Kinakailangan ang pagmamarka upang makakuha ng bahagi ng mga kinakailangang sukat na may pinakamaliit na dami ng basura. Ang pagmamarka ay tumutulong upang makalkula ang tumpak na mga contour. Ang mga tool sa pagmamarka ay ginagamit upang markahan ang mga punto, linya at kurba para sa pagputol, pagbabarena, pag-chiselling at planing. Sa kasong ito, kinakailangan ding isaalang-alang kung anong uri ng kahoy ang gawa sa workpiece.

Malka

Ang Malka ay isang tool para sa pagsukat ng isang anggulo gamit ang isang sample at paglilipat nito sa workpiece. Ang malka ay isang bloke at isang ruler, na konektado sa pamamagitan ng isang bisagra.

Antas

Ang antas ay idinisenyo upang suriin ang pahalang o patayong posisyon mga istruktura ng gusali. Ang antas ay isang pabahay na may isang ampoule na naglalaman ng isang kulay na likido (alkohol).

Mayroong bula ng hangin sa likido, na, ayon sa mga batas ng pisika, ay palaging nasa pinakamataas na punto. Siguraduhing ayusin ang antas upang ang bula ng hangin ay nasa tapat ng marka sa tubo kapag ang antas ay mahigpit na pahalang.

Kumpas

Ang isang compass ay ginagamit upang gumuhit ng mga pabilog na marka, pati na rin upang ilipat ang mga sukat mula sa isang guhit o template patungo sa mga workpiece.

Bore gauge

Ang isang bore gauge ay may parehong aplikasyon bilang isang compass, para lamang sa mga panloob na sukat.

Otvoloka

Ang scraper ay ginagamit upang maglagay ng mga marka sa gilid ng board. Ang rebate ay isang bloke (karaniwan ay gawa sa kahoy) na 400 mm ang haba at sa layo na isang ikatlo mula sa gilid ay may nakausli. Sa protrusion mayroong isang matalim na pin o kuko, ang dulo nito ay inilapat sa linya.

Bracket

Ang bracket ay idinisenyo para sa pagmamarka kapag manu-manong pagputol ng mga tenon at mata. Ang bracket ay kahoy na bloke, kung saan mayroong isang sample, ang isang quarter ay pinili sa layo na isang ikatlo mula sa gilid. Ang pagtatalaga ay inilapat sa dulo ng mga kuko na hinihimok sa napiling quarter sa pamamagitan ng isang partikular na segment.

Reismus

Ang thicknesser ay idinisenyo upang maglapat ng mga marka na tumatakbo parallel sa isa sa mga gilid ng workpiece. Ang gauge ng kapal ay ginawa mula sa isang kahoy na bloke, kung saan ang dalawang bar ay ipinasok sa pamamagitan ng dalawang butas, sa dulo kung saan mayroong isang matalim na pin, na nagiging sanhi ng mga marka.

Kapag gumagamit ng isang kapal, ang dulo ng bloke ay inilabas sa kabila ng bloke, ang kinakailangang distansya ay itinakda mula sa gilid ng bloke hanggang sa nilalayon na linya, pagkatapos ay ang mga marka ay ginawa gamit ang isang pin.

Antas ng tubo

Tinutulungan ka ng isang plumb level na suriin patayong posisyon mga blangko Sa katunayan, ito ay isang equilateral triangle na may plumb line na nakakabit sa itaas.

Square - tagahanap ng sentro

Ang isang parisukat - isang tagahanap ng sentro - ay isang parisukat kung saan nakakabit ang isang ruler. Sa itaas na sulok ang parisukat ay sinigurado ng isang strip. Upang mai-install nang tama ang ruler, kailangan mong i-install ito sa gitna ng pangkabit na strip upang hatiin nito ang tamang anggulo ng parisukat sa kalahati.

Kung kinakailangan upang mahanap ang gitna ng isang cylindrical workpiece, ilagay ito sa isang parisukat at, gamit ang isang ruler, gumuhit ng dalawang intersecting na linya, na sabay-sabay na magiging diameters ng cylindrical workpiece. Ang intersection point ng mga linyang ito ang magiging sentro ng cylindrical workpiece.

Roulette

Ang tape measure ay ginagamit para sa linear measurements at para sa humigit-kumulang na pagmamarka ng mahabang workpieces. Ang tape measure ay isang measuring tape na may haba na 1 hanggang 100 m, na inilalagay na pinagsama sa isang plastic o metal case.

Square

Ang parisukat ay ginagamit upang suriin at itatag ang parisukat ng mga blangko ng konstruksiyon. Ang parisukat ay isang base kung saan ang isang ruler na may mga dibisyon ay nakakabit sa tamang mga anggulo.

Metro - panukat ng tape

Ang meter tape ay idinisenyo upang gumawa ng mas tumpak na mga sukat ng mga maiikling workpiece - hanggang 2 metro.

Erunok

Ang erunok ay gawa sa isang bloke kung saan ang isang metal o kahoy na ruler ay ipinasok sa isang anggulo na 45°. Ang Erunok ay ginagamit para sa mabilis na pagsukat at pagmamarka ng mga anggulo ng 135 at 45°.

Natitiklop na metro

Ang isang natitiklop na metro ay walang iba kundi mga konektadong spherical ruler. Gamit ang folding meter, sinusukat ang mga workpiece at mga natapos na produkto na may maikling haba.

Ang proseso ng pagmamarka ay binubuo ng paglalapat (pagguhit) sa sheet at profile na materyal ng lahat ng mga linya at simbolo (sa buong laki, isinasaalang-alang ang mga allowance para sa pagproseso at pagpupulong), ayon sa kung saan ang mga bahagi ay kasunod na naproseso.

Ang pagmamarka ay ang paunang operasyon direktang proseso pagproseso ng mga bahagi ng katawan. Ang lahat ng sheet at profile rolled parts (maliban sa mga bahaging pinutol sa mga gas-cutting machine), pati na rin ang mga bahagi at seksyon ng katawan sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ay napapailalim sa pagmamarka. Mga teknolohikal na proseso Ang mga marka ng mga bahagi ng mga istruktura ng barko ay nag-iiba sa layunin, mga kondisyon ng pagpapatupad at kinakailangang katumpakan ng trabaho.

kanin. 51. Mga tool sa pagmamarka:
a - pagsukat ng metal tape, b - folding metal meter, c - pagsukat ng metal ruler, d - surface thicknesser, d - flat metal square, f - metal square na may makapal na isang istante, g - metal square na may takong sa anyo ng isang T-bar, h - protractor

kanin. 52. Pagmarka ng mga compass:
a - pagmamarka ng compass, b - compass para sa pagguhit ng mga gilid, c - vernier caliper

Ang lugar ng pagmamarka ay nilagyan ng mahusay na ilaw na mga mesa, rack at rack (trunks) para sa pagtula ng sheet at mahabang metal sa mga ito para sa pagmamarka, pati na rin ang mga nakakataas na aparato. Sa ilalim ng takip ng talahanayan ng pagmamarka ay may mga istante para sa pag-iimbak ng mga slats, mga template at mga tool. Upang sukatin ang mga istraktura ng katawan ng barko at isagawa ang pagmamarka, ang lugar ng pagmamarka ay binibigyan ng mga sumusunod na tool sa pagmamarka: pagsukat ng mga metal tape na may mga teyp na 2-50 m ang haba (Larawan 51, a) - para sa pagsukat mga linear na sukat sa malalaking bahagi;
natitiklop na metro ng metal at mga pinuno (Larawan 51.6, c) - para sa pagsukat ng maliliit na haba;
thicknesser (Larawan 51, d) - para sa pagguhit ng mga parallel na linya. Binubuo ito ng rail 1, na umaangkop sa guide slider-cheek 2 at sinigurado ng screw 3. Sa dulo ng rail 1, naka-install ang scriber slider 4U, na sinigurado ng screw 5. Upang gumuhit ng parallel line , ang pamalo ng tagasulat ay naayos upang ang distansya mula sa pisngi 2 hanggang sa tagasulat 4 ay tumutugma sa kinakailangan ayon sa pagguhit;
metal (bakal o duralumin) na mga parisukat na may anggulo na 90° - para sa pagguhit ng mga patayo na may maikling haba.

Ang mga parisukat ay ginagamit sa tatlong uri: patag, na may mga istante ng pantay na kapal (Larawan 51,e), na may isang makapal na istante (f) at isang takong sa anyo ng isang T-bar (g). Ang mga parisukat ay ginawa iba't ibang laki; ang malaking istante ay umabot sa 2000 mm;
mga pinuno - para sa pagguhit ng mga tuwid na linya. Karaniwan, ang mga pinuno ng bakal ay ginagamit para sa pagmamarka. Upang gumuhit ng mga hubog na linya, gumamit ng manipis na nababaluktot na mga slat o manipis na mga ruler ng bakal;
protractor (duralumin, Fig. 51, h) - para sa pagsukat at pagbuo ng mga anggulo; protractor na may radii hanggang 500 mm at hanggang 1500 mm ang ginagamit;
scriber - para sa pagguhit ng mga linya sa metal at kahoy. Ang scriber ay gawa sa tool steel bilog na seksyon na may diameter na 3-5 mm at isang haba ng 150-200 mm;
pagmamarka ng compass (Larawan 52, a) - para sa pagguhit ng mga bilog ng maliit na radii, pagbuo ng mga patayo at para sa paghahati ng mga tuwid na segment, arko, bilog sa pantay na mga bahagi;
compass - para sa pagguhit ng mga gilid ng mga bahagi at mga seksyon (Larawan 52, b): isang compass na may isang maaaring iurong binti at isang compass na may isang antas para sa pag-install ng binti sa isang pahalang na posisyon;
calipers - para sa pagguhit ng mga bilog at arko ng malaking radius at pagbuo ng mga perpendicular (Larawan 52, c). Ang caliper ay binubuo ng kahoy na slats o metal na tubo 1 at dalawang steel slider na may mga puntos 2. Ang steel slider ay sinigurado ng mga turnilyo sa kinakailangang distansya mula sa isa't isa;
mga suntok sa gitna iba't ibang disenyo- para sa pagmamarka ng mga tuldok sa metal na minarkahan;

isang simpleng suntok (Larawan 53, a), na isang bakal na cylindrical rod na may matulis at matigas na dulo, na ginagamit upang gumawa ng mga indentasyon sa metal sa pamamagitan ng pagpindot sa tuktok ng suntok gamit ang isang handbrake;
suntok sa gitna(Larawan 53.6) - para sa pagmamarka sa gitna ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng mga drilled hole sa template;
piercing punch - para sa pagsuntok ng mga bahagi sa pamamagitan ng mga template kung saan ang mga kaukulang marka ng mga linya o mga sentro ay ginawa. Kung ikukumpara sa isang regular na piercing punch, ito ay mas maliit sa diameter at mas matulis;
control center punch (Larawan 53,c) - para sa pagguhit ng mga bilog sa sheet at seksyon ng metal na may sentro sa lugar ng pagbabarena ng butas. "Ang mga pneumatic na suntok para sa pagsuntok sa mga inskripsiyon ay naging laganap;
calipers - para sa pagsukat ng kapal ng minarkahang sheet at seksyon ng metal, pati na rin para sa pagsukat ng mga diameters;
isang anchor o isang crossbar na may malukong ibabaw ng cross member - upang gumuhit ng mga normal sa mga hubog na linya. Ang normal sa curve sa isang naibigay na punto ay ang patayo na naibalik sa padaplis na iginuhit sa puntong ito;
gilingan - para sa pagtukoy at pagbuo ng mga talamak at malabo na mga anggulo (maliit) at para sa pagsuri ng mga giling na parisukat;
isang plumb line (timbang) na may kurdon - upang suriin ang verticality ng istraktura;
preno ng kamay ( gamit ang martilyo ng kamay) - para sa paghampas ng center punch na tumitimbang ng 0.30 kg (para sa pagmamarka ng mga suntok) at tumitimbang ng 0.5-0.6 kg (para sa mga epekto sa piercing, center at control cores);
sinulid (o manipis na kurdon) - para sa pagsuntok ng mga tuwid na linya. Una, kuskusin ang sinulid na may tisa;
clamps (Larawan 54, a) - para sa pagpindot sa mga slats, mga template, mga parisukat at iba pang mga bagay sa sheet;
clamps (b) - para sa pagpindot sa mga template at slats;
paglipat (Larawan 54, c) - upang ilipat ang mga sentro ng mga butas mula sa isang gilid ng sheet patungo sa isa at isang clamp kung saan ang mga butas ay drilled sa dalawang eroplano;
na may isang tinidor (Larawan 54, d) - para sa pag-turn over ng seksyon ng bakal; stencil - upang mapabilis ang pagmamarka ng mga minarkahang bahagi na naglalaman ng isang hanay ng mga salita na nakatagpo sa pagmamarka;
jacks - upang i-install ang bahagi sa plato sa kinakailangang posisyon.

Upang makagawa ng anumang mga marka at marka, ang marker ay dapat na may mga kulay na lapis, may kulay na mga krayola, mga pintura ng langis at puting pandikit na pintura. Upang mag-imbak ng mga tool, dapat ay mayroon kang mga portable tool box.

Pagmamarka- ang operasyon ng paglalagay ng mga linya ng pagmamarka (marka) sa workpiece na pinoproseso, na tumutukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na ipoproseso. Ang katumpakan ng pagmamarka ay maaaring umabot sa 0.05 mm. Bago ang pagmamarka, kinakailangang pag-aralan ang pagguhit ng bahaging mamarkahan, alamin ang mga katangian at sukat ng bahagi, at ang layunin nito. Ang pagmamarka ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; Ang mga linya ng pagmamarka (mga marka) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi nabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Upang i-install ang mga bahagi na mamarkahan, ginagamit ang pagmamarka ng mga plato, pad, jack at umiikot na aparato. Para sa pagmamarka, ginagamit ang mga scriber, center punch, marking calipers at surface planer. Depende sa hugis ng mga blangko at mga bahaging mamarkahan, planar o spatial (volumetric) na mga marka ang ginagamit.

Planar na pagmamarka isinagawa sa ibabaw ng mga patag na bahagi, gayundin sa mga materyales sa strip at sheet. Kapag nagmamarka, ang mga linya ng tabas (mga marka) ay inilalapat sa workpiece ayon sa tinukoy na mga sukat o mga template.

Spatial na pagmamarka pinakakaraniwan sa mechanical engineering at malaki ang pagkakaiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial marking ay na ito ay kinakailangan hindi lamang upang markahan ang mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa, ngunit din upang maiugnay ang mga marka ng mga ibabaw na ito sa bawat isa.

Base- isang base surface o baseline kung saan ang lahat ng dimensyon ay sinusukat kapag nagmamarka. Ito ay pinili ayon sa mga sumusunod na patakaran: kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang machined surface, ito ay pinili bilang base; Kung walang machined surface sa workpiece, ang panlabas na ibabaw ay kukunin bilang base surface.

Paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka nagsisimula sa paglilinis nito gamit ang isang brush mula sa dumi, sukat, at mga bakas ng kaagnasan. Pagkatapos ang workpiece ay nalinis na may sanding paper at degreased na may puting espiritu. Bago ipinta ang ibabaw na mamarkahan, dapat mong tiyakin na ang bahagi ay walang mga butas, bitak, burr at iba pang mga depekto. Upang ipinta ang mga ibabaw ng workpiece bago markahan, gamitin ang mga sumusunod na komposisyon: chalk diluted sa tubig; ordinaryong tuyong tisa. Ang dry chalk ay ginagamit upang kuskusin ang minarkahang hindi ginagamot na mga ibabaw ng maliliit na hindi kritikal na workpiece, dahil ang pangkulay na ito ay marupok; solusyon ng tanso sulpate; Ang alkohol na barnis ay ginagamit lamang para sa tumpak na pagmamarka ng mga ibabaw ng maliliit na produkto. Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa base na ibabaw ay depende sa uri ng materyal ng workpiece at ang paraan ng paghahanda nito: ang hindi ginagamot na mga ibabaw ng mga workpiece na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal na nakuha sa pamamagitan ng forging, stamping o rolling ay pininturahan ng tubig. solusyon ng tisa; ang ginagamot na ibabaw ng ferrous metal workpieces ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate, na, kapag nakikipag-ugnayan sa materyal ng workpiece, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula ng purong tanso sa ibabaw nito at tinitiyak ang malinaw na pagkakakilanlan ng mga marka ng pagmamarka; ang mga ginagamot na ibabaw ng mga non-ferrous na metal na workpiece ay pininturahan ng mabilis na pagkatuyo na mga barnis.

Pamamaraan ng pagmamarka

Ginagamit ang pagmamarka ng template sa paggawa ng malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, at kung minsan para sa pagmamarka ng maliliit na batch ng mga kumplikadong workpiece. Ang pagmamarka ayon sa isang sample ay ginagamit sa panahon ng pag-aayos, kapag ang mga sukat ay direktang kinuha mula sa isang nabigong bahagi at inilipat sa materyal na minarkahan. Isinasaalang-alang nito ang pagkasira. Ang isang sample ay naiiba sa isang template dahil mayroon itong isang beses na paggamit. Ang pagmamarka sa lugar ay isinasagawa kapag ang mga bahagi ay nagsasama at ang isa sa mga ito ay konektado sa isa pa sa isang tiyak na posisyon. Sa kasong ito, ang isa sa mga bahagi ay gumaganap bilang isang template. Ang mga marka na may lapis ay ginawa gamit ang isang ruler sa mga blangko na gawa sa aluminyo at duralumin. Kapag minarkahan ang mga workpiece na ginawa mula sa mga materyales na ito, ang mga tagasulat ay hindi ginagamit, dahil kapag ang mga marka ay inilapat, ang proteksiyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa kaagnasan. Mga depekto sa pagmamarka, i.e. Ang hindi pagsunod sa mga sukat ng minarkahang workpiece sa data sa pagguhit ay nangyayari dahil sa kawalan ng pansin ng marker o hindi kawastuhan ng tool sa pagmamarka, o isang maruming ibabaw ng slab o workpiece.

Pagputol ng metal.

Pagputol ng metal ay isang operasyon kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece o ang workpiece ay pinutol sa mga piraso. Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang mga tool sa paggupit at epekto. Ang mga tool sa pagputol para sa pagpuputol ay isang pait, isang crosspiece at isang groover. Percussion tool - martilyo ng tubero. Layunin ng pagputol: - pag-alis ng malalaking iregularidad mula sa workpiece, pag-alis ng matigas na crust, sukat; - pagputol ng mga keyway at lubrication grooves; - pagputol ng mga gilid ng mga bitak sa mga bahagi para sa hinang; - pagputol ng mga ulo ng mga rivet kapag inaalis ang mga ito; - pagputol ng mga butas sa sheet na materyal. - pagputol ng baras, strip o sheet na materyal. Ang pagputol ay maaaring maging pino o magaspang. Sa unang kaso, ang isang layer ng metal na 0.5 mm ang kapal ay tinanggal gamit ang isang pait sa isang pass, sa pangalawa - hanggang sa 2 mm. Ang katumpakan ng pagproseso na nakamit kapag ang pagputol ay 0.4 mm.

Pag-edit at pagtuwid.

Pag-edit at pagtuwid- mga operasyon para sa pagtuwid ng metal, mga blangko at mga bahagi na may mga dents, waviness, curvature at iba pang mga depekto. Maaari mong i-edit mano-mano sa isang steel leveling plate o cast iron anvil at sa pamamagitan ng makina sa leveling rollers, presses at mga espesyal na device. Ginagamit ang manual straightening kapag nagpoproseso ng maliliit na batch ng mga bahagi. Ginagamit ng mga negosyo ang pag-edit ng makina.

Flexible.

Baluktot- isang operasyon bilang isang resulta kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis at sukat dahil sa pag-uunat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng mga panloob. Ang pagbaluktot ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga martilyo na may malambot na mga striker sa isang baluktot na plato o paggamit mga espesyal na aparato. Ang manipis na sheet ng metal ay baluktot na may mga mallet, ang mga produkto ng wire na may diameter na hanggang 3 mm ay baluktot na may mga pliers o round nose pliers. Tanging ang plastik na materyal ay napapailalim sa baluktot.

Pagputol.

Pagputol (pagputol)- paghihiwalay ng mahaba o sheet metal sa mga bahagi gamit talim ng hacksaw, gunting o iba pang tool sa paggupit. Ang pagputol ay maaaring isagawa nang may o walang pag-alis ng chip. Kapag ang pagputol ng metal gamit ang isang hand saw, sa hacksaw at cutting-off lathes, ang mga chips ay tinanggal. Ang pagputol ng mga materyales na may manu-manong pingga at mekanikal na gunting, mga gunting ng pindutin, mga wire cutter at mga pipe cutter ay isinasagawa nang hindi inaalis ang mga chips.

Pagproseso ng dimensional.

Paghahain ng metal.

Paghahain- isang operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng isang workpiece gamit ang isang cutting tool nang manu-mano o sa mga filing machine. Ang mga pangunahing tool sa pagtatrabaho para sa pag-file ay mga file, mga file ng karayom ​​at rasps. Gamit ang mga file, ang mga patag at hubog na ibabaw, mga uka, mga uka, at mga butas ng anumang hugis ay pinoproseso. Ang katumpakan ng pagpoproseso ng pag-file ay hanggang sa 0.05 mm.

Paggawa ng butas

Kapag nagpoproseso ng mga butas, tatlong uri ng mga operasyon ang ginagamit: pagbabarena, countersinking, reaming at ang kanilang mga varieties: pagbabarena, countersinking, counterbore. Pagbabarena- isang operasyon upang bumuo sa pamamagitan at bulag na mga butas sa isang solid na materyal. Ginagawa ito gamit ang isang cutting tool - isang drill, na gumagawa ng mga rotational at translational na paggalaw na nauugnay sa axis nito. Layunin ng pagbabarena: - pagkuha ng mga hindi kritikal na butas na may mababang antas ng katumpakan at pagkamagaspang na klase ng machined surface (halimbawa, para sa fastening bolts, rivets, studs, atbp.); - pagkuha ng mga butas para sa threading, reaming at countersinking.

Reaming- pagpapalaki ng laki ng butas sa isang solidong materyal na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis, pag-forging o pagtatatak. Kung kinakailangan mataas na kalidad ginagamot na ibabaw, pagkatapos ay ang butas pagkatapos ng pagbabarena ay karagdagang countersinked at reamed.

Countersinking- pre-processing ng cylindrical at conical binutas na butas sa mga detalye gamit ang isang espesyal na tool sa pagputol - isang countersink. Ang layunin ng countersinking ay pataasin ang diameter, pagbutihin ang kalidad ng machined surface, at pataasin ang katumpakan (pagbawas ng taper, ovality). Countersinking ay maaaring ang huling operasyon ng machining ng isang butas o isang intermediate isa bago reaming ang butas.

Countersinking- ito ang pagproseso gamit ang isang espesyal na tool - isang countersink - ng cylindrical o conical recesses at chamfers ng drilled hole para sa mga ulo ng bolts, screws at rivets. Ang pag-counter ay isinasagawa gamit ang mga counterbores upang linisin ang mga dulong ibabaw. Ginagamit ang mga counter upang iproseso ang mga boss para sa mga washer, thrust ring, at nuts.

Deployment- Ito ang pagtatapos ng mga butas, na nagbibigay ng pinakamalaking katumpakan at kalinisan sa ibabaw. Ang reaming ng mga butas ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool - reamers - sa pagbabarena at lathes o mano-mano.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• Email

Mga Batayan sa Pagguhit

Alam mo na na upang makagawa ng anumang produkto kailangan mong malaman ang istraktura nito, ang hugis at sukat ng mga bahagi, ang materyal na kung saan ginawa ang mga ito, at kung paano konektado ang mga bahagi sa isa't isa. Maaari mong malaman ang lahat ng impormasyong ito mula sa pagguhit, sketch o teknikal na pagguhit.

Pagguhit - Ito ay isang kumbensyonal na imahe ng isang produkto, na ginawa ayon sa ilang mga patakaran gamit ang mga tool sa pagguhit.
Ang pagguhit ay nagpapakita ng ilang uri ng mga produkto. Ginagawa ang mga view batay sa kung paano tinitingnan ang produkto: mula sa harap, mula sa itaas o mula sa kaliwa (gilid).

Ang pangalan ng produkto at mga bahagi, pati na rin ang impormasyon tungkol sa dami at materyal ng mga bahagi ay ipinasok sa isang espesyal na talahanayan - pagtutukoy.
Kadalasan ang produkto ay inilalarawan na pinalaki o nabawasan kumpara sa orihinal. Ngunit sa kabila nito, ang mga sukat na ipinapakita sa pagguhit ay aktwal.
Ang bilang na nagpapakita kung gaano karaming beses ang mga aktwal na dimensyon ay nabawasan o tumaas ay tinatawag sukat .
Ang sukat ay hindi maaaring basta-basta. Halimbawa, para madagdagan tinatanggap na sukat 2:1 , 4:1 atbp., upang mabawasan -1:2 , 1:4 atbp.
Halimbawa, kung ang pagguhit ay naglalaman ng inskripsiyon na " M 1:2 ", nangangahulugan ito na ang imahe ay kalahati ng laki ng aktwal, at kung " M 4:1 ", pagkatapos ay apat na beses pa.

Madalas na ginagamit sa produksyon sketch - isang imahe ng isang bagay, na ginawa sa pamamagitan ng kamay ayon sa parehong mga patakaran bilang isang pagguhit, ngunit nang hindi sinusunod ang eksaktong sukat. Kapag gumuhit ng isang sketch, ang ugnayan sa pagitan ng mga bahagi ng bagay ay pinananatili.

Teknikal na pagguhit -isang visual na representasyon ng isang bagay, na ginawa sa pamamagitan ng kamay gamit ang parehong mga linya tulad ng pagguhit, na nagpapahiwatig ng mga sukat at materyal kung saan ginawa ang produkto. Ito ay binuo ng humigit-kumulang, sa pamamagitan ng mata, pinapanatili ang mga relasyon sa pagitan sa magkakahiwalay na bahagi paksa.

Ang bilang ng mga view sa drawing (sketch) ay dapat na tulad ng pagbibigay ng kumpletong larawan ng hugis ng bagay.

Mayroong ilang mga patakaran para sa pagpapalaki. Para sa isang hugis-parihaba na bahagi, inilalapat ang mga sukat tulad ng ipinapakita sa figure sa itaas.
Sukat (sa millimeters) ay inilalagay sa itaas ng linya ng dimensyon mula kaliwa hanggang kanan at mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang pangalan ng mga yunit ng pagsukat ay hindi ipinahiwatig.
Kapal ng bahagi magpakilala Latin na titik S; ang numero sa kanan ng liham na ito ay nagpapakita ng kapal ng bahagi sa milimetro.
Ang pagtatalaga sa pagguhit ay nalalapat din sa ilang mga patakaran diameter ng butas - ito ay itinalaga ng simbolo Ø .
radii ng bilog tinutukoy ng isang letrang Latin R; ang numero sa kanan ng titik na ito ay nagpapakita ng radius ng bilog sa millimeters.
Balangkas ng bahagi dapat ipakita sa drawing (sketch) solid makapal na pangunahing linya(nakikitang mga linya ng tabas); mga linya ng sukat - solid manipis; hindi nakikitang mga linya ng tabas - putol-putol; ng ehe - gitling-tuldok atbp. Ipinapakita ng talahanayan iba't ibang uri mga linyang ginagamit sa mga guhit.

Pangalan Imahe Layunin Mga sukat Solid makapal na pangunahing Nakikitang Contour Lines Kapal – s = 0.5 ... 1.4 mm Solid manipis Mga linya ng dimensyon at extension Kapal – s/2…s/3 Manipis na may tuldok-tuldok Axial at gitnang linya Kapal – s/2…s/3, haba ng stroke – 5…30 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 3…5 mm Linya Invisible contour lines Kapal – s/2…s/3, haba ng stroke – 2…8 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 1…2 mm Solid wavy Break lines Kapal – s/2…s/3 Dash-dotted na may dalawang tuldok Tiklupin ang mga linya sa mga flat pattern Kapal – s/2…s/3, haba ng stroke – 5…30 mm, distansya sa pagitan ng mga stroke 4…6 mm

Basahin ang drawing, sketch, technical drawing - ay nangangahulugan ng pagtukoy sa pangalan ng produkto, ang sukat at mga larawan ng mga view, ang mga sukat ng produkto at mga indibidwal na bahagi, ang kanilang mga pangalan at dami, hugis, lokasyon, materyal, uri ng koneksyon.

Teknikal na dokumentasyon at paraan ng pagkakaisa

Teknikal na dokumentasyon para sa paggawa ng isang simpleng solong bahagi, maraming bahagi o kumplikadong produkto ay kinabibilangan ng:
larawan tapos na produkto, detalye at maikling impormasyon tungkol sa function ( F), istruktura ( SA), teknolohiya ( T) at pagtatapos (aesthetics) ( E) ng bagay na ito paggawa - unang sheet;
mga scheme posibleng mga opsyon pagbabago pangkalahatang sukat at pagsasaayos ng produkto o mga bahagi nito. Ang mga iminungkahing pagbabago ay batay sa iba't ibang sistema mga relasyon at dibisyon ng mga form - pangalawang sheet;
mga guhit ng bahagi kumplikadong pagsasaayos na ginawa ayon sa mga template - ang ikatlong sheet (hindi para sa lahat ng mga produkto);
mapaglarawang teknolohikal na mapa , na naglalaman ng impormasyon tungkol sa pagkakasunud-sunod ng mga bahagi ng pagmamanupaktura o ang produkto mismo sa anyo ng mga guhit sa pagpapatakbo at tungkol sa mga tool at device na ginamit upang maisagawa ang operasyong ito - kasunod na mga sheet. Maaaring bahagyang mabago ang kanilang nilalaman. Ang mga pagbabagong ito ay pangunahing nauugnay sa paggamit ng mga espesyal na teknolohikal na aparato na ginagawang posible upang mapabilis ang pagpapatupad ng mga indibidwal na operasyon (pagmamarka, paglalagari, pagbabarena, atbp.) at makakuha ng mas mataas na kalidad ng mga bahagi at produkto.
Pagbuo ng disenyo ng anumang produkto, sa hitsura kung saan ang ilang partikular na pangangailangan sa aesthetic ay ipinakita, ay nauugnay sa paggamit ng ilang mga pattern, pamamaraan at paraan ng komposisyon. Ang pagwawalang-bahala ng hindi bababa sa isa sa mga ito ay humahantong sa isang makabuluhang paglabag sa anyo, na ginagawang hindi maipahayag at pangit ang produkto.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagkakaisa ay: proporsyon(paghahanap ng harmonic na relasyon ng mga gilid ng produkto), subordination at dibisyon ng anyo.

Proporsyonalidad- ito ang proporsyonalidad ng mga elemento, ang pinakanakapangangatwiran na ugnayan ng mga bahagi sa pagitan ng kanilang sarili at ng kabuuan, na nagbibigay sa bagay ng maayos na integridad at artistikong pagkakumpleto. Itinatag ng mga proporsyon ang maharmonya na sukat ng mga bahagi at ang kabuuan gamit ang mga mathematical na relasyon.
Ang isang sistema ng mga parihaba na may proporsyonal na mga aspect ratio ay maaaring gawin gamit ang:
A) integer ratios mula 1 hanggang 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (Fig. 1) ;
b) ang tinatawag na " gintong ratio" Tinutukoy ng formula a: в=в:(а+в). Anumang segment ay maaaring proporsyonal na hatiin sa dalawang hindi pantay na bahagi sa bagay na ito (Larawan 2). Batay sa relasyon na ito, ang mga gilid ng parihaba ay maaaring itayo o hatiin (Larawan 3);
V) proporsyonal na serye, na binubuo ng mga ugat natural na mga numero: √2, √3, √4" √5. Maaari kang bumuo ng isang sistema ng mga parihaba ng seryeng ito tulad ng sumusunod: sa gilid ng parisukat na "1" at ang dayagonal na "√2" - isang parihaba na may aspect ratio na 1: √2; sa dayagonal ng huli ay may bagong parihaba na may aspect ratio na 1: √3; pagkatapos ay isang parihaba - 1: √4 (dalawang parisukat) at 1: √5 (Larawan 4).
Upang mahanap ang harmonic aspect ratio, gamitin ang system subordination at dibisyon ng anyo:
A) pagpapailalim ito ay ginagamit kapag ang isa pang elemento ay nakakabit sa isang elemento, na katumbas ng pangunahing bahagi (Larawan 5);
b) ang dismemberment ay ginagamit kapag kinakailangan upang hatiin ang pangunahing anyo sa mas maliliit na elemento (Larawan 6).

Nasa ibaba ang mga opsyon para sa pagbabago ng configuration ng hugis ng mga produkto at mga opsyon para sa pagpapalit ng pangkalahatang mga dimensyon, na gumagamit ng mga panuntunan sa harmonisasyon sa itaas.

Pagmarka ng mga hugis-parihaba na bahagi

Layunin at tungkulin ng pagmamarka. Ang proseso ng paglalapat ng mga linya ng tabas sa kahoy hinaharap na pagkuha tinatawag na markup. Pagmamarka- isa sa pinakamahalaga at labor-intensive na operasyon, ang pagpapatupad nito ay higit na tinutukoy hindi lamang ang kalidad ng mga produkto, kundi pati na rin ang gastos ng materyal at oras ng pagtatrabaho. Ang pagmamarka bago ang paglalagari ay tinatawag paunang o pagmamarka ng mga magaspang na blangko.
Sa produksyon, ang paunang pagmamarka ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga allowance para sa pagproseso at pagpapatayo. Sa mga workshop ng pagsasanay, ang mga pinatuyong materyales ay pinoproseso, kaya ang mga allowance para sa pag-urong ay hindi isinasaalang-alang.
Dapat mong malaman na kapag nagpoproseso ng mga tuyong workpiece, ang isang ibabaw na may mababang pagkamagaspang ay nakuha at ang mataas na lakas ng malagkit at pagtatapos ay nakakamit. Mga allowance sa paggiling sa isang gilid ang mga detalye ng planed surface ay katumbas ng 0.3 mm, at para sa mga bahagi na ang mga ibabaw ay sawn, - hindi hihigit sa 0.8 mm. Walang mga allowance para sa pagpaplano ng mga fibreboard at playwud, dahil hindi sila planado.
Pagmamarka gumanap lapis gamit ang mga tool sa pagmamarka (measuring ruler, carpenter's square, surface planer, measuring rod, tape measure, caliper, atbp.) alinsunod sa drawing, sketch, technical drawing. Pangkalahatang view Ang ilang mga tool sa pagmamarka ay ipinapakita sa ibaba.

Mga kasangkapan sa pagmamarka at pagsukat. Tulad ng alam mo na, ang pagmamarka ng mga materyales sa kahoy at kahoy ay isinasagawa iba't ibang instrumento, karamihan sa mga ito ay ginagamit din para sa mga sukat sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi: roulette- para sa pagsukat at pagmamarka ng tabla at troso; metro- para sa pagmamarka ng mga magaspang na blangko; tagapamahala- para sa pagsukat ng mga bahagi at workpieces; parisukat- para sa pagsukat at pagguhit ng mga hugis-parihaba na bahagi; erunok- para sa pagguhit at pagsuri ng mga anggulo ng 45° at 135° at kapag nagmamarka ng mga joints ng miter; magprito- para sa pagguhit at pagsuri iba't ibang anggulo(Ang ibinigay na anggulo ay itinakda gamit ang isang protractor); kapal at bracket- para sa pagguhit ng mga parallel na linya kapag nagpoproseso ng mga gilid o mukha ng mga workpiece; kumpas- para sa pagguhit ng mga arko, bilog at mga sukat ng pagmamarka; calipers- upang matukoy ang diameter ng mga bilog na butas; bore gauge- para sa pagsukat ng diameter ng mga butas.

Mula sa katumpakan ng pagmamarka Ang kalidad ng produkto ay nakasalalay. Samakatuwid, mag-ingat kapag nagtatrabaho. Subukang markahan sa paraang makakakuha ka ng maraming bahagi hangga't maaari mula sa isang workpiece.
Huwag kalimutan ang tungkol sa allowance. Allowance - layer ng kahoy na inalis kapag pinoproseso ang workpiece(kapag naglalagari, kadalasang nagbibigay sila ng allowance na hanggang 10 mm, kapag nagpaplano - hanggang 5 mm).

Kapag nagmamarka ng isang hugis-parihaba na piraso na gawa sa playwud (Fig. A ) gawin ito:
1. Pumili gilid ng base workpiece (kung walang ganoong gilid, dapat itong i-cut kasama ang isang dating inilapat na pinuno baseline).
2. Ang isang linya ay iginuhit sa kahabaan ng parisukat sa tamang mga anggulo sa base na gilid (linya) sa layo na humigit-kumulang 10 mm mula sa dulo (Fig. b )
3. Mula sa iginuhit na linya kasama ang ruler, markahan ang haba ng bahagi (Fig. V ).
4. Ang isang linya ay iginuhit sa kahabaan ng parisukat, na nililimitahan ang haba ng bahagi (Fig. G ).
5. Gamit ang isang ruler, markahan ang lapad ng bahagi sa parehong linya na nililimitahan ang haba ng bahagi (Fig. d ).
6. Ikonekta ang parehong nakuhang mga puntos (Fig. e ).

Kung ang bahagi ay ginawa mula sa isang board o bloke, kung gayon ang mga marka ay ginawa mula sa pinaka-pantay at makinis na mga mukha at mga gilid (kung wala, pagkatapos ay ang mga harap na mukha at mga gilid ay unang gupitin). Ang mga harap na ibabaw sa workpiece ay minarkahan ng mga kulot na linya.
Ang kasunod na markup ay ginagawa tulad nito:
1. Mula sa harap na gilid, markahan ang lapad ng bahagi at gumuhit ng linya ng pagmamarka gamit ang isang lapis (Larawan a).
2. Ang thicknesser rail ay hinugot upang ang distansya mula sa dulo ng pin hanggang sa bloke ay katumbas ng kapal ng bahagi (Larawan b).
3. Gumamit ng gauge ng kapal upang markahan ang kapal ng bahagi (Larawan c).
4. Markahan ang haba ng bahagi gamit ang ruler at parisukat (Fig. d).

Pagmarka ng malaking bilang ng magkakahawig na bahagi o bahagi na mayroon hubog na tabas, isinasagawa gamit ang espesyal mga template . Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga plato na may parehong balangkas bilang tabas ng produkto.
Kailangan mong markahan ang mga detalye gamit ang isang simple at matalas na lapis.
Kapag nagmamarka, ang template ay dapat na pinindot nang mahigpit laban sa workpiece.

Proseso ng paggawa ng produktong gawa sa kahoy

Sa mga educational workshop natututo silang gumawa ng iba't ibang produkto mula sa tabla at playwud. Ang bawat isa sa mga produktong ito ay binubuo ng mga indibidwal na bahagi na pinagsama-sama. Maaaring mayroon ang mga bahagi magkaibang hugis. Una sinubukan nilang gumawa ng mga flat na hugis-parihaba na bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong piliin ang tamang workpiece (block, board, sheet ng playwud), alamin kung paano markahan, planuhin, nakita, at strip. Matapos ang lahat ng mga bahagi ay ginawa, ang produkto ay binuo at tapos na. Ang bawat isa sa mga yugto ng trabaho ay tinatawag operasyon .

Ang bawat operasyon ay isinasagawa gamit ang isang partikular na tool, kadalasang ginagamit mga device . Ito ang pangalan para sa mga device na nagpapadali sa trabaho at nagpapaganda nito. Ang ilang mga aparato ay tumutulong, halimbawa, mabilis at mapagkakatiwalaang i-fasten ang isang bahagi o workpiece, mga tool, ang iba ay tumpak na markahan at isagawa ito o ang operasyong iyon nang walang mga error. Maipapayo rin na gumamit ng mga device kapag kinakailangan na gumawa ng malaking bilang ng magkaparehong bahagi. Sa isa sa mga device - isang clamp karpinterya workbench- kilala niyo na ang isa't isa.

Sa workshop ng pagsasanay na madalas mong gagawin teknolohikal na mapa , na nagpapahiwatig pagkakasunud-sunod ng mga operasyon . Nasa ibaba ang isang teknolohikal na mapa para sa paggawa ng kitchen board.

Hindi. Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon Graphic na representasyon Mga tool at accessories 1. Pumili ng isang piraso ng board o playwud na may kapal na 10 ... 12 mm at markahan ang balangkas ng produkto ayon sa template. Template, lapis 2. Gupitin ang balangkas ng produkto Hacksaw, carpentry workbench 3. Tusukin ng awl ang gitna ng butas. Mag-drill ng butas. Awl, drill, drill 4. Linisin ang produkto, bilugan ang matalim na gilid at sulok. Workbench, eroplano, file, sanding block, vice

Ang mga chart ng proseso na ginamit sa produksyon ay nagpapahiwatig ng lahat ng mga operasyon, ang kanilang mga bahagi, materyales, kagamitan, kasangkapan, ang oras na kinakailangan upang gawin ang produkto, at iba pang kinakailangang impormasyon. Sa mga workshop sa paaralan ginagamit nila ang pinasimple mga teknolohikal na mapa. Madalas silang gumamit ng iba't ibang mga graphic na larawan mga produkto (mga teknikal na guhit, sketch, mga guhit).

Ang tapos na produkto ay may mataas na kalidad kung ito ay nakakatugon sa mga sukat at mga kinakailangan na tinukoy sa pagguhit.
Upang makakuha ng isang kalidad na produkto, dapat mong hawakan nang tama ang tool, mapanatili ang isang gumaganang pustura, isagawa ang lahat ng mga operasyon nang tumpak, at patuloy na subaybayan ang iyong sarili.

Mga marka ng pagtutubero

SA kategorya:

Pagmamarka

Mga marka ng pagtutubero

Ang pagmamarka ay ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng isang bahagi o bahagi nito mula sa isang guhit patungo sa isang workpiece. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig sa workpiece ang mga lugar at mga hangganan ng pagproseso. Ang mga lokasyon ng pagproseso ay ipinahiwatig ng mga sentro ng mga butas na nakuha sa pamamagitan ng kasunod na pagbabarena, o sa pamamagitan ng mga baluktot na linya. Ang mga hangganan ng pagproseso ay naghihiwalay sa materyal na dapat alisin mula sa materyal na nananatili at bumubuo sa bahagi. Bilang karagdagan, ang mga marka ay ginagamit upang suriin ang mga sukat ng workpiece at ang pagiging angkop nito para sa paggawa ng isang naibigay na bahagi, pati na rin upang makontrol ang tamang pag-install ng workpiece sa makina.

Maaaring iproseso ang mga workpiece nang walang pagmamarka, gamit ang mga jig, stop at iba pang device. Gayunpaman, ang mga gastos sa pagmamanupaktura ng mga naturang device ay nabawi lamang sa paggawa ng mga serial at mass-produced na bahagi.

Ang pagmamarka (na halos malapit sa teknikal na pagguhit) ay isinasagawa gamit mga espesyal na kasangkapan at mga kabit sa ibabaw ng mga workpiece. Ang mga marka ng pagmamarka, i.e. mga linya na inilapat sa ibabaw ng workpiece, ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso, at ang kanilang mga intersection ay nagpapahiwatig ng mga posisyon ng mga sentro ng mga butas o ang posisyon ng mga sentro ng mga arko ng mga bilog ng mga ibabaw ng isinangkot. Ang lahat ng kasunod na pagproseso ng workpiece ay isinasagawa ayon sa mga marka ng pagmamarka.

Ang pagmamarka ay maaaring mekanisado o manu-mano. Ang mekanikal na pagmamarka, na ginagawa sa mga jig boring machine o iba pang mga device na nagsisiguro ng mga tumpak na paggalaw ng workpiece na may kaugnayan sa tool sa pagmamarka, ay ginagamit para sa malaki, kumplikado at mamahaling workpiece. Ang mga manu-manong pagmamarka ay ginagawa ng mga toolmaker.

May mga marka sa ibabaw at spatial. Ang pagmamarka sa ibabaw ay isinasagawa sa isang ibabaw ng workpiece, nang hindi iniuugnay ang mga indibidwal na punto at linya nito na may mga punto at linya na nakahiga sa kabilang ibabaw ng workpiece na ito. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: geometric constructions; ayon sa isang template o sample ng isang bahagi; gamit ang mga device; sa makina. Ang pinakakaraniwang uri ng pagmamarka sa ibabaw ay planar, na ginagamit sa paggawa ng mga flat gauge, jig plates, die parts, atbp.

Isinasagawa ang spatial marking sa pamamagitan ng pag-uugnay ng mga sukat sa pagitan ng mga punto at linyang nakahiga iba't ibang mga ibabaw mga blangko. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: para sa isang pag-install; na may pag-ikot at pag-install ng workpiece sa ilang mga posisyon; pinagsama-sama. Ang mga spatial marking ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng kumplikadong mga hugis.

Mga tool at device para sa pagmamarka. Ayon sa kanilang layunin, ang mga tool sa pagmamarka ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
1) para sa paggawa ng mga marka at paggawa ng mga indentasyon (mga scriber, surface planer, compass, center punches);
2) para sa pagsukat at pagsubaybay sa linear at mga angular na halaga(mga tagapamahala ng metal, kaliper, parisukat, micrometer, precision square, protractor, atbp.);
3) pinagsama, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng mga sukat at magsagawa ng mga panganib (pagmamarka ng mga caliper, gauge ng gauge, atbp.).

Ang mga scribble ay ginagamit upang maglagay ng mga marka sa ibabaw ng mga workpiece. Ang mga steel scriber ay ginagamit upang markahan ang hindi ginagamot o pre-processed surface ng workpieces, brass scribers ay ginagamit upang markahan ang ground at polished surface, at soft sharpened pencils ay ginagamit upang markahan ang tumpak at tapos na surface ng workpieces na gawa sa non-ferrous alloys.

Ang pagmamarka ng mga compass ay tumutugma sa disenyo at layunin sa pagguhit ng mga compass at ginagamit para sa pagguhit ng mga bilog at paghahati sa mga ito sa mga bahagi, paglilipat ng mga linear na sukat, atbp.

kanin. 1. Tool sa pagmamarka: a - scriber, b - compass, c - center punch, d - square

Ang mga bakal na binti ng mga scriber at compass ay ginawa mula sa mga bakal na U7 at U8 (ang mga gumaganang dulo ay pinatigas sa 52-56 HRC3) at mula sa matigas na haluang metal na VK.6 at VK8. Ang mga gumaganang dulo ng mga scriber at compass ay matalas na pinatalas. Ang mas manipis at mas mahirap ang mga tip ng mga tool na ito, mas manipis ang mga marka at mas tumpak ang bahagi na gagawin.

Ang center punch (Larawan 1, c) ay ginagamit para sa paggawa ng mga recess (mga core) sa pagmamarka ng mga marka. Ito ay kinakailangan upang sa panahon ng pagproseso ng mga marka ng pagmamarka, kahit na nabura, ay kapansin-pansin. Ang center punch ay isang steel round rod na gawa sa haluang metal (7ХФ, 8ХФ) o carbon (У7А, У8А) na bakal. Ang gumaganang bahagi nito ay pinatigas at pinatalas sa isang anggulo na 609. Ang ulo ng suntok, na hinampas ng martilyo, ay ginawang bilugan o chamfered at pinatigas din.

Ang tool sa pagmamarka, na ginagamit para sa spatial marking upang gumawa ng mga pahalang na marka sa ibabaw na minarkahan at upang suriin ang posisyon ng workpiece sa marking plate, ay ginawa sa anyo ng isang stand kung saan ang tagasulat ay maaaring ilipat sa taas at secure sa ang kinakailangang posisyon. Sa pinakasimpleng planner sa disenyo, ang scriber ay nakatakda sa kinakailangang taas gamit ang vertical scale ruler o gamit ang gauge blocks. Sa paggawa ng tool, ang mga gauge ay pangunahing ginagamit, at kung minsan (kung kinakailangan) ang mga gauge ng isang espesyal na disenyo (halimbawa, isang multi-thread gauge, na may ilang mga scribers sa isang stand, na nakapag-iisa na nakatakda sa taas sa isang naibigay na laki). Ginagamit din ang pinagsamang surface gauge, ibig sabihin, regular na surface gauge na nilagyan ng karagdagang iba't ibang device at tool (halimbawa, surface gauge na may center finder).

Ang parisukat ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya, bumuo ng mga anggulo at suriin ang mga ito.

Ang pagmamarka ng mga caliper ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat ng panlabas at panloob na ibabaw at para sa pagmamarka ng mga marka. Ito ay naiiba mula sa isang maginoo caliper sa pamamagitan ng pagkakaroon ng matalim na sharpened carbide tip sa mga panga nito.

Ang mga device na ginagamit para sa pagmamarka at ginagamit para sa pag-install, pag-align at pag-secure ng mga workpiece ay kinabibilangan ng adjustable wedges, prisms, linings, jacks, chucks, collets, rectangular magnetic plates, mga rotary table, sine table, dividing heads at marami pang iba.

Ang mga pantulong na materyales ay ginagamit upang ihanda ang mga ibabaw ng workpiece para sa pagmamarka. Ang mga workpiece ay nililinis mula sa alikabok, dumi, kalawang, sukat at langis gamit ang mga brush na bakal, mga file, papel de liha, mga dulo ng pagpahid, mga napkin, mga brush, atbp. Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa panahon ng kasunod na pagproseso, ang nalinis na ibabaw ay karaniwang pininturahan ng makinis at manipis na layer. Ang pintura ay dapat na sumunod nang maayos sa ibabaw, mabilis na matuyo at madaling maalis. Ang hindi ginagamot o halos naprosesong mga ibabaw ng bakal at cast iron workpieces ay pininturahan ng chalk na natunaw sa tubig kasama ang pagdaragdag ng wood glue at turpentine (o langis ng linseed at mas tuyo). Ang mga pre-treated na ibabaw ay pinahiran ng isang solusyon ng tansong sulpate. Ginagamot na ibabaw ng malalaking sukat at aluminyo haluang metal pinahiran ng isang espesyal na barnis sa pagmamarka. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang isang solusyon ng shellac sa alkohol, na may kulay na fuchsin. Ang mga maliliit na ibabaw ay pininturahan gamit ang mga cross movements ng brush. Malalaking ibabaw pininturahan ng spray. Ang pininturahan na ibabaw ay tuyo.

Pagkakasunud-sunod ng trabaho sa panahon ng pagmamarka. Kasama sa pagmamarka ang tatlong yugto: paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka; aktwal na pagmamarka at kontrol ng kalidad ng pagmamarka.

Ang paghahanda ng workpiece para sa pagmamarka ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
1. Maingat na pag-aralan at suriin ang pagguhit ng bahagi.
2. Preliminarily siyasatin ang workpiece, kilalanin ang mga depekto (bitak, gasgas, cavities), kontrolin ang mga sukat nito (dapat silang sapat upang makabuo ng isang bahagi ng kinakailangang kalidad, ngunit hindi labis).
3. Linisin ang workpiece mula sa dumi, langis, at mga bakas ng kaagnasan; pintura at tuyo ang mga ibabaw ng workpiece kung saan gagawin ang pagmamarka.
4. Piliin ang mga base surface kung saan kukunin ang mga sukat at ihanda ang mga ito. Kung ang gilid ng workpiece ay pinili bilang base, ito ay pre-aligned kung mayroong dalawang magkaparehong patayo na ibabaw, ang mga ito ay pinoproseso sa isang tamang anggulo. Ang mga base line ay inilapat na sa panahon ng proseso ng pagmamarka. Ang lokasyon ng mga base ay dapat tiyakin na ang bahagi ay umaangkop sa tabas ng workpiece na may pinakamaliit at pare-parehong allowance.

Ang aktwal na pagmamarka ay isinasagawa sa pagkakasunud-sunod na tinutukoy ng paraan ng pagmamarka. Kapag nagmamarka ayon sa isang template, ang huli ay naka-install sa workpiece, wastong nakatuon sa mga base, at sinigurado. Ang template ay dapat magkasya nang mahigpit sa workpiece kasama ang buong tabas. Pagkatapos ay sinusubaybayan nila ang outline ng template sa workpiece gamit ang isang scriber at i-unfasten ang template.

Paraan ng markup mga geometric na konstruksyon isinagawa tulad ng sumusunod. Una, ang lahat ng pahalang at pagkatapos ay ang lahat ng mga vertical na marka ng pagmamarka ay iguguhit (kamag-anak sa base); pagkatapos ay gawin ang lahat ng mga fillet at bilog at ikonekta ang mga ito sa tuwid o hilig na mga linya.

Kapag nagmamarka, ang surface gauge stand ay kinukuha ng base at inililipat kasama ang marking plate na may kaugnayan sa ibabaw ng workpiece, nang hindi pinapayagan ang pag-skewing. Hinahawakan ng surface scriber ang patayong ibabaw ng workpiece at nag-iiwan ng pahalang na marka dito. Ang tagasulat ay dapat na matatagpuan sa ilalim matinding anggulo sa direksyon ng paggalaw, at ang presyon dito ay dapat na maliit at pare-pareho. Ang mga marka ay iginuhit parallel sa gumaganang ibabaw ng marking plate. Upang ang mga marka ay maging mahigpit na linear at pahalang, ang mga sumusuportang ibabaw ng surface planer at ang marking plate ay dapat iproseso nang may mahusay na katumpakan. Ang kalidad ng pagmamarka ay nagpapabuti kung ang isang flat scriber ay ginagamit sa surface planer.

Ang kontrol sa kalidad ng mga marking at core ay ang huling yugto ng pagmamarka. Ang mga sentro ng mga core ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa kahabaan ng mga marka ng pagmamarka; Sa mga tuwid na linya, ang mga core ay sinuntok sa mga distansyang 10-20 mm, sa mga hubog - 5-10 mm. Ang mga distansya sa pagitan ng mga core ay pareho. Habang lumalaki ang laki ng workpiece, tumataas din ang distansya sa pagitan ng mga core. Ang mga punto ng intersection at intersection ng mga marka ng pagmamarka ay dapat na may core. Sa mga naprosesong ibabaw ng mga produkto ng katumpakan, ang mga marka ng pagmamarka ay hindi nasusuntok.

Ang pagmamarka ng mga depekto ay maaaring humantong sa makabuluhang pagkalugi sa materyal. Ang pinakakaraniwang dahilan nito ay: maling pagpili ng mga base at ang kanilang hindi magandang paghahanda; mga error kapag nagbabasa ng pagguhit, kapag nagtabi ng mga sukat at sa mga kalkulasyon; hindi tamang pagpili ng mga tool sa pagmamarka, mga aparato, ang kanilang malfunction; maling paraan at mga pamamaraan ng pagmamarka.

Ang malawakang paggamit ng mga mechanized marking tool at device ay nagpapabuti sa kalidad at produktibidad ng pagmamarka. Samakatuwid, ang mekanikal, elektrikal at pneumatic na mga suntok, calipers at gauge na may elektronikong indikasyon, at mga mekanisadong aparato para sa pag-install, pag-align at pag-secure ng mga workpiece ay dapat na malawakang gamitin. Ang paggamit ng microcalculators para sa mga kalkulasyon ay makabuluhang nagpapabilis sa trabaho at binabawasan ang bilang ng mga error. Ito ay kinakailangan upang lumikha ng mas unibersal at madaling gamitin mga kasangkapan sa pagmamarka at mga device. Kung saan matipid, dapat itong gamitin para sa pagmamarka coordinate machine, i-coordinate ang mga makina ng pagsukat, o ganap na alisin ang pagmamarka sa pamamagitan ng pagproseso ng mga workpiece sa mga CNC machine.