K kategorya: Trabaho ng locksmith

Pag-aayos ng metal

Seksyon, hugis at sheet na bakal kung saan ginawa ang mga ito, iba't ibang bahagi o mga workpiece, kung minsan ay nakabaluktot o naka-warped. Upang maalis ang mga depektong ito, bago iproseso ang metal, ang isang operasyon na tinatawag na straightening ay ginaganap.

Ang pagtuwid ng metal ay isinasagawa sa isang malamig o pinainit na estado.

Sa malamig na pagtuwid, ang strip, parisukat, bilog at anggulo na bakal ay sinigurado sa isang upuan na vice sa baluktot na lugar at ang mga baluktot na lugar ay manu-manong itinutuwid sa pamamagitan ng pagbaluktot sa mga ito sa kabaligtaran ng direksyon ng baluktot, at pagkatapos ay ang metal ay ituwid gamit ang isang martilyo sa isang palihan o plato.

Ang bakal ay pinapantayan sa palihan sa pamamagitan ng paghampas sa mga nakataas na lugar na may malawak na ulo ng martilyo, na pinipihit ang materyal mula sa isang gilid patungo sa isa hanggang sa ito ay patag. Ang tuwid ng bakal ay sinusuri ng mata.

Ang puwersa ng epekto ay nakasalalay sa antas ng kurbada at kapal ng materyal. Kung mayroong isang malaking kurbada o isang makabuluhang kapal ng materyal, higit pa ang unang inilapat. malalakas na suntok, habang tumutuwid ang materyal, humihina ang mga epekto. Hindi ka dapat mag-apply ng napakalakas na suntok, dahil ang materyal ay magiging pipi at bingkong.

Kung ang strip na bakal ay baluktot sa isang makitid na gilid, pagkatapos ay ang hubog na bahagi ay inilatag na may malawak na bahagi sa plato, pagkatapos, pagpindot sa bakal sa plato gamit ang kaliwang kamay, ang kanang kamay ay humampas ng martilyo sa malawak na bahagi. ng hubog na bahagi, una malakas, kasama ang malukong gilid, pagkatapos ay unti-unting humina ang mga suntok, leveling matambok gilid ng strip.

Kapag itinutuwid ang anggulo ng bakal, kung ang strip ay baluktot patungo sa gilid, ang strip ay inilatag sa isang istante sa plato at hinampas ng martilyo sa gilid; kung ang strip ay baluktot patungo sa istante, ang strip ay inilalagay sa gilid ng plato o anvil at ang istante ay hinampas, unti-unting itinutuwid ang anggulo ng bakal na strip.

Mga sheet ng metal manu-manong i-edit. Ang mga manipis na sheet ay inilalagay sa slab na may matambok na gilid. Ang mga suntok ng martilyo ay inilalapat simula sa gilid ng umbok hanggang sa gitna. Ang mga suntok ay inilapat nang mas mahina sa mga gilid ng umbok, at tumindi patungo sa gitna.

Ang mga makapal na sheet ay pinipisil na mainit o malamig sa parehong paraan tulad ng manipis na mga sheet.

Kapag itinutuwid habang mainit, ang sheet ay pinainit sa isang furnace o sa isang forge sa 600-700 °C (pulang init).

Upang maprotektahan ang iyong mga kamay mula sa mga pasa kapag nag-aayos ng metal, dapat kang magsuot ng guwantes, gumamit ng mga wastong kasangkapan, at mahigpit na hawakan ang nakatuwid na materyal sa plato o palihan.

Ang straightening ay ginagamit sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan upang maalis ang pagbaluktot ng hugis ng workpiece - waviness, warping, dents, baluktot, bulging, atbp Metal ay maaaring ituwid parehong malamig at pinainit. Ang pinainit na metal ay mas madaling ituwid, ngunit totoo rin ito para sa iba pang mga uri ng plastic deformation nito, halimbawa, baluktot.

Sa bahay, ang pagtutuwid ay dapat gawin sa isang anvil o isang napakalaking plato ng bakal o cast iron. Ang gumaganang ibabaw ng kalan ay dapat na makinis at malinis. Upang mabawasan ang ingay mula sa mga epekto, dapat na naka-install ang kalan kahoy na lamesa, kung saan, bilang karagdagan, maaari mong i-level ang slab upang ito ay nasa isang pahalang na posisyon.

Para mag-edit kailangan mo ng espesyal kasangkapang locksmith. Hindi mo ito maaaring ituwid gamit ang anumang martilyo na nasa kamay: ang metal ay maaaring hindi lamang hindi ituwid, ngunit magkakaroon din ng mas malaking mga depekto. Ang martilyo ay dapat gawa sa malambot na materyal- tingga, tanso, kahoy o goma. Bilang karagdagan, hindi mo maaaring ituwid ang metal gamit ang isang martilyo na may isang parisukat na ulo - mag-iiwan ito ng mga marka sa anyo ng mga nicks sa ibabaw ng metal. Ang ulo ng martilyo ay dapat na bilog at makintab.

Bilang karagdagan sa mga martilyo, ang mga kahoy at metal na smoother at suporta ay ginagamit. Ginagamit ang mga ito para sa pagtuwid ng manipis na mga sheet at strip metal. Para sa pagtuwid ng mga tumigas na bahagi na may mga hugis na ibabaw may tamang pera.

Marahil ay hindi nararapat na ipaalala na ang pagtuwid (pagtuwid) ng metal ay dapat gawin sa mga guwantes sa trabaho, anuman ang mahirap na trabaho o hindi, kung ang workpiece ay malaki o maliit at kung ito ay malubhang kurbado.

Upang suriin ang curvature ng workpiece, kailangan mong ilagay ito sa isang makinis na plato na may ibabaw na dapat na flat pagkatapos ng straightening. Ang agwat sa pagitan ng plato at ng workpiece ay magsasaad ng antas ng kurbada na kailangang itama. Ang mga hubog na lugar ay dapat na minarkahan ng chalk, ginagawa nitong mas madaling hampasin ng martilyo kaysa tumuon lamang sa kurbada na kapansin-pansin sa mata.

Ang kurbada ng mga bahagi ay sinuri ng mata (Larawan 82, a) o sa pamamagitan ng puwang sa pagitan ng plato at ng bahaging inilatag dito. Ang mga gilid ng mga hubog na lugar ay minarkahan ng tisa.

Kapag nag-e-edit, mahalagang piliin ang mga tamang lugar para mag-strike. Ang lakas ng mga suntok ay dapat na katapat sa dami ng kurbada at unti-unting bumaba habang ang isa ay gumagalaw mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Itinuturing na kumpleto ang pag-edit kapag nawala ang lahat ng iregularidad at naging tuwid ang bahagi, na maaaring matukoy sa pamamagitan ng paglalapat ng ruler. Isinasagawa ang pag-straightening sa isang anvil, isang tuwid na plato o maaasahang mga pad na pumipigil sa bahagi na dumulas sa mga ito kapag natamaan.

Ang pag-straightening ng strip metal ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Sa gilid ng matambok, markahan ang mga hangganan ng mga liko na may tisa, pagkatapos nito kaliwang kamay magsuot ng mitten at kumuha ng strip, at: in kanang kamay kunin ang martilyo at kunin ang posisyon sa pagtatrabaho (Larawan 82.6).

Ang strip ay inilagay sa tamang slab upang ito patag na ibabaw ihiga sa slab na may matambok na pataas, hawakan sa dalawang punto. Ang mga epekto ay inilalapat sa mga bahagi ng matambok, inaayos ang puwersa ng epekto depende sa kapal ng strip at ang dami ng curvature; mas malaki ang kurbada at mas makapal ang strip, mas malakas ang mga epekto. Habang tumutuwid ang strip, humihina ang puwersa ng impact at mas madalas na iikot ang strip mula sa isang gilid patungo sa isa hanggang sa ito ay ganap na maituwid. Kung mayroong ilang mga bulge, ang mga pinakamalapit sa mga dulo ay unahin muna, at pagkatapos ay ang mga matatagpuan sa gitna.

Ang mga resulta ng straightening (straightness ng workpiece) ay sinusuri ng mata, o mas tiyak, sa isang marking plate sa kahabaan ng clearance o sa pamamagitan ng paglalagay ng ruler sa strip.

Pag-aayos ng metal bilog na seksyon. Pagkatapos suriin sa pamamagitan ng mata, ang mga hangganan ng mga liko ay minarkahan ng tisa sa gilid ng matambok. Pagkatapos ang baras ay inilalagay sa isang plato o palihan (Larawan 83) upang ang hubog na bahagi ay matambok pataas. Ang mga suntok ng martilyo ay inilalapat sa matambok na bahagi mula sa mga gilid ng liko hanggang sa gitnang bahagi, inaayos ang puwersa ng epekto depende sa diameter ng baras at ang magnitude ng liko. Habang itinutuwid ang liko, nababawasan ang puwersa ng epekto, na nagtatapos sa pagtuwid sa mga mahinang suntok at pinaikot ang baras sa paligid ng axis nito. Kung ang baras ay may ilang mga baluktot, ang mga pinakamalapit sa mga dulo ay ituwid muna, pagkatapos ay ang mga matatagpuan sa gitna.

I-edit sheet metal mas kumplikado kaysa sa mga nakaraang operasyon. Maaaring may kulot o nakaumbok na ibabaw ang sheet material at mga blangko na pinutol mula rito. Sa mga workpiece na may kulot na mga gilid (Larawan 84, a), ang mga kulot na lugar ay unang binalangkas ng tisa o isang malambot na lapis ng grapayt. Pagkatapos nito, ang workpiece ay inilalagay sa slab upang ang mga gilid ng workpiece ay hindi nakabitin, ngunit ganap na nakahiga sa pagsuporta sa ibabaw, at, pagpindot nito gamit ang iyong kamay, nagsisimula silang ituwid. Upang mabatak ang gitna ng workpiece, ang mga suntok na may martilyo ay inilapat mula sa gitna ng workpiece hanggang sa gilid tulad ng ipinapakita sa Fig. 84, sa mga bilog. Ang mga bilog na may mas maliliit na diameter ay tumutugma sa mas maliliit na epekto, at kabaliktaran.

Ang mas malalakas na suntok ay tinatamaan sa gitna at binabawasan ang lakas ng suntok habang papalapit ka sa gilid nito. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak at pagtigas ng materyal, ang mga paulit-ulit na suntok ay hindi dapat ilapat sa parehong lugar sa workpiece.

Ang partikular na pangangalaga, pagkaasikaso at pag-iingat ay sinusunod kapag nag-e-edit ng mga workpiece na gawa sa manipis na sheet na materyal. Ang mga magagaan na suntok ay inilalapat, dahil kung mali ang pagkakatama, ang mga gilid na gilid ng martilyo ay maaaring tumusok sa sheet na workpiece o maging sanhi ng pagkakabunot ng metal.

Kapag itinutuwid ang mga workpiece na may mga bulge, nakikilala ang mga naka-warped na lugar at tinutukoy kung saan ang metal ang pinakamaraming nakaumbok (Fig. 84.6). Ang mga matambok na lugar ay nakabalangkas na may tisa o isang malambot na lapis na grapayt, pagkatapos ay ang workpiece ay inilalagay sa slab na may mga seksyon ng convex pataas, upang ang mga gilid nito ay hindi nakabitin, ngunit ganap na nakahiga sa sumusuporta sa ibabaw ng slab. Ang pag-edit ay nagsisimula mula sa gilid na pinakamalapit sa umbok, kung saan ang isang hilera ng mga suntok ay inilapat gamit ang martilyo sa loob ng mga limitasyon na ipinahiwatig sa ibabaw na natatakpan ng mga bilog (Larawan 84, d). Pagkatapos ang mga suntok ay hinampas sa pangalawang gilid. Pagkatapos nito, ang pangalawang hilera ng mga suntok ay inilapat sa kahabaan ng unang gilid at muling gumagalaw sa pangalawang gilid, at iba pa hanggang sa unti-unti silang lumalapit sa umbok. Ang mga suntok ng martilyo ay madalas na inilalapat, ngunit hindi mahirap, lalo na bago matapos ang pag-edit. Pagkatapos ng bawat epekto, ang epekto nito sa workpiece sa lugar ng epekto at sa paligid nito ay isinasaalang-alang. Huwag pahintulutan ang ilang mga suntok sa parehong lugar, dahil ito ay maaaring humantong sa pagbuo ng isang bagong matambok na lugar.

Sa ilalim ng mga suntok ng martilyo, ang materyal sa paligid ng matambok na lugar ay nakaunat at unti-unting na-level. Kung mayroong ilang mga bulge sa ibabaw ng workpiece sa isang maikling distansya mula sa isa't isa, ang mga suntok na may martilyo sa mga gilid ng mga indibidwal na mga umbok ay pumipilit sa mga bulge na ito na sumali sa isa, na pagkatapos ay inaayos sa pamamagitan ng mga suntok sa paligid ng mga hangganan nito, tulad ng ipinahiwatig. sa itaas.

Panuntunan ng mga manipis na sheet magaan na kahoy martilyo (mallets - Fig. 85, a), tanso, tanso o lead na martilyo, at napakanipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinakinis ng metal o mga bloke ng kahoy(Larawan 85, b).

Pag-aayos ng metal

Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi. Pagkatapos tumigas mga bahagi ng bakal kung minsan sila ay kumiwal. Ang pagtuwid ng mga bahagi na baluktot pagkatapos ng pagtigas ay tinatawag na straightening. Ang katumpakan ng straightening ay maaaring 0.01 - 0.05 mm.

Depende sa likas na katangian ng pagtuwid, ang mga martilyo na may matigas na striker o mga espesyal na straightening martilyo na may bilugan na bahagi ng striker ay ginagamit. Sa kasong ito, mas mahusay na ilagay ang bahagi na hindi sa patag na plato, at sa straightening headstock (Fig. 86, a). Ang mga suntok ay inilapat hindi sa matambok na bahagi ng bahagi, ngunit sa malukong bahagi.

Ang mga produkto na may kapal na hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila tumigas, ngunit hanggang sa lalim lamang ng 1-2 mm, ay may malapot na core, kaya madali silang naituwid; kailangan nilang ituwid tulad ng mga hilaw na bahagi, iyon ay, ang mga suntok ay dapat ilapat sa mga matambok na lugar.

Ang pagtuwid ng isang hardened square, kung saan ang anggulo sa pagitan ng mga flanges ay nagbago pagkatapos ng hardening, ay ipinapakita sa Fig. 86.6-g. Kung ang anggulo ay nagiging mas mababa sa 90 °, pagkatapos ay ang mga suntok na may martilyo ay inilapat sa tuktok panloob na sulok(Larawan 86.6 at d sa kaliwa), kung ang anggulo ay naging higit sa 90°, ang mga suntok ay inilalapat sa tuktok ng panlabas na sulok (Larawan 86, c at d sa kanan).

Sa kaso ng pag-warping ng produkto sa kahabaan ng eroplano at sa kahabaan ng isang makitid na gilid, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay - una sa kahabaan ng eroplano, at pagkatapos ay sa gilid.

Isinasagawa ang pag-straightening ng maikling rod material sa prisms (Fig. 87,a), straightening plates (Fig. 87,6) o simpleng linings, na tumatama gamit ang martilyo sa mga convex na lugar at curvatures. Ang pagkakaroon ng pag-alis ng mga bulge, nakakamit nila ang tuwid sa pamamagitan ng paglalapat ng mga magagaan na suntok sa buong haba ng baras at pinihit ito gamit ang kaliwang kamay. Ang tuwid ay sinusuri sa pamamagitan ng mata o ng agwat sa pagitan ng plato at ng baras.

Ang mataas na bukal at napakakapal na workpiece ay itinutuwid sa dalawang prism, na tumatama sa isang malambot na spacer upang maiwasan ang mga gatla sa workpiece. Kung ang mga puwersa na binuo ng martilyo ay hindi sapat para sa pagtuwid, ginagamit ang mga manual o mekanikal na pagpindot.

Pag-straightening ng mga shaft (na may diameter na hanggang 30 mm) sa pagpindot ng kamay(Larawan 88, a) gawin ito. Ang baras 2 ay inilalagay sa prisms 4 at 5, at ang presyon ay inilapat gamit ang turnilyo 3. Ang halaga ng pagpapalihis ay tinutukoy dito sa mga sentro 7 gamit ang indicator 6 (Fig. 88.6).

Upang maalis ang mga natitirang stress sa mga straightening area, ang mga responsableng shaft ay dahan-dahang pinainit sa loob ng 30 - 60 minuto sa temperatura na 400 - 500 ° C at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig.

Ang straightening sa pamamagitan ng peening ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng curved shaft sa flat plate na may convex side pababa at paglalagay ng madalas at magaan na suntok sa ibabaw ng shaft gamit ang maliit na martilyo (Fig. 89,a). Matapos lumitaw ang isang matigas na layer sa ibabaw (Larawan 89.6), nawawala ang puwang sa pagitan ng baras at plato, at huminto ang pagtuwid.

Pag-edit gamit ang paraan ng pag-init (non-epekto). Profile metal (anggulo, channel, tee, I-beams), hollow shaft, makapal na sheet na bakal, forging ay itinutuwid sa pamamagitan ng pag-init ng curved area (convexity) blowtorch o welding torch hanggang cherry red; Ang mga layer ng metal na nakapalibot sa convexity ay pinalamig ng mamasa-masa na asbestos o basang dulo (basahan) (Larawan 90).

Dahil ang pinainit na metal ay mas ductile, kapag pinalamig ng isang jet naka-compress na hangin ang pinainit na lugar ay kumukontra at ang metal ay tumutuwid.

Panimula

1. Pag-uuri ng mga metal

2. Mga uri ng pagtuwid ng metal

3. Mga pangunahing kaalaman sa paggamit ng toolkit

4. Mga katangian ng proseso ng pag-edit

5. Mga katangian ng proseso ng baluktot

Konklusyon

Listahan ng ginamit na panitikan

Panimula

Ang straightening ay isang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpiece at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warping, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa compression ng convex layer ng metal at ang pagpapalawak ng concave.

Ang metal ay napapailalim sa straightening, parehong sa isang malamig at sa isang pinainit na estado. Ang pagpili ng isa o ibang paraan ng pagtuwid ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pagtuwid ay maaaring gawin nang manu-mano (sa isang bakal o cast iron leveling plate) o makina (sa leveling rollers o presses).

Sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng trabaho at ang likas na katangian ng proseso ng trabaho, ang isa pang operasyon ng metalworking - baluktot na mga metal - ay napakalapit sa pagtuwid ng mga metal. Ang metal bending ay ginagamit upang bigyan ang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa isang naibigay na anggulo. Ang mga bending stress ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Sa kasong ito lamang mapapanatili ng workpiece ang ibinigay nitong hugis pagkatapos maalis ang load.

1. Pag-uuri ng mga metal

Sa buhay ng ating bansa at sa pag-unlad ng ekonomiya nito, ang produksyon at pagproseso ng mga metal ay may malaking papel.

Sa mechanical engineering, ang mga haluang metal na bakal at carbon ay malawakang ginagamit - bakal at cast iron (ferrous metal), na kung saan ay ang pinaka-naa-access at mura, pati na rin ang mga non-ferrous na metal (tanso, aluminyo, atbp.) At ang kanilang mga haluang metal (duralumin). , tanso, tanso, atbp.).

Samakatuwid, ang pinakamahalagang gawain ng ating industriya ay ang una sa lahat ay bumuo ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya at, sa batayan na ito, tiyakin ang mabilis na paglago ng mechanical engineering.

Dapat tandaan na ang lahat ng mga metal ay dapat piliin nang tama hindi lamang sa mga tuntunin ng mga katangian, kundi pati na rin sa kalidad.

Tinutulungan tayo ng agham ng mga metal—metallurgy—na pumili ng mga tamang metal at haluang metal para sa iba't ibang layunin at matukoy ang kalidad ng mga ito.

Ang metalurhiya ay isang agham na nag-aaral ng istruktura at katangian ng mga metal at haluang metal sa kanilang pagkakaugnay.

Ang agham na ito ay hindi lamang nagpapaliwanag sa panloob na istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal, ngunit tumutulong upang mahulaan ang mga ito, pati na rin ang pagbabago ng kanilang mga katangian.

Ang pinakasimpleng impormasyon tungkol sa mga metal ay nakuha sa malayong nakaraan. Ngunit ang impormasyong ito ay hindi pang-agham na kalikasan hanggang sa ika-19 na siglo. Sa pag-unlad lamang ng pisika, kimika at iba pang mga agham, ang pag-aaral ng mga metal ay nakakuha ng magkakaugnay na sistema at umabot sa modernong mataas na antas ng siyensya.

Marami sa ating mga kababayan ang gumawa ng napakahusay na kontribusyon sa pag-unlad ng metal science. Kabilang sa mga ito, ang isang natitirang papel ay kabilang sa P.P. Anosov, na lumikha ng batayan para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal para sa paggawa ng mga damask blades sa planta ng Zlatoust, sa unang pagkakataon noong 1831, kapag pinag-aaralan niya ang istraktura ng mga metal, ginamit niya. isang mikroskopyo at nakatuklas ng paraan ng gas cementation (carburization) ng bakal.

Lumalim si D.K siyentipikong pamamaraan ang pag-aaral ng mga metal at inilatag ang pundasyon para sa metalograpya - ang agham ng panloob na istraktura mga metal

Ang mga siyentipikong Sobyet na sina N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg at marami pang iba ay gumawa ng malaking kontribusyon sa karagdagang pag-unlad ng metalurhiya. Ang isang natitirang papel sa pagbuo ng teorya at kasanayan ng paggawa ng metal ay kabilang sa mga akademiko na M. A. Pavlov, I. P. Bardin at iba pang mga manggagawang pang-agham at produksyon.

Tagumpay siyentipikong pananaliksik ang mga metal ay may malaking praktikal na kahalagahan, dahil pinapayagan ka nitong maayos na malutas ang mga tanong tungkol sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga metal at ang kanilang paggamit para sa iba't ibang layunin.

Ang lahat ng mga metal at metal na haluang metal sa solidong estado ay mga mala-kristal na katawan.

Ang mga solid, likido at gas na sangkap na nangyayari sa kalikasan ay isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga kumbinasyon ng mga simpleng sangkap na tinatawag na mga elemento ng kemikal. Sa kasalukuyan, may mga 100 elemento sa kalikasan. Ang pag-aaral ng mga katangian ng mga elemento ng kemikal ay naging posible na hatiin ang mga ito sa dalawang grupo: mga metal at mga di-metal (metalloid).

Humigit-kumulang dalawang katlo ng lahat ng elemento ay mga metal. Ang mga metal ay tinatawag mga elemento ng kemikal(mga simpleng sangkap na binubuo ng magkatulad na mga atomo), ang mga katangiang katangian nito ay opacity, mahusay na kondaktibiti ng init at agos ng kuryente, espesyal na "metallic" na kinang, pagiging malambot. Sa normal temperatura ng silid lahat ng metal (maliban sa mercury) ay mga solido. SA Kamakailan lamang salamat sa pag-unlad ng paggawa ng kemikal kasama ng mga metal pinakamahalaga binili na hindi metal.

Ang mga nonmetals ay walang mga katangian na katangian ng mga metal: wala silang "metal" na kinang, sila ay malutong, at hindi mahusay na nagsasagawa ng init at kuryente.

Sa industriya ng metal, ang mga non-metallic substance ay kinabibilangan ng oxygen, carbon, silicon, phosphorus, sulfur, hydrogen, at nitrogen.

Hindi lahat ng elemento ay may binibigkas na mga katangian ng metal at di-metal. Halimbawa, ang mercury, kumpara sa iba pang mga metal, ay isang mahinang konduktor ng init at kuryente, ngunit kumpara sa mga di-metal na sangkap, maaari pa rin itong ituring na isang medyo mahusay na konduktor. Samakatuwid, ang mga elemento ay dapat na uriin bilang mga metal o di-metal ayon sa kanilang mga katangian (metallic o non-metallic) na pinakamalakas na ipinahayag.

Sa pagsasagawa, ang mga kemikal na dalisay na metal ay halos hindi ginagamit. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng kahirapan sa pagkuha ng mga ito, pati na rin ang kakulangan ng isang bilang ng mga teknikal mga kapaki-pakinabang na katangian. Ang mga metal na materyales, na nahahati sa dalawang grupo: sa teknikal na mga purong metal at haluang metal, ay malawakang ginagamit sa teknolohiya.

Ang mga teknikal na purong metal ay mga metal na ang komposisyon, bilang karagdagan sa purong kemikal na elemento, ay kinabibilangan din ng iba pang mga elemento sa maliit na sukat.

Ang mga haluang metal ay mga kumplikadong materyales na ginawa sa pamamagitan ng pagsasama ng isang metal sa iba pang mga metal o di-metal. Dahil sa ang katunayan na ang mga haluang metal ay maaaring bigyan ng malawak na iba't-ibang at mas mataas na mekanikal, pisikal at mga teknolohikal na katangian, ang kanilang paggamit, lalo na sa mechanical engineering, ay mas laganap kaysa sa teknikal purong metal. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga haluang metal na may iba't ibang elementong nilalaman, posible na bigyan sila ng iba't ibang mga katangian na kinakailangan para sa isang partikular na bahagi.

2. Mga uri ng pagtuwid ng metal

Sa kanyang trabaho, madalas na nakatagpo ng isang mekaniko ang katotohanan na ang mga bar o sheet na workpiece na metal na natanggap para sa pagproseso ay baluktot, baluktot, bingkong, o may mga bulge, waviness, atbp.

Ang pagpapatakbo ng metalworking kung saan ang isang baluktot o bingkong na workpiece o bahagi ay binibigyan ng tamang geometric na hugis ay tinatawag na straightening.

Maaari mong i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa ductile metal (bakal, tanso, atbp.). Hindi maaaring i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa malutong na mga metal.

Kinakailangan din ang pag-straightening pagkatapos ng heat treatment, welding, paghihinang at pagkatapos ng pagputol ng mga blangko mula sa sheet na materyal.

Maaaring gawin ang pag-straightening sa dalawang paraan: manu-manong gamit ang martilyo, sledgehammer sa bakal, cast iron plate o anvil, at makina gamit ang tamang mga roller, press at iba't ibang device.

Sa manu-manong pag-edit Pinakamabuting gumamit ng martilyo na may bilog na ulo (hindi parisukat). Ang martilyo ay dapat na may maayos na hawakan na walang buhol o bitak: Ang ibabaw ng striker ay dapat na makinis at mahusay na pinakintab.

Kapag itinutuwid ang mga bahagi na may tapos na ibabaw, pati na rin ang manipis bakal na billet o mga produktong gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, mga martilyo na may mga pagsingit na gawa sa malambot na mga metal (tanso, tanso, tingga) o kahoy ay ginagamit.

Upang ituwid ang manipis na sheet at strip ng metal, metal at kahoy na mga smoother at bar ay ginagamit.

Sa ilang mga kaso, ang pag-straightening ng mga ginagamot na ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng manggagawang metal, ngunit pagkatapos ay isang malambot na metal gasket ang inilalagay sa lugar na ituwid at ang mga suntok ay inilalapat dito.

Kapag nagtutuwid sa mga tuwid na roller, ang workpiece ay ipinapasa sa pagitan ng mga cylindrical roller na umiikot sa iba't ibang direksyon. Ang workpiece ay leveled habang dumadaan ito sa pagitan ng mga roller.

Kapag nag-straightening gamit ang isang pindutin, ang workpiece ay inilalagay sa dalawang suporta, at pagkatapos ay ang press slider ay pinindot papunta sa convex na bahagi at ang curved workpiece ay naituwid.

Ang metal ay itinuwid pareho sa malamig at pinainit na mga estado. Ang pagpili ng paraan ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki ng produkto, at likas na katangian ng materyal. Ang pagtuwid sa isang pinainit na estado ay maaaring gawin sa hanay ng temperatura na 800-1000° (para sa St. 3), 350-470° (para sa duralumin). Ang mas mataas na pag-init ay hindi pinapayagan, dahil ito ay maaaring humantong sa pagkasunog ng metal.

Ang malamig na straightening ay dapat isagawa sa mga temperatura sa ibaba 140-150°, ngunit ang straightening ay hindi maaaring isagawa sa temperatura na 0°, dahil sa zero temperature ang metal ay madaling masira (cold brittleness).

3. Mga pangunahing kaalaman sa paggamit ng toolkit

kanin. 1. Pagtuwid ng mga metal: a - straightening plate, b - direksyon ng puwersa at lokasyon ng mga impact sa panahon ng pagtuwid

Tamang plato (Larawan 1, a). Ginawa mula sa kulay abong cast iron tuloy-tuloy na konstruksyon o may tadyang. May mga slab mga sumusunod na sukat: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m at 2X4 m, Ang gumaganang ibabaw ng slab ay dapat na makinis at malinis. Ang slab ay dapat na napakalaking, mabigat at sapat na matatag upang walang mga shock kapag tumama ang martilyo.

Ang mga plato ay naka-install sa metal o kahoy na kinatatayuan, na maaaring magbigay, bilang karagdagan sa katatagan, horizontality.

Mga martilyo na bilog ang mukha. Ang mga ito ay madalas na ginagamit, dahil pinipigilan nila ang mga nicks at dents sa ibabaw ng mga tuwid na bahagi.

Mga martilyo na may malambot na pagsingit ng metal. Ang mga pagsingit ay maaaring tanso, tingga, o kahoy. Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag itinutuwid ang mga bahagi na may pinal na ginagamot na ibabaw at mga bahagi o workpiece na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Ang industriya ng metalurhiya ay aktibong umuunlad, ang isa sa pinakasikat at laganap na pamamaraan sa lugar na ito ay metal baluktot at straightening.

Ano ang teknolohiya ng metal straightening at bending process?

Ang metal straightening ay ang proseso ng pag-aalis ng mga bahid at depekto sa isang metal na workpiece. Ang mga depekto ay maaaring ituring na mga umbok, alon sa ibabaw, mga gasgas, mga kurbada, at mga pagkalumbay. Ang kakanyahan ng mga operasyon ng pagtuwid ng metal ay bumababa sa pag-compress ng mga bulge sa ibabaw at pagpapalawak ng mga depressions.

Ang pag-edit ay maaaring isagawa kapwa kapag ang metal ay malamig at kapag ito ay pinainit.

Ang pagpili ng estado ng metal sa panahon ng pag-init ay depende sa laki ng mga depekto, halimbawa, sa kaso ng malubhang pinsala sa ibabaw, magiging mas madaling alisin ang mga depekto gamit ang mainit na teknolohiya ng straightening, at sa kaso ng mga maliliit na depekto, ikaw ay maaaring gumana sa malamig na metal.

Ang pagtuwid ay maaaring gawin nang manu-mano, gamit ang isang bakal o cast iron straightening plate, o maaari rin itong gawin sa pamamagitan ng makina, gamit ang isang press.

Ang proseso ng baluktot na mga metal ay napakalapit sa pagtuwid. Ang baluktot ay kinakailangan upang bigyan ang workpiece ng isang hubog na hugis.

Ang kakanyahan ng teknolohiyang ito ay ang isang bahagi ng bahagi ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa isang tiyak na anggulo. Ang aksyon ay nagaganap sa ilalim ng mabigat na pagkarga. Sa kasong ito, mahalaga na ang bending stress ay mas malaki kaysa sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit, na isang kinahinatnan ng pagkarga sa bahagi, ay dapat na plastik. Kung hindi, ang workpiece ay hindi mananatili ang hugis nito.

Mga uri ng mga teknolohiya sa pagtuwid ng metal

Mayroong dalawang uri ng pagtuwid at pagbaluktot ng mga metal - manu-mano at makina. Ang mga ductile na metal tulad ng tanso at bakal ay napapailalim sa pagtuwid at pagyuko. Ang mga malutong na metal ay hindi maaaring i-edit.

Ang pag-edit ay kinakailangan hindi lamang upang maalis ang mga depekto, kundi pati na rin pagkatapos ng hinang, paghihinang at pagputol ng mga blangko mula sa mga sheet sa ilalim ng impluwensya ng mga temperatura.

1. Manu-manong pag-edit Angkop kung kailangan mong itama ang mga maliliit na depekto. Upang maisagawa ito, ginagamit ang mga tool tulad ng sledgehammers batay sa cast iron at steel plates, pati na rin ang mga anvil. Nangangailangan ng maraming pagsisikap.


2. Karaniwang ginagamit ngayon pagtuwid at pagyuko ng makina. Nagbibigay ito ng isang mas mahusay na resulta, bilang karagdagan, ang proseso ay mas madali. Isinasagawa gamit ang mga pagpindot at roller.

Para sa pagtuwid, ang mga martilyo na bilog na mukha na may malakas na hawakan ay pinakamainam, at kung minsan ay ginagamit din ang mga martilyo ng bangko at mga martilyo na may mga insert na malambot na metal. Upang ituwid ang mga sheet, ginagamit ang mga bar.

SA pang-industriya na sukat Ang mga pamamaraan ng makina lamang ang ginagamit. Ang workpiece ay ipinapasa sa pagitan ng mga roller na umiikot sa iba't ibang direksyon. Sa ilalim ng kanilang presyon, ang metal ay nagiging makinis.

Kapag gumagamit ng isang pindutin, ang workpiece ay inilalagay sa mga suporta, pagkatapos ay ang pindutin ay ibinaba dito, bilang isang resulta kung saan ang workpiece ay naituwid din. Bilang isang patakaran, sa kaso ng mga malubhang depekto, ang metal ay itinutuwid sa ilalim ng impluwensya ng mga temperatura. Ang pinakamainam na temperatura para dito ay 350-450 degrees hindi mo na ito maiinit, dahil posible ang pagka-burnout.

Kapag nagsasagawa ng malamig na straightening, ang temperatura ay dapat na mga 140 degrees. Sa temperatura na 0 degrees imposibleng i-edit, dahil ang metal ay nagiging malutong at masira.

Mga proseso ng pagtuwid at pagyuko ng metal ay ginagamit sa lahat ng dako. Kapag baluktot, napakahalaga na wastong kalkulahin ang anggulo ng liko at mga proporsyon. Upang maisagawa ang mga prosesong ito nang mahusay, ito ay kinakailangan magandang kagamitan– mga bending machine at press.

Mga modernong teknolohiya para sa pagyuko at pagtuwid ng metal sa eksibisyon

Sa Mayo, ang metalworking exhibition "" ay tradisyonal na gaganapin sa Moscow. Sa kaganapang ito, ipapakita ng mga nangungunang inhinyero sa mundo ang kanilang mga pag-unlad.

Ang eksibisyon ay magpapakita ng mataas na kalidad at maaasahan ang pinakabagong mga makina para sa pagtatrabaho sa mga metal, at ang mga makabagong pag-unlad ay ipinaliwanag sa mga presentasyon. Ang eksibisyon ay magaganap sa Expocentre Fairgrounds.

Sa panahon ng pagproseso, pag-iimbak o paggamit mga bahagi ng metal at ang mga workpiece ay maaaring mawala ang kanilang orihinal na hugis.

Upang magsagawa ng mga kasunod na operasyon, pagpapanatili ng mga sukat at hugis tapos na produkto mahalaga na ang pagsasaayos at mga sukat ng workpiece ay tumutugma sa mga halaga ng disenyo. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng isang intermediate na operasyon ng paghahanda ng pagtuwid ng metal. Ang operasyon ay isinasagawa sa isang malamig na bahagi o ito ay pinainit para sa layunin ng plasticity.

Ang blangko ng sheet ay maaaring maging kulubot, pagkakaroon cylindrical na hugis- yumuko. Maaaring baluktot ang mga shaft at axle.

Ano ang pagtuwid ng metal?

Ang proseso ng pagbabalik ng metal workpiece sa orihinal nitong hugis ay tinatawag na metal straightening. Ang mga depekto ay ang mga sumusunod:

• Kaway.
• Dent.
• Matambok.

At ilang iba pa.

Mga uri ng pagtuwid ng metal

Ang operasyon ay nahahati sa dalawang subtype:

• Manwal.
• Makina.

Ang manu-manong straightening at straightening ng metal ay ginagamit sa mga workshop sa bahay at sa paggawa ng mga natatanging produkto. Ang hanay ng mga tool ay simple, ngunit nangangailangan ng isang mataas na kwalipikadong manggagawa - isang straightener.

Ginagamit ang machine straightening sa industriya. Ang kagamitan ay napakalaki at kumplikado, ngunit may mataas na produktibo at mga kakayahan sa pag-automate ng proseso. Bilang karagdagan, ang pagpapatakbo ng pagtuwid ng makina ay madalas na pinagsama sa baluktot at pagputol ng mga blangko ng sheet, kabilang ito bilang bahagi ng isang solong teknolohikal na kumplikado.

Ang operasyon ay maaaring isagawa sa temperatura ng silid. Ang pagtatrabaho sa mga temperatura na 0C at mas mababa ay hindi katanggap-tanggap - ang materyal ay nawawala ang ductility nito at nagiging malutong. Minsan ang workpiece ay kailangang painitin sa 140-400C upang mapataas ang ductility.

Sheet metal straightening

Ang pagiging kumplikado ng operasyon ng pagwawasto ng sheet metal ay nakasalalay din sa uri ng depekto.

Karamihan kumplikadong mga kaso ay isang kumbinasyon iba't ibang uri mga depekto, halimbawa, waviness ng gilid at convexity sa gitna ng sheet sa parehong oras.

Matambok

Ang convexity ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok sa kahabaan ng bilog, simula sa panlabas na bahagi ng depekto at unti-unting binabawasan ang radius ng bilog, na lumilipat mula sa gilid hanggang sa gitna ng depekto. Ang lakas ng mga suntok ay nagiging mas kaunti, at ang dalas ay tumataas.

Kung mayroong higit sa isang umbok sa workpiece, dapat silang pagsamahin sa isang malaki. Dapat kang tumama sa pagitan ng mga lokal na depekto, na makamit ang kanilang pagkakaisa, at pagkatapos ay kumilos tulad ng inilarawan sa itaas.

Waviness ng mga gilid

Ang pag-straightening ng sheet metal na may kulot na mga gilid ay isinasagawa simula sa mga gilid ng sheet at unti-unting lumilipat patungo sa gitna nito. Matapos i-stretch ang workpiece sa gitna, ang mga kulot na gilid ay pinapakinis.

Mga manipis na sheet

Ang mga maliit na kapal ng workpiece ay hindi maaaring ituwid sa mga striker dahil sa mataas na posibilidad ng pagbuo ng mga luha at creases.

Para sa pag-edit sheet metal gumamit ng mga pinahabang ibabaw ng metal o kahoy na smoothing bar. Ang workpiece ay pinakinis mula sa iba't ibang panig, unti-unting pinapataas ang presyon.

Pana-panahong kinakailangan na i-on ang strip upang walang umbok sa kabilang direksyon. Kung mayroong ilang mga bulge sa simula, dapat mong ituwid ang mga dulo ng strip, at pagkatapos ay lumipat sa gitna.

Ang mga malambot na striker ay hindi ginagamit para sa pagtuwid. Ang mga ito ay ginawa mula sa mataas na lakas na haluang metal at ibinibigay bilog na hugis o bilugan ang matulis na bahagi.

Upang ituwid ang matigas na metal, ang mga suntok ay nakadirekta sa malukong lugar ng bahagi. Habang ang materyal sa malukong gilid ay umaabot, ang workpiece ay ituwid. Ang operasyon ay isinasagawa sa isang hemispherical straightening headstock, kung saan ang bahagi ay unti-unting inilipat pataas at pababa.

Upang ituwid ang isang sirang parisukat tamang anggulo, dalawang pamamaraan ang binuo. Kung ang sulok ay naging talamak, ang mga suntok ay nakadirekta malapit sa panloob na sulok. Kung ang anggulo ay naging mahina, ang mga suntok ay nakadirekta sa lugar sa tuktok panlabas na sulok. Ang materyal sa apektadong lugar ay nakaunat at ang tamang anggulo ay naibalik.

Ang pamamaraan ay katulad ng pagtatrabaho sa isang strip. Ang mga iregularidad ay minarkahan ng tisa, ang workpiece ay nakaposisyon na may matambok na gilid. Ang mga suntok ay nakadirekta mula sa paligid ng depekto hanggang sa gitna nito.

Kapag naitama ang pangunahing depekto, bawasan ang lakas ng epekto at paikutin ang bahagi sa paligid ng longitudinal axis upang maiwasan ang pagpapapangit sa kabilang direksyon. Ang mga parisukat at hugis-parihaba na pinagsama na mga produkto ay itinuwid gamit ang parehong paraan.

Ang paraan ng pag-unwinding ay ginagamit dito. Ang isang dulo ng spiral ay naayos sa isang vice na nakakabit sa isang tuwid na plato, ang isa sa isang clamp ng kamay.

Pagkatapos ng bahagyang pag-unwinding ng spiral, ito ay pinindot laban sa plato at itinuwid tulad ng isang bilog na piraso, na tinutukoy ang kurbada sa liwanag.

Mga pangunahing pamamaraan ng pagtuwid ng metal

Ang pagpili ng paraan ay naiimpluwensyahan ng kalikasan at cross-sectional area, grado at uri ng haluang metal, at ang laki ng depekto na nauugnay sa kabuuang sukat ng produkto.

Depende sa paraan ng paglalapat ng stress sa mga metal na workpiece, mayroong tatlong paraan ng pagtuwid ng metal:

• malamig na baluktot;
• malamig na pag-uunat;
• lokal na pag-init

Ang pag-init ay isinasagawa mga gas burner o pasaklaw.

Para sa anong mga layunin ginagamit ang pagtuwid ng metal?

Maaaring maputol ang pagsasaayos ng isang bahagi sa panahon ng paunang pagproseso, transportasyon, o imbakan nito. Ang ganitong mga blangko ay hindi angkop para sa karagdagang paggamit, ngunit hindi na mababawi, panghuling mga depekto. Ang metal straightening ay ginagamit upang ibalik ang workpiece sa hugis na tinutukoy ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon.

Minsan, upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon, ang isang negosyo ay sadyang bumili ng mga workpiece ng hindi tamang hugis, sa kasong ito ang operasyon ay kasama sa teknolohikal na proseso. Ang nakaplanong pagtuwid ng metal ay maaari ding isama sa teknikal na proseso pagkatapos ng mga operasyon paggamot sa init, na nagiging sanhi ng pagbabago sa hugis ng bahagi. Kung hindi, ang trabaho ay hindi planado, at ang gastos nito ay kasama sa hindi planadong pagkalugi.

Mga kagamitan sa pagtuwid

Ang pundasyon ng anumang tool kit ay ang tamang slab. Ito ay dapat na perpektong makinis, malaki at matatag, kung saan ito ay hinagis mula sa impact-resistant na cast iron o bakal, at nilagyan ng mga longitudinal at transverse stiffeners upang palakasin ang istraktura. Naka-install ang mga ito sa isang napakalaking base ng kongkreto.

Ang mga straightening martilyo ay dapat na mas malambot kaysa sa materyal ng workpiece. Samakatuwid, nilagyan sila ng mga striker na gawa sa kahoy o goma. Magtrabaho kasama si mga bakal na sheet gumamit ng mga martilyo na may malambot na striker na gawa sa tanso o tingga. Ang firing pin ay dapat magkaroon ng isang bilugan na hugis. Ang isang parisukat na hugis na striker ay hindi angkop, dahil mag-iiwan ito ng mga marka ng katangian sa sheet workpiece - nicks. Ang masa ng slab ay dapat na nasa ratio na humigit-kumulang 100:1 sa masa ng martilyo.

Magtrabaho kasama si stock ng sheet Gumagamit din sila ng lining plate na gawa sa siksik na goma, na may nabuong amag dito malaking halaga tubercles ng parehong taas. Sa ilalim ng mga epekto, ang metal mismo ay nakakahanap ng lugar nito, at ang pagiging produktibo ng proseso ay tumataas nang kapansin-pansin kumpara sa isang hubad na steel straightening plate.

Upang gumana sa manipis na mga sheet, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan - mga smoother at suporta. Upang gumana sa mga hardened na bahagi, ginagamit ang cylindrical o hemispherical straightening head.

Sa isang home workshop, isang anvil o isang napakalaking metal plate ang ginagamit.

Gumagamit ang mga negosyo ng mga espesyal na mechanized leveling complex na may mechanical sheet feeding at awtomatikong pagwawasto ng mga depekto. Sa ilan, ang workpiece ay hinihila sa pagitan ng napakalaking umiikot na mga roller na umiikot sa magkasalungat na direksyon. Sa iba, ang operasyon ay nagaganap sa isang regular na plato sa pamamagitan ng pagpapababa ng isang malawak na pindutin.