Kung ang isang tao ay nagpaplano na magsagawa ng maliliit na volume ng anumang mga simpleng gawain sa bahay gawaing hinang, baka makagawa siya welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, nang hindi gumagastos ng pera sa pagbili ng isang yunit ng pabrika.

1

Upang makagawa ng isang yunit ng hinang mula sa madaling magagamit na mga materyales at mga bahagi, kinakailangan na malinaw na maunawaan ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo nito at pagkatapos lamang simulan ang pagpupulong. Una sa lahat, dapat kang magpasya sa kasalukuyang kapangyarihan ng iyong homemade welding machine. Upang ikonekta ang napakalaking reinforcement, siyempre, ang isang mataas na kasalukuyang intensity ay kinakailangan, at para sa hinang manipis na mga produkto ng metal (hindi hihigit sa 2 mm) - isang mas mababang isa.

Ang kasalukuyang tagapagpahiwatig ay direktang nauugnay sa kung aling mga electrodes ang binalak na gamitin. Ang welding ng mga sheet at istruktura na may kapal na 3 hanggang 5 mm ay isinasagawa gamit ang 3-4 mm rods, at may kapal na mas mababa sa 2 mm - na may 1.5-3 mm rods. Kung gumamit ka ng apat na milimetro electrodes, ang kasalukuyang lakas gawang bahay na pag-install dapat na 150-200 A, tatlong milimetro - 80-140 A, dalawang milimetro - 50-70 A. Ngunit para sa napaka manipis na mga bahagi (hanggang sa 1.5 mm), ang isang kasalukuyang 40 A ay sapat na.

Ang pagbuo ng isang arko para sa hinang mula sa boltahe ng mains sa anumang welding machine ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang transpormer. Kasama sa device na ito sa disenyo nito:

• windings (pangunahin at pangalawa);
• magnetic circuit

Madaling gumawa ng transformer sa iyong sarili. Ang magnetic core, halimbawa, ay binuo mula sa transpormer steel plates o iba pang materyal. Ang pangalawang paikot-ikot ay kinakailangan nang direkta para sa welding work, at ang pangunahing paikot-ikot ay konektado sa isang 220-volt electrical network. Ang mga propesyonal na yunit ay kinakailangang mayroong ilang karagdagang mga aparato sa kanilang disenyo na nagpapahusay at nagpapahusay sa kalidad ng arko at nagbibigay-daan sa iyong maayos na ayusin ang kasalukuyang intensity.

Ang mga homemade welding machine, bilang panuntunan, ay ginawa nang walang karagdagang mga aparato. Ang kapangyarihan ng transpormer ay pinili batay sa kasalukuyang lakas. Upang makuha ang kinakalkula na kapangyarihan, kailangan mong i-multiply ang kasalukuyang ginagamit para sa hinang sa pamamagitan ng 25. Ang resultang produkto, kapag pinarami ng 0.015, ay nagbibigay sa amin ng kinakailangang diameter ng magnetic core. At upang kalkulahin ang kinakailangang paikot-ikot na cross-section (pangunahing), ang kapangyarihan ay dapat na hinati ng dalawang libo at pinarami ng 1.13.

Ang pagtukoy sa cross-section ng pangalawang paikot-ikot ay kailangang "magdusa" ng kaunti pa. Ang halaga nito ay depende sa density ng ginamit kasalukuyang hinang. Sa kasalukuyang lakas na humigit-kumulang 200 A, ang density ay 6A/square millimeter, mula 110 hanggang 150 A - 8, mas mababa sa 100 A - 10. Upang itakda ang kinakailangang cross-section ng pangalawang paikot-ikot na kailangan mo:

• hatiin ang kasalukuyang hinang sa pamamagitan ng density nito;
• i-multiply ang resultang halaga sa 1.13.

Ang bilang ng mga pagliko ng mga kable ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng paghati sa cross-sectional area ng magnetic circuit sa pamamagitan ng 50. Ang isa pang mahalagang punto na kailangang malaman ng mga taong nagpaplanong mag-isa na gumawa ng welding machine ay ang proseso ng welding ay maaaring "malambot". ” o “matigas” depende sa boltahe na makukuha sa mga output terminal (sa kanilang mga terminal) ng unit.

Ang tinukoy na boltahe ay nagtatatag ng mga tampok ng mga panlabas na katangian ng kasalukuyang para sa hinang, na maaaring malumanay o matarik na bumababa, pati na rin ang pagtaas. Sa self-assembled welders, pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng mga kasalukuyang pinagkukunan na inilalarawan ng isang flat o steeply falls na katangian. Nagpapakita sila ng kaunting mga pagbabago sa kasalukuyang kapag ang electric arc ay nag-oscillates, na pinakamainam para sa hinang sa bahay.

2

Ngayon na alam natin ang mga pangunahing tampok ng welder, maaari na nating simulan ang pag-assemble ng isang homemade welding machine. Ngayon sa Internet mayroong maraming mga diagram at mga tagubilin para sa pagsasagawa ng naturang gawain, na ginagawang posible na lumikha ng halos anumang kagamitan para sa hinang - AC at DC, pulsed at inverter, awtomatiko at semi-awtomatikong.

Hindi kami pupunta sa kumplikadong teknikal na "wild", at sasabihin sa iyo kung paano gumawa ng welding machine ng pinakasimpleng uri ng transpormer. Magtatrabaho siya para sa alternating current, na nagbibigay ng isang epektibong welded na koneksyon na medyo disente sa mga tuntunin ng kalidad ng tahi. Ang nasabing yunit ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng anuman gawaing bahay, na nangangailangan ng hinang ng mga produktong metal at bakal. Upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• isang pares ng sampu-sampung metro ng makapal (mas mabuti tanso) cable (wire);
• bakal para sa core ng isang transpormer na aparato (ang bakal ay dapat na may sapat na mataas na magnetic permeability).

Ito ay pinaka-maginhawa upang gawin ang core ng isang baras, sa isang tradisyonal na U-hugis. Sa prinsipyo, posible ring gumamit ng core ng ibang configuration, halimbawa, isang bilog mula sa stator ng anumang nasunog. de-kuryenteng motor, ngunit maging handa para sa katotohanan na ang paikot-ikot sa isang bilog na paikot-ikot na istraktura ay mas mahirap. Ang inirerekumendang cross-sectional area ng core para sa isang karaniwang welding unit ng sambahayan, na ginawa nang nakapag-iisa, ay humigit-kumulang 50 square centimeters.

Ang lugar na ito ay sapat na para sa pag-install na gumamit ng mga rod na may diameter na 3-4 millimeters.

Walang punto sa paggawa ng isang mas malaking cross-section, dahil ang yunit ay magiging mas mabigat, ngunit hindi mo makakamit ang isang tunay na teknikal na epekto. Kung hindi ka nasisiyahan sa inirerekomendang cross-sectional area, maaari mong kalkulahin ang halaga nito sa iyong sarili gamit ang diagram na ibinigay sa unang bahagi ng aming artikulo.

Ang pangunahing paikot-ikot ay dapat gawin ng tansong wire na may mataas na mga katangian ng thermal resistance (sa panahon ng hinang, ang paikot-ikot ay nakalantad sa mataas na temperatura). Ang wire na ito, bilang karagdagan, ay dapat na may cotton o fiberglass insulation. Bilang isang huling paraan, pinapayagan na gumamit ng isang wire sa isang goma-tela o ordinaryong goma insulating sheath, ngunit sa anumang kaso sa isang polyvinyl chloride sheath.

Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong gawin ang pagkakabukod sa iyong sarili sa pamamagitan ng pagputol ng dalawang sentimetro ang lapad na mga piraso ng koton o payberglas. I-wrap mo ang isang tansong cable gamit ang mga strips na ito, at pagkatapos ay i-impregnate ang wire na may homemade insulation na may anumang electrical varnish. Maniwala ka sa akin, ang naturang pagkakabukod ay hindi mag-overheat kapag gumagamit ng 6-7 welding rods (kapag sila ay sinunog sa average na tagal ng welding work).

Ang mga cross-sectional na lugar ng windings ay kinakalkula ayon sa mga prinsipyo na nakabalangkas nang mas maaga. Mukhang hindi ka magkakaroon ng anumang mga problema sa mga kalkulasyong ito. Karaniwan, ang cross-sectional area ng "pangalawang" wire ay kinukuha sa antas na 25-30 square millimeters, ang "pangunahing" - 5-7 (mga halaga para sa gawang bahay na mga yunit, na gagana sa mga rod na may diameter na 3-4 millimeters).

Madali ring matukoy ang haba ng isang piraso ng tansong kawad at ang bilang ng mga pagliko para sa parehong paikot-ikot. At pagkatapos ay sinimulan nilang i-wind ang mga coils. Ang kanilang frame ay ginawa ayon sa geometric na mga parameter magnetic circuit. Ang mga sukat ay pinili sa paraang ang magnetic circuit ay umaangkop sa core, na gawa sa textolite o karton na ginagamit sa electrical engineering, nang walang anumang kahirapan.

Ang paikot-ikot ng mga coils ay may maliit na kakaiba. Ang pangunahing paikot-ikot ay sugat sa kalahati, pagkatapos ay kalahati ng pangalawang ay inilalagay dito. Pagkatapos nito, ang pangalawang bahagi ng coil ay pinoproseso sa katulad na paraan. Upang mapabuti ang mga katangian ng insulating, ipinapayong maglatag ng mga piraso ng mga piraso ng karton, fiberglass o makapal na papel sa pagitan ng mga layer.

Pagkatapos ng pagpupulong pag-install ng hinang, na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat itong i-configure. Upang gawin ito, kailangan mong isaksak ito sa network at sukatin ang boltahe sa pangalawang paikot-ikot. Ang halaga nito ay dapat na 60–65 V. Kung ang boltahe ay iba, kakailanganin mong i-wind (o wind) ang bahagi ng winding. Ang ganitong mga pamamaraan ay kailangang isagawa hanggang sa maabot ang tinukoy na halaga ng boltahe.

Ang pangunahing paikot-ikot ng naka-assemble na transpormer ay konektado sa isang panloob na laying cable (IRP) o sa isang two-core hose wire (SHRPS), na ikokonekta sa isang 220 volt network. Ang pangalawang paikot-ikot (mga lead nito) ay konektado sa insulated PRG wires, ang isa sa mga ito ay nakikipag-ugnayan sa produktong hinangin, at ang welding rod holder ay nakakabit sa pangalawa. Ang homemade welding unit ay handa na!

3

Sa kanyang pagsasanay, ang sinumang radio amateur ay madalas na nangangailangan ng malakas na init o maingat na hinangin ang isa o ibang bahagi. Walang punto sa paggamit ng isang maginoo na yunit ng hinang para sa mga layuning ito, dahil kahit na wala ito maaari kang bumuo ng isang daloy ng mataas na temperatura nang simple at walang gastos.

Kung mayroon kang isang lumang autotransformer na nakahiga sa paligid, na dati ay ginamit upang ayusin ang boltahe ng supply ng mga telebisyon na nakabatay sa lampara ng Sobyet, madali itong iakma upang lumikha ng isang voltaic arc. Upang gawin ito, kailangan mong ikonekta ang mga graphite electrodes sa pagitan ng mga terminal nito. Ang ganitong simpleng disenyo ay gagawing posible na magsagawa ng simpleng gawaing hinang, halimbawa, ang mga sumusunod:

• pagkumpuni o paggawa ng mga thermocouples: ang isang welder na ginawa mula sa isang autotransformer ay nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang mga thermocouples na ang tinatawag na "bola" na mga break ay walang iba pang kagamitan para sa naturang pag-aayos;
• pagkonekta sa mga power bus sa elemento ng filament ng isang maginoo na magnetron;
• hinang ng anumang mga wire at cable;
• mga istruktura ng pag-init na gawa sa mga bukal at mga katulad na bahagi sa mataas na temperatura;
• nagpapatigas lahat ng uri ng device ginawa mula sa (sila ay pinainit ng isang arko at pagkatapos ay inilubog sa langis ng makina).

Kung magpasya kang gumawa ng isang welder batay sa isang autotransformer, kailangan mong hawakan ito nang maingat, dahil wala itong galvanic na paghihiwalay mula sa electrical network. Nangangahulugan ito na ang hindi wastong paggamit ng gawang bahay na aparato ay maaaring magresulta sa electric shock.

Upang maisagawa ang lahat ng nasa itaas na "menor de edad" na gawain, inirerekumenda na gumamit ng isang awtomatikong transpormer na may boltahe (output) na 40-50 volts na may mababang kapangyarihan (mga 200-300 watts). Ang ganitong aparato ay may kakayahang maghatid ng 10-12 amperes ng kasalukuyang operating, na sapat na para sa mga welding wire, thermocouples at iba pang mga elemento. Ang mga electrodes para sa inilarawan na mini-welding machine ay ordinaryong mga lead ng lapis.

Mas mabuti kung malambot ang mga ito, gayunpaman, ang mga medium at hard na lapis ay angkop din. Mga may hawak para sa ganoon mga tungkod ng grapayt maaaring gawin mula sa mga lumang terminal block na makikita sa anumang mga de-koryenteng aparato. Ang may hawak ay konektado sa paikot-ikot (tulad ng naiintindihan mo, pangalawa) ng autotransformer sa pamamagitan ng isa sa mga umiiral na mga terminal, at ang produkto na kailangang welded ay konektado din dito, ngunit sa pamamagitan ng ibang terminal.

Ang hawakan ng electrode holder ay madaling gawin mula sa isang ordinaryong fiberglass washer o mula sa isa pang elementong lumalaban sa init. Sa wakas, sabihin natin na ang arko sa isang welding machine mula sa isang autotransformer ay hindi nasusunog nang napakatagal. Sa isang banda, ito ay masama, sa kabilang banda, ito ay napakahusay, dahil ang maikling tagal ng operasyon nito ay nag-aalis ng panganib ng sobrang pag-init ng aparato ng transpormer.

Ang mga do-it-yourself welding machine para sa bahay ay kadalasang nilikha ng mga manggagawa mula sa mga scrap na materyales.

Kung wala kang pagkakataon o pagnanais na bumili ng welding machine, maaari mo itong tipunin sa iyong sarili gamit ang mga yari na elemento.

Gayunpaman, upang mapabilis ang proseso ng pagpupulong, maaaring gamitin ang mga handa na bahagi at bahagi. Ang isang may hawak para sa mga electrodes ay maaari ding gawin sa ating sarili mula sa mga materyales na makukuha sa arsenal ng craftsman ng bahay.

Ang pinakasimpleng welding machine

Sa sambahayan ng isang craftsman sa bahay, maaari kang makakita ng isang step-down na transpormer na S-B22, IV-10, IV-8, na ang lakas ay 1-2 kW. Binabawasan nito ang boltahe mula 220 V hanggang 36 V at nagsisilbi sa mga power tool.

Ang mga welding machine batay sa naturang mga transformer ay maaaring tipunin kahit na may isang nabigong paikot-ikot.

Ang welding machine ay ginawa tulad ng sumusunod:

Ang pangalawang paikot-ikot ay dapat na alisin mula sa transpormer.

• ang pangalawang windings ay inalis mula sa mga coils nang hindi napinsala ang mga pangunahing;
• ang gitnang pangunahing coil ay ibinabalik sa parehong wire, na lumilikha ng mga gripo na may kabuuang bilang na 8-10 piraso pagkatapos ng 30 pagliko. (para sa kaginhawahan, mas mahusay na bilangin ang bawat isa sa kanila habang sila ay nilikha);
• ang dalawang panlabas na coils ay puno ng isang multi-core cable (tatlong 6-8 mm wire na may manipis na bahagi, 12-13 m ang natupok para sa bawat coil);
• ang isang tansong tubo na may diameter na 10-12 mm ay ginagamit para sa terminal para sa VO cable (ang isang gilid ay pinipiga ang mga wire, ang isa ay pipi, drilled para sa mga fastener na may diameter na 10 mm);
• sa tuktok na panel ng transpormer, ang mga M6 ​​fasteners ay pinalitan ng isang mas malakas na isa (M10), at ang mga terminal ng VO ay nakakabit sa kanila;
• Ang isang board na may 10 butas para sa software ay ginawa mula sa PCB, at isang M6 fastener ay ipinapasok sa bawat butas.

Ang mga welding machine ng disenyo na ito ay pinapagana ng isang 380/220 V network Sa unang kaso, ang mga panlabas na coil ay konektado sa serye, pagkatapos ay ang mga gitnang coil. Sa pangalawang pagpipilian, ang mga panlabas na paikot-ikot ay konektado sa parallel, ang gitna ay konektado sa serye sa parehong circuit. Ang mga VO taps ay inilalagay sa mga terminal ng textolite plate 1 - 10. Ang kasalukuyang ay kinokontrol ng mga terminal 1 - 10.

Hindi inirerekumenda na magsagawa ng malalaking volume ng trabaho sa SA na ito (maximum na 15 "troika" electrodes).

Upang i-cut ang metal, ang pangalawang dulo ng cable na humahantong sa holder ay konektado sa cutting terminal (sa gilid ng gitnang PO coil). Ang mga katangian ng kasalukuyang VO ay tumutugma sa 60-120 A, sa software ang kasalukuyang ay palaging 25 A. Kapag nagtatrabaho sa "dalawang" electrodes, ang transpormer ay hindi uminit sa itaas +70˚C, kaya ang oras ng pagpapatakbo ay hindi limitado . Ang mga welding/cutting mode ay inililipat kapag ang switch ay naka-off.

Bumalik sa mga nilalaman

Makina para sa hinang mula sa mga baterya ng kotse

Upang mag-imbento ng isang diesel generator para sa isang welding machine, kinakailangan upang ikonekta ang isang pares ng mga baterya sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod.

Ang welding machine ay seryosong naglo-load ng electrical network ng sambahayan, na nagbibigay ng boltahe na surge na 30 V sa isang load na 3.5 kW. Sa halip na bumili ng welding diesel generator, ang mga craftsmen ay lumikha ng isang orihinal na circuit ng aparato, ang batayan kung saan ay 3-4 series-connected na mga baterya mula sa pampasaherong sasakyan. Ang kapasidad ng bawat isa sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 55-190 A/h;

Ang pamamaraan na ito ay kailangang-kailangan sa mga kondisyon ng field, dahil kahit na ang mga ginamit na baterya na inihatid sa site ng isang pampasaherong sasakyan ay makakatulong. Kinakailangang isaalang-alang ang malakas na pag-init ng mga kaso ng baterya pagkatapos ng ilang oras ng operasyon, suriin ang antas at density ng electrolyte araw-araw na may patuloy na paggamit. Sa mainit na panahon, mabilis na sumingaw ang tubig mula sa electrolyte, kaya dapat na nasa kamay ang mga control device (hydrometer), distilled water, at acid.

Ang mga welding machine ng ganitong uri ay kailangan lamang na singilin sa gabi sa pamamagitan ng pagkonekta sa naaangkop na aparato sa isang karaniwang circuit upang ang lahat ng mga baterya ay ma-charge nang sabay-sabay. Kapag hinang na may mga electrodes na may diameter na 3 mm, ang operating kasalukuyang ay hindi hihigit sa 90-120 A, na hindi lalampas sa kalahati ng kapangyarihan. Ang electrolyte ay hindi kumukulo dahil sa mataas na kapasidad ng init nito. Ang boltahe ng output ay ganap na nakasalalay sa bilang ng mga baterya na konektado sa circuit ito ay 42-54 V.

Bumalik sa mga nilalaman

Homemade toroidal welding machine

Ang mga hugis-U at hugis-W na mga transformer ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga toroids sa mga tuntunin ng timbang at sukat. Ang isang toroidal welding machine ay isa at kalahating beses na mas magaan kaysa sa hugis-W na katapat nito, ngunit ang pangunahing kahirapan sa paggawa nito mismo ay nakasalalay sa kakulangan ng kinakailangang bakal. Ang mga craftsmen ay nagbabahagi ng mga rekomendasyon para sa paggawa ng isang transpormer mula sa isang pang-industriya na CA na ginugol ang kinakailangang buhay nito. Ang isang katulad na kapalit ay ang TCA 310 o TS 270 na transpormer Ang hugis-U na mga plato nito ay "hinahati" gamit ang isang pait at nakaayos sa isang anvil.

Ang mga welding machine ng ganitong uri ay binuo mula sa 45 x 9 cm na mga plato:

• ang isang plate na riveted hoop na may diameter na 26 cm ay puno ng mga plato mula sa dulo (ang gawain ay ginagawa ng dalawang tao, inaayos ng isang kasosyo ang core na binuo, na pinipigilan ang mga plato mula sa pagtuwid);
• sa pag-abot panloob na diameter mga disenyo ng 12 cm set stop;
• Ang mga detalye ay pinutol mula sa de-koryenteng karton: isang strip na 9 cm ang lapad, mga singsing na may panloob na diameter na 11 cm, isang panlabas na diameter na 27 cm;
• ang mga singsing ay inilalapat sa mga gilid ng istraktura na binuo sa unang yugto at nakabalot sa tela ng tela;
• winding I ay inilatag sa electrical tape - 170 liko (para sa 220 V) ng wire na may diameter na 2 mm, grade PEV-2;
• ang paikot-ikot na II ay inilatag sa ibabaw nito - 30 liko ng wire na may diameter na 15-20 mm, grade PEV-3;
• paikot-ikot na III - 30 liko na may MGTF 0.35 wire;
• pagkakabukod mula sa bawat isa na may tape, ang software ay naka-check para sa XX kasalukuyang: kung ito ay mas mababa sa 1-2 A, ilang mga liko ay unwound kung ang XX kasalukuyang ay mas malaki kaysa sa 2 A, dalawang liko ay idinagdag.

Ang welding machine na ito ay may orihinal na control circuit sa anyo ng isang phase regulator. Ang boltahe na inalis mula sa paikot-ikot na III ay itinutuwid ng isang diode bridge. Ang kapasitor ay sinisingil sa pamamagitan ng mga resistor hanggang sa 6 V, pagkatapos ay ang isang pagkasira ay nangyayari sa pamamagitan ng isang dinistor na binuo mula sa isang thyristor at isang zener diode. Ang diode na may thyristor ay bubukas. Ang huling risistor sa circuit ay naglilimita sa kasalukuyang kapag ang alternating current wave ay negatibo, ang tugon ng thyristor at diode ay bukas. Ang mga welding machine ng disenyo na ito ay nakatutok sa isang risistor.

Upang lumikha ng isang welding machine, kinakailangan ang mga resistor na may lakas na 10 W o higit pa.

Ang scheme ay gumagamit ng:

• diodes para sa isang kasalukuyang ng 160-250 A, naka-mount sa radiators na may isang lugar ng 100 cm2;
• kapasitor K50-6;
• resistors na may kapangyarihan ng 10 W;
• thyristors KU202 o KU201.

Ang welding machine ay may kumpiyansa na hinang gamit ang mga electrodes na may diameter na 4 mm at pinuputol ang metal. Maaari kang gumawa ng isang may hawak para dito mula sa isang pantay na anggulo na sulok na 10 cm ang haba (mga istante na 2 cm bawat isa). Ang isang butas na may diameter na 4.1 mm ay drilled 1 cm mula sa gilid ng sulok sa pinakasulok, kung saan ang nasunog na elektrod ay maaaring itulak palabas gamit ang isang bagong elektrod. Ang ibabang bahagi ng mga istante ay paliitin ayon sa kamay ng welder. Sa panloob na sulok ang isang wire na nakabaluktot na patayo pataas mula dito ay hinangin. Ang isang piraso ng goma na hose ay inilalagay sa istraktura mula sa ibaba. Sa panahon ng operasyon, ang elektrod ay ipinasok sa pagitan ng mga gilid ng anggulo at pinindot laban sa kanila ng isang piraso ng welded wire.

Sa panahong ito mahirap makita ang anumang gawaing may metal na isinasagawa nang hindi gumagamit ng welding machine. Ang aparatong ito ay malayang nagpuputol o nagdudugtong sa mga bahaging bakal, anuman ang kapal at laki nito. Upang gawin ang hinang, kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan, at, sa katunayan, ang makina mismo. Maaari mong bilhin ito, maaari kang umarkila ng isang welder upang isagawa kinakailangang gawain, o maaari mong gawin ang unit nang mag-isa.

Standard na diagram ng isang welding machine at mga uri nito

Bago ka magsimulang lumikha ng isang welding machine sa bahay, dapat mong maunawaan ang istraktura nito.

Ang pangunahing elemento ng welder na binubuo nito ay isang transpormer na nagpapagana sa arko ng aparato, kumokontrol sa alternating boltahe at kinokontrol ang kalidad at magnitude ng kasalukuyang.

Ang mga disenyo ng karaniwang welding machine ay napaka-magkakaibang, ngunit ang mga sumusunod na pangunahing uri ay maaaring makilala:

• AC apparatus;
• Paggawa gamit ang direktang kasalukuyang;
• Tatlong yugto;
• Inverter.

Ang DC welding ay kadalasang ginagamit upang gumana sa manipis na sheet na materyal, automotive at roofing steel.

Ang mga welding device ng direkta at alternating current ay maaasahan, hindi mapagpanggap sa operasyon, mabigat sa timbang at napaka-sensitibo sa mga pagbabago sa boltahe. Kung ito ay bumaba sa ibaba 200 volts, ito ay magiging mahirap na patakbuhin at magkakaroon ng mga problema sa pag-aapoy at pagpapanatili ng arko.

Ang mga welding machine na ito ay halos magkapareho sa disenyo, at kung mayroon kaming alternating current welding, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagbabago nito nang kaunti, makakakuha kami ng isang aparato para sa pagtatrabaho sa direktang kasalukuyang.

Tulad ng para sa mga inverter, salamat sa paggamit ng mga elektronikong bahagi, ang kanilang timbang ay naging mas magaan. Hindi sila natatakot sa mga patak ng boltahe, ngunit napaka-sensitibo sa sobrang pag-init. Kailangan mong magtrabaho nang maingat sa mga naturang device, kung hindi, maaari silang masira.

Homemade AC welding machine

Ang isang welding unit na tumatakbo na may alternating current ay isa sa mga pinakakaraniwang modelo. Ito ang pinakamadaling gamitin at madaling i-assemble sa bahay kumpara sa iba pang uri ng welders.

Ano ang kailangan para dito:

• Mga wire para sa pangalawa at pangunahing windings;
• Paikot-ikot na core;
• Step-down na transpormer (maaari kang kumuha ng "LATRA").

Anong mga wire ang kailangan? Ang pinakamainam na boltahe kapag nagpapatakbo ng isang aparato na nilikha nang nakapag-iisa ay 60V na may pinakamainam na kasalukuyang 120 -160A. Batay dito, nauunawaan namin na ang pinakamababang cross-section ng mga tansong wire upang i-wind ang primary ay dapat na 3-4 square meters. mm. Pinakamainam - 7 sq. mm, na isinasaalang-alang ang posibleng karagdagang pagkarga at boltahe na surge.

Huwag gumamit ng mga wire na may PVC o rubber insulation, dahil maaari silang mag-overheat at magdulot ng short circuit.

Kung walang wire ng kinakailangang cross-section, maaari mong gamitin ang manipis na mga wire na pinagsama-sama. Totoo, ang kapal ng paikot-ikot ay tataas, na magsasama ng pagtaas sa mga sukat ng aparato mismo. Upang makagawa ng pangalawang paikot-ikot, maaari kang kumuha ng makapal na tansong kawad na binubuo ng maraming mga core.

Ang homemade core ay ginawa mula sa isang transpormer na bakal na plato, ang kapal nito ay dapat mula sa 0.35 mm hanggang 0.55 mm. Dapat silang nakatiklop upang ang isang core ng kinakailangang kapal ay makuha, at pagkatapos ay ang aparato ay dapat na secure na may bolts sa mga sulok. Sa pagtatapos ng trabaho, dapat kang gumamit ng isang file upang iproseso ang ibabaw ng mga plato at gumawa ng pagkakabukod.

Pagkatapos ay magsisimula ang paikot-ikot. Una, ang pangunahin (mga 240 liko ang maaaring gawin). Upang ma-regulate ang dumadaan na kasalukuyang, kailangan mong gumawa ng ilang mga pag-tap na may tinatayang hakbang na 20-25 pagliko.

Gaano karaming tanso ang kailangan para sa pangalawang paikot-ikot? Karaniwan ang bilang ng mga pagliko ay 65-70. Wire cross-section – 30 – 35 sq. mm. Tulad ng pangunahing paikot-ikot, ang mga gripo ay dapat gawin upang makontrol ang agos. Ang pagkakabukod ng mga wire ay dapat na maaasahan at lumalaban sa init.

Ang paikot-ikot ay ginagawa sa isang direksyon at ang bawat layer ay insulated. Ang mga dulo ng paikot-ikot ay naka-bolted sa plato at maaari nating ipagpalagay na handa na ang homemade welder.

Kung kailangan mong pataasin ang kasalukuyang, makakatulong ang pagpapalakas ng boltahe sa bagay na ito, o maaari mo itong gawin nang manu-mano sa pamamagitan ng pagbawas sa bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot at paglipat ng wire sa isang contact na may mas maliit na bilang ng mga pagliko.

Kapag gumagawa ng welding machine, dapat mong tandaan na i-ground ito, alinsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan. Dapat mo ring tiyakin na ang welding machine ay hindi mag-overheat!

Simpleng DC Welding Machine

Upang magwelding ng cast iron at hindi kinakalawang na asero, kakailanganin mo ng isang makina na may direktang kasalukuyang. Magagawa mo ito sa loob ng 15 minuto kung mayroon ka nang AC device. Sa kasong ito, maa-upgrade ang isang kasalukuyang device.

Ang muling paggawa ng alternator ay binubuo ng pagkonekta ng isang rectifier, na binuo gamit ang mga diode, sa pangalawang paikot-ikot. Ang mga diode, sa turn, ay dapat na makatiis sa isang kasalukuyang ng 200 A at maayos na pinalamig.

Mas mahusay na gagawin ng rectifier ang trabaho nito kung gagamit ka ng mga capacitor na may boltahe na 50V at isang espesyal na inductor upang ayusin ang kasalukuyang.

Ano ang kailangan mong malaman kapag permanenteng ikinokonekta ang device sa network:

• Kinakailangang gumamit ng switch, na maaaring idiskonekta ang device mula sa network anumang oras;
• Ang cross-section ng wire para sa koneksyon ay dapat na mas malaki sa o katumbas ng 1.5 square meters. mm, at ang kasalukuyang pagkonsumo sa pangunahing paikot-ikot ay maximum na 25 A.

Ang paraan ng paggawa ng isang welder ay tulad na kailangan niyang bigyan ng pahinga paminsan-minsan. At hindi mahalaga kung ito ay isang semi-awtomatiko o isang handbrake. Gayunpaman, kung ang aparato ay nagpapatakbo sa mga electrodes na may diameter na mas mababa sa 3 mm, pagkatapos ay hindi na kailangang matakpan.

Inverter: kung paano gumawa ng welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang inverter ay maaaring tipunin nang nakapag-iisa mula sa maliliit na bahagi at mga kable mula sa isang Soviet TV o vacuum cleaner.

Mga tampok ng inverter:

• Ang aparato ay nagpapatakbo sa direktang kasalukuyang at ang makinis na pagsasaayos nito mula 40 hanggang 130 A;
• Ang pinakamataas na kasalukuyang para sa pangunahing paikot-ikot ay 20A, ang mga electrodes na ginamit ay dapat na hindi hihigit sa 3 mm;
• Ang electric holder ay dapat magkaroon ng isang pindutan, pagpindot na magbibigay ng boltahe sa aparato.

Ang lahat ng mga elemento ng inverter ay matatagpuan sa isang espesyal naka-print na circuit board, at para sa mas mahusay na pag-alis ng init mula sa mga diode, ang mga ito ay naayos sa isang espesyal na lababo ng init, na kung saan ay screwed sa board. Ang board mismo ay karaniwang gawa sa fiberglass, humigit-kumulang 1.5 mm ang kapal.

Para sa karagdagang paglamig ng circuit, maaari kang gumamit ng fan na naayos nang direkta sa kaso kung saan matatagpuan ang inverter.

Sa tulong ng naturang aparato, maaari mong ligtas na magwelding ng mga non-ferrous at ferrous na metal at manipis na sheet na mga workpiece.

Ang mga three-phase welding machine ay karaniwang ginagamit para sa hinang sa mga pang-industriyang setting, kaya walang saysay na gawin ang mga ito sa bahay.

Lalo na sikat ang mga welder mula sa Timval, Budyonny at thyristors.

Mga tip sa kung paano gumawa ng welding machine sa bahay: spot welding

Ang isa sa mga pinaka-maginhawa at matipid na mini welding ay kamakailan-lamang ay naging spot welding, na nangyayari sa pamamagitan ng paraan ng pakikipag-ugnay. Sa pang-araw-araw na buhay, ang gayong bagay ay ginagamit para sa pag-aayos ng mga gamit sa bahay at mga baterya ng hinang.

Ang pag-init ay nangyayari gamit ang isang pulso, at ang sandali ng pulso ay hindi lalampas sa isang ikasampu ng isang segundo, iyon ay, ang lahat ay nangyayari nang napakabilis.

Ang ganitong uri ng mini-welding ay nilikha gamit ang isang transpormer mula sa isang lumang microwave, na mababago sa panahon ng paglikha ng aparato. Ang layunin ay ang kakayahang makakuha ng panandaliang pulso sa output na hindi bababa sa 1000A.

Ang pagbabago ay ganito:

• Ang lahat ay tinanggal mula sa transpormer maliban sa core at pangunahing paikot-ikot;
• Ang isang wire na may cross-section na hindi bababa sa 100 square meters ay nasugatan sa lugar ng pangalawang paikot-ikot. mm;
• Ang pangunahing bagay dito ay upang balutin ang wire nang mahigpit sa paligid ng core.

Bilang isang resulta, ang output ay dapat na mga 5 volts, ngunit kung ang kapangyarihan ay masyadong mababa, maaari kang gumamit ng isa pang transpormer. Pagkatapos ay kailangan mong suriin muli ang boltahe. Kung ito ay hindi hihigit sa 2000 A, ang microwelding machine ay handa nang gamitin.

1. Ano ang pag-uusapan natin?
2. Ang hindi natin pag-uusapan
3. Transformer
4. Subukan natin ang permanenteng isa
5. Microarc
6. Makipag-ugnayan! May contact!

Ang do-it-yourself welding sa kasong ito ay hindi nangangahulugan ng teknolohiya ng welding, ngunit ang mga kagamitan sa bahay para sa electric welding. Ang mga kasanayan sa paggawa ay nakukuha sa pamamagitan ng pang-industriya na kasanayan. Siyempre, bago pumunta sa workshop, kailangan mong makabisado ang teoretikal na kurso. Ngunit maaari mo lamang itong isabuhay kung mayroon kang gagawin. Ito ang unang argumento na pabor sa, kapag pinagkadalubhasaan ang hinang sa iyong sarili, unang inaalagaan ang pagkakaroon ng naaangkop na kagamitan.

Pangalawa, mahal ang biniling welding machine. Hindi rin mura ang upa, dahil... mataas ang posibilidad ng pagkabigo nito dahil sa hindi bihasang paggamit. Sa wakas, sa outback, ang pagpunta sa pinakamalapit na punto kung saan maaari kang magrenta ng welder ay maaaring mahaba at mahirap. Sa kabuuan, Mas mainam na simulan ang iyong mga unang hakbang sa metal welding sa pamamagitan ng paggawa ng welding installation gamit ang iyong sariling mga kamay. At pagkatapos - hayaan itong umupo sa isang kamalig o garahe hanggang sa lumitaw ang pagkakataon. Hindi pa huli na gumastos ng pera sa branded welding kung maayos ang lahat.

Ano ang pag-uusapan natin?

Tinatalakay ng artikulong ito kung paano gumawa ng kagamitan sa bahay para sa:

• Ang electric arc welding na may alternating current ng industrial frequency 50/60 Hz at direktang kasalukuyang hanggang 200 A. Ito ay sapat na upang magwelding ng mga istrukturang metal hanggang sa humigit-kumulang isang corrugated na bakod sa isang frame na gawa sa corrugated pipe o isang welded na garahe.
• Ang micro-arc welding ng mga twisted wire ay napaka-simple at kapaki-pakinabang kapag naglalagay o nag-aayos ng mga de-koryenteng mga kable.
• Spot pulse resistance welding - maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang kapag nag-assemble ng mga produkto mula sa manipis na mga sheet ng bakal.

Ang hindi natin pag-uusapan

Una, laktawan natin ang gas welding. Ang mga kagamitan para dito ay nagkakahalaga ng mga pennies kumpara sa mga consumable, hindi ka makakagawa ng mga silindro ng gas sa bahay, at ang isang gawang bahay na gas generator ay isang seryosong panganib sa buhay, at ang carbide ay mahal ngayon, kung saan ito ay ibinebenta pa rin.

Ang pangalawa ay inverter electric arc welding. Sa katunayan, ang isang semi-awtomatikong inverter welding ay nagpapahintulot sa isang baguhan na amateur na magwelding ng mga mahahalagang istruktura. Ito ay magaan at compact at maaaring dalhin sa pamamagitan ng kamay. Ngunit ang pagbili sa tingian ng mga bahagi ng isang inverter na nagbibigay-daan para sa pare-parehong mataas na kalidad na hinang ay nagkakahalaga ng higit pa sa isang tapos na makina. At ang isang bihasang welder ay susubukan na magtrabaho kasama ang pinasimple na mga produktong gawa sa bahay, at tumanggi - "Bigyan mo ako ng isang normal na makina!" Dagdag pa, o sa halip ay minus - upang makagawa ng higit pa o hindi gaanong disenteng welding inverter, kailangan mong magkaroon ng medyo matatag na karanasan at kaalaman sa electrical engineering at electronics.

Ang pangatlo ay argon-arc welding. kay kanino magaan na kamay ang pag-aangkin na ito ay isang hybrid ng gas at arc ay namamasyal sa RuNet, hindi alam. Sa katunayan, ito ay isang uri ng arc welding: ang inert gas argon ay hindi nakikilahok sa proseso ng hinang, ngunit lumilikha ng isang cocoon sa paligid ng lugar ng pagtatrabaho, na ihiwalay ito mula sa hangin. Bilang resulta, ang welding seam ay chemically pure, libre mula sa mga impurities ng metal compounds na may oxygen at nitrogen. Samakatuwid, ang mga non-ferrous na metal ay maaaring lutuin sa ilalim ng argon, kasama. magkakaiba. Bilang karagdagan, posible na bawasan ang kasalukuyang hinang at temperatura ng arko nang hindi nakompromiso ang katatagan nito at hinang gamit ang isang di-consumable na elektrod.

Posible na gumawa ng kagamitan para sa argon-arc welding sa bahay, ngunit ang gas ay napakamahal. Hindi malamang na kakailanganin mong magluto ng aluminyo, hindi kinakalawang na asero o tanso bilang bahagi ng karaniwang gawaing pang-ekonomiya. At kung talagang kailangan mo ito, mas madaling magrenta ng argon welding - kumpara sa kung magkano (sa pera) na gas ang babalik sa kapaligiran, ito ay mga pennies.

Transformer

Ang batayan ng lahat ng "aming" uri ng hinang ay isang welding transpormer. Ang pamamaraan para sa pagkalkula nito at mga tampok ng disenyo malaki ang pagkakaiba sa mga transformer ng power supply (power) at signal (tunog). Ang welding transpormer ay nagpapatakbo sa intermittent mode. Kung idinisenyo mo ito para sa pinakamataas na kasalukuyang tulad ng tuluy-tuloy na mga transformer, ito ay magiging napakalaki, mabigat at mahal. Ang kamangmangan sa mga tampok ng mga de-koryenteng mga transformer para sa arc welding ay ang pangunahing dahilan para sa mga pagkabigo ng mga amateur designer. Samakatuwid, maglakad tayo sa mga welding transformer sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. isang maliit na teorya - sa mga daliri, nang walang mga pormula at mga ideyang abstruse;
2. mga tampok ng magnetic cores ng welding transformers na may mga rekomendasyon para sa pagpili mula sa mga random;
3. pagsubok ng magagamit na ginamit na kagamitan;
4. pagkalkula ng isang transpormer para sa isang welding machine;
5. paghahanda ng mga bahagi at paikot-ikot ng windings;
6. trial assembly at fine-tuning;
7. pagkomisyon.

Teorya

Ang isang de-koryenteng transpormer ay maihahalintulad sa isang tangke ng imbakan ng suplay ng tubig. Ito ay isang medyo malalim na pagkakatulad: ang isang transpormer ay nagpapatakbo dahil sa reserba ng magnetic field na enerhiya sa magnetic circuit nito (core), na maaaring maraming beses na mas malaki kaysa sa agad na ipinadala mula sa network ng power supply sa consumer. At ang pormal na paglalarawan ng mga pagkalugi dahil sa eddy currents sa bakal ay katulad ng para sa pagkawala ng tubig dahil sa pagpasok. Ang pagkawala ng kuryente sa mga paikot-ikot na tanso ay pormal na katulad ng mga pagkawala ng presyon sa mga tubo dahil sa malapot na alitan sa likido.

Tandaan: ang pagkakaiba ay sa mga pagkalugi dahil sa pagsingaw at, nang naaayon, magnetic field scattering. Ang huli sa transpormer ay bahagyang nababaligtad, ngunit pakinisin ang mga taluktok sa pagkonsumo ng enerhiya sa panahon pangalawang circuit.

Ang isang mahalagang kadahilanan sa aming kaso ay ang panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian (VVC) ng transpormer, o simpleng panlabas na katangian (VC) - ang pag-asa ng boltahe sa pangalawang paikot-ikot (pangalawang) sa kasalukuyang pagkarga, na may pare-parehong boltahe. sa pangunahing paikot-ikot (pangunahing). Para sa mga power transformer, ang VX ay matibay (curve 1 sa figure); para silang mababaw at malawak na pool. Kung ito ay maayos na insulated at natatakpan ng isang bubong, kung gayon ang mga pagkawala ng tubig ay minimal at ang presyon ay medyo matatag, gaano man ang mga mamimili ay pinihit ang mga gripo. Ngunit kung may gurgling sa alisan ng tubig - sushi oars, ang tubig ay pinatuyo. Kaugnay ng mga transformer, ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay dapat panatilihin ang boltahe ng output bilang stable hangga't maaari sa isang tiyak na threshold na mas mababa kaysa sa maximum na agarang paggamit ng kuryente, maging matipid, maliit at magaan. Upang gawin ito:

• Ang steel grade para sa core ay pinili gamit ang isang mas hugis-parihaba na hysteresis loop.
• Ang mga hakbang sa disenyo (pangunahing pagsasaayos, paraan ng pagkalkula, pagsasaayos at pag-aayos ng mga paikot-ikot) ay binabawasan ang mga pagkalugi sa pagwawaldas, pagkalugi sa bakal at tanso sa lahat ng posibleng paraan.
• Ang magnetic field induction sa core ay itinuturing na mas mababa kaysa sa maximum na pinapayagang kasalukuyang form para sa paghahatid, dahil binabawasan ng pagbaluktot nito ang kahusayan.

Tandaan: Ang transpormer na bakal na may "angular" na hysteresis ay kadalasang tinatawag na magnetically hard. Hindi ito totoo. Ang mga magnetikong matitigas na materyales ay nagpapanatili ng malakas na natitirang magnetisasyon; At ang anumang transpormer na bakal ay malambot na magnetic.

Hindi ka maaaring magluto mula sa isang transpormer na may matigas na VX: ang tahi ay napunit, nasunog, at ang mga metal ay tumalsik. Ang arko ay hindi nababanat: Inilipat ko nang bahagya ang elektrod at lumabas ito. Samakatuwid, ang welding transpormer ay ginawa upang magmukhang isang regular na tangke ng tubig. Malambot ang CV nito (normal dissipation, curve 2): habang tumataas ang load current, unti-unting bumababa ang pangalawang boltahe. Ang normal na scattering curve ay tinatantya ng isang straight line incident sa isang anggulo na 45 degrees. Nagbibigay-daan ito, dahil sa pagbaba ng kahusayan, na makapag-extract nang ilang beses ng mas maraming power mula sa parehong hardware, o resp. bawasan ang timbang, laki at gastos ng transpormer. Sa kasong ito, ang induction sa core ay maaaring umabot sa isang halaga ng saturation, at sa isang maikling panahon kahit na lumampas dito: ang transpormer ay hindi mapupunta sa isang maikling circuit na may zero power transfer, tulad ng isang "silovik", ngunit magsisimulang magpainit. . Medyo mahaba: ang thermal time constant ng welding transformers ay 20-40 minuto. Kung hahayaan mo itong lumamig at walang hindi katanggap-tanggap na overheating, maaari kang magpatuloy sa pagtatrabaho. Ang kamag-anak na pagbaba sa pangalawang boltahe? . Ang mga sumusunod na katangian ay ibinigay:

1. Ang bakal ng magnetic circuit ay kinuha sa hysteresis, mas "oval".
2. Ang nababaligtad na pagkalugi sa pagkalat ay na-normalize. Sa pamamagitan ng pagkakatulad: ang presyon ay bumaba - ang mga mamimili ay hindi magbuhos ng marami at mabilis. At ang water utility operator ay magkakaroon ng oras upang i-on ang pumping.
3. Ang induction ay pinili malapit sa overheating na limitasyon, ito ay nagbibigay-daan sa pamamagitan ng pagbabawas ng cos? (isang parameter na katumbas ng kahusayan) sa isang kasalukuyang makabuluhang naiiba mula sa sinusoidal, kumuha ng higit na kapangyarihan mula sa parehong bakal.

Tandaan: nababaligtad na pagkawala ng scattering ay nangangahulugan na ang bahagi ng mga linya ng kuryente ay tumagos sa pangalawa sa pamamagitan ng hangin, na lumalampas sa magnetic circuit. Ang pangalan ay hindi ganap na angkop, tulad ng "kapaki-pakinabang na pagkakalat", dahil Ang "reversible" na mga pagkalugi para sa kahusayan ng isang transpormer ay hindi mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga hindi maibabalik, ngunit pinapalambot nila ang I/O.

Tulad ng nakikita mo, ang mga kondisyon ay ganap na naiiba. Kaya, dapat ba talagang maghanap ng bakal mula sa isang welder? Opsyonal, para sa mga alon hanggang sa 200 A at peak power hanggang 7 kVA, ngunit ito ay sapat na para sa sakahan. Gamit ang mga hakbang sa disenyo at disenyo, pati na rin sa tulong ng mga simpleng karagdagang device (tingnan sa ibaba), makakakuha tayo sa anumang hardware ng VX curve 2a na medyo mas matigas kaysa sa normal. Ang kahusayan ng pagkonsumo ng enerhiya ng hinang ay malamang na hindi lalampas sa 60%, ngunit para sa paminsan-minsang trabaho ito ay hindi isang malaking pakikitungo. Ngunit sa maselang trabaho at mababang alon, hindi magiging mahirap na hawakan ang arc at welding current nang walang gaanong karanasan (?U2.2 at Iw1), sa mataas na alon Iw2 makakakuha tayo ng katanggap-tanggap na kalidad ng weld, at magiging posible na gupitin ang metal hanggang sa 3-4 mm.

• Ayon sa formula mula sa talata 2 nakaraang. listahan mahanap namin ang pangkalahatang kapangyarihan;
• Nahanap namin ang pinakamataas na posibleng kasalukuyang hinang Iw = Pg/Ud. Ang 200 A ay ginagarantiyahan kung ang 3.6-4.8 kW ay maaaring alisin mula sa bakal. Totoo, sa unang kaso ang arko ay magiging tamad, at posible na magluto lamang ng isang deuce o 2.5;
• Kinakalkula namin ang operating kasalukuyang ng pangunahing sa maximum na pinahihintulutang boltahe ng network para sa hinang I1рmax = 1.1Pg(VA)/235 V. Sa katunayan, ang pamantayan para sa network ay 185-245 V, ngunit para sa isang homemade welder sa limitasyon na ito ay sobra. Kumuha kami ng 195-235 V;
• Batay sa nahanap na halaga, tinutukoy namin ang tripping current ng circuit breaker bilang 1.2I1рmax;
• Ipinapalagay namin ang kasalukuyang density ng pangunahing J1 = 5 A/sq. mm at, gamit ang I1рmax, makikita natin ang diameter ng tansong wire nito d = (4S/3.1415)^0.5. Ang buong diameter nito na may self-insulating ay D = 0.25+d, at kung handa na ang wire - tabular. Upang gumana sa mode na "brick bar, mortar yoke", maaari mong kunin ang J1 = 6-7 A/sq. mm, ngunit kung lamang ang tamang wire hindi at hindi inaasahan;
• Nahanap namin ang bilang ng mga liko sa bawat bolta ng pangunahing: w = k2/Sс, kung saan k2 = 50 para sa Sh at P, k2 = 40 para sa PL, ShL at k2 = 35 para sa O, OL;
• Nakita namin ang kabuuang bilang ng mga pagliko nito W = 195k3w, kung saan ang k3 = 1.03. Isinasaalang-alang ng k3 ang pagkawala ng enerhiya ng paikot-ikot dahil sa pagtagas at sa tanso, na pormal na ipinahayag ng medyo abstract na parameter ng sariling pagbaba ng boltahe ng paikot-ikot;
• Itinakda namin ang laying coefficient Kу = 0.8, magdagdag ng 3-5 mm sa a at b ng magnetic circuit, kalkulahin ang bilang ng mga layer ng winding, ang average na haba ng pagliko at ang footage ng wire
• Kinakalkula namin ang pangalawang katulad sa J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1.05 at Ku = 0.85 para sa mga boltahe ng 50, 55, 60, 65, 70 at 75 V, sa mga lugar na ito magkakaroon ng mga gripo para sa magaspang na pagsasaayos ng welding mode at kabayaran para sa mga pagbabago sa boltahe ng supply.

Paikot-ikot at pagtatapos

Ang mga diameter ng mga wire sa pagkalkula ng mga windings ay karaniwang mas malaki kaysa sa 3 mm, at ang mga barnised winding wire na may d>2.4 mm ay bihirang ibinebenta. Bilang karagdagan, ang welder windings ay nakakaranas ng malakas na mekanikal na pagkarga mula sa mga puwersang electromagnetic, samakatuwid, ang mga yari na wire ay kailangan na may karagdagang paikot-ikot na tela: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Ang mga ito ay mas mahirap hanapin, at ang mga ito ay napakamahal. Ang meterage ng wire para sa welder ay tulad na posible na i-insulate ang mas murang mga hubad na wire sa iyong sarili. Ang isang karagdagang bentahe ay maaari mong i-twist nang maraming beses sa nais na S stranded wires, nakakakuha kami ng flexible wire, na mas madaling i-wind. Ang sinumang sinubukang manu-manong maglagay ng gulong na hindi bababa sa 10 metro kuwadrado sa isang kuwadro ay mapapahalagahan ito.

Isolation

Sabihin nating mayroong available na 2.5 sq.m. mm sa pagkakabukod ng PVC, at para sa pangalawang kailangan mo ng 20 m sa 25 na mga parisukat. Naghahanda kami ng 10 coils o coils na 25 m bawat isa ay nag-unwind kami ng halos 1 m ng wire mula sa bawat isa at tinanggal ang karaniwang pagkakabukod, ito ay makapal at hindi lumalaban sa init. Pinaikot namin ang nakalantad na mga wire gamit ang isang pares ng pliers sa isang pantay, masikip na tirintas, at binabalot ito sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng gastos sa pagkakabukod:

1. Paggamit ng masking tape na may overlap na 75-80% na pagliko, i.e. sa 4-5 na layer.
2. Calico braid na may overlap na 2/3-3/4 na pagliko, ibig sabihin, 3-4 na layer.
3. Cotton electrical tape na may overlap na 50-67%, sa 2-3 layer.

Tandaan: ang wire para sa pangalawang paikot-ikot ay inihanda at nasugatan pagkatapos ng paikot-ikot at pagsubok sa pangunahin, tingnan sa ibaba.

Paikot-ikot

Ang isang manipis na pader na gawang bahay na frame ay hindi makatiis sa presyon ng mga pagliko ng makapal na wire, vibrations at jerks sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang mga windings ng welding transformer ay gawa sa mga frameless na biskwit, at sila ay sinigurado sa core na may mga wedge na gawa sa textolite, fiberglass o, sa matinding mga kaso, bakelite plywood na pinapagbinhi ng likidong barnisan (tingnan sa itaas). Ang mga tagubilin para sa paikot-ikot na mga windings ng isang welding transpormer ay ang mga sumusunod:

• Naghahanda kami ng isang kahoy na boss na may taas na katumbas ng taas ng paikot-ikot at may mga sukat sa diameter na 3-4 mm na mas malaki kaysa sa a at b ng magnetic circuit;
• Kami ay nagpapako o nag-tornilyo ng pansamantalang plywood na pisngi dito;
• I-wrap namin ang pansamantalang frame sa 3-4 na layer ng manipis plastik na pelikula na may diskarte sa mga pisngi at isang pagliko sa kanilang panlabas na bahagi upang ang wire ay hindi dumikit sa kahoy;
• Pinapaikot namin ang pre-insulated winding;
• Sa kahabaan ng paikot-ikot, pinapagbinhi namin ito ng dalawang beses na may likidong barnis hanggang sa tumulo ito;
• Kapag natuyo ang impregnation, maingat na alisin ang mga pisngi, pisilin ang boss at alisan ng balat ang pelikula;
• Mahigpit naming itali ang paikot-ikot sa 8-10 na lugar nang pantay-pantay sa paligid ng circumference na may manipis na kurdon o propylene twine - handa na ito para sa pagsubok.

Pagtatapos at pagtatapos

Hinahalo namin ang core sa isang biskwit at higpitan ito ng mga bolts, tulad ng inaasahan. Ang mga pagsubok sa paikot-ikot ay isinasagawa sa eksaktong kaparehong paraan tulad ng mga pagsubok sa isang kaduda-dudang tapos na transpormer, tingnan sa itaas. Mas mainam na gumamit ng LATR; Ang Iхх sa isang input boltahe ng 235 V ay hindi dapat lumampas sa 0.45 A bawat 1 kVA ng pangkalahatang kapangyarihan ng transpormer. Kung ito ay higit pa, ang pangunahin ay natapos na. Ang mga winding wire na koneksyon ay ginawa gamit ang bolts (!), insulated na may heat-shrinkable tube (HERE) sa 2 layers o gamit ang cotton electrical tape sa 4-5 layers.

Batay sa mga resulta ng pagsubok, ang bilang ng mga pagliko ng pangalawang ay nababagay. Halimbawa, ang pagkalkula ay nagbigay ng 210 na mga pagliko, ngunit sa katotohanan ang Ixx ay umaangkop sa pamantayan sa 216. Pagkatapos ay i-multiply namin ang mga kinakalkula na mga pagliko ng mga pangalawang seksyon sa pamamagitan ng 216/210 = 1.03 approx. Huwag pabayaan ang mga decimal na lugar, ang kalidad ng transpormer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kanila!

Pagkatapos ng pagtatapos, i-disassemble namin ang core; balutin ng mahigpit ang biskwit na may pareho masking tape, calico o "basahan" na electrical tape sa 5-6, 4-5 o 2-3 layer, ayon sa pagkakabanggit. Hangin sa mga liko, hindi kasama nila! Ngayon ibabad muli ito ng likidong barnisan; kapag ito ay natuyo - dalawang beses na hindi natunaw. Ang galette na ito ay handa na, maaari kang gumawa ng pangalawang isa. Kapag pareho na ang nasa core, sinusubok namin muli ang transformer ngayon sa Ixx (bigla itong kumulot sa isang lugar), ayusin ang mga biskwit at i-impregnate ang buong transpormer ng normal na barnisan. Phew, tapos na ang pinaka nakakapagod na bahagi ng trabaho.

Hilahin ang VX

Pero masyado pa rin siyang cool para sa atin, hindi mo ba nakalimutan? Kailangang lumambot. Ang pinakasimpleng paraan - isang risistor sa pangalawang circuit - ay hindi angkop sa amin. Ang lahat ay napaka-simple: sa isang pagtutol na 0.1 Ohm lamang sa isang kasalukuyang 200, 4 kW ng init ay mawawala. Kung mayroon tayong welder na may kapasidad na 10 kVA o higit pa, at kailangan nating magwelding ng manipis na metal, kailangan natin ng risistor. Anuman ang kasalukuyang itinakda ng regulator, ang mga paglabas nito kapag ang arko ay nag-apoy ay hindi maiiwasan. Kung walang aktibong ballast, susunugin nila ang tahi sa mga lugar, at papatayin sila ng risistor. Ngunit para sa amin, mga mahihina, ito ay walang silbi.

Ang reaktibong ballast (inductor, choke) ay hindi mag-aalis ng labis na kapangyarihan: ito ay sumisipsip ng mga kasalukuyang surges, at pagkatapos ay maayos na ilalabas ang mga ito sa arko, ito ay mag-uunat sa VX ayon sa nararapat. Ngunit pagkatapos ay kailangan mo ng isang throttle na may pagsasaayos ng pagpapakalat. At para dito, ang core ay halos kapareho ng sa isang transpormer, at ang mga mekanika ay medyo kumplikado, tingnan ang fig.

Pupunta tayo sa ibang paraan: gagamit tayo ng active-reactive ballast, na kolokyal na tinatawag na gat ng mga lumang welder, tingnan ang fig. tama. Materyal - bakal na wire rod 6 mm. Ang diameter ng mga liko ay 15-20 cm Ilan sa mga ito ang ipinapakita sa Fig. Tila, para sa kapangyarihan hanggang sa 7 kVA tama ang gat na ito. Ang mga puwang ng hangin sa pagitan ng mga pagliko ay 4-6 cm Ang aktibong-reaktibo na choke ay konektado sa transpormer na may karagdagang piraso ng welding cable (hose, simple), at ang electrode holder ay nakakabit dito gamit ang isang clothespin clamp. Sa pamamagitan ng pagpili sa punto ng koneksyon, posible, kasabay ng paglipat sa pangalawang pag-tap, upang i-fine-tune ang operating mode ng arc.

Tandaan: Ang active-reactive choke ay maaaring maging mainit sa panahon ng operasyon, kaya nangangailangan ito ng fireproof, heat-resistant, dielectric, non-magnetic lining. Sa teorya, isang espesyal na ceramic cradle. Ito ay katanggap-tanggap na palitan ito ng tuyo unan ng buhangin, o pormal nang may paglabag, ngunit hindi masyadong, ang welding gat ay inilalagay sa mga brick.

Paano ang natitira?

Nangangahulugan ito, una sa lahat, isang electrode holder at isang connecting device para sa return hose (clamp, clothespin). Dahil ang ating transformer ay nasa limitasyon nito, kailangan nating bilhin ang mga ito na handa na, ngunit ang mga tulad ng nasa Fig. tama, hindi na kailangan. Para sa isang 400-600 A welding machine, ang kalidad ng contact sa holder ay halos hindi kapansin-pansin, at ito rin ay makatiis sa simpleng pag-winding up ng return hose. At ang aming gawang bahay, nagtatrabaho nang may pagsisikap, ay maaaring magulo, na tila sa hindi malamang dahilan.

Susunod, ang katawan ng device. Dapat itong gawa sa playwud; mas mabuti ang bakelite na pinapagbinhi, tulad ng inilarawan sa itaas. Ang ilalim ay 16 mm ang kapal, ang panel na may terminal strip ay 12 mm ang kapal, at ang mga dingding at takip ay 6 mm ang kapal upang hindi ito matanggal habang dinadala. Bakit hindi sheet steel? Ito ay ferromagnetic at sa stray field ng isang transpormer ay maaaring makagambala sa operasyon nito, dahil nakukuha namin ang lahat ng aming makakaya sa kanya.

Anong meron mga bloke ng terminal, pagkatapos ay ang mga terminal mismo ay ginawa mula sa M10 bolts. Ang base ay ang parehong textolite o fiberglass. Ang getinax, bakelite at carbolite ay hindi angkop sa lalong madaling panahon sila ay gumuho, pumutok at magdelaminate.

Subukan natin ang permanenteng isa

Ang welding na may direktang kasalukuyang ay may isang bilang ng mga pakinabang, ngunit ang input boltahe ng anumang welding transpormer ay nagiging mas malala sa pare-pareho ang kasalukuyang. At ang atin, na idinisenyo para sa pinakamababang posibleng reserba ng kuryente, ay magiging hindi katanggap-tanggap na matigas. Ang choke-intestine ay hindi na makakatulong dito, kahit na ito ay gumana sa direktang kasalukuyang. Sa karagdagan, ito ay kinakailangan upang protektahan ang mahal na 200 A rectifier diodes mula sa kasalukuyang at boltahe surges. Kailangan namin ng reciprocal-absorbing infra-low frequency filter, FINCH. Kahit na mukhang mapanimdim, kailangan mong isaalang-alang ang malakas na magnetic coupling sa pagitan ng mga halves ng coil.

Ang circuit ng naturang filter, na kilala sa maraming taon, ay ipinapakita sa Fig. Ngunit kaagad pagkatapos ng pagpapatupad nito ng mga amateurs, naging malinaw na ang operating boltahe ng capacitor C ay mababa: ang mga boltahe na surge sa panahon ng arc ignition ay maaaring umabot sa 6-7 na halaga ng Uхх nito, i.e. 450-500 V. Karagdagan, kinakailangan ang mga capacitor na maaaring makatiis sa sirkulasyon ng mataas na reaktibong kapangyarihan, lamang at tanging mga oil-paper (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Ang sumusunod ay nagbibigay ng ideya ng bigat at sukat ng mga solong "lata" ng mga ganitong uri (sa pamamagitan ng paraan, hindi mura). Fig., at ang isang baterya ay mangangailangan ng 100-200 sa kanila.

Sa isang coil magnetic circuit ito ay mas simple, bagaman hindi ganap. Angkop para dito ay ang 2 PL power transformer TS-270 mula sa mga lumang tube na "kabaong" na TV (ang data ay nasa mga reference na libro at sa RuNet), o mga katulad, o mga SL na may katulad o mas malaking a, b, c at h. Mula sa 2 submarino, ang isang SL ay binuo na may isang puwang, tingnan ang figure, na 15-20 mm. Ito ay naayos sa textolite o plywood spacer. Paikot-ikot – insulated wire mula sa 20 sq. mm, magkano ang magkasya sa bintana; 16-20 pagliko. I-wind ito sa 2 wires. Ang dulo ng isa ay konektado sa simula ng isa, ito ang magiging gitnang punto.

Ang filter ay inaayos sa isang arko sa pinakamababa at pinakamataas na halaga ng Uхх. Kung ang arko ay tamad sa pinakamaliit, ang elektrod ay dumikit, ang puwang ay nabawasan. Kung ang metal ay nasusunog sa maximum, dagdagan ito o, kung saan ay magiging mas epektibo, putulin ang bahagi ng mga side rods nang simetriko. Upang maiwasan ang pagguho ng core, ito ay pinapagbinhi ng likido at pagkatapos ay normal na barnisan. Ang paghahanap ng pinakamainam na inductance ay medyo mahirap, ngunit pagkatapos ay gumagana ang welding nang walang kamali-mali sa alternating current.

Microarc

Ang layunin ng microarc welding ay tinalakay sa simula. Ang "kagamitan" para dito ay napakasimple: isang step-down na transpormer 220/6.3 V 3-5 A. Sa mga oras ng tubo, ang mga radio amateur ay nakakonekta sa filament winding ng isang karaniwang power transformer. Isang elektrod - ang pag-twist ng mga wire mismo (posible ang tanso-aluminyo, tanso-bakal); ang isa naman ay graphite rod na parang 2M pencil lead.

Sa ngayon, para sa micro-arc welding, gumagamit sila ng mas maraming computer power supply, o, para sa pulsed micro-arc welding, mga capacitor bank, tingnan ang video sa ibaba. Sa direktang kasalukuyang, ang kalidad ng trabaho, siyempre, ay nagpapabuti.

Video: homemade machine para sa welding twists

Video: DIY welding machine mula sa mga capacitor

Makipag-ugnayan! May contact!

Ang paglaban sa hinang sa industriya ay pangunahing ginagamit sa spot, seam at butt welding. Sa bahay, pangunahin sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, ang pulsed point ay magagawa. Ito ay angkop para sa hinang at hinang manipis, mula 0.1 hanggang 3-4 mm, mga bahagi ng bakal na sheet. Ang arc welding ay masusunog sa isang manipis na dingding, at kung ang bahagi ay kasing laki ng isang barya o mas kaunti, kung gayon ang pinakamalambot na arko ay susunugin ito nang buo.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng resistance spot welding ay inilalarawan sa figure: ang mga electrodes ng tanso ay pilit na i-compress ang mga bahagi, ang isang kasalukuyang pulso sa steel-to-steel ohmic resistance zone ay nagpapainit sa metal hanggang sa mangyari ang electrodiffusion; hindi natutunaw ang metal. Ang kasalukuyang kailangan para dito ay tinatayang. 1000 A bawat 1 mm ng kapal ng mga bahaging hinangin. Oo, ang isang kasalukuyang ng 800 A ay kukuha ng mga sheet ng 1 at kahit na 1.5 mm. Ngunit kung hindi ito isang bapor para sa kasiyahan, ngunit, sabihin nating, isang galvanized corrugated na bakod, kung gayon ang pinakaunang malakas na bugso ng hangin ay magpapaalala sa iyo: "Tao, ang agos ay medyo mahina!"

Gayunpaman, ang resistance spot welding ay mas matipid kaysa sa arc welding: ang no-load na boltahe ng welding transpormer para dito ay 2 V. Ito ay binubuo ng 2-contact steel-copper potensyal na pagkakaiba at ang ohmic resistance ng penetration zone. Ang transpormer para sa welding ng paglaban ay kinakalkula sa parehong paraan tulad ng para sa arc welding, ngunit ang kasalukuyang density sa pangalawang paikot-ikot ay 30-50 o higit pang A/sq. mm. Ang pangalawa ng contact-welding transpormer ay naglalaman ng 2-4 na pagliko, mahusay na pinalamig, at ang kadahilanan ng paggamit nito (ang ratio ng oras ng hinang sa idling at oras ng paglamig) ay maraming beses na mas mababa.

Mayroong maraming mga paglalarawan sa RuNet ng mga homemade pulse-spot welders mula sa hindi nagagamit na mga microwave oven. Ang mga ito, sa pangkalahatan, ay tama, ngunit ang pag-uulit, tulad ng nakasulat sa "1001 Gabi," ay walang silbi. At ang mga lumang microwave ay hindi nakahiga sa mga tambak sa mga tambak ng basura. Samakatuwid, haharapin natin ang mga disenyo na hindi gaanong kilala, ngunit, sa pamamagitan ng paraan, mas praktikal.

Sa Fig. – aparato ng pinakasimpleng kagamitan para sa pulso spot welding. Maaari silang magwelding ng mga sheet hanggang sa 0.5 mm; Ito ay perpekto para sa maliliit na crafts, at ang mga magnetic core nito at mas malalaking sukat ay medyo abot-kaya. Ang bentahe nito, bilang karagdagan sa pagiging simple nito, ay ang clamping ng running rod ng welding pliers na may load. Upang gumana sa isang contact welding pulser, ang isang ikatlong kamay ay hindi masasaktan, at kung ang isa ay kailangang pilitin ang mga pliers, kung gayon ito ay karaniwang hindi maginhawa. Disadvantages – tumaas na panganib ng mga aksidente at pinsala. Kung hindi mo sinasadyang magbigay ng pulso kapag ang mga electrodes ay pinagsama nang hindi hinangin ang mga bahagi, pagkatapos ay ang plasma ay bumaril mula sa mga sipit, ang mga splashes ng metal ay lilipad, ang proteksyon ng mga kable ay matutumba, at ang mga electrodes ay magsasama nang mahigpit.

Ang pangalawang paikot-ikot ay gawa sa isang 16x2 tansong busbar. Maaari itong gawin mula sa mga piraso ng manipis na sheet na tanso (ito ay magiging flexible) o ginawa mula sa isang piraso ng flattened coolant supply tube air conditioner sa bahay. Ang bus ay manu-manong nakahiwalay tulad ng inilarawan sa itaas.

Dito sa Fig. – Ang mga guhit ng isang pulse spot welding machine ay mas malakas, para sa mga welding sheet hanggang sa 3 mm, at mas maaasahan. Salamat sa isang medyo malakas na return spring (mula sa armored mesh ng kama), ang hindi sinasadyang convergence ng pliers ay hindi kasama, at ang eccentric clamp ay nagbibigay ng malakas, matatag na compression ng pliers, kung saan ang kalidad ng welded joint ay makabuluhang nakasalalay. Kung may mangyari, ang clamp ay maaaring agad na mailabas sa isang suntok sa sira-sira na pingga. Ang kawalan ay ang mga insulating pincer unit, napakarami sa kanila at sila ay kumplikado. Ang isa pa ay aluminum pincer rods. Una, ang mga ito ay hindi kasing lakas ng mga bakal, at pangalawa, sila ay 2 hindi kinakailangang mga pagkakaiba sa pakikipag-ugnay. Kahit na ang pagwawaldas ng init ng aluminyo ay tiyak na mahusay.

Tungkol sa mga electrodes

Sa mga kondisyon ng amateur, mas ipinapayong i-insulate ang mga electrodes sa lugar ng pag-install, tulad ng ipinapakita sa Fig. tama. Walang conveyor sa bahay; maaari mong palaging palamig ang aparato upang ang mga insulating bushings ay hindi mag-overheat. Papayagan ka ng disenyo na ito na gumawa ng mga rod mula sa matibay at murang mga tubo ng bakal, at pahabain din ang mga wire (hanggang sa 2.5 m ang pinapayagan) at gumamit ng contact welding gun o panlabas na pliers, tingnan ang fig. sa ibaba.

Sa Fig. Sa kanan maaari mong makita ang isa pang tampok ng mga electrodes para sa resistance spot welding: isang spherical contact surface (takong). Ang mga flat na takong ay mas matibay, kaya ang mga electrodes sa kanila ay malawakang ginagamit sa industriya. Ngunit ang diameter ng patag na takong ng elektrod ay dapat na katumbas ng 3 beses ang kapal ng katabing materyal na hinangin, kung hindi man ang weld spot ay masusunog alinman sa gitna (malawak na takong) o sa mga gilid (makitid na takong), at magaganap ang kaagnasan mula sa welded joint kahit na sa hindi kinakalawang na asero.

Ang huling punto tungkol sa mga electrodes ay ang kanilang materyal at laki. Mabilis na nasusunog ang pulang tanso, kaya ang mga komersyal na electrodes para sa resistance welding ay gawa sa tanso na may chromium additive. Ang mga ito ay dapat gamitin; sa kasalukuyang mga presyo ng tanso ito ay higit pa sa makatwiran. Ang diameter ng elektrod ay kinuha depende sa mode ng paggamit nito, batay sa isang kasalukuyang density ng 100-200 A / sq. mm. Ayon sa mga kondisyon ng paglipat ng init, ang haba ng elektrod ay hindi bababa sa 3 ng mga diameter nito mula sa sakong hanggang sa ugat (ang simula ng shank).

Paano magbigay ng lakas

Sa pinakasimpleng mga kagamitang gawang bahay Sa pulsed contact welding, ang kasalukuyang pulso ay ibinibigay nang manu-mano: i-on lamang ang welding transpormer. Ito, siyempre, ay hindi nakikinabang sa kanya, at ang welding ay hindi sapat o nasunog. Gayunpaman, ang pag-automate ng supply at normalisasyon ng mga welding pulse ay hindi napakahirap.

Ang isang diagram ng isang simple ngunit maaasahang welding pulse generator, na napatunayan ng mahabang pagsasanay, ay ipinapakita sa Fig. Ang auxiliary transformer T1 ay isang regular na 25-40 W power transformer. Ang boltahe ng winding II ay ipinahiwatig ng backlight. Maaari mong palitan ito ng 2 LED na konektado pabalik-balik na may isang pagsusubo na risistor (karaniwan, 0.5 W) 120-150 Ohm, pagkatapos ay ang boltahe II ay magiging 6 V.

Boltahe III - 12-15 V. 24 ay posible, pagkatapos ay ang kapasitor C1 (regular electrolytic) ay kinakailangan para sa isang boltahe ng 40 V. Diodes V1-V4 at V5-V8 - anumang rectifier tulay para sa 1 at mula sa 12 A, ayon sa pagkakabanggit. Thyristor V9 - 12 o higit pang A 400 V. Ang mga optothyristor mula sa mga power supply ng computer o TO-12.5, TO-25 ay angkop. Ang risistor R1 ay isang wire-wound resistor na ginagamit upang ayusin ang tagal ng pulso. Transformer T2 - hinang.

Sa konklusyon

At sa wakas, isang bagay na maaaring mukhang isang biro: hinang sa isang solusyon ng asin. Sa katunayan, hindi ito idle entertainment, ngunit para sa ilang mga layunin ito ay lubos na kapaki-pakinabang. At maaari kang gumawa ng mga kagamitan sa hinang para sa hinang ng asin gamit ang iyong sariling mga kamay sa isang mesa sa loob ng 15 minuto, tingnan ang video:

Video: DIY welding sa loob ng 15 minuto (na may saline solution)

Sa arsenal ng isang craftsman sa bahay mayroong maraming mga tool para sa lahat ng okasyon.

Ang isang welding machine ay isang kailangang-kailangan na aparato para sa mga tunay na manggagawa. Mabibili ito sa mga tindahan. Gayunpaman, ito ay mas kawili-wili at mas mura upang tipunin ito sa iyong sarili.

Ang ilan ay mayroon ding welding machine, na pinapangarap ng bawat craftsman.

Ngayon ay mabibili ito sa mga dalubhasang tindahan. Mayroong maraming mga modelo. Nagbebenta kami ng iba't ibang accessories para sa device at mga consumable. Posible bang gumawa ng welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay? Ang sagot ay simple: posible at kailangan pa nga!

Mga Uri ng Welding Machine

Ang lahat ng welding machine ay nahahati sa gas at electric. Ang mga pag-install ng gas ay hindi ganap na angkop para sa domestic na paggamit. Nangangailangan sila ng espesyal na paggamot, dahil nilagyan sila ng mga paputok na silindro ng gas. Samakatuwid, dapat nating pag-usapan lamang ang tungkol sa mga de-koryenteng aparato. Iba rin sila:

Ang mga kagamitan sa hinang ay matipid at mainam para sa paggamit sa bahay.

1. Mga Generator. Ang mga pag-install na ito ay may sariling kasalukuyang generator. Ang mga ito ay napakabigat at napakalaki sa laki. Hindi angkop para sa pagpupulong at paggamit sa bahay.
2. Mga transformer. Ang mga naturang device ay maaaring paganahin mula sa isang 220 o 380 volt network. Ang mga ito ay napakapopular, lalo na ang mga semi-awtomatikong.
3. Mga inverters. Napakatipid na mga aparato, perpekto para sa bahay. Ang mga ito ay magaan, ngunit may medyo kumplikadong electronic circuit.
4. Mga rectifier. Madaling gawin at gamitin. Kahit na ang mga baguhan na welder ay maaaring gumawa ng mga de-kalidad na weld. Tamang-tama para sa DIY assembly.

Saan magsisimulang mag-assemble ng inverter apparatus?

Upang tipunin ang inverter, kailangan mong pumili ng isang circuit na magbibigay ng kinakailangang mga parameter ng operating ng device. Inirerekomenda na gumamit ng mga bahagi na ginawa ng Sobyet. Ito ay totoo lalo na para sa mga diode, capacitor, transistors, resistors, chokes, thyristors at tapos na mga transformer. Ang kagamitang naka-assemble sa mga bahaging ito ay hindi nangangailangan ng mga kumplikadong pagsasaayos. Ang lahat ng mga bahagi ay napaka-compact na matatagpuan sa board. Upang gawin ang device sa iyong sarili, maaari mong piliin ang mga sumusunod na parameter:

1. Ang welding machine ay dapat gumana sa mga electrodes na may diameter na hanggang 4-5 mm.
2. Ang kasalukuyang operating ay hindi hihigit sa 250 A.
3. Pinagmumulan ng kuryente - boltahe ng network ng sambahayan 220 V.
4. Adjustable welding current sa loob ng 30-220 A.

Ang welding machine ay binubuo ng ilang mga bloke: power supply, rectifier at inverter.
Maaari mong simulan ang paggawa ng isang inverter-type welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang transpormer sa ganitong pagkakasunud-sunod:

Upang tipunin ang imbentaryo, kakailanganin mo ng ferrite core.

1. Kailangan mong kumuha ng ferrite core Ш8х8. Maaari mong gamitin ang W7x7.
2. Ang pangunahing paikot-ikot na No. 1 ay binubuo ng 100 pagliko, sugat sa PEV 0.3 wire.
3. Ang pangalawang paikot-ikot na No. 2 ay sugat sa isang wire na may cross-section na 1 mm. Ang bilang ng mga pagliko ay 15.
4. Winding No. 3 - 15 na pagliko ng PEV wire 0.2 mm.
5. Ang windings No. 4 at No. 5 ay binubuo ng 20 turns ng wire na may cross section na 0.35 mm.
6. Upang palamig ang transpormer, maaari kang gumamit ng 220 V, 0.13 A fan Ang mga parameter na ito ay tumutugma sa isang fan mula sa isang Pentium 4 na computer.

Upang ang mga transistor switch ay gumana nang maayos, dapat silang bigyan ng boltahe pagkatapos ng rectifier at smoothing capacitors. Ang rectifier unit ay binuo ayon sa isang simpleng circuit board. Ang lahat ng mga bahagi ng welding machine ay naayos sa pabahay. Mabuti kung ang craftsman ay may angkop na pabahay para sa isang aparato sa radyo, kung gayon hindi niya ito kailangang gawin mula sa mga scrap na materyales.

Ang isang LED indicator ay inilalagay sa harap na bahagi ng case, na sa pamamagitan ng glow nito ay nag-aabiso na ang device ay nakakonekta sa network. Maaari ka ring mag-install ng karagdagang switch ng anumang uri at isang protective fuse. Maaaring mai-install ang fuse pader sa likod, pati na rin sa katawan mismo. Depende ito sa disenyo at sukat nito. Ang isang variable na pagtutol, sa tulong ng kung saan ang operating kasalukuyang ay nababagay, ay matatagpuan din sa harap na bahagi ng pabahay.

Kung mga de-koryenteng diagram binuo nang tama, lahat ay nasuri gamit ang isang tester o iba pang device, maaari mong subukan ang device.

Paano mag-ipon ng isang aparatong transpormer?

Proseso ng pagbuo aparatong transpormer para sa hinang ay bahagyang naiiba mula sa nakaraang bersyon. Ito ay tumatakbo sa alternating current. Para sa DC welding, isang simpleng attachment ang binuo para dito. Upang tipunin ang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong kumuha ng transpormer na bakal para sa core at ilang sampu-sampung metro ng makapal na tansong busbar o makapal na kawad lamang. Maaari mong hanapin ang mga bagay na ito sa mga lugar ng koleksyon para sa mga non-ferrous at ferrous na metal, mula sa mga kaibigan at kakilala. Inirerekomenda na gawing U-shaped ang core, ngunit maaari rin itong maging bilog o toroidal. Matagumpay na ginagamit ng ilang manggagawa ang stator ng nasunog na de-koryenteng motor bilang core. Para sa isang U-shaped na core, ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ay maaaring ang mga sumusunod:

Upang gawin ang pangunahing paikot-ikot na kailangan mo ng isang paikot-ikot na kawad.

1. I-assemble ang core mula sa transformer iron hanggang sa pinakamainam nitong cross-section na humigit-kumulang 55 square centimeters. Posible ang higit pa, ngunit magiging mabigat ang device. Sa cross section na mas mababa sa 30 cm², maaaring mawala sa device ang ilan sa mga katangian nito.
2. Upang gawin ang pangunahing paikot-ikot, ang isang espesyal na paikot-ikot na wire na may cross section na 5-7 mm² ay perpekto. Ito ay gawa sa tanso at may heat-resistant fiberglass o cotton insulation. Napakahalaga nito, dahil sa panahon ng operasyon ang paikot-ikot ay maaaring magpainit sa mga temperatura sa itaas ng 100 degrees. Ang wire cross-section ay karaniwang parisukat o hugis-parihaba. Hindi laging posible na makahanap ng gayong kawad. Maaari mong palitan ito ng isang regular na wire ng parehong cross-section at baguhin ito: alisin ang pagkakabukod, balutin ang wire na may mga piraso ng fiberglass, lubusan itong ibabad ng espesyal na de-koryenteng barnisan at tuyo ito. Ang pangunahing paikot-ikot ay binubuo ng 200-230 na pagliko.
3. Para sa pangalawang paikot-ikot, maaari mo munang i-wind ang 50-60 na pagliko. Hindi na kailangang putulin ang kawad. Kinakailangang i-on ang pangunahing paikot-ikot sa network. Maghanap ng isang lugar sa pangalawang paikot-ikot na mga wire kung saan ang boltahe ay magiging 60-65 V. Upang mahanap ang puntong ito, kailangan mong mag-unwind o mag-wind ng mga karagdagang pagliko. Maaari kang mag-reel aluminyo wire, pagtaas ng cross section ng 1.7 beses.
4. Ang pinakasimpleng transpormer ay binuo. Ang natitira na lang ay ilagay ito sa isang angkop na pabahay.
5. Para sa mga terminal ng pangalawang paikot-ikot, ang mga terminal ng tanso ay ginawa. Kumuha ng isang tubo na may diameter na mga 10 mm at isang haba ng 3-4 cm ang dulo nito ay riveted at isang butas ay drilled sa loob nito, ang diameter ng kung saan ay 10 mm. Sa kabilang dulo ng tubo, kailangan mong ipasok ang dulo ng kawad, tinanggalan ng pagkakabukod, at i-compress ito ng mga magaan na suntok ng parehong martilyo. Upang palakasin ang contact ng wire na may terminal tube, maaari mong ilapat ang mga notches dito na may isang core. Ang mga gawang bahay na terminal ay inilalagay sa katawan gamit ang M10 bolts at nuts. Maipapayo na pumili ng mga bahagi ng tanso. Kapag pinapaikot ang pangalawang paikot-ikot, maaari kang gumawa ng mga gripo tuwing 5-10 pagliko ng wire. Ang mga taps na ito ay magbibigay-daan sa iyo na hakbang-hakbang na baguhin ang boltahe sa elektrod.
6. Ang natitira na lang ay gawin ang electrode holder. Maaari itong gawin mula sa isang tubo na may diameter na mga 18-20 mm. Ang kabuuang haba nito ay humigit-kumulang 25 cm Sa mga dulo, 3-4 cm mula sa dulo, ang mga notch ay pinutol sa humigit-kumulang kalahati ng diameter. Ang elektrod ay ipinasok sa recess at pinindot ng isang spring na ginawa mula sa isang welded na piraso ng steel wire na may diameter na 6 mm. Ang parehong wire kung saan ginawa ang pangalawang paikot-ikot ay nakakabit sa kabilang dulo na may isang tornilyo at isang M8 nut. Ang isang goma na tubo ng angkop na panloob na diameter ay inilalagay sa may hawak. Ikonekta ang device sa home network Inirerekomenda na gumamit ng switch at mga wire na may cross-section na 1.5 mm² o mas malaki. Ang kasalukuyang sa pangunahing paikot-ikot ay karaniwang hindi lalampas sa 25 A. Sa pangalawang paikot-ikot na ito ay maaaring mula 60 hanggang 120 A. Sa panahon ng operasyon, inirerekumenda na magpahinga pagkatapos ng 10-15 electrodes na may diameter na 3 mm upang ang lumalamig ang transformer. Sa mga mas manipis na electrodes ay maaaring hindi ito kinakailangan. Sa cutting mode, ang mga pahinga ay dapat gawin nang mas madalas.