Pangunahing aktibidad Pangkat ng mga Kumpanya "TechnoSpetsSnab" ay pagbebenta, pagkukumpuni At pagpapanatili ng serbisyo kagamitang pang-industriya at konstruksiyon.

Ang kumpanya ay nagpapatakbo sa merkado Kagamitang Pang industriya mula noong 2005, kung saan libu-libong pribado at pampublikong kumpanya na tumatakbo sa iba't ibang uri ng industriya ang naging mga kliyente namin. Pinahahalagahan namin ang mga relasyon sa aming mga kliyente at lubos naming pinahahalagahan ang reputasyon na nakuha namin sa kurso ng aming negosyo. Ang priyoridad sa trabaho ng mga empleyado ay ang pagtrato sa mga kasosyo, mga supplier, mga customer at mga kasamahan nang patas. Iyon ang dahilan kung bakit nagtatrabaho lamang kami sa mga napatunayang kagamitan mula sa mahusay na mga tagagawa at hindi nagbebenta ng kagamitan na may kaduda-dudang kalidad. Mayroong isang sistema ng mga diskwento para sa mga regular na customer.

Saklaw Kasama sa ibinibigay na kagamitan ang humigit-kumulang 4,500 uri ng compressor, construction, pumping, painting, sandblasting, welding, heating, climate control equipment, power plant at machine tools. Ang aming kumpanya ay nagbebenta ng parehong time-tested at murang domestic equipment, pati na rin ang high-tech na imported na kagamitan mula sa mga pinakasikat na manufacturer sa mundo.

Bilang karagdagan sa pagbebenta ng kagamitan, ang aming kumpanya ay aktibong nagpapaunlad ng mga benta ng mga ekstrang bahagi at Mga gamit sa compressor equipment, power plants, pumps, kagamitan sa hinang, mga makina. Mula sa stock maaari kang bumili ng mga langis, hangin, gasolina, mga filter ng langis, mga separator, pati na rin ang mga bahagi ng kagamitan na pinaka-madaling masuot. Para sa mga kagamitan kung saan ang panahon ng warranty ay nag-expire, maaari kaming mag-alok ng mga analogue ng mga orihinal na consumable, na maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo.

Ang mga espesyalista sa TechnoSpetsSnab Group of Companies ay handang magsagawa ng pag-install at pag-commissioning ng trabaho para sa buong hanay ng mga kagamitang ibinebenta. Handa nang pumasok sa mga kontrata para sa Pagpapanatili at pagkumpuni ng mga compressor, pump, power plant, mga welding machine, mga makina, kagamitan sa thermal. Ang gawain ay isinasagawa sa buong Russia at mga kalapit na bansa. Ang aming mga espesyalista ay may maraming taon ng karanasan sa larangan ng pagpapanatili at pagkukumpuni ng kagamitan at taun-taon ay pinapabuti ang kanilang mga kasanayan sa pamamagitan ng pagsailalim sa pagsasanay mula sa mga tagagawa. Nagbibigay kami ng mga serbisyo sa pagkukumpuni para sa mga kagamitang binili mula sa ibang mga kumpanya. Ang aming kumpanya ay opisyal sentro ng serbisyo ang mga sumusunod na tagagawa na may karapatang mag-diagnose at pag-aayos ng warranty: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky plant ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Japan) Contracor (Germany) Graco (USA), Intenso (Italy), DAB (Italy), ESPA (Spain), Pressol (Germany), Wacker-Neuson (Germany), MAX (Japan) General Pipe Cleaners (USA), OMISA (Italy), Ballu (Russia), Hitachi (Japan), Kraftmann (Germany), Abac (Italy), Atmos (Czech Republic), Remeza (Belarus).

Ang mga opisina ng pagbebenta ng kagamitan ng aming kumpanya ay matatagpuan sa mga lungsod ng Moscow, Samara, Saratov.

Ang serbisyong logistik ng TechnoSpetsSnab Group of Companies ay maghahatid ng kagamitan sa pinakamaikling posibleng oras sa iyong pasilidad o construction site na matatagpuan saanman sa Russia at Kazakhstan.

Kasama sa kategoryang ito ng kagamitan ang: , . Ang pagtanda ng kahoy ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsipilyo ng iba't ibang mga blangko ng kahoy. Ang mga makina ay dinisenyo para sa pagproseso kahoy na tabla, mga lining, parquet board, mga frame ng bintana upang i-highlight ang istraktura ng kahoy.

Ang mga dalubhasang makina ay kadalasang ginagamit sa produksyon ng muwebles. Sa kanilang tulong, maaari mong i-highlight ang istraktura ng kahoy para sa paggawa ng parquet, lining, wooden boards o window frame. Pinapayagan din ng mga device ng kategoryang ito ang mataas na kalidad na pagproseso ng metal ng mga profile ng tanso, bakal at aluminyo.

Ang isang dalubhasang makina ay angkop para sa pagproseso ng anumang mga materyales na nakabatay sa kahoy. Bukod dito, maaari rin itong magamit upang magtrabaho kasama ang ilang uri ng mga plastik.

Mayroong ilang mga uri ng mga dalubhasang makina:

• Kagamitan para sa pagtanda ng kahoy. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng ganitong uri ng aparato ay medyo simple - artipisyal na pagtanda ang massif ay nangyayari bilang isang resulta ng pagproseso ng ibabaw nito gamit ang mga nakasasakit na brush. Depende sa modelo, ang makina ay maaaring nilagyan ng 1-4 na gumaganang ulo para sa pino/magaspang na pagproseso ng mga produkto.
• Mga kagamitan sa pagkopya ng laser. Ang isang 3D laser scanner ay ginagamit upang makakuha ng mga three-dimensional na modelo sa pamamagitan ng pag-scan sa prototype gamit ang isang laser beam. Bukod dito, ang prototype ay maaaring gawin mula sa iba't ibang materyales, kabilang ang kahoy, metal, plasticine, clay, plaster at foam. Ang ganitong uri ng kagamitan ay maaaring gamitin upang lumikha ng mga kopya ng mga produkto sariling gawa o mga detalye ng mga panloob na bagay na idinisenyo ayon sa isang indibidwal na sketch. Gumagana ang mga laser copying machine sa pamamagitan ng pagbabasa ng impormasyon na nagmumula sa isang sinasalamin na laser beam. Ang resultang code ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang three-dimensional na modelo, eksaktong kopya orihinal.
• Ang mga defect cutting at optimization machine ay karaniwang ginagamit sa mga wood sawmill. Ang mga espesyal na makina ay idinisenyo para sa cross-cutting, trimming at sampling ng mga depekto na makikita sa mga linya ng splice. Ang ganitong mga pag-install ay nailalarawan sa pamamagitan ng maraming mga pakinabang, ang pangunahing mga ito ay mataas na produktibo, abot-kayang gastos at modernong disenyo. Ang pinahusay na disenyo ng clamp ng isang dalubhasang makina ay pumipigil sa pagbuo ng mga chips sa workpiece.

Mga espesyal na makina mula sa NEVASTANKOMASH

Nag-aalok ang kumpanya ng NEVASTANKOMASH ng mga dalubhasang makina sa malawak na hanay. Nag-aalok kami ng mataas na kalidad na kagamitan sa paggawa ng kahoy mula sa pinakamahusay na mga tagagawa sa mundo.

Bumili ng mga dalubhasang makina mula sa NEVASTANKOMASH upang epektibong gawing makabago ang iyong produksyon.

• 13
  • R2/300 - Makina para sa pagtanda ng kahoy (GRIGGIO, Italy) (Lapad at taas ng pagproseso, 300 mm)
  • Ang natitirang 13
• 1

Mga metal cutting machine ay mga makina para sa pagproseso ng mga workpiece sa isang tiyak na tinukoy na laki sa pamamagitan ng pag-alis ng isang layer ng allowance upang bumuo ng mga chips.

Para sa trabaho, ang isang abrasive o blade cutting tool ay pangunahing ginagamit. Ang mga makina ay nagsasagawa rin ng surface smoothing, roller rolling at iba pang operasyon. Ang kagamitan sa paggawa ng metal ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga metal at di-metal na materyales. Halimbawa, naylon, textolite, iba't ibang uri plastik at kahoy, ngunit para sa pagproseso matitigas na materyales(ceramics o salamin) espesyal na makina ay dinisenyo.

Pag-uuri ng mga yunit ayon sa mga pangkat

Ang pangunahing dibisyon ng hanay ng mga metal-cutting machine ay nangyayari ayon sa teknolohikal na pamamaraan pagproseso, ang paraan ng paglipat ng mga mekanismo at ang uri ng tool na ginamit.

Mayroong 10 pangkat ng mga makina:

• Ang unang pangkat ay lumiliko ng mga yunit. Binubuo nila ang halos 30% ng machine park. Ginagamit para sa pag-ikot ng mga bahagi ng rotary. Ang cutting motion para sa grupo ay ang pag-ikot ng workpiece.
• Ang pangalawa ay pagbabarena at mga yunit. Ang kanilang bahagi ay 20%, na ginagamit para sa pagproseso ng mga butas iba't ibang paraan. Ang pag-ikot ng tool at ang feed nito na may nakatigil na bahagi ay ang mga pangunahing paggalaw ng pagputol. Para sa mga boring machine, idinagdag ang table stroke na may bahagi.
• Ang pangatlo ay ang paggiling, pagpapakintab, at pagtatapos ng mga kagamitan. Gumawa ng 20% ​​ng kabuuang bilang katulad na kagamitan. Nagtatrabaho nakasasakit na kasangkapan. Gumagamit ang mga polishing at finishing unit ng abrasive paste at powder, sanding belt at bar.
• Ang ikaapat ay mga device para sa pisikal at kemikal na pagproseso at pinagsama-samang mga. Kasama sa pangkat na ito, halimbawa, ang isang yunit para sa.
• Ang ikalimang pangkat ay ang gear-processing at thread-processing device. Binubuo nila ang 6% ng buong fleet. Ginagamit para sa paghiwa iba't ibang uri mga gulong ng gear At . Nagsasagawa sila ng roughing at finishing operations.
• Pang-anim – milling machine. Account para sa 15% ng kabuuang bilang ng mga kagamitan. Ang mga tool sa pagtatrabaho ay mga multi-edge milling cutter ng iba't ibang disenyo.
• Ang ikapitong grupo ay planing, broaching, at slotting machines. Ang mga ito ay nagkakahalaga ng 4% ng mga kagamitan sa makina. Mayroon silang linear working movement ng table. Sa mga slotting machine, ang pangunahing paggalaw ay ang reciprocating movement ng cutter. Ang mga broaching machine ay ginagamit para sa pagproseso ng mga butas at grooves gamit ang isang multi-bladed tool - isang broach.
• Ikawalo – cutting machine. Ginagamit para sa pagputol ng mga workpiece tulad ng mga bilog, sulok, pamalo.
• Ang ikasiyam na grupo ay iba't ibang mga makina. Kasama sa pangkat na ito ang mga makina para sa pagbabalanse, pagtuwid at iba pang mga operasyon.
• Ang ikasampu ay reserba. Ang mga multi-task na makina tulad ng CNC equipment at machining center ay nagbibigay-daan sa ilang pamamaraan ng machining na ipatupad. Alinsunod sa uri ng operasyon na isinagawa, kasama sila sa isa sa mga pangkat ng makina.

Pag-uuri ayon sa uri

Sa loob ng bawat isa sa 10 grupo, mayroong dibisyon sa 10 uri alinsunod sa mga sumusunod na pamantayan:

• layout ng mga pangunahing yunit;
• paraan ng pagproseso at tool na ginamit;
• antas ng automation at iba pang mga teknolohikal na tampok.

Halimbawa, ang pangkat ng mga grinding at polishing machine ay kinabibilangan ng cylindrical at surface grinding machine, longitudinal grinding at lapping machine. Sa pangkat ng mga planing at slotting machine ay mayroong single-column longitudinal planer, transverse planer at slotters.

Sa loob ng isang uri ay may dibisyon sa 10 karaniwang sukat.

Ang pag-uuri ng mga metal-cutting machine ayon sa isang hanay ng mga teknolohikal na parameter ay malinaw na ipinakita sa talahanayan.

• manu-manong kontrol;
• semi-awtomatikong, kapag ang ikot ng pagproseso ay awtomatikong isinasagawa, at binago ng operator ang workpiece at i-on ang makina;
• mga awtomatikong makina, kung saan maraming mga siklo ng trabaho ang patuloy na awtomatikong nagaganap, nang walang operator, kabilang ang pagpapalit ng kasangkapan, pag-load at pagbabawas ng mga bahagi;
• Ang mga makina ng CNC, ang mga ito ay ginawa gamit ang pagpapaandar ng mabilis na pagbabago ng mga mode ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng pagsasaayos.

Ang mga modernong metal-cutting machine ay ginawa gamit ang karagdagang kagamitan, pinapabilis nito ang proseso ng pagproseso ng materyal. Maaaring pataasin ng mga craftsman ang antas ng automation sa maliit na produksyon, sa kondisyon mas maraming gamit mga makina na may numerical (cyclic) kontrolado ng programa(CNC). Ang kanilang mga marka ay naglalaman ng letrang F (C).

Ang numero sa likod ng sulat ay nagpapahiwatig ng uri ng control system:

• digital display F1 – pinapayagan ka ng system na gumawa ng isang paunang hanay ng mga coordinate, ang mga digital na display ay nagpapakita ayon sa bilang ang kasalukuyang posisyon at paggalaw ng movable unit ng makina;
• hugis-parihaba o positional system F2;
• tabas F3;
• unibersal F4 - pinagsasama ang contour at positional na pagproseso ng isang bahagi.

Prinsipyo ng pagtatalaga

Ang mga modelo ng mga metal-cutting machine ay may orihinal na pagtatalaga, sa anyo ng isang kumbinasyon ng mga titik at numero.

Ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng pagmamarka ay naitatag:

• ang paunang numero ay pag-aari ng makina sa pangkat;
• ang susunod na bahagi ay nagpapakita ng uri nito;
• ang ikatlo at ikaapat ay nagpapahiwatig ng isang katangian na parameter (laki ng workpiece, mga sukat ng talahanayan).

Pag-decode ng mga marka ng makina

Ang titik pagkatapos ng una o pangalawang digit ay nagpapahiwatig ng modernisasyon sa mga tuntunin ng mga pangunahing parameter. Anumang liham na kumukumpleto sa pagmamarka maliban sa A, C, B, H, M, P at F ay nagpapahiwatig ng pagbabagong isinagawa na may pagbabago sa disenyo ng mga yunit.

Ang mga titik A, C, P, B ay nagpapahiwatig ng klase ng katumpakan. Kapag lumilitaw sa makina tindahan ng kasangkapan idinagdag ang letrang M.

Ang mga modernong uri ng metal-cutting machine ay iba. Para sa pagtatalaga, ginagamit ang F, ngunit kung saan mayroong ulo ng turret, naroroon ito sa dulo ng pagmamarka ng P.

Ang ganitong mga metal-cutting machine ay napakapopular sa mga manggagawa.

Halimbawa, ang pagtatalaga 2N135 ay nagpapahiwatig na ito ay isang vertical drilling machine ng pangalawang grupo, uri 1 na may modernisasyon N. Ang maximum na diameter ng naka-install na drill ay 35 mm.

Video: Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal-cutting machine

Ang mga espesyal na makina ay nilikha upang iproseso ang mga partikular na bahagi o kahit na magsagawa lamang ng ilang mga operasyon at pangunahing ginagamit sa mass at malakihang produksyon. Kapag nagdidisenyo ng isang espesyal na makina ito ay kinakailangan:

a) bawasan ang pangunahing teknolohikal na oras sa isang minimum, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga pinaka-kapaki-pakinabang na disenyo ng mga tool sa paggupit, pinakamainam na mga mode pagputol, pagproseso ng multi-tool;

b) bawasan ang oras ng auxiliary sa isang minimum - nakamit sa pamamagitan ng kumpletong automation ng kontrol ng makina;

c) bawasan sa pinakamaliit ang oras na ginugol sa pagsasaayos, na nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mabilisang pagbabago na mapagpapalit na mga tool at automation ng pagsasaayos.

Ang pagsasaayos at pagsasaayos ng mga espesyal na makina ay isinasagawa gamit ang mga mapapalitang gear, mapapalitang cams o copiers, na pinapasimple ang disenyo ng drive kumpara sa isang unibersal na makina.

Ang mga espesyal na makina ay ginawa sa isang kopya o sa isang maliit na serye, kaya ang taga-disenyo, na may kaugnayan sa solong at maliit na sukat na produksyon, ay maaaring mas malawak na gumamit ng mga welded na istruktura sa halip na mga cast, pagproseso ng mga bahagi ng makina ayon sa mga marka, atbp.

Dahil ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang iproseso ang mga partikular na bahagi, dapat tayong magsikap na lumikha ng mga ito na maaaring i-reconfigure gamit ang mga pinagkadalubhasaan nang mga tool sa makina sa kanilang disenyo.

Ang mga dalubhasang makina ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng unibersal at espesyal na mga makina. Ang mga makinang ito, sa tulong ng mga mapapalitang device at device, ay maaaring ilipat sa loob ng medyo maikling panahon upang iproseso ang isa pang bahagi ng parehong pangalan, ngunit may iba't ibang dimensyon Samakatuwid, ang mga espesyal na makina ay mga espesyal na makina na maaaring i-configure muli. maaari din silang maiuri bilang mga unibersal na makina ng isang pinasimple na disenyo.

Kapag nagdidisenyo ng isang dalubhasang makina, kinakailangang isaalang-alang ang mga tampok ng disenyo ng parehong unibersal at espesyal na mga makina. Ang mga dalubhasang makina ay dapat na likhain batay sa normal na serye ng mga pangkalahatang layunin na makina na may pinakamataas na pagkakaisa ng mga pangunahing bahagi at bahagi.

SA mga nakaraang taon ang mga kinakailangan para sa katumpakan at kalidad ng mga bahagi sa ibabaw ng karamihan sa mga bahagi ay tumaas nang husto mga modernong sasakyan at mga instrumento. Ang ganitong mataas na mga kinakailangan ay maaari lamang matugunan kapag ang mga bahagi ay ginawa sa mga de-kalidad na makinang katumpakan. Ang pagtaas ng katumpakan ng mga tool sa makina ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga disenyo ng mga indibidwal na elemento at assemblies, pagtaas ng higpit at vibration resistance, pagbabawas ng mga thermal deformation, pagtaas ng katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at ang kalidad ng pagpupulong ng mga tool sa makina.

Upang madagdagan ang higpit ng mga tool sa makina, dapat mong:

a) lumikha ng mga closed frame na istruktura ng mga tool sa makina;

b) gumamit ng mga solidong cast frame na may hugis na parang kahon na may mga panloob na partisyon at dayagonal na tadyang;

c) bawasan ang bilang ng mga joints at pagbutihin ang kalidad ng kanilang pagproseso;

d) tama ang disenyo ng mga bahagi mula sa punto ng pananaw ng nakapangangatwiran na pamamahagi ng mga naglo-load sa mga makina;

e) ilapat ang preload (preload) sa mga joints at supports (lalo na spindle supports);

f) gumamit ng mga rolling guide na may paunang linkage:

g) dagdagan ang diameter ng spindle, bawasan ang haba ng console nito;

h) gumamit ng ball at hydrostatic screw pairs sa feed supply;

i) bawasan ang bilang ng mga link sa kinematic chain;

j) dagdagan ang higpit ng pangkabit ng tool;

k) gumamit ng maaasahang pag-secure ng mga gumagalaw na yunit sa panahon ng pagproseso.

Upang mapataas ang vibration resistance ng mga machine tool, dapat mong:

a) pagbutihin ang kanilang mga static at dynamic na katangian;

b) magsagawa ng pagkakabukod ng mga makina upang makontrol ang impluwensya ng mga panlabas na kaguluhan na ipinadala sa pamamagitan ng base;

c) gumamit ng iba't ibang kagamitan sa pamamasa;

d) alisin ang mga mapagkukunan ng panginginig ng boses mula sa makina - mga de-koryenteng motor; mga bomba para sa mga haydroliko na sistema, pagpapadulas at mga sistema ng paglamig, atbp.;

e) gumamit ng adjustable electric drive upang bawasan ang bilang ng mga gear na maaaring pagmulan ng mga abala; lalo na magandang resulta!.! nagbibigay ng thyristor drive na may mababang antas ng ingay;

f) gumamit ng split drive;

g) gumamit ng high-precision bearings sa mga suporta sa spindle;

h) gumamit ng helical gear sa halip na mga tuwid na ngipin;

i) dagdagan ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga gear at belt pulley; gumamit ng walang katapusang sinturon sa mga belt drive Mataas na Kalidad;

j) pumili ng mga rational processing mode at tool geometry;

k) magsagawa ng pagbabalanse ng mabilis na pag-ikot ng mga bahagi ng makina at de-koryenteng motor;

m) pagbutihin ang katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at ang kalidad ng pagpupulong ng mga tool sa makina, atbp.

Upang mabawasan ang mga thermal deformation ng mga makina, ang mga sumusunod na hakbang ay isinasagawa:

a) lumikha ng mga thermosymmetric na disenyo ng mga bahagi ng makina;

b) gumamit ng mga istruktura na nagbibigay ng kabayaran para sa mga pagpapapangit ng temperatura;

c) alisin ang mga pinagmumulan ng init mula sa kawan (mga kagamitang elektrikal, mga tangke ng hydraulic system, mga emulsyon at pampadulas);

d) ang masinsinang paglamig ng mga built-in na drive ay ginagamit;

e) bawasan ang pagkalugi ng friction sa mga drive;

f) pumili ng mga materyales na may magkatulad o magkaparehong linear expansion coefficient para sa pagsasama, at gumamit din ng mga materyales na may mababang linear expansion coefficient;

g) ilagay ang hydraulic cylinder ng table drive (o iba pang unit) sa tabi ng makina, at hindi sa ilalim ng table;

h) mag-install ng mga aparato para sa paglamig ng langis ng hydraulic system;

i) artipisyal na equalize ang temperatura sa sahig ng stack sa pamamagitan ng pagpainit o paglamig sa mga indibidwal na bahagi nito, atbp.

Ang katumpakan at kalidad ng pagpapatakbo ng makina ay tinitiyak din ng:

a) pagpili ng isang nakapangangatwiran na layout ng makina;

b) ang tamang pagpili ng mga materyales at heat treatment para sa mga kritikal na bahagi ng stack;

c) ang paggamit ng mga rolling guide at hydrostatic guide;

d) ang paggamit ng mga gears na may aparato para sa pagpili ng mga puwang sa mga feed chain at iba pang mga assemblies;

e) ang paggamit ng mga aparato upang protektahan ang mga control circuit;

c) ang paggamit ng mga aparato para sa pinong paglilinis ng coolant upang mapabuti ang kadalisayan ng pagproseso;

g) ang paggamit ng mga suction device upang alisin ang alikabok mula sa grinding at wheel dressing zone;

h) ang paggamit ng mga mekanismo ng kompensasyon sa pagsusuot ng gulong;

i) ang paggamit ng mga digital size indication device;

j) ang paggamit ng mga paraan ng awtomatikong kontrol ng mga sukat ng mga bahagi sa panahon ng pagproseso na may awtomatikong pagsasaayos ng laki;

k) mataas na kalidad na pagtanda ng mga pangunahing bahagi ng makina;

m) pagpapatigas at paggiling ng mga gabay;

m) ang paggamit ng mas advanced na mga pamamaraan ng mga pinong gabay sa chabrepey;

o) promosyon pangkalahatang kultura produksyon.

Ang katumpakan at pagkamagaspang ng mga ibabaw na na-machine sa mga precision machine ay higit na nakadepende sa katumpakan ng mga suporta sa spindle. Sa mga spindle assemblies ng precision machine tools, ginagamit ang mga multi-load bearings.

kanin.

90. Mga paraan para sa paglikha ng preload (nagpapakita ang mga dashed na linya ng angular contact ball bearings)

oil wedges (tingnan ang Fig. 77 at 78), hydro- at aerostatic bearings at espesyal na rolling bearings. ^