Ang mga espesyal na makina ay nilikha upang iproseso ang mga partikular na bahagi o kahit na magsagawa lamang ng ilang mga operasyon at pangunahing ginagamit sa mass at malakihang produksyon. Kapag nagdidisenyo ng isang espesyal na makina ito ay kinakailangan:

a) bawasan ang pangunahing teknolohikal na oras sa isang minimum, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga pinaka-kapaki-pakinabang na disenyo ng mga tool sa paggupit, pinakamainam na mga mode pagputol, pagproseso ng multi-tool;

b) bawasan ang oras ng auxiliary sa isang minimum - nakamit sa pamamagitan ng kumpletong automation ng kontrol ng makina;

c) bawasan sa pinakamaliit ang oras na ginugol sa pagsasaayos, na nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mabilisang pagbabago ng mga mapagpapalit na tool at automation ng pagsasaayos.

Ang pagsasaayos at pagsasaayos ng mga espesyal na makina ay isinasagawa gamit ang mga mapapalitang gear, mapapalitang cams o copiers, na pinapasimple ang disenyo ng drive kumpara sa isang unibersal na makina.

Ang mga espesyal na makina ay ginawa sa isang kopya o sa isang maliit na serye, kaya ang taga-disenyo, na may kaugnayan sa solong at maliit na sukat na produksyon, ay maaaring mas malawak na gumamit ng mga welded na istruktura sa halip na mga cast, pagproseso ng mga bahagi ng makina ayon sa mga marka, atbp.

Dahil ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang iproseso ang mga partikular na bahagi, dapat tayong magsikap na lumikha ng mga ito na maaaring i-reconfigure gamit ang mga pinagkadalubhasaan nang mga tool sa makina sa kanilang disenyo.

Ang mga dalubhasang makina ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng unibersal at espesyal na mga makina. Ang mga makinang ito, sa tulong ng mga mapapalitang device at device, ay maaaring ilipat sa loob ng medyo maikling panahon upang iproseso ang isa pang bahagi ng parehong pangalan, ngunit may iba't ibang dimensyon Samakatuwid, ang mga espesyal na makina ay mga espesyal na makina na may kakayahang muling i-configure.

maaari din silang maiuri bilang mga unibersal na makina ng isang pinasimple na disenyo.

Kapag nagdidisenyo ng isang dalubhasang makina, kinakailangang isaalang-alang ang mga tampok ng disenyo ng parehong unibersal at espesyal na mga makina. Ang mga dalubhasang makina ay dapat na nilikha batay sa normal na serye ng mga pangkalahatang layunin na makina na may pinakamataas na pagkakaisa ng mga pangunahing bahagi at bahagi SA mga nakaraang taon ang mga kinakailangan para sa katumpakan at kalidad ng mga bahagi sa ibabaw ng karamihan sa mga bahagi ay tumaas nang husto modernong mga sasakyan

at mga instrumento. Ang ganitong mataas na mga kinakailangan ay maaari lamang matugunan kapag ang mga bahagi ay ginawa sa mga de-kalidad na makina na may katumpakan. Ang pagtaas ng katumpakan ng mga tool sa makina ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga disenyo ng mga indibidwal na elemento at assemblies, pagtaas ng higpit at vibration resistance, pagbabawas ng mga thermal deformation, pagtaas ng katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at ang kalidad ng pagpupulong ng mga tool sa makina.

Upang madagdagan ang higpit ng mga tool sa makina, dapat mong:

a) lumikha ng mga closed frame na istruktura ng mga kagamitan sa makina;

b) gumamit ng mga solidong cast frame na may hugis na parang kahon na may mga panloob na partisyon at dayagonal na tadyang;

c) bawasan ang bilang ng mga joints at pagbutihin ang kalidad ng kanilang pagproseso;

d) tama ang disenyo ng mga bahagi mula sa punto ng pananaw ng nakapangangatwiran na pamamahagi ng mga load sa mga makina;

e) ilapat ang preload (preload) sa mga joints at supports (lalo na spindle supports);

f) gumamit ng mga rolling guide na may paunang drawbar:

g) dagdagan ang diameter ng spindle, bawasan ang haba ng console nito;

h) gumamit ng ball at hydrostatic screw pairs sa feed supply;

j) dagdagan ang higpit ng pangkabit ng tool;

k) gumamit ng maaasahang pag-secure ng mga gumagalaw na yunit sa panahon ng pagproseso.

Upang mapataas ang vibration resistance ng mga machine tool, dapat mong:

a) pagbutihin ang kanilang mga static at dynamic na katangian;

b) magsagawa ng pagkakabukod ng mga makina upang makontrol ang impluwensya ng mga panlabas na kaguluhan na ipinadala sa pamamagitan ng base;

c) gumamit ng iba't ibang kagamitan sa pamamasa;

d) alisin ang mga mapagkukunan ng panginginig ng boses mula sa makina - mga de-koryenteng motor; mga bomba para sa mga haydroliko na sistema, pagpapadulas at mga sistema ng paglamig, atbp.;

e) gumamit ng adjustable electric drive upang bawasan ang bilang ng mga gear na maaaring pagmulan ng mga abala; lalo na magandang resulta!.!

nagbibigay ng thyristor drive na may mababang antas ng ingay;

f) gumamit ng split drive;

g) gumamit ng high-precision bearings sa mga suporta sa spindle;

h) gumamit ng helical gear sa halip na mga tuwid na ngipin; i) dagdagan ang katumpakan ng pagmamanupaktura mga gulong ng gear at mga pulley ng sinturon; gumamit ng walang katapusang mga sinturon sa mga belt drive;

mataas na kalidad

j) pumili ng mga rational processing mode at tool geometry;

k) magsagawa ng pagbabalanse ng mabilis na pag-ikot ng mga bahagi ng makina at de-koryenteng motor;

m) pagbutihin ang katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at ang kalidad ng pagpupulong ng mga tool sa makina, atbp.

Upang mabawasan ang mga thermal deformation ng mga makina, ang mga sumusunod na hakbang ay isinasagawa:

a) lumikha ng mga thermosymmetric na disenyo ng mga bahagi ng makina;

b) gumamit ng mga istruktura na nagbibigay ng kabayaran para sa mga pagpapapangit ng temperatura;

c) alisin ang mga pinagmumulan ng init mula sa kawan (mga kagamitang elektrikal, mga tangke ng hydraulic system, mga emulsyon at pampadulas);

d) ginagamit ang masinsinang paglamig ng mga built-in na drive;

e) bawasan ang pagkalugi ng friction sa mga drive;

f) pumili ng mga materyales na may magkatulad o magkaparehong linear expansion coefficient para sa pagsasama, at gumamit din ng mga materyales na may mababang linear expansion coefficient;

g) ilagay ang hydraulic cylinder ng table drive (o iba pang unit) sa tabi ng makina, at hindi sa ilalim ng table;

h) mag-install ng mga aparato para sa paglamig ng langis ng hydraulic system;

i) artipisyal na equalize ang temperatura sa sahig ng stack sa pamamagitan ng pagpainit o paglamig sa mga indibidwal na bahagi nito, atbp.

Ang katumpakan at kalidad ng pagpapatakbo ng makina ay tinitiyak din ng:

a) pagpili ng isang nakapangangatwiran na layout ng makina;

b) ang tamang pagpili ng mga materyales at heat treatment para sa mga kritikal na bahagi ng stack;

c) ang paggamit ng rolling guides at hydrostatic guides;

e) ang paggamit ng mga aparato para sa proteksyon ng mga regulator ng singaw;

c) ang paggamit ng mga aparato para sa pinong paglilinis ng coolant upang mapabuti ang kadalisayan ng pagproseso;

g) ang paggamit ng mga suction device upang alisin ang alikabok mula sa grinding at wheel dressing zone;

h) ang paggamit ng mga mekanismo ng kompensasyon sa pagsusuot ng gulong;

i) ang paggamit ng mga digital size indication device;

j) ang paggamit ng mga paraan ng awtomatikong kontrol ng mga sukat ng mga bahagi sa panahon ng pagproseso na may awtomatikong pagsasaayos ng laki;

k) mataas na kalidad na pagtanda ng mga pangunahing bahagi ng makina;

m) pagpapatigas at paggiling ng mga gabay;

m) ang paggamit ng mas advanced na mga pamamaraan ng mga pinong gabay sa chabrepey;

o) promosyon pangkalahatang kultura produksyon.

Ang katumpakan at pagkamagaspang ng mga ibabaw na na-machine sa mga precision machine ay higit na nakadepende sa katumpakan ng mga suporta sa spindle. Sa mga spindle assemblies ng precision machine tools, ginagamit ang mga multi-load bearings.

kanin. 90. Mga paraan para sa paglikha ng preload (nagpapakita ang mga dashed na linya ng angular contact ball bearings)

oil wedges (tingnan ang Fig. 77 at 78), hydro- at aerostatic bearings at espesyal na rolling bearings.

Rolling bearings. Upang maalis ang mga puwang sa pagitan ng mga rolling elements at bearing ring at dagdagan ang tigas ng mga suporta, ginagamit din ang reaktibong pag-igting. Para sa tindig na ito - I ^

Ito ay isang teknolohikal na makina na idinisenyo para sa pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng pagputol. Ang layunin ng makina ay gumawa ng mga bahagi ng isang tiyak na hugis at sukat (na may kinakailangang katumpakan at kalidad ng machined surface). Ang mga makina ay nagpoproseso ng mga workpiece hindi lamang mula sa metal, kundi pati na rin sa iba pang mga materyales, kaya ang terminong "metal-cutting machine" ay may kondisyon.

Ayon sa uri ng trabaho na isinagawa, ang mga metal-cutting machine ay nahahati sa mga grupo, ang bawat isa ay nahahati sa mga uri, pinagsama ng mga karaniwang teknolohikal na katangian at mga tampok ng disenyo.

Ang mga modelo ng mass-produced na mga makina ay itinalaga ng digital o alphanumeric na pagtatalaga. Bilang isang tuntunin, ang pagtatalaga ay binubuo ng tatlo hanggang apat na numero at isa o dalawang titik. Ang unang digit ay ang numero ng pangkat kung saan nabibilang ang makina, ang pangalawa ay ang bilang ng uri ng makina, ang pangatlo at ikaapat ay nagpapakilala sa isa sa mga pangunahing parameter ng makina o ang bahaging naproseso dito (halimbawa, ang taas ng mga sentro, ang diameter ng baras, ang mga sukat ng talahanayan, atbp.).

Ang titik pagkatapos ng una o pangalawang digit ay nagpapahiwatig na ang makina ay na-moderno, ang titik pagkatapos ng mga digit ay nagpapahiwatig ng pagbabago (pagbabago) ng pangunahing modelo ng makina. Kung lumilitaw ang liham sa dulo ng pagtatalaga ng modelo, ipinapahiwatig nito ang klase ng katumpakan ng makina.

Ayon sa antas ng kakayahang magamit, ang mga makina ay nahahati sa unibersal, dalubhasa at espesyal.

Ang mga unibersal na makina ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga bahagi ng isang malawak na hanay sa indibidwal at maliit na sukat na produksyon. Ang mga makinang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng malawak na hanay ng bilis at kontrol ng feed. SA mga unibersal na makina isama ang pagliko, pag-turn-screw-cutting, pag-turn-turret, pagbabarena, paggiling, pagpaplano, atbp. (parehong kontrolado ng mano-mano at CNC).

Ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang iproseso ang mga bahagi ng isang uri, ngunit iba't ibang laki. Kabilang dito ang mga makina para sa pagproseso ng mga tubo, coupling, crankshaft, pati na rin ang pagproseso ng gear at thread, pag-ikot at pag-back, atbp.

Ang mga dalubhasang makina ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pagsasaayos ng mga mapapalitang aparato at aparato; Ginagamit ang mga ito sa serial at malakihang produksyon.

Ang mga espesyal na makina ay ginagamit upang iproseso ang mga bahagi ng parehong pangalan at laki; Ginagamit ang mga ito sa malakihan at mass production.

Sa pagtatalaga ng mga dalubhasa at espesyal na makina, ang index ng tagagawa ng isa o dalawang titik ay ipinasok bago ang numero ng modelo.

Ayon sa antas ng katumpakan ng pagproseso, ang mga makina ay nahahati sa limang klase:

N - normal na katumpakan; Karamihan sa mga unibersal na makina ay nabibilang sa klase na ito;

P - nadagdagan ang katumpakan; ang mga makina ng klase na ito ay ginawa batay sa mga makina ng normal na katumpakan, ngunit ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagproseso ng mga kritikal na bahagi ng makina, ang kalidad ng pagpupulong at regulasyon ay mas mataas;

SA - mataas na katumpakan nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na disenyo ng mga indibidwal na bahagi, mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura, kalidad ng pagpupulong at regulasyon ng makina sa kabuuan;

A - lalo na mataas na katumpakan; ang mga makinang ito ay napapailalim sa mas mahigpit na mga kinakailangan kaysa sa mga klase B na makina;

C - lalo na tumpak, ginagamit ang mga ito upang makagawa ng mga bahagi para sa mga makina ng mga klase ng katumpakan B at A.

Ang mga makina ng mga klase ng katumpakan A, B at C ay tinatawag na precision (mula sa French precision - accuracy). Mas mainam na patakbuhin ang mga makinang ito sa mga workshop na kinokontrol ng temperatura, kung saan ang temperatura at halumigmig ay awtomatikong kinokontrol.

Ang isang metal-cutting machine (o mas pangkalahatan, isang machine tool) ay isang teknolohikal na makina kung saan, sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips mula sa isang workpiece, ang isang bahagi na may tinukoy na mga sukat, hugis, kamag-anak na posisyon at pagkamagaspang sa ibabaw ay nakuha. Ang mga makina ay nagpoproseso ng mga workpiece hindi lamang mula sa metal, kundi pati na rin sa iba pang mga materyales, kaya ang terminong "metal-cutting machine" ay nagiging lipas na sa panahon at kumbensyonal. Ang workpiece ay isang bagay ng paggawa kung saan ang isang bahagi ay ginawa sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis, sukat at mga katangian ng ibabaw. Ang huli ay isang produkto ng paggawa - isang produktong inilaan para sa pagbebenta (sa pangunahing produksyon) o ang sariling mga pangangailangan ng negosyo (sa pantulong na produksyon).

Ang mga makina ay maaaring maiuri ayon sa iba't ibang pamantayan, ang mga pangunahing kung saan ay tinalakay sa ibaba.

Ayon sa antas ng kakayahang magamit, ang unibersal, dalubhasa at espesyal na mga makina ay nakikilala.

Mga unibersal na makina(o mga makina pangkalahatang layunin) ay ginagamit para sa pagproseso ng mga bahagi ng isang malawak na hanay, limitado lamang sa pamamagitan ng maximum na sukat, hanay ng mga tool at teknolohikal na operasyon.

Mga espesyal na makina ginagamit para sa pagproseso ng mga katulad na bahagi (pipe, couplings, crankshafts at fasteners) sa isang tiyak na hanay ng mga laki.

Mga espesyal na makina ginagamit upang iproseso ang isang partikular na bahagi, o mas madalas - ilang bahagi ng parehong uri.

Ang mga espesyalisado at espesyal na makina ay ginagamit pangunahin sa malakihan at mass production.

Ayon sa antas ng katumpakan ng pagproseso, ang mga makina ay nahahati sa limang klase:

• normal na katumpakan(H); Karamihan sa mga unibersal na makina ay nabibilang sa klase na ito;
• nadagdagan ang katumpakan(P); sa paggawa ng mga makina ng klase na ito batay sa mga normal na makina ng katumpakan, ang pagtaas ng mga pangangailangan ay inilalagay sa katumpakan ng pagproseso ng mga kritikal na bahagi, ang kalidad ng pagpupulong at pagsasaayos ng makina;
• mataas na katumpakan(B), nakamit sa pamamagitan ng espesyal na disenyo ng mga indibidwal na bahagi, mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura, kalidad ng pagpupulong at pagsasaayos ng makina sa kabuuan;
• lalo na mataas na katumpakan(A), ang paggawa nito ay napapailalim sa mas mahigpit na mga kinakailangan kaysa sa paggawa ng mga klase B na makina;
• lalo na tumpak(C) mga makina, o mga master machine.

Upang matiyak ang katumpakan ng pagpapatakbo ng mga makina ng mga klase B, A at C, kinakailangan upang mapanatili lugar ng produksyon pare-pareho, awtomatikong inaayos ang mga halaga ng temperatura at halumigmig.

Batay sa antas ng automation, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mekanisado at automated na mga makina (awtomatiko at semi-awtomatikong).

Mekanisadong makina ay may isang awtomatikong operasyon, tulad ng pag-clamping ng workpiece o pagpapakain ng tool.

Makina, habang nagsasagawa ng pagproseso, ginagawa ang lahat ng gumagana at pantulong na paggalaw ng siklo ng teknolohikal na operasyon at inuulit ang mga ito nang walang pakikilahok ng isang manggagawa na nagmamasid lamang sa pagpapatakbo ng makina, kinokontrol ang kalidad ng pagproseso at, kung kinakailangan, inaayos ang makina, i.e. inaayos ito upang maibalik ang katumpakan na nakamit sa panahon ng pagsasaayos ng relatibong posisyon ng tool at ang workpiece, ang kalidad ng workpiece. (Ang isang cycle ay nauunawaan bilang ang tagal ng panahon mula sa simula hanggang sa katapusan ng isang pana-panahong umuulit na teknolohikal na operasyon, anuman ang bilang ng mga sabay-sabay na ginawang bahagi.)

Semi-awtomatiko- isang makina na tumatakbo na may awtomatikong pag-ikot, ang pag-uulit nito ay nangangailangan ng interbensyon ng isang manggagawa. Halimbawa, ang isang manggagawa ay dapat mag-alis ng isang bahagi at mag-install ng bagong workpiece, at pagkatapos ay i-on ang makina sa awtomatikong operasyon sa susunod na cycle.

Batay sa lokasyon ng suliran, ang mga makina ay nahahati sa pahalang, patayo, hilig at pinagsama.

Depende sa bigat, may mga makinang magaan (hanggang sa 1 t), katamtaman (hanggang sa 10 t) at mabigat (higit sa 10 t), kung saan maaaring makilala ang mga partikular na mabigat o kakaiba (higit sa 100 t).

Ang kabuuan ng lahat ng uri at sukat ng mga ginawang makina ay tinatawag na isang uri. Upang italaga ang modelo ng isang mass-produced na makina, isang klasipikasyon na binuo ng Experimental Research Institute of Metal-Cutting Machine Tools (ENIMS) ay pinagtibay, ayon sa kung saan ang lahat ng mga makina ay nahahati sa siyam na grupo. Ang bawat pangkat, sa turn, ay nahahati sa siyam na uri, na nagpapakilala sa layunin ng makina, layout nito at iba pang mga tampok.

Ang modelo ng makina ay ipinahiwatig ng tatlo o apat na numero na may pagdaragdag ng mga titik sa ilang mga kaso. Kaya, ang pagtatalaga ng isang screw-cutting lathe model 16K20P ay dapat na matukoy tulad ng sumusunod: isang screw-cutting lathe (unang dalawang digit) na may taas ng gitna (kalahati ng pinakamalaking diameter ng pagproseso) na 200 mm, nadagdagan ang katumpakan P at ang susunod pagbabago K. Kapag nagtatalaga ng mga makina na may numerical control (CNC) magdagdag ng higit pang mga titik at numero, halimbawa 16К20ПФЗ (ФЗ - numerical control ng tatlong coordinate na paggalaw).

Upang magtalaga ng mga espesyal at dalubhasang makina, ang bawat planta ng machine tool ay itinalaga ng isang index ng isa o dalawang titik, na sinusundan ng numero ng pagpaparehistro ng makina. Halimbawa, ang Moscow machine tool OJSC "Krasny Proletary" ay may MK index.

Mga tanong sa seguridad

1. Ano ang isang metal cutting machine?
2. Paano inuuri ang mga metal-cutting machine ayon sa antas ng versatility, accuracy, at automation?
3. Sabihin sa amin kung paano itinalaga ang modelo ng makina?

Ang mga metal-cutting machine na ginawa ng mga domestic na tagagawa ay nahahati sa ilang mga kategorya, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kaukulang pag-uuri. Maaari mong matukoy kung aling kategorya ito o ang kagamitang iyon ay nabibilang sa pamamagitan ng pag-label nito, na maraming sinasabi sa mga nakakaunawa nito. Gayunpaman, kahit anong kategorya nabibilang ang metal-cutting device, ang kakanyahan ng pagproseso dito ay nagmumula sa katotohanan na ang cutting tool at ang bahagi ay nagsasagawa ng mga paggalaw ng form-building, at sila ang tumutukoy sa pagsasaayos at mga sukat ng tapos na produkto.

Ang pinakakaraniwang uri ng mga metal-cutting machine: 1-6 - lathes, 7-10 - pagbabarena, 11-14 - paggiling, 15-17 - planing, 18-19 - broaching, 20-24 - paggiling.

Mga uri ng kagamitan sa pagputol ng metal

Depende sa kanilang layunin, ang mga metal-cutting machine ay nahahati sa siyam na pangunahing grupo. Kabilang dito ang mga sumusunod na device:

1. lumingon- lahat ng mga varieties (sa label na sila ay ipinahiwatig ng numero "1");
2. pagbabarena at pagbubutas— mga makina para sa pagsasagawa ng pagbabarena at pagbubutas na mga operasyon (pangkat "2");
3. paggiling, buli, pagtatapos— mga makinang pang-metal-cutting para sa pagsasagawa ng pagtatapos, paggiling, pagpapatalas at pagpapakinis ng mga teknolohikal na operasyon (grupo "3");
4. pinagsama-sama— mga kagamitan sa pagputol ng metal espesyal na layunin(pangkat "4");
5. threading at pagproseso ng gear— mga makina para sa pagproseso ng mga elemento ng sinulid at mga koneksyon sa gear (grupo "5");
6. paggiling- mga makina para sa pagganap gawaing paggiling(pangkat "6");
7. slotting, planing at broaching— metal-cutting machine ng iba't ibang mga pagbabago, ayon sa pagkakabanggit, para sa planing, slotting at broaching (grupo "7");
8. hati— kagamitan para sa pagputol ng trabaho, kabilang ang mga lagari (pangkat "8");
9. magkaiba— ang mga halimbawa ng naturang mga metal-cutting unit ay centerless-grinding, saw-cutting at iba pa (group "9").

Mga grupo at uri ng mga metal-cutting machine (i-click para palakihin)

Bilang karagdagan, ang mga metal cutting machine ay maaaring isa sa mga sumusunod na uri:

• multi- at ​​single-spindle, specialized (semi-automatic at automatic), multi-cutting copying, revolving, drilling at cutting, rotary, frontal at special;
• kagamitan para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon ng pagbubutas at pagbabarena: multi- at ​​single-spindle, semi-awtomatikong, patayo, pahalang at radial na uri, coordinate, brilyante at pahalang na uri, iba mga modelo ng pagbabarena;
• iba't ibang uri grinding machine (flat, internal at cylindrical grinding), roughing at polishing equipment, sharpening at specialized units;
• mga uri ng metalworking machine na idinisenyo para sa pagproseso ng gear at sinulid na mga koneksyon: gear cutting machine (kabilang ang mga inilaan para sa pagproseso ng conical wheels), gear cutting machine - para sa cylindrical gears, gear hobbing, thread cutting, thread at gear grinding, gear finishing, checking, thread milling, mga device para sa pagproseso ng mga dulo ng ngipin at mga elemento ng mga pares ng uod;
• metal cutting machine na may kaugnayan sa pangkat ng paggiling: console (vertical, horizontal at universal models) at non-console (vertical device, longitudinal, pagkopya at pag-ukit na mga modelo);
• kagamitan sa pagpaplano at mga modelo para sa mga katulad na layunin: mga paayon na makina kung saan naka-install ang isa o dalawang stand; pahalang at patayong broaching device;
• kagamitan sa paggupit: gamit o makinis metal na disk, pamutol o lagari iba't ibang disenyo(belt, disk, hacksaw); straightening-cutting mga uri ng metalworking machine;
• iba pang mga uri ng makina para sa pagproseso ng mga metal workpiece: mga dividing machine na ginagamit upang kontrolin ang mga drills at paggiling ng mga gulong, paghahain, pagbabalanse, pag-straightening at walang gitnang roughing, paglalagari.

patayo- milling machine- isa sa mga kinatawan ng isang malawak na pangkat ng paggiling

Ang pag-uuri ng mga metal-cutting machine ay isinasagawa din ayon sa mga sumusunod na parameter:

• sa timbang at pangkalahatang sukat kagamitan: malaki, mabigat at kakaiba;
• ayon sa antas ng pagdadalubhasa: mga makina na idinisenyo para sa pagproseso ng mga workpiece na may parehong laki - espesyal; para sa mga bahagi na may iba't ibang ngunit magkatulad na laki - mga dalubhasa; mga unibersal na aparato, kung saan maaari mong iproseso ang mga bahagi ng anumang laki at hugis;
• ayon sa antas ng katumpakan ng pagproseso: nadagdagan - P, normal - N, mataas - B, lalo na mataas na katumpakan - A; Mayroon ding mga makina na maaaring magsagawa ng partikular na tumpak na pagproseso - C, tinatawag din silang precision.

Mga marka ng makina

Ang pag-uuri ng mga kagamitan na inilaan para sa pagproseso ng mga workpiece ng metal ay ipinapalagay na, nang makita ang mga marka nito, agad na masasabi ng sinumang espesyalista kung aling makina ng pagputol ng metal ang nasa harap niya. Ang pagmamarka na ito ay naglalaman ng mga simbolo ng alpabeto at numerical na nagpapahiwatig ng mga indibidwal na katangian ng device.

Ang unang numero ay ang pangkat kung saan nabibilang ang metal-cutting machine, ang pangalawa ay ang uri ng aparato, ang uri nito, ang pangatlo (at sa ilang mga kaso ang ikaapat) ay ang pangunahing karaniwang sukat ng yunit.

Pagkatapos ng mga numerong nakalista sa pagmamarka ng modelo, maaaring may mga titik na tumutukoy kung ang modelo ng metal-cutting machine ay may mga espesyal na katangian. Maaaring kasama sa mga katangiang ito ng device ang antas ng katumpakan nito o indikasyon ng pagbabago. Kadalasan sa pagtatalaga ng makina ang titik ay matatagpuan pagkatapos ng unang digit: ito ay nagpapahiwatig na ito ay isang modernized na modelo, sa karaniwang disenyo kung saan ang anumang mga pagbabago ay ginawa.

Bilang halimbawa, maaari mong tukuyin ang mga marka ng 6M13P machine. Mga numero sa ang pagtatalagang ito ipahiwatig na mayroon kaming milling machine ("6") ng unang uri ("1"), na kabilang sa ika-3 karaniwang sukat ("3") at nagbibigay-daan sa pagproseso na may mas mataas na katumpakan (letrang "P"). Ang letrang "M" na nasa pagmamarka ng device na ito, ay nagpapahiwatig na ito ay sumailalim sa modernisasyon.

Mga antas ng automation

Ang mga uri ng lathes, pati na rin ang mga aparato para sa anumang iba pang layunin na ginagamit sa mass at malakihang produksyon, ay tinatawag na pinagsama-samang. Natanggap nila ang pangalang ito dahil sa ang katunayan na sila ay binuo mula sa parehong uri ng mga yunit (mga yunit): mga kama, nagtatrabaho ulo, mga talahanayan, mga yunit ng spindle at iba pang mga mekanismo. Ganap na magkakaibang mga prinsipyo ang ginagamit kapag lumilikha ng mga makina na kinakailangan para sa maliit na sukat at solong piraso ng produksyon. Ang disenyo ng naturang mga aparato, na lubos na maraming nalalaman, ay maaaring maging ganap na kakaiba.

Ang pag-uuri ng mga lathes (pati na rin ang kagamitan ng anumang iba pang mga kategorya) ayon sa antas ng automation ay nagpapahiwatig ng kanilang paghahati sa mga sumusunod na uri:

1. mga manu-manong modelo, lahat ng mga operasyon kung saan isinasagawa sa manu-manong mode;
2. semi-awtomatikong, kung saan ang bahagi ng mga teknolohikal na operasyon (pag-install ng workpiece, pagsisimula ng aparato, pag-alis ng natapos na bahagi) ay isinasagawa nang manu-mano (lahat ng iba pang mga pandiwang pantulong na operasyon ay isinasagawa sa awtomatikong mode);
3. awtomatiko, kung saan kailangan mo lamang magtakda ng mga parameter ng pagproseso;
4. mga yunit ng pagputol ng metal na may CNC (lahat ng mga proseso sa naturang mga makina ay kinokontrol ng isang espesyal na programa na naglalaman ng isang naka-code na sistema mga numerong halaga);
5. kagamitan sa pagputol ng metal, na kabilang sa kategorya ng mga flexible na automated na module.

Karamihan mga kilalang kinatawan Ang mga metal-cutting machine ay mga CNC device, ang pagpapatakbo nito ay kinokontrol ng isang espesyal programa sa kompyuter. Ang ganitong programa, na ipinasok sa memorya ng makina ng operator nito, ay tumutukoy sa halos lahat ng mga parameter ng operasyon ng yunit: bilis ng spindle, bilis ng pagproseso, atbp.

Ang lahat ng uri ng metalworking machine na nilagyan ng CNC system ay naglalaman ng mga sumusunod na karaniwang elemento sa kanilang disenyo.

• Ang console (o console) ng operator, kung saan naka-imbak ang isang computer program na kumokontrol sa operasyon nito sa memorya ng makina. Bilang karagdagan, gamit ang naturang remote control, maaari mong manu-manong kontrolin ang lahat ng mga parameter ng operasyon ng unit.
• Controller - mahalagang elemento Ang sistema ng CNC, sa tulong kung saan hindi lamang mga control command ang nabuo, ipinadala sa mga gumaganang elemento ng kagamitan, at ang kawastuhan ng kanilang pagpapatupad ay sinusubaybayan, kundi pati na rin ang lahat mga kinakailangang kalkulasyon. Depende sa antas ng pagiging kumplikado ng modelo ng yunit, alinman sa isang malakas na compressor o isang maginoo na microprocessor ay maaaring gamitin bilang isang controller upang magbigay ng kasangkapan.
• Isang screen o display na nagsisilbing control at control panel para sa operator. Pinapayagan ka ng elementong ito na subaybayan ang pagpapatakbo ng isang metal-cutting machine sa real time, kontrolin ang proseso ng pagproseso, at, kung kinakailangan, mabilis na baguhin ang mga parameter at setting.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga metalworking machine na nilagyan ng CNC system ay simple. Ang isang programa ay unang nakasulat na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kinakailangan para sa pagproseso ng isang tiyak na workpiece, pagkatapos ay ipinasok ito ng operator sa controller ng makina gamit ang isang espesyal na programmer. Ang mga utos na naka-embed sa naturang programa ay ipinadala sa mga gumaganang elemento ng kagamitan, at pagkatapos na maisakatuparan ang mga ito, awtomatikong patayin ang makina.

Ang paggamit ng mga metal-cutting machine na nilagyan ng numerical control ay nagpapahintulot sa pagproseso na may mataas na katumpakan at pagiging produktibo, na siyang dahilan ng kanilang aktibong paggamit para sa kagamitan mga negosyong pang-industriya paggawa ng mga produkto sa malalaking serye. Ang mga nasabing unit salamat sa mataas na antas akmang-akma ang kanilang automation sa malalaking automated na linya.

Ang isa sa mga katangian ng pag-uuri ng mga makina ay ang antas ng kanilang kakayahang magamit. Nailalarawan nito ang iba't ibang bahagi at pagpapatakbo kung saan angkop ang makina. Kung mas malaki ang iba't ibang ito, mas malawak ang mga teknolohikal na kakayahan ng makina.

Mula sa puntong ito, ang lahat ng mga makina ay nahahati sa 4 na grupo:

Mga makinang pangkaraniwang layunin(wide-universal) - pag-turn at screw-cutting, vertical at horizontal milling, vertical at radial drilling, cylindrical grinding, atbp.

Pangkalahatang layunin na mga makina na may mas mataas na produktibo- turret, awtomatiko at semi-awtomatikong lathes, longitudinal at rotary milling, centerless grinding, atbp. (hindi gaanong unibersal, may mas maliit na hanay ng mga bilis ng pag-ikot at feed).
Mga makina para sa isang partikular na layunin (espesyalisado)- gear cutting, gear hobbing, pagliko at pagkopya, atbp. (para sa mga operasyon ng parehong pangalan, tiyak na uri mga detalye).

Mga espesyal na makina- upang magsagawa lamang ng isang operasyon sa isang teknolohikal na proseso. Ang mga espesyal na makina ay nahahati sa dalawang uri: ordinaryong espesyal at pinagsama-samang.

Ang pagsasama-sama ay pinakamalawak na ginagamit para sa pagbabarena at pagbubutas ng mga makina.

Sa ilang mga kaso, ang isang espesyal na makina ay nilikha sa pamamagitan ng pag-upgrade ng isang makina mula sa ibang grupo, pagkatapos ay tinawag silang dalubhasa. Halimbawa, ginagawa nitong isang makinang pangkopya (para sa pagproseso ng blade blade ng isang gas turbine engine), atbp.

Ang ENIMS ay binuo modernong klasipikasyon mga makinang pangputol ng metal. Ang bahagyang at target na espesyalisasyon, pati na rin ang antas ng automation ng kagamitan, ay kinuha bilang mga parameter ng pagtukoy ng pag-uuri.

Kapag inilalarawan ang detalyadong pagdadalubhasa ng mga system, itinuturing na angkop na gamitin ang terminolohiya sa itaas. Ayon sa antas ng automation, ang mga makina ay nahahati sa awtomatiko, awtomatiko at hindi awtomatiko.

Bilang karagdagan, ang mga makina ay nahahati din sa single-purpose at multi-purpose (lumabas ang terminong ito kasama ng mga CNC machine).

Ang susunod na tampok sa pag-uuri ay ang katumpakan ng mga makina:
N - normal na precision machine - 16K20.
P - mga makina ng mas mataas na katumpakan, na sinisiguro sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng pagmamanupaktura at pagpupulong ng mga makina ng normal na katumpakan - 16K40P, 53A30P.
B - mga makina na may mataas na katumpakan (espesyal na disenyo ng mga indibidwal na bahagi at mataas na mga kinakailangan para sa paggawa, pagpupulong at pagsasaayos ng makina) - 3U10V.
A - mga makina na partikular na mataas ang katumpakan (mas mataas na mga kinakailangan sa pagmamanupaktura kaysa sa klase B) - 16B16A, 3U10A.
C - lalo na tumpak na mga makina - master machine (dinisenyo para sa paggawa ng mga bahagi para sa mga makina ng mga klase A at B) - 2421C - jig boring machine.
Ang mga makina ng mga klase B, A, C ay pinapatakbo sa mga silid na may pare-pareho ang temperatura at halumigmig.

Ang mga teknolohikal na proseso ay binuo kapwa kapag nagdidisenyo ng mga bagong workshop at halaman, at para sa mga kasalukuyang workshop. Sa unang kaso, nakatuon sila sa pinakabagong mga modelo ng mga makina. Sa pangalawa, ang TP ay binuo na isinasaalang-alang ang magagamit na kagamitan.
Kapag pumipili ng kagamitan, dapat kang magabayan ng mga sumusunod:

1. Ang teknolohikal na layunin ng mga makina ay ang pagsunod sa isang partikular na operasyon.
2. Ang mga sukat ng makina, ang kapangyarihan nito at ang hanay ng mga mode ng pagpapatakbo nito.
3. Ang katumpakan ng makina at ang kinakailangang katumpakan ng pagmamanupaktura ng bahagi.
4. Ang dami ng output ng produkto ay ang pagiging produktibo ng makina.
5. Halaga ng kagamitan.

Ang nomenclature ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tool ng makina ay mas ganap na nakabalangkas sa GOST 4.93-83.

Mga metal cutting machine depende sa uri ng pagproseso , ay nahahati sa siyam na grupo, at bawat grupo sa sampung uri (subgroup), na nagpapakilala sa layunin ng mga makina, ang kanilang layout, antas ng automation o uri ng tool na ginamit. Ang pangkat 4 ay inilaan para sa electroerosive, ultrasonic at iba pang mga makina.

Ang pagtatalaga ng modelo ng makina ay binubuo ng kumbinasyon ng tatlo o apat na numero at titik. Ang unang digit ay nangangahulugang ang numero ng pangkat, ang pangalawa ay ang subgroup na numero (uri ng makina), at ang huling isa o dalawang digit ay ang pinaka-katangiang mga teknolohikal na parameter ng makina.

Halimbawa:

1. Ang ibig sabihin ng 1E116 ay isang single-spindle turret lathe na may pinakamalaking diameter ng processed bar na 16 mm;
2. Ang ibig sabihin ng 2N125 ay isang vertical drilling machine na may pinakamalaking nominal drilling diameter na 25 mm.

Ang titik pagkatapos ng unang digit ay nagpapahiwatig iba't ibang disenyo at modernisasyon ng pangunahing pangunahing modelo ng makina. Ang titik sa dulo ng digital na bahagi ay nangangahulugan ng pagbabago ng base model, ang katumpakan ng klase ng makina o ang mga tampok nito.

Ang sumusunod na pag-index ng mga modelo ng mga tool sa makina na kinokontrol ng computer ay tinatanggap:
C - na may cyclic control;
F1 - na may pag-index ng digital na posisyon, pati na rin sa isang paunang hanay ng mga coordinate;
F2 - na may CNC positioning system,
FZ - na may CNC contour system; F4 - na may pinagsamang CNC system.
Halimbawa:

1. 16D20P - high-precision screw-cutting lathe;
2. 6Р13К-1 - vertical milling console machine na may copier;
3. 1G340PTs - turret lathe na may pahalang na ulo, nadagdagan ang katumpakan, na may kontrol ng cyclic program;
4. 2Р135Ф2 - vertical drilling machine na may turret head, cross table at positional numerical control system;
5. 16K20FZ - makinang panlalik may contour numerical system kontrol ng programa;
6. Ang 2202VMF4 ay isang multi-purpose (drilling-milling-boring) horizontal high-precision machine na may tool magazine at pinagsamang CNC system (ang titik M ay nangangahulugan na ang makina ay may tool magazine).

Ang mga espesyal at dalubhasang makina ay itinalaga ng isang index ng titik (ng isa o dalawang titik) na itinalaga sa bawat planta, kasama ang numero ng modelo ng makina. Halimbawa, mod. Ang MSh-245 ay isang semi-awtomatikong rack grinder na may mas mataas na katumpakan na ginawa ng Moscow Grinding Machine Plant.