Pagbitay panloob na thread kadalasan ay hindi nagiging sanhi ng anumang mga paghihirap. Ngunit may ilang mga tampok ng paggamit ng tool at pagpili ng mga butas para sa pagputol ng mga metric thread.

Mga uri ng thread

Nag-iiba sila sa kanilang mga pangunahing katangian:

• sistema ng pagkalkula ng diameter (pulgada, sukatan, iba pa);
• bilang ng mga pass (dalawa-, tatlo- o single-pass);
• hugis ng profile (hugis-parihaba, trapezoidal, tatsulok, bilog);
• direksyon ng pag-ikot ng tornilyo (kaliwa o kanan);
• paglalagay sa bahagi (panloob o panlabas);
• hugis ng bahagi (kono o silindro);
• layunin (pagtakbo, pangkabit at pagbubuklod o pangkabit).

Ayon sa nakalistang mga katangian, ang mga sumusunod na uri ay nakikilala:

• cylindrical (MJ);
• panukat at korteng kono (M, MK);
• tubo (G, R);
• Edison round (E);
• trapezoidal (Tr);
• bilog para sa mga pangkabit ng tubo (Kp);
• paulit-ulit (S, S45);
• pulgada, kabilang ang cylindrical at conical (BSW, UTS, NPT);
• hanay ng langis.

Mga tool para sa panloob na threading

Upang gumawa ng mga panloob na thread, kailangan mo ng isang gripo - isang tool na hugis ng tornilyo na may matalim na mga grooves. Ang baras ay maaaring hugis tulad ng isang kono o isang silindro. Ang mga uka ay tumatakbo nang pahaba at pinuputol ang sinulid sa mga seksyon na tinatawag na mga suklay. Ito ang mga gilid ng mga suklay na siyang gumaganang mga ibabaw.

Upang matiyak ang isang malinis na uka, ang metal ay unti-unting tinanggal, sa mga layer. Nangangailangan ito ng isang napakahabang tool o set.

Ang mga solong gripo ay matatagpuan din sa pagbebenta; Para mag-cut ng bago, bumili ng kit. Samakatuwid, ang mga gripo ay karaniwang ibinebenta nang magkapares: para sa roughing at para sa pagtatapos ng trabaho. Ang una ay pinuputol ang isang mababaw na uka, ang pangalawa ay nililinis at pinalalim ito. Mayroon ding mga three-pass na tool. Ang mga manipis na gripo, hanggang sa 3 milimetro, ay ibinebenta sa dalawa, mas malawak - sa tatlo. Ang mga three-pass na gripo ay ipinasok sa mga tarangkahan. Ang disenyo ng mga knobs ay iba, ngunit ang kanilang sukat ay dapat tumugma sa laki ng pamutol.

Ang mga tool sa set ay nakikilala sa pamamagitan ng mga marka na minarkahan sa dulo ng buntot. Kung titingnan mong mabuti, mapapansin mo ang mga pagkakaiba sa hugis:

• ang unang gripo ay may mabigat na pagputol ng mga tip ng ngipin, ang panlabas na diameter ay bahagyang mas maliit kaysa sa iba pang mga tool sa set;
• pangalawang tapikin na may mas maikling segment ng bakod, mas mahabang tagaytay. Ang diameter nito ay bahagyang mas malaki kaysa sa nauna;
• ang pangatlong gripo ay may buong gulod ng mga ngipin, at ang diameter nito ay dapat tumugma sa mga sukat ng hinaharap na sinulid.

Ang mga gripo ay nahahati sa mga pipe tap (may markang "G") para sa pagputol ng mga thread sa loob ng pipe, at metric tap, na mas karaniwan.

Ang kalidad ay direktang nakasalalay sa mga katangian ng gripo: dapat itong gawa sa magandang metal at maanghang. Upang pahabain ang buhay ng tool at pagbutihin ang kalidad ng thread, ginagamit ang pampadulas. Karaniwan, upang makakuha ng isang matatag na kasanayan sa pagputol, kailangan mong gumawa ng 3 - 5 na pagtatangka.

Proseso ng pagputol

Bago ka magsimula sa pagputol, dapat mong gamitin ang mga drills upang gumawa ng isang butas sa workpiece. Ang diameter ng butas mula sa drill ay dapat tumugma panloob na sukat thread. Kapag ang sukat ng butas na ginawa gamit ang mga drill ay hindi napili nang tama, ang tool ay maaaring masira o ang mga grooves ay magiging mahina ang kalidad.

Sa panahon ng pagputol, ang bahagi ng metal ay hindi nahuhulog sa mga chips, ngunit pinindot sa mga gumaganang ibabaw ng gripo, na bumubuo ng isang profile ng uka sa workpiece. Isinasaalang-alang ang tampok na ito, ang laki ng drill na ginamit upang gawin ang butas para sa thread ay pinili nang bahagyang mas maliit kaysa sa nominal na diameter ng hinaharap na thread.

Halimbawa, kapag ang pagputol ng M5 (ang diameter ng uka ay 5 mm), dapat kang pumili ng isang drill para sa isang 4.2 mm na butas. Upang i-cut ang M4, ang diameter ng drill ay dapat na 3.3 millimeters, at bago magtrabaho sa isang M6 tap, isang butas ang unang ginawa gamit ang isang 5 mm drill. Ang tagapagpahiwatig na ito ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang thread pitch. Ang pitch ay maaaring kalkulahin sa matematika, ngunit sa pagsasanay ay gumagamit sila ng mga talahanayan ng sulat, kung saan para sa isang M5 tap ang pitch ay 0.8, para sa M4 ang figure na ito ay 0.7, para sa M6 - 1. Ibinabawas namin ang pitch index mula sa diameter at makuha kinakailangang diameter mga drills. Kapag nagtatrabaho sa mga malutong na metal, tulad ng cast iron, ang diameter ng drill ay dapat bawasan ng 0.1 mm kumpara sa sukat na inirerekomenda sa talahanayan.

Ang formula para sa pagkalkula ng diameter ng butas kapag nagtatrabaho sa tatlong-pass na mga gripo:

Pataas=Dm * 0.8;

dito: Dm ang diameter ng gripo.

Talahanayan 1. Korespondensiya sa pagitan ng mga diameter ng thread at butas ng paghahanda

Bago simulan ang trabaho, ang gripo ay ipinasok sa isang parisukat na shank - isang hawakan ng pinto. Ang mga kwelyo ay maaaring regular o ratchet. Ang pag-ukit ay ginawa nang maingat, ang unang pass ay ginawa gamit ang No. 1 tap hanggang sa dulo. Espesyal na atensyon kinakailangang bigyang-pansin ang direksyon ng paggalaw: clockwise lamang, at dapat ilapat ang ilang puwersa. Ginagawa ito tulad nito: 1/2 na pagliko sa kahabaan ng stroke na kahalili ng 1/4 na pagliko laban sa screw stroke upang sirain ang mga chips.

Talahanayan 2. Mga diyametro ng butas para sa mga sinulid na pulgada

Ang ilang patak ng pampadulas ay gagawing mas madali ang pagtatrabaho sa mga butas na may sinulid na butas. Bagama't minsan ginagamit ang langis ng makina bilang pampadulas, pinakamainam ang pagpapatuyo ng langis para sa pagtatrabaho sa bakal. Sa mga aluminyo na haluang metal, mas mainam na gumamit ng kerosene, alkohol o turpentine. Ang teknikal na langis ay maaari ding gamitin, ngunit may mas kaunting epekto.

Gawang bahay na gripo para sa mga aluminyo na haluang metal

Upang lumikha ng mga panloob na thread sa mga bahagi ng tanso o magaan na haluang metal, maaari mong gamitin gawang bahay na instrumento at mga drills mula sa karaniwang set. Magagawa ang naka-calibrate na steel wire. Gamit ang isang die, ang isang panlabas na thread ay pinutol dito, pagkatapos nito ang workpiece ay tumigas. Pagkatapos ng hardening, kinakailangan upang palabasin ang bahagi sa kulay ng hinog na dayami. Cutting edges ay hinahasa gamit ang isang whetstone o sharpener, na dati nang na-clamp ang bahagi sa isang collet chuck.

Video kung paano pinuputol ang mga panloob na thread:

Layunin ng gawain

1. Praktikal na makabisado ang pamamaraan ng pagproseso ng butas.

2. Alamin ang mga diskarte sa pagputol ng sinulid.

Maikling teoretikal na impormasyon

Maraming bahagi ng mga makina, instrumento at mekanismo ang may mga butas na may iba't ibang laki at hugis, na nakukuha sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng pagproseso gamit ang iba't ibang cutting tool, kagamitan at device. Sa pagsasanay sa pagtutubero, ang mga sumusunod na pamamaraan para sa pagproseso ng mga butas ay kadalasang ginagamit: pagbabarena, reaming, countersinking, reaming, atbp. (Larawan 11).

Ang pagbabarena ay isa sa mga malawakang operasyon sa pagsasanay sa pagtutubero, na madalas na nakatagpo. Ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang isang cutting tool-drill. Iba't ibang uri ng drill ang ginagamit para mag-drill ng mga butas, ngunit ang pinakakaraniwan ay feather at twist drills.

Ang mga twist drill, kumpara sa mga feather drill, ay may kakayahang mag-alis ng mga chips sa panahon ng pagbabarena at magbigay ng coolant sa cutting surface. Pinapabuti nito ang mga kondisyon ng pagputol at tinitiyak ang isang mas tumpak at malinis na butas, na nagbibigay-daan sa iyo na muling patalasin ang drill habang pinapanatili ang halos parehong diameter. Ang gumaganang bahagi ng isang twist drill ay isang cylindrical rod na may dalawang spiral grooves, karaniwang nakadirekta sa isang anggulo ng 60° sa drill axis. Ang pagkahilig na ito ng mga grooves ay nagbibigay ng pinaka-kanais-nais na anggulo ng pagputol kapag ang pagbabarena ng bakal at cast iron at libreng paggalaw ng bumubuo ng mga chips.

Ang mga drills ay hinahasa sa mga espesyal na makina o mano-mano sa mga sharpener na may pinong butil na abrasive na mga gulong. Ang anggulo ng hasa ay pinipili depende sa katigasan ng materyal na binabarena. Ang pinakakanais-nais na mga anggulo ng hasa para sa pagbabarena ng ilang mga materyales ay ibinibigay sa Talahanayan 3. Ang tamang hasa ng drill ay kinokontrol gamit ang isang template.

Talahanayan 3

Mag-drill ng mga anggulo sa pagpapatalas para sa pagbabarena ng ilang materyales

Upang madagdagan ang tibay ng drill at bawasan ang mga puwersa ng pagputol sa panahon ng pagbabarena, ginagamit ang multi-stage sharpening ng drills.

Upang gumana ang isang drill, kailangan itong magbigay ng dalawang paggalaw: rotational at translational (ang huli ay tinatawag na feed). Ang mga paggalaw na ito ay isinasagawa gamit ang mga portable na aparato o mga nakatigil na makina kung saan ang mga drill ay sinigurado gamit ang mga chuck o conical bushings. Ang mga chuck ay ginagamit upang ma-secure ang mga drill na may cylindrical shanks.

Upang mag-drill ng mga butas ng maliliit na diameter, ginagamit ang mga hand, electric at pneumatic drill. Ang pinaka-advanced at produktibong paraan upang makagawa ng mga butas ay ang pagbabarena sa espesyal na vertical drilling, horizontal drilling at radial drilling machine.

Bago ang pagbabarena, ang mga sentro ng hinaharap na mga butas ay minarkahan at minarkahan sa mga produkto. Ang lalim ng core (gitna) ay depende sa diameter ng drill. Habang tumataas ang diameter ng drill, tumataas ang haba ng tulay nito, i.e. ang drill ay nagiging "dumber", kaya ang lalim ng core ay dapat ding tumaas sa pagtaas ng diameter ng drill.

Kapag naghahanda ng isang produkto para sa pagbabarena ng malalaking butas, punan muna ang isang mababaw na sentro at gumuhit ng isa o higit pang control circle na may compass. Ang mga control circle ay nagsisilbi para sa napapanahong pagtuklas ng drill drift sa gilid. Ang mga diameter ng mga bilog, maliban sa huling isa, ay dapat na mas maliit kaysa sa diameter ng butas na drilled, at ang diameter ng huling isa ay dapat na mas malaki, dahil ang mga unang bilog ay pinutol ng isang drill, at ang huling isa. ay dapat manatili upang kontrolin ang kawastuhan ng huling drilled hole.

Kapag nag-i-install ng mga produkto ng pagbabarena sa makina, dapat sundin ang mga sumusunod na alituntunin:

Ang katumpakan ng pagbabarena ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kondisyon ng talahanayan makinang pagbabarena, samakatuwid, ang mesa ay dapat na protektado mula sa mga gatla, lokal na pagkasuot at kalawang, at ang mga produkto ay dapat na maingat na mai-install sa mesa, nang walang mga epekto o makabuluhang paggalaw bago i-install sa mesa, ang mga produkto ay dapat na malinis ng dumi, at anumang burr; sa kanila ay dapat alisin;

kapag nag-drill ng isang butas, ang kalinisan at posibleng paglipat nito ay hindi mahalaga, isang kahoy na tabla na may magkatulad na panig ay dapat ilagay sa ilalim ng produkto; kung ang pagbaluktot ay hindi katanggap-tanggap, ang isang metal na singsing o isang metal na tile na may butas para sa drill upang pumasa ay dapat ilagay sa ilalim ng produkto;

kung mayroong isang butas sa talahanayan ng makina para sa pagpasa ng isang drill, ang pagbabarena ay dapat gawin nang walang mga suporta;

dapat walang mga shavings o piraso ng metal sa ilalim ng drilled na produkto na maaaring maging sanhi ng butas sa skew;

Kapag nag-drill ng malalim na mga butas, kailangan mong suriin ang perpendicularity ng ibabaw ng talahanayan at ang spindle ng makina, kung saan dapat mong ayusin ang isang cranked na karayom ​​sa spindle at, pagkatapos na mapaputi ang mesa gamit ang chalk, manu-manong iikot ang spindle upang ang karayom ​​ay gumuhit ng isang bilog sa mesa. Kung ang karayom ​​ay gumuhit ng isang kumpletong bilog, nangangahulugan ito na ang spindle ay patayo sa ibabaw ng talahanayan; Kapag nag-i-install ng mga produkto sa isang skewed table, kinakailangang i-level ito ng mga wedge, na tumutuon sa mga control vertical na linya na iginuhit sa panahon ng pagmamarka, na kasabay ng direksyon ng mga butas sa hinaharap. Ang tamang pag-install ng produkto ay dapat suriin gamit ang isang surface planer na may dalawang scriber. Sa

tamang posisyon

produkto, ang dulo ng itaas na tagasulat ay dapat na nag-tutugma sa itaas na dulo, at ang mas mababang isa ay may mas mababang dulo ng linya ng kontrol. Matapos ma-secure ang produkto, kailangan mong suriin muli na ito ay naka-install nang tama, dahil kapag pinipigilan ang mga mani maaari itong muling masira;

ang mga hindi kumpletong butas sa gilid ng mga produkto ay dapat na drilled, clamping ang mga produkto sa pares, o gamit ang isang gasket;

upang mag-drill ng isang butas sa gilid ng isang cylindrical na ibabaw dito (patayo sa axis ng pagbabarena), ang pad ay dapat na pre-treat kung ang isang butas sa isang tubular na produkto ay kailangang drilled sa pamamagitan ng, ito ay inirerekomenda upang martilyo ng isang metal plug sa butas;

kung ang drill ay napupunta sa gilid, pagkatapos ay ang mga hakbang upang itama ang direksyon ng butas ay dapat gawin bago ang conical na bahagi nito ay ganap na pumasok sa metal. Ang direksyon ng drill ay dapat baguhin sa pamamagitan ng pagputol na may mga groover sa gilid kung saan ang drill ay kailangang ilipat. Kung, pagkatapos ng isang hem, ang gitna ng butas ay hindi maaaring ilipat, ang hem ay dapat gawin muli.

Sa diameter ng drill na higit sa 15 mm, ang isang maling nasimulang butas ay maaaring ilipat sa pamamagitan ng pagpindot nang mahigpit sa workpiece mula sa gilid habang tumatakbo ang makina. Gayunpaman, ang pamamaraan na ito ay dapat gamitin sa matinding mga kaso at may malaking pag-iingat.

Kapag nag-countersinking, ang mga chips ay aalisin gamit ang isang malakas na jet ng naka-compress na hangin o tubig o sa pamamagitan ng pagtapik sa bahagi kung hindi ito mabigat. Kapag ang mga countersinking na bahagi na gawa sa bakal, tanso, tanso, duralumin, paglamig na may emulsyon ng sabon ay ginagamit.

Maaaring gawin ang reaming sa parehong mga drilling at lathe machine, at mano-mano gamit ang mga espesyal na tool na tinatawag na reamers. Ang reamer, hindi tulad ng drill at countersink, ay nag-aalis ng napakaliit na layer ng metal (allowance para sa reamer), sa loob ng ikasampu ng isang milimetro. Ang mga reamer para sa machine reaming ay tinatawag na machine reamers, habang ang mga reamer para sa manual reaming ay tinatawag na manual reamers. Ang pagpoproseso ng mga butas na may mga reamer ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mataas na katumpakan at kalinisan sa ibabaw. Ang mga butas na may diameter na higit sa 6 mm ay naproseso gamit ang dalawang reamers: magaspang at pagtatapos.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga paayon na marka (mga gilid) sa butas na pinoproseso at upang makamit ang tinukoy na pagtatapos sa ibabaw at katumpakan ng pagproseso, ang mga ngipin ng mga reamer ay nakaayos sa paligid ng bilog na may hindi pantay na pitch. Kung ang pitch ay pare-pareho, pagkatapos ay sa bawat pagliko gamit ang hawakan ang mga ngipin ay titigil sa parehong mga lugar, na kung saan ay hindi maaaring hindi humahantong sa isang kulot na ibabaw, samakatuwid, kapag manu-manong reaming, reamers na may hindi pantay na ngipin pitch ay ginagamit, at machine reamers ay ginawa gamit ang pare-parehong pitch ng ngipin. Ang bilang ng mga ngipin ay dapat na pantay (mula 6 hanggang 14).

Ang helical surface na nabuo sa mga katawan ng rebolusyon ay tinatawag na thread. Ang mga thread ay malawakang ginagamit sa teknolohiya bilang isang paraan ng pagkonekta, pagbubuklod o pagtiyak ng mga tinukoy na paggalaw ng mga bahagi ng makina, mekanismo, aparato, atbp.

Ang mga thread sa mga bahagi ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagputol na may pag-alis ng chip at pag-roll, i.e. sa pamamagitan ng paraan ng plastic deformation.

Ang mga gripo ay ginagamit upang putulin ang mga panloob na sinulid, at ang mga dies, mga runner at iba pang tool ay ginagamit upang gupitin ang mga panlabas na sinulid. Ang mga tool para sa rolling thread ay rolling dies, rolling rollers at rolling heads. Ang gripo ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: nagtatrabaho at buntot (Larawan 12).

Ang mga gripo ng kamay ay ginagamit para sa pagputol ng mga sinulid sa pamamagitan ng kamay. Ang mga hand tap para sa metric at inch na mga thread ay naka-standardize at ginawa bilang isang set ng dalawang tap para sa mga thread na may mga pitch na hanggang 3 mm kasama (para sa mga pangunahing metric na thread na may diameter na 1 hanggang 52 mm at para sa mga inch na thread na may diameter na 1/ 4 hanggang 1") at isang set ng tatlong tap para sa mga thread na may mga pitch na mas malaki sa 3 mm (para sa mga metric na thread mula 30 hanggang 52 mm at para sa mga thread na pulgada na may diameter na 1 1/8 hanggang 2").

Ang unang (roughing) tap ay pinuputol ang magaspang na sinulid, na nag-aalis ng hanggang 60% ng metal; ang pangalawang (gitna) tap ay nagbibigay ng mas tumpak na sinulid, na nag-aalis ng hanggang 30% ng metal; Ang pangatlong (finishing) tap ay nag-aalis ng hanggang 10% ng metal, may buong profile ng thread at ginagamit para sa panghuling precision na pagputol ng thread at pagkakalibrate. Upang matukoy kung aling gripo ang magaspang, alin ang katamtaman, at alin ang mainam, isa, dalawa o tatlong pabilog na marka (singsing) ang ginawa sa seksyon ng buntot, ayon sa pagkakabanggit, o ang kaukulang numero ay inilalagay.

Ang mga dies ay ginagamit para sa pagputol ng mga panlabas na thread sa parehong mano-mano at sa mga makina. Depende sa disenyo, ang mga dies ay nahahati sa bilog, rolling, sliding (prismatic). Ang mga round dies ay ginawang buo, nahati.

Upang putulin ang isang panloob na sinulid, ang isang drilled hole kung saan ang sinulid ay pinutol gamit ang isang gripo ay pinoproseso gamit ang isang countersink o machined.

Kapag pinutol, ang materyal ay bahagyang "napalabas", kaya ang diameter ng drill ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter ng thread.

Kung mag-drill ka ng isang butas para sa isang thread na may diameter na eksaktong tumutugma sa panloob na diameter ng thread, pagkatapos ay ang materyal na kinatas sa panahon ng pagputol ay maglalagay ng presyon sa mga ngipin ng gripo, na nagiging sanhi ng mga ito upang maging napakainit bilang isang resulta ng mataas na alitan at ang mga particle ng metal ay dumidikit sa kanila. Sa kasong ito, ang thread ay maaaring mauwi sa punit-punit na mga thread, at kung minsan ang gripo ay maaaring masira. Kapag nag-drill ng isang butas na masyadong malaki ang diameter, ang mga thread ay hindi kumpleto.

Kapag tinutukoy ang diameter ng drill para sa pagputol ng sukatan at sinulid ng tubo gumamit ng mga espesyal na talahanayan mula sa mga sangguniang aklat, halimbawa, Appendix 3.

diameter ng butas panukat na thread tinatayang kinakalkula gamit ang formula:

saan D- diameter ng butas, mm; d- diameter ng sinulid na pinuputol, mm; t- lalim ng thread, mm.

Ang mga sukat ng driver para sa pag-secure ng gripo ay pinili depende sa diameter ng thread. Ang tinatayang haba ng knob ay maaaring matukoy ng formula:

saan d- diameter ng thread, mm.

Matapos ihanda ang butas para sa thread at piliin ang driver, ang workpiece ay na-secure sa isang vice at isang gripo ay ipinasok patayo (nang walang pagbaluktot) sa butas nito.

Ang pagpindot sa knob laban sa gripo gamit ang iyong kaliwang kamay, iikot ito sa kanan gamit ang iyong kanang kamay hanggang sa ang gripo ay maputol sa metal sa ilang mga sinulid at makakuha ng isang matatag na posisyon, pagkatapos ay ang knob ay kinuha ng mga hawakan gamit ang parehong mga kamay at pinaikot na may mga kamay na humarang sa bawat kalahating pagliko. Upang gawing mas madali ang trabaho, ang pihitan na may gripo ay iniikot sa direksyong pakanan (isa o dalawang liko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa, atbp.). Salamat sa reciprocal rotational movement na ito ng tap, ang mga chips ay nasira, nagiging maikli (durog), at ang proseso ng pagputol ay lubos na pinadali.

Kapag natapos na ang pagputol, i-on ang knob sa reverse side tanggalin ang tap mula sa butas, pagkatapos ay itaboy ito.

Upang makakuha ng malinis na thread na may tamang profile at hindi masira ang gripo, kailangan mong gumamit ng cutting fluid kapag pinuputol ang mga thread, halimbawa, diluted emulsion (1 part emulsion sa 160 parts na tubig). Bilang karagdagan sa diluted emulsion, maaari itong gamitin kapag pinuputol ang mga panloob na thread sa mga bahagi na gawa sa bakal at tanso. langis ng linseed, mula sa aluminyo - kerosene, mula sa pulang tanso - turpentine. Ang pagputol ng sinulid sa mga bahagi na gawa sa tanso, pati na rin ang cast iron, ay ginagawang tuyo.

Kapag ang pagputol ng mga thread, ang mga langis ng makina at mineral ay hindi dapat gamitin, dahil makabuluhang pinapataas nila ang paglaban na dapat pagtagumpayan ng gripo o mamatay sa panahon ng operasyon, negatibong nakakaapekto sa kalinisan ng mga ibabaw ng butas at nakakatulong sa mabilis na pagkasira ng tool.

Kapag pinuputol ang isang panlabas na thread na may isang die, dapat mong tandaan na sa proseso ng pagbuo ng isang profile ng thread, ang metal ng produkto (lalo na ang bakal, tanso) ay "lumalawak" at ang diameter ng baras ay tumataas. Bilang isang resulta, ang presyon sa ibabaw ng die ay tumataas, na humahantong sa pag-init at pagdirikit ng mga particle ng metal, kaya ang thread ay lumalabas na napunit.

Kapag pumipili ng diameter ng isang baras para sa mga panlabas na thread, dapat kang magabayan ng parehong mga pagsasaalang-alang tulad ng kapag pumipili ng mga butas para sa panloob na mga thread. Magandang kalidad maaaring makuha ang mga thread kung ang diameter ng baras ay bahagyang mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng sinulid na pinuputol. Kung ang diameter ng baras ay makabuluhang mas maliit kaysa sa kinakailangan, ang thread ay hindi kumpleto; kung ang diameter ng baras ay mas malaki, kung gayon ang die ay hindi maaaring i-screw sa baras at ang dulo ng baras ay masisira, o habang pinuputol ang mga ngipin ng die ay maaaring masira dahil sa labis na karga.

Ang diameter ng workpiece ay dapat na 0.3...0.4 mm mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread.

Kapag manu-mano ang pagputol ng sinulid gamit ang isang die, ang baras ay naka-secure sa isang vice upang ang dulo nito na nakausli sa itaas ng antas ng mga panga ay 20...25 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng bahaging pinuputol. Upang matiyak ang pagtagos, ang isang chamfer ay tinanggal sa itaas na dulo ng baras. Pagkatapos ang isang die na nakakabit sa clamp ay inilalagay sa baras at ang clamp ay pinaikot na may bahagyang presyon upang ang mamatay ay maputol sa humigit-kumulang isa o dalawang mga thread. Pagkatapos nito, ang bahagi ng baras na puputulin ay lubricated na may langis at ang mamatay ay pinaikot na may pare-parehong presyon sa parehong mga hawakan sa parehong paraan tulad ng kapag pinutol gamit ang isang gripo, i.e. isa o dalawang liko sa kanan at kalahating liko sa kaliwa. Upang maiwasan ang mga depekto at pagkasira ng die, kinakailangan upang matiyak na ang die ay patayo sa baras: ang die ay dapat maghiwa sa baras nang walang pagbaluktot.

Ang manu-manong pagputol ng sinulid ay isang mababang produktibidad at masinsinang paggawa na operasyon. Mayroong iba't ibang mga paraan upang i-mechanize ang pagputol ng sinulid: ang paggamit ng mga aparatong pinapagana ng kamay, halimbawa, ang mga hand-held electric drill ay nagpapataas ng produktibidad ng pagputol kumpara sa manu-manong pamamaraan (wrench) ng tatlo hanggang apat na beses, mga threading machine (mga drilling machine. ng electric at pneumatic action), na nagpapataas ng produktibidad ng 8. .. 10 beses kumpara sa manu-manong pamamaraan, self-closing thread-rolling heads (Frezer plant), tinitiyak ang produksyon ng mga thread ng una at pangalawang mga klase ng katumpakan.

Order sa trabaho

1. Kumuha ng blangko para sa instrumento mula sa guro.

2. Basahin ang guhit.

3. Gumuhit ng mapa ng teknolohikal na proseso (tingnan ang Talahanayan 2).

4. Tapusin ang gawain.

5. Linisin ang lugar ng trabaho at ibalik ang natanggap na tool.

Ang ulat ay dapat maglaman teknolohikal na mapa para sa paggawa ng isang bahagi at mga sagot sa mga tanong na ibinibigay ng guro sa pangkat pagkatapos na pamilyar sa mga mag-aaral ang paksa ng gawaing laboratoryo,

MGA SANGGUNIAN

MAKIENKO N.I.

Pagtutubero. - M.: Mas mataas na paaralan, 1982.

Practice program sa UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik.

- Kyiv: KNIGA, 1983.

ZHURAVLEV A.N.

Appendix 2

Sukat na mga diameter ng butas sa araw ng thread

Tandaan. Ang data para sa ikatlong maliit na thread ay hindi ibinigay.

Ang tanong kung paano i-cut ang isang thread na may isang tap arises sa mga kaso kung saan ang isang pre-made na butas ay kailangang ihanda upang mapaunlakan ang isang bolt, tornilyo, stud at anumang iba pang uri ng sinulid na fastener. Sa ganitong mga sitwasyon, ang gripo ang pangunahing tool na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at tumpak na putulin ang mga panloob na thread gamit ang kinakailangang geometric na mga parameter.

Mga uri at lugar ng aplikasyon ng mga gripo

Ang panloob na pagputol ng sinulid ay maaaring gawin nang manu-mano o gamit ang mga makina iba't ibang uri(pagbabarena, pagliko, atbp.). Ang mga gumaganang tool na gumaganap sa pangunahing gawain ng pagputol ng mga panloob na thread ay machine-hand o machine taps.

Naka-on iba't ibang uri Hinahati ang mga gripo depende sa isang bilang ng mga parameter. Ang mga sumusunod na prinsipyo para sa pag-uuri ng mga gripo ay karaniwang tinatanggap.

1. Ayon sa paraan ng pag-ikot, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng machine-manual at machine taps, sa tulong ng kung saan ang mga panloob na thread ay pinutol. Ang mga gripo ng machine-hand na nilagyan ng square shank ay ginagamit kasama ng espesyal na aparato na may dalawang hawakan (ito ang tinatawag na knob, tap holder). Sa tulong ng naturang aparato, ang gripo ay pinaikot at pinuputol ang sinulid. Isinasagawa ang pagputol ng sinulid gamit ang gripo ng uri ng makina mga metal cutting machine ng iba't ibang uri, sa chuck kung saan ang naturang tool ay naayos.
2. Batay sa paraan kung saan pinuputol ang mga panloob na thread, ginagawa ang pagkakaiba sa pagitan ng mga universal (through) tap at kumpletong tap. Ang gumaganang bahagi ng dating ay nahahati sa ilang mga seksyon, na ang bawat isa ay naiiba sa iba sa mga geometric na parameter nito. Ang seksyon ng nagtatrabaho bahagi na unang nagsisimula upang makipag-ugnayan sa ibabaw na pinoproseso ay gumaganap ng magaspang na pagproseso, ang pangalawa - intermediate, at ang pangatlo, na matatagpuan mas malapit sa shank - pagtatapos. Ang pagputol ng mga thread na may kumpletong gripo ay nangangailangan ng paggamit ng ilang tool. Kaya, kung ang isang set ay binubuo ng tatlong gripo, kung gayon ang una sa kanila ay inilaan para sa roughing, ang pangalawa para sa intermediate, at ang pangatlo para sa pagtatapos. Bilang isang patakaran, ang isang hanay ng mga gripo para sa pagputol ng mga thread ng isang tiyak na diameter ay may kasamang tatlong mga tool, ngunit sa ilang mga kaso, kapag ang mga produkto na ginawa mula sa mga espesyal na matigas na materyal, maaaring gamitin ang mga set na binubuo ng limang tool.
3. Ayon sa uri ng butas panloob na ibabaw na kailangang sinulid, may mga gripo para sa through at blind hole. Tool sa pagpoproseso sa pamamagitan ng mga butas nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinahabang conical tip (diskarte), na maayos na pumasa sa gumaganang bahagi. Ang mga universal type na gripo ay kadalasang may ganitong disenyo. Ang proseso ng pagputol ng mga panloob na thread sa mga bulag na butas ay isinasagawa gamit ang mga gripo, ang conical na dulo nito ay pinutol at gumaganap ng function ng isang simpleng milling cutter. Ang disenyo ng gripo na ito ay nagbibigay-daan sa pagputol ng mga sinulid sa buong lalim ng isang butas na butas. Upang i-cut ang isang thread ng ganitong uri, bilang isang panuntunan, isang hanay ng mga taps ay ginagamit, na hinimok nang manu-mano gamit ang isang wrench.
4. Ayon sa disenyo ng gumaganang bahagi, ang mga gripo ay maaaring magkaroon ng tuwid, helical o pinaikling mga uka sa pagtanggal ng chip. Dapat tandaan na ang mga gripo na may mga grooves ng iba't ibang uri ay maaaring gamitin para sa pagputol ng mga thread sa mga produktong gawa sa medyo malambot na materyales– carbon, low-alloy steel alloys, atbp. Kung ang mga sinulid ay kailangang gupitin sa mga bahaging gawa sa napakatigas o malapot na materyales (hindi kinakalawang, mga bakal na lumalaban sa init, atbp.), ang mga gripo ay ginagamit para sa mga layuning ito, ang mga elemento ng pagputol ng na nakaayos sa pattern ng checkerboard.

Karaniwang ginagamit ang mga gripo para sa pagputol ng mga metric na thread, ngunit may mga tool na maaaring gamitin sa pagputol ng pipe at pulgadang panloob na mga thread. Bilang karagdagan, ang mga gripo ay naiiba din sa hugis ng kanilang gumaganang ibabaw, na maaaring maging cylindrical o conical.

Paghahanda sa pagputol ng mga panloob na thread

Upang ang proseso ng pagputol ng mga panloob na thread gamit ang isang gripo ay hindi maging sanhi ng anumang partikular na mga paghihirap at magresulta sa isang mataas na kalidad na resulta, kinakailangan upang maayos na maghanda para sa teknolohikal na operasyong ito. Ang lahat ng mga paraan ng pagputol ng mga thread gamit ang isang gripo ay ipinapalagay na ang isang butas na may naaangkop na diameter ay nagawa na sa workpiece. Kung ang panloob na sinulid na puputulin ay mayroon karaniwang sukat, pagkatapos ay upang matukoy ang diameter ng butas ng paghahanda, maaaring gamitin ang isang espesyal na talahanayan na may data alinsunod sa GOST.

Talahanayan 1. Diameter ng mga butas na na-drill para sa mga karaniwang metric thread

Kung ang thread na kailangang putulin ay hindi kabilang sa karaniwang kategorya, maaari mong kalkulahin ang diameter ng butas upang gawin ito gamit ang isang unibersal na formula. Una sa lahat, kinakailangang pag-aralan ang pagmamarka ng gripo, na dapat ipahiwatig ang uri ng sinulid na pinuputol, ang diameter at pitch nito, na sinusukat sa milimetro (para sa sukatan). Pagkatapos ay upang matukoy ang laki cross section Ang butas na kailangang drilled para sa thread ay sapat na upang ibawas ang pitch mula sa diameter nito. Halimbawa, kung ang isang tool na may markang M6x0.75 ay ginagamit upang i-cut ang isang hindi karaniwang panloob na thread, pagkatapos ay ang diameter ng butas ng paghahanda ay kinakalkula tulad ng sumusunod: 6 - 0.75 = 5.25 mm.

Para sa karaniwang mga thread na kabilang sa kategorya ng pulgada, mayroon ding isang talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang tamang drill kung saan isagawa ang paghahanda sa trabaho.

Talahanayan 2. Diameter ng mga butas na na-drill para sa mga inch thread

Ang isang mahalagang tanong upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta ay hindi lamang kung ano ang gagamitin sa pagputol ng sinulid, kundi pati na rin kung ano ang drill na gagamitin upang gawin ang butas sa paghahanda. Kapag pumipili ng isang drill, kailangan mong bigyang-pansin ang mga parameter at kalidad ng hasa nito, pati na rin upang matiyak na ito ay umiikot sa chuck ng kagamitan na ginamit nang walang runout.

Ang sharpening angle ng cutting part ay pinili depende sa katigasan ng materyal na kailangang drilled. Kung mas mataas ang katigasan ng materyal, mas malaki ang anggulo ng paghasa ng drill, ngunit ang halagang ito ay hindi dapat lumampas sa 140°.

Paano tama ang pagputol ng mga thread? Una kailangan mong pumili ng mga tool at consumable:

1. isang electric drill o drilling machine na may kakayahang gumana sa mababang bilis;
2. isang drill na ang diameter ay kinakalkula o pinili gamit ang mga reference table;
3. isang drill o countersink, sa tulong kung saan ang isang chamfer ay aalisin mula sa gilid ng inihandang butas;
4. isang hanay ng mga gripo ng naaangkop na laki;
5. manu-manong may hawak para sa mga gripo (mga drive);
6. bench vice (kung ang produkto kung saan kailangang putulin ang thread ay kailangang ayusin);
7. core;
8. martilyo;
9. langis ng makina o iba pang komposisyon, na sa panahon ng proseso ng pagproseso ay dapat gamitin upang mag-lubricate pareho ang gripo at ang seksyon ng thread na pinutol nito;
10. basahan.

Mga tampok ng teknolohiya

Kapag pinuputol ang mga panloob na thread gamit ang isang gripo, ginagamit ang sumusunod na algorithm.

• Sa lugar sa ibabaw ng workpiece kung saan ang butas para sa threading ay drilled, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang recess para sa isang mas tumpak na entry ng drill, gamit ang isang core at isang regular na martilyo. Ang drill ay naayos sa chuck ng isang electric drill o drilling machine, kung saan nakatakda ang mababang bilis ng pag-ikot ng tool. Bago simulan ang pagbabarena, ang pagputol na bahagi ng drill ay dapat tratuhin ng isang lubricating compound: ang isang lubricated na tool ay mas madaling pumapasok sa istraktura ng materyal na pinoproseso at lumilikha ng mas kaunting alitan sa lugar ng pagproseso. Maaari mong lubricate ang drill gamit ang isang piraso ng ordinaryong mantika o grasa, at kapag nagpoproseso ng malapot na materyales, ginagamit ang langis ng makina para sa mga layuning ito.
• Kung kinakailangan upang i-cut ang mga thread sa maliliit na bahagi, dapat muna silang ayusin gamit ang isang bench vice. Kapag nagsisimula sa pagbabarena, ang tool na naayos sa chuck ng kagamitan ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng workpiece. Dapat mong regular na mag-lubricate ang gripo at tiyaking hindi ito kumiwal at mahigpit na gumagalaw sa ibinigay na direksyon.
• Sa pasukan sa butas, tulad ng nabanggit sa itaas, kinakailangan upang alisin ang chamfer, ang lalim nito ay dapat na 0.5-1 mm (depende sa diameter ng butas). Para sa layuning ito, maaari kang gumamit ng isang mas malaking diameter na drill o countersink, na i-install ang mga ito sa chuck ng mga kagamitan sa pagbabarena.
• Ang proseso ng pagputol ng mga panloob na thread ay nagsisimula sa tap No. 1, na siyang unang na-install sa driver. Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pampadulas, na dapat ilapat sa gripo para sa threading. Ang posisyon ng gripo na may kaugnayan sa butas na ginagawang machine ay dapat na itakda sa pinakadulo simula ng trabaho, dahil mamaya, kapag ang tool ay nasa loob na ng butas, hindi ito magiging posible. Kapag pinuputol ang isang thread gamit ang isang gripo, dapat kang sumunod sa sumusunod na panuntunan: 2 pagliko ng gripo ay ginawa sa direksyon ng pagputol ng thread, 1 - laban sa direksyon. Kapag ang gripo ay gumawa ng isang rebolusyon pabalik, ang mga chips ay itinapon mula sa bahaging pinagputol nito at ang karga dito ay nababawasan. Ang pagputol ng thread gamit ang isang die ay isinasagawa gamit ang isang katulad na pamamaraan.
• Ang pagkakaroon ng pagputol ng thread gamit ang tap No. 1, ang tool No. 2 ay naka-install sa driver, at pagkatapos nito - No. 3. Pinoproseso ang mga ito ayon sa pamamaraang inilarawan sa itaas. Kapag pinuputol ang mga thread gamit ang mga gripo at namatay, kailangan mong pakiramdam kapag ang tool ay nagsimulang umikot nang may lakas. Sa sandaling mangyari ang ganoong sandali, dapat mong i-on ang knob sa kabaligtaran ng direksyon upang itapon ang mga chips sa pagputol na bahagi ng tool.

Upang i-cut ang isang panloob na thread sa isang bahagi, kailangan mo munang mag-drill ng isang butas. Ang laki nito ay hindi katumbas ng diameter ng thread, ngunit dapat ay bahagyang mas maliit. Maaari mong mahanap ang diameter ng drill para sa thread sa isang espesyal na talahanayan, ngunit upang gawin ito kailangan mo ring malaman ang uri ng thread.

Mga pangunahing parameter

• diameter (D);
• pitch (P) - ang distansya mula sa isang pagliko patungo sa isa pa.

Ang mga ito ay tinutukoy ng GOST 1973257-73. Ang isang malaking hakbang ay itinuturing na normal, ngunit ito ay tumutugma sa ilang mas maliliit na hakbang. Ang isang maliit na pitch ay ginagamit kapag nag-aaplay sa mga produktong may manipis na pader (mga tubo na may manipis na dingding). Gumagawa din sila ng isang maliit na pagliko kung ang inilapat na thread ay isang paraan upang ayusin ang anumang mga parameter. Gayundin, ang isang maliit na hakbang sa pagitan ng mga pagliko ay ginawa upang madagdagan ang higpit ng koneksyon at upang mapagtagumpayan ang kababalaghan ng self-unscrewing ng bahagi. Sa ibang mga kaso, ang isang karaniwang (malaking) hakbang ay pinutol.

Mayroong maraming mga uri ng mga thread, dahil ang bawat isa ay may sariling mga katangian ng pagbuo ng diameter ng butas para sa thread ay naiiba sa bawat kaso. Ang lahat ng mga ito ay inireseta sa mga pamantayan ng GOST, ngunit kadalasan ay gumagamit sila ng triangular metric at conical metric thread. Pag-uusapan pa natin sila.

Karaniwan naming nakikita ang mga triangular na thread sa mga bolts at iba pang katulad na mga fastener, mga conical na thread sa karamihan ng mga produkto ng pagtutubero na nangangailangan ng nababakas na koneksyon.

Mga adaptasyon

Upang maglapat ng mga ukit gamit ang iyong sariling mga kamay, gumamit ng maliliit na aparato:

Ang lahat ng mga aparatong ito ay gawa sa mga haluang metal na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at paglaban sa abrasion. Ang mga grooves at grooves ay inilapat sa kanilang mga ibabaw, sa tulong ng kung saan ang kanilang mirror image ay nakuha sa workpiece.

Ang anumang tap o die ay minarkahan - mayroon silang inskripsiyon sa mga ito na nagpapahiwatig ng uri ng thread na iyon aparatong ito cuts - diameter at pitch. Ang mga ito ay ipinasok sa mga may hawak - collars at die holder - at sinigurado doon gamit ang mga turnilyo. Ang pagkakaroon ng clamped ang thread cutting device sa holder, ito ay ilagay sa/ipasok sa lugar kung saan mo gustong gumawa ng isang nababakas koneksyon. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng aparato, ang mga pagliko ay nabuo. Kung gaano katama ang pagkakaposisyon ng device sa simula ng trabaho ay tumutukoy kung ang mga pagliko ay "higa" nang pantay-pantay. Samakatuwid, gawin ang mga unang rebolusyon, sinusubukang panatilihin ang antas ng istraktura, pag-iwas sa mga pagbabago at pagbaluktot. Pagkatapos ng ilang pagliko, magiging mas madali ang proseso.

Maaari mong i-cut ang maliit o katamtamang diameter na mga thread sa pamamagitan ng kamay. Mga kumplikadong uri(two- and three-way) o nagtatrabaho sa malalaking diameter na may mga kamay ay imposible - masyadong maraming pagsisikap ang kinakailangan. Para sa mga layuning ito, isang espesyal mekanisadong kagamitan- sa mga lathe na may mga gripo at dies na nakakabit sa mga ito.

Paano mag-cut nang tama

Maaaring ilapat ang mga thread sa halos anumang mga metal at ang kanilang mga haluang metal - bakal, tanso, aluminyo, cast iron, bronze, tanso, atbp. Hindi inirerekomenda na gawin ito sa mainit na bakal - ito ay masyadong matigas, ito ay gumuho sa panahon ng operasyon at hindi posible na makamit ang mataas na kalidad na mga pagliko, na nangangahulugang ang koneksyon ay hindi maaasahan.

Tool para sa trabaho

Paghahanda

Kailangang magtrabaho para sa purong metal— alisin ang kalawang, buhangin at iba pang mga kontaminant. Pagkatapos ang lugar kung saan ilalapat ang thread ay dapat na lubricated (maliban sa cast iron at bronze - dapat silang magtrabaho "tuyo"). Mayroong isang espesyal na emulsyon para sa pagpapadulas, ngunit kung wala ito, maaari mong gamitin ang babad na sabon. Maaari ka ring gumamit ng iba pang mga pampadulas:

Madalas kang makarinig ng payo na gumamit ng makina o mineral na langis o kahit mantika kapag pinuputol ang mga sinulid. Gumagana sila nang maayos, ngunit sinasabi ng mga eksperto na mas mahusay na huwag gawin ito - ang mga chips ay mananatili sa malapot na sangkap, na hahantong sa mabilis na pagkasira ng gripo o mamatay.

Proseso ng paghiwa

Kapag pinuputol ang mga panlabas na thread, ang die ay inilalagay nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng tubo o baras. Sa panahon ng operasyon, hindi ito dapat kumawag-kawag, kung hindi man ang mga pagliko ay magiging hindi pantay at ang koneksyon ay magiging pangit at hindi maaasahan. Ang mga unang pagliko ay lalong mahalaga. Kung paano sila "humiga" ay tumutukoy kung ang koneksyon ay magiging skewed.

Sa pamamagitan ng paglalapat ng panloob na thread, ang bahagi ay naayos nang hindi gumagalaw. Kung ito ay isang maliit na piraso, maaari mong i-clamp ito sa isang bisyo. Kung malaki ang plato, tiyaking hindi ito gumagalaw. magagamit na mga pamamaraan, halimbawa, naayos na may mga bar. M

Ang gripo ay ipinasok sa butas upang ang axis nito ay parallel sa axis ng butas. Sa kaunting pagsisikap, unti-unti, nagsisimula silang umikot sa ibinigay na direksyon. Sa sandaling maramdaman mong tumaas ang resistensya, alisin sa takip ang gripo pabalik at alisin ito sa mga chips. Pagkatapos ng paglilinis, nagpapatuloy ang proseso.

Proseso ng pagputol ng larawan

Kapag pinuputol ang isang thread sa isang bulag na butas, ang lalim nito ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa kinakailangan - ang labis na ito ay dapat isama ang dulo ng gripo. Kung ito ay structurally imposible, ang dulo ng gripo ay putulin. Kasabay nito, hindi ito angkop para sa karagdagang paggamit, ngunit walang ibang paraan.

Upang ang mga liko ay maging mataas ang kalidad, dalawang gripo o dies ang ginagamit - magaspang at pagtatapos. Ang unang pass ay ginagawa bilang isang rough pass, ang pangalawa bilang isang finishing pass. Mayroon ding pinagsamang mga device para sa paglalapat ng mga thread. Pinapayagan ka nilang gawin ang lahat sa isang pass.

Isa pa praktikal na payo: upang maiwasan ang pagbagsak ng mga chips lugar ng trabaho, kapag nag-cut, gumawa ng isang buong turn clockwise, pagkatapos ay kalahating turn pakaliwa. Pagkatapos nito, ibalik ang tool sa lugar kung saan ka huminto at muling gumawa ng isang rebolusyon. Magpatuloy sa ganitong paraan hanggang sa kinakailangang haba.

Mga talahanayan para sa pagpili ng diameter ng isang drill para sa threading

Kapag gumagawa ng panloob na thread, ang isang butas ay pre-drilled para dito. Ito ay hindi katumbas ng diameter ng thread, dahil kapag pinutol, ang bahagi ng materyal ay hindi inalis sa anyo ng mga chips, ngunit pinipiga, pinatataas ang laki ng mga protrusions. Samakatuwid, bago mag-apply, kinakailangan upang piliin ang diameter ng drill bit para sa thread. Magagawa ito gamit ang mga talahanayan. Available ang mga ito para sa bawat uri ng thread, ngunit narito ang mga pinakasikat - sukatan, pulgada, tubo.

Muli, mangyaring tandaan na ang diameter ng drill bit para sa thread ay ibinigay para sa malaki (karaniwang thread).

Talaan ng mga diameter ng baras para sa mga panlabas na thread

Kapag nagtatrabaho sa panlabas na thread ang sitwasyon ay halos kapareho - bahagi ng metal ay pinipiga, hindi pinutol. Samakatuwid, ang diameter ng baras o tubo kung saan inilapat ang thread ay dapat na bahagyang mas maliit. Gaano katumpak - tingnan ang talahanayan sa ibaba.