga grooves mula sa mga chips.
Ang mga thread ay dapat na putulin nang sunud-sunod gamit ang isang kumpletong hanay ng mga gripo.
Ang pag-iingat ay dapat gawin upang matiyak na ang gripo ay hindi skewed.
Ang partikular na pangangalaga ay dapat gawin kapag pinuputol ang mga thread sa mga butas na butas.
Siguraduhing pana-panahong lubricate ang sinulid na pinuputol ng langis.