"MAMAMARKA NG MGA BLANKET

GAWA SA MANIPIS NA SHEET METAL AT WIRE »

Target: ipakilala sa mga mag-aaral ang pagmamarka ng mga blangko ng sheet metal at

mga wire; magtanim ng mga kasanayan sa makatwirang paggamit ng mga materyales;

itaguyod ang pag-unlad ng teknikal na pag-iisip.

Uri ng aralin: pinagsama-sama (pagkabisado ng bagong kaalaman, paglalahat at pagsasaayos ng mga natutunan).

Mga paraan ng pagtuturo:pasalitang pagtatanong, kwento, pagpapakita ng mga visual aid,

praktikal na gawain.

Pag-unlad ng aralin:

I. Organisasyon at bahaging paghahanda.

Pagbati sa guro, pagsuri sa pagdalo, pagsuri sa kahandaan ng mga mag-aaral para sa aralin, pakikipag-usap sa paksa at layunin ng aralin.

II. Teoretikal na bahagi.

1. Pag-uulit ng materyal na sakop.
Mga Tanong:

• Anong operasyon ang tinatawag na pag-edit?
• Bakit kailangang ituwid ang isang workpiece na gawa sa manipis na sheet metal o wire bago markahan?
• Anong mga tool at device ang ginagamit kapag nag-e-edit?
• Paano mo maituwid ang makapal na alambre?
• Paano ituwid ang manipis at malambot na kawad?
• Paano itinutuwid ang manipis na sheet ng metal?
• Bakit ang manipis na mga sheet ng metal lamang ang maaaring ituwid gamit ang isang kahoy na smoothing block?
• Paano mo makokontrol ang kalidad ng straightening sheet metal at wire?

2. Paglalahad ng bagong materyal.

Sinasabayan ng guro ang kanyang paliwanag sa pamamagitan ng pagpapakita ng mga pamamaraan ng pagmamarka.

Plano ng kwento ng guro:

1. Pagmarka ng wire workpiece.
2. Pagmarka ng workpiece na gawa sa manipis na sheet metal.

1. Pagmamarka sa wire workpiece.

Upang makagawa ng anumang produkto, kailangan mong tumpak na maitatag ang mga hangganan ng pagproseso, ilapat ang mga contour ng hinaharap na produkto sa anyo ng mga linya at mga punto sa ibabaw ng workpiece bilang pagsunod sa mga sukat ng pagguhit. Ang pagpapatakbo ng pagtutubero na ito ay tinatawag na pagmamarka.

Ang pagmamarka ng wire (pagtukoy ng mga lugar ng baluktot o pagputol) ay ginagawa gamit ang isang ruler at lapis. Kung, halimbawa, kailangan mong yumuko ang wire sa layo na 50 mm mula sa gilid nito, pagkatapos ay mag-apply ng ruler sa piraso ng wire upang ang zero mark ng ruler ay tumutugma sa simula ng piraso ng wire. Pagkatapos ang isang 50 mm na marka ay matatagpuan sa ruler at isang linya ay ginawa sa tapat nito sa wire. Ito ang magiging fold point.

Kapag minarkahan ang mga lugar kung saan ang wire ay baluktot para sa paggawa ng anumang produkto mula dito, isinasaalang-alang na para sa bawat liko ng wire sa isang tamang anggulo, isang piraso ng wire na katumbas ng bahagyang higit sa kalahati ng kapal nito ay natupok din. .

Halimbawa, kung ang isang piraso ng aluminum wire ay 200 mm ang haba at 3 mm ang kapal

yumuko sa gitna sa tamang anggulo, at pagkatapos ay sukatin ang kawad sa liko at

pagkatapos nito at idagdag ang mga sukat na ito, lumalabas na ang haba ng piraso ng wire ay tulad

nabawasan. Ito ay magiging mga 198 mm, iyon ay, 2 mm na mas maikli kaysa dati

pagbaluktot.

Kapag gumagawa ng isang bilog na singsing mula sa wire, mahalagang malaman kung paano matukoy

ang haba ng wire upang makagawa ng isang singsing ng ibinigay na laki. Sukat

wire ring ay karaniwang tinutukoy ng laki ng diameter nito. Magnitude

diameter ay 3.14 beses na mas mababa kaysa sa circumference. Samakatuwid, upang matukoy

haba ng wire para makagawa ng round wire ring, kailangan ang laki

ang diameter ng singsing na ito ay pinarami ng 3.14.

2. Pagmarka ng workpiece na gawa sa manipis na sheet metal.

Ang pagmamarka ng isang workpiece na gawa sa manipis na sheet metal ay isinasagawa upang matukoy

mga lugar para sa pagputol o pagbaluktot ng mga hangganan ng pagpoproseso ng sheet metal at workpiece

sa paggawa ng mga produkto.

Pagmarka ng mga puntos- mga core - ay maliliit na depresyon. mga linya,

inilapat sa panahon ng pagmamarka ay tinatawag mga panganib . Pangunahin at pantulong ang mga panganib. Ang mga pangunahing panganib ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso. Mula sa mga pantulong na marka, ang mga sukat para sa paggawa ng mga pangunahing marka ay itinatabi.

Ang mga marka at core ay inilalapat sa workpiece gamit ang espesyal mga kasangkapan sa pagmamarka: mga tagasulat, mga kumpas ng pagmamarka, mga suntok sa gitna, pati na rin ang mga tagapamahala ng pagsukat, mga parisukat sa bangko at mga martilyo ng pagmamarka.

Tagasulat ay isang pinatulis na bakal na baras at ginagamit para sa

paglalapat ng mga marka. Ang mga scribble ay dumating sa wire, nakatalikod, at nakayuko

ang katapusan.

Pagmarka ng compassginagamit para sa pagguhit ng mga linya ng mga bilog at arko sa ibabaw ng metal. Hindi tulad ng isang maginoo na compass, ang parehong mga binti

Ang mga tool sa pagmamarka ay may mga dulong dulo.

Gamit ang center punch Kapag nagmamarka, ang mga maliliit na depresyon, o mga core, ay nakuha. Ang mga recess na ito ay kinakailangan upang markahan ang mga sentro ng mga bilog at arko, pati na rin upang mas malinaw na ipahiwatig ang mga marka ng pagmamarka, na maaaring mabura sa panahon ng trabaho.

Kapag nagmamarka, ginagamit ang mga tagapamahala ng pagsukat ng metal upang sukatin

mga sukat ng workpiece at mga marka ng pagmamarka.

Mga parisukat nagsisilbi rin para sa paggawa ng mga marka ng pagmamarka.

Pinapayagan ka ng parisukat na gumawa ng mga linya nang mahigpit sa tamang mga anggulo. Ang kontrol ng mga nakumpletong sulok ng workpiece ay sinusuri din ng isang parisukat.

Pagmarka ng martilyotamaan ang punch striker kapag sinusuntok ang mga sentro ng mga butas at pagmamarka ng mga marka.

Bago ang pagmamarka, kinakailangan upang linisin ang workpiece mula sa alikabok at dumi. Ang workpiece ay dapat markahan upang ang maliit na metal hangga't maaari ay masayang.

Mayroong dalawang uri ng pagmamarka: ayon sa isang template at ayon sa isang drawing (sketch).

Sample - ito ay isang aparato sa anyo ng isang plato na may mga balangkas ng isang bahagi na

ay ginagawa. Ang template ay inilapat sa sheet ng metal kung saan ginawa ang produkto.

Makatuwirang markahan gamit ang isang template sa mga kaso kung saan kailangan mong markahan ang isang malaking bilang ng mga bahagi. Iposisyon ang template upang magkasya ang lahat sa sheet. Upang magamit ang materyal sa matipid, sinusubukan nilang makahanap ng ganoong posisyon para sa template sa sheet upang kapag pagkatapos ay pinutol ang workpiece mula sa sheet, magkakaroon ng kaunting basura at mga scrap hangga't maaari. Ang template ay pinindot nang mahigpit sa sheet. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng clamp, isang medyo mabigat na bagay, o pindutin lamang ito gamit ang iyong kamay. Nang hindi ginagalaw ang template, subaybayan ang mga contour nito gamit ang isang scriber, na pinindot nang mahigpit ang dulo nito sa gilid ng template. Pagkatapos, gamit ang isang center punch at isang marking hammer, ang mga maliliit na indentasyon (mga core) ay ginawa kasama ang mga marka ng pagmamarka. Upang masuntok ang mga marka, ang dulo ng suntok ay inilalagay nang eksakto sa marka na may bahagyang pagkahilig palayo sa iyo. Bago hampasin ang striker, ang suntok ay inilipat sa isang patayong posisyon.

Ang mga martilyo para sa pagsuntok ay ginagamit na maliliit, na tumitimbang ng 100-150 g Ang distansya sa pagitan ng mga core ay maaaring 5-10 mm o higit pa. Depende ito sa haba ng marka: kung mas mahaba ang haba, mas malaki ang maaaring ipahiwatig na distansya.

Ang pagmamarka ayon sa pagguhit ay binubuo ng paglilipat ng mga punto at linya ng pagguhit mula sa papel patungo sa isang sheet ng metal. Upang maisakatuparan ito, kailangan mong malaman kung paano ang mga bahagi at produkto na gawa sa manipis na sheet metal ay graphic na inilalarawan.

Kung ang bahagi ay walang bends sa sheet kung saan ito ginawa, tulad ng isang eyelet, pagkatapos ay ang imahe ay ibinigay sa isang view lamang - mula sa harap. Ang kapal ng bahagi ay ipinahiwatig ng isang inskripsiyon tulad ng "Kapal. 0.5" o paggamit ng extension line na may shelf, kung saan binigay ang inskripsiyon tulad ng "S 0.5".

Kadalasan ang isang produkto na gawa sa manipis na sheet metal ay ginawa sa pamamagitan ng pagyuko ng mga indibidwal na bahagi nito. Ito ay, halimbawa, isang kahon para sa mga fastener.

Sa kasong ito, ang workpiece ay minarkahan ayon sa pagguhit ng pag-unlad ng produktong ito, na nagpapakita ng hugis at sukat ng bahagi bago isagawa ang operasyon ng baluktot.

Ang mga baluktot na punto ay ipinapakita ng isang dash-dot line na may dalawang tuldok. Konstruksyon ng isang drawing ng pagbuo ng produkto hugis-parihaba na hugis dapat kang magsimula sa isang imahe ng base ng parihaba. Pagkatapos nito, ang iba pang mga panig na katabi ng base kasama ang mga linya ng fold ay iguguhit. Pagbuo ng produkto cylindrical ay isang parihaba, ang isang gilid nito ay katumbas ng circumference ng base nito, at ang isa sa taas ng produkto. Kapag nagsisimulang markahan, ang sheet ng metal ay maingat na siniyasat, sinusuri ang kalawang, mga iregularidad at mga pagbaluktot. Kung kinakailangan, ito ay linisin at ituwid. Tukuyin ang posibilidad ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng mga kinakailangang sukat mula sa sheet. Upang gawin ito, ihambing ang pinakamalaking (pangkalahatang) sukat ng bahagi sa mga sukat ng sheet. Kinakailangan na ang mga sukat ng sheet ay bahagyang mas malaki kaysa sa mga sukat ng bahagi. Upang pagmamarka ng mga linya ay nakikita nang mas malinaw, ang ibabaw ng metal ay madalas na natatakpan ng pintura ng chalk o iba pang mga solusyon. Pagkatapos ay tinutukoy ang mga base para sa pagmamarka - mga linya o mga ibabaw mula sa kung saan ang mga sukat ay nakatabi para sa paglalapat ng iba pang mga marka ng pagmamarka. Sa madaling salita, ang aktwal na pagmamarka ay nagsisimula mula sa mga base ng pagmamarka. Ang pagmamarka ay karaniwang ginagawa mula sa pinakatuwid na gilid ng sheet o mula sa isang pantulong na marka na iginuhit sa gitna ng workpiece.

Kapag nag-aaplay ng mga tuwid na marka, ang ruler o parisukat ay pinindot nang mahigpit laban sa workpiece gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay upang walang puwang. Kinuha nila ang tagasulat kanang kamay, tulad ng isang lapis, at, nang hindi nakakaabala sa paggalaw, gumuhit ng isang linya ng kinakailangang haba. Kapag gumagawa ng mga marka, ang tagasulat ay mahigpit na pinindot laban sa pinuno o parisukat, pinalihis ito sa isang maliit na anggulo.

Ang magnitude ng slope na ito ay hindi mababago sa panahon ng panganib, kung hindi man ang panganib ay magiging isang curve. Kung ang bahagi ay may mga butas at radius na kurba, pagkatapos ay markahan muna at markahan ang mga sentro ng mga butas na ito o mga hubog na arko. Pagkatapos, gamit ang isang compass solution na katumbas ng radius ng bilog o rounding, ang mga curved contour mark ay iguguhit. Upang gawin ito, ang dulo ng isang (nakapirming) binti ng compass ay inilalagay sa punched center at, bahagyang pinindot ang magkabilang binti ng compass sa ibabaw ng workpiece, ang isang arko ng isang naibigay na haba ay iguguhit kasama ng isa (movable). ) binti. Sa kasong ito, ang compass ay bahagyang nakatagilid sa direksyon ng paggalaw.

Sa mga pabrika, ang pagmamarka ng mga bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga mekanika. Ang mga template ay ginawa ng pinaka-mataas na kwalipikadong mekanika - mga toolmaker.

Praktikal na bahagi.

Praktikal na gawain

"Pagmarka ng mga blangko na gawa sa manipis na sheet metal at wire."

1. Organisasyon ng lugar ng trabaho.

Kumpletuhin ng mga mag-aaral ang gawain bawat isa sa kanilang sariling lugar ng trabaho. Upang makumpleto ang trabaho kakailanganin mo: isang workbench, isang bisyo, isang bakal na plato, isang martilyo, isang maso, kahoy na bloke, pliers, isang board na may mga pako na pinapasok, isang metal na baras, mga tabla, mga blangko ng manipis na sheet na metal at wire.

2. Panimulang briefing.
Pagsasanay:

gamit ang binuo mga teknolohikal na mapa, kumpletuhin ang markup

mga blangko ng produkto na gawa sa manipis na sheet metal at wire;

Mga regulasyon sa kaligtasan.

Dapat obserbahan pangkalahatang tuntunin kaligtasan sa paggawa, trabaho lamang

wastong kasangkapan.

Ang scriber at marking compass ay dapat lamang ilagay sa workbench, hindi ilagay sa loob

mga bulsa ng damit.

Pagkatapos gamitin ang mga tagasulat, dapat mong ilagay ang mga ito sa kanilang matalas na matalas na dulo.

mga plug ng kaligtasan.

Upang maiwasang masaktan ang iyong mga kamay, ibigay ang tagasulat sa isang kaibigan na nakaharap ang hawakan sa iyo, at

isuot lugar ng trabaho- na may hawak na patungo sa iyo.

3. Kasalukuyang briefing.

Mga mag-aaral na kumukumpleto ng mga takdang-aralin nang nakapag-iisa. Kasalukuyang mga obserbasyon ng guro, pagsubaybay sa pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, pagsagot sa mga tanong na lumitaw sa proseso ng trabaho, pagsuri sa kawastuhan ng mga takdang-aralin.

Mga posibleng error:pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng minarkahang workpiece at ang mga sukat sa pagguhit o sample ng manufactured na bahagi;

Dahilan: kamalian kasangkapan sa pagsukat, hindi pagsunod sa mga diskarte sa pagmamarka o kawalan ng pansin ng manggagawa;

hindi tumpak na pagmamarka;

pagguhit ng mga marka ng ilang beses sa parehong lugar.

4. Panghuling briefing.

Pagsusuri ng pagganap ng mag-aaral, pagpili pinakamahusay na mga gawa; pagsusuri ng inamin

mga pagkakamali at pagsusuri ng mga dahilan na naging sanhi ng mga ito; pagpapaliwanag ng mga posibilidad ng aplikasyon

natamo ang kaalaman, kasanayan at kakayahan sa gawaing kapaki-pakinabang sa lipunan.

Ang huling bahagi.

1. Setting para sa susunod na aralin.

Ang susunod na aralin ay patuloy na ipakilala ang teknolohiya ng pagproseso ng wire at manipis na sheet metal.

2. Takdang-Aralin

Layunin ng gawain: mastering at pagkuha ng mga praktikal na kasanayan sa locksmith mga pagpapatakbo ng markup, pati na rin ang pamilyar sa tool na ginamit.

Pagmamarka- Ito ay isang maliit na produksyon.

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng paglalapat ng mga linya (mga marka) sa ibabaw ng workpiece, na, ayon sa pagguhit, tinutukoy ang mga contour ng bahagi o ang mga lugar na ipoproseso.

Ang mga linya ng pagmamarka ay maaaring contour, control o auxiliary.

Tinutukoy ng mga marka ng contour ang tabas ng hinaharap na bahagi at ipinapakita ang mga hangganan ng pagproseso.

Ang mga marka ng kontrol ay isinasagawa parallel sa mga linya ng tabas "papasok sa katawan" ng bahagi. Nagsisilbi silang suriin ang tamang pagproseso.

Ang mga pantulong na marka ay nagmamarka ng mga palakol ng simetrya, mga sentro ng radii ng mga curvature, atbp.

Ang pagmamarka ng mga workpiece ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pag-alis ng allowance ng metal mula sa mga workpiece patungo sa tinukoy na mga hangganan, pagkuha ng isang bahagi ng isang tiyak na hugis, kinakailangang mga sukat at para sa maximum na pagtitipid sa mga materyales.

Ang pagmamarka ay pangunahing ginagamit sa indibidwal at maliliit na produksyon. Sa malakihan at mass production, kadalasan ay hindi na kailangan ng pagmamarka dahil sa paggamit ng mga espesyal na device - jigs, stops, limiters, templates, atbp.

Ang pagmamarka ay nahahati sa linear (one-dimensional), planar (two-dimensional) at spatial o volumetric (three-dimensional).

Ang linear marking ay ginagamit kapag pinuputol ang hugis na bakal, naghahanda ng mga blangko para sa mga produktong gawa sa wire, rod, strip steel, atbp., i.e. kapag ang mga hangganan, halimbawa pagputol o baluktot, ay ipinahiwatig ng isang sukat lamang - haba. Karaniwang ginagamit ang planar marking kapag pinoproseso ang mga bahaging gawa sa sheet metal. Sa kasong ito, ang mga marka ay inilalapat lamang sa isang eroplano. SA pagmamarka ng planar

Kasama rin dito ang pagmamarka ng mga indibidwal na eroplano ng mga bahagi ng kumplikadong mga hugis, kung ang kamag-anak na posisyon ng mga markang eroplano ay hindi isinasaalang-alang.

Kapag nagsasagawa ng mga pagmamarka ng mga ganitong uri, ginagamit ang iba't ibang mga tool sa pagkontrol, pagsukat at pagmamarka.

Kasama sa mga espesyal na tool sa pagmamarka ang mga scriber, center punch, marking compass, at surface planer. Bilang karagdagan sa mga tool na ito, kapag nagmamarka, ginagamit ang mga martilyo, pagmamarka ng mga plato at iba't ibang mga pantulong na aparato: mga pad, jack, atbp.

Ang mga tagasulat (7) ay ginagamit upang ilapat ang mga linya (mga marka) sa minarkahang ibabaw ng workpiece.

Sa pagsasagawa, tatlong uri ng mga manunulat ang malawakang ginagamit: bilog (7, a), na may baluktot na dulo (7, b) at may insert na karayom ​​(7, c).

Ang mga scribble ay karaniwang gawa sa tool steel na U10 o U12.

Ang mga punch bar (8) ay ginagamit upang gumawa ng mga recess (mga core) sa mga paunang markang linya. Ginagawa ito upang ang mga linya ay malinaw na nakikita at hindi nabubura sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi. Ang mga suntok ay ginawa mula sa tool na carbon steel. Ang gumagana (gilid) at mga bahagi ng epekto ay sumasailalim sa paggamot sa init. Ang mga suntok ng suntok ay nahahati sa ordinaryong, espesyal, mekanikal (spring) at electric. Ang isang ordinaryong suntok () ay isang bakal na baras na 100-160 mm ang haba at 8-12 mm ang lapad. Ang kapansin-pansing bahagi nito (striker) ay may spherical surface.

Ang punto ng center punch ay hinahasa sa

gumiling na gulong

sa isang anggulo ng 60°. Para sa mas tumpak na pagmamarka, ang anggulo ng pagtasa ng center punch ay maaaring 30-45°, at para sa pagmamarka ng mga sentro ng hinaharap na mga butas -75°. Kasama sa mga espesyal na pagsuntok sa gitna ang isang punch compass (Larawan 8, b) at isang punch bell (tagahanap ng gitna) (8, c). Ang compass punch ay maginhawa para sa pagsuntok ng mga arko na maliit ang diameter, at ang bell punch ay para sa pagmamarka ng mga butas sa pagsentro ng mga workpiece na napapailalim sa karagdagang pagproseso, tulad ng pagliko. Ang mekanikal (spring) na suntok (8.g) ay ginagamit para sa tumpak na pagmamarka ng manipis at kritikal na mga bahagi. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay batay sa compression at agarang paglabas ng isang spring.

Ang electric punch (8, d) ay binubuo ng isang body 6, springs 2 at 5, isang martilyo, isang coil 4 at ang punch mismo /. Kapag pinindot ang workpiece gamit ang dulo ng suntok na naka-install sa marka

Ang pagmamarka (metalwork) na mga compass (9) ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko, paghahati ng mga bilog at mga segment sa mga bahagi at iba pang mga geometric na konstruksyon kapag nagmamarka ng mga workpiece. Ginagamit din ang mga ito upang ilipat ang mga sukat mula sa isang panukat na ruler patungo sa isang workpiece. Ang mga ito ay katulad sa disenyo sa pagguhit ng mga compass sa pagsukat.

Ang mga marking compass ay pangunahing may dalawang uri: simple (9, a) at spring (9, b). Ang mga binti ng isang spring compass ay naka-compress sa ilalim ng pagkilos ng isang spring, at hindi naka-unnch gamit ang isang turnilyo at nut. Ang mga binti ng compass ay maaaring solid o may nakapasok na mga karayom ​​(9, c).

Ang isa sa mga pangunahing tool para sa pagsasagawa ng spatial markings ay isang surface planer. Ito ay ginagamit upang maglapat ng parallel vertical at horizontal marks at upang suriin ang pag-install ng mga bahagi sa marking plate.

Ang thickness gauge (10) ay isang scriber 5, na naayos sa stand 2 gamit ang clamp 3 at screw 4. Ang clamp ay gumagalaw sa stand at naayos sa anumang posisyon. Ang tagasulat ay umaangkop sa butas ng tornilyo at maaaring mai-install sa anumang anggulo. Ang tornilyo ay sinigurado gamit ang isang wing nut. Ang thicknesser stand ay naka-mount sa isang napakalaking stand 1.

Ang planar at lalo na ang spatial na pagmamarka ng mga workpiece ay isinasagawa sa pagmamarka ng mga plato.

Ang marking plate ay isang cast iron na ang pahalang na gumaganang ibabaw at mga gilid ng gilid ay napaka-tumpak na makina. Sa gumaganang ibabaw ng malalaking slab, ang mga longitudinal at transverse grooves ay ginawa na may lalim na 2-3 mm at isang lapad na 1-2 mm, na bumubuo ng mga parisukat na may gilid na 200 o 250 mm. Ginagawa nitong mas madali ang pag-install ng iba't ibang mga aparato sa kalan.

Bilang karagdagan sa mga isinasaalang-alang na mga marka ayon sa pagguhit, ang mga marka ayon sa template ay ginagamit.

Ang template ay isang device na ginagamit upang gumawa ng mga bahagi o suriin ang mga ito pagkatapos ng pagproseso. Ginagamit ang pagmamarka ng pattern sa paggawa ng malalaking batch ng magkaparehong bahagi. Ito ay ipinapayong dahil ang labor-intensive at matagal na pagmamarka ayon sa pagguhit ay isinasagawa nang isang beses lamang sa panahon ng paggawa ng template. Ang lahat ng kasunod na operasyon ng pagmamarka ng mga blangko ay binubuo ng pagkopya sa mga balangkas ng template. Bilang karagdagan, ang mga ginawang template ay maaaring gamitin upang kontrolin ang bahagi pagkatapos iproseso ang workpiece.

Ang mga template ay ginawa mula sa sheet na materyal kapal 1.5-3 mm. Kapag nagmamarka, ang template ay inilalagay sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan at ang mga marka ay iguguhit kasama ang tabas nito gamit ang isang scriber. Pagkatapos ay iginuhit ang mga core ayon sa mga panganib. Gamit ang template, ang mga sentro ng hinaharap na mga butas ay maaari ding markahan.

Ang paggamit ng mga template ay makabuluhang nagpapabilis at nagpapadali sa pagmamarka ng mga workpiece.

Ang pagmamarka ay nakakatulong upang makakuha ng mga bahagi na may eksaktong sukat at mga hugis na naaayon sa pagguhit, at samakatuwid ay mas matipid ang paggamit ng kahoy. Sa manu-manong produksyon, ang mga marka ay ginagawa kung kinakailangan sa buong proseso ng pagmamanupaktura ng produkto, simula sa pagputol.

Ang pagmamarka ay isang mahalaga at matagal na operasyon, at samakatuwid ay nangangailangan ng mahusay na pangangalaga. Sa mass production, na may malaking bilang ng mga naprosesong bahagi, hindi posible na pre-markahan ang mga ito, halimbawa, bago gumawa ng mga tenon, pagpili ng mga pugad, pag-trim, atbp., kaya ang mga bahagi ay naproseso nang walang pagmamarka.

Ang mga tool ay mga espesyal na tool: mga karayom, para sa paglalapat ng mga marka sa isang minarkahang ibabaw gamit ang isang ruler, square o template. Panganib

- isang linyang inilapat sa isang produkto kapag minarkahan ito para sa pagproseso sa pamamagitan ng pagbabarena, pag-gouging, paggiling o pagguhit ng mga ruler na gawa sa bakal o tanso.

3 uri ng mga scriber ang ginagamit: Round scriber - isang bakal na baras na 150-200 mm ang haba at 4-5 mm ang lapad at isang matulis na anggulo na 15 degrees, at ang kabilang dulo ay nakabaluktot sa isang 25-30 mm na singsing.- Kerner kasangkapang locksmith

, ginagamit para sa paggawa ng mga indentasyon sa pagmamarka ng mga linya. Mga kumpas

• - ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko ng mga geometric na istruktura.
• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print

Pagmamarka

Mga Detalye Kategorya: Manipis na sheet ng metal Kapag nagmamarka, ilapat sa ibabaw ng manipis na sheet metal (pagmamarka ng mga linya mga panganib ) gamit ang mga tool at device sa pagmamarka. Ang figure ay nagpapakita ng mga tool para sa pagmamarka ng mga workpiece na gawa sa manipis na sheet metal - (tagasulat), pinatulis na bakal na baras.

pagmamarka ng compass Maaaring gawin ang markup gamit ang template

Ang pagmamarka ng mga hugis-parihaba na bahagi ayon sa pagguhit (sketch) ay nagsisimula sa pagtukoy sa base na gilid ng workpiece at paglalapat ng base mark. Ang pinakamakinis na gilid ng workpiece ay pinili bilang batayan para sa pagmamarka. Ang mga marka ay ginawa mula dito: ang isang pangunahing marka ay iginuhit kasama ang pinuno (Fig. A), ang pangalawang marka ay iginuhit sa kahabaan ng parisukat sa isang anggulo na 90° (Fig. 6 ), markahan ang laki A kasama ang isang ruler (Fig. V), ang isang ikatlong marka ay iginuhit sa kahabaan ng parisukat (Fig. G), itabi ang laki B(bigas. d) at ang ikaapat na marka ay iginuhit sa kahabaan ng parisukat (Fig. e).

Ang dulo ng tagasulat ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa pinuno, at ang pinuno mismo ay dapat na ikiling sa direksyon ng paggalaw. Ang panganib ay dapat ilapat nang isang beses. Ang dulo ng scriber ay pinindot laban sa ruler o template, ngunit hindi inilagay patayo (tingnan ang figure sa kanan).

Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng markup gamit suntok sa gitna At pagmamarka ng compass. Gamit ang mahinang suntok ng martilyo sa punch striker, ilapat ( nilimitahan) mga sentro ng mga arko at bilog.

Ang binti ng marking compass ay naka-install sa mga sentrong ito. Kapag nagmamarka, ang compass ay bahagyang nakatagilid sa direksyon ng paggalaw, at ang puwersa ay inilalapat sa binti na nasa gitna ng bilog.

Bago ang pagmamarka, kinakailangang linisin ang workpiece mula sa alikabok, dumi, mga bakas ng kaagnasan at suriin ang kakayahang magamit ng mga tool sa pagmamarka.
Ang pagmamarka ay isang napaka responsableng operasyon. Ang kalidad ng hinaharap na produkto ay nakasalalay sa kung gaano katumpak ang pagganap nito.
Hindi mo maaaring patakbuhin ang tagasulat sa parehong lugar nang higit sa isang beses.
Ang tagasulat ay dapat na maingat na hawakan upang hindi masaktan ang iyong mga mata o mga kamay. Dapat itong ihain nang nakaharap sa iyo ang hawakan, at ilagay sa lugar ng trabaho na nakaharap sa iyo ang hawakan.
Hindi mo maaaring ilagay ang tagasulat sa bulsa ng iyong damit;

Sa produksyon, ginagamit ang manu-manong pagmamarka sa paggawa ng mga template, modelo, at sample ng produkto. Sa mga tindahan ng tool, ang pagmamarka ay isinasagawa sa espesyal boring machine. Sa mga negosyo sila ay abala sa pagmamarka mga kabit. Ang mga template ay ginawa ng highly qualified mga gumagawa ng kasangkapan.

Pagmarka ng metal

SA kategorya:

Pagmamarka

Pagmarka ng metal

Ang pagmamarka ay ang pagpapatakbo ng paglalagay ng mga marka (mga linya) sa isang workpiece (pagpapanday, paghahagis, pinagsamang produkto, atbp.) para sa kasunod na pagproseso nito. Ang mga panganib ay maaaring maging contour, control at auxiliary.

Ang mga marka ng contour ay naghihiwalay sa allowance na metal mula sa metal ng natapos na bahagi. Upang ang mga marka ng tabas ay mas mahusay na mai-highlight at mapangalagaan sa panahon ng transportasyon at pagproseso ng workpiece, ang mga ito ay sinuntok, iyon ay, ang mga maliliit na conical depression (mga core) ay inilalapat sa mga marka.

Sa kasunod na pagproseso, ang allowance ay tinanggal upang ang kalahati ng lapad ng contour mark at kalahati ng bawat punched recess (core) ay mananatili sa bahagi. Ginagamit din ang mga marka ng contour para sa pag-install at pag-align ng mga workpiece sa makina.

Ang mga pantulong na marka ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat kapag nagmamarka at nag-i-install ng isang workpiece sa makina.

Ang mga marka ng kontrol ay inilalapat sa tabi ng mga marka ng tabas sa layo na 5-10 mm. Ang pagiging parallel (o concentric) sa mga marka ng tabas, ginagawang posible ng mga marka na ito sa anumang oras na suriin ang parehong kawastuhan ng pag-install at ang kawastuhan ng pagproseso (kung sa ilang kadahilanan ay nawala ang marka ng tabas).

Kaya, ang pagmamarka ay binubuo ng pagguhit sa workpiece ng mga linya na kinakailangan para sa pagproseso ng bahagi. Bago markahan, ang mga bahagi ng workpiece kung saan ilalapat ang mga marka ay pininturahan upang ang mga marka at core ay madaling mahanap. Para sa pagpipinta, ang tisa na may halong pandikit, na diluted sa tubig, ay kadalasang ginagamit. Ang ginagamot na ibabaw ng bakal at cast iron workpieces ay minsan ay pinahiran ng solusyon ng tansong sulpate sa tubig; humahantong ito (bilang resulta ng reaksyon ng tansong sulpate na may bakal) sa pagbuo ng isang manipis na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece, kung saan inilalapat ang mga marka ng pagmamarka.

Ang pagmamarka ay nahahati sa planar at volumetric. Ang pagmamarka ng planar ay ginawa sa sheet na materyal sa isang gilid (sa isang eroplano); Kapag nagmamarka sa lakas ng tunog, ang mga marka ay inilalapat sa dalawa (o higit pa) na mga ibabaw ng workpiece.

Sa modernong mechanical engineering, sinisikap nilang iwasan ang pagmamarka hangga't maaari, dahil nangangailangan ito ng mataas na kwalipikadong paggawa, at ang katumpakan ng pagproseso nito ay mababa. Gayunpaman, ito ay posible lamang sa mass at malakihang produksyon, kung saan ang mga marka ay maaaring ganap o higit na maalis sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na makina at device na nagsisiguro ng tamang pagkakahanay (pag-install) ng workpiece at ginagarantiyahan na ang mga sukat ng mga bahagi ay nasa loob. ang mga itinatag na pagpapaubaya. Sa single at small-scale production, ang halaga ng manufacturing device ay hindi nagbabayad, kaya ang mga bahagi ay pinoproseso ayon sa mga marka. Ang hindi sapat na katumpakan ng mga bahagi na naproseso ayon sa mga marka ay nagpipilit sa isa na gumamit ng indibidwal na angkop sa panahon ng pagpupulong. Para sa pagmamarka, ang mga workpiece ay inilalagay sa pagmamarka ng mga plato. Ang itaas na (nagtatrabaho) na eroplano ng slab, kung saan naka-install ang mga workpiece at mga tool sa pagmamarka, at ang mga gilid na gilid nito ay tumpak na naproseso (planing).

Kadalasan, ang makitid at mababaw na magkaparehong patayo na mga grooves ay pinutol sa itaas na eroplano ng slab upang ang mga parisukat na may gilid na 200 hanggang 500 mm ay nabuo. Ang mga grooves na ito sa maraming mga kaso ay nagpapadali sa pag-install ng mga workpiece at fixtures sa plato. Malaki ang pagkakaiba-iba ng mga laki ng slab mula 750 X 750 hanggang 4000 X X 6000 mm; mas malalaking slab (para sa pagmamarka ng napakalaking workpiece) ay binubuo ng ilang mga slab at naka-install sa pundasyon.

Ginagamit ang mga scale ruler, surface planer, square, compass, center punch, atbp. bilang mga tool sa pagmamarka.

Ang isang scale bar ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat; ito ay naayos sa parisukat upang ang dulo nito (zero line) ay humipo sa gumaganang ibabaw ng slab.

Ang isang thicknesser ay ginagamit upang ilapat ang mga marka sa workpiece parallel sa gumaganang eroplano ng pagmamarka plate. Kapag nagtatrabaho sa isang thicknesser, ang base ay inilipat kasama ang slab, at may isang set ng karayom ​​ayon sa isang scale ruler sa sukat ng taas, ang mga marka ay inilalapat.

Ang isang kamay na karayom ​​o tagasulat ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya sa isang ruler, parisukat, o template.

kanin. 1. Scale ruler na nakakabit sa isang parisukat

kanin. 2. Pagmarka ng kapal

kanin. 3. Karayom ​​ng kamay (tagasulat)

kanin. 4. Malka

Ang parisukat ay ginagamit para sa paglalagay ng mga patayong marka sa isang tagasulat at para sa pagsuri patayong posisyon anumang eroplano ng workpiece, pati na rin para sa pagbuo ng mga tamang anggulo.

Ang marka at ang goniometer ay ginagamit upang maglapat ng mga marka ng uka at kontrolin ang pag-install ng workpiece sa marking plate. Naka-on ang pag-install ng small scale ruler gustong anggulo ginawa gamit ang protractor o protractor. Pagkatapos ng pag-install, ang ruler ay na-secure sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob.

Ang isang marking compass ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko, pati na rin para sa pagmamarka ng mga sukat na kinuha mula sa isang scale ruler. Sa ilang mga kaso, ang isang caliper ay ginagamit din upang markahan ang mga bilog at arko.

Ang isang center finder square ay ginagamit upang maglapat ng mga diametric mark sa mga dulo ng shafts at, nang naaayon, hanapin ang mga center sa mga dulo. Ang isang center finder square ay binubuo ng isang parisukat at isang ruler na naka-attach dito, ang gumaganang gilid nito ay naghahati sa sulok ng parisukat sa kalahati. Upang markahan, ang isang parisukat ay inilapat sa workpiece at isang marka ay inilapat kasama ang ruler gamit ang isang scriber. Upang mahanap ang gitna ng workpiece, maglapat ng pangalawang marka pagkatapos iikot ang parisukat sa isang tiyak na anggulo.

kanin. 5. Pagmarka ng compass

kanin. 6. Square finder

kanin. 7. Kerner

Ang suntok ay ginagamit para sa paglalagay ng mga pangunahing marka sa mga marka o para sa pagmamarka sa mga sentro ng mga butas.

Ang markup ay isang operasyon sa pamamagitan ng pagguhit ng mga linya (mga marka) sa ibabaw ng workpiece, pagtukoy sa mga contour ng bahaging ginagawa, na bahagi ng ilang mga teknolohikal na operasyon. Sa kabila ng mataas na gastos ng mataas na sanay na manu-manong paggawa, ang mga marka ay ginagamit nang malawakan, kabilang ang sa mga mass production na negosyo. Karaniwan gawaing pagmamarka ay hindi kinokontrol, samakatuwid ang mga error na ginawa sa panahon ng kanilang pagpapatupad ay ipinahayag sa karamihan ng mga kaso sa mga natapos na bahagi. Ang pagwawasto sa gayong mga pagkakamali ay medyo mahirap, at kung minsan ay imposible lamang. Depende sa mga tampok teknolohikal na proseso makilala sa pagitan ng planar at spatial markings.

Ginagamit ang pagmamarka ng planar kapag nagpoproseso ng materyal ng sheet at mga pinagsamang profile, pati na rin ang mga bahagi kung saan inilalapat ang mga marka ng pagmamarka sa isang eroplano.

Spatial na pagmamarka- ito ang aplikasyon ng mga marka sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng mutual arrangement.

Depende sa paraan ng paglalapat ng tabas sa ibabaw ng workpiece, iba't ibang instrumento, marami sa mga ito ay ginagamit para sa parehong spatial at planar markings. Ang ilang mga pagkakaiba ay umiiral lamang sa hanay ng mga aparato sa pagmamarka, na mas malawak kung kailan mga spatial na marka.

Mga tool, kagamitan at materyales na ginagamit para sa pagmamarka

Mga Scribbler ay ang pinaka simpleng kasangkapan para sa pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at kumakatawan sa isang baras na may matulis na dulo ng gumaganang bahagi. Ang mga Scribbler ay ginawa mula sa mga tool na carbon steel ng mga grade U10A at U12A sa dalawang bersyon: single-sided (Fig. 2.1, a, b) at double-sided (Fig. 2.1, c, d). Ang mga scribble ay ginawa na may haba na 10... 120 mm. Ang gumaganang bahagi ng scriber ay pinatigas sa haba na 20...30 mm hanggang sa tigas na HRC 58...60 at pinatalas sa isang anggulo na 15...20°. Ang mga marka ay inilalapat sa ibabaw ng bahagi gamit ang isang scriber, gamit ang isang scale ruler, template o sample.

Reismas ginagamit upang mag-aplay ng mga marka sa patayong eroplano ng workpiece (Larawan 2.2). Ito ay isang scriber 2 na nakakabit sa patayong rack naka-install sa isang napakalaking base. Kung kinakailangan na mag-aplay ng mga marka na may mas mataas na katumpakan, gumamit ng isang tool na may sukat - isang sukat ng taas (tingnan ang Fig. 1.13, d). Upang itakda ang gauge sa isang partikular na laki, maaari mong gamitin ang mga bloke ng mga bloke ng gauge, at kung hindi mo talaga kailangan mataas na katumpakan mga marka, pagkatapos ay gumamit ng vertical scale bar 1 (tingnan ang Fig. 2.2).

Pagmarka ng mga compass ginagamit para sa pagguhit ng mga pabilog na arko at paghahati ng mga segment at anggulo sa pantay na bahagi (Larawan 2.3). Ang pagmamarka ng mga compass ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Larawan 2.3, a), na nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos na maitakda ang mga ito sa laki, at tagsibol (Larawan 2.3, b), na ginagamit para sa mas tumpak na setting ng ang laki. Upang markahan ang mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang marking caliper (tingnan ang Fig. 1.13, b).

Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga point depression ay inilalapat sa kanila - mga core, na inilapat espesyal na kasangkapan- gitnang suntok.

Mga suntok sa gitna(Larawan 2.4) ay gawa sa U7A tool steel. Ang katigasan sa haba ng gumaganang bahagi (15... 30 mm) ay dapat na HRC 52... 57. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga espesyal na idinisenyong suntok. Kaya, halimbawa, upang ilapat ang mga pangunahing recess kapag hinahati ang isang bilog sa pantay na mga bahagi, ipinapayong gumamit ng isang pangunahing suntok na iminungkahi ni Yu V. Kozlovsky (Larawan 2.5), na maaaring makabuluhang mapataas ang pagiging produktibo at katumpakan kapag inilalapat ang mga ito. Sa loob ng katawan 1 ng suntok mayroong isang spring 13 at isang striker 2. Ang mga binti 6 hanggang 11 ay nakakabit sa katawan gamit ang isang spring 5 at turnilyo 12 at 14, na, salamat sa nut 7, ay maaaring sabay na gumalaw, na tinitiyak pagsasaayos sa isang ibinigay na laki. Ang mga maaaring palitan na karayom ​​9 at 10 ay nakakabit sa mga binti gamit ang mga mani 8. Kapag inaayos ang suntok, ang posisyon ng striker na may impact head 3 ay naayos sa pamamagitan ng sinulid na manggas 4.

Ang pagmamarka gamit ang center punch na ito ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang punto ng mga karayom ​​9 at 10 ay naka-install sa panganib ng isang bilog na dati nang iginuhit sa workpiece;

Hampasin ang impact head 3, pagsuntok sa unang punto;

Ang katawan ng suntok ay pinaikot sa isa sa mga karayom ​​hanggang sa ang pangalawang karayom ​​ay tumutugma sa minarkahang bilog, at ang ulo ng epekto 3 ay muling hinampas Ang operasyon ay paulit-ulit hanggang sa ang buong bilog ay nahahati sa pantay na mga bahagi. Kasabay nito, ang katumpakan ng pagmamarka ay tumataas, dahil salamat sa paggamit ng mga karayom, ang suntok ay maaaring iakma sa isang naibigay na laki gamit ang isang bloke ng mga bloke ng gauge.

Kung kinakailangan, core punching mga butas sa gitna maginhawang gamitin sa mga dulo ng mga shaft espesyal na aparato para sa pagsuntok - na may isang kampanilya (Larawan 2.6, o). Nagbibigay-daan sa iyo ang device na ito na maglapat ng mga core recesses sa mga gitna ng dulong ibabaw ng shafts nang walang paunang pagmamarka sa mga ito.

Para sa parehong mga layunin, maaari mong gamitin ang isang center finder square (Larawan 2.6, b, c), na binubuo ng isang parisukat 1 na may isang ruler 2 na nakakabit dito, ang gilid nito ay naghahati sa tamang anggulo sa kalahati. Upang matukoy ang gitna, ang tool ay inilalagay sa dulo ng bahagi upang ang mga panloob na flanges ng parisukat ay hawakan ito cylindrical na ibabaw at gumuhit ng isang linya kasama ang pinuno na may isang tagasulat. Pagkatapos ang tagahanap ng sentro ay ibinaling sa isang arbitrary na anggulo at isang pangalawang marka ang ginawa. Ang intersection ng mga linya na minarkahan sa dulo ng bahagi ay tutukoy sa posisyon ng sentro nito.

Medyo madalas na makahanap ng mga sentro sa mga dulo mga cylindrical na bahagi ginagamit ang isang center finder-protractor (Larawan 2.6, d), na binubuo ng isang ruler 2 na ikinakabit sa isang parisukat 3. Ang protractor 4 ay maaaring ilipat kasama ang ruler 2 at ayusin sa nais na posisyon gamit ang locking screw 1. Ang Ang protractor ay inilalagay sa dulong ibabaw ng baras upang ang mga gilid na flanges ng parisukat ay humipo sa cylindrical na ibabaw ng baras. Ang pinuno ay dumadaan sa gitna ng dulo ng baras. Sa pamamagitan ng pag-install ng protractor sa dalawang posisyon sa intersection ng mga marka, ang gitna ng dulo ng baras ay tinutukoy. Kung kailangan mong gumawa ng isang butas na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa gitna ng baras at sa isang tiyak na anggulo, gumamit ng isang protractor, ilipat ito kaugnay sa ruler sa pamamagitan ng isang naibigay na halaga at i-on ito kinakailangang anggulo. Sa punto ng intersection ng ruler at ang base ng protractor, ang gitna ng hinaharap na butas ay sinuntok, na kung saan ay offset na may kaugnayan sa axis ng baras.

Ang proseso ng pagsuntok ay maaaring gawing simple sa pamamagitan ng paggamit ng isang awtomatikong mekanikal na suntok (Larawan 2.7), na binubuo ng isang katawan na binuo mula sa tatlong bahagi: 3, 5, 6. Ang katawan ay naglalaman ng dalawang spring 7 at 11, isang baras 2 na may suntok 1, isang martilyo 8 na may isang shifting block 10 at isang flat spring 4. Ang pagsuntok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa dulo ng suntok sa workpiece, habang ang panloob na dulo ng baras 2 ay nakasalalay sa bloke, bilang isang resulta kung saan gumagalaw ang striker pataas at pinipiga ang tagsibol 7. Nakahiga sa gilid ng balikat 9, ang bloke ay gumagalaw sa gilid at ang gilid nito ay lumalabas sa baras 2. Sa sandaling ito, ang striker, sa ilalim ng impluwensya ng puwersa ng isang naka-compress na spring, ay humampas ang dulo ng pamalo na may center punch mag-swipe, pagkatapos kung saan ibinabalik ng tagsibol 11 ang normal na posisyon ng center punch. Ang paggamit ng naturang core punch ay hindi nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool sa epekto - isang martilyo, na lubos na nagpapadali sa gawain ng paglalapat ng mga core recesses.

Para sa mekanisasyon ng pagmamarka ng trabaho maaaring gamitin ang isang electric punch (Larawan 2.8), na binubuo ng isang katawan 8, spring 4 at 7, isang striker 6, isang coil 5 na may paikot-ikot na barnisado na kawad, isang baras 2 na may suntok 3 at mga de-koryenteng mga kable. Kapag pinindot mo ang dulo ng suntok na naka-install sa linya ng pagmamarka, ang electrical circuit 9 ay sarado at ang kasalukuyang ay dumadaan sa coil, na lumilikha ng magnetic field. Kasabay nito, ang striker ay agad na iginuhit sa coil at hinampas ang baras gamit ang center punch. Sa panahon ng paglipat ng suntok sa isa pang punto, binubuksan ng spring 4 ang circuit, at ibinalik ng spring 7 ang striker sa orihinal nitong posisyon.

Ginagamit para sa tumpak na pagsuntok sa core mga espesyal na suntok(Larawan 2.9). Ang center punch na ipinapakita sa Fig. Ang 2.9, a, ay isang rack 3 na may center punch 2. Bago ang pagsuntok, ang mga grooves ng mga marka ay lubricated na may langis, ang center punch na may mga binti 5 na naayos sa stand / ay naka-install sa intersecting marks ng bahagi upang ang dalawang binti na matatagpuan sa parehong tuwid na linya ay nahulog sa isang marka, at ang ikatlong binti ay nasa panganib, patayo sa una. Pagkatapos ay tiyak na tatama ang suntok sa intersection point ng mga marka. Pinoprotektahan ng Screw 4 ang center punch mula sa pag-ikot at pagkahulog sa katawan.

Ang isa pang disenyo ng isang center punch para sa parehong layunin ay ipinapakita sa Fig. 2.9, b. Ang suntok na ito ay naiiba sa naunang disenyo dahil ang suntok ay tinamaan ng isang espesyal na timbang 6, na sa pagtama ay nakasalalay sa kwelyo ng suntok.

Ang isang bench hammer, na dapat ay magaan ang timbang, ay ginagamit bilang isang kapansin-pansin na tool kapag gumagawa ng mga pangunahing butas. Depende sa kung gaano kalalim ang butas ng core, ginagamit ang mga martilyo na tumitimbang ng 50 hanggang 200 g.

Kapag nagsasagawa ng spatial marking, kinakailangang gumamit ng ilang device na magpapahintulot na mamarkahan ang bahagi na mailagay sa isang tiyak na posisyon at maibalik (turn over) sa panahon ng proseso ng pagmamarka.

Para sa mga layuning ito, kapag nagmamarka ng spatially, ang pagmamarka ng mga plato, prisma, parisukat, pagmamarka ng mga kahon, pagmamarka ng mga wedge, at mga jack ay ginagamit.

Mga board ng pagmamarka(Larawan 2.10) ay hinagis mula sa gray na cast iron, ang kanilang gumaganang ibabaw ay dapat na tumpak na makina. Sa itaas na eroplano ng malalaking marking slab, ang mga longitudinal at transverse grooves ng maliit na lalim ay nakaplano, na naghahati sa ibabaw ng slab sa parisukat na mga plot. Ang mga marking plate ay naka-install sa mga espesyal na stand at cabinet (Larawan 2.10, a) na may mga drawer para sa pag-iimbak ng mga tool at device sa pagmamarka. Ang mga maliliit na marking plate ay inilalagay sa mga talahanayan (Larawan 2.10, b).

Ang mga gumaganang ibabaw ng marking plate ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang paglihis mula sa eroplano. Ang magnitude ng mga paglihis na ito ay depende sa laki ng slab at ibinibigay sa mga nauugnay na reference na libro.

Pagmarka ng mga prisma(Larawan 2.11) ay ginawa gamit ang isa o dalawang prismatic recesses. Sa pamamagitan ng katumpakan, ang mga prisma ng normal at mas mataas na katumpakan ay nakikilala. Ang normal na accuracy prisms ay ginawa mula sa steel grades XG at X o mula sa carbon tool steel grade U12. Ang tigas ng mga gumaganang ibabaw ng prisms ay dapat na hindi bababa sa HRC 56. Ang mga high-precision na prism ay gawa sa gray na cast iron grade SCh15-23.

Kapag minarkahan ang mga stepped shaft, ang mga prism na may suporta sa tornilyo (Larawan 2.12) at mga prisma na may mga movable cheeks, o adjustable prism (Larawan 2.13) ay ginagamit.

Mga parisukat na may istante(Larawan 2.14) ay ginagamit para sa parehong planar at spatial markings. Kapag nagmamarka nang planar, ginagamit ang mga parisukat upang gumawa ng mga marka na kahanay sa isa sa mga gilid ng workpiece (kung ang panig na ito ay paunang naproseso), at upang maglapat ng mga marka sa isang patayong eroplano. Sa pangalawang kaso, ang istante ng marking square ay naka-install sa marking plate. Kapag nagmamarka ng spatially, ginagamit ang isang parisukat upang ihanay ang posisyon ng mga bahagi sa aparato ng pagmamarka sa patayong eroplano. Sa kasong ito, ginagamit din ang isang marking square na may istante.

Pagmarka ng mga kahon(Larawan 2.15) ay ginagamit para sa pag-install sa kanila kapag nagmamarka ng mga workpiece ng mga kumplikadong hugis. Ang mga ito ay isang guwang na parallelepiped na may mga butas na ginawa sa mga ibabaw nito para sa pag-secure ng mga workpiece. Para sa malalaking sukat ng mga kahon ng pagmamarka, upang madagdagan ang higpit ng istraktura, ang mga partisyon ay ginawa sa kanilang panloob na lukab.

Pagmarka ng wedges(Larawan 2.16) ay ginagamit kapag kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng minarkahang workpiece sa taas sa loob ng maliliit na limitasyon.

Mga Jack(Larawan 2.17) ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng adjustable wedges upang ayusin at ihanay ang posisyon ng minarkahang workpiece sa taas, kung ang bahagi ay may sapat na malaking masa. Ang suporta sa jack, kung saan naka-install ang workpiece na mamarkahan, ay maaaring spherical (Larawan 2.17, a) o prismatic (Larawan 2.17, b).

Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan, ang ibabaw na ito ay dapat na pininturahan, iyon ay, pinahiran ng isang komposisyon na ang kulay ay kaibahan sa kulay ng materyal ng workpiece na mamarkahan. Ang mga espesyal na compound ay ginagamit upang ipinta ang mga markang ibabaw.

Ang mga materyales para sa mga ibabaw ng pagpipinta ay pinili depende sa materyal ng workpiece na minarkahan at sa kondisyon ng ibabaw na minarkahan. Upang ipinta ang mga ibabaw na mamarkahan, gumamit ng: isang solusyon ng chalk sa tubig na may pagdaragdag ng wood glue, na nagsisiguro ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pintura sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan, at isang patuyuan, na nagtataguyod ng mabilis na pagpapatayo ng komposisyon na ito; tansong sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at, bilang resulta ng mga kemikal na reaksyon na nagaganap, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at matibay na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagkatuyo ng mga pintura at enamel.

Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa ibabaw ng workpiece ay depende sa materyal ng workpiece at ang kondisyon ng ibabaw na mamarkahan. Ang hindi ginagamot na mga ibabaw ng mga workpiece na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis o pag-forging ay pininturahan gamit ang tuyong chalk o isang solusyon ng chalk sa tubig. Ang mga ibabaw ng mga workpiece na naproseso nang mekanikal (paunang pag-file, planing, paggiling, atbp.) Ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate. Ang copper sulfate ay maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang mga workpiece ay gawa sa ferrous metal, dahil walang interaksyon sa pagitan ng non-ferrous na mga metal at copper sulfate kemikal na reaksyon na may deposition ng tanso sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga blangko na gawa sa tanso, aluminyo at titanium na mga haluang metal na may mga pre-treated na ibabaw ay pinipintura gamit ang mabilis na pagpapatuyo ng mga barnis at pintura.